Profesor: Luis Yez Sandivari Ing.

Civil Industrial, USM Magster en Gestin Empresarial, USM

La disposicin fsica de equipos, secciones, departamentos en el recinto industrial se conoce como:

Distribucin en Planta o Layout Decisin fundamental (estratgica) Altas inversiones e inamovilidad en el C.P.

Proyectos Industriales Plantas productivas Situaciones

Servicios Hospitales, Bancos.

Facilitar gestin a vista Distribucin celular Eliminar puntos de almacenamiento (WIP) Demarcaciones en el piso 5s (housekeeping) Disposicin lneas en U (Polivalencia) Rotacin de trabajo Layouts Amigables Tecnologa de grupos (GTFamilias/equipos)

Objetivos Especficos del Diseo de Layout

Circulacin fluida de materiales, personas e informacin. Empleo ptimo en el uso del espacio. Proveer flexibilidad para modificaciones. Buen uso de la mano de obra (paseos). Inversin reducida en equipos. (LCC) Proveer seguridad a materiales y personas. Brindar un ambiente de trabajo agradable.

La Planeacin del Layout

Mercado
Localizacin

Fraccionamiento
Capacidad Tasa de Produccin

Layout

De Producto

De Proceso

Problema : Asignacin de espacio a actividades

Magnitud

Disposicin Relativa

nfasis

Resultados del Diseo de Instalaciones Un desarrollo cuidadoso del layout puede resultar en (variables de proceso) :

materiales. Costos reducidos de manejo de de botella.

Menores tiempos de ciclo de produccin. Menores inventarios en proceso. Menores detenciones. Volmenes de produccin ms grandes. Tiempos menores en manejo de

materiales. Nmero reducido de operaciones cuello

Enfrentamiento del problema

Localizacin (Terreno).

Distribucin de los sectores de la empresa.

Distribucin de los departamentos o secciones.

Distribucin del detalle.

Factores Asociados al Layout A) Localizacin. De acuerdo al Layout puede influir en el terreno. B) Mantenimiento. Ubicacin de puentes gra, facilidad de mover maquinaria, inspecciones, reparaciones, etc. C) Edificios. Tamao, n de pisos, distancia entre columnas.

D) Manejo y flujo de materiales. Facilitar trfico, control, mayor flexibilidad, evitar accidentes, dao de materiales. E) Riesgo. Pinturas, solventes, espumas, combustibles, medidas de seguridad. F) Status. Factores cualitativos.

Tipos de Layout Layout de Proceso (Job Shop/Taller) Layout de Producto (Flow Shop/lneas) Layout Fijo (Astillero, Central Hidroelctrica) Layout Celular (Tecnologa de Grupos)

Eleccin del Tipo de Layout

Cantidad

Layout de Producto

Combinacin de ambos

Layout de Proceso

Variedad

Layout de Proceso :

Las mquinas y servicios similares son dispuestos y agrupados en zonas comunes. En general se usa en procesos tipo Job Shop, ya que el bajo volumen de produccin lo justifica. No hay un patrn fijo de flujo de
Ejemplo: Hospitales(maternidad, UTI, etc.)

materiales

Layout de Proceso

T T
Entrada

T T

T T

P P

P P

P P
Salida

L L

L L

L L

F F

F F

F F

T : Tornos L : Limadoras S : Soldadora

P : Perforadoras F : Fresas

Layout de Proceso
Ventajas Es ms fcil la supervisin especializada. Mayor grado de flexibilidad Limitaciones Mayor trfico de materiales en la planta. Mayor tiempo total de produccin. Mayor stock en proceso. (No deseable) Se requiere una mano de obra ms experta por la diversidad de departamentos especializados. Sistemas ms complejos de planificacin y control de la produccin.

Layout de Producto : Los equipos y servicios auxiliares se disponen de acuerdo a la secuencia de fabricacin/operaciones del producto. Un buen ejemplo son las lneas de produccin. El volumen de produccin debe ser suficiente para una buena tasa de utilizacin de los Ejemplo: Lneas de produccin

equipos.

Ventajas Menores inventarios en proceso. El tiempo unitario de produccin es menor. Menor trfico de materiales en la planta. Sistemas ms simples de control y planificacin de la produccin Menor espacio ocupado por almacenamiento temporal y por materiales en trnsito.

Limitaciones Un cambio en el producto implica un cambio en el layout. Menos equilibrio en la lnea : el equipo ms lento determina el ritmo de produccin.

Clulas y manufactura celular: Utilizadas en produccin JIT (PULL) Estaciones de trabajo conforman la celda Producen familias de partes y componentes La interconexin de celdas genera un alta variedad de productos Pueden ser manuales, automatizas (FMS) y mixtas. Disposicin tpicamente U Mas eficientes que Job Shop y mas flexibles que flow shop.

Clulas y manufactura celular:

Cambio de output (2 trabajadores)

Celda para la Produccin de Mltiples Familias

Aplicable cuando existen secuencias similares

Celdas linkeadas (small Us)

Aplicable cuando existen muchas etapas

Concepto de Ciclo de Tiempo

Tiempo de ciclo: Es el tiempo entre unidades

cuando estas se completan en un proceso. TC es el inverso de la tasa de produccin Ejemplo: 10 minutos por unidad

Para satisfacer la demanda, en cada estacin de trabajo, el CT < CTR

Tiempo disponible Tiempo de ciclo Re querido Demanda

Evaluacin de Layout

Assembly Space per product (SPP) =m2 totales en ensamble/Num de unidades en el proceso de ensamble Storage Space Usage (SSU) =m2 almac. usado por materiales/m2 disponible por almacenamiento

Damaged Goods Rate (DGR) =# unidades daadas en un periodo/#procesadas en un periodo

Distance per unit (DPU) =Distancia total/# por container (o Batch)

Herramientas/Mtodos de Diseo de Layout Matriz REL. Planificacin Sistemtica de Layout, SLP (Sistematic Layout Planning). Mtodo CRAFT (Computacional) Teora de Grafos (Matemtico) Otras.

Matriz REL En general, las relaciones entre departamentos

son expresadas en trminos cuantitativos de costos de transporte, sin considerar los no menos importantes factores cualitativos.
Para superar este problema, se construye la matriz de relacin de actividades REL

1. Oficinas 2. Director 3. Saln

Matriz REL

O4
I5 U U U E3 U U E3

E5
O4

O3

4. Adquisiciones
5. Despachos 6. Repuestos

U
O4 U U

I2
U U

U I2 U

U I2 U U A1

U O2 U I1

U I2 U

U
I2

U
U U

7. Servicios
8. Recepcin 9. Pruebas 10. Almacn

U I4 U

E3
A1

Matriz REL

Las relaciones entre departamentos se clasifican con factores cualitativos de puntuacin (A,E,...XX). Dentro de un mismo factor de puntuacin, se pueden asignar Todas las relaciones se evalan. Para N actividades, se deben realizar N(N-1)/2 evaluaciones.

distintos nmeros para la relacin particular de cercana.

Letras en la Matriz Rel.

American Society of Mechanical Engineers

Diagrama REL

5
Departamentos

8 9 2

7 6
Relaciones

10 4

Planificacin Sistemtica de Layout SLP (Sistematic Layout Planning). Corresponde a una forma estructurada de abordar el problema del Layout. Es recomendable cuando el flujo numrico de artculos entre departamentos no resulta prctico, o no revela otros factores cualitativos que pueden ser decisivos para la disposicin relativa final.

Etapas del SLP

1. Localizacin. Determinar el rea de estudio. 2. Layout General. Estimacin gruesa del arreglo del rea. 3. Layout Detallado. Localizar especficamente cada pieza de equipo. 4. Instalacin. Desarrollar el plan de actividades.

Planificacin Sistemtica de Layout SLP

Requiere de los siguientes pasos : Elaborar un diagrama con la importancia de la relacin entre los departamentos adyacentes. Hacer un diagrama de relacin de actividades. Ajustarlo mediante prueba y error, hasta encontrar un diagrama de adyacencia satisfactorio. Finalmente, el diagrama se ajusta a las restricciones de espacio fsico de la instalacin.

Elementos P,Q,R,S,T en el SLP P : Producto. Especificaciones de la gama de productos. Q : Cantidad. Cantidades para la cartera de productos. R : Routing. Proceso, equipamiento y secuencia de operaciones detalladas en los flow - sheets S : Servicios de soporte. Todos los servicios auxiliares y actividades para el funcionamiento efectivo del Layout. (paoles, reas de reparaciones, reas de recepcin y entrega, cafetera, baos, etc.) T : Tiempo (Timing). Se refiere al cuando, cunto tiempo, cuan frecuente, tamaos de lote, prioridades.

Etapas del SLP Nivel de Detalle

IV. Instalacin
III. Layout de Detalle II. Layout General I. Localizacin
Tiempo

FASE I : LOCALIZACIN

Antiguo Edificio

Edificio II

Edificio I

FASE II : LAYOUT GENERAL

A B C D

Departamentos

FASE III : LAYOUT DE DETALLE

FASE IV : INSTALACIN

FASE I
Antiguo Edificio Edificio II A

FASE II

C
Edificio I

FASE IV

FASE III

Anlisis

Datos de Entrada : P,Q,R,S,T y Procesos

1. Flujo de Materiales 2. Interacciones entre procesos

3. Diagrama de relaciones 4. Necesidades de Espacio 5. Espacio Disponible

Bsqueda

6. Diagrama de Relaciones de Espacio 8. Restricciones Prcticas

7. Otras Consideraciones

9. Plan X Evaluacin

9. Plan Y 9. Plan Z
Seleccin del Layout General

10. Evaluacin

Convenciones Usadas en el SLP (Norma ASME)

American Society of Mechanical Engineers

Teora de Grafos : El Estado del Arte Corresponde a una herramienta matemtica de diseo de layout.

Un Grafo (G) est constituido por Nodos (N) y Arcos (A). Luego G(N,A) ; y :

: Nodo (deptos.) : Arco

Secciones Flujo de Materiales

Nomenclatura de Grafos

Superficie

Vrtice o Nodo

Arco o Borde

Teora de Grafos : El Estado del Arte

Ejemplo : 3 Departamentos : N = 3. Interesa : Min { Intersecciones }

Todos relacionados, sin intersecciones.

Sin embargo, existe un N para el cual necesariamente hay intersecciones.

Teora de Grafos : El Estado del Arte Concepto de Dual

Grafo Dual de G

Grafo G

Teora de Grafos : El Estado del Arte Ejemplo : Layout y su modelo grfico :

A
D

C F
A

Ex

E
Exterior

Grafo Plano (def) :

Propiedades de los Grafos

Es aquel que puede dibujarse en (2-D) sin la interseccin de sus arcos.

Propiedades : P1 : El dual de un grafo plano es tambin plano. P2 : El N mximo de arcos en un grafo plano, viene dado por : (3N - 6), para N >2. P3 : Un grafo plano mximo tiene (2N - 4) superficies, y cada superficie es triangular.

OBS : Un grafo puede tener (3N - 6) arcos y no ser plano.

Notacin

Propiedades de los Grafos

G D : El dual del grafo G eG : N de arcos del grafo G f : Superficies ; V : Vrtices ( o nodos)

D P4 : eG = eG D P5 : VG = f G D P6 : fG = V G

Procedimiento General

1. Encontrar un MPGW (grafo plano de peso mximo), basado en los pesos de la matriz REL.

Agregue un pseudo departamento para representar el exterior del edificio si lo desea.

2. Encontrar el dual del MPGW. 3. Convertir ese dual diagramacin (layout) en un plano de

Heurstica
Se define el Grado Total de Dependencia (TCR) como :

TCRi = V (rij )
i =1 j 1
donde V(rij) es un valor arbitrario que

cuantifica la importancia de la relacin de adyacencia entre i y j

Heurstica 1. Ordenar los departamentos en orden decreciente con respecto a los TCRi . 2. Se forma un tetraedro a partir de los departamentos 1 al 4 de la clasificacin anterior. 3. Para i = 5, ... , N se inserta el

departamento i en la superficie con la suma mxima de los pesos de i con los

tres nodos de la superficie.

ejemplo con el procedimiento

Ejemplo del Uso de Grafos Matriz diagonal de movimiento de materiales (cifras en unidades):

Desde - Hacia

SR PC

PS

IC

XT

AT

SR PC PS IC XT AT

---

80 ---

50 60 ---

70 50 0 0 0 100 --- 15 ---

150 105 104 105 45 ---

Ejemplo del Uso de Grafos

rij

V (rij )

Los valores son arbitrarios, teniendo en cuenta la importancia de la adyacencia entre cada departamento.

Ejemplo del Uso de Grafos

Intervalo 0 - 30 31 - 60 61 - 90 91 - 120 121 - 150

Puntuacin U O I E A
Amplitud Intervalo =

Mximo: 150 Mnimo: 0 Amplitud intervalo: (150-0)/5=30

Lmite Superior - Lmite Inferior Nmero de Categoras

1: Flujo de Materiales 2: Seguridad

El paso siguiente es determinar los grados totales de dependencia TCR, para cada departamento.

Grados Totales de Dependencia TCR

TCRi = V (rij )
i =1 j 1

TCRSR = V(I) + V(O) + V(I) + V(O) + V(A) = 9 + 3 + 9 + 3 + 81 = 105 TCRPC = V(U) + V(U) + V(E) + V(I) = 1 + 1 +27 + 9 = 38 TCRPS = V(U) + V(E) + V(E) + V(O) = 1 + 27 +27 + 3 = 58 TCRIC = V(U) + V(E) + V(U) + V(U) + V(I) = 1 + 27 + 1 + 1 + 9 = 39 TCRXT = V(O) + V(U) + V(E) + V(U) + V(O) = 3 + 1 + 27 + 1 + 3 = 35

TCRAT = V(O) + V(E) + V(E) + V(E) + V(A) = 3 + 27 + 27 + 27 + 81 = 165

Tetraedro Inicial

SR

A E AT

PS E

U
IC

Puntuacin :

V (rSR,AT) + V (rSR,PS) + V (rSR,IC) + V (rPS,AT) + V (rPS,IC) + V (rAT,IC) =

81 + 3 + 9 + 27 + 1 + 27 = 148

Resolucin
Unin ptima = 3 6 - 6 = 12 1-A, 4-E, 2-I, 3-O y 4-U 81 + 108 + 18 + 9 + 2 = 220 Puntuacin : V (rSR,PC) + V (rAT,PC) + V (rPS,PC) : 9 + 27 - 243 = - 207 (No conviene)

Pero PC con SR-AT-IC 9 + 27 + 1 = 37 (Conviene)

Nuevo Puntaje = 148 + 37 = 185 ptimo de Adyacencia.

OBS : Al agregar un vrtice, se recomienda agregar 3 arcos y 2 superficies para asegurar planaridad.

Insercin de PC SR I

A E AT PS

O U

IC

PC

Resolucin Nuevamente : Superficie : SR - AT - PS 33 (ptima) SR - IC - PS 31 SR - PC - IC 5 SR - AT - PC 7 IC - AT - PS 31 IC - AT - PC 5

Luego en la superficie SR - AT - PS se inserta XT.

OBS : MPWG, ptimo de Adyacencia = 185 + 33 = 218

Insercin de XT

SR

XT

PS

AT

IC

PC

El grfico dual

SR

XT

PS

AT

IC

PC

El grfico dual SR

XT AT PS

IC

PC

Plano de bloques

SR PC

XT

PS

IC

AT

Otras Herramientas de Diseo

Esencialmente constituido por algoritmos implementados en el computador. Estos algoritmos se clasifican en : Algoritmos Constructivos. Algoritmos Optimizadores. Algoritmos Apoyados en la Teora de Grafos.

Algoritmos Constructivos

En ellos se realiza una seleccin sucesiva de la ubicacin de los distintos departamentos hasta lograr un Layout final. Ejemplo :
CORELAP (1967) Computarized Relationship Layout Planning. ALDEP (1967) Automated Layout Design Program. Otros : PLANET, RMA, LSP, LAYOPT, etc.

Algoritmos Optimizadores

Se parte de un layout inicial, luego se intercambian departamentos, el cambio se evala segn algn criterio, y si ste es favorable, el cambio se hace permanente. El algoritmo ms conocido de este tipo es el CRAFT ( Computarized Relative Allocation of Facilities Technique).