MARTIN CORIGLIANO Hernn ESPINAL / GUILLERMO NAZARIO UGAZ Pozo

INTRODUCCIN
Una falla, particularmente en soldadura durante el proceso de fabricacin o mantenimiento en un proyecto pequeo o de gran envergadura, siempre se traduce en sobre costo. Esta presentacin busca como objetivo:
Previsiones que pueden ayudar a mitigar costos innecesarios Fomentar mayor productividad y Ayudar a que la operacin de soldadura sea mas competitiva.

6 MANERAS DE PREVENIR FALLAS EN SOLDADURA

1) Usando aportes de bajo hidrogeno cuando sea posible. FISURACION EN FRIO. 2) Seleccin adecuada del Diseo de Junta. 3) Seguir adecuadamente un WPS. 4) Seleccin adecuada de un Material de Aporte. 5) Almacenamiento y Manipuleo del Material de Aporte. 6) Capacitacin Adecuada del personal.

1) Usar Aportes De Bajo Hidrogeno Cuando Sea Posible

Su principal componente es el Ca CO3 y F2Ca, lo que produce una escoria bsica (desulfurizante) El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria Soldadura presenta altos valores mecnicos La temperatura de secado es de 450C * Humedad mxima en el revestimiento: 0,4%* Son electrodos muy higroscpicos * Sueldan en toda posicin Ejemplos: SUPERCITO E 7018 TENACITO 80 E 8018-C3 TENACITO 110 E 11018-G

Importancia del Nivel de Hidrogeno Difusible

Los metales de aporte con indicador H4 o H8 son buenas opciones para prevenir fallas de soldadura asociadas con el agrietamiento en frio, ya que reducen al mnimo la cantidad de hidrogeno que ingresa a la soldadura y con ello la oportunidad de causar agrietamiento con el enfriamiento de la soldadura. Estos aportes contienen respectivamente menos de 4 u 8 mL de hidrogeno por cada 100g de metal de Soldadura.

Importancia del Nivel de Hidrogeno Difusible

En ciertos casos, usar metales de aporte con revestimiento bsico puede tambin ayudar a reducir el riesgo de fallas por agrietamiento en frio. Estos metales de aporte tpicamente contienen altos niveles de depuradores de hidrogeno, incluyendo fluoruros, sodio y calcio que pueden combinarse con el hidrogeno para retirarlo de una soldadura que se est enfriando.

Fisuracin en frio
Las causas mas comunes en aceros al carbono y de baja aleacin Fragilizacin por endurecimiento en la zona ZAC Formacin de tensiones residuales en el cordn de soldadura. Agrietamiento inducido por Hidrogeno Fragilizacin por envejecimiento

Condiciones para que la fisuracin en frio se de en un componente a soldar

H2

Fisura

Tensiones

Microestructura

 MANERAS DE PREVENIR FALLAS EN SOLDADURA

1) Usando aportes de bajo hidrogeno cuando sea posible. FISURACION EN FRIO.

2) Seleccin adecuada del Diseo de Junta.

3) Seguir adecuadamente un WPS 4) Seleccin adecuada de un Material de Aporte. 5) Almacenamiento y Manipuleo del Material de Aporte. 6) Capacitacin Adecuada del personal.

2) Seleccin adecuada del Diseo de junta

Un buen diseo de junta son claves para prevenir fallas en soldadura, particularmente aquellas que se asocian con el agrietamiento en frio. As mismo el GRADO DE EMBRIDAMIENTO es otro factor a tomar en cuenta. Cuando se presenta cualquier de estas dos condiciones no es poco comn que el soldador trate de compensar creando un cordn de soldadura mas ancho para fusionar el metal. El peligro de hacer esto es que la soldadura resultante pudiera tener una garganta demasiado angosta, debilitndola y creando esfuerzos en el centro de la soldadura.

 (a) W>d : Tendencia a Fisuracin Superficial. (b) W<d : Fisuras en caliente en el centro del cordn. (c) W/d= 3/2 : Cordones Sanos

 MANERAS DE PREVENIR FALLAS EN SOLDADURA

1) Usando aportes de bajo hidrogeno cuando sea posible. FISURACION EN FRIO. 2) Seleccin adecuada del Diseo de Junta. 3) Seguir adecuadamente un WPS 4) Seleccin adecuada de un Material de Aporte. 5) Almacenamiento y Manipuleo del Material de Aporte. 6) Capacitacin Adecuada del personal.

3) Seguir Adecuadamente un WPS

Algunos materiales son particularmente susceptibles a las fallas de soldadura debido al agrietamiento, incluyendo los aceros de alta resistencia, los cuales contienen altos niveles de carbono y/o aleacin. Debido a que estos materiales son menos dctiles tienden a generar esfuerzos residuales en el metal base y en la soldadura terminada durante el proceso de enfriamiento. Adems es mucho mas probable que estos aceros formen martensita en la ZAC cuando son enfriados mas rpido. La formacin de martensita crea reas en la estructura del grano donde el hidrogeno puede alojarse y finalmente causar agrietamiento.

SIEMPRE PRECALENTAR. Durante el TODO el tiempo que se ejecute la soldadura ( Conservar la Tp ) El precalentamiento disminuye la tasa de enfriamiento y adems ayuda a mantener una estructura interna de grano mas dctil (perltica) en la ZAC El PWHT alivia las tensiones residuales y retira el hidrogeno difusible de la soldadura para prevenir fallas por agrietamiento en frio. Algunas puntos en el WPS pueden no tenerse en cuenta siempre y cuando el cdigo lo permita, por esto existen variables que son necesarias seguir al pie de la letra y otras que pueden ser modificadas durante el proceso de soldeo.

 MANERAS DE PREVENIR FALLAS EN SOLDADURA

1) Usando aportes de bajo hidrogeno cuando sea posible. FISURACION EN FRIO. 2) Seleccin adecuada del Diseo de Junta. 3) Seguir adecuadamente un WPS

4) Seleccin adecuada de un Material de Aporte.

5) Almacenamiento y Manipuleo del Material de Aporte. 6) Capacitacin Adecuada del personal.

4) Seleccin Adecuada de un Material de Aporte

Seleccionar la resistencia apropiada del metal de aporte tambin puede ayudar a reducir al mnimo el riesgo de fallas en la soldadura. La mayora de aplicaciones requieren que haya correspondencia entre la fluencia o resistencia a la traccin del metal de aporte y la del metal base. Las resistencias debera aproximarse lo mas posible y deberan seleccionarse de acuerdo con los requerimientos del diseo de la aplicacin. Cuando suelde un material de resistencia mas baja a uno de mayor resistencia, siempre trate de igualar el metal de aporte con el de resistencia mas baja, ya que esto permitir mayor ductilidad y ayudara a mitigar el riesgo de agrietamiento

 MANERAS DE PREVENIR FALLAS EN SOLDADURA

1) Usando aportes de bajo hidrogeno cuando sea posible. FISURACION EN FRIO. 2) Seleccin adecuada del Diseo de Junta. 3) Seguir adecuadamente un WPS 4) Seleccin adecuada de un Material de Aporte. 5) Almacenamiento y Manipuleo del Material de Aporte. 6) Capacitacin Adecuada del personal.

5) Almacenamiento y manipuleo del Metal de Aporte

Para prevenir que los metales de aporte recojan humedad, polvo, residuos o grasa que pudieran llevar a la contaminacin y finalmente a falla en la soldadura es crucial que se sigan procedimientos adecuados de almacenamiento.

Tiempos Permisibles de Exposicin al medio ambiente segn D1.1 ELECTRODO A (Horas) A 5.1 CONDICIONES E 7018 4 mx 26.7C A 5.5 80% HUMEDAD RELATIVA E 80XX 2 mx E 90XX 1 mx E 100XX 1/2 mx E 110XX 1/2 mx A: Electrodos expuestos a la interperie por un tiempo mayor deben resecarse

 MANERAS DE PREVENIR FALLAS EN SOLDADURA

1) Usando aportes de bajo hidrogeno cuando sea posible. FISURACION EN FRIO. 2) Seleccin adecuada del Diseo de Junta. 3) Seguir adecuadamente un WPS 4) Seleccin adecuada de un Material de Aporte. 5) Almacenamiento y Manipuleo del Material de Aporte. 6) Capacitacin Adecuada del personal.

6) Capacitacin Adecuada del Personal

6) Capacitacin Adecuada del Personal

La formacin del Soldador u Operador de Soldadura para la ejecucin de una unin soldada debera ser Terico - Practica, de esta manera sabr Donde? Por qu? Y Cundo? Ocurrir un defecto y Como solucionarlo. Es as que Soldexa de la mano con la industria como parte del servicio Post venta ofrece capacitacin y Asesora permanente al grupo de personas que conforman nuestra cartera de clientes. De este modo aseguramos fomentar mayor productividad y ayudar a que la operacin de soldadura sea mas competitiva.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BUEN CRITERIO PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES

BUENA PREPARACION DEL MATERIAL BASE

BUEN ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS

DETERMINACIN DEL NIVEL DE H2 DIFUSIBLE EN EL METAL DEPOSITADO

PRECALENTAMIENTO ADECUADO SI SE REQUIERE

AMPERAJES ADECUADOS

BUEN POSICIONAMIENTO DEL SOLDADOR

ANGULO CORRECTO DEL ELECTRODO

DISTANCIA DE ARCO CORRECTA

Muy agradecido por su presencia

MARTIN CORIGLIANO ESPINAL / GUILLERMO NAZARIO UGAZ