UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS FACULTAD DE INGENIERA

EVOLUCIN DE LA MANUFACTURA
Docente: Ing. Franz Zenteno
Estudiante: Duran Balboa Thalia Lizeth Carrera: Ing. Industrial Fecha: 26 de Febrero

2014

Contenido
EVOLUCIN DE LA MANUFACTURA ......................................................................................... 2 Definicin de la palabra manufactura ............................................................................................. 2 Introduccin ........................................................................................................................................ 2 Procesos Artesanales ........................................................................................................................... 3 Taylorismo ...................................................................................................................................... 6 Principios de la organizacin cientfica del trabajo..................................................................... 6 Taylorismo digital ....................................................................................................................... 7 Fordismo ............................................................................................................................................. 8 Henry Ford ...................................................................................................................................... 9 Origen y desarrollo del fordismo .................................................................................................... 9 El Toyotismo ..................................................................................................................................... 10 Desde el fin de la II Guerra Mundial (1945) hasta la actualidad....................................................... 13 Bibliografa ....................................................................................................................................... 13

EVOLUCIN DE LA MANUFACTURA
Definicin de la palabra manufactura
La manufactura en su sentido ms amplio, es el proceso de convertir la Materia prima en productos. Incluye: el diseo del producto, la seleccin de la materia prima, y la secuencia de procesos a travs de los cuales ser fabricado el producto [Kalpakjian y Schmidt, 2002]. En castellano es ms comn el uso de la palabra fabricar para indicar la Accin de producir objetos en serie, generalmente por medios mecnicos La palabra manufactura se deriva del latn manu factus, que significa hecho a mano. La palabra manufactura apareci por primera vez en 1567, y la palabra manufacturar en 1683. En el sentido moderno, la manufactura involucra la fabricacin de productos a partir de materias primas mediante varios procesos, Maquinarias y operaciones, a travs de un plan bien organizado para cada Actividad requerida. La definicin de fabricacin/manufactura como la accin de hacer/producir Productos/artculos revela poco sobre la complejidad del problema. Una definicin ms especifica la da CAM-I (Consortium for Advanced Manufacturing International): Una serie de actividades y operaciones interrelacionadas que involucran diseo del producto, maquinarias y herramientas, Segn el diccionario de la real academia espaola manufacturar significa fabricar con medios mecnicos

Introduccin
Procesos, materiales, compras, manufactura (la produccin o fabricacin propiamente dicha), servicios de apoyo, marketing, ventas, envo y servicio al Cliente. A pesar de que es difcil ser ms preciso, la manufactura existe desde hace aproximadamente 5000-4000 a.C. Es ms antigua que la historia registrada, Porque los smbolos primitivos y los dibujos en las cuevas o grabados en piedra, se hacan con algn tipo de pincel o de instrumento primitivo utilizando una Pintura o algn medio de grabar la roca; para estas aplicaciones se tuvieron Que hacer herramientas apropiadas. La manufactura de productos para diversos Usos, se inicio con la produccin de artculos hechos de madera, cermica, Piedra y metal. Los materiales y procesos que se utilizaron primero para formar productos mediante la fundicin y la forja, han venido desarrollndose gradualmente a travs de los siglos, utilizando nuevos materiales y operaciones Ms complejas, a tasas crecientes de produccin y niveles ms elevados de Calidad. Hasta la Revolucin Industrial, que se inicio en Inglaterra en los anos 1750, los artculos haban sido producidos en lotes, apoyndose mucho en la mano de obra en todos los aspectos de la produccin. Con la revolucin industrial el poder mecnico suplanto al poder fsico de los trabajadores, con varias maquinas movidas por cintas desde un eje impulsor comn. La mecanizacin moderna se inicio en Inglaterra y en Europa con el desarrollo de la maquinaria
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Textil y de las maquinas herramientas para el corte de metales. Esta tecnologa Fue rpidamente trasladada a Estados Unidos, donde fue desarrollada aun mas, incluyendo adelantos importantes en el diseo, manufactura y uso de piezas Intercambiables. Pronto siguieron ms desarrollos, dando por resultado numerosos productos. A partir del inicio de la dcada de 1940, surgieron varios hitos en todos Los aspectos de la manufactura. Especialmente importantes los referentes al sistema de manufactura y sus herramientas, como son: Control Automtico, Control Numrico (NC), Manufactura Integrada por Computador (CIM), Robots Industriales, Sistemas de Manufactura Flexible, etc. Muchos coinciden Que estos adelantos constituyen la segunda revolucin industrial. Una caracterstica de esta etapa, adems de la posibilidad de reemplazar la mayora

Procesos Artesanales
Se cree que sus inicios fueron en el antiguo Egipto cuando se elabor la tcnica de fundir mineral de hierro para producir metal. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica de endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico. Los antiguos romanos fabricaban armas, alfarera, utensilios diversos, pero los procedimientos se basaban en la habilidad puramente manual.

Los materiales y procesos que se utilizaron primero para formar productos mediante la fundicin y la forja, han venido desarrollndose gradualmente a travs de los siglos, utilizando nuevos materiales y operaciones ms complejas, a tasas crecientes de produccin y niveles ms elevados de calidad. Hasta la revolucin industrial, que se inicio en Inglaterra y en Europa en los aos de 1750, los artculos haban sido producidos en lotes, apoyndose mucho en la mano de obra en todos los aspectos de la produccin. La mecanizacin moderna se inicio en Inglaterra y en Europa con el desarrollo de la maquinaria textil y de las maquinas herramientas para el corte de metales. Esta tecnologa fue rpidamente trasladada a Estados Unidos.

Esta primera revolucin se caracteriz por un cambio en los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por la maquina de vapor, movida por la energa del carbn. La mquina exige individuos ms calificados, produce una reduccin en el nmero de personas empleadas, trayendo como consecuencia, de manera incesante, que masas de obreros se muevan de tipo de produccin a otra. Hubo una gran movilidad del campo a la ciudad. La economa basada en el trabajo manual fue reemplazada por la industria y la manufactura. La Revolucin comenz con la mecanizacin de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro. La expansin del comercio fue favorecida por los adelantos de las rutas de transportes y posteriormente por el nacimiento del ferrocarril. Las innovaciones tecnolgicas ms importantes fueron la mquina de vapor y la denominada Spining Jenny, una potente mquina relacionada con la industria textil. Estas nuevas mquinas favorecieron enormes incrementos en la capacidad de produccin. La produccin y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria en las dos primeras dcadas del siglo XIX facilit la manufactura en otras industrias e increment tambin su produccin.

Taylorismo

Frederick Taylor 1856-1915. El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow Taylor), en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las distintas t areas del proceso de produccin. Fue un mtodo de organizacin industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero poda tener en los tiempos de produccin. Est relacionado con la produccin en cadena. Principios de la organizacin cientfica del trabajo Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo, ampliamente expuesto en su obra Principles of Scientific Management (1911), en un planteamiento integral que luego fue conocido como taylorismo. Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra, mquinas y herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.

Frederick W. Taylor intent eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros con el deseo de aprovechar al mximo el potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos intiles y establecer por medio de cronmetros el tiempo necesario para realizar cada tarea especfica. La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los siguientes sentidos:

Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el conocimiento tcnico. Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin de capital. Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol. Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo. La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansin estructural de mercado (por velocidad de circulacin de la mercanca) lo llevara a una reformulacin prctica en el siglo XX que es la idea de fordismo.

Taylorismo digital

Los autores Brown, Lauder y Asthton denominan taylorismo digital a la organizacin global del denominado trabajo de conocimiento propio de la revolucin informtica o tercera revolucin industrial- que es sometido al mismo proceso de gestin de organizacin cientfica que en su da sufrieron los denominados trabajos artesanales por el taylorismo. El taylorismo digital somete las tareas, hasta hace poco consideradas no mecanizables -de carcter creativo, intelectual-, propio de las clases medias y muchos profesionales, al mismo destino que las artesanales, son codificadas y digitalizadas consiguiendo que la capacidad humana de decisin y juicio pueda ser sustituida por programas automticos con protocolos de decisin informatizados -mecanizados-. Adems, por su facilidad de deslocalizacin y movilidad tcnica de los procesos -propia de las conexiones globales informatizadas- los empleos son fciles de exportar, cambiar y sustituir.1 Son los pases desarrollados los que ms van a sufrir el taylorismo digital ya que las tareas informatizables aumentan da a da y es en los pases en desarrollo y subdesarrollados donde se encuentran salarios cada vez ms bajos.

1913

Fordismo

El Fordismo no es ms que un sistema de produccin en serie.

Henry Ford

(1863-1947) Fundador de la compaa Ford motor.

Origen y desarrollo del fordismo

El fordismo apareci en el siglo XX la transformacin del esquema industrial y la reduccin de costos. La diferencia que tiene con el taylorismo, es que sta innovacin no se logr principalmente a costa del trabajador, a travs de una estrategia de expansin del mercado. La razn es que si hay mayor volumen de unidades de un producto cualquiera (debido a la tecnologa de ensamblaje) y su costo es reducido (por la razntiempo/ejecucin) habr un excedente de lo producido que superar numricamente la capacidad de consumo de la lite, tradicional y nica consumidora de tecnologas con anterioridad. Tambin se lo conocia como una simple danza pero nadie lo reconoci hasta hace poco. Aparece un obrero especializado con un status mayor al proletariado de la industrializacin y tambin surge la clase media del modelo norteamericano que se transformar en la cara visible del arquetipo del american way. Pero el sistema excluye el control de tiempo de produccin por parte de la clase obrera, como sola ocurrir cuando el obrero adems de poseer la fuerza de trabajo, posea los conocimientos necesarios para realizar su trabajo de forma autnoma, de esta manera el capitalista quedaba fuera de los tiempos de produccin. El fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega para romper con ese monopolio del trabajo, por un trabajo alienante con caractersticas que llevan al obrero a perder ese "monopolio" y por ende perder el control de los tiempos de produccin. Adems antes de esta nueva clase trabajadora, los obreros estaban sindicalizados, lo cual les brindaba un respaldo frente a la opresin capitalista, esta forma de agrupamiento lleg a Estados Unidos
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a travs de la primera oleada de inmigrantes europeos, fuertemente ligados al trabajo de los artesanos y gremios de trabajadores. La idea de sumar la produccin en cadena a la produccin de mercancas no slo signific las transformaciones sociales y culturales que podemos resumir en la idea de cultura de masas o masas media. Como prototipo se puede hablar de la creacin de automviles en serie, de la expansin interclasista del consumo que deviene en nuevos estmulos y cdigos culturales mediados por el capital. Tambin hay que advertir que el modelo madura bajo el esquema econmico del keynesianismo (que lleva al Estado de bienestar) lo que promueve un protagonismo histrico de las clases subordinadas y el amarre del capital a consideraciones sociales y de clase. Influido todo esto por el ascenso de los socialismos reales y el miedo a su expansin global por parte del liberalismocapitalista. En resumen, podemos contar como elementos centrales del modelo fordista:

Aumento de la divisin del trabajo. Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo/ejecucin). Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la lite).

Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista. Produccin en serie.

El Toyotismo

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La Segunda Guerra Mundial, como todos los fenmenos sociales que afectan el curso de la civilizacin dando lugar a impresionantes avances tanto econmicos, como sociales y tecnolgicos, dio paso a drsticos cambios en todas las reas de nuestra actividad. Si nos limitamos al rea de la produccin y el comercio, no es una sorpresa constatar el impresionante cambio del sistema de produccin y comercializacin de los pases orientales, empezando por Japn y despus China y Corea. Eficiencia es la palabra clave de ese cambio, y en el toyotismo encontramos su aplicacin ms integral. Terminada la guerra, y ocupado Japn por las fuerzas yanquis, se inici lo que se llama preludio de la democracia de posguerra, perodo en el cual se desarroll un movimiento obrero fuertemente sindicalizado y politizado que lleg a la confrontacin con el poder poltico de la ocupacin de los Estados Unidos y sus auxiliares japoneses. La lucha de clases de la inmediata posguerra fue una pesadilla para la burguesa nipona, que la describe como: Recuperar el derecho a dirigir. La estrategia de la burguesa japonesa es entonces firme y terminante: recobrar el poder de control en los lugares de trabajo, subordinar la insubordinacin del trabajo. Una de las caractersticas ms importantes del sistema de relaciones industriales japonesas es la inclusin de los sindicatos dentro de la gestin empresarial y el rechazo de acuerdos exteriores a ella. El sistema: Es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa automotriz japonesa Toyota. Como filosofa de trabajo, el toyotismo tiene su origen en la industria textil y en particular en la creacin de un telar automtico, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos de las tareas repetitivas, basndose en este invento y en innovaciones subsiguientes, fund una empresa textil en Nagoya, Japn, que con el tiempo se convirti en Toyota Motor Company. El dinamismo de la empresa japonesa se atribuye a los secretos de la organizacin productiva que presenta fuertes diferencias con el taylorismo y fordismo de la industria norteamericana. Es, con esta metodologa, como nacen los conceptos de jidoka (automatizacin) y poka-yoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores como just in time (justo a tiempo) y muda (desperdicio), crean lo que se ha llamado sistema de produccin Toyota. La meta del sistema es eliminar los desperdicios (muda), los cuales pueden clasificarse en los siguientes siete tipos: artculos defectuosos, exceso de produccin, costos innecesarios de transporte, tiempo de espera, inventarios, movimientos innecesarios, procesos innecesarios. Filosofa de la empresa: "Lo nico que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la calidad". Calidad, principiando por el lugar de trabajo (gemba) que representa el lugar donde se lleva a cabo la accin de producir, mediante una mejora continua y sostenida basada en la eliminacin del desperdicio (muda). Muda significa desperdicio o despilfarro, en japons;
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en este contexto, significa todo lo que no aada valor al producto, es decir, todo lo que quita o impide la eficiencia de la organizacin. Tcnica poka-yoke: Es una tcnica de calidad que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del poka-yoke es la de eliminar los defectos en un producto, ya sea previniendo o corrigiendo los errores. Existen tres niveles de poka-yoke: 1. Elimina los errores en la fuente antes de que ocurran. 2. Detecta el error en el momento que ocurre antes de que sea un defecto. 3. Detecta un defecto despus de ocurrido antes de la siguiente operacin. Para llevar a cabo el toyotismo, existe una herramienta que incrementa la efectividad en la aplicacin de las dems y refuerza la participacin del personal en todos los procesos de mejoramiento. Esta herramienta se conoce como el sistema de las cinco "S", que se conforma de los siguientes conceptos (cuyo nombre principia con esa letra): SEIRI.- Clasificacin y eliminacin. SEITON.- Ordenamiento. SEISO.- Limpieza en equipo y rea de trabajo. SEIKETSU.- Estandarizacin. SHITSUKE.- Sostenimiento. Conclusin: El sistema toyotista, es unos de los mejores sistemas ya que su produccin no es a grandes masas y con mucha calidad, ya que ellos tiene la ley o que significa que ninguno de sus productos que fabrican debe tener algn error, y si tiene un error el producto lo dejan de producir, en este sistema ocupan la llegada de nueva tecnologa que tambin es parte fundamental de que tengan menos errores sus productos, estas maquinas estn supervisadas por personas capacitadas para solucionar cualquier problema de su rea. LOS PILARES DE UN EDIFICIO MUY SLIDO. El Sistema de Produccin Toyota se aplica en todas partes del mundo; ha sido imitado y admirado por muchas compaas. Se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas por Kiichiro Toyoda y por Taiichi Ono: Justo a tiempo. Ningn componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario. Se debe evitar la acumulacin de inventarios innecesarios que producen prdidas. Jidoka. La automatizacin con un toque humano que combina la colocacin de las mquinas en el orden en que se usan y la capacitacin de los asociados para manejar cualquiera de ellas permite que la produccin fluya en forma contina. Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos de los

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asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad en Toyota.

Desde el fin de la II Guerra Mundial (1945) hasta la actualidad.

La llamada tercera revolucin industrial, conocida como revolucin cientfico-tcnica o revolucin de la inteligencia (RCT) se origina al acabar la II Guerra Mundial y cobra fuerza a causa de la crisis que experimenta el capitalismo. En el 2008, el 85% de todos los cientficos que han trabajado en ella (la tercera revolucin) estn activos en dicho campo, lo que ha conducido a que el conocimiento cientfico se duplique, aproximadamente, cada 5 aos, aunque sta cifra aumenta cada da. Las reas ms representativas de sta son la ID (investigacin y desarrollo) de la energa nuclear, las telecomunicaciones, las relacionadas con el espacio y el Universo.Tambien hay que mencionar las ciencias de la informatica, la robotica, la biotecnologia y la nanotecnologa, siendo estas ultimas las que estan empezando a revolucionar el presente (comienos de la segunda decada del S.21). Adems de seguir renovando y mejorando las tecnologas ya descubiertas.

Bibliografa

http://www.ehowenespanol.com/historia-industria-manufacturera-sobre_103095/ http://mueveelmouse.com/carrillo/?page_id=98 http://ingenieriaysociedad2012unam.blogspot.com/2012/06/el-fordismo-el-fordismo-esunaforma-de.html

http://html.rincondelvago.com/historia-de-la-industria.html

http://www.buenastareas.com/ensayos/Evoluci%C3%B3n-De-LaManufactura/1460916.html#

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