Ao de la Promocin de la Industria Responsable y Compromiso Climtico

AGUA PARA MEZCLA DEL CONCRETO

Tecnologa del Concreto

Ing. Carlos Fernando Masco Lvano

Ing Civil

5to Ciclo

2013

Boada Felipa, Claudia Yuliana Chvez Carbajal, Orvi Eliel Infante Huamn, Teddy Martnez Avils, Amanda Napa Ramrez, Luis Ochoa Sotelo, Samir Talla Marquez, Estefany
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UAP
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Agua para mezcla de concreto

INTRODUCCION
El agua empleada en el mezclado del concreto debe cumplir con las disposiciones de la norma ASTM C1602M, debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras sustancias nocivas para el concreto o el refuerzo. El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros. No debe utilizarse agua impotable en el concreto, a menos que se cumpla con las siguientes condiciones: La seleccin de la dosificacin del concreto debe basarse en mezclas de concreto con agua de la misma fuente. Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras Similares hechas con agua potable. La comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante (lo hace ms trabajable) y lo hidrata. Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla que al fraguarse el concreto deja vacos que disminuyen la resistencia y durabilidad del concreto o mortero, la cantidad de agua que requiere el cemento para su hidratacin se encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del cemento aunque con esta cantidad la mezcla no es manejable, para poder trabajar la mezcla se requiere como mnimo una cantidad de agua del 40% de la masa del cemento, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse esta fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes. El agua adecuada en la elaboracin o mezcla de concreto es aquella que es apta para consumo humano, sin importar si ha tenido tratamiento preliminar o no, casi cualquier agua natural que pueda beberse que no tenga sabor u olor notable nos es til para la mezcla de concreto. En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable. El agua puede extraerse de fuentes naturales cuando no se tienen redes de acueducto y puede contener elementos orgnicos indeseables o un alto contenido inaceptable de sales inorgnicas. Las aguas superficiales en particular, a menudo contienen materia
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en suspensin tales como: aceite, arcilla, sedimento, hojas y otros desechos vegetales; lo cual puede hacerla inadecuada sin tratamiento fsico preliminar, como filtracin o sedimentacin para permitir que dicha materia en suspensin se elimine. Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin: Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto. Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto. El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado. El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin problemas para el concreto. Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo posible. Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%. Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del 30%. El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia. Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica disuelta en el agua.

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AGUA PARA MEZCLA DE CONCRETO

1. TIPOS DE AGUA DE MEZCLADO a) Carbonato alcalino y bicarbonato Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes concentraciones, pueden reducir la resistencia del hormign. Cuando la suma de las sales disueltas excede 1000 ppm, se hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambin se debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reacciones lcali-agregado. b) Cloruros El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la armadura (refuerzo) es la principal razn de preocupacin a respecto del contenido de cloruros en el agua usada para la preparacin del hormign. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora que se forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el hormign. El nivel de iones cloruros solubles en cido, en el cual la corrosin empieza en el hormign, es aproximadamente del 0.2 a 0.4 % en peso de cemento (0.15 % al 0.3 % soluble en agua). c) Sulfatos La preocupacin respecto del alto contenido de sulfatos en el agua usada para la preparacin del hormign se debe a las reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el hormign ser expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos. d) Sales de hierro Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm normalmente no afectan la resistencia del hormign, pero si su aspecto esttico. e) Diversas sales inorgnicas Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado pueden causar una significante reduccin de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de fraguado. De stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las ms activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio, arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente activas como retardadores. Todas ellas pueden retardar muchsimo tanto el tiempo de fraguado como tambin el desarrollo de la resistencia, siempre que estn en bajas concentraciones respecto del contenido de cemento. El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial al hormign. f) Impurezas orgnicas El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado del cemento portland y sobre la resistencia ltima del hormign es un problema muy complejo. Tales sustancias se pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor apreciable o con algas verdes o marrones visibles se
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deben considerar sospechosas y, por lo tanto, hay que analizarlas. Las algas tambin pueden estar presentes en los agregados, reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se recomienda 1000 ppm como contenido mximo de algas. Azcar Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03 a 0.15 % en peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia a los 7 das se puede reducir mientras que la resistencia a los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades iguales o superiores a 0.25 % en peso de cemento puede causar fraguado rpido y gran reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo de fraguado y en la resistencia de manera diferente. El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo sobre la resistencia, pero si la concentracin supera este valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia. Sedimentos o partculas en suspensin Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en suspensin o partculas finas de rocas en el agua de mezclado. Cantidades ms elevadas, posiblemente, no afecten la resistencia pero pueden influenciar otras propiedades de algunos hormigones tales como la contraccin por secado, tiempos de fraguado, durabilidad o aparicin de eflorescencia. Antes de utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a travs de estanques de sedimentacin o se la debe clarificar por cualquier otro medio para la disminucin de la cantidad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a travs del agua de mezcla. Estos sedimentos podran tolerarse en cantidades superiores cuando los finos del cemento se retornan al hormign por el uso de agua de lavado reciclada. Aceites Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en el agua. El aceite mineral (petrleo) sin mezcla de aceites vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al 2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en ms del 20 %. Agua del mar El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas de hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del hormign que no contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15 % es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del hormign preparado con agua de mar pueda ser ms elevada que la resistencia del hormign normal, la resistencia a edades mayores (despus de 28 das) puede resultar menor. Esta reduccin de la resistencia se puede compensar con la reduccin de la relacin agua/cemento. El agua de mar no es apropiada para la preparacin de hormign reforzado con acero y no se debe usar en hormign pretensado, debido al riesgo de corrosin de la armadura, principalmente en ambientes clidos y hmedos. El sodio y el
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potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en la preparacin del hormign, pueden agravar la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar agua de mar en la mezcla del hormign donde estn presentes agregados potencialmente reactivos. El agua de mar empleada en el hormign tambin tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie del hormign expuesta al aire y al agua. k) Aguas cidas La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del hormign se debe basar en la concentracin de los cidos en el agua. Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es una medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una escala logartmica. El valor de pH es un ndice de intensidad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de un cido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0; valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores a 7.0 indican alcalinidad. Normalmente el agua de mezclado que contiene cido clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones de hasta 10000 ppm no tiene efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manejo y, si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el cido tnico, en altas concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre la resistencia. l) Aguas alcalinas Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio superiores al 0.5 % en peso de cemento pueden reducir la resistencia del hormign. El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta 1.2% en peso de cemento tiene poco efecto sobre la resistencia del hormign con algunos tipos de cemento, pero esto debe ser evaluado en cada caso. Se debe considerar la posibilidad del aumento de la reactividad lcali-agregado. m) Aguas de desechos industriales La mayora de las aguas que cargan desechos industriales tienen menos de 4000 ppm de slidos totales. Cuando se usa este agua para preparar el hormign, la reduccin de la resistencia a compresin no supera el 10 a 15 %. Las aguas de desechos industriales tales como curtiembres, fbricas de pintura, plantas de coque, plantas qumicas y de galvanizacin pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor es verificar cualquier agua de desecho que contenga unos pocos cientos de partes por milln de slidos poco comunes. n) Aguas sanitarias residuales (aguas negras) Un agua residual tpica puede contener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Despus que el agua residual se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se reduce aproximadamente a 20 ppm o menos. Esta concentracin es muy baja para afectar considerablemente la resistencia del hormign.

2. FUNCIONES El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales: Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
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 Actuar como lubricante para contribuir a la Trabajabilidad del conjunto Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.

3. VERIFICACIN DE CALIDAD La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes condiciones: El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor. Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos: El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor. El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor. Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fisico-qumicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de concreto.

4. REQUISITOS DE CALIDAD Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto.
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5. CARACTERSTICAS FISICO-QUMICAS Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua. Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fisico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas. Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fisico-qumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin se contempla en las NOM C252(47) y NOM C-253(48). En la Tabla 1.24 se reproducen los limites especificados en dichas normas, para las sales e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son potables, a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de concreto.

6. EFECTOS EN EL CONCRETO En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas. Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o domstico. No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las
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caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el concreto. Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias inciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos acorto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba.

Especificaciones normalizadas para el hormign premezclado

Designacin ASTM C 94/C 94M 03a

Esta norma ha sido editada con la designacin C 94/C 94M; el nmero que sigue inmediatamente a la designacin seala su ao de adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Una letra epsilon en superndice () seala un cambio editorial desde la ltima revisin o aprobacin.
Esta especificacin ha sido aprobada para ser utilizada por los organismos pertenecientes al Departamento de Defensa 1. Alcance

Esta especificacin cubre los requerimientos para la fabricacin del hormign premezclado, fabricado y entregado a un comprador como mezcla en estado fresco y sin fraguar como aqu se especifica. Los requerimientos de calidad del hormign deben ser los aqu especificados o como los especifique el comprador. En todos los casos en que los requerimientos del comprador difieran de los sealados en esta especificacin, regir la especificacin del comprador. Esta especificacin no cubre la colocacin, compactacin, curado o proteccin del hormign despus de su entrega al comprador. 1.1 Esta especificacin trata sobre materiales para ser utilizados como aditivos qumicos a ser agregados a mezclas para concreto de cemento hidrulico en obra para el propsito o propsitos indicados por los ocho tipos siguientes: 1.1.1 Tipo AAditivos reductores de agua,
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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS 1.1.2 Tipo BAditivos retardadores, 1.1.3 Tipo CAditivos aceleradores,

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1.1.4 Tipo DAditivos reductores de agua y retardadores, 1.1.5 Tipo EAditivos reductores de agua y aceleradores, 1.1.6 Tipo FAditivos reductores de agua, de alto rango, 1.1.7 Tipo GAditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores, y 1.1.8 Tipo SAditivos de comportamiento especfico. Esta especificacin prev tres niveles de ensayo. Nivel 1Durante la etapa de aprobacin inicial, la prueba del cumplimiento con los requisitos de comportamiento definidos en la Tabla 1 demuestra que el aditivo rene los requisitos de esta especificacin. Los aditivos (excepto los Tipos B, C, E, y S) deben calificar para cumplimiento provisorio cuando se cumplen los requisitos fsicos y cualquiera de los requisitos alternativos de resistencia a compresin en la Tabla 1. Si los resultados consecutivos a 6 meses o un ao no cumplen el requisito estndar del 100 % de resistencia de referencia, el cumplimiento del aditivo con esta norma es revocado y todos los usuarios del aditivo deben ser notificados inmediatamente. Los ensayos de uniformidad y equivalencia de la Seccin 6 deben ser realizados para proveer resultados contra los cuales se puedan hacer comparaciones ms tarde (Vea Nota 4). Nota: Permitir el cumplimiento provisorio mientras se retienen los requisitos de resistencia a la compresin a ms largo plazo promueve calificaciones ms rpidas de materiales nuevos, pero adems da seguridad de que las tecnologas nuevas de aditivos no exhibirn comportamiento inesperado a largo plazo. Los requisitos alternativos de resistencia a la compresin en la Tabla 1 estn basados en el anlisis estadstico de los ensayos de evaluacin 103 de la especificacin C 494/C 494M. Los requisitos alternativos corresponden a la probabilidad del 99 % de pasar los requisitos para los ensayos de las edades subsiguientes. Nivel 2El reensayo limitado est descrito en 5.2, 5.2.1 y 5.2.2. La prueba de cumplimiento con los requisitos de la Tabla 1 demuestra conformidad continua del aditivo con los requisitos de esta especificacin. Nivel 3Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro o entre lotes, cuando lo especifique el comprador, los ensayos de uniformidad y equivalencia de la Seccin 6 deben ser utilizados. Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben ser considerados separadamente como la norma. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.

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El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pgina que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no son requisitos de la norma.

UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES

Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos, deber realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, con similares materiales y procedimientos. Estos ensayos incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de morteros a edades de 7 y 28 das. La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia .Al exceder la concentracin de sales los lmites establecidos, se realizar ensayos de compresin a edades de 180 y 365 das. Las aguas no potables podrn utilizarse, si adems de cumplir con los requisitos establecidos, cumple con: Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de refuerzo. El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de cidos, aceites, etc. Las proporciones de la mezcla se basar en resultados de ensayos de resistencia de concretos, que ha sido preparado con agua de la fuente elegida. AGUAS PROHIBIDAS Aguas cidas Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales. Aguas provenientes de minas o relaves. Aguas que contengan residuos industriales Aguas con contenido de NaCl> 3%; o SO4-- > 1%. Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn; turba; azufre; o descargas de desages.Aguas que contengan cido hmicou otros cidos orgnicos. Aguas que contengan azcares o sus derivados. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali agregado

AGUA DE MAR Al utilizar agua de mar en el concreto, deber conocerse el contenido de sales solubles..

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El proyectista y el supervisor sern los que darn la autorizacin para usar agua de mar en el mezclado; esta deber figurar en el Cuaderno de Obras . Su uso se prohbe en los siguientes casos: Prohibiciones del agua de mar o Concreto preesforzado.. Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor de 175 kg/cm.. Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos. Concretos preparados con cementos de alto contenido de xidos de almina. Concretos con acabado superficial de importancia. Concretos expuestos. Concretos masivos. Concretos colocados en climas clidos. Concretos expuestos a la brisa marina. Concretos con agregados reactivos. Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.

Al usar el agua de mar como agua de mezclado, se debe recordar que: a. No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar. b. El concreto preparado con agua de mar no produce variacin en el asentamiento. c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla. d. La resistencia de los morteros es mayor en los primeros das, en relacin con los morteros preparados con agua potable. e. Disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en un 12%. f. Luego de 7 das la resistencia de los concretos tiende a disminuir. g. El agua de mar puede provocar corrosin en los elementos metlicos embebidos, por lo que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm. h. El concreto debe ser bien compactado, buscan la mxima densidad y la menor porosidad.
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i. Puede provocar eflorescencias.

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NDICE
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