Manuale Installazione Motori MAN-CR

Premessa
Egregio Cliente
obiettivo delle presenti Istruzioni di montaggio quello di: D fornire un supporto e consigli per linstallazione di motori marini Diesel MAN della serie D 28 con sistema diniezione Common Rail, D creare le condizioni per un funzionamento perfetto dellimpianto di propulsione, nonch evitare inconvenienti, con eventuali conseguenti danni, dovuti ad eventuali irregolarit di montaggio. Le presenti istruzioni valgono per linstallazione di motori Diesel marini MAN della serie D28 con sistema diniezione Common Rail, sia a bordo di yacht che di navi mercantili. Nel montare e mettere in funzione motori marini dobbligo attenersi anche alle prescrizioni dellAssociazione di Categoria dei Marittimi nonch alle direttive dei registri di classificazione o delle autorit di vigilanza. Attenzione: MAN si assume la responsabilit di eventuali difetti oggettivi solo in caso di stretta osservanza delle presenti Istruzioni di montaggio. Su richiesta, MAN esegue collaudi dietro opportuno addebito. I collaudi di prototipi sono validi per i propulsori di serie solo qualora non vengano eseguite successive modifiche. Qualora si intenda procedere a modifiche su motori collaudati da MAN, deve esserne data informazione scritta alla Casa e pu eventualmente rendersi necessario un nuovo collaudo.
Cordiali saluti MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Stabilimento di Norimberga
Con riserva di modifiche tecniche finalizzate al perfezionamento del prodotto. 2008 MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Divieto di stampa, riproduzione o traduzione, anche parziali, senza autorizzazione scritta della MAN. Tutti i diritti secondo la legge sui diritto dautore restano espressamente riservati alla MAN. MTDBA Agg.to tecnico: 02.2008 51.994968155
Indice
Pagina Premessa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Avvertenze di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modalit di pianificazione del montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consegna del motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accessibilit del motore nel vano macchine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fondazione del motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Angolo di inclinazione massimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Supporto motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventilazione vano macchine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Volano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trasmissione della forza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sollevamento del motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allineamento di un motore con riduttore flangiato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Perdita di potenza dagli alberi snodati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impianto di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impianto di scarico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impianto di raffreddamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prefiltro combustibile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impianto di alimentazione di motori con cilindri in linea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impianto di alimentazione dei motori con cilindri a V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema di lubrificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impianto elica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presa di forza secondaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comando a leva dellacceleratore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allegato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coppie di serraggio per collegamenti a vite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schema generale dati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valori indicativi per labbinamento: motorino di avviamento, dimensioni batteria e cavo motorino di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MMDS CANBus D28Common Rail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cablaggio dei componenti base a potenziale nullo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indice alfabetico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 6 7 8 12 13 14 18 21 22 24 25 28 36 37 45 50 55 57 59 62 67 69 72 79 81 82 85 87 89 91
Avvertenze di sicurezza
Generalit
Nello schema che segue sono raccolte e suddivise per argomenti le principali norme che necessario conoscere per evitare infortuni alle persone e danni alle cose e allambiente. Ulteriori avvertenze sono contenute nelle Istruzioni dimpiego del motore. Importante: Se nonostante tutte le misure cautelative si verifica un incidente, soprattutto a causa del contatto con acido corrosivo, della penetrazione di carburante nella pelle, di ustioni con olio bollente, spruzzi di liquido antigelo negli occhi, ecc. ricorrere immediatamente a cure mediche.
1. Prescrizioni per la prevenzione di infortuni
Gli interventi di controllo, registrazione e riparazione possono essere eseguiti solo da personale tecnico abilitato. D Durante i lavori di montaggio necessario disattivare linterruttore principale della batteria.
D Nelleseguire lavori di manutenzione e riparazioni sincerarsi che il motore non venga inavvertitamente avviato dal ponte ad opera di persone non autorizzate. D Lavviamento e lesercizio del motore va effettuato solo da personale autorizzato. D Con motore in funzione non avvicinarsi ad organi rotanti. Indossare indumenti di lavoro aderenti
D Non toccare a mani nude il motore a temperatura di esercizio: pericolo di ustioni.
D Evitare tracce di olio e di grasso intorno al motore, sulle scale a pioli e sui gradini. Gli incidenti per scivolamento possono avere gravi conseguenze D Lavorare solo con attrezzi in perfette condizioni. Le chiavi usurate" scivolano facilmente: rischio di infortuni. D Non sostare sotto un motore sospeso a un paranco. Mantenere in ordine i dispositivi di sollevamento
D Aprire il circuito del liquido di raffreddamento solo con il motore freddo. Se indispensabile aprirlo con motore a temperatura di esercizio, seguire le indicazioni contenute nel capitolo Manutenzione e cura" delle Istruzioni duso D Non riserrare n aprire le tubazioni e i flessibili che sono sotto pressione (circuito dellolio di lubrificazione, circuito di raffreddamento e eventuale circuito dellolio idraulico secondario): rischio di infortuni per il getto di liquido.
D Nellintervenire sullimpianto elettrico scollegare dapprima il cavo di massa della batteria e ricollegarlo per ultimo, per evitare cortocircuiti.
D Attenersi alle prescrizioni del costruttore sulle modalit di manipolazione delle batterie. Attenzione: lacido della batteria tossico e corrosivo. I gas della batteria sono esplosivi D In caso desecuzione di lavori di saldatura, attenersi alle "Schede tecniche per saldatori".
2. Prescrizioni per la prevenzione di danni al motore e lusura precoce D In caso di disfunzioni, determinarne immediatamente la causa e farla eliminare per evitare danni pi gravi. D Non far girare il motore a secco, cio senza rifornimento di olio lubrificante o liquido di raffreddamento. Applicare sui motori non pronti allesercizio un apposito cartellino. D I moderni componenti dei sistemi di iniezione diesel oggi sono costituiti da parti ad alta precisione che vengono sottoposte a sollecitazioni estreme. A causa di questa tecnica ad alta precisione durante tutti gli interventi sul sistema di alimentazione necessario prestare attenzione ad una pulizia massima. Gi particelle di sporco di dimensioni superiori a 0,2 mm possono provocare guasti dei componenti. D Impiegare solo materiali di consumo approvati da MAN (combustibile, olio motore, liquido antigelo e anticorrosione). Mantenere una pulizia scrupolosa. Il Diesel non deve contenere acqua. D Non rabboccare olio oltre alla tacca MAX dellasta di controllo. Non superare linclinazione massima ammessa per lesercizio del motore. In caso di mancata osservanza, il motore pu subire gravi danni. D Gli strumenti di controllo e sorveglianza (controllo carica batteria, pressione olio, temperatura liquido di raffreddamento) devono essere perfettamente efficienti. D Mantenere le prescrizioni per lesercizio dellalternatore, vedere il capitolo "Cura e Manutenzione" del manuale duso e manutenzione.
3. Prescrizioni per la prevenzione di danni allambiente Olio motore e cartucce filtro o elementi filtranti, combustibile / filtro combustibile D Smaltire lolio usato solo attraverso i canali di riutilizzo. D Prestare attenzione a non smaltire lolio o il diesel nelle fognature o nel suolo. Attenzione: pericolo di inquinamento della rete dacqua potabile! D Smaltire gli elementi filtranti e le cartucce usate come rifiuti speciali. Liquido di raffreddamento D Trattare il liquido anticorrosione e/ antigelo non diluito come rifiuti speciali. D Nello smaltire liquidi di raffreddamento usati attenersi alle prescrizioni delle autorit competenti in loco.
Modalit di pianificazione del montaggio
Documentazione integrativa
Oltre alle presenti istruzioni di montaggio necessaria la seguente documentazione: DSchema di montaggio Lo schema fornisce informazioni sulle dimensioni precise e sugli attacchi per il combustibile, liquido di raffreddamento ed i gas di scarico. Le indicazioni delle quote nei prospetti sono puramente orientative e non sono applicabili in fase di montaggio di un motore. DDisegni integrativi, disegni di disposizione, schemi elettrici ecc. Per lo schema di foratura del sistema di supporto motore e la disposizione dei supporti elastici in base alla durezza Shore, a seconda del volume di fornitura possono rendersi necessari disegni integrativi. Tali disegni vengono inviati su richiesta in base alla dotazione del motore. Eventualmente, in aggiunta alle presenti istruzioni pu anche rendersi necessario il rispetto di prescrizioni di autorit di vigilanza o di regolamentazioni specifiche nazionali.
Avvertenza: gli stampati riportati qui di seguito costituiscono solo una selezione della documentazione complessiva disponibile. Tutti i manuali sono raccolti nelle cartelle di documenti CRElectronic", numero di identificazione 51.995988195.
MANMonitoring Diagnose System (MMDS) Descrizione, controllo, interfacce Numero di identificazione MAN 51.995988135
Istruzioni di messa in funzione del comando a leva dellacceleratore Marex OS II CRMPC Numero di identificazione MAN 51.994938554
Consegna del motore
Controllo dellequipaggiamento del motore e del volume della fornitura prima del montaggio
Prima di iniziare il montaggio raccomandabile procedere ai seguenti controlli visivi: D nel motore di babordo il bocchettone di rifornimento del liquido di raffreddamento (tappo grande) e lasta di livello olio sono entrobordo? D nel motore di dritta il bocchettone di rifornimento del liquido di raffreddamento (tappo grande) e lasta di livello olio sono entrobordo?
D la pompa idraulica montata sul motore corretto come da ordine? D i componenti forniti a parte sono tutti presenti come da ordine? D i supporti motore corrispondono allordine? Avvertenza: tutti i componenti a parte devono essere riportati in un elenco.
Accessibilit del motore nel vano macchine
Nel montare il motore prestare attenzione a lasciare spazio a sufficienza per gli interventi di manutenzione periodici e per una eventuale revisione del motore dopo un tempo di esercizio prolungato. Avvertenza: Vantaggi di una buona accessibilit: D Elevata affidabilit del motore grazie alla semplicit dei controlli e della manutenzione D Costi di manutenzione contenuti per i tempi rapidi di intervento
D Accessibilit delle morsettiere Pericolo: i tasti dellarresto di emergenza devono essere raggiungibili in modo rapido e sicuro!
D Boccaporto per lestrazione dei motori
Nel vano macchine devono potersi eseguire senza impedimenti i seguenti interventi sul motore e riduttore:
H
D sostituzione del filtro combustibile altezza di smontaggio H=200 mm (descrizione nelle Istruzioni di riparazione) D azionamento della pompa manuale in corrispondenza della pompa di alimentazione combustibile e sfiato dellimpianto combustibile D manutenzione del prefiltro combustibile / separatore dacqua
D sostituzione del filtro olio altezza di smontaggio H=75 mm (descrizione nelle Istruzioni di riparazione) D controllo del livello olio di lubrificazione, rabbocco dellolio di lubrificazione (descrizione nelle Istruzioni duso)
D rabbocco del liquido di raffreddamento (descrizione nelle Istruzioni duso) altezza del ponte sul coperchio di rifornimento: H=500 mm (raccomandata) D scarico del liquido di raffreddamento (descrizione nelle Istruzioni duso)
D ripresa del tensionamento e sostituzione della cinghia trapezoidale D sostituzione del motorino davviamento, alternatore e pompa dellacqua (descrizione nelle Istruzioni di riparazione) D controllo visivo e ripresa del serraggio di collegamenti a vite e di flessibili Distanza dalla paratia: D=300 mm
D regolazione delle valvole, ripresa del serraggio delle viti testata (descrizione nelle Istruzioni di riparazione) D sostituzione degli iniettori (descrizione nelle Istruzioni di riparazione)
D sostituzione dellelemento filtrante dello sfiato basamento: H=150 mm
Sul motorino di avviamento sono inseriti due fusibili principali che scattano in caso di sovraccarico o di cortocircuito. Allo scatto di un fusibile, non pi possibile avviare il motore. D Le scatole dei fusibili devono essere in posizione accessibile
D smontaggio dello scambiatore di calore e dellintercooler per la pulizia D smontaggio del fascio tubiero per la pulizia (descrizione nelle Istruzioni di riparazione)
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Esempi di scarsa accessibilit Attenzione: la difficolt o limpossibilit di accesso al motore comportano come conseguenza: D rischi per la sicurezza di esercizio per la scarsit di manutenzione e cura D costi di manutenzione elevati per la manodopera Impossibilit di scaricare lolio motore dai filtri
Difficolt nel riprendere il tensionamento e nel sostituire la cinghia trapezoidale
Sui motori non vi spazio per effettuare interventi di manutenzione o riparazioni!
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Fondazione del motore
Requisiti sulla fondazione del motore

D La fondazione del motore nellimbarcazione deve avere caratteristiche tali da poter rilevare la spinta dellelica nelle due direzioni e trasmetterla allo scafo. D Il peso del gruppo propulsore, e tutte le forze dinamiche generate dal mare mosso devono essere assorbite in condizioni di sicurezza. D Le sollecitazioni torsionali dello scafo dovute alla navigazione e al carico non devono essere trasmesse al motore. La fondazione del motore deve essere preferibilmente collegata con lo scafo su una superficie il pi possibile estesa. D La superficie di appoggio del motore (fondazione) deve essere parallela al filo inferiore del motore, in modo da non angolare i supporti elastici.
parallela
parallela
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Angolo di inclinazione massimo
Angolo di inclinazione massimo ammesso per il motore

Montando il motore in posizione inclinata in senso longitudinale, non si deve superare langolo di inclinazione massimo ammesso. Per angolo di inclinazione massimo ammesso si intende langolo massimo che si raggiunge in navigazione, cio linclinazione della posizione di montaggio + langolo massimo di assetto dellimbarcazione.
= Angolo rispetto al lato volano
= Angolo rispetto al lato opposto a quello del volano Coppa olio (numero categorico) 51.058015709 51.058015655 30_ 30_ 17_ 30_ 10_ 30_ 25_ 15_ 30_ 5_ 5_ 5_ 5_ 5_ 5_ 5_ 5_ 5_
Tipo di motore R6 800
V8 900 V10 1100
51.058015665 51.058015508 51.058015706
V12 1360
51.058010082 51.058015708 51.058015705
V12 1550
51.058010082
Avvertenza: langolo di 5_ rispetto al lato opposto a quello del volano deve essere raggiunto solo durante la navigazione. Linclinazione della posizione di montaggio rispetto al lato opposto a quello del volano 0_.
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Supporto motore
Selezione e disposizione del supporto motore

Per tutti i motori marini MAN annovera nel proprio programma di vendita supporti elastici specifici per i rispettivi propulsori. La tabella che segue offre una panoramica delle disposizioni motore/riduttore e dei relativi supporti. Tutti i supporti sono regolabili in altezza. In tal modo si ottengono i seguenti vantaggi: possibilit d compensare lievi scostamenti di planarit nella fondazione motore buona maneggevolezza nellallineare il motore in caso di nuova installazione e nuova messa a punto
Disposizione motoreriduttore
Tipo di montaggio 1: motore con riduttore flangiato Supporto motore: Rubber Design" con regolazione in altezza o: Supporto motore: Phoenix" con regolazione in altezza
Tipo di montaggio 2: motore con riduttore a parte Supporto motore: Phoenix" con regolazione in altezza
Tipo di montaggio 3: Motore con cilindri a V Supporto motore: Phoenix" con regolazione in altezza
Tipo di montaggio 4: motore con riduttore a V flangiato Supporto motore: PhoenixKonus" con regolazione in altezza
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Supporto motore
Supporto motore elastico Rubber Design"

in base al tipo di montaggio 1, vedi tabella pagina 14 Dado di fissaggio Regolazione in altezza Dispositivo di sicurezza per il trasporto Foro oblungo per viti di fissaggio M 16 Contrassegno del supporto per la durezza Shore MAN Numero di identificazione 51.962107040 51.962107041 51.962107042 51.962107043 51.962107044 51.962107045 51.962107046 Durezza Shore 45 50 55 60 65 70 75
1 2 5 4
3 4 4
I disegni di disposizione forniscono informazioni sulle dimensioni dei supporti e lo schema di foratura della fondazione. In un gruppo propulsore si possono impiegare per motore e riduttore supporti elastici di durezza Shore diversa. Montaggio dei supporti D Rimuovere le viti dal dispositivo di sicurezza per il trasporto D Collocare il gruppo propulsore con i supporti nella fondazione D Dopo 48 ore (i supporti si sono stabilizzati) allineare il gruppo, vedi pagina 25 D Serrare le viti di fissaggio del supporto M16, 10.9 a 200 Nm I supporti sono regolabili in altezza fino a max 6 mm. D Per disporre di riserve per la regolazione successiva, non utilizzare completamente la regolazione in altezza max. Compensare le differenze di altezza maggiori con spessoramenti D Serrare le viti di fissaggio del gruppo propulsore M 20 a 260 Nm
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Supporto motore
Supporti motore elastici "Phoenix"

in base al tipo di montaggio 1, 2 o 3, vedi tabella a pagina 14 Vite di fissaggio per piede motore M 20 Regolazione in altezza SW 50 Viti del dispositivo di sicurezza per il trasporto Foro oblungo per viti di fissaggio M 20 Targhetta con contrassegno del supporto per durezza Shore Durezza Shore Colore scritta della targhetta verde rosso blu nero
2 3
Numero di identificazione MAN 51.962107047 51.962107052 51.962107051 51.962107050
50 60 65 70
I disegni di disposizione forniscono informazioni sulle dimensioni dei supporti e lo schema di foratura della fondazione. In un gruppo propulsore si possono impiegare per motore e riduttore supporti elastici di durezza Shore diversa. Montaggio dei supporti D Collocare il gruppo propulsore con i supporti nella fondazione D Rimuovere le viti del dispositivo di sicurezza per il trasporto D Serrare le viti di fissaggio del supporto M 20, 8.8 a 390 Nm I supporti sono regolabili in altezza fino a max. 10 mm (SW 50) . D Per disporre di riserve per la regolazione successiva, non utilizzare completamente la regolazione in altezza max. Compensare le differenze di altezza maggiori con spessoramenti D Serrare le viti di fissaggio M 20 del gruppo propulsore a 560 Nm
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Supporto motore
Supporti motore elastici PhoenixKonus"

in base al tipo di montaggio 4, vedi tabella pagina 14 Dado di fissaggio per piede motore M 20 Regolazione in altezza SW 30 Foro oblungo per viti di fissaggio M 16 Supporto conico Piatto dappoggio per piede motore Contrassegno del supporto per durezza Shore Numero di identificazione MAN 51.962107031 51.962107032 51.962107033 51.962107034 Montaggio dei supporti D Collocare il motore con i supporti nella fondazione D Dopo 48 ore (i supporti si sono stabilizzati) allineare il gruppo, vedi pagina 25 D Serrare le viti di fissaggio del supporto M 16, 8.8 a 150 Nm I supporti sono regolabili in altezza fino a max. 10 mm. D Per disporre di riserve per la regolazione successiva, non utilizzare completamente la regolazione in altezza max. Compensare le differenze di altezza maggiori con spessoramenti D Serrare le viti di fissaggio M 20 del gruppo propulsore a 300 Nm Durezza Shore 40 50 60 70
1 5 2
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Ventilazione vano macchine
Riscaldamento del vano macchine

Durante il funzionamento, dalla superficie calda di ogni motore il calore viene trasmesso allaria presente nel vano macchine (convezione), cos come avviene nel caso dei termosifoni utilizzati per il riscaldamento degli ambienti di un edificio. Inoltre, anche se in misura minore, viene emessa una radiazione elettromagnetica (calore radiante). Entrambi questi effetti fisici possono riscaldare il vano macchine in maniera talmente rilevante da compromettere il corretto funzionamento dei componenti sensibili al calore (ad es. elettronica) .
Temperatura allinterno del vano macchine

Attenzione: come indice di ventilazione sufficiente del vano macchine vale: temperatura vano macchine = temperatura ambiente + 15_C (max 20_C) Rilevata dal lato anteriore del vano macchine, da quello posteriore e dai filtri dellaria. La temperatura allinterno del vano macchine dipende fondamentalmente dalle seguenti condizioni ambientali: Temperatura aria esterna La temperatura dellaria esterna influenzata dal clima della zona dimpiego e delle condizioni meteorologiche in atto. In area mediterranea, si devono considerare temperature atmosferiche fino a 40_C, nel Golfo Persico fino a 50_C. Condizioni di esercizio dei motori 1) Velocit massima / Velocit di marcia della nave A pieno carico o in caso di elevata erogazione di potenza, la temperatura dei componenti critici (condotti dellaria di sovralimentazione, carcassa del compressore, collettore gas di scarico) e quindi lemissione di calore raggiungono per loro stessa natura livelli massimi. Questo effetto viene tuttavia compensato dallelevato fabbisogno di aria per la combustione dei motori e dal forte ricambio di aria ad esso correlato allinterno del vano macchine. Esempio: Due motori V12 1360 a 2300 1/min e pieno carico con un fabbisogno di aria di combustione pari a 2 x 4190 m3/h equivalente a 2,3 m3/s . Un tipico volume daria nel vano macchine pari a 50 m3 viene pertanto scambiato ogni 20 secondi. In presenza di aperture di ingresso e uscita dellaria di dimensioni adeguate, la temperatura nel vano macchine non potr spostarsi in maniera sostanziale oltre la temperatura dellaria esterna. 2) Riduzione della velocit massima a velocit lentissima (ad es. navigazione su canali, vie di navigazione con limitazione della velocit) A regime e carico ridotti, il fabbisogno di aria per lalimentazione dei motori e quindi il flusso di aria esterna nel vano macchine sono fortemente ridotti. Esempio: Due motori V12 1360 con un fabbisogno di aria di combustione pari a 2 x 650 m3/h equivalente a 0,35 m3/s a 1000 1/min e funzionamento di curva elica. Il volume di aria nel vano macchine non viene pi scambiato con il flusso di aria esterna ad una velocit sufficiente e pu pertanto subire un notevole riscaldamento. Inoltre, i componenti divenuti molto caldi in seguito al funzionamento a pieno carico dei motori (condotti dellaria di sovralimentazione, basamento motore, coppa dellolio) producono nel vano macchine ulteriore calore. In questa fase di funzionamento, perci necessaria una ventilazione forzata per mezzo di ventilatori.
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Fabbisogno di aria e pressione dellaria nel vano macchine

Lalimentazione di aria allinterno del vano macchine garantita dalla sezione libera e dalla conformazione tecnica delle aperture di ingresso dellaria. Fabbisogno di aria per motore Tipo di motore R 6550 R 6730 R 6800 V 8900 V 101100 V 121224 V 121360 V 121550 Potenza kW (CV) 404 (550) 537 (730) 588 (800) 662 (900) 809 (1100) 900 (1224) 1000 (1360) 1140 (1550) Numero giri 1/min 2600 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Fabbisogno di aria m3 / h 1750 2210 2440 2580 3390 3870 4190 4730
Il fabbisogno di aria indicato in tabella si riferisce al fabbisogno di aria di combustione per motore. Le aperture di ingresso dellaria nel vano macchine devono essere dimensionate in base a questo flusso di volume.
Ventilatori
Per una buona ventilazione dellintero vano macchine occorrono ventilatori di grandi dimensioni. Come ausilio di orientamento nella scelta di ventilatori efficaci valgono i seguenti criteri: 1. Ventilatori con alimentazione di tensione continua 24V, = da 160 mm a 300 mm 2. Ventilatori con alimentazione di tensione alternata per mezzo del generatore di bordo 240V, = da 150 mm a 450 mm I ventilatori di piccole dimensioni montati su flessibili pieghettati non sono idonei poich hanno una portata insufficiente e garantiscono solo lalimentazione localizzata di aria fresca. Si consigliano ventilatori di aspirazione, che aspirano laria calda dal vano macchine permettendo il ricambio con laria fresca in ingresso dalle apposite aperture. Nota: Se la pressione allinterno del vano macchine maggiore rispetto alla pressione ambiente, allora vapori, nebbia di olio, ecc. potrebbero giungere alla zona giorno della nave, causando disturbi provocati dagli odori.
19
Informazioni generali sul convogliamento dellaria

Le aperture per lingresso e lo scarico dellaria devono essere disposte in modo tale da generare un effetto di lavaggio che attraversi lintero vano macchine. Alimentazione di aria fresca nel vano macchine Laria fresca deve preferibilmente entrare il pi possibile lateralmente allo scafo, a monte del vano macchine. Senso di marcia Tubazioni flessibili dirette al vano macchine Convogliatore daria La portata daria pu essere ottimizzata configurando opportunamente il convogliatore in modo da favorirne il flusso e sfruttando il vento. Attenzione: gli spruzzi dacqua non devono infiltrarsi nei motori! Lacqua aspirata produce una perdita totale costruttiva del motore! A Sezione libera Ponte Convogliatore daria Murata
1 2
A A
5 6
La sezione libera A dellapertura di entrata aria si riferisce al punto pi stretto di tutto il convogliatore. Per il fabbisogno di aria dei motori, va misurata come da tabella a pag. 19. Lentrata daria nel vano macchine deve preferibilmente verificarsi nella parte pi bassa possibile tra le murate ed i motori. Uscita dellaria dal vano macchine Luscita aria deve essere preferibilmente posizionata nel lato opposto allentrata, quindi nel lato posteriore del vano macchine, in posizione pi elevata possibile.
20
Volano
Volani
A seconda del tipo di comando scelto (riduttore flangiato o presa di forza con alberi snodati) MAN offre versioni di volano idonee. Tutti i motori della serie D 28 dispongono di un carter del volano con attacco SAE1. Avvertenza: per eseguire unispezione corretta del montaggio richiedere lo schema dinstallazione con le dimensioni dettagliate del volano o del carter. Volano con I = 1.9 kgm2 per il collegamento a flangia di un riduttore
SAE #14
Volano con I = 1,1 kgm2 per il montaggio di un giunto ad albero snodato
21
SAE #14
Trasmissione della forza
Calcolo delle vibrazioni torsionali

Le forze dei gas di scarico e delle masse del motore possono portare lintero impianto in vibrazione. Per rilevare eventuali punti di risonanza in base alla loro posizione ed intensit, ed evitare sollecitazioni eccessive, pertanto necessario un calcolo delle vibrazioni torsionali. Questo calcolo pu essere effettuato, a pagamento, da MAN. Le indicazioni necessarie devono essere raccolte nella scheda "Questionario per il calcolo delle vibrazioni torsionali di gruppi propulsori marini" da inviare con la conferma dellordine. Pericolo: per motivi di sicurezza gli organi rotanti della macchina (cinghie trapezoidali, alberi, flange) sono dotati di unadeguata protezione dal contatto. Prestare attenzione alle prescrizioni antinfortunistiche!
Collegamento a flangia di un riduttore

Gioco assiale dellalbero motore Tra motore e riduttore va in ogni caso previsto un giunto elastico a torsione. Attenzione: Il gioco assiale dellalbero motore stabilito a livello progettuale non deve in alcun caso essere ridotto dal collegamento a flangia di giunti o altre parti applicate. E pertanto assolutamente indispensabile, prima e dopo il collegamento di parti applicate, rilevare il gioco assiale dellalbero con un comparatore dotato di supporto magnetico. Se i risultati delle due misurazioni non dovessero coincidere o lalbero motore tornasse nella posizione iniziale dopo essere stato spostato, controllare il montaggio. Motori D 0836 LE4.. Motori cil. in linea D 28 Motori cil. a V D 28 Gioco assiale dellalbero motore 0,1500,282 mm 0,2000,401 mm 0,1900,322 mm
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Trasmissione della forza
Giunto elastico Il giunto deve soddisfare i seguenti requisiti: D garantire la trasmissione della coppia massima erogata dal motore D compensare le vibrazioni torsionali e variazioni di coppia (in base alla pressione dei gas nei cilindri). Una grande importanza va attribuita ad una efficace ventilazione del giunto. Lincapsulamento perfetto in una campana di collegamento motore riduttore pertanto inammissibile. Sulla campana del giunto per una ventilazione efficace bastano per lo pi delle sfinestrature. Sugli elementi elastici non sono ammesse temperature superiori a 80_C. Montaggio del giunto sul volano Nel volano sono predisposti 8 fori filettati M12x1,5, profondit di avvitatura 20 mm. Montaggio del riduttore sul carter del volano Tutti i motori della serie D 28 dispongono di un carter del volano con attacco SAE1. Nel carter del volano sono predisposti 12 fori filettati M10, profondit di avvitatura 1520 mm. Avvertenza: per le coppie di serraggio delle viti vedere a pagina 81
SAE #14
1
SAE #14
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Sollevamento del motore
Inserimento del gruppo propulsore nellimbarcazione

D Utilizzo dellapparecchiatura di sollevamento a gru Pericolo: unapparecchiatura di sollevamento non adatta o di dimensioni troppo ridotte pu provocare gravi infortuni! D Appendere il motore ai ganci della gru previsti (freccia) (esempio motore con cilindri a V escluso V121550) Avvertenza: I motori V121550 con riduttore si appendono ai ganci laterali della gru nella parte anteriore del motore e sul riduttore.
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Allineamento di un motore con riduttore flangiato
Avvertenza: prima di allineare il gruppo propulsore (motore e invertitoreriduttore flangiato) raccomandabile sottoporre a carico e far assestare preventivamente i supporti elastici fuori dallimbarcazione. In tal modo si evita di dover ricorrere successivamente a messe a punto frequenti D Posizionare correttamente il gruppo propulsore sui supporti elastici (prestare attenzione alla durezza Shore) D Rifornire il motore con liquido di raffreddamento e olio per il quantitativo minimo prescritto Lasciare fermo il gruppo propulsore il pi a lungo possibile. Allineamento provvisorio del gruppo propulsore D Collocare il gruppo propulsore e i supporti elastici nella fondazione del motore utilizzando unapparecchiatura di sollevamento a gru adeguata D Sollevare manualmente per quanto possibile lalbero portaelica dalla flangia di accoppiamento. La met dellangolo tra la posizione pi alta e quella pi bassa della flangia di accoppiamento determina laltezza corretta a cui deve preferibilmente trovarsi la flangia di uscita del riduttore. In tal modo si garantisce il centraggio corretto dellalbero portaelica. Avvertenza: un giunto elastico dellalbero portaelica tra la flangia di uscita del riduttore e quella dellalbero stesso compensa sfalsamenti di entit modesta e riduce le vibrazioni. D Allineare in piano la flangia di uscita del riduttore e quella dellalbero con lausilio di basi idonee. D Registrare in altezza la posizione dei supporti motore, sincerandosi che i supporti sui due lati del motore molleggino in modo uniforme. Attenzione: laltezza massima di registrazione per ciascun supporto : D Rubber Design: 6 mm D Phoenix: 10 mm Questa altezza non pu essere superata. Le differenze di altezza maggiori devono essere compensate da spessoramenti. Quanto minore laltezza impostata, tanta pi riserva disponibile per le successive messe a punto dopo il montaggio dei supporti.
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Allineamento del gruppo propulsore

Il gruppo propulsore (motore e riduttore) e lalbero portaelica devono essere allineati in modo che lo sfalsamento radiale e quello angolare di tutti i componenti rientri nelle tolleranze prescritte. Attenzione: per evitare danni da vibrazioni e oscillazioni, lallineamento del gruppo propulsore deve essere controllato, ed eventualmente corretto, annualmente o ogni circa 3000 ore di servizio. Parallelismo delle flange Controllo preventivo dellallineamento degli alberi D Con il righello controllare in pi punti che la flangia di uscita del riduttore e quella dellalbero portaelica siano allineate luna rispetto allaltra. Controllo del parallelismo delle flange DCollegare la flangia dellalbero portaelica con quella di uscita del riduttore D Inserire lo spessimetro con una lamina da 0,5 mm tra le flange, avvitare una vite e serrarla leggermente. D Estrarre la lamina da 0,5 mm D Controllare la distanza di traferro su tutta la circonferenza a 90_, 180_ e 270_ con una lamina da 0,58 mm e 0,42 mm (la tolleranza non deve superare 0,08 mm) D Togliere la vite ed applicare ed applicare un contrassegno di riferimento sulla flangia di uscita riduttore D Ruotare la flangia di 90_, 180_ e 270_ e ripetere il controllo Se dalla misurazione risulta un valore superiore a 0,125 mm, la flangia dellalbero portaelica rivela uno scostamento di planarit eccessivo (squilibratura dinamica).
1 2
26
Controllo dello sfalsamento radiale ed angolare delluscita del riduttore e dellalbero portaelica Sfalsamento radiale significa che le mezzerie di 2 flange accoppiate sono s parallele, ma sfalsate lateralmente luna rispetto allaltra. Flangia (ad es. uscita del riduttore) Flangia (ad es. uscita dellelica) Sfalsamento radiale: X = max 0,5 mm Controllo dello sfalsamento radiale: Il comparatore viene collegato a una delle due estremit dellalbero. Collegare la flangia saldamente ma senza forzare. Inserire una vite senza tuttavia consentire il contatto ai lati frontali della flangia. Il controllo si effettua per quattro volte con unangolazione di 90_. Lindicazione non deve scostarsi oltre 2 x 0,5 mm = 1 mm.
Sfalsamento angolare significa che le mezzerie delle 2 flange accoppiate non sono parallele. Flangia (ad es. uscita del riduttore) Flangia (ad es. albero elica) Sfalsamento angolare Sfalsamento angolare:max 0,1 mm riferito ad un diametro flangia di 200 mm Controllo dello sfalsamento angolare: Il comparatore viene collegato a una delle due estremit dellalbero. Collegare la flangia saldamente ma senza forzare. Inserire una vite senza tuttavia consentire il contatto ai lati frontali della flangia. Il controllo si effettua per quattro volte con unangolazione di 90_. Lo sfalsamento angolare massimo ammesso non deve essere superato in alcun punto. Attenzione: lallineamento del gruppo propulsore deve essere controllato dopo il varo dellimbarcazione. In caso di necessit di messa a punto, sincerarsi che tutti i supporti agiscano in modo uniforme.
2 3
x + max 0,1 mm
27
Perdita di potenza dagli alberi snodati
Gruppo propulsore VDrive (motore e albero portaelica formano una V", disposizione a W degli alberi snodati)
1 2 3 4
6 7
5 1 = 2
Gruppo propulsore Jet (disposizione a Z degli alberi snodati)
7 8 5 1 = 2
28
Aspetti generali
Per evitare vibrazioni inammissibili con conseguenti danni al giunto elastico, allalbero snodato, al motore e riduttore o la propagazione di queste vibrazioni alla fondazione si raccomanda vivamente di impiegare i componenti sotto citati e mantenere scrupolosamente la precisione delle quote prescritte. In caso di mancata osservanza di queste istruzioni MAN non riconosce diritti di interventi in garanzia n possono essere fatti valere reclami per linsorgenza di vibrazioni.
Note esplicative sugli schemi alla pagina opposta: Supporti elastici vedi pagina 17 Giunto elastico a torsione vedi pagina 30 Albero snodato con compensazione longitudinale Invertitore / riduttore Valori massimi vedi pagina 30 Albero portaelica Bordo di riferimento: Bordo posteriore carter del volano Gruppo propulsore Jet
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Giunto elastico a torsione, albero snodato e angolo di inflessione massimo ammesso

Gli angoli di inflessione ammessi 1, 2 (vedi schema a pagina 28) dipendono da: D tipo, modello costruttivo, peso del giunto elastico D esecuzione dellalbero snodato D potenza del motore
Potenza fino a 1000 kW (1360 CV) Attenzione: consentito limpiego della frizione 51.17200725x per motori con potenze fino a 1360 CV (1000 kW), ma non per quelli V10. Per i motori V10 necessario utilizzare la frizione 51 51.171307001, vedere pagina 31. Essa disponibile per i seguenti motori: R6800: 51.172007252 (45 Shore) V121360: 51.172007251 (50 Shore)
Esso si contraddistingue dalle altre strutture per le seguenti caratteristiche: D testa snodata pi vicina di circa 100 mm allultimo cuscinetto di banco D riduzione di peso del volano + giunto fino a 40 kg D cuscinetti assiali e radiali del giunto pi solidi D miglioramento della coassialit (squilibrio) della testa snodata grazie alleliminazione dei centraggi In tal modo si riducono le vibrazioni per il motore e il riduttore. Pesi: Volano: Giunto: Totale: 39 kg 53 kg 92 kg
Gli angoli di inflessione ammessi per gli alberi snodati 1, 2 con questo giunto sono: riferiti a 1100 CV: 8_. Per ogni 100 CV di aumento della potenza si detrae 1_.
Avvertenza: il montaggio del giunto possibile solo se il motore dotato del rispettivo volano per giunti alberi snodati. Sul volano standard previsto non possibile montare questo giunto.
30
Potenza fino a 1140 kW (1550 CV) Attenzione: il giunto 51.171307001 idoneo a potenze fino a 1140 kW (1550 CV): Pesi: Volano: Giunto: Totale: 54 kg 82 kg 136 kg
Gli angoli di inflessione ammessi per gli alberi snodati 1, 2 con questo giunto sono: riferiti a 1550 CV: 9_.
Avvertenza: il montaggio del giunto possibile solo se il motore dotato del rispettivo volano 51.023015214.
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Albero snodato a peso ottimizzato per Lz da 700 a 1700 mm e 2 diverse versioni di flangia; peso Lz 1700 = 66 kg.
Avvertenza: gli angoli di inflessione indicati 1, 2 sono valori ammessi per il motore. I valori ammessi per il riduttore devono essere richiesti al rispettivo costruttore. Per langolo di installazione 1, 2 selezionare di volta in volta il valore inferiore: ad es. 1, 2 ammesso riferito al motore: 5_, riferito al riduttore: 7_ angolo di installazione stabilito 1 = 2 = max 5_.
32
Allineamento motoreriduttore
Tipo di allineamento 1 2 Angolo max per snodo Gli angoli di entrata e di uscita 1, 2 (=angoli di inflessione) devono essere identici Motore, albero snodato e riduttore devono essere allineati visti dallalto. Le teste delle forcelle interne devono essere sullo stesso piano Sfalsamento statico dellasse longitudinale del motore rispetto a quello del riduttore (vista dallalto) Tolleranze ammesse vedi paginas 30, 31 Differenza j1 2j 0,5_
<1 %o cio su 500 mm di lunghezza di misura 0,5 mm
< 1_ <1 mm
Per ottenere lo stesso angolo di inflessione nella disposizione a V si pu utilizzare un dispositivo ausiliare composto da due aste di allineamento. Di seguito rappresentato tale dispositivo. Con le quote indicate questo dispositivo pu essere impiegato per alberi snodati con lunghezze da Lz = 700 a 1300 mm. Alberi snodati pi corti o pi lunghi richiedono di conseguenza aste pi corte o pi lunghe (A).
Procedimento: montare le aste di allineamento in sostituzione dellalbero snodato. I due componenti devono avere la stessa lunghezza. Allineare il motore o il riduttore in modo che le punte delle aste si incontrino. Successivamente rimuovere il dispositivo ausiliare e montare gli alberi snodati.
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Istruzioni di base per il montaggio di alberi snodati

Ruotando uniformemente un semplice giunto cardanico, a crociera o a sfere inflesso, sul lato di uscita si genera una sequenza di movimento non uniforme. Questa disuniformit viene compensata formando da due semplici giunti un albero snodato. Per la compensazione assoluta del movimento devono esservi i seguenti presupposti: Dstesso angolo di inflessione nei due giunti (1=2) Dle due forcelle interne devono essere sullo stesso piano Danche gli alberi di entrata e di uscita devono essere sullo stesso piano Disposizione a Z dellalbero snodato Disposizione a W dellalbero snodato
Eccezione: nellalbero snodato a gomito lalbero di entrata e uscita non sono sullo stesso piano. Per ottenere un movimento uniforme in uscita, in questo caso necessario ruotare le forcelle interne luna rispetto allaltra in modo da portarle sul piano di inflessione formato dal loro snodo. Inoltre, il loro angolo di inflessione deve essere identico.
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Montaggio di alberi snodati

Nellassemblare i semialberi snodati prestare attenzione a far coincidere i contrassegni (frecce) disposti sullalbero e sul mozzo scanalato.
Attenzione: assemblando gli alberi snodati in modo errato non si compensa la disuniformit delluscita, ma la si intensifica. In questo modo si verificano vibrazioni nella catena cinematica. Inoltre i supporti snodati ed i profili scanalati possono danneggiarsi irreparabilmente. Gli alberi snodati devono essere disposti in modo da proteggere il pi possibile il profilo scanalato da sporcizia e umidit. Di norma, ci significa che devono essere montati secondo lo schema che segue, con guarnizione di tenuta rivolta verso il basso in modo che eventuali gocce dacqua possano drenare dal profilo scanalato.
Gli alberi snodati non devono essere staccati n scambiati luno con laltro nel profilo scanalato, altrimenti si pregiudica fortemente la qualit dellequilibratura. Per lo stesso motivo gli elementi di equilibratura non devono essere rimossi.
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Impianto di aspirazione
Fabbisogno daria di combustione

Ai fini della combustione completa del combustibile e quindi della piena potenza, il motore necessita di una portata daria fresca adeguata, che pu essere rilevata dai dati tecnici allegati alla presente brochure.
Filtro aria
Attenzione: se dopo linstallazione dei motori vengono ancora eseguiti interventi interni alla struttura dellimbarcazione che comportano la generazione di polvere, raccomandabile proteggere i filtri dellaria.
Depressione a valle del filtro aria La depressione di aspirazione massima ammessa a potenza massima e regime nominale : filtro nuovo: filtro sporco: 80 mbar 120 mbar
Attenzione: in caso di superamento di questo valore, controllare la ventilazione del vano macchine, vedi pagina 18.
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Impianto di scarico
Elementi di base della struttura 1

Pericolo: limpianto di scarico deve essere perfettamente a tenuta stagna, al fine di evitare intossicazioni. In nessun caso deve infiltrarsi acqua nel motore attraverso limpianto di scarico. In caso di montaggio in profondit e di fuoriuscita di gas di scarico appena sopra o sotto la linea dacqua, nella tubazione deve essere montata una curva con successiva tubazione di scarico discendente ("collo di cigno") . In tal modo si impedisce che in fase di retromarcia o di onde nel motore possa infiltrarsi acqua. Attenzione: la penetrazione di acqua marina nel motore provoca il totale danneggiamento, che non viene coperto dalla garanzia MAN. Non ammesso convogliare in un unico sistema di scarico le emissioni di pi motori. In caso di impianti composti da pi motori, per ognuno di essi si rende necessario uno scarico separato dei gas, in modo che con un motore in funzione non vengano convogliate emissioni negli altri. Fissaggio dellimpianto di scarico Attenzione: le tubazioni di scarico vanno fissate e sostenute in modo che i turbocompressori non siano soggetti a sollecitazioni meccaniche. Il sistema di fissaggio dellimpianto di scarico dipende dalla sua concezione di base. Qualora limpianto di scarico sia collegato con il motore da tubi flessibili resistenti al calore, questi possono essere sostenuti in corrispondenza dei supporti del motore o del riduttore ( e ). Nel caso in cui limpianto di scarico sia collegato con il motore da compensatori, esso va sospeso in corrispondenza di sostegni regolabili in altezza .
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Impianto di scarico
Collegamento dellimpianto di scarico con il motore Tra il motore e limpianto di scarico occorre montare elementi di collegamento elastici atti a permettere i movimenti del motore comportati dal supporto elastico e a disaccoppiare le vibrazioni del motore dallimpianto di scarico. A tal fine si possono utilizzare flessibili resistenti al calore (flessibili a soffietto in silicone) o compensatori. Montaggio del compensatore dei gas di scarico I compensatori impediscono la trasmissione di vibrazioni dal motore allimpianto di scarico e compensano la dilatazione lineare dei tubi di scarico dovuta al calore. Per lelevata velocit dei gas i compensatori sono equipaggiati con convogliatori. La distanza tra il convogliatore ed il tubo ondulato del compensatore relativamente esigua. Pertanto necessario montare il pi possibile verticalmente i compensatori o sostenere in modo sicuro la tubazione di scarico che prosegue. In caso di montaggio inclinato e di supporto non idoneo della tubazione di scarico, il compensatore pu subire danni. Il convogliatore ed il tubo ondulato entrano a contatto. Montare il compensatore dei gas di scarico precaricato in trazione . Precarico in trazione significa che prima di avvitare il compensatore la distanza X tra la flangia del compensatore e la controflangia del tubo di scarico che prosegue di 1015 mm. Attenzione: prestare attenzione al senso del flusso dei gas di scarico attraverso il compensatore! La posizione del convogliatore stabilisce il senso del flusso dei gas.
1 X 2
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Impianto di scarico
Infiltrazione di acqua marina nellimpianto di scarico

Alluscita dallo scambiatore di calore lacqua marina viene spruzzata nella tubazione di scarico e miscelata con i gas di scarico.
Schema di principio di infiltrazioni di acqua marina (esempio) Acqua marina Gas di scarico Convogliatori in lamiera ad angolo ottuso per il flusso di acqua Convogliatori in lamiera ad angolo acuto per il flusso dacqua
4 2
Flessibile in silicone a valle dellinfiltrazione di acqua marina.
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Impianto di scarico
Attenuazione della rumorosit dello scarico

La rumorosit dello scarico pu essere attenuata posizionando luscita dei gas sotto il livello dellacqua o montando opportuni silenziatori. Uscita dei gas di scarico sotto il livello dellacqua Oltre allattenuazione della rumorosit, luscita dei gas sotto il livello dellacqua provoca normalmente laumento della pressione di reazione allo scarico. La conformazione delluscita dei gas di scarico pu ridurre questo effetto. A tal fine non deve tuttavia generarsi depressione. Attenzione: la depressione alluscita dei gas di scarico provoca regimi inammissibili nei turbocompressori e va quindi evitata. Se luscita dei gas di scarico posizionata al di sotto del livello dellacqua, deve essere previsto un bypass diretto alla tubazione di scarico con uscita sul livello dellacqua. In assenza del bypass, in caso di imbarcazione ferma o a passo lento nellimpianto di scarico pu generarsi pressione, fino a superare quella dellacqua sotto limbarcazione e a scaricarsi di colpo, provocando violente vibrazioni.
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Impianto di scarico
Predisposizione dellimpianto di scarico

Nel predisporre limpianto di scarico si raccomanda di non sfruttare completamente la pressione di reazione (= perdita di pressione) massima ammessa, ma solo il 75% del limite ammesso. La pressione di reazione dipende dalla portata e dalla temperatura dei gas nellimpianto di scarico e raggiunge con regime e potenza nominale del motore il proprio valore massimo. La pressione di reazione totale (perdita di pressione totale) np nellimpianto di scarico la somma delle pressioni di reazione dei singoli componenti, come gli elementi tubolari, le curve ed i silenziatori, secondo la formula: np = dove: npR = L = npK = nK = npS = pressione di reazione (perdita di pressione) per metro di tubo lunghezza del tubo in m pressione di reazione (perdita di pressione) per grado della curva numero di curve pressione di reazione (perdita di pressione) nel silenziatore npR L + npK nK + npS
La seguente tabella riporta i valori tipici della pressione di reazione per ogni metro di tubo di scarico e per ogni curva con un rapporto raggio/ diametro di 1,5 (vedi figura). Con lausilio di questa tabella possibile stimare la pressione di reazione nellimpianto di scarico.
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Impianto di scarico
Valori rappresentativi per la pressione di reazione

(ausili per orientamento) Pressione di reazione per i tubi di scarico diam. nom. 160 Tipo di motore Flusso dei gas di scarico in m3 / h (in funzione della temperatura dei gas) 7120 7620 9750 11200 12750 Pressione di reazione in mbar per ogni m di tubo di scarico rettilineo 3,4 3,9 6,7 9,3 Pressione di reazione in mbar ogni 90_ di curva del tubo di scarico 8,4 9,5 16,5
R 6 800 V 8 900 V 10 1100 V 12 1360 V 12 1550
Pressione di reazione per tubi di scarico diam. nom. 180 Tipo di motore Flusso dei gas di scarico in m3 / h (in funzione della temperatura dei gas) 7120 7620 9750 11200 12750 Pressione di reazione in mbar per ogni m di tubo di scarico rettilineo 1,9 2,1 3,6 4,8 5,8 Pressione di reazione in mbar ogni 90_ di curva del tubo di scarico 5,2 5,9 10,5
R 6 800 V 8 900 V 10 1100 V 12 1360 V 12 1550
Pressione di reazione per i tubi dei gas di scarico diam. nom. 200 Tipo di motore Flusso dei gas di scarico in m3 / h (in funzione della temperatura dei gas) 7120 7620 9750 11200 12750 Pressione di reazione in mbar per ogni m di tubo di scarico rettilineo 1,1 1,2 2,1 2,8 3,4 Pressione di reazione in mbar ogni 90_ di curva del tubo di scarico 3,4 3,9 6,8
R 6 800 V 8 900 V 10 1100 V 12 1360 V 12 1550
Le indicazioni si riferiscono ad un calcolo approssimativo della perdita di pressione nellimpianto di scarico.
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Impianto di scarico
Pressione di reazione dei gas di scarico ammessa

Nella messa in funzione occorre rilevare la pressione di reazione allo scarico. Avvertenza: Un punto di misura per il rilevamento della pressione di reazione con un attacco filettato M14x1,5 dovrebbe essere previsto dal cantiere. In questo modo si evitano perdite di tempo nella messa in esercizio Il punto di misura della pressione di reazione deve essere posizionato in un tratto di tubazione rettilineo. Viene misurata la pressione statica, cio lattacco di misura deve essere internamente a filo della parete del tubo. Le misurazioni della pressione dinamica nonch quelle in curva danno risultati errati. La pressione di reazione ammessa a pieno carico e con regime nominale di: 10 80 mbar Attenzione: il superamento del valore massimo provoca temperature inammissibili dei gas con conseguente carico termico nonch carenza di potenza del motore, con unforte sviluppo di fumo. La depressione alluscita dei gas (ad es. per le condizioni di flusso sottacqua) provoca regimi inammissibili nei turbocompressori e di conseguenza non ammessa.
3 mm
Le misurazioni immediatamente a valle del turbocompressore sfalsano il risultato fino a 20 mbar.
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Impianto di scarico
Isolamento della tubazione di scarico

(vale sia per sistemi di scarico a secco che a umido) I tubi di scarico vanno accuratamente isolati con materiale ignifugo. Pericolo: lassenza di isolamento o un isolamento non idoneo possono comportare: D incidenti con ustioni D incendi nel vano macchine D surriscaldamento del vano macchine I tubi di scarico ad alta temperatura privi di isolamento surriscaldano il vano macchine. Il calore irradiato aumenta alla quarta potenza della temperatura superficiale, ad es. con temperatura superficiale pi elevata del 20%, il calore irradiato raddoppia. Requisiti sul materiale isolante: resistente al fuoco repellente al carburante e allolio Nellambiente non devono essere emesse particelle di polvere n fibre, in quanto possono essere aspirate dal motore
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Impianto di raffreddamento
Impianto di raffreddamento ad acqua marina

Limpianto di raffreddamento ad acqua marina serve per raffreddare sia il motore che lintercooler. Per ottenere la piena potenza del motore con sovraccarico termico ammesso, in particolare per lintercooler importante unalimentazione efficiente dacqua marina. Limpianto di raffreddamento di tutti motori MAN predisposto, in base alle prescrizioni delle societ di classificazione, per una temperatura di entrata acqua marina fino a 32_C (305 K).
Pompa acqua marina

Per le indicazioni sulle portate vedi dati tecnici in allegato alla presente brochure. I collegamenti sul motore per lentrata e luscita dellacqua marina nonch le relative sezioni sono indicate sul rispettivo schema di installazione.
Entrata acqua marina

Lentrata dellacqua marina si verifica attraverso una presa a mare (Scoop") nel lato inferiore dello scafo. Con questo accorgimento la pressione dinamica che si genera allingresso dellacqua marina durante la navigazione viene sfruttata per alimentare acqua alla pompa.
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Presa a mare In realt la sezione di ingresso della presa a mare determinata dal diametro della tubazione di entrata dellacqua, ma comunque dovrebbe essere quanto pi possibile ampia nellambito di questi limiti. Per ottenere una forma che favorisca il flusso dacqua, la presa dovrebbe essere integralmente in un unico pezzo di fusione. Lentrata dellacqua marina si realizza attraverso una griglia con ampie aperture tra le aste . Per agevolare lentrata di acqua nella tubazione diretta al motore, il lato posteriore della presa a mare deve avere una forma arrotondata atta a favorire il flusso, in modo che lalimentazione non venga ostacolata da ristagni.
In caso di prese a mare doppie, cio griglia e tubazione acqua marina separate, pu accadere che, disponendo in modo erroneo i due componenti luno rispetto allaltro, sul retro della presa si verifichi un ristagno dacqua. Lo stesso effetto si pu registrare anche con prese a mare singole con griglia rettangolare.
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Componenti dellalimentazione dellacqua marina

Valvole di mare Come valvole di mare utilizzare preferibilmente valvole a sfera, avvitate direttamente con la presa a mare. In caso di emergenza (rottura della tubazione) queste si possono chiudere rapidamente. Inoltre la posizione di "apertura/chiusura" della valvola immediatamente riconoscibile dalla posizione della maniglia. Filtro acqua marina Il filtro dellacqua marina deve essere preferibilmente dotato di una spia di ispezione, un coperchio amovibile ed un cestello a rete estraibile. Per il cestello valgono i seguenti valori indicativi: larghezza maglia max 3 mm superficie di circa 10 volte la sezione di entrata
Disposizione del filtro acqua marina: Se possibile, direttamente sulla valvola a mare. In ogni caso il filtro dellacqua marina deve essere sul livello dellacqua. In tal modo pu essere pulito con valvola a mare aperta. Inoltre con la valvola a mare aperta si possono eliminare ostruzioni (oggetti) nella presa a mare, senza dover sollevare limbarcazione dallacqua. Tubazioni acqua marina al e dal motore La tubazione (flessibile) dellacqua marina deve essere abbastanza flessibile da compensare i movimenti del motore sul supporto elastico.
47
Radiatore olio riduttore

Lacqua di raffreddamento del radiatore olio del riduttore alimentata immediatamente a valle della pompa dellacqua marina, in parallelo allintercooler.
La mandata dellacqua di raffreddamento al radiatore olio del riduttore contrassegnata dalla scritta "out", il ritorno da "in".
Alimentazione di acqua marina del premistoppa dellalbero portaelica Lacqua marina per il raffreddamento e la lubrificazione del premistoppa pu essere prelevata a valle delluscita motore. La tubazione dellacqua ( 10 mm, raccomandata) deve essere collegata in modo da sfruttare la pressione dinamica attraverso il tubo (assenza di diramazioni a 90_).
48
Scelta del materiale per la tubolatura

Metalli diversi non possono essere combinati in modo qualunque. Combinando metalli nobili" e non nobili", quello meno nobile" dei due viene corroso per contatto galvanico. Questo processo viene ulteriormente accelerato in atmosfera umida o salina. Quanto meno nobile un metallo, tanto pi negativo il suo potenziale elettrico. Due metalli diversi hanno una differenza di tensione galvanica che tende a compensarsi in presenza di un collegamento tra i metalli (contatto diretto o acqua conduttiva). Nellelenco che segue sono indicati i metalli utilizzabili in base al proprio potenziale elettrico, iniziando dai nobili" (platino) fino ai non nobili" (magnesio). In questo elenco quanto pi distanziati sono due metalli, tanto pi problemi sono prevedibili per corrosione galvanica. Platino nobile" Titanio Argento Nichel Cupronichel Piombo Acciaio inossidabile Bronzo allo stagno Rame Stagno Leghe di ottone Nichelghisa Acciai a basso tenore di alligante Acciaio per costruzioni navali Leghe di alluminio Zinco Magnesio non nobile"
Messa in funzione
Avvertenza: la dimostrazione di una portata sufficiente di acqua marina la diminuzione della depressione nella tubazione di entrata con laumentare della velocit dellimbarcazione, possibilmente fino alla generazione di pressione. D con imbarcazione ferma: 0,3 bar con regime nominale impostato D a velocit massima: 0,05 bar Se la depressione aumenta durante la navigazione, lalimentazione dellacqua esterna non garantita.
49
Prefiltro combustibile
Prefiltro carburante con separatore dacqua

Attenzione: nellintervenire sullimpianto di alimentazione prestare attenzione alla massima pulizia. Tappare i raccordi del combustibile con cappucci. Anche le pi piccole particelle di sporcizia nel sistema di alimentazione provocano lavaria totale dellimpianto di iniezione. Il prefiltro del combustibile fornito da MAN non deve essere sostituto in alcun caso con quello di unaltra marca. Con i motori CR viene fornito a parte un prefiltro del combustibile con separatore dacqua (di fabbricazione MANN&HUMMEL). Questo deve essere montato nel tratto di alimentazione del combustibile dal serbatoio al motore. Sono disponibili 2 varianti di filtro. Tappo di scarico con filettatura sinistrorsa Scatola del filtro Cartuccia del filtro Attenzione: osservare la posizione della leva del rubinetto a tre vie. Maniglia in posizione: A Ciclo continuo (le due sezioni filtro in servizio) B Lato sinistro disattivato C Lato destro disattivato
A 3
50
Installazione del prefiltro combustibile Il prefiltro del combustibile con separatore dacqua non deve essere montato sul motore, in quanto le vibrazioni peggiorano lintercettazione dellacqua Nellinstallare il prefiltro nel vano macchine prestare attenzione che vi sia spazio a sufficienza per sostituire la cartuccia del filtro. Viti di fissaggio: viti a testa esagonale M10 o cilindrica M10, ciascuna con rondella DIN 12510,5 Attacco dei flessibili sul prefiltro del combustibile Per collegare i flessibili serbatoioprefiltro combustibile e prefiltro combustibilemotore vengono forniti in dotazione raccordi a vite che possono essere combinati a seconda della situazione di montaggio ( e ). Lentrata del combustibile contrassegnata sul prefiltro dalla scritta IN". Luscita del combustibile pu essere disposta sia sullo stesso lato dellentrata che sul lato opposto. Il foro di uscita libero deve essere chiuso con un tappo a vite (Md=2025 Nm).
51
Prefiltro combustibile supplementare Prima del filtro combustibile fornito da MAN possibile montare un filtro Racor . Attenzione: la depressione ammessa di max 0,35 bar a monte del prefiltro combustibile non deve essere superata anche in caso di filtri sporchi.
2 1
52
Collegamento della sonda di livello acqua Il separatore dacqua del prefiltro combustibile Mann&Hummel dotato di una sonda di livello che deve essere collegata al monitoraggio del motore. Connettore Sonda di livello Attenzione: la sonda deve essere collegata al fascio di cavi, vedi pagina 54 . Quando il livello dellacqua nel filtro raggiunge il valore max., scatta il contatto, viene emesso e salvato un messaggio di allarme.
Avvertenza: per il collegamento di un filtro combustibile doppio necessario il cavo Y 51.254116030.
engine
53
Motore V Cavo di collegamento per sonda di livello del prefiltro combustibile MANN+HUMMEL Disposizione: lato motore destro
Motore in linea Cavo di collegamento per sonda di livello del prefiltro combustibile MANN+HUMMEL Disposizione: lato motore destro
54
Impianto di alimentazione di motori con cilindri in linea
Schema dellimpianto di alimentazione (sullesempio dellR6 800) 5
7 4 8 2
10 9 1
Serbatoio Prefiltro combustibile con separatore dacqua Pompa manuale Pompa alta pressione Rail
Iniettore Service Center combustibile (KSC) Distributore combustibile Distributore combustibile Ritorno combustibile
Il combustibile alimentato dal serbatoio attraverso il prefiltro con separatore dacqua ai componenti dellimpianto di alimentazione montati sul motore. Di particolare importanza nel montaggio del motore sono linstallazione del prefiltro del combustibile con separatore dacqua , vedi pagina 50 ed il ritorno del combustibile al serbatoio , vedi pagina 56.
55
Impianto di alimentazione di motori con cilindri in linea
Tubazioni combustibile
Tubazioni di mandata combustibile al motore Tra il prefiltro combustibile e il motore deve essere collegata una tubazione combustibile , fornita in dotazione da MAN. Collegamento della tubazione di mandata combustibile raccordi filettati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M30x2 La tubolatura tra serbatoio e prefiltro combustibile deve essere eseguita in cantiere. Avvertenza: il diametro interno (DN) della tubazione di aspirazione combustibile dal serbatoio al prefiltro deve essere almeno di 20 mm.
Tubazioni di ritorno combustibile dal motore Il ritorno combustibile della valvola di portata nulla e il ritorno combustibile del distributore combustibile possono essere collegati al serbatoio separati o riuniti, se vengono rispettate le pressioni ammesse nellimpianto di alimentazione. Attacco ritorno combustibile raccordi filettati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M22x1,5 Il ritorno combustibile al serbatoio deve trovarsi sempre sotto il livello del combustibile.
Pressioni ammesse nellimpianto di alimentazione

(i valori valgono per tutti i motori) A monte del prefiltro combustibile predisposto un punto di misura che durante la messa in funzione del motore serve a sorvegliare la pressione del combustibile Per le pressioni ammesse vedi tabella in basso a destra. Attenzione: se si supera la depressione di aspirazione max ammessa, la sorveglianza del motore attiva una riduzione del regime per carenza di combustibile.
Pressioni ammesse nellimpianto di alimentazione Depressioni di aspirazione ammesse a monte della pompa di mandata manuale (punto di misura ): 00,25 bar con prefiltro combustibile pulito max 0,35 bar con prefiltro combustibile sporco Ritorno della valvola di portata nulla:t0,2 bar Ritorno del distributore combustibile:t1,0 bar
56
Impianto di alimentazione dei motori con cilindri a V
Schema dellimpianto di alimentazione (sullesempio del V8 900)
5 8 9
7 8
1
Serbatoio Prefiltro combustibile con separatore dacqua Pompa manuale Iniettore Rail Pompa alta pressione Pompa di alimentazione combustibile Service Center combustibile (KSC) Distributore combustibile Ritorno combustibile
Il combustibile alimentato dal serbatoio attraverso il prefiltro con separatore dacqua ai componenti dellimpianto di alimentazione montati sul motore. Di particolare importanza nel montaggio del motore sono linstallazione del prefiltro del combustibile con separatore dacqua , vedi pagina 50 ed il ritorno del combustibile al serbatoio , vedi pagina 58.
57
Impianto di alimentazione dei motori con cilindri a V
Tubazioni combustibile
Tubazioni di mandata combustibile al motore Tra il prefiltro combustibile e il motore deve essere collegata una tubazione combustibile , fornita in dotazione da MAN. Attacco mandata combustibiler accord filettatii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M30x2 La tubolatura tra serbatoio e prefiltro deve essere eseguita in cantiere. Avvertenza: il diametro interno (DN) della tubazione di aspirazione combustibile dal serbatoio al prefiltro deve essere almeno di 20 mm.
Tubazioni di ritorno combustibile dal motore Il ritorno combustibile della valvola di portata nulla e il ritorno combustibile del distributore combustibile possono essere collegati al serbatoio separati o riuniti, se vengono rispettate le pressioni ammesse nellimpianto di alimentazione. Attacco ritorno combustibile raccordi filettati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M22x1,5 Il ritorno combustibile al serbatoio deve trovarsi sempre sotto il livello del combustibile.
2 3
Pressioni ammesse nellimpianto del combustibile

(i valori valgono per tutti i motori) A monte del prefiltro combustibile predisposto un punto di misura che durante la messa in funzione del motore serve a sorvegliare la pressione del combustibile Per le pressioni ammesse vedi tabella in basso a destra. Attenzione: se si supera la depressione di aspirazione max ammessa, la sorveglianza del motore attiva una riduzione del regime per carenza di combustibile.
Pressioni ammesse nellimpianto di alimentazione Depressioni di aspirazione ammesse a monte della pompa di mandata manuale (punto di misura ): 00,25 bar con prefiltro combustibile pulito max 0,35 bar con prefiltro combustibile sporco Ritorno della valvola di portata nulla:t0,2 bar Ritorno del distributore combustibile:t1,0 bar
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Sistema di lubrificazione
Qualit dellolio
Avvertenza: utilizzare solo materiali di consumo conformi alle specifiche MAN, altrimenti decade la garanzia del costruttore! per informazioni di base sui materiali vedi stampato Materiali di consumo per motori diesel MAN". i prodotti ammessi sono indicati su Internet allindirizzo: https://mmrepro.mn.man.de/bstwebapp/BSTServlet
Applicazione del contrassegno sullasta di livello olio

Le aste di livello olio dei motori marini principali normalmente non sono contrassegnate dal costruttore in quanto non si conosce la posizione di montaggio definitiva. Per tale motivo esse devono essere contrassegnate dopo aver montato il motore. A tal fine procedere come segue: D rifornire con la quantit di olio minima prescritta per la rispettiva coppa (vedi Istruzioni per luso, dati tecnici). Quindi attendere circa 1/2 ora, finch lolio non si completamente raccolto nella coppa. D Estrarre lasta di livello e contrassegnarvi il livello di olio minimo visibile (MIN). D Quindi rabboccare la differenza fino alla quantit massima ammessa, attendere circa 1/2 ora e contrassegnare sullasta il livello dolio max visibile (MAX). DDopo aver effettuato il rifornimento, avviare il motore e farlo girare per alcuni minuti al minimo. Arrestare il motore. Dopo circa 5 minuti circa procedere al controllo del livello olio. D Poich il filtro e le tubazioni si riempiono solo con motore in funzione, ora occorre rabboccare la quantit di olio mancante. Rilevare la quantit di olio totale ed annotarla. Attenzione: in caso di rifornimento eccessivo di olio nel motore, esso si pu danneggiare!
MAX MIN
Oil
?
MAX MIN
59
Filtro dellolio installato separatamente dal motore

I filtri dellolio separati dal motore possono essere installati solo con flessibili supplementari e con i relativi attacchi. Siccome nel circuito dellolio essi esercitano una resistenza supplementare al flusso, la circolazione dellolio nel motore ridotta rispetto ai filtri dellolio montati direttamente, per cui si possono verificare sollecitazioni maggiori sui componenti (ad es. raffreddamento del pistone).
Avvertenza: evitare nei limiti del possibile di installare i filtri dellolio in posizione separata dal motore. Qualora fosse possibile montare il motore nel vano macchine solo con filtri olio installati separatamente, MAN pu fornire i relativi raccordi.
2 3
Componenti per filtro olio separato Mensola per filtro olio separato Flessibili con lunghezza max 2,5 m 90_ Curva Flangia sul motore Attenzione: utilizzare solo componenti originali MAN! Anche i flessibili devono essere acquistati esclusivamente da MAN!
60
Attacchi sul motore e sul filtro olio

Avvertenza: nella figura montata la curva 90, vedi voce sul disegno pagina 60. uscita olio dal motore al filtro entrata olio nel motore dal filtro entrata olio nel filtro uscita olio dal filtro
Collegare i flessibili nel seguente modo: attacco sullattacco e attacco sullattacco . Attenzione: scambiando gli attacchi, il motore si danneggia irrimediabilmente!
Installazione del filtro olio separato Nellinstallazione prestare attenzione che il filtro sia facilmente accessibile: sotto le viti di scarico deve esservi spazio a sufficienza per inserire una coppa di raccolta dellolio vecchio le cartucce del filtro dellolio devono poter essere sostituite (altezza di smontaggio H=75 mm)
Attenzione: nellintervenire sul circuito dellolio prestare attenzione alla massima pulizia! Gli attacchi aperti devono essere tappati con cappucci di protezione.
61
Impianto elica
Potenza motore in funzione del regime con elica in funzione

(curva teorica dellelica) La potenza di un motore diesel marino varia in base alla curva di potenza in modo quasi proporzionale al regime. Potenza in % Lassorbimento di potenza di unelica varia invece teoricamente in base alla rispettiva legge P1 : P2 = n13 : n23
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 40
con regime alla 3a potenza, cio mirando a raddoppiare il regime dellelica, e quindi anche la velocit dellimbarcazione, la potenza di comando deve essere aumentata di 8 volte (23). Nel diagramma a lato e nella tabella sono rappresentate le potenze ed i regimi in percentuale secondo la legge dellelica. Si tratta di valori teorici che descrivono soltanto uno stato ideale. Curva di potenza del motore Curva dellelica Curva di regolazione Ci significa che la vera curva di resistenza di una imbarcazione dipende da numerosi fattori, come ad es.: tipo di imbarcazione (imbarcazione planante o imbarcazione a dislocamento) forma e lunghezza dello scafo esecuzione, dimensione, passo dellelica stato di carico dellimbarcazione qualit della superficie dellimbarcazione sottacqua (vegetazione) pescaggio, moto ondoso
50
60
70
80
90
100
110
120
Regime in % Potenza P (%) 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Regime n (%) 58 66 73 79 84 89 93 97 100
62
Impianto elica
Curva dellelica in imbarcazioni plananti

Nella pratica, in particolar modo nelle imbarcazioni plananti, tra lassorbimento teorico di potenza dellelica e la resistenza effettiva allavanzamento possono verificarsi sensibili scostamenti. Di questo aspetto si pu tener conto in modo generico sostituendo nella legge dellelica lesponente 3 con 2,5. In tal modo si ottiene un andamento pi piatto della curva di resistenza allavanzamento (vedi diagramma). Curva di potenza del motore Curva di resistenza allavanzamento Curva di regolazione La curva di resistenza corretta con lesponente 2,5 indica che, diversamente dal fabbisogno di potenza teorico dellelica, gi nellintervallo di regime inferiore viene trasmessa una potenza relativamente elevata, il che nelle imbarcazioni leggere pu permettere di raggiungere velocit decisamente elevate gi a regime minimo.
100 90 80 70 60 50 40
Potenza in %
1 2 3
30 20 10 0 40
50
60
70
80
90
100
110
120
Regime in %
Tutto questo pu comportare difficolt nel manovrare in porti stretti o percorrere canali a velocit lentissima. Con lausilio di un riduttore con dispositivo Trolling si pu ridurre il regime dellelica indipendentemente dal regime motore, migliorando di conseguenza le caratteristiche di marcia lenta nelle imbarcazioni veloci: la riduzione del regime dellelica si ottiene grazie allo slittamento mirato delle lamelle del giunto. A tal fine la pressione dellolio nel giunto (con cui le lamelle vengono compresse luna contro laltra) con Trolling in funzione si riduce e contemporaneamente viene pompata una quantit superiore di olio per la lubrificazione e per la dissipazione del calore di attrito attraverso le lamelle stesse.
63
Impianto elica
Adattamento dellelica alla caratteristica di potenza

Assorbimento di potenza dellelica adattato correttamente Lelica deve essere scelta in modo da potere raggiungere durante il giro di prova della nuova imbarcazione un regime motore di 23602380 1/min (Punto di esercizio ). Curva di potenza del motore Curva di resistenza allavanzamento Curva di regolazione Punto di esercizio a nuovo (collaudo, giro di prova) Lo stato di carico dellimbarcazione deve essere il seguente: equipaggiamento a bordo serbatoio del combustibile pieno serbatoio dellacqua pieno
100 90 80 70
Potenza in %
60 50 40 30 20 10 0 40
50
60
70
80
90
100
110
120
Regime in %
100 90 80 70 60 50 40
In tal modo si garantisce il raggiungimento del regime nominale del motore anche in caso di ulteriore aumento della resistenza allavanzamento (vegetazione). (Punto di esercizio ).
Potenza in %
1 2 3
30 20 10 0 40
50
60
70
80
90
100
110
120
Regime in %
64
Impianto elica
Assorbimento eccessivo di potenza dellelica Lassorbimento di potenza dellelica superiore alla potenza del motore. Il motore non pu raggiungere il proprio regime nominale ed quindi sovraccarico. Curva di potenza del motore Curva di resistenza allavanzamento Potenza in % Curva di regolazione Punto di esercizio con elica sovradimensionata Attenzione: in caso di esercizio perdurante sulla curva di pieno carico al di sotto del regime nominale, pu subentrare fumo, con conseguenti danni al motore ed usura eccessiva sul lungo termine.
100 90 80 70
1
60 50
3
40 30 20 10 0 40
50
60
70
80
90
100
110
120
Regime in % Assorbimento insufficiente di potenza dellelica Lelica non pu assorbire o trasmettere la potenza erogata dal motore. Spinta e velocit dellimbarcazione insufficienti. Per effetto del carico motore inferiore alla potenza nominale a regime nominale, il punto di esercizio posizionato sulla curva della regolazione. Il regime motore quindi chiaramente superiore a quello nominale. Per il motore non sussiste alcun rischio di danneggiamento. Curva di potenza del motore Curva di resistenza allavanzamento Curva di regolazione Punto di esercizio con elica sottodimensionata
20 10 0 40 100 90 80 70
1
Potenza in %
60 50 40 30
3 4
50
60
70
80
90
100
110
120
Regime in %
65
Impianto elica
Indicatore di carico nel display del sistema di diagnosi MAN Monitoring (MMDS)
Nel pannello del sistema di monitoraggio e diagnosi possibile richiamare il carico relativo in % di un motore. Qui il termine carico" descrive la coppia che il motore eroga ad un determinato regime. Il display in figura mostra un regime motore di 2300 1/min e un carico relativo (load) del 100%. Per carico relativo si intende il rapporto tra la coppia erogata al momento e quella massima (pieno carico) che il motore potrebbe erogare ad un determinato regime. Il motore eroga sempre tanta coppia quanto ne assorbe lelica. Avvertenza: la coppia erogata ad un determinato regime viene rilevata attraverso il volume di iniezione. Confrontandolo con il volume di iniezione massimo possibile corrispondente al 100% (questo memorizzato nel record dati della centralina) viene rilevato il valore relativo. Curva della coppia a pieno carico, corrispondente al 100% Assorbimento della coppia dellelica, in fase statica Riserva di potenza del motore al 75% del proprio regime nominale (100% 37% = 63%) Interpretazione dellindicazione di carico Esempio 1: lindicatore di carico segnala il 37% con regime di 1720 g/min (75% del regime nominale). Ci significa: il motore pu erogare solo il 37% della coppia disponibile, poich lelica non ne pu pi trasmettere. ancora disponibile una riserva del 63% (p. es. per laccelerazione). Esempio 2: lindicatore di carico indica l80% con regime nominale di 2300 g/min. Ci significa: il motore pu erogare solo l80% della coppia disponibile, poich lelica non ne pu pi trasmettere. E ancora disponibile una riserva del 20% per laumento della resistenza allavanzamento (ad es. caricando limbarcazione o adattando lelica). Questo non significa: il motore in grado di erogare solo l80% della sua potenza.
100%
3
Coppia
2
37%
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Regime in %
66
Presa di forza secondaria
Presa di forza secondaria dei motori con cilindri a V per il comando di una pompa idraulica
I motori con cilindri a V possono essere dotati di una presa di forza secondaria sul carter del volano sulla parte posteriore destra del motore. Qui si pu montare una pompa idraulica . Se di fabbrica non sono montate pompe idrauliche, la presa di forza secondaria chiusa da una flangia cieca (figura). Dati sulla presa di forza secondaria per motori con cilindri a V: Senso di rotazione visto sul volano Regime Coppia trasmissibile max sinistrorso 1,26 volte il regime motore 90 Nm
La forza viene trasmessa tramite un albero dentato con bussola di accoppiamento .
Attenzione: le pompe idrauliche sono disponibili sia per rotazione destrorsa che sinistrorsa. Esse possono comunque essere utilizzate solo per il senso di rotazione indicato. Il senso di rotazione definito in funzione dellalbero.
67
Presa di forza secondaria
Presa di forza nei motori con cilindri in linea per lazionamento di pompe idrauliche
Sul lato frontale della presa di forza per la pompa dellacqua marina possibile montare una pompa idraulica . La forza viene trasmessa tramite un albero dentato con bussola di accoppiamento .
3 4
Attenzione: le pompe idrauliche sono disponibili sia per rotazione destrorsa che sinistrorsa. Esse possono comunque essere utilizzate solo per il senso di rotazione indicato. Il senso di rotazione definito in funzione dellalbero.
68
Impianto elettrico
Cablaggio dei motori e dei relativi componenti

Lo schema di cablaggio di un impianto a due motori disponibile in allegato. Ogni motore necessita di un cablaggio indipendente, ovvero i circuiti elettrici dei motori non devono essere collegati tra loro. Potenziale imbarcazione Il potenziale elettrico dellimbarcazione costituito da un nastro di rame che scorre in senso longitudinale allo scafo ed collegato con gli anodi di zinco. Il motore, il riduttore e la morsettiera devono essere collegati tramite un cavo di massa con il potenziale. Batteria Per ogni motore devono essere previste batterie a parte per il motorino di avviamento. Utenze a corrente continua da 24V a bordo devono essere dotate di batterie proprie. Motorino di avviamento Il motorino di avviamento in tutti i motori marini MAN ha unesecuzione bipolare . Il cavo del negativo della batteria davviamento da ricollegare al motorino davviamento morsetto 31. Attenzione: Il cavo del negativo non deve mai essere collegato con il potenziale elettrico dellimbarcazione, lo scafo o altri componenti.
Il cavo della batteria sul motorino di avviamento si collega alla morsettiera .
69
Impianto elettrico
Morsettiera Le morsettiere devono essere collegate mediante un cavo di massa con il potenziale imbarcazione.
Supporto motore e riduttore Motore e riduttore vanno "collegati a terra" con il potenziale dellimbarcazione tramite cavi di massa. Per garantire un buon contatto elettrico del cavo di massa, asportare la vernice per un piccolo tratto.
Comando a leva dellacceleratore (optional) Il comando a leva dellacceleratore deve essere collegato con il potenziale dellimbarcazione tramite un cavo di massa.
70
Impianto elettrico
Alternatori
Per caricare le batterie di avviamento di ogni motore disponibile un alternatore .
Qualora si debbano caricare ulteriori batterie per alimentare altre utenze, occorre montare un secondo alternatore (optional).
4
Per attivare il secondo alternatore deve essere prevista una lampadina ad incandescenza (4 Watt, 24V) o, in alternativa, una resistenza (150).
W B G 3 Batt. + Batt. D+ B+ 24 V / 4 Watt
Mors. 15 Mors. 31 Morsettiera, connettore di cantiere X4
71
Comando a leva dellacceleratore
Pulsante di arresto demergenza

Per potere arrestare in modo sicuro il motore in caso di emergenza, necessario installare in ogni posto di comando un pulsante di arresto demergenza . Il circuito di arresto demergenza viene realizzato in parallelo da CRElektronik e pu essere collegato in cascata a seconda delle necessit. Allultimo pulsante di arresto demergenza, inoltre, per garantire il monitoraggio dellinterruzione di linea, deve essere collegata in parallelo una resistenza terminale di 20 k.
20 k Resistenza per sorveglianza rottura cavo X4 20k Arresto di emergenza 1 Arresto di emergenza 2 2 6
Comando a leva dellacceleratore Bosch Rexroth

Avvertenza: informazioni dettagliate sui comandi a leva dellacceleratore di Bosch Rexroth sono disponibili nello stampato Istruzioni di messa in funzione del comando a leva dellacceleratore, numero di identificazione 51.994938554.
Componenti del comando a distanza Marex OS II (MPC) Un sistema Marex MPCCR costituito da almeno una leva dellacceleratore del tipo 240 e da ununit di comando MPC , collocati nella parte superiore della morsettiera del motore MAN.
72
Esempio di un cablaggio CANBus per 2 motori con 3 posti di comando
Posto di comando 1
sn.dx
Posto di comando 2
sn.dx
Posto di comando 3
sn.dx
X22 X21
X12 X11
X22 X21
X12 X11
X22 X21
X12 X11
Resistenze terminali 894105xxx2
MPC sn.
S1 S2 X15 S1ON S2ON
MPC sn.
S1 S2 X15 S1ON S2ON
X13 X14
X13 X14
Morsettiera MAN
Morsettiera MAN
Cross communication
S1: Terminale leva acceleratore CANBus S2: Terminale cross communication
Chiudere gli spinotti non utilizzaticon appositi tappi
Le leve e la MPC nella morsettiera del motore vengono collegate con cavi CANBus M12 schermati. Durante il cablaggio necessario assicurarsi che il CANBus leva dellacceleratore non venga incrociato tra lunit MPC e le relative leve dellacceleratore. Questo pu avvenire facilmente durante linserimento dei cavi. Le resistenze terminali devono essere collegate come indicato o devono essere attivate mediante interruttori DIP, ved. pagina 75.
73
Cavi schermati per il comando a leva dellacceleratore Marex OSII (MPC) Il collegamento tra il comando a leva dellacceleratore Marex OSII (MPC) e le leve dellacceleratore deve essere realizzato con cavi CANBus schermati. Questi cavi sono necessari per evitare linflusso di radiazioni elettromagnetiche (p. es. telefono cellulare) sul comando a leva dellacceleratore. Questo influsso in caso di cablaggio non corretto potrebbe determinare oscillazioni dei valori nominali del regime.
2 1
Attenzione: Per evitare di confondere il cavo con altri cavi CANBus, necessario prestare attenzione alla guida metallica del dado di raccordo e al contrassegno verde alle estremit del cavo. Cavi di collegamento CANBUS e resistenze terminali MAN Numero di identificazione 51.254490056 51.254490057 51.254490052 51.254490053 51.254490054 51.254490055 51.254350174 51.254320053 Numero di identificazione Bosch Rexroth R419800177 R419800178 R419800179 R419800180 R419800181 R419800182 8941054264 8941054274 Descrizione M12 Cavo lungo 2 m M12 Cavo lungo 5 m M12 Cavo lungo 10 m M12 Cavo lungo 15 m M12 Cavo lungo 20 m M12 Cavo lungo 30 m M12 Terminale 120 maschio M12 Terminale 120 femmina
74
Resistenze terminali nelle leve dellacceleratore Le leve dellacceleratore Bosch Rexroth del comando Marex OSII (MPC) comunicano mediante un CANBus con il comando situato nel vano macchine. Questo CANBus deve essere sempre collegato (terminato) allinizio e alla fine con una resistenza terminale. Attenzione: Se il CANBus non collegato correttamente o affatto, si possono determinare disturbi della comunicazione di dati.
Terminale allinizio del bus Il comando nel vano macchine dispone di una resistenza terminale interna (interruttore Dip S1) sulla scheda madre che non deve essere modificata. Impostazione standard: S1 verso destra
Terminale alla fine del bus A seconda del numero di leve dellacceleratore varia la lunghezza del CANBus. In ogni caso sempre necessario collegare (terminare) il CAN Bus allultima leva dellacceleratore collegata. A questo scopo si utilizza la resistenza terminale numero di identificazione 51.254350174 .
75
Resistenza terminale della cross communication Il comando Marex OSII (MPC) nel vano macchine in caso di pi di un motore necessita di un collegamento (cross communication) agli altri motori. Anche questa cross communication viene realizzata mediante un CANBus e serve allo scambio di dati, riguardanti p. es. la sincronizzazione del regime, tra i comandi a leva dellacceleratore. A questo scopo sono disponibili gli spinotti X 13 e X 14 sulla morsettiera.
X13: CANBUS cross communication
X15: CANBUS leva acceleratore
X14: CANBUS cross communication
Gli spinotti X 13 e X 14 non devono essere dotati di resistenze terminali, ma devono essere chiusi con gli appositi tappi se non utilizzati. La terminazione viene sempre realizzata direttamente allinterruttore Dip (S2) del comando MPC. In caso di impianti a due motori la preimpostazione non deve essere modificata. Impostazione standard per impianti a due motori: S2 verso destra, terminazione attiva In caso di impianti con pi di due motori la terminazione dei comandi MPC centrali deve essere disattivata, quindi interruttore Dip S2 verso sinistra.
Controllo del comando del riduttore

Misura della resistenza delle valvole elettromagnetiche Per garantire un funzionamento senza problemi durante la messa in funzione, prima di inserire il comando del riduttore dovrebbe essere controllato il valore di resistenza delle valvole elettromagnetiche. Attenzione: la resistenza per valvole da 24 V deve essere maggiore di 12 ! I cavi piatti nella morsettiera per il comando del riduttore possono essere sovraccaricati o distrutti. Procedimento: D Estrarre il connettore della valvola elettromagnetica D Eseguire la misura della resistenza per entrambi le valvole elettromagnetiche (mandata e ritorno) Impostare lo strumento di misura su ohm e misurare la resistenza tra il pin 1 e il pin 2 della rispettiva valvola elettromagnetica. Resistenze per valvole elettromagnetiche da 24 V: ZF: Twin Disc: 2030 2832
76
Connettore valvola elettromagnetica (numero di identificazione 51.254320070) I componenti integrati nel connettore servono a proteggere lelettronica di comando della morsettiera e a segnalare gli stati di commutazione (diodo luminoso) del riduttore. Un vantaggio essenziale rappresentato dalla protezione dallinversione di polarit, sia del diodo Zener che del diodo luminoso. La funzione garantita anche in caso di scambio degli spinotti. Funzionamento: Diodo Zener (bidirezionale) anti inversione di polarit: Tramite il diodo Zener vengono soppressi i picchi di tensione maggiori di 33 V che si formano con lo spegnimento della valvola elettromagnetica. Diodo luminoso (bidirezionale) anti inversione di polarit: Lattivazione delle valvole elettromagnetiche viene indicata mediante laccensione del LED ed visibile grazie allalloggiamento trasparente del connettore. Controllo del funzionamento del connettore D Estrarre il connettore della valvola elettromagnetica D Aprire lalloggiamento del connettore Misura della resistenza del connettore D Effettuare la misura collocando il multimetro tra il pin e il pin Il valore di resistenza deve essere infinito Funzione di prova dei diodi D Impostare "Prova dei diodi" sul multimetro D Polo positivo al pin e polo negativo al pin D Misurare con polo negativo al pin e polo positivo al pin Il valore di tensione deve essere di circa 2 V
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Annotazioni
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Allegato
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Coppie di serraggio per collegamenti a vite
Coppie di serraggio per collegamenti a vite secondo norma interna M 3059

Viti / dadi con esagono esterno o interno, testa senza collare o flangia Filettatura x passo M4 M5 M6 M7 M8 M8x1 M10 M10x1,25 M10x1 M12 M12x1,5 M12x1,25 M14 M14x1,5 M16 M16x1,5 M18 M18x2 M18x1,5 M20 M20x2 M20x1,5 M22 M22x2 M22x1,5 M24 M24x2 M24x1,5 2,5 5,0 9,0 14,0 22,0 23,0 45,0 45,0 50,0 75,0 75,0 80,0 115,0 125,0 180,0 190,0 260,0 270,0 290,0 360,0 380,0 400,0 490,0 510,0 540,0 620,0 680,0 740,0 Classi di resistenza / coppie di serraggio in Nm per 8.8 / 8 per 10.9 / 10 4,0 7,5 13,0 20,0 30,0 35,0 65,0 65,0 70,0 105,0 110,0 115,0 170,0 185,0 260,0 280,0 370,0 290,0 410,0 520,0 540,0 570,0 700,0 730,0 770,0 890,0 960,0 1030,0 per 12.9 / 12 4,5 9,0 15,0 25,0 35,0 40,0 75,0 75,0 85,0 125,0 130,0 135,0 200,0 215,0 310,0 330,0 430,0 450,0 480,0 600,0 630,0 670,0 820,0 860,0 900,0 1040,0 1130,0 1220,0
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Schema generale dati Dati di potenza e combustione

R6 550 Potenza nominale kW PS Regime nominale Coppia con regime minimo Consumo di combustibile con potenza max Peso medio (a secco, senza riduttore) 1 / min Nm g / kWh kg 404 550 2600 1484 230 900 R6 800 588 800 2300 2440 225 1300 V8 900 662 900 2300 2750 227 1500 V10 1100 809 1100 2300 3360 225 1750 V12 1360 1000 1360 2300 4150 222 2000 V12 1550 1140 1550 2300 4730 226 2160
Sistema di ventilazione
R6 550 Aria di combustione Calore da dissipare nellintercooler Depressione a valle del filtro aria m3 / h kW mbar max 30 max 130 1750 90 R6 800 2440 116 V8 900 2580 116 nuovo 80 sporco 120 V10 1100 3390 185 nuovo 80 sporco 120 V12 1360 4190 205 nuovo 80 sporco 120 V12 1550 4730 270 nuovo 80 sporco 120
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Schema generale dati
Impianto di scarico
R6 550 Flusso volumetrico gas di scarico Temperatura gas di scarico a valle del turbocompressore Massa gas di scarico Pressione di reazione gas di scarico m3 / h _C kg / h mbar 4100 450 2060 1080 R6 800 7120 585 2960 1080 V8 900 7620 560 3150 1080 V10 1100 9750 540 4180 1080 V12 1360 11200 495 5080 1080 V12 1550 12750 500 5740 1080
Impianto di alimentazione
R6 550 Portata di combustibile Depressione mandata combustibile (cartuccia filtro nuova) Depressione mandata combustibile (cartuccia filtro sporca) Pressione mandata combustibile Pressione di ritorno distributore combustibile Pressione di ritorno valvola di portata nulla Attacco mandata combustibile raccordo filettato Attacco ritorno combustibile raccordo filettato l/h bar bar bar bar bar circa 400 R6 800 circa 450 0,25 0,35 0 t1 t0,2 M30x2 M22x1,5 V8 900 circa 450 0,25 0,35 0 t1 t0,2 M30x2 M22x1,5 V10 1100 max 550 0,25 0,35 0 t1 t0,2 M30x2 M22x1,5 V12 1360 max 550 0,25 0,35 0 t1 t0,2 M30x2 M22x1,5 V12 1550 max 600 0,25 0,35 0 t1 t0,2 M30x2 M22x1,5
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Schema generale dati Impianto di raffreddamento

R6 550 Calore da dissipare nel sistema di raffreddamento motore Circolazione di liquido di raffreddamento motore Portata pompa di acqua marina Attacco, entrata acqua marina Attacco, uscita acqua marina Depressione max a valle entrata acqua marina con imbarcazione ferma e regime nominale Depressione max a valle entrata acqua marina con imbarcazione a velocit max kW l / min l / min mm mm mbar 300 250 300 300 R6 800 460 840 400 75 50 300 V8 900 460 750 415 75 70 300 V10 1100 540 850 625 75 70 300 V12 1360 620 915 625 75 70 300 V12 1550 700 915 625 75 70 300
mbar
50
50
50
50
50
50
84
Valori indicativi per labbinamento: motorino di avviamento, dimensioni batteria e cavo motorino di avviamento
Tipi di motore
Tipo di motorino davviamento Tensione nominale Potenza nominale Capacit ammessa della batteria1) V kW 110 Ah 1570
R6800 / V8900
Bosch KB 24 5,4 143 1750 170 1800 143 1760
V101100 / V121360 / V121550

Bosch KB 24 6,5 170 1810 200 1830 210 1910
Corrente di cortocircuito del motorino davviamento A a 20_C con cavo di alimentazione 1mW/m Sezione cavo (in rame) necessaria per il motorino davviamento mm2 50 70 95 120 140 (2 x 70)
Lunghezza raccomandata cavo motorino davviamento in metri

(vale per la linea di mandata e di ritorno, caduta di tensione: max. 4% sullo 0,5 della corrente di cortocircuito 3,4 4,8 6,5 8,2 9,5 4,3 5,8 7,3 8,5 4,1 5,6 7,1 8,3 4,2 5,8 7,3 8,5 4,1 5,6 7,0 8,2 4,0 5,5 7,0 8,2 3,9 5,3 6,7 7,8
1) Batterie secondo DIN 72 311. Per evitare danni al motorino e alla corona di avviamento, non deve essere superata la capacit batteria massima ammessa per ciascun motorino.
85
MMDS CANBus D 28 Common Rail
1 Resistenza terminale 2 Elemento a T 3 Adattatore 4 Contagiri VDO CANMaster con display per parametri motore 5 Display VDO CANSlave p. es. pressione olio motore, temp. olio motore, temp. liquido di raffreddamento, temp. gas di scarico, ... 6 Connettori ad altri display CANSlave come p. es. temp. olio motore temp. liquido di raffreddamento, temp. gas di scarico, ... 7 Morsettiera 8 Cavo di collegamento a regolazione regime esterna 9 Leva dellacceleratore per impianto a due motori 10 Cavo leva dellacceleratore 11 Cavo leva dellacceleratore 12 Unit di emergenza 13 Cavo di collegamento a unit di emergenza 14 Cross communication MMDS 15 Cross communication MPC CANBus X13, X 14 16 Attacco di messa in funzione X12 concentratore di dati 17 Cavo di collegamento CAN
51.254350174 51.254330023 51.254116014 51.271027002
51.254490024 (2 m); 51.254490025 (5 m) 51.254490017 (10 m); 51.254490026 (15 m) 51.116056046 51.254490052 (10 m); 51.254490053 (15 m) 51.254490054 (20 m); 51.254490055 (30 m) 51.254490052 (10 m); 51.254490053 (15 m) 51.254490054 (20 m); 51.254490055 (30 m) 51.277207012 51.254490041 (3 m); 51.254490047 (15 m); 51.254490048 (20 m) 51.254496040 (2 m); 51.254496028 (5 m); 51.254496027 (10 m); 51.254496044 (15 m) 51.254490056 (2 m); 51.254490057 (5 m)
51.254110025 (2 m); 51.254110026 (10 m); 51.254110015 (15 m) 51.254110016 (20 m); 51.254110027 (25 m) 51.254496014 (7m); 51.254496015 (10m); 51.254496016 (15m); 51.254496017 (20m); 51.254496018 (25m);
18 Cavo di comando riduttore, Trolling 19 Uscita seriale
20 Presa di diagnosi MANCats, software di diagnosi MMDS, riprogrammazione EDC7 21 Display CLC 6.3 22 Cavo di collegamento 8 poli per il comando a distanza del display CLC 23 Comando a distanza CLCB 6.3 24 Cavo di collegamento con 7 fili aperti per il collegamento di alimentazione di tensione, avvisatore acustico, allarme generale, avvisatore acustico conf. (2 m) 25 Cavo di collegamento CAN 51.254110025 51.254110026 51.254110016 51.254110032 (2 m); (10 m); 51.254110015 (15 m) (20 m); 51.254110027 (25 m) (30m) 51.277217043 51.254490022 (3m) 51.277207025
26 Fascio di cavi motore, connettore X1 27 Connettore cantiere con cavo, connettore X4 28 Messa a terra 51.254116005 (20 m)
86
MMDS CANBus D28Common Rail
10
4 7 5 23 9 9 X22 X12 X21 X11 8 11 25 22 21 10 26 27 28 16 15 20 19 18 17 13 14 12 10 1 X22 X12 X21 X11
24
X6
8155
87
Cablaggio dei componenti base a potenziale nullo
Motore di sinistra
Motore di dritta
Batterie avviatore
Batterie avviatore
1. alternatore
1. alternatore
Scatola fusibile su avviatore
Scatola fusibile su avviatore
Batterie per altre utenze di bordo 2. alternatore (optional) 2. alternatore (optional)
Batterie per altre utenze di bordo
Morsettiera
Supporto motore o cambio
Comando esterno a joystick (optional)
Morsettiera
Supporto motore o cambio
Comando esterno a joystick (optional)
Potenziale imbarcazione 89
8155
Indice alfabetico
A Alberi snodati Aspetti generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Albero snodato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Allegato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 103 Allineamento, Trasmissione ad alberi snodati . . 33 Alternatori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Arresto demergenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Avvertenze di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 Prevenzione di danni allambiente . . . . . . . . . . . 5 Prevenzione di infortuni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 C Calcolo delle vibrazioni torsionali . . . . . . . . . . . . 22 Comando a leva dellacceleratore . . . . . . . . . . . . 72 Cavi di collegamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Resistenze terminali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Comando del riduttore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Consegna del motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Cross communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 D Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 E Elica, 62 Adattamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Indicatore di carico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Entrata acqua marina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Presa a mare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 F Filtro acqua marina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Filtro aria, Depressione a valle del filtro aria . . . 36 Fondazione motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 G Gioco assiale albero motore . . . . . . . . . . . . . . . . 22
I Impianto di alimentazione, motore a cilindri in linea prefiltro combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Tubazioni combustibile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Impianto di alimentazione, motore con cilindri a V Pressioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Tubazioni combustibile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Impianto di aspirazione, Aria di combustione . . 36 Impianto di raffreddamento . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Messa in funzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Scelta del materiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Impianto di scarico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Compensatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 fissaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Infiltrazione di acqua marina . . . . . . . . . . . . . . . 39 Predisposizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Uscita sottacqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Inclinazione max amm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Inserimento del gruppo propulsore . . . . . . . . . . . 24 M Montaggio del riduttore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Motorino di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . 69, 85 P Pianificazione del montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Pompa acqua marina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Potenziale imbarcazione . . . . . . . . . . . . . . . . 69, 70 Presa di forza secondaria, Pompa idraulica . . . 67 Pressione di reazione allo scarico max ammessa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Misurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 R Radiatore olio riduttore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
91
Indice alfabetico
S Schema Cablaggio dei componenti base . . . . . . . . . . . . 89 MMDS CANBus D28Common Rail . . . . . . . . 87 Schema di montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Sistema di lubrificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Applicazione del contrassegno sullasta di livello olio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Filtro olio separato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Supporti motore, Regolazione in altezza . . . . . . 25 Supporto motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Phoenix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Phoenix Konus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Regolazione in altezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Rubber Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 T Trasmissione ad alberi snodati . . . . . . . . . . . . . . 28 Giunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Tubazioni acqua marina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
V VDrive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Valvole di mare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Vano macchine Accessibilit del motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Convogliamento aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Fabbisogno di aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Ventilatori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Ventilazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Volano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
92

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Premessa

Cordiali saluti MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Stabilimento di Norimberga

1. Prescrizioni per la prevenzione di infortuni

D Non toccare a mani nude il motore a temperatura di esercizio: pericolo di ustioni.

Modalit di pianificazione del montaggio

Consegna del motore

Accessibilit del motore nel vano macchine

D Boccaporto per lestrazione dei motori

Accessibilit del motore nel vano macchine

Accessibilit del motore nel vano macchine

D sostituzione dellelemento filtrante dello sfiato basamento: H=150 mm

Accessibilit del motore nel vano macchine

Difficolt nel riprendere il tensionamento e nel sostituire la cinghia trapezoidale

Sui motori non vi spazio per effettuare interventi di manutenzione o riparazioni!

Fondazione del motore

Requisiti sulla fondazione del motore

Angolo di inclinazione massimo

Angolo di inclinazione massimo ammesso per il motore

= Angolo rispetto al lato volano

Tipo di motore R6 800

V8 900 V10 1100

51.058015665 51.058015508 51.058015706

51.058010082 51.058015708 51.058015705

Selezione e disposizione del supporto motore

Supporto motore elastico Rubber Design"

Supporti motore elastici "Phoenix"

Numero di identificazione MAN 51.962107047 51.962107052 51.962107051 51.962107050

Supporti motore elastici PhoenixKonus"

Ventilazione vano macchine

Riscaldamento del vano macchine

Temperatura allinterno del vano macchine

Ventilazione vano macchine

Fabbisogno di aria e pressione dellaria nel vano macchine

Ventilazione vano macchine

Informazioni generali sul convogliamento dellaria

Volano con I = 1,1 kgm2 per il montaggio di un giunto ad albero snodato

Trasmissione della forza

Calcolo delle vibrazioni torsionali

Collegamento a flangia di un riduttore

Trasmissione della forza

Sollevamento del motore

Inserimento del gruppo propulsore nellimbarcazione

Allineamento di un motore con riduttore flangiato

Allineamento di un motore con riduttore flangiato

Allineamento del gruppo propulsore

Allineamento di un motore con riduttore flangiato

Perdita di potenza dagli alberi snodati

Gruppo propulsore Jet (disposizione a Z degli alberi snodati)

Perdita di potenza dagli alberi snodati

Perdita di potenza dagli alberi snodati

Giunto elastico a torsione, albero snodato e angolo di inflessione massimo ammesso

Perdita di potenza dagli alberi snodati

Perdita di potenza dagli alberi snodati

Perdita di potenza dagli alberi snodati

<1 %o cio su 500 mm di lunghezza di misura 0,5 mm

Perdita di potenza dagli alberi snodati

Istruzioni di base per il montaggio di alberi snodati

Perdita di potenza dagli alberi snodati

Montaggio di alberi snodati

Fabbisogno daria di combustione

Elementi di base della struttura 1

Infiltrazione di acqua marina nellimpianto di scarico

Flessibile in silicone a valle dellinfiltrazione di acqua marina.

Attenuazione della rumorosit dello scarico

Supporto motore elastico Rubber Design"

Supporti motore elastici PhoenixKonus"