El mantenimiento en bombas centrfugas

29/04/2011 mecantech Deja un comentario Go to comments En una fbrica de papel son mltiples los procesos en los que interviene el bombeo de un fluido desde un punto de la instalacin a otro. Generalmente este fluido podr ser agua, pasta de papel, material de rechazo procedente de la depuracin, lodos, etc. Existe una multitud de bombas centrfugas en una planta como la que nos ocupa y de todos los tamaos. Es esencial, por tanto, realizar un buen mantenimiento preventivo y predictivo de este tipo de bombas para asegurar la continuidad de la produccin. Habr que vigilar de cerca especialmente aquellas posiciones que, por su criticidad, paran la produccin e intervenir sobre ellos de inmediato (o en parada programada) antes que la avera pueda ir a ms. Para el perfecto trabajo de seguimiento de estos equipos es esencial el tenerlos identificados correctamente para poder asignarles de manera exacta los trabajos necesarios, ya sean planes de mantenimiento preventivo, inspecciones peridicas y trabajos correctivos. Usamos para ello una etiqueta que, de manera implcita, nos de la suficiente informacin para identificar a que planta pertenece, si hay ms de una, el tipo de equipo del que se trata (bomba de agua, de pasta, de producto qumico, agitador, motor, etc) y, por supuesto, que nos identifique de manera nica y exacta el equipo del que se trata.

Bomba centrfuga identificada en campo Se hace esencial en estos casos el empleo de un software de gestin del mantenimiento o GMAO que nos ayude a llevar a la prctica las tareas bsicas de un mantenimiento eficaz sobre los equipos. Este software incluir una base de datos o lo que se llama un rbol de equipos que, como subconjunto, abarcar la totalidad de nuestras bombas centrfugas. A partir de aqu podemos encontrar software ms o menos sofisticado. Como algo bsico y normal podremos asignar Ordenes de Trabajo a los Equipos existentes, asignar Personal determinado a stas, asignar Repuestos dados de alta en el Almacn a sus correspondientes Equipos, gestionar las Compras de estos Repuestos, construir Planes de Mantenimiento preventivo o rutas de inspeccin, etc.

Pantalla OT GMAO Maximo Debe existir un Mantenimiento Preventivo planificado sobre este tipo de equipos. Es lo que en nuestra fbrica llamamos rutas de inspeccin. El objetivo principal consiste en la deteccin de fallos en fase inicial para solucionarlos de inmediato, si es posible, o en el momento oportuno si no lo es. Estas inspecciones contemplan las siguientes tareas sobre la bomba:
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Inspeccin visual para detectar fugas en tuberas. Inspeccin visual para la deteccin de fugas en el sello del eje (reapriete de empaquetadura si es posible). Inspeccin del nivel de aceite en el cuerpo de rodamientos. Medida de temperatura en el cuerpo de rodamientos y motor. Inspeccin de ruidos y vibraciones excesivas en el cuerpo de rodamientos, en el acoplamiento de la bomba y en el motor de accionamiento. Comprobar el correcto caudal del agua de refrigeracin al sello del eje, si existiese. Inspeccin visual del correcto estado general de conexiones elctricas.

Estas inspecciones rutinarias generan una serie de Ordenes de Trabajo a realizar sobre el equipo, que llegarn al departamento correspondiente a travs del software GMAO y que se convertirn en el histrico de intervenciones sobre la bomba en concreto. Pueden generarse trabajos a realizar con la instalacin en marcha, en caso de que pueda pararse el equipo (llenando tinas, realizando un by-pass, etc.) o trabajos que sern programados durante la siguiente parada de la instalacin. Las ventajas de realizar estas rutas de inspeccin sobre las bombas centrfugas de fbrica son las mismas que las generadas por un mantenimiento preventivo sobre otros tipos de equipos, a saber:
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Confianza, se conoce el estado y funcionamiento de las bombas. Disminucin del tiempo de parada por fallo mecnico de la bomba. Mayor duracin del equipo y la instalacin. Ajuste de existencias de repuestos en almacn (slo crticos y de mayor consumo).

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Programacin de trabajos a realizar en marcha y parada, uniformidad de la carga de trabajo. Bajo coste de reparacin de bombas.

Los trabajos correctivos ms comunes que se realizan sobre una bomba centrfuga por parte del departamento de mantenimiento mecnico son la reparacin de fugas tanto en bridas como en tuberas de aspiracin e impulsin, aperturas de la bomba para extraccin de elementos que producen atascos, cambio de impulsores por desgaste, cambio del cuerpo de rodamientos, cambio del cierre mecnico y dinmico, empaquetado del eje y cambio del acoplamiento por deterioro.

Seccin bomba centrfuga Sulzer Es esencial que la bomba se instale de acuerdo a unos protocolos de montaje estrictos y siempre siguiendo las instrucciones del fabricante. Se debern tener muy en cuenta las tensiones mximas transmitidas a las bridas de aspiracin e impulsin, por ello es esencial que las tuberas estn correctamente montadas para no sobrepasar los lmites de carga indicados en las tablas del fabricante y, adems, facilitar el mantenimiento posterior. Igualmente es importante, a la hora del montaje, rellenar un formato de alineacin del motor y bomba y archivarlo para tener un control del estado del equipo en su primera puesta en marcha.

Tabla de cargas sobre bridas En cuanto a los repuestos, podemos sealar como crticos y de obligada existencia:
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Un cuerpo de rodamientos completo de cada tamao existente en la fbrica como mnimo. Elemento flexible del acoplamiento de cada tamao. Cierres mecnicos. Elemento de sello de los cierres dinmicos. Juegos de juntas de cada tamao empleado. Empaquetadura recomendada por el fabricante. Impulsores empleados sin tornear, es decir, a su dimetro mximo y su elemento de fijacin. Placas de desgaste. Bombas completas para aquellas posiciones crticas y esenciales para la produccin.

Impulsor de repuesto en almacn

Cuerpos de rodamientos completos de repuesto Podemos incluir, opcionalmente, los siguientes repuestos:
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Ejes de bombas. Rodamientos. Acoplamientos completos. Aros de laberinto, retenes y guardapolvos.