UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA Escuela de ciencias bsicas tecnologas e Ingeniera Procesos de manufactura

Procesos de Manufactura

Por Carolina Lpez Zambrano Cdigo: 31.309.504 Cdigo: 332571 Grupo: 25

Presentado a Jose Gomez Silva

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD CEAD Palmira ECBTI Ingeniera Industrial 9 de marzo de 2014

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INTRODUCCION

La manufactura, en su sentido ms amplio, es el proceso de convertir la materia prima en productos. Incluye el diseo del producto, la seleccin de la materia prima y la secuencia de procesos a travs de los cuales ser manufacturado el producto. Como actividad econmica, la manufactura comprende entre el veinte y el treinta por ciento del valor de todos los bienes y servicios producidos. La manufactura puede producir productos discretos, piezas individuales, o productos continuos.

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OBJETIVOS

Generales Usar el anlisis de la operacin para mejorar mtodos, aplicar las interrogantes: por qu, cmo, cuando, dnde, quin, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y mtodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar mtodos, procesos, tiempos. Especficos Realizar un estudio y enfocndonos en: el diseo, materiales, tolerancia, procesos y herramientas. Estudiar los elementos productivos e improductivos de una fabricacin. Realizar un estudio en la distribucin de planta preguntando dnde. Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones. Con el propsito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea hacindolos mas eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

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Definicin de manufactura

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras: tecnolgica y econmica. Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo. La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del estado final deseado. Capacidad de manufactura:

Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares materiales, procesos y sistemas constituyen laesencia de la manufactura moderna. Existe una gran interdependencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar slo ciertas cosas y debe hacerlas bien. La eficacia de la manufactura se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus plantas. Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud: 1) capacidad y aptitud tecnolgica de proceso, 2) tamao fsico y peso del producto, y 3) capacidad de produccin. El proceso de diseo y la ingeniera concurrente:

El proceso de diseo del producto Desarrollo del producto Diseo conceptual, mercado objetivo Planeacin del producto Creacin de mercado, Inversin Ingeniera de producto/proceso Herramientas, prototipos Produccin piloto / lanzamiento Prueba de volumen, inicio de fabricacin. Tradicionalmente, las actividades de diseo y manufactura han ocurrido de manera secuencial, ms que de manera concurrente o simultnea. Aunque esta secuencia parece lgica y sencilla, es un procedimiento que desperdicia de forma extrema los recursos. Por ello, se est abriendo paso la ingeniera concurrente o simultnea. Clave para el nuevo procedimiento es la importancia ahora bien reconocida de la comunicacin dentro de y entre las disciplinas. Esto es, del mismo modo que debe existir comunicacin entre las diferentes funciones de ingeniera, marketing y servicio, debe tambin existir interaccin entre subdisciplinas de ingeniera, por ejemplo diseo para la manufactura, reciclabilidad de diseo y diseo para la seguridad.

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La ingeniera concurrente es un procedimiento sistemtico que integra el diseo y la manufactura de los productos, manteniendo a la vista la optimiza cin de todos los elementos que forman parte del ciclo de vida del producto. El ciclo de vida implica que todos los aspectos de un producto: diseo, desarrollo, produccin, distribucin, uso, eliminacin y reciclado_ se consideran de manera simultnea. Las metas bsicas de la ingeniera concurrente son reducir los cambios en el diseo e ingeniera de producto y reducir el lapso que media entre el diseo del producto y su introduccin en el mercado, as como los costos asociados a ese tiempo. Tanto para empresas grandes como pequeas, el diseo del producto conlleva, a menudo, la preparacin de modelos analticos y fsicos del mismo, como ayuda para estudiar factores tales como las fuerzas, los esfuerzos, las deflexiones y la forma ptima de la pieza. La necesidad de estos modelos depende de la complejidad del producto.

Los materiales en la manufactura:

Desde el punto de vista tecnolgico material es la materia transformada, en su forma o en su esencia con la finalidad de cumplir alguna funcin. Pueden ser de origen natural (se encuentra como tal en la naturaleza) o de origen artificial (resultado de algn proceso de fabricacin). En general provienen del medio natural como materia prima, de donde se obtienen por diferentes mtodos. La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en una de las 3 categoras bsicas; metales, productos cermicos y polmeros; tanto sus caractersticas qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes, estas diferencias afectan los procesos de manufactura que se usan para transformarlos en productos finales. Adems de estas 3 categoras bsicas existe otra, los materiales compuestos, los cuales son mezclas no homogneas de los tres grupos bsicos de materiales, en lugar de una categora nica. Clasificacin de los procesos de manufactura

Los procesos de manufactura se clasifican de la siguiente manera: Fundicin: de molde desechable y molde permanente. Formado y conformado: laminacin, forja, extrusin, estirado, formado de lmina, pulvimetalurgia y moldeo.

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Maquinado: torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado, esmerilado, maquinado ultrasnico, maquinado elctrico, electroqumico, y maquinado de haz de alta energa. Unin: soldadura con y sin aporte de material, soldadura blanda, unin por difusin, unin adhesiva y unin mecnica. Acabado: asentado, lapeado, pulido, bruido, desbarbado, tratamiento superficial, recubrimiento y deposito Otra clasificacin es la siguiente: Segn la conformacin por desprendimiento de material: - Maquinado: Torneado, taladrado, fresado, cepillado, aserrado, mandrinado, brochado, de engranajes, escopleado. Segn la conformacin forzada: laminado, forjado, extrusin, trefilado - Pulvimetalurgia: aleaciones especiales - Conformacion trmica: fundicin, soldadura. - Materiales sintticos: extrusin, soplado. Segn si son complementarios: - Dureza: tratamientos trmicos - Acabado: superficies - Ensambles: armados Sistemas de produccin: El concepto de sistema de produccin se basa en la Teora General de Sistemas que fue desarrollada por el bilogo alemn Von Bertalanffy y que en esencia es una perspectiva integradora y holstica (referida al todo). Una de las definiciones de la teora general de sistemas dice que los sistemas son conjuntos de componentes que interaccionan unos con otros, de tal forma que cada conjunto se comporta como una unidad completa. Otra definicin dice que los sistemas se identifican como conjuntos de elementos o entidades que guardan estrechas relaciones entre s y que mantienen al sistema directa o indirectamente unido de modo ms o menos estable y cuyo comportamiento global persigue, normalmente, algn tipo de objetivo. Conformacin plstica mecnica: Embutido,

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ENSAYO: MANUFACTURA EN AMBIENTE COMPETITIVO Hoy en da se habla de conceptos tales como la competitividad global, por los cuales han surgido reglamentaciones internacionales para establecer mtodos de control de calidad no tanto a los productos, como si a los procesos donde estos se elaboran, reglamentaciones como por ejemplo la serie ISO 9000 de la organizacin internacional de estandarizacin de calidad, tambin el QS 9000, las cuales certifican que los procesos efectivamente son de calidad y por tanto una industria que no se encuentra certificada, o que no cumple las anteriores reglamentaciones se considera que difcilmente puede competir en igualdad de condiciones con aquellas que s. Por otro lado; la modernidad exige el denominado Diseo y manufactura ambiental con conciencia global o social, ya que los procesos de manufactura implican el uso de recursos que pueden ser renovables o no y que adems generan unos desperdicios ya sea durante su elaboracin o cuando finalmente estos productos sean desechados. El proceso de la manufactura, entendida como la transformacin de las materias primas en productos elaborados para su consumo, ha enfrentado numerosos cambios por medio de los cuales se ha adaptado a las necesidades y circunstancias cambiantes de la humanidad. Es importante que se tomen las precauciones necesarias para proteger el medio ambiente y para minimizar el impacto negativo que este tipo de actividad pueda generar, y ahora ms que nunca los gobiernos locales, y nacionales estn fijando leyes y reglamentaciones que obliguen a los sectores productores de bienes a tomar medidas en el asunto y a modificar sus procesos de diseo y manufactura originando as los llamados diseos verdes y diseos para el reciclaje, entre otros. Las tendencias mundiales a nivel de manufactura que se han dado desde la dcada de 1960, han hecho que se d una manufactura de clase mundial, esto debido a la competencia a escala global por medio de multinacionales, los mercados fluctuantes, las demandas de alta calidad y bajo costo, as como entregas a tiempo, la variedad de los productos y su ciclo de vida, se han convertido en un reto para las compaas de

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manufactura y una cuestin de supervivencia, donde se deben simplificar al mximo los procesos, utilizando la menor cantidad de recursos tanto econmicos como de materias primas y aprovechando la capacidad del talento humano, sin dejar de lado la calidad del producto. Gracias a lo anterior surge el concepto denominado Manufactura esbelta, o manufactura flexible, es una filosofa de la excelencia, esta, consiste en varias herramientas que ayudan a eliminar las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio o proceso, reduce desperdicios, mejora las operaciones, y respeta al trabajador, su principal objetivo es la mejora continua para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad, de esta manera sobrevivir a un mercado global que exige cada vez una calidad ms alta, una entrega ms rpida, productos a ms bajo precio. El concepto de Manufactura Esbelta adems, implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. Para hacer frente las demandas anteriormente citadas surge la denominada automatizacin industrial, esta se basa en el uso de sistemas computarizados o electromecnicos para controlar las maquinarias y los distintos procesos industriales, se sirve de elementos como sensores, transmisores de campo, sistemas de control y supervisin, sistemas de transmisin y recoleccin de datos y aplicaciones de software en tiempo real para supervisar todos los procesos industriales La automatizacin actual se sirve en gran parte de la robtica para las tareas repetitivas y para incrementar la productividad. Por lo anterior, la automatizacin industrial se ha convertido en algo realmente prctico gracias a la evolucin de las computadoras digitales las cuales han tomado el control de muchas de las tareas de la industria. Existen varios niveles automatizacin, a esto se le llama sistema de control distribuido y va desde un mnimo de 3 hasta 5.Los mismos se denominan: nivel de campo (donde se encuentran los sensores y actuadores), nivel de control (donde se encuentran los PLCs o las Estaciones de Automatizacin), nivel de supervisin (donde se encuentran las Estaciones de Operacin y los Servidores de Proceso), nivel MES (donde se encuentran PCs con softwares especializados para la

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distribucin de toda la informacin de planta as comola generacin de reportes)y el nivel ERP (donde se encuentran igualmente PCs con softwares especializados para la planificacin y administracin de la produccin de toda la industria o empresa). Al uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa se le denomina manufactura integrada por computador (CIM). La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de softwareocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. La manufactura integrada por computador (CIM) se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado. Se puede concluir que el avance de las tecnologas de computacin y comunicacin, as como las condiciones cambiantes del mercado, la preocupacin por una produccin amable con el medio ambiente y los altos niveles de competencia, han hecho que los procesos de manufactura hayan cambiado sustancialmente y que quienes sobrevivan a los nuevos retos sean quienes modifiquen y actualicen los procesos constantemente y que quienes desaparezcan sean aquellos que no se adaptan a las nuevas condiciones y tendencias globales, tanto de consumo como de produccin.

Producto

Material

propiedades

Material: Chapa galvanizada de 1. Calidad Si se precisara una proteccin del accesorio por DX51D/Z275NA galvanizado, el recubrimiento de zinc se aplicar por inmersin en caliente. Dimetros: De 100 a 600 mm. La masa del recubrimiento de zinc depositado Espesores: 0,8 mm de 100 a 175 mm; 1,0 corresponder a una tasa de 500 g/m2, lo que mm de 200 a 600 mm. equivale a un espesor medio de capa de zinc de 70 m.

tuberia galvanizada
- Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Materiales impermeables y semiimpermeables . Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros.

Gres cermico fino

Aleacin de hierro con una cantidad de Conserva las caractersticas metlicas del hierro en carbono variable entre el 0,03% y el 1,075% estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus en peso de su composicin
propiedades fsico-qumicas. Su densidad media es de 7850 kg/m.

Bigas de acero

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. Relativamente dctil. Es maleable. Permite una buena mecanizacin en Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros Posee una alta conductividad elctrica Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.

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Conclusion:

Con la realizacin de este trabajo

podemos tener encuenta que este influye en nuestro

campo profesiona ya que nos da a conocer sobre los procesos de manufactura, con el fin de poder hacer de una manera ms optima cada proceso con calidad. Este trabajo tiene como finalidad el poder ejecutar con claridad los procesos de manufactura logrando objetivos en la produccin y fabricacin de elementos. Se debe considerar a los procesos de produccin como una herramienta para el diseo y definicin de planes, normas de calidad y optimizacin del trabajo esto se analizo en este primer trabajo de donde se conocio parte de lo que nos espera como profecional.

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Bibliografia: OMAR ERASO GUERRERO. (2008). Mdulo del curso de procesos de manufactura. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. http://www.unad.learnmate.co/file.php/387/GUIAS_Y_RUBRICAS/ACTIVIDADES_I NDIVIDUALES/Unidad_1/Guia_entrega_indiv_U1.pdf http://www.rostubos.com/es/chimeneas-encastrables-cocinas-economicasle%C3%B1a-carbon-combustibles-solidos-generadores-aire-conductos-evacuaciongases-vahos-tuberias-empotradas-calderas-extraccion-ventilacion-ambientescorrosivos-humos-campanas.aspx http://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/ricardez_m_ca/capitulo6.pdf http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lcp/ruiz_b_m/capitulo6.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n http://www.ilustrados.com/tema/660/Proceso-Fabricacion-Calidad-Analisis-empleadofabrica.html http://www.adeudima.com/?page_id=367 http://msalazar-ingeniero.blogspot.com/ http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml