UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR CAMPUS UNIVERSITRIO DE TUCURU CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

JOSIANE REIS MARIA HELENA SOUSA SICLEIA GAIA

OPERAO DE FURAO

Tucuru 2013

JOSIANE REIS MARIA HELENA SOUSA SICLEIA GAIA

OPERAO DE FURAO

Trabalho

apresentado

ao

curso

de

Engenharia

Mecnica da Universidade Federal do Par Campus Tucuru como requisito parcial de avaliao da disciplina de Usinagem ministrada pelo Msc. Pedro Paulo.

Tucuru 2013

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Furadeira de arco Egipcia de 1500 a.C Figura 2 - Operao de Furao Figura 3 - Movimento no processo de furao Figura 4 - Furao em cheio Figura 5 - Escareamento Figura 6 Furao Escalonada Figura 7- Trepanao Figura 8 - Furao de centro Figura 9 - Constituintes de uma broca Figura 10 ngulo de hlice Figura 11 ngulo de Folga Figura 12 ngulo de ponta Figura 13 Broca anular ou serra copo Figura 14 Broca calada com pastilha Figura 15 - Broca com pastilhas intercambiveis Figura 16 Broca canho Figura 17 Broca com furo para fluido de corte Figura 18 Broca de centro Figura 19 Broca helicoidal Figura 20 Brocas mltiplas ou escalonadas Figura 21 Desgaste de uma broca helicoidal Figura 22 Constituintes de uma furadeira Figura 23 Furadeira Porttil Figura 24 Furadeira Sensitiva Figura 25 Furadeira de piso Figura 26 Furadeira radial Figura 27 Furadeira de rvores Mltiplas Figura 28 - Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes Figura 29 Furadeiras de Comando Numrico Figura 30 - Concepes bsicas de mquinas para a furao profunda Figura 31 - Mandril para fixao de brocas, com a utilizao de chave ou de rosca

07 08 08 09 10 10 10 11 12 12 13 13 14 14 15 15 15 16 16 17 17 18 19 20 21 21 22 23 23 24 24

Figura 32 Buchas cnicas Figura 33 - Retirada de mandril ou ferramenta do cone Morse Figura 34 - Formas de aplicao de fludo de corte Figura 35 - Formas de aplicao de fludo de corte Figura 36 - Sada de cavaco.

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SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................... 7 2 OPERAO DE FURAO ............................................................................................. 8 2.1 TIPOS DE FURAO ..................................................................................................... 9 2.1.1 Furao em cheio ........................................................................................................... 9 2.1.2 Escareamento ............................................................................................................... 10 2.1.3 Furao escalonada ...................................................................................................... 10 2.1.4 Trepanao ................................................................................................................... 10 2.1.5 Furao de centro ......................................................................................................... 11 2.1.6 Furao profunda ......................................................................................................... 11 2.2 A FERRAMENTA DE CORTE (BROCA) .................................................................... 12 2.2.1 Os constituintes de uma ferramenta de corte ............................................................... 12 2.2.2 Caractersticas geomtricas das brocas ........................................................................ 13 2.2.3 Tipos de ferramentas de corte (broca) ......................................................................... 14 2.2.3.1 Broca anular ou serra copo ....................................................................................... 14 2.2.3.2 Broca calada com pastilha....................................................................................... 14 2.2.3.3 Brocas com pastilhas intercambiveis ...................................................................... 15 2.2.3.4 Broca canho ............................................................................................................. 15 2.2.3.5 Broca com furo para fluido de corte ......................................................................... 15 2.2.3.6 Broca de centro ......................................................................................................... 16 2.2.3.7 Broca Helicoidal ....................................................................................................... 16 2.2.3.8 Brocas mltiplas ou escalonadas .............................................................................. 17 2.2.4 A VIDA DA FERRAMENTA (DESGASTE)............................................................. 17 2.3 MQUINAS NA OPERAO DE FURAO ........................................................... 18 2.3.1 CLASSIFICAO DAS FURADEIRAS ................................................................... 20 2.3.1.1 Furadeiras Portteis................................................................................................... 20 2.3.1.2. Furadeiras de Coluna ............................................................................................... 20 2.3.1.2.1 Furadeiras Sensitivas ou de Bancadas ................................................................... 20 2.3.1.2.2 Furadeira de piso .................................................................................................... 21 2.3.1.3 Furadeiras Radiais..................................................................................................... 21 2.3.1.4 Furadeiras de rvores Mltiplas............................................................................... 22

2.3.1.4.1 Furadeiras Mltiplas de Cabeote nico ............................................................... 22 2.3.1.4.2 Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes ....................................................... 23 2.3.1.5 Furadeiras de Comando Numrico ........................................................................... 23 2.3.1.6 Mquina ferramenta de furao profunda ................................................................. 24 2.3.2 ACESSRIOS DE FIXAO DA FERRAMENTA NAS FURADEIRAS .............. 25 2.3.2.1 Mandril...................................................................................................................... 25 2.3.2.2 Buchas cnicas .......................................................................................................... 26 2.3.2.3 Cunha ou saca-mandril/bucha ................................................................................... 26 2.3.3 O FLUIDO DE CORTE NA OPERAO DE FURAO ....................................... 26 2.4 Caractersticas da formao do cavaco na furao ......................................................... 27 3 CONCLUSO ................................................................................................................... 29 REFRENCIA ...................................................................................................................... 30

1 INTRODUO A operao de furao uma atividade bastante antiga, os arquelogos afirmam que por volta de 4000 anos, os povos egpcios j utilizavam esse processo para recortar blocos de pedra, usando para realizar essa tarefa a furadeira de arco (figura 1) que consistia em abrir furos paralelos muito prximos um do outro (ALISSON, 2011).
Figura 1 Furadeira de arco Egipcia de 1500 a.C.

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>.

Com o avano da tecnologia esse processo foi se modernizando, e atualmente h diversos tipos de mquinas para realizar tal mecanismo. Assim, este trabalho ir abordar esta operao de grande importncia para as indstrias.

2 OPERAO DE FURAO A furao um processo mecnico de remoo de cavaco destinado obteno de um furo geralmente cilndrico numa pea, com o auxlio de uma ferramenta multicortante (figura 2). Onde o movimento de corte circular e o movimento de avano linear na direo do eixo de rotao da ferramenta de corte (ALISSON, 2011).

Figura 2 - Operao de Furao

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>.

De acordo com Souza (2011) este um dos processos de usinagem mais empregado na indstria manufatureira, visto que grande parte das peas de qualquer tipo de indstria tem pelo menos um furo. Em geral, as peas tm de ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados atravs deste meio. Os movimentos envolvidos nesta operao so movimentos relativos entre a pea e um ou mais gumes (arestas de corte) da ferramenta, considerando a pea como parada. Dessa forma, durante a furao tm-se os seguintes movimentos (figura 3):
Figura 3 Movimentos no processo de furao

Fonte:<http://www.geocities.ws/cmovbr73/ProcFabr_Cap9_Furacao.pdf>.

Movimento (principal) de corte: o movimento entre a pea e a ferramenta em contato, o qual sem o movimento de avano origina somente uma nica remoo de cavaco durante uma volta. Movimento de avano: definido como sendo o movimento da ferramenta, segundo seu eixo de rotao, no sentido de avano durante a usinagem. O movimento de avano especificado em unidades de comprimento por rotao ou por tempo. Movimento efetivo de corte: o movimento resultante dos movimentos de corte e de avano, realizados no mesmo tempo. importante destacar que esta operao um processo bastante complexo uma vez que, ela ocorre no interior do material dificultando a troca de calor com o meio ambiente, como tambm a retirada de cavaco. Outro ponto interessante a destacar est no fato de ocorrer extruso do material no centro da broca (ferramenta de corte), para em seguida a cunha cortante cisalhar o metal para formar o cavaco. A regio da cunha prxima ao centro da broca tem um ngulo de sada muito negativo (ALISSON, 2011).

2.1 TIPOS DE FURAO Segundo Souza (2011) existe diversos tipos de operao de furao, as quais sero citadas a seguir:

2.1.1 Furao em cheio (figura 4) - o procedimento destinado abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco.
Figura 4 Furao em cheio

Fonte: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-17-U-2007-1-furacao.pdf>.

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2.1.2 Escareamento (figura 5) - consiste na abertura de um furo cilndrico numa pea prfurada.
Figura 5 Escareamento

Fonte: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-17-U-2007-1-furacao.pdf>.

2.1.3 Furao escalonada (figura 6) - aquela destinada obteno de um furo com dois ou mais dimetros simultaneamente.
Figura 6 Furao Escalonada

Fonte: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-17-U-2007-1-furacao.pdf>.

2.1.4 Trepanao (figura 7) - o processo de furao em que apenas uma parte do material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio.

Figura 7 - Trepanao

Fonte: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-17-U-2007-1-furacao.pdf>.

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2.1.5 Furao de centro (figura 8) - o procedimento realizado para a obteno de furos de centros, visando uma operao posterior na pea.
Figura 8 Furao de centro

Fonte: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-17-U-2007-1-furacao.pdf>.

2.1.6 Furao profunda (figura 9) - Estima-se que 60% de todas as aplicaes de furao na indstria mecnica referem-se a furos curtos, com uma profundidade de at 2,5 vezes o dimetro da ferramenta. No entanto, um grande nmero de operaes na indstria exige profundidades de furos maiores que 5 vezes o dimetro. Esse tipo de operao, denominada furao profunda, normalmente requer o emprego de ferramentas e equipamentos especiais. A furao profunda um processo que possui um grau de complexidade maior do que a furao convencional, devido s condies crticas de usinagem em que realizada. Tais condies envolvem a dificuldade da formao e do escoamento do cavaco, o comprimento em balano da ferramenta, a qualidade da superfcie e as tolerncias geomtricas e de forma do furo. Em alguns casos, pode-se executar a furao profunda com brocas helicoidais convencionais, utilizando ciclos de interrupo do processo para a retirada dos cavacos (pica-pau). O processo de furao profunda distingue-se da furao convencional pelos tipos de ferramentas empregadas e pela alimentao do fluido de corte, que fornecido sob presso diretamente sobre as regies de corte, j que este o principal responsvel pela remoo dos cavacos (CASTILLO, 2005 Apud WOSNIAK, 2011). A furao profunda amplamente utilizada principalmente na fabricao de equipamentos blicos, componentes mecnicos como: virabrequins, bielas, cilindros hidrulicos, elementos para motores a diesel, turbinas, tocadores de calor, etc. A importncia deste processo est na sua grande utilizao, pois uma ampla gama de componentes mecnicos requer furos profundos para sua fabricao (CASTILLO, 2005 Apud WOSNIAK, 2011).

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Figura 9 Furao profunda

Fonte:< http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-17-U-2007-1-furacao.pdf>

2.2 A FERRAMENTA DE CORTE (BROCA) A ferramenta responsvel por este mecanismo (furao) a broca que recebe um movimento de rotao, responsvel pelo corte, e um movimento de avano, responsvel pela penetrao. As brocas so as ferramentas de abertura de furos que, em geral, possuem de 2 a 4 arestas de corte (gumes) que formam o ngulo de ponta () e sulcos (em geral, helicoidais) por onde escoa o cavaco (SOUZA, 2011).

2.2.1 Os constituintes de uma ferramenta de corte So ilustradas abaixo, as principais partes de uma broca helicoidal (figura 10).
Figura 10 Constituintes de uma broca

Fonte:<http://www.geocities.ws/cmovbr73/ProcFabr_Cap9_Furacao.pdf>.

A aresta (gume) transversal a parte integrante da aresta principal, e tem como funo extrudar o material na direo da aresta principal. Gume principal a aresta cortante e aponta no sentido de corte. Guia a superfcie externa de uma broca helicoidal, apresenta duas regies (uma em cada aresta de corte) que tm dimetro maior que o das paredes da broca. A mesma

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apresenta duas funes bsicas que so reduzir o atrito com as paredes e direcionar a broca. Canal a superfcie de sada da ferramenta (retirada de cavaco).

2.2.2 Caractersticas geomtricas das brocas Para Alisson (2011) as caractersticas de uma broca, alm de sua forma, so: dimenso, material e os ngulos (de hlice, de folga e de ponta). O ngulo de hlice () auxilia no desprendimento do cavaco, no controle do acabamento e na profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser usinado. Quanto mais duro o material, menor deve ser o ngulo (figura 11).
Figura 11 ngulo de hlice

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>.

O ngulo de incidncia ou ngulo de folga () tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea, isso facilita sua penetrao no material, variando entre 6 e 15. Este ngulo tambm deve ser determinado de acordo com o material da pea a ser furada. Quanto mais duro o material menor deve ser o ngulo de incidncia. A figura 12 ilustra este ngulo.
Figura 12 ngulo de Folga

Fonte: <http://www.iem.unifei.edu.br/gorgulho/download/Parte_5_Furacao.pdf>.

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O ngulo de ponta () corresponde ao ngulo formado pelas arestas de corte da broca, que devem ter o mesmo comprimento. Este ngulo tambm determinado pela dureza do material que ser usinado, e pode ser observado na figura 13.
Figura 13 ngulo de ponta

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>.

2.2.3 Tipos de ferramentas de corte (broca) Os tipos de brocas mais comuns so: broca anular ou serra copo, broca calada com pastilha, broca calada com pastilhas intercambiveis, broca canho, broca com furo para fluido de corte, broca de centro, broca helicoidal e broca mltipla ou escalonada (ALISSON, 2011).

2.2.3.1 Broca anular ou serra copo (figura 14) - permite executar furos de grandes dimetros com menor gerao de cavaco. Esta broca remove apenas um anel de material e a cpsula resultante pode at ser utilizada como matria prima.
Figura 14 Broca anular ou serra copo

Fonte: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte2.pdf>.

2.2.3.2 Broca calada com pastilha (figura 15) - indicada para furao de materiais de maior dureza. Neste tipo de broca as pastilhas so soldadas ao corpo, realizando a funo de arestas cortantes.

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Figura 15 Broca calada com pastilha

Fonte: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte2.pdf>.

2.2.3.3 Brocas com pastilhas intercambiveis (brocas com dentes postios) - so utilizadas em altas produes e em mquinas CNC, devido rapidez e simplicidade em se manter a afiao da aresta (gume) cortante. A figura 16 representa dois exemplos desta ferramenta.
Figura 16 Broca com pastilhas intercambiveis

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>

2.2.3.4 Broca canho (figura 17) - tem um nico fio cortante, indicada para execuo de furos profundos, entre 10 e 100 vezes o seu dimetro, e onde no h possibilidade de usar brocas normais.
Figura 17 Broca canho

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>.

2.2.3.5 Broca com furo para fluido de corte (figura 18) - usada em produo contnua e em alta velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta presso para a regio de formao de cavaco, evitando o superaquecimento da ferramenta e auxiliando na remoo de cavaco. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.

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Figura 18 - Broca com furo para fluido de corte

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>.

2.2.3.6 Broca de centro uma broca que apresenta um dimetro relativamente grande em relao ao seu comprimento (figura 19), como possui alta rigidez impede que ocorra flambagem e que o furo seja executado fora do local desejado, sua funo a de iniciar o furo de uma pea, isto , fazer um pequeno furo para que a pontada broca no se desloque da posio.
Figura 19 Broca de centro

Fonte: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte2.pdf>.

2.2.3.7 Broca Helicoidal (figura 20) - uma ferramenta de corte de forma cilndrica, fabricada em ao rpido, ao carbono e ao carbono com ponta de metal duro. Para fins de fixao, sua afiao dividida em trs partes: haste, corpo e ponta. A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro e modo de fixao. O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Tem geralmente dois canais em forma de hlice espiralada. A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta que varia de acordo com o material a ser furado.

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Figura 20 Broca helicoidal

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>.

2.2.3.8 Brocas mltiplas ou escalonadas (figura 21) - so especialmente afiadas para executar furos complexos em apenas uma operao. Sua aplicao voltada para grandes produes onde o custo da preparao de brocas especiais acaba se diluindo na execuo de grandes lotes em tempos mais reduzidos.
Figura 21 Brocas mltiplas ou escalonadas

Fonte: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte2.pdf>.

2.2.4 A VIDA DA FERRAMENTA (DESGASTE) A vida de uma broca o tempo que a mesma trabalha efetivamente, at perder a sua capacidade de corte, atingindo este tempo, a broca deve ser reafiada ou substituda. Assim a vida da broca o tempo entre duas afiaes sucessivas necessrias, no qual ela trabalha efetivamente. A perda da capacidade de corte avaliada geralmente atravs de um valor limite de uma grandeza de desgaste medida na ferramenta ou na pea (atravs da rugosidade ou variao de dimetro). Na furao podem ser adotados diversos critrios de fim de vida para a broca. Quando o objetivo a reutilizao da broca para a reafiao a marca de desgaste dos flancos e das guias so tomadas como referncia. O desgaste total da broca (figura22) compreende os desgastes: de flanco (superfcie de folga), das guias, de cratera, de quina e do gume transversal (SOUZA, 2011).

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Figura 22 Desgaste de uma broca helicoidal

Fonte: <http://mmsolidworks.files.wordpress.com/2010/09/usinagem-apostila-toda-ilustrada-ufsc.pdf>

O desgaste do flanco aumenta medida que a broca aproxima-se do seu fim. Quanto maior a velocidade de corte, maiores sero as marcas de desgaste da periferia da ferramenta em relao ao centro. Desgaste do gume transversal basicamente mecnico devido o ngulo de sada negativo e as baixas velocidades de corte, levando a uma grande flutuao da estrutura de corte. Desgaste de cratera ocorre na face da ferramenta e coincide com a regio de temperatura mais elevadas na cunha da ferramenta, como tambm pode ser gerado por mecanismos abrasivos mecnicos. Um desgaste excessivo de cratera enfraquece a aresta de corte e aumenta o risco de quebra. Desgaste excessivo da quina indica que est sendo usada uma velocidade de corte muito elevada. Desgaste da guia pode aumentar o calor gerado devido a um maior atrito entre a pea e a ferramenta. Isto leva dilatao trmica e a um crescimento radial da broca gerando o efeito de Stick-slip, isto , a guia adere e escorrega na parede do furo constantemente. Esse fenmeno causa vibraes e trepidaes no processo de corte podendo levar quebra catastrfica da ferramenta.

2.3 MQUINAS NA OPERAO DE FURAO Para Souza (2011) as furadeiras so mquinas que tm como funo principal executar furos nos mais diversos tipos de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma alta velocidade de rotao a uma ou vrias brocas que sero responsveis pela remoo

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de material desejada. Para as diferentes condies de perfurao requeridas, foram criados diferentes modelos de furadeiras. Porm, antes de escolher a furadeira ideal para o trabalho a ser realizado devem ser avaliados os seguintes aspectos: Forma da pea; Dimenses da pea; Nmero de furos a serem abertos; Quantidade de peas a serem produzidas; Diversidade no dimetro dos furos de uma mesma pea; Grau de preciso requerido. Segundo Stoeterau (2004) os principais constituintes de uma furadeira so os observados a seguir (figura 23):

Figura 23 - Constituintes de uma furadeira

Fonte: <http://mmsolidworks.files.wordpress.com/2010/09/usinagem-apostila-toda-ilustrada-ufsc.pdf>.

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2.3.1 CLASSIFICAO DAS FURADEIRAS Segundo Silva, Meneguzzi, Pacheco (s.d) e Brancalione, Bragagnolo, Migon (2012) as furadeiras so classificadas em:

2.3.1.1 Furadeiras Portteis (figura 24) - estes tipos de furadeiras so apropriadas para operaes que requerem uma execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas e/ou equipamentos difceis de serem transportados e/ou posicionados nas mquinas de furar como turbinas, carrocerias e etc. Geralmente so usadas para execuo de furos de pequeno dimetro e profundidade onde no se exigem pequenas tolerncias do furo. So usadas tambm em servios de manuteno para extrao de elementos de mquina (como parafusos, prisioneiros). Neste tipo de furadeira, a fora de avano dada diretamente pela presso muscular do operador que pressiona a furadeira contra o material enquanto a rotao vem de um motor da prpria furadeira. Ela pode ser eltrica e tambm pneumtica.

Figura 24 - Furadeira Porttil

Fonte: <http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira2012.1.ppt>.

2.3.1.2. Furadeiras de Coluna: se caracterizam por apresentarem uma coluna de unio entre a base e o cabeote que so os elementos de transmisso de movimento. A coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho da pea. Esse arranjo possibilita a furao de elementos com as formas mais diversificadas, singularmente e em srie. A furadeira de coluna pode ser:

2.3.1.2.1 Furadeiras Sensitivas ou de Bancadas (figura 25) - so furadeiras de pequenas dimenses onde o avano do mandril se d por meio de uma alavanca que o operador faz avanar aos poucos, assim sentindo o avano da broca dentro do material (dai o nome sensitivas) enquanto a pea fica presa na bancada. Tais furadeiras so projetadas para fazer

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furos pequenos (1 a 12 mm) e o motor geralmente tem capacidade em torno de 0,5cv (cavalovapor). A transmisso de movimentos feita por meio de sistema de polias e correias

Figura 25 - Furadeira Sensitiva

Fonte: <http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira%5B1%5D.ppt>.

2.3.1.2.2 Furadeira de piso (figura 26) - Geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros maiores do que os das furadeiras de bancada. Possuem mesas giratrias que permitem maior aproveitamento em peas de formatos irregulares. Possui, tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a transmisso de movimentos feita por engrenagens.

Figura 26 - Furadeira de piso

Fonte: <http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira%5B1%5D.ppt>

2.3.1.3 Furadeiras Radiais (figura 27) - o sistema de cabeote mvel elimina a necessidade de reposicionamento da pea quando se deseja executar vrios furos. So usadas em peas de grandes dimenses, difceis de serem movimentadas e que devem ser furadas em diferentes

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pontos afastados uns dos outros. O brao possui movimento vertical na coluna, normalmente atravs de um motor, como tambm possui movimento de giro em torno da coluna, que feito manualmente na maioria das vezes. O avano da ferramenta automtico. Um carro com o sistema de acionamento da rvore principal movimenta-se pelo brao para posicionar a ferramenta. A furadeira radial pode possuir mais de uma mesa, que permite trabalhar em uma pea enquanto se esta fixando outra. Tambm comum deixar um fosso em um dos lados da mquina de modo a permitir trabalhar peas grandes.

Figura 27 - Furadeira radial

Fonte: <http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira%5B1%5D.ppt>

2.3.1.4 Furadeiras de rvores Mltiplas: so furadeiras empregadas para produo em srie, teis para trabalhos em peas que tm que passar por uma srie de operaes, como furar, contra puncionar, mandrilar, alargar furos e rebaixar cnica e cilindricamente. Essas furadeiras podem ser divididas em dois tipos distintos de acordo com o nmero de cabeotes:

2.3.1.4.1 Furadeiras Mltiplas de Cabeote nico (figura 28) - todos os eixos-rvores compartilham de um mesmo cabeote. Elas originam-se da aplicao de cabeotes de vrios mandris em furadeiras de coluna. A usinagem com estas mquinas muito conveniente para aquelas peas que, alm de serem produzidas em grande srie, requerem a furao em muitos pontos situados sobre um mesmo plano ou sobre diferentes planos.

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Figura 28 - Furadeira de rvores Mltiplas

Fonte: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte2.pdf>

2.3.1.4.2 Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes (figura 29) - nessas furadeiras mais de um cabeote age na pea a ser perfurada, eliminando a necessidade de reposicionar e virar a pea a cada vez que o plano de perfurao for alterado. So utilizadas para economizar tempo, uma vez que o tempo total de perfurao fica condicionado ao furo mais profundo. So mquinas de alto rendimento, devido ao elevado nmero de ferramentas usadas e pela ao simultnea destas. Em algumas dessas mquinas pode-se ajustar cada rvore livremente, dentro de seus limites, e ter sua prpria velocidade de rotao.

Figura 29 - Furadeiras Mltiplas de Mltiplos Cabeotes

Fonte: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte2.pdf

2.3.1.5 Furadeiras de Comando Numrico (figura 30) - essas furadeiras operam de acordo com um programa, possibilitando maior preciso e velocidade, ela denominada furadeira CNC.

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Figura 30-Furadeiras de Comando Numrico

FONTE: <http://www.feng.pucrs.br/~valega/Furadeira%5B1%5D.ppt>.

2.3.1.6 Mquina ferramenta de furao profunda: o processo de furao profunda apresenta uma srie de particularidades. A utilizao deste tipo de equipamento deve cumprir, principalmente, os seguintes requisitos: rigidez, estabilidade, preciso no movimento de avano da ferramenta e disponibilidade de sistemas de injeo de fluido de corte a alta presso. Quanto s concepes da mquina-ferramenta, as configuraes bsicas podem ser observadas na figura 31. De acordo com a forma de trabalho, o movimento principal de giro pode ser executado pela ferramenta e ou pela pea, bem como por ambas as partes (KNIG e KLOCKE, 1997 Apud WOSNIAK, 2011).

Figura 31 - Concepes bsicas de mquinas para a furao profunda

Fonte: (KNIG e KLOCKE, 1997).

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As mquinas de furao profunda devem ter uma estrutura rgida para garantir uma iseno de vibrao em todas as faixas de rotao da mquina ferramenta. A potncia da mquina deve ser grande em decorrncia da utilizao de brocas de metal-duro. As situaes nas quais o processo de furao profunda aplicado com vantagens so apresentadas abaixo (GRBE et al., 1974 apud WOSNIAK, 2011): Exigncia de elevada potncia de usinagem (volume usinado na unidade de tempo). Usinagem de materiais com alta composio de elementos de liga, que so considerados como difcil usinagem. Usinagem de materiais de alta resistncia, acima de 1200N/mm. Exigncias elevadas tolerncia e qualidade superficial, bem como qualidade geomtrica do furo.

2.3.2 ACESSRIOS DE FIXAO DA FERRAMENTA NAS FURADEIRAS Para Braga (1999), as furadeiras precisam ter acessrios que ajudem a prender a ferramenta ou a pea. Os principais acessrios das furadeiras so:

2.3.2.1 Mandril (figura 32) - um acessrio de fundamental importncia nas mquinasferramentas, pois este tem a funo de prender as ferramentas com haste cilndrica paralela. Para serem fixados na furadeira, so produzidas com rosca ou cone. Para a fixao da ferramenta, o aperto pode ser feito por meio de chaves de apertos.

Figura 32 - Mandril para fixao de brocas, com a utilizao de chave ou de rosca.

Fonte: <http://mmsolidworks.files.wordpress.com/2010/09/usinagem-apostila-toda-ilustrada-ufsc.pdf>.

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2.3.2.2 Buchas cnicas (figura 33) - so elementos que servem para fixar o mandril ou a broca diretamente no eixo da mquina. Suas dimenses so normalizadas tanto para cones externos (machos) como para cones internos (fmeas). Quando o cone interno (eixo ou rvore da mquina) for maior que o cone externo (da broca), usam-se buchas cnicas de reduo.
Figura 33 Buchas cnicas

Fonte: <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAmQAAE/processos-fabricacao-usinagem>

2.3.2.3 Cunha ou saca-mandril/bucha (figura 34) - um instrumento de ao em forma de cunha usado para extrair as ferramentas dos furos cnicos do eixo porta-ferramenta. Como a fixao em cone Morse ocorre por fora de presso, a retirada de uma ferramenta ou de um mandril porta ferramenta feita por meio da cunha introduzida em uma ranhura existente na rvore.
Figura 34 - Retirada de mandril ou ferramenta do cone Morse

Fonte: <http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte2.pdf>.

2.3.3 O FLUIDO DE CORTE NA OPERAO DE FURAO A lubrificao considerada uma das reas mais importantes nos processos de usinagem entre outras. E um processo utilizado na aplicao de uma camada chamada lubrificante com a finalidade de reduzir o atrito e o desgaste entre duas superfcies slidas em movimento relativo, separando-as parcialmente ou completamente. Alm de separar as superfcies, a camada tambm tem a funo de retirar do sistema o calor e detritos gerados na interao das superfcies. Esta camada lubrificante pode ser constituda por uma variedade de

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lquidos, slidos ou gases, puros ou em misturas. A figura 35 demonstra alguns exemplos de mtodos de aplicao do fluido de corte utilizado em furao:

Figura 35 - Formas de aplicao de fludo de corte

Fonte: <ftp://ftp.mecanica.ufu.br/LIVRE/Alisson/>

Segundo Ferraresi (1977, p.542):

Para as operaes de furao convencional, os fluidos de corte preferidos so leos emulsionveis, leos minerais sulfurados ou leos minerais clorados. Estes proporcionam certo grau de lubrificao para impedir a trepidao do conjunto ferramenta-mquina-pea, diminui a gerao de calor devido ao atrito e por outro lado retirar o calor da regio de corte.

2.4 Caractersticas da formao do cavaco na furao

De acordo com a empresa Sandvik a retirada do cavaco considerada um problema no processo de furao, se a retirada do cavaco no for feita corretamente, pode gerar a quebra da broca e at uma rejeio da pea que estava sendo usinada. No processo de furao buscam-se cavacos com formas helicoidais ou em lascas que facilitam a remoo do furo. A formao e o escoamento dos cavacos so o fator mais predominante na furao, afetando a qualidade do furo e a confiabilidade de todo o processo. O cavaco inicial da entrada na pea sempre longo e no cria qualquer problema (figura 36).

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Figura 36 - Sada de cavaco.

Fonte: <http://www.sandvik.coromant.com/ptpt/knowledge/drilling/application_overview/general_drilling/conventional_drilling/Pages/default.aspx>

Na furao profunda, por exemplo, o cavaco formado no fundo do furo tende a se acumular excessivamente, dificultando o corte e a formao de mais cavaco. Uma boa remoo dos cavacos tambm evita a formao de pontos onde poderiam instalar-se focos de micro-organismos cuja proliferao causaria a infectao do fluido de corte.

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3 CONCLUSO O processo de furao de grande importncia para a indstria em geral, pois as furadeiras so amplamente utilizadas em vrios segmentos da indstria, desde uma simples oficinas at uma grande metalrgica, em todos os casos encontramos uma furadeira, mesmo que de diferentes tipos, tamanhos e aplicaes. Tal fato deve-se, principalmente, a furadeira ser uma mquina que executa diversos tipos de operaes, tais como o alargamento de furos, rebaixamento, polimento, rosqueamento e a prpria furao. Esse processo gera vibrao, atrito, desgaste e calor entre as superfcies slidas, fazendo com que o processo necessite de um bom fluido de corte. Este fluido serve para proteger a pea, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho. Alm disso, o processo de furao um processo cuidadoso e que requer ateno, pois qualquer furo errado pode danificar a pea e perde-la. Sendo necessrio aplicar os conhecimentos prticos de metrologia e de processos industriais, escolhendo as ferramentas certas e operando-as de modo correto, para chegar-se num resultado final satisfatrio e eficiente, porm lembrando-se que todo o processo pode haver pequenos desvios por parte de erros humanos ou por parte das ferramentas utilizadas.

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