2.1.11 ISO/TS 16949 la norma actual ms usada de evaluacin de sistemas de calidad automotrices.

La norma ISO/TS 16949 es una especificacin tcnica, que fue desarrollada en conjunto por un grupo de compaas automotrices IATF (International Automotive Task Force, Daimler Chrysler, General Motors, Ford, Fiat, PSA Peugeot Citroen, BMW, Volkswagen), algunos de los cuales algunas ya formularon sus requisitos especficos, y otras se encuentran en proceso de formularlos. Esta norma es aprobada por la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO), para cumplir con los requerimientos especficos de los clientes y definir los requerimientos de un sistema de calidad en la industria automotriz (Ramos, 2004, p.1).

La norma ISO/TS 16949 tuvo una primera versin en 1999 basada en ISO 9001:1994, buscando agrupar criterios comunes con otras normas automotrices adicionales a QS 9000 que son la VDA 6.1 (alemana), EAQF (francesa) y AVQS (italiana). No existe ninguna gua publicada que establezca una correlacin entre estos referenciales y,segundo por que la estructura de los referenciales del sector de la industria automotriz siguen todava la estructura del la ISO 9001:1994, y hacer su correspondencia implica analizar detenidamente cada uno de ellos y la ISO/TS 1649:2002 y establecer la correspondencia por punto por punto con la problemtica que a veces implica la interpretacin semntica de un texto a veces confuso y repetitivo (Oyonate, 2003, p.1). La norma ISO/TS 16949 sufri una revisin en el ao 2002 para hacerla compatible con la norma ISO9001:2000.

Las empresas que provean productos automotrices para mercados internacionales, tendrn la opcin de mantener el registro de solo un sistema de calidad para cumplir con los requerimientos de calidad de mltiples clientes. Adems para evitar mltiples auditorias de certificacin, el ISO/TS 16949 ha sido diseado para mejorar la calidad del producto y proceso, al momento de incrementar la eficiencia y reducir la variacin (Ramos, 2004, p. 3).

La ISO/TS 16949:2002 dirige el desarrollo de un sistema de gestin de calidad que establece provisiones implcitas para la mejora continua, prevencin de defectos, reduccin de la variacin y el desperdicio en la red de proveedores. Otras inclusiones importantes / afectadas incluyen; competencia del personal (capacitacin y conciencia), diseo y desarrollo, produccin, enfoque por procesos, medicin y control, anlisis y mejoras. Es un catlogo de de requerimientos del sistema de calidad automotriz basada en ISO 9001:2000 e incluye los requerimientos especficos de la industria automotriz. Este documento define los requerimientos del sistema de calidad para uso de la cadena de suministro del sector automotriz y junto con ISO 9001:2000, el ISO/TS 16949 especifica los requerimientos del sistema de calidad para el diseo / desarrollo, produccin, instalacin y servicio de productos relacionados con la industria automotriz. Adems, existen fabricantes individuales suscritos a esta norma que requieren otras condiciones especficas (Ramos, 2004, p. 2).

Se ha desarrollado un esquema de registro comn para el proceso de certificacin de proveedores indirectos para ISO/TS 16949. El esquema de registro de proveedores incluye reglas para una certificacin global consistente. La acreditacin ISO/TS 16949 se

administra por el International Automotive Oversight Bureau (IAOB) quien es el responsable de lidiar con los esquemas de auditores, certificadores y presenciar auditorias que desempeen certificadores y auditores de tercera parte, con el propsito de: Implantar y administrar el esquema de registro ISO/TS 16949 Apoyar a la IATF en la tarea de globalizar el ISO/TS 16949 Implantar y mantener una base de datos e informacin (IATF, s.f.).

Las empresas que provean productos automotrices para mercados internacionales, tendrn la opcin de mantener el registro de solo un sistema de calidad para cumplir con los requerimientos de calidad de mltiples clientes. Adems para evitar mltiples auditorias de certificacin, el ISO/TS 16949 ha sido diseado para mejorar la calidad del producto y proceso, al momento de incrementar la eficiencia y reducir la variacin. Algunos de los beneficios del esquema de registro incluyen: Calidad mejorada del proceso y del producto Confianza adicional para lograr un suministro global Reasignacin de los recursos de los proveedores para el mejoramiento de la calidad Aproximacin de un sistema de calidad comn de la cadena de suministro para el desarrollo y consistencia de proveedores/subcontratistas Reduccin en el registro de mltiples proveedores de tercera parte (indirectos). Avance en el mercado incremento de negocios Mejora en la utilizacin de tiempo y materiales Mejora en la eficiencia Incremento en la Satisfaccin del cliente

Consistencia en la calidad y entregas a tiempo Mejora en el desarrollo de los proveedores Responsabilidades del personal claramente definidas Sistema documentado que provee referencias tiles Bajas tarifas de rechazos, retrabajo y costos de garanta Mejora en el control durante los periodos de cambio o crecimiento Mejora en los registros en caso de pleito (IATF, s.f.).

ISO deber liberar una revisin de la norma ISO/TS 16949:2002 ajustada los lineamientos de ISO 9001:2008 durante el primer trimestre del ao 2009 (IATF, 2008).

2.1.12 Estructura de la norma ISO/TS 16949:2002.

La estructura de la versin en espaol de la norma ISO/TS 16949:2002 consta de 10 secciones numeradas de la 1 a la 10 de acuerdo con el esquema siguiente: Seccin 1 Titulo Objeto y campo de aplicacin 2 3 4 Referencias normativas Trminos y Definiciones Requerimientos del Sistema de Gestin de la Calidad 4.1 Requerimientos generales y suplemento 4.2 Requerimientos generales de documentacin 4.2.1 Generalidades 4.2.2 Manual de Calidad 4.2.3 Control de Documentos y especificaciones 4.2.4 Control de Registros de Calidad y retencin 1.1 Generalidades 1.2 Aplicaciones Contenido

Seccin 5

Titulo Responsabilidad de la Direccin

Contenido 5.1Compromiso de la Direccin y eficiencia del proceso 5.2 Enfoque al Cliente 5.3 Poltica de Calidad 5.4 Planeacin 5.4.1 Objetivos de calidad y suplemento 5.4.2 Planeacin del Sistema de calidad 5.5 Responsabilidad, Autoridad y Comunicacin 5.5.1 Responsabilidad y Autoridad y responsabilidad para la calidad 5.5.2 Representante de la Direccin y representante del cliente 5.5.3 Comunicacin Interna 5.6 Revisin por la Direccin 5.6.1 General y desempeo del sistema de gestin de calidad 5.6.2 Informacin para la Revisin por la Direccin y suplemento 5.6.3 Resultados de la Revisin

Seccin 6

Titulo Administracin de los recursos

Contenido 6.1 Asignacin de Recursos 6.2 Recursos Humanos 6.2.1 General 6.2.2.1 Habilidades de diseo del producto 6.2.2.2 Capacitacin 6.2.2.3 Entrenamiento en el puesto 6.2.2.4 Motivacin y empoderamiento de empleados 6.3 Infraestructura 6.3.1 Planeacin de Planta, instalaciones y equipos 6.3.2 Planes de contingencia 6.4 Ambiente de trabajo 6.4.1 Seguridad del personal para lograr la calidad del producto 6.4.2 Limpieza de las instalaciones

Seccin 7

Titulo Realizacin del Producto

Contenido 7.1 Planeacin de la Realizacin del Producto 7.1.1 Planeacin de la realizacin del producto Suplemento 7.1.2 Criterios de aceptacin 7.1.3 Confidencialidad 7.1.4 Control de cambios 7.2 Procesos Relacionados al Cliente 7.2.1 Determinacin de Requerimientos Relacionados con el Producto 7.2.1.1 Caractersticas especiales designadas por el cliente 7.2.2 Revisin de los requerimientos relacionados con el producto 7.2.2.1 Suplemento 7.2.2.2 Organizacin de la factibilidad de manufactura 7.2.3.1 Suplemento 7.3 Diseo y Desarrollo

Seccin 7

Titulo Realizacin del Producto

Contenido 7.3.1 Planeacin del Diseo y Desarrollo

y enfoque multidisciplinario 7.3.2 Elementos de entrada para el diseo y desarrollo 7.3.2.1 Entradas para el diseo del producto 7.3.2.2 Entradas para el diseo del proceso 7.3.2.3 Caractersticas especiales o 7.3.3 Resultados del diseo y desarrollo 7.3.3.1 Suplemento 7.3.3.2 Salidas del diseo del proceso de manufactura 7.3.4 Revisin del diseo y desarrollo y monitoreo 7.3.5 Verificacin del diseo y desarrollo 7.3.6 Validacin del diseo y desarrollo 7.3.6.1 Suplemento 7.3.6.2 Programa de prototipo 7.3.6.3 Proceso de aprobacin del producto

Seccin 7

Titulo Realizacin del Producto

Contenido 7.3.7 Control de Cambios en el Diseo y

Desarrollo 7.4.1 Proceso de Compras 7.4.1.1 Conformidad con las regulaciones 7.4.1.2 Desarrollo del sistema de gestin de calidad de proveedores 7.4.1.3 Proveedores aprobados por el cliente 7.4.2 Informacin de Compras 7.4.3 Verificacin del Producto Comprado 7.4.3.1 Inspeccin de recibo 7.4.3.2 Monitoreo de proveedores 7.5 Produccin y Provisin de Servicio 7.5.1 Control de Produccin y Provisin de Servicio 7.5.1.1 Plan de control 7.5.1.2 Instrucciones de trabajo 7.5.1.3 Verificacin de ajustes 7.5.1.4 Mantenimiento preventivo y correctivo

Seccin 7

Titulo Realizacin del Producto

Contenido 7.5.1.5 Administracin del herramental de produccin

7.5.1.6 Programacin de la produccin 7.5.1.7 Retroalimentacin de informacin de servicio 7.5.1.8 Acuerdos de servicio con el cliente 7.5.2 Validacin de Procesos para Produccin y Provisin de Servicios 7.5.2.1 Suplemento 7.5.3 Identificacin y Trazabilidad 7.5.3.1 Suplemento 7.5.4 Propiedad del Cliente 7.5.4.1 Herramentales de produccin propiedad del cliente 7.5.5 Preservacin del Producto 7.5.5.1 Almacenamiento e inventario 7.6 Control de Equipo de Medicin y Monitoreo 7.6.1 Anlisis de los sistemas de medicin

Seccin 7

Titulo Realizacin del Producto

Contenido 7.6.2 Registros de calibracin y verificacin 7.6.3 Requerimientos del laboratorio 7.6.3.1 Laboratorio interno 7.6.3.2 Laboratorio externo

Medicin, Anlisis y Mejora

8.1 Generalidades 8.1.1 Identificacin de herramientas estadsticas 8.1.2 Conocimiento de conceptos estadsticos bsicos 8.2 Seguimiento y Medicin 8.2.1 Satisfaccin del Cliente y Suplemento 8.2.2 Auditora Interna 8.2.2.1 Auditora al sistema de gestin de calidad 8.2.2.2 Auditora al proceso de manufactura 8.2.2.3 Auditoria al producto 8.2.2.4 Planes de auditora interna

Seccin

Titulo

Contenido

Medicin, Anlisis y Mejora

8.2.2.5 Calificacin del auditor interno 8.2.3 Seguimiento y Medicin de los Procesos 8.2.3.1 Seguimiento y medicin de procesos de manufactura 8.2.4 Seguimiento y Medicin del Producto 8.2.4.1 Inspeccin por Layout y pruebas funcionales 8.3 Control de Producto No Conforme 8.3.1 Suplemento 8.3.2 Control de producto retrabajado 8.3.3 Informacin del cliente 8.3.4 Aprobacin de desviaciones por el cliente 8.4 Anlisis y uso de Datos 8.5 Mejora 8.5.1 Mejora Continua

Seccin 8

Titulo Medicin, Anlisis y Mejora

Contenido 8.5.1.1 Mejora continua de la organizacin

8.5.1.2 Mejora de los procesos de manufactura 8.5.2 Accin Correctiva 8.5.2.1 Solucin de problemas 8.5.2.2 Poka Yokes o A Prueba de Error 8.5.2.3 Impacto de acciones correctivas 8.5.2.4 Anlisis y prueba de producto rechazado 8.5.3 Accin Preventiva

(Reyes, 2005, p.5).

La norma completa es la mostrada en la tabla anterior, las auditorias de certificacin, recertificacin o seguimiento se centran en la auditoria de las secciones 4 a la 8 (Fernndez, 2009).