Completação de Poço - BR

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PETROBRAS BR
CEN-NOR
Centro de Desenvolvimento de
Recursos Humanos Norte-Nordeste
A Completao de Poos no Mar
Jos Eduardo de Lima Garcia
Outubro/97
verso 3
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Jos Eduardo de Lima Garcia, engenheiro eletricista formado em
1984 pela Universidade do Estado de So Paulo (UNESP),
campus de Ilha Solteira. Ingressou na Petrobrs em 1985,
participando do curso de especializao em engenharia de
petrleo. Trabalhou na Bacia de Campos de 1986 a meados de
1988, quando foi transferido para o CEN-NOR, onde vem
ministrando cursos, desde ento, na rea de completao. Nos
anos de 1995 e 1996 participou do programa de mestrado em
engenharia de petrleo na Universidade de Campinas
(UNICAMP).
FICHA CATALOGRFICA
Garcia, Jos Eduardo de Lima
A Completao de Poos no Mar / Jos Eduardo de
Lima Garcia - Salvador, BA: [s.n.], 1997.
Apostila, SEREC/CEN-NOR.
1. Completao martima. 2. Equipamentos
3. Engenharia do petrleo.
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A elaborao da apostila A Completao de Poos no Mar teve como objetivo
principal aglutinar, num nico texto e de forma didtica, uma grande quantidade de
informaes que esto dispersas em diversos outros trabalhos, cuja lista est publicada
na sequncia, em ordem alfabtica do nome dos autores.
Calmeto, Joo C.N; Quiroga, Marcelo H.V.: Completao de Poos, apostila
E&P-BC;
Carneiro, Luiz E.G.: Tie-back, apostila DICRES/SEPONP, agosto de 84;
Garcia, Jos E.L.: Operaes no Mar, apostila SEREC/CEN-NOR, janeiro de 89
Menezes, Fernando R.; Cambra, Silvia T.B.O.: Perfis de Produo, apostila E&P-
Sede, 1990
Ogura, Jayme H.; Souza Neto, Irineu S.: Sistema de Cabea de Poo Submarino,
apostila E&P-BC, novembro de 1994
Reis, Trcio C.: Sistemas de Controle de ANMs em Uso na E&P-BC, apostila
E&P-BC, a ser publicada;
Ribeiro, Roberti H.: Completao Submarina com rvore de Natal Molhada,
apostila E&P-BC, fevereiro de 96;
Ribeiro, Roberti H.: Riser de Completao, apostila E&P-BC, agosto de 93;
Rovina, Paulo S.: Coluna de Produo, Apostila E&P-BC, junho de 1996;
Silva Filho, Herclio P.: Sistemas de DHSV, apostila E&P-BC, abril de 1997;
Vicente, Ronaldo; Garcia, Jos E.L.: Fundamentos de Completao, apostila
SEREC/CEN-NOR, janeiro de 91.
Zivanov, Alexandre; Ogura, Jayme H.; Miranda Jr.,Jos S.;Toscano, Orman S.;
Piazza, Mrio R.: A DISESP e a Evoluo dos Equipamentos e Sistemas de Cabea
de Poo no Brasil, IV Seminrio de Operaes Especiais, 1994.
Vrias das figuras utilizadas no texto tiveram sua origem no documento seguinte:
Manual de Completao E&P-BC, E&P-BC, outubro de 88.
Esta apostila est disponvel no formato eletrnico, e com pequeno esforo possvel
ser alterada, para incluir algum assunto relevante, ou desconsiderar parte das
informaes disponveis, adequando-a a um objetivo especfico. Qualquer solicitao
neste sentido, contactar SEREC/CEN-NOR (rota 861-3814 ou 071-350-3814).
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NDICE
1. A Perfurao de Poos no Mar.................................................................... 1
1.1. Introduo ............................................................................................................ 1
1.2. Sistemas de perfurao mud-line (ML)................................................................ 2
1.3. Sistema de perfurao com cabos guia (GL) ....................................................... 5
1.4. Sistema de perfurao sem cabos guia (GLL) ..................................................... 8
1.5. A perfurao com uso de templates ..................................................................... 8
1.6. A evoluo dos equipamentos e sistemas de cabea de poo (SCPS) no Brasil.. 9
1.6.1. Filosofia de desenvolvimento ..................................................................... 9
1.6.2. Os SCPS utilizados na Petrobrs .............................................................. 10
a) Para unidades flutuantes ........................................................................... 10
b) Para unidades apoiadas no fundo do mar ................................................. 10
1.6.3. Classificao dos SCPS ............................................................................ 10
a) GRUPO I - Sistemas ultrapassados........................................................... 10
HB-3...................................................................................................... 10
SG1........................................................................................................ 11
b) GRUPO II - Sistemas intermedirios........................................................ 11
c) GRUPO III - Sistemas de ltima gerao ................................................. 14
1.6.4. Evoluo da BGP at a BGP-R 1100A..................................................... 15
1.6.5. Jateamento do revestimento de 30" .......................................................... 16
1.6.6. O sistema 16.3/4 " com broca de 16"....................................................... 19
2. Filosofia de completao........................................................................... 23
3. Mtodos de completao........................................................................... 25
3.1. Quanto ao posicionamento da cabea dos poos ............................................... 25
3.2. Quanto ao revestimento de produo................................................................. 25
3.2.1. A poo aberto............................................................................................ 26
3.2.2. Com liner rasgado ou canhoneado............................................................ 26
3.2.3. Com revestimento canhoneado................................................................. 27
3.3. Quanto ao nmero de zonas explotadas............................................................. 27
3.3.1. Simples...................................................................................................... 27
3.3.2. Seletiva...................................................................................................... 27
3.3.3. Dupla......................................................................................................... 28
4. Classificao das operaes .................................................................... 29
4.1. Investimento....................................................................................................... 29
4.1.1. Completao ............................................................................................. 29
4.1.2. Avaliao .................................................................................................. 29
4.1.3. Recompletao.......................................................................................... 29
4.2. Manuteno da produo ................................................................................... 30
4.2.1. Avaliao .................................................................................................. 30
4.2.2. Restaurao............................................................................................... 30
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a) Elevada produo de gua......................................................................... 30
b) Formao com permeabilidade estratificada ............................................ 31
c) Elevada produo de gs........................................................................... 31
d) Falhas mecnicas ...................................................................................... 31
e) Vazo restringida ...................................................................................... 31
4.2.3. Limpeza..................................................................................................... 32
4.2.4. Mudana do mtodo de elevao.............................................................. 32
4.2.5. Estimulao............................................................................................... 32
4.2.6. Abandono.................................................................................................. 32
5. Detalhamento das fases de uma completao........................................ 33
5.1. Instalao dos equipamentos de segurana........................................................ 36
5.2. Condicionamento do poo ................................................................................. 37
5.3. Avaliao da qualidade da cimentao .............................................................. 38
5.3.1. Perfil snico (CBL/VDL).......................................................................... 38
5.3.2. Perfil ultrassnico (CEL ou PEL) ............................................................. 40
5.4. Canhoneio .......................................................................................................... 41
5.5. Avaliao das formaes ................................................................................... 43
5.5.1. Teste de formao a poo revestido (TFR)............................................... 43
5.5.2. Teste de produo (TP)............................................................................. 44
5.5.3. Registro de presso (RP)........................................................................... 44
5.5.4. Medio de produo (MP) ...................................................................... 44
5.6. Equipagem do poo............................................................................................ 45
5.6.1. Segurana.................................................................................................. 45
5.6.2. Operacionalidade ...................................................................................... 46
5.6.3. Economicidade.......................................................................................... 46
5.6.4. Tipos de colunas mais usuais no E&P-BC ............................................... 47
a) Convencional com gas lift (GL)................................................................ 47
b) Bombeio centrfugo submerso (BCS)....................................................... 47
c) Conjunto de gravel pack ........................................................................... 48
d) Produo de gs ........................................................................................ 48
e) Produo seletiva ...................................................................................... 48
f) Poos com CO
2
/H
2
S.................................................................................. 48
g) Poos de injeo de gua .......................................................................... 48
h) Poos de alta vazo ou poos horizontais................................................. 48
5.6.5. Componentes das colunas de produo .................................................... 59
a) Tubos de produo.................................................................................... 59
b) Shear-out................................................................................................... 60
c) Hydro-trip ................................................................................................. 62
d) Nipples de assentamento........................................................................... 62
Nipple R (no seletivo) ......................................................................... 62
Nipple F (seletivo)................................................................................. 63
e) Sliding sleeve............................................................................................ 64
f) Check valve................................................................................................ 65
g) Packer de produo................................................................................... 65
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h) Packer permanente.................................................................................... 67
i) Unidade selante ......................................................................................... 67
ncora................................................................................................... 68
Trava ..................................................................................................... 68
Batente................................................................................................... 68
j) Junta telescpica (TSR)............................................................................. 68
k) Mandril de gas lift (MGL) e vlvula de gas lift (VGL) ............................ 70
VGL de orifcio..................................................................................... 71
VGL de presso..................................................................................... 71
VGL cega .............................................................................................. 71
l) Vlvula de segurana de subsuperfcie (DHSV) ....................................... 72
Enroscadas na coluna ou insertveis ..................................................... 73
Controlvel ou no controlvel da superfcie........................................ 73
Auto-equalizvel ou no auto-equalizvel ............................................ 73
DHSV para guas profundas................................................................. 73
DHSVs utilizadas no E&P-BC............................................................ 74
m) Bombeio centrfugo submerso................................................................. 76
Motor eltrico........................................................................................ 77
Selo........................................................................................................ 77
Admisso............................................................................................... 77
Bomba centrfuga.................................................................................. 78
Cabea de descarga ............................................................................... 78
Separador (opcional) ............................................................................. 78
Acessrios ............................................................................................. 79
5.6.6. Sistema rvore de Natal Convencional (ANC)........................................ 80
a) Suspensor de coluna de produo............................................................. 80
b) Adaptadores .............................................................................................. 80
Adaptador A5-S .................................................................................... 80
Adaptador BO-2.................................................................................... 80
Adaptador A3-EC.................................................................................. 81
c) rvore de natal convencional (ANC) ....................................................... 83
5.6.7. rvore de Natal Molhada (ANM)............................................................. 83
a) Classificao das ANMs quanto ao fabricante ........................................ 84
b) Classificao das ANMs quanto ao modo de instalao......................... 84
DO (diver operated) .............................................................................. 84
DA (diver assisted)................................................................................ 86
DL (diverless)........................................................................................ 86
DLL (diverless lay-away)...................................................................... 86
GLL (diverless guidelineless) ............................................................... 88
c) Componentes e suas funes .................................................................... 91
Base das linhas de fluxo........................................................................ 91
Suspensor de coluna (tubing hanger) .................................................... 92
Luva adaptadora (adapter bushing) ....................................................... 94
ANM propriamente dita ........................................................................ 95
Painel de produo.............................................................................. 102
d) Equipamentos de Manuseio.................................................................... 103
Riser de completao .......................................................................... 103
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Drill Pipe Riser.................................................................................... 106
Terminal head...................................................................................... 108
Painel de servio ................................................................................. 109
Ferramenta da base adaptadora de produo....................................... 109
Ferramenta do tubing hanger (THRT) ................................................ 109
Ferramenta da ANM e capa ................................................................ 109
5.6.8. rvore de Natal Molhada Horizontal (ANM-H) .................................... 110
a) Conceito.................................................................................................. 110
b) Principais vantagens ............................................................................... 110
c) Outras caractersticas .............................................................................. 111
d) ANM-H para poo RJS-477A com BCSS.............................................. 111
Caractersticas ..................................................................................... 112
e) ANM-H para Marlim Sul e Roncador .................................................... 112
Caractersticas ..................................................................................... 112
f) Discusso sobre ANM-H Petrobrs ........................................................ 113
5.7. Induo de surgncia........................................................................................ 116
6. Operaes com cimento na completao.............................................. 117
6.1. Compresso de cimento................................................................................... 117
6.2. Recimentao................................................................................................... 118
7. Fraturamento hidrulico .......................................................................... 121
7.1. Conceituao.................................................................................................... 121
7.2. Histrico do fraturamento hidrulico............................................................... 123
7.3. Procedimento operacional................................................................................ 123
8. Acidificao .............................................................................................. 124
9. Amortecimento de poos......................................................................... 125
9.1. Circulao reversa............................................................................................ 126
9.2. Injeo direta.................................................................................................... 126
9.3. Segregao gravitacional ................................................................................. 127
9.4. Sonolog ............................................................................................................ 127
10. Operaes com arame........................................................................... 128
11. Perfilagem de produo......................................................................... 130
11.1. Production logging tool (PLT)....................................................................... 130
11.1.1. Continuous flowmeter ........................................................................... 130
11.1.2. Gradiomanmetro ................................................................................. 131
11.1.3. Fluid density meter ............................................................................... 131
11.1.4. Hidrolog................................................................................................ 131
11.1.5. Perfil de temperatura............................................................................. 132
11.2. Termal decay time log (TDT) ........................................................................ 132
12. Operaes com flexitubo....................................................................... 133
13. Operaes com nitrognio.................................................................... 134
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14. Apndice I Calibrao de DHSV............................................................ 135
14.1. Curva de presso obtido em oficina............................................................... 135
14.2. Procedimento para fechamento da DHSV..................................................... 135
14.3. Procedimento para abertura da DHSV........................................................... 135
14.3.1. DHSV sensitiva auto-equalizvel ......................................................... 135
14.3.2. DHSV sensitiva no auto-equalizvel .................................................. 136
14.3.3. DHSV no sensitiva com nitrognio..................................................... 137
14.4. Exemplos numricos...................................................................................... 137
14.5. Consideraes ................................................................................................ 138
15. Apndice II Especificao para tubulaes de produo e cuidados de
manuseio....................................................................................................... 139
15.1. Especificao ................................................................................................. 139
15.2. Cuidados no manuseio................................................................................... 142
15.2.1. Problemas de corroso em tubos........................................................... 142
15.2.2. Danos mecnicos em tubos................................................................... 143
15.2.3. Montagem da coluna............................................................................. 143
15.2.4. Retirada da coluna................................................................................. 144
16. Apndice III Poos horizontais.............................................................. 145
16.1. Tipos de equipamentos utilizados nos trechos horizontais............................ 145
16.1.1. Poo aberto............................................................................................ 145
16.1.2. Liner rasgado......................................................................................... 145
16.1.3. Slotted liner........................................................................................... 145
16.1.4. Wire wrapped screen............................................................................. 146
16.1.5. Prepacked screen................................................................................... 146
16.1.6. Tela sinterizada (Sinterpack) ................................................................ 147
16.1.7. Excluder ................................................................................................ 148
16.1.8. Stratapac................................................................................................ 148
16.1.9. Poroplate ............................................................................................... 148
16.2. Escolha do tipo de equipamento do trecho horizontal ................................... 149
17. Apndice IV Poo monobore................................................................. 152
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A Perfurao de Poos no Mar
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1. A PERFURAO DE POOS NO MAR
1.1. Introduo
A perfurao de um poo de petrleo no mar pode ser executada em duas modalidades
bsicas (Figura 1), com caractersticas operacionais bem distintas:
perfurao atravs de unidade apoiada no fundo do mar (plataformas fixas ou
plataformas auto-elevatrias);
perfurao atravs de unidade flutuante (semi-submersveis ou navios-sonda),
subdivididas em:
unidades ancoradas;
unidades com posicionamento dinmico.
Na perfurao atravs de unidade apoiada no fundo do mar (plataformas fixas ou
plataformas auto-elevatrias) observa-se uma maior similaridade com a perfurao em
terra firme, pois, no havendo movimentos da plataforma em relao ao fundo do mar,
cada coluna de revestimento se estende at a superfcie, onde fica instalado o BOP (ou
ESCP - Equipamentos de Segurana de Cabea de Poo).
Figura 1 - Tipos de sonda
Para evitar a transferncia do peso das pores livres dos revestimentos para a
plataforma, utiliza-se um sistema de apoio prximo ao fundo do mar (conhecido como
sistema mud-line), que permite ainda a desconexo das colunas nos casos de abandono
definitivo ou temporrio do poo, e posterior retorno (tie-back). A perfurao nesta
modalidade se d em lminas dgua de at 150 m, devido a limitaes das unidades de
perfurao.
Na perfurao atravs de unidade flutuante (semi-submersveis ou navios-sonda), como
os flutuantes esto em constante movimentao em relao ao fundo do mar, o BOP fica
submerso, conectado superfcie por uma coluna denominada riser. As colunas de
revestimento no se estendem at a superfcie, sendo seqencialmente apoiadas ao nvel
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do fundo do mar, por meio bases guias e de um conjunto de alojadores e suspensores
denominado SCPS (sistema de cabea de poo submarino).
Uma srie de equipamentos complementares so necessrios para possibilitar a
perfurao com flutuantes, como juntas flexveis (para permitir deslocamentos laterais
da sonda e flexo do riser), junta telescpica para permitir deslocamentos verticais da
sonda, compensadores de movimento para uniformizar as tenses suportadas pelo
guincho com a movimentao vertical da plataforma, tensionadores compensados para
manter constante a tenso no riser e nos cabos guias, linhas auxiliares para circulao
(externamente ao riser de perfurao), conectores hidrulicos para travar/destravar o
BOP na cabea do poo, equipamentos especiais de manuseio de tubulao (girafas)
devido ao balano da plataforma, etc.
A perfurao atravs de unidades flutuantes ancoradas limitada em funo da
capacidade de ancoragem. A maioria das sondas tradicionais pode ancorar em at
300 m. As de ltima gerao podem ser ancoradas em 1000 m de lmina dgua ou
pouco mais. A perfurao tradicionalmente feita com sistemas com cabos guia
(guideline - GL) e mais recentemente, com sistemas sem cabo guia (guidelineless -
GLL);
A perfurao atravs de unidades flutuantes de posicionamento dinmico (DPs)
limitada em funo do comprimento do riser de perfurao. Em geral podem operar em
lminas dgua superiores a 1000 m e sempre feita com sistemas sem cabo guia
(guidelineless - GLL).
A partir do descobrimento de campos gigantes em guas profundas, a Petrobrs assumiu
uma posio de pioneirismo na perfurao em guas profundas, tendo impulsionado e
liderado o desenvolvimento dos sistemas de cabea de poo GLL e respectivos
procedimentos operacionais, com solues sempre pautadas na padronizao e na
simplificao de ferramentas e procedimentos.
Como resultado deste esforo, o tempo necessrio desde o incio do poo at a descida
do BOP foi reduzido de cerca de 20 dias, em meados da dcada de 80, aos menos de 3
dias atualmente necessrios, com isto gerando uma economia significativa em cada poo
perfurado. Agora, o incio de poo em guas profundas, originalmente considerado
crtico e dificultoso, tornou-se prtico e simples ao ponto de serem suas ferramentas e
procedimentos adotados tambm em guas mais rasas.
1.2. Sistemas de perfurao mud-line (ML)
As plataformas fixas (ou jaquetas) foram as primeiras unidades de perfurao martima
utilizadas. So estruturas moduladas (Figura 2) instaladas no local de operao com
estacas cravadas no fundo do mar. Destas plataformas so perfurados (atravs de um
template) vrios poos, sendo um vertical e os demais direcionais, de modo a atingir em
diferentes pontos a zona de interesse (ou diferentes zonas de interesse).
Na perfurao martima, o revestimento sempre ancorado no fundo do mar para evitar
sobrecarregamento da estrutura da plataforma, visando garantir sua estabilidade e
facilidade de abandono dos poos. Em poos perfurados com plataformas auto-
elevatrias, os sistemas de suspenso de fundo de mar nos permitem ancorar os
revestimentos logo aps a cimentao, abandonar o poo e retornar a ele quando
necessrio. Esta operao de retorno denominada tie-back.
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Apesar dos revestimentos estarem ancorados no fundo do mar, isto no significa
contudo, que no haver um cabeal de superfcie. Este porm, ter apenas a funo de
vedao secundria e de sustentao do peso dos tubos de revestimentos que se
encontram acima do fundo do mar (riser).
As cabeas de revestimento e os carretis utilizados no mar, quanto a aspecto e
funcionamento, so idnticos aos equipamentos utilizados em terra.
Durante muito tempo foi utilizado no Brasil o sistema OBS (Ocean Bottom Suspension
System), desenvolvido pela FMC e fabricado no Brasil pela CBV, no qual os
revestimentos descidos ficam ancorados logo acima do revestimento anterior.
Posteriormente aparecerem dois outros sistemas: o ML-C (Mudline Compact) da Vetco
e o SD-1 (Stack-Down) da FMC/CBV. A evoluo bsica dos sistemas ML-C e SD-1
em relao ao sistema OBS que a configurao dos sistemas do tipo stack down, ou
seja, os revestimentos ficam ancorados de uma maneira tal que o revestimento seguinte
fica ancorado mais abaixo que o revestimento anterior.
Resumindo, os sistemas mudline j utilizados pela PETROBRS so os seguintes:
CBV/FMC:
OBS-HO : no permite desconexo na altura do mudline
OBS-C : permite desconexo;
SD-1 : permite desconexo;
VETCO:
MLC : permite desconexo (padro internacional);
MLC-B : permite desconexo (adaptado para a Petrobrs).
O sistema OBS, amplamente empregado no passado, est hoje obsoleto, fora de
fabricao, restando alguns poucos conjuntos a serem descidos.
Os sistemas de cabea de poo submarinos que no necessitam qualquer tipo de
desconexo ao nvel do mudline, so aqueles utilizados na perfurao de poos aps o
lanamento da jaqueta. Este tipo de perfurao traz dois grandes inconvenientes:
necessrio aguardar a fabricao da jaqueta para perfurao dos poos;
a estrutura deve ser robusta o suficiente para suportar a sonda especificada para a
perfurao (sonda modulada - SM) para executar estas operaes (basicamente, o
ponto mais crtico o manuseio das colunas de revestimentos) e o peso acumulado
de todos os trechos no cimentados destas colunas.
Menos usual, porm ainda possvel, a perfurao de poos por uma plataforma auto-
elevatria (PA) com a jaqueta j lanada ou sendo lanada pela prpria PA, sendo que
nesta condio todos os procedimentos se equiparam perfurao com uma sonda
modulada (SM) instalada sobre uma jaqueta.
O desenvolvimento de um campo offshore requer estudos de engenharia detalhados,
muito tempo consumido para construir equipamentos e trabalho offshore caro. Este tipo
de desenvolvimento, com base em plataformas fixas, pode levar quatro ou cinco anos:
estudo, instalao, perfurao, completao, conexo e produo.
Geralmente os estudos de viabilidade tcnica e econmica (EVTE) sugerem a
explotao de um campo offshore com a instalao de jaqueta em gua consideradas
rasas, j que o aumento da lmina dgua eleva exponencialmente o custo de aquisio e
instalao da plataforma. O custo de manuteno da produo sempre inferior para
plataformas fixas (e completaes secas) quando comparadas com completaes com
rvore de natal molhada (ANM).
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A Figura 3 mostra um sistema de cabea de poo submarino do tipo mudline (OBS-C)
para programa de revestimento 30" x 20" x 13.3/8" x 9.5/8" x 7".
Figura 2 - Plataforma fixa
Figura 3 - Sistema mudline OBS-C
O revestimento de 30" pode ser cravado ou assentado e cimentado aps a perfurao do
poo de 36". Este revestimento descido com o anel de assentamento de 30" (buttweld
sub) soldado ao condutor, numa posio que permita ficar posicionado 2 a 3 metros
abaixo do solo marinho. A funo do anel de assentamento servir de ombro de apoio
para o suspensor de revestimento de 20" e transferir o peso do sistema para o solo
marinho.
Aps a perfurao do poo de 26", descido o revestimento de superfcie de 20" e
suspensor, tendo acoplado o sub de assentamento e retorno. No seu perfil interno existe
um ombro de assentamento para o suspensor de 13.3/8" .
Aps a perfurao do poo de 17.1/2", descido o revestimento de 13.3/8" com o
suspensor e sub de assentamento. Aps a perfurao do poo de 12.1/4" descido o
revestimento de 9.5/8", com suspensor e sub de assentamento. Aps a perfurao do
poo de 8.1/2" descido o revestimento de 7", com suspensor e sub de assentamento.
O torque aplicado na coluna quando do tie-back sempre feito com giro para a direita,
visando evitar desenroscamento da coluna. Para que isto seja possvel, adota-se roscas
esquerda e direita no suspensor, em posies distintas, respectivamente para o
assentamento e para o retorno. O sub de assentamento ter rosca esquerda (para
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desenroscar com giro para a direita, no abandono) e o sub de retorno ter rosca direita
(para enroscar com giro para a direita, no retorno).
A cada revestimento descido corresponde um carretel no cabeal de superfcie, onde
ocorre seu acunhamento e vedao, o que feito aps cada cimentao. Todo o cabeal
previamente montado, mesmo sem os revestimentos correspondentes, que so
ancorados aps cada fase. Para o acunhamento, o cabeal aberto na posio
apropriada, so assentadas as cunhas, liberado o peso da coluna at seu acunhamento e
s ento feito o corte do revestimento, o encamisamento de seu topo com a bucha de
vedao e o reaperto do carretel.
1.3. Sistema de perfurao com cabos guia (GL)
O sistema com cabos guia (ou, do ingls, guideline) o sistema de convencional de
perfurao com flutuantes, que faz uso de 4 ou 6 cabos guias, normalmente com
dimetro externo (OD) de 3/4, ligando a unidade flutuante (semi-submersvel ou navio-
sonda ancorados) cabea do poo.
As plataformas semi-submersveis se caracterizam por serem lastreadas na locao, com
grande volume submerso, de modo a possuir boa estabilidade durante as operaes. Este
arranjo tem por finalidade possibilitar as operaes em condies de mar mais severas,
j que um grande volume submerso aumenta a inrcia e o amortecimento hidrodinmico
dos movimentos de balano (roll) e arfagem (pitch), sendo o movimento crtico de uma
semi-submersvel o de translao vertical (heave).
Nos sistemas mais antigos (SG-1, SG-5, SG-6, etc), o primeiro equipamento a ser
descido quando se perfura atravs de uma semi-submersvel ancorada a Base Guia
Temporria (BGT) (Figura 4), atravs da qual a broca de 36" guiada. Para descer a
base guia temporria utiliza-se a ferramenta de descida, coluna de perfurao e quatro
cabos guias. Aps descer a base guia temporria, a ferramenta de descida liberada,
retirando-se peso da coluna de perfurao e girando a ferramenta para a direita. Uma
articulao utilizada na ferramenta de descida, permite sua liberao, mesmo com a
BGT desalinhada 10
o
da horizontal.
A seguir perfura-se a fase de 36". Um dispositivo denominado EGU (estrutura guia de
utilidades / utility guide frame) (Figura 5) instalado ao redor da coluna de perfurao,
usando duas guias posicionadas nos cones guias da EGU. Isto feito, todo o conjunto
descido e encaixado na BGT para iniciar a perfurao. A EGU pode ser retirada aps a
primeira conexo. Aps perfurado a fase de 36", descido a base guia permanente
(BGP) (Figura 6) pelos quatro cabos guias descidos com a BGT. Os cabos guias correm
pelo interior dos postes da BGP.
O revestimento de 30" e a BGP so descidos como uma s unidade e apoiados na BGT.
A BGT possui em seu projeto, um dispositivo denominado gimbal, atravs do qual,
possveis desnivelamentos da BGT (at 10 graus) no atrapalhem o nivelamento
necessrio da BGP a ser descida em seguida. Descido o condutor de 30", feita uma
circulao antes de sua cimentao. O revestimento de 30" ento cimentado da sapata
at o fundo do mar, sendo a ferramenta de descida liberada por rotao direita. Como
alternativa para a perfurao da fase de 36", o revestimento de 30" pode ser jateado no
fundo do mar. Para que se use esse mtodo, necessria a presena de sedimentos
macios no fundo.
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A prxima fase a ser perfurada a de 26", para assentamento do revestimento de
superfcie de 20". Caso esta fase seja perfurada sem retorno, a broca de 26" deve ser
descida, atravs do condutor de 30", com auxlio da estrutura guia de utilidades, de
maneira semelhante perfurao da fase de 36".
Figura 4 - Instalao da base guia
temporria (BGT)
Figura 5 - Perfurando a fase de 36
Figura 6 - Instalao da base guia permanente (BGP)
Aps a perfurao desta fase, o housing de alta presso descido solidrio ao
revestimento de 20" (Figura 7), adaptando-se ao formato da base guia permanente
(BGP), no qual fixado atravs da placa de cobertura (cover plate). O housing fixado
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ao condutor de 30" atravs de um anel de travamento. Na sequncia instalado o BOP
submarino (Figura 8) e as demais fase so perfuradas.
Figura 7 - Descida do housing de alta
presso e revestimento de 20
Figura 8 - Instalao do BOP submarino
Os sistemas de cabea de poo submarino (SCPS) com cabos guia, j utilizados na
Bacia de Campos, so os seguintes:
Tabela 1 - Sistemas GL j instalados no E&P-BC
Fabricante Sistema 16.3/4 18.3/4 Presso (ksi)
VETCO HB3 (STD) x 5
SG1 - 21.1/4&13.5/8 2 e 5
SG1 - 20.3/4&13.5/8 3 e 10
SG4 - 21.1/4 10
SG5 x x 10
SG6 x 15
MS-700 PB x x 10 e 15
FMC\CBV UWD1 x x 10
UWD2 x 15
NATIONAL/ SKI (STD) x 10
EQUIPETROL SKII x 10
SB x 10
HUGHES CH2 x 10
CH3 x 10
CAMERON WS-I x 10
WS-II M x 10
WS-II M x 15
STC-10 x 10
DRIL QUIP SS-10 x x 10
(STD) standard SS-15 x x 15
Uma sonda de perfurao normalmente equipada com ferramentas de manuseio de um
nico sistema de cabea de poo submarino (SCPS). Portanto, o sistema de cabea do
poo submarino definido no momento da escolha da sonda que vai perfurar o poo,
sendo normalmente funo do preventor de erupes (BOP) existente na sonda.
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O alojador de alta presso, embora seja basicamente um elemento componente do
sistema de cabea de poo submarino (SCPS), instalado durante a perfurao, apresenta
grande importncia para a completao, pois o elemento que permite a reentrada no
poo, provendo inclusive a vedao com os conjuntos de reentrada (BOP, ANM ou base
da linhas de fluxo).
Os suspensores de revestimento (casing hangers) so os elementos responsveis pela
fixao dos revestimentos no interior do alojador de alta presso (housing). Esta fixao
se d devido preparao interna da parede do housing, isto , atravs de ranhuras
adequadamente posicionadas, onde se apoiam os suspensores.
Uma sequncia padro de revestimentos, a ser descido em cumprimento a um programa
de perfurao : 30", 20", 13.3/8" e 9.5/8".
1.4. Sistema de perfurao sem cabos guia (GLL)
O sistema sem cabos guia (ou, do ingls, guidelineless) aquele em que no so
empregados cabos guias ligando a unidade flutuante cabea de poo. So usados em
lminas dgua profundas na perfurao a partir de unidades flutuantes que fazem uso
de sistema de posicionamento dinmico (DP). Estas unidades flutuantes no empregam
sistema de ancoragem, e sim, um conjunto de thrusters controlados por computador que
mantm a unidade posicionada sobre a vertical do poo, posio esta demarcada pela
emisso de sinal a partir de refletores acsticos (beacons) instalados no fundo do mar.
Estes sistemas de perfurao tambm vm sendo empregados por unidades flutuantes
ancoradas, sendo invivel o oposto, ou seja, unidades de posicionamento dinmico
fazerem uso de sistemas com cabos guia.
1.5. A perfurao com uso de templates
O template o gabarito submarino a partir do qual so furados os poos da plataforma.
A perfurao com uso de template pode ser realizada tanto por uma unidade flutuante,
quanto por uma unidade apoiada no fundo do mar, no esquecendo que os sistemas de
perfurao so distintos.
Figura 9 - Template
O template instalado, com auxlio de uma barcaa ou uma semi-submersvel, no local
designado para a plataforma e fixado ao solo, de modo geral por estacas. Tais estacas
tambm mantm a estrutura na horizontal, por meio de macacos hidrulicos, que travam
o template sobre as estacas.
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Para a perfurao dos poos, o condutor de 30" descido junto com o housing de 30" e
ligado ao template, recebendo mais tarde o housing de 18.3/4" no qual os suspensores
(casing hangers) dos revestimentos seguintes so ancorados e o BOP de perfurao
conectado.
A Petrobrs aplicou este princpio recentemente nos Campos de Carapeba, Pargo e
Vermelho, do Polo Nordeste da Bacia de Campos, onde cerca de 120 poos foram pr-
perfurados com o uso de cinco templates a partir de plataformas semi-submersvel (SS's)
enquanto as cinco plataformas estavam sendo construdas. Estas plataformas foram
ento ajustadas sobre os templates e os poos conectados superfcie.
As caractersticas e vantagens de utilizao do template esto listadas a seguir:
permite fcil localizao dos poos;
fornece espaamento regular;
fornece guia vertical para as rvores de natal, caso se faa opo por completao
com rvore de natal molhada num template-manifolde;
permite atingir diferentes objetivos determinados pelos estudos de reservatrio,
atravs de poos desviados;
possibilita a instalao da plataforma fixa sobre o template;
possibilita a conexo dos poos pr-perfurados com a superfcie atravs de risers ;
pode ser tambm usado para guiar as estacas externas que sero usadas como guias
na instalao da plataforma fixa;
Vale lembrar que a perfurao direcional faz com que as operaes sejam mais longas e
caras do que se fossem perfurados poos verticais, considerando que h maiores
possibilidade de: perda de equipamento, perda de circulao, priso diferencial,
repetidas descidas para medida de desvio, chavetas, etc.
Estes problemas so bem conhecidos quando em operaes terrestres ou em plataformas
fixas. Apesar disto suas solues permanecem delicadas.
1.6. A evoluo dos equipamentos e sistemas de
cabea de poo (SCPS) no Brasil
1.6.1. Filosofia de desenvolvimento
At o primeiro semestre de 1984, a PETROBRS importava parte dos equipamentos e
da mo de obra necessria para instalar os sistemas de cabea de poo no Brasil. Os
sistemas eram comprados com base no desempenho dos mesmos no mercado
internacional, onde eram instalados por tcnicos dos prprios fabricantes. A partir do
segundo semestre deste mesmo ano a PETROBRS iniciou a instalao dos
equipamentos de cabea de poo atravs do seu prprio corpo tcnico.
No decorrer destes 10 anos, com o aumento da perfurao em lminas d'guas
profundas, deficincias foram sendo encontradas nos equipamentos e nos procedimentos
operacionais dos sistemas que estavam sendo utilizados, acarretando perda de tempo de
sonda e dificultando o trabalho do homem no campo. Diante disso, a PETROBRS
adotou uma postura de no mais conviver com sistemas deficientes e/ou ultrapassados.
Passou-se ento a cobrar do fabricante alteraes de projeto ou mesmo a apresentao
de novos sistemas.
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Hoje a PETROBRS acumula a experincia indita na instalao de cabeas de mais de
800 poos (aproximadamente 6000 operaes) envolvendo 23 sistemas diferentes com
suas respectivas ferramentas e procedimentos operacionais .
1.6.2. Os SCPS utilizados na Petrobrs
a) Para unidades flutuantes
VETCO: HB-3, SG-1, SG-4, SG-5, SG-6 e MS-700 10 PB
HUGHES: CH-2 e CH-3
CBV/FMC: UWD-I e UWD-II
CAMERON: WS-1, WS-II M e STC-10
NATIONAL/EQUIPETROL: SKI, SKII e SB
DRIL-QUIP: SS 10 C
b) Para unidades apoiadas no fundo do mar
CBV/FMC: OBS-C, OBS-HO e SD-I
VETCO: MLC e MLC-B
NATIONAL/EQUIPETROL: GDS
1.6.3. Classificao dos SCPS
Com uma viso didtica, os SCPS podem ser classificados em 3 grupos: os sistemas
ultrapassados, os sistemas intermedirios e os sistemas de ltima gerao.
a) GRUPO I - Sistemas ultrapassados
Estes sistemas no so mais utilizados no Brasil e nem no mercado internacional:
HB-3 (1 SCPS DO MUNDO)
SG-1
SG-4
CH-2
CH-3
UWD-I
UWD-II
WS-I
WS-II M
SK-I
SK-II
Sistemas como os da VETCO (HB-3, SG-1 e SG-4) foram muito utilizados no Brasil e
tambm no exterior na dcada de 70, no Brasil chegando at 1984. Concebidos para
utilizao em lminas d'gua rasas at 200m, que atendiam as necessidades daquela
poca, os sistemas eram importados e instalados por tcnicos do prprio fabricante,
portanto no sofriam alteraes no sentido de melhor-los.
A seguir so apresentadas caractersticas de alguns destes sistemas.
HB-3
Sistema 16.3/4";
Necessidade de alargamento para descer revestimento 13.3/8";
No era para H
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S;
Mxima presso de trabalho de apenas 5000 psi;
Existia uma ferramenta para cada dimetro de suspensor (no era universal);
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O anel de travamento do suspensor era localizado no alojador de alta presso, e em
caso de destravamento resultava em operao morosa e difcil;
Inmeras vezes o anel de travamento do suspensor era arrancado pela luva do
revestimento 13.3/8" durante a descida;
Em caso de recuperao do pack-off, parte do mesmo ficava no poo;
Sistema torque-set;
SG1
Necessita de dois BOP'S (21.1/4" e 13.5/8");
Duas colunas de risers;
Dois alojadores de alta presso 13.5/8" para 5000 e 10000 psi;
Problemas na recuperao do pack-off;
Elevado nmero de ferramentas;
No era para H
2
S;
Sistema torque-set.
Os demais sistemas vieram posteriormente e foram sendo utilizados ao longo da dcada
de 80, cada um trazendo alguma novidade em termos de ferramenta e/ou equipamentos.
As limitaes de cada sistema foram aparecendo e tornavam-se maiores medida que
aumentava a necessidade de perfurar em lminas d'gua mais profundas. Inmeras
alteraes foram sendo sugeridas pela PETROBRS aos fabricantes no sentido de
melhorar os sistemas e consequentemente diminuir o tempo de instalao tornando-os
mais confiveis e seguros.
Os fabricantes acatavam as sugestes e as incorporavam no produto, alterando o projeto
original, e o sistema passava a ter nova sigla. Por exemplo: UWD I para UWD II, WS-I
para WS - II M e SK-I para SK-II.
Com o passar do tempo chegou-se no limite das alteraes e ainda o produto se
apresentava deficiente, no atendendo as exigncias mnimas, tanto que hoje so
considerados ultrapassados.
A convivncia com estes sistemas, teve seu lado benfico, pois eles foram o grande
laboratrio para os tcnicos da PETROBRS que aprenderam a desenvolver o senso
crtico e a sugerir alteraes do projeto.
b) GRUPO II - Sistemas intermedirios
Envolve sistemas j concebidos com uma nova filosofia de projeto, sendo ainda
utilizados no mercado internacional e at pouco tempo, no Brasil. Podem ser
subdivididos em sistemas torque-set e sistemas weight-set. Estes termos referem-se ao
modo de energizao do conjunto de vedao, respectivamente por aplicao de rotao
ou de peso, sendo esta a alternativa mais moderna.
So os seguintes os sistemas torque-set:
SG-5 (= 160 cabeas de poo utilizadas)
SG-6
So os seguintes os sistemas weight-set:
STC-10 (apenas 11 cabeas utilizadas - no aprovou)
SB (apenas 23 cabeas utilizadas - no aprovou)
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O SG-5 foi o mais utilizado por muitos anos na PETROBRS e tinha motivos tcnicos
para isto:
sistema confivel;
ferramentas simples e em pouco nmero;
quantidade pequena de sobressalentes;
a mesma ferramenta para todos os suspensores (dita ento universal);
conjunto de vedao universal (CVU);
perfil externo dos suspensores eram iguais, permitindo por exemplo assentar o
suspensor 9.5/8" no lugar do de 13.3/8" sem nenhuma alterao;
equipamentos de emergncia [emergency seal assembly (ESA), external pack-off
(EPO)].
Entretanto mesmo com todo este potencial, o sistema sofreu inmeras alteraes a
pedido da PETROBRS e acatadas pela VETCO, que permitiram o sistema sobreviver
at 1990 (ltimo descido jan/94).
Entre as alteraes mais importantes podem ser citadas:
o conjunto de vedao universal passou do tipo T para o tipo LTR (torque para
low torque retrievable);
o tipo torque para ser energizado precisava de um torque mnimo de 18000 a
20000 lb.p e quando recuperado parte do mesmo ficava no poo. O
LTR, alm de precisar um torque menor para energizamento (14000 a 16000
lb.p) era recuperado integralmente evitando pescaria;
a ferramenta de recuperao do conjunto de vedao universal (CVU) passou a ter
pino na extremidade inferior permitindo a utilizao de cauda (melhor
centralizao);
o emergency seal assembly (ESA) que anteriormente necessitava de enroscamento
total para promover vedao (3.1/2 a 4 voltas) passou a faz-lo com apenas 1 volta
(abertura de mais dois canais para o-ring na extremidade inferior). Sofreu rebaixo no
ombro, permitindo assent-la mesmo com conjunto de vedao universal (CVU)
acima da posio;
a ferramenta de recuperao do conjunto de vedao universal (CVU) passou a ter
trava no sub superior, evitando que o mesmo viesse a desenroscar do corpo quando
do giro esquerda para desenroscar o conjunto de vedao universal (CVU);
a ferramenta do alojador de alta passou a ter perfil tipo CAM-ACTUATED,
eliminando a rosca. Este perfil hoje padronizado para todos as fabricantes;
com a alterao, a ferramenta do alojador passou tambm a testar o BOP a baixa
presso;
para teste do BOP com alta presso, o sistema contava apenas com o test plug,
ferramenta que no isola o conjunto de vedao universal (CVU) durante o teste,
dando margem a dvidas no caso de vazamentos. Partiu-se ento para a criao da
ferramenta de teste do BOP tipo II, que alm de isolar o conjunto de vedao
universal (CVU) pode ser assentada sobre as buchas de desgaste;
fabricou-se uma ferramenta estampadora, para permitir verificar o desnvel entre o
topo do suspensor e o topo do conjunto de vedao universal (CVU) garantindo o
total enroscamento do mesmo;
o anel de travamento do suspensor passou a ser fixado por 3 parafusos em canal
oblongo, evitando a queda durante a descida do revestimento.
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Mesmo com todo o suporte que as alteraes forneceram ao sistema, a filosofia do
mesmo no poderia ser mudada (torque-set). Este foi o fator que inviabilizou o SG-5 no
Brasil j a partir de 1990. Para energizar o conjunto de vedao universal (CVU) eram
necessrios 8,5 voltas e o torque final em torno de 16000 lb.p, condies que vo
ficando mais crticas e inseguras a medida que se aumenta a lmina d'gua. O caminho
ento era a utilizao de sistemas em que o CVU fosse energizado por peso ao invs de
torque, os chamados sistemas weight-set.
No intuito de selecionar e balizar tecnicamente a compra de SCPS, os tcnicos da
Petrobrs sentiram a necessidade de criar um mecanismo que facilitasse o setor de
compras a adquirir sistemas que realmente fossem melhores tecnicamente e no
simplesmente mais baratos. Este mecanismo resultou em um documento com 193
folhas chamado de RM (requisio de material).
Na RM, a Petrobrs especifica detalhadamente:
todos os equipamentos (incluindo protetores);
todas as ferramentas (incluindo protetores);
manual de operao e manuteno (MOM) (como deve ser elaborado);
skid para acondicionar as ferramentas;
caractersticas gerais obrigatrias;
treinamento e teste de campo;
procedimentos de teste de fbrica (PTF);
relao de desenhos (30 dias aps AFM).
Em meados de 1991 a PETROBRS comeou a ter problemas de estoque de SCPS,
devido principalmente aos planos lanados pelo governo que fizeram com que a
empresa interrompesse os processos de compra. Este aspecto trouxe um efeito colateral
muito negativo, pois as compras dos SCPS tiveram que ser feitas considerando como
principal fator o prazo de entrega e no qualidade tcnica, ou seja, teramos que passar
por cima da RM.
Para suprir o estoque a PETROBRS comprou 23 cabeas short body (NATIONAL
OILWELL) e posteriormente 11 cabeas STC-10 (COOPER OIL TOOL). Estes
sistemas foram utilizados inicialmente nos campos de Marlim e Albacora a partir de
junho de 92 com o short body e em 1993 o STC-10. A lmina d'gua em alguns dos
poos chegou a 952m expondo estes equipamentos a uma nova realidade operacional.
Tanto o SB como o STC-10 eram sistemas novos mas que traziam consigo muitas
caractersticas de sistemas ultrapassados como o SEA KING e o WS-II M fabricados
respectivamente pela NATIONAL OILWELL e COOPER OIL TOOL.
As dificuldades e deficincias foram aparecendo principalmente com as ferramentas
que, expostas a uma viagem longa dentro do riser, ficavam impregnadas de argila e
cascalho, comprometendo o mecanismo.
Ferramentas como a STMPT (SB) e a CHSART (STC10) que deveriam assentar o
suspensor e energizar o conjunto de vedao universal em nica manobra no
funcionaram a contento, obrigando a descida e energizao do conjunto de vedao
universal (CVU) em outra manobra, com ferramenta exclusiva.
Outros fatores a considerar:
Falta de dupla centralizao (ferramenta do alojador/SRS).
Pinos de cisalhamento sem controle de qualidade e de diferentes tamanhos (carga de
cisalhamento muito diferente da especificada).
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Ferramenta do alojador de alta com anel de travamento integral (sensvel a off-set,
ficava presa).
Ferramentas sem voltas mortas (acumulo de torque e dificuldade de liberao).
Ferramenta de teste do BOP (isoladora) selo ficava no poo, mecanismo
comprometido.
No havia dupla rea de fuga para argila e cascalho .
Conjunto de vedao universal (CVU) sem vedao metal-metal (STC-10).
Todos estes fatores somados a outros no citados, contriburam para que o custo de
instalao devido ao tempo perdido superasse o custo de aquisio dos sistemas,
confirmando definitivamente que a compra de um sistema de cabea de poo submarino
deve ser feita balizada na RM e que s atravs deste mecanismo possvel adquirir um
produto de qualidade, confivel e que facilite o trabalho do homem no campo.
Atualmente tanto o SHORT BODY como o STC-10 esto desqualificados
tecnicamente.
c) GRUPO III - Sistemas de ltima gerao
Estes sistemas j foram comprados sob uma nova filosofia, ou seja, baseado na
requisio de material (RM) onde so citadas todas as caractersticas para que o sistema
possa apresentar uma boa performance no campo.
So estes:
MS 700 10 PB / ABB-VETCO GRAY
SS 10-C / DRIL-QUIP
As principais caractersticas destes sistemas so:
totalmente weight-set;
permite testar o BOP presso mxima de teste (PMT) em qualquer fase do poo
com ferramenta isoladora e/ou TPU, assentada: diretamente no alojador de alta, no
suspensor de revestimento e nas buchas de desgaste;
permite testar o BOP mesmo com o terceiro suspensor instalado;
permite descer a bucha nominal (BN) instalada no alojador de alta e testar o BOP a
PMT;
possui sub de desconexo rpida e sub testador, permitindo tambm o teste da
gaveta cega do BOP;
conjunto de vedao universal metal/metal e totalmente recupervel em nica
manobra;
a fora necessria para atuar (energizar) o conjunto de vedao universal (CVU)
gerada atravs da presso;
o suspensor de revestimento possui dupla centralizao e perfil de topo inclinado
para dentro, eliminando problemas de desalinhamento e apoio de material estranho
(lminas de centralizador);
possibilidade de assentar o suspensor de revestimento (casing hanger) 9.5/8" no
lugar do 13.3/8" com simples adaptao (anel de apoio);
em poos onde no descido o revestimento de 13.3/8" possvel assentar o
suspensor de revestimento 9.5/8" no alojador mantendo a altura com o uso do
suspensor simulado.
ferramentas com voltas mortas e dupla centralizao evitando acmulo de torque e
de fcil liberao;
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dispositivo anti-torque (DAT);
ferramentas exclusivas desenvolvidas (conjunto de vedao universal (CVU) e
casing patch);
equipamentos de emergncia (CVE e EVE);
utilizao de anel tripartido e/ou aplicao de material especial, transformam o
alojador de alta presso de 10000 para 15000 psi sem perder as capacidades
mecnicas.
Em abril de 94 foi utilizada a primeira cabea da DRIL QUIP SS 10-C 16.3/4 sendo
que nesta data o sistema MS 700 10 PB da VETCO, 30 cabeas de poos tinham sido
descidas, entre os sistemas 18 e 16.3/4' em lminas d'gua de at 1801m (1BAS102 -
NS-14). Alguns problemas foram observados apenas com a ferramenta isoladora de
teste do BOP e a ferramenta de recuperao das buchas (SPEAR). O fato de apresentar
poucos problemas torna a sua instalao rpida, diminuindo muito o custo de instalao
pois quase no h tempo adicional (perdido).
Os custos de aquisio e instalao deste sistema, quando comparados com um do
GRUPO II como o SB ou o STC-10, apresentaram reduo mdia de aproximadamente
40% (passando de US$ 296,000.00 para US$ 177,000.00).
1.6.4. Evoluo da BGP at a BGP-R 1100A
As bases comearam ser fabricadas no Brasil no ano de 1974 pela VETCO (1
fabricante no mundo) e pela EQUIPETROL (licenciada pela VETCO), e tinham como
caractersticas:
postes fixados atravs de parafusos;
perfil do topo dos postes standard;
nivelador slido com ombro de apoio para alojador de 30";
cover plate com 12 parafusos para fixar a base no alojador de 30";
rasgos em "V" para encaixe no anti-rotacional do alojador de 30" (para coincidir
furos de retorno).
Com essas caractersticas era impossvel recuper-la e para trocar um poste em caso de
empeno era necessrio o uso de mergulhador e mesmo assim a operao no era
simples, pois como na poca no se fazia mergulho saturado, o tempo mximo dentro
d'gua era de no mximo 45 minutos para lminas d'gua de at 100m e dependia
tambm da luz do dia, condies de mar e correnteza. Como agravante muitas vezes a
base dos postes onde estava situado os parafusos se encontrava totalmente encoberta por
cimento e cascalho dificultando a ao do mergulhador e uma simples troca de postes
durava dias.
Como o topo dos postes eram standard, se algum cabo arrebentasse, a conexo remota
era impossvel. Em 1985 o topo dos postes foi padronizada para perfil GL-4 HUGHES,
o que permitia a conexo remota do cabo sem qualquer interferncia de mergulhador.
Mas esta padronizao no se apresentava suficiente, pois persistia o problema da troca
do poste, bem como vislumbrava-se recuperar integralmente a base, o que resolveria
definitivamente os problemas em templates.
Em parceria com os fabricantes (principalmente VETCO e EQUIPETROL) iniciou-se o
desenvolvimento de mecanismos que pudessem eliminar todos os problemas.
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Associando as idias dos tcnicos PETROBRS com as novidades trazidas pelos
fabricantes chegou-se a marca de 09 geraes de base. Embora apresentando bons
resultados, o sistema ainda poderia evoluir. A partir deste ponto a VETCO no mais se
interessou na evoluo das bases e a EQUIPETROL no conseguia nos atender, tal era
a velocidade das alteraes.
A CBV/FMC, j na dcada de 90, apresentou o desenho de uma nova base, com o
nivelador integral e uma revolucionria forma de travamento entre base e alojador de
30". Com a filosofia de parceria, foram passados CBV todos os estudos
PETROBRS, inclusive o desenho dos rasgos dos postes que os tornavam auto-lock
com segurana. Finalmente, aps inmeras interaes, obteve-se a 11 gerao de base
chamada de BGP-R 1100A, que passou a ser o produto standard da CBV/FMC no
mercado internacional.
O alojador de 30", que tambm padronizado, foi adaptado para esta base, provendo
uma larga flexibilidade operacional, sendo possvel a partir da superfcie:
conexo remota dos cabos;
troca de qualquer poste;
recuperao integral da base;
reassentamento da base, inclusive orientando-a;
recuperao da capa e assentamento da base de abandono em nica manobra;
reassentamento da base e recuperao da capa de abandono em nica manobra.
A recuperao da base no implica em manobra adicional e dispensa a substituio de
sobressalentes para a reutilizao. Alm, dessas caractersticas vantajosas, obteve-se
tambm a otimizao em formas de quantidade de matria prima utilizada na confeco
das bases, resultando em menores custos de aquisio.
Um grande nmero de bases (35 bases at 1994) j foram recuperadas e reutilizadas em
outros poos, reduzindo grandemente os pedidos de compra de bases, com substancial
economia para empresa.
1.6.5. Jateamento do revestimento de 30"
Jatear um tubulo para servir de sustentao inicial da cabea de poos submarinos e
perfurar a fase seguinte em nica descida, utilizando-se uma ferramenta "Duplo-J"
uma operao rotineira na Petrobrs desde 1985. Inicialmente, este procedimento foi
utilizado apenas nos poos em guas profundas, com tubulo e alojadores de dimetro
48" e 14 metros de comprimento, sendo que este tubulo era de difcil manuseio.
Em 1988 passou-se a utilizar o tubulo e alojador de 46", que passa pela mesa rotativa,
porm mantm algumas dificuldades operacionais. Os tubules de 48" e 46" eram
descidos juntamente com a BGT e posteriormente a BGP/funil guia era descido com o
revestimento de 30".
Em agosto de 1992, passou-se a operar apenas com uma base guia, chamada BUP (base
nica de perfurao) que descida juntamente com o alojador e tubulo 42", atravs de
ferramenta DUPLO-J que possibilita, alm do jateamento, perfurar a fase 36", com
broca de 26" e hole opener de 36", com uso de motor de fundo para prover rotao
broca.
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Figura 10 - BGP-R 1100A
Cimentar o revestimento de 30" problemtico, pois as formaes superficiais (at 60m
abaixo do fundo do mar), no suportam o peso da pasta de cimento, no garantindo
assim a sustentao da cabea do poo. Em algumas reas aguardava-se pega da pasta de
cimento por at 24 horas, para garantir a estabilidade da cabea do poo.
Operaes de jateamento do revestimento de 30" (at 120m) so realizadas no Mar do
Norte e no Golfo do Mxico desde 1980, porm as ferramentas utilizadas no permitiam
a perfurao da fase seguinte.
Em 1985 a ABB VETCO GRAY INC. , desenvolveu a ferramenta "Drill-ahead Tool"
(Projeto Jolliet - Golfo do Mxico), que possibilitava o jateamento do revestimento de
30" e a perfurao do poo 26" em nica descida. Aps o jateamento, o mecanismo de
liberao que permite perfurar avante no funcionou. Esta ferramenta, alm de jatear,
possibilitava cimentar o revestimento de 30". Foram feitas 3 revises no projeto
original, as quais no solucionaram todos os problemas operacionais.
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Tentou-se implantar no template de Enchova Oeste, em 1988, a perfurao seriada, que
consiste em iniciar a perfurao de 3 a 5 poos, at a instalao do revestimento de 20".
O BOP seria descido apenas uma vez, para concluir a perfurao dos poos j iniciados.
A idia baseava-se no Projeto Jolliet/CONOCO - Golfo do Mxico. Dificuldades
tcnicas (falta de ferramentas para jatear o revestimento de 30") e estudos econmicos
inviabilizaram a idia na poca. A perfurao seriada foi retomada em 1996, sem o uso
de template, em poos prximos, mas independentes.
A PETROBRS e a ABB VETCO GRAY BR iniciaram em 1989 o desenvolvimento de
uma ferramenta exclusiva para jatear o revestimento de 30" e perfurar a fase de 26" em
uma nica descida. Este projeto foi batizado JET-CAM. Foram adquiridas duas
ferramentas, com preo unitrio de US$ 120,000.00, entregues no 2 semestre de 1992.
Em abril de 1993 o CENPES concluiu os estudos das formaes superficiais
encontradas na Bacia de Campos e concluiu que o atrito lateral destas formaes com o
revestimento de 30" jateado suporta todos os esforos gerados na cabea do poo,
provendo sustentao suficiente e mais efetiva que quando cimentado. Estes estudos
concluram que eliminando-se o apoio da base guia e o tubulo 42", seria necessrio
pelo menos 2 juntas (24m) de revestimento 30" x 1.1/2", X-56, como extenso do
alojador de 30". Tambm a extenso do alojador de alta presso foi padronizada em 20"
x 1", X-56. As limitaes geradas (offset mximo de 3" e trao mxima do BOP de
290000 LB) no inviabilizam a operao de jateamento.
Em maio de 1993, com a perspectiva de paradas de algumas sondas devido falta de
equipamentos (bases e alojador 42") e j dispondo da JET-CAM , colocou-se em prtica
esta tcnica. No poo 3-BR-2-RJS (NS11), em lmina dgua de 687m, aps o
jateamento do revestimento de 30" (36m) no foi possvel perfurar avante. A geometria
do J-SLOT dificultava a liberao do mandril da ferramenta, impedindo perfurar avante
e gerando overtorque no sistema de liberao JET-CAM x alojador de 30".
A PETROBRS sugeriu ABB VETCO GRAY BR modificar o J-SLOT e criar o
dispositivo anti-torque (DAT). O fabricante implementou as modificaes propostas em
tempo recorde (35 dias). Nos poos seguintes a JET-CAM funcionou a contento, tendo
porm incorporado algumas pequenas modificaes para otimizar seu desempenho
(aletas na base para facilitar reentrada, eliminao de cantos vivos no topo da luva
atuadora, etc.).
Devido a dificuldades, principalmente em guas profundas (transmisso do torque para
liberar JET-CAM), o procedimento operacional tambm foi otimizado. Passou-se a
liberar a JET-CAM atravs do KELLY de perfurao e mesa rotativa. Como efeito
colateral, passou-se a liberar e reentrar com a JET-CAM no alojador de 30", logo aps
concludo o jateamento do revestimento, para efetuar as conexes necessrias para
perfurar avante. Este o procedimento utilizados em sondas que no dispem de TOP
DRIVE. Hoje, a operao de jateamento rotineira. Devido a quantidade de sondas em
operao, foi necessrio adquirir mais ferramentas.
Foi tambm desenvolvida a 2
a
gerao de ferramentas JET-CAM, que j incorporam a
experincia de campo aps mais de 35 poos jateados. Esta 2
a
gerao de ferramentas
possui inovaes que tornaram as operaes mais rpidas e seguras. Foram entregues 2
ferramentas em maio de 1994 que possuem as seguintes caractersticas:
dispositivo anti-torque automtico, que permite reconexo no alojador dispensando
manobra;
voltas mortas, que evita overtorque na liberao;
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geometria de topo e base, que permite a reconexo da ferramenta e facilita a
passagem pela mesa rotativa;
sistema de liberao de baixo torque, onde a luva atuadora est livre do momento
fletor gerado pelo offset sonda x poo e/ou correnteza, devido dupla centralizao
entre mandril e o corpo;
suporte para indicador de nvel, que possibilita a monitorao da inclinao, quando
jateando sem base guia em poos isolados ou templates (BOP com funil down) e
tambm em plataforma auto-elevveis;
sistema reserva (back-up) para acionar sistema de liberao (luva atuadora);
camisa "J" do mandril de fcil liberao, para perfurar avante (apenas torque reativo
do motor de fundo), com reconexo automtica;
maiores capacidades mecnicas para jatear trao ou compresso;
fcil manuteno, pois componentes que sofrem desgaste so substituveis;
a reentrada/reassentamento no alojador de 30", independe de orientao para alinhar
os furos de retorno.
Esta tcnica, corretamente aplicada, alm de otimizar a sustentao da cabea do poo
submarino, proporciona uma significativa economia de tempo na perfurao dos poos,
com consequente reduo de custos. Tambm facilita a perfurao de poos em talude.
A operao de jateamento do revestimento de 30", com uso da base de jateamento
(BAJA - Figura 11), dispensa a utilizao da BUT (sistema GL), tubulo e alojador 42",
sapata flutuante 30", cimentao do revestimento de 30" e aguardo do tempo de pega da
pasta de cimento, e ainda elimina uma manobra completa com reentrada no poo
(perfurao da fase 26"). Alm de reduzir o apoio logstico, o jateamento proporciona
uma reduo mdia de 30 horas/poo, para poos em lmina dgua de 1.000 metros.
A evoluo desta tcnica dispensar a utilizao de bases guia, e provavelmente
eliminar o sistema de perfurao submarina com cabos guia, bastando para isto
desenvolver veculos de operao remota (ROV) de maior potncia, funil down para os
BOP's e automatizar/modernizar os sistemas de navegao e posicionamentos das
unidades de perfurao martima.
1.6.6. O sistema 16.3/4 " com broca de 16"
No sistema 16.3/4", o menor dimetro interno no alojador de alta presso era de
15.3/16", o que implicava em perfurar a fase com broca de 14.3/4" e depois alargar para
17.1/2", possibilitando a descida do revestimento 13.3/8".
Posteriormente para ganhar tempo passou-se a perfurar e alargar simultaneamente, mas
os inmeros problemas persistiam e o tempo (custo) para completar a fase ainda eram
exageradamente altos. Os principais fatores que contribuam para isto era:
quebra dos pinos dos braos do alargador (underreamer) deixando os braos no
poo;
maior nmero de manobras devido a limitao de horas de rotao dos braos
cortadores;
devido o alto tempo de perfurao/alargamento as condies mecnicas dos poos
ficavam comprometidas (tempo de alargamento era o dobro do tempo de
perfurao);
necessidade de descida da ferramenta de perfilagem tipo caliper;
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na retirada da coluna do poo, aps completar a fase, no era possvel jatear a cabea
do poo e isto muitas vezes contribua na perda de manobra na recuperao da bucha
de desgaste.
Figura 11 - Base de jateamento (BAJA) com alojadores de baixa (30)
e de alta presso
Em poos direcionais a operao de alargamento se torna muito mais difcil e
extremamente delicada visto que o KOP e o BUILD UP so feitos nessa fase do poo.
Algumas alternativas chegaram a ser utilizadas, como perfurar com broca de 15" para
posterior descida do revestimento de 13.3/8" FLUSH (Triple Seal Hydril), mas a
diferena de dimetro poo/revestimento era muito pequena e qualquer reao da lama,
com consequente inchamento da formao, impedia a descida do revestimento,
ocasionando repasses e posterior descida do perfil caliper. O conector (Triple Seal
Hydril) era importado e a HYDRIL, o nico fabricante.
Perfurar com broca 14.3/4" e estabilizadores bicntricos alargando para 17.1/2" tambm
foi tentado sem resultados positivos, pois:
estabilizador de difcil construo;
utilizao de vrios estabilizadores na coluna;
em formaes duras havia desgaste excessivo com consequente queda na taxa de
penetrao;
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aumento nas chances de priso da coluna;
necessidade do perfil caliper.
Tentou-se tambm a utilizao de uma broca bicntrica 14.3/4" para 17.1/2", mas os
resultados no foram satisfatrios, pois havia muitos repasses, a taxa de penetrao era
controlada e exigia o perfil caliper, alm do elevado custo da broca (mais de US$
80,000.00).
Contratou-se ento uma unidade de posicionamento dinmico com sistema 18.3/4" (NS-
13 KING FISHER). O navio esteve por um ano parado e quando chegou para operar,
apresentou inmeros problemas com equipamentos, principalmente o BOP, o qual
estava com uma srie de vazamentos. O consumo de leo diesel era altssimo devido ao
lay-out para comportar a coluna de riser 18.3/4" com os flutuadores. O navio no
chegou a furar um nico poo completo.
O passo seguinte partiu da PETROBRS, buscando encontrar o que seria necessrio
mudar para se dispor de um sistema 16.3/4" que permitisse passar com broca 16" e
posteriormente descer revestimento 13.3/8", sem alargar.
A partir de ento foram feitas gestes junto aos fabricantes no sentido de buscar uma
soluo definitiva, aumentando do drift de passagem do sistema 16.3/4", de maneira a
passar com broca de 16", broca esta que tambm teria que ser desenvolvida pelos
fabricantes. A modificao teria que ser feita sem que o alojador perdesse suas
capacidades mecnicas, principalmente a de ancoragem (especificada em 3500000 lbf)
j que com o aumento do drift, o ombro de carga onde apoia o suspensor 13.3/8" seria
diminudo.
A VETCO criou um anel tri-partido de material mais duro montado internamente no
alojador de modo a manter o ombro de carga com caractersticas e capacidades
mecnicas adequadas ao sistema MS-700 10 PB. J a DRIL-QUIP emprega um
tratamento trmico localizado na regio do ombro de assentamento assegurando as
capacidades mecnicas (sistema SS 10C).
A broca 16" foi desenvolvida e hoje j aparece na lista de brocas dos fabricantes. A
PETROBRS passou ento a perfurar a fase com broca 16" e descer revestimento
13.3/8" convencional. Com isso foram eliminados todos os problemas citados
anteriormente, com ganho mnimo estimado por poo de 06 dias, viabilizando
definitivamente a perfurao de poos direcionais no sistema 16.3/4, que
importantssimo para o desenvolvimento dos campos situados em lminas d'gua
profundas.
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Filosofia de Completao
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2. FILOSOFIA DE COMPLETAO
Grande parte da literatura de engenharia de petrleo ensina que uma boa completao
aquela onde so observados os seguintes aspectos: de segurana, tcnico/operacional e
econmico.
Sob o aspecto de segurana, um poo necessita pelo menos de duas barreiras de
segurana durante a sua vida (perfurao, completao e produo). Define-se barreira
de segurana como um sistema independente, dotado de uma certa confiabilidade,
formado por um conjunto solidrio de elementos, capaz de manter sob controle o fluxo
de um poo de petrleo. A segurana de um poo de petrleo a condio
proporcionada pelo conjunto de barreiras de segurana presentes no poo. As duas
barreiras de segurana devem ser independentes, isto , a falha de qualquer componente
pertencente a uma barreira no pode comprometer a outra, salvaguardando o poo
contra o descontrole. A obrigatoriedade, por norma da Petrobrs, de duas barreiras para
o controle do poo, faz com que, a qualquer falha observada em um componente de uma
barreira, se intervenha no poo para o seu reparo ou substituio.
Quanto aos aspectos tcnico e operacional, deve-se buscar uma completao de forma a:
maximizar a vazo de produo (ou injeo) sem danificar o reservatrio, tornar a
completao a mais permanente possvel, de forma que idealmente poucas ou nenhuma
interveno seja necessria at o fim da vida produtiva do poo. Deve ainda minimizar o
tempo necessrio para executar os trabalhos de interveno no poo, bem como tornar a
interveno a mais simples possvel.
Para que se tenha uma completao bastante econmica, devem ser considerados os
seguintes aspectos: tcnico, operacional e de padronizao. Os aspectos tcnico e
operacional trazem benefcios econmicos pois maximizam a produo de leo e
minimizam o tempo e a frequncia das intervenes, minimizando consequentemente o
custo com sonda, que um dos custos mais relevantes numa interveno. A
padronizao dos equipamentos utilizados nos poos reduz os custos com estoques.
Considerando que a completao tem reflexos em toda a vida produtiva do poo e
envolve altos custos, se faz necessrio um planejamento criterioso, onde os seguintes
fatores so considerados:
investimento necessrio;
localizao do poo (mar ou terra);
tipo de poo (pioneiro, extenso, desenvolvimento);
finalidade (produo, injeo);
fluidos produzidos (gs seco, leo, leo e gua, etc);
volumes e vazes de produo esperados;
nmero de zonas produtoras atravessadas pelo poo;
possvel mecanismo de produo do reservatrio;
necessidade de estimulao (aumento da produtividade);
controle ou excluso da produo de areia;
possibilidade de restaurao futura do poo;
tipo de elevao dos fluidos (natural ou artificial);
necessidade de recuperao secundria.
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Aps a completao inicial do poo, se faz necessrio uma srie de operaes,
denominadas de manuteno da produo, visando corrigir problemas nos poos,
fazendo voltar a vazo ao nvel normal ou operacional.
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Mtodos de Completao
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3. MTODOS DE COMPLETAO
3.1. Quanto ao posicionamento da cabea dos poos
Uma caracterstica das reservas petrolferas brasileiras que as mesmas se apresentam
tanto lminas dgua rasas quanto profundas. Disto resultam importantes diferenas na
maneira como perfurado e completado um poo, principalmente no que se refere aos
sistemas de cabea do poo submarino (SCPS) utilizados pela perfurao, e ao tipo
rvore de natal utilizada pela completao, se molhada (ANM) ou convencional (ANC).
No mar apresentam-se duas situaes distintas (Tabela 2). Na primeira delas, em guas
mais rasas, tem-se o caso em que tcnica e economicamente vivel trazer a cabea do
poo para a superfcie, efetuando-se a completao convencional ou seca. Neste caso
imprescindvel escor-la com uma jaqueta apoiada no fundo do mar ou tracionar o poo
a partir do convs de uma unidade flutuante especial (tension leg plataform). Em ambos
os casos tem-se uma sonda instalada sobre a plataforma para execuo dos servios de
completao.
Tabela 2 - Padres de perfurao e completao
Perfurao Completao rvore Lmina
dgua
Plataforma Auto-elevveis (PA) ANC < 100 m
Mudline
Sonda de Produo Martica (SPM) /
Sonda Modulada (SM)
ANC < 120 m
(ML) PA DO1 < 120 m
Semi-submersvel (SS) /
Navio-sonda (NS)
DO2 < 120 m
SPM / SM ANC < 150 m
SS / NS ancorados DO3 < 120 m
Guideline SS / NS ancorados DA < 300 m
(GL) SS / NS ancorados DL < 400 m
SS / NS ancorados DLL < 600 m
Guidelineless SS ancorada GLL < 1000 m
(GLL) SS / NS posicionamento dinmico (DP) GLL > 600 m
Ainda em guas rasas, se for decidido deixar a cabea do poo no fundo do mar,
completa-se com rvore de natal molhada (ANM) atravs de plataforma auto-elevatria,
plataformas semi-submersveis ou navios-sonda ancorados.
Numa segunda situao, apresenta-se o caso de guas mais profundas, em que
invivel trazer a cabea do poo para a superfcie, sendo indispensvel deix-la no
fundo do mar, equipada com rvore de natal molhada (ANM). Neste caso so utilizadas,
para execuo dos servios de completao, as mesmas plataformas semi-submersveis
ou navios-sonda de posicionamento dinmico que foram utilizadas durante a perfurao.
3.2. Quanto ao revestimento de produo
Buscando atender os requisitos bsicos anteriormente citados, as completaes podem
ser realizadas de acordo com os mtodos a seguir discutidos. Tais mtodos se referem s
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configuraes bsicas poo-formao, aplicveis a cada situao especfica e podem
apresentar variaes que os tornam bem mais sofisticados.
Quanto ao revestimento de produo, uma completao pode ser:
a poo aberto;
com revestimento canhoneado;
com liner canhoneado ou rasgado.
3.2.1. A poo aberto
Durante a perfurao, ao se atingir o topo da zona produtora, o revestimento de
produo descido e cimentado. Em seguida esta perfurada at a profundidade final,
aps o que se coloca o poo em produo com a zona totalmente aberta (Figura 12-a).
Caso seja necessrio um novo revestimento de produo poder ser assentado
posteriormente, convertendo o mtodo em um dos outros trs citados.
Obviamente, tal mtodo , somente, aplicvel a formaes totalmente competentes: os
embasamentos fraturados, os calcrios, dolomitas e os arenitos muito bem consolidados.
Tambm o intervalo produtor no pode ser muito espesso, a menos que a formao
produtora tenha caractersticas permo-porosas homogneas e contenha um nico fluido.
As principais vantagens do mtodo so: maior rea aberta ao fluxo; economia de
revestimento e canhoneio; minimiza o dano de formao causado pelo filtrado do fluido
de perfurao e da pasta de cimento, j que se pode usar um fluido de perfurao
adequado para perfurar a zona produtora, aps o assentamento do revestimento de
produo.
A desvantagem mais importante a impossibilidade de se colocar em produo somente
parte do intervalo aberto, visto que no so poucas as vezes em que esto presentes
simultaneamente leo, gua e gs, sendo que normalmente o nico interesse esta na
produo do leo.
3.2.2. Com liner rasgado ou canhoneado
Quando utiliza-se liner, a coluna de revestimento anterior (de produo) assentada e
cimentada acima do topo da zona de interesse, prosseguindo-se posteriormente a
perfurao at a profundidade final prevista. Avaliada a zona e decidido completar,
descida uma coluna de tubos, os quais podem ser rasgados (Figura 12.b) ou lisos,
denominada liner, a qual ficar assentada no fundo do poo e suspensa pela extremidade
inferior do revestimento de produo.
As principais vantagens e desvantagens da completao com liner rasgado so similares
s do poo aberto. Pode ser acrescida nas vantagens o fato de que sustenta as paredes do
poo em frente a zona produtora e nas desvantagens o fato de resultar numa reduo do
dimetro do poo frente zona produtora. Embora em desuso nos poos convencionais,
pode encontrar uma boa aplicao em poos horizontais.
No caso de liner com tubos lisos, o qual cimentado, diferente portanto do liner
rasgado, as vantagens e desvantagens so similares ao do revestimento canhoneado.
Pode ser acrescida nas vantagens o menor custo com revestimento e nas desvantagens a
mudana de dimetros dentro do poo, gerando dificuldades para passagem de
equipamentos.
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Mtodos de Completao
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(c) (a) (b)
Figura 12 - Mtodos de completao
(a) poo aberto (b) liner rasgado (c) liner canhoneado
3.2.3. Com revestimento canhoneado
Perfurado o poo at a profundidade final e avaliada a zona como produtora comercial
de leo e/ou gs, descido o revestimento de produo at o fundo do poo, sendo em
seguida cimentado. Posteriormente canhoneado o revestimento defronte aos intervalos
de interesse mediante a utilizao de cargas explosivas, colocando assim o reservatrio
produtor em comunicao com o interior do poo (Figura 12.c).
Como grandes vantagens desse mtodo tem-se: permite seletividade, tanto na produo
quanto na injeo de fluidos na formao; favorece o xito das operaes de
restaurao; dimetro nico em todo o poo; permite controlar formaes
desmoronveis.
As principais desvantagens do mtodo so: custo do canhoneio; tem sua eficincia
dependente de uma adequada operao de cimentao e canhoneio.
3.3. Quanto ao nmero de zonas explotadas
Sob este aspecto, as completaes podem ser: simples, dupla ou seletiva.
3.3.1. Simples
Caracteriza-se pelo poo possuir uma tubulao metlica, descida pelo interior do
revestimento de produo, da superfcie at prximo formao produtora. Esta
tubulao, acompanhada de outros equipamentos, denomina-se coluna de produo
(Figura 13.a).
Este tipo de completao possibilita produzir de modo controlado e independente
somente uma zona de interesse. Duas zonas podem ser colocadas em produo pela
mesma coluna, o que usualmente no recomendado, pois prejudica o controle dos
reservatrios.
3.3.2. Seletiva
Neste caso descido somente uma coluna de produo, equipada de forma a permitir a
produo de vrias zonas ou reservatrios seletivamente, ou seja, uma por vez. Disto
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resulta o perfeito controle dos fluidos produzidos em cada reservatrio, bem como a
facilidade operacional de se alterar a zona em produo (Figura 13.b).
(a) (c) (b)
Figura 13 - Tipos de completao
(a) simples (b) seletiva (c) dupla
3.3.3. Dupla
Este tipo de completao possibilita produzir simultaneamente, num mesmo poo, duas
zonas ou reservatrios diferentes, de modo controlado e independente, tanto no que diz
respeito a volumes produzidos como a presses, razes gs/leo e leo/gua, etc. Isto
possvel instalando-se duas colunas de produo com obturadores (packers) (Figura
13.c). Este tipo de completao ainda no foi utilizado em poos martimos.
As principais vantagens deste mtodo so:
produo e controle de vrios reservatrios produzidos simultaneamente;
possibilidade de produo de zonas marginais que poderiam no justificar a
perfurao de poos somente para produzi-las;
acelerao do desenvolvimento do campo;
diminuio do tempo de utilizao dos equipamentos e tubulaes obteno de uma
mesma produo acumulada do poo;
liberao mais rpida do investimento para novas aplicaes;
diminuio do nmero de poos necessrios para drenar as diversas zonas
produtoras.
As principais desvantagens do mtodo so:
maior dificuldade na seleo e utilizao dos equipamentos, com maiores
possibilidades de problemas;
as restauraes, embora menos frequentes, so mais complexas;
maior dificuldade na aplicao dos mtodos artificiais de elevao.
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Detalhamento das Fases de Uma Completao
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4. CLASSIFICAO DAS OPERAES
Normalmente, toda operao efetuada em um poo aps a sua perfurao chamada de
completao. Na verdade, completao apenas uma das vrias operaes existentes.
Estas se dividem basicamente em dois grupos: investimento e manuteno da
produo.
As operaes de investimento podem ser divididas em: completao, avaliao e
recompletao.
As operaes de manuteno podem ser divididas em: avaliao, restaurao, limpeza,
estimulao, mudana do mtodo de elevao e abandono.
4.1. Investimento
o conjunto de operaes efetuadas durante a primeira interveno em uma
determinada formao atravessada por um poo, aps a concluso dos trabalhos de
perfurao, visando a sua avaliao e posterior produo e/ou injeo de fluidos. Podem
ser operaes de: avaliao, completao e recompletao.
4.1.1. Completao
Operao subseqente perfurao de um poo, quando o mesmo condicionado,
canhoneado, avaliado e, se vivel economicamente, equipado com uma coluna de
produo e um mtodo de elevao artificial, se necessrio.
4.1.2. Avaliao
Atividade executada visando definir os parmetros da formao (permeabilidade, dano,
presso esttica, etc), identificar e amostrar o fluido da formao (composio, presso
de saturao, viscosidade, grau API, densidade, etc), verificar a procedncia dos fluidos
produzidos e o ndice de produtividade (IP) ou injetividade (II) dos poos.
As operaes de avaliao podem ser classificadas como:
teste de formao poo aberto (TF);
teste de formao poo revestido (TFR);
teste de produo (TP);
registro de presso (RP);
medio de produo (MP);
amostragem de fluido produzido;
perfilagem de produo.
4.1.3. Recompletao
Esta operao executada em poos que podem produzir em mais de uma formao de
interesse. Assim, quando cessa o interesse em se produzir (ou injetar) em uma destas
formaes, esta abandonada e o poo recompletado para produzir (ou injetar) na
outra. Tambm executada quando se deseja converter um poo produtor em injetor (de
gua, gs, vapor, etc.) ou vice-versa.
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O abandono da antiga zona de interesse geralmente se d atravs de um tampo
mecnico ou atravs de uma compresso de cimento nos canhoneados. Na sequncia, se
recondiciona o poo para o canhoneio da nova zona produtora.
4.2. Manuteno da produo
o conjunto de operaes realizadas no poo, aps sua completao inicial, visando
corrigir problemas de modo a permitir que a produo (ou injeo) de fluidos retorne ao
nvel normal ou operacional. As principais causas geradoras de intervenes so:
baixa produtividade;
produo excessiva de gs;
produo excessiva de gua;
produo de areia;
falhas mecnicas na coluna de produo ou revestimento.
4.2.1. Avaliao
Operacionalmente idntica avaliao de investimento. A diferena que naquele
caso, o poo avaliado era recm-perfurado e nem necessariamente completado, visto que
a prpria operao de avaliao que definiria suas potencialidades. Na manuteno, o
poo j produtor (ou injetor) e a operao de avaliao realizada para monitoramento
do poo ou do reservatrio.
4.2.2. Restaurao
A restaurao um conjunto de atividades que visam restabelecer as condies normais
de fluxo do reservatrio para o poo (retirada de dano de formao), eliminar e/ou
corrigir falhas mecnicas no revestimento ou na cimentao, reduzir a produo
excessiva de gs (alto RGO) ou gua (alto RAO).
a) Elevada produo de gua
A produo de leo, com alta RAO (grande volume de gua produzida), no
interessante, visto que h um custo associado a produo, separao e descarte da gua.
Se a zona produtora espessa, pode-se tamponar os canhoneados com cimento ou
tampo mecnico, e recanhonear apenas na parte superior, resolvendo o problema
temporariamente.
Uma elevada RAO pode ser consequncia de:
elevao do contato leo/gua devido ao mecanismo de reservatrio (influxo de
gua) ou injeo de gua. Isto pode ser agravado pela ocorrncia de cones ou
fingering;
falhas na cimentao primria ou furo no revestimento;
fraturamento ou acidificao atingindo a zona de gua.
O aparecimento de gua normal em um reservatrio com influxo de gua ou sob
injeo da mesma. Algum dia tem-se que produzir gua para recuperar petrleo. Quando
h permeabilidade estratificada (variao de permeabilidade horizontal ao longo do
intervalo produtor) este problema se torna mais complexo, devido ao avano diferencial
da gua, conhecido como fingering.
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b) Formao com permeabilidade estratificada
O cone de gua um movimento essencialmente vertical da gua na formao. No
ultrapassa barreiras pouco permeveis e ocorre normalmente em pequenas distncias.
Tanto o cone de gua quanto o fingering, so fenmenos altamente agravados pela
produo com elevada vazo. Quando a elevada razo gua-leo (RAO) no devida a
esses dois fenmenos, pode-se suspeitar ou de dano no revestimento ou de fraturas mal
direcionadas.
Um dano no revestimento pode ser solucionado por uma compresso de cimento ou por
um isolamento com obturadores (packers) e/ou tampes mecnicos (bridge plugs). J
uma fratura mal dirigida um problema de difcil soluo.
c) Elevada produo de gs
Uma razo gs/leo muito elevada pode ter como causa o prprio gs dissolvido no
leo, o gs de uma capa de gs ou aquele proveniente de uma outra zona ou reservatrio
adjacente. Esse ltimo caso produto de uma falha no revestimento, de uma
estimulao mal concretizada ou falha na cimentao.
A produo excessiva de gs pode ser contornada temporariamente, recanhoneando-se o
poo apenas na parte inferior da zona de interesse.
Um cone de gs mais facilmente controlado pela reduo da vazo do que o cone de
gua. Isto se deve a maior diferena de densidade entre o leo e o gs do que entre o
leo e a gua. O fechamento do poo temporariamente uma tcnica recomendada para
a retrao do cone de gs ou gua.
d) Falhas mecnicas
Detectando-se um aumento da razo leo/gua (RAO) e se suspeitando de um provvel
vazamento no revestimento, a gua produzida deve ser analisada e comparada com a
gua da formao, confirmando ou no a hiptese de furo no revestimento. Entre as
falhas mecnicas pode-se citar: defeitos na cimentao, vazamento no revestimento,
vazamento em colar de estgio, etc.
A localizao do vazamento pode ser feita com: perfis de fluxo, perfis de temperatura
ou testes seletivos de presso usando packer e tampo mecnico recupervel (BPR).
e) Vazo restringida
Um poo que esteja produzindo com vazo menor do que a esperada necessita de
restaurao. Esta restrio na vazo pode ser causada por dano de formao,
tamponamentos nos canhoneados e/ou na coluna, emulses, etc.
Uma produtividade limitada, muito frequentemente, causada pela reduo da
permeabilidade em torno do poo. Este fenmeno denomina-se dano de formao. Para
resolver este problema, necessrio ultrapass-lo. Os mtodos mais usuais so o
recanhoneio, a acidificao de matriz e o fraturamento de pequena extenso.
Acidificao de matriz a injeo de um cido na formao com presso inferior
presso de quebra da formao, visando retirar algum dano de formao. Logo aps uma
acidificao o cido deve ser retirado da formao, o que evita a formao de produtos
danosos mesma (precipitados insolveis).
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No caso de emulso, a melhor soluo um tratamento com surfactantes (redutores de
tenso superficial).
4.2.3. Limpeza
A limpeza um conjunto de atividades executadas no interior do revestimento de
produo visando substituir ou remover os equipamentos de subsuperfcie, objetivando
um maior rendimento tcnico e econmico.
Como exemplo de problemas geradores de intervenes para limpeza, podem ser
citados: furo em coluna de produo, vazamento no obturador, reposicionamento de
componentes da coluna de produo, vazamentos em equipamentos de superfcie, entre
outros.
4.2.4. Mudana do mtodo de elevao
Quando a vazo est sendo restringida devido a um sistema de elevao artificial
inadequado ou com defeito, basta substitu-lo. Normalmente os poos so surgentes
durante o perodo inicial de sua vida produtiva, passando a requerer um sistema de
elevao artificial aps algum tempo de produo.
4.2.5. Estimulao
A estimulao um conjunto de atividades que objetiva aumentar o ndice de
produtividade ou injetividade de um poo, em um reservatrio.
O mtodo mais utilizado o fraturamento hidrulico que pode ser definido como um
processo no qual um elevado diferencial de presso, transmitido pelo fluido de
fraturamento, aplicado contra a rocha reservatrio, at a sua ruptura. A fratura, que
iniciada no poo, se propaga atravs da formao pelo bombeio de um certo volume de
fluido, acima da presso de fraturamento.
Para se evitar que a fratura induzida feche ao cessar o diferencial de presso aplicado,
bombeado um agente de sustentao (normalmente areia selecionada), junto com o
fluido de fraturamento. Assim, se cria um caminho preferencial de elevada
condutividade, o qual facilitar o fluxo de fluidos do reservatrio para o interior do
poo, ou vice-versa.
Alm de incrementar o ndice de produtividade dos poos, o fraturamento pode
contribuir para o aumento da recuperao final das jazidas, no caso de formaes
bastante fechadas (baixa permeabilidade). Em reservatrios de alta permeabilidade, o
fraturamento pode aumentar a vazo dos poos, contribuindo assim para melhorar o
fluxo de caixa, tendo no entanto, muito pouca influncia no fator de recuperao.
4.2.6. Abandono
Pode ser:
DEFINITIVO: quando o poo no ser mais utilizado;
PROVISRIO: quando h previso ou a possibilidade de retorno ao poo no futuro.
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5. DETALHAMENTO DAS FASES DE UMA COMPLETAO
Ao trmino da perfurao, o poo geralmente abandonado temporariamente (Figura
14), para posterior completao.
So as seguintes, as fases da completao com rvore de natal convencional, cujo
mtodo de elevao artificial utilizado o gas lift.:
instalao dos equipamentos de segurana para controle do poo;
condicionamento do revestimento de produo, at topo do liner, utilizando gua do
mar;
condicionamento do liner, e substituio fluido nele contido por fluido de
completao (Figura 15);
GUA
GS
LEO
FLUIDO DE
PERFURAO
FLAPPER
VALVE
TAMPO DE
CIMENTO
Figura 14 : O poo abandonado, com
tampes de cimento, aps a perfurao
GUA
GS
LEO
BROCA
DRILL PIPE
RASPADOR
CONDICIONADOR
DE TOPO LINER
Figura 15: Condicionamento do liner e
substituio por fluido de completao
verificao da qualidade da cimentao primria realizada pela perfurao, e
correo, se necessrio (Figura 16);
canhoneio na zona de interesse, para que se comunique o reservatrio com o interior
do revestimento de produo, permitindo produo dos fluidos do reservatrio
(Figura 17);
avaliao das formaes, atravs de um teste de formao poo revestido (TFR), se
solicitado (Figura 18);
descida da cauda de produo, geralmente com coluna de trabalho. A cauda de
produo tem o objetivo de isolar a formao, possibilitando a retirada apenas da
parte superior da coluna de produo numa futura interveno, sendo que a
extremidade da coluna deve se posicionar a aproximadamente 30 metros acima do
topo da zona de interesse (Figura 19);
retirada da coluna de trabalho, com a camisa do TSR (Figura 20);
instalao dos equipamentos no interior do poo, para garantir a produo de forma
segura e eficiente (Figura 21);
instalao da rvore de natal, convencional ou molhada;
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e induo de surgncia, para que o poo entre em fluxo, injetando-se gs pelo anular
(Figura 22 e Figura 23). Pode-se tambm utilizar o flexitubo e injetar gs
diretamente no interior da coluna (Figura 24);
Um outro esquema final de completao de poos mostrado na Figura 25, sendo que
nesta situao, o mtodo de elevao artificial utilizado o do bombeio centrfugo
submerso (BCS).
GUA
GS
LEO
CIMENTAO
PRIMRIA
FLUIDO DE
COMPLETA-
O
CBL/VDL/GR/CCL
R2 (5 ps)
CCL
EMISSOR
R1 (3 ps)
GR
Figura 16 : Avaliao da qualidade da
cimentao (perfis CBL / VDL / CEL)
GUA
GS
LEO
CANHO
CABO
ELTRICO
JATOS
CCL
Figura 17 : Canhoneio convencional a
cabo da zona de interesse
GUA
GS
LEO
VLVULA
DE TESTE
P & T PACKER
VLVULA DE
CIRCULAO
AMOSTRADOR
Figura 18 : Avaliao da formao de
interesse com coluna especial para TFR
GUA
GS
LEO
TSR
PACKER
HIDRULICO
SLIDING SLEEVE
STANDING
VALVE +
NIPPLE R
Figura 19 : Descida da cauda de
produo, efetuada geralmente com
coluna de trabalho
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GUA
GS
LEO
CAMISA
DO TSR
STANDING
VALVE +
NIPPLE R
MANDRIL
DO TSR
Figura 20 : Retirada da coluna de
trabalho, com a camisa do TSR
GUA
GS
LEO
MANDRIS DE
GAS LIFT
DHSV
Figura 21 : Equipagem do poo, com
coluna para gas lift
GUA
GS
LEO
ANMs D03, DL,
DA, LA, GLL
ANC e
ANMs
D01, D02
Figura 22 : Incio da induo de
surgncia, com injeo de gs no anular
GUA
GS
LEO
P
WF
P
E
VLVULAS DE
PRESSO
FECHADAS
VLVULA DE
ORIFCIO
Figura 23 : Gs atinge a vlvula
operadora (poo surgente) e a 1 e 2
vlvulas fecham
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GUA
GS
LEO
FLEXITUBO
DHSV
Figura 24 - Induzindo surgncia em um
poo com auxlio de flexitubo
GUA
GS
LEO
BCS
PACKER DUPLO
CABO
ELTRICO
Figura 25 - Poo equipado com BCS,
bastando ligar bomba para induo
5.1. Instalao dos equipamentos de segurana
a primeira fase da completao e visa possibilitar o acesso ao interior do poo, com
toda a segurana necessria, para execuo das demais fases.
No mar, em guas rasas, possvel, mas no obrigatrio, trazer a cabea do poo at a
superfcie, prolongando-se os revestimentos que se encontram apoiados no fundo do
mar, e que foram deixados pela perfurao. Esta operao de reconexo dos
revestimentos conhecida por tie-back e a completao passa a ser similar
completao em terra, sendo denominada completao seca. Pode-se observar pela
Tabela 2 que o poo, neste caso, pode ser sido perfurado por uma plataforma auto-
elevvel (sistema mudline), uma semi-submersveis ou um navio-sonda ancorado
(sistema guideline).
A situao final da cabea de poo, aps serem efetuados os tie-backs e instalada a
cabea de produo apresentada na Figura 26. Na sequncia instalado o preventor de
erupes (BOP - blow out preventer).
A cabea de produo um equipamento que fica conectado, atravs de parafusos e
flanges, cabea de revestimento e ao preventor de erupes, tendo como funo
principal servir de apoio coluna de produo que ser descida numa fase posterior da
completao, por meio de um suspensor. Possui sadas laterais que permitem o acesso
ao espao anular entre o revestimento de produo e a coluna de produo. O preventor
de erupes um equipamento instalado sobre a cabea de produo e tem como
objetivo fundamental permitir o fechamento do poo com segurana no caso de um
fluxo inesperado da formao.
No caso de completao molhada, onde no indicado trazer a cabea do poo at a
superfcie, o nico equipamento a ser instalado o preventor de erupes (BOP), que
levado ao fundo do mar pelo riser de perfurao e conectado diretamente cabea do
poo (base guia permanente e alojador de alta presso). O BOP em referncia o
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mesmo utilizado pela perfurao, j que a sonda a ser utilizada tambm a mesma,
mudando somente o tipo de trabalho, que ao invs de ser de perfurao passa a ser de
completao.
\
Figura 26 - Cabea de poo de superfcie em plataformas fixas
5.2. Condicionamento do poo
Uma vez instalado os equipamentos de segurana, procede-se a fase de
condicionamento do revestimento de produo e a substituio do fluido que se encontra
no interior do poo por um fluido de completao.
Para o condicionamento descido broca e raspador (Figura 15), atravs de uma
tubulao metlica, conhecida por coluna de trabalho, de modo a deixar o interior do
revestimento de produo (e liner, quando presente) gabaritado e em condio de
receber os equipamentos necessrios. A broca utilizada para cortar os tampes de
cimento e tampes mecnicos, deixados no interior do poo quando de seu abandono
temporrio pela perfurao, bem como restos da cimentao primria. O raspador uma
ferramenta com lminas retrateis, que desce raspando a parte interna do revestimento de
produo, retirando o que foi deixado pela broca.
Geralmente o condicionamento feito at o colar flutuante, com peso sobre broca,
rotao da coluna e vazo de circulao direta do fluido adequadas, de forma que se
obtenha uma boa eficincia no corte e no carreamento das partculas de cimento at a
superfcie. importante no interromper a circulao, visto que o cimento cortado pode
decantar sobre a broca, ocasionando uma pescaria. Normalmente, a cada trinta metros de
cimento cortado, deslocado um colcho viscoso para limpeza do poo.
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Imediatamente antes e aps o corte dos tampes de cimento e dos tampes mecnicos,
efetuado teste de estanqueidade do revestimento de produo, pressurizando-o durante
dez ou quinze minutos, para verificao da existncia ou no de vazamentos (furos,
conexes de revestimento vazando, etc). Caso no se consiga presso de teste
estabilizada, procede-se a localizao e correo do vazamento.
O fluido de completao, geralmente uma soluo salina, isenta de slidos, compatvel
com a formao e com os fluidos nela contidos, de forma a no causar nenhum tipo de
dano de formao, que restrinja a vazo do poo. Alm disso, o fluido deve ter peso
especfico capaz de fornecer presso hidrosttica no interior do poo um pouco superior
presso esttica da formao.
A substituio do fluido feita, com o auxlio de bombas de deslocamento positivo,
circulando o fluido diretamente pelo interior da coluna de trabalho, com retorno na
superfcie pelo anular.
5.3. Avaliao da qualidade da cimentao
A cimentao destina-se a promover vedao hidrulica entre os diversos intervalos
permeveis, ou at mesmo dentro de um nico intervalo permevel, impedindo a
intercomunicao de fluidos por detrs do revestimento, bem como propiciar suporte
mecnico ao revestimento.
A existncia de uma efetiva vedao hidrulica de fundamental importncia tcnica e
econmica, garantindo um perfeito controle da origem (ou destino) dos fluidos
produzidos (ou injetados). O prosseguimento das operaes no poo sem a observao
deste requisito pode gerar diversos problemas: produo de fluidos indesejveis devido
a proximidade dos contatos leo/gua ou gs/leo, testes de avaliao das formaes
incorretos, prejuzo no controle dos reservatrios e operaes de estimulao mal
sucedidas, com possibilidade inclusive de perda do poo.
Para se inferir a existncia ou no de intercomunicaes entre os intervalos de interesse,
avalia-se a qualidade da cimentao, que funo de uma srie de fatores tais como
geometria do poo, qualidade do cimento, caracterstica da pasta de cimento, parmetros
de injeo e centralizao do revestimento.
Caso seja comprovado a no existncia de vedao hidrulica se procede a correo da
cimentao primria, efetuando canhoneio (furos no revestimento) e a compresso do
cimento nos intervalos deficientes. A deciso quanto a necessidade ou no da correo
de cimentao uma tarefa de grande importncia e deve ser tomada com a mxima
segurana possvel, pois implica em elevados custos com a operao, principalmente no
caso de poos no mar.
Para se avaliar a qualidade da cimentao so utilizados perfis acsticos, que medem a
aderncia do cimento ao revestimento e do cimento formao. Em funo da
interpretao dos perfis obtidos se decide quanto a necessidade ou no de correo da
cimentao.
5.3.1. Perfil snico (CBL/VDL)
O sistema usado para perfilagem acstica composto basicamente por um transmissor,
um receptor e um aparelho de medio (Figura 27). O transmissor acionado por
energia eltrica, emitindo pulsos sonoros de curta durao que se propagam atravs do
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revestimento, cimento e formao, antes de atingir dois receptores: um a 3 ps e outro a
5 ps do transmissor. A so reconvertidos em sinal eltrico e enviados para um medidor
na superfcie, atravs de cabos condutores.
O perfil CBL (controle de aderncia da cimentao) registra a amplitude, em mV, da
primeira chegada de energia ao receptor que est a 3 ps. A atenuao produzida pela
aderncia do cimento ao revestimento depende da resistncia do cimento compresso,
do dimetro e espessura do revestimento, e da percentagem da circunferncia cimentada.
O perfil VDL (densidade varivel) registra a onda detectada pelo receptor que est a 5
ps e apresenta-a, qualitativamente, durante um perodo de 1 ms (comeando a 200 s e
acabando a 1200 s): as partes positivas da onda aparecem em escuro, e as negativas em
claro; a cor cinza corresponde amplitude zero.
A boa aderncia cimento-revestimento detectada pela presena de valores baixos no
perfil CBL, enquanto a boa aderncia cimento-formao detectada pela ausncia de
sinal de revestimento e presena de sinal de formao no perfil VDL.
revestimento livre produz altos valores no perfil CBL e, no perfil VDL, um
caracterstico padro de faixas paralelas, retas, claras e escuras; as luvas so
reconhecveis em ambos os perfis.
Os perfis de raios gama (GR) tem a funo de colocar o perfil CBL/VDL em
profundidade com os perfis de poo aberto, cujas profundidades so consideradas como
referncia durante toda a vida do poo. Estes perfis permitem colocar em profundidade
pois os mesmos no sofrem alterao de forma quando corridos a poo aberto ou a poo
revestido.
COMPOSIO
FLUIDO
REVESTIMENTO
CIMENTO
FORMAO
Figura 27 - Ferramenta acstica para perfilagem CBL/VDL
Os perfis de localizao da luva dos revestimentos (CCL - casing colar locator), como o
prprio nome diz, localizam as luvas do revestimento, luvas estas que sero utilizadas
para posicionar corretamente os canhoneados, durante a operao de canhoneio.
As curvas de tempo de trnsito podem ser consideradas como perfis de verificao da
qualidade das curvas CBL/VDL, pois trazem diversas informaes relevantes, tais como
se a leitura do CBL corresponde ao sinal que caminha pelo revestimento, se a
ferramenta snica est bem centralizada no revestimento ou no, se existe alterao nas
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dimenses do revestimentos descidos, sem um correspondente registro na pasta do poo
ou no programa de completao, etc.
A Figura 28 apresenta um perfil tpico CBL/VDL/GR/CCL.
Figura 28 - Perfil tpico CBL/VDL/GR/CCL
5.3.2. Perfil ultrassnico (CEL ou PEL)
O perfil CEL usa energia ultrassnica para avaliar a qualidade da cimentao em oito
direes, a 45 entre si, com muito boa resoluo vertical. Ao contrrio do perfil CBL,
que obtm um valor mdio dos 360 de poo sua volta, o perfil CEL proporciona boa
resoluo circular. A resoluo vertical do CEL de poucas polegadas, ao passo que a
do CBL de trs ps e a do VDL de cinco ps.
Oito transdutores, distribudos helicoidalmente na ferramenta, emitem pulsos de energia
acstica e recebem o eco do revestimento (Figura 29). Um nono transdutor mede o
tempo de trnsito do sinal no fluido do poo, em uma distncia conhecida. Esse tempo
usado para converter em distncias os oito tempos medidos pelos demais transdutores,
com preciso de 0,1 mm. A soma das distncias obtidas dos transdutores opostos,
acrescida do dimetro da ferramenta, representa o dimetro interno do revestimento na
direo medida; desta maneira obtm-se quatro dimetros internos, a 45 entre si.
Reflexes do sinal gerado pelos transdutores acontecem a cada mudana da impedncia
acstica (Z) do meio, a qual definida como o produto da densidade do meio pela
velocidade da energia acstica do mesmo. Assim possvel reconhecer cimento,
revestimento e fluido, no perfil CEL, j que h considerveis diferenas entre os valores
de impedncia acstica correspondentes a cada meio.
A resistncia do cimento compresso uma funo da impedncia acstica, fato este
provado em repetidas pesquisas de laboratrio. Aceita-se de modo geral, que cimento
que tenha permeabilidade menor do que 0,1 mD e resistncia compresso maior do
500 psi, num intervalo mnimo de 10 ps, proporcionar aderncia mecnica e
hidrulica adequadas, desde que exista tal resistncia mnima em toda a circunferncia
do revestimento
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O perfil CEL no to eficiente quanto o CBL/VDL, para investigar a aderncia
cimento-formao. O uso combinado de ambos os perfis, porm, permite a completa
avaliao da qualidade da cimentao.
Normalmente, um perfil CEL tem apresentao mostrada na Figura 30:
na primeira pista, so registradas a mdia aritmtica dos dimetros (CALU), alm
das curvas de descentralizao (ECCE), raios gama (GR), localizao de luvas
(CCLU) e posicionamento relativo (RB) da ferramenta;
na segunda pista, duas curvas de
resistncia do cimento
compresso, mxima (CSMX) e
mnima (CSMN);
na terceira pista, zonas escuras
indicam boa cimentao, enquanto
zonas em branco indicam m
qualidade do cimento. No extremo
direito desta pista, aparecem os
sinais indicadores de formaes de
alta velocidade (linhas grossas) e da
presena de gs atrs do
revestimento (duas linhas finas).
Figura 29 - Ferramenta ultrassnica para
perfilagem CEL
Figura 30 - Perfil ultrassnico tpico
5.4. Canhoneio
Uma vez avaliada a qualidade da cimentao e confirmada a existncia de um bom
isolamento hidrulico entre os intervalos de interesse, a etapa seguinte a do canhoneio.
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uma operao que tem por finalidade colocar a formao produtora em contato com o
interior do poo revestido, atravs de perfuraes, com potentes cargas explosivas. Estas
perfuraes penetram na formao algumas polegadas aps atravessarem o revestimento
e o cimento, criando canais de fluxo por onde se processa a drenagem dos fluidos
contidos no reservatrio.
As cargas explosivas so dispostas e alojadas de forma conveniente em canhes. Uma
vez estando o canho posicionado em frente ao intervalo desejado acionado um
mecanismo de disparo que detona as cargas explosivas. Estas cargas so devidamente
moldadas de forma a produzirem jatos de alta energia, com velocidades de at 6.000
m/s, que incidindo numa pequena superfcie do revestimento geram presses da ordem
de 4.000.000 psi e promovem a perfurao no revestimento, cimento e formao.
Os canhes utilizados podem ser de vrios tipos, sendo necessrio uma seleo
adequada para cada situao. Existem canhes que so descidos com cabo eltrico por
dentro do revestimento (convencional) (Figura 31), canhes descidos com cabo eltrico
por dentro da coluna de produo (through tubing) (Figura 33) e canhes descidos
enroscados com a prpria coluna de tubos (TCP / tubing conveyed perfuration) (Figura
32).
Figura 31 - Canhoneio
convencional
TCP
thru-tubing
Os canhes convencionais e TCP tem dimetro maior que os que descem pelo interior
da coluna de produo, permitindo o uso de cargas maiores, e consequentemente maior
poder de penetrao. Uma srie de parmetros relacionados com a geometria de
canhoneio tm influncia significativa no ndice de produtividade do poo, tais como:
densidade de jatos (perfuraes/unidade de comprimento), profundidade de penetrao,
defasagem entre os jatos (0, 90, 120 e 180), distncia entre o canho e o revestimento
e dimetro de entrada do orifcio perfurado.
O canhoneio pode deixar parte dos furos obstrudos e causar dano na formao,
resultante da ao compressiva dos jatos, comprometendo o ndice de produtividade do
poo. Quando se utiliza canhoneio pelo interior da coluna ou do tipo TCP este dano
pode ser minimizado, realizando a operao com presso hidrosttica no interior do
poo inferior a presso esttica da formao. Desta forma se obtm um fluxo imediato
pelos orifcios perfurados, desobstruindo-os. As operaes com canho convencional
so realizadas com diferencial de presso no sentido poo/formao, por motivos de
segurana.
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5.5. Avaliao das formaes
5.5.1. Teste de formao a poo revestido (TFR)
Durante a perfurao de um poo, pode-se (e almeja-se) encontrar indcios de rochas
portadoras de leo e/ou gs, que necessitam ter o seu potencial devidamente avaliado. O
teste mais completo o TFR. descida uma coluna especial no poo (Figura 18),
composta de diversos equipamentos, dentre os quais podem ser destacados os
registradores de presso e temperatura, o packer de operao, os amostradores, a vlvula
para fechamento do poo no fundo, e as vlvulas para circulao.
O poo colocado em fluxo, pelo interior da coluna, visto que o packer isola o espao
anular coluna de teste x revestimento do poo: mede-se ento na superfcie a vazo de
lquidos (Q
lquidos
), vazo de gs (Q
gs
), determinando-se :
a razo gs-lquidos (RGL): quantos m
3
de gs foram produzidos para cada m
3
de
lquido aferido. Note que o gs geralmente encontra-se dissolvido no seio do leo
produzido.
a razo gs-leo (RGO): quantos m
3
de gs foram produzidos para cada m
3
de leo
aferido);
o CUT de gua: % de gua presente no volume de lquidos produzidos. Por
exemplo, se um determinado poo produz 100 m
3
/dia com CUT de 30 %, significa
que este poo produz 70 m
3
/dia de leo e 30 m
3
/dia de gua). bastante utilizado
tambm o termo BSW, o qual se refere ao percentual do lquido que est sendo
produzido (leo, gua e sedimentos) que gua e sedimentos. Caso o poo no
produza sedimentos (areia), BSW e CUT tm o mesmo valor.
Durante o fluxo, os registradores estaro medindo a presso de fluxo (P
wf
) e a
temperatura. Note que existe uma P
wf
para cada valor de Q
lquidos
medida na superfcie,
somente havendo sentido em referir-se a uma determinada P
wf
quando associa-se a esta
a sua vazo correspondente razo gs-lquidos.
Por exemplo, caso um poo esteja produzindo com uma determinada vazo, com um
choke na superfcie de 1/2, ao restringir-se esta abertura do choke para 1/4, a vazo
dever diminuir e a presso de fluxo lida no registrador no fundo ir aumentar. Se, ao
contrrio, abrir-se o choke de 1/2 para 3/4, a vazo dever aumentar, e a presso de
fluxo lida no registrador no fundo ir diminuir. Ou seja, quanto menor a abertura do
choke, maior a perda de carga observada, o que ir refletir-se tambm no fundo do poo.
Durante o fluxo, os amostradores de fundo, que descem abertos, so fechados, trapeando
amostras dos fluidos produzidos pela formao. Aciona-se ento a vlvula para
fechamento no fundo, iniciando ento o perodo de esttica. Nesse perodo, os
registradores estaro medindo um crescimento de presso: se o poo fosse mantido
fechado por um longo perodo de tempo, esta presso tenderia presso esttica do
reservatrio (P
est
). Mas, mesmo que a P
est
no seja atingida no perodo em que o poo
foi mantido fechado, tcnicas de anlise de presses permitem extrapolar os valores
lidos e determinar a P
est
extrapolada.
Ao final do TFR, as vlvulas para circulao so abertas, permitindo o deslocamento do
leo e gs da coluna por fluido de completao, amortecendo ento o poo, permitindo a
posterior retirada da coluna de teste com segurana.
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O ndice de produtividade (IP) um parmetro que indica de forma simples e direta o
potencial de um determinado poo:
IP
m dia
kgf cm
Q
P P
LIQUIDOS
EST WF
3
2
/
/
O IP representa quantos m
3
/dia de lquidos podem ser produzidos para uma diferencial
de presso de 1 kgf/cm
2
aplicado formao. Por exemplo, se um determinado poo
tem um IP de 10 (m
3
/d)/(kgf/cm
2
), significa que ele capaz de produzir 10 m
3
/d para
cada diferencial de presso de 1 kgf/cm
2
aplicados formao. Se for imposto um
diferencial de presso de 20 kgf/cm
2
, este poo produzir 200 m
3
/d.
Similarmente, o ndice de injetividade (II) representa quantos m
3
/dia de fluidos podem
ser injetados para um diferencial de presso poo-formao de 1 kgf/cm
2
.
5.5.2. Teste de produo (TP)
semelhante ao TFR, porm o fechamento do poo ocorre na superfcie, no existindo
a necessidade de uma coluna especial para o teste. Os registradores, tipo Amerada, so
descidos e posicionados no fundo do poo com arame.
O fato de fechar-se o poo na superfcie faz com que a presso lida nos registradores de
fundo seja influenciada significativamente pela compressibilidade dos fluidos
produzidos dentro do poo, gerando o efeito conhecido como estocagem. Quanto maior
for o volume do poo, maior tambm ser o efeito da estocagem (esta na verdade uma
das razes de se utilizar o fechamento no fundo nos TFRs, diminuindo o volume da
cmara de estocagem). O TP exige um tempo maior de fechamento do poo, quando
comparado com um TFR, e tcnicas especiais para a interpretao das cartas de fundo.
Quando a formao possui transmissibilidade muito elevada, no existem diferenas
significativas no tempo de estocagem para TFR e TP.
5.5.3. Registro de presso (RP)
feito somente o registro da presso de fundo, sem, contudo, fazer as medies de
vazo.
5.5.4. Medio de produo (MP)
feita somente a medio da vazo (e seus parmetros, tais como BSW, RGO, etc.),
sem, contudo, haver registro de presso.
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5.6. Equipagem do poo
Nesta etapa, o poo recebe a coluna de produo e a rvore de natal, convencional
(ANC) ou molhada (ANM).
A coluna de produo constituda basicamente por tubulao metlica removvel
(tubulao de produo), onde ficam conectados uma srie de outros componentes,
sendo descida pelo interior do revestimento de produo, com as seguintes finalidades
bsicas:
conduzir, de forma otimizada e segura, os fluidos produzidos at a superfcie, com
auxlio inclusive de mtodo de elevao artificial, se necessrio;
proteger o revestimento contra fluidos agressivos (CO
2
, H
2
S, etc) e presses
elevadas;
possibilitar a circulao de fluidos para o amortecimento do poo em intervenes
futuras.
A composio de uma coluna de produo funo de uma srie de fatores, tais como:
localizao do poo (terra ou mar);
regime de produo de fluidos (surgente ou com elevao artificial);
tipo de fluido a ser produzido (leo ou gs, com CO
2
e/ou H
2
S);
necessidade de conteno da produo de areia associada aos hidrocarbonetos;
vazo de produo;
nmero de zonas produzindo (completao simples, dupla ou seletiva), etc.
Uma composio tima de coluna, deve levar em conta os aspectos de segurana,
tcnico/operacional e econmico.
5.6.1. Segurana
O conjunto coluna de produo, revestimento, fluido de amortecimento e rvore de natal
ou BOP deve oferecer duas barreiras de segurana durante toda a vida produtiva e,
tambm, durante sua instalao ou interveno para manuteno.
A primeira barreira de segurana, por exemplo, para um poo produtor com sistema de
elevao artificial por gas lift composta de:
revestimento de produo abaixo do packer bem cimentado;
packer;
tubos de produo do packer at a vlvula de segurana (DHSV) e;
DHSV.
A segunda barreira composta de:
revestimento de produo acima do packer bem cimentado em frente as formaes
portadoras de hidrocarbonetos;
alojador de alta presso (housing) ou cabea de produo;
suspensor de coluna e;
rvore de natal (durante a produo) ou tampo mecnico (plugue ou BPV) durante
a interveno.
Estes dois conjuntos de barreiras de segurana so independentes, isto , a falha de
qualquer um dos componentes pertencentes mesma barreira no compromete a outra
barreira, salvaguardando o poo contra o descontrole. Como a norma obriga que sempre
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se tenha duas barreiras de segurana para controle do poo, a falha de qualquer
componente implica na imediata interveno para correo do problema.
Alguns poos produzindo com bombeio centrfugo submerso (BCS), sabidamente no
surgentes, no vm mais fazendo uso de packers e vlvulas de segurana de
subsuperfcie (DHSV). Estes poos sequer so amortecidos para que sofrem trabalhos
de workover, j que o fato de no serem surgentes est sendo considerado como uma
primeira barreira de segurana.
5.6.2. Operacionalidade
Para o dimensionamento da coluna so considerados dois perodos distintos:
durante a instalao ou interveno e;
durante a produo.
A operacionalidade durante a produo conseguida atravs do cumprimento das
especificaes fornecidas pelo grupo de mtodos de elevao, baseado em simulaes
poo a poo, onde as caractersticas da formao, fluido a ser produzido, capacidade da
unidade de produo para fornecimento de gas lift, entre outras, so consideradas. A
especificao para poos surgentes se restringe a dimetro da coluna, otimizado para o
fluxo multifsico atravs da mesma. Nos poos com elevao artificial por gas lift
contnuo, a correta especificao compreende, alm do dimetro da coluna, a
profundidade, tipo e orifcio das vlvulas. Nos poos programados para produzir por
bombeio centrfugo submerso (reservatrios com baixa razo gs-leo), a correta
especificao compreende a profundidade, tamanho e nmero de estgios da bomba, e
potncia do motor.
A operacionalidade durante as intervenes objetiva facilitar os trabalhos executados no
poo para a manuteno da produo. Por exemplo, nos poos produtores com gas lift
existe um TSR instalado logo acima do packer, para que, sendo necessrio retirar a
coluna de produo no seja necessrio a retirada conjunta do packer, evitando que a
formao entre em contato com o fluido de completao, o que normalmente, ocasiona
perda significativa de fluido para a mesma.
5.6.3. Economicidade
O projeto da coluna de produo leva em considerao dois aspectos de economicidade:
em grande escala pela padronizao dos tubos utilizados nos poos e, em menor escala,
pela otimizao da operacionalidade de cada poo.
A padronizao de tubos e componentes diminui a infra-estrutura e o controle
necessrios para compra, recebimento, preservao, manuseio e instalao destes
materiais, diminuindo consequentemente o custo.
A otimizao da operacionalidade da coluna durante a produo aumenta a eficincia de
fluxo e, durante a interveno, reduz o tempo de utilizao da sonda, que responsvel
pela maior parcela dos custos de interveno.
Com os crescentes custos com interveno em guas profundas, em funo,
principalmente, das altas taxas dirias das sondas de posicionamento dinmico, a E&P-
BC desenvolve aes que aumentem a vida til da coluna de produo ou injeo. O
GESCOM dimensiona os mandris de gas lift para um horizonte de 10 anos, buscando
instalar apenas um mandril por poo (reduo de pontos de falha) , considerando as
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variaes de composio do fluido produzido, especialmente o BSW e a RGO. O
GEQUIP estuda a adoo de tubos e acessrios em cromo 13 onde haja teores de CO
2
que possam causar corroso importante. Os grandes operadores internacionais
costumam empregar colunas em cromo 13 para os poos produtores (mesmo com
pequenos teores de CO
2
) e colunas com revestimento interno, em epoxi ou fibra de
vidro, para poos injetores de gua.
5.6.4. Tipos de colunas mais usuais no E&P-BC
A depender das condies intrnsecas de cada poo, utiliza-se um tipo de coluna mais
adequado. As colunas podem ser classificadas como:
convencionais;
para BCS;
para conjunto gravel pack;
coluna com modulado de gs;
coluna para poos com CO
2
/H
2
S;
coluna para poos injetores.
a) Convencional com gas lift (GL)
a composio mais simples, empregada em poos de leo surgentes e/ou com
elevao por gas lift. Possui em sua composio:
cauda modulada (sub de pressurizao + nipple no seletivo R);
packer hidrulico recupervel;
junta telescpica (TSR);
mandris de gas lift e;
vlvula de segurana de subsuperfcie (DHSV).
A Figura 34 apresenta uma coluna de produo tpica para poo completado com
elevao artificial pelo mtodo de gas lift na E&P-BC.
b) Bombeio centrfugo submerso (BCS)
A composio mais comum (Figura 35) compreende:
o conjunto de BCS;
nipple R 2,75;
camisa deslizante;
packer hidrulico duplo, com vlvula de alvio para o anular;
mandril de gas lift;
vlvula de segurana.
Nos poos comprovadamente sem risco de erupo, foram abolidos a camisa deslizante,
o packer, o mandril de gas lift e a vlvula de segurana (Figura 36). Havendo a
necessidade de interveno nestes poos, os mesmos no so amortecidos.
H uma composio alternativa, chamada de BCS tubing mounted, onde a bomba fica
encapsulada por um revestimento conectado coluna (Figura 37). Finalmente, em poos
chave, onde previsto se fazer testes de produo peridicos para acompanhamento do
reservatrio, utiliza-se a composio de coluna com bloco Y (Figura 38).
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c) Conjunto de gravel pack
Em poos com produo de areia, associada aos hidrocarbonetos, empregada a coluna
com conjunto de gravel pack (Figura 39), que consiste de um pacote de areia de
granulometria selecionada, que confinada entre o revestimento canhoneado e os tubos
telados, que permitem a passagem do fluido produzido (com teor de areia muito
reduzido), um packer de fundo (sump packer) e um packer superior.
d) Produo de gs
Em poos produtores de gs ou com presso anormalmente alta, emprega-se o conjunto
packer permanente/ locator, com presso diferencial de trabalho superior do conjunto
packer hidrulico/ TSR (em desuso).
e) Produo seletiva
Quando um poo possui 2 ou mais zonas de interesse para produo, emprega-se a
coluna seletiva (Figura 40), com um packer separando as zonas canhoneadas e uma
camisa deslizante (sliding sleeve) defronte zona superior. Assim, estas zonas podem
produzir simultaneamente, ou isola-se a inferior com plugue produzindo a superior
atravs da sliding sleeve aberta, ou ainda produz-se a inferior, fechando a sliding sleeve
defronte a zona superior
f) Poos com CO
2
/H
2
S
Neste caso, os testes de produo indicam o teor destes gases corrosivos no fluido
produzido, o que ir determinar o tipo de liga metlica a ser usado para os tubos e
componentes da coluna a ser instalada, sendo obrigatrio o selo duplo metal-metal,
cujos tipos de rosca mais comuns so TDS, PH-6, VAM-ACE. Este o caso da Bacia de
Santos e do campo de Pampo (Figura 41)
g) Poos de injeo de gua
As colunas usadas em poos injetores so bastante simples, estando a coluna tpica de
injeo no campo de Marlim apresentada na Figura 42.
A DHSV foi substituda pela BRV (back pressure and retainer valve), sem linha de
controle, instalada prximo ao packer. A BRV elimina a possibilidade de falha em linha
de controle, ou seja, elimina uma das principais causas de intervenes em poos
relacionados a DHSV.
h) Poos de alta vazo ou poos horizontais
Com o incio da completao de poos horizontais (Figura 43), programados para
vazes maiores que as dos poos direcionais convencionais em produo, j se
programa a completao com coluna de 5.1/2. Nos mdulo 2 a 5 de Marlim, por
exemplo, a vazo de produo deve ficar em torno de 2000 m3/dia e a de injeo em
3500 m3/dia. No futuro, a meta aumentar tambm os dimetros dos acessrios de
coluna e, com o advento da rvore de natal molhada horizontal, tambm o bore de
produo para 5.1/2. Nos poos injetores foi abolido o uso da DHSV, sendo instalada a
BRV (back pressure e retainer valve).
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Figura 34 - Coluna de produo convencional com GL
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Figura 35 - Coluna de produo convencional para BCS
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Figura 36 - Coluna de produo com BCS e sem DHSV e packer
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Figura 37 - Coluna de produo com BCS encapsulado
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Figura 38 - Coluna de produo com BCS e bloco em Y
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Figura 39 - Coluna de produo com conjunto gravel pack
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Figura 40 - Coluna de produo para completao seletiva
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Figura 41 - Coluna de produo para poos com CO
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/H
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Figura 42 - Coluna de produo para poos injetores
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Figura 43 - Coluna para poos horizontais ou de alta vazo
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5.6.5. Componentes das colunas de produo
a) Tubos de produo
Na Petrobrs existe uma padronizao nacional para tipos de conexo, grau do ao e
peso dos tubos de produo, facilitando o intercmbio entre as regies e permitindo
menos itens de estoque e, consequentemente, menores custos operacionais.
Na E&P-BC, as conexes padronizadas para colunas de produo so:
EU (external upset);
NU (non-upset);
TDS (tubing double seal);
Buttress (para colunas 5.1/2) e;
VAM-ACE (Vallourec), empregada nos poos da Bacia de Santos.
A seleo da tubulao a ser empregada num determinado poo leva em conta 4 fatores:
dimetro interno do revestimento de produo: nos poos equipados com liner de 7,
utiliza-se tubulao com dimetro externo (OD) de 3.1/2 para facilidade de
pescaria, pois o dimetro externo da luva 4.1/2. Alguns poos possuem zona de
interesse revestida por liner 5.1/2 e, nestes casos, utiliza-se a coluna 2.3/8 (OD da
luva 2,875);
mxima vazo esperada: determina-se o dimetro nominal da coluna;
fluido a ser produzido: define o tipo do ao (grau) dos tubos, bem como o tipo das
conexes;
esforos mecnicos: calculando-se os esforos a que a coluna estar submetida
durante sua vida til (tenses de trao, de colapso e presso interna), e definido o
grau do ao, podemos determinar a espessura de parede requerida e,
consequentemente, seu peso por metro.
Devido ao uso prolongado da coluna de produo, prioriza-se nestes tubos a
confiabilidade da vedao ao invs da praticidade de manobra. Assim, privilegia-se as
roscas finas que promovem a vedao metal-metal na prpria conexo. As roscas finas
podem ser classificadas como: de perfil redondo, de perfil quadrado e premium
As roscas EU e NU se enquadram na categoria de perfil redondo e so padronizadas
pela norma 5B do API. A rosca NU est em desuso em nossa regio e a rosca EU a
mais comumente utilizada, dada a grande quantidade de poos produtores de leo, sem
outros fluidos agressivos associados, em nossa regio. A Tabela 3 apresenta algumas
caractersticas destes tubos. Referncias completas esto apresentadas no apndice.
Nos poos completados com coluna 5.1/2 emprega-se os tubos de revestimento com
conexo BTC (Buttress thread casing), com 5 fios por polegada, padronizada pelo API,
as quais se enquadram na categoria de perfil quadrado. Os tubos comprados para
completar os poos de Marlim com esta coluna de 5.1/2 possuem grau N80 e peso de
17 lb/p.
Em poos produtores de gs, com fluidos agressivos ou com alta presso, so
empregados tubos com roscas premium, especificamente as roscas TDS e VAM-ACE.
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Tabela 3 - Principais caractersticas dos tubos de produo mais comuns
2.7/8 EU 3.1/2 EU 4.1/2 EU
Grau do ao N-80 N-80 N-80
Peso (lb/p) 6,5 9,3 12,75
ID (pol) 2,441 2,992 3,958
Drift (pol) 2,347 2,867 3,833
OD da luva (pol) 3,668 4,500 5,563
Colapso (psi) 11160 10530 7500
Presso interna (psi) 10570 10160 8430
Trao (psi) 144960 202220 288040
Torque (lbf.p) 2800 3200 4000
Capacidade (bpm) 0,0190 0,0286 0,0500
Deslocamento (bpm) 0,0074 0,0105 0,0146
Figura 44 - Tubos de produo mais usuais
b) Shear-out
um equipamento instalado na extremidade inferior da cauda de produo, que permite
o tamponamento temporrio da mesma. Tambm conhecido por sub de pressurizao
(Figura 45 e Figura 46).
Possui trs sedes, sendo a inferior tamponada. Atualmente tem sido descida sem a sede
inferior tamponada, isto , apenas com duas sedes. Antes da descida, dimensionada a
presso de rompimento da mesma e, de acordo com o clculo, colocados tantos
parafusos de cisalhamento quanto necessrio. Ao se pressurizar a coluna, a fora atuante
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na sede faz com que os parafusos cisalhem, caindo a sede no fundo do poo e liberando
a passagem na coluna.
Necessitando-se tamponar novamente a shear out, lanam-se as esferas no poo (Figura
47), que se alojaro nas suas sedes. Para abrir ao fluxo novamente, basta pressurizar a
coluna. Uma vez rompida a sede inferior, a shear out passa a funcionar como uma boca
de sino, pois tem a sua extremidade inferior bizelada para facilitar a reentrada de
ferramentas na coluna de produo.
Figura 45 - Shear-out dupla em corte Figura 46 - Esquema da shear-out tripla
Figura 47 - Sedes e esfera da shear-out
As principais dimenses da shear out tripla para coluna 3.1/2 EU (a mais utilizada na
E&P-BC) so mostradas na Tabela 4 a seguir:
Tabela 4 - Principais dimenses da shear out tripla de 3.1/2
SEDE ID c/ sede no rompida ID c/ sede rompida diam. esfera
Superior 1,800 3,000 2 1/8
Intermediria 2,225 3,000 2 3/8
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c) Hydro-trip
Tal como a shear-out, serve para
tamponamento temporrio da coluna.
Porm por ter rosca tambm na parte
inferior, pode ser instalada em qualquer
ponto da coluna. A sede no entanto no
cai para o fundo do poo, pois tem um
collet que se expande, entrando na
reentrncia apropriada para isto. Como
desvantagem, no permite passagem
plena na coluna aps o rompimento da
sede (Figura 48).
O dimensionamento dos parafusos de
cisalhamento e operao so
semelhantes da shear-out.
As principais dimenses da hydro-trip
dupla para coluna 3.1/2 EU (a mais
utilizada na E&P-BC) so mostradas na
Tabela 5 a seguir:
Figura 48 - Hydro-trip dupla
Tabela 5 - Principais dimenses da hydro-trip dupla de 3.1/2
ID c/sede no rompida ID c/sede rompida Dimetro da esfera
inferior 2,000 2,600 2.1/8
superior 2,300 2,700 2.1/2
d) Nipples de assentamento
Os nipples (ou perfis) de assentamento so subs que possuem uma rea polida para
vedao e uma sede de travamento. Servem para alojar, numa profundidade bem
definida, plugs (para isolamento de zonas produtoras), standing valves (para impedir
perda de fluido para a formao), instrument hanger com registradores de presso para
testes de produo, e chokes (estes de uso raro, permitem a produo simultnea de 2
zonas com diferentes presses). So especificados pelo seal bore, que o dimetro da
rea polida onde as gaxetas dos equipamentos de controle de fluxo fazem a vedao.
Normalmente so instalados na cauda de produo, abaixo de todas as outras
ferramentas. Podem, tambm ser instalados tantos quantos necessrios, em qualquer
ponto da coluna, ressalvando-se a seletividade dos mesmos.
Basicamente h dois tipos principais de nipples de assentamento: nipple R (no seletivo)
e nipple F (seletivo) (Figura 49).
Nipple R (no seletivo)
Possuem um batente (no-go) na parte inferior com dimetro interno menor que o
dimetro interno da rea polida (Figura 49).
Normalmente, utilizado em dois casos: quando a coluna requer um nico nipple ou
como o ltimo (mais profundo) de uma srie de nipples do mesmo tamanho. A
utilizao de mais de um nipple no seletivo na mesma coluna, somente possvel se os
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dimetros internos dos mesmos forem diferentes, decrescendo com a profundidade de
instalao.
Os principais nipples R utilizados na E&P-BC so mostrados na Tabela 6.
Tabela 6 - Principais nipples R
Tamanho Nominal Conexo rea Polida NO-GO
2,75 3 1/2 EU 2,750 2,697
2,25 2 7/8 EU 2,250 2,197
1,87 2 3/8 EU 1,875 1,822
Nipple F (seletivo)
No possuem no-go, isto , a prpria rea selante serve de batente localizador (Figura
49). Podem ser instalados vrios nipples seletivos de mesmo tamanho numa mesma
coluna. Neste caso, o posicionamento do equipamento desejado feito pela ferramenta
de descida e/ou tipo de trava do equipamento a ser instalado.
A junta telescpica (TSR) e o tubing hanger tm um perfil F incorporado internamente,
com dimenses de 2,81 e 3,75, respectivamente. Em caudas de produo large bore, o
perfil F do TSR tem dimetro nominal de 3,50 e o nipple R pode ser de 3,25 ou 3,31.
Os principais nipples F utilizados na E&P-BC so mostrados na Tabela 7.
Tabela 7 - Principais nipples F.
Tamanho Nominal Conexo rea Polida
3,81 4 1/2 EU 3,812
3,75 4 1/2 EU 3,750
3,68 4 1/2 EU 3,680
2,81 3 1/2 EU 2,812
2,75 3 1/2 EU 2,750
2,31 2 7/8 EU 2,312
1,87 2 3/8 EU 1,875
1,81 2 3/8 EU 1,812
Figura 49 - Nipples para assentamento
de tampes mecnicos (plugues)
Figura 50 - Standing
valve
Figura 51 - Standing
valve assentando
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e) Sliding sleeve
A sliding sleeve (ou camisa deslizante) possui uma camisa interna que pode ser aberta
ou fechada atravs de operaes de arame, para prover comunicao anular-coluna ou
coluna-anular (
Figura 52).
A rea de fluxo, normalmente, equivalente rea de passagem da coluna de produo.
Os diferentes tipos de camisas deslizantes existentes no mercado so bem semelhantes
quanto sua concepo, variando apenas os tipos de elementos de vedao (gaxetas,
selos moldados ou o-rings), o sentido de abertura e fechamento (percusso para cima ou
para baixo) e a existncia ou no de um perfil para assentamento de tampes mecnicos
com operaes de arame.
Figura 52 - Camisa deslizante (sliding sleeve)
Seu uso est restrito, atualmente, para completao seletiva, onde permite a produo da
zona superior. Alguns poos antigos ainda possuem esta vlvula na composio da
cauda, porm, este uso foi abolido nas novas colunas devido pouca confiabilidade na
vedao dos o-rings da camisa quando se fazia o fechamento com arame. Os principais
fornecedores tentam resolver este problema de diferentes formas: a Baker lanou uma
sliding sleeve com vedao metal-metal, a CAMCO preferiu a opo da camisa
insertvel, onde se pode substituir os elastmeros cada ciclo.
Sua funo na cauda era ser um back-up para produo caso a extremidade da coluna
estivesse irremediavelmente plugueada. Com o advento do cortador qumico, a zona
pode ser rpida e economicamente aberta com o corte da cauda modulada.
Quando houver a necessidade de se descer uma sliding sleeve no poo, jamais colocar
chave flutuante ou cunha no corpo da camisa. Enroscar previamente um pup joint no top
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sub para o manuseio, e posicionar as chaves flutuantes no top e bottom subs para aplicar
o torque.
f) Check valve
uma vlvula de p, que serve para impedir o fluxo no sentido descendente.
composta de uma sede, com uma vlvula de reteno que se abre quando pressurizada
de baixo para cima e veda quando pressurizada de cima para baixo (Figura 53). Serve
para evitar que o poo beba o fluido de completao presente na coluna, mantendo-a
cheia, e, em colunas com BCS, impedir o contra-fluxo pelo interior da bomba.
Figura 53 - Vlvula de p (check valve)
g) Packer de produo
O packer tem mltiplas funes:
serve para compor a primeira barreira de segurana, conjuntamente com a DHSV, a
coluna de produo entre ao DHSV e o packer e o revestimento de produo bem
cimentado abaixo do packer;
protege o revestimento (acima dele) contra presses da formao e fluidos
corrosivos;
possibilita a injeo controlada de gs, pelo anular, nos casos de elevao artificial
por gas lift;
permite a produo seletiva de vrias zonas por uma nica coluna de produo (com
mais de um packer), etc.
posicionado de tal forma que a extremidade da coluna de produo fique a
aproximadamente 30 m acima do topo da formao produtora, para permitir perfilagens
de produo e ampliaes de canhoneio through tubing.
Os packers de produo so assentados por diferencial de presso entre o interior e o
exterior da coluna, e consequentemente, em algum ponto da coluna abaixo do packer
necessrio instalar um sub de pressurizao com este objetivo. Os packers so
compostos por elementos de vedao (borrachas), elementos de ancoragem (cunhas e
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hold-down), pinos de cisalhamento para assentamento e pinos (ou anel) de cisalhamento
para desassentamento.
O hold-down, presente em alguns tipos de packer, so cunhas com a funo de no
permitir que presses abaixo do packer o desloquem para cima, pois quanto maior o
diferencial de presses, maior ser a fixao do hold-down ao revestimento. Nos packers
HH e HHL esta funo suprida pela prprio cunha, cujo desenho dos dentes lhe
permite um bom desempenho tanto com diferenciais de presso de cima para baixo,
quanto o contrrio.
A Tabela 8 apresenta as caractersticas dos packers usados na produo. Em funo do
histrico de desempenho observado para cada modelo de packer de produo, os
mesmos so usados em situaes diferentes, conforme mostrado pela Tabela 9.
Tabela 8 - Tabela com caractersticas dos packers de produo
FH
9.5/8
FHL
7
RH
9.5/8
RHL
7
HH
9.5/8
HHL
7
SC-1
9.5/8
SC-1L
7
SC-2
9.5/8
Hold-down sim sim sim sim no no no no no
Dupla ancoragem no no no no sim sim sim sim sim
Mecanismo anti-desas-
sentamento hidrulico
no no no no sim sim no no no
Aceita ncora selante no no no no no no sim sim sim
Peso de coluna mxima
(Klbf)
40 40 80 80 345 150 140 200 200
P mximo
cima para baixo (psi)
baixo para cima (psi)
3500
10000
3500
7500
5500
5500
6000
6000
6000
10000
6000
7500
6000
6000
7500
6000
7500
10000
Temperatura mxima
elastmeros (
o
F)
275 275 350 350 330 330 300 300 350
ID (pol) 3,000 3,000 2,972 2,885 3,000 2,890 4,750 4,000 4,750
Assentamento
Presso incio (psi)
Presso final (psi)
Nmero estgios
2000
2500
1
2000
2500
1
1375
2500
1
1500
2500
1
2030
2500
3
1902
2500
3
1600
2500
1
1600
2500
1
1600
2500
1
Desassentamento
trao (klbf)
externo (E) / interno (I)
pino (P) / anel (A)
capacidade (klbf)
50
E
A
50
50
E
A
50
50
E
10 P
5,00
43
E
6 P
7,166
54
E
6 P
9,00
54
E
6 P
9,00
15
I
6 P
2,50
15
I
6 P
2,50
15
I
6 P
2,50
Tabela 9 - Recomendaes para aplicao dos packers de produo
FH / FHL RH / RHL HH / HHL SC-1 / SC-1L / SC-2
Gravel pack no no no sim
Canhoneio TCP no pode ser usado (*) mais adequado pode ser usado
Abandono temporrio mais adequado pode ser usado pode ser usado pode ser usado
Packer de produo bom muito bom muito bom no
TSR pr-balanceado no pode ser usado (*) mais adequado no
Histrico de desempenho bom muito bom muito bom muito bom
(*) consultar recomendaes
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Figura 54 - Elemento de
vedao (borrachas) do
packer HHL
Figura 55 - Conjunto de
ancoragem do packer
modelo HHL
Figura 56 - Esquema do packer de produo recupervel
HHL
h) Packer permanente
um tipo de packer que, uma vez assentado, no se consegue mais recuper-lo. Para
retir-lo, necessrio cort-lo e empurr-lo para o fundo do poo.
assentado a cabo, utilizando-se uma unidade de perfilagem. Para ser assentado,
conectado a uma setting tool (ferramenta de assentamento) e descido at a profundidade
apropriada. Ao se acionar, eletricamente, a setting tool, h a detonao de um explosivo
que cria um movimento da camisa superior para baixo, comprimindo todo o conjunto
at a camisa retentora. Este movimento expande o elemento de vedao e as cunhas
contra o revestimento (Figura 57).
i) Unidade selante
o equipamento descido na extremidade de uma coluna, que faz a vedao da mesma
com o orifcio da packer ou do suspensor de subsuperfcie. Para instal-la, basta colocar
peso, pois tem uma rosca tipo wicker. Divide-se em trs tipos principais (Figura 58).
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ncora
Uma vez conectada, s permite a liberao com rotao direita (14 voltas), possuindo
dispositivo anti-rotacional. Os dentes da garra tm perfil horizontal na parte superior, o
que garante a impossibilidade de liberao por trao.
Trava
Uma vez conectada, permite a liberao com trao (cerca de 10.000 lb), pois no tem
um dispositivo anti-rotacional que permita seu giro para liberao.
Batente
Por no ter a rosca wicker, no trava. Para retir-la, basta tracionar a coluna.
Figura 57 - Packer permanente
modelo D Baker
Figura 58 - Unidades selantes
j) Junta telescpica (TSR)
O TSR (tubing seal receptacle) ou junta telescpica (Figura 59 e Figura 60) usado
para absorver a expanso ou contrao da coluna de produo, devido variao trmica
da mesma por causa das diferentes temperaturas a que exposta quando da produo
(ou injeo) de fluidos. Permite tambm a retirada da coluna sem haver necessidade de
desassentar a cauda.
composto basicamente de duas partes independentes: a camisa externa e o mandril. A
camisa composta de um top sub, dois conjuntos de barreiras de detritos, quatro
conjuntos de unidades selantes e a sapata guia com J-slot. O mandril composto de um
perfil F no topo, seguido de mandril polido e bottom sub com J-pino e duas sedes para
parafusos de cisalhamento.
A vedao entre os dois conjuntos (camisa externa e mandril) promovida pelo
conjunto de unidades selantes sobre o mandril polido. O travamento entre os dois
conjuntos, para descida ou retirada, promovido atravs do J-slot existente na sapata
guia (Figura 60 e Figura 61) que se encaixa no J-pino (no bottom sub do mandril) e por
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parafusos de cisalhamento que tanto podem ser armados para rompimento por trao ou
compresso (Figura 60 e Figura 62).
Figura 59 - TSR armazenado na oficina da GENPO/GEQUIP
A sapata guia (Figura 63) tem tambm uma extremidade tipo overshot na meia-pata de
mula para facilitar o reencamisamento da camisa no mandril. O J-slot da sapata pode ser
do tipo EASY-OUT, AUTO-IN ou AUTO-OUT, todos com a opo de liberao
direita ou esquerda, o que deve ser definido em funo da aplicao.
O perfil F no topo do mandril tem a finalidade de possibilitar o isolamento da coluna
atravs do tampo mecnico e tambm possibilitar a limpeza dos detritos, por
circulao, que porventura se acumulem acima do tampo antes de sua pescaria.
Figura 60 - Junta telescpica (TSR)
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Figura 61 - J-slot na
sapata guia
Figura 62 - Ranhuras do
mandril
Figura 63 - Sapata guia
do TSR
k) Mandril de gas lift (MGL) e vlvula de gas lift (VGL)
O mandril de gas lift (MGL) um componente da coluna de produo usado como
alojamento de diversos tipos de vlvulas, chamadas de vlvulas de gas lift (VGL), que
promovero a comunicao coluna-anular (Figura 64 e Figura 65). Estas vlvulas podem
ser assentadas e retiradas atravs de operaes com arame.
Os MGL so excntricos, isto , as bolsas de assentamento das vlvulas so localizadas
na lateral do mandril, s sendo acessveis com a utilizao de ferramentas especiais
(desviadores) (Figura 66) atravs de operaes com arame. Assim, os mandris mantm
um dimetro interno igual ao dos tubos de produo (full bore).
Os mandris so enviados para a sonda com a vlvula j instalada e com 2 pup joints
instalados (1 acima e o outro abaixo). So marcados externamente com as informaes:
tipo do mandril, dimetro, tipo, orifcio e calibrao da vlvula, posio na coluna, e se
as conexes esto torqueadas ou com aperto manual. Os mandris possuem rosca caixa
nas 2 extremidades e, para no se correr o risco de inverter sua posio de instalao,
deve-se lembrar que os orifcios esto situados na parte inferior do mandril. Os pup
joints conectados facilitam esta instalao. Em colunas 5.1/2 com mandris 4.1/2,
emprega-se luvas de fluxo na transio, que cumprem dupla funo: reduo da rosca e
maior resistncia eroso devido maior espessura de parede.
O ponto crtico de vazamento nos mandris nas gaxetas da vlvula e, devido a este fato,
so testados na oficina com 5000 psi antes de serem enviados para a sonda. Quando se
troca vlvulas na sonda, este teste deve ser repetido.
Os principais tipos de vlvulas de gas lift so: VGL de orifcio, VGL de presso e VGL
cega.
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VGL de orifcio
Serve para injeo de gs em coluna de elevao artificial por gas lift. Est sempre
aberta no sentido anular-coluna, e no permite passagem no sentido coluna-anular
(Figura 67).
VGL de presso
Tambm chamada de VGL calibrada, serve para ajudar a aliviar o peso da coluna
hidrosttica durante a induo de surgncia. Na coluna de produo, trabalhando como
vlvula de alvio (normalmente se utiliza mais de uma VGL calibrada), fica posicionada
acima da vlvula operadora (de orifcio), e calibrada para fechar a determinada presso
no anular, quando ento no mais permite o fluxo de gs atravs de si (Figura 68 e
Figura 69).
VGL cega
Serve para reservar uma posio estratgica na coluna para comunicao coluna-anular.
No possvel a circulao atravs desta vlvula, tendo a mesma de ser retirada da bolsa
do mandril para permitir a circulao.
Figura 64 - Esquema do mandril de gas
lift com bolsa lateral
Figura 65 - Alguns
MGL, em corte,
usados na E&P-BC
Figura 66 -
Instalando uma
VGL na bolsa do
MGL
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Figura 67 - Vlvula de
orifcio
Figura 68 - VGL de
presso, em corte
Figura 69 -
Engaxetamento inferior
e check valve
l) Vlvula de segurana de subsuperfcie (DHSV)
A vlvula de segurana de subsuperfcie, DHSV (Down Hole Safety Valve), posicionada
sempre abaixo do fundo do mar, um componente da coluna de produo, tendo a
funo de barreira mecnica de segurana para evitar erupes ou fluxos descontrolados
do poo no caso de falhas dos equipamentos de segurana de superfcie. Normalmente a
DHSV est na posio fechada. Para produzir o poo, a DHSV deve ficar na posio
aberta. Qualquer que seja a posio da vlvula (aberta ou fechada), a mesma permite
injeo de fluido para o interior do poo.
Nas plataformas fixas, instalada a 30 metros abaixo do mud line. Porm, quando se
prev a perfurao de um poo no mesmo template, a mesma deve ser instalada abaixo
do kick-off point programado.
Nas completaes com ANM, a vlvula de segurana vem sendo instalada a 10 metros
abaixo do mud line. Recentemente, foi conduzido um estudo de possibilidade de falhas
em poos isolados, onde foi demonstrado que a DHSV pode ser dispensada para estes
poos. H uma comisso nomeada para alterar a norma Petrobrs e iniciar a
implementao deste estudo.
So vrias as formas de se classificar uma DHSV:
Quanto a forma de instalao: tubing mounted ou insertveis;
Quanto ao mecanismo de acionamento: vlvula controlvel da superfcie ou vlvula
de velocidade de fluxo (storm choke);
Quanto a equalizao: auto-equalizvel ou no auto-equalizvel.
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Enroscadas na coluna ou insertveis
As enroscadas na coluna, ou tubing mounted (TM) (Figura 70), so conectadas
diretamente na coluna de produo, so mais confiveis, apresentam menor restrio ao
fluxo e so mais caras que as insertveis. A principal desvantagem reside no caso de
mau funcionamento, ou problema que necessite remov-la, ter-se que retirar a rvore de
natal e coluna de produo. As insertveis com unidade de arame, ou wireline
retriaveable (WL) (Figura 71 e Figura 72), permitem substituio sem a necessidade da
retirada da coluna.
Controlvel ou no controlvel da superfcie
As controlveis da superfcie so normalmente fechadas (fail safe close), independem
das caractersticas de fluxo do poo, podem ser enroscadas na coluna (Figura 70) ou
insertveis (Figura 71) e abrem aplicando-se presso atravs de linha hidrulica. Para
fech-la, drena-se a presso na linha hidrulica que a liga ao painel de controle na
superfcie
A no controlvel da superfcie (Figura 76), tambm chamada de vlvula de velocidade
de fluxo, normalmente aberta. afetada pela variao de fluxo do poo. Um fluxo
superior ao utilizado na sua calibrao atua a vlvula provocando o seu fechamento. Sua
principal vantagem a no utilizao de linha de controle, mas o ajuste de calibrao,
face as caractersticas do fluxo, constitui sua desvantagem.
Auto-equalizvel ou no auto-equalizvel
A auto-equalizvel (Figura 77) no necessita de fonte externa de presso para equalizar
as presses acima e abaixo do dispositivo de vedao (flapper ou esfera) para abertura
da vlvula, j que possui um mecanismo de auto-equalizao. Alguns tipos de
mecanismo permitem a possibilidade de vazamento interno na vlvula.
Na no auto-equalizvel, o dispositivo de vedao (flapper ou esfera) s dever ser
acionado para abertura aps equalizar as presses acima e abaixo da vlvula.
DHSV para guas profundas
Os desafios oriundos da produo de campos de petrleo em guas profundas (> 700
metros) fez surgir novos equipamentos para atender as condies existentes, entre eles a
DHSV com cmara de nitrognio (N
2
) (Figura 78).
Basicamente, alm de atender a instalao a alta profundidade, as DHSVs N
2
tm como
requisitos necessrios possuir baixa presso de acionamento nos umbilicais de controle
e a confiabilidade no funcionamento. Suas principais caractersticas so a existncia de
cmara de N
2
, ser insensitiva a presso do poo, ter 2 (duas) linhas de controle
independentes e um mecanismo para mau funcionamento da vlvula (fail safe) que
garanta o seu fechamento. A redundncia da linha de controle necessria, pois o
entupimento da mesma sempre foi a maior causa de interveno em poos com
problemas na DHSV.
A cmara de N
2
tem a finalidade de compor a resultante de foras que atuam no sentido
de fechar a DHSV quando ocorrer uma falha na vlvula. No pargrafo acima citado
como uma das caractersticas o fato da vlvula ser insensitiva a presso do poo, e como
no momento no h ainda tecnologia disponvel que fabrique uma mola de material
suficiente para superar a presso hidrosttica na LC (esta presso atua no sentido de
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manter a vlvula na posio aberta) a soluo encontrada foi pr-calibrar a vlvula com
N
2
de acordo com a profundidade de instalao.
A presso de abertura desse tipo de DHSV varia com a temperatura do poo, havendo
uma tabela de correo da presso para a qual foi calibrada, em funo da temperatura.
DHSVs utilizadas no E&P-BC
A Tabela 10 apresenta modelos de DHSVs existentes e instalados na Bacia de Campos.
Tabela 10 - Modelos de DHSVs na E&P- BC
Modelo Fabricante Insertvel (WL) ou
tubing mounted (TM)
Flapper (F)
ou esfera (E)
Observao
BFX Baker WL E Sensitiva
DKD Otis WL E Sensitiva
FXE Otis WL F Sensitiva
BFVE/H Baker WL F Sensitiva
WRDP-1 e 2 Camco WL F Sensitiva
DL Otis TM E Sensitiva
SL Baker TM E Sensitiva
FVL Baker TM F Sensitiva
FMX Otis/CBV TM F Sensitiva
FVHDM Baker TM F Sensitiva
TRDP-1A e 4A Camco TM F Sensitiva
TRCDH-1, 2 e 10 Camco TM F No Sensitiva
TRCDH-2FP Camco TM F No Sensitiva
Figura 70 - DHSV tubing mounted
Figura 71 - Desenho esquemtico da DHSV
insertvel
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Figura 72 - DHSV
insertvel
Figura 73 - Sistema de
travamento
Figura 74 -
Engaxetamentos e furos de
entrada para fluido
hidrulico
Figura 75 -
Compartimento da flapper
valve
Figura 76 - Storm choke
Figura 77 - Mecanismo de
auto-equalizao
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Figura 78 - DHSV/N2
Figura 79 - Diagrama esquemtico da DHSV/N2
m) Bombeio centrfugo submerso
O bombeio centrfugo submerso um mtodo de elevao artificial que, conforme o
prprio nome indica, formado por uma ou mais bombas centrfugas, acionadas por um
motor eltrico, sendo que todo o conjunto fica no fundo do poo.
indicado para poos no surgentes (ou para aqueles com potencial para produo
maior do que o possvel por surgncia natural), em reservatrios sub-saturados, com
baixas RS e RGO. Como fatores limitantes, necessrio que o poo no produza areia
(que causa abraso na bomba) e esteja numa profundidade tal que a presso dinmica
seja maior que a presso de saturao, evitando assim a liberao de gs na admisso da
bomba.
formado por cinco ou seis elementos bsicos (Figura 80), quais sejam:
motor eltrico;
selo;
admisso;
bomba centrfuga;
cabea de descarga;
separador (opcional).
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Figura 80 - Conjunto bombeio
centrfugo submerso (BCS)
Figura 81 - Admisso da bomba (intake)
Motor eltrico
Fica na base do conjunto. Seu dimetro vai de 4.1/2a 5.1/2, por cerca de 3 a 5 metros
de comprimento. A potncia varia, conforme a vazo e a presso a serem fornecidas,
entre 50 a 240 HP, tendo, para isto, corrente entre 45 a 60 Ampres e tenso entre 950 e
1300 Volts, para baixa potncia (abaixo de 180 HP) e 2100 a 2300 V para altas
potncias.
Selo
Tem normalmente o mesmo dimetro do motor, por cerca de 1,5 a 2 metros de
comprimento. Faz a conexo entre o motor e a bomba, impedindo que os fluidos que
esto sendo bombeados entrem em contato com o interior do motor, danificando-o.
Alguns modelos j vm com o selo integrado ao motor.
Admisso
Fica logo abaixo da bomba, e serve para admitir o fluido, que vem pelo anular, para
dentro da bomba (Figura 81).
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Bomba centrfuga
onde o fluido ganha presso. Formada basicamente de rotores (ou impelidores), onde
o fluido admitido pelo centro e, devido rotao, acelerado centrifugamente, saindo
pelas bordas; e estatores (ou difusores), onde a velocidade do fluido transformada em
presso e o fluido redirigido para o centro, onde vai entrar em outro impelidor, para
reiniciar o processo. As bombas utilizadas na E&P-BC tm, normalmente, entre 50 e
220 estgios (cada estgio formado por um par rotor/estator), sendo a quantidade
relacionada com o ganho de presso que a bomba deve fornecer. Sua vazo bruta est
na faixa de 40 a 450 m3/dia (Figura 82).
Figura 82 - Bomba Centrfuga Submersa (BCS)
Cabea de descarga
Nada mais que uma reduo rosca/flange, que serve para conectar a bomba, flangeada,
na coluna de produo, rosqueada (Figura 82).
Separador (opcional)
Quando a profundidade do conjunto no suficiente para que a presso de admisso
seja maior que a presso de saturao, necessrio instalar um separador gs/lquido, na
admisso, pois a bomba monofsica, isto , s consegue bombear lquido. O separador
funciona por ao centrfuga, isto , o fluido que admitido dentro dele girado. Por ter
um maior peso especfico, o lquido jogado para a periferia, enquanto o gs, mais leve,
fica no centro, processando-se, assim, a separao. O lquido entra na bomba, de onde
recalcado para a coluna e o gs sobe pelo anular, sendo coletado na vlvula lateral da
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cabea de produo, de onde levado para o sistema de gs de baixa presso da
plataforma.
Acessrios
H ainda os acessrios necessrios para a instalao do conjunto BCS:
Camisa de refrigerao
Como o motor refrigerado pelo leo que passa em volta dele, se a velocidade deste
leo for pequena, necessrio envolver o motor com uma camisa que reduza a seo de
fluxo, aumentando, desta maneira, a velocidade do fluxo;
Cabo eltrico, comumente chamado de cabo redondo
um cabo com trs condutores, 2 AWG. Cada condutor eletricamente isolado. Entre
eles h um material de enchimento, para dar forma arredondada ao cabo e,
externamente, h uma proteo mecnica, para evitar que choques ou amassamentos,
comuns na operao de descida, danifiquem os isolamentos eltricos. fornecido em
bobinas com comprimento variando de 1500 a 3000 metros, dependendo da
profundidade de instalao do BCS;
Cabo chato
um cabo, tambm com trs condutores, que tem em uma das extremidades uma
tomada, que conectada ao motor eltrico. Seu comprimento de cerca de 18 metros
e, na outra extremidade ele emendado ao cabo redondo. Seu nome se origina de sua
forma. Os condutores so paralelos, dando a forma chata ao cabo, para que este tenha
um menor dimetro, j que vai ficar paralelo bomba e ao selo, que tm um dimetro
maior que a coluna, facilitando a entrada em partes apertadas do poo. Normalmente,
protegido por calhas metlicas, j que tem baixa resistncia mecnica;
Penetrador
um cabo, com dois rabichos, que serve para permitir a passagem do cabo eltrico por
equipamentos de vedao, tal como um packer duplo. instalado no bore secundrio do
packer, isolando a rea acima do packer da rea abaixo dele. O rabicho inferior
emendado ao cabo chato, indo para o motor e o rabicho superior emendado ao cabo
redondo, indo para a superfcie;
Mandril eletrosub
A semelhana do penetrador, o mandril eletrosub serve para vedar a passagem do cabo
eltrico pelo adaptador entre a cabea de produo e a ANC, fazendo uma ponte entre a
superfcie e o interior do poo. Na sua face inferior conectado o pig-tail inferior,
previamente emendado ao cabo redondo, e, na face superior conectado o pig-tail
superior, emendado ao cabo de alimentao que vai dar no trafo. Os pig-tails nada
mais so do que terminais-plug, isto , em uma extremidade eles tm uma tomada, que
conectada ao mandril eletrosub e, na outra extremidade, eles so cabos eltricos, que so
emendados em outros cabos.
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5.6.6. Sistema rvore de Natal Convencional (ANC)
o equipamento responsvel por suportar o peso da coluna de produo e vedar o
anular entre a coluna de produo e o ltimo revestimento de produo para a superfcie.
a) Suspensor de coluna de produo
Os suspensores de coluna so usados em conjunto com os adaptadores, os quais fazem a
interface entre a rvore de natal convencional (ANC) e a cabea de produo. Os
suspensores de coluna possibilitam tambm a conexo da linha de controle da vlvula
de segurana de subsuperfcie (DHSV), cujo acesso se d atravs do adaptador.
H na Bacia de Campos 03 sistemas de suspensores de coluna usados com seus
respectivos adaptadores:
extended neck (Figura 84) e adaptador A5S (Figura 83): este sistema (Figura 85) o
utilizado atualmente na cabea de poos surgentes e por elevao artificial por gas
lift;
concntrico e adaptador BO2 (Figura 86): este sistema est em desuso atualmente e
apresenta desvantagens em relao aos demais. Existem na bacia alguns poos
antigos com este sistema instalado;
TC-B-EC eletrosub e adaptador A3EC (Figura 87) : sistema usado em poos
equipados com bombeio centrfugo submerso (BCS).
b) Adaptadores
o equipamento utilizado para permitir a perfeita conexo entre a ANC e a cabea de
produo, cobrindo o suspensor e viabilizando, atravs de gaxetas, a passagem do fluido
hidrulico de acionamento at a DHSV.
Os principais tipos de adaptadores so: A-5S, BO-2 e A3EC
Adaptador A5-S
Usado conjuntamente com um suspensor tipo extended-neck (pescoo estendido), este
adaptador de simples construo e fcil montagem (Figura 85). O suspensor apoiado
na cabea de produo, onde o-rings promovem a vedao, viabilizando a injeo de gs
no espao anular. O adaptador colocado sobre ela e parafusado. No pescoo
estendido, um jogo de gaxetas confina o fluido hidrulico para acionamento da DHSV,
fazendo com que este passe pelo interior do corpo do suspensor, na base do qual est
conectada a linha de controle. Este tipo de adaptador muito utilizado em poos
surgentes ou equipados com gas lift.
Adaptador BO-2
Devido a sua complexidade e dificuldade de montagem, o BO-2 (Figura 86) est em
desuso na E&P-BC. A grande vantagem deste tipo de adaptador, que na verdade s
vlida para poos surgentes, consiste em permitir o desencamisamento do TSR sem a
necessidade de retirar a ANC, apenas desconectando o adaptador da cabea de produo
e erguendo todo o conjunto.
O aparato completo inclui, alm do adaptador propriamente dito, um suspensor tipo
hanger coupling, que enroscado no adaptador. Abaixo dele, conectado um sistema
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de dois tubos concntricos, em cujo anular o fluido hidrulico da DHSV passa. Em
volta dele instalado um packoff, que promove a vedao entre o tubo externo e a
cabea de produo. Note que o comprimento do tubo concntrico deve ser maior que o
curso do TSR, para permitir o desencamisamento deste. Finalmente, abaixo do tubo
concntrico enroscada uma luva quadrada, abaixo da qual so conectadas a coluna de
produo e a linha de controle da DHSV.
Figura 83 -
Adaptador A5-S
Figura 84 -
Suspensor de
coluna extended-
neck
Figura 85 - Adaptador A5S
Adaptador A3-EC
Este adaptador (Figura 87) usado em poos equipados com BCS. Trata-se de um
adaptador excntrico, com dois bores (orifcios), sendo que o principal destina-se
produo, sendo, por isto, flangeado, para se conectar a ANC.
No bore secundrio instalado o mandril eletrosub, que permite a conexo em suas
faces superior e inferior do cabo de alimentao eltrica do motor de fundo. H ainda
um orifcio de acesso para o fluido hidrulico de acionamento da DHSV. Para uma
perfeita estanqueidade, tanto o bore da linha de controle da DHSV quanto o bore de
produo possuem uma luva de vedao.
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Figura 86 - adaptador BO2
Figura 87 - Adaptador A3-EC
c) rvore de natal convencional (ANC)
A rvore de natal convencional (Figura 88) o equipamento de superfcie constitudo
por um conjunto de vlvulas gaveta (com acionamento hidrulico, pneumtico e
manual), com a finalidade de permitir, de forma controlada, o fluxo de leo do poo.
Normalmente as ANCs esto equipadas com duas vlvulas mestres (uma inferior
manual, e uma superior, com acionamento hidrulico), duas laterais (uma com
acionamento pneumtico e outra manual) e uma vlvula de pistoneio (manual).
As vlvulas mestres tm a funo principal de fechamento do poo.
As vlvulas laterais (wings) tm o objetivo, similar s vlvulas mestres, de controlar o
fluxo do poo, e permitem que o fluxo seja interrompido, enquanto equipamentos so
introduzidos no poo (por exemplo um registrador de presso e temperatura tipo
Amerada, operados por meio de arame).
Na linha de surgncia das ANCs podem ser instaladas duas wings em srie. A de
dentro manual e a de fora pneumtica. A existncia de acionamento hidrulico em
uma das vlvulas mestres, e pneumtico na vlvula lateral, decorrente da necessidade
de se dispor de duas fontes independentes para acionamento das vlvulas e fechamento
do poo.
A vlvula de pistoneio (swab) uma vlvula que fica localizada no topo das ANCs,
acima do ponto de divergncia do fluxo. Sua funo , quando aberta, permitir a descida
de ferramentas dentro da coluna de produo.
As ANCs podem ser do tipo cruzeta ou bloco. Na do tipo bloco, as vlvulas so
fabricadas a partir da usinagem de um bloco nico de ao. No do tipo cruzeta (Figura
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88), vrias vlvulas individuais independentes so conectadas entre si e cruzeta atravs
de flanges.
Figura 88 - rvore de natal convencional (ANC)
5.6.7. rvore de Natal Molhada (ANM)
A rvore de natal submarina molhada, mais conhecida como rvore de natal molhada
(ANM) um equipamento para uso submerso constitudo basicamente por um conjunto
de vlvulas gaveta, um conjunto de linhas de fluxo e um sistema de controle a ser
interligado ao painel localizado na plataforma de produo.
So as seguintes as vlvulas de uma ANM:
vlvula mestra de produo: codificada como M1 (master 1);
vlvula lateral de produo: codificada como W1 (wing 1);
vlvula mestra do anular: codificada como M2 (master 2);
vlvula lateral do anular: codificada como W2 (wing 2);
vlvula de interligao: codificada como XO (crossover);
vlvula de pistoneio da produo: codificada S1 (swab 1);
vlvula de pistoneio do anular: codificada S2 (swab 2).
A Figura 89 representa um diagrama esquemtico de uma rvore de natal molhada.
So as seguintes opes de operao realizadas pela Unidade Estacionria de Produo
(UEP) numa ANM:
lavagem das linhas de 4" e 2": devem ser abertas as vlvulas W1, CO e W2. a
operao necessria recuperao do leo existente na linha de produo, no caso
de uma interveno no poo;
produo normal com injeo de gs pelo anular: devem ser abertas as vlvulas M1,
W1, M2 e W2, mantendo fechada as demais. A abertura das vlvulas M1 e W1
permite a passagem do leo e das vlvulas M2 e W2, a injeo de gs no anular. As
S1 e S2 no so controlveis pela plataforma de produo, permanecendo
normalmente fechadas para evitar acidentes, lembrando que acima delas existem
plugs para aumentar esta segurana;
produo normal sem injeo de gs pelo anular: devem ser abertas as vlvulas M1 e
W1, mantendo fechada as demais;
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produo pela linha de 2": em casos excepcionais, o fluido do poo pode ser
produzido pela linha de 2", abrindo as vlvulas DHSV, M1, XO e W2, mantendo as
demais fechadas.
Figura 89 - Representao esquemtica de um ANM
a) Classificao das ANMs quanto ao fabricante
So os seguintes, os fabricantes de ANMs:
VETCO/CMV
HUGHES
CBV/FMC
VILLARES/CAMERON
CONFORJA EQUIPETROL
b) Classificao das ANMs quanto ao modo de instalao
As ANMs podem ser classificadas, quanto ao modo de instalao da ANM e conexo
das linhas de produo e controle, em:
diver operated (DO);
diver assited (DA);
diverless (DL);
diverless lay-away (DLL);
diverless guidelineless (GLL).
DO (diver operated)
As ANMs do tipo diver operated (DO), de baixo custo de aquisio, foram
introduzidas para viabilizar a produo de campos ou poos marginais em guas rasas.
Na prtica observou-se que o tempo de instalao to grande e dispendioso, que o
custo final (aquisio e instalao) fica maior do que se usando uma ANM do tipo diver
assisted (DA), mais avanada e de maior custo de aquisio.
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Existem trs tipos de ANM do tipo diver operated: DO-1, DO-2 e DO-3.
ANM DO-1
So utilizadas em poos perfurados e completados com jack-up, em lminas dguas de
at 120 metros, onde trabalhos com mergulhadores so mais crticos. O sistema de
cabea de poo submarino (SCPS) deve ser do tipo mudline, com possibilidade de
desconexo no fundo do mar (OBS-C, SD-1).
Neste tipo de rvore tem-se as seguintes operaes realizadas por mergulhadores:
acionamento de algumas vlvulas manuais; travamento/destravamento da ANM ao poo
atravs de conectores mecnicos; conexes das linhas de fluxo e de controle ANM.
Na sequncia operacional de completao, tem-se:
instalao de uma cabea de completao conectada a cabea do poo, com conector
de topo do tipo rigid drive;
instalao do tie-back;
instalao do BOP de superfcie;
execuo das operaes de completao, internas ao poo;
retirada do BOP e do tie-back;
instalao da ANM.
ANM DO-2
So utilizadas em poos perfurados por jack-up (OBS-C e SD-1) e completados com
semi-submersveis, em lminas dguas de at 120 metros. Utiliza tambm a cabea de
completao conectada a cabea do poo, sendo que agora, o conector de topo do tipo
H4, que permite conexo de BOP submarino, no sendo, portanto, necessria a operao
de tie-back. As operaes realizadas com mergulhadores so idnticas s realizadas na
ANM do tipo DO-1.
Figura 90 - ANM tipo DO-1
Figura 91 - ANM tipo DO-2 com
ferramenta de instalao
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ANM DO-3
So ANMs instaladas em poos perfurados e completados atravs de SS ou NS
ancorados (que fazem uso do SCPS guideline - GL), destinada a poos localizados em
profundidade de at 200 metros. So operadas vlvulas manuais e realizadas conexes
das linhas de fluxo e controle com mergulhadores. Os mergulhadores no mais
executam travamento/destravamento da ANM ao poo atravs de conectores mecnicos,
sendo utilizados os conectores hidrulicos (similares ao conector H4). Buscou-se uma
simplificao das ANM diver assisted (DA), para que se diminusse seu preo de
aquisio, o que posteriormente de mostrou economicamente pouco vantajoso.
DA (diver assisted)
So ANMs instaladas em poos perfurados e completados atravs de SS ou NS
ancorados (que fazem uso do SCPS guideline - GL), destinada a poos localizados em
profundidade de at 300 metros, onde o nico trabalho previsto para mergulhadores a
conexo das linhas de fluxo e controle. No existem vlvulas de acionamento manual.
Estas ANMs trazem, similares as ANMs do tipo DO, um inconveniente caracterstico
da sua concepo: toda vez que for necessrio retirar a ANM do poo, para que o
mesmo possa sofrer interveno, se faz necessrio o uso de mergulhadores para
desconexo das linhas de produo e controle da ANM, e para posterior reconexo.
DL (diverless)
So ANMs destinadas a poos de at 400 metros de lmina d'gua (Figura 94). Todas
as conexes e/ou acoplamentos so feitos atravs de ferramentas ou conectores
hidrulicos, inclusive linhas de fluxo e controle. A PETROBRS bateu a recorde
mundial de completao de poos com lmina dgua profunda ao instalar a ANM
HUGHES do tipo DL no poo l-RJS-284 (383 metros) em 1985.
Podem ser consideradas as precursoras das atuais ANMs DLL e GLL, pois os conceitos
utilizados nestas ltimas foram evolues decorrentes das muitas dificuldades
enfrentadas na instalao das ANMs DL. Como as primeiras ANMs DL foram
instaladas em lminas dgua inferiores 300 metros, onde possvel utilizar mergulho
saturado, vrias dificuldades enfrentadas foram solucionadas com auxlio de mergulho,
o que no mais seria possvel em maiores lminas dgua. Os sistemas de conexo das
linhas de produo e controle ANM eram de dimenses bastante elevadas e pouco
operacionais.
Este tipo de ANM pode ser considerado obsoleto, tanto que todas as ANMs retiradas,
localizadas em lminas dgua inferiores a 300 metros, para execuo de trabalhos de
completao no poo sofreram transformaes para torn-las diver assisted. Aquelas
que se encontram instaladas em maiores lminas dgua continuam sem modificaes.
DLL (diverless lay-away)
Estas ANMs solucionaram o maior problema das ANMs do tipo DL, ou seja, a
dificuldade de conexes das linhas de fluxo e controle ANM. Estas ANMs j descem
com as linhas de fluxo e controle conectadas diretamente ANM, ou como outra opo,
conectadas a uma base adaptadora de produo (BAP), descida antes da prpria ANM.
Possuem tambm interface para operaes com ROV.
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Figura 92 - ANM tipo DO-3 Hughes Figura 93 - ANM tipo DA Hughes
Figura 94 - ANM tipo DL Hughes
A descida de ANM, ou da BAP, feita em conjunto com as linhas de fluxo e controle
lanadas pelo navio (Flexservice I ou Sunrise), de onde vem a classificao lay-away.
Quando as linhas so descidas em conjunto com a ANM, possvel testar todas as
interfaces antes do lanamento das linhas, verificando e corrigindo qualquer tipo de
vazamento, antes da sua descida, o mesmo no ocorrendo quando as linhas so lanadas
com a base adaptadora de produo (BAP).
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Um sequncia operacional tpica da
completao com ANM DLL dada por:
conexo dos cabos guia, retirada da
capa de abandono e jateamento da
cabea do poo;
instalao da base adaptadora de
produo (BAP);
instalao do BOP submarino;
execuo das operaes de
completao, internas ao poo;
retirada do BOP;
descida e instalao da ANM, com as
linhas de fluxo conectadas na
superfcie (lanamento do tipo lay-
away).
Figura 95 - ANM tipo DLL
Este tipo de ANM, com lanamento de linhas do tipo lay-away, possuem o
inconveniente de se necessitar a coordenao de programao do barco de lanamento
com a sonda de completao, prejudicando a cronograma de lanamento de linhas do
barco, pois as operaes de completao geralmente apresentam atrasos decorrentes das
anormalidades enfrentadas.
A grande vantagem deste sistema se refere a existncia de um bero (cradle) na base
adaptadora de produo (BAP), onde o mandril das linhas de fluxo (MLF) vai se apoiar.
Caso seja necessrio a retirada da ANM, durante uma interveno, as linhas de fluxo e
controle permanecero intocadas, tornando a reconexo automtica, quando do retorno
da ANM sua posio.
Na Bacia de Campos existe ANM desse tipo instalada 492 metros, poo 3-RJS-376,
campo de Marimb.
GLL (diverless guidelineless)
Utilizadas para poos com lmina dgua profunda (acima de 500 metros), perfurados
por unidades de posicionamento dinmico (sem cabos guia) ou por unidades com padro
de ancoramento especial (at 1000 metros de lmina dgua).
Estas ANMs (Figura 96) utilizam tambm uma base adaptadora de produo (BAP),
com funes idnticas quelas das ANMs DLL. Como o sistema de cabea de poo
submarino (SCPS) no utiliza cabos guias, todas as orientaes nos acoplamentos so
feitas atravs de grandes funis, utilizando sistemas com rasgos e chavetas.
Foi completado em junho de 1997 o poo MLS-3, numa lmina dgua de 1700 metros,
com ANM GLL ABB VETCO, um novo recorde mundial. Este tipo de rvore o mais
avanado modelo existente no mundo.
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Figura 96 - ANM CBV tipo GLL-3
Um novo conceito de lanamento de linhas de produo e controle vem sendo
empregado com este tipo de ANM, ou seja, o antigo conceito lay-away, onde as linhas
de fluxo so lanadas conjuntamente com a ANM est sendo substitudo pela conexo
vertical (CV), com uso de tren (Figura 97). Neste tipo de conexo o mandril das linhas
de fluxo (MLF) lanado, com o tren, ao lado da cabea do poo, independentemente
da descida da base adaptadora de produo (BAP) ou da ANM. Este procedimento
melhora a produtividade de lanamento de linhas do navio, j que no mais necessita de
sua coordenao simultnea com a descida da ANM ou da BAP.
Figura 97 - Conceito da conexo vertical (CV)
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O conceito de conexo vertical (CV) foi estendido, originando o conceito de conexo
vertical direta (CVD), onde ao invs de se fazer uso do tren para abandonar o mandril
das linhas de fluxo (MLF) ao lado do poo, o mesmo posicionado diretamente em seu
bero localizado na BAP (Figura 98).
Figura 98 - Conceito da conexo vertical direta (CVD) na ANM CBV GLL-4
Um fato novo tem se verificado nas completaes mais recentes. Anteriormente, as
bases adaptadoras de produo (BAP) eram compradas sempre em conjunto com a
ANM, possibilitando que os testes de estanqueidade das conexes das linhas de controle
e fluxo ANM fossem realizados na fbrica e na sonda, antes de sua instalao.
Atualmente, em funo dos cronogramas de completao existentes e visando
minimizar o estoque de ANMs, as bases esto sendo compradas e entregues descasadas
das ANMs. Com esta nova sistemtica, os poos esto sendo completados at a
instalao suspensor de coluna (tubing hanger) na base adaptadora de produo, e
abandonados temporariamente. Isto se deve ao fato de que o tempo de fabricao de
uma ANM (em torno de 18 meses) muito maior que o tempo de fabricao das bases
(3 meses), e desta forma, quando as ANMs forem entregues e a unidade estacionria
de produo (UEP) puder receber a produo dos poos, a finalizao das completaes
se dar de forma bastante rpida, antecipando a produo dos poos.
Esta filosofia se assemelha tcnica da pr-perfurao em templates, enquanto a jaqueta
est sendo fabricada, como aconteceu no plo nordeste da Bacia de Campos, pois
tambm visa a antecipao da produo dos poos. A diferena que com a jaqueta,
enquanto a mesma no estiver instalada, nenhuma operao de completao pode ser
realizada.
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c) Componentes e suas funes
Base das linhas de fluxo
Equipamento que suporta as linhas de fluxo
e controle, nivelando-as em relao a ANM.
Este equipamento utilizado pelas ANMs
do tipo DO, DL, DLL e GLL.
Nas ANMs DO-1 e DO-2 utiliza-se uma
base chamada cabea de completao
(Figura 99), que composta na parte
inferior por um adaptador, que faz a
interface com o poo, e na parte superior
por um alojador, que para completao com
ANM DO-1 apresenta conector do tipo
rigid drive, e para ANM DO-2, perfil para
conexo com conector H4. Possui tambm
vlvulas laterais de acesso ao anular.
Figura 99 - Cabea de completao com
conector superior do tipo rigid drive
Nas ANMs DLL e GLL (Figura 96 e Figura 100), a base foi projetada a fim de
proporcionar uma nova cabea de poo para o suspensor de coluna (tubing hanger) e a
ANM, livre de problema de interface com o tubing hanger e com a rea de vedao do
anel VX do conector da ANM. Estas bases possuem uma estrutura guia para orientao
na BGP, um conector hidrulico para travamento e vedao no alojador de alta presso
(housing) e na parte superior, um housing especial com perfil interno preparado para
receber o tubing hanger, e o perfil externo tipo H-4 para receber o conector da ANM. O
tubing hanger auto orientado por sistema de chaveta no tubing hanger e rasgo na base
adaptadora de produo (BAP), no necessitando qualquer cuidado quanto ao
posicionamento do rasgo do conector H-4 do BOP. Na estrutura guia existe um bero
que recebe e ancora o mandril das linhas de fluxo (MLF) e controle, permitindo que a
ANM possa ser retirada sem que seja necessrio recolher as linhas flexveis.
Figura 100 - Base adaptadora de produo para ANM GLL-3 CBV
(a) vista superior (b) vista lateral
Para cada fabricante estas bases tem nomenclatura prpria, sem que sua funo bsica
seja diferente (Tabela 11).
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Tabela 11 - Tabela de nomenclatura das base das linhas de fluxo
Fabricante Tipo da ANM Nome da base
HUGHES DL Flow Line Base
VETCO/CMV DL
DLL
Flow Line Alignment
Adaptador de Podruo
CBV/FMC DO
DLL/GLL
GLL
Cabea de Completao
Universal Guide Base
Base Adaptadora de Produo
NATIONAL/EQUIPETROL DLL/GLL Flow Line Base
CAMERON/VILLARES GLL Base Adaptadora de Produo
As ANMs DA no utilizam bases das linhas de fluxo, porm so as nicas que
necessitam a correta orientao do rasgo do conector H4 do BOP submarino (Figura
103), para posterior instalao do tubing hanger excntrico.
Suspensor de coluna (tubing hanger)
o equipamento responsvel pela interface entre a coluna de produo e o anular do
poo, com a ANM. Suporta o peso de coluna de produo, ancorado e travado no
ltimo suspensor de revestimento (casing hanger) nas ANMs do tipo DA, e na base
adaptadora de produo nas ANMs dos tipos DLL e GLL, e faz vedao para o anular,
formado entre o ltimo revestimento e a coluna de produo. dotado de alojamento
para tampo mecnico ou coletor de detritos, descidos com unidade de arame.
Suspensor de coluna concntrico
So os suspensores de coluna () que no necessitem de orientao, pois o acesso ao
anular se d por um furo concntrico externo ao furo interno de produo. Algumas
ANM's DO-2 e todas ANM's Hughes (DO-3, DA, DL) utilizem esse tipo de suspensor
de coluna. O suspensor Hughes possui vlvulas para controle do anular (ASSSV).
Figura 101 - Tubing hanger concntrico
Suspensor de coluna excntrico
Exceto os modelos de ANM citados no item anterior (suspensor concntrico), todas as
outras ANMs utilizam suspensor excntrico. Os suspensores de coluna excntricos
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(Figura 102) possuem um furo de 4, para acesso coluna de produo, e um furo de 2,
para acesso ao espao anular. Possuem tambm um (ou dois) furo(s) de 1/2" para
permitir a passagem do fluido hidrulico de acionamento da vlvula de segurana de
subsuperfcie (DHSV). Um ltimo furo, serve para passagem do cabo eltrico, utilizado
nos PDG's (permanet down hole gage), que o equipamento responsvel pela leitura e
envio, em tempo real, da presso e temperatura de fundo.
Por serem excntricos, estes suspensores de coluna necessitam de orientao, j que a
parte superior do tubing hanger preparada para receber os stab subs do bloco de
vlvulas, quando da descida da ANM (Figura 89). Essa orientao, nas ANMs DA,
dada por uma chaveta da ferramenta de descida do tubing hanger, que deve se encaixar
num rasgo do conector hidrulico H-4 do BOP, previamente posicionado em
concordncia rvore de natal que ser instalada (Figura 103). Nas ANMs DLL e GLL,
a instalao do tubing hanger auto-orientada, j que as bases adaptadoras de produo
possuem rasgos com esta finalidade, no necessitando qualquer preocupao quanto ao
rasgo do conector H4 do BOP.
No tubing hanger, o drift de passagem do bore de produo deve permitir a passagem
das ferramentas descidas com arame, inclusive a instalao e retirada das vlvulas de
segurana insertveis. Nos modelos mais novos, o bore do anular est sendo equipado
com uma vlvula de dupla vedao (VDV), que faz o isolamento do anular enquanto a
ANM no est instalada, evitando-se assim a instalao de um plug para isolamento
neste bore. Esta vlvula acionada mecanicamente pelo stab da ANM ou da ferramenta
de instalao e retirada do tubing hanger (tubing hanger running tool).
Figura 102 - Tubing hanger excntrico
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Figura 103 - Orientao do rasgo do conector H4 do BOP submarino
Luva adaptadora (adapter bushing)
o acessrio utilizado para tornar compatvel os tubing hangers de vrios fabricantes
com os diversos sistemas de cabea de poo. Possui o perfil interno para travamento e
vedao do tubing hanger e se acopla no ltimo tubing hanger instalado na cabea do
poo. instalado com a ferramenta de instalao do pack-off.
(1) groove para travamento
do tubing hanger (TH)
(2) rea para vedao do
tubing hanger (TH)
(3) selagem para vedao
Figura 104 - Luva adaptadora
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ANM propriamente dita
Conector da ANM
o componente existente na parte inferior de ANM que permite conexo/desconexo da
mesma na cabea do poo. Tambm define o poo no qual a ANM poder ser instalada.
Podem ser classificados como: conector mecnico e conector hidrulico
O conector mecnico o tipo de conector utilizado nas ANM's DO-1 e DO-2. O
travamento/destravamento da ANM feito com auxlio de mergulhadores e a vedao
feita basicamente por elastmeros (o-rings, gaxetas).

(1) camisa de travamento
(2) anel de travamento
(3) stab de produo
(4) stab da DHSV
Figura 105 - Conector mecnico de ANM
O conector hidrulico o tipo de conector utilizado em todas as outras ANM's. O
travamento/destravamento feito atravs de acionamento hidrulico por painis e a
vedao atravs de anis metlicos denominados AX (5000 psi) ou VX (10000 psi).
Caso a rea de vedao de cabea da poo apresente danos e no permita vedao metal
x metal, podero ser utilizados anis AX ou VX com insertos de borracha (chamados
anis HYCAR) ou chumbo (em uma das faces). Todos os poos perfurados por SS ou
NS na Bacia de Campos, tem a perfil externo VETCO como padro, independentemente
do fabricante.
(1) bloco de vlvulas da ANM
(2) housing
(3) adaptador superior do conector
(4) pisto do conector
(5) mordente (dog)
(6) pino indicador
(7) stab de produo
(8) stab do anular
(9) tubing hanger
(10) anel metlico VX
(11) bucha de orientao do conector
Figura 106 - Conector hidrulico de ANM
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Bloco de vlvulas
Tem a funo de conter, em um s corpo, a vlvula mestra da linhas de 4" (acesso a
coluna de produo - MASTER 1 ou M1) e 2" (acesso ao anular - MASTER 2 ou M2) e
as vlvulas de pistoneio ou swab (acesso vertical pela parte superior da ANM, quando o
poo necessita interveno com sonda - SWAB 1 (S1) e SWAB 2 (S2)). O bloco possui
2 furos paralelos, um de 2" e outro de 4" ao longo dos quais esto os receptculos das
vlvulas. A distribuio das vlvulas nas ANM's da PETROBRS sofre uma
padronizao, que obriga todos os fabricantes a disporem as vlvulas da mesma
maneira.
No integrando fisicamente o bloco de vlvulas, mas completando o conjunto de
vlvulas da ANM, esto as vlvulas laterais de acesso coluna (WING 1) e acesso
lateral ao anular (WING 2) e a vlvula de conexo entre as linhas de produo e do
anular (CROSSOVER - XO).
As vlvulas de que dispe as ANMs so vlvulas gaveta de passagem de 4.1/16 para a
produo e de 2.1/16 para o anular. As vlvulas tem vedao metal/metal entre a
gaveta e a sede, com deposio de material de alta dureza e vedao resiliente entre a
sede e o corpo. Nas ANMs mais recentes, uma das duas vlvulas mestras de acesso
coluna de produo foi suprimida, aps ter sido realizado um estudo de confiabilidade.
Os atuadores so do tipo fail safe close, abrindo as vlvulas com presso na linha de
controle, e fechando quando da despressurizao da mesma. A presso mnima para se
abrir uma vlvula deve ser de 200 a 300 psi, e a mxima presso de trabalho dos
atuadores hidrulicos de 1500 psi, exceo das ANM's Hughes que so de 3000 psi.
As vlvulas possuem um sistema de abertura e travamento mecnico (por mergulhador
ou com ROV), para se evitar um workover quando se constatar problema no atuador de
apenas uma vlvula. Na extremidade exterior de cada atuador h um indicador visual da
posio da vlvula, aberta ou fechada.
(1) atuador da vlvula
gaveta 4.1/16
(2) indicador visual de
aberta/fechada
(3) flange de conexo ao
tree manifold
(4) flange de conexo ao
conector H4
(5) sada lateral de 4.1/16
(6) sada lateral de 2.1/16
(7) atuador da vlvula
gaveta 2.1/16
Figura 107 - Bloco de vlvulas HUGHES
Todos as vlvulas das ANM's possuem atuadores hidrulicos do tipo fail safe close, ou
seja, so normalmente fechados, abrindo-se apenas com presso hidrulica ou se atuados
mecanicamente (quando possvel). Com exceo das ANMs CAMERON importadas,
todas as demais tem indicador de posio aberta/fechada.
A seguir (Tabela 12) esto apresentados dados dos atuadores das vlvulas das diversas
ANMs.
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Tabela 12 - Dados dos atuadores das vlvulas de diversas ANMs
Fabricante Modelo Dimenso Manual (M)
Hidrulica (H)
Nm.voltas p/
acionamento
Tamanho da chave
sestavada
CBV M-20 3.1/8 M 17,75
M-20 3.1/8 H 28 1.7/16
M-20 2.1/16 M 12,5
M-20 2.1/16 H 20 15/16
M-120 4.1/16 H 24 1.7/16
M-40 (*) 1 M 10
M-120 2.1/16 H 13 15/16
M-20 4.1/16 H 38 1.7/16
M-120 4.1/16 M 24
M-20 4.1/16 M 24,5
M-120 2.1/16 M 13
Equipetrol (**)
2.1/16 M 12,5
4.1/16 M 23,5
Hughes 2.1/16 H (**) 13,5 4.9/16
(***) 4.1/16 H 23,5 4.9/16
2.1/16 M 13,5
4.1/16 M 23,5
Vetco 2.1/16 H 13,0 1.1/4
4.1/16 H 23 1.1/4
2.1/16 M 13
4.1/16 M 23
Villares/
Cameron
(**)
(*) DHSV; (**) Atuadores hidrulico no possuem abertura mecnica;
(***) Com exceo das vlvulas Hughes, que possuem presso de trabalho de 1500 a
3000 psi, todas as demais possuem presso de trabalho de 1500 psi
As vlvulas tem um valor de presso de abertura que varia de 200 a 300 psi, para que a
presso hidrosttica, em lminas dgua grandes no abra as vlvulas instalado no
circuito hidrulico do atuador da vlvula, um acumulador que fica aberto para o mar e
compensa a presso hidrosttica na linha de atuao da vlvula (Figura 108).
Conectores das linhas de fluxo (flow line conector)
o elemento de ligao entre a ANM a as linhas de fluxo e controle (Figura 116). No
caso de ANM's DO e DA, esses conectores restringem-se a flanges rotativos ou
rotulados e placas hidrulicas, acopladas ANM por mergulhadores. Nas ANM's DL,
DLL e GLL (Figura 116), so conectores hidrulicos que promovem a conexo das
linhas de fluxo e controle em um terminal prprio.
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Figura 108 - Circuito hidrulico para acionamento das vlvulas da ANM
(1) bore de 4
(2) stab hidrulico
(3) mordente
(4) pino indicador
(5) pisto do conector
(6) anel metlico de
vedao
Figura 109 - Conector das linhas de fluxo
Manifold da ANM (tree manifold)
a componente do qual partem todas as linhas de controle das funes da ANM e
tambm chegam todas as linhas de controle de plataforma de produo (Figura 110 e
Figura 111). Possui perfil interno, nos bores de 4 e 2 para assentamento de plugs.
Possui perfil externo para travamento da ferramenta de instalao da ANM e para o
conector da tree cap (quando utilizada).
Nas ANMs DO-1, DO-2 e algumas DO-3 as linhas hidrulicas chegam a uma placa
hidrulica (Figura 112), onde so acessados tanto pela completao quanto pela
produo. As ANMs DO-2 no possuem alojamento para plug (apenas no tubing
hanger) e a ANM DO-3 apenas na linha de produo.
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(1) bore de 4
(2) bore de 2
(3) bore hidrulico de controle
(4) perfil para plug
(5) perfil para travamento de ferramenta
(6) flange de conexo ao bloco de vlvulas
Figura 110 - Tree manifold FMC/CBV
Capa da arvore (tree cap)
a equipamento que, quando instalado, faz a interligao entre os controles da
plataforma de produo e as funes de ANM (Figura 111).
As ANM's DO-1, DO-2 e DO-3 no possuem tree cap (Figura 112). Algumas rvores
DO-3 e DA utilizem em substituio s tree cap, as vlvulas de dupla ao (shuttle
valve) de tamanho e preo bastante reduzidos, mas de confiabilidade no muito boa
(Figura 113).
As ANMs VETCO/CMV que no utilizam a tree cap, utilizam um cartucho hidrulico
(Figura 114), que interliga a plataforma de produo ANM assim que os stabs
hidrulicos da ferramenta de instalao da ANM desencaixado.
A maior parte das rvores instaladas na Bacia de Campos so do tipo controle direto, ou
seja, existe uma linha de controle da plataforma de produo para cada funo a ser
atuada. No template de Bonito (SS-8), as rvores possuem tree cap sequencial (controle
sequencial), onde so utiliza das apenas uma linha de suprimento e outra para atuao
dos mdulos de operao atravs de variao de presso.
Figura 111 - Funo da tree cap numa ANM
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100
COMPLETAO
PRODUO
FERRAMENTA
ATUADOR
Figura 112 - Acionamento atravs de
placa para ANMs DO
Figura 113 - Acionamento atravs de
shuttle valve
- COMANDO HIDRAULICO PELA
SONDA DE PRODUO
- COMANDO HIDRAULICO PELA
SONDA DE COMPLETAO
- COMANDO PELA PRODUO
BLOQUEADO NO CARTUCHO
ATUADOR
PLACA
CARTUCHO
CORROSION
CAP
PRODUO
(CONTROLE)
FERRAMENTA
BLOQUEADO
COMPLETAO (CONTROLE)
STAB
ATUADOR
BLOQUEADO
CARTUCHO
STAB
COMPLETAO
ATUADOR ATUADOR
PRODUO
CARTUCHO
MOLA
Figura 114 - Sistema de acionamento por cartucho
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Capa de corroso
So equipamentos instalados no topo da ANM, ou sobre a tree cap, como proteo e
isolamento das reas de vedao dos receptculos. Possuem, geralmente, travamento
por pinos de cisalhamento.
(1) pino de cisalhamento
(2) stab de 4
(3) stab de 2
(4) stab hidrulico
(5) pino guia
Figura 115 - Corrosion cap FMC/CBV
Mandril das linhas de fluxo (MLF)
o equipamento no qual so acoplados as linhas de fluxo e controle provenientes da
plataforma de produo. Nas ANMs DO e DA restringem-se a flanges e placa
hidrulica, manuseados por mergulhadores. Nas DL so estruturas especiais (algumas
dotadas de flutuadores) que so acoplados nos conectores hidrulicos da ANM. Nas
ANMs DLL e GLL (Figura 116) so mandris que renem num s componente para
acoplamento, as linhas de fluxo e controle hidrulico (tambm censores eltricos se
houver).
Figura 116 - Mandril das linhas de fluxo da ANM GLL-3 CBV
Painel back-up
O painel back-up (Figura 117 e Figura 118) um dos componentes do conjunto das
ANMs GLL e DLL. Este painel permite o acionamento hidrulico secundrio das
vlvulas, em caso de dano (vazamento ou obstruo) no circuito hidrulico. Para ser
acionado (operar e monitorar), o painel requer recurso de um ROV (veculo de operao
remota) .
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Figura 117 - Vista frontal do painel back-up localizado
no corpo da ANM DLL (soluo ultrapassada)
Figura 118 - Circuito hidrulico do painel back-up para ANM GLL-4 CBV
Painel de produo
Equipamento instalado na plataforma de produo atravs da qual se controla as funes
desejadas na ANM. composto basicamente de vlvulas direcionais a indicadores de
presso (manmetros).
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muita importante que se controle a qualidade do fluido de acionamento. Dele
dependem a durabilidade das vlvulas direcionais (nvel de limpeza) e atuadores
hidrulicos da ANM (proporo leo/gua). Atentar tambm para valores mximos de
presso recomendados pelos fabricantes. Evite trocar de painis, pois cada ANM possui
um especfico, e para um mesmo tipo de ANM as funes nem sempre coincidem.
d) Equipamentos de Manuseio
Riser de completao
um equipamento projetado para ser usado como coluna de instalao, juntamente com
as ferramentas das ANMs e em quase todos os casos, ferramentas de suspensores de
coluna (tubing hanger). O riser de completao prov acesso vertical com completa
integridade de presso s linhas de produo e anular.
Nas operaes com ANM, os risers necessitam de um terminal head, um carretel com
umbilical de controle e um painel de interveno.
J nas operaes com suspensor de coluna (tubing hanger), os riser no necessitam que
o umbilical v at o poo, pois os risers possuem linhas hidrulicas internas que
permitem o controle da ferramenta a partir do terminal head. As operaes com
suspensor de coluna so feitas por dentro do riser de perfurao e do BOP.
Os riser podem ser concntricos (PC-2) ou excntricos (MC-8S, MC-8D e MC-12D),
dependendo do projeto, e esto disponveis em diversos comprimentos para facilitar a
composio de colunas. Os riser excntricos e concntricos no podem ser utilizados
simultaneamente. Quanto os risers MC-8S e MC-8D, podem ser utilizados na mesma
coluna, bastando que entre eles tenha uma ou mais juntas de transio (crossover).
O riser PC-2
O riser PC-2, fabricado pela HUGHES e ENGEMAQ, concebido para trabalhar com
sistema de ANM HUGHES e tem as seguintes caractersticas:
utilizado em lminas dgua de at 500 metros;
do tipo concntrico, ou seja no possui linha de 2;
um riser com conexo por rosca;
no usado para descer tubing hanger;
no tm comando hidrulico interno para acionamento das ferramentas;
o dimetro externo da junta de 7;
a caixa desce voltada para cima;
esto disponveis juntas de riser de 10, 25 e 50 ps de comprimento.
O riser MC-8S
O riser excntrico MC-8S fabricado pela VETCO, ENGEMAQ e EQUIPETROL
usados em equipamentos de vrios fabricantes, e possuem as seguintes caractersticas:
possui conexo com 8 dogs;
usado para descer ANM e tubing hanger;
tem comando hidrulico interno para ferramenta (6 linhas);
tem linha de produo de 4e linha do anular de 2;
dimetro externo da junta de 9.5/8;
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o pino desce voltado para cima;
esto disponveis juntas de riser de 5, 10, 25, 35, 45 e 50 ps de comprimento.
O riser MC-8D
O riser MC-8D (Figura 119) quase que idntico ao riser MC-8S, apresentando as
seguintes diferenas:
Juntas de transio (crossover)
So juntas usadas em riser excntricos para misturar numa mesma coluna riser MC-8S e
MC-8D. Possibilita conectar um terminal head, que possui conexo do tipo MC-8S, a
uma ferramenta que tenha conexo do tipo MC-8D, ou vice-versa.
Quase que idntico ao riser MC-8D, apresentando as seguintes diferenas:
Juntas de reforo
uma junta com capacidade de resistncia trao e dobramento superior s juntas
normais. usada logo acima da ferramenta da ANM. Podem ser do tipo MC-8S, MC-
8D e PC-2.
Diferenas das juntas de reforo e dos risers to tipo MC-8S:
usado para descer ANM;
esto disponveis juntas de reforo de 50 ps de comprimento.
Figura 119 - Riser de completao MC-8D
Diferenas das juntas de reforo e dos risers to tipo MC-8D:
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dimetro externo da junta igual a 12.3/4;
Diferenas das juntas de reforo e dos risers to tipo PC-2:
Juntas de transio e reforo
igual a junta de transio, porm, o tubo de 9.5/8 mais resistente, permitindo maior
capacidade de trao e dobramento.
Podem ser:
MC-8D PINO x MC-8S CAIXA
MC-8D PINO x MC-12D CAIXA
Diferenas das juntas de reforo e transio MC-8D PINO x MC-8S CAIXA em relao
s juntas de reforo MC-8S:
Diferenas das juntas de reforo e transio MC-8D PINO x MC-12D CAIXA em
relao s juntas de reforo MC-8D:
Operaes com riser de completao
Compor a coluna necessria na operao, bastando para isso somar lmina dgua, a
altura da mesa rotativa mais 5 (cinco) metros de segurana. Dividir o total pelo
comprimento das juntas que esto em maior nmero. Aps a orientao da chaveta,
torquear com chave allen 9/16(200 lb.p) gradualmente cada dog. No necessrio que
todos os dogs encostem totalmente, bastando um mnimo de 4. Na dvida no force o
dog, troque a junta.
A VETCO recomenda que para operao submarina demorada sejam tamponadas as
janelas da caixa dos risers com fita adesiva, a fim de evitar a perda de lubrificao.
Devem ser retirados pelo menos um dos plugs dos furos de acesso ao anular, existente
no pino e na caixa do riser MC-8D e MC-8S, para que a presso externa no colapse o
riser.
Por ser um instrumento de comunicao vertical entre a plataforma e o poo, o riser
sofre esforos prprios das caractersticas operacionais dos risers. A intensidade dos
esforos que atuam sobre uma coluna de riser depende dos seguintes parmetros:
altura e perodo da onda;
correnteza, embarcao e ngulo de incidncia da onda em relao embarcao;
tipo de operao do riser;
lmina dgua;
peso especfico do fluido interno ao riser.
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Para descer uma coluna de risers no basta conectar uma junta na outra, necessrio
observar os parmetros citados acima e definir um equilbrio entre eles. A coluna deve
estar sempre tracionada, para evitar que o peso excessivo force a junta para baixo, o que
fatalmente levar ao empeno.
O posicionamento da sonda em relao ao poo (offset) tambm crtico, pois forar a
parede da caixa da primeira junta, logo acima da ferramenta de instalao da ANM.
Sendo assim, deve ser estabelecido uma janela de operao (Figura 120), considerando
o offset, medido em percentagem da lmina dgua, e o top tension (trao aplicada na
ltima junta de riser, menos o peso da catarina) para a lmina dgua desejada. O sinal
negativo significa contra a corrente e o sinal positivo, a favor.
Para uma operao correta e segura, deve-se trabalhar sempre dentro da janela de
operao, e quanto mais prximo ao centro, melhor. recomendado no permanecer
com a coluna de risers suspensa por um perodo muito longo, evitando com isto
possveis fadigas entre as conexes.
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590
590 590
590
250
300
500
420
350
388
324
265
220
152
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100
200
300
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500
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700
400 600 800 1000 1200
Lmina d'gua
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(
K
L
B
S
)
T.Mximo (Klbs)
T.Mdio (Klbs)
T.Mnimo (Klbs)
Figura 120 - Janela de operao para riser de completao Vetco MC-8D 1000 e 1200 m
e CBV/FMC UN 1200 m com offset mximo permitido de 4% da lmina dgua
Drill Pipe Riser
Desde a completao do poo EN-38, em 1979, a esmagadora maioria das nossas
ANMs (rvores de natal molhadas) e seus respectivos THs (tubing hangers) tm sido
instalados com riser de completao, que tem funo similar ao riser de perfurao na
instalao do BOP.
Entretanto, o custo de aquisio alto (US$ 12 milhes/2OOO m de riser de
completao) e o manuseio complicado, acarretando elevados tempos de manobra.
Alm disto, a experincia tem mostrado que este equipamento est sujeito a diversas
falhas operacionais, tais como vazamentos e problemas de encaixe, e alto custo de
manuteno. Evidentemente, o aumento da lmina d'gua agrava estes problemas, alm
de trazer novos, tais como: limitao de espao e peso nas sondas e alto tempo de
resposta do sistema de controle hidrulico direto, utilizado nos risers de completao.
Corno exemplo, vale a pena mencionar a completao do poo Marlim Sul-3, localizado
em lmina dgua de l7O9 metros, onde o tempo de manobra foi de 1,5 dias, ou seja, um
erro significaria, no mnimo, perda de 3 dias de sonda correspondente a duas manobras.
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Visando contornar este problema, foi desenvolvido o Drill Pipe Riser, que consiste,
basicamente, na utilizao de uma coluna de perfurao (drill pipes) e um umbilical,
preso aos drill pipes, para substituir o riser de completao convencional.
O acesso ao anular obtido atravs do umbilical preso aos drill pipes. Este umbilical
conectado a um POD de controle multiplexado, que controla todas as funes
necessrias s operaes de completao.
O umbilical, o POD de controle multiplexado e os demais equipamentos que compem
o Drill Pipe Riser foram especialmente desenvolvidos atravs de um termo de
cooperao tecnolgica com a Kongsberg, que atua como um EPC (Engineering,
Procurement and Construction). A carta de inteno foi assinada em 18/07/97 e prev a
compra de dois conjuntos (prottipos) de Drill Pipe Riser para 2000 metros de lmina
dgua, sendo o pagamento do segundo condicionado aprovao do primeiro. O custo
final foi de menos da metade do riser de completao convencional.
A escolha dos drill pipes, desde o incio do projeto, mereceu ateno especial, j que
estaramos usando-os numa aplicao diferente daquela para a qual eles foram
projetados.
A idia inicial era primeiro especificar e qualificar o tipo de drill pipe, atravs de riser
analysis e anlise de elementos finitos (FEA) da conexo, e em seguida estabelecer um
termo de cooperao tecnolgica com um fabricante habilitado a gerenciar o projeto nos
moldes de um EPC. No entanto, o desenrolar do processo mostrou haver uma
interdependncia grande entre a riser analysis/FEA e o dimensionamento da stress joint,
terminal head, bucha adaptadora, entre outros, sendo melhor integrar todo o escopo num
s contrato.
Atravs do acordo de cooperao tecnolgica com a BP foi possvel obter maiores
detalhes sobre o projeto SWOPS, onde dois poos submarinos foram completados e
produzidos para um navio de posicionamento dinmico usando-se drill pipes 6.5/8 FH.
A operao contnua do SWOPS durante 4 anos, sem problemas, motivou a escolher
este tipo de drill pipe. Escolheu-se, portanto, o drill pipe especial 6.5/8 FH da
Mannesmann, que possui dupla face de contato onde ocorre vedao metal-metal e um
anel de teflon (gas tight), contribuindo para o aumento da segurana operacional.
O umbilical de controle ser utilizado para transmisso de sinais eltricos e hidrulicos
da superfcie para a ANM/TH e ferramentas, bem como acesso ao anular atravs de uma
linha de dimetro interno de 1.
O umbilical um equipamento crtico porque deve ter um dimetro externo da ordem de
3" para viabilizar o manuseio e o tamanho do hose reel, que deve caber no moon pool da
sonda. Alm disto, a linha de acesso ao anular pode estar vazia e, consequentemente, o
umbilical deve resistir presso de colapso correspondente a 2OOO metros de lmina
dgua. Outra caracterstica importante a resistncia ao enrolamento e desenrolamento
freqentes, necessrios durante as completaes e intervenes.
A combinao destas trs caractersticas representou um desafio para os fabricantes, e a
Multiflex apresentou a melhor proposta, aps diversas discusses tcnicas. A
profundidade mxima atual do umbilical 2OOO metros, sendo a presso de colapso o
fator limitante.
Considerando-se o grande nmero de funes (43) e a lmina d'gua, decidiu-se utilizar
um sistema de controle multiplexado para o controle da ANM e ferramentas.
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O fornecedor do sistema de controle ser a Kongsberg, que tambm ser responsvel
pelo treinamento dos tcnicos da Petrobrs. Na verdade, ser observada uma mudana
radical de cultura com a utilizao de controle multiplexado em completaes e
intervenes, e isto vai requerer um cuidadoso trabalho junto unidade operacional para
evitar a inviabilizao do projeto por falhas humanas. O sistema de controle
multiplexado j tem sido amplamente empregado para controle de BOP em guas
profundas e pode ser considerado field proven.
O primeiro Drill Pipe Riser dever ser entregue at junho de 98. Caso este equipamento
comprove o desempenho esperado, ele substituir os risers de completao
convencionais, o que acarretar uma reduo de US$ 60 milhes/ano, incluindo ganhos
de produo.
Com isto, deveremos ser capazes de confirmar, mais uma vez, uma filosofia bem
sucedida desde o incio da Bacia de Campos, que consiste no emprego de novas
tecnologias que conjugam simplicidade com inovao, permitindo ao E&P no s
atingir suas metas mais rapidamente, como estabelec-las em patamares ainda mais
ambiciosos.
Terminal head
Durante as operaes com o riser de completao, o controle sobre os bores de 4" e 2"
(coluna e anular) se faz necessrio. Para tanto, utiliza-se um pequeno bloco de vlvulas,
denominado terminal head (Figura 121) com duas vlvulas mestras, uma para cada
acesso e duas vlvulas laterais, podendo uma delas ter acionamento hidrulico.
Figura 121 - Terminal head com vlvulas de acionamento manual
A extremidade inferior do terminal head dotada de uma conexo idntica quela do
riser de completao (MC-8S ou MC-8D). Na extremidade superior, os bores tem
conexes que permitem acoplar um lubrificador (BOP de arame) para permitir acesso
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vertical ao poo com unidade de arame. O acesso s linhas hidrulicas do riser de
completao se d atravs de uma placa de acesso, a qual se conecta o feixe de linhas de
controle, cuja outra extremidade est conectada ao painel de servio.
Painel de servio
Utilizado nas fases de teste e descida da ANM, este painel, permite atravs de um
conjunto de vlvulas e manifolds, com manmetros convenientemente posicionados,
acionar seletivamente qualquer das linhas hidrulicas de controle da ANM, quando
acoplado com a ferramenta de instalao da ANM.
Ferramenta da base adaptadora de produo
a ferramenta de assentamento e teste da BAP. Permite travamento e destravamento da
BAP cabea do poo, da ferramenta BAP, e teste de vedao do anel AX do conector
hidrulico da BAP cabea do poo.
Ferramenta do tubing hanger (THRT)
a ferramenta de assentamento e teste do suspensor de coluna (tubing hanger). Operada
hidraulicamente atravs do painel de servio, esta ferramenta assenta, orienta (para
ANM do tipo DA), trava e testa o assentamento. A ferramenta tambm permite o acesso
ao bore de produo (4") e ao bore do anular (2"), visto que descida com riser de
completao.

Figura 122 - Ferramenta de instalao da BAP e BAP, para ANM GLL-3 CBV
Ferramenta da ANM e capa
a ferramenta de assentamento e retirada da ANM. Executa essa funo ao mesmo
tempo em que permite o acesso ao bore de produo e anular, pelo fato de ser descida
com riser de completao. Pode tambm ser descida com drill pipe riser, fazendo com
que o acesso ao anular, se necessrio, seja pelo umbilical de controle. Permite acesso a
todas as funes hidrulicas da ANM, bem como, fechamento e abertura da vlvula de
segurana de subsuperfcie.
O encaixe da ANM no housing e na BGP (para ANM do tipo DA), ou na base
adaptadora de produo (para ANM do tipo DLL ou GLL) deve ser realizado de forma
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suave e com auxlio do compensador. Os stab subs de 4", 2", de acesso (s) linha(s) de
controle e eltrico do bloco de vlvulas devem estar corretamente encaixados no
suspensor de coluna (tubing hanger).
5.6.8. rvore de Natal Molhada Horizontal (ANM-H)
a) Conceito
A ANM-H pode ser descrita como uma base adaptadora de produo (BAP) com
vlvulas montadas na sua lateral, permitindo a interveno no poo sem a retirada da
ANM. Mantm o propsito bsico de controle do fluxo de hidrocarbonetos, com
reduo no nmero de vlvulas.
O tubing hanger assentado no interior da ANM-H e direciona o fluxo de
hidrocarbonetos para a sua lateral, sendo que neste caso, as vedaes do tubing hanger
com a ANM-H passam a desempenhar papel primordial. Um plugue, para manuseio
com unidade de arame, assentado no topo do tubing hanger tem as mesmas funes que
a vlvula de pistoneio (swab valve) tem nas ANM's convencionais.
exceo do tubing hanger e do plugue para arame, a ANM-H utiliza os mesmos
componentes j testados em campo e encontrados nas ANM's convencionais.
A ANM-H foi concebida, inicialmente, para utilizaes com bombeio centrfugo
submerso submarino (BCSS), onde est previsto elevada freqncia de intervenes,
similar ao que acontece no poos equipados com BCS no Plo Nordeste. Porm, a
instalao de BCSS no poo RJS-221, em lmina d'gua de 86 metros, em outubro de
1994, apresentou desempenho operacional acima do esperado, j que o mesmo
necessitou de interveno somente em agosto de 1997.
b) Principais vantagens
Permite completo acesso vertical, para interveno no poo, com retirada da coluna de
produo sem remoo da ANM-H. Este procedimento se mostra vantajoso pois,
historicamente, as necessidades de intervenes decorrentes de problemas com o interior
do poo so muito mais freqentes que aquelas relacionadas com as ANM's
convencionais.
Simplifica as operaes, com consequente ganho de tempo, pois:
o elimina a base adaptadora de produo (BAP);
elimina a necessidade de se usar riser de completao, do tipo dual bore, para a
instalao da ANM-H, ou nas intervenes, j que o acesso ao anular feito atravs
da kill line do BOP;
com a eliminao da necessidade de se usar risers de completao, do tipo dual bore
permite utilizar completao do tipo large bore no tubing hanger, uma vez eliminado
o furo vertical de acesso ao anular atravs do tubing hanger;
permite maior flexibilidade na instalao das linhas de fluxo, a exemplo das tipo
diver assisted (DA), com maior economicidade para os projetos.
Reduz o tamanho, peso e consequentemente os custos de fabricao, j que o
componente mais caro, que o bloco de vlvulas, foi eliminado. Nesta primeira ANM-
H encomendada CAMERON, a reduo de custo prevista no vem se confirmando,
provavelmente aos custos de engenharia para o seu desenvolvimento embutidos em seu
preo final.
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c) Outras caractersticas
Pode possuir tree cap externa (Figura 123) ou interna (Figura 124).
Figura 123 - ANM-H FMC com cabos
guia (GL) e com tree cap externa
Figura 124 - ANM-H FMC com cabos
guia (GL) e com tree cap interna
No caso da tree cap interna:
a mesma recuperada e instalada pelo interior do riser de perfurao, o que propicia
maior segurana operacional, quando comparada com a tree cap externa;
os acessos hidrulicos/eltricos ao tubing hanger devem ser feitos lateralmente;
painel back-up deve necessariamente ser residente na ANM-H;
pode ser slida ou com perfil para o assentamento de plugue com arame e neste caso
permitir o acesso coluna de produo sem a retirada da tree cap.
Durante a interveno no poo pode-se fazer o controle das vlvulas da ANM-H atravs
de ROV ou se utilizar um jumper hidrulico que passe externamente atravs do BOP
(Figura 125).
A ANM-H admite as opes diver assisted (DA), para lminas d'gua inferiores a 300
metros, ou sem cabos gula (GLL) para lminas d'gua superiores a 300 metros.
d) ANM-H para poo RJS-477A com BCSS
A instalao de elevao artificial por BCSS se deu no poo RJS-221, em lmina d'gua
de 86 metros, em outubro de 1994. O poo deixou de produzir em agosto de 1997,
devido a queima do motor, o que demonstra que o BCSS se mostrou confivel, alm das
expectativas.
O PROCAP-2000 incluiu projeto para instalao de BCSS em lmina d'gua profunda
(RJS-477A). Foi assinado acordo de cooperao tecnolgica com SADE VIGESA, que
posteriormente foi cancelado e firmado diretamente com CAMERON. A ANM-H GLL
CAMERON, para instalao em lmina d'gua de 1107 metros, no poo RJS-477A, est
com entrega prevista para o final de 1997.
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Caractersticas
Utiliza conceito sem cabos guia (GLL - guidelineless) e o conceito de conexo vertical
direta (CVD) para as linhas de fluxo (flowlines).
Utiliza tree cap externa, permitindo que as conexes eltricas de potncia e de sinal
sejam feitas verticalmente. Durante a instalao, a ferramenta de instalao do tubing
hanger (THRT - tubing hanger running tool) permite monitoramento (isolamento e
continuidade) dos cabos de potncia e de sinal do sensor de temperatura e presso de
fundo de poo (PDG - permanent down-hole gage). A conexo eltrica do PDG, da tree
cap para o conector das linhas de fluxo, ser feita atravs de jumper, com auxlio do
ROV. Identicamente, a conexo de potncia at a tree cap tambm ser feita com
jumper, com auxlio do ROV.
Por usar tree cap externa, dispe de painel back-up hidrulico montado sobre a mesma.
Uma junta de riser cisalhvel (monobore) utilizada para permitir a desconexo rpida
e o fechamento do BOP em caso de perda de posicionamento da sonda
O conector da ANM-H cabea do poo padronizado em 16.3/4", do tipo H-4, para o
sistema de cabea de poo submarino (SCPS) SG-5. O perfil superior tambm
padronizado para conector 16.3/4", do tipo H-4.
O controle das vlvulas da ANM-H, durante o tempo em que houver o BOP instalado,
feito atravs de ROV.
Possui vigas na parte superior que permitem o apoio da ANM-H nas vigas do moon
pool. Possui tambm um hub com hlice de orientao permite a guia e a conexo do
mandril das linhas de fluxo (MLF).
O projeto do mandril das linhas de fluxo (MLF) permite que as linhas de produo
sejam instaladas em qualquer sequncia, aumentando a flexibilidade operacional,
permitindo tambm a passagem de pig.
e) ANM-H para Marlim Sul e Roncador
A escolha da ANM-H foi motivada pelo possibilidade de uso do large bore (,5.1/2") e
pela maior economicidade destes equipamentos.
Inicialmente foram especificadas 5 (cinco) ANM-H's para o projeto de Marlim Sul, que
prev poos com vazo de at 5000 m3/dia. Posteriormente surgiu um horizonte de
outras 26 (vinte de seis) ANM-H's para o campo de Roncador.
Caractersticas
Conceito GLL para ANM-H e conexo vertical direta (primeira e segunda pontas) para
as linhas de fluxo.
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Figura 125 - Jumper passando atravs do BOP, para controle da ANM durante
a interveno no poo
Dois mandris de linha de fluxo, sendo de 6" para o anular e 8" para a linha de produo,
com loop de pigagem. Os mandris das linhas de fluxo sero do tipo pescoo de ganso,
similares aos utilizados nos manifoldes de Albacora e Marlim.
Ser utilizado tree cap externa, com painel back-up hidrulico incorporado.
Ser acompanhada de BOP de workover, que permitir intervenes dentro da coluna de
produo, sem a instalao do BOP convencional. O BOP de workover ser preparado
para cortar flexitubo de 1. I/4"e, a seguir, vedar e fazer desconexo rpida. O BOP de
workover servir tambm como ferramenta de instalao da ANM-H.
Sero padronizadas das interfaces topo da ANM-H / ferramenta de instalao / tree cap,
de forma a possibilitar intercambialidade entre ferramentas de diferentes fabricantes. Da
mesma forma, ser padronizada a interface entre o BOP de workover e sua ferramenta
de instalao.
A desconexo rpida, em caso de perda de posicionamento, ser feita com junta de riser
cisalhvel e com uso da SSTT (subsea test tree) construda especificamente para este
fim,
f) Discusso sobre ANM-H Petrobrs
A concepo de uso de tree cap Interna objetiva permitir que todas as operaes de poo
(completao, interveno com ou sem retirada de coluna) possam ser feitas com uso de
BOP e coluna de trabalho convencionais, esta ltima funcionando como riser
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monobore. O uso de tree cap externa para BCSS uma excepcionalidade, pois objetiva
minimizar as interfaces eltricas.
Se for usada tree cap externa vazada, com plugue para unidade de arame assentado em
seu interior, ser necessrio amortecer o poo antes de se efetuar sua retirada, o que
difere pouco de um amortecimento completo do poo para ANM's convencionais. Este
amortecimento ser dificultado por dispor-se de somente um riser monobore, e dever
ser executado por injeo direta. Uma outra possibilidade seria descer, junto ao riser
monobore, um umbilical (2") que pudesse fornecer a segunda via para circulao do
poo.
O uso da tree cap interna aumenta a segurana operacional, pois o BOP convencional
instalado com a mesma na posio, permitindo o amortecimento do poo por circulao,
utilizando-se a kill line do BOP convencional, com gaveta de tubo fechada.
A ANM-H dispensa o uso de BOP de workover, j que todas as operaes atravs de
coluna podem ser feitas com a THRT, acoplada com uma rvore submarina de teste
(AST), instalada.
BOP de workover interessante nas seguintes condies:
se a sonda no dispe de BOP em condies operacionais (situao bastante comum);
para evitar-se a manobra de descida e retirada do BOP convencional, que consome
muito tempo, substituindo pela descida e retirada do BOP de workover.
No se deve ignorar a experincia internacional (tabela I) de uso de ANM-H (entre 200
e 300 rvores), todas fabricadas com tree cap interna. Cabe ressaltar que tanto a ABB
Vetco, quanto a CBV/FMC, colocaram bem claro suas preocupaes quanto ao uso de
tree cap externa.
Figura 126 - rvore submarina de teste instalada atravs do riser de perfurao
Por outro lado, os argumentos utilizados pelos rgos operacionais, (GEOP's) para
adoo da tree cap externa, so os seguintes-.
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dificuldade de se retirar os plugues com unidade de arame, pois estes plugues no
evoluram ao longo dos anos. A adoo de plugues com tecnologia mais atual no
resolveria todos os problemas, mas contribuiria para minor-los;
dificuldade para retirar "dois" tubing hangers (tubing hanger e a tree cap interna).
Esta uma rea que necessita ser atualizada, pois os TH atuais so os mesmos do
sistema com cabos guia (GL). Trabalhando no projeto do TH e em procedimentos de
limpeza, pode-se minorar estes problemas.
A utilizao de ANM-H com tree cap externa quase que a coloca no mesmo nvel de
atratividade da ANM convencional, diferindo basicamente pela possibilidade de
completao do tipo large bore nas ANM-H's.
Tabela 13 - Histrico de ANM-H's da FMC
Companhia Projeto Qtde. Ano Dimenso/
Presso (psi)
Lmina
dgua (m)
Phillips Joanne-UK 5 1993 5"x 7500 77
Amoco Liuhua-China 21 1994 4"x5000 300
Statoil Norme-Norway 14 1995 7"x10000 360
BPX Newsham-UK 2 1995 5"x5000 36
Phillips Dawn-UK 1 1995 5"x5000 35
Phillips Deborah-UK 1 1995 5"x5000 35
Conoco Banff-UK 2 1995 5"x5000 90
Westminco East Spar-Austrlia 2 1995 7"x5000 90
Statoil Frwne Agreement-UK 82 1995 7"x10000 130-310
Phillips Frame Agreement-UK 30 1996 5"x10000 45-214
Agip Aquila-Mediterrneo 2 1996 5"x5000 840
Mobil Zafiro-Fase2B 5 1996 7"x5000 165-490
Conoco Banff-Fase2 3 1997 5"x5000 90
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5.7. Induo de surgncia
o conjunto de operaes que visa reduzir a hidrosttica do fluido de completao a um
valor inferior presso esttica da formao, de modo que o poo tenha condies de
surgncia.
Pode ser dividida em quatro grupos: induo atravs das vlvulas de gas lift, induo
atravs de flexitubo, induo pela substituio do fluido da coluna por outro fluido mais
leve e pistoneio.
Os dois primeiros mtodos trabalham com a gaseificao do fluido do interior da coluna
como forma de diminuir sua hidrosttica. No primeiro, o gs injetado inicialmente no
anular do poo, passando posteriormente para o interior da coluna, de forma controlada,
atravs de equipamentos especiais chamados de vlvulas de gas lift. No segundo mtodo
o gs injetado por uma tubulao metlica flexvel que descida pelo interior da
coluna de produo.
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Operaes com Cimento na Completao
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6. OPERAES COM CIMENTO NA COMPLETAO
6.1. Compresso de cimento
A compresso ou squeeze de pasta de cimento uma operao muito frequente,
normalmente empregada com os seguintes objetivos:
corrigir a cimentao primria;
reduzir ou eliminar a produo de fluidos indesejados;
tamponar canhoneados em zona produtora para abandono ou recanhoneio seletivo;
reparar vazamentos em revestimento.
A pasta de cimento uma disperso constituda de gua, partculas slidas de cimento e
aditivos. As dimenses dessas partculas no permitem sua passagem pelos poros de
rochas permeveis com menos de 100 D de permeabilidade, a menos que existam
fraturas naturais. Ao se comprimir a pasta contra uma rocha permevel ocorre um
processo de filtrao com deposio de reboco e penetrao do filtrado na rocha, a no
ser que a presso exercida seja suficiente para fraturar a formao.
Por no haver qualquer vantagem para o sucesso da operao em se fraturar a formao,
muito pelo contrrio, tal prtica introduz riscos desnecessrios como a prpria
comunicao entre zonas que se pretendia isolar, deve-se preferencialmente realizar a
compresso de cimento a baixa presso, ou seja, utilizando presses de trabalho
inferiores a presso de fratura.
Nas operaes a baixa presso de fundamental importncia que os furos e cavidades a
serem preenchidos com cimento estejam devidamente limpos. Geralmente tais furos
esto cheios de borras, asfaltenos, reboco do fluido de perfurao e outros detritos.
Existem vrios processos de limpeza dos furos como pistoneio tradicional, pistoneio por
impacto, limpeza qumica e utilizao de ferramentas de lavagem. O fluido de
completao presente no poo dever ser comprimido e filtrado para a formao porosa,
de forma que o cimento deslocado ocupe as cavidades e furos a serem cimentados.
Sendo assim, a operao s possvel utilizando fluido limpo, no formador de reboco
e isento de slidos.
O deslocamento da pasta de cimento at a posio desejada geralmente feito por
injeo direta pela coluna de operao ou pelo deslocamento de um tampo
hidrostticamente balanceado (Figura 127). Uma vez posicionada, a pasta comprimida
em intervalos regulares para diversos nveis de presso. O reboco de cimento depositado
na parte mais permevel da formao funciona como agente divergente, levando a pasta
a filtrar-se contra intervalos menos permeveis expostos. Quando toda a formao em
contato com a pasta estiver impermeabilizada por este processo de desidratao, se
obter uma filtrao nula para o nvel de presso aplicado. Na superfcie, o registro de
uma carta de presso permite o acompanhamento da operao (Figura 128).
As quantidades de cimento efetivamente necessrias para cumprir as finalidades de uma
compresso so geralmente muito pequenas. Normalmente utiliza-se volumes maiores
de forma a facilitar e mistura, evitar a contaminao e permitir o deslocamento da pasta
at a posio desejada. Em operaes feitas sem o fraturamento da formao este
volume varia normalmente entre 3 e 10 bbl, a depender do dimetro do poo,
profundidade e objetivo do trabalho e, raramente, excede a 15 bbl. Durante a etapa de
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compresso, se administra o volume disponvel de pasta a ser injetado, de forma a no
permitir que os furos ou cavidades que se pretende tamponar fiquem lavados ou
descobertos.
Figura 127 - Tcnica do tampo balanceado
Figura 128 - Carta de presso
O desempenho de uma pasta depende basicamente das caractersticas do cimento,
temperatura e presso a que o mesmo submetido, concentrao e tipo de aditivos,
razo gua-cimento, ordem e energia de mistura. Uma srie de testes laboratoriais
devidamente padronizados para poos de petrleo so realizados com o objetivo de
verificar o comportamento da pasta em cada tipo de operao e nas condies de fundo
de poo. Os principais testes so: tempo de espessamento, perda de fluido, reologia,
gua livre, resistncia compressiva e estabilidade. Para a maioria das operaes na fase
de completao, uma pasta deve apresentar baixos valores de viscosidade, filtrado, gua
livre e decantao de slidos.
Para adequar as propriedades e o desempenho da pasta a uma variada gama de situaes
de operao, so utilizados diferentes tipos de aditivos que devem ser adequadamente
adicionados a pasta e testados em laboratrio. Os principais aditivos so: aceleradores e
retardadores de pega, controladores de filtrado, dispersantes, estendedores, adensantes e
controladores de perda de circulao.
6.2. Recimentao
A cimentao primria destina-se basicamente a propiciar suporte mecnico ao
revestimento, bem como promover a vedao hidrulica entre os diversos intervalos
permeveis, impedindo a intercomunicao de fluidos por detrs do revestimento, no
espao anular. A existncia de um efetivo isolamento hidrulico de fundamental
importncia tcnica e econmica, garantindo um perfeito controle da origem e/ou
destino dos fluidos produzidos e/ou injetados. A no observncia deste requisito pode
gerar diversos problemas como a produo de fluidos indesejveis, testes de avaliao
das formaes incorretos, prejuzo no controle dos reservatrios e operaes de
estimulao mal sucedidas, com possibilidade inclusive de perda do poo.
A avaliao da qualidade da cimentao feita mediante a interpretao de perfis
acsticos corridos no poo. Pela anlise destes perfis se detecta a posio do topo de
cimento no anular, intervalos de revestimento livre e presena de canalizaes.
Normalmente uma recimentao indicada para os casos de correo de cimentao em
que h fortes indcios de se obter sucesso na circulao da pasta, pois neste tipo de
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Operaes com Cimento na Completao
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operao, o cimento no comprimido, e sim, circulado por detrs do revestimento, de
maneira anloga a cimentao primria do revestimento.
Aps devidamente detectado e selecionado, o intervalo a ser recimentado
canhoneado na sua parte superior e inferior, de modo a permitir a circulao da pasta.
Um retentor de cimento ento assentado um pouco acima dos canhoneados inferiores
(Figura 129).
Figura 129 - Tcnica da recimentao
O retentor de cimento um equipamento assentado a cabo eltrico atravs da expanso
e fixao de cunhas e energizao do elemento ou borracha de vedao. Quando uma
ponteira (stinger) colocada na extremidade da coluna de operao se encaixa no
retentor, h o deslocamento de uma camisa que permite a abertura e o fechamento da
comunicao com os canhoneados inferiores (Figura 130). Uma vez assentado, o
retentor no pode ser reutilizado e para sua remoo utiliza-se broca.
Uma vez estabelecida a circulao por detrs do revestimento, se promove a limpeza do
espao anular ou dos canais, atravs da circulao a alta vazo de colches lavadores e
grande volume de fluido. A total remoo de lama e reboco uma etapa fundamental
para o sucesso de uma recimentao.
O volume de pasta necessrio para a operao deve ser calculado e preparado em funo
do caliper do poo e do comprimento do intervalo a ser cimentado. Aps o
deslocamento da pasta, o stinger desencaixado impedindo comunicao com os furos
inferiores, e uma circulao reversa pela coluna de operao efetuada para limpeza de
algum provvel excesso de pasta vindo dos furos superiores. Geralmente se faz
necessrio a compresso de mais cimento nos furos superiores para completa vedao.
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Figura 130 - Retentor de cimento (cement retainer)
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Fraturamento Hidrulico
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7. FRATURAMENTO HIDRULICO
7.1. Conceituao
Pode ser definido como um processo no qual um elevado diferencial de presso,
transmitido pelo fluido de fraturamento, aplicado contra a rocha reservatrio, at a sua
ruptura (Figura 131). A fratura, que iniciada no poo, se propaga atravs da formao
pelo bombeio de um certo volume de fluido, acima da presso de fraturamento. Para se
evitar que a fratura induzida feche ao cessar o diferencial de presso aplicado,
bombeado um agente de sustentao (normalmente areia), junto com o fluido de
fraturamento. Assim, se cria um caminho preferencial de elevada condutividade, o qual
facilitar o fluxo de fluidos do reservatrio para o poo (ou vice-versa).
No fraturamentos de rochas calcrias, em que so utilizadas solues cidas como fluido
fraturante, muitas vezes dispensvel o uso de agentes de sustentao. Nesses casos, a
dissoluo irregular das faces da fratura formar os canais de alta capacidade de fluxo.
Figura 131 - Processo de fraturamento hidrulico
O fraturamento no altera a permeabilidade natural das rochas-reservatrio. Faz
aumentar o ndice de produtividade dos poos pelas seguintes razes:
modifica o modelo do fluxo do reservatrio para o poo. O fluxo passa a ser linear
dentro da fratura e nas proximidades e "pseudo radial" mais distante da fratura.
Como se pode deduzir, uma rea maior do reservatrio exposta ao fluxo para o
poo. O fluido passa a percorrer caminhos de muito menor resistncia ao fluxo;
quando h dano formao, a fratura ultrapassa a zona com permeabilidade
restringida, prxima ao poo;
existe ainda a possibilidade de a fratura atingir uma rea do reservatrio, mais
distante do poo, com melhores condies de permo-porosidade;
em reservatrios lenticulares (sees produtoras de pequenas espessuras,
intercaladas por folhelhos) a fratura criada poder atingir zonas no previamente
conectadas ao poo, colocando-as em produo;
em reservatrios naturalmente fraturados, uma fratura induzida hidraulicamente
tambm poder interconectar fissuras naturais em quantidade suficiente para
aumentar a produo.
Alm de incrementar o ndice de produtividade dos poos, o fraturamento pode
contribuir para o aumento da recuperao final das jazidas.
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O efeito das fraturas induzidas no fator de recuperao dos reservatrios depende de
muitos fatores, sendo os mais importantes a permeabilidade da formao e a orientao
da fratura com relao rea de drenagem (melhores resultados so conseguidos quando
a fratura se desenvolve paralela maior dimenso desta rea).
Em reservatrios de alta permeabilidade, o fraturamento pode aumentar a vazo dos
poos, contribuindo assim para melhorar o fluxo de caixa. Tem no entanto, muito pouca
influncia no fator de recuperao. Em reservatrios de baixa permeabilidade esta
influncia pode ser bastante significativa.
Tanto o fluido de fraturamento empregado, quanto o agente de sustentao, tm funo
preponderante na qualidade final do tratamento. Os fluido de fraturamento podem ser
base gua ou base leo e so compostos basicamente de:
gua (base gua) ou diesel (base leo);
agente gelificante (goma guar, HPG, etc);
reticulador;
quebrador de gel;
aditivo controlador de perda de filtrado;
desemulsificante.
Os fluidos de fraturamento devem possuir uma srie de caractersticas desejveis:
baixa viscosidade quando estiver na tubulao dentro do poo, para diminuir a perda
de carga por frico, diminuindo a potncia das bombas injetoras, o que diminui o
custo do fraturamento;
deve possuir grande poder de sustentao, para que o agente de sustentao carreado
para a fratura no se decante, o que prejudicaria bastante a condutividade da fratura,
bem como, este poder de sustentao no pode ser muito susceptvel temperatura da
formao, j que a rea de contato do fluido com a formao bastante grande, e o
seu aquecimento bastante rpido;
deve resultar baixo coeficiente global de filtrao (do fluido para as formaes), j
que quanto maior este coeficiente, maior o volume de fluido a ser bombeado para a
execuo de uma mesma fratura;
ao trmino do bombeio, deve se degradar (quebrar o gel) somente aps o completo
fechamento da fratura sobre o agente de sustentao, caso contrrio ocorreria tambm
a decantao do mesmo, prejudicando a condutividade da fratura;
no deve depositar uma quantidade significativa de resduos nas paredes da fratura,
resduos que so provenientes do gelificante, do reticulador, do aditivo controlador
de filtrado, pois esta deposio tambm prejudicaria a condutividade da fratura;
O tipos de agentes de sustentao mais empregados so: areia selecionada e bauxita. A
escolha do tipo de agente de sustentao (areia ou bauxita), a sua granulometria (8/12,
12/20, 16/30 ou 20/40 Mesh) e a quantidade a ser empregada por unidade de rea de
fratura (libras de areia por p quadrado de fratura) so funo da condutividade
adimensional de fratura que se deseja, considerando a permeabilidade do reservatrio
que est sendo fraturado e o estado de tenses presente.
O estado de tenses muito importante na escolha do tipo de agente de sustentao,
pois aps o fechamento da fratura, estes estaro sujeitos a tenses de confinamento, e
quanto maiores estas tenses, menores as condutividades de fratura resultantes. De uma
forma simplista, tm-se a utilizao de areia selecionada para menores profundidades (e
portanto menores tenses de confinamento) e de bauxita para as maiiores profundidades
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Fraturamento Hidrulico
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(e maiores tenses). No Brasil, pelo alto custo de aquisio da areia (diferente do resto
do mundo), utiliza-se quase que exclusivamente bauxita.
7.2. Histrico do fraturamento hidrulico
O fraturamento hidrulico foi introduzido na indstria do petrleo em 1948, nos Estados
Unidos, e a partir de 1954 na Unio Sovitica. Hoje em dia uma tcnica bastante
empregada no mundo inteiro, devido sua eficcia.
Na Petrobrs, operaes de fraturamento hidrulico tem sido executadas rotineiramente
para estimulao de reservatrios de baixa permeabilidade.
Os primeiros trabalhos de fraturamento eram executados com pequenos volumes de
fluido (menos de 1000 gales), baixas concentraes de areia (0,5 a 1 lb/gal) e baixas
vazes de bombeio (2 a 4 BPM). Com a evoluo dos equipamentos e a introduo dos
fluidos de alta viscosidade, base de goma guar e de outros polmeros, hoje comum
tratamento com vazes de 10 a 50 BPM e concentraes de areia at de 15 lb/gal de
fluido.
Nos Estados Unidos, e tambm na Alemanha, tm sido realizados, nos ltimos anos, os
chamados Massive Hydraulic Fracturing (MHF) com objetivo de produzir gs de
reservatrios com permeabilidade muito baixa (0,1 mD ou menos). Nesses
fraturamentos gigantes so bombeados volumes de 200 a 500 mil gales de fluido e
entre 500 mil e 1 milho de libras de areia.
Outros processos de fraturamento das formaes j foram pesquisados. Inicialmente
foram feitas experincias com a utilizao de explosivos lquidos e, mais tarde, com o
emprego da energia nuclear. Devido aos altos riscos e custos envolvidos, at agora
nenhum outro mtodo se mostrou competitivo; o fraturamento hidrulico, juntamente
com a acidificao, continuam sendo os mais eficazes mtodos de estimulao
empregados na indstria petrolfera.
7.3. Procedimento operacional
As operaes de fraturamento so executadas com bombas especiais para alta presso. O
fluido de fraturamento succionado dos tanques de estocagem para o equipamento de
mistura (blender) onde feita a dosagem dos produtos qumicos e do agente de
sustentao. A mistura bombeada para a suco das bombas de alta presso e da
injetado na formao, atravs da coluna ou do prprio revestimento (Figura 131).
Para a execuo dos trabalhos de estimulao de poos, a Petrobrs mantm contratos
com Companhias de Servio especializadas, tais como Halliburton, Dowell e Sebep.
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8. ACIDIFICAO
Uma acidificao, a depender de seu objetivo, pode ser uma estimulao (fraturamento
cido) ou uma restaurao (acidificao de matriz). considerada estimulao quando
visa aumentar a produtividade da formao e considerada restaurao quando visa
remover um dano induzido na formao, durante as fases anteriores, de perfurao e
completao.
Na acidificao de matriz, ao contrrio do fraturamento cido, a injeo feita com
presso inferior presso de quebra da formao.
Uma acidificao de matriz somente efetiva em formaes de permeabilidade regular a
boa (este valor de permeabilidade varia a depender da regio e do campo). Para
formaes de baixa permeabilidade o mais indicado o fraturamento, podendo este ser
convencional ou cido a depender da quantidade de carbonatos presentes. Normalmente
o fraturamento cido utilizado como mtodo de estimulao em formaes com
grande quantidade de carbonatos.
A composio bsica de um fluido acidificante, para acidificao de matriz, : gua,
cido, inibidor de corroso, surfactante e agente divergente.
Logo aps uma acidificao (fraturamento cido ou acidificao de matriz), o cido
deve ser retirado da formao, o que evita a formao de produtos danosos mesma
(precipitados insolveis). Em poos de injeo ou de descarte, o cido deve ser
deslocado para bem longe das imediaes do poo, o que se consegue com um elevado
volume de fluido de deslocamento.
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Operaes com Arame
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9. AMORTECIMENTO DE POOS
Entende-se por amortecimento de poo toda operao de manuseio de fluido de
completao para dentro do poo que resulte, interno ao poo, uma coluna de fluido cuja
presso hidrosttica (P
H
), em frente aos canhoneados abertos, seja superior presso
esttica da formao (P
E
). Esta barreira hidrulica criada dentro do poo, decorrente da
sobrepresso imposta (overbalance, P
H
- P
E
), impede a surgncia de qualquer fluido da
formao.
Pode-se definir fluido de completao como sendo uma soluo salina, isenta de
slidos, compatvel com a formao de interesse, e que no ocasione dano de formao
quando em contato com a mesma. essencial que o fluido de completao seja bem
filtrado para no haver o tamponamento dos poros e canais da rocha, por onde o leo
escoa, o que traria danos irreparveis ao poo, com perda de produtividade. tambm
fundamental uma correta composio qumica do fluido, pois a reao dos ons
presentes no fluido com os argilominerais da rocha pode causar o inchamento destes,
tambm provocando danos severos.
O fluido de completao, alm de ter a funo de amortecer o poo, possibilita a
circulao do poo, de fundamental importncia em operaes como cimentao ou
limpeza de fundo, por exemplo, em que necessrio trazer os detritos at a superfcie.
As presses estticas (P
E
) das formaes, por sua vez, podem ser classificadas como:
anormalmente baixas;
normais;
anormalmente altas.
As presses normais so aquelas cuja hidrosttica corresponde uma coluna de gua,
dentro do poo, sem adio de qualquer sal, sendo a situao mais frequente encontrada
nos poos exploratrios descobridores de novas acumulaes de hidrocarbonetos.
As presses anormalmente altas se referem a presses cujo peso de fluido equivalente
fosse superior ao da gua, e as anormalmente baixas, inferior ao da gua. As presses
anormalmente altas geralmente esto relacionados com reservatrios de pequenas
dimenses, ainda no explotados, que sofreram tectonismos, gerando estas presses
elevadas. So reservatrios cuja depleo pode ser verificada em testes de formao (TF
ou TFR). Um outro motivo de se encontrar presses anormalmente elevadas se refere a
processos de recuperao avanada, como por exemplo a injeo de gua ou gs.
As presses anormalmente baixas so bastante freqentes nos reservatrios em fase
avanada de explotao, sem sistemas de injeo de gua ou gs que consigam manter
as presses originais (formaes depletadas). bastante comum encontrar esta situao
nas atividades de completao para manuteno de produo.
Para se conseguir uma determinada presso numa determinada profundidade vertical
(em frente aos canhoneados) somente um parmetro do fluido pode ser trabalhado, ou
seja, seu peso especfico. Para se determinar o peso especfico do fluido, que deve ser
utilizado, basta se conhecer a presso esttica da formao, a profundidade vertical dos
canhoneados e o gradiente geotrmico da rea, j que o aquecimento do fluido de
completao ocasiona a diminuio de seu peso especfico. Quanto maior o peso
especfico do fluido a ser utilizado para amortecimento, maiores so os custos
envolvidos, at porque se torne necessrio a utilizao de sais especiais.
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Por outro lado, existem poos com presses bastante baixas, cujo amortecimento no
pode sequer se feito com gua, mantendo o nvel do fluido na superfcie. Ou se utiliza
um fluido mais leve (diesel, leo morto, fluido gaseificado, etc) ou se controla o
decaimento do nvel do fluido (com sonolog), at o ponto em que o poo no receba
(beba) uma vazo considervel de fluido, o que poderia dificultar os procedimentos
operacionais subsequentes.
So vrias as formas de se amortecer um poo, as quais dependem basicamente dos
equipamentos que esto internos ao poo, e podem ser classificadas em:
circulao reversa;
injeo direta;
segregao gravitacional.
Nas formaes depletadas, havendo somente a necessidade de substituio da coluna de
produo, sem a retirada da cauda, pode-se amortecer o poo por circulao reversa,
instalando tambm uma barreira mecnica na cauda, para que o poo no beba. Havendo
necessidade da retirada da cauda, com um indicativo de que a formao vai beber muito,
pode-se fazer um combate perda, combate este que pode ser pelo embuchamento da
formao com calcita (que depois removida com cido clordrico), com tampo de sal
(que depois dissolvido pela prpria gua produzida) ou at com tampes de gel
reticulado (que depois acabam se degradando pela ao da temperatura).
9.1. Circulao reversa
O tipo mais comum de amortecimento por circulao reversa. Neste caso,
necessrio haver um ponto de comunicao entre a coluna e o anular, ponto este que
pode ser um mandril de gas lift, uma sliding sleeve ou at mesmo um TSR
desencamisado.
Uma vez estabelecida a comunicao, bombeia-se o fluido de completao pelo anular,
com retorno do leo ou gs pela coluna.
9.2. Injeo direta
Se no houver possibilidade de amortecer o poo por circulao reversa (por falta de
ponto de comunicao, perda para a formao, etc.), o poo pode ser amortecido por
injeo direta, isto , recalcando-se o leo que est na coluna de volta para a formao.
Neste caso, h dois efeitos indesejveis:
o primeiro que nem todas as formaes aceitam bem este retorno, e mesmo assim
acabam por beber algum fluido, j que, por ser mais pesado que o leo, impossvel
recalcar todo leo com fluido de completao sem que haja uma segregao, o que
faz com que uma parte do leo sempre corte o fluido;
o segundo que este leo que fica sobrenadante sempre tem uma poro de gs em
soluo que, ao se liberar, faz com aparea uma presso na cabea do poo, sendo
que na maioria das vezes muito demorado (s vezes at impossvel) zerar esta
presso para se poder iniciar a interveno.
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Operaes com Arame
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9.3. Segregao gravitacional
Em poos equipados com BCS, em que a coluna no vai at o fundo do poo,
inviabilizando a circulao reversa, ou que o BCS no permite que se pesque a
standing-valve da cauda, inviabilizando a injeo direta, utiliza-se o amortecimento por
segregao gravitacional.
Este mtodo nada mais que uma circulao reversa, porm, a uma altura distante do
fundo do poo. Faz-se a circulao a baixa vazo. Parte do fluido que sai do anular e
entra na coluna sobe, circulando normalmente. A outra parte, porm, acaba cortando o
leo, por ser mais pesada, fazendo com que este leo suba at a superfcie. Embora este
mtodo seja eficiente, o tempo despendido para o amortecimento muitas vezes maior
que a circulao reversa pura e simples.
9.4. Sonolog
Poos excessivamente depletados no podem ser amortecidos e mantidos cheios, sem
que haja um combate perda, na maioria das vezes danoso formao. Se houver
necessidade de circulao, no resta outra sada seno efetuar este combate ou a
utilizao de flexitubo. Assim, se no houver necessidade de encher o poo, o mais
vantajoso deix-lo no seu nvel esttico.
Neste caso, usa-se o sonolog, que um aparelho que mede o nvel de fluido no poo
atravs do tempo de propagao e reflexo de um pulso sonoro (eco). Desta maneira, se
o poo entrar em kick, o pessoal da sonda ser alertado antes que este kick chegue at a
superfcie, podendo prontamente tomar as medidas que se fizerem necessrias para
contornar a situao.
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10. OPERAES COM ARAME
Uma vez descida a coluna de produo e instalada a rvore de natal, ainda assim se pode
fazer um grande nmero de operaes no poo, utilizando-se as unidades de arame.
Estas unidades so constitudas de um mdulo de fora, com um motor diesel acionando
um motor hidrulico e este, atravs de mangotes, transferindo a potncia para o mdulo
de operao. Este constitudo por uma unidade de acionamento hidrulico, um
guincho, um sistema de medio de comprimento de arame (odmetro) e um sensor de
peso do arame. Os arames normalmente empregados so os de 0,092 e 0,125de
dimetro. H tambm unidades de cabo de ao, porm, utilizando-se cabo, no se
consegue vedao no stuffing-box, j que o cabo no liso. Isto inviabiliza a utilizao
de cabo em poos com presso.
As operaes de arame podem ser feitas se houver presso na cabea, inclusive se o
poo estiver em fluxo. Para tanto, monta-se sobre a rvore de natal o seguinte aparato:
na base, um t de fluxo, que um tubo com uma bifurcao, para permitir bombear
ou produzir qualquer fluido pela sua derivao. Este t de fluxo deve ter vlvulas de
fechamento em todos os seus ramos;
sobre o t de fluxo montado o BOP de arame, que serve para fechar o poo em caso
de emergncia;
sobre o BOP montado o lubrificador, que uma cmara onde se aloja o BHA
(botton hole assembly - composio dos equipamentos que descero no poo) durante
a montagem e desmontagem;
finalmente, sobre o lubrificador fica posicionado o stuffing-box, que nada mais que
um stripper, servindo para manter a vedao em volta do arame, enquanto este
descido ou retirado do poo.
Figura 132 - Unidade de arame (sistema de medio e bobina de arame)
So inmeras as operaes com arame, entre elas podemos citar:
abertura e fechamento de sliding-sleeves;
substituio de vlvulas de gas lift;
assentamento ou retirada de standing-valves ou plugs nos nipples;
substituio de DHSV insertveis danificadas;
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Operaes com Arame
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descida de registradores de presso, do tipo Amerada, para execuo de testes de
produo (TP);
gabaritagem de coluna e checagem do fundo do poo para verificar a viabilidade de
canhoneio, perfilagem, etc;
pode-se ainda fazer estampas ou coletar amostras do fundo do poo ou de qualquer
obstruo da coluna;
possvel, tambm, perfurar a coluna de produo.
Figura 133 - Unidade de arame
(guincho)
Figura 134- Painel da unidade de arame
(guincho) cabinada
(A)
(B) (C) (D) (E)
Fig. 20 - Trem de WL (wireline)
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11. PERFILAGEM DE PRODUO
11.1. Production logging tool (PLT)
A ferramenta PLT pode fornecer os seguintes perfis:
continuous flowmeter;
densidade;
gradiomanmetro;
temperatura;
presso.
11.1.1. Continuous flowmeter
So perfis que registram continuamente a rotao de palhetas centralizadas da
ferramenta. A rotao das palhetas funo da velocidade de fluxo do fluido dentro do
poo, da velocidade o do sentido de movimentao do cabo eltrico (descendo ou
subindo) e da viscosidade dos fluidos.
O objetivo principal do perfil determinar qual a velocidade de fluxo dos fluidos em
cada seo do poo, e por diferena se determinar a contribuio de cada intervalo, j
que se conhece a vazo de produo na superfcie. A forma de analisar o perfil se
determinar qual a velocidade do cabo que resulte em rotao igual a zero das palhetas.
Para que a velocidade relativa seja igual a zero, no pode haver movimento relativo
entre a ferramenta e o fluido produzido, e portanto, a velocidade do cabo a prpria
velocidade do fluido.
Como seria bastante trabalhoso (ou at no operacional) ficar alterando a velocidade do
cabo em cada trecho de interesse (entre os canhoneados abertos) de forma a se encontrar
a rotao das palhetas igual a zero, muito mais simples se efetuar trs manobras de
descida e subida, com velocidades de cabos diferentes entre cada manobra, e plot-los
num grfico cuja abscissa est a velocidade do cabo (V
cabo
) e na ordenada, a rotao das
palhetas (RPS).
Traando-se uma reta pelos pontos obtidos, pode-se extrapolar e encontrar a velocidade
do cabo que resulte rotao zero, para cada trecho de interesse. Como sabido que a
velocidade de fluxo igual a zero abaixo de todos os canhoneados (caso no se tenha
nenhum tipo de vazamento atravs de tampes mecnicos assentados para isolamento de
canhoneados abertos mais abaixo) e a vazo total de produo conhecida na superfcie,
possvel se determinar a contribuio na produo de um nico fluido (geralmente,
leo) de cada intervalo. Este procedimento tambm pode ser adotado para poos
injetores de gua, para se determinar qual a parcela recebida em cada intervalo.
O perfil flowmeter corrido isoladamente, sem outras informaes, somente pode
informar a contribuio de cada intervalo, se estivermos trabalhando com um nico
fluido. Caso esteja presente a produo de dois fluidos, mais um perfil necessrio para
informar, alm da contribuio de cada intervalo, qual a percentagem de cada fluido.
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Perfilagem de produo
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11.1.2. Gradiomanmetro
Este perfil registra continuamente a densidade da mistura de fluido dentro do poo em
funo da profundidade, atravs da medio de presso em dois pontos distintos,
afastados de dois ps. Sua resoluo de cerca de 0,01 g/cm
3
.
A diferena de presso registrada funo da soma da coluna hidrosttica com as perdas
por atrito e a diferena do efeito cintico entre os dois foles de medio de presso.
Como em velocidades normais de fluxo o efeito do atrito no muito grande e o efeito
cintico nos foles normalmente desprezvel, a diferena de presso reflexo da prpria
densidade do fluido. Cuidados especiais devem ser tomados com poos direcionais, j
que o ngulo de inclinao do poo em cada ponto vai estar afetando esta diferena de
presses. portanto necessrio se corrigir estas leituras, dividindo-se os valores do
perfil pelo cosseno do ngulo de desvio do poo.
Resumindo pode-se dizer que, caso o poo esteja produzindo somente dois fluidos (leo
e gua, leo e gs, ou gs e gua) possvel se determinar a contribuio e percentagem
de cada fluido em cada intervalo aberto para produo, correndo-se simultaneamente o
perfil flowmeter e o perfil gradiomanmetro.
11.1.3. Fluid density meter
Esta perfil apresenta a densidade do fluido que passa por dentro da prpria ferramenta
(amostra de 4 por de dimetro) atravs de um sistema radioativo semelhante,
embora no igual, ao dos perfis que medem a densidade da formao a poo aberto. A
resoluo do perfil, em condies normais de velocidade do cabo e constante de tempo,
melhor que 0,02 g/cm3 e no precisa ser corrigido pelo desvio do poo, pois as
medidas de densidade no so afetadas por isto.
interessante ressaltar, porm, que em fluxos multifsicos usual que o fluido mais
leve v pelo centro do conduto, enquanto o mais pesado vai pelas paredes do poo. A
ferramenta, sendo centralizada, costuma medir uma densidade menor que a real. Por
outro lado, em poos direcionais com desvio muito acentuado os centralizadores podem
no conseguir impedir certa descentralizao da ferramenta e consequentemente a
medio da densidade fica mais afetada pelo fluido mais pesado.
11.1.4. Hidrolog
Para fluxos trifsicos, o uso simultneo do flowmeter e de medidores de densidade do
fluido no capaz de informar a contribuio e percentagem de cada fluido produzido
em cada intervalo. Tm-se agora um nmero de equaes inferior ao nmero de
incgnitas.
O perfil hidrolog mede a constante dieltrica do fluido que passa por dentro da prpria
ferramenta, indicando a percentagem de gua presente na mistura. Esta indicao
repousa no fato que dentre os trs tipos de fluidos (gs, leo e gua) apenas este ltimo
apresenta alta constante dieltrica. Assim, o perfil calibrado para fluxos bifsicos e
fornece j os valores da percentagem de gua.
Semelhante ao perfil fluid density meter, este perfil centralizado costuma medir a
passagem do fluido no centro do conduto, normalmente o mais leve, ocasionando
valores de percentagem de gua menores ou iguais ao real.
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11.1.5. Perfil de temperatura
So utilizados para registrar a temperatura do fluido do poo. O estudo de anomalias de
temperatura pode fornecer diversas indicaes tais como:
que intervalos esto produzindo ou recebendo fluidos;
localizao de vazamentos;
topo do cimento;
altura de fraturas, etc.
A ferramenta um sistema de ponte eltrica que usa um sensor eltrico como quarto
brao da ponte. Sua resoluo melhor que 0,01
o
F. Pode registrar, alm da temperatura
absoluta, o diferencial de temperatura, a partir da comparao das temperaturas
absolutas de dois pontos prximos, utilizando uma escala mais sensvel.
As condies do poo antes e durante a perfilagem determinam a utilidade dos dados de
temperatura. As medidas so feitas durante uma injeo ou produo estabilizadas ou
em intervalos regulares aps o poo ter sido fechado e o fluido de dentro do poo estar
retornando ao equilbrio geotrmico, com as formaes circundantes.
11.2. Termal decay time log (TDT)
O TDT utilizado para traar um perfil qualitativo das saturaes dos fluidos existentes
no reservatrio. Em outras palavras, determina os contatos gs-leo e leo-gua.
O perfil um registro contnuo do tempo de decaimento do nvel termal da energia dos
nutrons emitidos contra a formao pela fonte do aparelho versus a profundidade. Ao
atingirem um determinado nvel, os nutrons que so capturados emitem raios gama que
so captados e contados pelos detectores da ferramenta. Como tanto o gs, quanto o leo
e a gua tm uma diferente resposta esta ativao, consegue-se, pois, distinguir as
diferentes saturaes da rocha.
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Operaes com Flexitubo
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12. OPERAES COM FLEXITUBO
Trata-se de um tubo de ao, com dimetro externo (OD) de 1 a 1.1/2 (os mais
utilizados no Brasil), com comprimento suficiente para operar em todo o poo, e que
fica enrolado em um carretel especial. O aparato completo inclui, alm do carretel com
o tubo, uma unidade de fora, com um motor diesel e hidrulico, uma cabine de
comando, onde se tem o controle de comprimento (odmetro), peso, vazo e presso, e
um equipamento de cabea de poo, que inclui o injetor, que quem coloca o tubo para
dentro do poo, um BOP que se fecha sobre o flexitubo, um lubrificador e um stuffing-
box.
O flexitubo pode operar tanto em poos com coluna de produo quanto em poos sem
coluna, sendo que a sua grande vantagem a no necessidade de desequipar (e nem
amortecer) o poo para operar.
Entre as operaes comumente efetuadas com flexitubo, esto:
a induo de surgncia com nitrognio;
a divergncia de produtos qumicos durante as estimulaes;
e a remoo de areia do fundo do poo.
Ultimamente tem-se tentado implementar novas operaes com flexitubo, tais como:
remoo mecnica de incrustao de colunas;
abandono de intervalos por cimentao;
corte de peixes dentro da coluna;
corte de cimento abaixo da extremidade da coluna, com uma broca especial que se
abre ao sair da coluna, acionada por uma turbina de fundo, para girar, e depois
fecha-se para passar novamente pela coluna;
perfurao de poos laterais (lateral drilling).
Para o segundo semestre de 96 est prevista a perfurao de trs poos horizontais com
flexitubo (de 2.3/8) no Campo de Garoupa. Ser aberta uma janela no revestimento de
7 e, a partir da, ser feito o desvio com o flexitubo, com o poo em underbalance
(isto , produzindo), j que a formao extremamente depletada.
Figura 135 - Unidade completa de FT ,com injetor(1), unidade de fora(2), carretel(3) e
cabine de controle(4)
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13. OPERAES COM NITROGNIO
utilizado para aliviar o peso de uma coluna hidrosttica, para os mais variados fins.
O nitrognio fornecido no estado lquido (N
2
criognico), pois s assim pode ser
bombeado s altas presses requeridas, normalmente acima de 3000 psi (seria
necessrio um compressor monstruoso para comprimi-lo at estes nveis de presso).
Aps ser bombeado, ele passa por um trocador de calor que o aquece, passando desta
forma para o estado gasoso, sem, no entanto, perder presso. O volume, obviamente, se
expande. Desta forma ele injetado no poo, seja atravs do anular (e mandris de gas
lift) ou atravs de um flexitubo.
Na injeo pelo anular, inicialmente bombeia-se o gs da plataforma at o nvel mximo
de presso possvel, e s ento entra-se com a unidade de N
2
. A utilizao de N
2
faz
com que no seja necessria a colocao de diversos mandris de gas lift (MGL) na
coluna para a induo de surgncia do poo. Como exemplo, existem poos mais
antigos na E&P-BC com at 10 (dez) MGLs. Hoje em dia, utiliza-se no mximo 3
(trs).
Na injeo pelo flexitubo, o N
2
bombeado pelo interior at a sua extremidade,
gaseificando o anular flexitubo x coluna de produo, diminuindo a presso hidrosttica
e permitindo a reao da formao. Note que imprescindvel que o gs bombeado pelo
interior do flexitubo seja um gs inerte, como o N
2
, por motivos de segurana, j que
um grande comprimento de flexitubo permanece na superfcie, enrolado no carretel, e
um furo poderia ocasionar um acidente de graves propores, se estivesse sendo
bombeado, por exemplo, gs natural.
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Apndice I
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14. APNDICE I
CALIBRAO DE DHSV
14.1. Curva de presso obtido em oficina
A curva de presso uma carta obtida atravs de teste de painel de controle, na oficina
da GENPO/GOPAV-WL, na qual se determinam as presses de abertura e fechamento
na superfcie (Figura 136). O ponto a representa a presso de incio da abertura da
DHSV ( P
ABi
) e o ponto b, a presso de final da abertura ( P
ABf
). O ponto c
representa a presso de incio do fechamento da DHSV e o ponto d, o final do
fechamento. Estas presses so aplicadas diretamente na linha de controle (LC) da
DHSV, e na anlise das presses de abertura e fechamento em condies de campo
necessrio computar as presses internas ao poo (vlvulas sensitivas) e a hidrosttica
do fluido hidrulico de acionamento da DHSV. O trecho ef corresponde ao teste de
estanqueidade da vlvula.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
a
b
c
d
e f
tempo (min)
presso (psi)
Figura 136 - Carta da curva de presso
Figura 137 - DHSV na bancada
de teste na oficina do
GENPO/GOPAV
14.2. Procedimento para fechamento da DHSV
Conforme visto anteriormente necessrio manter a linha de controle pressurizada para
abrir a vlvula, logo, para fech-la deve-se
DRENAR TODA A PRESSO DA LINHA DE CONTROLE.
14.3. Procedimento para abertura da DHSV
14.3.1. DHSV sensitiva auto-equalizvel
O poo s deve ser aberto aps equalizao das presses acima e abaixo da DHSV, caso
contrrio o poo produzir pelo orifcio de equalizao.
(1) Identificar e reportar a presso na cabea com o poo fechado ( P
CAB1
).
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(2) Pressurizar a linha de controle com ( ) P
LCi
para abrir o mecanismo de auto-
equalizao, onde :
P P P P
LCi ABi h CAB
= + ( )
1
P
LCi
: presso da LC inicial, necessria p/acionar a mola de auto-equalizao;
P
ABi
: presso inicial de abertura da vlvula (dado de oficina, que deve constar
no esquema de coluna do poo);
P
CAB1
: presso na cabea do poo, com o mesmo fechado;
P
h
: presso hidrosttica do fluido hidrulico na linha de controle.
(3) Observar durante 10 minutos o crescimento de presso, pelo interior da coluna de
produo, na superfcie.
Se negativo, incrementar 100 psi na LC e aguardar resposta durante mais 5 minutos;
Caso no haja indicativo de crescimento de presso, revisar e reiniciar
procedimentos.
(4) Aguardar estabilizao da presso na superfcie e anotar a presso final estabilizada
na cabea do poo ( P
CAB2
)
(5) Pressurizar a LC com P
LCf
para abrir a DHSV, onde :
P P P P P
LCf ABf h CAB H
= + + ( ) ( )
2
P
LCf
: presso na LC necessria para abrir a DHSV;
P
h
: presso hidrosttica do fluido hidrulico na LC;
P
ABf
: presso final de abertura da vlvula (dado de oficina, que deve constar
P
CAB2
: presso estabilizada de superfcie aps auto-equalizao;
P
H
: presso hidrosttica do fluido no poo.
(6) Manter a DHSV aberta com margem de segurana
P P psi
LC SEG LCf +
= + 500
14.3.2. DHSV sensitiva no auto-equalizvel
Qualquer procedimento a ser executado s poder ser feito aps a regra mxima:
EQUALIZAR AS PRESSES ACIMA E ABAIXO DA VLVULA.
(1) Equalizar as presses acima e abaixo do dispositivo de vedao da vlvula (flapper
ou esfera), pelo interior da coluna usando gs, leo de outro poo ou diesel.
LCab
P P P P
LCab ABf h WELL
= + ( )
P
LCab
: presso na LC necessria para abrir a DHSV.
P
ABf
: presso final de abertura da vlvula (dado de oficina, que deve constar
P
h
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Apndice I
137
P
WELL
: presso esperada ou estimada do poo.
(3) Manter a DHSV aberta com margem de segurana
P P psi
LC SEG LCab +
= + 500
14.3.3. DHSV no sensitiva com nitrognio
(1) Equalizar as presses acima e abaixo do dispositivo de vedao da vlvula (flapper
ou esfera), pelo interior da coluna usando gs, diesel ou leo de outro poo .
(2) Identificar a presso final de abertura da vlvula ( P
ABofic
) determinada na oficina @
90 F (dado de oficina, que deve constar no esquema de coluna do poo).
LCab
P P P P
LCab ABofic h ABofic
= + ( ) , 0 2
P
LCab
: presso na LC necessria para abrir a DHSV.
P
ABofic
: presso final de abertura da vlvula determinada na oficina (dado
constante no esquema de coluna do poo).
P
h
(4) Manter a DHSV aberta com margem de segurana, para garantir a produo do poo.
P P psi
LC SEG LCab +
= + 500
14.4. Exemplos numricos
(1) Determinar se a DHSV est ABERTA ou FECHADA, para as seguintes condies :
poo : 7-CH-05D-RJS
DHSV : TRDP-1ASSA ( NS : HCS 501)
P psi
ABi
= 1200
P psi
ABf
= 1800
P psi
FCi
= 1500
P psi
FCf
= 950
profundidade de instalao: 263 m
densidade do fluido hidrulico: 0,8
presso do poo: 300 psi
presso aplicada no painel: 3000 psi
(2) No poo RJS-437 foi instalada uma DHSV TRDP-1A, ns MFV-15, a uma
profundidade de 805 metros. No esquema de coluna do poo consta PABofic. =
2100/2650 psi e PFCofic. = 2400/1800 psi. Sabendo-se que o mtodo de elevao
por gas lift e que o poo est fechado na cabea com presses anular/coluna equalizada
em 1600 psi, qual a presso no painel recomendada para manter a DHSV aberta,
considerando que a densidade do fluido hidrulico igual a 0,8 ?
(3) Tendo-se as seguintes informaes:
poo: 7-MRL-23-RJS
DHSV : TRCDH2 (NS: HKS-763)
LC1: P
ABofic
= 2500/2900 psi
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P
FCofic
= 2200/1950 psi
profundidade de instalao: 1000 m
densidade do fluido hidrulico HW-525: 1,039
temperatura na DHSV, poo em produo: 170 F
Determine a presso de suprimento da LC para manter a vlvula na posio aberta.
14.5. Consideraes
importante citar alguns cuidados operacionais e algumas falhas cometidas nos
procedimentos de abertura.
A NO-EQUALIZAO das presses acima e abaixo da DHSV, antes de
pressurizar a LC para abrir a vlvula. A no observncia dessa equalizao tem
causado empeno do pino da flapper, tendo como conseqncia falha na vedao
sede/flapper contra a presso do poo;
O descontrole do volume bombeado para o interior da coluna;
Falta de acrscimo de presso na LC equivalente ao aumento de presso na cabea,
em paradas programadas. Isso tem levado ao fechamento indevido da vlvula;
A presena de standing valve ou esfera/shear out no interior da coluna de produo
tem causado trapeamento de presso abaixo da DHSV, dificultando ou at mesmo
impossibilitando sua abertura;
Em poos equipados com BCS, a partida do conjunto sem antes ter observado
indicativo de abertura da DHSV, tem trapeado presso abaixo da vlvula.
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Apndice III
139
15. APNDICE II
ESPECIFICAO PARA TUBULAES DE PRODUO E
CUIDADOS DE MANUSEIO
15.1. Especificao
A tabela 1 indica as dimenses, resistncias e torques recomendados para os dimetros
utilizados em nossa regio.
Tabela 14 - Tabelas de tubos para poos de presso normal (TDS, BTC, NU e EU)
TIPOS DE TUBOS RESISTNCIAS
CLASSE NOVO CLASSE 2
Tenso
(KLB)
PCOL
(KSI)
PINT
(KSI)
Tenso
(KLB)
PCOL
(KSI)
PINT
(KSI)
2 3/8 NU 5,8 N-80 102,99 15,28 14,97 102,99 13,22 12,72
2 3/8 TDS 5,8 C-75 126,93 14,32 14,03 109,83 12,39 11,93
2 3/8 EU 5,95 N-80 135,40 15,28 14,97 117,15 13,22 12,72
2 7/8 NU 6,4 J-55 72,60 7,68 7,26 72,60 6,37 6,17
2 7/8 NU 6,4 N-80 105,60 11,16 10,56 105,60 8,46 8,98
2 7/8 EU 6,5 N-80 144,96 11,16 10,56 124,72 8,46 8,98
3 1/2 NU 9,2 J-55 109,40 7,40 6,99 109,40 5,96 5,93
3 1/2 NU 9,2 N-80 159,09 10,53 10,16 159,09 7,85 8,63
3 1/2 TDS 9,2 C-75 194,26 10,03 9,52 167,06 7,53 8,09
3 1/2 EU 9,3 N-80 207,21 10,53 10,16 178,20 7,89 8,63
4 1/2 TDS 12,6 C-75 270,00 7,20 7,90 231,73 5,12 6,71
4 1/2 EU 12,75 N-80 288,03 7,50 8,43 247,18 5,28 7,16
5 1/2 BTC 17,0 N-80 397,00 6,28 7,74 340,50 4,24 6,57
CLASSE 3
Tenso
(KLB)
PCOL
(KSI)
PINT
(KSI)
2 3/8 NU 5,8 N-80 98,18 11,08 10,48
2 3/8 TDS 5,8 C-75 92,04 10,38 9,82
2 3/8 EU 5,95 N-80 98,18 11,08 10,48
2 7/8 NU 6,4 J-55 71,47 4,51 5,08
2 7/8 NU 6,4 N-80 103,95 5,68 7,39
2 7/8 EU 6,5 N-80 103,95 5,68 7,39
3 1/2 NU 9,2 J-55 102,06 4,17 4,89
3 1/2 NU 9,2 N-80 148,45 5,18 7,11
3 1/2 TDS 9,2 C-75 139,17 5,03 6,66
3 1/2 EU 9,3 N-80 148,45 5,18 7,11
4 1/2 TDS 12,6 C-75 192,65 3,15 5,53
4 1/2 EU 12,75 N-80 205,50 3,26 5,90
5 1/2 BTC 17,0 N-80 283,00 2,71 5,41
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140
CORPO DE TUBO LUVAS
TIPOS DE TUBOS OD
(POL)
ID
(POL)
DRIFT
(POL)
OD
(POL)
Torque
mnimo
(lb.ft)
Torque
timo
(lb.ft)
Torque
mximo
(lb.ft)
2 3/8 NU 5,8 N-80 2 3/8 1,867 1,773 2,875 1100 1460 1830
2 3/8 TDS 5,8 C-75 2 3/8 1,867 1,773 2,875 1110 1180 1330
2 3/8 EU 5,95 N-80 2 3/8 1,867 1,773 3,063 1680 2240 2800
2 7/8 NU 6,4 J-55 2 7/8 2,441 2,347 3 1/2 790 1050 1310
2 7/8 NU 6,4 N-80 2 7/8 2,441 2,347 3 1/2 1100 1470 1840
2 7/8 EU 6,5 N-80 2 7/8 2,441 2,347 3,668 1730 2300 2880
3 1/2 NU 9,2 J-55 3 1/2 2,992 2,867 4 1/4 1110 1480 1850
3 1/2 NU 9,2 N-80 3 1/2 2,992 2,867 4 1/4 1550 2070 2590
3 1/2 TDS 9,2 C-75 3 1/2 2,992 2,867 4 1/4 2140 2340 2730
3 1/2 EU 9,3 N-80 3 1/2 2,992 2,867 4 1/2 2400 3200 4000
4 1/2 TDS 12,6 C-75 4 1/2 3,958 3,833 5,2 3100 3340 3840
4 1/2 EU 12,75 N-80 4 1/2 3,958 3,833 5,563 3020 4020 5030
5 1/2 BTC 17,0 N-80 5 1/2 4,892 4,767 6,050 -- 6500 (E) --
OBSERVAES:
Adotado para clculo a norma API - BUL 5C3 - 3 EDIO - maro de 1980
Considerado corroso da parede interna (a perda de parede considerada na mudana
de classe interna para tubings e externa para DPs)
Classe NOVO; Classe 2 (85% de parede remanescente); Classe 3 (70% de parede
remanescente) e Classe 4 (50% de parede remanescente)
Utilizado para os clculos a tenso mnima de escoamento do ao;
O torque recomendado para as conexes BUTTRESS deve ser determinado
cuidadosamente pela mdia dos valores encontrados no enroscamento de vrios
tubos at a base do tringulo. Os valores mostrados na tabela so apenas uma
estimativa desse torque (so os valores utilizados para a conexo VAM)
GENPO/GEQUIP/AECON REVISO: 1 DATA: 08/02/1996
A Tabela 15 (tubos para poos de alta presso) indica as dimenses, resistncias e
torques recomendados para a conexo TDS. Os mesmos dados para os tubos com
conexo VAM-ACE esto indicados na Tabela 16.
Tabela 15 - Tabelas de tubos para poos
de alta presso - roscas Premiun (TDS E STP)
TIPOS DE TUBOS LIMITE PARA CONDIO DE TRABALHO
NOVO CLASSE 2 CLASSE 3 CLASSE 4
2 3/8 TDS 5,8 LB/FT C-75 13 KSI 11 KSI Presso normal Presso normal
2 3/8 TDS 5,8 LB/FT C-90 16 KSI 13,5 KSI 11 KSI Presso normal
3 1/2 TDS 12,7 LB/FT C-75 13 KSI 11 KSI Presso normal Presso normal
3 1/2 STP 15,8 LB/FT C-75 16 KSI 13 KSI 11 KSI/4900 M Presso normal
3 1/2 TDS 15,5 LB/FT C-75 16 KSI 13 KSI 11 KSI/4900 M Presso normal
3 1/2 TDS 15,5 LB/FT C-90 18 KSI 15 KSI 13 KSI/5200 M Presso normal
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Apndice III
141
Tabela (continuao) - Tabelas de tubos para poos
de alta presso - roscas Premiun (TDS E STP)
TIPOS DE TUBOS RESISTNCIAS
CLASSE NOVO CLASSE 2
Tenso
(KLB)
PCOL
(KSI)
PINT
(KSI)
Tenso
(KLB)
PCOL
(KSI)
PINT
(KSI)
2 3/8" TDS 5,8 C-75 126,93 14,32 14,03 109,83 12,39 11,93
2 3/8" TDS 5,8 C-90 152,32 17,19 16,84 131,80 14,87 14,31
3 1/2" TDS 12,7 C-75 276,00 14,35 14,05 238,95 12,40 11,95
3 1/2" STP 15,8 C-75 339,00 17,60 17,85 295,05 15,30 15,15
3 1/2" TDS 15,5 C-75 300,00 17,60 17,85 295,05 15,30 15,15
3 1/2" TDS 15,5 C-90 417,08 20,77 20,97 362,68 18,06 17,82
CLASSE 3 CLASSE 4
Tenso
(KLB)
PCOL
(KSI)
PINT
(KSI)
Tenso
(KLB)
PCOL
(KSI)
PINT
(KSI)
2 3/8" TDS 5,8 C-75 92,04 10,38 9,82 67,27 5,65 7,01
2 3/8" TDS 5,8 C-90 110,45 12,46 11,79 80,82 6,23 8,42
3 1/2" TDS 12,7 C-75 200,20 10,40 9,80 146,30 5,67 7,00
3 1/2" STP 15,8 C-75 248,60 12,90 12,45 182,90 8,99 8,90
3 1/2" TDS 15,5 C-75 248,60 12,90 12,45 182,90 8,99 8,90
3 1/2" TDS 15,5 C-90 305,41 15,21 14,68 224,50 9,89 10,48
CORPO DO TUBO TOOL JOINT (STP) OU LUVA (TDS)
TIPOS DE TUBOS OD
(POL)
ID
(POL)
DRIFT
(POL)
OD
(POL)
Tenso
(LB)
Torque
mnimo
(lb.ft)
Torque
timo
(lb.ft)
Torque
mxim
o (lb.ft)
2 3/8 TDS 5,8 C-75 2 3/8 1,867 1,772 2,875 - 1110 1180 1330
2 3/8 TDS 5,8 C-90 2 3/8 1,867 1,772 2,875 - 1255 1350 1550
3 1/2 TDS 12,7 C-75 3 1/2 2,750 2,625 4 1/4 320.647 2880 3120 3610
3 1/2 STP 15,8 C-75 3 1/2
(*)2,548
2,360 4 1/2 - - 5500 -
3 1/2 TDS 15,5 C-75 3 1/2 2,548 2,422 4 1/4 320.647 2880 3120 3610
3 1/2 TDS 15,5 C-90 3,575 2,6228 2,497 4 1/4 432.234 4230 4610 5400
NOTA: (*) ID = 2,548 (corpo do tubo) E ID = 2,485 (tool joint)
OBSERVAES:
Adotado para clculo a norma API - BUL 5C3 - 3 EDIO - maro de 1980
Considerado corroso da parede interna (a perda de parede considerada na mudana
de classe interna para tubings e externa para DPs)
Classe NOVO; Classe 2 (85% de parede remanescente); Classe 3 (70% de parede
remanescente) e Classe 4 (50% de parede remanescente)
Utilizado para os clculos a tenso mnima de escoamento do ao;
GENPO/GEQUIP/AECON REVISO: 4 DATA: 08/02/1996
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142
Tabela 16 - Tabelas de tubos para poos produtores de fluidos agressivos
RESISTNCIAS
TIPOS DE TUBOS TUBO NOVO
Tenso (LB)
PCOL (PSI) PINT (PSI)
2 3/8 VAM ACE 5,8 LB/FT VS28 125 KSI 211.000 23.870 23.390
CORPO DE TUBO LUVAS
TIPOS DE TUBOS OD
(POL)
ID
(POL)
DRIFT
(POL)
OD
(POL)
Torque
mnimo
(lb.ft)
Torque
timo
(lb.ft)
Torque
mximo
(lb.ft)
2 3/8 VAM ACE 5,8 VS28 2 3/8 1,867 1,773 2,776 1440 1590 1730
3 1/2 VAM ACE 9,2 VS22 3 1/2 2,992 2,867 3,890 3130 3470 3810
3 1/2 VAM ACE 15,5 VS28
3 1/2 2,602 2,477 4,200 6220 6870 7520
4 1/2 VAM ACE 13,5 VS22
4 1/2 3,920 3,795 4,961 4880 5420 5960
COMPOSIO QUMICA
Cu C Mn S P Ni Cr Mo N Si Fe
VS22 - 0,03 2,0 0,01 0,03 4,5/6,5 21/23 2,5/3,5 0,08/0,2 1,0 BAL
VS28 1,2 0,019 1,44 0,002 0,017 31,04 26,82 3,36 - 0,32 BAL
OBSERVAES:
Em servios de estimulao, somente utilizar cidos orgnicos;
Em servios de conexes, somente utilizar chave hidrulica especial com torque controlado;
Os tubos devem ser embalados separados uns dos outros por madeiras ou separadores apropriados;
DIRCRES/SEQUIP/AECON REVISO: 0 DATA: 30/05/1995
15.2. Cuidados no manuseio
15.2.1. Problemas de corroso em tubos
O transporte e o armazenamento de tubos em ambiente de salinidade elevada, como o
caso da E&P-BC, gera corroso e, consequentemente, detritos que trazem duas
consequncias nefastas: dano formao e acmulo sobre equipamentos (plugues,
packers, standing valves), o que dificulta e pode inviabilizar sua pescaria.
Assim, as seguintes medidas so recomendadas para evitar este problema:
os tubos chegam sonda jateados e oleados, sendo que a limpeza industrial s deve
ser feita quando for observada corroso severa o suficiente para liberar detritos no
poo. Caso seja necessria a limpeza, efetu-la o mais prximo possvel do
momento de se descer a coluna, j que o hidrojato remove todo o leo do tubo e o
expe corroso muito rapidamente;
quando a coluna retirada temporariamente durante uma interveno ela no deve
ficar estaleirada na torre por mais de 10 dias, devido corroso atmosfrica. Este
problema de corroso acentuado devido ao contato desta tubulao com o fluido de
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Apndice III
143
completao salino. Se a coluna for desarticulada, deve-se lavar os tubos com gua
industrial, lubrificar roscas e instalar protetores, e aplicar fluido preservante interna e
externamente (leo ou, de preferncia, preservantes no poluentes);
nunca manter excesso de tubos na sonda, j que praxe se enviar, por segurana, um
excesso de cerca de 5% de juntas. Estas juntas no utilizadas devem retornar para o
canteiro de manuteno ao final da descida da coluna no poo, pois na completao
seguinte, o mesmo excedente deve ser enviado novamente, no justificando portanto
a preocupao do fiscal em manter este excesso de juntas na sonda.
15.2.2. Danos mecnicos em tubos
O dano mais comum ocorre nas roscas, devido corroso gerada pela falta de protetores
selantes. Cerca de 75% dos tubos retornam das sondas com roscas danificadas, e cerca
de 25% do total sucateado, dada a insuficincia de comprimento de upset para reabrir
nova rosca.
As medidas preventivas so:
ao retirar os tubos do poo, aplicar graxa lubrificante na rosca pino e na luva,
instalar protetores no vazados e desembarc-los o mais breve possvel;
caso a coluna fique estaleirada no set back por curtos perodos, aplicar graxa no pino
inferior;
no manter tubos sem os protetores, por nenhuma razo, no deck ou em
movimentao;
caso os protetores sejam retirados para gabaritagem no deck, repor em seguida, antes
de i-los para a sonda;
se a gabaritagem for feita na rampa, usar corda amarrada ao gabarito para no ser
necessrio retirar o protetor do pino.
comum, tambm, a ocorrncia de afilamento da rosca dos tubings, causado por torque
excessivo. O uso de chave hidrulica com torqumetro independente, e a limitao do
torque no valor mdio recomendado pelo fabricante, tem reduzido estes danos. Um
nmero excessivo de conexes e desconexes podem, tambm, causar afilamento e, por
isso, quando for necessrio fazer mais de uma manobra completa com uma coluna de
tubings, recomenda-se defasar o ponto de desconexo para no sacrificar as mesmas
roscas.
O corpo do tubo tambm pode ser danificado por uso de chaves com mandbulas
inadequadas ou empenadas (colapso), ou quando se acunha o tubo com a luva muito
acima da mesa rotativa e, ao se aplicar o torque, o tubo empena. A inspeo criteriosa
das chaves hidrulica e flutuante com antecedncia, e a limpeza e fixao correta dos
mordentes evitam os danos, no primeiro caso. No segundo caso, acunhar a coluna o
mais baixo possvel, e no dar trancos ao colocar a cunha resolvem o problema.
15.2.3. Montagem da coluna
medir cuidadosamente os tubos no deck, com antecedncia, e registrar as medidas no
corpo do tubo, com marcador esferogrfico, e em livro do sondador;
gabaritar todos os tubos e redues com o drift necessrio para permitir as operaes
de arame subsequentes. Caso no seja possvel faz-lo ainda no deck, gabaritar os
tubos na rampa, amarrando o gabarito com corda, o que requer a retirada apenas do
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protetor da luva, mantendo-se o da rosca pino, que fica protegida contra danos
mecnicos durante seu iamento para a mesa rotativa;
antes de enroscar o tubo, remover todos os detritos e excesso de graxa das roscas,
usando pano embebido em diesel. Aplicar graxa grafitada, uniformemente e em
pequena quantidade, no pino, de modo a lubrificar e auxiliar a vedao das roscas, e
sem gerar excessos que, carreados para a formao produtora, ocasionaria danos.
usar sempre o stabbing guide, adequado para a conexo em manuseio, de forma a
alinhar perfeitamente as roscas pino e caixa, sem risco de enjambramento;
enroscar o tubo com chave hidrulica e aplicar o torque adequado (entre os valores
mnimo e o ideal recomendados pelo fabricante), empregando sempre um
torqumetro independente, aferido periodicamente.
15.2.4. Retirada da coluna
providenciar com antecedncia os protetores de rosca para todos os tubos a serem
retirados do poo;
lavar os tubos com gua industrial, lubrificar e proteger as roscas e, se possvel,
aspergir preservante no corpo dos tubos para evitar corroso;
desembarcar os tubos para inspeo o mais breve possvel, evitando exposio
desnecessria ao salt spray da sonda.
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Apndice III
145
16. APNDICE III
POOS HORIZONTAIS
A tendncia de desenvolvimento dos novos reservatrios da Bacia de Campos o
emprego macio de poos horizontais, seguindo a experincia mundial.
Dentre suas vantagens esto:
necessidade de se perfurar um nmero menor de poos por campo;
menor diferencial de presso aplicado formao para obteno de uma mesma
vazo de produo;
possibilidade de se atingir formaes remotas (por exemplo, lmina dgua muito
profunda) empregando a tecnologia extended-reach;
reduo do nmero de poos satlites, etc.
16.1. Tipos de equipamentos utilizados nos trechos
horizontais
O trecho horizontal pode ou no ser revestido, de acordo com as seguintes opes:
poo aberto;
liner rasgado;
slotted liner;
wire wrapped screen;
prepacked screen;
tela sinterizada;
Excluder;
Stratapac;
Poroplate.
16.1.1. Poo aberto
Em formaes bem consolidadas e calcarenitos o trecho horizontal no precisa ser
revestido.
16.1.2. Liner rasgado
Em arenitos consolidados, onde no exista qualquer preocupao quanto a produo de
areia, pode-se empregar o liner rasgado, ou seja, em um liner convencional so abertos
rasgos sem preocupao de abertura mxima ou mnima.
16.1.3. Slotted liner
Difere do anterior no fato de os rasgos serem abertos e gabaritados em funo do
dimetro mximo permissvel de passagem para os finos da formao (Figura 138).
Suas desvantagens so: pequena rea aberta ao fluxo (entre 3 e 6 %), possibilidade de
eroso ou plugueamento a mdio prazo, alm do risco de, durante a descida, ocorrer
alargamento nos rasgos pela deformao causada ao tubo durante passagem no trecho
direcional. contra-indicado para poos de raio mdio ou curto, e tambm em reas de
grande responsabilidade. utilizado, principalmente, em poos terrestres e em
formaes medianamente consolidadas.
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Figura 138 - Geometrias para slotted liner
16.1.4. Wire wrapped screen
a tela utilizada como filtro em gravel pack. Consiste de um tubo base perfurado
envolvido por uma tela soldada, em ao inoxidvel 316, com abertura definida a partir
da granulometria da areia que deve ser contida (Figura 139). Para gravel pack na Bacia
de Campos, utilizamos, geralmente, abertura de 0,012 para a tela. No Mar do Norte e
no Golfo do Mxico este tipo de tela empregado na completao a poo aberto
(barefoot completion) em poos horizontais, quando a areia de formao parcialmente
consolidada.
Figura 139 - Wire wrapped screen
16.1.5. Prepacked screen
Consiste de um tubo base perfurado revestido por tela e com este anular preenchido por
areia de granulometria selecionada. H 3 tipos principais: a convencional (Figura 140),
com apenas uma tela interna (ou externa) e com gravel resinado para evitar sua
passagem atravs dos furos do tubo base (ou do shroud); a dual-screen prepack (Figura
141) ou low profile screen (Figura 142), onde 2 telas confinam a areia de granulometria
selecionada, e a slim pack, com uma membrana (dimensionada de acordo com o gravel)
envolvendo o tubo base perfurado, uma tela externa e uma fina camada de gravel
resinado no interior. bastante empregada no Mar do Norte e no Golfo do Mxico.
Suas desvantagens so: pequena rea aberta ao fluxo (6%); possibilidade de
plugueamento ou eroso durante a vida produtiva; dano resina ou tela,
comprometendo a excluso de areia.
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Apndice III
147
Figura 140 - Perforated prepack screen
Figura 141 - Dual-screen prepack
Figura 142 - Low profile screen
16.1.6. Tela sinterizada (Sinterpack)
Fabricada pela Halliburton, com nome comercial de Sinterpack, consiste de um tubo
base de ao carbono perfurado envolvido por tela sinterizada de ao-liga de cromo 316
(Figura 143). Permite a passagem de finos at um dimetro em torno de 40 micra.
bastante resistente e possui cerca de 30% de rea aberta ao fluxo. Seu defeito a grande
variao do dimetro de garganta de poro (10 a 80 m), inerente ao processo de
sinterizao. Isto pode antecipar o plugueamento por finos do fluido de perfurao ou
pela migrao de finos da formao, sendo que testes recentes mostram que esta tela
muito susceptvel ao plugueamento, no devendo ser empregada em formaes
argilosas. Os mesmos testes indicaram que a retrolavagem no remove os finos
impregnados nos poros. A Petrobrs j equipou poos com Sinterpack nos campos de
Leste de Urucu, Marlim (3 injetores e 2 produtores) e Bicudo, com sucesso, exceto no
poo 7-MRL-46H, onde ocorreu produo de areia
Figura 143 - Tela sinterizada
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16.1.7. Excluder
uma nova tela disponvel no mercado, fabricada pela Baker (Figura 144), com boas
caractersticas para resistir ao plugueamento e dano mecnico, tendo rea de fluxo
equivalente ao Sinterpack (30%). Sua envoltria de ao inox 316, de aletas inclinadas,
resistiu bem aos testes de eroso. A excluso de areia promovida por 2 telas, sendo
uma interna, soldada ao tubo base perfurado, e outra, do tipo membrana, que envolve a
primeira, o que gera abertura de poro bem controlada, em torno de 110 m. Suas
desvantagens so o alto custo e a falta de teste de desempenho no campo. Pode ser
empregada em completao de poos horizontais a poo aberto ou acompanhada com
gravel packing. Existem duas operaes programadas para o campo de Marlim com este
tipo de tela.
Figura 144 - Excluder
16.1.8. Stratapac
Fabricada pela Pall, possui 3 ou 4 membranas sinterizadas de reteno de areia,
envolvidas por duas telas grosseiras que promovem a transio para o tubo base
perfurado e a envoltria (Figura 145). Tem boa resistncia ao dano mecnico e ao
plugueamento, alm de rea de 30% aberta ao fluxo. No h dados suficientes quanto
resistncia eroso. Esta tela tem sido empregada no Golfo do Mxico, principalmente
para conteno de areia through tubing.
Figura 145 - Stratapac
16.1.9. Poroplate
Fabricada pela Wesco, esta tela (Figura 146) teve bom desempenho nos testes de
plugueamento a que foi submetida. Sua estrutura similar da Excluder, com rea
aberta ao fluxo de 30% e abertura de poro de 110 m, diferindo na membrana de
excluso de areia, que sofre um processo de sinterizao, similar ao da Stratapac. Pode
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Apndice III
149
ser aplicada a poos horizontais injetores, produtores com gravel packing ou a poo
aberto. A Wesco est estudando a possibilidade de inverter a tela o que o tornaria
excelente para poos injetores. Existe previso de uso em poo injetor do Divertculo de
Marlim.
Figura 146 - Poroplate
16.2. Escolha do tipo de equipamento do trecho
horizontal
Os trs primeiros tipos de telas (liner rasgado, slotted liner e wire wrapped screen) tm
baixo custo, porm, no possuem nenhum back-up para excluso de areia, em caso de
dano mecnico. Neste caso, ou se faz a instalao through tubing de uma nova tela, ou
se faz um side track.
Todas as telas podem ser associadas com ECPs (external casing packers) para isolar
trechos horizontais selecionados (intercalaes argilosas, intervalos depletados ou
portadores de gua, etc). A Figura 147 mostra a associao da tela sinterizada com
ECPs.
Figura 147 - Associao da tela sinterizada com ECPs
Para seleo adequada de telas em completao de poos horizontais, alguns cuidados
devem ser tomados:
seleo do tubo base: todas as telas so fabricadas em ao inox. O tubo base,
geralmente, de ao carbono e, caso haja perspectiva de exposio CO
2
em poos
produtores, ou O
2
em poos injetores, o tubo base dever ser de ao liga de cromo
para resistir corroso. O dimensionamento deve ser feito para toda a vida produtiva
do poo, j que, em caso de falha, a instalao through tubing nem sempre
possvel;
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dimetro do tubo base: deve ser de, no mnimo, 5.1/2 para permitir uma instalao
de tela through tubing, caso ocorra eroso na tela original;
seleo do gauge: deve ser feita uma anlise granulomtrica da areia de formao
em todos os poos, para dimensionamento da abertura da tela. O critrio mais
comum o de Coberly, que define a abertura da tela como duas vezes o D
10
da curva
granulomtrica;
dimetro externo da tela: deve ser o maior possvel em relao ao poo aberto,
desde que no implique drag excessivo na descida. Quanto menor o anular entre a
tela e o poo aberto, menor ser o volume de formao desmoronado durante a
produo, reduzindo a chance de reduo de permeabilidade junto s telas,
fluido de perfurao: os slidos nele presentes devem ter granulometria que permita
sua passagem atravs das telas. A lavagem, por circulao, para remoo do reboco
no recomendada pois induz perda para a formao, ocasionando danos e perda de
nvel de fluido no poo,
centralizadores: havendo risco de dano tela durante a descida, algumas
companhias recomendam o uso de centralizadores slidos,
acidificao: h incompatibilidade entre cidos inorgnicos e aos inox. Antes de
uma estimulao, deve-se conduzir testes para testar a eficincia dos inibidores de
corroso.
Recentemente foram efetuadas algumas operaes de gravel packingcom sucesso em
poos horizontais, no Golfo do Mxico, Venezuela e Congo, tanto a poo aberto como
em poo revestido. Na Venezuela, j foram feitos water pack em trecho horizontal de
600 metros, em poo aberto de at 8.1/2.
No manual de conteno de areia da Baker/Inteq, onde est consolidada a experincia da
companhia em operaes de gravel packingem poos de alta inclinao, os seguintes
cuidados so recomendados:
empregar soluo salina como fluido base;
utilizar a mxima concentrao de 2 lb/gal de gravel no fluido base;
manter uma vazo de bombeio que proporcione uma velocidade de 2 ps/s no anular
tela/poo aberto, para permitir a adequada deposio do gravel;
minimizar a perda para a formao, que pode criar um embuchamento no anular
antes do posicionamento adequado da pasta. Para isto, deve-se manter uma vazo de
retorno de, no mnimo, 40% da vazo de injeo;
usar tubos de lavagem (wash pipes) com dimetro externo entre 75 e 80% do
dimetro interno das telas. Isto cria uma restrio ao fluxo atravs das telas,
obrigando a deposio da pasta de gravel primeiramente no final do trecho
horizontal e evitando o enbuchamento prematuro (premature sandout), como
indicado na Figura 148;
empregar tela pr-empacotada como back-up em caso de falha no gravel packing.
Figura 148 - Embuchamento prematuro
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Apndice III
151
A Figura 149 mostra a seqncia de deposio, em dunas, num poo com 60
o
de
desvio. A Figura 150 mostra a seqncia de empacotamento de um gravel
packinghorizontal.
Figura 149 - Sequncia de deposio das dunas
Figura 150 - Sequncia de empacotamento de gravel packingem poo horizontal
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17. APNDICE IV
POO MONOBORE
Uma nova tendncia mundial para a perfurao e completao de poos utilizar o
conceito de poo monobore. Consiste em se equipar um poo com um s dimetro,
desde a rvore de natal at a formao produtora, de maneira a permitir intervenes
futuras, para restaurao, estimulao ou recompletao, sem retirar a rvore de natal
nem a coluna de produo.
A grande aplicao para esta tecnologia em poos que atravessam diversas zonas de
interesse, ou onde est previsto isolamento de canhoneados devido chegada de gua de
formao, ou ainda em colunas sujeitas a incrustao, que requeiram remoo mecnica
frequente. Estas operaes podem ser realizadas com flexitubo, cabo eltrico e arame,
reduzindo significativamente os custos de interveno.
Na Figura 151 est um esquema simplificado de uma completao monobore nippleless,
ou seja, sem nipples instalados na coluna, que possibilitam o assentamento de plugs ou
standing valves. Caso seja necessrio instalar um destes equipamentos, prev-se a
instalao de um nipple coluna, lembrando que isto representa restrio de dimetro e
limitao para acesso de tampes mecnicos (bridge plugs) na zona de interesse.
Quando se faz necessrio isolar uma zona produtora, utiliza-se uma das seguintes
opes:
bridge plug (Figura 152 e Figura 153): pode ser instalado com cabo eltrico,
flexitubo ou arame. Na posio de descida, seu dimetro permite a passagem atravs
de toda a coluna e liner de produo. Faz-se a correlao de profundidade e,
acionado o dispositivo de assentamento, as cunhas e elementos de vedao se
expandem, completando a ancoragem no revestimento e promovendo a vedao
externa. A mostra as diversas aplicaes para o bridge plug.
straddle packer (Figura 154): quando se deseja isolar uma zona de interesse,
preservando o acesso zona inferior, mesmo que restringido-se o dimetro,
empacota-se esta zona com um straddle packer, ou 2 packers assentados acima e
abaixo dos canhoneados e espaados por tubos cegos. Alguns equipamentos
permitem que se faa esta operao em apenas uma descida; outros requerem duas
descidas de cabo eltrico ou flexitubo para o isolamento.
O projeto do poo monobore prev um liner de produo com o mesmo dimetro
requerido para a coluna de produo, e que deve revestir apenas as zonas de interesse.
No campo de Barracuda (6-BR-03-RJS) foi instalado um liner de 4.1/2 defronte s
duas zonas de interesse. Este liner foi ancorado num liner de 7 existente, mantido o
revestimento de produo como 9.5/8. Isto permite a instalao de mandris de gas lift
na coluna, dentro do revestimento 9.5/8, sem restrio de dimetro. Neste caso,
transformou-se dois poos perfurados de forma convencional em poos monobore,
exigindo um canhoneio de grande penetrao para se atingir a formao produtora
atravs de dois revestimentos e duas cimentaes. Para o futuro, pretende-se revestir o
poo aberto defronte formao produtora no mesmo dimetro da coluna de produo
projetada.
Para se aplicar esta tecnologia em poos de maior vazo potencial, ser necessrio se ter
disponvel a rvore de natal molhada horizontal, com bore de produo de 5.1/2, que
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Apndice IV
153
permitir restauraes e recompletaes atravs da coluna (through tubing), em colunas
de produo de at 5.1/2.
Figura 151 - Poo monobore
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154
Figura 152 - Bridge
plug NPR (Baker)
Figura 153 - Aplicaes do
bridge plug NPR
Figura 154 - Straddle
packer
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Apndice II
155

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