FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

MECANICA DE SUELOS
Reporte De Actividad 3

Anlisis de Suelo para la construccin de una Galera en la comunidad de Castillo de Teayo Integrantes:
Flix Enrique Badillo Martnez Edmundo Prez Jurez Edwin Ivn Carballo Mrquez Esteban Santiago Moreno

Catedrtico: Ing. Alejandro Garca Elas

5 semestre

Poza Rica, Ver., a 22 de noviembre de 2013

EXTRACCION DE LA MUETRA

LOCALIZACION El predio sobre el cual se piensa construir una galera y del cual obtendremos la muestra, es propiedad del Sr. Alejandro Carballo Hernndez, y est localizado en el Municipio de Castillo de Teayo, Ver. En la colonia el Abalo.

EXTRACCION DE LA MUESTRA (PCA) La extraccin de la muestra se ejecut mediante el mtodo de PCA (Pozo a Cielo Abierto), indicaciones dadas por el Ing. Alejandro Garca Elas facilitador de la Experiencia Educativa de Mecnica De Suelos. El inicio de esta etapa tuvo lugar el da mircoles 30 de octubre del 2013. Se inici con la excavacin manual de un pozo de secciones 1.5x1.0 m y una profundidad de 2 m, dicha profundidad se estableci de acuerdo a un clculo matemtico con respecto al esfuerzo que ejercer la estructura diseada con el rea de contacto del suelo. La excavacin del pozo fue llevada a cabo por 2 trabajadores a los cuales se les contrato exclusivamente para este fin y la duracin de este proceso fue de un da completo. Despus se procedi a extraer la muestra cubica inalterada de suelo siguiendo las especificaciones del manual M-MMP.1.01.03 basadas en las normas NCMT101, NCMT102, NCMT103 procedimos a la extraccin de una muestra inalterada. Este tipo de muestreo consiste en obtener una porcin representativa del material por el cual est conformado el suelo. Se trata de un espcimen cubico de aproximadamente 40 cm. por lado que se recubre con una membrana impermeable hecha de manta de cielo, parafina y brea para protegerla y evitar la prdida de agua durante el transporte y almacenamiento. Para dicho procedimiento se empleo el siguiente equipo y herramientas:

Equipo Y Material: Palas Pico Machete Cuchillo Cuchara de albail Esptula Parafina Manta de cielo Soplete Cartucho de gas Recipiente metlico para derretir la parafina Brocha Cajn de madera Aserrn, viruta o paja Flexmetro Guantes

Herramientas y Equipo a utilizar en la extraccin de la muestra inalterada

As que al da siguiente (31/10/2013) despus de la excavacin a dos metros de profundidad se comenz con el labrado de la muestra en una de las paredes, esto con el fin de extraer una muestra inalterada que sea representacin del suelo a esa profundidad. Las medidas de la muestra obtenida debern tener las siguientes medidas 25x25x25 cm. Segn las recomendaciones dadas por el Ingeniero. Se excava una bveda alrededor del sitio para labrar un cubo, dicha excavacin tendr dimensiones tales que permita las operaciones de labrado y extraccin de la muestra sin

daar su estructura, y se lleva hasta la profundidad necesaria para, posteriormente, efectuar un corte horizontal en la base del cubo y desprenderlo.

Profundidad de la excavacin

Labrado de la muestra inalterada

Labrado de la muestra inalterada

Posteriormente se protege adecuadamente la muestra con la finalidad de que no pierda su humedad natural. Es necesario utilizar una manta cielo o una normal para envolver la muestra, consecutivamente se debe untar parafina derretida con la ayuda de una brocha.

Proteccin de la muestra con cera

Posteriormente se realiza un corte en la base para desprenderla muestra del suelo, se empareja y se sella con la manta y la parafina. Despus de haber protegido completamente la muestra depositarlo en una caja y est lista para su transporte hasta el laboratorio.

IDENTIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS Esta prctica consiste en identificar las propiedades fsicas de la muestra como lo son su olor, color y textura. Con el apoyo de las tablas 1,2 y 3,1.

Tabla de colores y tonos

color Gris Caf Amarillo Rojo Negro Verde Blanco Anaranjado Azulado pardo grisceo Cafe Amarillento Rojizo Negruzco Verdoso Blancuzco Anaranjado Azulado Parduzco

tono

OLORES A tierra Orgnico ninguno A azufre

Textura de la muestra Lisa Grumosa Fibrosa Sacarosa terrosa

PROCESO DE CONSOLIDACIN Cuando un suelo pasa por una reduccin de volumen se presenta lo que es la consolidacin de un suelo, especficamente en aquellos que finos cohesivos, provocado cargas sobre su masa. Esto se lleva a cabo en un tiempo largo. Cuando se visualizan materiales suaves en el fondo de una masa de agua, es de notar la reduccin del suelo y el aumento de las cargas sobre l. Mientras se est llevando a cabo este proceso la posicin de las partculas, permanecen esencialmente igual sobre un mismo plano horizontal. De esta forma, slo ocurre en direccin vertical el movimiento de las partculas de suelo. A continuacin se describe el proceso para determinar los Coeficientes de Consolidacin cv, coeficiente de compresibilidad av, y coeficiente de compresibilidad volumtrica mv, estos valores pueden ser utilizados para determinar la magnitud y la velocidad de los asentamientos mediante la siguiente formula:

Donde: H = asentamiento total. H = espesor del estrato.

Material: Bascula Horno Cuchillos Vernier Micrmetro Cabezal de carga Piedra porosa Placa base Molde de bronce

Procedimiento 1. Como primer paso se toman las medidas del anillo de consolidacin, y se dejan saturar las piedras porosas.

2. Se toma una porcin de la muestra inalterada su espesor deber ser el doble del espesor del anillo de consolidacin.(foto 1)

Foto 1

3. posteriormente se procede a labrar la muestra de suelo, para posteriormente esta sea colocada en el molde de bronce el cual ser llevado al consolidometro.(foto 2)

4. Se calcula el contenido de humedad del suelo utilizando los residuos del labrado de la pastilla, este valor ser usado en el formato de consolidacin. Foto 2

5. Remover cuidadosamente el exceso de suelo en la parte superior de lamuestra. Tomar en cuenta que si se encuentra gravilla en la superficie esta ser retirada y sustituida por fragmentos de suelo labrado. (foto 3)

Foto 3

6. se procede a pesar la probeta con el anillo esto para fines de clculo.(foto 4)

}

7. extraccin de las piedras porosas y se secan con toallas de papel.

Foto 4

8. Se coloca el molde de bronce y las piedras porosas una en la parte inferior y la otra en la superior y se ajustan los tornillos.(foto 5)

9. Se instala el molde en la placa base y se centra la probeta bajo el cabezal, colocamos el micrmetro en el centro tomando en cuenta que se encuentre en ceros.(foto 6)

Foto 5

10. Tomar en cuenta que la pastilla y el anillo de carga debe tener una separacin de un mm.

Foto 6

11. Se continua con la aplicacin de cargas, aplicamos la primera condicin de carga al mismo tiempo que con el cronometro registramos las lecturas de acuerdo a los tiempos establecidos.

12. A las 24 horas, se procede a colocar la segunda condicin de carga y se inicia nuevamente la toma de lecturas.(foto7)

13. Para el resto de las condiciones de carga se realiza el mismo proceso hasta llegar a la requerida. Foto 7

14. Al terminar de las condiciones de carga se realiza la descarga ahora retirando las condiciones cada 30min y tomando lecturas esto con la finalidad de conocer el comportamiento de la relacin de vacos.

15. Posteriormente se procede a desarmar el consolidometro y se pone a secar la pastilla de suelo para conocer el peso del suelo seco.(foto 8)

Foto 8

Clculos:
hora inicio hora 11:20 a. m. tiempo (seg) 5 10 20 30 60 120 240 480 960 1800 3600 7200 14400 28800 57600 86400 pesa #1 lectura 1 1 1.2 3 4 4 4 5 6 6 6 6 6 11 11 18.5 def. total (mm) 0.00253994 0.00253941 0.00304259 0.00760855 0.01013619 0.01011061 0.01016000 0.01270000 0.01524000 0.01524000 0.01524000 0.01524000 0.01524000 0.02794000 0.02794000 0.04699000 E (%) 0.010159765 0.010157648 0.012170363 0.030434209 0.04054475 0.040442444 0.04064 0.0508 0.06096 0.06096 0.06096 0.06096 0.06096 0.11176 0.11176 0.18796

10:41 a. m. 10:42 a.m. 10:44 a.m. 10:48 a.m. 10:56 a.m. 11:12 a.m. 11:40 p.m 12:40 p.m 2:20 p.m 6:40p.m 2:40 a.m 10:40 a. m.

11:20 a. m. pesa #2 tiempo def. total lectura E (%) (seg) (mm) 5 90 0.22859971 0.91439882 10 95 0.24129730 0.96518918 20 97 0.24637237 0.98548947 30 99 0.25144809 1.00579238 60 103 0.26159531 1.04638122 120 106 0.26924000 1.07696 240 109 0.27686000 1.10744 480 114.5 0.29083000 1.16332 960 115 0.29210000 1.1684 1800 116 0.29464000 1.17856 3600 116.5 0.29591000 1.18364 7200 117 0.29718000 1.18872 14400 117 0.29718000 1.18872 28800 117 0.29718000 1.18872 57600 177 0.44958000 1.79832 86400 117 0.29718000 1.18872

11:20 a. m. pesa #3 tiempo def. total lectura E (%) (seg) (mm) 5 265.5 0.67436865 2.697474591 10 265.5 0.67436618 2.697464736 20 265.5 0.67436206 2.69744825 30 265.5 0.67435765 2.697430611 60 265.5 0.67437000 2.69748 120 266 0.67564000 2.70256 240 266 0.67564000 2.70256 480 269 0.68326000 2.73304 960 269.5 0.68453000 2.73812 1800 270 0.68580000 2.7432 3600 270.5 0.68707000 2.74828 7200 274 0.69596000 2.78384 14400 278 0.70612000 2.82448 28800 57600 86400 283 0.71882000 283 0.71882000 283 0.71882000 2.87528 2.87528 2.87528

11:20 a. m. tiempo (seg) 5 10 20 30 60 120 240 480 960 1800 3600 7200 14400 28800 57600 86400

lectura 385 385 385 385.5 385.5 385.5 385.5 385.5 385.5 385.5 385.5 385.5 385.5

pesa #4 def. total E (%) (mm) 0.97789809 3.91159237 0.97789603 3.91158413 0.97789177 3.91156707 0.97917000 3.91668 0.97917000 3.91668 0.97917000 3.91668 0.97917000 3.91668 0.97917000 3.91668 0.97917000 3.91668 0.97917000 3.91668 0.97917000 3.91668 0.97917000 3.91668 0.97917000 3.91668 3.91668 3.91668 3.91668

descarga esfuerzo (ton/m2) 0.31 0.93 2.17 4.64 carga esfuerzo (ton/m2) 0 0.31 0.93 2.17 4.64 e 0.9449 0.9415 0.9361 0.9327 0.9326 e 0.9369 0.9368 0.9327 0.9308

385.5 0.97917000 385.5 0.97917000 385.5 0.97917000

COEFICIENTE DE COMPRESIBILIDAD VOLUMETRICA Mv (KG/CM2) P 0 0.031 0.093 0.217 0.464 e 0.9449 0.9415 0.9361 0.9327 0.9326 0.0035 0.0053 0.0035 0.0001 0.031 0.062 0.124 0.247 0.111551071 0.086053938 0.027888579 0.00040061 0.057457073 0.044446302 0.014430045 0.000207293 5.745707339 4.44463022 1.443004463 0.020729334 e (KG/CM2) P av=e/P (CM2/KG) mv=(av)/(1+e) (M2/TON 10^-3) mv

(mm)

(mm) ()/2

(mm) Hi

COEFICIENTE DE CONSOLIDACION CV H prom (cm) (cm2) (min) (cm2) (mm) Hi2H H2 T 90 T 90 H2 ((()/2)) 24.9778 2.4978 1.559723106 24.9213 2.4921 1.552672974 24.8203 2.4820 1.540117475 24.6400 2.4640 1.51781807 1.32264519 1.31666668 1.30601962

Cy(cm2/min) (T90H2)(T90)

(m2/dia) Cy

0.0445 0.0222 25.0000 0.1130 0.0565 24.9778 0.2019 0.1010 24.9213 0.3607 0.1803 24.8203

1.28710972 1.287109724 0.1853438

CALCULO DE ASENTAMIENTO.
Debido a que el proceso de condiciones de carga solo llego a la cuarta pesa 4.64 ton/m2 y en el clculo de nuestro proyecto nos da un esfuerzo Max de ?????? se procede a calcular el asentamiento del suelo con esta condicin de carga.

Donde: DH = asentamiento total. H = espesor del estrato. = 0.0001 1.29 = 1 + 0.9449

CALCULO DE ASENTAMIENTO.
Debido a que el proceso de condiciones de carga solo llego a la cuarta pesa 4.64 ton/m2 y en el clculo de nuestro proyecto nos da un esfuerzo Max de 6.487 Ton/m2 se procede a calcular el asentamiento del suelo con esta condicin de carga.

Donde: DH = asentamiento total. H = espesor del estrato.

0.0001 1.29 = 0.000066 m 1 + 0.9449

PRUEBA TRIAXIAL RAPIDA

EQUIPO: Marco triaxial Membrana de ltex (en este caso usaremos condones) Vernier Cter 4 ligas Bascula de precisin Escuadra Tara Cronometro Horno o parrilla elctrica Talco

PREPARACION DE LA MUESTRA Primeramente se corta un fragmento prismtico de suelo, usando segueta de alambre y guas apropiadas o si el material lo permite con un cuchillo y un exacto, los extremos de ese fragmento deben cortarse tambin normalmente al eje del prisma. A continuacin el fragmento se afina, usando un cortador vertical apropiado, hasta formar un espcimen cilndrico de 3.0 cm de dimetro y de 8 cm de altura aproximadamente.

Entonces se miden las dimensiones de la seccin transversal de la probeta y se anotan se debe anotar el dimetro superior, medio e inferior, as mismo la altura se corrobora que sea adecuada o de ser necesario se empareja con ayuda del cter y la escuadra para que resulte una altura de: 80 mm con una desviacin estndar de 1mm.

Realizacin de las mediciones y corte longitudinal (h)

Despus de terminar el labrado de al menos 5 probetas se debe obtener su volumen de la cual el dimetro promedio ser resultado de la siguiente expresin:

= (Superior + 4 Medio + Inferior) / 6

Una vez obtenido el volumen de cada probeta se pesan y se obtiene el peso volumtrico de cada una para despus promediarlo. En nuestro caso particular el resultado fue:

= 1.94 g/cm2.
Despus se procede a calcular la presin de confinamiento inicial de la cmara, la cual pretende simular las condiciones originales alas cuales estaba sometida la probeta antes de ser extrada, este clculo se realiza con la expresin siguiente:

P3= *Df
Donde: P3= presin de confinamiento (kg/cm2)

= peso volumtrico (kg/cm3)

Df= profundidad de extraccin de la muestra (cm)

Sustituimos: P3= (0.00194 kg/cm3) (200 cm) Entonces obtuvimos una presin de confinamiento P3=0.388 kg/cm2. Antes de iniciar con la prueba triaxial se deben deslubricar los condones colocndoles talco por dentro y por fuera y frotndolos, una vez realizado ese proceso se debe cortar la punta con ayuda del cter para as obtener una membrana cilndrica con dos orificios. Despus de esto se comienza la prueba, siguiendo estos pasos: 1.- Se coloca una base plstica sobre el pedestal y se coloca la muestra, enseguida se le coloca el cabezal sobre la probeta.

2.- Despus se coloca la membrana de ltex en un cilindro plstico de un dimetro y altura mayor doblando hacia afuera sus extremos y expandindola. Se succiona una manguera adaptada a este tubo creando un vacio entre la membrana y el cilindro. En seguida este conjunto se coloca sobre el espcimen, cubrindolo, se suspende el vacio, con lo que la membrana se aprieta en torno al espcimen y se retira el cilindro. 3.- Los extremos libres de la membrana se doblan ahora hacia afuera sobre la base y el cabezal que sostiene el espcimen. Se asegura la membrana de ltex con 2 ligas en la parte superior y dos en la parte inferir para mantener la probeta libre de humedad.

4.- Se ensambla la cmara, se coloca el deformimetro y por ltimo el pistn de carga el cual debe quedar alineado con el cabezal.

5.- Se llena la cmara con el lquido aplicando presin con ayuda del compresor de aire, dicha presin se verificara constantemente mientras la cmara se llena, hasta alcanzar la presin de confinamiento deseada.

Proceso de llenado de la cmara de confinamiento, hasta alcanzar una presin de 0.388 kg/cm2

6.- Se ajustan los micrmetros correspondientes, se enciende el motor con marcha hacia adelante* y se van registrando las lecturas de ambos micrmetros** cada 10 segundos. * La velocidad conveniente para realizar la prueba es con el motor en numero 2. **El micrmetro superior mide la carga y el inferior la deformacin.

7.- Se detiene el motor una vez que en el micrmetro correspondiente al anillo de carga haya mostrado que sus lecturas van disminuyendo continuamente. 8.- Se desmonta el equipo y se extrae la probeta cuidadosamente la cual se coloca en una tara y se lleva al horno para ser secada durante un lapso de 24 horas y posteriormente ser pesada.

Tara con probeta secada durante 24 horas.

Se repite el proceso hasta ensayar 3 probetas, con incrementos de presin de confinamiento de 0.5 kg/cm2 con respecto a la P3 inicial. En nuestro caso particular las presiones corresponden a: 0.388 kg/cm2, 0.888 kg/cm2 y 1.388 kg/cm2 en ese orden.

RESULTADOS DEL ENSAYE

Despus de haber ensayado las probetas se proceden a tabular los datos y las lecturas obtenidas durante los diferentes ensayes para la obtencin de las Grafica EsfurzoDeformacion. A continuacin se presentan las tablas y graficas obtenidas de las 3 probetas:

PROBETA No 1.
PRESION DE CONFINAMIENTO: DIAMETRO SUPERIOR DIAMETRO MEDIO DIAMETRO INFERIOR ALTURA PESO DE TARA PESO DE TARA CON MATERIAL H PESO TARA CON MATERIAL S AREA PROMEDIO 0.38 kg/cm2 3.02 cm 3.10 cm 3.05 cm 80.30 mm 66.78 gr 180.19 gr 157.90 gr 7.4426 cm
LECTURAS DEF. DEF. TOTAL DEFORMIMETR UNITARIA (mm) O (mm/mm) AREA CORREGIDA (cm2)

TIEMPO LECTURAS (seg.) MICROMETRO 0

CARGA

DEF. UNITARIA (%)

ESFUERZO

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

0 5 20 30 40 0 0 0 10 15 20 20 20 10

0.1660 2.2490 8.4980 12.6640 16.8300 0.1660 0.1660 0.1660 4.3320 6.4150 8.4980 8.4980 8.4980 4.3320

0 11 24 33 45 58 72 83 96 107 121 134 146 154

0.0000 0.2794 0.6096 0.8382 1.1430 1.4732 1.8288 2.1082 2.4384 2.7178 3.0734 3.4036 3.7084 3.9116

0.0000 0.0035 0.0076 0.0104 0.0142 0.0183 0.0228 0.0263 0.0304 0.0338 0.0383 0.0424 0.0462 0.0487

0.0000 0.3479 0.7592 1.0438 1.4234 1.8346 2.2775 2.6254 3.0366 3.3846 3.8274 4.2386 4.6182 4.8712

7.4426 7.4685 7.4995 7.5211 7.5500 7.5817 7.6160 7.6432 7.6756 7.7033 7.7388 7.7720 7.8029 7.8237

0.0223 0.3011 1.1331 1.6838 2.2291 0.0219 0.0218 0.0217 0.5644 0.8328 1.0981 1.0934 1.0891 0.5537

GRAFICA ESFUERZO-DEFORMACION

*Descartada

PROBETA No.2
PRESION DE CONFINAMIENTO: DIAMETRO SUPERIOR DIAMETRO MEDIO DIAMETRO INFERIOR ALTURA PESO DE TARA PESO DE TARA CON MATERIAL H PESO TARA CON MATERIAL S AREA PROMEDIO 0.88 kg/cm2 3.35 gr 3.35 cm 3.42 cm 81.50 mm 66.78 gr 206.32 gr 183.70 gr 8.8774 cm
AREA CORREGIDA (cm2)

TIEMPO LECTURAS (seg.) MICROMETRO 0

CARGA

LECTURAS DEF. DEF. TOTAL DEFORMIMETR UNITARIA (mm) O (mm/mm)

DEF. UNITARIA (%)

ESFUERZO

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

0 11 16 20 23 24 23.5 23 23 22.5 22.5 23 25 24

0.1660 4.7486 6.8316 8.4980 9.7478 10.1644 9.9561 9.7478 9.7478 9.5395 9.5395 9.7478 10.5810 10.1644

0 8 17 28 41 55 67 82 95 108 122 134 147 156

0.0000 0.2032 0.4318 0.7112 1.0414 1.3970 1.7018 2.0828 2.4130 2.7432 3.0988 3.4036 3.7338 3.9624

0.0000 0.0025 0.0053 0.0087 0.0128 0.0171 0.0209 0.0256 0.0296 0.0337 0.0380 0.0418 0.0458 0.0486

0.0000 0.2493 0.5298 0.8726 1.2778 1.7141 2.0881 2.5556 2.9607 3.3659 3.8022 4.1762 4.5813 4.8618

8.8774 8.8996 8.9247 8.9556 8.9923 9.0322 9.0667 9.1102 9.1483 9.1866 9.2283 9.2643 9.3036 9.3311

0.0187 0.5336 0.7655 0.9489 1.0840 1.1253 1.0981 1.0700 1.0655 1.0384 1.0337 1.0522 1.1373 1.0893

GRAFICA ESFUERZO-DEFORMACION

PROBETA No. 3
PRESION DE CONFINAMIENTO: DIAMETRO SUPERIOR DIAMETRO MEDIO DIAMETRO INFERIOR ALTURA PESO DE TARA PESO DE TARA CON MATERIAL H PESO TARA CON MATERIAL S AREA PROMEDIO
TIEMPO LECTURAS (seg.) MICROMETRO 0

1.38 kg/cm2 3.15 gr 3.15 cm 3.20 cm 81.00 mm 86.30 gr 210.71 gr 157.90 gr 7.8344 cm
LECTURAS DEF. TOTAL DEFORMIMETR (mm) O DEF. UNITARIA (mm/mm) DEF. UNITARIA (%) AREA CORREGIDA (cm2)

CARGA

ESFUERZO

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

0 10 14 17 19 21 22 24 24.5 25.5 27 27 27.5 27.5

0.1660 4.3320 5.9984 7.2482 8.0814 8.9146 9.3312 10.1644 10.3727 10.7893 11.4142 11.4142 11.6225 11.6225

0 9 20 32 45 56 68 81 94 108 122 137 149 160

0.0000 0.2286 0.5080 0.8128 1.1430 1.4224 1.7272 2.0574 2.3876 2.7432 3.0988 3.4798 3.7846 4.0640

0.0000 0.0028 0.0063 0.0100 0.0141 0.0176 0.0213 0.0254 0.0295 0.0339 0.0383 0.0430 0.0467 0.0502

0.0000 0.2822 0.6272 1.0035 1.4111 1.7560 2.1323 2.5400 2.9477 3.3867 3.8257 4.2960 4.6723 5.0173

7.8344 7.8566 7.8839 7.9138 7.9466 7.9745 8.0051 8.0386 8.0724 8.1090 8.1461 8.1861 8.2184 8.2483

0.0212 0.5514 0.7608 0.9159 1.0170 1.1179 1.1657 1.2644 1.2850 1.3305 1.4012 1.3943 1.4142 1.4091

GRAFICA ESFUERZO-DEFORMACION

Analizando los resultados del ensaye de las tres probetas pudimos observar en los grficos anteriores el comportamiento de cada una y nos dimos cuenta que la *Probeta No. 1 muestra un comportamiento y datos incongruentes as que esta quedara descartada y por tanto no ser tomada en cuenta a la hora de realizar los clculos pertinentes. Con los datos anteriores se obtienen los esfuerzos mximos los cuales junto con las presiones de confinamiento nos sirven para la realizacin de los Crculos de Mohr. Los datos se presentan en la tabla sguete: P3 *0.388 0.888 1.388 P *2.2291 1.1373 1.4142

circulos de moht
CIRCULOS DE MHOR

0.2609 12 0.8880 Los resultados obtenidos mediante el circulo de Mohr indican un Angulo de friccin interna de 48 y una cohesin de C= 0 kg/cm2. Lo cual indica que se trata de un suelo 1.4136 1.1373

Los resultados obtenidos mediante los crculos de Mohr indican un Angulo de friccin interna de = 12 y una cohesin de C= 0.2609 kg/cm2. Lo cual indica que se trata de un suelo cohesivo-friccionante.

ESFUERZO DE TRABAJO Con los datos obtenidos anteriormente procederemos a calcular el esfuerzo de trabajo de la una Galera con cimentacin a base de zapatas aisladas la cual se construir en el lugar de extraccin de la muestra: Castillo de Teayo.

Vista en planta de la galera

Cargas totales (peso de cimentacin incluido)

Para ello analizaremos la zapata ms cargada (Wz) sumndole la carga del suelo y as determinar el peso total que soportara dicha cimentacin la cual pose secciones de 1.20x1.20X0.20 m. y un dado de secciones 0.30x0.30x0.80. DATOS: Wz (peso de cimentacin incluido)= 7.248 Ton. = 12 C= 0.2609 kg/cm2

m = 1.94 g/cm2 = 1.94 Ton/m3

Peso de suelo (Ws)= m *(Vol. De suelo) Vol. De suelo= (altura del dado x seccin de zapata) (Vol. De dado) Vol. De suelo= (0.80X1.20x1.20) (0.80x0.30x0.30) = 1.08 m3 Peso de suelo (Ws) = (1.94 Ton/m3)*( 1.08 m3) = 2.095 Ton. Wtotal = 7.248 Ton + 2.095 Ton = 9.343 Ton

= 9.342 Ton/ (1.2)2 ; trabajo=6.487 Ton/m2

Ahora procedemos a calcular la carga admisible del suelo:

= + [

+ ( 1 + )] 2

= 2 (45 + ) 2 = 2 ( + 1) tan = ( 1)

Nq= 2.9735 Nr=1.6892 Nc= 9.2846

qad= 4.857 trabajo > qad por lo tanto el suelo falla

CONCULCION En conclusin dado al anlisis realizado podemos concluir que el suelo no es capaz de soportar ese esfuerzo por lo cual abra que redisear la cimentacin aumentado el tamao de su seccin y/o desplantando a una profundidad mayor. Habra que realizar un anlisis mas minucioso acerca de cual seria la opcin mas conveniente o ambas tomando en cuanta el aspecto econmico como en lo estructural. Pero definitivamente el no se debe llevar a cabo la realizacin de la obra tal y como estaba diseada inicialmente puesto que habr notables fallas en la estructura.

DENSIDAD DE SOLIDOS Esta prueba pretende conocer la consistencia del solido basado en un procedimiento que se describir brevemente. La densidad de solido se define como densidad de un suelo a la relacin entre el peso del slido y el peso del volumen del agua que desaloja, adems sirve para fines de clasificacin e incluso interviene en los clculos de mecnica de suelos. Material: Matraz aforado N 10 y N 11 - Termmetro - Embudo - Probeta - Pipeta - Papel absorbente - Bascula - Tara - Batidora - Horno de secado - Esptula Procedimiento Para la prueba de densidad de solidos se inici por tomar una porcin de 80gr de suelo saturado colocndola en una tara previamente pesada y agregndole una racin de agua destilada y as mismo someterla a un mezclado en la batidora durante 20 min para que tome una consistencia completamente homognea.

Una vez que se haya mezclado bien el material con el agua es colocado en un matraz con la ayuda de un embudo y se le agrega agua destilada para observar la separacin entre el suelo y el agua. Tambin es necesario otro matraz lleno de agua destilada al mismo nivel del matraz que contiene el suelo.

Enseguida de esto se llevan los dos matraces a bao mara a una temperatura de 60 C durante 30 min y se les colocara una manguera conectada a una bomba de vacio con el fin de extraer el aire que contengan. Una vez transcurrido los 30 min del bao mara se limpia el cuello del matraz que contiene los slidos con servilleta hasta la lnea de aforo. Despus se toma agua del matraz que solo contiene agua con ayuda de la pipeta y se agrega en el matraz que contiene el material hasta llegar a la lnea de aforo.

En seguida registramos la temperatura inferior, media, y superior con la ayuda de un termmetro. Despus se pesa el matraz afora y se registra como Wmwfs, posteriormente se vaca el material que contiene este matraz a una tara previamente pesada, de ser necesario se aade un poco de agua para retirar todo el material del matraz. Se vuelve a pesar el material ahora con la tara.

Seguido de esto se somete el material a un secado completo en el horno durante el tiempo que sea necesario (24 horas o mas), y se pesa despus de su secado, se registra como Wt+Ws.

Peso del material Seco mas la tara

La frmula para calcular la densidad relativa de solidos es: Ss = Ws / (Wfw + Ws Wfsw) Donde: Ss = densidad relativa de slidos del material, (adimensional) Ws = masa del material secado al horno, (g) Wfw = masa del matraz lleno de agua a la temperatura de la prueba tp, determinada grficamente de la curva de calibracin del matraz, (g) Wfsw = masa del matraz conteniendo al suelo y agua hasta la marca de aforo, a la temperatura de la prueba tp, (g)

Los datos se presentan en la siguiente tabla: Peso del Temperatura matraz inferior 54 Temperatura media 53 Temperatura superior 53 Temperatura promedio 53.3333

matraz 10

Wt (gr)

Wt + Ws (gr)

Ws (gr)

Wmwfs (gr)

Temperatura promedio C 53.33

Wmwf (gr) Ss 666.4 3.259583

66.9 115.37 48.47 700 La densidad relativa de solidos del suelo es Ss = 3.259583

DETERMINACION DE LOS LMITES DE CONSISTENCIA

Pulverizacin de la muestra Material: - Charola metlica - Rodillo - Malla numero 40 - Recipiente - bscula de precisin 1.-Retiramos una buena parte de la muestra extrada en campo la cual colocamos en una charola, se pes y posteriormente se coloc en el horno por 24 horas.(Ver imagen 1)

2.- con ayuda de rodillo comenzamos a pulverizar la muestra extrada(la muestra que dejamos a secar 24 horas en el horno).(Ver imagen 2)

3.- enseguida pasamos la muestra por la maya # 40, el cual obtuvimos una cantidad de 1260 gramos.(Ver imagen 2y 3)

4.- una vez obtenida la muestra, tomamos 60 gramos y lo depositamos en un recipiente pequeo y lo revolvemos bien, lo el cual despus de hacer varias pruebas de copa de casa grande llegamos al resultado de agregarle una cantidad del 57% de agua con respecto a los 1260 gr.

5.-a la muestra total se le agrego el agua y lo dejamos reposar durante 24 horas. (Ver imagen 4)

Imagen 2 Imagen 1 Muestra extrada para pulverizar Pulverizacin con ayuda del rodillo adems pasando la muestra por la maya #40

Imagen 3 Muestra ya pulverizada

Imagen 4 Muestra preparada para reposar 24 horas.

Esta mezcla ser utilizada durante las siguientes prcticas, as que ser bien tapada y guardada en lugar seguro para las prcticas posteriores.

Determinacin de limite liquido (WL) por el procedimiento estndar

Equipo necesario: Copa de Casagrande Ranurador. Taras Bscula de precisin Esptula Parrilla elctrica Placa de vidrio

Tenemos que calibrar la copa de casa grande 1.- Tomamos una cantidad de 60 gramos del material y lo colocamos en la copa de Casagrande con la ayuda de una esptula.(Ver imagen 1) 2.- Con ayuda del ranurador se pasa firmemente en el centro en el material colocado en la copa de Casagrandeobteniendo una abertura.(Ver imagen 2) 3.- Ahora hacemos el conteo de golpe registrando los nmeros de golpes necesarios cuando los bordes inferiores de la ranura se pongan en contacto con una longitud de 13 mm.(Ver imagen 3) 4.- En seguida tomamos una tara, la pesamos, tomamos los datos, despus le colocamos una porcin de la copa de Casagrande ala tara, la volvemos a pesar tomando los datos. Ponemos a secar esa muestra con ayuda de la parrilla elctrica para que pierda toda su humedad.Mientras tanto el material saturado, lo exponemos al sol durante 20 minutos para que este pierda humedad, no sin antes vigilar constantemente la tara con el material en la parrilla y verificando con la placa de vidrio si persiste humedad en el material, cuando est completamente seco el material, no debe humedecer la placa de vidrio, si este ya est seco, se retira de la parrilla y se deja enfriar para posteriormente pesarlo y se registran los datos y se calcula el % de humedad.(Ver imagen 4)

Imagen 1 Muestra lista para ranurar

Imagen 2 Ranurando la muestra en la copa de Casagrande

Imagen 3 Muestra dando los golpes

Imagen 4 Muestra secando

Este procedimiento lo realizamos 5 veces tomando los datos en cada ensaye y obtuvimos el siguiente resultado.

LIMITE liquido
n# MUESTRA golpes PESO TARA PESO TARA PESO TARA MAS suelo MAS suelo HUMEDO SECO CONTENIDO DE AGUA PESO suelo SECO CONTENIDO DE HUMEDAD

No. 1 2 3 4

No. 50 49 22 17

Wt 8.68 8.71 8.97 8.68

Wt + Sh (gr) 13.85 14.84 14.16 14.31

Wt + Ss (gr) 11.98 12.56 12.15 12.1

DIFERENCIA (gr) 1.87 2.28 2.01 2.21

Ss (gr) 3.3 3.85 3.18 3.42 L. L. =

% 56.66667 59.22078 63.20755 64.61988 57.94372

LIMITE LIQUIDO = 57.94372

LIMITE PLSTICO

Material: -Bascula digital de alta precisin -Parrilla -Cristal -Taras -Pinzas

1.- Para llevar a cabo esta prctica, que es el lmite plstico se tom tres pequeas muestras en tres placas de cristal del material ya preparado y se expuso al sol para que

perdiera el exceso de humedad que tena y si poder manipular el material con las manos. (Ver imagen 1) Una vez que la muestra perdi su humedad comenzamos a moldearlo con los dedos y formar cilindros de 3 mm 2.- Enseguida haremos con la misma muestra cilindros en forma de esferas de 1cm de dimetro aproximadamente esto lo aremos rodando las esferas con un movimiento de la mano hacia adelante y hacia atrs con una velocidad de 60 a 80 ciclos hasta formar dichos filamentos de aproximadamente 3 mm. (Ver imagen 2)

3.- Una vez de hacer los dos procedimientos (la esfera y el cilindro)observamos que el filamento ya empezaba a tener grietas entonces ya estaba listo para seguir el siguiente paso.

4.- Una vez obtenidas dichas coberturas en el cilindro, lo colocamos en la tara y lo pesamos en la bscula de precisin para obtener su peso de la muestra hmeda. Colocamos la muestra en una parrilla (caliente) para retirar toda la humedad y as obtener el peso de la muestra seca, la muestra se qued un rato en la parrilla en el cual fuimos checando con el vidrio si ya perdi su humedad. Una vez que la muestra se enfri, la pesamos y tomamos sus datos. (Ver imagen 3y 4)

Imagen 1 Muestra en reposo secando al sol.

Imagen 2 La muestra en una esfera para sacar filamentos

Imagen 3 Muestra secando en la parrilla

Imagen 4 Pesando muestra ya seca

Despus de hacer los procedimientos de las tres muestras procedimos a calcular el porcentaje de humedad necesaria para encontrar el lmite plstico, y los datos se presentan en la siguiente tabla.

LIMITE PLASTICO
MUESTRA PESO TARA PESO TARA MAS FILAMENTO HUMEDO PESO TARA MAS FILAMENTO SECO CONTENIDO DE AGUA PESO CONTENIDO FILAMENTO DE SECO HUMEDAD

No. 1 2 3

Wt 8.7 8.8 8.7

Wt + Sh (gr) 11.2 10.8 11.4

DIFERENCIA Wt + Ss (gr) (gr) 10.7 0.5 10.3 0.5 10.85 0.55

Ss (gr) 2 1.5 2.15 L. P. =

% 25.00000 33.33333 25.58140 29.16667

Entonces el lmite de plasticidad de nuestra muestra es: LIMITE DE PLASTICIDAD = 29.16667

NDICE DE PLASTICIDAD
Una vez que obtuvimos los resultados del lmite plstico y lmite liquido determinaremos el ndice plstico con la siguiente expresin: IP = WL - WP Donde: IP = ndice plstico del material, (%), con aproximacin a la unidad. WL = Lmite lquido del material obtenido. WP = Lmite plstico del material.

limite liquido 57.94372

limite plstico 29.16667

ndice de plasticidad 28.77705

CLASIFICACION DEL SUELO DE ACUERDO CON EL SUCS

Teniendo estos datos procedemos a localizar el punto de interseccin de los datos en la carta de plasticidad de acuerdo a las normas de la SCT. CARTA DE PLASTICIDAD

De acuerdo con la carta de plasticidad, nos indica que el suelo es de tipo MH o OH

Para poder tener, una mejor explicacin de lo que es un suelo MH, nos apoyaremos al SUCS, en su tabla, de explicacin de las caractersticas de un suelo. Y obtenemos lo siguiente:

Que el suelo es un MH, Limo de alta Compresibilidad.