TEORIA DE TOLERANCIAS Y AJUSTES

TOLERANCIAS Variaciones permisibles de lo que se muestra en el dibujo, en la forma, tamao o ubicacin especificados para un elemento de una pieza.

CONCEPTOS
Tamao Verdadero: Es el tamao medido Tamao Bsico: es el tamao terico a partir del que se obtienen los lmites de esa dimensin mediante la aplicacin de mrgenes y tolerancias. Tamao de Diseo: Se refiere al tamao a partir del que se obtienen los lmites del tamao mediante el uso de tolerancias. Lmites de Tamao: Son los tamaos, mximo y mnimo, permitidos en una dimensin especifica. Tamao Nominal: Es la designacin usada con el propsito de identificacin general. Tolerancia: Es la variacin total que se le permite al tamao de una dimensin. La tolerancia es la diferencia entre los lmites del tamao. Tolerancia Bilateral: se le permite variacin a la dimensin especificada en ambas direcciones. Tolerancia Unilateral: Slo se le permite variacin a la dimensin especificada en una dimensin. Bilaterales
.03 2.25+ .06 2.250 .005

Unilaterales
.000 2.255+ .100 .040 2.255+ .000

Tamao de Material Mximo: Es el lmite del tamao de un elemento que da como resultado la pieza que contiene ms material. Eje: pieza o elemento exterior que debe acoplarse dentro de otra. Agujero: Pieza o elemento interior que aloja una pieza exterior. Lnea de Cero o de Referencia: Representa la medida nominal a partir de las cuales se refieren las desviaciones de la tolerancia. Desviacin Superior (Ds): Diferencia entre la medida mxima y la medida nominal. Desviacin Inferior (Di): Diferencia entre la medida mnima y la medida nominal.

Zona de tolerancia: Representacin grfica de las tolerancias, zona comprendida entre las dos lneas que representan la medida mxima y mnima.

Posicin de la Tolerancia: se expresa por una letra A-Z agujeros a-z ejes y expresa la ubicacin sobre la lnea centro. Calidad o Grado de la Tolerancia: Cifra numrica que establece el ancho del intervalo de una tolerancia. Clase de tolerancia: Cuantifica el conjunto de una desviacin fundamental y de una calidad de tolerancia. (h9, F5). Ajuste: El ajuste entre dos partes coincidentes se puede definir como la relacin entre ellas y el espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan. Ajustes de Corrimiento y deslizamiento: Representan cierto tipo de ajuste con holgura. Se pretende corrimiento similar y lubricacin adecuada para toda la gama de medidas.

Ajustes de Localizacin: Para determinar la ubicacin de las partes coincidentes, se tiene ajustes holgados, de transicin y con interferencia. Ajuste Holgado (mvil o con juego): Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal manera que siempre se presenta un espacio en el momento del ensamble.

Juego mximo: define el caso especfico en el que el agujero es el mayor posible y el eje es el menor posible. Juego mnimo: Define el caso especfico en el que el agujero es el menor posible y el eje es el mayor posible. Ajuste de Interferencia (fijo o con apriete): Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal manera que siempre se presenta una interferencia en el momento del ensamble. Ajustes forzados y ajustes a martillo: Clase especial de ajustes con interferencia en los que se trata de mantener la presin interna constante dentro de la gama de medidas.

Interferencia mxima: define el caso especfico en el que el eje es el mayor posible y el agujero es el menor posible. Interferencia mnima: define el caso especfico en el que el eje es el menor posible y el agujero es el mayor posible.

Ajuste de Transicin (Indeterminado): Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas con indicaciones de que se superpongan parcial o completamente, de tal manera que se presente holgura o interferencia.

Tolerancias en el SI: No es necesario dar las dimensiones con el mismo nmero de cifras decimales de las tolerancias. NO 1.50.04 1.500.04 100.1 10.00.1
0.15 30+ 0.10 0.15 30+ 0.1

400 0.15
Tolerancias en pulgadas: Las dimensiones se dan con el mismo nmero de cifras decimales que las tolerancias. NO .5000.040 .500.04
.500 .750+ .000 .500 .750+ 0

30.0o .2o

30o .2o

Medida estndar de ajuste en pulgadas

RC LC LT LN FN

Ajuste de rotacin y deslizamiento Ajuste holgado de localizacin Ajuste de transicin de localizacin Ajuste de interferencia de localizacin Ajuste de fuerza en caliente

Sistema de Orificio bsico Dimetro del orificio Dimetro del eje Sistema de eje bsico Dimetro del orificio Dimetro del eje
.0020 1.0025+ .0000 .0020 1.0000+ .0000 .0000 .9975+ .0012

.0000 1.0000+ .0012

0<d3

Tolerancias geomtricas

Condicin de Mximo Material MMC: Un detalle o parte se encuentra al lmite de tamao. Contiene la mxima cantidad de material. Es el lmite mximo de tamao de un detalle externo (eje) o el lmite mnimo de tamao de un detalle interno (agujero). Condicin de Mnimo Material LMC: Tamao de un detalle que hace que la pieza contenga la cantidad mnima de material. Es el lmite mnimo de tamao de un detalle externo (eje) y el lmite mximo de tamao de un detalle interno (agujero). Sin Hacer Caso del Tamao del Detalle RFS: Se aplica tolerancia geomtrica a cualquier tamao de un detalle que se encuentra dentro de su tolerancia de tamao.

RUGOSIDAD

BIBLIOGRAFA 1. Dibujo y Diseo en Ingeniera. Jensen. Ed Mc Graw Hill. 6a Edicin 2. AURIA, IBAEZ & UBIETO, Dibujo Industrial Conjuntos y Despieces. Ed. Thomson. 2 Edicin. 2005. 3. www.elprisma.com 4. http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/ajustes/app/index.html 5. METROLOGIA Y MECANICA DE BANCO. PROTOCOLO. Curso de Procesos de Manufactura. Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito. 2007