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ENSAIO NO-DESTRUTIVO (END)
ULTRA SOM (US)
_____________________________________________________________________________________ Avenida Vitria, 1729 Bairro Jucutuquara Vitria ES Tel.: (27) 3331.2100
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SUMRIO 1 2 3 4 5 Objetivo Documentos Complementres Definies Condies Gerais Condies Especficas
1 OBJETIVO 1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis e prticas recomendadas na realizao do ensaio no-destrutivo por meio do ultra-som. 1.2 Esta Norma se aplica na medio de espessura, inspeo de chapa grossa e inspeo de solda, atravs de aparelhagem manual; semi-automtica, utilizando tcnica pulso-eco. 1.3 Esta Norma se aplica ensaios no-destrutivos por meio do ultra-som efetuados a partir da data de sua edio. 1.4 Esta Norma contm requisitos mandatrios e prticas recomendadas. 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-1594 PETROBRAS N-1590 PETROBRAS N-1738 ASME DIN 54120 ISO 7963 ABNT NBR ISO 9001 - Ensaio No-Destrutivo Ultra Som; - Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de Pessoal; - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados; - Boiler and Pressure Vessel Code, Section V; - Nondestructive Testing - Calibration Block 1 and its Use for the Adjustment and Control of Ultrasonic Echo Equipment; - Welds in Steel - Calibration Block no 2 for Ultrasonic Examination of Welds; Garantia da Qualidade em Projetos, Desenvolvimento, Produo, Instalao e Servios Associados;
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BS 2704 BS 4331 BS 4331 ASTM-E 317
- Calibration Blocks for Use in Ultrasonic Flaw Detection; - Part 1 - Methods for Assessing Performance Characteristics of Ultrasonic Flaw Detection Equipment - 1978 (1989); - Part 3 - Methods for Assessing the Performance Characteristics of Ultrasonic Flaw Detection Equipment 1974 (1987); - Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of Ultrasonic Pulse Echo Testing Systems Without theUse of Electronic Measurement Instruments.
3 DEFINIES 3.1 Acoplante Qualquer substncia (usualmente lquida ou pastosa) introduzida entre o cabeote e a superfcie em ensaio, com o propsito de transmitir as vibraes de energia ultra-snica entre ambos. 3.2 Ajuste da Sensibilidade Correes efetuadas no nvel de ganho, para ajustar a sensibilidade de varredura, proceder avaliao de descontinuidades e compensar as diferenas de acoplamento, atenuao snica, existentes entre o material a ser ensaiado e o bloco de referncia. 3.3 Bloco-Padro Pea de material de composio qumica, tratamento trmico, forma geomtrica e acabamento superficial especificados, por meio do qual o equipamento de ultra-som pode ser aferido e calibrado para o ensaio de materiais similares quanto propagao do som. 3.4 Bloco de Referncia Pea de mesmo material ou mesmo grupo de material, dimenses significativas e forma como as do objeto particular sob ensaio e mesmo tratamento superficial, podendo ou no conter defeitos naturais ou artificiais.
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3.5 Calibrao da Sensibilidade Determinao de ganho em decibis (dB) necessrio, para que o sinal produzido por um refletor-padro atinja uma dada amplitude. 3.6 Chapa Grossa Chapa de espessura maior ou igual a 4,5 mm. 3.7 Ultra-Som Manual Ensaio cuja movimentao do cabeote e transferncia de posio se d sem auxlio de dispositivos mecnicos. 3.8 Ultra-Som Semi-Automtico A movimentao do cabeote efetuada manualmente e a transferncia de posio se d com o auxlio de dispositivos mecnicos. 3.9 Ultra-Som Automtico A movimentao do cabeote e a transferncia de posio so efetuadas com o auxlio de dispositivos mecnicos. 3.10 Sistema Computadorizado de Ultra-Som o sistema no qual a aquisio e tratamento de dados so efetuados com recursos computacionais. 4 CONDIES GERAIS As condies gerais devem ser conforme o ASME Seo V, artigo V e com as seguintes complementaes e excees expressas em relao quela Norma. 4.1 Registro de Resultados 4.1.1 Os resultados dos ensaios devem ser registrados por meio de um sistema de identificao e rastreabilidade que permita correlacionar o local ensaiado com o relatrio e vice-versa.
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4.1.2 A descrio da sistemtica de registro de resultados pode ser dispensada de constar no procedimento de inspeo, a critrio do IFES, se o executante apresentar em seu Sistema de Qualidade, uma Sistemtica que atenda o item 4.1.1. [Prtica Recomendada] 4.2 Materiais Os materiais a serem inspecionados devem ser classificados, de acordo com a relao abaixo, em funo de suas propriedades acsticas. TABELA 1 - GRUPO DE MATERIAIS SIMILARES
Nota: Outros materiais devem ser considerados individualmente como um grupo. Neste caso deve ser feita uma descrio sucinta da composio do mesmo. Ex.: Ao com 9% Cr e 1% Mo. 4.3 Aparelhagem 4.3.1 Para medio de espessura, deve ser utilizado um aparelho de leitura digital, com exatido de medio de 0,1 mm, sendo que o uso de outro diferente do citado implica em aprovao prvia pelo IFES. 4.3.2 Para a inspeo de chapa grossa e inspeo de solda deve ser utilizada uma aparelhagem adequada para deteco, dimensionamento, interpretao e avaliao dos resultados. 4.4 Calibrao da Aparelhagem 4.4.1 A aparelhagem e os materiais componentes do ensaio devem estar em conformidade com os requisitos da ABNT NBR ISO 9001. 4.4.2 Calibrao dos Blocos-padro e de referncia.
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4.4.2.1 A integridade, rugosidade superficial e dimenses devem estar de acordo com as respectivas normas especficas (Ex.: DIN-54120; BS-2704; ASTMA-609; ASME Section V). Em caso de inexistncia de requisitos especficos, o prescrito na norma BS-4331 Part. 3, Appendix B, deve ser utilizado. 4.4.2.2 A periodicidade de calibrao dos blocos depende da freqncia e condies de utilizao. Recomenda-se que a periodicidade de aferio no seja superior a 24 meses. [Prtica Recomendada] 4.4.3 Calibrao dos Aparelhos e Cabeotes As calibraes a serem efetuadas, bem como os mtodos, as tolerncias, e a periodicidade, devem estar de acordo com a TABELA 2 a seguir:
TABELA 2 - CALIBRAO DOS APARELHOS E CABEOTES
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Notas: 1) No permitida a utilizao de aparelhos que excedam tolerncia; 2) A calibrao do perfil do feixe snico s requerida quando for executado o dimensionamento da altura das descontinuidades; 3) A periodicidade especificada estabelecida para condies normais de trabalho. Esta periodicidade pode ser alterada em comum acordo com a fiscalizao, em funo da freqncia de utilizao e caractersticas dos equipamentos; [Prtica Recomendada] 4) Qualquer reparo ou manuteno na aparelhagem implica na necessidade de nova calibrao, independente da periodicidade estabelecida. 4.5 Acoplante O acoplante deve ter boa propriedade de molhar a superfcie, podendo ser lquido ou pastoso, no sendo permitido acoplante oleoso quando prejudicar a preparao (limpeza) da superfcie para a realizao de outro ensaio nodestrutivo. 4.6 Preparao de Superfcie 4.6.1 A superfcie de ensaio deve ser adequada para permitir a inspeo ultrasnica na sensibilidade indicada. Se for necessrio, as superfcies podem ser esmerilhadas, jateadas, escovadas, raspadas ou preparadas de alguma outra forma, para a realizao do ensaio. Deve-se citar o mtodo a ser empregado na preparao da superfcie. Nota: O bloco de referncia deve ter na superfcie de contato do cabeote e na superfcie oposta, o mesmo tratamento superficial da pea em exame. 4.6.2 Para aos inoxidveis austenticos e ligas de nquel, as ferramentas de preparao de superfcie destes materiais devem ser utilizadas apenas para os mesmos e atender aos seguintes requisitos: a) ser de ao inoxidvel ou revestida com este material; b) Os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de nylon ou similar.
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5 CONDIES ESPECFICAS 5.1 Medio de Espessura 5.1.1 Procedimento de Inspeo 5.1.1.1 Devem constar os seguintes itens, na seqncia indicada: a) objetivo; b) normas de referncia; c) material, faixa de espessura a ser medida (ex.: ao-carbono, espessura de 25 mm a 30 mm); d) aparelho, tipo, fabricante e modelo; e) cabeote, tipo, dimenses e freqncia e faixas de espessura e temperatura, citando fabricante e modelo; f) mtodo de calibrao; g) condio superficial, tcnica de preparao e temperatura da superfcie; h) acoplante, citando faixa de temperatura; i) requisitos adicionais; j) sistemtica de registro de resultados; l) modelo de relatrio de registro de resultados. Nota: Os itens c), d), e), f), g) e h) so citados no ASME Seo V. 5.1.1.2 O procedimento deve ter o nome do emitente, ser numerado e ter indicao da reviso. 5.1.2 Mtodo de Calibrao A calibrao deve ser executada em um bloco-padro. O aparelho considerado calibrado para medir espessura numa faixa de 25% da espessura do bloco-padro (ex.: se a calibrao for feita em um bloco-padro de 100 mm de espessura, o aparelho est calibrado para medir espessura de 75 mm a 125 mm).Para aparelhos que possuem sistema interno de compensao do VPath devem ser seguidas as recomendaes do fabricante. A calibrao deve ser efetuada diariamente a cada: a) incio de servio; b) etapa que no deve ultrapassar a uma hora de servio; c) reincio do servio aps cada interrupo.
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5.1.3 Bloco-Padro Deve ser de material do mesmo grupo da pea a ser medida e a sua espessura deve estar numa tolerncia de 0,05 mm da espessura nominal. 5.1.4 Qualificao do Procedimento de Inspeo Deve ser efetuada fazendo-se uma srie de cinco leituras em blocos-padro com espessuras compreendidas na faixa para a qual o aparelho considerado calibrado. O procedimento considerado qualificado se o desvio de cada uma das leituras for igual ou inferior a 0,2 mm, em relao ao padro. 5.1.5 Reviso e/ou Requalificao do Procedimento de Inspeo 5.1.5.1 Sempre que qualquer das variveis citadas no item 5.1.1.1 for alterada, deve ser emitida uma reviso do procedimento. 5.1.5.2 Para temperaturas maiores ou igual a 50C, sempre que qualquer das variveis c), d), e), f), g) e h) citadas no item 5.1.1.1 for alterada, o procedimento deve ser requalificado. 5.1.6 Registro dos Resultados 5.1.6.1 Deve ser emitido um relatrio contendo: a) nome do emitente; b) identificao numrica; c) identificao da pea, equipamento ou tubulao; d) nmero e reviso do procedimento; e) identificao do aparelho e cabeote incluindo o no de srie; f) temperatura da pea; g) registro dos resultados; h) normas e/ou valores de referncia para interpretao dos resultados; i) laudo indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar; j) data; l) identificao e assinatura do inspetor responsvel.
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5.2 Inspeo de Chapa Grossa 5.2.1 Procedimentos de Inspeo 5.2.1.1 Devem constar os seguintes itens, na seqncia indicada: a) objetivo; b) normas de referncia; c) material e faixa de espessura a ser ensaiada (ex.: ao-carbono, espessura de 25 mm a 30 mm); d) aparelho, tipo, fabricante e modelo; e) cabeote, tipo, dimenses e freqncia, citando fabricante e modelo; f) mtodo e periodicidade de aferio da aparelhagem; g) mtodo de calibrao; h) condio superficial e tcnica de preparao; i) acoplante; j) tcnica de varredura; l) requisitos adicionais; m) critrio de registro e aceitao de descontinuidades; n) mtodo de dimensionamento das descontinuidades; o) sistemtica de registro de resultados; p) modelo de Relatrio de Registro de Resultados; Nota: Os itens c), d), e), g), h), i) e j), so citados no ASME Seo V. 5.2.1.2 O procedimento deve ter o nome do emitente, ser numerado e ter indicao da reviso. 5.2.1.3 Devem prevalecer os requisitos da norma de fabricao do produto quando estes forem diferentes dos citados nos itens 5.2.2 e 5.2.6. 5.2.2 Cabeotes Devem obedecer aos seguintes itens: a) tipo normal (ondas longitudinais); b) dimenses de dimetro variando de 10 mm a 30 mm ou quadrado com 10 mm a 25 mm de lado, podendo ser usado tambm transdutor com uma rea mnima ativa de 25 mm2; c) freqncia na faixa de 2 MHz a 4 MHz, exceto em casos especiais que devem receber aprovao prvia do IFES.
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5.2.3 Mtodo de Calibrao 5.2.3.1 Deve ser conforme prescrito na norma de fabricao. 5.2.3.2 A calibrao da escala de distncia deve ser feita por meio blocopadro V1 e/ou V2, segundo a norma DIN 54120 e ISO 7963 e ser efetuada diariamente a cada: a) incio de servio; b) etapa que no deve ultrapassar a uma hora de servio; c) reincio do servio aps cada interrupo. 5.2.4 Tcnica de Varredura 5.2.4.1 A superfcie da chapa deve ser demarcada segundo uma das trs opes da TABELA 3 a seguir: TABELA 3 - TCNICA DE VARREDURA
5.2.5 Critrio de Registro e Aceitao O critrio de registro e aceitao de descontinuidades, deve estar de acordo com as normas de referncia e especificaes de projeto. 5.2.6 Qualificao do Procedimento de Inspeo 5.2.6.1 Deve ser efetuada em padro contendo descontinuidades planas situadas na metade da espessura do padro. 5.2.6.2 O padro deve ter espessura dentro de 25% da espessura da pea, equipamento ou tubulao a ser ensaiada e o procedimento considerado qualificado, se detectar e avaliar corretamente os refletores considerados no padro.
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5.2.7 Reviso e/ou Requalificao do Procedimento de Inspeo 5.2.7.1 Sempre que qualquer das variveis citadas em 5.2.1.1 for alterada deve ser emitida uma reviso do procedimento. 5.2.7.2 Sempre que qualquer das variveis c), d), e), f) e g) citadas em 5.2.1.1 for alterada, o procedimento deve ser requalificado. 5.2.8 Registro dos Resultados 5.2.8.1 Deve ser emitido um relatrio contendo: a) nome do emitente; b) identificao numrica; c) identificao da pea, equipamento ou tubulao; d) nmero e reviso do procedimento; e) condio da superfcie; f) registro dos resultados, incluindo, espessura do material, aparelho e cabeote empregado, incluindo no de srie, delimitao e posicionamento da descontinuidade em relao a uma das faces; g) normas e/ou valores de referncia para interpretao dos resultados; h) laudo indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar; i) data; j) identificao, assinatura e nvel do inspetor responsvel; Nota: Os itens c), d), e), h), i) e j) so citados na norma ASME Seo V. 5.3 Inspeo de Solda 5.3.1 Procedimento de Inspeo 5.3.1.1 Devem constar os seguintes itens, na seqncia indicada: a) objetivo; b) normas de referncia; c) material (metal de base e metal de adio) e espessura; d) desenho com detalhes dimensionais da solda; e) aparelho, tipo, fabricante e modelo; f) cabeote, tipo, dimenses, ngulo, freqncia e faixa de espessura de utilizao, citando fabricante e modelo; g) tcnica a ser usada (ex.: mtodo contato direto, tcnica pulso-eco);
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h) mtodo e periodicidade de aferio da aparelhagem; i) mtodo de calibrao; j) ajuste da sensibilidade do aparelho; l) condio superficial e tcnica de preparao; m) acoplante; n) tcnica de varredura; o) requisitos adicionais (se houver); p) critrio de registro e aceitao de descontinuidade; r) sistemtica de registro de resultados; s) modelo de Relatrio de registro de resultados; t) limpeza final. Notas: 1) Os itens c), d), e), g), i), l), m), n), r) e t) so citados na norma ASME Seo V; 2) Em caso de inspeo automatizada, incluir no Procedimento os itens T-522 m) e n) da norma ASME Seo V. 5.3.1.2 O procedimento deve ter o nome do emitente, ser numerado e ter indicao de reviso. 5.3.2 Cabeotes 5.3.2.1 Devem ser conforme a norma de projeto ou construo do equipamento. 5.3.2.2 Quando empregado sistemas automtico e semi-automtico devem ser empregados cabeotes de feixe focalizado. O emprego de outros tipos de cabeotes deve ter aprovao prvia do IFES. 5.3.2.3 Os cabeotes no devem produzir grama excessiva, de modo a permitir a fcil identificao de um eco com altura de 10% da altura total da tela, na sua rea de utilizao. 5.3.2.4 O ngulo do cabeote deve ser escolhido observando os seguintes requisitos: a) deve ser compatvel com o detalhe dimensional da solda; b) ser compatvel com o tipo de descontinuidade a ser detectada; c) para juntas de topo recomendam-se os seguintes ngulos: - 60 e 70 para espessuras at 15 mm; - 60 e 70 ou 45 e 60 para espessuras entre 15 e 25 mm; - 45 e 60 ou 45e 70 para espessuras entre 25 e 40 mm; - 45 e 60 para espessuras acima de 40 mm.
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d) para juntas de geometria complexa aplicar a) e b) acima. 5.3.3 Mtodo de Calibrao 5.3.3.1 Deve ser conforme prescrito na norma de projeto ou construo de equipamento. 5.3.3.2 Se na traagem da curva de referncia, os ltimos pontos ficarem abaixo de 20% de altura da tela, deve ser construda uma nova curva a partir destes pontos denominada curva de referncia auxiliar. 5.3.4 Ajuste da Sensibilidade 5.3.4.1 A correo, devido perda por transferncia para cabeotes normais e duplo-cristal, deve ser executada da seguinte maneira: a) maximizar um eco de fundo do bloco de referncia e com o auxlio do controle de ganho, posicion-lo a 80% da altura total da tela do aparelho; b) com o mesmo ganho, posicionar o cabeote na pea a ser examinada; c) verificar a diferena na altura dos ecos em decibis, sendo esta iferena denominada perda por transferncia (PT), que deve ser acrescida ou diminuda no ganho primrio (GP); d) o ganho resultante denominado ganho corrigido (GC = GP PT). 5.3.4.2 A correo, devido perda por transferncia para cabeotes angulares, deve ser executada da seguinte maneira: a) com o bloco de referncia deve ser traada a curva mostrada na FIGURA A-1 do ANEXO A, com dois cabeotes de mesmo ngulo, freqncia, tipo e fabricante, utilizados no ensaio, um como emissor e outro como receptor; b) os cabeotes devem ser posicionados conforme FIGURA A-1 do ANEXO A, de modo a se obter o sinal E/R1, sendo o sinal maximizado e colocado a 80% de altura da tela; c) sem alterar o ganho, os sinais das posies E/R2 e E/R3 devem ser marcados na tela; d) interligar os pontos de E/R1 a E/R3 obtendo-se uma curva sobre a tela; e) com o mesmo ganho, posicionam-se os cabeotes na pea a ser examinada (Ver FIGURA A-1 do ANEXO A), na posio E/P1 e, se a altura do eco deste posicionamento for igual altura da curva (alnea b), no so necessrias correes;
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f) havendo diferenas, ajusta-se a altura encontrada no material da pea para a mesma altura da curva (alnea b) e anota-se o nmero de decibis (PT) que devem ser acrescidos ou diminudos no ganho primrio; g) o ganho resultante denominado ganho corrigido (GC = GP PT). 5.3.4.3 O ganho para varredura deve ser o ganho corrigido acrescido de 6 dB. 5.3.4.4 Para avaliao de descontinuidades, o ganho deve ser o ganho corrigido, sem o acrscimo de 6 dB. 5.3.5 Tcnica de Varredura 5.3.5.1 A rea percorrida pelo cabeote angular deve ser suficiente para que seja ensaiada toda a solda e mais 20 mm de metal de base de cada lado da solda, ao longo da seo transversal, com incidncia do feixe snico o mais perpendicular possvel com a zona de ligao (Ver FIGURA A-2 do ANEXO A). O ensaio, sempre que possvel, deve ser feito por ambos os lados da solda, na mesma superfcie. Deve ser efetuada a marcao fsica dos limites da rea a ser percorrida pelo cabeote, por meio de tinta, lpis, riscador, fita magntica ou outro meio adequado. 5.3.6 Critrio de Registro e Aceitao 5.3.6.1 O critrio de registro e aceitao de descontinuidades deve estar de acordo com as normas de referncia. 5.3.6.2 Quando no for definido pelas normas de referncia, o seguinte critrio deve ser utilizado: a) devem ser registradas todas as descontinuidades longitudinais solda que tiverema refletividade: - maior que a curva de 50% ou - maior que a curva de 20% e comprimento superior a 20 mm; b) devem ser registradas todas as descontinuidades transversais solda que tiverem refletividade maior que a curva de 20%; c) descontinuidades registradas com posio longitudinal solda. So consideradas defeitos e devem ser reparadas se: - tiverem refletividade maior ou igual a curva de referncia ou; - tiverem refletividade entre as curvas de 50% e 100% (curva 50% refletividade < curva 100%) e comprimento superior a 2/3 da espessura ou 15 mm, o que for maior, ou tiverem refletividade entre as curvas de 20% e 50% (curva 20% refletividade < curva
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50%) e comprimento superior a 1,5 da espessura ou 25 mm, o que for maior; d) descontinuidades registradas, com posio transversal solda, isto , que tenham sido detectadas por varredura paralela ou aproximadamente paralela direo longitudinal da solda, so consideradas defeitos e devem ser reparadas. 5.3.6.3 O comprimento das descontinuidades registrveis deve ser determinado pelo mtodo da queda dos 6 dB nos extremos das descontinuidades e, quando exigida a altura das descontinuidades pelo mtodo mais indicado, aplicvel s caractersticas das descontinuidades. 5.3.7 Qualificao do Procedimento de Inspeo 5.3.7.1 Deve ser efetuada nos blocos-padro e de referncia utilizados para calibrao do aparelho, e o procedimento considerado qualificado se a calibrao puder ser efetuada atendendo ao descrito em 5.3.3.1. 5.3.7.2 Para sistemas semi-automatizados e automatizados adicionalmente ao estabelecido no item 5.3.7.1, o procedimento deve apresentar resultados satisfatrios em corpos de prova representativos da pea a ser ensaiada contendo descontinuidades naturais ou artificiais. 5.3.8 Reviso e/ou Requalificao do Procedimento de Inspeo 5.3.8.1 Para Ultra-Som Manual sempre que qualquer das variveis citadas no item 5.3.1.1 for alterada, deve ser emitida uma reviso do procedimento. 5.3.8.2 Sempre que qualquer das variveis c), e), f), g), h) e i) citadas no tem 5.3.1.1 for alterada, o procedimento deve ser requalificado. 5.3.8.3 Para o Ultra-Som semi-automtico/automtico deve ser realizada uma anlise para verificar a necessidade de requalificao do Procedimento em funo de alterao de qualquer uma das demais variveis no citadas no item 5.3.8.2. 5.3.9 Registro de Resultados 5.3.9.1 Deve ser emitido um relatrio contendo: a) nome do emitente; b) identificao numrica; c) identificao da pea, tipo, grau, dimetro, espessura;
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d) nmero e reviso do procedimento; e) aparelho e cabeotes utilizados; nmero de srie; f) registro de resultados: - nvel de resposta; - localizao em relao direo longitudinal da solda; - croqui da localizao aproximada na seo transversal da solda; - identificao e dimenses da descontinuidade; - cabeote utilizado na deteco da descontinuidade; - superfcie de deteco. g) normas e/ou valores de referncia para interpretao dos resultados; h) laudo indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar; i) data; j) identificao, assinatura e nvel, do inspetor responsvel. Nota: Os itens c), d), e), i) e j) so citados na norma ASME Seo V.
_________________ /ANEXO A
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ANEXO A - FIGURAS
FIGURA A-1 CORREO DA PERDA POR TRANSFERNCIA

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FIGURA 2 MOVIMENTO DO CABEOTE E REA DE VARREDURA


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TABELA 2 - CALIBRAO DOS APARELHOS E CABEOTES

FIGURA A-1 CORREO DA PERDA POR TRANSFERNCIA

FIGURA 2 MOVIMENTO DO CABEOTE E REA DE VARREDURA

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