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Aditivos y rellenos para polmeros | Tecnologa de los Plsticos

Tecnologa de los Plsticos

Blog dedicado a los materiales plsticos, caractersticas, usos, fabricacin, procesos de transformacin y reciclado
lunes, 31 de octubre de 2011

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Aditivos y rellenos para polmeros

Aditivos y rellenos: Son los materiales que se incluyen en la formulacin de los polmeros para modificar y mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas y de proceso. La mayor parte de los polmeros contienen aditivos, que les proporcionan caractersticas especiales. Tipos de aditivos y rellenos y sus efectos. 1.- Rellenos: Pueden ser inorgnicos, orgnicos, minerales, naturales o sintticos. Se agregan para varios fines. Uno de los ejemplos ms conocidos es la adicin de negro de humo al caucho, para conseguir la resistencia mecnica y al desgaste de las cubiertas de automvil. Es ms comn su uso en las resinas termofraguables (melaminas o fenlicas), aunque tambin se emplean en algunos termoplsticos. Dilatadores o extensores: Son rellenos que se agregan en cantidades grandes, y permiten que se produzcan grandes volmenes de material polimrico con muy poca resina, reduciendo as el costo. Debido a que las propiedades de un plstico dilatado suelen disminuir, su uso se limita a las aplicaciones menos crticas. Ejemplos: carbonato clcico, slice y arcilla son extensores de uso frecuente. 2.- Plastificantes: Pequeas molculas o cadenas de bajo peso molecular.
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Reducen la temperatura de transicin vtrea, aumentando la flexibilidad y elasticidad de los plsticos, as como su flujo en condiciones de fusin (lubricacin interna).Cuanto mayor es su proporcin, mayor es la flexibilidad que se consigue. Sin los plastificantes sera imposible fabricar lminas, tubos, pelculas y otras formas flexibles. No estn unidos qumicamente al plstico, sino que actan como lubricante interno, reduciendo las fuerzas de Van der Waals entre las cadenas de polmero y separndolas para impedir que se entrelacen. Son de especial importancia para el PVC, ya que tiene una Temperatura de transicin vtrea muy por encima de la temperatura ambiente. Los ms usados: ftalatos, epxidos y fosfatos. 3.- Estabilizadores: -Impiden o retardan el deterioro del polmero debido a efectos del entorno o de la radiacin UV. a) Estabilizadores trmicos: Impiden la degradacin de las resinas durante su tratamiento, cuando la masa fundida se somete a altas temperaturas, o alargan la duracin de los productos finales que los contienen. PVC gran consumidor (estabilizadores lquidos de Ba y Zn), ya que es muy propenso a degradarse durante el tratamiento (eliminacin de tomos de hidrgeno y cloro en forma de cido clorhdrico, haciendo frgil al polmero). b) Antioxidantes: Protegen contra el deterioro por oxidacin provocada por calor, luz y mecanismos inducidos qumicamente. El deterioro se manifiesta como fragilizacin, inestabilidad de flujo de la masa fundida, prdida de propiedades de tensin y cambio de color. -Mecanismos preventivos principales para el control del deterioro: (1) absorcin o filtracin de la luz UV, (2) desactivacin de los iones metlicos y (3) descomposicin de los hidroperxidos en productos que no son radicales. c) Absorbedores de luz (UV): Estabilizan el color y prolongan la duracin del producto. -Prcticamente todos los plsticos se degradan de diversas formas al exponerse a la luz solar; las ms comunes son el cambio de color y la prdida de propiedades fsicas. -Los polmeros particularmente susceptibles a este tipo de degradacin son las poliolefinas, el poliestireno, el PVC, el ABS, los polisteres y los poliuretanos. -El ms eficaz es el color negro, ya sea en forma de negro de humo, de pintura negra o de un tinte negro. Sin embargo no siempre se puede emplear, por lo que se recurre a diversos productos qumicos (benzofenonas, benzotriazoles y fotoestabilizadores de aminas impedidas). 4.- Agentes antiestticos: Los agentes antiestticos, tambin llamados desestatizadores, se utilizan para reducir la
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acumulacin de cargas electrostticas en la superficie de los plsticos debido a su inherente mala conductividad elctrica. Atraen la humedad para aumentar la conductividad superficial y as se reduce la posibilidad de que se produzca una chispa o descarga. Ejemplo: Los trajes espaciales de los astronautas contienen agentes antiestticos para evitar las descargas elctricas que pueden daar los componentes electrnicos de los transbordadores espaciales. Los polmeros ms susceptibles de acumulacin de carga son nailons, acrlicos. Los agentes antiestticos ms comunes son compuestos cuaternarios de amonio, steres fosfricos y steres de polietilenglicol. 5.- Agentes de acoplamiento: Los agentes de acoplamiento mejoran la adhesin del plstico a los materiales de relleno inorgnicos, como las fibras de vidrio. Para ello se utilizan silanos y titanatos. 6.- Retardantes de flama: Los retardantes de flama reducen la inflamabilidad de los plsticos. Aslan el plstico, crean una reaccin endotrmica enfriadora, recubren el plstico para eliminar el oxgeno o influyen negativamente sobre la combustin. Pueden ser inorgnicos (Almina trihidratada, xido de antimonio o borato de zinc) u orgnicos (steres fosfricos y compuestos halogenados). El ms utilizado es la ATH (almina trihidratada) y es muy eficaz en termofijos y en ciertos termoplsticos. 7.- Agentes insuflantes: Los agentes insuflantes se utilizan solos o en combinacin con otras sustancias para crear una estructura celular (espuma) en una masa plstica. Hay gran variedad de productos y tcnicas pero el formulador est limitado a agentes qumicos que descomponen o reaccionan por influencia del calor para formar un gas. Pueden ser sales simples (bicarbonato de sodio o amonio) o agentes liberadores de nitrgeno (azodicarbonamida) Son los ms usados 8.- Lubricantes: Los lubricantes facilitan la elaboracin de las resinas y mejoran la apariencia del producto final. Deben ser compatibles con las resinas a las que se agregan, no afectar adversamente a las propiedades del producto y combinarse fcilmente. Hay 5 tipos de lubricantes: estearatos metlicos (estearato de aluminio), amidas y steres de cidos grasos, cidos grasos, ceras hidrocarbonadas y polietilenos de bajo peso molecular.
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9.- Reforzantes: Los reforzantes mejoran la resistencia y la rigidez de los polmeros al introducir filamentos de vidrio, polmeros o carbono. 10.- Colorantes: Los colorantes deben impartir colores slidos a la luz, la temperatura, la humedad, los productos qumicospero sin reducir otras propiedades deseables como el flujo durante el tratamiento, resistencia al microagrietamiento, y la resistencia al impacto. Pueden ser: Pigmentos: Son los ms usados. Son partculas finamente molidas (como el xido de titanio) que quedan uniformemente dispersasen el polmero. Pueden ser orgnicos e inorgnicos. Tintes: Se utilizan menos que los pigmentos ya que imparten colores con menor solidez y con tendencia a sangrar y migrar en el sistema plstico. Negros de humo: Se utilizan como colorantes para proteger los plsticos de la degradacin trmica y por UV y como fibra de refuerzo. Existen colorantes especiales como los metlicos, los fluorescentes, los fosforescentes y las coloraciones nacaradas. Ejemplos de rellenos comunes y sus usos.

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6 comentarios:
Damian Alejandro Pomesano 22 de agosto de 2013, 12:15 Que tal, muy buena el informe quisiera hacer una pregunta ya que tengo una pieza de PEHD y cuando la esterilizo sufre deformaciones, Que aditivo puedo emplear. Gracias Responder Respuestas

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Mariano

24 de agosto de 2013, 14:13

Hola Damin. Gracias. Es comn que una pieza de polietileno de alta densidad presente deformaciones, al aplicarle calor o autoclavarla para su esterilizacin, debido a su bajo punto de fusin. Si es una pieza que debe mantener estrictas tolerancias de tamao y forma quizs sea ms recomendable una esterilizacin con xido de etileno, formaldehdo o radiacin gamma. Otra opcin sera utilizar polietileno reticulado o algn fluoropolmero (PTFE, PFA, FEP) Saludos Responder

Administrador 27 de agosto de 2013, 9:37 Muy buen informe. Necesito saber si para fabricar Film Stretch solamente se utiliza el LLDPE virgen o hay que agregarle algn producto, de ser as le agradezco que me diga cual es. El film stretch que deseo fabricar es para paletizar y va a ser transparente. Muchas gracias. Responder Respuestas Mariano 28 de agosto de 2013, 14:49

Hola. Muchas gracias. A la resina base comnmente se le agregan una gran variedad de aditivos dependiendo de las caractersticas y propiedades deseadas en el film, como cargas, rellenos, protectores UV, antioxidantes, agentes antiestticos e incluso otras poliolefinas (polietileno de baja densidad, copolmeros de alfa-olefinas, polibutileno, etc.), copolmeros de etileno-acetato de vinilo entre otros tantos. En general, los proveedores de resinas las venden ya formuladas para ser utilizarlas directamente. Saludos

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Lorena Ramos 20 de octubre de 2013, 20:45 Hola, muy buena informacin de verdad, solo tenia una duda en el caso del PP si se quiere hacer de grado alimenticio, que se le tiene que agregar o porque procesos tiene que pasar para hacerlo de esta categora, me ayudaria mucho gracias!. Responder Respuestas Mariano 22 de octubre de 2013, 7:14

Hola Lorena. Tiene ms que ver con que sustancias no se deben agregar o no deben estar presentes en la formulacin de la resina. Para que un plstico sea considerado apto para contacto con alimentos no debe tener ningn residuo del proceso de polimerizacin en concentraciones que sean consideradas txicas (al igual pasa con los aditivos) que puedan migrar a los alimentos con los cuales entra en contacto. Existen normativas y leyes que regulan el uso de aditivos para plsticos en contacto con alimentos. Saludos Responder

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