Santiago de Cali, 4 de marzo del 2014 Universidad ICESI Eduardo Polo, Mateo Calle, Sebastin Jimnez Proceso de produccin

del acero Introduccin. Mediante un diagrama de proceso se busca ilustrar el proceso de fabricacin del acero. Se comienza explicando los pasos previos para la preparacin del acero que consisten en llevar la materia prima a ciertos estndares. Luego se ilustra cmo estos componentes se combinan y se hacen reaccionar para obtener as el arrabio que es el acero con un grado alto de impureza; y otras salidas secundarias. Despus se muestra como se lleva el acero al grado de pureza deseado mediante su vertimiento en un horno bsico al oxigeno y el proceso para convertir este acero liquido en la placa maciza que conocemos. A lo largo de todo el proceso se busca aplicar conceptos vistos en el rea de clase identificando elementos de flujo estacionario tipos de sistemas como el adiabtico as como las diferentes formas de energa presentes y que deben ser consideradas a la hora de entender el proceso. Objetivos Explicar los procesos necesarios para la produccin del acero. Entender los objetos de anlisis como sistemas sea cerrados o abiertos identificando los elementos que los caracterizan. Identificar dispositivos de flujo estacionario a lo largo del proceso de produccin. Identificar diferentes formas de energa presentes en mi sistema.

Coquizacin. La hulla (carbn que tiene entre 45 y 85% de carbono) proveniente de la mina es mezclado para lograr uniformidad en sus propiedades (humedad, densidad). Luego de que se logra homogeneizar el producto, este pasa a trituracin donde debe lograr un tamao especfico para obtener coque de buena calidad. Este carbn triturado ingresa a hornos hechos con ladrillo refractario (con este material se simula un sistema adiabtico mediante el cual se logra ahorrar y aprovechar al mximo la energa en forma de calor) que logran una temperatura 1300C en los cuales permanece entre 18 y 24 horas hasta obtener el coque (componente vital para la produccin de acero). Este horno funciona como una masa de control que pasa de un estado uno en el que tenemos hulla a un estado dos donde ingres trabajo adiabtico a mi sistema y convirti la hulla en coque y gas de coque. Al salir del horno, se extrae el gas emitido por el coque (aprovechado en procesos posteriores) y el coque, al cual se le vierte agua para agilizar la obtencin del equilibrio trmico entre el coque y el ambiente. Peletizacin. El mineral de hierro, proveniente de la mina en forma de lodo, se filtra para extraer el fluido y mezclar el remanente con aglomerantes (caliza, dolomita, entre otros). Esta mezcla se hace a temperaturas de 1300C en hornos formados por ladrillos refractarios para consolidar el grano.

Este proceso se puede asimilar como un mezclador en el cual llega el mineral de hierro y los aglomerantes. Dado que es un sistema adiabtico se reduce la transferencia de calor desde o hacia el sistema por lo que se considera que hay trabajo. Sinterizacin. Se mezcla una masa porosa de mineral de hierro con escamas, caliza, dolomita y finos de coque el cual se endurece en un horno. Alto horno. En una estructura de ms de 50m de altura formada por ladrillos refractarios (lo cual convierte a mi volumen de control en un sistema adiabtico) en su interior son depositados el coque, los pellets y el sinter los cuales reaccionan mediante una reaccin de reduccin de la cual se produce el arrabio (acero con alto grado de impureza) y escoria (salida no deseada que se vende como subproducto). La reaccin se da gracias a la inyeccin de aire a 1150C mediante una tobera. Este aire caliente que ingresa a mi volumen de control (hay un flujo de masa pero de diferentes sustancias) reacciona transmitiendo el calor necesario para que el coque se encienda haciendo las veces de combustible y a la vez de componente en la produccin del arrabio. El coque ayuda a generar la reaccin pues proporciona el calor necesario para cruzar las temperaturas de fusin de los componentes. Para entender cmo se llega al arrabio, se muestra la siguiente imagen:

Cuba

Etalaje

Figura1.Recuperadode http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/11_alto_horno.html

En la cuba comienzan a reaccionar el coque liberando gases que en parte componen la reaccin y otro se aprovecha en la estufa Cowper (es la encargada de proveer el aire caliente). La reaccin culmina en el etalaje cuando se funden los componentes (alcanzando temperaturas entre 1650 y 1800C) y son luego depositados en el crisol donde se separa la escoria; y el arrabio al cual se le proporcionan carburos de calcio para desulfurarlo. Primeramente se puede ver el comportamiento del alto horno como un mezclador dado que ingresan varias sustancias a un sistema con ciertas propiedades. En este volumen de control si se toma en consideracin el cambio en la energa cintica y potencial dado que existe una altura considerable y el material depositado adquiere una velocidad al ser depositado en la boquilla. Por otro lado la estufa de Cowper funciona como un intercambiador de calor ya que aprovecha los gases que expulsa el alto horno para calentar las paredes compuestas de ladrillos refractarios (simulando as un sistema adiabtico); luego se ingresa aire del ambiente al cual se le transfiere el calor de las paredes y es conducido al alto horno para encender el coque. Para la conversin del arrabio en acero se utiliza la tcnica BOF (Horno Bsico de Oxigeno), aceracin. Horno Bsico de Oxigeno. El acero lquido se produce en el horno bsico de oxgeno. En un gran recipiente en forma de pera, recubierto de ladrillo refractario, se carga arrabio (80%) y chatarra solida (20%) y una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el carbono disolvindose en el acero para formar monxido de carbono y dixido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700C (por ser un sistema adiabtico gracias a las propiedades que brinda el ladrillo refractario). Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover las impurezas como carbn, fosforo, azufre y silicio. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado. La transformacin del acero lquido en planchones se efecta con equipos denominados mquinas de colada continua. Colada Continua. El acero lquido es transportado a un molde oscilatorio de cobre enfriado por agua que convierte el acero solido en forma de una seccin transversal rectangular denominada planchn. El planchn es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente. Despus de esto siguen otros procesos que varan de acuerdo a la aplicacin que se desee.

Conclusiones
Es importante tener en cuenta que para poder llevar a cabo el proceso de fabricacin del acero, es necesario tener claridad acerca de los conceptos bsicos de termodinmica, empezando por la definicin de los sistemas en cada uno de los procesos que se realizan y describiendo que tipo de proceso (desde el punto de vista de la termodinmica) se est

desarrollando, como se ha podido observar en algunas partes de la fabricacin se presentan sistemas adiabticos. Adems de los conocimientos previos sobre los procesos termodinmicos que se realizan durante la fabricacin, hay factores externos que solo se pueden observar durante la prctica y despus de conocerlos se deben proponer las posibles soluciones a los percances que se puedan presentar. Es necesario entender y poder implementar sistemas que me puedan simular sistemas adiabticos dado que en procesos en los que necesito no solo llegar sino mantener altas temperaturas es vital por aspectos econmicos y energticos poder mantener el calor dentro del sistema y evitar en lo mayor posible que mi sistema interacte con el medio ambiente.

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