Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por

el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automviles -- Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.

Soldador de punto.

Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y la soldadura de volcado.[

Soldadura por Resistencia En la soldadura por resistencia, los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar. La cantidad de calor a aportar, depende de la resistencia elctrica sobre dicha rea. Este hecho, es un factor importante en este tipo de procesos de soldadura y le aporta el nombre a dicho proceso. Los principales procesos de soldadura por resistencia son: * Soldadura por puntos * Soldadura por proyecciones o resaltos * Soldadura por costura (rldanas) * Soldadura a tope * Soldadura por chispa

Soldadura por puntos Se trata del proceso de soldadura por resistencia ms conocido. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas. La soldadura se limita a uno o varios puntos en los que las dos piezas solapan una con otra. Como norma se usan las puntas de los electrodos.

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor. El soldeo por puntos es el ms comn y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.

Caractersticas del proceso Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no se necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte. El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB. Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.

Proceso de soldadura El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I2 R t). Donde: Aprovechando esta energa y con una determinada presin se logra la unin. Solamente se obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar estn limpias, los xidos superficiales son causa de variaciones en el tamao y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es especialmente cierto en el aluminio. La presencia de xidos o suciedad puede aumentar diez veces o mas la resistencia total entre los puntos de los electrodos. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo. Junto con la soldadura MIG-MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales existe un mayor nivel de automatizacin robotizada. Q =Cantidaddecalorgenerado(J) I =Intensidaddelacorrientedelasoldadura(A) R =Resistenciaelctricadelauninasoldar() t =Tiempoduranteelcualcirculalacorriente(s)

Parmetros a considerar Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parmetros regulables: 1. Intensidad-tiempo de soldadura 2. Resistencia elctrica de la unin 3. Presin de apriete 4. Geometra de los electrodos La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final. Para una soldadura rpida se necesita ms intensidad y menos tiempo y viceversa. El parmetro correspondiente a la resistencia elctrica de la unin, es un parmetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad elctrica menor resistencia al paso de la corriente (Aumento de la intensidad). Los factores que influyen en la resistencia elctrica son: Latemperatura,cuyoaumentoprovocaunadisminucindelaresistencia. Lafuerzaaplicadaaloselectrodos,quealaumentarlapresinalaspiezasaunir, provocaladisminucindelasresistenciasdecontacto. Elestadosuperficialdelassuperficiesaunir,sulimpiezaylaeliminacinde rugosidadesocasinmenoresresistenciasdecontacto. Elestadodeconservacindeloselectrodos,cuyodesgasteydeterioroprovocael aumentodelasresistenciasdecontactoconlaspiezasaunir. Lapresindeapriete,tambinseconsideraunparmetromuyimportantehatener encuenta.

Al inicio de la soldadura la presin debe de ser baja, con una resistencia de contacto elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta presin debe de ser suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre si. Iniciada la fusin del punto de la resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos, la presin debe de ser alta para expulsar los gases incluidos y llevar la forja del punto. Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente adems de altas resistencias de contacto produciendo salpicaduras, proyecciones, crteres y pegaduras. Por el contrario, una presin excesivamente alta puede producir una expulsin del metal fundido y una disminucin de la resistencia, adems de esto tambin puede producir, una baja resistencia de contacto, huellas profundas en la chapa, partculas de material del electrodo desprendidas y una deformacin plstica de los electrodos.

Equipo necesario Los elementos que componen una maquina de soldadura por puntos son los siguientes: Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir. Transformador elctrico generador de intensidad. Sistema de paro o temporizador.

Electrodos Los electrodos utilizados en soldadura por puntos puede variar en gran medida dependiendo de la aplicacin que vallamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una funcin diferente. Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura. Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones. Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios pequeos. Tambin hay electrones para poder acceder al interior de la pieza a soldar

Fases de las soldaduras por puntos Colocacin de las chapas a soldar entre las pinzas. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente Tiempo de soldadura, que consiste ene l tiempo durante el cual esta pasando la corriente elctrica. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparicin de la presin adems de los electrodos.

Efectos en los materiales El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme, reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos fsicos de la soldadura por puntos puede crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las propiedades qumicas afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas.

Metales soldables La soldabilidad de los metales y aleaciones depende de su resistencia elctrica. De acuerdo con este criterio, los diversos materiales pueden agruparse en dos tipos: De elevada resistencia elctrica y baja conductividad trmica, como los aceros, que se sueldan con intensidades relativamente pequeas y tiempos de paso largos. De baja resistividad elctrica y elevada conductividad trmica, tales como el aluminio y sus aleaciones y las aleaciones de cobre que se sueldan con altas intensidades y tiempos muy cortos. Los aceros suaves se sueldan fcilmente, al igual que los de bajo contenido en elementos especiales. Los aceros de temple son soldables, pero precisan un recocido despus de soldar debido a que por el rpido enfriamiento la soldadura se vuelve frgil. Este recocido se realiza automticamente en algunas mquinas de soldar. Los aceros inoxidables al cromonquel se sueldan muy bien con una corriente moderada, fuerte presin y un tiempo de soldadura corto y preciso. El nquel y sus aleaciones se sueldan fcilmente con una intensidad muy elevada.

El aluminio, el magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a condicin de que se emplee una corriente muy intensa durante un tiempo muy corto y se controle rigurosamente la cantidad de energa suministrada. El latn se suelda mas fcilmente que el aluminio aplicando una corriente elevada durante un tiempo corto. El zinc y sus aleaciones son delicadas de soldar por su baja temperatura de fusin. El cobre es imposible de soldar con cobre. En mejor de los casos, la soldadura es muy mala. Las aleaciones rojas y los bronces fsforos se sueldan mejor. Los metales y las aleaciones de distinta naturaleza son soldables por puntos si forman una aleacin y sus temperaturas de fusin no son muy diferentes.

Soldadura por puntos mediante robot Estamos ante brazos robots manejados mediante ordenador, en la punta del brazo se les aade un sistema de soldadura por puntos, o cualquier otro que queramos utilizar, dependiendo de nuestro producto a soldar. estos brazos ofrecen mxima precisin y alta velocidad, as como la posibilidad de instalarlos en una lnea de montaje con una funcin programada.

Aplicaciones La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la mas importante se encuentra en la del automvil. La soldadura por puntos tambin se utiliza en la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por puntos pero pequea escala ya que cambia el tamao de metal. Otra aplicacin es la unin por correas en la soldadura de pilas.

Soldadura por costura Es la destinada a la "costura" de lminas impenetrables. La soldadura es un proceso continuo en el que los electrodos son roldanas que aplican una fuerza (presin), corriente y solapan los materiales base.

Descripcin del proceso El proceso de soldadura por roldanas o tambin conocido como soldadura de costura es una adaptacin del proceso de soldadura por puntos que forma parte de los procesos de soldadura por resistencia. La costura se forma debido a una serie de soldaduras por punto que se superponen mediante el giro de los electrodos circulares o roldanas, que son los encargados de ejercer presin y corriente, para formar una superficie continua en la unin apretada. Se produce la soldadura en las superficies de contacto de dos metales similares. Los electrodos suelen ser de aleacin de cobre y aplican una fuerza constante a las superficies a unir a una velocidad controlada. La corriente de soldadura es normalmente emitida en impulsos para dar una serie de puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de otro modo podran producir problemas. Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos estn en movimiento o una vez estn parados. Otro proceso es el de soldadura de puntos por roldanas en el que los puntos no son continuos sino que estn espaciados. Este ltimo es similar al proceso de soldadura por puntos pero el tiempo de soldeo es inferior y las corrientes aplicadas mayores.

Se diferencia de la soldadura a tope en que en la soldadura a tope, la soldadura de toda la superficie se suelda a la vez; mientras que en la soldadura por costura la soldadura se forma progresivamente comenzando en un extremo. Los equipos de soldadura son normalmente fijos y los componentes a soldar son manipulados entre las ruedas, esto permite hacer largas soldaduras continuas. Una o las dos roldanas pueden ir movidas a motor. Al ser en forma de disco los electrodos tambin pueden moverse o facilitar la circulacin del material. Adems el proceso puede ser automatizado.

Suministro de energa Un transformador suministra la energa para la unin en forma de bajo voltaje y alta potencia de corriente alterna. El conjunto formado por la pieza de trabajo o roldana tiene una resistencia elctrica muy elevada con respecto al resto del circuito y se calienta hasta su punto de fusin debido a la corriente aplicada. Las superficies semifundidas se presionan entre s debida a la presin de soldadura y se crea un vnculo de fusin que da lugar a una estructura uniforme de soldado. La mayora de aparatos de soldadura por roldanas utilizan agua como refrigerante para los electrodos, roldanas y ensambles debido al elevado calor que se genera. En este proceso de soldadura se obtiene una soldadura de alta duracin ya que la soldadura se forma por el calor y la presin ejercida. Los elementos soldados son generalmente ms resistentes que el material del que estn formados.

Aplicacin comn Una aplicacin comn de la soldadura de costura es la fabricacin de tubos de acero redondos o rectangulares. La costura de soldadura se utilizaba para la fabricacin de latas de bebidas de acero, pero hoy en da ya no se utiliza para esta finalidad debido a que actualmente estas latas son de aluminio. Parmetros a controlar Potencia elctrica que se suministra a la mquina; para poder controlar la velocidad de giro de las roldanas, los puntos de soldadura por segundo y control de los engranajes de distribucin. Configuracin de soldadura roldanaroldana; en lnea longitudinal o en transversal con la mquina, segn la aplicacin. Configuracin de la superficie a soldar Tareas de las roldanas Transmitir la corriente aplicada a la superficie de soldadura. Aplicar presin a las superficies a soldar. Transmisin del movimiento de costura por el giro de los electrodos en forma de disco

Caractersticas importantes del proceso Las principales caractersticas a tener en cuenta son la presin ejercida por las roldanas, la velocidad de soldadura y la calidad de sta. El control de la presin ejercida por la soldadura en este tipo de aplicacin es muy importante. Las funciones principales de esta presin son las siguientes: mantener el contacto entre los materiales que se quieren soldar; impedir la llegada de aire a la zona de soldadura para evitar imperfecciones; forzar a la corriente elctrica a pasar por el punto de contacto entre las superficies; mantener una resistencia de contacto de aire constante; provocar la deformacin de los cristales del metal a soldar; impedir que se formen poros en la zona de soldadura; impedir la expulsin de metal fundido mientras se realiza el proceso de soldadura y permitir el arrastre de la roldana durante su movimiento de rotacin. Para la fabricacin de latas de aceros recubiertos es importante tener un control de la velocidad de soldadura, sobretodo en el tipo de soldadura de costura de alambre consumible. Si no se controlara la velocidad y esta fuera demasiado elevada, la presin se apartara demasiado pronto del punto de contacto en el que se aplica la soldadura lo que provocara la formacin de cavidades o grietas. Se han desarrollado mquinas especficas para el control de sta y lo muestran en unos monitores colocados al lado de la mquina de soldadura. Se han conseguido velocidades de hasta 100 m/min. Si la velocidad no fuera elevada se presentaran problemas con estos aceros recubiertos debido a su alta resistencia superficial. Para controlar la calidad del proceso de soldadura por roldanas se realiza un control peridico de muestras soldadas. Para una buena calidad del producto sn importantes factores como el material, la calidad de prensado y la alineacin de los electrodos. Estos factores son importantes para aplicaciones como aceros recubiertos para tanques de combustible.

Tipos de soldadura Costura de rueda amplia Este tipo de soldadura por roldana recibe este nombre porque la anchura de contacto de la rueda es normalmente mm, siendo t es el espesor en milmetros de una sola lmina. El objetivo general de este tipo de soldadura es la soldadura de radiadores domsticos a velocidades de hasta los 6 m/minuto. Costura de rueda estrecha Este tipo de soldadura de roldanas recibe este nombre porque el contacto de la rueda general de este proceso es de 6mm de radio. La superficie externa de la rueda o roldana est continuamente en contacto con las lminas y ejerciendo presin sobre stas. Se ha de controlar la contaminacin que puede provocar el electrodo al realizar este proceso para aceros recubiertos, ya que se suelen utilizar para depsitos de combustible de vehculos

Soldadura de costura de alambre consumible En este tipo de proceso de soldadura por roldanas se aporta un pequeo alambre de cobre entre las roldanas y las chapas a soldar para proporcionar un contacto limpio entre estos elementos. Suele ser usado para soldar aceros recubiertos como latas y depsitos de combustible de vehculo.

Soldadura de costura de aplastamiento Para realizar la soldadura por medio de este proceso se superponen las lminas y se aplastan sus bordes. Se trata de un proceso de soldadura de alta velocidad para soldar latas y tambores, desde los 0'2mm/min en hojalata pudiendo llegar hasta los 100m/min. Se requiere un alambre consumible de cobre como material de aporte y un disco ancho para realizar este proceso. Soldadura de costura de lmina a tope En este proceso de soldadura por roldanas se coloca aluminio a cada lado de los bordes para la soldadura a tope de las chapas que se quieren unir. Normalmente se utilizan 4 mm de aluminio para conservar la resistencia a la corrosin en el acero revestido. Es un proceso en el que prcticamente no se producen grietas y con el se producen soldadura de lminas de gran anchura.

Ventajas del proceso Permite trabajar a altas velocidades comparada con otros tipos de soldadura. Es un proceso fcilmente automatizable. No son necesarios materiales de relleno. Es un proceso econmico y emplea energa eficientemente y con poca contaminacin. Son soldables por este mtodo materiales conductores elctricamente. Se pueden realizar soldaduras hermticas. Es uno de los pocos procesos que permiten trabajar con aleaciones de aluminio. Produce poca cantidad de vapores. Desventajas del proceso Es un proceso de soldadura limitada debido a la forma del componente a soldar y al acceso de la rueda a esta superficie. Elevados gastos iniciales en la compra de los equipos. El grosor de las lminas soldadas es limitado, sobre los 6 mm.

Riesgos del proceso Hay algunas limitaciones en este proceso de soldadura por roldanas. Estos riesgos no son debidos a la capacidad del material para ser soldado, sino a la correcta posicin de las roldanas y al buen control del proceso para evitar problemas. Los principales riesgos son la posibilidad de aplastamiento de manos o dedos y el dao por quemaduras que se puede producir en los ojos o cualquier parte del cuerpo debido a las salpicaduras del metal calentado. En este proceso no se suelen producir demasiados humos pero en los casos de los aceros recubiertos hay que tener cuidado con ellos por los aceites o materiales orgnicos presentes. Aplicaciones del proceso Los metales ms utilizados en este tipo de soldadura son los aceros de bajo contenido en carbono aunque tambin se utilizan las aleaciones de aluminio. Los aceros de medio y alto contenido en carbono y las aleaciones tambin se pueden soldar en este proceso, pero se obtiene un tipo de soldadura frgil. El proceso de soldadura por roldanas o costura se utiliza para la fabricacin de soldaduras de reborde, uniones hermticas, uniones de juntas de chapas para aumentar su amplitud y longitud, y creacin de cilindros, conos o cajas abiertas como recipientes. Los espesores de estos suelen ser de 0'05 a 3 mm. Los principales productos soldados son contenedores, recipientes a presin, radiadores e intercambiadores de calor, componentes nucleares, tanques de cerveza y recubrimientos de motores.

Simbologa del proceso de soldadura por roldanas El smbolo de soldadura debe centrarse en la lnea de referencia del dibujo. El tamao o anchura de la soldadura se indicar a la izquierda del smbolo junto a la resistencia que se tiene que aplicar. A la derecha se indicar la longitud del tramo soldado.

Soldadura por chispa

Las superficies a soldar se colocan enfrentadas entre s, extremo a extremo. Este proceso se subdivide en precalentamiento, chispazo y abultamiento. El precalentamiento se lleva a cabo bajo una leve presin de soldadura. Una vez se calientan los puntos de unin, comienzan los chispazos provocando su rpida fusin. Tras cesar los chispazos, se produce un abultamiento irregular hacia el exterior donde se expulsan xidos e inclusiones. Ejemplos de artculos de soldadura de este tipo: barras accionadoras, cadenas, tuberas y vas ferroviarias.

Soldadura por proyeccin

La soldadura se realiza por contacto de la pieza con resaltes o puntos especialmente rugosos de diferente forma. Estos puntos de contacto pueden consistir por ejemplo, en proyecciones o protuberancias anulares o elongadas. Con este proceso, es posible soldar al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura. Ejemplos de artculos soldables por este procedimiento: Soldadura de proyeccion sobre hojas metlicas de cerrojos y tornillos. Soldadura de barras accionadores como alambres o varillas. Soldadura de proyeccin de tuberas en T o uniones cruciformes como grifos. La soldadura cruzada de alambre (mallas) es un ejemplo de soldadura por proyeccin.

Soldadura a tope
Es la usada comnmente para la unin de hilos o alambres. Los extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presin sobre dichos extremos, se hace pasar la corriente, se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el exterior

TRODUCCINALASOLDADURADEPERNOS Queeslasoldaduradepernos?Paraquesirve?Dndeaplicacarla?Ylo msimportante...Quesunperno? Lasoldaduradepernosconsisteenrealizarunasoldadura,enmilisegundos, sinaportacindematerial.Sirveparahacerunafijacindepernosauna chapasinperforarlanitaladrarla.Loscamposdeaplicacindeestetipode soldadurasonmuyamplios,comoporejemplo,laindustriadelautomvil, naval,construccinlneablanca,fabricacindeequiposdehostelera,etc.

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Soldadura explosiva El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como EXW (EXplosion Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre.

El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de las superficie es recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa n1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es nicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa n2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo cerco alrededor de esta "construccin", de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa n2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales quedan unidos entre s. Con las este tipo de soldadura le dilucin y las ZAT es mnima. Posteriormente y en uncin de la finalidad del material bimetlico obtenido se suelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT (Ultrasonidos). Tambin se usa para la fabricacin de algunas monedas bimetlicas.

Soldadurapordifusin
El proceso de soldadura por difusin se desarroll a mediados de los aos 1970, gracias a su evolucin ha llegado a ser una de las tecnologas ms modernas en cuanto a soldadura se refiere. El principio de difusin data de hace varios siglos; era utilizado por los joyeros con la intencin de ligar oro sobre cobre para la obtencin de la chapa de oro. Para ello, primero se produce una lmina de oro fina martillndola; a continuacin se coloca la lmina de oro sobre el cobre a ensamblar y una vez todo preparado se coloca una pesa sobre el conjunto. Para concluir el ensamblaje, el conjunto se introduce en un horno, donde se deja hasta obtener la unin lo bastante fuerte. El mtodo fue inventado por el cientfico sovitico N.F. Kazakov in 1953.[

La soldadura por difusin, SD (en ingls diffusion welding, DFW), puede considerarse una extensin del proceso de soldadura por presin a temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en estado slido obtenido mediante la aplicacin de calor y presin en medio de una atmsfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra la difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo mediante una difusin en estado slido. El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o diferente composicin, para la obtencin de difusin con metales de diferente composicin se suele introducir con frecuencia entre los metales a unir una pequea capa de relleno como por ejemplo nquel, para promover la difusin de los dos metales base. Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos: Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presin, aplanando las superficies de contacto, fragmentando las impurezas y produciendo un rea grande de contacto de tomo con tomo. Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas altas, los tomos se difunden a travs de los lmites del grano, este paso suele suceder con mucha rapidez aislando los huecos producidos por la difusin en los lmites del grano. Por ltimo se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso, producindose una difusin en volumen, la cual es muy lenta respecto de la anterior.

Pasos producidos en la microestructura cristalina en la unin o soldadura por difusin:

(a): Al principio, el rea de contacto es pequea. (b): Al aplicar presin se deforma la superficie, aumentando el rea de contacto. (c): La difusin en lmites del grano permite contraer los huecos. (d): Por ltimo para la eliminacin final de los huecos se requiere una difusin en volumen.

Elformadosuperplstico
El formado superplstico consiste en producir grandes cambios en la forma del material, generalmente un metal o una aleacin, mediante altas temperaturas y bajas presiones. De hecho el material adquiere una consistencia casi pastosa (plstica), lo que permite que se le conforme casi a placer. La difusin de enlaces o soldadura por estado slido es un proceso de unin de dos metales realizado a altas temperaturas y presin. La unin se lleva a efecto por la difusin, a travs de las superficies que han de unirse, de los tomos de los distintos materiales. Es algo as como utilizar los propios enlaces qumicos de los materiales en juego para hacer la soldadura. El formado total es una tcnica en la que partiendo de un material en forma de polvo se le da su forma final comprimindolo contra un contenedor de cermica, vidrio o acero que tiene ya la forma deseada. Se trata de una especie de rechazado a muy altas presiones teniendo como material a un polvo.