CYTED- IBEROEKA

Montevideo, Junio del 2008

Comportamiento y Aptitud en servicio

Qu es?
La aptitud para el servicio es una evaluacin
cuantitativa de ingeniera que se realiza a un equipo, con el propsito de determinar si est apto para continuar operando durante un perodo

futuro

determinado.

Comportamiento y Aptitud en servicio A qu se aplica?

A cualquier equipo sujeto a acumulacin de dao.

Cuando se aplica?
Antes que los daos acumulados se vuelvan crticos.

Cul es el resultado?
Proporcionar un medio de apoyo, basado en los principios de la ingeniera, al responsable del equipo para que las decisiones adoptadas puedan garantizar un perodo de operacin segura y confiable.

Comportamiento y Aptitud en servicio

Perodos de vida de un equipo

Comportamiento y Aptitud en servicio

Seguridad: (vista como un enfoque integral) de :La seguridad del personal de planta y de contratistas. Cumplimiento de la norma OSHA 1910 (Occupational Safety and Health standars) process safety management (PSM) rules Proteccin del medio ambiente por derrames accidentales de sustancias perjudiciales. Fiabilidad (cumplimiento de tareas sin presentar fallas) operacin confiable de instalaciones envejecidas Mantenimiento seguro y confiable de las operaciones con un incremento de tiempo entre corridas y un decrecimiento del periodo de parada La viabilidad de aumentar la severidad de las operaciones Cdigos Normas : utilizacin de cdigo ASME, API, normas NACE, SAE,.

Componentes hlisticos de la aptitud en servicio

Comportamiento y Aptitud en servicio

Una evaluacin de la aptitud de servicio no proporciona ningn res ltado si el mecanismo de dao no p ede ser identificado La identificacin del o los mecanismos de daos es o son la clave en la evaluacin. La comprensin del mecanismo de dao es necesario para evaluar la cintica de la evolucin del dao.
Evaluacin de la Aptitud en servicio

Mecanismo de dao Su identificacin Su cintica

Mecanismos de Dao: Ejemplos

H
2

Corrosin Erosin Corrosin bajo esfuerzos Dao por Creep Fragilizacin por Hidrgeno Dao por Fatiga D d i Mi t t Fragilizacin

Comportamiento y Aptitud en servicio

Verificar si el estado en que el mismo se encuentra es compatible con su adecuacin al uso. Estimar a vida residual o el tiempo de operacin exento de falla. Definir eventuales intervenciones correctivas o preventivas de mantenimiento, capaces de perfeccionar la adecuacin al uso del componente o sistema.

http://drvargas43-arcoiris.blogspot.com

Mecanismos de Dao e Inspeccin

Etapas bsicas al aplicar al aplicar ENDs: Q b dtt? Cundo se aplicar el ensayo? Con qu frecuencia? Qu zonas o puntos se ensayarn? Cul es el mtodo (o los mtodos) ms convenientes? Cul es la tcnica ms indicada?
Obtencin de una indicacin
PMF

Los ENDs permiten obtener informacin sobre la

condicin de los materiales,

componentes y equipos sin la cul no se puede realizar una adecuada inspeccin;

Interpretacin Evaluacin
Aplicar ensayos en forma arbitraria no necesariamente resulta en un aumento de la
confiabilidad, seguridad y rentabilidad

La tcnica de inspeccin utilizada depende del tipo de dao esperado

Costos y Beneficios La evaluacin de la Aptitud en el Servicio cuesta dinero

$
Ub fi i bi l la seguridad j d S es o nn seguro operar unun equipo envejecido que pue haberse degradado en servicio Se puede reducir la probabilidad de no programadas
Proporciona una herramie

Existen otros beneficios sustancialmente ms econmicos que no son aparentemente tan evidentes y que resultan de la aplicacin de esta tecnologa.

ingenieril para determinar si se procede o n a sustituirsustitui un componente daado Puede dar lugar a un mejoramiento del rendimiento operacional

La tcnica de inspeccin utilizada depende del tipo de dao esperado

CYTED- IBEROEKA

GESTIN DE INTEGRIDAD DE EQUIPOS Y SISTEMAS

La determinacin del comportamiento y de la aptitud de servicio

Antiguamente los cdigos de Diseo ASME y API solo atendan inspeccin de fabricacin.

La inspeccin en servicio utilizaba los Cdigos de Diseo como una gua

La determinacin del comportamiento y de la aptitud de servicio

En las dcadas de los 70 80 surgen los primeros documentos para orientar la inspeccin en servicio: Battelle Memorial Institute / Estados Unidos: Summary of Research to Determine the Strength of Corroded Areas in Line Pipe; 1971. British Standards Institution: BS-PD 6493-80 Guidance on Some Methods for The Derivation Of Acceptance Levels for Defects in Fusion Welded Joints; 1980. ASME: Guide for Gas Transmition and Distribution Piping Systems; 1983.

En los aos 90 ASME: ANSI/ASME B31:B31G; Manual for Determining the Remaining Strenght of Corroded Pipelines; 1991. British Standards Institution: BS-PD 6493-91 Guidance on Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Fusion Welded Structures; 1991.

En Sur Amrica
El 30 de mayo de 1992, en la ciudad de Minas, Uruguay, los representantes de
diferentes pases participantes del Encuentro Internacional en Deteccion y Evaluacion de Daos en Componentes Mecnicos de Equipos Industriales

DETEDAM-92, aprobaron la creacin del PROMAI

Proyecto Multinacional de

Evaluacin de Integridad y Extensin de Vida de Equipos Industriales

Prticas Recomendadas: 1.- Recomendao Geral para Inspeo de Componentes e Instalaes Operam em Altas Temperaturas; ABCM / CTVP-PR: 001-92 2.- Metalografia de Campo; ABCM / CTVP-PR: 002-93 3.- Avaliao da Tendncia para Acumulao de Dano por Fluncia Atravs do Fator de Utilizao em Projeto, ABCM / CTVP-PR: 003-95 Recomendao Tcnica:! Aspectos Gerais da Avaliao de Integridade e Extenso de Vida de Estruturas e Equipamentos Industriais.. Autores: Freire, J.L., Castro, J.T.P.; Otegui, J.L., Manfredi, C.

que

La determinacin del comportamiento y de la aptitud de servicio Alrededor del 2000 . . . Nace la Evaluacin de Aptitud para el servicio

API 579/2000: Fitness-for-Service, 2000 (Fue desarrollado para evaluar los defectos y los daos asociados con la operacin en el servicio.) API 581/2000: American Petroleum Institute; API Publication 581, Risk-Based Inspection Base Resource Document, 2000.con su documento de referencia API-580 API 571/2003: Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry.

FitnessForservice
En el presente ... API/ASME se unieron para formar una norma basada en la API 579

API 579-1 ASME FFS-June5 2007 (API 579 second edition)

API API 579API 579--1 ASME FFS outline

PART 1 INTRODUCTION PART 2 - FITNESS-FOR-SERVICE ENGINEERING ASSESSMENT PROCEDURE
PART 3 - ASSESSMENT OF EXISTING EQUIPMENT FOR BRITTLE FRACTURE

PART 4 - ASSESSMENT OF GENERAL METAL LOSS PART 5 ASSESSMENT OF LOCAL METAL LOSS PART 6 - ASSESSMENT OF PITTING CORROSION PART 7 - ASSESSMENT OF HYDROGEN BLISTERS AND HYDROGEN DAMAGE ASSOCIATED WITH HIC AND SOHIC PART 8 - ASSESSMENT OF WELD MISALIGNMENT AND SHELL DISTORTIONS PART 9 - ASSESSMENT OF CRACK-LIKE FLAWS PART 10- ASSESSMENT OF COMPONENTS OPERATING IN THE CREEP RANGE (Assessment procedures for remaining life calculations for components with or without cracklike flaws) PART 11 - ASSESSMENT OF FIRE DAMAGE PART 12 - ASSESSMENT OF DENTS, GOUGES, AND DENT-GOUGE COMBINATIONS PART 13 - ASSESSMENT OF LAMINATIONS Appendices

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Metodologa Se describen tres niveles de evaluacin Nivel I es un nivel bsico de inspeccin desarrollada por

inspectores entrenados que envuelve clculos simples utilizando

datos de diseo y registros planta

Nivel II es una inspeccin ms compleja que el nivel I y debe ser desarrollada por ingenieros entrenados en API/ASME FFS basada en los registros de inspeccin, condiciones de operacin y hojas de

clculo.
Nivel III es un anlisis ms refinado que el nivel I y II se debe llevar a cabo con ingenieros con alto grado de conocimiento y experiencia se deben incluir modelamiento y simulaciones

computacionales.
Estos tres niveles representan un equilibrio entre la simplicidad y la

precisin !

Nivel de Evaluacin Detalles d de los niveles de evalu a acinacin

Caractersticas Histrico de fallas Dimensiones Condicin Temperatura / presin Esfuerzos

Nivel I
Detalles mnimos Registros de planta Registros o diseo Registros o diseo Datos de diseo o registros operacionales Datos de diseo o registros operacionales

Nivel II
Ms detalles Registros de planta Medidos o diseo De la Inspeccin Operacionales o medidos Clculos simplificados

Nivel III
Muy detallados Registros de planta Medidos De Inspeccin detallada Medidos

Clculos refinados

Material / propiedades Muestras fsicas

Datos de diseo Mnimo nominal Datos reales del material No No Si

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Resultados de la evaluacin

Si un componente no cump con loslos requisitos de evaluaci del nivelnivel III, despus de no satisfacer los nivelesniveles I y II, debe serse sustituido u otrasotras medidasmedidas correctivas adoptadas

Evaluacin Ingenieril de la Aptitud en servicio

Si los resultados indican que el equipo no esta en condiciones
adecuadas para mantenerse en funcionamiento a una P y T, debe ser establecerse una nueva una presin o temperatura

mxima de trabajo reducida Ms de un mecanismo de dao tendr que ser evaluado

Un procedimiento de evaluacin de ocho etapas tendr que

ser ejecutado

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Evaluacin Ingenieril de la Aptitud en servicio

Etapa 1: Identificar el tipo de defecto y mecanismo de dao Etapa 2: Evaluar Aplicabilidad y limitaciones de los procedimientos de Evaluacin de la Aptitud en Servicio Etapa 3: requerimientos de datos dependiendo del tipo de defecto/mecanismo de dao Etapa 4: Evaluacin de la tcnica y criterios de aceptacin Et 5 El i d l id R t

Etapa 6: Reparaciones Etapa 7: Monitoreo en servicio Etapa 8: Documentacin

En general los tipos de mecanismos de degradacin que pueden provocar fallas de los equipos a presin
Corrosin y erosin general localizada Agrietamiento causado por el medio ambiente Degradacin y envejecimiento metalrgico Degradacin a alta temperatura y fractura frgil Dao y agrietamiento mecnico Defectos en soldadura de fabricacin y proceso Cualquier cosa que cause degradacin y posibles fallas en los materiales de utilizados en recipientes a presin

Cientos de documentos y referencias de corrosin estn disponibles en la literatura, pero uno nuevo realmente se destaca: API RP 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry Esta escrito para todos los especialistas en general que trabajen en la industria de hidrocarburos

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Evaluacin Ingenieril de la Aptitud en servicio

Requerimiento de Datos

Contenido histrico del equipo

M id l l Diseos de fabricacin; Libro de datos producido por el proyectista, fabricante ; Informes de Inspeccin; Recomendaciones Tcnicas de Inspeccin; Registros de Reparaciones y Modificaciones; Informes de Evaluacin de Integridad y dems
documentos relativos a eventuales estudios de ingeniera

ejecutados.

Evaluacin Ingenieril de la Aptitud en servicio

Requerimientos de Datos

Informe de Inspeccin individual.

R bl f h d l lti i i Identificacin del sistema; Identificacin del componente e indicacin de la clase de riesgo que se le es atribuido; Fecha de vencimiento del plazo establecido para la inspeccin;
Hoja de datos y dems caractersticas constructivas y operacionales

de inters para la inspeccin;

Diseo de inspeccin que oriente las actividades de campo. diseo debe contener las informaciones que garanticen rastrehabilidad Ese

de los resultados de la inspeccin;

Mecanismos de acumulacin de dao posible de manifestacin, modo

y regin de actuacin probable.

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Evaluacin Ingenieril de la Aptitud en servicio

Requerimientos de Datos

Adems el componente debe tener disponible la i i tif i

Estado presente del componente, incluyendo la identificacin de los mecanismos de dao actuantes, cuantificacin de los daos acumulados de la ltima inspeccin con descripcin pormenorizada de intensidad, distribucin, orientacin y dems caractersticas relevantes; Parmetros numricos o evidencias de cualquier naturaleza que indiquen la cintica de la evolucin de los daos.

Histrico de Mantenimiento & operacin

Evaluacin Ingenieril de la Aptitud en servicio

Criterios de aceptacin

Tcnicas de Evaluacin y Criterios de aceptacin:

Tres Niveles de Evaluacin Nivel 1: Una aproximacin conservadora - mnimo de inspeccin e informacin requerida Nivel 2: Una evaluacin ms detallada Nivel 3: Una evaluacin ms detallada y precisa haciendo uso de procedimientos detallados de anlisis de esfuerzos (ej. Mtodos de elementos finitos)

Criterios de aceptacin
Esfuerzo permitido (Allowable stress) Factor de esfuerzo remanente (Remaining strength factor) Diagrama de evaluacin de Falla (Failure assessment diagram)

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Evaluacin Ingenieril de la Aptitud en servicio

Criterios de aceptacin

Esfuerzo permisible para un componente con defectos volumtricos

Intensidad de esfuerzos (intensidad equivalente de esfuerzos combinados) calculados por sitio el cul debe ser inferior al esfuerzo admisible. Criterios de deformacin que se deben cumplir Nivel de esfuerzos para la iniciacin de gritas por fatiga que deben cumplir Criterio para la iniciacin de grietas por Creep-fatiga que deben cumplir.

Esfuerzo admisible para un componente con defectos pasantes (Crack-Like Flaw)

Crecimiento de grietas y criterios de estabilidad que deben cumplir Criterios de deformacin que deben cumplir

Evaluacin Ingenieril de la Aptitud en servicio

Criterios de aceptacin

Factor de Esfuerzo Remanente (RSF)

RSF = LDC L
UC

L = Limite o carga para un colapso plstico de componentes con defectos. L = Limite o carga para un colapso plstico de componentes sin defectos.
DC UC

RSF
RSF RSF RSF RSF
a

Factor de Esfuerzo Remanente Permisible

El componente daado puede ser devuelto al servicio. El componente daado puede ser reparado y re-evaluado

Valor Recomendado del factor

RSFa

0.9 para equipos en la industria de proceso

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Evaluacin Ingenieril de la Aptitud en servicio

Criterios de aceptacin

Presin re-evaluada a partir del valor de RSF

MAWP = MAWP para RSF RSF
r a

RSF MAWP = MAWP

r

para RSF < RSF RSF

a

MAWP = presin re-evaluada en el componente daado MAWP = presin original de trabajo mxima permisible del componente
r

Evaluacin Ingenieril de la Aptitud en servicio

Criterios de aceptacin Diagrama de Evaluacin de Falla (FAD) De este diagrama se puede deducir
el comportamiento crtico de una grieta en cuanto a su tendencia a

fallar por fractura frgil o dctil.

Las caractersticas principales de

este diagrama son su interrelacin entre la tenacidad del material, las cargas aplicadas, la geometra de la grieta, y las propiedades

del

material.
La Resistencia a la Fractura es mostrada en trminos relacin de tenacidad y relacin de carga

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Diagrama de Evaluacin de Falla (FAD)

Regin Inaceptable

R elacin de Tenacidad

KI= Factor de Intensidad de Esfuerzos Kmat= Tenacidad a la Fractura del Material. r= Esfuerzo de Referencia. y= Esfuerzo de Fluencia del Material.

Regin aceptable

K Kr = I K
Mat

L=refr
y

Relacin de Carga

_ _ _ _ Nivel 2 FAD
______ Nivel 3 FAD

Evaluacin de vida Remanente

Luego de la evaluacin de Integridad , la vida residual debe ser estimada (para conocer la evolucin del crecimiento del defecto a un tamao crtico antes que pueda causar fugas o rotura. A continuacin, los nuevos intervalos de inspeccin se pueden establecer.

18

Dao y Mecanismos de Dao

19

API RP 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry Organizacin

Descripcin de cada mecanismo de dao Materiales de construccin afectados factores crticos que causan el dao Equipos y unidades de proceso afectadas Descripcin de la apariencia del dao Prevencin y mitigacin Inspeccin y monitoreo Mecanismos de dao relacionados Otras referencias de cada mecanismo de dao Fotos (macroscopicas y microscopicas)

Mecanismo de Dao Descripcin

Grafitizacin (Graphitization ) Es un cambio microestructural causado por exposicin a temperaturas altas que hacen que los carburos se descompongan generando ndulos de grafito. Ocurre cuando los granos de perlita de aceros al carbono y de aceros con 0.5% Mo se decomponen en granos de ferrita y ndulos de grafito Materiales afectados AC, 0.5Mo
Temperatura

430 y 600oC. prolongada exposicin

Variables crticas

tiempo Nivel de tensin

otras
Consecuencias

i d tilid d it i fl P did d it i estados avanzados puede ocurrir la existencia de grietas y vacos conectados que, bajo tensin, pueden causar falla frgil, Regiones localizadas prximas a soldaduras o dispersas , Microscopia ptica , Rx

En

Morfologa
Tcnica de

inspeccin/ Monitoreo

20

Grafitizacin (Graphitization )
Casco de una torre de craqueamiento trmico por visco reduccin cuya vida residual fue evaluada despus 240.000 h de operacin. Caractersticas: acero carbono ASTM A 285 gr C: El casco es revestido internamente con chapa de acero inoxidable AISI 405 con 2,8mm de espesor. La temperatura del fluido en la base de la torre es 465 C, siendo el refractario aplicado del lado externo.

Macrografa de una junta longitudinal presentando grietas cuyo origen es la coalescencia de vacos lenticulares de fluencia; ndulos de grafito alineados sobre a zona afectada por el calor en la regin indicada.

Mecanismo de Dao Descripcin

Esferoidizacin (Spheroidization) Cambio microestrutural causado por exposicin a temperaturas altas que vuelven a los carburos inestbles y que se aglomeren e formas esfricas. Materiales afectados AC, 0.5Mo, 1Cr-0.5Mo, 1,25Cr0.5Mo, 2.25Cr-1Mo, 3Cr-1Mo, 5Cr0.5Mo, 9Cr-1Mo 440oC a 760 oC Pocas horas a 550 oC y varios aos a 460oC

Temperatura Variables crticas tiempo Nivel de tensin otras

Consecuencias

Prdida de resistencia mecnica y resistencia a la fluencia, sin gran probabilidad de ruptura a menos que las tensiones sean altas. La Perlita se transforma en granos de ferrita y en esferoides de grafito. en los 5% 9% CrMo: los carburos finamente espaciados se aglomeran. Detectable por observacin microestrutural; Ensayo mecnico para verificar prdida de resistencia.

Morfologa

Tcnica de inspeccin/ Monitoreo

21

Esferoidizacin (Spheroidization)

Mecanismo de Dao Descripcin

Fragilizacin por Revenido (Temper Embrittlement) Reduccin de la tenacidad de algunos aceros C-Mo debido cambio microestrutural (segregacin de elementos como fsforo y estao en los lmites de grano) causado en por larga exposicin a temperaturas (350 a 600oC), provocando aumento de la temperatura de transicin dctil-frgil Este cambio de propiedades no es evidente a altas temperaturas, mas puede causar falla frgil en la partida o parada cuando el componente opera a temperaturas bajas. Materiales 2.25Cr-1Mo, 3Cr-1Mo, AR Cr-Mo-V de rotores, 1.25Crafectados 0.5Mo, 2.25Cr-0.5Mo
Temperatura tiempo

Variables crticas

Rango: 350oC a 600oC Tiempo de exposicin largo

Consecuencias

Perdida de tenacidad a la fractura que no es evidente a alta temperatura mas puede causar falla frgil en la partida o parada a temperatura baja. Ejemplo: valor de CVN puede pasar de 80J a 4J a temperatura ambiente Solo es detectable por medio de ensayos de impacto verificando cambios en la temperatura de transicin. Ensayo de impacto y/ tenacidad

Morfologa

Tcnica de inspeccin/ Monitoreo

22

Fragilizacin por Revenido (Temper Embrittlement) Qu no nos pase sto

Ammonia converter nuevo, material Cr-Mo-V, La fractura se produjo

durante la prueba hidrulica (34N/mm2), fragilizado durante el tratamiento de revenido. Presin de

servicio 35N/mm2

Correlacin entre el factor J y el incremento en FATT en aceros 2.25Cr-1.0Mo que han estado sometido a estudios de fragilizacin por revenido a temperatura constante por largos periodos de tiempo.

Mecanismo de Dao Descripcin

Fatiga Trmica (Thermal Fatigue) La fatiga trmica resulta de tensiones cclicas causadas por variaciones de temperatura.
Materiales afectados

Todos. Variaciones de temperatura en puntos del componente iguales o mayores a =20oC. El nmero de ciclos n de variacion de temperatura es el parmetro relevante. Alto o bajo. Posibilidad de goteamiento. Presencia de entallas. Presencia de soldadura de materiales dismiles.

Temperatura tiempo

Variables crticas
Nivel de tensin

otras

Consecuencias Tipo de equipo

Agrietamiento seguido de ruptura y derrame. Todos los que trabajan con puntos que puedan tener variaciones cclicas de temperatura. Tambores de coque, vlvulas deby pass y tuberas.
El dao se inicia en superfcies y en las regiones de goteamientos o entallas

Morfologa Tcnica de inspeccin/ Monitoreo

Estado inicial: RM & MEV. Estado intermedio: RM & OM. Estado avanzado: observacin de grietas; IV, LP, PM.

23

Fatiga Trmica (Thermal Fatigue)

Tubo aleteado de caldera pirotubular

Serpentina de un horno de pirlisis

Como es tpico de este mecanismo, las grietas son mltiples, sin orientacin definida, superficiales y se propagan formando arreglos celulares

Fatiga Trmica (Thermal Fatigue)

Junta soldada disimilar entre la parte superior de una columna de reforma en acero carbono ASTM A161 y la restante en acero ASTM A608 gr HK Esta 40X columna fue desactivada despus de 45.800h de servicio para Evaluacin de la vida residual de las dems. (a) Se encontr una grieta en la raz del cordn entre el acero 330X carbono y el metal depositado cuyo origen se debe a fatiga trmica combinada con corrosin; (c y d) grafitizacin localizada en la zona afectada por el calor de esa misma junta y que est asociada a la 330X descomposicin de la estructura perltica.

(a)

(b)

(d) (c)
40X

24

Mecanismo de Dao Descripcin

Corrosin Intergranular - Corrosin bajo Tensin por cidos Politinicos (Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking (PASCC) )
Es una forma de SCC que ocurre en partidas, paradas y durante operacin cuando aire y humedad estn presentes. El agrietamiento es debido a cidos a base de azufre que se forman a partir de capas de azufre en contacto con aire (O2) y humedad y que actan sobre aceros inoxidables austenticos sensitizados. La sensitizacin ocurre cuando el material queda expuesto a l d fbi i ld d ii temperatura. El trmino sensitizacin se refiere a la formacin de carburos de cromo en los contornos de granos a una temperatura de 400C a 815C. Materiales afectados

Srie 300, aleaciones 600/600H y 800/800H.

Aplicada o residual
Concentracin de cido, velocidad, contaminacin y

Variables crticas

Nivel de tensin

otras
Consecuencias Tipo de equipo

presencia de xidos. Fragilizacin del componente debido a la presencia de grietas. Tuberas y equipos en unidades que pueden tener materiales sensitizados y envuelven trabajo con azufre a alta temperatura. Ataque localizado preferencialmente en la ZTA. Aspecto intergranular. grietas ramificadas reveladas por OM. Sin prdida de espesor.
LP con limpieza previa. El problema no ocurre durante la operacin.

Morfologa Tcnica de inspeccin / Monitoreo

Corrosin Intergranular - Corrosin bajo Tensin por cidos Politinicos (Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking (PASCC) )

Tubera de transferencia de hidrocarburos

que present grietas en juntas soldadas de construccin. Caractersticas: chapa de acero inoxidable austentico tipo AISI 316; dimetro externo 355mm; espesor de pared 4,8mm; temperatura de proyecto 621 oC. Las grietas

lt d i d paradas de mantenimiento provenientes de

cidos politionicos formados en depsitos adherentes al refuerzo de la raz de la soldadura y no retirados por lavado con

vapor.

25

Mecanismo de Dao Descripcin

Sensitizacin (Sensitization)

Fenmeno que ocurre en los aceros inoxidables austenticos al precipitar carburos complejos de cromo en los contornos de los granos causando disminucin de la resistencia a la corrosin y permitiendo un ataque intergranular cuando es expuesto a un medio corrosivo (corrosin intergranular) Materiales afectados Aceros Inoxidables Austenticos
Temperatura tiempo Nivel de tensin

Rango: 400oC a 900oC. Tensiones activan el mecanismo. Porcentaje de Carbono.

Variables crticas
Consecuencias

otras

Disminucin de la ductilidad de la tenacidad de la resistencia mecnica despus de la presencia de la corrosin intergranular Detectable por observacin microestrutural. Grietas a lo largo de los contornos de granos. Regiones prximas a la soldadura. Observacin microestructural

Morfologa

Tcnica de inspeccin/ Monitoreo

Mecanismo de Dao Descripcin

Fragilizacin por formacin de Fase Sigma (Sigma Phase Embrittlement) Formacin de una fase dura y frgil con composicin Fe0,6Cr0,4 llamada fase sigma, causando decresimiento en tenacidad de algunos aceros inox ferrticos, y austenticos con Cr mayor de 17%, expuestos a altas temperaturas (550o a 950oC) durante tiempos prolongados. Fase sigma es un micro constituyente no magntico que se forma a temperaturas elevadas en ferritas de alto cromo, en porciones ferrticas de aleaciones austenticas y ocasionalmente en la propia austenita Materiales Trabajado en fro o Fundido 300 SS, HK, HP, 400 SS, afectados 17%Cr, 430, 440.
Temperatura tiempo

Variables crticas

Rango: 550oC a 950oC. Tiempo corto a 475oC Tiempo largo a 320oC. I fl idlM

t
Consecuencias

Aumento de la resistencia mecnica y disminucin de la ductilidad y de la tenacidad

Grietas en regiones soldadas. Deteccin por ensayos de impacto con muestras de componentes retirados de servicio.

Morfologa

Tcnica de inspeccin/ Monitoreo

Por Observacin metalogrfica; permeabilidad magntica,

26

Es la hora de almorzar !!!

27

Flaws Make the World Beautiful!

Were it not for the flaws, rocks and mountains would have been perfectly boring
Un gelogo

Temas de inters
Introduccin Tipos de fractura en metales Esfuerzo Cohesivo Terico Desarrollo de las teoras de fractura frgil Fractura frgil Fractura dctil Transicin Dctil -frgil F t it l t l Factores que afectan el modo fractura Concepto de la curva de fractura

28

Porqu los Materiales Fallan ?

Negligencia d rante el diseo, Construccin u operacin (falla tipo I) Aplicacin de un nuevo diseo o Material que d ld inesperado (falla tipo II)

Negligencia operacin

durante el

diseo, Construccin u

Error humano ignorancia materiales inapropiados errores en anlisis

de tensiones , operadores no calificados son ejemplos de donde la tecnologa y experiencia apropiada estn disponibles, pero no fue

aplicada.

Aplicacin de un nuevo diseo o Materialaterial que produce un resultado inesperado

El segundo tipo de falla es mucho mas difcil de prevenir. Cuando un diseo inapropiado es introducido hay factores imponderables que el diseador no puede anticipar. Nuevos materiales pueden ofrecer

grandes ventajas, pero tambin problemas potenciales

29

Eventos catastrficos que incluyen elementos las fallas Tipos I y II El 28 de enero de 1986, The Challenger Shuttie explot Causa: Un 00--ringring sealseal en uno de los propulsores principales no respondi a las bajas temperaturas. Falla tipo I : El Shuttie representaba la tecnologa de futuro, Falla tipo II :Los ingenieros del fabricantes del propulsor sospecharon de un problema potencial con los 0-ring y recomendaron que el lanzamiento fuera aplazado Resultado Desafortunadamente, fueron incapaces de convencer a los
gerentes de la NASA . Los resultados trgicos de la decisin son bien

conocidos.

Tomado de: John Reynolds Shell Global Solutions, US Houston, Texas

30

Resistencia Cohesiva Terica

En los trminos ms bsicos, La resistencia de un material es debido a la Fuerza Cohesiva de tomos Lf t ti li t b d t ii lf cohesiva entre ellos, la cual varia de acuerdo a su distancia de separacin El esfuerzo cohesivo terico mxpuede ser obtenido de la relacin sinusoidal 1 como: /2

mx

Es

a
o

Donde

ses la energa de superficie ao el espaciamiento interatmico Se estima que mx es aprx E/10

31

Ejemplo: Determinar la resistencia cohesiva terica de una fibra de vidrio, si E = 95 GPa, s= 1 J.m-2, y a= 0.16 nm.
1

/2 9

mx =

E a
8 0 2 4 0

= 95x10 x1
9

24.4GPa =

0.16x10

El esfuerzo cohesivo es mucho ms elevado que la resistencia a la fractura de un material de ingeniera. Esta diferencia entre el esfuerzo de cohesin y el esfuerzo real a la fractura es debido a defectos inherentes del material los cuales hacen que la resistencia a la ruptura sea mucho menor.
Griffith explic la anterior discrepancia utilizando el concepto de

balance de energa

Porqu los materiales rompen a esfuerzos Mucho menores?

Mecnica de la Fractura

32

Mecnica de la ruptura
EJEMPLO 1 : raya superficial EJEMPLO 2 : Orificio
F = 72 kN W = 250 mm 2r = 50mm e = 5mm

Mecnica de la ruptura Teora de GRIFFITH (1920)

bajo la accin de un esfuerzo aplicado, una grieta no se propaga s, su crecimiento no d di i i d l del sistema
La propagacin instantnea de un defecto se produce si se satisfacen dos condiciones:

ttl

Aumento de la Energa superficial proveniente de la creacin de dos nuevas superficies

Disminucin de la Energa elstica causada por la propagacin de la grieta

CONDICIN ENERGTICA W = mg H
pot

CONDICIN MECNICA Sin Frenos Energa Superficial 2x2

s

Energa Elstica ( /E)a2

2

33

Mecnica de la ruptura Condicin Energtica Teora de Griffith (1920)

Para que el balance de Energa sea favorable a la propagacin de la grieta

W = W W
S

4a
E

(W ) 0

a E

a
La condicin critica para la propagacin de la grieta

= = 2E c a
s

Mecnica de la ruptura Condicin Mecnica Teora de Griffith (1920)

Para la Ruptura es necesario qu:

y = f. (

a ) mx r
Factor de concentracin de esfuerzos

34

Mecnica de la ruptura
Consecuencia de la dctilidad Una deformacin plstica importante acompaa la propagacin de la grieta Ecuacin Griffith Orowan W 0 a
Deformacin plstica produce un

redondeo de la punta de la grieta

MEDIDA DE LA TENACIDAD KC

ENSAYO DE TENACIDAD: ASTM E 399 Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture Toughness KIc of Metallic Materials

K =
c
c

Unidades de K en MPam

Kc

Factor de Intensidad de Esf er os

: Factor geomtrico = f(a,w,B) c: Esfuerzo Aplicado Crtico = F /B(w-a)

c

35

Esfuerzo Aplicado Vs Tamao del defecto mostrando la regin de propagacin y no- propagacin del defecto

EJEMPLO

TENACIDAD

Una aleacin de Aluminio

R 2 400MPa R = 480MPa 11 AA = 11% K = 35MPa m
0 m C

Podemos igualmente calcular dimensin mxima de un defecto, a, de manera que : su propagacin sea en forma dctil. El valor de la dimensin del defecto, a, debe ser el que corresponda al esfuerzo aplicado menor o igual al R0,2

la

S el defecto ms pequeo que podemos

Detectar tiene una dimensin de a =5mm

KC
0

Calcular el esfuerzo, que es necesario aplicar para que dicho defecto propague.

a
se

( R ,2 ) 2,4mm

a=

a =1

= 280MPa

36

Diagrama de Evaluacin de Falla (FAD)

Una placa en acero SA 560 Grado 70 tiene una grieta de a=0.5 in el ancho B = 5.00 in y el espesor W =1.25 in . Esta en servicio a una temperatura T = 100F y esta sujeta, solamente, a una carga axial F = 240 Kips. Determinar si el defecto es aceptable y la carga mxima de seguridad para un nivel 2
K = 33.2 + 2.8606 exp[0.02(T T f+100)]
Ic Re

[
Ic

(
in

)]
= 102Ksi in

K = 33.2 + 2.8606 exp 0.02 100 40 +100 K K = I K

r

K = YP a = 57.7Ksi
I m

Y=f(a/W) grado 4

Mat

(
=
P+
b

)
+ 9P 2
m

P2
b

0.5=

P 240
m

ref

(1 )
a

(1 ) (
240 1.25x5.00

)(1 )

3 W

ref

fRe= 51.25)( 4 2 . 7 L = ref = r 38.0

ys

)[9]=42.7Ksi

= 1.12

K
r

57.1 = K
Ic I

= 102

= 0.559

Ejemplo adaptado de una Conferencia Process Equipment FFS por Carl E. Jaske

Fractura y Tenacidad
Acero 21/4Cr-1Mo tipo SA 387 gr 22 , la unidad esta operando desde 1979 y la Tmx de operacin es de 404C y la Pmx 113, 5 Kg/cm2 y PH2 : 1489psi

K Q
IC 2

= c1.2

Iwatanabe et al fracture Tougness of Temper embrittled 21/4Cr-1Mo

37

Fractura y Tenacidad

Fractura y Tenacidad

La mayora de los materiales estructurales presentan un comportamiento mixto:

Deforman elsticamente por debajo del lmite elstico

Deformacin elstica + plstica por encima del lmite elstico

= /
(Mdulo de Rigidez)

38

Comportamiento de los Materiales bajo esfuerzo

Comportamiento Frgil sin deformacin plstica,plstica, baja absorcin de energa antes de la ruptura (baja(baja tenacidad) Comportamiento Dctil con deformacin plstica, alta absorcin de energa (alta(alta tenacidad)

Fractura dctil

From The science and Engineering of Materials 4th edition by D.R. Askeland and P.P. Phule.

39

Fractura Frgil

Fractura Intergranular Fractura frgil Fractura Transgranular

Fractura Frgil Fractura Intergranular

Segregacin de impurezas Precipitacin intergranular Ambiente corrosivo Hidrgeno Revenido Radiacin de neutrones Fatiga corrosin Fluencia Ciertos metales lquidos

40

Fractura Frgil
Fractura Transgranular

El modo usual de ruptura transgranular es el CLIVAJE

Introduccin La fractura de las estructuras lleva a la prdida de bienes y, a veces, prdida lamentablemente de vidas humanas

2.3 millones de galones de melaza usada en la fabricacin alcohol industrial (Enero 15, 1919)

El Titanic, choc contra un Iceberg 11.40 pm, Abril 14 1912 Se hundi con 1500 personas 2.20 am, Abril 15 1912

41

Comportamiento a la Fractura

The Liberty Ships (1943 Word War)

De los 2700 Liberty Ships construidos, 400 sufrieron fracturas 90 graves. En 20 naves la fractura fue total y la mitad de ellos se partieron en dos

Influencia de la Temperatura en la Transicin Dctil Frgil

42

Titanic

Acero del Titanic

Acero al Carbon R 0.2% : 190 MPa Rmx: 420 MPa Elongacin: 29% Tamao de grano 42 m Alto % de P y S

43

Mecanismo de Dao Descripcin

Falla frgil (Brittle Fracture )

Falla frgil es una fractura rpida causada por tensin (aplicada o residual)
donde el material exhibe poca o ninguna evidencia de plastificacin.

Materiales afectados Temperatura Nivel de tensin

AC, AL, Inox srie 400 y srie 300 cuando la fraglizacin es por por fase sigma. Bajas temperaturas
Alto o bajo

Variables crticas

otras

Aplicacin rpida de esfuerzos, choques. Arranque y paradas. Derrames con auto-enfriamiento. Presencia de entallas. Existencia de grietas. Grandes espesores. Modificaciones metalrgicas que provocan fragilizain: Fase Sigma, Trabajo a 475oC, Fragilizacin por Revenido, Envejecimiento por Deformacin

Consecuencias Morfologa

Catastrficas
Falla con apariencia frgil sin ramificaciones y sin evidencia de plastificacin y estriccin. Al microscopio se revela una fractura transgranular.

Tcnica de inspeccin/ Monitoreo

Tcnicas para deteccin de grietas: LP, PM, US, RX

Temperatura y solicitaciones.

Evaluacin de la Fractura Frgil Se requiere:

Cuando algn cambio en el proceso aumenta la posibilidad de tener bajas temperaturas del metal.
La revisin de un proceso peligroso indica que la temperatura

de proceso puede ser inferior al diseo original

Cuando el equipo reclasificado (re-rated) manteniendo el

menor margen de diseo Una significativa presin interna (presin de diseo) puede ser experimentada cercana a la temperatura ambiente durante el arranque o parada de la unidad La condicin del equipo garantiza la evaluacin

44

Evaluacin de la Fractura Frgil

Exposicin a Temperatura crtica (CET): Temperatura del metal es
ms baja que la temperatura de funcionamiento o las condiciones

atmosfricas. Recipientes a presin: la ms baja temperatura a la cul un esfuerzo primario es mayor que 55.2 MPa (8ksi)
Tanques: El valor ms bajo de la temperatura ambiente promedio

de un periodo T + 8C o la temperatura del ensayo hidrosttico Temperatura Mnima Permisible (MAT): el lmite inferior de la temperatura permisible del metal basado en la resistencia a la fractura frgil

Evaluacin de la Fractura Frgil

Requerimientos de Informacin :
Datos Originales de diseo Histrico de Mantenimiento / operacin (CET) Presin temperatura , considerando ambientales , de proceso y parada Medidas de espesores de pared del recipiente

condiciones

45

Evaluacin de la Fractura Frgil

Tcnicas de Evaluacin y Criterios de aceptacin: Tres Niveles de Evaluacin Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Evaluacin de la Fractura Frgil Nivel 1 Evaluacin d Recipientes a Presin

Para equipos que satisfacen los requerimientos de tenacidad bajo norma, slo se requiere la revisin de los registros CET (Critical Exposure Temperature) MAT (Minimum Allowable Temperature), No se requiere mas evaluacin MAT puede ser determinado por medio del ensayo de impacto Carcaza, cabezales, etc. deben ser tratados como componentes separados Excepcin si esta por debajo de la curva a 17C y si el equipo tiene PWHT ((Post Weld Heat Treatment) y t 38 mm. La temperatura lmite es -48C

Nivel 1 Evaluacin de Tanques

Tanques atmosfricos de acuerdo con API 650 deben cumplir con requisitos como se ilustra tanques a bajas presiones son evaluados como recipientes a presin Tanques conteniendo productos refrigerados usar evaluacin Nivel 3

46

Evaluacin de la Fractura Frgil

Evaluacin de la Fractura Frgil

Nivel 2: Evaluacin de recipientes a presin

Los recipientes a presin pueden estar exentos de una nueva evaluacin en este nivel si se puede demostrar que la presin y temperatura se encuentra dentro del rango de seguridad con respecto al esfuerzo de diseo y MAT. El recipiente podr ser calificado para su continuidad en servicio sobre la base de un ensayo hidrosttico. Recipientes a presin construidos bajo norma ASME Seccin VIII, Div. 1 o similares con t 12.7 mm pueden considerarse aceptables para la continuidad del servicio sin una evaluacin posterior.

Nivel 2 evaluacin de tanques

Atmosfricos y L.P. tanques con productos refrigerados necesitan evaluacin nivel 3

47

Evaluacin de la Fractura Frgil Evaluacin de Grietas Pasantes (crack-like flaws)

Nivel 3 de Evaluacin
Requiere un mtodo de evaluacin ms detallado para evaluar la susceptibilidad a la fractura frgil en trminos de esfuerzo, tamao del defecto y tenacidad.
El calculo de la tenacidad necesita ser comprobado si las

estimaciones son inciertas En caso de presencia de grietas requiere una inspeccin ms detallada El anlisis de riesgo debe ser el apropiado Usar la seccin 9: Evaluacin de grietas pasantes (Assessment of crack-like flaws)

Fenmenos de fatigaFenmenos de fatiga

48

1949 - COMET aircraft

Primer avin jet de pasajeros con un diseo moderno y confortable y una cabina muy iluminada debido a sus amplias ventanas cuadradas. Se utiliz una aleacin de aluminio

A principios de 1950 con tan slo 1290 viajes y un tiempo total de vuelo de 3681 horas se empezaron a caerse desde 25,000 ft de altura.
acin de ensayos S i m u l a c i de manera cclica

L a

e n

i n v

t e i s et ri rg a

Mejor as en los Mejor as en los Comet Di se o I ns pe cc i n M at er M j ial es

a c

i
r e a l i z

L o s r e s u lt a d o s

49
Propagacin de una grieta por fatiga a partir de los huecos de un remache

Boeing 737 -200 de la aerolnea Aloha , Maui - Hawaii

luego de 32.000 decolajes se produjo una fractura por fatiga del fuselaje, un muerto

Desembarque en Hawaii, el avin perdi el techo durante un, ciertamente Dinolvidable y emocionante, vuelo

Fatiga
+ mx

a
m

Ciclos

min

Fatiga es el dao introducido a un material por el efecto de la aplicacin de cargas alternadas o cclicas El 90% de las fallas en los metales ocurre por Fatiga La fatiga puede ocurrir por debajo o por encima del lmite elstico. La Fatiga tambin puede ocurrir en toda clase de materiales

50

Esfuerzos en Fatiga
+
mx

a
m

Ciclos

min

Los esfuerzos cclicos son caracterizados por un mximo, mnimo

Esfuerzo medio Rango del esfuerzo

Amplitud del esfuerzo

= m
r

mxmin

=
mx

min

=
a

= 2
r

mxmin

Relacin del esfuerzo R

=
min

mx

Esfuerzos en Fatiga

El ciclo de esfuerzos reales es mucho ms complejo que los mostrados anteriormente Las fallas por fatiga son de naturaleza estadstica
Ahora, necesitamos considerar cmo los parmetros de fatiga influencian la

vida en fatiga de un componente

51

Curvas de Fatiga S N
Generalmente las propiedades en Fatiga se realizan en una maquina de flexin rotativa y los resultados son presentados en curvas S-N

Aceros al Carbono Aleaciones de Ti

Lmite de Fatiga Sys/UTS = 0.4 a 0.5).

Lmite de Fatiga: la amplitud mxima de esfuerzo por debajo del cul el material no debe fallar Resistencia a la Fatiga: El esfuerzo al cul se causa la fatiga al cabo de un determinado nmero de ciclos Nf = 107
El nmero total de ciclos a la fractura es la suma del los ciclos del primer y segundo estado:

Aleaciones base
S Resistencia a Fatiga a N ciclos

Al, Cu, Ni

Nf = Ni + Np
Nf : Nmero de ciclos a la fractura
Ni : Numero de ciclos para la iniciacin de la grieta Np :Numero de ciclos para la propagacin de la grieta

Ns

Curvas de Fatiga S N

Adaptado de J.E. Shigley, C.R. Mischke, and R.G. Budynas, Mechanical Engineering Design, 7th Edition, McGraw-Hill, Boston (2004), p. 314

52

Esfuerzo

Vida (S--N) o Deformacin - Vida?

La mayora de datos en fatiga son representados en curvas S-N, esto es tpico

del mtodo esfuerzo vida, lo que es deseable para aplicaciones de alto

ciclaje. Sin embargo, es necesario implementar las curvas de esfuerzo vida

El mtodo Deformacin vida es ms aplicable cuando la deformacin plstica puede ser determinada Ej: En el rgimen de fatiga plstica oligociclica

Esfuerzo

Vida (S--N) o Deformacin - Vida?

Es conveniente considerar los componentes de la deformacin elstica y plstica por separado

= elstica+Plstica
La amplitud de la deformacin elstica es determinada a partir de una combinacin de Nf y la ley Hooke

Amplitud de la deformacin elstica Amplitud del esfuerzo aplicado Coeficiente de resistencia a la fatiga Exponente de resistencia a la fatiga

53

Esfuerzo

Vida (S--N) o Deformacin - Vida?

El componente de la deformacin plstica es descrito por la ecuacin de Manson-Coffin

Amplitud de la deformacin plstica Amplitud del esfuerzo aplicado Coeficiente de ductilidad a la fatiga Exponente de ductilidad a la fatiga

Esfuerzo

Vida (S--N) o Deformacin - Vida?

A altas temperaturas, la ecuacin de Manson Coffin no funciona porque Nf decrece con el incremento de la temperatura. Adicionalmente Nf depende de la frecuencia del ciclado

54

Fatiga plstica Oligociclca

La amplitud de deformacin es mantenida constante durante el ciclado. Este comportamiento es a menudo encontrado durante ciclado trmico, d t dil t t d bid l fl t temperatura. Esto es particularmente peligroso cuando un componente es fabricado de materiales con diferente coeficiente de expansin trmica
Este comportamiento tambin se encuentra cuando un componente es

sometido a flexin invertida entre un desplazamiento fijo .

Las deformaciones plsticas localizadas en las entallas pueden tambin

resultar en condiciones de deformacin controlada. Esto es debido a desplazamiento constante en la punta de la entalla.

Respuesta de los materiales a deformaciones cclicas

55

Esfuerzo

Vida (S--N) o Deformacin - Vida?

Influencia del esfuerzo medio y la relacin de esfuerzos sobre la vida en fatiga

La variacin del esfuerzo medio m y la relacin de esfuerzos R puede cambiar el lmite de endurecimiento o l it d f ti

Efecto del esfuerzo de compresin sobre la vida en fatiga

La vida en fatiga es mejorada por la disminucin de los esfuerzos en traccin Cuando R se incrementa la vida en fatiga se incrementa

= R
min

mx

La vida en fatiga es mejorada por el incremento en los esfuerzos de compresin l id C d m di i fatiga aumenta

= m
Tomado de Mechanical Metallurgy by George Dieter

mxmin

56

Ecuaciones empricas que relacionan a y m

=
a

min

= R
min

mx

mx

=
m

mxmin

La mayora de datos experimentales estn contenidos entre los valores de Goodman y Gerber. La relacin de Goodman es la ms conservadora y la ms segura para propsitos de diseo. .

Dao acumulado y agotamiento de vida

La mayora de estructuras en ingeniera estn sujetas a una amplitud variable de carga, como se ilustra en la figura

+ ... =
i

N
i

=1
fi

N f1

Nf2

Nf3

La regla de Palmgren Miner puede ser usada para determinar si o no la vida en fatiga est agotada La falla en fatiga es esperada cuando las fracciones de vida son iguales a la unidad ( Cuando el 100% de la vida en fatiga esta agotada)

57

Iniciacin de grieta y propagacin

Las fallas por fatiga presentan tres estados diferentes:

Estado I iniciacin o nucleacin de la grieta en zonas de alta concentracin de esfuerzos, localizadas en la superficie Estado II Crecimiento o propagacin estable de la grieta, Estado III: Ruptura final instantnea (cuando el rea decrece significativamente)

Estado III

Estado II

Estado I
From The science and Engineering of Materials 4th edition by D.R. Askeland and P.P. Phule.

Mecanismo de formacin de grietas

Estado I Nucleacin De la grieta

Intrusiones Y Extrusiones

Estado II Propagacin de la grieta

Bandas Persistentes

Bandas de Deslizamiento

58

Mecanismo de propagacin de grietas por fatiga (estado II) por el cierre y la apertura de la punta de la grieta.
a) Carga de tensin cero o mxima carga de compresin d) Carga de compresin pequea

b) Carga de tensin pequea

e) Carga de tensin cero o mxima carga de compresin

c) Carga de tensin mxima f) Carga de tensin pequea Algunas veces este proceso deja una marcas en la superficie de fractura l amadas marcas de ola (Beachmarks) y/o estriaciones que indican la posicin de la punta de la grieta en un momento cualalquiera de proceso de propagacin

.
From C. Laird, ASTM STP 415

Mecanismo de formacin de grietas

Estado I: La grieta tiende a crecer inicialmente a lo largo de planos cristalogrficos, producidos por esfuerzos de cizallamiento, en uno o dos granos y su aspecto es plano Estado II: se produce una propagacin rpida perpenticular al esfuerzo aplicado, la superficie es rugosa Estado II: La grieta crece hasta una dimensin crtica y se propaga muy rpidamente.
From C. Laird, ASTM STP 415.

59

Propagacin de grietas por Fatiga

El crecimiento de una grieta puede ser expresado como:

C = constante a = Esfuerzo alterno a = Longitud de la grieta m = constante 2- 4 n = constante 1 -2

Esta ecuacin puede ser re-escrita en trminos de esfuerzo total acumulado

C1 = Constante

= Deformacin total
m1 = Constante 2- 4

Esta ecuacin es conocida como la ecuacin de Paris. La cul predice la rata de crecimiento de la grieta en la regin de crecimiento estable ( Estado II)

Propagacin de grietas por Fatiga

I.- Lmite de no propagacin II.- Propagacin de la grieta ley de Paris III.- Crecimiento inestable de la grieta

Ley de Paris

60

Factores Controladores de la Fatiga

Benficos
Incrementan la resistencia. Carburizacin Nitruracin Endurecimiento superficial. Trabajado en fro. Esfuerzos Residuales Granallado Roscado en fro Buen terminado superficial Electropulido.

Perjudiciales
Reducen la resistencia Descarburizacin. Sobrecalentamiento. Recocido. Esfuerzos Residuales Cromado /Niquelado Mal acabado superficial Marcas de mecanizado.

CATEGORIAS DE LA FATIGA

Fatiga grietas

en

componentes
controla

sin

Fatiga grietas

de

estructuras

con

La nucleacin de grie fractura

Grietas pre- existentes; la fractura es controlada por la propagacin.

j Fatiga de alto ciclaje

Fatiga con esfuerzos menores al lmite elstico; con > 104 ciclos a la fractura,

Fatiga de bajo ciclaje

Fatiga con esfuerzos mayores al lmite elstico; con < 104 ciclos a la fractura,

61

T 0,4 T T
T H F

Deformacin permanente dependiente del Tiempo, que sufren los Metales cuando estn sometidos a Carga constante y a una temperatura mayor a 0 4 TF

Ejemplos : Calderas, Hornos de pirolisis, Alabes de turbina, Recipientes a presin

62

63

Deformacin permanente d di t d l Ti sufren los Metales cuando estn sometidos a Carga constante y a una temperatura mayor a 0,4 TF

Influencia de la temperatura y el esfuerzo sobre la velocidad de deformacin en Creep

64

Mtodos de extrapolacin
La utilizacin de mtodos de extrapolacin de resultados de fluencia para largos tiempos asociados a las tcnicas de parametrizacin
Dorn: control de la difusin (Relacin de Arrhenius) Larson-Miller and Manson Miller and Manson-Haferd: Interaccin entre el esfuerzo y la energa de activacin
Larson Miller ha adicionado una constante comn obtenida por la intercepcin de las curvas de esfuerzo

Los parmetros t/T usados para comparar datos a diferentes condiciones o para diferentes materiales

Representacin del comportamiento en Fluencia de un acero

65

Mecanismos de Fluencia en materiales cristalinos

Deslizamiento de dislocaciones (Dislocation Glide) Fluencia por Dislocaciones (Dislocation Creep) Difusin de vacancias

Fluencia Creep

Deslizamiento de los lmites de grano

Deslizamiento de dislocaciones A bajas temperaturas las dislocaciones de tornillo pueden deslizar por activacin trmica y producir una deformacin plstica. Ocurre a altos esfuerzos

Ej: La superacin de obstculos se realiza por la combinacin de la temperatura y el esfuerzo.

66

Fluencia por Dislocaciones El apilamiento de dislocaciones de borde contra un obstculo puede producir el salto de la dislocacin a otro plano y causar la deformacin plstica, como f(t) en respuesta a un esfuerzo La rata que controla esta etapa es la difusin de vacancias

Ej: La superacin de obstculos se realiza por la combinacin de la temperatura y el esfuerzo.

Fluencia por deslizamiento de contorno de grano Deslizamiento a lo largo del lmite de grano ayudado por difusin de vacancias de A a B .. D li itdd dd l dislocaciones contiguas a los granos A y B

67

Fluencia por Difusin El mecanismo Difusin de tomos direccionado por el esfuerzo

aplicado ocurre a alta temperatura y bajos esfuerzos y no

i i i t d di l disfusin de vacancias

tld

Fluencia de Nabarro-Herring --- alta T -- Difusin por la red

Fluencia por Difusin

Fluencia de Cobble --- baja T -- Difusin por borde de grano

Mapa de mecanismos de Fluencia

68

Evaluacin de Componentes en rango de Creep

Componentes que operan a T > 0.45 Tm, pueden sufrir
deformacin por creep en servicio. Aceros a, T > 450 C pueden

sufrir dao por creep. El d d b tifi d

El dao a menudo es localizado en reas que pueden ser identificadas fcilmente si la deformacin esta presente Dao microestructural en los aceros Esferoidizacin de la perlita descarburizacin Dao por hidrgeno Formacin de vacos

Estados de esferoidizacin durante el creep de aceros Cr-Mo

69

Esquema de la evolucin tpica del dao en una estructura que trabaja en el rgimen de fluencia, y su relacin con la curva

Mecanismos de formacin de vacos

A tensiones de trabajo usuales en estructuras, el agrietamiento por Fluencia en

general es generado por cavitacin intergranular partiendo de inclusiones en los contornos de grano o los puntos triples (encuentro entre 3 granos), seguido de la

coalescencia de estos vacos.

70

Evaluacin de Componentes en rango de Creep Requerimiento de Informacin

Informacin original de diseo del equipo , especificaciones de materiales., T, P
Mantenimiento & historia operacional ,informes de

inspeccin, T, P actual y tiempo de operacin Espesores de pared , entallas & cracks & otros defectos
Observaciones Microstructurales - in situ, replicas, muestras

de lab.

Evaluacin de Componentes en rango de Creep

Mtodos de Evaluacin Dao Acumulativo (Robinsons Rule) evaluacin nivel I para estimar el dao posible Cambios dimensionales - estimacin de la deformacin curvaturas pueden ser usadas para un anlisis simplificado o un enfoque ms detallado para un nivel 3 Medidas de dureza como complemento a la metalografa Metodos metalogrficos
Metalografa de campo - nivel 2 anlisis cuantitativo mtodo of Neubauer o anlisis ms detallados como parte de un nivel 3 Muestras de laboratorio nivel 3

71

Anlisis del dao por Creep

Presin de operacin Temperatura del tubo Dimetro del tubo Espesor Tiempo de servicio S= P/2[(Di/t) +1] : 140 Kg/cm2 : 530 C : 125,7 mm : 14,2 mm : 770000 horas : 68MPa

Micro grietas producidas por la coalescencia de vacos lenticulares presentes en la posicin indicada

Tubera de transferencia de vapor en el primer estado de supercalentamiento en una caldera que produce 230 t/h de vapor a 540 oC y a 140 kg/cm2. Tubera anloga rompe despus

Anlisis del dao por Creep

Tensin de Ensayo S (MPa) 68 68 68 68 68 Temp Ensayo (C) 645 700 620 640 670 Tiempo Ruptura (Hr) 116.7
5.6 511 138 25.4

Muestra

Ensayos acelerados de Fluencia

1
2 3 4 5

Tasa min de (Hr-1 3.2x10-4

1.8x10-2 1.8x10-5 4.5x10-4 7.1x10-3

Vida Residual a 530 C = 835.000 Horas

72

Aceros Ferriticos Cr - Mo
Los aceros al Cr Mo son ampliamente usados en plantas de potencia e industrias de procesos debido su resistencia tanto temperatura ambiente como a alta temperatura combinada con una adecuada tenacidad Sus propiedades son controladas por su microestructura la cul a su vez es controlada por el tratamiento trmico El contenido de Cromo vara de 0,5% a 12% ms un porcentaje mximo Mo de 1% Otros elementos formadores de carburos como V, Nb, pueden estar presentes

Tamao de Grano

Factores que influencian el comportamiento en servicio

Solucin Slida de Endurecimiento Microestructura Precipitados Composicin del acero

Aceros Ferriticos Cr - Mo

TAMAO DE GRANO: El tamao de grano en los Cr-Mo puede ser visto como una funcin directa de la temperatura de austenizacin desde que los carburos
sean completamente disueltos en la austenita y que la temperatura no sobrepase

1000

SOLUCIN SLIDA DE ENDURECIMIENTO: La disolucin de los carburos de Cr y Mo durante la austenizacin y la retencin de esos elementos en solucin de esos elementos en solucin despus del enfriamiento contribuyen a la resistencia al ambiente y a elevadas temperaturas y posteriormente con la precipitacin de carburos.

73

Aceros Ferriticos Cr - Mo
Microestructura: Estos aceros son a menudo llamados por el ttulo genrico Aceros Ferrticos resistentes al creep, pero contienen poca ferrita reconocible en la microscopia ptica. Austenita Ferrita poligonal,bainita y martensita

La Baintica le confiere una alta resistencia al creep de corta duracin Microestructura fina ferrita poligonal mejoran la resistencia al creep de larga duracin y son ms resistentes que los aceros con Estructuras bainticas

Aceros Ferriticos Cr - Mo
PRECIPITADOS : La resistencia a alta temperatura es controlada por la distribucin de carburos
La cul vara por la composicin qumica y el tratamiento trmico

b.- Carburos finos aciculares en una matriz baintica d.- Fe C +Mo C en una matriz baintica e.- Carburos bordeando un lmite de grano en un acero 21/4Cr1Mo f M C y Mo C Las reacciones de precipitacin que ocurren durante el revenido
3 2

Bainita

Ferrita MC
2

MC
6

74

Aceros Ferriticos Cr - Mo
0,5%Mo Uso limitado hasta 450C , baja ductilidad debida a la precipitacin significativa de Mo C y la tendencia a grafitizar, una adicin de 1%Cr (1Cr0,5Mo) mejora la resistencia al creep, la ductilidad y elimina la grafitizacin.
2

21/4Cr1Mo La mayor cantidad de Cr mejora considerablemente la resistencia a la oxidacin en caliente y lo lleva a ser utilizado a temperatura de 500 a 600C ( el mejor acero de baja aleacin) Los precipitados presentes son carburos esferoidizados M C y M C y pequeas particulas de Mo C
3 7 3 2

5Cr1/2Mo; 9Cr1Mo; 12Cr1Mo1/4V usualmente operan a temperaturas ms elevadas y en ambientes ms agresivos

9Cr1Mo El Mo es adicionado para mejorar las propiedades a alta temperatura, es enfriado al aire y su estructura resultante es martensita, es necesario revenirlo para poderlo trabajar. Los carburos presentes son del tipo Cr C y el Mo se encuentra en solucin slida en el M C y bajo la forma de Mo C
7 3 23 6 2

Desarrollo de los Aceros Ferriticos Cr - Mo

Resistencia a la ruptura en creep (600C/105hr)

75

ACEROS INOXIDABLES RESISTENTES AL CALOR El desarrollo de aleaciones para tuberas de hornos de Pirolisis y Reforma que trabajan a una temperatura al interior de 1000C y una presin de 4MPa Las Normas aplicables a los aceros del tipo HK y HP son: ASTM A 297 ASTM A 351 ASTM A 608 El uso de estos aceros depende: Resistencia a la oxidacin Resistencia a la carburizacin Resistencia al Creep Ductilidad a alta temperatura.

Mecanismos de Dao en hornos de reforma

ACERO %C %Cr %Ni %Si %Mn %Mo %S %P ASTM A297gr HK ASTM A297 HP
.20/.60 35/ 75 .35/.45 .35/.45 24/28 24/28 23/27 23/27 18/22 33/37 19/22 19/22 2..0 25 1.75 .5/2.0 2.0 20 1.50 1.50 0.50 .50 50 .04 04 .04 .04 .04 .04 .04 .04

ASTM A351gr HK ASTM A608gr HK

76

Horno de Reforma : distribucin de temperatura en la zona de radiacin

Tubo Reforma : seccin longitudinal soldadura a tope mostrando agrietamiento por creep

S exterior u p e r f i c i e e x t e r i o r microgrietas y vacos de fluencia en la ZTA

100 m

1 mm

250 m

77

Mecanismos de Dao en hornos de reforma

CREEP

El material a temperaturas de trabajo, presenta una rpida evolucin de las fases que interfieren con su comportamiento mecnico. As largos tiempos de exposicin hacen que los carburos primarios coalescan perdiendo la morfologa laminar y la matriz
sufre una precipitacin de carburos secundarios finos. En

esas condiciones el material sufre

una prdida de ductilidad a

temperatura ambiente. La tensin aplicada puede introducir daos bajo la forma de vacos,

Fatiga Trmica
Tubo colector que present una fuga en una de las juntas de una columna de reforma despus de 45 000h de operacin.. Las columnas son soldadas al colector dispuesto en el interior de la cmara de irradiacin y protegido por refractario. Caractersticas del colector: material
ASTM B407 gr800H (Incoloy 800: 20 Cr, 32 Ni, Al, Ti); espesor de la pared 19mm; temperatura del fluido 810 oC; presin 32 kg/cm2. La fuga result de la coalescencia de grietas

externas trmica

provenientes

de

fatiga

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Anlisis del dao por Creep

Elaborado por TSEC

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