UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Anlise Trmica na Solidificao de Ferros Fundidos Cinzentos Hipoeutticos

Autor: Jorge Ayrton da Silva Orientador: Amauri Garcia

02/07

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA DEPARTAMENTO DE MATERIAIS

Anlise Trmica na Solidificao de Ferros Fundidos Cinzentos Hipoeutticos

Autor: Jorge Ayrton da Silva Orientador: Amauri Garcia

Curso: Engenharia Mecnica rea de Concentrao: Engenharia de Materiais e Processos de Fabricao Trabalho final de Mestrado apresentado Comisso de Ps-Graduao da Faculdade de Engenharia Mecnica, como requisito para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.

Campinas, 2007. S.P . Brasil

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA - BAE - UNICAMP

Si38a

Silva, Jorge Ayrton da Anlise trmica na solidificao de ferros fundidos cinzentos hipoeutticos / Jorge Ayrton da Silva. Campinas, SP: [s.n.], 2007. Orientador: Amauri Garcia. Dissertao (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica. 1. Anlise trmica. 2. Solidificao. 3. Ferro fundido. 4. Metais lquidos Propriedades trmicas. I. Garcia, Amauri. II. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Mecnica. III. Ttulo.

Titulo em Ingls: Thermal analysis on solidification of hypoeutectic gray cast iron. Palavras-chave em Ingls: Thermal analysis, Cast iron, Solidification, Thermal variables, Thermal sensors, Unidirectional solidification. rea de concentrao: Materiais e processos de fabricao. Titulao: Mestre em Engenharia Mecnica. Banca examinadora: Carlos de Moura Neto, Clia Marina de Alvarenga Freire. Data da defesa: 13/02/2007 Programa de Ps-Graduao: Engenharia Mecnica.

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA DEPARTAMENTO DE MATERIAIS
TRABALHO FINAL DE MESTRADO ACADMICO

Anlise Trmica na Solidificao de Ferros Fundidos Cinzentos Hipoeutticos

Autor: Jorge Ayrton da Silva Orientador: Amauri Garcia A Banca Examinadora aprovou esta Dissertao composta pelos membros abaixo:

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Gar1a, Presidente

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Prof. Dr. A~uri

UniversidadJ EstadUaj de Campinas

Prof. Dr. Carlos de Moura Neto Instituto Tecnolgico de Aeronutica

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-UNICAMP
- ITA

-di?".rVl /../7'----Profa. Dra. Clia Marina de Alvarenga Freire

Universidade Estadual de Campinas

-UNICAMP
Campinas, 13 de fevereiro de 2007.

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DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus pais, Jorge Jos da Silva e Zenaide Batista da Silva, pelo amor incondicional de todas as horas, pelo exemplo de trabalho e honestidade e, por serem responsveis pela minha educao e pelo meu carter. minha esposa, Las Cardoso Silva, pelo incentivo e por sempre estar comigo, nos bons e maus momentos de minha vida. Ao meu filho, Pedro Cardoso Silva, que, com o seu sorriso, me faz lembrar que a vida deve ser simples e bela. E tambm aos meus irmos, Janete Silva e Job Jos da Silva. que felizmente fazem parte da minha histria de vida.

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AGRADECIMENTOS
A Deus, por minha existncia com sade. Ao meu orientador Prof. Dr. Amauri Garcia, que me mostrou os caminhos a serem seguidos, sempre com muita pacincia e dedicao. ECIL MET. TEC. Ltda., em especial ao Vice-Presidente, Eng. Lus Antnio de Carvalho Freire, pela cesso dos materiais e de parte de meu horrio de trabalho para a realizao deste mestrado, bem como ao Gerente Industrial, Sr. Artur Hess Junior, pela amizade, credibilidade e confiana. s fundies Yadoya, Lepe, Fundituba e Magneti-Marelli, por permitirem o acesso para a realizao dos ensaios, em especial, ao Eng. Gustavo Silva (Magneti-Marelli). Aos amigos do GPS, Grupo de Pesquisas em Solidificao da UNICAMP, pela ajuda nas horas das dvidas. Em especial, ao Dr. No Cheung e ao Dr. Ivaldo Leo Ferreira. Aos amigos da UNICAMP, MSc. Mrio Luiz Nunes da Silva e MSc. Arnaldo Gonalves, aos mestrandos Camila Sola Ruiz e Roque Ribeiro Junior, pela amizade, pelo incentivo e companheirismo durante o curso. Aos amigos da ECIL, Eng. Djalma Domingues do Amaral, Eng. Diego Nicolau Soares e Jos Otvio Xavier de Oliveira, pela ajuda nas realizaes dos ensaios. E tambm a Marcelo Ferraz Revidiego e Rodrigo de Ges Vieira, pela ajuda com desenhos tcnicos e manipulao de arquivos eletrnicos. A todos os professores e colegas que ajudaram, de forma direta ou indireta, na concretizao deste trabalho. FAPESP, ao CNPq e FAEPEX-UNICAMP, pelo apoio financeiro s atividades do GPS.

Muitos dos fracassos na vida acontecem a pessoas que no percebem o quanto estavam perto do sucesso, na hora em que desistiram. (Thomas Edison)

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RESUMO
SILVA, Jorge Ayrton da; Anlise Trmica na Solidificao de Ferros Fundidos Cinzentos Hipoeutticos, Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2007 (Dissertao de Mestrado). A anlise trmica amplamente utilizada como mtodo de controle de processos metalrgicos e na investigao da composio qumica de ferros fundidos na prtica de fundio. Um meio confivel de avaliao da composio de ferros fundidos disponibilizado pela tcnica do Carbono Equivalente, que baseada na mudana de inclinao da curva de resfriamento na temperatura liquidus durante o resfriamento de uma amostra de ferro fundido a partir do estado lquido. O presente trabalho focado no desenvolvimento de um novo sensor para anlise trmica, um sensor de imerso, que objetiva contribuir com determinaes mais confiveis de composio durante as operaes de fundio. Foram desenvolvidos experimentos em diferentes empresas de fundio, utilizando-se tanto o sensor de imerso quanto o tradicional sensor tipo cpsula, normalmente utilizado na prtica de fundio. As comparaes de composies qumicas, medidas por essas duas tcnicas e medidas fornecidas por anlise de espectrometria de emisso ptica, demonstram que geralmente o sensor de imerso fornece resultados mais confiveis. Uma anlise trmica realizada durante o resfriamento de ferro fundido em um dispositivo unidirecional com uma coquilha, e utilizando um conjunto de termopares, permitiu tambm a determinao quantitativa de variveis trmicas de solidificao, tais como: coeficientes transitrios de transferncia de calor metal/molde e molde/ambiente e taxa de resfriamento frente da isoterma liquidus. Palavras-Chave: Anlise trmica, Ferro fundido cinzento, Variveis trmicas, Sensores trmicos, Solidificao unidirecional.

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ABSTRACT
SILVA, Jorge Ayrton da; Thermal Analysis on Solidification of Hypoeutectic Gray Cast Iron. Campinas: Faculty of Mechanical Engineering, State University of Campinas, Brazil, 2007 (Master Degree Thesis). Thermal analysis is a widely used method for metallurgical process control and investigation of alloy composition of cast irons in foundry practice. A reliable means of rapidly evaluating the composition of cast irons is available by the Carbon-Equivalent technique, which is based on the change in thermal arrest temperature of the liquidus as the sample of molten cast iron freezes. The present work focuses on the development of a new sensor for thermal analysis, a dip-sensor, wich aims to contribute to more reliable determination of alloy composition during casting operation. Experiments were carried-out in different foundries by using both the dipsensor and the traditional capsule-sensor, which is normally used in foundry practice. The comparison of alloy compositions measured by these two techniques with analysis performed by Arc/Spark spectrometry has shown that generally the dip-sensor provides more reliable results. Thermal analysis conducted during cooling of molten cast iron in a unidirectional chill apparatus, by using a set of thermocouples, has also permitted the quantitative determination of solidification thermal variables, such as: transient metal/mold and mold/ambient heat transfer coefficients and tip cooling rates.

Keywords: Thermal analysis, Gray cast iron, Solidification thermal variables, Thermal sensors, Unidirectional solidification.

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NDICE
NDICE DE FIGURAS................................................................................................................. xii NDICE DE TABELAS .................................................................................................................xv NOMENCLATURA .....................................................................................................................xvi CAPTULO 1- INTRODUO ......................................................................................................1 1.1. Consideraes Iniciais...............................................................................................................1 1.2. Objetivos do Trabalho...............................................................................................................5 CAPTULO 2 - ANLISE TRMICA NA FUNDIO DE FERROS FUNDIDOS CINZENTOS....................................................................................................................................6 2.1. Ferro fundido.............................................................................................................................6 2.1.1. Definio de ferro fundido .....................................................................................................6 2.1.2. Fatores preponderantes na estrutura do ferro fundido............................................................7 2.1.2.a. Composio qumica: ..........................................................................................................7 2.1.2.b. Velocidade de resfriamento.................................................................................................7 2.1.3. Componentes estruturais dos ferros fundidos ........................................................................8 2.2. Classificao de ferros fundidos .............................................................................................10 2.2.1 Ferro fundido branco .............................................................................................................10 2.2.2. Ferro fundido malevel ........................................................................................................11 2.2.3. Ferro fundido mesclado........................................................................................................11 2.2.4. Ferro fundido cinzento .........................................................................................................12 2.2.4.a. Classificao dos ferros fundidos cinzentos......................................................................13 2.2.4.b. Propriedades dos ferros fundidos cinzentos ......................................................................14

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2.2.4.c. Aplicaes do ferro fundido cinzento................................................................................16 2.2.5. Ferro fundido nodular...........................................................................................................17 2.2.5.a. Especificaes e propriedades do ferro fundido nodular ..................................................19 2.2.5.b. Aplicaes tpicas do ferro fundido nodular .....................................................................19 2.2.6. Ferro fundido vermicular .....................................................................................................20 2.3. Princpios da termometria .......................................................................................................22 2.3.1. O efeito Seebeck: .................................................................................................................22 2.3.2. Potncia termoeltrica ..........................................................................................................23 2.3.3. Efeito termoeltrico de Peltier..............................................................................................23 2.3.4. Leis bsicas de funcionamento de termopares .....................................................................24 2.3.5. Escalas prticas de temperatura............................................................................................27 2.4. Anlise trmica........................................................................................................................28 2.4.1. O ponto de fuso ..................................................................................................................28 2.4.2. O intervalo de solidificao..................................................................................................32 2.4.3: Anlise trmica em ferros fundidos para determinao da composio qumica ................35 CAPTULO 3 - MATERIAIS E MTODOS ................................................................................43 3.1. Anlise qumica e anlise trmica ...........................................................................................43 3.1.1. Consideraes iniciais ..........................................................................................................43 3.2. Ferros fundidos utilizados nos ensaios....................................................................................45 3.2.1. Primeira etapa de comparao (cpsula x sensor de imerso) .............................................46 3.2.3. Segunda etapa de comparao (cpsula x sensor de imerso) .............................................46 3.2.4. Terceira etapa de comparao (cpsula x sensor de imerso)..............................................46 3.2.5. Ensaio de aferio experimental ..........................................................................................47 3.3 - Metodologia de ensaios/anlise .............................................................................................48 3.3.1. Ensaios comparativos cpsula padro x sensor de imerso .................................................48 3.4. Calibrao dos sensores utilizados nos ensaios.......................................................................50 3.5. Experimentos em dispositivo de solidificao unidirecional ..................................................51 3.6. Aparelhos utilizados nos ensaios.............................................................................................53 3.6.1. Para o controle de temperatura do banho .............................................................................53 3.6.2. Para o registro da anlise trmica.........................................................................................53

3.6.3. Para a aferio experimental ................................................................................................54 3.6.4. Para as anlise qumicas .......................................................................................................55 3.7. Sensores utilizados nos ensaios...............................................................................................56 3.7.1. Sensor de temperatura ..........................................................................................................56 3.7.2. Cpsula de anlise trmica ...................................................................................................56 3.7.3. Sensor de anlise trmica por imerso .................................................................................57 3.7.4. Anlise experimental............................................................................................................58 CAPTULO 4 - RESULTADOS E DISCUSSES .......................................................................59 4.1. Desenvolvimento do sensor por imerso ................................................................................59 4.1.1. Resultados dos primeiros ensaios.........................................................................................62 4.2. Resultados experimentais........................................................................................................64 4.2.1. Variveis trmicas da solidificao......................................................................................64 4.2.2. Anlise comparativa entre resultados cpsula padro x sensor de imerso .........................68 4.2.2.a. Primeira etapa....................................................................................................................68 4.2.2.b Segunda etapa.....................................................................................................................72 4.2.2.c. Terceira etapa ....................................................................................................................76 4.3. Curvas de resfriamentos ..........................................................................................................82 4.4. Anlises dos resultados experimentais....................................................................................85 4.4.1. Anlise qumica pela anlise trmica ...................................................................................85 CAPTULO 5 CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS................87 5.1. Concluses ..............................................................................................................................87 5.2. Sugestes para trabalhos futuros .............................................................................................91 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:..........................................................................................92 ANEXOS........................................................................................................................................96

xi

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1 - Curvas de resfriamento e diagrama de fases para as ligas A e B.............................1 FIGURA 1.2 Curva de resfriamento para um ferro fundido com 3,2 %C. ...................................2 FIGURA 1.3 - Curva e Taxa de resfriamento obtida por Anlise Trmica Diferencial. .................3 FIGURA 2.1 - Diagrama de equilbrio ferro-carbono......................................................................6 FIGURA 2.2 - Tipos de grafita em ferros fundidos cinzentos. ........................................................8 FIGURA 2.3 - Imagens de MEV ilustrando as diversas morfologias da grafita presentes nos ferros fundidos cinzentos ......................................................................................13 FIGURA 2.4 - Exemplos de morfologia tpica da grafita encontrada em ferros fundidos. ...........18 FIGURA 2.5 - Microestrutura tpica de ferro fundido vermicular.................................................21 FIGURA 2.6 - Representao do efeito Seebeck. ..........................................................................23 FIGURA 2.7 - Lei do circuito homogneo. ...................................................................................24 FIGURA 2.8 - Lei dos materiais intermedirios ............................................................................25 FIGURA 2.9 - Lei das temperaturas intermedirias. .....................................................................25 FIGURA 2.10 - Curvas de resfriamento de um elemento puro a partir do estado lquido ............31 FIGURA 2.11 - Casos tpicos de curvas de resfriamento ..............................................................32 FIGURA 2.12 - Resfriamento de uma liga monofsica a partir do estado lquido e em condies de equilbrio. ........................................................................................................33 FIGURA 2.13 - Evoluo da frao slida (fs) com a temperatura e a entalpia a partir do estado lquido. ..................................................................................................................34 FIGURA 2.14 - Diagrama de equilbrio isomorfo ........................................................................36 FIGURA 2.15 - Detalhe da regio do euttico no diagrama de equilbrio Fe-C............................38 FIGURA 2.16 - Cpsula com tinta base de telrio, solidificando no sistema metaestvel. ........39 FIGURA 2.17 - Cpsula sem tinta base de telrio, solidificando no sistema estvel ................40

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FIGURA 2.18 - baco BCIRA. .....................................................................................................41 FIGURA 3.1 - Vazamento de ferro fundido em uma cpsula de anlise trmica..........................44 FIGURA 3.2 - Faixa das ligas utilizadas nos ensaios de comparao. ..........................................45 FIGURA 3.3 - Esquema experimental na solidificao unidirecional...........................................51 FIGURA 3.4 - Aparelho Inditemp II. ............................................................................................53 FIGURA 3.5 - Aparelho Ferrolab III. ...........................................................................................54 FIGURA 3.6 - Registrador Data-Logger Almemo.........................................................................54 FIGURA 3.7 - Tela do monitoramento das temperaturas e fornecimento dos perfis trmicos......55 FIGURA 3.8 - Cpsulas de anlise trmica ..................................................................................56 FIGURA 3.9 - Principais dimenses da cpsula tradicional .........................................................57 FIGURA 3.10 - Sensor de anlise trmica por imerso. ................................................................57 FIGURA 4.1 - Detalhes construtivos do sensor de imerso. ........................................................59 FIGURA 4.2 - Curva de resfriamento comparativa entre uma Cpsula x Sensor de imerso. ......61 FIGURA 4.3 - Sensor por imerso sendo colocado do banho.. .....................................................61 FIGURA 4.4 - Grfico de anlise dos resultados de %CE, na Primeira Etapa. .............................69 FIGURA 4.5 - Grfico dos resultados de %CE - Primeira Etapa. .................................................70 FIGURA 4.6 - Grfico de anlise dos resultados de %C, na Primeira Etapa. ...............................70 FIGURA 4.7 - Grfico dos resultados de %C - Primeira Etapa.....................................................71 FIGURA 4.8 - Grfico de anlise dos resultados de %Si, na Primeira Etapa................................71 FIGURA 4.9 - Grfico dos resultados de %Si - Primeira Etapa. ...................................................72 FIGURA 4.10 - Grfico de anlise dos resultados de %CE, na Segunda Etapa. ...........................73 FIGURA 4.11 - Grfico dos resultados de %CE - Segunda Etapa. ...............................................74 FIGURA 4.12 - Grfico de anlise dos resultados de %C, na Segunda Etapa. .............................74 FIGURA 4.13 - Grfico dos resultados de %C - Segunda Etapa...................................................75 FIGURA 4.14 - Grfico de anlise dos resultados de %C, na Segunda Etapa. .............................75 FIGURA 4.15 - Grfico dos resultados de %C - Segunda Etapa...................................................76 FIGURA 4.16 - Grfico de anlise dos resultados de %CE, na Terceira Etapa.. ..........................76 FIGURA 4.17 - Grfico dos resultados de %CE - Terceira.Etapa.................................................76 FIGURA 4.18 - Grfico de anlise dos resultados de %C, na Terceira Etapa...............................76 FIGURA 4.19 - Grfico dos resultados de %C - Terceira Etapa.. .................................................76 FIGURA 4.20 - Grfico de anlise dos resultados de %Si, na Terceira Etapa.. ............................76

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FIGURA 4.21 - Grfico dos resultados de %Si - Terceira Etapa. .................................................81 FIGURA 4.22 - Curva de resfriamento comparativa Cpsula x Imerso, exemplo 1....................82 FIGURA 4.23 - Curva de resfriamento comparativa Cpsula x Imerso, exemplo 2....................83 FIGURA 4.24 - Curva de resfriamento comparativa Cpsula x Imerso, exemplo 3....................83 FIGURA 4.25 - Curva de resfriamento comparativa Cpsula x Imerso, exemplo 4....................84

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NDICE DE TABELAS
TABELA 2.1 - Aplicaes dos ferros cinzentos, segundo as classes ASTM A48. .......................16 TABELA 2.2 - Composio e propriedades mecnicas de tipos ferro nodular. ............................19 TABELA 2.3 - Aplicao do ferro fundido nodular segundo as normas.......................................20 TABELA 2.4 - Termopares mais utilizados industrialmente.........................................................26 TABELA 2.5 - Valores dos pontos fixos segundo as IPTS 48, IPTS 68 e ITS 90. .......................27 TABELA 3.1 - Composio qumica nominal: (%p) Primeira etapa. ........................................46 TABELA 3.2 - Composio qumica: (%p) Segunda Etapa. .......................................................46 TABELA 3.3 - Composio qumica: (%p) Terceira etapa. .......................................................47 TABELA 3.4 - Composio de carga Ensaio aferio experimental..........................................47 TABELA 3.5 - Composio qumica: (%p) Ensaio aferio experimental. ...............................47 TABELA 3.6 - Preciso dos sensores descartveis utilizados nos ensaios....................................50 TABELA 3.7 - Preciso dos sensores convencionais utilizados nos ensaios. ...............................50 TABELA 4.1 - Resultados de tempos de anlise x dimenses da cmara.....................................60 TABELA 4.2 - Composio qumica dos ferros fundidos utilizados ............................................62 TABELA 4.3 - Dados coletados na Primeira Etapa.......................................................................68 TABELA 4.4 - Resumo dos resultados obtidos na Primeira Etapa. ..............................................68 TABELA 4.5 - Dados coletados na Segunda Etapa.......................................................................72 TABELA 4.6 - Resumo dos resultados obtidos na Segunda Etapa. ..............................................73 TABELA 4.7 - Dados coletados na Terceira Etapa. ......................................................................77 TABELA 4.8 - Resumo dos resultados obtidos na Terceira Etapa. ...............................................78

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NOMENCLATURA
Letras Latinas C Calor especfico cpS Calor especfico do slido cpL Calor especfico do lquido Concentrao inicial C0 CEUT Concentrao euttica CEL Carbono Equivalente do lquido cL Calor especfico do metal lquido com Calor especfico do molde E Energia interna da fase FL Energia livre do lquido fL Frao de lquido FS Energia livre do slido fS Frao de slido H Entalpia HL Entalpia do lquido HS Entalpia do slido hamb Coeficiente de transferncia de calor coquilha/ambiente hi Coeficiente de transferncia de calor ferro fundido/coquilha K Calor especfico K0 Coeficiente de partio Km Calor especfico do molde KS Condutividade trmica slido KL Condutividade trmica lquido L Calor latente M Massa do material P Presso Pt Potncia termoeltrica Q Calor a ser removido R2 Coeficiente da regresso linear rhom Massa especfica do molde rhoS Massa especfica do metal slido rhoL Massa especfica do metal lquido S Entropia
xvi

[J/kg.K] [J/kg/K] [J/kg/K] [% em peso] [% em peso] [% em peso] [J/kg.K] [J/kg.K] [J/m3] [J/m3] adimensional [J/m3] adimensional [J/m3] [J/m3] [J/m3] [W/m2K] [W/m2K] [J/kg/K] adimensional [J/kg/K] [W/mK] [W/mK] [kJ/kg] [kg] Pa mV/C J adimensional [kg/m3] [kg/m3] [kg/m3] [J/m3K]

SL SS T & T TEE TEM Tinf Tf TL TLHipoeuttica TLHipereuttica TR TS Tsup TV TW V VL

Entropia do lquido Entropia do slido Temperatura absoluta Taxa de resfriamento Tempo Temperatura do euttico estvel Temperatura do euttico metaestvel Temperatura do ar (Parmetros da Simulao) Temperatura de fuso Temperatura da isoterma liquidus Temperatura liquidus hipoeuttica Temperatura liquidus hipereuttica Temperatura de superresfriamento Temperatura de solidus Superaquecimento (Parmetros da Simulao) Temperatura de vazamento Temperatura do euttico de ferro fundido branco Volume Velocidade de deslocamento da isoterma liquidus

[J/m3K] [J/m3K] [K] [C/s ] s [C ] [C ] [K] [C ] [C ] [C ] [C ] [C ] [C ] [K] [C ] [C ] [m3] [m/s]

Letras Gregas Variao de milivoltagem mV Variao de temperatura C Variao de presso P Variao em entropia S Variao no ponto fuso (equao 2.3) Superresfriamento Superaquecimento V ferro gama, forma alotrpica do ferro, entre 912 e 1394 C Massa especfica

[mV] [C ] [C ] [J/K] [C ] [C ] [C ] [kg/m3]

Abreviaes ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas AFS ASM ASME ASTM BCIRA CGPM American Foundry Society Materials Information Society American Society of Mechanical Engineers American Society for Testing and Materials Standards British Cast Iron Research Association Conferncia Geral dos Pesos e Medidas

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DIN EPT-76 IPTS-48 IPTS-68 ITS-27 ITS-90 MEV SAE STP

Deutsches Institut fr Normung e. V. (Germany) Escala Provisria de Temperatura International Practical Temperature Scale of 1948 International Practical Temperature Scale of 1968 International Temperature Scale of 1927 International Temperature Scale of 1990 Microscopia Eletrnica de Varredura Society of Automotive Engineers Special Technical Publication (ASTM)

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CAPTULO 1- INTRODUO 1.1. CONSIDERAES INICIAIS

A anlise trmica consiste em um mtodo clssico de determinao de diagramas de fases binrios, a partir da fuso e posterior resfriamento de um nmero significativo de ligas de diferentes composies qumicas, capazes de caracterizar completamente os campos estruturais do estado lquido at temperatura ambiente. O mtodo baseia-se em medidas de temperatura ao longo da solidificao atravs de termopares inseridos no metal, e com resfriamento suficientemente lento, de modo a caracterizar uma sucesso de estados de equilbrio, ou seja, evitando-se transformaes estruturais decorrentes de ativao trmica. O mltiplo registro da evoluo da temperatura com o tempo, isto , das curvas de resfriamento de mltiplas composies qumicas, permite o levantamento de um mapa termodinmico de estabilidade de fases, conforme apresentado esquematicamente na Figura 1.1 para um sistema binrio hipottico constitudo por dois componentes A-B.

6 1 2 3 6 5

100% A Tempo

50 %A 50 %B

100%B

FIGURA 1.1 - Curvas de resfriamento e diagrama de fases para as ligas A e B.

As representaes idealizadas das curvas de resfriamento apresentadas na Figura 1.1 no so exatamente aquelas encontradas nas condies prticas de solidificao. As diferenas que podem ser observadas em condies experimentais devem-se tanto natureza quanto s condies especficas de formao dos primeiros cristais slidos, levam-se em conta eventuais condies prticas de resfriamento que no traduzam exatamente uma situao de equilbrio, conforme preconizado pelos diagramas de equilbrio de fases (Mller, 2002). A Figura 1.2 apresenta um exemplo tpico referente a uma curva de resfriamento de um ferro fundido com 3,2 %C, mostrando os incios de formao de austenita e do euttico para temperaturas abaixo das indicadas como temperaturas liquidus e euttica, respectivamente (Fredriksson, 1988).

FIGURA 1.2 - Curva de resfriamento para um ferro fundido com 3,2%C. Linha tracejada: Equilbrio; Linha cheia: Experimental (Adaptado de Fredriksson, 1988).

As curvas de resfriamento de uma amostra metlica refletem um equilbrio entre a evoluo de calor na amostra e a energia trmica transportada para fora da amostra. Essa situao fsica tem maior visibilidade quando colocada em termos matemticos. Assim, considerando a amostra ainda no estado lquido antes do incio da solidificao, tem-se (Fredriksson, 1988) :
dQ dT =V c dt dt

(1.1)

onde V o volume da amostra, a massa especfica, c o calor especfico, dT/dt a taxa de resfriamento e dQ/dt a taxa de extrao de calor da amostra. Nas curvas representadas na Figura 1.1, o parmetro dQ/dt representa a inclinao da curva de resfriamento em cada instante at
2

atingir-se a temperatura liquidus. Quando o lquido alcana essa temperatura, atinge-se um quadro termodinmico favorvel formao de ncleos slidos e crescimento de cristais. Com a formao dos cristais slidos h que se agregar equao (1.1) essa nova situao, ou seja:
dQ dT df dT = (V c +L ) dt dt dT dt (1.2)

onde L o calor latente de solidificao e df/dT representa a taxa de formao da frao slida ( f ) no intervalo de solidificao. A inclinao da curva de resfriamento passa ento a depender da evoluo do calor latente. Quanto maior a taxa de evoluo da frao slida, menor a taxa de resfriamento (ou seja, maior quantidade de calor latente liberada implicando em uma frenagem no processo de resfriamento). O incio do processo de solidificao (linha liquidus) bem como o seu trmino (linha solidus) so acompanhados de mudanas de inclinao na curva de resfriamento tendo em vista o incio e final do processo de liberao de calor latente, respectivamente. Para facilitar a determinao das temperaturas liquidus e solidus, utiliza-se um procedimento experimental de derivao da curva de resfriamento em relao ao tempo (anlise trmica diferencial), que amplia o fenmeno, e permite uma maior preciso nas medidas das temperaturas de transformao, conforme apresentado na Figura 1.3.

FIGURA 1.3 - Curva de resfriamento e taxa de resfriamento obtida por Anlise Trmica Diferencial. Liga: Fe 1,01% C; 0,25% Si; 0,46% Mn (Adaptado de Fredriksson, 1988). 3

Os resultados da anlise trmica na solidificao permitem tambm a determinao experimental de importantes variveis trmicas que so fundamentais para correlaes com a estrutura final de solidificao (Stefanescu, 2005), podendo-se citar: tempo local de solidificao, velocidades de deslocamento das isotermas liquidus e solidus, taxa de resfriamento frente da isoterma liquidus, que so determinantes na formao da morfologia da macroestrutura e nas dimenses das redes celulares ou dendrticas da microestrutura de solidificao (Garcia, 2001). Cabe tambm mencionar a importncia da correta determinao do coeficiente transitrio de transferncia de calor metal/molde, principalmente para fundio em moldes metlicos ou refrigerados, tendo em vista a sua influncia imediata sobre as j mencionadas variveis trmicas de solidificao (Ferreira, 2005; Spinelli, 2006). Na prtica industrial de fundio de ferros-fundidos tambm comum a utilizao da anlise trmica na determinao da composio qumica do ferro fundido, ou seja, para a determinao do denominado Carbono Equivalente (CE). Pode-se, por exemplo, utilizar-se uma relao linear entre a temperatura liquidus e o Carbono Equivalente na forma: CE = %C + % Si % P + 3 3 (1.3)

importante mencionar que os sensores utilizados na anlise trmica industrial, bem como a distoro trmica que pode ocorrer na utilizao de termopares, so possveis fontes de erros na avaliao trmica e que precisam ser cuidadosamente avaliados em cada situao experimental (Diszegi, 2005). Outro aspecto que merece ateno, no caso da solidificao de ferros fundidos em coquilhas, refere-se determinao de coeficientes transitrios de transferncia de calor metal/molde, at hoje inexistentes na literatura. A disponibilizao desses coeficientes permitiria a simulao de variveis trmicas de solidificao dos ferros fundidos, possibilitando o aprofundamento de correlaes entre essas variveis e a estrutura final de solidificao e, conseqentemente, com as caractersticas mecnicas finais do componente fundido.

1.2. OBJETIVOS DO TRABALHO

Pela importncia que se reveste a anlise trmica na solidificao e, em particular, na produo industrial de componentes de ferro fundido, planejou-se o desenvolvimento de um trabalho experimental criterioso de anlise trmica durante a solidificao de um ferro fundido cinzento, com os seguintes objetivos: 1. Montar um sistema de solidificao unidirecional com coquilha de ao carbono, devidamente instrumentado com termopares, para a anlise trmica da solidificao de um ferro fundido cinzento dentro de uma planta industrial; 2. Determinar o perfil transitrio de coeficiente de transferncia de calor ferro fundido/coquilha (hi), utilizando-se as medidas de temperatura em pontos ao longo da pea e da coquilha, e simulaes de um modelo numrico de solidificao; 3. Determinar coeficientes transitrios de transferncia de calor coquilha/ambiente (hamb), na forma hamb = f (tempo), utilizando-se medidas de temperatura na coquilha metlica ao longo da solidificao; 4. Determinar as variveis trmicas de solidificao: velocidade de deslocamento da isoterma liquidus, VL, e a taxa de resfriamento frente da isoterma liquidus, TL , a partir dos registros trmicos experimentais; 5. Desenvolver um sensor de anlise trmica, especfico para aplicao na prtica industrial de ferros-fundidos cinzentos na determinao de temperaturas liquidus e Carbono Equivalente e aferi-lo em condies industriais frente a outras tcnicas de medida atualmente utilizadas na indstria.

CAPTULO 2 - ANLISE TRMICA NA FUNDIO DE FERROS FUNDIDOS CINZENTOS 2.1. FERRO FUNDIDO
Neste captulo feita uma breve abordagem sobre os ferros fundidos, quanto aos tipos existentes, suas propriedade e aplicaes. (Chiaverini, 2005; Santos & Castello Branco, 1989)

2.1.1. DEFINIO DE FERRO FUNDIDO

Os ferros fundidos so ligas que contm basicamente ferro, carbono e silcio, com teores de carbono geralmente acima de 2,0%, em quantidade superior que pode ser retido em soluo slida na austenita, de modo a resultar carbono parcialmente livre, na forma de veios ou lamelas de grafita. Caracterizam-se por apresentarem reao euttica durante sua solidificao. Tipos de ferro fundido: branco, cinzento, malevel, mesclado, nodular e vermicular.

FIGURA 2.1 Diagrama de equilbrio Ferro-Carbono (Garcia, 2001). 6

2.1.2. FATORES PREPONDERANTES NA ESTRUTURA DO FERRO FUNDIDO

2.1.2.a. Composio qumica
Os elementos que mais influem na estrutura so o carbono e o silcio. O carbono determina a quantidade de grafita que se pode formar e o silcio essencialmente elemento grafitizante, favorecendo a decomposio do carboneto de ferro. Sua presena pode determinar um ferro fundido como cinzento ou branco. O mangans tem efeito oposto ao do silcio. estabilizador da cementita e assim compensa, de certo modo, a ao grafitizante do silcio. Outros elementos como o fsforo e enxofre, no tm uma ao muito significativa sob o ponto de vista de tendncia grafitizante. Porm, o fsforo um estabilizador relativamente forte do carboneto de ferro, com ao na estrutura do material porque forma com o ferro e o carbono um composto de natureza euttica, chamada esteadita.

2.1.2.b. Velocidade de resfriamento

A velocidade de resfriamento durante a solidificao varia com a espessura das peas moldadas. Em elevadas velocidades de resfriamento (que ocorrem normalmente em sees finas ou nas reas junto s paredes do molde) no h tempo para decompor a cementita, de modo que, dependendo dos teores de carbono e de silcio, ocorre pouca ou nenhuma grafitizao, e h tendncia para formar-se ferro fundido branco. Com as velocidades de resfriamento lentas das sees mais espessas, ocorre uma grafitizao (dependente sempre do teor de silcio) e a estrutura ser constituda essencialmente de perlita e grafita. A velocidade de resfriamento influi tambm na forma, distribuio e tamanho dos veios de grafita. Quanto maior for essa velocidade, mais refinada ser essa microestrutura.

2.1.3. COMPONENTES ESTRUTURAIS DOS FERROS FUNDIDOS

O mais importante a grafita, por ser o elemento determinante nas alteraes das caractersticas mecnicas dos ferros fundidos. A American Society for Testing and Materials (ASTM) e a American Foundry Society (AFS) classificam o aspecto e a forma de apresentao da grafita em cinco tipos:

A - Irregular desorientada; B - Em roseta; C - Desigual irregular; D - Interdendrtica desorientada; e E - Interdendrtica orientada.

Placas finas e Agrupados por Veios grosseiros uniformes, rosetas (radial), (primrios), orientao aleatria. orientao aleatria. orientao preferencial.

Segregada interdendriticamente, orientao aleatria.

Segregada interdendriticamente, orientao preferencial.

FIGURA 2.2 - Tipos de grafita em ferros fundidos cinzentos, aumento de 100X (Adaptado da ASTM A247, 2006).

Do mesmo modo, essas associaes classificam a grafita, pelas suas dimenses, em oito tamanhos, de 1 a 8, correspondendo o n 1 s dimenses maiores (veio mais longos) e o n 8 s dimenses menores. Os outros constituintes estruturais so: ferrita, cementita, perlita, ledeburita e a esteadita. - Ferrita a soluo slida do carbono em ferro alfa, de estrutura CCC. - Cementita, o carboneto de ferro (Fe3C), de estrutura ortorrmbica e alta dureza.

- Perlita, logo abaixo da linha A1 (723 C) do diagrama Fe-C, toda a austenita dever se transformar em ferrita mais cementita. Entretanto, quando o processo rpido, fisicamente a separao se processa em forma de lminas bastante finas, somente visveis ao microscpio com elevadas ampliaes. Tal estrutura, ferrita e cementita em forma laminar, chamada de perlita. - Ledeburita, ocorre nos ferros fundidos brancos e um constituinte formado de pequenos glbulos de perlita, sobre um fundo de cementita; por isso, apresenta elevada dureza. - Esteadita um constituinte de natureza euttica, compreendendo partculas de fosfeto de ferro (Fe3P) e carboneto de ferro (Fe3C), com baixo ponto de fuso (inferior a 98 C). Ocorre em reas interdendrticas, formando uma segregao, pois essas reas so as ltimas que solidificam. A esteadita ocorre quando a quantidade de fsforo presente superior a 0,15%. muito dura e frgil. A forma, distribuio e dimenses dos veios de grafita (chamada de grafitizao) e, portanto, a estrutura e as caractersticas mecnicas dos ferros fundidos, tambm so influenciadas por outros fatores. O mais importante a chamada inoculao que consiste na adio de uma liga metlica no metal, enquanto estiver lquido, quer no prprio forno ou na panela de fundio, pouco antes do vazamento do metal ou no jorro do metal lquido quando da passagem do forno para a panela de vazamento. Essa prtica provoca o aparecimento de ncleos de metal no dissolvido ou precipitado, que atuam como substratos nucleantes. O efeito implica num decrscimo da tendncia de formao de ferro branco, ou seja, numa tendncia grafitizao, sem conseqncia aprecivel na estabilidade da perlita. Alm disso, fica favorecida a formao de veios menores de grafita, com distribuio mais uniforme.

2.2. CLASSIFICAO DE FERROS FUNDIDOS

2.2.1 FERRO FUNDIDO BRANCO
Nos ferros fundidos brancos, praticamente todo o carbono apresenta-se na forma combinada de carboneto de ferro Fe3C, mostrando uma superfcie de fratura clara. Suas propriedades, devido a altas quantidades de cementita, so a elevada dureza e resistncia ao desgaste. Porm, a usinabilidade prejudicada. A composio qumica adequadamente ajustada (%C e %Si), alm da velocidade de resfriamento so os meios mais usados para produzir ferro fundido branco. A produo industrial do ferro fundido branco exige, em princpio, a combinao desses dois fatores. utilizado um sistema de coquilhamento, que consiste em derramar-se o metal lquido em moldes metlicos, onde o metal resfria em condies tais e com tal velocidade que praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono fica retido na forma combinada. A profundidade da camada coquilhada pode ser controlada, ajustando-se o teor de silcio do ferro fundido. Outros fatores de influncia so os seguintes no coquilhamento: temperatura de vazamento, temperatura da coquilha (molde metlico), espessura da pea na seo coquilhada, espessura da coquilha e tempo durante o qual o metal fica em contato com a coquilha. Aplicaes tpicas para ferros fundidos brancos: - Equipamento de manuseio de terra, minerao e moagem; - Rodas de vages; - Revestimentos de moinhos; e - Bolas para moinhos de bola.

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2.2.2. FERRO FUNDIDO MALEVEL

Trata-se de um tipo de ferro fundido branco, que posteriormente submetido a um tratamento trmico, chamado maleabilizao, onde a cementita se decompe em grafita e austenita, adquire maleabilidade. Ou seja, a liga adquire ductilidade e torna-se mais tenaz, caractersticas que, aliadas a bons nveis de resistncia trao, dureza, resistncia fadiga, resistncia ao desgaste e usinabilidade, permite importantes aplicaes industriais. Aplicaes do ferro fundido malevel: - Conexes para tubulaes hidrulicas; - Conexes para linhas de transmisso eltrica; - Correntes; - Suportes de mola; - Caixas de direo e de diferencial; - Cubos de rodas; - Sapatas de freios; - Pedais de embreagem e freio; - Bielas e - Caixas de engrenagens.

2.2.3. FERRO FUNDIDO MESCLADO

o ferro fundido branco que, por um efeito da velocidade de resfriamento e/ou de altos teores de silcio, apresenta uma microestrutura final composta por ferro fundido branco na superfcie (formado pela elevada velocidade de resfriamento) e ferro fundido cinzento no ncleo do componente. Sua fratura apresenta uma colorao mista entre branca e cinzenta, donde resulta a sua denominao. Aplicaes do ferro fundido mesclado: Equipamentos para minerao e implementos agrcolas; Cilindros de laminao; Revestimentos de moinhos de bolas para moagem de minrio; Mandbulas de britadores; Eixos cames.

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2.2.4. FERRO FUNDIDO CINZENTO

Apresenta-se microestruturalmente com carbono na forma livre, grafita, em morfologia de lamelas e carbono na forma combinada, cementita (Fe3C). Sua superfcie de fratura apresenta colorao cinza escuro, de onde vem o seu nome. A composio qumica dos ferros cinzentos apresenta-se dentro de uma faixa muito ampla (Chiaverini, 2005): 2,00 a 4,00 %C; 1,00 a 3,00 %Si; 0,3 a 1,00 %Mn; 0,10 a 1,00 %S; e 0,05 a 0,25 %P.

Caractersticas principais: - Boa resistncia mecnica; - Alta capacidade de amortecer vibraes; - Excelente usinabilidade; - Ductilidade extremamente baixa; - Tenacidade superior aos ferros fundidos brancos; e - Fcil fuso. Alm de apresentar temperaturas de fuso relativamente baixas, na solidificao, os ferros fundidos cinzentos apresentam uma expanso de volume devido precipitao da grafita. Esta expanso pode superar a contrao do lquido, minimizando a quantidade e o volume de massalotes para a alimentao das peas fundidas. De fato, peas de geometria complexa podem ser obtidas com projetos de alimentao simples.

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FIGURA 2.3 - Imagens de MEV ilustrando as diversas morfologias da grafita presentes nos ferros fundidos cinzentos (Stefanescu, 1988).

2.2.4.a. Classificao dos ferros fundidos cinzentos

Segundo as normas ABNT NBR6589 (antiga EB126) e DIN 1691, os ferros fundidos cinzentos so designados por FC (ABNT) ou GG (DIN), seguidos dos algarismos representativos do limite mnimo de resistncia trao em kgf/mm2 (FC10 a FC 40). As classes FC-10 e FC-15 correspondem aos ferros fundidos cinzentos comuns, com excelente fundibilidade e melhor usinabilidade. A classe FC-15 utilizada, entre outras aplicaes, em bases de mquinas, carcaas metlicas e aplicaes semelhantes. As classes FC-20 e FC-25, tambm de boas fundibilidade e usinabilidade, apresentam melhor resistncia mecnica e so aplicadas principalmente em elementos estruturais, tais como barramentos, cabeotes e mesas de mquinas operatrizes.

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As classes FC-30 e FC-35, com maiores dureza e resistncia mecnica, aplicam-se em engrenagens, pequenos virabrequins, bases pesadas de mquinas, colunas de mquinas, buchas e grandes blocos de motor. A classe FC-40 a classe de uso comercial que possui a maior resistncia mecnica, apresentando, para essa finalidade, combinao dos elementos de liga, entre eles, nquel, cromo e molibdnio. Como possui elevada tendncia ao coquilhamento, sua utilizao limitada a peas de espessuras mdias e grossas. A ASTM A48 tambm classifica os ferros fundidos cinzentos de acordo com a resistncia mecnica. Os nmeros 20 a 60 correspondem aos limites de resistncia a trao em ksi (1000 lb/pol2) sendo: - classe 20 - 14,0 kgf/mm2 (137,2 MPa); - classe 25 - 17,5 kgf/mm2 (171,5 MPa); - classe 30 - 21,0 kgf/mm2 (205,8 MPa); - classe 35 - 24,5 kgf/mm2 (240,1 MPa); - classe 40 - 28,9 kgf/mm2 (283,2 MPa); - classe 50 - 35,0 kgf/mm2 (343,0 MPa); e - classe 60 - 42,0 kgf/mm2 (411,6 MPa).

2.2.4.b. Propriedades dos ferros fundidos cinzentos

As propriedades fundamentais que so exigidas dos ferros fundidos so geralmente caracterizadas por bons nveis de resistncia trao, resistncia compresso e dureza. Essas propriedades dependem fundamentalmente da composio qumica, da velocidade de resfriamento a partir da temperatura de fuso at a temperatura ambiente e da espessura da pea. Entretanto, tambm depende muito da prtica de fundio, a ponto de ser comum no se especificar rigorosamente uma determinada composio qumica e sim escolher a composio mais adequada para uma determinada resistncia trao.

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A resistncia trao a mais importante e o prprio agrupamento dos ferros fundidos em classes pelas Associaes de Normas Tcnicas feito com base nos valores do limite de resistncia trao, conforme descrito na seo anterior. O mdulo de elasticidade, nos ferros fundidos, no uma constante, o que significa que esses materiais no obedecem lei de Hooke. Determina-se esse valor arbitrariamente, como sendo a inclinao da linha que une o ponto de origem da curva tenso-deformao e o ponto correspondente a do limite de resistncia trao. O mdulo de elasticidade dos ferros fundidos, assim determinado, varia de 73500 a 151900 Mpa (7500 a 15500 kgf/mm2), dependendo do limite de resistncia trao do material e do volume, forma e distribuio da grafita. A dureza, nos ferros fundidos, varia desde valores 100 HB, para os ferros fundidos com grande usinabilidade, at valores superiores a 600 HB, para os ferros fundidos brancos ou coquilhados. Pode-se admitir, como nos casos dos aos, uma relao entre o limite de resistncia trao e a dureza Brinell dos ferros fundidos. A resistncia compresso considerada propriedade de importncia comercial. O valor do limite de resistncia compresso de 3 a 4,5 vezes superior ao da resistncia trao. Varia, nos ferros fundidos cinzentos, de cerca de 490 Mpa (50 kgf/mm2) para cerca de 1370 Mpa (140 kgf/mm2). O limite de fadiga varia aparentemente de modo linear, em relao ao limite de resistncia trao, na proporo de 0,40 a 0,55. Assim, os ferros fundidos cinzentos comuns apresentaro limites de fadiga entre 59 e 172 Mpa (6 e 17,5 kgf/mm2). A resistncia ao choque j foi considerada secundria, pelo motivo do ferro fundido cinzento ser um material frgil. Porm atualmente, ferros fundidos convenientemente ligados (por exemplo, com Ni e Mo em baixos teores), apresentam valores de limite de resistncia trao da ordem de 390 a 490 Mpa (40 a 50 kgf/mm2), podem mostrar resistncia ao choque variando de 7 a 14 kgf.m (Chiaverini, 2005). Uma propriedade tpica dos ferros fundidos cinzentos sua capacidade de amortecimento, definida como a habilidade de um metal absorver vibraes resultantes de tenses cclicas, por
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atrito interno, transformando a energia mecnica em calor. A importncia dessa propriedade reside no fato de que esse material tem grande aplicao em mquinas-ferramenta, sobretudo nas suas bases. A maior capacidade de amortecimento do ferro fundido, em relao ao ao, atribuda aos veios de grafita, que, por no apresentarem resistncia mecnica, constituem espcies de vazios na estrutura do material, o que permite deformao plstica do material localizado ao redor dos veios, sob tenses nominais menores que em outros casos. Outra propriedade caracterstica a sua boa usinabilidade. Os ferros fundidos cinzentos mais comumente produzidos apresentam uma estrutura em que a matriz ferrtica ou ferrticoperltica. Alm da influncia evidente dos veios de grafita, a prpria matriz ou a porcentagem relativa de ferrita e perlita presentes fator importante na usinabilidade do material. A resistncia ao desgaste do ferro fundido cinzento tambm considerada uma caracterstica importante, comprovado na prtica pelo seu emprego usual em peas mveis de mquinas.

2.2.4.c. Aplicaes do ferro fundido cinzento

A ASTM classifica as aplicaes dos ferros cinzentos, conforme apresentado na Tabela 2.1.
TABELA 2.1 - Aplicaes dos Ferros Cinzentos, segundo as classes ASTM A48 (Chiaverini, 2005). Classe Aplicaes Aplicaes de baixa responsabilidade: utenslios domsticos; produtos sanitrios; bases de 20 mquinas; fundidos ornamentais; carcaas; tampas de poos; tubos centrifugados e conexes. Aplicaes idnticas s da classe 20, porm com maiores exigncias de resistncia mecnica. 25 Elementos construtivos (grelhas, buchas, rotores, carcaas de compressor, tubos e conexes); placas de embreagem; discos de freio; blocos de motor; cabeotes, pistes hidrulicos; 30 barramentos de mquinas operatrizes; carcaas de motores eltricos. Aplicaes idnticas s da classe 30, porm com maiores exigncias de resistncia mecnica. 35 Aplicaes envolvendo tenses mais elevadas, sendo exigidas maior dureza e resistncia trao, para que se pode usar inoculao ou elementos de liga em baixos teores: engrenagens; 40 discos de freio; eixo de comando de vlvulas; virabrequins; blocos de motor; cabeotes; buchas; vlvulas; munhes, cilindros e anis empregados em locomotivas. Aplicaes idnticas s da classe 40. 50 a classe de maior resistncia mecnica, empregando-se, normalmente, a adio de Ni, Cr e Mo: tambores e discos de freio especiais; virabrequins; bielas; cabeotes; peas de bombas de 60 alta presso; carcaas de britadores; matrizes de forjamento e estampagem; cilindros hidrulicos.

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Devido importncia dos ferros fundidos cinzentos na indstria automobilstica, a SAE elaborou a especificao J431, que classifica o uso desses materiais. As suas principais aplicaes so: - Classe G 1800 - peas fundidas miscelneas (no estado fundido ou recozido, onde a resistncia mecnica no um fator primordial); - classe G 2500 - pequenos blocos de cilindro, cabeotes de cilindro, cilindros resfriados a ar, pistes, discos de embreagem, carcaas de bombas de leo, caixas de transmisso, caixas de engrenagens, tambores de freio para servio leve; tambm para tambores de freio e discos de embreagem para servio moderado, onde o alto teor de carbono minimiza o efeito desfavorvel do calor; - Classe G 3000 - blocos de cilindro de automveis e motores diesel, cabeotes de cilindro, volantes, pistes, tambores de freio e caixas de transmisso de tratores para servio mdio; - classe G 3500 - blocos de motores diesel, blocos e cabeas de cilindro de caminhes e tratores, volantes pesados, caixas de transmisso de tratores, caixas de engrenagens pesadas; tambm para tambores de freio e discos de embreagem para servio pesado, onde se exige altas resistncia mecnica e fadiga trmica; - classe G 4000 - peas fundidas para motores diesel, camisas de cilindro, cilindros, pistes e eixos de comando de vlvulas.

2.2.5. FERRO FUNDIDO NODULAR

Apresenta-se na forma microestrutural com o carbono livre na morfologia de ndulos, o que lhe confere caractersticas mecnicas superiores quelas do ferro fundido malevel. obtido por modificaes qumicas na composio do material no estado lquido. Sua superfcie de fratura apresenta colorao prateada. O ferro fundido nodular, ou ferro dctil, possui aplicaes mltiplas em peas e componentes mecnicos devido s boas caractersticas de resistncia mecnica, ductilidade e tenacidade. A caracterstica mais importante, relacionada com a resistncia mecnica, o seu

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limite de escoamento. mais elevado do que nos ferros fundidos cinzentos e maleveis e mesmo que o de alguns aos carbono comuns. Sua grafita apresenta-se na forma esferoidal, dando-lhe um grau de importncia tecnolgica, porque este fato no interrompe a continuidade da matriz, como acontece no ferro fundido cinzento. A forma da grafita obtida pela adio de determinados elementos no metal fundido lquido, como o magnsio metlico ou ligas de magnsio, crio, clcio, brio, trio ou terras raras, com a finalidade de aumentar a velocidade de resfriamento do metal, conseqentemente, esferoizar a grafita. Aps este tratamento, denominado esferoidizao, faz-se necessria a introduo de outros elementos qumicos para reduzir o efeito de coquilhamento, por meio de um processo chamado tratamento de inoculao. Os principais agentes nodulizantes contm geralmente magnsio. So eles: magnsio sem liga, nodulizantes base de nquel e nodulizantes a base de Mg-Fe-Si. Esses nodulizantes so introduzidos na forma de briquetes, lingotes ou fios. O nodulizante colocado no fundo da panela de vazamento e o metal fundido rapidamente derramado sobre a liga nodulizante. Para a incorporao do magnsio liga, existem mtodos especficos desenvolvidos. Tais mtodos so necessrios devido ao baixo rendimento da adio e problemas ambientais com os fumos de xido de magnsio, forte luminescncia e respingos de metal (OLAH et al, 1986).

FIGURA 2.4 - Exemplos de morfologia tpica da grafita encontrada em ferros fundidos: A (cinzento), B (vermicular) e C (nodular). Imagens geradas por MEV (Marquad et al, 1998).

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2.2.5.a. Especificaes e propriedades do ferro fundido nodular

A tabela 2.2.indica as composies e as propriedades de classes padres de ferro nodular, segundo especificaes ASTM, ASME e SAE.
TABELA 2.2 - Composio e propriedades mecnicas de tipos ferro nodular (Adaptado de Chiaverini, 2005).
Composio Especificao n Classe Ct Si Mn P S Natureza HB Resistncia trao MPa (kgf/mm2) 411,6 (42,0) 548,8 (56,0) 411,6 (42,0) 445,9 (45,5) 548,8 (56,0) 686,0 (70,0) 823,2 (84,0) 411,6 (42,0) 445,9 (45,5) 548,8 (56,0) 686,0 (70,0) Limite de escoamento MPa (kgf/mm2) 274,4 (28,0) 411,6 (42,0) 274,4 (28,0) 308,7 (31,5) 377,3 (38,5) 480,2 (49,0) 617,4 (63,0) 274,4 (28,0) 308,7 (31,5) 377,3 (38,5) 480,2 (49,0) Alongamento em 50mm(%) Propriedades Mecnicas

ASTM A 395; ASME SA 395 ASTM A 476; SAE AMS 5316

60-40-18 80-60-3

3,0 mnimo 3,0 mnimo

2,50 mximo 3,0 mximo

0,08 mximo 0,08 mximo

0,05 mximo

Ferrtica; recozida Fundida

143 a 187 201 mnimo

18 3

60-40-18 65-45-12 ASTM A 536 80-55-06 100-70-03 120-90-2 Composio qumica especificada mediante acordo mtuo entre produtor e consumidor.

Ferrtica; pode ser recozida. Principalmente ferrtica Ferrtica perltica

48 12 6 3 2

Principalmente perltica Martenstica temperada em leo e revenida 1,80 a 3,00 320 a 4,10 0,10 a 1,00 0,015 a 0,10 0,005 a 0,035 Ferrtica Ferrtica perltica

170 mximo 156 a 217

D 4018 D 4512

18 12

Valores devem ser compatveis com a dureza mnima especificada para as peas fundidas.

SAE J 434

D 5506 D 7003 DQ & T

Ferrtica perltica Perltica Martenstica

187 a 255 241 a 302

6 6

Especificadas entre produtor e consumidor, compatveis com a dureza.

NOTA: Os nmeros indicativos das classes, conforme especificao ASTM, referem-se aos valores de limite de resistncia trao (em milhares de libras por polegadas

2.2.5.b. Aplicaes tpicas do ferro fundido nodular

A tabela 2.3 indica as composies e as propriedades de classes padres de ferro nodular, segundo especificaes ASTM, ASME e SAE.

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TABELA 2.3 - Aplicao do ferro fundido nodular, segundo as normas (Chiaverini, 2005).

Norma ASTM A 395 ASME AS 395 ASTM A 474 SAE AMS 5313 ASTM A 536

Classe 60-40-18 80-60-03 60-40-18 65-45-12 80-55-06 100-70-03 120-90-02 D 4018

Usos Gerais
Componentes para presso para emprego a altas temperaturas.

Aplicaes Tpicas

SAE J 434 D 4512 D 5506 D 7003

Componentes para bombas hidrulicas; carcaas, vlvulas; componentes de caldeiras e reatores da industria qumica. Equipamento de fbricas de papel, Equipamentos para processamento de at temperaturas de 230 C. papel que operem em temperaturas de at 230C tais como cilindros de secagem Partes para resistncia ao choque; Componentes submetidos a choques; servios para baixa temperaturas. vlvulas e carcaas de bombas Servios gerais. Componentes de mquinas submetidos a impactos e fadiga Virabrequins, engrenagens e buchas de Servios gerais. rolamento Melhor combinao de resistncia Apresenta microestrutura martenstica; mecnica e ao desgaste e tempera engrenagens e componentes submetidos a superficial. tenses elevadas Mais elevadas resistncia Pinhes, engrenagens e rolamentos mecnica e ao desgaste. Componentes mecnicos sob Articulaes de direo cargas moderadas, exigindo boas ductilidades e usinabilidade. Calipers e discos de freio Componentes sujeitos a tenses Virabrequins e engrenagens elevadas, exigindo boa tenacidade. Componentes sujeitos a tenses Engrenagens e pinhes elevadas, exigindo muito boa resistncia ao desgaste e reao a endurecimento parcial. Componentes sujeitos sujeitos a Balancins tenses elevadas, exigindo uniformidade de microestrutura e controle rigoroso de propriedades.

DQ & T

2.2.6. FERRO FUNDIDO VERMICULAR

Tambm conhecido como ferro fundido de grafita compactada, o vermicular um ferro fundido obtido pela adio do titnio na composio do ferro fundido nodular, com a finalidade de degenerar o ndulo de grafita. Apresenta propriedades intermedirias entre os ferros fundidos nodular e cinzento. um material cuja aplicao tem sido cada dia mais ampla, porm, ainda relativamente novo no mercado industrial. Sua fratura apresenta-se na forma mesclada.

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Aplicaes: O uso do ferro fundido vermicular est em constante crescimento na indstria automobilstica. Um bom exemplo o uso em blocos e cabeotes de motores que, devido maior resistncia do vermicular em relao ao cinzento, possibilita uma grande reduo de peso.

FIGURA 2.5 - Microestrutura tpica de ferro fundido vermicular (Heisser & Sturm, 2003).

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2.3. PRINCPIOS DA TERMOMETRIA

Neste captulo sero apresentados os princpios e leis bsicas que regem o funcionamento dos termopares. (ASTM STP 470B, 1980; Ecil, 1979)

2.3.1. O EFEITO SEEBECK

Seebeck, em 1822, descobriu a existncia de correntes termoeltricas enquanto observava os efeitos eletromagnticos associados em circuitos de Bi-Cu e Bi-Sb. Seus experimentos mostraram que, quando as junes (extremidades) de dois metais diferentes so expostas a diferentes temperaturas, uma rede de fora eletromotriz gerada, gerando uma corrente eltrica contnua. O efeito Seebeck consiste na converso da energia trmica em energia eltrica com o aparecimento de uma corrente eltrica. A direo e a magnitude desta corrente dependem das temperaturas destas junes e dos materiais que compem o termopar. Em resumo, quando em um circuito se encontram as seguintes condies: a) dois condutores metlicos diferentes entre si, A e B; b) A e B unidos em suas extremidades; c) essas extremidades esto submetidas s temperaturas T e t (sendo T maior que t); aparece um fluxo de eltrons, ou seja, uma corrente I. No circuito da figura 2.6, diz-se que A positivo se a corrente fluir de A para B na junta de referncia (chamada junta fria).

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FIGURA 2.6 - Representao do Efeito Seebeck.

Esta fora eletromotriz (f.e.m.), que pode ser medida, chamada de efeito Seebeck e sua variao funo da diferena de temperatura entre as junes. Baseado neste efeito pode-se construir um grfico que representa a variao da f.e.m. E com a temperatura T.

2.3.2. POTNCIA TERMOELTRICA

a relao que expressa a milivoltagem gerada a cada grau Celsius de variao de temperatura. A expresso matemtica que define a potncia termoeltrica :

Pt =

mV C

(2.1)

Por uma questo de facilidade, costuma-se expressar a potncia termoeltrica como: Pt = mV/100 C.t (2.2)

uma vez que a milivoltagem gerada por 1 C de variao, geralmente um nmero desprezvel. Como a potncia termoeltrica de um termopar pode variar dependendo do intervalo de temperatura de uso, costuma-se especificar os termopares pela potncia termoeltrica mdia no seu intervalo de utilizao.

2.3.3. EFEITO TERMOELTRICO DE PELTIER

Peltier, em 1834, descobriu um efeito peculiar quando introduziu uma pequena corrente externa a um termopar de Bi-Sb de Seebeck. Seus experimentos mostraram que, quando uma pequena corrente eltrica passada atravs da juno de dois metais diferentes em uma direo, a
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juno resfriada (isto , age como um dissipador de calor) e ento absorve calor das redondezas. Quando a direo da corrente invertida, a juno aquecida (isto , age como uma fonte de calor) e ento aquece seus arredores. O efeito Peltier est ligado proximamente ao efeito Seebeck. Para uma dada corrente eltrica, a taxa de absoro ou liberao de calor de uma juno termoelctrica depende do coeficiente Seebeck dos dois materiais. Em resumo, quando uma corrente eltrica flui atravs de dois condutores A e B, unidos em suas extremidades e mesma temperatura T, haver emisso de calor em uma de suas juntas e absoro na outra, criando uma diferena de temperatura entre essas juntas. Essa diferena, por sua vez, gera uma corrente que tem sentido contrrio ao da corrente introduzida no circuito.

2.3.4. LEIS BSICAS DE FUNCIONAMENTO DE TERMOPARES

Para a compreenso e explicaes dos fenmenos que ocorrem nos termopares, h necessidade de se apoiar em trs leis, que constituem a base da teoria termoeltrica das medies de temperatura. - 1 Lei: CIRCUITO HOMOGNEO: Quando dois condutores metlicos homogneos so ligados, conforme apresentado na figura 2.7, a f.e.m. produzida depender nica e exclusivamente da diferenas da temperatura das junes T1 e T2. Mesmo que haja grandes variaes de temperatura entre uma das duas junes e um ponto qualquer ao longo do condutor, esta temperatura T3 no influir na f.e.m. produzida pela diferena da temperatura entre as junes.

FIGURA 2.7 - Lei do circuito homogneo.

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- 2 Lei: MATERIAIS INTERMEDIRIOS: Esta lei estabelece que, num circuito como o anterior, ao se introduzir um material diferente C, conforme apresentado na figura 2.8, no haver mudana na f.e.m. produzida pela diferena de temperatura T1 e T2 se as extremidades desse condutor C estiverem mesma temperatura T3. Como aplicao prtica desta lei, tem-se a ligao de fios de cobre (ou a utilizao de terminais de ligao) entre os terminais de um termopar de platina. Estes materiais de compensao no mudaro a f.e.m. produzida pelo termopar, desde que os pontos dessa ligao estejam mesma temperatura.

FIGURA 2.8 - Lei dos materiais intermedirios

- 3 Lei: TEMPERATURAS INTERMEDIRIAS: Se dois metais homogneos diferentes A e B produzem um f.e.m. E1, quando suas extremidades esto submetidas s temperaturas T1 e T2, e uma f.e.m. E2, quando as juntas esto submetidas s temperaturas T2 e T3, a f.e.m. E3 produzida, pelo mesmo termopar, quando as extremidades esto s temperaturas T1 e T3, ser igual soma E1 + E2. Uma aplicao prtica desta lei est nas ligaes de termopares a cabos de compensao, por exemplo: fios de Cu e Cu-Ni, utilizados para ligao de termopares de platina.

FIGURA 2.9 - Lei das temperaturas intermedirias.

A seguir, apresenta-se uma tabela com os termopares mais utilizados industrialmente, com seus componentes, faixa de aplicao, vantagens e outras caractersticas importantes.
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TABELA 2.4 - Termopares mais utilizados industrialmente (Adaptado de ECIL,2002).

Tipo
(mV/100 C)

Elemento Positivo Vantagens Oxidao 310 C. 5,25 do cobre acima de Criometria, indstria de refrigerao, qumica e petroqumica. Desvantagens Aplicao

Elemento Negativo

Faixa de temperaturas

Potncia Termoltrica

Limite de erro especial (*Nota 1)

Cobre

Constantan

-184 a 370 C

0,5 C ou 0,4%

Ferro

Constantan

0 a 760 C

Resiste a atmosfera corrosiva. Aplicvel em atmosfera redutora ou oxidante abaixo de 310 C. Sua estabilidade o torna til em temperaturas abaixo de 0 C. Apresenta boa preciso em sua faixa de utilizao. Baixo custo. Indicado para servios contnuos at 760 C em atmosfera neutra ou redutora. 5,74 Centrais de energia, metalurgia, qumica petroqumica e industrias em geral. Qumica e petroqumica. 7,61

1,1 C ou 0,4%

Chromel

Constantan

0 a 870 C

1,0 C ou 0,4%

Chromel

Alumel

0 a 1260 C

4,04

Metalurgia, siderurgia, fundies, usinas de cal e cimento, vidros e industrias em geral

1,1 C ou 0,4%

Pt 10% Rh

Pt

0 a 1480 C

Limite mximo de utilizao em atmosfera oxidante de 760 C, devido rpida oxidao do ferro. Acima de 480 C, necessria utilizao de tubo de proteo. Alta potncia termoeltrica Baixa estabilidade em atmosfera Os elementos so altamente redutora. resistentes corroso, permitindo o uso em atmosfera oxidante. Indicado para atmosferas oxidantes. Vulnervel em atmosferas Para faixa de temperaturas mais redutoras, sulfurosas e gases elevada, fornece rigidez mecnica como SO2 e H2S, melhor que os tipos S ou R e vida mais longa que o tipo J. Indicado para atmosferas oxidantes. Vulnervel contaminao em que no sejam Apresenta boa preciso em altas atmosferas oxidantes. temperaturas. Para altas temperaturas, utilizar bons isoladores. 0,645

Metalurgia, siderurgia, fundies, usinas de cal e cimento, vidros e medies de altas temperaturas com alta preciso. Idem tipo S 0,647

0,6 C ou 0,1%

Pt 13% Rh

Pt

0 a 1480 C

0,6 C ou 0,1%

Pt 30% Rh

Pt 6% Rh

870 a 1705 C

Indicado para atmosferas oxidantes. Vulnervel contaminao em que no sejam Apresenta boa preciso em altas atmosferas oxidantes. temperaturas. Para altas temperaturas, utilizar bons isoladores. Potncia termoeltrica maior do que a do tipo S. Melhor estabilidade e resistncia Vulnervel contaminao em mecnica do que os tipos S ou R. atmosferas que no sejam Mais adequado para altas oxidantes. Para altas temperaturas, utilizar temperaturas. No necessita de compensao de bons isoladores. junta de referncia, se a temperatura desta no exceder a 50 C.

0,033

Metalurgia, siderurgia, fundies, usinas de cimento, vidros, cermicas e medies de altas temperaturas em geral.

0,25%

* NOTA 1: Escolher o maior valor.

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2.3.5. ESCALAS PRTICAS DE TEMPERATURA

No incio do sculo XX constatou-se a necessidade de uma escala de temperaturas universal, definida de modo que fosse precisa, reprodutvel, simples de utilizar e que fornecesse valores de temperatura to prximos quanto possvel da temperatura termodinmica (Cabral, 1995). Em 1927 a 7 CGPM (Conferncia Geral dos Pesos e Medidas) adotou a primeira Escala Internacional de Temperatura, denominada ITS-27. Essa escala estendia-se desde os -190 C at acima dos 1063 C. A ITS-27 foi sujeita a uma reviso em 1948, e passou a ser designada por ITS-48. Esta escala foi alterada em 1960, e adotou nesse ano a nova designao de IPTS-48. Em 1968, ocorreu uma reviso mais profunda, sendo adotada a Escala Internacional Prtica de Temperaturas de 1968 (IPTS-68). Pouco tempo aps a sua adoo, foram constatadas muitas limitaes e deficincias quando foram introduzidas algumas correes em 1975. Alm disso, foi acrescentada uma Escala Provisria de Temperatura de 0,5 K a 30 K (EPT-76), em 1976. Em 1987, a 18 CGPM decidiu pelo desenvolvimento de uma nova escala de temperaturas, que viria a entrar oficialmente em vigor em 1 de Janeiro de 1990, sob a designao de Escala Internacional de Temperatura de 1990 (ITS-90). O salto tecnolgico vivido neste ltimo sculo sempre foi a razo para as revises das escalas prticas. Os aparelhos utilizados para a elaborao das primeiras escalas eram analgicos. Com o advento da instrumentao digital, os procedimentos usados para se levantar os pontos fixos ficaram cada vez mais precisos. Como exemplo, podem-se citar os pontos fixos relacionados na Tabela 2.5.
TABELA 2.5 - Valores dos Pontos fixos segundo as IPTS 48, IPTS 68 e ITS 90. (Stimson, 1948; Power et al, 1974 e Burns et al, 1993).

Pontos Fixos Ponto de fuso do ouro Ponto de fuso do paldio

IPTS 48 1063,00 1552,00

IPTS 68 1064,43 1554,00

ITS 90 1064,18 1553,50

Apesar da evoluo das escalas prticas, industrialmente ainda so produzidos sensores na escala de 1948, principalmente no Brasil e nos Estados Unidos, por exemplo para anlise trmica.

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2.4. ANLISE TRMICA 2.4.1. O PONTO DE FUSO

Um elemento puro ou um composto podem existir tanto na forma de slido cristalino quanto como lquido, existindo uma temperatura Tf , acima da qual a forma estvel o lquido e abaixo da qual estabiliza-se o slido. Essa temperatura definida como o ponto de fuso do material, e a nica temperatura em que os dois estados de agregao podem coexistir em equilbrio. Embora seja considerado constante na maioria das situaes, na verdade o ponto de fuso varia ligeiramente com a presso. A aplicao de presso favorece a estabilizao da fase de menor volume. No caso da maioria dos metais, que contraem durante a solidificao, a aplicao de presso ir aumentar o ponto de fuso j que o slido apresenta menor volume. Por outro lado, silcio, glio, bismuto e at gua, que expandem ao solidificar, iro apresentar uma diminuio no ponto de fuso quando sob ao de uma presso maior que a atmosfrica. A equao de Clapeyron pode traduzir essa situao: T T f (V2 V1 ) = P L onde: T: variao no ponto de fuso; P: variao na presso; V1 e V2: so os volumes de cada estado de agregao; e L: calor latente de fuso que calor liberado quando o lquido se transforma em slido. A energia interna do lquido desordenado deve ser maior do que a necessria para a ordenao do slido, e uma liberao ou absoro de calor deve ocorrer quando o material passa
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(2.3)

de um estado a outro. A variao que se observa na temperatura de fuso pela aplicao de presso , entretanto, pequena por exemplo no caso do nquel, onde se observa um valor de T = 2,7.10-3 K, para um aumento de uma atmosfera na presso. Nessas condies, em termos prticos, o ponto de fuso pode ser considerado constante na maioria das situaes, esteja a fuso do metal ocorrendo presso atmosfrica ou sob vcuo. O ponto de fuso tambm pode ser definido como sendo a temperatura na qual as energias livres das duas fases so iguais. Uma outra maneira de expressar-se essa idia consiste em afirmar que a essa temperatura tanto o lquido quanto o slido tem a mesma energia ou capacidade de realizar trabalho, ou seja:
FL = FS

(2.4)

onde FL e FS so, respectivamente, as energias livres do slido e do lquido. A energia livre definida pela seguinte expresso:
F = ETS+P V onde: E: energia interna da fase; T: temperatura absoluta; P: presso; V: volume; e S: entropia A entalpia de uma fase pode ser definida por: (2.5)

H = E+PV
que substituda na equao (2.5) ir conduzir a:

(2.6)

F = HTS
temperatura de fuso, Tf , a energia livre do lquido iguala-se do slido, logo:

(2.7) (2.8)

H L Tf S L = H S Tf S S
em que os subscritos L, S e f referem-se a lquido, slido e fuso, respectivamente. como:

H L HS = L

(2.9)

29

tem-se:

S = S L S S =

L Tf

(2.10)

A equao (2.10) mostra que a variao em ordenao que ocorre pela transformao de um lquido em slido pode ser quantificada pela relao entre o calor latente e o ponto de fuso. Tendo em vista que a diferena de estrutura cristalina, e conseqentemente a diferena em ordenao de um slido em relao a outro muito menor que aquela existente entre um slido e um lquido, a variao em entropia, S, no deve ser fortemente dependente da estrutura do slido por ocasio da transformao lquido/slido. Resultados experimentais demonstraram que o valor de Tf proporcional a L para uma determinada estrutura cristalina, variando pouco de uma estrutura a outra. As estruturas metlicas, cbica de faces centradas, cbica de corpo centrado e hexagonal compacta, apresentam pontos de fuso elevados em relao a seu calor latente quando comparadas com estruturas que apresentam ligao covalente. Essa diferena atribuda probabilidade muito menor de um tomo alcanar uma posio em que possa satisfazer uma ligao direcional especfica de uma estrutura covalente, comparada com a maior flexibilidade de ligao de uma estrutura metlica. 2.4.1.a. Superaquecimento e superresfriamento Na maioria das situaes prticas de solidificao, para que o lquido possa tomar completamente a forma geomtrica que se pretenda dar ao slido, necessrio que o vazamento desse lquido ocorra a uma temperatura superior quela que d incio transformao lquido/slido, para que o lquido possa escoar e preencher completamente os contornos geomtricos da pea. A diferena entre essa temperatura de vazamento e a temperatura de transformao denomina-se superaquecimento, ou seja: TV = TV T f onde: TV: superaquecimento; TV: temperatura de vazamento; e Tf: temperatura de fuso. (2.11)

30

A Figura 2.10 mostra um esquema de curvas de resfriamento de um elemento puro do estado lquido at temperaturas abaixo do ponto de transformao lquido/slido, sem e com superaquecimento. Na ausncia de superaquecimento, o calor a ser removido para que ocorra a solidificao dado por:

Q = mL
onde: Q: calor a ser removido; m: massa do material e L: calor latente de fuso .
Tv

(2.12)

Tf Temperatura

Tf Temperatura tempo

tempo

(a)

(b)

FIGURA 2.10 Curvas de resfriamento de um elemento puro a partir do estado lquido: a) sem superaquecimento e b) com superaquecimento (Garcia, 2001).

No caso de vazamento em presena de superaquecimento, a quantidade de calor a ser removida engloba o calor sensvel e o calor latente, ou seja;

Q = m c L (TV T f ) + mL
sendo cL , o calor especfico do metal lquido .

(2.13)

Embora admita-se que o lquido inicia a transformao em slido quando atinge a temperatura de equilbrio entre as duas fases, ou seja o ponto de fuso, observa-se na prtica com freqncia o surgimento de partculas de slido a temperaturas inferiores a Tf . A essa diferena de temperatura d-se o nome de Superresfriamento, ou seja:

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TR = T f TR onde: TR: Superresfriamento TR: temperatura de Superresfriamento.

(2.14)

A Figura 2.11 apresenta casos tpicos de curvas de resfriamento a partir da monitorizao da temperatura de uma certa massa de lquido. O caso (a) mostra que, quando o lquido atinge a temperatura TR, este encontra-se superresfriado. Entretanto, mas uma vez iniciada a transformao em slido a temperatura do lquido remanescente atinge rapidamente a temperatura de fuso em funo do calor latente que liberado. Quando a quantidade de lquido analisada for muito pequena, o calor latente liberado pode no ser suficiente para conduzir a temperatura de volta ao ponto de fuso, e a curva de resfriamento teria o aspecto mostrado na Figura 2.11(b). Alguns materiais no formam um slido cristalino, mas solidificam na forma de um slido amorfo. Esses slidos apresentam uma estrutura similar de um lquido superresfriado, e como no ocorre uma mudana na ordenao atmica, o calor latente no liberado e a curva de resfriamento correspondente assemelha-se apresentada na Figura 2.11(c).

Temperatura

Temperatura

Tf Tr

Tf

Temperatura

(a) (b) (c) FIGURA 2.11 Casos tpicos de curvas de resfriamento: a) elemento Puro com superesfriamento ntido, b) mesma situao anterior sem retorno ao ponto de fuso e c) slido amorfo (Garcia, 2001).

2.4.2. O INTERVALO DE SOLIDIFICAO

Na grande maioria das situaes prticas de solidificao, ao invs de elementos puros so utilizadas misturas de dois componentes na forma de ligas, o que permite ampliar o espectro de caractersticas fsicas e mecnicas disponibilizando um elenco de opes mais amplo na seleo
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de materiais. Nessas condies necessrio considerar o equivalente do ponto de fuso para uma liga. Essa considerao deve envolver no somente a composio qumica especfica de cada liga, e as conseqentes condies termodinmicas refletidas pelos diagramas de fases, bem como as condies em que a solidificao se realiza: em equilbrio ou fora dele. Para uma primeira anlise, e em nvel de exemplo, pode-se considerar a solidificao em condies de equilbrio de uma liga binria monofsica, com o incio da solidificao ocorrendo temperatura liquidus TL, completando-se temperatura solidus TS, ambas indicadas no diagrama de equilbrio correspondente. A Figura 2.12 ilustra a curva de resfriamento que corresponde a essa situao. Nesse caso, o calor latente no liberado a uma nica temperatura, mas ao longo do intervalo de solidificao, T = TL - TS . A entalpia da liga durante a solidificao, H, dada por:

H = HS f S + H L f L
onde: HS e HL so as entalpias do slido (S) do lquido (L); fS e fL so as fraes de slido e lquido, respectivamente.

(2.15)

Temperatura

TV

TL TS

tempo
FIGURA 2.12 Resfriamento de uma liga monofsica a partir do estado lquido e em condies de equilbrio (Garcia, 2001).

A entalpia pode tambm ser explicitada na forma:

H = H L Lf S
33

(2.16)

A Figura 2.13 mostra qualitativamente a evoluo da temperatura durante o intervalo de solidificao, bem como a variao da entalpia durante o resfriamento a partir do estado lquido.

TL T H fS L HS 0 fS
(a)

HL

TS

T
(b)

TL

TL T TE fE 0 fS 1 fE L HS T

HL

(c) (d) FIGURA 2.13 Evoluo da frao slida (fs) com a temperatura e a entalpia a partir do estado lquido (a) e (b) liga monofsica; (c) e (d) liga que apresenta composio euttica no final da solidificao (Garcia, 2001).

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2.4.3: ANLISE TRMICA EM FERROS FUNDIDOS PARA DETERMINAO DA COMPOSIO QUMICA

Introduo
O uso de curvas de resfriamento para identificar ligas ferrosas ganhou aceitao como uma tcnica de produo em fundies de ferro fundido no final dos anos 50. Iniciou-se nos Estados Unidos e depois foi para a Europa, usada para determinar o Carbono Equivalente.
No Brasil, em 1968, a SOFUNGE, com insumos parcialmente nacionalizados pela Ecil Ltda., iniciava a utilizao da anlise trmica no Brasil [...] A anlise trmica foi evoluindo e adaptando-se a novas realidades da fundio de ferros fundidos. Nascida para auxiliar o fundidor no controle e acompanhamento de fuso nos fornos tipos Cubilot, hoje utilizada principalmente em fornos a induo, no somente no controle da composio qumica, como tambm para o controle das caractersticas finais do produto, durante a fuso (Freire e Marques, 1987, p. 85).

A anlise trmica baseada em temperaturas gravadas em certos intervalos de tempo durante o processo de solidificao. Curvas de resfriamento podem ser construdas e usadas para analisar e classificar uma liga. As curvas de resfriamento so uma representao grfica da temperatura em funo do tempo para uma amostra de uma liga vazada em um molde normalizado com um termopar, normalmente posicionado no centro. O registro de temperaturas, como liquidus e solidus, em uma curva resfriamento, equivalentes a taxas resfriamento durante vrias fases da solidificao, pode ser utilizado como atributo metalrgico para classificar um metal fundido e correlacionar-lo ao comportamento do mesmo em um molde. Duran (1985) exemplifica com uma liga A-B que possui como caracterstica um diagrama de equilbrio do tipo isomorfo (Figura 2.14).
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T1

TL TS T2 y %B A Figura a x %A B

1 2

Figura b

FIGURA 2.14 - Diagrama de equilbrio isomorfo (a) e curva de resfriamento para a liga com X %A e Y %B (b) (Duran, 1985).

Quando esta liga com X %A resfria desde a temperatura T1 at a temperatura T2, num molde qualquer, obtm-se, atravs da utilizao de um termopar inserido no metal e ligado a um registrador, a curva de resfriamento terica da figura 2.14.b. O trecho T1-TL funo do calor especfico do lquido, e quando a temperatura atinge TL, h uma mudana na inclinao que comea no ponto 1. Esta mudana na inclinao deve-se presena de uma nova fase (slida) no sistema, e o trecho TL a TS portanto, funo de calores especficos do lquido e do slido e do calor latente de solidificao do slido. Na temperatura TS, observa-se uma nova mudana na inclinao da curva, que tem incio no ponto 2. Neste ponto, o lquido j se transformou totalmente em slido e de TS a T2 a curva funo do calor especfico do slido (Duran, 1985). Na prtica, estas explicaes acima permitem correlacionar o ponto 1 e o ponto 2 diretamente com a composio qumica. Para cada composio tem-se uma temperatura em que ocorrem as mudanas de inclinao ou patamares. A determinao da composio qumica bsica (%CE: carbono equivalente, %C, %Si) e de outras caractersticas, com o metal ainda no forno, permite ao operador fazer correes no metal antes de vazar. Evitam-se eventuais oscilaes na composio qumica, que poderiam acarretar problemas na produo e que somente seriam percebidas aps algum tempo, de acordo com a rotina de envio de amostras para o laboratrio.

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2.4.3.a. Determinao do Carbono Equivalente Como na prtica todos os ferros fundidos produzidos em escala industrial no so ligas binrias (Fe-C), introduziu-se o conceito de Carbono Equivalente (CE) para expressar a influncia do Si e do P em quantidades equivalentes ao carbono. Humphreys (1961) tentou correlacionar a composio qumica dos ferros fundidos com as caractersticas das curvas de resfriamento. Esse autor verificou que a temperatura liquidus para ferros fundidos cinzentos no ligados variava com a composio qumica da seguinte forma: - Temperatura liquidus hipoeuttica:

% Si % P TL Hipoeuttica = 1669 124 %C + + [C] 4 2 - Temperatura do Euttico Estvel: % Si TEE = 1171 301 + % P [C] 4 - Temperatura liquidus Hipereuttica: TLHipereuttica = f [%C + 0,3 (%Si+P)] [C]

(2.17)

(2.18)

(2.19)

Heine (1969) utilizou um cadinho revestido de telrio. Este componente, por evitar a grafitizao, tambm evita a recalescncia da transformao euttica, e apresenta um patamar plano que sofre uma influncia menor das variveis do processo metalrgico. Posteriormente, Moore (1971) utilizou um corpo-de-prova cilndrico com 30mm de dimetro e 50mm de altura, moldado pelo processo em casca, com e sem pintura de telrio, e determinou a seguinte expresso para a temperatura liquidus Hipoeuttica: % Si % P TL Hipoeuttica = 1664 124 %C + + [C] 4 2 (2.20)

H outras expresses que correlacionam a temperatura liquidus com o Carbono Equivalente do liquidus, que no entanto so bastante semelhantes determinada por Moore. Em comum as suas expresses, estes autores tm o termo: %C + % Si % P + 4 2
37

(2.21)

conseguindo uma boa preciso, em relao aos valores obtidos pela anlise qumica convencional. Duran (1985) alerta que no se deve confundir a frmula do Carbono Equivalente do liquidus (equao 2.21) com a conhecida como Carbono Equivalente: %C + % Si % P + 3 3 (2.22)

a ltima posiciona a composio do ferro fundido em relao ao ponto euttico e a primeira representa a influncia da composio qumica na temperatura liquidus. Com a utilizao do telrio, a restrio do mtodo que era a utilizao da composio hipoeuttica no sistema estvel (C+Si/3+P/3 4,3), passa a ser o uso de composio hipoeuttica nos sistema metaestvel (C+Si/3+P/3,5 4,3). A razo da utilizao do telrio (ou outro elemento que tenha acentuado efeito promovedor de formao de carbonetos na solidificao), refere-se ao fato de haver uma diferena entre os Carbonos Equivalentes referentes ao euttico estvel e o metaestvel, como apresentado na Figura 2.15.
T

B Euttico Cinzento Temperatura euttico estvel A Temperatura euttico metaestvel %C

Euttico Branco

FIGURA 2.15 - Detalhe da regio do euttico no diagrama de equilbrio Fe-C (Freire e Marques, 1977).

Pode-se notar na figura 2.15 que o ferro fundido de composio x hipereuttico no sistema estvel e hipoeuttico quando se solidifica no sistema metaestvel. Com o telrio promovendo a formao de ferro fundido branco, consegue-se obter o patamar da austenita que corresponde linha liquidus (ponto A na figura 2.15). Sem a utilizao do telrio, ao atingir o
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ponto B, fica difcil obter o patamar, devido flotao da grafita, pequena parcela de calor envolvida durante a precipitao da grafita primria e ao rpido aumento da temperatura com pequeno aumento do Carbono Equivalente. A figura 2.16 um exemplo de um registro de anlise trmica, com um sensor utilizando telrio.(Duran, 1985)

Legenda: a. b. Temperatura ambiente com a cpsula vazia. Temperatura mxima que o metal atinge dentro da cpsula. Patamar de liquidus, indicando o incio da solidificao. Patamar de solidus, com a solidificao completa.

c. d.

d a tempo FIGURA 2.16 - Cpsula com tinta base de telrio, solidificando no sistema metaestvel (Fe+Fe3C).

Durante a reao euttica verifica-se que ocorre um aumento da temperatura, denominado recalescncia (Doepp, 2005), diferena de temperatura entre os pontos d e e do grfico 2.17. Segundo Duran et al (1979), o calor liberado (calor latente de solidificao) no foi totalmente extrado pelo molde e uma grande parcela deste calor envolvido na recalescncia deve-se solidificao da austenita, visto que esta ocupa a maior frao do euttico e possui um calor latente de solidificao maior que a da grafita.

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b Legenda: a. b. c c. d. e. e d a Temperatura ambiente com a cpsula vazia. Temperatura mxima que o metal atinge dentro da cpsula. Patamar de Liquidus, indicando o incio da solidificao. Temperatura de Solidus. Recalescncia de Solidus.

tempo FIGURA 2.17 - Cpsula sem tinta base de telrio, solidificando no sistema estvel (Fe+grafita).

2.4.3.b. Determinao do teor de carbono A determinao do teor de carbono para ferros fundidos hipoeutticos pode ser feita atravs da determinao da temperatura liquidus hipoeuttica e da temperatura do euttico, utilizando o corpo-de-prova com telrio. As temperaturas liquidus e do euttico de ferro fundido branco podem ser dadas pelas seguintes equaes (Duran, 1985):

TL = 1650 121,5(%C) 26,7 (%Si+2,45%P) [C]; e TW = 1104 + 9,8(%C) 12,1 (%Si+2,45%P) [C] ;
sendo:

(2.23) (2.24)

TL: temperatura liquidus hipoeuttica e TW: temperatura do euttico de ferro fundido branco (temperatura solidus no sistema
metaestvel). Resolvendo-se o sistema das duas equaes anteriores, obtm-se a seguinte expresso para o teor de carbono:

%C = 0,01693TW 0,00796TL 6,05

40

(2.25)

Esta equao foi posteriormente colocada num baco pela British Cast Iron Research Association (BCIRA) e ficou conhecido como BCIRA Calculator. Este baco, at o surgimento de aparelhos digitais, foi muito utilizado pelas fundies devido a sua praticidade.

FIGURA 2.18 - baco BCIRA.

2.4.3.c. Determinao do teor de silcio: O teor de silcio pode ser determinado atravs do Carbono Equivalente, do carbono e do fsforo, utilizando a equao 2.21, em funo do silcio. Entretanto, a margem de erro seria muito grande, pois os erros nas determinaes do Carbono Equivalente e do carbono seriam multiplicados por quatro: %P % Si = 4 C EL %C 2 (2.26)

Outro fato relevante que somente se conhece o valor correto do fsforo aps anlise qumica do laboratrio. Deste modo, no se pode us-lo em uma equao de anlise trmica. Na prtica o que se faz excluir o valor do fsforo da equao. A equao anterior assume a seguinte forma: %Si = 4(CEL - %C) (2.27)

Os aparelhos utilizados na anlise trmica de ferros fundidos normalmente trabalham com a seguinte equao para a determinao do silcio (Duran, 1985):

% Si = 6,4 13,2(% P) + (7553,08 6,6TSol )

41

(2.28)

Da mesma forma que na equao 2.26, necessrio inserir o valor do fsforo no aparelho. Como o valor varia bastante e na prtica no h tempo para os operadores do forno inserirem este valor, a variao do fsforo nada acrescenta ao resultado final. Por todos os motivos apresentados, a determinao do valor do silcio, via anlise trmica, sempre apresenta variaes em relao ao laboratrio.

2.4.3.d. Outras pesquisas Souza Jnior e Pinotti Jnior (1995) propuseram um novo procedimento de anlise trmica para a determinao da composio dos ferros fundidos. Este novo procedimento utiliza, alm das temperaturas liquidus e solidus j empregadas pelo procedimento normal, os tempos das transformaes e velocidades de resfriamento, atravs de um cadinho sem telrio. Para tanto, desenvolveram uma instrumentao especfica, constituda de microcomputador e placa de condicionamento de sinal. Para a determinao das grandezas, utilizou-se do recurso da primeira e segunda derivadas da curva de resfriamento. Porm, os resultados obtidos mostraram equivalncia ao mtodo tradicional na determinao do CEL, carbono e silcio, com coeficientes de correlao de 0,91, 0,917 e 0,677, respectivamente.

Existem ainda muitos outros estudos sobre a anlise trmica, por exemplo, os trabalhos de Backerud, Nilsson and Steen (1974); Loper Jr, Heine and Chaudari (1974); Duran, Castello Branco e Krause (1979); Fuoco et al. (2000); Dayong Li et al. (2004), Fuoco et al. (2005) e Doepp and Schwenkel (2005), correlacionando as curvas de resfriamento com propriedades dos ferros fundidos, tais como: nodularidade, microestrutura, monitoramento da inoculao, previso de carbonetos e etc. Porm, estes temas no fazem parte do objetivo deste estudo.

42

CAPTULO 3 - MATERIAIS E MTODOS 3.1. ANLISE QUMICA E ANLISE TRMICA

3.1.1. CONSIDERAES INICIAIS
Durante o processo de fabricao dos ferros fundidos, o fundidor usa os resultados da anlise qumica (principalmente %CE, %C e %Si) do metal ainda no forno, para corrigir a composio e assim conseguir atingir a composio objetivada. Atualmente, a anlise qumica de um ferro fundido pode ser feita de duas maneiras: - retirando-se uma amostra do metal lquido com uma concha, vazando-o em uma coquilha metlica e enviando a amostra coquilhada ao laboratrio para anlise por espectrometria de emisso ptica. - via anlise trmica, com cpsula sensora descartvel tipo copo (moldado em areia fenlica e com termopar tipo K ao centro), preenchido atravs de uma concha com metal retirado do forno (Figura 3.1). Nomes comerciais deste tipo de sensor: Carbontip KT (Ecil), Quick-Cup (Heraus Electro-Nite) e Italcarb K (Italterm). A primeira maneira a mais precisa, apresenta todos os componentes qumicos, mas tem as seguintes desvantagens: a qualidade da amostra muito importante e nem sempre fcil obt-la. A amostra deve coquilhar como ferro fundido branco (Fe + Fe3C), para tornar possvel a anlise. Normalmente, so utilizadas coquilhas de cobre, com esquemas especiais de resfriamento.

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tempo para realizar a amostragem e exposio do operador ao calor do forno. O operador primeiramente aquece a concha refratria e depois colhe o metal;

tempo para a preparao da amostra (lixamento ou retificao); e tempo para realizao da anlise da amostra. Em mdia, o tempo total para a obteno da amostra, envio ao laboratrio, preparao e anlise, da ordem de 5 minutos. A segunda tcnica bastante rpida e precisa, mas apresenta as seguintes desvantagens:

o vazamento do metal lquido na cpsula sensora deve ser constante; o vazamento no deve atingir diretamente o termopar; a cpsula deve ficar completamente preenchida; h o contato do metal colhido com o ar; e devido s dimenses das cpsulas e dependendo da liga a ser analisada, uma anlise pode levar de 3 a 4 minutos.

FIGURA 3.1 - Vazamento de ferro fundido em uma cpsula de anlise trmica.

44

3.2. FERROS FUNDIDOS UTILIZADOS NOS ENSAIOS

Foram realizados vrios ensaios em diferentes fundies, com ferros fundidos de diferentes composies. Os teores de carbono variaram de 2,78 a 3,77% e os teores de silcio, variaram de 1,13 a 2,92% em peso, conforme indicado na Figura 3.2.1.

FIGURA 3.2 - Faixa das ligas utilizadas nos ensaios de comparao (Grfico de fundo: Garcia, 2005).

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3.2.1. PRIMEIRA ETAPA DE COMPARAO (Cpsula x Sensor de Imerso)

Este ensaio foi realizado na Fundio Yadoya, em Bom Jesus dos Perdes-SP. - Forno utilizado: forno de induo eltrico de 1 tonelada. - Composio qumica nominal do ferro fundido utilizado:
TABELA 3.1 - Composio qumica nominal, porcentagem em peso (%p) Primeira etapa. CE C Si Mn P S Cu Cr Ni Mo 3,95 3,20 2,22 0,50 0,0735 0,018 0,575 0,047 0,0645 0,007

3.2.3. SEGUNDA ETAPA DE COMPARAO (Cpsula x Sensor de Imerso)

Este ensaio foi realizado na Fundio Lepe, em Guarulhos-SP. - Forno utilizado: forno de induo eltrico de 3 toneladas - Composio qumica do ferro fundido utilizado:
TABELA 3.2 - Composio qumica: (%p) Segunda Etapa.
Variao Mnimo Mximo CE 3,90 4,17 C 3,16 3,65 Si 1,21 2,89 Mn P S 0,060 0,0827 0,011 0,841 0,1120 0,020 W 0,01 Pb Cr 0,010 0,025 Mo Ni 0,001 0,001 0,017 0,004

Variao Al Cu Ti V 0,014 0,0110 0,0083 Mnimo Mximo 0,005 0,577 0,0135 0,0124

Sn Mg B 0,0005 0,0007 0,0001 0,0313 0,001 0,0009

3.2.4. TERCEIRA ETAPA DE COMPARAO (Cpsula x Sensor de Imerso)

Nesta etapa, os ensaios foram realizados na Fundio Magnetti-Marelli, em So Bernardo do Campo-SP. Esta empresa produz camisas de pisto, pelo processo de centrifugao. - Forno utilizado: forno de induo eltrico de 5,5 toneladas. - Composio qumica dos banhos utilizados:

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TABELA 3.3 - Composio qumica (%p) Terceira etapa. Variao CE C Si Mn P S

Mnimo Mximo 3,27 4,44

Cu

Cr

Ni

Mo

2,779 1,131 0,462 0,115 0,032 0,329 0,215 0,02 0,013 3,767 1,937 0,796 0,696 0,102 1,184 0,342 0,054 0,324

Variao
Mnimo Mximo

Ti

Sn

Al

Mg

Nb

Pb

Fe

0,009 0,007 0,009 0,004 0 0,006 0,002 0,008 0,023 91,91 0,031 0,021 0,015 0,24 0,001 0,012 0,005 0,014 0,221 94,57

3.2.5. ENSAIO DE AFERIO EXPERIMENTAL

Este ensaio foi realizado na Fundio Fundituba, em Indaiatuba-SP. - Forno utilizado: forno de induo eltrico de 900 kg. - Composio de carga para os carregamentos dos fornos, utilizada nesta empresa:
TABELA 3.4 - Composio de carga Ensaio Aferio Experimental.

Item %

Gusa 15

Ao 35

Retorno 50

FeMn 0,02

S 0,0017

Grafita 0,05

Composio qumica do ferro fundido utilizado:

TABELA 3.5 - Composio qumica (%p) Ensaio Aferio Experimental.
C 3,19 W <0,01 Si 2,14 Pb <0,001 Mn 0,617 Sn 0,0037 P 0,0693 Mg <0,001 S 0,0718 Sb 0,00522 Cr 0,0148 B 0,00522 Mo 0,0148 CE 0,392 Ni 0,0096 Rtc 28,46 Al <0,005 Rtn 68,07 Cu 0,931 Hbc 222 Ti 0,00914 Hbn 208 V 0,00725 Fe 92,77

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3.3 - METODOLOGIA DE ENSAIOS/ANLISE

3.3.1. ENSAIOS COMPARATIVOS CPSULA PADRO X SENSOR DE IMERSO
O objetivo dos ensaios foi comparar o desempenho dos sensores para determinao dos teores de %CE, %C e %Si em ferros fundidos, via anlise trmica. Foram comparados os resultados obtidos pelo sensor atual tipo cpsula e pelo novo sensor por imerso desenvolvido no presente trabalho, com os resultados de amostras enviadas ao laboratrio. Foram realizadas trs etapas de ensaios em deferentes fundies, para analisar o desempenho dos sensores. A seqncia utilizada foi a seguinte: Primeiramente media-se a temperatura do banho, utilizando um medidor porttil e termopar de imerso descartvel. As temperaturas utilizadas neste ensaio situaram-se entre 1400 e 1500 C; Retirava-se com uma concha, uma certa quantidade de material para enchimento da cpsula de anlise e para a obteno de uma amostra coquilhada, para posterior anlise por Espectrometria de Emisso ptica. Realizava-se a imerso do sensor; a anlise de resfriamento feita pela cpsula foi analisada e registrada atravs do aparelho FERROLAB III (Tipo K). Este aparelho detectava as temperaturas liquidus e solidus e apresentava os valores dos elementos, segundo as equaes neles inseridas. (Vide 2.4.3)

48

a anlise de resfriamento feita pelo sensor de imerso e foi analisada e registrada atravs do aparelho FERROLAB III (Tipo R). Este aparelho detectava as temperaturas liquidus e solidus do metal.

As curvas de resfriamento obtidas foram transferidas para um computador e salvo em planilhas do Microsoft Excel. Posteriormente, os resultados das temperaturas de solidificao relativas ao sensor de imerso foram planilhados (Microsoft Excel) e foram realizadas as regresses lineares da seguinte forma: Teor de Carbono Equivalente: foi correlacionado o teor de %CE obtido com a amostra analisada pelo laboratrio, com os valores das temperaturas liquidus obtidas pelos sensores; Teor de carbono: foi correlacionado o teor de %C obtido com a amostra analisada pelo laboratrio, com os valores das temperaturas liquidus e solidus obtidas pelos sensores; Teor de silcio: Primeiramente, foi feita a regresso, correlacionando-se a temperatura liquidus registrada pelo sensor com os resultados de %Si do laboratrio. Desta forma, seria seguido o mesmo padro usado pela anlise das cpsulas (Item 2.4.3.c). Depois foi feita tambm, como no clculo de %C, a regresso linear utilizando as temperaturas solidus e liquidus.

Com os valores obtidos pelas regresses, foram elaboradas equaes para os clculos dos valores de %CE, %C e %Si. Foram realizadas comparaes entre os dados obtidos pelo sensor de imerso, com os resultados das cpsulas e os resultados das anlises das amostras enviadas ao laboratrio.

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3.4. CALIBRAO DOS SENSORES UTILIZADOS NOS ENSAIOS

Os sensores utilizados so normalizados pela American Society for Testing and Materials, ASTM, segundo a norma E-230. As tolerncias aplicveis so apresentadas nas tabelas 3.6 e 3.7 .
TABELA 3.6 - Preciso dos sensores descartveis utilizados nos ensaios (ASTM E-230,2003).

Sensores Descartveis/ Descrio Sensor de Temperatura:

Termopar de platina tipo S (Pt-Pt 10%Rh)

Desvio permissvel segundo norma

0,1% da temperatura lida

Sensor de Anlise Trmica por Imerso:

Termopar de platina Tipo R (Pt-Pt 13%Rh) 0,1% da temperatura lida

Cpsula de Anlise Trmica:

Termopar de chromel-alumel Tipo K 1,1 C

TABELA 3.7 - Preciso dos sensores convencionais utilizados nos ensaios (ASTM E-230,2003).

Termopares convencionais (dispositivo de aferio) Termopares posicionados na coquilha metlica:

Termopar de chromel-alumel Tipo K

Desvio permissvel segundo norma

2,2 C ou 0,75% da temperatura lida (vale o que for maior) 1,5 C ou 0,25% da temperatura lida (vale o que for maior)

Termopares posicionados na caixa de areia, diretamente no metal lquido:

Termopar de platina Tipo S (Pt-Pt 10%Rh)

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3.5. EXPERIMENTOS EM DISPOSITIVO DE SOLIDIFICAO UNIDIRECIONAL

Em uma caixa moldada em areia de fundio, foram montados quatro termopares posicionados para o registro da solidificao do metal vazado a ser vazado na mesma. Em uma das extremidades, foi colocada uma coquilha metlica de ao carbono de espessura de 76,2mm (3), para direcionar a solidificao do metal. Os termopares foram posicionados a 5, 11, 17 e 42 mm, a partir da superfcie interna da coquilha. Na coquilha, foram colocados mais trs termopares: um a 5 mm da superfcie interna, outro ao centro e o ltimo a 5 mm da superfcie externa da mesma, conforme apresentado nas figuras 3.3 e 3.4. Maiores detalhes so fornecidos no anexo I.

FIGURA 3.3 - Esquema experimental na solidificao unidirecional.

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Molde em areia Coquilha metlica Espao preenchido pelo metal lquido

Termopares na coquilha

Termopares no metal lquido

Sistema aquisio de dados

Computador

FIGURA 3.4 - Esquema experimental na solidificao unidirecional.

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3.6. APARELHOS UTILIZADOS NOS ENSAIOS

Este item apresenta os aparelhos utilizados nos ensaios e suas caractersticas principais.

3.6.1. PARA O CONTROLE DE TEMPERATURA DO BANHO

- Medidor porttil de temperatura Inditemp II, marca Ecil Met. Tec. Ltda., calibrao Tipo S, escala de 1200 a 1800 C.

FIGURA 3.4 Aparelho Inditemp II (Ecil Met Tec, 2005).

3.6.2. PARA O REGISTRO DA ANLISE TRMICA

- Indicador digital microprocessador Ferrolab III, marca Ecil Met Tec Ltda., calibrao Tipo R, escala de 900 a 1500 C, taxa de aquisio de dados de 0,10 ms, dois canais de entrada, para utilizao com o sensor por imerso.

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- Indicador digital microprocessador Ferrolab III, marca Ecil Met Tec Ltda., calibrao Tipo K, escala de 800 a 1500 C, taxa de aquisio de dados de 0,10 ms, dois canais de entrada, para utilizao com o sensor tipo cpsula.

FIGURA 3.5 - Aparelho Ferrolab III (Ecil Met Tec, 2005).

3.6.3. PARA A AFERIO EXPERIMENTAL

- Sistema de aquisio de dados, para registros de perfis trmicos, marca ALMEMO, modelo 3290-8. Este sistema apresenta uma configurao que permite a leitura e aquisio direta de temperatura, em tempo real, em oito canais de entrada e dois canais de sada, com taxa de aquisio de 1 ponto por segundo.

FIGURA 3.6 - Registrador Data-Logger Marca Almemo.

- Software utilizado: AMR marca ALMEMO Data-Control, para acompanhar, registrar e armazenar os dados obtidos pelos termopares durante o processo de solidificao, alm de possibilitar um monitoramento em tempo real dos dados medidos.

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FIGURA 3.7 - Tela do Software de monitoramento das temperaturas e fornecimento dos perfis trmicos.

3.6.4. PARA AS ANLISE QUMICAS

Todas as anlises qumicas foram realizadas nos laboratrios da Fundio Magneti Marelli Cofap, em So Bernardo do Campo. O aparelho utilizado foi o espectrmetro de emisso ptica por fonte de fasca, marca BAIRD, modelo DV6.

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3.7. SENSORES UTILIZADOS NOS ENSAIOS

Este item apresenta os sensores utilizados nos ensaios e suas caractersticas principais.

3.7.1. SENSOR DE TEMPERATURA

Sensor descartvel para medio de temperatura, com termopar tipo S, copo plstico, capa de proteo em alumnio e montado em tubo de papelo de 12 de comprimento. comercialmente conhecido como Termotip MK VI 12 tipo S capa de Alumnio, fabricao Ecil Met. Tec. Ltda.

3.7.2. CPSULA DE ANLISE TRMICA

Sensor cilndrico tipo copo, com volume de 33,2 cm3, moldado pelo processo de areia coberta (shell moulding), com termopar tipo K (Chromel-Alumel) em seu interior e posicionado no centro do mesmo, com pintura interna base de telrio metlico. Comercialmente, este sensor conhecido por Cpsula Carbontip MK V KT, fabricao Ecil Met. Tec. Ltda.

FIGURA 3.8 Cpsulas para anlise trmica (Ecil Met Tec, 2005).
56

FIGURA 3.9 - Principais dimenses da cpsula tradicional (Ecil Met Tec, 2005).

3.7.3. SENSOR DE ANLISE TRMICA POR IMERSO

Sensor cilndrico com cmara interna com volume de 6,1 cm3, moldado pelo processo de areia coberta, com termopar tipo R (Pt-Pt/13% Rh) em seu interior e posicionado no centro desta cmara, com pintura interna base de telrio metlico. Comercialmente, este sensor conhecido por Sensor TAT-RT, fabricao Ecil Met. Tec. Ltda.

FIGURA 3.10 Sensor de Anlise Trmica por Imerso (Ecil Met Tec, 2005).
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3.7.4. ANLISE EXPERIMENTAL

Foram empregados os seguintes termopares: - na caixa de areia: termopar tipo S (Pt-Pt/10%Rh), dimetro de 0,35mm, montado em capilar cermico de dimetro 2,5 mm, com comprimento de 120 mm e rabichos em fios de cobre e liga 11 (Cu-Ni), isolados em teflon (ver o desenho no ANEXO II). - na coquilha metlica: termopar de isolao mineral, tipo K (Chromel-Alumel), bainha em ao inox 304, dimetro 1,5mm, comprimento de 250 mm. Rabichos isolados em PVC com comprimento de 3000 mm (ver desenho no ANEXO III).

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CAPTULO 4 - RESULTADOS E DISCUSSES 4.1. DESENVOLVIMENTO DO SENSOR POR IMERSO

O sensor consiste de uma sonda descartvel, elaborada com um corpo cilndrico moldado em areia fenlica, com uma cmara de anlise interna, na qual posicionado um termopar de fios de platina. Esta cmara preenchida quando o sensor imerso num banho de ferro fundido, atravs de uma entrada de topo. Aps uma simples imerso de 4 segundos, o sensor deve ser retirado do banho. O metal lquido que preencheu a cmara comea a solidificar. Toda a solidificao desta poro de metal registrado/acompanhado pelo sinal do termopar posicionado no centro da cmara.

FIGURA 4.1 - Detalhes construtivos do sensor de imerso (Adaptado de Ecil, 2004).

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Os objetivos iniciais do desenvolvimento deste sensor foram: realizar a medio por imerso, atravs de uma lana metlica simples e leve, evitando o contato da amostra de metal com o ar; diminuir o tempo de exposio do operador radiao do forno para algo em torno de 5 segundos, como numa medio comum de temperatura; diminuir o tempo de anlise necessrio em relao s cpsulas; e aumentar a confiabilidade nos resultados obtidos. Foram realizados vrios experimentos para determinar as dimenses ideais da cmara de anlise a fim de obter-se o menor tempo de resposta com uma boa qualidade do sinal obtido. Foram realizadas vrias tentativas com cmaras de volumes diferentes. Foram realizados testes com volumes de 4 a 13 cm3;. Deve-se ressaltar que a cpsula tradicional trabalha com uma amostra de 33 cm3. Os resultados foram semelhantes, porm o tempo de resposta variou bastante.
TABELA 4.1 - Resultados de tempos de anlise x dimenses da cmara.

Dimenses 25x27mm - (13cm3) 20x27mm - (8,5cm3) 17x27mm - (6cm3) 15x27mm - (4.8cm3)

Tempo mdio de resposta (s) 75 60 45 28

Decidiu-se pelo dimetro de 17mm, pelo bom tempo de resposta e pela boa definio da curva de resfriamento. Observa-se que, abaixo desse dimensional, os patamares das temperaturas liquidus e solidus no apresentam boa definio devido velocidade de resfriamento. Como foi projetada uma cmara com dimenses reduzidas, as temperaturas de solidificao (liquidus e solidus) so obtidas facilmente e de forma precisa, em um tempo curto. Porm, so necessrios termopares com menor tempo de resposta em comparao aos atualmente utilizados nas cpsulas. Ou seja, haveria necessidade em se utilizar um termopar montado com fios de menores dimetros, como os utilizados em sensores de temperatura descartveis, com dimetro em torno de 0,05mm.
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Tempo de anlise Cpsula x Sensor de Imerso

1350

1300

Composio da amostra: %CE: 3,9 %C: 3,4 %Si: 1,9

Imerso

Cpsula

1250

1200

Tempo total para a anlise: 350

1150

Tempo total para a anlise 44

1100 1 601 1201 1801

Tempo (segundos)

FIGURA 4.2 - Curva de resfriamento comparativa entre uma Cpsula x Sensor de imerso.

O termopar utilizado atualmente nas cpsulas para anlise trmica o tipo K, composto por fios de chromel e alumel, com dimetro de 0,7mm. A composio qumica nominal da liga de chromel : 90% Ni e 10% Cr (liga binria). O alumel uma liga com quatro componentes: 94% Ni, 3% Mn, 2% Al e 1% Si. O fato de ter vrios componentes compromete a utilizao da liga de Alumel em fios de menor dimetro pois, medida que se vai trefilando este fio, a distribuio granular dos componentes altera as propriedades da liga. Ao escolher outro termopar, a primeira opo seria o uso de tipo S (Pt x Pt/10%Rh), por se tratar de um termopar de uma liga de fcil obteno (reprodutibilidade/calibrao) e muito comum em sensores descartveis em medies em metal lquido. Porm, decidiu-se utilizar o termopar tipo R (Pt x Pt/13%Rh) que, alm das vantagens do tipo S, possui uma maior potncia termoeltrica (efeito Seebeck), isto ; o sensor tipo R apresenta em seu sinal mais milivolts por grau Celsius. Na prtica, esta liga mais sensvel s pequenas variaes de temperatura durante a solidificao do metal.

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4.1.1. RESULTADOS DOS PRIMEIROS ENSAIOS

Depois de concludas as fases de desenvolvimento, partiu-se para testes com maiores quantidades de peas. Estes testes foram realizados na Fundio Thyssen (Barra do Pira-RJ), com o intuito de se verificar o desempenho do novo sensor por imerso. Nesta empresa o metal base fundido em fornos tipo Cubilot e depois enviado aos fornos de induo de 15 toneladas.
TABELA 4.2 - Composio qumica (%p) dos ferros fundidos utilizados.

Tipo Cinzentos Nodulares

%CE 3,93 4,16

%C 3,35 3,72

%Si 1,72 1,28

%P 0,042 0,042

Nestes ensaios foram feitas comparaes entre %CE, %C e %Si, determinados por intermdio da anlise trmica utilizando o sensor de imerso, com os resultados obtidos pela anlise de uma amostra coquilhada analisada via espectrmetro de emisso ptica. Os valores obtidos para as temperaturas liquidus e solidus foram planilhadas e posteriormente foram realizadas regresses lineares, correlacionando as mesmas com os valores obtidos pelas amostras enviadas para anlise no laboratrio. Os sensores apresentaram bom desempenho com tima confiabilidade e reprodutibilidade de resultados e boa correlao com os resultados de laboratrio. Equaes obtidas para ferros fundidos cinzentos:

CE = (-0,009928 . TL) + 15,82209 C = [(-0,006520 . TL) + (0,00218 . TS) + 8,71568] Si = (CE - C) . 2,9213
Equaes obtidas para ferros fundidos nodulares:

(4.1) (4.2) (4.3)

CE = (-0,007019 . TL) + 12,3615 C = [(-0,007457 . TL) + ( 0,004395 . TS) + 7,49729] Si = (CE - C) . 2,8811

(4.4) (4.5) (4.6)

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Os coeficientes de regresso (R2) obtidos foram:

%CE = 0,96, %C = 0,98 e %Si = 0,93.

FIGURA 4.3 - Sensor por imerso sendo colocado do banho.

Concluda esta fase, partimos para a comparao entre este novo sensor por imerso e o sensor tipo cpsula, atualmente utilizado pelas fundies.

63

4.2. RESULTADOS EXPERIMENTAIS 4.2.1. VARIVEIS TRMICAS DA SOLIDIFICAO

Apoiados no mtodo do confronto dos perfis trmicos e experimentais, os coeficientes transitrios de transferncias de calor metal/molde (hi) e molde/ambiente (hamb) puderam ser determinados a partir dos arquivos contendo o monitoramento experimental das temperaturas (Ferreira, 2005; Spinelli, 2006). As curvas de resfriamento experimentais (Figura 4.4) foram comparadas com aquelas simuladas numericamente (utilizando as propriedades termofsicas do Anexo IV) e os coeficientes hi e hamb, extrados do melhor ajuste entre as curvas, conforme apresentado na Figura 4.5. O tratamento matemtico da conveco no lquido foi includo no sentido de prever os efeitos da conveco trmica e da conveco do soluto, presentes durante a solidificao. Uma vez executado o programa, so gerados trs arquivos DAT. Um deles com a evoluo trmica simulada, outro contendo a planilha da posio prevista da isoterma liquidus em funo do tempo e o ltimo trazendo os dados de gradiente trmico em funo da posio no lingote a partir da interface metal/molde.

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FIGURA 4.4 - Curvas de resfriamento obtidas no ensaio experimental

1400 1300 1200 1100 1000 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 250 300 350 Consideram-se: , cP e k, constantes e diferentes para TS e TL. Molde de ao 1020 e CE = 3,9% em peso.
5 mm no molde da sup externa 38 mm no molde da sup externa 11 mm no lquido 17 mm no lquido Simulao

Temperatura [ C]

hi

= 3600 .t

-0,005

[W/m K] [W/m K]
2

hamb =

3,75 .t

+0,337

Tempo [s]
FIGURA 4.5 Resultados de hi e hamb para o ferro fundido analisado.

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As velocidades experimentais da isoterma de liquidus (VL), podem ser determinadas pelas derivadas das funes P = f (t), isto , VL = dP/dt. O tempo definido como sendo o tempo de passagem da isoterma liquidus em cada posio de termopar. Desta forma, podem ser obtidos os resultados dos pares ordenados (P,t) e so apresentados na Figura 4.6.

& ) para cada posio dos termopares, foram obtidas As taxas de resfriamento (
experimentalmente a partir das intersees das retas cada TL com as curvas de resfriamento para cada posio dos termopares, e atravs do resultado da leitura direta do quociente das

& = dT/dt. temperaturas imediatamente antes e depois da TL e dos tempos correspondentes, isto &. A figura 4.6 apresenta esquematicamente o procedimento para determinar VL e

FIGURA 4.6 - Procedimento experimental para determinao das variveis trmicas.

Na Figura 4.7 apresentam-se os resultados simulados de VL nas posies. A curva experimental no pode ser obtida em funo dos poucos registros disponveis (3 pontos).

66

Velocidade de deslocamento da isoterma liquidus [mm/s]

0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 10 20 30 40 50 60

Simulado

Posio a partir da interface metal/molde [mm]

FIGURA 4.7 Perfil simulado de VL por posio a partir da interface metal/molde.

A Figura 4.8 apresenta a comparao entre taxas de resfriamento simuladas e os pontos experimentais. Pode-se notar uma boa concordncia entre os dois conjuntos de resultados.
70 60

Taxa de resfriamento [ C/s]

simulado
50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50

experimental

Posio [mm]

FIGURA 4.7 Taxa de resfriamento por posio (numrico e pontos experimentais).

67

4.2.2. ANLISE COMPARATIVA ENTRE RESULTADOS CPSULA PADRO X SENSOR DE IMERSO

Estes ensaios comparativos foram realizados em trs etapas.

4.2.2.a. Primeira Etapa

Os dados coletados a partir de oito diferentes amostras so apresentados na Tabela 4.3.
TABELA 4.3 - Dados coletados na Primeira Etapa.
1 2 3 4 5 6 7 8 Anlise Qumica CE C Si P 3,83 3,16 1,91 0,0966 3,81 3,13 1,94 0,0927 3,80 3,12 1,94 0,0908 3,82 3,14 1,95 0,0849 3,95 3,30 1,86 0,0978 3,88 3,20 1,93 0,0952 3,86 3,17 1,97 0,0946 3,79 3,10 1,99 0,0938 TL 1195,0 1202,0 1203,1 1209,3 1184,4 1190,1 1194,9 1199,8 Cpsula TS CE 1115,5 3,32 1115,2 3,26 1115,5 3,26 1114,9 3,20 1115,4 3,41 1115,3 3,36 1114,9 3,31 1114,9 3,27 C 2,25 2,27 2,25 2,29 2,25 2,26 2,29 2,29 Si 3,93 3,87 3,86 3,80 4,03 3,97 3,93 3,89 TL 1189,7 1197,2 1199,0 1202,4 1175,5 1183,4 1188,4 1195,0 Sensor de Imerso TS CE C Si (TL) Si (TL&TS) 1112,3 3,85 3,18 1,93 1,93 1114,7 3,81 3,12 1,95 1,95 1113,8 3,80 3,11 1,96 1,96 1111,0 3,78 3,10 1,97 1,97 1112,6 3,93 3,26 1,89 1,89 1110,5 3,88 3,22 1,92 1,91 1112,9 3,86 3,18 1,93 1,93 1112,7 3,82 3,14 1,95 1,95

Os resultados obtidos nesta etapa esto listados na Tabela 4.4.

TABELA 4.4 - Resumo dos resultados obtidos na Primeira Etapa.
Dados Coeficiente da Regresso Linear Mdia das diferenas entre sensores e Laboratrio Desvio padro diferenas entre sensores e Laboratrio Maior diferena negativa entre laboratrio e sensores Maior diferena positiva entre laboratrio e sensores %CE %C %Si CAP IM CAP IM CAP IM (TL) IM (TL&TS) 0,73 0,83 0,69 0,80 0,52 0,43 0,44 -0,07 0,00 -0,13 0,00 -0,33 0,00 0,00 0,04 0,02 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 -0,10 -0,03 -0,17 -0,04 -0,39 -0,03 -0,03 0,02 0,04 -0,06 0,04 -0,30 0,04 0,04 CAP = Cpsula de anlise e IM = Sensor por imerso.

68

Equaes obtidas com as regresses:

%CE = 10,342441 + [TL . (-0,0054568)] %C = 13,787887 + [TL . (-0,006186) + TS . (-0,002924)] %Si f(liquidus) = 1,505919 + (TL . 0,002889) %Si f(liquidus e solidus) = 1,30477 + [TL . (-0,002986) + TS . (-0,002630)]

(4.7) (4.8) (4.9) (4.10)

Os resultados obtidos nesta etapa so apresentados nas figuras 4.4 a 4.9 .

Anlise %CE - Primeira Etapa
4,05

R2 Cpsula = 0,725
4,00

Resultados dos Sensores

3,95

3,90

R2 TAT = 0,834

3,85

3,80

3,75 3,78

3,80

3,82

3,84

3,86

3,88

3,90

3,92

3,94

3,96

Laboratrio

%CE Cpsula

%CE Imerso

%CE Lab

FIGURA 4.4 - Grfico de anlise dos resultados de %CE, na Primeira Etapa.

69

Resultados %CE - Primeira Etapa

4,05

4,00

Resultados de %CE

3,95

3,90

3,85

3,80

3,75 1 2 3 4 5 6 7 8

Amostras

%CE Lab

%CE Cpsula

%CE Imerso

FIGURA 4.5 - Grfico dos resultados de %CE, na Primeira Etapa.

Anlise %C - Primeira Etapa

3,45

3,40

R Cpsula = 0,691
Resultados dos Sensores
3,35

3,30

3,25
2

3,20

R Imerso = 0,799

3,15

3,10

3,05 3,08

3,13

3,18

Laboratrio

3,23

3,28

%C Imerso

%C Cpsula

%C Lab

FIGURA 4.6 - Grfico de anlise dos resultados de %C, na Primeira Etapa.

70

Resultados %C - Primeira Etapa

3,45 3,40 3,35 3,30 3,25 3,20 3,15 3,10 3,05 3,00 1 2 3 4

Resultados de %C

Amostras

%C Lab

%C Cpsula

%C Imerso

FIGURA 4.7 - Grfico dos resultados de %C, na Primeira Etapa.

Anlise %Si - Primeira Etapa

2,30

R Cpsula = 0,520
2,20

Resultados dos Sensores

2,10

2,00

1,90

R Imerso (TL & TS) = 0,437 2 R Imerso (TL)= 0,429

1,80 1,85

1,87

1,89

1,91

Laboratrio

1,93

1,95

1,97

1,99

%Si Imerso TL & TS

%Si Cpsula

%Si Lab

%Si Imerso TL

FIGURA 4.8 - Grfico de anlise dos resultados de %Si, na Primeira Etapa.

71

Resultados %Si - Primeira Etapa

2,3

2,2

Resultados de %Si

2,1

1,9

1,8 1,86 1,91 1,93 1,94

Amostras

1,94

1,95

1,97

1,99

%Si Lab

%Si Cpsula

%Si Imerso TL & TS

%Si Imerso TL

FIGURA 4.9 - Grfico dos resultados de %Si, na Primeira Etapa.

4.2.2.b Segunda Etapa

Os dados coletados a partir de onze diferentes amostras so apresentados na Tabela 4.5 .
TABELA 4.5 - Dados coletados na Segunda Etapa.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Anlise Qumica CE C Si P 4,14 3,14 2,92 0,0805 3,90 3,31 1,66 0,0965 3,97 3,28 1,96 0,0961 4,00 3,32 1,93 0,0970 3,94 3,27 1,93 0,0942 4,09 3,65 1,21 0,0986 4,14 3,48 1,88 0,1120 4,17 3,52 1,84 0,1050 4,13 3,62 1,46 0,0827 4,03 3,53 1,42 0,0894 4,04 3,53 1,43 0,0884 TL 1171,0 1187,8 1175,6 1178,5 1179,4 1156,5 1147,0 1155,5 1147,5 1151,3 1153,3 Cpsula TS CE 1099,7 4,15 1117,9 3,99 1116,2 4,11 1116,3 4,08 1115,9 4,07 1126,9 4,28 1116,9 4,36 1118,1 4,29 1123,9 4,36 1123,5 4,32 1124,0 4,31 C 3,25 3,42 3,49 3,47 3,45 3,82 3,73 3,68 3,84 3,81 3,80 Si 3,27 2,07 2,20 2,19 2,22 1,32 2,14 2,05 1,59 1,62 1,58 TL 1162,7 1181,5 1170,3 1170,1 1170,9 1138,1 1137,3 1145,6 1142,0 1141,8 1144,7 Sensor de Imerso TS CE C Si (TL) Si (TL&TS) 1094,9 4,02 4,38 2,89 1,88 1121,4 3,93 4,41 1,58 2,12 1114,7 3,98 4,33 1,88 1,98 1110,8 3,98 4,35 2,09 1,98 1113,2 3,98 4,34 1,96 1,99 1123,5 4,12 3,90 1,25 1,57 1113,2 4,13 3,96 1,79 1,56 1113,6 4,09 4,05 1,81 1,67 1121,4 4,11 3,96 1,38 1,62 1119,7 4,11 3,97 1,47 1,62 1119,1 4,09 4,01 1,52 1,66

Os resultados obtidos nesta etapa so apresentados na Tabela 4.6 .

72

TABELA 4.6 - Resumo dos resultados obtidos - Segunda Etapa.

Dados Coeficiente da Regresso Linear Mdia das diferenas entre sensores e Laboratrio Desvio padro das diferenas entre sensores e Laboratrio Maior diferena negativa entre laboratrio e sensores Maior diferena positiva entre laboratrio e sensores %CE CAP IM 0,58 0,58 -0,16 0,00 0,09 0,06 -0,29 -0,07 -0,01 0,12 %C CAP IM 0,94 0,96 -0,19 0,00 0,00 0,03 -0,28 -0,04 -0,11 0,05 %Si CAP IM (TL) IM (TL&TS) 0,98 0,20 0,97 -0,24 0,00 0,00 0,09 0,41 0,08 0,09 -0,46 0,08 -0,41 1,04 -0,16

Equaes obtidas com as regresses:

%CE = 9,079876 + [TL . (-0,004356)] %C = -1,275834 + [TL . (-0,006891) + TS . 0,011351] %Si f(liquidus) = -12,720558 + (TL . 0,012559) %Si f(liquidus e solidus) = 55,03223041 + (TL . 0,0050932) + [TS . (-0,0530287)]

(4.11) (4.12) (4.13) (4.14)

Os resultados obtidos nesta etapa so apresentados nas Figuras 4.10 a 4.15 .

Anlise %CE - Segunda Etapa

4,45

R Cpsula = 0,582
Resultados dos Sensores

4,25

4,05
2

R Imerso = 0,576

3,85 3,88

3,93

3,98

%CE Laboratrio

4,03

4,08

4,13

4,18

%CE Imerso

%CE Cpsula

%CE Lab

FIGURA 4.10 - Grfico de anlise dos resultados de %CE, na Segunda Etapa.

73

Resultados %C Segunda Etapa

3,90

3,80

3,70

Resultados de %C

3,60

3,50

3,40

3,30

3,20

3,10 1 2 3 4 5

Amostras

10

%C Lab

%C Imerso

%C Cpsula

FIGURA 4.11 - Grfico dos resultados de %CE, na Segunda Etapa.

Anlise %C Segunda Etapa

3,90

R2 Cpsula= 0,944
3,80

Resultados dos Sensores

3,70

3,60

3,50

R2 Imerso= 0,964

3,40

3,30

3,20

3,10 3,10

3,20

3,30

3,40

3,50

3,60

3,70

%C Laboratrio

%C Imerso

%C Cpsula

%C Lab

FIGURA 4.12 - Grfico de anlise dos resultados de %C, na Segunda Etapa.

74

Resultados %C Segunda Etapa

3,90

3,80

3,70

Resultados de %C

3,60

3,50

3,40

3,30

3,20

3,10 1 2 3 4 5

Amostras

10

%C Lab

%C Imerso

%C Cpsula

FIGURA 4.13 - Grfico dos resultados de %C, na Segunda Etapa.

Anlise %Si - Segunda Etapa

3,20

R Cpsula= 0,982
Resultados dos Sensores

2,70

2,20

1,70

R Imerso TL & TS = 0,970 R Imerso TL = 0,198

2

1,20 1,15

1,65

%Si Laboratrio

2,15

2,65

%Si Imerso TL & TS

%Si Cpsula

%Si Lab

%Si Imerso TL

FIGURA 4.14 - Grfico de anlise dos resultados de %C, na Segunda Etapa.

75

Resultados %Si - Segunda Etapa

3,10

2,60

Resultados %Si

2,10

1,60

1,10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Amostras

%Si Lab

%Si Cpsula

%Si Imerso TL & TS

%Si Imerso TL

FIGURA 4.15 - Grfico dos resultados de %C, na Segunda Etapa.

4.2.2.c. Terceira Etapa

Os dados coletados a partir de quarenta diferentes amostras so apresentados na Tabela 4.7 .

76

TABELA 4.7 - Dados coletados na Terceira Etapa.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Anlise Qumica CE C Si P 4,22 3,53 1,83 0,236 4,23 3,56 1,80 0,221 4,04 3,37 1,76 0,251 4,11 3,43 1,78 0,261 4,25 3,56 1,81 0,247 4,20 3,51 1,73 0,327 4,19 3,50 1,75 0,332 4,20 3,50 1,76 0,330 4,19 3,49 1,75 0,334 4,32 3,60 1,81 0,348 4,13 3,57 1,57 0,115 4,15 3,56 1,62 0,149 3,82 3,12 1,71 0,390 3,84 3,14 1,72 0,391 4,25 3,43 1,89 0,579 4,20 3,37 1,89 0,588 4,23 3,37 1,90 0,688 4,22 3,37 1,88 0,676 4,19 3,33 1,90 0,671 4,23 3,36 1,92 0,696 3,33 2,84 1,15 0,315 3,29 2,80 1,15 0,328 3,28 2,79 1,15 0,324 3,27 2,78 1,14 0,324 3,28 2,79 1,13 0,318
4,14 3,79 4,05 4,04 4,06 4,06 3,75 3,76 4,13 3,87 4,15 3,79 3,82 3,81 4,23 3,44 3,00 3,37 3,38 3,38 3,38 3,17 3,17 3,31 3,26 3,47 3,21 3,24 3,23 3,53 1,86 1,92 1,83 1,77 1,81 1,83 1,53 1,52 1,92 1,60 1,82 1,51 1,51 1,51 1,85 0,220 0,449 0,216 0,218 0,219 0,221 0,224 0,234 0,549 0,246 0,242 0,228 0,233 0,234 0,245

TL 1165,6 1167,8 1182,7 1184,4 1166,3 1164,5 1166,4 1161,5 1161,0 1157,4 1166,6 1166,1 1205,9 1206,0 1161,7 1160,4 1156,7 1156,7 1156,7 1158,0 1250,5 1250,9 1249,9 1251,8 1255,3 1168,4 1197,1 1170,4 1172,9 1172,7 1173,1 1203,9 1202,5 1166,9 1200,8 1169,7 1200,2 1199,6 1200,1 1159,9

Cpsula TS CE 1114,5 4,20 1114,2 4,18 1113,7 4,04 1114,0 4,03 1114,3 4,19 1111,9 4,21 1112,9 4,19 1111,4 4,23 1112,2 4,24 1112,9 4,27 1120,0 4,19 1118,6 4,19 1106,8 3,83 1107,1 3,83 1101,0 4,23 1101,0 4,24 1097,5 4,28 1097,5 4,28 1097,5 4,28 1097,4 4,26 1114,7 3,43 1114,3 3,43 1114,9 3,43 1114,5 3,42 1114,7 3,39 1113,5 4,17 1101,1 3,91 1113,6 4,15 1113,5 4,13 1113,5 4,13 1114,0 4,13 1116,7 3,85 1116,4 3,86 1101,0 4,18 1115,6 3,88 1113,6 4,16 1117,0 3,88 1116,8 3,89 1116,9 3,88 1116,0 4,25

C 3,54 3,52 3,39 3,38 3,53 3,51 3,51 3,52 3,54 3,58 3,63 3,61 3,09 3,09 3,34 3,35 3,32 3,32 3,32 3,31 2,87 2,86 2,88 2,85 2,83 3,50 3,06 3,49 3,47 3,47 3,47 3,27 3,28 3,30 3,28 3,49 3,31 3,31 3,31 3,61

Si 2,32 2,34 2,37 2,35 2,33 2,50 2,43 2,53 2,48 2,43 1,91 2,02 2,83 2,82 3,19 3,19 3,39 3,39 3,39 3,40 2,30 2,33 2,29 2,32 2,30 2,39 3,18 2,38 2,39 2,39 2,35 2,16 2,18 3,19 2,24 2,38 2,14 2,15 2,14 2,21

TL 1156,2 1160,7 1176,4 1179,0 1163,5 1160,6 1158,8 1154,9 1150,7 1143,8 1166,7 1161,6 1200,3 1199,4 1151,9 1154,5 1147,0 1149,2 1157,8 1149,9 1247,6 1243,1 1246,2 1250,2 1247,5 1161,8 1192,1 1163,7 1165,0 1167,0 1166,9 1200,2 1200,6 1160,7 1198,0 1163,8 1195,5 1196,3 1193,9 1156,9

Sensor de Imerso TS CE C Si (TL&TS) Si (TL) 1113,3 4,19 3,55 1,81 1,84 1111,0 4,15 3,49 1,79 1,80 1111,0 4,00 3,36 1,68 1,69 1111,4 3,97 3,34 1,66 1,67 1111,9 4,12 3,47 1,76 1,78 1108,7 4,15 3,46 1,80 1,81 1106,4 4,17 3,45 1,82 1,82 1107,6 4,21 3,49 1,84 1,85 1107,4 4,25 3,52 1,87 1,88 1108,3 4,32 3,59 1,92 1,93 1120,0 4,09 3,55 1,70 1,76 1116,2 4,14 3,54 1,75 1,80 1102,7 3,76 3,07 1,56 1,52 1105,0 3,77 3,10 1,56 1,53 1096,5 4,24 3,38 1,93 1,87 1101,1 4,21 3,42 1,88 1,85 1094,5 4,28 3,40 1,97 1,90 1096,1 4,26 3,40 1,95 1,89 1095,3 4,18 3,32 1,89 1,83 1091,2 4,26 3,34 1,97 1,88 1112,8 3,30 2,81 1,19 1,18 1111,8 3,34 2,83 1,22 1,21 1107,7 3,31 2,76 1,22 1,19 1111,3 3,27 2,77 1,18 1,16 1111,9 3,30 2,80 1,19 1,18 1109,1 4,14 3,46 1,79 1,80 1097,2 3,84 3,07 1,65 1,58 1109,8 4,12 3,45 1,77 1,78 1111,0 4,11 3,45 1,76 1,77 1111,4 4,09 3,44 1,74 1,76 1111,4 4,09 3,44 1,74 1,76 1114,4 3,76 3,21 1,50 1,52 1115,8 3,76 3,22 1,49 1,52 1096,2 4,15 3,31 1,87 1,80 1113,1 3,78 3,21 1,52 1,54 1110,7 4,12 3,46 1,77 1,78 1113,3 3,81 3,23 1,54 1,56 1117,5 3,80 3,28 1,51 1,55 1113,7 3,82 3,25 1,55 1,57 1108,0 4,19 3,48 1,83 1,83

Os resultados obtidos nesta etapa so apresentados na Tabela 4.8 .

77

TABELA 4.8 - Resumo dos resultados obtidos, na Terceira Etapa.

Dados Coeficiente da Regresso Linear Mdia das diferenas entre sensores e Laboratrio Desvio padro das diferenas entre sensores e Laboratrio Maior diferena negativa entre laboratrio e sensores Maior diferena positiva entre laboratrio e sensores %CE CAP IM 0,98 0,98 -0,05 0,00 0,06 0,05 -0,16 -0,08 0,06 0,13 %C CAP IM 0,94 0,97 -0,02 0,00 0,05 0,04 -0,10 -0,08 0,10 0,09 %Si CAP IM (TL) IM (TL&TS) 0,25 0,88 0,91 -0,93 0,00 0,00 0,35 0,08 0,07 -1,60 -0,19 -0,13 -0,45 0,19 0,16

Equaes obtidas com as regresses:

%CE = 15,559568+ [TL . (-0,009830 )] %C = -0,410325+ [TL . (-0,008057) + TS . 0,011925] %Si f(liquidus e solidus) = 15,666400+ [TL . (-0,006809 ) + TS .( -0,005379)] %Si f(liquidus) = 10,122075 + [TL . (-0,007166)]

(4.15) (4.16) (4.17) (4.18)

Os resultados obtidos nesta etapa so apresentados nas Figuras 4.16 a 4.21 .

FIGURA 4.16 - Grfico de anlise dos resultados de %CE, na Terceira Etapa.

78

4,40

Resultados %CE - Terceira Etapa

4,20

Resultados de %CE

4,00

3,80

3,60

3,40

3,20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Amostras

CE LAB

CE Imerso

CE Cpsula

FIGURA 4.17 - Grfico dos resultados de %CE, na Terceira Etapa.

Anlise %C - Terceira Etapa

3,60 3,50 3,40 3,30 3,20 3,10 3,00 2,90 2,80 2,70 2,75

R2 Cpsula = 0,948

Resultados dos Sensores

R2 Imerso = 0,966

2,95

3,15

Laboratrio

3,35

3,55

%C Imerso

%C Cpsula

%C Lab

FIGURA 4.18 - Grfico de anlise dos resultados de %C, na Terceira Etapa.

79

Resultados %C - Terceira Etapa

3,70 3,60 3,50 3,40

Resultados de %C

3,30 3,20 3,10 3,00 2,90 2,80 2,70 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Amostras

%C Lab

%C Imerso

%C Cpsula

FIGURA 4.19 - Grfico dos resultados de %C, na Terceira Etapa.

Anlise %Si - Terceira Etapa

3,50

R2 Cpsula = 0,245
3,00

Resultados dos Sensores

2,50

2,00

1,50

R2 Imerso = 0,903

1,00 1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

1,90

Laboratrio

%Si Cpsula

%Si Imerso

%Si Lab

FIGURA 4.20 - Grfico de anlise dos resultados de %Si, na Terceira Etapa.

80

3,50

Resultados %Si - Terceira Etapa

3,00

Resultados de %Si

2,50

2,00

1,50

1,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Am ostras

%Si Lab

%Si Cpsula

%Si Imerso

FIGURA 4.21 - Grfico dos resultados de %Si, na Terceira Etapa.

81

4.3. CURVAS DE RESFRIAMENTOS

Foram realizadas comparaes entre o resfriamento do sensor de imerso e a cpsula. Os grficos com resultados dessas comparaes, so apresentados nas Figuras 4.22 a 4.25 .

FIGURA 4.22 Curva de resfriamento comparativa Cpsula x Imerso, exemplo 1.

82

FIGURA 4.23 Curva de resfriamento comparativa Cpsula x Imerso, exemplo 2.

FIGURA 4.24 Curva de resfriamento comparativa Cpsula x Imerso, exemplo 3.

83

FIGURA 4.25 Curva de resfriamento comparativa Cpsula x Imerso, exemplo 4.

84

4.4. ANLISES DOS RESULTADOS EXPERIMENTAIS 4.4.1. ANLISE QUMICA PELA ANLISE TRMICA
4.4.1.a- Quanto determinao dos teores de %CE e C: Os valores do coeficiente de regresso linear (R2) apresentados pelo sensor de imerso, foram iguais ou melhores que os valores obtidos pela cpsula. A nica exceo foi o valor de R2 para a %C na segunda etapa, porm o valor muito prximo (-0,02). As mdias das diferenas entre o sensor de imerso e os resultados do laboratrio sempre tenderam a zero. Os desvios-padro das diferenas entre os resultados do novo sensor e os do laboratrio foram sempre menores para o sensor de imerso face aos resultados levantados pela cpsula. A exceo foi o valor de desvio-padro para a %C na segunda etapa, porm os valores tambm so prximos (0 e 0,03). As amplitudes dos desvios em relao ao laboratrio foram menores para o sensor de imerso. 4.4.1.b- Quanto determinao do teor de %Si: O valor do R2 apresentado pela cpsula na primeira etapa foi melhor que o sensor de imerso. Na segunda etapa, a cpsula foi melhor para a anlise tradicional (utilizando apenas o valor de temperatura liquidus), e igual para a anlise utilizando as temperaturas liquidus e solidus. Porm, na terceira etapa, os valores apresentados pelo sensor de imerso foram muito melhores que os valores da cpsula.

85

As mdias das diferenas entre o sensor de imerso e os resultados do laboratrio, sempre tenderam a zero.

Os desvios-padro das diferenas entre os valores obtidos pelo sensor e os resultados de laboratrio, foram iguais ou menores para o sensor de imerso comparativamente aos mesmos resultados da cpsula. A nica exceo foi o valor de desvio-padro para a anlise utilizando-se apenas a temperatura liquidus, na segunda etapa.

As amplitudes dos desvios em relao aos resultados de laboratrio foram menores para o sensor de imerso. A exceo foi a diferena apresentada pela anlise utilizando-se apenas a temperatura liquidus, na segunda etapa.

4.4.1.c- Observaes: Nos grficos pode-se notar que os resultados resultantes de medidas com o sensor por imerso esto mais prximos ou mais coerentes em relao ao laboratrio.
-

Os resultados de %Si melhoram muito para o sensor de imerso, quando so utilizados os valores das temperaturas liquidus e solidus, para fazer a regresso linear. Este fato pode ser devido alta taxa de resfriamento tpico desse sensor, o que no permite formar um patamar de temperatura liquidus definido, como na cpsula.

86

CAPTULO 5 CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS 5.1. CONCLUSES

A anlise dos resultados experimentais obtidos em diferentes ambientes industriais de produo de componentes de ferro fundido e em distintas operaes de produo, e tambm no dispositivo de solidificao unidirecional com molde macio de ao carbono, e as correlaes e comparaes realizadas, permitem que sejam extradas as seguintes concluses: 5.1.1 Os ensaios preliminares com o sensor trmico de imerso desenvolvido no presente trabalho e aplicado na anlise de teores de Carbono Equivalente (CE), carbono e silcio em amostras de ferro fundidos cinzento e nodular, apresentam um bom desempenho quando comparado com resultados de anlise por espectroscopia de emisso ptica e tima reprodutibilidade. Esses ensaios geraram as seguintes equaes experimentais: Ferros fundidos cinzentos:

%CE = (-0,009928.TL) + 15,82209 ; %C = [(-0,006520.TL) + (0,00218 . TS) + 8,71568] ; %Si = (CE - C) . 2,9213;
com a seguinte a composio qumica bsica:
%CE 3,70 4,08 %C 3,18 3,45 %Si 1,51 1,85 %P 0,039 0,047

87

Ferros fundidos nodulares:

%CE = (-0,007019 . TL) + 12,3615; %C = [(-0,007457 . TL) + ( 0,004395 . TS) + 7,49729] ; %Si = (CE - C) . 2,8811;
com a seguinte composio qumica bsica:
%CE 4,06 4,27 %C 3,62 3,87 %Si 0,99 1,45 %P 0,032 0,049

5.1.2 Os ensaios comparativos geraram as seguintes equaes:

a. Primeira etapa (Fundio I): %CE = 10,342441 + [TL . (-0,0054568)] ; %C = 13,787887 + [TL . (-0,006186)] + [TS . (-0,002924)] ; %Si f(liquidus) = 1,505919 + (TL . 0,002889) ; %Si f(liquidus e solidus) = 1,30477 + [TL . (-0,002986)] + [TS . (-0,002630)]
em ferros fundidos com a seguinte composio qumica:
Variao Mnimo Mximo CE 3,79 3,95 C 3,10 3,30 Si 1,86 1,99 Ti 0,01 Mn 0,400 0,550 V 0,01 P 0,080 0,100 W 0,01 S 0,011 0,020 Pb 0,0001 Cr 0,025 0,050 Sn 0,005 Mo 0,001 0,100 Mg 0,001 Ni 0,030 0,065 B -

Variao Al Cu Mnimo Mximo 0,005 0,57

b. Segunda etapa (Fundio II): %CE = 9,079876 + [TL . (-0,004356)] ; %C = -1,275834 + [TL . (-0,006891)] + (TS . 0,011351) ; %Si f(liquidus) = -12,720558 + (TL . 0,012559) ; %Si f(liquidus e solidus) = 55,03223041 + (TL . 0,005093201) + [TS . (-0,053028711)]

88

em ferros fundidos com a seguinte composio qumica:

Variao Mnimo Mximo CE 3,90 4,17 C 3,16 3,65 Si 1,21 2,89 Mn P S 0,060 0,0827 0,011 0,841 0,1120 0,020 W 0,01 Pb Cr 0,010 0,025 Mo Ni 0,001 0,001 0,017 0,004

Variao Al Cu Ti V 0,014 0,0110 0,0083 Mnimo Mximo 0,005 0,577 0,0135 0,0124

Sn Mg B 0,0005 0,0007 0,0001 0,0313 0,001 0,0009

c. Terceira etapa (Fundio III): %CE = 15,559568+ (TL . -0,009830 ) %C = -0,410325+ (TL . -0,008057)+(TS . 0,011925) %Si f(liquidus e solidus) = 15,666400+ (TL . -0,006809 )+(TS . -0,005379) %Si f(liquidus) = 10,122075 + (TL . -0,007166)
Em ferros fundidos com a composio qumica, conforme tabela a seguir:
Variao
Mnimo Mximo

CE
3,27 4,44

Si

Mn

Cu

Cr

Ni

Mo

2,779 1,131 0,462 0,115 0,032 0,329 0,215 0,02 0,013 3,767 1,937 0,796 0,696 0,102 1,184 0,342 0,054 0,324

Variao
Mnimo Mximo

Ti

Sn

Al

Mg

Nb

Pb

Fe

0,009 0,007 0,009 0,004 0 0,006 0,002 0,008 0,023 91,91 0,031 0,021 0,015 0,24 0,001 0,012 0,005 0,014 0,221 94,57

5.1.3- A anlise comparativa desenvolvida entre resultados obtidos pelo sensor de imerso e o sensor tipo cpsula, tradicionalmente utilizado em indstrias de fundio, evidencia que na grande maioria das situaes analisadas os resultados obtidos pelo sensor de imerso, tanto para teores de CE, carbono ou silcio, so mais prximos aos determinados por espectroscopia de emisso ptica, o que atesta a confiabilidade do sensor desenvolvido.

5.1.4- Os resultados de %Si melhoram consideravelmente (conforme apresentado nas tabelas 4.4, 4.6 e 4.8) para o sensor de imerso, quando so usados ambos os valores das temperaturas de transformao, TL e TS, para fazer a regresso linear. Este fato decorrente das taxas de resfriamento mais rpidas tpicas desse sensor, quando comparadas quelas observadas em anlises com a cpsula-padro.

89

5.1.5- O tempo de anlise do sensor por imerso aproximadamente quatro vezes mais rpido que o tempo da cpsula sensora. Isso propicia: maior rapidez na obteno de resultados e conseqente economia de energia eltrica; e menor tempo de exposio do operador ao calor e radiao do forno de fuso.

5.1.6- O mtodo utilizado para a determinao dos coeficientes de transferncia de calor metal/molde, hi, e molde/ambiente, hamb, em funo do tempo, e que utiliza o confronto terico experimental de perfis de temperatura, demonstra ser confivel e resulta nas seguintes equaes experimentais para a solidificao de um ferro fundido hipoeuttico em coquilha de ao-carbono:

hamb = 3,75(t ) +0,337

hi = 3.600(t ) 0,005
onde t [s] e h [Wm-2K-1]. Cabe ressaltar a importncia da determinao destes coeficientes para a solidificao de ferros fundidos em coquilhas, que at ento eram inexistentes na literatura. A disponibilizao desses coeficientes permite a simulao de variveis trmicas na solidificao dos ferros fundidos, possibilitando o aprofundamento de correlaes entre essas variveis e a estrutura final de solidificao e, consequentemente, com as caractersticas mecnicas finais do componente fundido.

5.1.7- A anlise trmica desenvolvida no dispositivo de solidificao unidirecional permite ainda a determinao dos perfis de taxas de resfriamento frente da isoterma liquidus, que uma importante varivel trmica de solidificao e que permite que possam ser estabelecidas correlaes com a microestrutura decorrente.

90

5.2. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

5.2.1- Existem na literatura diversos trabalhos que correlacionam caractersticas das curvas de resfriamento, com propriedades fsicas do ferro fundido tais como: intensidade de nucleao, esferoidizao, determinao da nodularidade, previso da forma da grafita e outras. Todos esses trabalhos foram realizados utilizando cpsulas de anlise. Sugere-se realizar estes estudos, utilizando o sensor por imerso. 5.2.2- Desenvolver estudos experimentais de anlise trmica para caracterizao da evoluo trmica na solidificao de diferentes tipos de ferros-fundidos e composies qumicas de interesse industrial. 5.2.3- Determinar os perfis transitrios de transferncia de calor molde/ambiente (hamb) e metal/molde (hi) para aquelas composies utilizadas em peas coquilhadas. 5.2.4- Realizar simulaes numricas para o levantamento de perfis das taxas de resfriamento em peas de ferro fundido coquilhadas e desenvolver correlaes entre essas taxas e caractersticas microestruturais, como por exemplo, a forma e distribuio de veios e ndulos de grafita. 5.2.5- Desenvolver um estudo terico/experimental sobre a profundidade da camada de ferro fundido branco induzida por efeito de coquilhamento e as taxas de resfriamento numericamente determinadas a partir de valores experimentais de hi e hamb.

91

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
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ANEXOS

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ANEXO IV
PARMETROS UTILIZADOS NA SIMULAO PARA CONFRONTO COM DADOS LEVANTADOS NA SOLIDIFICAO UNIDIRECIONAL :

Parmetro Xm nm Dxm Dtm Km Com rhom c1env c2env Xt N Dx SimTime Dt Jmax Tsup Tinf c1int c2int beta Gama Liege Co Ceut m Ko
TL

Valor 0,076 301 Xm/(nm-1) 0,01 30 485 7860 3,335 0,285 0,228 901 Xt/float (n-1) 400 0,01
160,0 298,15 3500,0 0,005 1,0 0,0 3,9 4,338 90,82558 0,4579 1475 1428,16 43 23 550 7350 6947 380626,3

Descrio/Unidade Molde [ m ] [mould nodes ] [m] [s] Condutividade do molde [W /m.K ] Calor especfico do molde [ J / kg / K ] Massa especfica do molde em [ kg / m3 ] Constante hamb = c1env.t^(c2env) [W / m2 / K] Constante hamb Tamanho do molde em [ m ]

Teut Ks kl cps Rhos Rhol L

Tempo de simulao [ s ] Tempo infinitesimal SimTime/dt + 1 Superaquecimento em [ K ] Temperatura do Ar em [ K ] Constante hi, hi = c1int . t^ (-c2int) [W / m2 / K] Constante hi Constante de segregao equivalente a regra da Alavanca Parmetro de redistribuio de soluto Fe-3,9 wt%C Concentrao equivalente inicial Concentrao euttico Inclinao da linha liquidus Coeficiente de partio Temperatura liquidus em [ K ] Temperatura euttica em [ K ] Condutividade trmica sol em [W / m / K] Idem lquido Calor especfico do slido [J/ kg / K] Massa especfica do metal slido [kg / m3] Idem para o lquido Calor latente da liga
Bibliografia consultada: PEHLKE, JEYARAJAN, WADA (1982).

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