Tipos de Electrodo y Su Aplicacin

ELECTRODOS PARA SMAW Electrodo E-6010 E-7018 E-7018-A1 E-8018-B2/B2L E-9018-B3/B3L E-308-15 E-309-15 E-309-16 E-316-15 E-347-15 E-502-15 E-505-15 Metal Base ACEROS AL CARBONO PARA PENETRACION ACEROS AL CARBONO HASTA 75 Ksi ACEROS DE BAJA ALEACION, 0,5% Mo ACEROS DE MEDIANA ALEACION, 1,25% Cr Y 0,5% Mo ACEROS ALEADOS, 2,25% CR Y 1% Mo ACEROS AUSTENITICOS, 18% Cr Y 8% Ni ACEROS AUTENITICOS, 25% Cr Y 12% Ni ACEROS AUSTENITICOS, 25% Cr Y 12% Ni ACEROS AUSTENITICOS, 16% Cr Y 12% Ni ACEROS AUSTENITICOS, 18% Cr, 11% Ni Y Nb ACEROS AL CARBONO, 5% Cr Y 0,5% Mo ACEROS AL CARBONO, 9% Cr Y 1% Mo

ELECTRODOS PARA GMAW Y GTAW Electrodo ER-70S-2 ER-80S-D2 ER-80S-B2/B2L ER-90S-B3B3L ER-502 ER-505 ER-308 Material Base ACEROS AL CARBON ACEROS DE BAJA ALEACION, 0,5% DE Mo ACEROS DE MEDIANA ALEACION, 1,25% Cr Y 1% Mo ACEROS ALEADOS, 2,25% Cr Y 1% Mo ACEROS ALEADOS, 5% Cr Y 0,5% Mo ACEROS ALEADOS, GRADO 1: 9% Cr Y 1% Mo ACEROS AUSTENITICOS, 18% Cr Y 8% Ni

ER-309 ER-316 ER-347 ER-NiCr-3 ER-NiCrFe-2 ER-NiCrFe-3

ACEROS AUSTENITICOS, 25% Cr Y 12% Ni ACEROS AUSTENITICOS, 18% Cr, 10%Ni Y 2,5% Mo ACEROS AUSTENITICOS, 18% Cr, 10% Ni Y Cb INCO 82 Y METALES DIMILES INCO A Y METALES DISIMILES INCO 182 Y METALES DISIMILES

ELECTRODOS PARA FCAW Electrodo E-70T-1 E-308L-T1 E-309L-T1 E-80T5-B2 E-90T1-B3 Metal Base ACEROS AL CARBONO ACEROS AUSTENITICOS, 18% Cr Y 8% Ni ACEROS AUSTENITICOS, 25% Cr Y 12% Ni ACEROS DE MEDIANA ALEACION, 1,25% Cr Y 0,5% Mo ACEROS ALEADOS, 2,25 Cr Y 1% Mo

ELECTRODOS PARA SAW Electrodo EA3 EL-12 EM-13K EA1 EB2 Metal Base ACEROS AL CARBONO, SA 299 Y ACEROS AL CARBONO ACEROS AL CARBONO ACEROS AL CARBONO ACEROS DE BAJA ALEACION, 0,5% Mo ACEROS DE MEDIANA ALEACION, 1,25% Cr Y 1,2% Mo

SOLDABILIDAD Concepto Mayor o menor facilidad que ofrecen los materiales, para unirse por medio de la soldadura. La soldabilidad de un material valora su aptitud para ser soldado. Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescrita.

Soldabilidad Operatoria: que asegura la continuidad metlica de las partes que une. Soldabilidad Metalrgica: que tenga las caractersticas qumicas y mecnicas previstas. Soldabilidad Constructiva: que el comportamiento global de la de la estructura soldada que no tengan riesgos de figuracin, ni de rotura frgil.

APORTE TERMICO En un proceso de soldeo por fusin se pueden distinguir tres zonas claras en la unin soldada: Metal de soldadura. ZAT. Metal base

Zona afectada trmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en gran medida y se ve afectada por el calor, pero que no funde. Esta zona sufre cambios

metalrgicos y cambios en sus caractersticas mecnicas, pudiendo ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones desfavorables. En general es deseable una ZAT estrecha. Durante un proceso de soldeo es el calor aportado para realizar la soldadura. El aporte trmico depende de: Tensin e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte trmico cuantos mayores son estas variables. La velocidad de soldeo, cuanto menor es la velocidad mayor ser la energa aportada. El rendimiento trmico. El calor generado por la fuente de energa no es utilizado en su totalidad para realizar la soldadura, parte se pierde durante el soldeo calentando el aire, gases circundantes y los productos fundentes. Cuanto mayor el rendimiento trmico menores son las prdidas de calor y cuanto mayor sea el rendimiento del proceso mayor ser la energa neta aportada a la unin a soldar. Rendimientos trmicos segn los procesos de soldeo

Ejemplo de la influencia de la tcnica operatoria en el aporte trmico

DILUSION Dilucin es la proporcin en la que el metal base, o de soldadura previamente depositada, participa, a travs de su propia fusin, en la composicin qumica de la zona fundida. Es el porcentaje de metal base fundido e incorporado a la soldadura. En otras palabras, es el peso con que el metal base contribuye a la composicin del cordn. La dilucin influye, naturalmente, en la composicin qumica del cordn de soldadura y puede calcularse para predecir el contenido de cualquier elemento en el mismo.

PRECALENTAMIENTO Hay materiales con problemas de soldabilidad que requieren un calentamiento previo al soldeo. Los objetivos del precalentamiento son: Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas. Disminuir las prdidas de calor en aquellos materiales muy conductores del calor como el cobre o el aluminio (y sus aleaciones), de esta forma se consiguen ms fcilmente baos de fusin adecuados. Con el precalentamiento tambin se consigue eliminar la humedad que pudieran tener los materiales a soldar. TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDEO Consiste en calentar las piezas hasta una cierta temperatura y enfriarlas segn se especifique. Los objetivos del tratamiento trmico post-soldeo son: Reducir el nivel de tensiones residuales que se han podido producir durante el soldeo, en este caso se suele denominar tratamiento de alivio de tensiones y suele consistir en calentamiento y enfriamiento lento. Mejorar alguna propiedad o caracterstica de la soldadura o de la ZAT que haya podido quedar afectada durante el soldeo. ACERO AL CARBONO El principal problema es que se produzca el templado de la zona fundida o en la ZAT, generando endurecimiento y prdida de tenacidad, por tanto posibilidad de produccin de grietas. La soldabilidad de los aceros es tanto peor cuanto: Mayor sea el contenido de Carbono y elementos de aleacin. Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza. ACEROS INOXIDABLES La soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos, en general, es buena. Los aceros inoxidables austenticos tienen un coeficiente de dilatacin de un 50% ms elevado que el acero al carbono. Y una conductividad trmica del 40% inferior, por eso se genera una ZAT ms estrecha. ALUMINIO Para realizar soldaduras sanas en aluminio, hay que fijarse en los siguientes factores:

Temperatura de fusin.-el aluminio puro funde a 600C, pero al no cambiar de color es fcil perforarlo. Conductividad Trmica: tres veces ms rpido que el acero, normalmente se necesita precalentamiento. Dilatacin Trmica: dos veces ms que el acero, problemas de tensiones internas y deformaciones. xido de Aluminio: Almina, se forma al contacto con el aire, funde unos 1500C por encima que el aluminio. Es imprescindible eliminar la capa de oxido. PROCESOS DE SOLDEO EN ALUMINIO El aluminio y sus aleaciones pueden soldarse mediante la mayora de los procesos de soldeo por fusin, as como por soldeo blando, fuerte y soldeo en estado slido. El soldeo por fusin se puede realizar mediante TIG, MIG, por resistencia, plasma, lser y haz de electrones. El soldeo con electrodos revestidos y oxi-gs slo se emplea en reparaciones, o cuando no es posible utilizar otro proceso por carencia de medios. El proceso por arco sumergido no se realiza . Se puede emplear un diseo especial, cuando slo se puede realizar el soldeo TIG o MIG por una sola cara y sea imprescindible obtener una raz suave y lisa. Se puede utilizar para espesores mayores de 3mm y en cualquier posicin. Aunque se consigue con relativa facilidad una buena penetracin se requiere gran cantidad de metal de aportacin y las deformaciones pueden ser mayores que las que se producen con diseos convencionales. Se aplica principalmente en tubera, sobre todo en posicin fija. SOLDADURASUBMARINA Al igual que la soldadura tradicional en superficie, la soldadura submarina une o fija piezas metlicas mediante un calor intenso, proveniente de un arco elctrico. La soldadura submarina puede soldadura seca o soldadura hmeda. La soldadura seca bajo el agua requiere que se elimine el agua que rodea al trabajo, normalmente, al trabajo, normalmente, usando un compartimiento sobre presionado con atmsfera y presin controladas SOLDADURA HIPERBRICA Soldadura hiperbrica, emplea una cmara de soldar o hbitat seco la cual esta sellado sobre la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas helio y oxgeno. Se aplica para unir tuberas de aceite en plataformas y para reparaciones subacuticas en plataformas. PROCESO MMA DE SOLDADURA Utilizado, bsicamente, para soldaduras hiperbricas en aguas de moderada profundidad. El material de soldadura es depositado de un electrodo de acero recubierto del tipo bsico. Un arco elctrico es mantenido entre el electrodo y la pieza de trabajo.

SOLDADURA HMEDA La soldadura hmeda subacutica se hace sin ningn cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua. Usa el proceso por arco protegido. Se produce por el calor de un arco elctrico entre un electrodo metlico revestido con fundente, material resistente al agua y la pieza de trabajo. GENERADORES DE CORRIENTE ELCTRICAGENERADORES DE CORRIENTE ELCTRICA Las fuentes de energa para el corte y soldadura subacutica son generadores de corriente continua o rectificadora de, por lo menos, 300 amperios de capacidad. Sin embargo, para algunas operaciones pueden necesitarse ms de 400 y hasta 600 amperios.