MANUAL DE OPERAO Fonte de Soldagem para TIG (DC) e Eletrodo Revestido

MaxxiTIG 200P

IMPORTANTE: Leia este manual do Usurio completamente antes de tentar usar este equipamento. Guarde este manual e mantenha-o em local acessvel para prximas consultas. Preste ateno nas instrues de segurana que estamos fornecendo para sua proteo. Contate um distribuidor ou o fabricante se voc no entender completamente este manual. Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda. CNPJ: 06.376.558/0001-52 Unidade:Diadema/SP Tel/Fax:(11) 4398 6440/6441 E-mail: comercialrs@merkle.com.br Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda. CNPJ: 88490610/0001-61 Unidade:Iju/RS Tel/Fax:(55) 3305 0707/0713 E-mail:frickesoldas@fricke.com.br

www.merklebalmer.com.br

MaxxiTIG 200P v3

SUMRIO
Agradecimento! ............................................................................................................................... 3 Institucional ..................................................................................................................................... 3 Etiqueta WEEE disposio do equipamento no final da vida til .................................................. 5 Simbologia utilizada na fonte de soldagem ..................................................................................... 5 Segurana ...................................................................................................................................... 6 1.0 Descrio Geral.................................................................................................................. 16 1.1 Materiais .............................................................................................................................. 16 1.2 Composio ......................................................................................................................... 16 1.3 Fonte e princpio de funcionamento ..................................................................................... 17 1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobre-temperatura ............................................... 18 1.5 Dados tcnicos .................................................................................................................... 19 2.0 Instalao ............................................................................................................................... 20 2.1 Avaliaes da rea de instalao......................................................................................... 20 2.2 Seleo do local da instalao ............................................................................................. 20 2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias ................................................... 20 2.4 Guia de servio eltrico ....................................................................................................... 22 2.5 Conexo da fonte de soldagem rede eltrica .................................................................... 23 2.6 Aterramento correto da fonte de soldagem .......................................................................... 23 3.0 Instalao e uso correto dos perifricos .................................................................................. 24 3.1 Cabo-obra, cabo porta eletrodo e tocha TIG ........................................................................ 24 3.1.1 Montagem do Engate Rpido Macho no Cabo-obra...................................................... 24 3.2 Tabela de dimensionamento de cabos de solda .................................................................. 25 3.3 Conexo dos cabos e polaridade ......................................................................................... 25 3.3.1 Modo de Conexo para Solda com Eletrodo ................................................................. 25 3.3.2 Modo de Conexo para Soldagem TIG ......................................................................... 26 4.0 Instrues operacionais .......................................................................................................... 27 4.1 MaxxiTIG 200P Vista Frontal e Traseira .......................................................................... 27 4.2 Painel de comando .............................................................................................................. 28 4.3 Operaes bsicas .............................................................................................................. 28 4.4 Operao ............................................................................................................................. 29 4.4.1 Ajuste dos parmetros de soldagem com eletrodos revestidos ..................................... 30 4.4.2 Ajuste dos parmetros da soldagem TIG DC ................................................................ 31 4.4.3 Ajuste dos parmetros da soldagem TIG DC Pulsado .................................................. 31 4.5 Modos de operao ............................................................................................................. 32 4.5.1 Soldagem TIG ............................................................................................................... 32 4.5.2 Soldagem com eletrodo revestido ................................................................................. 37 4.6 Manuteno Peridica ......................................................................................................... 39 5.0 Guia de identificao de problemas e solues ...................................................................... 40 6.0 Diagrama eltrico .................................................................................................................... 43 7.0 TERMOS DA GARANTIA........................................................................................................ 44 Relatrio de Instalao ................................................................................................................. 47 Certificado de Garantia............................................................................................................... 49 Solicitao de Servio*............................................................................................................... 49

MaxxiTIG 200P v3 2

Agradecimento!
A Merkle Balmer agradece a sua preferncia e descreve aqui em detalhes, todo o procedimento para a instalao, operao e utilizao adequada dos recursos disponveis no seu equipamento de soldagem, inclusive a resoluo de dvidas. Leia atentamente todas as pginas deste manual e garanta a plena satisfao no uso do seu novo equipamento, e assim certifique-se que a Merkle Balmer utilizou toda a sua tecnologia para satisfazer voc. Faa a leitura deste manual tendo ao lado seu equipamento de soldagem e veja como prtica a operao do mesmo. Obrigado por ter escolhido a Merkle Balmer como seu fornecedor de equipamentos de soldagem.

Institucional
Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda. A nossa origem. Em 1983 inicia as atividades de uma fase promissora para o Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda., foi quando a empresa assume a Carrocerias Iju, de propriedade do Sr. Alberto Balmer, e investe na fabricao de transformadores para soldagem a arco eltrico. Infra-estrutura Planta Iju RS 5.000 m de rea construda 210.000 m de rea disponvel Quadro de noventa colaboradores A Fricke Soldas atua em todo territrio nacional com clientes desde Manaus (AM) a Santana do Livramento (RS), com mais de 150 pontos assistenciais distribudos por todo o Brasil, alm de clientes em vrios pases da Amrica Latina. Merkle Balmer A nossa origem Aps uma cooperao de sucesso, no final de 2003 foi fundada a empresa Merkle Balmer com a finalidade de fabricar equipamentos de soldagem com alta tecnologia desenvolvida pela Merkle da Alemanha no Brasil. O nosso Compromisso : Tecnologia Qualidade Pontualidade Disponibilidade Reduo de custos

MaxxiTIG 200P v3 3

Merkle do Brasil A nossa Origem Fundada em 1997 a filial brasileira da tradicional empresa alem Merkle SchweissanlagenTechnik Gmbh, que atua h mais de 40 anos na rea de soldagem e possuem filiais em praticamente todo o mundo. Equipamentos produzidos Fontes de Soldagem MIG-MAG Fontes de Soldagem MIG-MAG Pulsadas Fontes de Soldagem TIG Fontes de Soldagem por Plasma Fontes de Soldagem com Eletrodo Revestido Fontes para Corte Plasma Automao e Robtica Aperfeioamentos Treinamentos A Merkle Balmer promove work shops, treinamentos de manuteno e de processo, tanto no Brasil como na Alemanha. Informe-se com seu representante mais prximo sobre datas e locais. Instrues gerais As informaes contidas neste manual visam orientar o uso do equipamento produzido e comercializado pela Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda/Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda. Solicitamos que antes de colocar o equipamento em operao, o usurio siga rigorosamente as instrues apresentadas neste manual e nas referncias de normas sugeridas, que envolvem o procedimento de soldagem. O objetivo do procedimento de leitura do manual aproveitar todo o potencial do equipamento, obtendo os melhores resultados possveis propostos pelo processo de soldagem, sem abrir mo dos aspectos de segurana para o operador, ou para as instalaes de sua empresa. Orientamos tambm que os acessrios e outras partes aplicveis ao conjunto de soldagem tais como mangueiras, conexes, reguladores de gs, pistolas ou tochas de solda e suas peas de reposio, aterramentos, instrumentos de medio, perifricos, sejam verificados de modo a garantir a perfeita instalao dos mesmos, e a adequao ao processo e segurana em seu manuseio.

MaxxiTIG 200P v3 4

Etiqueta WEEE disposio do equipamento no final da vida til

No descarte este produto juntamente com lixo comum. Reuse ou recicle resduos de equipamentos eltricos e eletrnicos (WEEE) entregando a um coletor habilitado para tal servio. Entre em contato com as autoridades locais competentes para realizao da reciclagem ou com seu distribuidor local para maiores informaes.

Simbologia utilizada na fonte de soldagem

Volts

Amperes

Hertz

Tenso a Vazio

Tenso Primria Corrente Primria Ciclo de Trabalho Corrente Contnua Corrente Constante Soldagem Eletrodo Revestido Desliga

Tenso de Trabalho Corrente de Trabalho

Terra

Grau de Proteo Tenso Alternada Inversor monofsico, retificador esttico Tenso a Vazio Reduzida Liga

Percentagem Tenso Monofsica Alternada Tipo de Conexo a rede Adequada para Ambientes Perigosos Soldagem TIG

MaxxiTIG 200P v3 5

Segurana
Proteja a si e a terceiros de ferimentos leia e siga estes procedimentos de precauo. Simbologia Indica instrues especiais

PERIGO Indica situao de risco a qual se no evitada, pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte. Os perigos inerentes Este grupo de smbolos indica Cuidado! so mostrados em smbolos ou explicados no Choque eltrico, partes mveis e partes texto quentes. Consulte smbolos e instrues abaixo para aes e Advertncia indica recomendaes que relacionadas procedimentos para evitar estes perigos. no proporcionam riscos de ferimentos.

PERIGO! Indica situao de risco a qual se no for prevenida, pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte. Os riscos so mostrados em smbolos adjuntos ou explicados no texto. Riscos no processo de soldagem a arco eltrico Os smbolos mostrados abaixo so utilizados neste manual para chamar ateno e identificar possveis perigos. Quando voc ver estes smbolos, preste ateno e siga as instrues para evitar riscos. O procedimento de segurana fornecido abaixo apenas um resumo das informaes de segurana contidas nas NORMAS DE SEGURANA, listados na Seo 1-5. Consulte e siga todas as NORMAS DE SEGURANA. Apenas tcnicos qualificados devem instalar e realizar manuteno e reparos nesta unidade. Durante a operao, mantenha todos, especialmente crianas distantes da rea de trabalho.

CHOQUE ELTRICO PODE MATAR Tocar em partes eltricas pode resultar em choques fatais ou graves queimaduras. O eletrodo/arame, circuito de entrada de energia e circuitos internos tambm esto energizados quando a unidade est conectada rede de energia. Equipamentos instalados de maneira incorreta ou inapropriadamente aterrados so perigosos. No toque em partes eltricas energizadas.

MaxxiTIG 200P v3 6

Vista luvas e roupas de proteo secas e livre de furos. Isole-se do material de trabalho e do solo usando protees que evita o contato com os mesmos. Precaues de segurana so necessrias quando ha alguma situao de risco presente: quando as roupas de proteo esto midas; em estruturas metlicas, gaiolas ou andaimes; e em posies com pouco espao para movimentao como, sentado, de joelhos ou deitado; quando existe grande risco ou inevitvel contato com a pea em trabalho ou com o plano de terra. Para estas condies, use o seguinte ajuste no equipamento em ordem de apresentao: 1) fonte de soldagem semi-automtica de tenso constante CC, 2) fonte CC manual para solda com eletrodo, ou 3) transformador CA com reduzida tenso de circuito aberto. Na maioria das situaes use fonte de soldagem CC, com tenso constante a arame. Se possvel no trabalhe sozinho! Desconecte a fonte da entrada de energia para desativar, e assim realizar manuteno no equipamento. Bloqueie e identifique o cabo de entrada de energia de acordo com OSHA 29 CFR 1910.147 (consulte Normas de Segurana). Instale e aterre apropriadamente o equipamento de acordo com o manual do proprietrio e com o cdigo das concessionrias ou rgos locais e nacionais de distribuio e fornecimento de energia. Sempre verifique e se assegure que o cabo de terra se encontra devidamente conectado ao terminal de terra na tomada de energia. Ao fazer as conexes de entrada, primeiramente instale o condutor de terra, e verifique mais de uma vez as conexes. Mantenha os cabos secos, livres de leos ou graxas, e protegidos de metais quentes e fascas. Freqentemente inspecione o cabo de entrada procurando danos no isolamento ou possveis quebras na barra, troque imediatamente os condutores quando houver fios desencapados. Desligue todos os equipamentos que no estiverem em uso. No utilize cabos desgastados, sub-dimensionados ou extenses para alimentao das fontes de soldagem. No mantenha contado corporal com o cabo de energia. Se for necessrio aterramento da pea em que se est trabalhado, realize com cabo separado. No toque no eletrodo/arame se voc estiver em contato com a pea de trabalho, terra, garra negativa ou em outro eletrodo/arame de outra fonte de soldagem. No toque no porta-eletrodo/tocha conectado duas fontes de soldagem ao mesmo tempo, a tenso de circuito aberto presente neste momento o dobro da nominal. No utilize o equipamento enquanto este estiver danificado. Utilize apenas equipamentos com programa de manutenes rigorosamente em dia. Repare ou substitua peas danificadas, de acordo com o manual.

MaxxiTIG 200P v3 7

Use tirantes, cordas, freio oito e outros materiais de segurana inerentes prtica de alpinismo quando o trabalho a ser realizado no possibilitar o contato com o solo por parte do operador da fonte de soldagem. Mantenha todas as tampas do equipamento e painis em seus devidos lugares. Mantenha a garra negativa conectada em pea metlica ou mesa de trabalho o mais prximo da solda possvel. Retire e isole a garra negativa da pea para evitar contato ou disparo indevido na fonte de soldagem. No conecte mais de um porta-eletrodo/tocha ou cabo obra a um terminal de fonte de soldagem.

PARTES QUENTES PODEM OCASIONAR QUEIMADURAS No toque em partes quentes sem a devida proteo. Aguarde o resfriamento antes de retomar o trabalho ou manusear o portaeletrodo/tocha. Para tocar ou movimentar peas aquecidas, utilize ferramentas adequadas como alicates, luvas, etc.

FUMAAS E GASES PODEM SER PERIGOSOS O procedimento de soldagem gera gases e fumaas. O ato de respirar ou inalar estes gases pode ocasionar danos sua sade. Mantenha sua cabea distante dos gases, no os respire. Se estiver em local fechado, ventile o ambiente e/ou utilize dispositivo de ventilao forada prximo ao ponto de soldagem para remover os gases. Se a ventilao no ambiente for insuficiente, utilize mscara de oxigenao de acordo com a legislao local. Leia e compreenda as especificaes de segurana dos materiais e instrues dos fabricantes para os metais, consumveis, dispositivos de proteo, limpadores, e desengraxantes. Trabalhe em local confinado somente se, este for bem ventilado, ou com uso de dispositivo que auxilie a respirao humana. Possua sempre inspetores por perto. Gases e fumaas do processo de soldagem podem deslocar o ar ambiente e diminuir o nvel de oxignio e causar ferimentos ou at morte. Assegure-se que o ar que est sendo respirado saudvel. No solde em locais prximos onde ha operaes de limpeza, desengorduramento ou jateamento. As ondas de calor proporcionadas pelo arco eltrico podem reagir com os vapores e formar gases altamente txicos e irritantes. No solde em metais tratados ou recobertos; como galvanizado, pintado, ou ao coberto por Cdmio, a no ser que a cobertura seja removida da rea a ser soldada, o local de soldagem deve ser bem ventilado, e em certos casos, recomenda-se o uso de

MaxxiTIG 200P v3 8

equipamento de auxlio respirao. Os metais com tratamento de superfcie podem liberar gases txicos quando soldados. LUZ DO ARCO ELTRICO PODE QUEIMAR OLHOS E PELE Os raios do arco eltrico produzem radiaes intensas visveis e invisveis, que podem queimar os olhos e a pele. Fagulhas e respingos de metais incandescente freqentemente so projetados durante o processo de soldagem. Use mscara de soldagem aprovada e homologada, munida de lentes de proteo adequadas para o processo ou para o acompanhamento do procedimento de soldagem. (consulte ANSI Z49. 1 e Z87.1 listadas nos NORMAS DE SEGURANA). Use culos de proteo homologados com blindagem lateral sob o capacete de soldagem. Utilize barreiras protetoras ou viseiras para proteger terceiros do brilho, cintilao e fascas, avisando para que no olhem para o arco. Vista roupas protetoras manufaturadas de materiais durveis, resistentes a chamas (couro, algodo grosso, etc.) e use sapatos protetores. No utilize lentes de contato durante o processo de soldagem.

SOLDAGEM PODE CAUSAR FOGO OU EXPLOSO Soldar em lugares fechados como tanques, tambores ou tubulaes, pode ocasionar exploses. Fagulhas podem se projetar a partir do ponto de soldagem. A alta temperatura do material sendo soldado e o calor do equipamento pode causar fogo. O contato acidental do eletrodo com materiais metlicos pode causar superaquecimento, fascas, fogo ou exploso. Verifique e certifique-se que o ambiente de soldagem est seguro antes do incio de qualquer procedimento. Remova todos os inflamveis para uma distncia superior a 10 metros do arco de solda. Se no for possvel, tape ou cubra com tampas apropriadas, siga sempre as recomendaes com bastante rigor e precauo. No solde onde fascas podem atingir materiais inflamveis. Proteja-se e a terceiros das fascas e respingos de metal quente. Esteja atento que fascas, respingos e materiais quentes, podem passar com facilidade por rachaduras e pequenas aberturas para locais adjacentes. Esteja atento ao fogo, e mantenha sempre extintores de incndio prximo ao local do procedimento. Certifique-se que a soldagem em tetos, assoalhos, paredes ou reparties no posam causar incndios do outro lado. No solde em estruturas fechadas como container, tanques, tubulaes ou tambores, a no ser que estejam adequadamente preparados conforme AWSF4.1 (consulte recomendaes e normas de Segurana). No solde onde o ambiente pode conter poeira, gases, vapores e lquidos inflamveis.

MaxxiTIG 200P v3 9

Conecte a garra negativa prxima pea a ser soldada, prevenindo o aumento da resistncia do circuito de solda e a possibilidade do deslocamento por caminhos que proporcionem choque eltrico, fascas e riscos de incndio. No utilize a fonte de soldagem em tubulaes congeladas. Remova o eletrodo do porta-eletrodo ou corte a ponta do arame de solda quando a mquina no estiver em uso. Utilize dispositivos de proteo como luvas de couro, camisas, calados e chapu de proteo sob a mscara de solda. Retire combustveis, como isqueiro a butano ou palitos de fsforo do local antes de fazer qualquer solda. Aps completar o trabalho inspecione a rea para se certificar que est livre de fascas, respingos incandescentes ou chamas. Siga as especificaes em OSHA 1910.252 (a) (2)(iv) e NFPA 51B para o trabalho em ambientes quentes, e mantenha os extintores de incndio apropriados prximos ao local de servio.

METAL PROJETADO, SUJEIRA OU FAGULHAS PODEM FERIR OS OLHOS Soldagem, corte, escovamento e esmerilhamento causam fascas, fagulhas e projetam partes de metais que podem estar quentes. Utilize culos de proteo com abas laterais sob sua mscara de solda. Utilize mscara de soldagem para proteger os olhos e face. Utilize equipamentos de proteo individual, compostos de proteo para face, mos e corpo.

INALAO DE GS PODE FERIR OU MATAR Feche os registros do gs de proteo quando no estiver em uso. Sempre ventile espaos confinados ou utilize o dispositivo de auxilio respirao homologada.

CAMPOS MAGNTICOS IMPLANTADOS

PODEM

AFETAR

DISPOSITIVOS

MDICOS

Corrente eltrica fluindo por qualquer condutor cria Campos Eltricos e Magnticos (CEM). As correntes de soldagem criam CEM ao redor dos cabos e mquinas de solda. Os CEM podem interferir em alguns implantes biomdicos metlicos e/ou eletrnicos, e os operadores que forem portadores devem consultar seu mdico e o fabricante antes de operar o equipamento. A exposio aos CEM na soldagem pode ter outros efeitos desconhecidos sobre a sade. Todos os operadores devem seguir os procedimentos abaixo para minimizar a exposio aos CEM do circuito de solda:

MaxxiTIG 200P v3 10

Guie o cabo de solda e o cabo obra juntos. Prenda-os com fita adesiva quando possvel. Nunca enrole os cabos ao redor do corpo. Nunca fique entre o cabo de solda e o cabo obra. Se o cabo de solda estiver no seu lado direito, o cabo obra tambm dever estar no mesmo lado. Conecte o cabo obra o mais prximo possvel da rea a ser soldada.

RUDO PODE PREJUDICAR AUDIO O rudo de alguns processos ou equipamentos pode prejudicar seriamente a audio. Utilize protetores auriculares se o nvel de rudo for elevado.

CILINDROS DE GS PODEM EXPLODIR SE DANIFICADOS O cilindro de gs de proteo contm gs armazenado em alta presso. Se danificado pode explodir, sabendo que o mesmo parte integrante do processo de soldagem, certifique-se que durante sua manipulao ou manobra o cilindro esteja bem fixado na maquina ou no carinho de transporte. Proteja o cilindro de gs de choques mecnicos, danos fsicos, calor excessivo, metais quentes, chamas e fascas. Instale os cilindros em posio vertical sendo suportados por dispositivos estacionrios ou em porta gs para prevenir quedas ou choques. Mantenha os cilindros afastados de qualquer circuito de solda ou circuito eltrico. Nunca suspenda ou coloque a tocha sobre um cilindro de gs. Nunca encoste o eletrodo/arame de solda no cilindro de gs. Nunca solde um cilindro pressurizado, sob pena de exploso do cilindro. Utilize somente cilindros, gases de proteo, reguladores, mangueiras e acoplamentos adequados para cada aplicao; mantenha todas as partes e dispositivos associados em boas condies. Nunca deixe sua face prxima sada de gs quando estiver abrindo a vlvula. Mantenha a capela protetora sobre a vlvula quando o cilindro no estiver em uso ou conectado para o uso. Use equipamento e procedimento adequado, bem como o nmero de pessoas suficiente para erguer e mover os cilindros. Leia e siga as instrues com relao aos cilindros de gases e equipamentos associados, e a publicao P-1 da Associao de gases comprimidos (Compressed Gas Association CGA) listados nas NORMAS DE SEGURANA.

MaxxiTIG 200P v3 11

Smbolos adicionais para instalao, operao e manuteno RISCO DE FOGO OU EXPLOSO No instale ou coloque a unidade de solda, sobre ou perto de superfcies com combustveis. No instale a unidade prxima a inflamveis. No sobre carregue as instalaes eltricas do local, certifique-se que o sistema de alimentao de energia est adequadamente dimensionado e protegido para suportar e alimentar esta fonte de soldagem.

A QUEDA DA UNIDADE PODE CAUSAR FERIMENTOS Certifique-se que a unidade est desconectada da rede eltrica. No levante ou erga a unidade com cabos ou outros acessrios acoplados fonte de soldagem. Use apenas equipamentos de capacidade adequada para erguer e suportar a unidade. Se forem utilizados ganchos ou braos para mover a unidade, certifique-se que estes so longos suficientemente para ultrapassar com folga o lado oposto da unidade.

SOBREUTILIZAO PODE CAUSAR SOBRE AQUECIMENTO Faa com que acontea o tempo de resfriamento da fonte e do portaeletrodo/tocha de soldagem; seguindo as instrues do ciclo de trabalho. Reduza corrente ou o ciclo de trabalho antes de recomear o processo de soldagem. No bloqueie ou filtre o fluxo de ar destinado unidade.

ELETRICIDADE ESTTICA (ESD) PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO Utilize pulseira anti-esttica durante o manuseio de placas de circuito impresso ou partes eletrnicas. Utilize embalagens prova de esttica para armazenar, mover ou despachar dispositivos eletrnicos e placas de circuito impresso.

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS Afaste-se das partes mveis. Afaste-se de pontos de trao, como roletes.

MaxxiTIG 200P v3 12

ARAME DE SOLDA PODE CAUSAR FERIMENTOS No acione o gatilho at a tocha estar posicionada no local a ser soldado. No aponte ou direcione a tocha de soldagem para qualquer parte do corpo, metal ou objeto quando estiver realizando a passagem do arame de solda pela tocha. (alimentao inicial do arame).

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS Afaste-se de partes mveis como ventiladores. Mantenha todas as tampas, painis, capas e guardas fechadas e em seus devidos lugares. Permita que apenas pessoal qualificado e treinado realize a abertura e remoo das tampas, painis, capas e guardas destinadas estritamente a manuteno. Reinstale tampas, painis, capas e guardas to logo que se termine o processo de manuteno e somente aps isso, religue o cabo de entrada de energia.

LEIA AS INSTRUES Leia as instrues do Manual do Proprietrio antes de utilizar a fonte de soldagem. Utilize apenas peas genunas para reposio obtidas a partir do fabricante e das assistncias autorizadas.

EMISSO DE ALTA FREQNCIA PODE CAUSAR INTERFERNCIA Alta freqncia pode interferir em navegao por rdio, sistemas de segurana, computadores e equipamentos de comunicao. Possua apenas pessoal qualificado e familiarizado com equipamentos eletrnicos para realizar a instalao. O usurio responsvel por ter eletricista qualificado para corrigir qualquer problema de interferncia resultante da instalao. Interrompa imediatamente a utilizao do equipamento se notificado pela Anatel ou agncia reguladora local com respeito interferncia. Regularmente realize vistorias e inspees na instalao eltrica. Mantenha portas e painis isoladores contra fontes de alta freqncia rigorosamente fechados, utilize aterramento e blindagem para minimizar qualquer possvel interferncia.

MaxxiTIG 200P v3 13

SOLDAGEM A ARCO PODE CAUSAR INTERFERNCIA Energia eletromagntica pode interferir em equipamentos eletrnicos sensveis tais como; computadores e dispositivos controlados por eles, robs, etc. Certifique-se que todo o equipamento na rea de soldagem eletromagneticamente compatvel. Para reduzir possvel interferncia, mantenha os cabos de soldagem to curtos e mais prximos do cho quanto possvel for. Distancie a operao de solda 100 m de qualquer equipamento eletrnico sensvel. Certifique-se que esta fonte de soldagem est instalada e aterrada de acordo com o manual. Se ainda ocorrer interferncia, o usurio deve tomar medidas cautelares tais como, trocar de lugar a mquina de solda, utilizar cabos blindados, utilizar filtros de linha ou blindar a rea de trabalho.

MaxxiTIG 200P v3 14

Referncias de leituras para preveno de acidentes Segurana em Soldagem, Corte e Processos Aliados (Ttulo original: Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes), Norma ANSI Z49.1, Global Engineering Documents (website:www.global.ihs.com). Procedimentos de Segurana Recomendados para a Preparao da Soldagem e Corte de Containers e Tubulaes (Ttulo original: Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, Norma American Welding Society AWS F4.1, de Global Engineering Documents (website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, Norma 70 NFPA, Associao para Proteo contra o Fogo (USA) (website: www.nfpa.org e www. sparky.org). Manuseio Seguro de Gases Comprimdos em Cilindros (Ttulo original: Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders , Panflheto CGA P-1, Associao de Gases Comprimidos (USA) (website:www.cganet.com). Procedimentos Seguros Ocupacionais e Educacionais para Proteo Facial e dos Olhos (Ttulo original: Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection), Norma ANSI Z87.1, American National Standards Institute (website: www.ansi.org). Padro para Preveno de Incndio Durante a Soldagem, Corte e Processos Similares (Ttulo original: Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work), Norma NFPA 51B, Associao Nacional de Proteo contra o Fogo (National Fire Protection Association-USA), (website: www.nfpa.org). OSHA, (Segurana Ocupacional e Normas de Sade para a Indstria em Geral (Occupational Safety and Health Standards for General Industry) , Ttulo 29, Cdigo de Regulamentaes Federais (CFR), Parte 1910, Subparte Q, e Parte 1926, Subparte J, do USA Government Printing Office, Superintendente de Documentos, (website: www.osha.gov). Informao acerca do campo eletromagntico (EMF) As correntes de soldagem, ao passar por condutores, produzem campos eletromagnticos, consideraes acerca do processo de soldagem, enfocando campos eltricos e magnticos de baixa freqncia e seus efeitos em seres vivos. Houve e ainda h algumas preocupaes com respeito a estes campos. Entretanto, aps examinar mais de 500 estudos distribudos em 17 anos de pesquisa, o comit do Conselho Americano de Pesquisa (National Research Council) concluiu que: O corpo em evidncia, no julgamento do comit, no demonstrou que a exposio, nestas faixas de potncia e freqncia, em campos eltricos e magnticos, constitui riscos sade humana. Todavia, estudos ainda so desenvolvidos e as evidncias continuam a ser examinadas. At que se tenha o parecer final destas pesquisas, recomenda-se que se deve minimizar a exposio aos campos eletromagnticos durante os processos de soldagem ou corte. Para reduzir os campos eletromagnticos no local de trabalho, utilize os seguintes procedimentos: Mantenha os cabos prximos, entrelaando ou utilizando uma capa metlica. No envolva seu corpo com os cabos. Disponha os cabos direcionados a um lado, estando o mais distante possvel do operador. Conecte a garra negativa mais prxima possvel da pea a ser soldada.

MaxxiTIG 200P v3 15

1.0 Descrio Geral

A fonte de soldagem MaxxiTIG 200P para eletrodo revestido adota a ltima tecnologia em modulao PWM (Pulse Width Modulation) e mdulos de potncia com IGBT. Isto permite que se altere a freqncia de trabalho para mdia freqncia, possibilitando a reduo de tamanho destes equipamentos. Isto faz das fontes MERKLE-BALMER serem destacadas pela sua portabilidade, pequeno tamanho, baixo consumo de energia e timo conforto operacional, sendo perfeitas para os mais exigentes profissionais. A Fonte MaxxiTIG 200P possuem excelente performance com: Corrente constante de sada tornando o arco de soldagem mais estvel; Resposta dinmica de alta velocidade reduzindo a variao de corrente com a variao da altura do arco eltrico; Controle linear e preciso da corrente de soldagem com funo de pr-visualizao; Possui funo de proteo automtica contra sobre tenso, sobre-corrente e sobretemperatura. Quando qualquer um dos problemas ocorre, um sinal luminoso no painel frontal da mquina acionado e ao mesmo tempo a corrente de sada cortada. Isto ir proteger e prolongar a vida til do equipamento. No processo de soldagem TIG, a fonte de soldagem conta com todos os recursos para soldagem profissional em TIG: abertura de arco selecionvel Lift Arc ou Alta Frequncia, acionamento do gatilho em dois ou 4 passos, ajuste de pr e ps gs, rampa de subida e decida, pulsado com ajuste de frequncia de pulso e corrente de base/de pico. Podem ainda realizar soldagem de eletrodo revestido contando com as funes extras de Arcforce, Hotstart e Antistick.

1.1 Materiais
A fonte de soldagem MaxxiTIG 200P indicada para os mais variados tipos de soldagem. No processo TIG, permite a soldagem de materiais ferrosos e suas ligas, ao inoxidvel, cobre, lato, etc. No possvel seu uso para soldagem de alumnio. Com eletrodo revestido, permite o uso de eletrodos como E6013, E7018, dentre outros. No recomendada para soldagem de eletrodos Celulsicos E6010.

1.2 Composio
Voc esta recebendo os seguintes itens: 01 (uma) Fonte de Soldagem modelo MaxxiTIG 200P 01 (uma) Maleta de Transporte 01 (uma) Garra negativa de 300 A 01 (um) Cabo de solda de 2 m com engate rpido 01 (uma) Tocha TIG SR-26 com 3,5 m 01 (um) Manual de Instrues 01 (um) Certificado de Garantia 01 (um) Eletrodo de Tungstnio 1.6mm

MaxxiTIG 200P v3 16

01 (um) Eletrodo de Tungstnio 2.4mm 01 (um) Pina 1.6mm 01 (um) Pina 2.4mm 01 (um) Porta pina 1.6mm 01 (um) Porta pina 2.4mm 01 (um) Bocal cermico N6 01 (um) Bocal cermico N7

1.3 Fonte e princpio de funcionamento

Possui uma fonte inversora de alta durabilidade, com curva caracterstica de corrente constante e regulagem precisa atravs de potencimetro, trabalhando em uma faixa de corrente de 5 a 200 A no processo TIG e de 5 a 160 A para soldagem de eletrodo revestido. Conta com conjunto de potncia com tima eficincia energtica, arco estvel, conjunto retificador, inversor e filtros que proporcionam uma soldagem de alta qualidade com grande facilidade de abertura de arco. Todos os componentes sensveis possuem controle trmico para proteo. O princpio de funcionamento da fontee MaxxiTIG 200P pode ser visto na Figura 1.

Figura 1- Diagrama de blocos da fontes Srie MaxxiTIG

A fonte alimentada por uma tenso alternada de 220 V 10% e frequncia de 50/60 Hz, a qual retificada para um nvel DC de aproximadamente 300 V, ento ocorre a converso para mdia freqncia AC (cerca de 20KHz) por um dispositivo inversor composto por IGBTs. Depois ocorre uma reduo da tenso atravs do transformador principal. Aps ocorre a retificao atravs dos diodos de sada de recuperao rpida e ento este sinal disponibilizado na sada da fonte antes passando por uma indutncia de filtragem. O circuito desta fonte de soldagem adota sistema de malha fechada, com sistema de controle com realimentao, mantendo a corrente de sada estvel mesmo com as variaes decorrentes da soldagem. Enquanto isso os parmetros da corrente de soldagem podem ser ajustados continuamente e linearmente.

MaxxiTIG 200P v3 17

1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobre-temperatura

A letra X na placa tcnica informa o percentual do ciclo de trabalho, o qual definido como a proporo de tempo que a mquina pode operar continuamente dentro de um tempo especfico de 10 minutos. Sendo assim, a razo da medida do ciclo de trabalho o tempo que a mquina pode trabalhar continuamente dentro deste tempo e o tempo que ele deve ficar sem soldar. Se o soldador exceder o ciclo de trabalho a ponto de elevar a temperatura e comprometer a fonte, a proteo trmica acionara e a corrente de solda ser inibida. Neste momento o sinal luminoso no painel indicando sobre-temperatura acender. Ocorrendo isso, o equipamento deve permanecer ligado, com o ventilador refrigerando por 15 minutos. Ao operar a mquina novamente, o soldador dever reduzir o ciclo de trabalho da mquina, o qual o seguinte: Com uma corrente de 200 A em TIG, o ciclo de trabalho de 25% (10 min) Com uma corrente de 160 A em eletrodo, o ciclo de trabalho de 25% (10 min) Com uma corrente de 100 A em TIG, o ciclo de trabalho de 100% (10 min) Com uma corrente de 80 A em eletrodo, o ciclo de trabalho de 100% (10 min) Os valores so vlidos para temperatura ambiente de at 40 C e 1000 m de altitude. Temperaturas mais elevadas e maiores altitudes diminuem o ciclo de trabalho.

MaxxiTIG 200P v3 18

1.5 Dados tcnicos

Processo TIG Primrio Tenso (V) Frequncia (HZ) Potncia mxima (kVA) Corrente Mxima (A) Corrente Eficaz (A) Eficincia mxima (%) Fator de Potencia mximo (cos ) Secundrio Tenso a vazio (V) Tenso a vazio reduzida (V) Tenso de trabalho (V) Faixa de corrente (A) Ciclo de trabalho (A@%) - 40C Ciclo de trabalho (A@%) - 40C Classe de isolao Trmica (tipo) Grau de proteo (classe) Proteo trmica (termostato) Ventilao (tipo) Norma Peso (kg) Dimenses (mm) Recursos Lift Arc Abertura de arco TIG com alta frequncia 2 4 passos Teste de gs (purga) Pr-gs (s) Ajuste de corrente inicial (A) Ajuste da rampa de subida (s) Ajuste da corrente de pico/solda (A) Ajuste da corrente de base (A) Ajuste da frequncia de pulso (Hz) Ajuste da largura de pulso (%) Ajuste da rampa de decida (s) Ajuste da corrente final (A) Ps-gs (s) Hot Start Arc Force Anti-Stick Indicadores Indicao de fonte energizada Indicao de sobre temperatura Condies ambientais Sim Sim Valores vlidos para at 1000 metros acima do nvel do mar. Temperatura de operao entre -10 C +40 C. Umidade relativa mxima do ar de 90% (20 C). Sim Sim Sim Sim 0a1 5 a 200 0a5 5 a 200 5 a 200 0,5 a 100 5 a 100 0a5 5 a 200 0,1 a 10 5 a 160 1 a 10 1 a 10 Sim 63 22 10,2 a 18 5 a 200 200 @ 25 100 @ 100 20 a 26,4 5 a 160 160 @ 25 80 @ 100 1 x 220 10% 50/60 6,8 31 16 80 0,8 7,2 33 16,5 Processo Eletrodo revestido

F IP 23 Sim Forada EN60974-1 S/CE 7,8 370 X 130 X 230

MaxxiTIG 200P v3 19

2.0 Instalao 2.1 Avaliaes da rea de instalao

Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer uma avaliao na rea, quanto s condies fsicas, eltricas e magnticas, buscando identificar possveis fatores que possam gerar problemas ao equipamento ou aos usurios e as pessoas em torno da rea. Em caso de dvidas sugerimos consultar o Departamento de Suporte Tcnico ou um Servio Autorizado da Merkle Balmer. A Merkle Balmer no se responsabiliza por qualquer procedimento adotado que no esteja de acordo com as recomendaes descritas neste manual e que por iniciativa e ao de terceiros possam gerar algum acidente. Eventuais acidentes, danos ou interrupo de produo causada por procedimento, operao ou reparao inadequada de qualquer produto Merkle Balmer, efetuada por pessoa(s) no qualificada(s) sero de inteira responsabilidade do Proprietrio ou usurio do equipamento.

2.2 Seleo do local da instalao

2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias

A) Fonte de Alimentao A fonte de soldagem deve ser conectada a rede de alimentao de acordo com as especificaes do fabricante. Se alguma interferncia ocorrer, pode ser necessrio tomar

MaxxiTIG 200P v3 20

precaues adicionais, por exemplo, filtros na conexo da rede. Verifique se o cabo de alimentao do equipamento est instalado de forma fixa e protegido por conduto de metal ou similar. O invlucro deve ser conectado na fonte de soldagem de maneira a obter um bom contato eltrico entre a conduta de metal e a carcaa do equipamento. B) Manuteno do equipamento de soldagem A fonte de soldagem deve sofrer manuteno preventiva regularmente, de acordo com as especificaes do fabricante. Todas as janelas de acesso e a carcaa de fechamento devem estar bem parafusadas quando o equipamento estiver em operao. Nenhuma alterao, qualquer que seja, pode ser realizada no equipamento, com exceo de modificaes e ajustes previstos no manual de operao do fabricante. C) Cabos de Solda cho. Cabos de Solda devem ser mantidos os mais curtos possveis e devem estar juntos e ao

D) Equipotencial recomendado interconectar todas as partes metlicas da mquina e as partes metlicas prximas mquina de solda. Peas metlicas conectadas pea de trabalho podem, no entanto, aumentar o risco do soldador receber um choque eltrico tocando estas partes metlicas e o eletrodo simultaneamente. O soldador dever estar eletricamente isolado de todas estas partes. E) Aterramento da mesa de soldagem (pea de trabalho) Se a pea a ser soldada no est conectada ao aterramento por questes de segurana, ou devido ao tamanho e posio desta, por exemplo, uma estrutura de ao ou paredes externas de um navio, aterrando a pea pode em alguns casos, mas no em todos, reduzir interferncia emitida. Deve ser garantido que o aterramento da pea no aumente o risco de acidentes para o usurio e que no cause a destruio de outros equipamentos eltricos. Se necessrio, o aterramento da pea deve ser feito com conexes diretas pea de trabalho. Em pases onde a conexo direta proibida, a conexo deve ser feita atravs de reatores adequados, selecionados de acordo com normas nacionais. F) Blindagem Blindagem seletiva de outros cabos nas vizinhanas pode reduzir problemas de interferncia. Para aplicaes especiais, pode valer pena a blindagem de todo o circuito de soldagem.

MaxxiTIG 200P v3 21

2.4 Guia de servio eltrico

A falha no seguimento das recomendaes deste guia de servio eltrico pode resultar em choques eltricos ou risco de incndio. Estas recomendaes so para a parte do circuito dimensionada para sua capacidade de corrente de sada e ciclo de trabalho nominal. A conexo incorreta da alimentao eltrica pode danificar a fonte de soldagem. Esta fonte de soldagem necessita de um fornecimento contnuo de energia, com freqncia nominal de 50/60Hz (10%) e tenso nominal de 220V (10%). A tenso de Fase Neutro no deve exceder (10%) da tenso nominal de entrada. No utilize geradores com funo de ponto morto automtico (que coloca o motor em ponto morto quando a carga no est presente) para alimentar esta fonte de soldagem. Providencie uma linha direta e exclusiva do quadro de distribuio, usando fios e disjuntores, levando em considerao os valores de tenso, potncia e a distancia do produto, at o quadro de distribuio, conforme tabela a seguir: Tenso Monofsica de entrada (Volts) Corrente de entrada nominal com corrente de sada nominal (ciclo de trabalho em 100%) em (Ampere) Fusvel standard mximo recomendado (Ampere) Seccionador (disjuntor), de atraso Operao normal Bitola mnima dos condutores de entrada em (mm) Comprimento mximo do condutor (mm) At 20m At 35m At 50m At 80m Bitola mnima do condutor terra (mm) 220 16,5

20

2,5

2,5 2,5 4,0 6,0 2,5

Referncia: NBR5410, mtodo de instalao B1, 70C de temperatura ambiente de 30C, seleo de dispositivo de proteo contra sobrecarga conforme item 5.3.4, considerando I21,45Iz. Para outras condies de instalao consulte a NBR 5410.

Os dispositivos de proteo devem ser escolhidos entre os indicados e capazes de prover simultaneamente proteo contra correntes de sobrecarga e contra correntes de curto-circuito, esses dispositivos de proteo devem poder interromper qualquer sobre corrente inferior ou igual corrente de curto-circuito presumida no ponto em que o dispositivo for instalado. Eles devem satisfazer as prescries abaixo:

MaxxiTIG 200P v3 22

Disjuntores conforme ABNT NBR 5361, ABNT NBR IEC 60947-2, ABNT NBR NM 60898 ou IEC 61009-2.1. Dispositivos fusveis tipo gG, conforme ABNT NBR IEC 60269-1 e ABNT NBR IEC 60269-2 ou ABNT NBR IEC 60269-3. Disjuntores associados a dispositivos fusveis, conforme ABNT NBR IEC 60947-2 ou ABNT NBR NM 60898.

2.5 Conexo da fonte de soldagem rede eltrica

Antes de instalar consulte a concessionria de energia de sua regio sobre a possibilidade de conexo de mquinas de solda/corte em sua rede eltrica. A fonte de soldagem MaxxiTIG 200P permite o trabalho em redes eltricas Monofsicas de 220V ( 10%). Eventuais problemas de sub-tenso e sobre-tenso podem danificar componentes da mquina! A conexo com a rede eltrica deve ser feita com tomada e plugue apropriado com capacidade mnima de 20A e que seja adequado para uso industrial (consulte a norma ABNT NBR IEC 60309-1). Somente use rede eltrica de alimentao exclusiva para fonte de soldagem com bitola de fios de cobre igual ou maior que 2,5mm protegida com disjuntor monopolar curva C ou fusveis de retardo de 20A. Dados informativos para extenses de at 20 metros de comprimento para extenses mais longas consulte a tabela do Item 2.4.

2.6 Aterramento correto da fonte de soldagem

Para fins de segurana do operador e funcionamento correto do equipamento necessrio ligar a fonte de soldagem ao terra (fio verde ou verde-amarelo) no cabo de alimentao da fonte de soldagem: Aplicao de potencial terra. Caso a rede local da fbrica no possua um terminal de terra, enfaticamente recomendada a instalao por um eletricista/tcnico.

MaxxiTIG 200P v3 23

3.0 Instalao e uso correto dos perifricos 3.1 Cabo-obra, cabo porta eletrodo e tocha TIG
Para evitar problemas na soldagem importante que os terminais, o plug de conexo no painel frontal, com a garra negativa na pea de trabalho, sejam mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao avariada ou danificada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas ou oxidadas. Deve-se garantir que a transmisso da corrente ocorra sem interrupes. A garra negativa deve ser fixada a uma parte descoberta da pea ou da mesa de soldagem. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule na bucha de conexo.

3.1.1 Montagem do Engate Rpido Macho no Cabo-obra

Passos de Montagem do Conector Engate Rpido Macho no cabo de solda: Retirar isolao (1) que se encontra pr cortada. 1Passo 1

Colocar contato cobreado (2) sobre o cabo de 2solda. Passo 2 Neste passo importante o Isolador de borracha (5) j estar previamente colocado sobre o cabo de solda. Posicionar o Conector Engate Rpido Macho (3) 3sobre o contato cobreado (2) e logo apertar o parafuso de fixao (4) com uma chave allen.

Passo 3

Empurrar o isolador de borracha (5) sobre o 4Conector Engate Rpido Macho (3) isolando por completo o conector macho. Neste passo importante observar a posio correta de montagem, indicado na figura 4. 5-

Passo 4

MaxxiTIG 200P v3 24

3.2 Tabela de dimensionamento de cabos de solda

3.3 Conexo dos cabos e polaridade 3.3.1 Modo de Conexo para Solda com Eletrodo

Conexo negativa para soldagem com eletrodo revestido

Conexo positiva para soldagem com eletrodo revestido

MaxxiTIG 200P v3 25

O tipo de conexo, DCEN (negativo) e DCEP (positivo) depende da condio e do tipo de eletrodo e se a soldagem deve ser com maior ou menor penetrao. Tipos diferentes de eletrodo necessitam de tipos diferentes de conexo, por favor, consulte as especificaes tcnicas dos fabricantes de eletrodos revestidos.

3.3.2 Modo de Conexo para Soldagem TIG

Na soldagem TIG, os cabos de solda no devem exceder o comprimento de 20 metros!

Diagrama para soldagem TIG

Quando operando em modo TIG, o cilindro de gs deve ser conectado ao niple de gs localizado no painel traseiro da fonte.

MaxxiTIG 200P v3 26

4.0 Instrues operacionais 4.1 MaxxiTIG 200P Vista Frontal e Traseira

Vista Frontal e Traseira MaxxiTIG 200P 1. Painel Frontal 2. Painel de comando 3. Conexo de gs, para conectar a entrada de gs da tocha 4. Polo de conexo negativo 5. Conector de gatilho da tocha 6. Polo de conexo positivo 7. Chave principal liga (|) / desliga (O) 8. Cabo de entrada de energia 9. Niple de entrada de gs, conectar ao cilindro de gs

MaxxiTIG 200P v3 27

4.2 Painel de comando

4.3 Operaes bsicas

Knob de seleo Apertando o knob, seleciona-se o parmetro. Girando o knob, ajusta-se o parmetro. 1. Tempo de pr-vazo de gs (L1) 2. Corrente inicial (L2) 3. Tempo da rampa de subida (L3) 4. Ajuste da corrente de solda/Corrente de Pico (L4) 5. Corrente de Base (L5) 6. Frequncia de Pulso (L6) 7. Largura de Pulso (L7) 8. Tempo da rampa de descida (L8) 9. Corrente Final (de cratera) (L9) 10. Tempo de ps-vazo de gs (L10) 11. Seleo de pulsado ou no (L11) 12. Hot start (L12) 13. Arc Force (L13) 14. Indicador de sobre-temperatura/sobre-corrente (L14) 15. Indicador de fonte de soldagem energizada (L15)

MaxxiTIG 200P v3 28

Knob de seleo de processo: Eletrodo: selecione esta posio para realizar a soldagem de eletrodo revestido GAS: teste de gs, para verificar a vazo, fazer a purga de gs. 4P LIFT: Para soldagem TIG Lift Arc de 4 passos. Indicada para soldagem de longa durao. 2P LIFT: Para soldagem TIG Lift Arc de 2 passos. Indicada para soldagem de curta durao. 4P HF: Para soldagem TIG com abertura de arco com alta frequncia de 4 passos. Indicada para soldagem de longa durao. 2P HF: Para soldagem TIG com abertura de arco com alta frequncia de 2 passos. Indicada para soldagem de curta durao. Funo de tenso a vazio de sada reduzida (Ur) No modo de soldagem Eletrodo, a tenso a vazio (Ur) igual a 20 V; iniciando a soldagem, a tenso de sada ir imediatamente subir para a tenso de solda. Terminada a soldagem, a tenso de sada volta a ser igual a 20 V. Funo de reteno de parmetros (funo hold) Todo parmetros ajustados sero mantidos na memria. Funo de proteo contra curto circuito No modo de soldagem TIG 4P LIFT ou 2P LIFT, se o eletrodo de tungstnio tocar a pea durante a soldagem, a corrente cair para 20 Ampres, reduzindo o seu desgaste e aumentado a sua vida til. No modo de soldagem 4P HF ou 2P HF, se o eletrodo de tungstnio tocar a pea durante a soldagem, a corrente cair para 0 Ampres em 1 segundo, reduzindo o seu desgaste e aumentado a sua vida til. No modo de soldagem Eletrodo se o eletrodo revestido tocar a pea por mais de 2 segundos, a corrente de sada cara para 0 Ampres para proteger o eletrodo. Funo de limpeza automtica No processo de soldagem TIG, ligando a fonte de soldagem, a vlvula de gs aberta automaticamente durante 10 segundos. Isto elimina impurezas que podem ter ficado retidas da mangueira de gs.

4.4 Operao
Condies bsicas de funcionamento do painel de comando: Completando as operaes de ajuste depois de 5 segundos o sistema retorna para a posio de ajuste da corrente de solda (LED L4). Se o modo TIG for selecionado e o modo pulsado estiver ligado, o LED L11 estar ligado. No modo de soldagem de Eletrodo o LED L11 estar sempre desligado. Todos os parmetros possuem funo de hold, isto , permanecem memorizados.

MaxxiTIG 200P v3 29

4.4.1 Ajuste dos parmetros de soldagem com eletrodos revestidos

1. Ligue a fonte de soldagem; 2. Coloque o Knob de seleo de processo na posio ELETRODO. 3. A partir desta seleo, somente trs parmetros podero ser ajustados: Corrente de Solda, Arc Force e Hot Start. 3.1 A Corrente de Solda ajustada girando o Knob de seleo. Durante o ajuste, o LED (L4) pisca, indicando que o parmetro pode ser ajustado. Aps ajuste do parmetro, confirme apertando o Knob de seleo ou somente deixe que o sistema confirme automaticamente aps 5 segundos. 3.2 O Arc Force ajustado pressionando o Knob de seleo e o gire at o LED Arc Force (L13) acender; pressione o Knob de seleo novamente e ento o LED Arc Force (L13) piscar. Neste momento se pode ajustar o parmetro girando o Knob de seleo. Terminado o ajuste, pressione o Knob de seleo para confirmar ou o sistema ir confirmar automaticamente em 5 segundos. A regulagem do Arc Force altera a corrente de curto circuito e a penetrao do arco. O potencimetro no mnimo fornece valores menores de corrente de curto circuito e arco mais estvel. J a regulagem do potencimetro no mximo aumenta o valor da corrente de curtocircuito e penetrao. Este sistema funciona atravs da observao constante da tenso do arco e quando esta caracterizar uma extino do mesmo, o equipamento aplica uma corrente maior que a corrente de solda ajustada para revitaliz-lo (fig. a baixo). Obs.: O controle de Arc Force sai de fbrica regulado no mnimo.

Forma de onda da corrente no Arc Force.

3.3 O Hot Start ajustado pressionando o Knob de seleo, gire-o at o LED Hot Start (L12) acender; pressione o Knob de seleo novamente e ento o LED Hot Start (L12) piscar. Neste momento se pode ajustar o parmetro girando o Knob de seleo. Terminado o ajuste, pressione o Knob de seleo para confirmar ou o sistema ir confirmar automaticamente em 5 segundos. Com est caracterstica a mquina proporciona uma corrente mais elevada sempre que for iniciada a soldagem, conforme figura abaixo. Isto proporciona um acendimento mais fcil do arco e reduz falhas de solda, tais como porosidades, normalmente presentes no incio dos cordes de solda.

MaxxiTIG 200P v3 30

Obs.: O controle de Hot Start sai de fbrica regulado no mnimo.

Forma de onda da corrente no Hot Start.

4.4.2 Ajuste dos parmetros da soldagem TIG DC

1. Ligue a fonte de soldagem; 2. Coloque o Knob de seleo de processo na posio 4P LIFT ou 2P LIFT ou 4P HF ou 2P HF. Condies para o funcionamento: 3. Selecionando o modo 4P HF ou 4P LIFT e com a funo pulsado (L11) ligada, todos os parmetros (L1 a L11) para soldagem TIG podem ser regulados. 4. Selecionado 2P LIFT ou 2P HF e com a funo pulsado ligada, a corrente inicial (L2) e a corrente final/de cratera (L9) so fixadas em 5 Ampres. 5. Se a funo pulsado (L11) estiver desligada, os ajustes de corrente de base (L5), frequncia de pulso (L6) e largura de pulso (L7) no podem ser regulados. Ajustando os parmetros para soldagem TIG: 6. A corrente de soldagem (L4) pode ser ajustada assim que a fonte de soldagem ligada. Gire o Knob de seleo e o LED de corrente de soldagem (L4) piscar indicando que o parmetro pode ser ajustado. Aps ajuste do parmetro, confirme apertando o Knob de seleo ou somente deixe que o sistema confirme automaticamente aps 5 segundos. 7. Ajuste dos outros parmetros: Tenha como exemplo o ajuste Tempo de pr-vazo de gs (L1): 7.1 Pressione o Knob de seleo; 7.2 Gire o Knob de seleo at chegar ao LED Tempo de pr-vazo de gs (L1 ligado); 7.3 Pressione novamente o Knob de seleo, ento o LED (L1) comea a piscar; 7.4 Ajuste o parmetro girando o Knob de seleo. Aps ajuste do parmetro, confirme apertando o Knob de seleo ou somente deixe que o sistema confirme automaticamente aps 5 segundos.

4.4.3 Ajuste dos parmetros da soldagem TIG DC Pulsado

1. Ligue a fonte de soldagem; 2. Coloque o Knob de seleo de processo em 4P LIFT ou 2P LIFT ou 4P HF ou 2P HF

MaxxiTIG 200P v3 31

3. Pressione e depois gire o Knob de seleo at que o LED Seleo de pulsado ou no (L11) fique ligado; 4. Pressione o Knob de seleo novamente, e ento o LED (L11) comea a piscar; 5. Selecione on (ligado) ou off (desligado) apertando o Knob de seleo. 6. Aps este ajuste o LED 11 permanecer ligado. Deixe o sistema confirmar automaticamente e ento passe para ajustar os outros parmetros, se necessrio.

4.5 Modos de operao 4.5.1 Soldagem TIG 4.5.1.1 Soldagem TIG, abertura de arco com Lift Arc
Selecione no painel da fonte de soldagem, no knob de seleo de processo, 4P LIFT ou 2P LIFT. Quando o eletrodo de Tungstnio toca a pea de trabalho, com o gatilho da tocha pressionado, gerada uma corrente de curto-circuito de apenas 10 A. Eleve a tocha, afastando o eletrodo da pea e ento o arco de solda com a corrente ajustada se estabelecer. Se o eletrodo de Tungstnio tocar a pea durante a soldagem, a corrente ir cair novamente para 10A dentro de 2 segundos, diminuindo assim a deteriorao do mesmo.

Mtodo para abertura de arco com LIFT ARC

4.5.1.2 Soldagem TIG, abertura de arco com Alta frequncia (HF)

A utilizao da funo de abertura de arco com alta frequncia tambm gera uma alta tenso nos terminais de sada da fonte de soldagem! Alm das precaues de segurana eltrica, devem ser tomados cuidados em relao a interferncia eletromagntica em outros equipamentos em torno da fonte de soldagem ou conectadas mesma rede! Refira-se a seo de seguranca deste manual de instruces. Selecione no painel da fonte de soldagem, no knob de seleo de processo, 4P HF ou 2P HF. Sem encostar o eletrodo de tungstnio na pea, mantenha uma distancia de 5 mm e pressione o gatilho da tocha. Um arco piloto ir se estabelecer e logo o arco de solda deve iniciar. Use a abertura do tipo HF quando houver dificuldades operacionais com a abertura de arco do tipo lift arc e quando necessrio evitar a contaminao da pea soldada por tungstnio.

MaxxiTIG 200P v3 32

Mtodo para abertura de arco com HF

4.5.1.3 Soldagem TIG com 4 passos4P LIFT ou 4P HF

1. 0 Pressione e segure o gatilho da tocha, a vlvula de gs abre e o gs de proteo comea a fluir; 2. 0t1Tempo de pr gs, range de ajuste de 0 a 1,0 segundo; 3. t1Sucesso na ignio do arco, a corrente passa para o range ajustado da corrente inicial, de 5 a 200 Ampres; 4. t2Soltando o gatilho, iniciar a rampa de subida. Se a funo pulsado estiver ligada, a corrente ser pulsada; 5. t2t3Aps o tempo de rampa de subida a corrente sobe para o valor de corrente de solda/pico ajustado; range de ajuste da rampa de subida de 0 a 5,0 segundos; 6. t3t4Soldagem. Durante este perodo o gatilho da tocha no est pressionado; Nota: Se a funo pulso for ligada, a corrente de sada ser pulsada, se no, a corrente de sada ser DC contnua; 7. t4Pressione novamente o gatilho da tocha, a corrente de sada ir diminuir at a corrente final (de cratera); se a funo pulsado estiver ligada, a corrente ser pulsada; 8. t4t5Tempo da rampa de decida, range de ajuste de 0 a 5,0 segundos;

MaxxiTIG 200P v3 33

9. t5t6Tempo de manuteno da corrente final (de cratera); range de ajuste de 5 a 200 Ampres; 10. t6Soltando o gatilho da tocha, o arco para, e o gs continua fluindo; 11. t6t7Tempo de ps gs, range de ajuste de 3,0 a 10,0 segundos; 12. t7A vlvula de gs desligada. A soldagem est terminada.

4.5.1.4 Soldagem TIG com 2 passos2P LIFT ou 2P HF

1. 0Pressione e segure o gatilho da tocha, vlvula de gs abre e o gs de proteo comea a fluir; 2. 0t1Tempo de pr gs, range de ajuste de 0 a 1,0 segundo; 3. t1t2Sucesso na ignio do arco, a corrente sobe at a corrente de 5 Ampres; se a funo pulsado estiver ligada, a corrente de sada ser pulsada; 4. t2t3Durante todo processo, o gatilho deve ser mantido pressionado; Nota: Se a funo pulso estiver ligada, a corrente de sada ser pulsada, se no, a corrente de sada ser DC contnua; 5. t3Soltando o gatilho da tocha, a corrente desce at a corrente final; se a funo pulsado estiver ligada, a corrente de sada ser pulsada; 6. t3t4A corrente de sada desce at o valor da corrente final (de cratera) de 5 Ampres, o arco se extingue; range de ajuste do tempo de descida de 0 a 5,0 segundos; 7. t4t5Tempo de ps-vazo de gs, range de ajuste de 3,0 a 10,0 segundos; 8. t5 A vlvula de gs desligada. A soldagem est terminada.

MaxxiTIG 200P v3 34

4.5.1.5 Anlise da qualidade da soldagem TIG

Relao entre inoxidvel Cor da rea de soldagem Efeito da proteo a cor da rea da soldagem & efeito de proteo, para o ao Dourado prateado tima Azul Melhor VermelhoCinza acinzentado Boa Ruim Preto Pior

A relao entre a cor da rea de soldagem & efeito de proteo para ligas de Titnio (Ti) P branco Cor da rea Prateado AlaranjadoAzul-violeta caesious de xido de de soldagem brilhante amarelado titnio Efeito da tima Melhor Boa Ruim Pior proteo

4.5.1.6 Ajustes para o processo TIG

Relao entre dimetro do bocal cermico e o dimetro do eletrodo de tungstnio Dimetro do bocal (mm) Dimetro do Eletrodo (mm) 7 0.5 8 1.0 9 ou 10 1.6 ou 2.4 11 3.2 Os parmetros acima foram retirados do Welding Dictionary pg. 142, Volume 1 da Edio 2. Range da corrente de solda Conexo DC negativa (A) Dimetro do bocal (mm) 10 - 100 4 - 9.5 101 - 150 4 - 9.5 151 - 200 6 - 13

Vazo de gs (L/min) 4-5 4-7 6-8

Forma do eletrodo de Tungstnio e o range da corrente de soldagem (DCEN) Afiao em Dimetro do do Corrente relao ao ngulo de eletrodo de Corrente pulsada dimetro do cone background (A) tungstnio (mm) eletrodo (mm) 1.0 0.125 12 2 - 15 2 - 25 1.0 0.25 20 5 - 30 5 - 60 1.6 0.5 25 8 - 50 8 - 100 1.6 0.8 30 10 - 70 10 - 140 2.4 0.8 35 12 - 90 12 - 180 2.4 1.1 45 15 - 150 15 - 250 3.2 1.1 60 20 - 200 20 - 300 Os parmetros acima foram retirados do Welding Dictionary pg. 149, Volume 1 da Edio 2.

MaxxiTIG 200P v3 35

Parmetros para soldagem TIG do ao inoxidvel (soldagem em um passe) Dimetro Dimetro Espessura Vazo Corrente Velocidade de Forma da do do arame da pea de gs de solda soldagem junta eletrodo de adio (mm) (l/min) (A) (cm/min) (mm) (mm) 0.8 De topo 1.0 1.6 5 20 - 50 66 1.0 De topo 1.6 1.6 5 50 - 80 56 1.5 De topo 1.6 1.6 7 65 - 105 30 1.5 De canto 1.6 1.6 7 75 - 125 25 2.4 De canto 1.6 2.4 7 85 - 125 30 2.4 De canto 1.6 2.4 7 95 - 135 25 3.2 De topo 1.6 2.4 7 100 - 135 30 3.2 De canto 1.6 2.4 7 115 - 145 25 Os parmetros acima foram retirados do Welding Dictionary pg. 150, Volume 1 da Edio 2.

Parmetros para soldagem de tubulaes de ao de baixo carbono Dimetro do Dimetro do Dimetro Dimetro do arame de eletrodo do bocal tubo (mm) adio (mm) (mm) (mm) 38 1.6 8 2 42 1.6 8 2 60 1.6 8 2 76 2.4 8 - 10 2.5 108 2.4 8 - 10 2.5 133 2.4 8 - 10 2.5 159 2.4 8 - 10 2.5 219 2.4 8 - 10 2.5 273 2.4 8 - 10 2.5 325 2.4 8 - 10 2.5 Corrente de solda (A) 75 - 90 75 - 95 75 - 100 80 - 105 90 - 110 90 - 115 95 - 120 100 - 120 110 - 125 120 - 140 Tenso Vazo Velocidade do arco de gs de soldagem (V) (L/min) (cm/min) 11 - 13 11 - 13 11 - 13 14 - 16 14 - 16 14 - 16 14 - 16 14 - 16 14 - 16 14 - 16 6-8 6-8 7-9 8 - 10 9 - 11 10 - 12 11 - 13 12 - 14 12 - 14 12 - 14 4-5 4-5 4-5 4-5 5-6 5-6 5-6 5-6 5-6 5-6

Os parmetros acima foram retirados do Welding Dictionary pg. 167, Volume 1 da Edio 2.

MaxxiTIG 200P v3 36

4.5.2 Soldagem com eletrodo revestido

Para abrir o arco coloque o eletrodo na posio vertical e toque a pea de trabalho raspando o eletrodo na mesma, aps formar o curto circuito, erga o eletrodo a uma distncia de 2 a 4mm e ento o arco eltrico ser formado, iniciando o processo de soldagem. Este mtodo difcil de dominar, mas a melhor forma de abertura do arco.

Figura 2- Procedimento para abertura de arco com eletrodo revestido

4.5.2.1 Manipulao do eletrodo

Na soldagem com eletrodo revestido h trs maneiras bsicas de se realizar a soldagem: 1. Movimento de mergulho do eletrodo em direo poa de fuso de modo a manter o comprimento de arco constante. Para isto, a velocidade de mergulho deve ser igualada velocidade de fuso do eletrodo, a qual depende da corrente de soldagem. 2. Translao do eletrodo ao longo do eixo do cordo com a velocidade de soldagem. Na ausncia do terceiro movimento (tecimento), a largura do cordo deve ser cerca de 2 a 3mm maior que o dimetro do eletrodo quando uma velocidade de soldagem adequada usada. 3. Deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo do cordo (tecimento). Este movimento utilizado para se depositar um cordo mais largo, fazer flutuar a escria, garantir a fuso das paredes laterais da junta e para tornar mais suave a variao de temperatura durante a soldagem. O tecimento deve ser, em geral, restrito a uma amplitude inferior a cerca de 3 vezes o dimetro do eletrodo. O nmero de padres de tecimento muito grande. Veja ao lado. O posicionamento do eletrodo e sua movimentao em uma aplicao dependero das caractersticas e da experincia do prprio soldador, os tipos mais comuns de juntas de soldagem podem ser vistas na figura a seguir.

MaxxiTIG 200P v3 37

Em princpio, para garantir uma maior produtividade ao processo, deve-se utilizar, em uma dada aplicao, eletrodos com o maior dimetro possvel (e a maior corrente) desde que no ocorram problemas com a geometria do cordo ou com as suas caractersticas metalrgicas. Uma relao aproximada entre a espessura da pea a ser soldada e o dimetro do eletrodo para deposio de cordes na posio plana, sem chanfro pode ser vista na tabela a seguir.

Espessura (mm) Dimetro (mm)

1,5 1,6

2,0 2,0

3,0 2,5 a 3,2

4a5 2,5 a 4,0

6a8 2,5 a 5,0

9 a 12 3,2 a 5,0

< 12 3,25 a 6,0

Para um dado dimetro de eletrodo, a faixa de corrente em que este pode ser usado depende do tipo e da espessura do seu revestimento. A tabela a seguir ilustra as faixas usuais de corrente em funo do dimetro para eletrodos celulsicos, rutlicos e bsicos.

Tipo do eletrodo

Tipo de corrente

Bitola

Faixa de corrente 80 A 140 A 180 A 250 A 100 A 150 A 205 A 300 A 105 A 150 A 195 A 270 A

2,50 mm 60 A E 6010 (Celulsico) CC (+) 3,25 mm 80 A 4,00 mm 100 A 5,00 mm 120 A 2,50 mm 60 A E 6013 (Rutlico) CA > 50A ou CC (+) ou CC (-) 3,25 mm 80 A 4,00 mm 105 A 5,00 mm 155 A 2,50 mm 65 A E 7018 (Bsico) CA > 70A ou CC (+) 3,25 mm 110 A 4,00 mm 140 A 5,00 mm 185 A

O valor mnimo de corrente , em geral, determinado pelo aumento da instabilidade do arco, o que torna a soldagem impossvel, e o valor mximo, pela degradao do revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo. A forma ideal de se obter a faixa de corrente para um eletrodo atravs da consulta da tabela tcnica fornecida pelo fabricante do eletrodo.

MaxxiTIG 200P v3 38

4.6 Manuteno Peridica

Em processo normal de operao a fonte de soldagem MaxxiTIG 200P no necessita de qualquer servio de manuteno especializado. Porm importante manter uma rotina mensal de limpeza interna com ar comprimido sob-baixa presso e isento de leo e gua, alm de verificao das conexes eltricas e as condies dos cabos. Antes de iniciar a limpeza e inspeo: Limpeza e inspeo:
- Retire -

Desconecte o equipamento da rede eltrica. Deixe-o resfriar. Espere os capacitores eletrolticos descarregarem (aprox. 5 minutos).

a tampa superior, soltando antes os painis frontal e traseiro

Aspire a sujeira e p de dentro do equipamento Limpe os componentes internos Recoloque a tampa e feche os painis.

Aps a limpeza com ar comprimido, verifique as conexes eltricas, confira as ligaes do caboobra, tocha e garra negativa, observe se h falhas na isolao dos fios ou cabos, e caso tenha, substitua-os.

MaxxiTIG 200P v3 39

5.0 Guia de identificao de problemas e solues Ateno!

Verifique o equipamento conforme o guia de identificao de problemas e solues antes de chamar a assistncia tcnica. Todos e quaisquer servios de manuteno s devem ser executados por pessoas qualificadas e autorizadas. Seguindo rigorosamente s normas de segurana para equipamentos eltricos. A no observao destas regras e normas de segurana pode resultar em acidentes com danos fsicos ou eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do usurio. Em caso de dvida favor entrar em contato com a assistncia autorizada mais prxima. Danos provocados no equipamento por pessoas no autorizadas no tero cobertura de garantia pelo fabricante

FSICOS Defeito Estrutura comprometida Componentes quebrados Falta de peas/acessrios Possveis Motivos Avaria no transporte Avaria no transporte ou defeito em componente. Solues Contate o revendedor, a assistncia tcnica ou o fabricante.

CORRENTE E TENSO Defeito Fonte de soldagem no liga. Possveis Motivos Falta de energia. Tomada ou plugue ou cabo de entrada danificado. Circuito da fonte danificado. Solues Verifique a tenso na tomada em que a fonte est ligada. Verifique o plugue e o cabo de entrada. Entre em contato com a assistncia tcnica. Verifique se no h nada impedindo o giro do ventilador. Troque o ventilador. Entre em contato com a assistncia tcnica. PCB (Pr1) danificada. Entre em contato com a assistncia tcnica. Desligue e ligue novamente a fonte de soldagem e veja se o

Fonte liga, mas o ventilador no funciona.

Ventilador obstrudo. Ventilador danificado.

A fonte de soldagem liga, ventilador funciona, mas no h tenso de sada no modo ELETRODO.

A fonte de soldagem est danificada. A fonte de soldagem est em modo de proteo, por sobre temperatura ou sobre corrente

MaxxiTIG 200P v3 40

na entrada.

LED no painel frontal da mquina desliga. Se no, aguarde o LED de sobre temperatura desligar. Se mesmo passar 5 minutos e o mesmo no desligar, h proteo contra sobre corrente na entrada da fonte. Entre em contato com a assistncia tcnica. Verfique as conexes. Repare ou troque os cabos ou tocha. Verifque a garra negativa. No podem haver mau contato. Utilize no mximo 20 metros. Remova as impurezas. Reduza distancia para aprox. 3 mm. Ajuste para aprox. 0,7 mm. Verifique o gatilho da tocha. O cabo e o conector.

No h ignio do arco TIG, mesmo com a alta frequncia (HF) funcionado.

O cabo terra ou a tocha no est conectada fonte de soldagem. Os cabos esto danificados. A garra negativa no est conectada ou est mal conectada. O cabo de solda muito longo. Ha leo ou impurezas na pea. A distncia entre o eletrodo e a pea muito grande. Distncia entre os eletrodos do centelhador muito pequena. Mal funcionamento do gatilho da tocha. Verifique PCB Pr2

A alta frequncia no desliga

Repare ou troque. Entre em contato com a assistncia tcnica. Abra a vlvula ou troque o cilindro. Repare ou troque a PCB de pulso. Entre em contato com a assistncia Tcnica. Verifique e limpe. Troque a vlvula. Entre em contato com a assistncia tcnica. Repare ou troque o potencimetro. Problema na PCB de pulso. Entre em contato com a

No h sada de gs (TIG).

O cilindro de gs est com a vlvula fechada ou a presso baixa. No h controle de abertura da vlvula. Algo est obstruindo a vlvula. A vlvula est danificada.

A corrente de solda no pode ser ajustada.

Potencimetro de ajuste est danificado. O sinal de controle no est correto.

MaxxiTIG 200P v3 41

assistncia tcnica.

O LED de sobretemperatura no painel de comando da fonte de soldagem est ligado. Fonte em modo de proteo.

Sobretemperatura: Corrente de soldagem muito alta ou longo perodo de soldagem. Sobretenso: Flutuao da tenso de alimentao. Subtenso: Flutuao da tenso de alimentao. Sobrecorrente: Corrente anormal no circuito de entrada. Muitas mquinas utilizando a mesma rede de alimentao.

Reduza corrente de solda ou o ciclo de trabalho. Utilize uma fonte de alimentao estvel. Utilize uma fonte de alimentao estvel. Verifique e repare o circuito principal e de drive (Pr2). Reduza o nmero de mquinas ligadas mesma rede.

MaxxiTIG 200P v3 42

6.0 Diagrama eltrico

Operation panel

MaxxiTIG 200P v3 43

7.0 TERMOS DA GARANTIA

A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA, nesta melhor forma de direito, certifica ao cliente estar entregando um equipamento novo ou como novo, em perfeitas condies de uso, sem defeitos de fabricao. Todo e qualquer eventual defeito de fabricao poder ser reclamado nos termos da Lei n 8.078 de 11 de setembro de 1990. A garantia cobre componentes e mo-de-obra. Prazo de garantia: Todos os prazos de garantia iniciam-se a partir da data de emisso da nota fiscal. Para comprovao deste prazo o cliente deve apresentar uma via original da nota fiscal, ou outro documento fiscal equivalente ao mesmo, com o nmero de srie do equipamento, havendo a falta ou no apresentao de um dos comprovantes a garantia no ser concedida. 02 (DOIS) ANOS (90 dias legal mais 640 dias oferecidos pela fabrica): Fontes de soldagem para eletrodo revestido DESCRITAS NESTE MANUAL. Aos equipamentos no relacionados acima, como porta-eletrodo, cabos e garra negativa, a MERKLE BALMER entende como sendo consumveis e no so cobertos por garantia. Para obter a cobertura da garantia Os consertos em garantia devem ser efetuados por um Servio Tcnico Autorizado MERKLE BALMER, devidamente autorizada pela MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA, que para tanto, se utiliza de tcnicos especializados e peas originais, garantindo o servio executado. Reparos em garantia Se a inspeo do equipamento pela MERKLE BALMER confirmar a existncia de um defeito, este ser consertado atravs de reparo ou substituio, deciso que cabe nica e exclusivamente MERKLE BALMER. Custos de garantia O equipamento em garantia deve ser levado e retirado do Servio Tcnico Autorizado ou de um representante autorizado pela MERKLE BALMER. O custo de deslocamento ou do envio do aparelho fabrica fica sob a responsabilidade do cliente. Limitaes importantes da garantia Resultar nula a garantia e sem efeito a cobertura concedida, em caso de: A fonte de soldagem sofrer danos provocados por acidentes, agente da natureza, uso indevido ou maus tratos; Modificaes ou reparos efetuados por pessoas ou empresas no autorizadas pela MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA.; Instalao da fonte de soldagem em rede eltrica inadequada (subtenso ou sobre tenso) ou imprpria (sem aterramento, sem conformidade com normas vigentes ou no dimensionadas para atender os requisitos da fonte de soldagem, etc);

MaxxiTIG 200P v3 44

A fonte de soldagem se no operada em condies normais, ou de no compreenso dos intervalos de manuteno preventiva exigida de acordo com o manual de operao. A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA., no se responsabiliza por prejuzos, consequentes dos defeitos ou atrasos na correo destes, como por exemplo, perda de negcios, atrasos de produo, etc. A responsabilidade da MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA. no ultrapassar o custo das peas substitudas dentro do perodo de garantia, bem como a mo de obra para a substituio das mesmas. Recomendaes Para a sua segurana e conforto e para melhor desempenho deste produto recomendamos que a instalao seja feita pelo Servio Tcnico Autorizado da MERKLE BALMER. Leia sempre o manual de instrues antes de instalar e operar o produto e quando tiver dvidas. Seguir rigorosamente os intervalos de manuteno exigidos pelo manual, para ter sempre o seu equipamento em perfeitas condies de uso. Evite que pessoas no autorizadas efetuem reparos ou alteraes tcnicas. Informativo para o cliente / Custos: O Servio Tcnico Autorizado MERKLE BALMER restringe sua responsabilidade substituio de peas defeituosas, desde que, a critrio de seu tcnico credenciado, se constate a falha em condies normais de uso, durante o perodo de garantia estabelecida. A Mo-de-obra e a substituio de pea(s) com defeito(s) de fabricao, em uso normal do equipamento, sero gratuitas dentro do perodo de garantia de acordo com o termo de garantia MERKLE BALMER. Caso a solicitao de servio feita pelo cliente esteja fora do prazo de garantia ou no relacionada ao produto MERKLE BALMER, ou seja, relacionados aos perifricos, consumveis, peas no originais, dispositivos de automao, erros operacionais, rede eltrica, etc., os custos no sero assumidos pela MERKLE BALMER e a contratao do servio e das peas sero de responsabilidade do cliente.

MaxxiTIG 200P v3 45

Pagina propositalmente em branco.

MaxxiTIG 200P v3 46

Relatrio de Instalao
N de Srie: Cdigo do Fabricante: Data da Instalao: Data da Venda: Modelo: MaxxiTIG 200P Descrio: Fonte Inversora de Soldagem Empresa: UF

Documentos entregues: Manual da fonte de soldagem, Certificado de Garantia Check list: Conexo em: 220 V Tenso de entrada em: 220 V Aterramento: Sim No Condies ambientais (recomendar filtro de ar): Observaes Tcnicas:

Sim

No

Cliente Declaro ter recebido instruo de funcionamento e os documentos referentes a fonte de soldagem adquirida e que o mesma est em perfeito estado de funcionamento. Nome: Servio Tcnico Autorizado Nome: Assinatura: Depto.: Data:

Assinatura:

Data:

Ateno: Caso a empresa no possua um terminal terra para conectar a fonte de soldagem

adquirida, a assistncia tcnica autorizada MERKLE BALMER poder orientar o cliente como executar o aterramento adequado.

Importante: A instalao sem aterramento adequado s ser feita caso um representante legal

da empresa, autorize a instalao e responsabilize-se por qualquer dano que venha a ocorrer mquina ou operador. Consultar Termos da Garantia. Autorizao: Autorizo a instalao sem aterramento, e declaro estar ciente sobre os Termos da Garantia Nome: Assinatura: Carimbo: Data:

MaxxiTIG 200P v3 47

Pagina propositalmente em branco.

MaxxiTIG 200P v3 48

Certificado de Garantia
Data da Compra: ___/___/_____ Data da Nota Fiscal: ___/___/_____ _________________________________ Carimbo da Empresa ou Revenda Cliente: Nome:____________________________________________________________________ Endereo:_________________________________________________________________ Cidade:________________________UF:_____________CEP:_______________________ Fone:______________________ Equipamento: Modelo: Numero de Srie: Nota Fiscal: N ____________________

IMPORTANTE! Solicitaes de garantia somente sero vlidas se o certificado for

recorte e guarde

preenchido no ato da compra.O certificado deve ser apresentado a cada solicitao de garantia, acompanhado da Nota fiscal de compra.

recorte e envie

Solicitao de Servio*

Recebida em: ___/___/_____ Por (nome assistncia Tcnica): ________________________ Motivo:________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Data da Compra: ___/___/_____ Nota Fiscal: N ____________________ Data da Nota Fiscal: ___/___/_____
_________________________________ Carimbo da Empresa ou Revenda

Cliente: Nome:____________________________________________________________________ Endereo:_________________________________________________________________ Cidade:________________________UF:____CEP:__________________ Fone:( )________________ Equipamento: Modelo: Numero de Srie: * Recomendamos ao cliente fazer uma cpia desta solicitao de servio.

MaxxiTIG 200P v3 49

Pagina propositalmente em branco.

MaxxiTIG 200P v3 50