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Carlos Ariel Cardona Alzate, Mara Isabel Montoya Rodrguez, Julin Andrs Quintero Surez Seleccin de tecnologas apropiadas para la produccin de etanol carburante Ingeniera de Recursos Naturales y del Ambiente, vol. 1, nm. 2, 2004, pp. 48-55, Universidad del Valle Colombia
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Ingeniera de Recursos Naturales y del Ambiente, ISSN (Versin impresa): 1692-9918 revistaeidenar@univalle.edu.co Universidad del Valle Colombia

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Seleccin de tecnologas apropiadas para la produccin de etanol carburante

RESUMEN En el presente artculo se analizan las diferentes tecnologas para la produccin de etanol carburante a partir de tres tipos de materia prima: material con alto contenido en azcares, material amilceo y biomasa lignocelulsica. De los dos primeros se seleccionaron la caa de azcar y el maz dado su importancia agronmica en Colombia. Para el anlisis, las tecnologas se agrupan segn la etapa del proceso a la que pertenecen: pretratamiento de la materia prima, fermentacin, separacin y deshidratacin, y tratamiento de efluentes. Posteriormente se ev alan cualitativamente las difentes tecnologias con una metodologa de indicadores econmicos, tecnolgicos y ambientales, que permite resaltar ventajas y desventajas de cada una respecto a las dems y esbozar el mejor esquema de proceso para las dos materias primas seleccionadas, de acuerdo a los resultados de la evaluacin. PALABRAS CLAVES Etanol carburante, material con alto contenido en azcares, material amilceo, biomasa lignocelulsica, hidrlisis, fermentacin, deshidratacin de etanol.

Carlos Ariel Cardona Alzate, Ph. D. Profesor Asistente Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad Nacional de Colombia sede Manizales, Colombia Mara Isabel Montoya Rodrguez Estudiante Ingeniera Qumica Universidad Nacional de Colombia sede Manizales, Colombia Julin Andrs Quintero Surez Estudiante Ingeniera Qumica Universidad Nacional de Colombia sede Manizales, Colombia
Grupo de Investigacin en Procesos Qumicos, Catalticos y Biotecnolgicos. Universidad Nacional de Colombia sede Manizales-Colombia .ccardona@nevado.manizales.unal.edu.co _________________________ * Recibido : Noviembre 2004 * Aceptado: Diciembre 2004

Seleccin de tecnologas apropiadas para la produccin de etanol carburante

ABSTRACT The present article analyzes different technologies for the production of ethanol fuel from three different types of raw material: material with high content of sugar, amylase material and lignocelluloses biomass. For the first two, sugar cane and corn were selected given the importance of the analysis for Colombia. Technologies are classified according to the stage of the process they belong to: pretreatment of raw material, fermentation, separation and dehydration, and treatment of effluents. Subsequently, a qualitative evaluation is made with a methodology based on economic, technologic and environmental indicators. This makes it possible to focus on advantages and disadvantages of each material with respect to the others. A process scheme is then established for the best two materials selected according to the results.

(ORNL) y el National Renewable Energy Laboratory (NREL), pertenecientes al U.S Department of Energy en Estados Unidos, lideran programas para el desarrollo tecnolgico y de la materia prima. En Colombia la ley 693 de 2001 del Ministerio de Minas y Energa estipula el uso de alcoholes como oxigenantes de la gasolina para el ao 2005 en centros urbanos de ms de 500.000 habitantes. Esta normativa es la base fundamental de una industria alcoholqumica de magnitudes considerables y que se ver incrementada an ms en el futuro prximo si se aumentan los niveles de mezclado y/o por el crecimiento demogrfico. Esta razn es la que motiva la evaluacin de las tecnologas existentes para la produccin de etanol, el anlisis del potencial agronmico colombiano para la caa de azcar y el maz y la seleccin cualitativa de los mejores esquemas de proceso a partir de estas dos materias primas como base para posteriores estudios. 2. MATERIAS PRIMAS Actualmente el etanol se obtiene por fermentacin de los azcares presentes en la biomasa, para utilizarlo como combustible y como materia prima qumica. La materia vegetal usada en la produccin de etanol puede clasificarse en: amilcea, alto contenido en azcares y lignocelulsica. Material con alto contenido en azcares: Alto contenido en mono y disacridos: sacarosa, glucosa, fructosa y maltosa, caa de azcar y remolacha, principalmente. Material Amilceo: Alto contenido en almidn: cereales (maz, soya, etc), papa y yuca, principalmente. Material lignocelulsico: Los azcares provienen de la degradacin de lignocelulosa, hemicelulosa y celulosa: corteza de rboles, residuos orgnicos, bagazo, papel, etc. Aunque el material lignocelulsico es abundante y econmico, su procesamiento no es an rentable, pero se considera como la mejor alternativa hacia un futuro prximo, cuando nuevos avances tecnolgicos permitan mejorar el rendimiento y, por ende, los costos de produccin. A nivel mundial los principales productores de etanol carburante son Brasil (a partir de caa de azcar) y Estados Unidos (a partir de maz) con producciones anuales de 15 billones de litros y 7,5 billones de litros, respectivamente (Cardenas, 2004). En Colombia se producen 7525.000 l/ao(Uyazan y Gil, 2003) de etanol a partir de melazas, subproducto de la industria azucarera, pero no se usa como carburante. Tambin existe la posibilidad de utilizar otras materias primas como el maz y la caa de azcar, que cuentan con 565.000 y 435.000 Ha sembradas respectivamente,

KEY WORDS Ethanol fuel. Sugar high-content material. Amylase material. Lignocelluloses biomass. Hydrolysis. Fermentation. Ethanol dehydration. 1.INTRODUCCION En las pocas ms crticas de la economa mundial los gobiernos incentivaron el uso de etanol tanto en mezclas como puro, con miras a garantizar el suministro de combustible, la incertidumbre entonces en los precios del petrleo llev en los aos setentas a que algunos pases, especialmente Brasil, emprendieran programas nacionales de sustitucin parcial de la gasolina por fuentes energticas renovables. En la actualidad no solamente se ve el etanol como una salida a las crisis econmicas si no tambin como una solucin ecolgica al gran impacto ambiental generado por los combustibles derivados del petrleo. Sin embargo, la tendencia mundial no slo se enfoca en la disminucin del impacto ambiental con la sustitucin de un producto por otro, sino que tambin se direcciona hacia el diseo del proceso. Durante este tiempo la tecnologa de produccin de etanol ha mejorado, pero an as el nico incentivo que lo hace comercialmente viable es el subsidio de impuestos por parte de los gobiernos ya que los combustibles fsiles exhiben un menor precio. Es por ello que diversas entidades a nivel mundial como el CIEMAT en Espaa, el Oak Ridge National Laboratory

* Estudiantes ltimo semestre, de Ingeniera Qumica ** P rofesor A sistente, D epartam entodeIngenieraQ um iCA, Grupo de Investigacin en Procesos Qumicos, Catalticos y Biotecnolgicos. Universidad Nacional de Colombia sede Manizales. Carrera 27 No. 64-60, Of. F-505. Manizales, Colombia.E-mail: ccardona@nevado.manizales.unal.edu.co

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para consumo alimenticio. Los rendimientos en promedio de los cultivos por hectrea son 2,1 ton de maz y 84,13 ton de caa de azcar (FAOSTAT, 2004), y hacia etanol de 460,6 l/ton de maz (Madson y Monceaux., 2001) y 75 l/ton de caa de azcar (Naranjo, 1993). Para cumplir con la ley 693 se estima que para el ao 2006 habra que producir 1500.000 l/ da.(Polana, 2004)), por lo que es necesario hacer un primer ejercicio de cuantificacin de la materia prima y nuevas reas a sembrar, con el fin de realizar una valoracin econmica del producto a partir de estas fuentes.

fermentables estn directamente disponibles en este tipo de material, no es necesaria una etapa de hidrlisis. El material amilceo, particularmente el maz, requiere una molienda en seco para proporcionar un tamao apropiado para la hidrlisis; cuando adems se separan la fibra, el gluten, el germen, el almidn y el aceite, el proceso se conoce como molienda en hmedo. En la molienda en seco, todos los nutrientes (protena, grasa, minerales y vitaminas) quedan dentro del proceso y pueden ser concentrados al final de ste en protena para alimento animal, ms conocidos como granos secos de destilacin con solubles (DDGS). En Norte Amrica, la tecnologa que ms se ha desarrollado y la ms utilizada es la molienda en seco, que aunque genera subproductos de menor valor agregado que la molienda en hmedo, tiene un mayor rendimiento, menor costo de capital, menor requerimiento energtico y menor consumo de agua (Madson y Monceaux, 2001). La hidrlisis de las cadenas de amilosa y amilopectina del almidn a mono y disacridos se lleva a cabo mediante procesos cidos o enzimticos. Los primeros fueron ampliamente usados hasta los aos 60 cuando se dio la inmersin de las enzimas en este campo. Son muchas las ventajas obtenidas con el proceso enzimtico y es por ello que hoy son la opcin tcnica ms adecuada en la hidrlisis de almidn. Entre dichas ventajas estn: mayor especificidad en el tipo de productos obtenidos, menores requerimientos energticos, eliminacin de subproductos de oxidacin, rendimientos superiores al 95%, menores tiempos de reaccin y posibilidad de acoplarse con la fermentacin (Garca , 1998). El acondicionamiento de la biomasa lignocelulsica consta de un fraccionamiento y un tratamiento con cido diluido, explosin a vapor amonlisis para degradar la hemicelulosa y hacer ms accesible la celulosa a las enzimas. La explosin a vapor se muestra como la tecnologa ms llamativa para este acondicionamiento, sobretodo por su amigabilidad ambiental; sin embargo, una pequea restriccin se encuentra en su nivel de desarrollo. Existen principalmente tres tecnologas sobre las que se soporta la hidrlisis de lignocelulosa: hidrlisis cida concentrada, cida diluida y enzimtica. La primera y la segunda presentan problemas medioambientales asociados a la generacin de un alto volumen de efluentes cidos, adems de la corrosin y la necesidad de recuperar el cido, vindose as la hidrlisis enzimtica como la mejor opcin, que aunque posee una baja eficiencia y un costo elevado, puede acoplarse con la fermentacin disminuyendo el nmero de equipos y evitando la inhibicin de la enzima. 3.2 Fermentacin Los microorganismos utilizados aqu dependen principalmente del tipo de azcares disponibles para la transformacin, tales como sacarosa, glucosa, fruc-

3. PRODUCCION DE ETANOL El bioetanol se puede considerar como el producto de la transformacin de la energa solar a travs de una biomasa, llamada en algunos casos cultivo bioenergtico, que es utilizada como fuente de las materias primas para las reacciones bioqumicas que generan dicho biocombustible. De esta manera los pasos bsicos de la conversin de biomasa a bioetanol son: 1. Produccin de biomasa, resulta de la conversin de dixido de carbono de la atmsfera en materia orgnica por medio de la fotosntesis (transformacin de la energa solar). 2. Pretratamiento de la biomasa, consiste en su conversin hacia sustancias adecuadas para la fermentacin (azcares fermentables). Este paso constituye la mayor diferencia entre los procesos disponibles para la produccin de bioetanol, ya que vara de acuerdo con la naturaleza del material usado. 3. Fermentacin, consiste en una secuencia de reacciones donde se libera energa y se obtiene etanol y dixido de carbono a partir de azcares por medio de la accin de un biocatalizador (microorganismos como levaduras y bacterias). 4. Separacin, procesamiento del producto de la fermentacin para la obtencin de etanol grado carburante y otros subproductos; generalmente este paso utiliza como operacin de separacin la destilacin. A estas etapas bsicas para la produccin de etanol carburante debe adicionarse una ltima de tratamiento de residuos, tema que slo hasta hoy ha ganado una verdadera importancia con las tendencias mundiales de produccin limpia. 3.1 Pretratamiento Consiste en el acondicionamiento de la materia prima luego de su recepcin, y su hidrlisis. Para material con alto contenido en azcares las tecnologas aplicadas son la extraccin y clarificacin del jugo cuando se parte de la biomasa sin procesar o una simple dilucin en el caso de mieles y melazas. Ya que los azcares

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tuosa, maltosa, xilosa, galactosa, arabinosa y mezclas de stos dependiendo del tipo de materia prima utilizada. Hoy, el 95% del alcohol mundial obtenido por fermentacin se produce a partir de hexosas mediante Saccharomyces Cerevisiae. Las bacterias Zymomonas mobilis que transforman la glucosa en etanol con un rendimiento del 5 al 10 % mayor que la mayora de las levaduras son hoy objeto de estudio(Garca, 1998),(Mielenz, 2001); aunque sus desventajas se encuentran en su baja tolerancia al alcohol y su pequeo tamao, que hace difcil su separacin. La fermentacin puede llevarse a cabo de tres modos: lotes, lotes alimentados o en continuo. Dentro de estos modos los reactores por lotes siguen siendo la tecnologa de fermentacin ms utilizada 9(Gregg y Saddler, 1995), aunque particularmente en Brasil los que mayor aplicacin han encontrado son los de lotes alimentados (Echegaray, 2000) gracias a que con stos se logran altos rendimientos al incrementar

progresivamente la concentracin de levadura. La integracin de la fermentacin con la hidrlisis para materiales amilceos y lignocelulsicos, sacarificacin y fermentacin simultneas (SSF), ha sido el mejoramiento ms importante hecho a esta etapa. Este nuevo esquema de proceso reduce el nmero de reactores, el requerimiento energtico, el requerimiento de enzimas el tiempo de reaccin y evita el problema de inhibicin de las enzimas, ya que en l los azcares producidos son fermentados inmediatamente a etanol. Una variante del SSF consiste el la introduccin de la cofermentacin de pentosas para el caso de material lignocelulsico, conocida como sacarificacin, cofermentacion y fermentacin simultneas (SSCF); y aunque para este tipo de material esta tecnologa ofrece la mejor opcin se ve limitada por el desarrollo de microorganismos para la fermentacin de pentosas. Uno de los mayores problemas de la fermentacin es

Tabla 1. Indicadores Econmicos y Productivos para la Caa de Azcar y el Maz

Materia Prima Caa Maz

Tiempo de Cosecha (meses) 13 4

Rendimiento MP (ton/Ha*ao) Prom. 77,63 6,3 Mx. 113,54 16,5

Rendimiento Etanol (l/Ha*ao) Prom Mx. 5822,25 8515,5 2901,78 7599,9

Costo MP ($/Ha*ao)* Prom 3`725.016 4291.287 Mx. 4`328.412 5162.043

Costo Etanol ($MP/l) Prom 639,8 1478,8 Mx. 508,3 679,2

MP: Materia prima *Caa de azcar, Servicio de anlisis estadstico CENICAA 2003; Maz, FENALCE 2002

(a) Materia Prima Caa de azcar

Fermentacin F. Simple (1,22)

Separacin Vaco (1,84)

Azeotrpica (2,10) Tratamiento de efluentes

(b) Materia Prima Maz

Acondicionamiento Fermentacin

Separacin
Vaco (1.84)

Tratamiento de efluentes

Lagunas (1,96)

Lagunas (1,96)
Filtros de goteo (1,74)

F. Simple (1,22)

Azeotrpica (2,10)

Filtros de Goteo (1,74)

Acondicionamiento

Extractiva (2,36)

Molienda en Hmedo (2,0)

F. con Pervap (2,10)

Extractiva (2,36) UASB (1,58) Tamices Moleculares (1,12)

Extraccin y Clarificacin (1,33)

F. con Pervap. (2,10)

Tamices Moleculares (1,12)

UASB (1,58)

Molienda en Seco (1,2)

SSF con Amilasas (1,30) Salina (1,78) F. con Membranas (2,40)

Produccin de DDGS (1,54)

F. con Membranas (2,40)

Salina (1,78)

Concentracin e Incineracin (1,56)

Pervap. (1,62)

Pervap. (1,62)

Concent. e Incineracin (1,56)

Lodos Activados (2,22)

E. Fluido supercrticos (1,94)

E. Fluido supercrticos (1,94)

Lodos Activados (2,22)

Figura 1. Esquemas para la produccin de etanol carburante a partir de (a) Caa de Azcar y (b) Maz

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la inhibicin del microorganismo por producto, a lo cual se han propuesto varias soluciones como la fermentacin extractiva, la destilacin con membranas y la pervaporacin (Gryta, 2001), (Dennis, 2000) que acopladas a la fermentacin permiten mantener una alta productividad. Sin embargo, estas tecnologas an se encuentran en proceso de desarrollo. 3.3 Separacin y Deshidratacin Esta etapa consiste en la concentracin del caldo proveniente de la fermentacin mediante una destilacin convencional, generalmente en dos fases, para obtener una mezcla cercana a la azeotrpica (89,4 % molar de etanol). Para su deshidratacin, esta mezcla debe ser tratada mediante operaciones de separacin no convencionales: destilacin a vaco, destilacin azeotrpica, destilacin extractiv a, tamices moleculares, extraccin con fluidos supercrticos y procesos hbridos. Para la destilacin azeotrpica de la mezcla etanolagua se han usado agentes como benceno, pentano, ciclohexano y dietil-eter (Uyazan y Gil, 2003). Sin embargo, su alto costo de capital, sus altos requerimientos energticos, su gran sensibilidad a impurezas en la alimentacin y el uso de qumicos txicos como el benceno, han causado su eliminacin en las plantas modernas de etanol y su reemplazo en las ya existentes. La destilacin extractiva se lleva a cabo adicionando una sustancia no voltil y de alto punto de ebullicin (llamada solvente) que modifica la volatilidad relativa del componente deseado, facilitando de esta manera su separacin como producto de cima. Los agentes de separacin pueden ser lquidos como glicoles, glicerol, furfural, etilenglicol y tolueno, o slidos como sales solubles (NaCl, KCl, CCl2, KI) (Pinto, 2000). En ambos casos se incurre en altos costos de capital y en una etapa adicional de recuperacin de solvente, pero contrario a la destilacin con sales, la destilacin con agentes lquidos presenta un elevado consumo energtico, lo que la coloca en desventaja con las dems tecnologas. Sin embargo, la corrosin en los equipos, la poca madurez tecnolgica y problemas en la recuperacin y purificacin de la sal, hacen que este proceso no sea an considerado para una aplicacin a nivel industrial. En la destilacin a vaco el producto de la destilacin simple es llevado a una columna que opera a vaco (menos de 6 KPa); sin embargo, para obtener un producto de alta pureza es necesario utilizar columnas de deshidratacin con un gran nmero de etapas y con altas relaciones de reflujo, incurrindose as en altos costos de capital y consumos energticos tan grandes que no lo hacen viable a nivel industrial (Uyazan y Gil, 2003). El uso de los tamices moleculares en la deshidrata-

cin se da gracias a que las molculas de agua pueden ser adsorbidas sobre la superficie interna de los poros del tamiz. Este proceso puede realizarse para mezclas etanol-agua, tanto en fase vapor como en fase lquida, siendo necesario regenerar el tamiz por medio de un gas caliente, lo que provoca un rpido deterioro de ste. Su integracin con la tecnologa PSA (pressure swing, vacuum purge adsorption), donde se alterna la operacin de las columnas (mientras una opera produciendo etanol anhidro, la otra es regenerada con el reciclo de una porcin de etanol anhidro sobrecalentado y presiones de vaco), logra prolongar el tiempo de vida media del tamiz por varios aos (Madson y Monceaux, 2001). Esta tecnologa es actualmente una de las ms utilizadas a nivel industrial debido a un bajo consumo energtico, a eliminacin de prdidas inherentes al uso de sustancias qumicas, la amigabilidad ambiental, al amplio desarrollo, la operacin inerte, la simplicidad yla fcil automatizacin. La combinacin de procesos tiene como fin mejorar la eficiencia del proceso y reducir los costos. Para la deshidratacin de etanol los procesos hbridos son las tecnologas ms prometedoras, especialmente el sistema destilacin-pervaporacin (Szitkai, 2002). Su uso a nivel industrial con este fin no es an viable, dado su bajo grado de desarrollo y posibles problemas con la operacin y vida de las membranas. La extraccin con fluidos supercrticos o cercanos a su punto crtico ha sido propuesta como una tecnologa de bajos requerimientos energticos para la separacin de mezclas azeotrpicas acuosas. Para la recuperacin de etanol se han probado solventes como el CO2 pero debido a que el etanol obtenido sta deshidratado solo parcialmente, se ha propuesto el uso de hidrocarburos ligeros (propano, propileno) como solventes supercrticos para esta separacin (Gros , 1998). Esta tecnologa se encuentra an en desarrollo. 3.4 Tratamiento de Efluentes Entre los efluentes lquidos deben diferenciarse las aguas de proceso, no tan contaminantes, de los fondos de la primera columna de destilacin que poseen una alta carga orgnica y adems se producen en una proporcin de 12 a 15 litros por cada litro de alcohol (TPI, 1998). Esto debido a que es ms factible econmicamente tratar por separado las dos corrientes que remover la carga orgnica resultante de la mezcla (Merrick & Company, 1998). Para el tratamiento de las aguas de proceso se prefieren sistemas de bajo costo aunque no sean de alta eficiencia, como los biotecnolgicos, entre estos se encuentran las lagunas de tratamiento, los filtros de goteo, los reactores UASB (Up-flow anaerobic sludge balnket) y los lodos activados, de los cuales la mejor opcin en cuanto a aspectos de eficiencia, consumo energtico y costos es el reactor UASB. Para los fondos de la primera columna de destilacin

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de un proceso a partir de caa de azcar, conocidos como vinazas, se han propuesto varias soluciones tales como recirculacin y re-uso, aplicacin directa como fertilizante en irrigacin de cultivos, concentracin e incineracin y tratamientos biotecnolgicos, slo que en este ltimo caso para lograr un sistema eficiente y efectivo econmicamente se debe acoplar el sistema UASB (de bajo requerimiento energtico) con el de lodos activados, y an as no se logra alcanzar la remocin de BOD (demanda biolgica de oxgeno) requerida (EPI, 1998). La recirculacin y el re-uso contribuyen con la disminucin del volumen de vinazas, pero la acumulacin de sustancias inhibidoras ha hecho que contine en investigacin. La disposicin de las vinazas como fertilizante parece ser la solucin ms adecuada, sin embargo se ve limitada por el alto volumen, la posible contaminacin de las aguas subterrneas y consideraciones agronmicas en su aplicacin. La concentracin e incineracin es uno de los mtodos ms usados para dar solucin al gran potencial de contaminacin que existe en las vinazas, aunque sus costos de capital, operacin y mantenimiento sean altos. En la produccin de etanol a partir de maz el tratamiento para este efluente depende del tipo de molienda empleado. En el caso de molienda en hmedo, donde los componentes del grano se aslan al inicio del proceso, el tratamiento es similar al de las vinazas. Para los procesos con molienda en seco las dems fracciones no convertidas (Gulati et al., 1996), deben ser recuperadas de los fondos de la columna de agotamiento mediante centrifugacin, obtenindose una torta hmeda conocida como granos secos de destilacin (DDG).

Ha con un rendimiento de 113,54 ton/ao, el cual se presenta en la zona geogrfica del valle del ro Cauca. De acuerdo con las tecnologas revisadas para cada etapa del proceso y las ventajas y desventajas expuestas para cada una, se aplic una metodologa de evaluacin cualitativa donde se tuvieron en cuenta los siguientes criterios: madurez tecnolgica, costos de capital, consumo energtico, eficiencia, deterioro de equipos, facilidad de automatizacin y control, generacin de residuos y coproductos aprovechables, generacin de corrientes diluidas, impactos ambientales directos, uso y recuperacin de sustancias diferentes a la materia prima principal, especificidad hacia el producto deseado y posibilidad de recirculacin. La integracin de estos criterios en un indicador para cada tecnologa se logra asignando valores de 1, 2 o 3, donde 1 corresponde a la mejor calificacin de acuerdo con el criterio, seguidos de su ponderacin en la que se otorga un 80% de importancia a los aspectos econmicos, que corresponden a los siete primeros criterios, y un 20% a los ambientales (Chen y Wen, 2002). As, por ejemplo en la separacin el mejor indicador de acuerdo a con estos criterios es 1,12 correspondiente a los tamices moleculares. De igual forma se hizo para todas las tecnologas, de acuerdo con la etapa y la materia prima, pudindose formar la mejor configuracin de proceso segn estos resultados. El esquema seleccionado, las posibilidades tecnolgicas para cada materia prima y los valores ponderados de la evaluacin cualitativa se presentan en la figura 1. 5. CONCLUSIONES Para las materias primas amilceas y con alto contenido en azcares, el proceso de produccin de etanol se encuentra ampliamente desarrollado, siendo el costo de la materia prima el principal factor de variacin en los costos de produccin. El proceso a partir de biomasa lignocelulsica no es viable econmicamente a escala industrial dado sus bajos rendimientos, a pesar de que esta materia prima sea la ms barata, por esto no se contempl la configuracin de un esquema de proceso a partir de esta materia prima. Para Colombia los mejores rendimientos en la produccin de etanol, entre el maz y la caa de azcar como materias primas, los presenta esta ltima, implicando un menor costo ($508,3 pesos) en la produccin de etanol. Con el mtodo de anlisis aplicado se han logrado establecer dos esquemas de proceso para la produccin de etanol carburante a partir de maz y caa. Estos esquemas concuerdan con las tecnologas y/o diagramas propuestos por otros autores (Madson y Monceaux, 2001),(McAloon, 2000), (Cala et al. 2003), y complementan los resultados presentados por (Car-

Cuando los DDG son combinados con solubles concentrados (jarabe proveniente de la evaporacin del lquido remanente en la centrifugacin) se obtienen los DDGS, que son la forma ms comercial de este subproducto. Para la biomasa lignocelulsica se pueden usar las mismas tecnologas que para el tratamiento de vinazas, a excepcin de la irrigacin de cultivos. En las publicaciones e investigaciones ms recientes (Wooley , 1999), (Kaylen, 2000), (McAloon, 2000), se hace uso de la concentracin e incineracin como el tratamiento adecuado para los efluentes de la destilacin. 4. RESULTADOS Despus de analizar las posibilidades agroeconmicas de la caa de azcar y del maz en nuestro pas y hacer los clculos correspondientes se obtuvo la tabla 1. Dado que la caa de azcar tiene una menor contribucin en el costo del etanol, sta es la ms apropiada en Colombia para producir el etanol carburante. As, para producir 1500.000 l/da seran necesarias 51.435

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dona y Sanchez, 2004). Esta metodologa implic el uso de criterios cualitativos de seleccin, entre los que se incluyen aspectos econmicos, ambientales y tecnolgicos; el paso a seguir corresponde a la simulacin de los esquemas establecidos para realizar la evaluacin econmica y ambiental integrada, que permitir confirmar los resultados obtenidos. 6. AGRADECIMIENTO A Colciencias y a la Universidad Nacional sede Manizales a travs de la direccin de investigaciones DIMA, por la financiacin de la investigacin Produccin de biodiesel a partir de aceites de palma y de higuerilla por un proceso de reaccin separacin catalizado por enzimas inmovilizadas.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Seleccin de tecnologas apropiadas para la produccin de etanol carburante

AUTORES Carlos Ariel Cardona Alzate. Ingeniero Qumico de la Academia Estatal de Ingeniera Qumica Fina de Mosc. M.Sc. en Ingeniera Qumica de Sntesis Orgnica de la citada academia, 1995. Ph.D. en Ingeniera Qumica de la citada academia, 2001. Director Grupo de investigacin en Procesos Qumicos Catalticos y Biotecnolgicos. Trabaja como profesor asistente en la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales. Carrera 27 No. 64-60, Of. F-505. Tel.: 8810000 Ext. 417. Manizales, Colombia. ccardona@nevado.manizales.unal.edu.co.

Mara Isabel Montoya Rodrguez. Estudiante ltimo semestre de Ingeniera Qumica. Lnea de Profundizacin en Procesos Qumicos Catalticos y Biotecnolgicos. Perteneciente al grupo de investigacin en Procesos Qumicos Catalticos y Biotecnolgicos de la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales. Carrera 27 No. 64-60. Tel.: 8810000. Manizales, Colombia. mariaisa1682@yahoo.com

Julin Andrs Quintero Surez. Estudiante ltimo semestre de Ingeniera Qumica. Lnea de Profundizacin en Procesos Qumicos Catalticos y Biotecnolgicos. Perteneciente al grupo de investigacin en Procesos Qumicos Catalticos y Biotecnolgicos de la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales. Carrera 27 No. 64-60. Tel.: 8810000. Manizales, Colombia. july9957@yahoo.com.