UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES

ALUMNOS: Edwin Javier Carpio Turpo Huancahuire Condori Alexander Huamani Norlan Luis Aquima Carcausto Percy Gonzalez samillan Rondon merma Supo edgar

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CONTENIDO
MEMORIA DE CALCULO ............................................................................. 2 1.- OBJETIVO: ............................................................................................ 2 2.- CONSIDERACIONES:............................................................................. 2 3.- ANLISIS : ............................................................................................ 2 3.1 NMERO Y ESPESOR DE LAS CARTELAS: .......................................... 2 3.2 CALCULO DE LA DEFORMACIN Y DE LA PLACA PLANA CIRCULAR PL-05 ........................................................................................................ 5 3.3 CALCULO DE CADA VIGA DEL SOPORTE SUPERIOR: ......................... 8 3.4 DISEO DEL EJE ............................................................................... 12 3.5 CALCULO DE SOLDADURA: ............................................................. 14 4.CONCLUSIONES: ................................................................................... 20 5. ANEXOS ................................................................................................ 20

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MEMORIA DE CALCULO
PROYECTO : CARRETE MOVIL PARA CABLE DE MEDIANA TENSION
1.- OBJETIVO: Verificar la Capacidad de Carga de un carrete para almacenamiento de cables Calcular las Cargas que actuarn sobre en el carrete a fabricar para realizar el anlisis respectivo de dicho carrete Realizar un diagrama mostrando los procesos y normas a seguir para este proyecto.

2.- CONSIDERACIONES: .ara las consideraciones de carga y diseo se utilizaron las normas AISC (Consideraciones de Cargas). El material asignado a todos los miembros estructurales son los correspondientes a los Materiales Existentes en la estructura a analizar, es el acero ASTM A36. Utilizamos las normas NBE EA 95 El criterio de clculo asignado fue el AISC LRFD-93. El Peso de los componentes del carrete, ya sea perfiles o Vigas, son asignadas por el Programa SolidWorks.

3.- ANLISIS : 3.1 NMERO Y ESPESOR DE LAS CARTELAS: DATOS: P= Peso propio del carrete D= Dimetro de Trabajo

P= 53237.47 N D= 398 mm A= 124410,2 x 10-6 m2

p

A= rea de Trabajo
p=

Esfuerzo en la placa

= P/A= 427922.87 Pa

L= Dimetro total de la placa

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L= 159 mm
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CALCULO POR RESISTENCIA M= Momento en la cartela M= (
p

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x L2)/2

M= 5409,16 N.m

N=nmero de cartelas N=8

Mr=5409,16 N.m /8 Mr=676.145Nm

W= Modulo resistente de la seccin W= Mr/

p

W= 1.58X10-3

e= Espesor de la cartela e= (6 x w)1/2 e =10 mm

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CALCULO POR RIGIDEZ F= Fuerza de contacto F= (
p

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x b x a)/8

F= 427922.87 N, Donde: b= 40 mm a= 180 mm

e= Espesor de la cartela e= (2 x R)/ e= 8mm

pc

x (a c1)

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3.2 CALCULO DE LA DEFORMACIN Y DE LA PLACA PLANA CIRCULAR PL-05 Segn planos:

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Aplicando las formulas del libro Hori Esfuerzos y Deformaciones pg. 71 Tabla 3.1 de placas planas Caso 13

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DATOS: Para el Espesor de 19mm Peso del carrete total: 2831.21 kg

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ESFUERZO MAXIMO:

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[ ( ) ]

FLECHA MAXIMA:

)]

6.966246*

mm

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3.3 CALCULO DE CADA VIGA DEL SOPORTE SUPERIOR:

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DEFLEXION Y MOMENTO MAXIMO: Perfil: C 6 X 8.2

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S=22.1mm

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3.4 DISEO DEL EJE MATERIAL : ACERO A36 PROPIEDADES : El lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi) (Sy), y un lmite de rotura mnimo de 400 MPa (58 ksi) (Su)

FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA A LA FATIGA O EL LIMITE A LA RESISTENCIA A LA FATIGA FACTOR DE CARGA FACTOR DE SUPERFICIE FACTOR DE TAMAO Kc=1 Ks=0.9 kt=1

FACTOR DE CONFIABILIDAD Kr=0.7

CALCULO DE LOS EJES POR RESISTENCIA EJE MACHO: Se=Su/2 Se= Kr* kt* Ks* Kc* Se Se=18.27 ksi
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El par torsor que acta en el eje es este valor que acta en el extremo izquierdo del eje en el final del carrete Momento flexionarte.

T= Fuerza D= dimetro 8.136 N-m 8.136 N-m Se empleara factor de diseo =2

D= 73mm

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EJE HEMBRA:

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Segn los cdigos ASME para un eje hueco que soporta una carga axial y un momento en el extremo la formula a emplear es:

=19 f=sumatoria (f axial +fcarga)=44kN Remplazando d=104mmn

3.5 CALCULO DE SOLDADURA: Las normas en soldadura son de las normas DIN y UNE. LOS SIGUIENTES CALCULOS FUERON HECHOS SEGUNLAS Normas AWS,

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En la estructura de carrete:Calculamos el cordn de soldadura de acuerdo a la norma con a=0.7e donde a representa al espesor del cordn y e al espesor de la placa a soldar. En la base eje inferior: PL-03 Y PL-04 : 9.45mm PL-05 Y PL-05 : 5.6mm PL-05 Y EL EJE-01 : 6mm PL-03 Y EL EJE-01 : 9.45mm Para el soporte superior 2: PL-11 Y W-03 : 6mm El EJE-03 y PL-03 : 6mm Seccion C-C PL-02 Y W-03: 5.6mm Para el TB-04: ELTUBO 4X4X1/4Y EL PL-13 Y PL-13: 5.6mm En ambos lados de l ubo se soldaran con este espesor de cordon Para el detalle G: La soldadura es 10mm Para los carretes macho y hembra la soldadura ser de 6mm NOTA: Para todas los cordones de soldadura se aportara los electrodos del tipo E7018

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ACABADOS Y TOLERANCIAS DEL LOS EJES (MACHO , HUECO) , BUJJE

EDESCRIPCIN DEL MECANIZADO LOS EJES

EJE HUECO
Diametro Cantidad material 108 mm 3 Utilizaremos una varilla de acero A-36 de 4 y 3/8 pulgadas de dimetro y de 45 cm de largo mecanizado torneado El torneado ser con un torno paralelo teniendo en cuenta el siguiente plan de trabajo
1) El refrentado de las caras dando la longitud adecuada de 43.8 cm 2) El movimiento fundamental del torneado ser rotativo con un desbaste de 3.11 mm 3) El perforado del agujero de 95 mm ( aplicando broca 94 mm con tolerancia h8 y luego aplicar cilindrado interior con un desbaste de 1 mm )

acabados Le daremos un acabo superficial de alta calidad de tipo n8

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EJE MACIZO
Dimetro Cantidad material 80 mm 3

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Utilizaremos una varilla de acero A-36 de 3 y 1/4 pulgadas de dimetro de 81.5 cm de largo

torneado

El torneado ser con un torno paralelo teniendo en cuenta el siguiente plan de trabajo

mecanizado

1)El movimiento fundamental del torneado ser rotativo aplicando el refrentado en ambas caras hasta lograr la longitud de 81 cm 2)El cilindrado del eje hasta lograr un dimetro de 80 mm con una tolerancia de H8

limado

Al terminar el torneado se proceder con el limado para eliminar imperfecciones

acabados Le daremos un acabo superficial de alta calidad de tipo N8

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BUJJE
Dimetro D= 95 mm d= 80 mm L = 156 mm Cantidad material

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Utilizaremos un eje de BRONCE DE ALUMINIO de L = 160 mm, D=3 y pulgadas, d=3 y pulgadas corte
1) El corte de nuestro eje ser con una Cortadora de Metal

2414NB de las siguientes especificaciones:

mecanizado torneado

El torneado ser con un torno paralelo teniendo en cuenta el siguiente plan de trabajo
1) Refrentado de las caras hasta lograr la longitud de 156 mm 2) Cilindrado exterior hasta lograr un dimetro exterior de 95 mm con una tolerancia H4 3) Realizar el talatrado del agujero interior con broca de 3 pulgadas 4) Cilindrado interior hasta lograr un dimetro interior de 80 mm con tolerancia h8 5) biselado interior

acabados Le daremos un acabo superficial de alta calidad de tipo N8

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Tabla de ajustes

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4.CONCLUSIONES: Del clculo llegamos a las siguientes conclusiones:

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Se puede concluir que los materiales sometidos a cargas sufren un cambio en su estructura y se deforman Las estructuras debern soportar las cargas al las que la someten el uso o utilidad El anlisis emprico y experimental nos muestra el comportamiento cercano al real de los objetos

5. ANEXOS

Planos estructurales del carrete a construir Libro esfuerzos y deformaciones Juan Hori A Libro de resistencia de materiales - Pytel Singer Catlogo de productos aceros Arequipa Manual de soldadura de oerlikn

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