Presentacion COITIM Marzo 2009 Final

Eficiencia y Ahorro Energtico en el Aire Comprimido
ndice
1.- El aire comprimido como forma de energa.
a.- Datos de inters b.- Anlisis del costo de ciclo de vida como herramienta de gestin y decisin
2.- Principales tecnologas de compresin

a.- Evolucin de la tecnologa b.- Rangos de eficiencia c.- Mtodos de caudal entregado
i.- Compresores todo/nada ii.- Compresores modulantes iii.- Compresores de lumbrera mvil iv.- Compresores de velocidad variable v.- Compresores centrfugos
Indice
3.- Tecnologa de la velocidad variable
a.- Control de velocidad de motores b.- Directiva de compatibilidad electromagntica EMC 8/C9/EEC c.- Construccin mecnica de compresores VSD
4.- Principales generadores de gasto/ahorro en el aire comprimido

a.- Compresores, secadores y acondicionamiento de sala.b.- Sistemas de Control y gestin de la eficiencia c.- Sistemas de recuperacin de energa d.- Red de aire comprimido
5.- Auditoras energticas de aire comprimido: Deteccin de reas de ahorro 6.- Sistemas de conectividad
El Aire Comprimido como forma de energa

Definicin y utilidades El aire comprimido es un medio seguro y de gran versatilidad para almacenar, transportar y transmitir energa
En sentido general muy resumido, el aire comprimido puede utilizarse para crear: Movimientos de rotacin: Herramientas rotativas, motores Movimientos Lineales: Herramientas de percusin, cilindros neumticos Directamente: Pistolas de pulverizacin, chorro de arena, transporte neumtico, agitacin

Ventajas
Seguro La ausencia de cortocircuitos, descargas elctricas, chispas o humos sofocantes lo hacen seguro en cualquier ambiente Verstil Gran cantidad de aplicaciones solo pueden ser realizadas con aire comprimido Sencillo Herramientas simples Fiable

Algunos datos de inters
El aire comprimido representa aproximadamente un 10% del consumo energtico total en la industria espaola
Es utilizado por el 90% de las industrias
Estudios estratgicos de diversas consultoras internacionales han concluido detectando oportunidades de ahorro medias de un 27%, repartidas en: Generacin (7%) Distribucin (11%) Consumo final (3%) Nuevas tecnologas (6%)

Algunos datos de inters
Es una energa cara de producir ya que para generar 1kW de aire comprimido necesitamos 8 kW de electricidad
La disminucin de la presin de aire a la salida de los compresores en 1 bar, genera una reduccin directa del gasto energtico de un 6-7%
Las fugas son algo inevitable en las redes de aire comprimido, incluso desde recin finalizadas. Tpicamente, tras 5 aos de operacin estas representan el 20% del consumo total de aire
Muchos sistemas de aire comprimido carecen de sistemas de control adecuados, funcionando las plantas en muchos casos solo para cubrir fugas

Anlisis del coste de ciclo de vida de compresores de aire
El coste de ciclo de vida (LCC) se define como la suma de todos los gastos asociados a la adquisicin, mantenimiento, operacin y disminucin de costes de sistemas afectados en sistemas generadores de aire comprimido.
Su duracin es variable, tomndose como norma general 5 10 aos
Es la forma adecuada de valorar las decisiones de compra ms all de solo la inversin o el mantenimiento del equipo

Una distribucin de costes tipo en el ciclo de vida para 5 aos es la siguiente
6% 13%
Compresor 90KW Mantenimiento Consumo energa
*) 6.000 horas ao, 70% en carga, 0,08/kW
Ejemplo tipo a 5 aos: 28.000 12.500 167.400
81%
Inversin
Mantenimiento
Costes operacin (utilities)

Datos Generales Nmero de aos de Anlisis Horas ao esperadas: Rgimen de carga esperado: Coste Kw 5 6000 70% 0,080 aos horas
INVERSION Precio de la mquina ENERGA Nmero de unidades VSD (S/N) Potencia a carga mxima Potencia en carga (media) % Potencia en descarga vs carga Kw AO Coste Anual Coste LCC por mquina MANTENIMIENTO Precio Revisin A Precio Revisin B Precio Revisin C Precio Revisin D Precio Revisin E Numero de intervenciones A Numero de intervenciones B Numero de intervenciones C Numero de intervenciones D Numero de intervenciones E Coste LCC por mquina 418.500 33.480 167.400 600 1.500 2.000 4.000 12.000 5 3 1 1 0 13.500
GA90 28.000 GA90 1 N 90 90 25%
Marca X 26.000 90 kW 1 N 93 93 30% 440.820 35.266 176.328 540 1.350 1.800 3.700 10.000 5 3 1 1 0 12.250
Maq 3 Maq 3
Maq 4 Maq 4 Nota: si se comparan exentos con inyectados debe tomarse en cuenta la potencia extra por la prdida de carga y poner siempre las potencias para caudales equivalentes 0 100% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100% 0 0 0 Nota: si se comparan exentos con inyectados debe tenerse en cuenta el coste del mantenimiento de filtros
ANLISIS DE LCC
10
208.900
214.578

Datos Generales Nmero de aos de Anlisis Horas ao esperadas: Rgimen de carga esperado: Coste Kw 5 8000 55% 0,080 aos horas
INVERSION Precio de la mquina ENERGA Nmero de unidades VSD (S/N) Potencia a carga mxima Potencia en carga (media) % Potencia en descarga vs carga Maq 3 Maq 4 0 100% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100% Kw AO Coste Anual Coste LCC por mquina MANTENIMIENTO Precio Revisin A Precio Revisin B Precio Revisin C Precio Revisin D Precio Revisin E 600 1.500 2.000 4.000 12.000 5 3 1 1 0 13.500 13.500 0 0 5 3 1 1 0 600 1.500 2.000 4.000 12.000 Numero de intervenciones A Numero de intervenciones B Numero de intervenciones C Numero de intervenciones D Numero de intervenciones E Coste LCC por mquina 477.000 38.160 190.800 409.200 32.736 163.680
GA90 28.000 GA90 1 N 90 90 25%
GA90VSD 38.000 90 kW 1 S 93 51,15 0%
Maq 3
Maq 4
ANLISIS DE LCC
11
232.300
215.180
El aire comprimido como forma de energa

Un ejemplo tpico de reducciones de coste
Una instalacin con 4 compresores x 90 kW, funcionando 80% en carga, controlados en cascada, 10 horas al da, 5 das a la semana, 47 semanas al ao. Los compresores no se paran por la noche.
Costes funcionamiento sin sistema de control Banda de presin (cascada) Coste Energa ( per kWh) Fugas Coste funcionamiento da Coste funcionamiento noche Coste anual de funcionamiento 2 bar / 29 psi 0,1 20% 309 94 94.705 Costes funcionamiento con sistema de control Banda de presin Coste Energa ( per kWh) Fugas Coste funcionamiento da Coste funcionamiento noche Coste anual de funcionamiento 0.5 bar / 7 psi 0,1 18% 287 0 67.455
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El aire comprimido como forma de energa

Emisiones de CO2 y subvenciones
Emisiones y derechos de admisin Sin sistema de control Potencia consumida anual Factor de emisiones elctrico (medio) 0,278 KgCO2/Kwh 0,278 KgCO2/Kwh 187.524 KgCO2 187,5 derechos 75,8 derechos 910 263.278 KgCO2 CO2 emitido Derechos de emisin Variacin Valor de derechos ahorrados 263,3 derechos Factor de emisiones elctrico (medio) CO2 emitido Derechos de emisin 947.050 Kwh Potencia consumida anual 674.550 Kwh Sin sistema de control Emisiones y derechos de admisin
Adicionalmente subvenciones por parte de las comunidades autnomas
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Principales Tecnologas de Compresin
Evolucin de la Tecnologa Rangos de Eficiencia Mtodos de Control de caudal entregado

Todo/nada Modulantes Lumbrera mvil Velocidad Variable Centrfugos
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Evolucin de la tecnologa
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Rangos de eficiencia: Eleccin de la tecnologa adecuada
specific energy
flow
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Objetivo de los sistemas de Control de Capacidad:
Adecuar el caudal suministrado por el compresor a los requerimientos de la instalacin conectada Ahorro energtico que ser funcin del sistema utilizado
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Compresores todo/nada
La regulacin todo/nada ha sido durante mucho tiempo el nico sistema de regulacin de caudal conocido. Sus caractersticas principales son: Sistema de regulacin extremadamente simple Ahorro energtico mnimo Bajo coste
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El sistema de regulacin todo/nada se basa en la estrangulacin de la entrada de aire al compresor, cortando por tanto el suministro a la red de aire comprimido. Por tanto, el ahorro energtico producido proviene de la no-compresin durante los periodos en los que la entrada de aire este cerrada.
Sistema de regulacin todo/nada

Pmax
Pmin Qnom Pot. carga Pot. descarga
T Caudal suministrado Presin del sistema Potencia absorbida
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La regulacin todo/nada tiene un diferencial mnimo en presin de 0,5 bar, lo que lleva a una presin de trabajo con fluctuaciones en el tiempo. Igualmente la potencia solo ser o la mxima absorbida o la de descarga, no existiendo regulacin entre ambos puntos.
Sistema de regulacin todo/nada

Pmax
Pmin Qnom Pot. carga Pot. descarga
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Compresores modulantes
El control de capacidad, es un sistema derivado de la regulacin todo/nada. Se basa en estrangular parcialmente la admisin de aire, ajustando de esta forma el caudal suministrado por la mquina. Sus caractersticas principales son: Sistema de regulacin con piezas mviles y sujetas a desgaste Proporciona una presin ms estable que la regulacin todo/nada (del entorno de 0,2 bar) El rango de regulacin mximo es de un 30% Cuanto ms se estrangula la entrada de aire, mayor es la relacin de compresin y la energa especifica, no siendo por tanto lineal la relacin caudal-potencia absorbida
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Compresores modulantes
El sistema de control de capacidad es, por tanto, capaz de regular el caudal, dentro de unos lmites, y mantener la banda de presin de trabajo en 0.2 bar, a costa de sacrificar el rendimiento energtico de la mquina, siendo la energa especfica de la mquina mayor que los sistemas de regulacin todo/nada.
Sistema de control de capacidad

Pmax Pmin Qmax Qmin
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Compresores de lumbrera mvil
Algunos fabricantes basan su sistema de regulacin en ajustar la longitud de compresin del tornillo, variando la posicin de las lumbreras, para regular con ello el caudal suministrado.
Sus caractersticas principales son: Sistema de regulacin con piezas mviles y sujetas a desgaste Banda de presin de trabajo de 0.5 a 1 bar Muy ineficiente con bajas cargas Aplica el sistema de compresin por desplazamiento positivo
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Rotor hembra Rotor macho
El volumen del aire o gas es reducido progresivamente a lo largo de la longitud del tornillo, causando un incremento de presin. Por tanto existe una relacin de presin y volumen interna inherente al elemento
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Bajo ratio L:D D=Cte, L<Linic Cambiando la relacin L:D da como resultado prdidas de eficiencia sustanciales.
Los elementos se disean con una combinacin ptima de diametro y longitud.
Alto ratio L:D
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Compresores de velocidad variable (VSD)
El sistema de regulacin en velocidad se basa en la variacin de la frecuencia de la alimentacin al motor, obteniendose por tanto distintas velocidades de giro del conjunto motor-elemento compresor y por tanto caudales variables funcin de la misma.
Sus caractersticas principales son: Sistema de regulacin totalmente electrnico Rango de regulacin desde el 30% al 75% segn fabricantes Banda de presin de trabajo tpica de 0.1 bar
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Supresin de la caja de engranajes y por tanto disminucin de prdidas mecnicas (segn fabricantes)
Relacin tpicamente lineal entre el caudal suministrado y la potencia requerida Elevado factor de potencia Posibilidad de un nmero indefinido de arranques de motor Mayor duracin de las partes rotativas de la mquina
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El sistema de variacin de velocidad ajusta la frecuencia del motor para obtener la velocidad adecuada al caudal necesario en cada momento. Dado que el margen de regulacin es muy amplio, y que la relacin caudal suministradopotencia absorbida es bsicamente lineal, el ahorro energtico producido es extraordinario
Sistema de variacin de velocidad
Pmax Pmin Qmax Qmin Pot max Pot min
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El sistema de regulacin de los compresores con velocidad variable, dependiendo del fabricante, es como sigue:
Convertidor de Frecuencia
Elektronikon Mk IV Presin aumenta >orden reducir velocidad
Ajuste presin Sensor de presin

Velocidad disminuye >disminuye caudal->ajusta presin
Red Aire Aire Libre Suministrado Elemento tornillo Motor principal VSD
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El sistema de arranque con variador de velocidad aporta otras ventajas: Menor intensidad de arranque -> Menor calentamiento en devanados -> nmero de arranques ilimitados Menos estrs mecnico en la mquina Sin penalizaciones de la compaa elctrica
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Otra ventaja fundamental del uso de variadores de frecuencia es el elevado factor de potencia que tienen, lo que resulta en consumir la corriente necesaria, no pagando la que realmente no utilizamos
1,00 0,95 0,90 0,85
VSD Veloc. fija
COS
0,80 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100%
P = 3 x V x I x cos Si P = Cte y cos es I es
CARGA
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La utilizacin de las partes mviles de una mquina a menores velocidades de las de su diseo unida a la eliminacin de los picos de par motriz resulta en un mayor tiempo de vida de todas las partes mviles de la mquina.
rpm c/p Vida en horas
ejemplo: rodamientos
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Como se puede apreciar, todas las caractersticas mencionadas anteriormente, incluyendo el ajuste perfecto del caudal suministrado al requerido por la instalacin, redunda en mayores ahorros energticos que los obtenidos con las otras opciones de regulacin.
RLA=Rotor Length Adjustement (Ajuste Longitud de Rotor)

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No obstante, y aunque el fin es el mismo, existen diversos mtodos de control de la velocidad de giro del motor y por tanto el caudal suministrado.
De una correcta eleccin del sistema a utilizar depender el obtener el mximo ahorro y el mejor funcionamiento del compresor.
Igualmente el rango de regulacin de la mquina y el ahorro consiguiente se puede ver afectado por resonancias mecnicas (ventanas de frecuencia), eficiencia conjunta convertidor-motor,...
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Compresores centrfugos Mapa de regulacin: Entrada 100% abierta Apreciar diferencia con curva caracterstica de compresor de tornillo rotativo
Presin mxima (punto surge natural)
Mximo caudal (choke o Stonewall)
Presin Silenciador& Filtro de entrada

Aire Comprimido disponible a proceso
Caudal
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Compresores centrfugos Tringulos de velocidad POCO CAUDAL
U2 Vrel
AD E
r r r r H = U 2 . V u2 U 1 . V u1
H : Salto en Presin U2 : Velocidad abs en punta del labe Vrel : Velocidad de gas relativa al labe V : Velocidad abs. del gas Vu2 : Componente tangencial de V sobre U2 Subindice 1: Entrada de la etapa Subindice 2: salida del rodete
Vu2
BL
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Compresores centrfugos Tringulos de velocidad MS CAUDAL
V Vrel
V Vrel U2 Vu2 Vu2
r r r r H = U 2 . V u2 U 1 . V u1
H : Salto en Presin U2 : Velocidad abs en punta del labe Vrel : Velocidad de gas relativa al labe V : Velocidad abs. del gas Vu2 : Componente tangencial de V sobre U2
MAS CAUDAL >> MENOR SALTO PRESIN Subindice 1: Entrada de la etapa Subindice 2: salida del rodete
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Compresores centrfugos Fluctuaciones en demanda de aire
Operacin inestable del compresor (Surge)
BL
AD E
Como reducir el caudal disponible? Dispositivo de entrada de aire: >> Reducin de caudal y presin >> Nuevos puntos de operacin >> Una lnea por posicin de IGV Presin Air Intake device
Silenciador& Filtro de entrada Caudal

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Aire Comprimido disponible a proceso

Compresores centrfugos
Las IGV afectan al caudal y a la presin

>> Tringulos de velocidad
r r r r H = U 2 . Vu2 U 1 .Vu1
H U2 : Velocidad abs en punta del labe Vrel : Velocidad de gas relativa al labe V : Velocidad abs. del gas Vu2 : Componente tangencial de V sobre U2 Subindice 1: Entrada de la etapa Subindice 2: salida del rodete : Salto en Presin
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Compresores centrfugos Efecto de las IGV
W1 C1
PRERROTACIN CERO
U1.CU1=0 CU1=0 H= U2. Cu2- U1. Cu1 C1

Angulo IGVs 0
U1 U1 CU1>0 W1 C1
PRERROTACION POSITIVA (CON LA ROTACIN)
U1.CU1>0 C1 H= U2. Cu2- U1. Cu1 U1 Cu1

Caudal Y Presin REDUCIDA Angulo IGVs < 0
U1 C1 W1
PRERROTACION NEGATIVA (CONTRA LA ROTACIN)
CU1<0 C1 U1 Cu1
U1.CU1<0 H= U2. Cu2- U1. Cu1

Caudal Y Presin INCREMENTADA Angulo IGVs > 0
U1
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Compresores centrfugos
DISPOSITIVOS DE ENTRADA DE AIRE
- Inlet Guide Vanes (IGV): El dispositivo de control eficiente - Vlvulas de estrangulacin
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Compresores centrfugos Comparacin entre dispositivos de entrada
VALV ESTRANGULACION Estrangula el flujo Menor rango de regulacin Turbulencias a bajo caudal >> Prdidas energticas >> Prdidas econmicas INLET GUIDE VANES Redireccin del camino del flujo por prerrotacin Rango de regulacin incrementado Control eficiente si se situa muy cercano al primer rodete
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Compresores centrfugos Vlvula de estrangulacin
Vlvula de estrangulacin:
Molesta la entrada de caudal a la primera etapa Incrementa la potencia en carga parcial Reduce el rango de regulacin
9% de incremento de media !!
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Compresores centrfugos Ahorro de IGV
150 Presin %
9% de ahorro medio en carga parcial

IGV ajustables generan a prerrotacinal aire o gas, Controlando suavemente la capacidad sin turbulencias al contrario que la vlvula de estrangulacin
100 Demanda planta Estrangulacin al 100% de presin
100
90
Potencia % 80 70 60
IGV al 100% de presin Ahorros 70 80 90 100 110
Capacidad %
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Tecnologa de la velocidad variable
Tal y como se ha comentado con anterioridad, existen diversos mtodos para regular en velocidad. Igualmente, segn lo mencionado hasta ahora, los rangos de regulacin varan desde un 30% hasta un 70% del caudal nominal.
Las diferencias existentes en la forma de trabajar de las mquinas estn basadas en las distintas tcnicas de construccin de cada fabricante y en la forma en que se entiende la tecnologa VSD.
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A la hora de valorar las distintas opciones de construccin de compresores VSD, se deben considerar los siguientes puntos:
Control de velocidad de motores
Directiva de compatibilidad electromagntica EMC 8/C9/EEC
Construccin mecnica de compresores VSD
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Control de velocidad de motores
Motores de Corriente Alterna
Motores de Corriente Continua (Switched Reluctance Drives)
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Control de velocidad de motores Motores de corriente alterna Los motores de corriente alterna basan su control de velocidad en sus propias caractersticas elctricas. La velocidad de giro de un motor es funcin de la frecuencia de su alimentacin y sigue la siguiente frmula.
60 x frecuencia num. pares de polos
Los motores normalmente se construyen en ejecucin VSD (se puede comprobar mirando a la placa y observando si la frecuencia nominal es distinta de 50 60 Hz), ya que su funcionamiento hace que deban tener las siguientes caractersticas especiales:
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Control de velocidad de motores Motores de corriente alterna
Tamao de motor superior Necesario para ventilacin a bajas velocidades Diseo para eficiencia mxima a frecuencias superiores Los motores estndar pierden la eficacia por encima de su velocidad nominal Rodamientos especiales para velocidades superiores Los rodamientos de los motores estan diseados para trabajar a su frecuencia mxima. A velocidades superiores pueden daarse rapidamente Diseo especial para llevarse las corrientes inducidas por el uso de variadores de frecuencia
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Control de velocidad de motores Motores de corriente continua
Los motores de corriente continua basan su control de velocidad en el magnetismo permanente de su rotor, y la bsqueda por parte de este del estado de mnima reluctancia (mnima resistencia magntica) La principal ventaja de estos motores es su reducido tamao.
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Las principales desventajas son Bobina de estator Desmagnetizacin del rotor Caidas repentinas de par (parada de mquina) Normalmente no reparable en campo (elevados campos magnticos) Fallo en bobinas de control del estator Normalmente no reparable en campo Pulsaciones en par motriz Actuan contra el elemento compresor daando los rodamientos Para contrarrestarlos es necesario una gran masa inercial (volante de inercia)
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Rotor

Estado de mnima reluctancia

El rotor se posicionar de forma automtica en el campo magntico para alcanzar el estado de mnima reluctancia
I G B T
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600v dc IGBT IGBT
Como funcionan los Switched reluctance drives
a1 b1
a b a
a phase
a b a
IGBT
b phase
b
b2
a2
IGBT
0v
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600v dc IGBT
Como funcionan los Switched reluctance drives
IGBT
a1
b1
a a b a
b a b
a phase
b phase energized
a2
IGBT
IGBT
b2
0v
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600v dc IGBT IGBT
a1 b1
a b a
a phase
a b a
IGBT
b phase energized
b
b2
a2
IGBT
0v
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Directiva EMC
Directiva de compatibilidad electromagntica EMC 8/C9/EEC
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Directiva EMC
La EMC cubre dos aspectos - Emision : El equipo no debe afectar a equipos en la misma red elctrica - Inmunidad : El equipo debe ser inmune a la emisin de otros equipos La directiva 89/336/EEC define de forma muy estricta los niveles de emisin e inmunidad Los filtros RFI en los GA/Z VSD Aseguran el cumplimiento de la directiva
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Directiva EMC
Dispositivo Seguridad
RFI
Distorsiones Armnicas
+ condensadores y reactancias de linea
=
Aplicacin sin Filtro RFI Calentamiento de Motores y disminucin de eficiencia en mquinas en la misma red elctrica
Aplicacin con Filtro RFI
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Construccin mecnica de compresores VSD
Ventilacin de Motores para control VSD Corrientes Inducidas en rodamientos Resonancias Mecnicas. Ventanas de Velocidad Eficiencia conjunto Variador-Motor
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Construccin mecnica de compresores VSD - Ventilacin de Motores para control VSD El motor VSD tiene un amplio rango de velocidades Debe asegurarse la ventilacin del motor tanto a mxima como a mnima velocidad Dado que el ventilador del motor es proporcional al tamao constructivo del mismo, y su caudal de refrigeracin proporcional a la velocidad del motor se debe tener en cuenta que:
El motor diseado para trabajo VSD debe ser uno o dos tamaos superior al de la misma potencia de velocidad fija (50-60Hz). Esto nos dar un margen de regulacin del 70-75% Si se usa un motor de velocidad fija como VSD debe limitarse a un 30% mximo la variacin permitida en frecuencia dado que de otra forma no habr ventilacin suficiente y el motor se daar
Motor VSD Motor Velocidad Fija

60

Ventilacin de Motores para control VSD
Si el motor se sobrecalienta, se producir una reduccin del par motriz, que finalmente har que sea inferior que el par resistente, no permitindonos mover la masa conectada
Rango mximo de regulacin (30% aprox)
T / TL %
VSD con DTC
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
Par motor veloc fija como VSD arranque en frio Par motor veloc fija como VSD devanados calientes Par del Compresor
33%
Hz
0 10 20 30 40 50 60
61

Corrientes inducidas en rodamientos
Pulsos de corriente de alta frecuencia generados o la conmutacin a alta velocidad de los IGBT, causan el movimiento de metal de los elementos giratorios y las pistasen el lubricante
Esto genera crteres y causa fallos prematuros en los rodamientos si estos no estn protegidos adecuadamente
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Protecciones para prevenir daos en rodamientos por corrientes inducidas
Rodamientos del motor Aislamiento de rodamientos Escobillas para llevarse las correintes inducidas Rodamientos del compresor Evitar el contacto metlico entre los acoplamientos del lado motor y compresor Otras medidas Tiras Alta Frecuencia o pantalla alrededor de los cables para llevarse las corrientes inducidas en la carcasa del motor
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Corrientes vagando fluirn desde el eje del motor al eje del compresor causando en los rodamientos pitting en el lado compresor
Se debe utilizar acomplamientos flexibles de goma para aislar el lado compresor del motor y evitar el dao prematuro de los rodamientos
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Resonancias Mecnicas. Ventanas de Velocidad
Las resonancias mecnicas se producen cuando el variador pasa por frecuencias, a las cuales determinados elementos de la mquina comienzan a vibrar.
Normalmente, a fin de evitar estas resonancias, se debe evitar la disposicin de masas sueltas en el compresor.
Caso de que estas masas estn diseminadas por toda la mquina, se debe estudiar el comportamiento de la mquina en todo el rango de frecuancias, y establecer las necesarias ventanas de velocidad.
Las ventanas de velocidad impiden al variador el paso por determinadas frecuencias a las cuales resuena el compresor. Este ajuste limita enormemente el rango de regulacin de un compresor
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C O N V E R T O R
Muchos componentes (masas) disemininadas por toda la carrocera de la mquina, que estn sujestos a vibracin. Se debern introducir muchas ventanas de velocidad para evitar las resonancias, disminuyendo el rango de regulacin y por tanto el ahorro energtico
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Si una mquina se construye para trabajo VSD, se encontrar que todas las masas se agrupan para formar unidades mayores. Resultar una mquina mucho ms compacta, sin masas diseminadas por la carrocera.
De esta manera se lograr que no exista ninguna masa sujeta a resonancia, no siendo necesaria ninguna ventana de velocidad, y aprovechandose el 100% del rango de regulacin disponible
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Eficiencia conjunto Variador-Motor
Cuando se disea un compresor VSD se debe tener en cuenta igualmente la eficiencia elctrica de la mquina.
El disponer de un convertidor de frecuencia con un rendimiento del 93% y de un motor con un rendimiento del 96% no quiere decir que la eficiencia elctrica de la mquina sea de un 90%.
Debe tenerse en cuenta que la eficiencia de un motor es un parmetro de construccin del mismo, y que vara con el trabajo a distintos voltajes y frecuencias. En el caso de motores de velocidad fija el rendimiento cae enormemente a bajas velocidades
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Plot of test data on the ZR90 VSD
600 120
500
100
400 Capacity - FAD cfm
80
300
Eficiencia con conjunto convertidor motor no ajustado
Power kW / % combined efficiency
60
FAD cfm Shaft input kW Power input kW Combined efficiency
200
40
100
20
0 3450 3325 3125 2810 2000 Speed rpm 1500 1250 No load
70

Como se aprecia en la grfica es necesario realizar un ajuste perfecto de la combinacin convertidor motor, para mantener la eficiencia a lo largo del rango de regulacin
En caso de no realizarse, o de utilizar un motor de velocidad fija (placa de datos de 50-60Hz) el rango de regulacin debe limitarse a un 30%
Si esto no se hiciera se alcanza un punto en el cual, aunque se disminuya el caudal suministrado por la mquina, la potencia absorbida es la misma, dado que el rendimiento conjunto es muy bajo
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Principales generadores de gasto /ahorro en el aire comprimido
Debe estudiarse a dos niveles:
sala de compresores y equipos

Eficiencia intrnseca y de tecnologa usada en los equipos Mantenimiento adecuado Sala de compresores Inclusin de sistemas de gestin local y centralizado Recuperaciones de energa
Red de aire comprimido

Prdidas de carga: Sistemas de tubera alternativos Fugas no productivas
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Equipos - Eficiencia intrnseca y de tecnologa usada en los equipos
Energa especfica
caudal
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Un compresor de velocidad variable es la mejor opcin cuando el perfil de demanda tambin es variable, pero cuidado
Compresor de velocidad variable
Compresor + Variador
Sistemas de Control en compresores de tornillo
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Caractersticas
Secador Adsorcin Regen. Calor de Compresin: Energa ~ 0kW PRP ~ -40C a -20C
Secador Frigorfico Energa ~ 2-30kW PRP ~ 3C
Secador Adsorcin Regen. por aire Energa ~ 20% aire PRP ~ -40C
Secador Adsorcin Regeneracin trmica Energa ~ 10kW + 5% aire PRP ~ -40C BD
Modelos
MD, XD FD CD
Regeneracin por aire Energa elctrica o regeneracin elctrica
75

La carga del secador varia debido a : La demanda de aire, carga/descarga del compresor de aire La temperatura de entrada al secador La temperatura ambiente La presin de entrada La humedad relativa
Comparativa secador frigorfico estndar vs accionado VSD (750 l/s)
FD VSD
76

Equipos Mantenimiento adecuado
La energa consumida por un compresor de aire volumtrico viene definida no solo por su presin de salida.
Hay mltiples factores que afectan al consumo de los equipos, por ejemplo:
a) Relacin de compresin: relacin entre presin de aspiracin del equipo (despus del filtro de aire) y la presin de salida del elemento compresor b) Refrigeracin entre etapas (ms de una etapa de compresin) c) Refrigeracin de la compresin en s misma
77

Ubicacin del sensor de presin de control
Refrigerador de salida
Filtro de Aire
Separador de aceite
Relacin de Compresin
Aire Mezcla aire/aceite Aceite Condensado
78

7 bar g Presin de salida 7 bar(g)
Presin Baromtrica
bar(a)
Inicio DP Filtro de Aire 1 bar a DP Separador

Aire Mezcla aire/aceite Aceite Condensado
Sit 1 0.05 0.1 1.2 1.2 0.01 0.05
Sit 2
Sit 3
0.01 0.1
Relacin de Compresin Potencia (kW) vs tipo Extra coste mensual *)

*) 16 h/da x 25 das laborables y 0,1 /kW
8.17 200 145 533 701 203.62 213.33 217.52
8.47
9.28
9.63
79

Sistemas de Filtraje - Mantenimiento adecuado
Prdida de carga variable

0,7 bar prdida de carga 3,7 kW ~ 2.200 /ao
0,5 bar prdida de carga 2,7 kW ~ 1.570 /ao
0,3 bar prdida de carga 1,6 kW ~ 940 /ao
Datos de partida 10 m3/min, 7 bar(e) en salida compresores y 0,1 /kWh, 6.000 horas
Precio de cartucho nuevo: ~320
80

Sala de compresores: Ventilacin
Las mquinas refrigeradas por agua irradian un 10 % de la potencia equivalente del motor principal en forma de calor dentro de la sala de compresores, y necesita ser evacuado para mantener controlada la temperatura de la sala. El tamao del ventilador se calcula por : Q= 0.1 X P / T Donde : Q=Caudal de ventilacin de aire (m3/seg) P=Potencia del motor (Kw) T=Diferencia de temperatura deseada sobre el ambiente Para mquinas refrigeradas por aire, casi todo el calor generado por el motor es impulsado dentro de la sala, por lo tanto es necesario evacuarlo mediante conductos al exterior de la misma.
Cada 10C sobre la temperatura ambiente, produce una r educcin aproximada de la masa de aire de un 3% influenciando por tanto el rendimiento del compresor

Sala de compresores: Aspiracin
Influencias de polvo o agentes contaminantes en el aire de aspiracin del compresor:
Disminucin de capacidad de suministro de aire 5% en caudal por cada 50mbar de P
Aumento del consumo energtico 2.5% en consumo energtico por cada 50 mbar de P
82

Depsito: Funciones en la sala de compresores
- Amortiguar las pulsaciones en compresores alternativos - Preenfriar el aire y separar condensados - Adaptar el caudal a la demanda de la red principal antes de los equipos de tratamiento - Estabilizar la presin entre los lmites de la regulacin de los compresores - Evitar ciclos de carga/descarga demasiado cortos o demasiado frecuentes en compresores con regulacin todo/nada Clculo del volumen total para diferencial de presin 0.5 bar y frecuencia mxima de 2 ciclos minuto
Regla rpida: Volumn total (m3) = caudal del compresor (l/seg)/80

(incluido volumen de la red)
83

Sistemas de gestin de local:
Principales funciones de la regulacin local:
- Aumentar la fiabilidad de los equipos - Aumentar la longevidad de los equipos - Proporcionar ahorros directos de energa - Actuar como interface a los sistemas de control y monitorizacin
84

Sistemas de gestin de local
Regular al compresor para mantener el sistema la presin deseada
Control
Carga / Descarga Velocidad fija
Mquinas de velocidad variable y regulacin variable Sistema electrnico que regula la presin segn la banda programada
85

Sistemas de gestin de local: Electronikon MKIV/V
Caracteristicas
Arranque anticipado DSS segunda parada retardada
Ventajas
Evita los picos de presin Presin de la red estable Detiene el compresor cuando es posible Ahorros de energa
Banda de presin doble Arranque/parada basados en temporizador Arranques/parada remotos + carga/descarga remotos + cambio de banda de presin remoto
Presin mas baja durante la noche/fines de semana Parada automtica para noches/fines de semana Ahorros de energa Intervenciones mas rpidas Menor coste de explotacin
86

Otras caractersticas para compresores VSD
Caracteristicas
Rpido control PI del convertidor principal
Presin de la red muy estable Respuesta rpida al cambio de demanda de aire
Ventajas
Control de velocidad del ventilador(es) en mquinas refrigerdas por aire

Ahorros de energa
Capacidad de refrigeracin adaptada a las necesidades
Control de velocidad del secador en mquinas Full Feacture

Ahorros de energa
Punto de roco estable
87

Otras caractersticas para compresores centrfugos
Caracteristicas
Anticipacin del bombeo mediante el algoritmo dp/dp
Ventajas
Compresor no entrar nunca en bombeo Mximo rango de regulacin en todas las condiciones Presin de la red estable Ahorros de energa
Deteccin del bombeo
Redundancia en la proteccin de la mquina
Control de presin Auto-Dual o Constante
Eleccin del sistema de control
Tiempo de cada ciclo mnimo en modo AutoDual Venteo limitado en el modo de control de presin constante
88
N limitado de ciclos por hora Mayor vida til del compresor Ahorros de energa

Sistemas de gestin y control central
89

Sistemas de gestin y control central
Un controlador que conoce los datos de caudales y consumos de cada compresor instalado, por lo que realmente puede decidir cual utilizar, no limitndose a secuenciar. Esto permite trabajar en una banda de presin ms estrecha, lo que supone un ahorro considerable de energa y una red de aire ms estable
90

Sistemas de gestin central: ES Series
ES 4i Secuenciador integrado en controlador local Secuenciador y Controlador de montaje en pared Secuenciador y controlador avanzado El controlador del futuro 30 compresores / secadores Hasta 30 VSD Hasta 30 Turbos Compresores AC y no AC 8 compresores Hasta 8 VSD No Turbo Compresores AC y no AC 6 compressors 1 VSD No Turbo Compresores AC y no AC 4 compresores 1 VSD No turbo
ES 6
ES 8
ES 130
Solo compresores AC
La mejor alternativa para el mximo ahorro energtico

91

Sistemas de gestin central: Seleccin del tamao adecuado
Si la presin cae rpido

Pressure
Compresor grande
Time
Si la presin cae despacio

Pressure
Compresor pequeo
Time
92

Sistemas de gestin central: Sistema de parada y arranque basada en temporizador
Power consumption
Para todos los compresores despus del ltimo turno

Los compresores convenionales arrancan y paran para mantener las fugas Time
Arranca compresores antes de que comience el primer turno Sin gasto de energa para mantener fugas
Power consumption
Ahorros de energa Time
93

Sistemas de gestin central: Medida de presin en red Sin cascada
Medida de presin en red. Sin cascadas La banda de presin puede reducirse hasta 0.1 bar La reduccin de 1 bar en la banda de presin reduce la energa en un 7% La reduccin de 1 bar en la banda de presin reduce las fugas en un 13%
compressor 1 compressor 3 compressor 2 compressor 4
BANDA DE PRESIN EN CASCADA
CONTROL LOCAL
CONTROL
CENTRAL
Presin Media
Presin Mnima Requerida
94

Sistemas de gestin central: Mltiples bandas de presin
Multiples bandas de presin seleccionables va: manual / temporizador / por sistema externo DCS
95

Sistemas de gestin central: Igual desgaste Menos intervenciones de mantenimiento
Homogeneizacin de horas en marcha Las horas de marcha se reparten por igual entre compresores con la misma prioridad Se pueden aadir horas Offset para nuevas mquinas
96

Sistemas de gestin central: Gestin de grupos Flexibilidad ilimitada
4500 h VSD 4400 h
Posibilidades entre grupos Secuencia forzada Igual desgaste Ahorro energa (Algoritmo ES decide) Ahorro energa para grupos 2 y 3 Igual desgaste para grupo 1 entre grupos 1, 2, 3 Secuencia forzada
Posibilidades dentro del grupo
97

Sistemas de gestin central: Zona de control ptima
VSD
VSD son mantenidos en la zona ptima, Cerca del punto ptimo Control VSD activo - ES define la velocidad del motor ES ajusta la velocidad del VSD cada medio segundo
SER (J/l)
Flow (l/s)
optimum VSD efficiency zone
Turbo
SER (J/l)
Turbo compresores en mantienen en la zona ptima (regulacin) Se minimiza o elimina regulacin en venteo
blow-off Flow (l/s)
optimum Turbo efficiency zone

98

Recuperadores de energa
Aproximadamente el 85-90% de la energa consumida por un compresor es reutilizable para otras funciones, por ejemplo calentamiento de salas o de sistemas de agua (duchas, lavabos,..)
99

Energy Recovery.exe
100

101

Principales aplicaciones Calefaccin auxiliar o principal de almacenes o tallares Calentamiento de procesos industriales y procesos de secado Calentamiento de agua para lavanderas, limpieza industrial e instalaciones sanitarias Comedores y cocinas grandes Industria Alimentara, qumica y farmacutica
102

Red de aire comprimido: Sntomas de una red de aire comprimido Ineficiente
Perdida de capacidad, baja presin en el punto de consumo Incremento del consumo de energa Ciclos de vida cortos de los equipos neumticos Presencia de condensados, agua e impurezas mezclados en el aire comprimido
103

Red de aire comprimido: Baja disponibilidad de aire
Un buen dimensionado de la red de aire comprimido, con un correcto mantenimiento, perder un 5% de su capacidad por fugas de aire Atlas Copco realizando auditoras de aire comprimido ha encontrado instalaciones con perdidas de hasta el 50 % del aire comprimido producido, debido a fugas, equipos obsoletos, bajos matenimientos...
104

Red de aire comprimido: Contaminacin
El aluminio y polimero garantizan calidad de aire, llegandose a utilizar a menudo en ambientes crticos, por ejemplo insdustria alimentaria, aplicaciones mdicas
Siempre limpio, como el primer da

+ Oxidacin + Contaminacin interna + Dao de producto + Reduccin del espesor + fugas + Aumento del factor de friccin + Incremento de P
+
+ Aumento de coste de mantenimiento + Disminucin de la vida til del sistema completo
105

Red de aire comprimido: Prdidas de carga
5,8 bar (e)
Entendemos como prdida de carga, la disminucin de la presin de aire comprimido generada por los compresores, en su trnsito por la red, hasta los puntos de consumo
7 bar (e)
Si suponemos 30 m3/min, y 6.000 h/ao de trabajo, y un precio del Kwh de 0,09 el coste de esta prdida de carga es:
~ 11.000 /ao
106

Red de aire comprimido: clculo de cada de presin
P =
Factor de friccin
FAD[l/s] 1.85 x Longitud [m]
interno[mm] 5 x Presin [bar]
280
450
>>800
Nueva tubera Nueva tubera galvanizada aluminio

40% menos de DP inicialmente Hasta 70% menos con el tiempo
6
107

Red de aire comprimido: Perdida de carga Por qu disear la tubera con la menor cada de presin (P)?
1 Bar 7% energa Presin requerida 6 bar 4000 h per year Red nueva P = 0.5 bar / 7 psi Gasto energa = 0.5 bar x 7% x 75kW x 4000h GA 75+ Presin de regulacin 7 bar 100 psi Oxidacin / Incremento de demanda. Nueva cada de presin P = 1.5 bar / 21 psi Gasto Energa = 1.5 bar x 7% x 75kW x 4000h = 31 500 kW /ao = 10 500 kW /ao
Presin entregada 6.5 bar 95 psi
Presin entregada 5.5 bar 80 psi

108

Red de aire comprimido: Cada de presin Clculo de P para AIRnet
Qv1.85 x l P = 280 x d5 x P
Cada de presin absoluta = Presin de trabajo + 1 bar
P Qv d l P
cada de presin bar Aire libre suministrado l/s Diametro interno de tubera mm Longitud total de tubera m Presin inicial absoluta bar
Clculo de P para tubera galvanizada
Qv1.85 x l P = 450 x d5 x P
P Qv d l P
cada de presin bar Aire libre suministrado l/s Diametro interno de tubera mm Longitud total de tubera m Presin inicial absoluta bar
109

Red de aire comprimido: Mnima presin requerida
PD GA
FD DD
Zona1 P1
GA
Zona2 P2
GA
Zona3 P3
Presin requerida mnima = 5 bar / 72 psi

Zona/ equipo Cada de presin Banda de regulacin 6.8 7.5 bar 99 109 psi Presin suministrada 6.8 bar / 99 psi Equipos QAS 0,6 1,05 bar 15 psi 5.75 bar / 83 psi 5.65 bar / 82 psi 5.25 bar / 76 psi 5.10 bar / 76 psi Zona 1 / P 1 0.1 bar / 1.5 psi Zona 2 / P 2 0.4 bar / 6 psi Zona 3 / P 3 0.15 bar / 2 psi
Total P = 0.6 bar
Presin de carga P Total Mnima presin requerida

110

Principales generadores de gasto y ahorro en el aire comprimido: Equipos: Inclusin de sistemas de Gestin
Compresor 1 Compresor 2 Compresor 3 P Depsito SECADORES FILTROS RED DE AIRE
CONTROLADOR CENTRAL PRESIN EN PUNTO DE CONSUMO
Midiendo en el punto ms crtico de la red, el sistema controlar la presin mnima, y adaptar la salida de los compresores, a la mnima presin necesaria, con independencia de las prdidas de carga que existan en el sistema
111

Red de aire comprimido: Cada de presin aceptable
FAD vs. P incrementa exponecialmente
Mxima capacidad de 3 x GA 30+
P (bar)
2 1.8 1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 50 100 150 200 250 300
50mm
63mm
0.8 0.47
80mm
350 400 450
FAD (l/s)
Incrementando el FAD un 30%, incrementa casi el doble la P

112

Red de aire comprimido: Cada de presin aceptable?
Depende de la buena prctica del contratista Puede variar desde 0.1 bar hasta 0.4 bar Por encima de 0.4 bar de cada de presin, es posible el pay back del siguiente tamao de tubera Reduccin de la potencia consumida, disminuyendo la presin de regulacin de los compresores Que debemos prever para el futuro??? Cual es la flexibilidad entre la presin de regulacin Min. vs. punto Furthest? Presin requerida? Tenemos flexibilidad para futuras expansiones?
113

Dimensionamiento de red de aire

Supondremos una longitud equivalente de la red de 200 m lineales
Tubera de 3 1.2 bar prdida de carga ~ 11.000 /ao
Tubera de 3,5 0,55 bar prdida de carga ~ 5.000 /ao
Tubera de 4 0,27 bar prdida de carga ~ 2.500 /ao
Tubera de 5 0,08 bar prdida de carga ~ 750 /ao

Datos de partida 50 m3/min, 7 bar(e) en salida compresores y 0,07 /kWh
114

Prdida de carga en secadores

Tiempo de vida estimado 10 aos
DP entre secadores 0,3 bar prdida de carga ~ 2.750 /ao ~ 27.500 /vida
Datos de partida 50 m3/min, 7 bar(e) en salida compresores y 0,07 /kWh
115

Cmo disminuir el gasto?

Analizar que prdida de carga tengo en mi instalacin e identificar los generadores de la misma Analizar la inversin potencial comparndola con el ahorro que puedo obtener de la misma. Recordar que el objetivo no es tener una prdida de carga nula, si no tener la mnima posible siempre que sea rentable su eliminacin.
116

Red de aire comprimido: Fugas de aire
117

Las fugas de aire son uno de los puntos de mayor ahorro potencial en las redes de aire comprimido Como media, en instalaciones con varios aos en funcionamiento, alrededor de un 20% del aire producido, se escapa a travs de fugas Normalmente no afecta a produccin, salvo que al final no haya aire suficiente por consumirse la reserva de aire comprimido, y por tanto son ignoradas En determinados sectores de la instalacin pueden producir cadas de presin puntuales que afecten a los usuarios A mayor presin de trabajo, mayores fugas
118

Al igual que las prdidas de carga, nunca se pueden eliminar completamente, ya que el coste de localizar y reparar las menores no es rentable.
el objetivo es eliminar las mximas posibles!
119

Dimetro del agujero mm
Caudal a 7 bar l/seg.
Potencia requerida
Kw 1 3 5 1,2 11,1 31 0,4 4 10,8

168 /ao 1.680 /ao 4.530 /ao
10
124
43
18.000 /ao
Relacin aproximada entre tamao de fuga y potencia requerida a 7 bar(e) Clculos para 6.000 h/ao y 0,07 /kWh
120

Ejemplo con 40 puntos de fuga (tpico en industrias de tamao medio-grande)

Dimetro del agujero mm l/seg. a 7 bar requerida Caudal Potencia
Kw 0,4
168 /ao 1.680 /ao 4.530 /ao
Si suponemos una media de 1,5 mm, estaramos malgastando alrededor de 40 kwh (el equivalente a 400 bombillas de 100 W encendidas).
3 5 10
18.000 /ao Relacin aproximada entre tamao de fuga y potencia requerida a 7 bar(e) Clculos para 6.000 h/ao y 0,07 /kWh
1 11,1 31 124 43 10,8 4
1,2
Este gasto supone
16.800 /ao
121
Auditoras y soluciones energticas de aire comprimido
Lo que no se mide, no se conoce, no se controla y nunca se podr mejorar
122
123

AIRScan es una auditoria de aire comprimido que permite identificar ahorros y mejoras en sus sistemas de aire comprimido. Basada en mediciones reales
Preauditora previa para determinar el alcance de la auditora
7 das de registro mnimo
Informe completo que incluye anlisis de la situacin actual y conjunto de recomendaciones y mejoras propuestas analizadas
Atlas Copco es la empresa de auditorias de aire comprimido mas grande del mundo con ms de +3500 auditorias realizadas desde 2003
124
Adems de reducir el consumo Energtico, en un estudio de la red de aire comprimido se pueden buscar otros propsitos entre los que debemos destacar:
Adecuar la Calidad de Aire. Eliminar Mantenimiento innecesario. Incrementar la Productividad y la Calidad del producto. Implantacin de Sistemas de mejora continua.
125

Puntos de anlisis en la sala de compresores
Parmetros elctricos de los compresores (activa, reactiva, factor de potencia...) Caudal suministrado por los compresores. Consumo especfico Condiciones ambientales (P,T, HR) Presin Estados de funcionamiento. Temperatura de aire comprimido Anlisis termogrficos para prdida de eficiencia de motores
126

Puntos de anlisis en red de distribucin
Deteccin de fugas Medicin de consumo en zonas o mquinas. Cadas de presin Estabilidad de la presin Presin necesaria en punto de consumo Configuracin de la red de distribucin Calidad de Aire
127
128

Posibilidades de mejora
VSD / Secadores, filtros. Sistemas de control. Sistemas de conectividad. Redes de Aire Comprimido. Recuperadores de calor. Eficiencia de motores. Calidad de aire. Reparacin de fugas. Programas de mantenimiento. Mejoras del sistema.
129

Equipos
Intensidad Tensin Factor de Potencia Coseno de Phi Potencia activa Potencia Reactiva Temperatura de cada fase Estados de funcionamiento Frecuencia Harmnicos
130

Equipos
131

Estudio del consumo especfico de un compresor
Mediante el medidor transportable de capacidad aislaremos al compresor de la red y mediremos el caudal proporcionado por el compresor en condiciones FAD. Al mismo tiempo registraremos los parmetros elctricos del compresor y la presin de trabajo del mismo.
132

Ejemplo
133

Ejemplo
Situacin Actual
Aire suministrado m3
Potencia semanal kWh
1.053.306
134
136.308

Ejemplo
Simulacin incorporando sistema de control ES130V
Aire suministrado m3 Potencia semanal kWh
Diferencia: 22704 kW/h x 52 semanas = 1.180.608 kW
1.053.306
(Ahorro aprox 95.000 /ao)
113.604
135

Ejemplo
Simulacin incorporando sistema de control y compresor de velocidad variable VSD
Aire suministrado m3
Potencia semanal kWh
1.053.306
136
106.937
Diferencia: 29371 kW/h x 52 semanas = 1.527.292 kW (Ahorro aprox 122.000 /ao)

Reporte
Number 1 2 3 4 5 6 Total Number 1 2 3 4 5 6 Total Status:
ST = Stopped (LNL, VSD, ZH) UL = Unload (LNL, VSD, ZH) ML = Minimum Load - for VSD Speed = Min, for ZH IGV = Min and BOV = Max (VSD, ZH) MML = Minimum Minimum Load - for ZH IGV = Min and BOV = Min (ZH) FL = Full Load - Maximum flow is delivered (LNL, VSD, ZH) L1 = For VSD Regulating speed, for ZH Regulating IGV from ML to FL (VSD, ZH) L2 = For ZH Regulating BOV from MML to ML (ZH)
137
Type GA315-7.5-50 LV GA1108-8-50 pack GA180VSD-13-50 GA160-10-50 GA1408-8-50 pack GA1108-8-50 pack 462270m3 ST 168.0 h (100.0 %) 12.1 h (7.2 %) 114.2 h (68.0 %) 16.0 h (9.5 %) 146.5 h (87.2 %) 63.1 h (37.5 %) 519.9h 80.4h 14.4h 0.0h 376.7h 16.6h 0.0h 0.0 h (0.0 %) 51.3 h (30.6 %) 22.5 h (13.4 %) 0.1 h (0.0 %) 0.1 h (0.1 %) 6.4 h (3.8 %) 14.4 h (8.6 %) 104.5 h (62.2 %) 0.3 h (0.2 %) 151.9 h (90.4 %) 21.4 h (12.7 %) 98.5 h (58.7 %) 16.6 h (9.9 %) UL ML MML FL L1 L2 0m3 97469m3 18580m3 227025m3 27316m3 91881m3
Air delivered

Software
138

Parmetros ES
Banda de presin
Weektimer used: Pmax: Pdrop: Psetp: Prise: Pmin: High Shutdown: High Warning: Low Warning: Low Shutdown: YD Time: ES IdLing Time: ES IdLing Time: ES Proportional Band: ES Integration Time: Deadband:
139
Compresor carga/descarga
Type: Load Noload Subtype: Load Pressure: Unload Pressure: Load Delay: Programmed Stop Time: Minimal Stop Time: IdLing Time: Allowed Starts per Y Time: Minimal Stop Time: Idling Time: Stop Load Time Unload Stop Time: Integration Time: Proportional Band: Converter Drop Time: Converter Rise Time: Unload Offset: Local Set Point: Subtype: Type: VSD
Compresores VSD:

Parmetros ES
Algorithm Settings: Time To Next Isolation: Time To Next Start: Time Self Regulation Active: Time To Next Fixed State: Time To Next Cmd In Band: Time To Next Cmd Out Band: Time To Cmd Before pDrop/pRise: Time To Start New Before pRise: Not Responding: Time To Next Optimization: Minimum Drop Slope: Minimum Rise Slope: Load Limitation Slope: Stable Pressure Slope: Flow Damper Minimum Slope: Flow Damper Maximum Slope: Length Register to Calculate dp/dt: Fixed Net Volume: Use fixed Net Volume: Pressure Deviation Warning: Pressure Deviation Shutdown: Flow Damper: Power Optimiser: Zone Optimiser: Controlled Isolation: Positive Flow Mismatch: Negative Flow Mismatch: Switched Flow: StartUp Time: Start ZH CPC: Start ZH AD: Start VSD: Start L-UL: Unload ZH CPC: Unload ZH AD: Unload VSD: Unload L-UL: Time to send to unload: Compressor switch time: Ramp Steps:
140

Sistema ES:
141

Ejemplo: Identificacin de mejoras
Sala 2 (fin de semana) Descompensacin de las regulaciones de los compresores GA-160 y GA-250 FF, descarga continua del compresor GA-250. Entrada en carga anormal del compresor GA-250 FF (revisar cabeza y sistema de aspiracin)
142

Ejemplo: Identificacin de mejoras
Torre de refrigeracin de secador trabajando incorrectamente
143

Estudio de localizacin de fugas
Localizacin utilizando la ltima tecnologa de ultrasonidos y marcaje con etiquetas de todas las fugas encontradas.
Anlisis de la gravedad de la fuga.
Informe posterior de todas las fugas encontradas.
144

Estudio de calidad de aire
Registro de los 4 parmetros fundametales del aire comprimido:
- Presin del aire (Bar, PSI) - Concentracin de contaminantes presentes en el aire comprimido (mg/m3, ppm) - Temperatura del aire comprimido (C, F) - Punto de roco a presin (C, F)
REGISTRO
30 0.16 0.14 0.12 15 0.1

Punto de rocio(C) Presin(bar) Temperatura (C)
0.18
25
20
10 0.08 5 0.06 0 0 -5 0.02 0 N de Medicin 2 4 6 8 10 12 0.04

Nivel de contamianntes (mg/m3)
-10
145
Caractersticas
Medidas no intrusivas Medidas reales Informe claro Seguimiento de la recomendacin Puede incluirse en Contratos de Serv. Servicio Outsourced No unido a ninguna marca
Beneficios
Sin interrupciones de produccin. Puede realizarse en cualquier momento. Datos medidos precisos NO calculados desde tablas de referencia. Documento valorable NO unido a la venta de nuevos equipos. El cliente tiene alternativas para ganancias inmediatas y ahorros a largo plazo. Auditoras regulares para asegurar cumplimientos con normas ISO. Sin inversiones en caros equipos ni formacin de operarios. Debido a que son mediciones REALES, AIRScanTM puede aplicarse a cualquier marca.
146

AirShow
Airshow.lnk
147
Sistemas de conectividad
148
Principales funciones de los sistemas de conectividad
Mejorar la eficiencia de sus procesos y la utilizacin de sus recursos humanos Incrementar el volumen de su produccin y la estabilidad de su proceso productivo Optimizar sus costes productivos y el uso de los recursos naturales energa Minimizar sus gastos de mantenimiento no planificado y controlar sus averas Cumplir las normativas vigentes de salud y seguridad en el trabajo
149
Niveles de conectividad
AIRConnect. Aviso Monitorizacin Anlisis Supervisin 24 h
Caractersticas Entrega de avisos mediante SMS Monitorizacin en tiempo real a travs de LAN Monitorizacin a travs de Internet (almac. de datos) Todo lo anterior + respuesta proactiva de servicio
150
Nivel de Notificacin
Envio de avisos configurables Cada evento puede ser enviado por SMS o e-mail Posibilidad de crear grupos. Cada grupo puede tener su propio formato de SMS. Las notificaciones de los acontecimientos se comunican por SMS normalmente en 1 minuto despus de producirse.
151
Nivel de Monitorizacin local
Monitorizacin continua de la instalacin de aire comprimido, en detalle, desde cualquier PC a travs de una red LAN.
152
153
Toda la informacin se registra en una base de dados, para analizar la tendencia de forma instantnea de:
Caudal consumido Potencia consumida Energa consumida Coste en marcha Media de la eficiencia en marcha Presin del sistema Caida de presin
154
Nivel de Monitorizacin a travs de Internet
Monitorizacin de la funciones de la mquina y del sistema con detalle a travs de Internet para posibilitar un diagnostico remoto y localizacin de averas.
155
Nivel de Monitorizacin a travs de Internet
http://www.atlascopco.be/rmcdemo/IE/default.asp?language=SPA
156
Nivel de Monitorizacin y supervisin a travs de Internet
Monitorizacin, supervisin y respuesta proactiva de la instalacin
157
Departamento de Ahorros Energticos

Si desea recibir informacin especfica, relativa a cualquier servicio de ahorro energtico, Atlas Copco dispone de un departamento especializado de ahorros energticos que le informar con todo detalle
ahorre.energia@es.atlascopco.com
158
We are committed to your superior productivity through interaction and innovation.
159
160

Presentacion COITIM Marzo 2009 Final

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Presentacion COITIM Marzo 2009 Final

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Eficiencia y Ahorro Energtico en el Aire Comprimido

2.- Principales tecnologas de compresin

4.- Principales generadores de gasto/ahorro en el aire comprimido

El Aire Comprimido como forma de energa

El Aire Comprimido como forma de energa

El Aire Comprimido como forma de energa

Es utilizado por el 90% de las industrias

El Aire Comprimido como forma de energa

El Aire Comprimido como forma de energa

Su duracin es variable, tomndose como norma general 5 10 aos

El Aire Comprimido como forma de energa

Ejemplo tipo a 5 aos: 28.000 12.500 167.400

Costes operacin (utilities)

El Aire Comprimido como forma de energa

GA90 28.000 GA90 1 N 90 90 25%

El Aire Comprimido como forma de energa

GA90 28.000 GA90 1 N 90 90 25%

GA90VSD 38.000 90 kW 1 S 93 51,15 0%

El aire comprimido como forma de energa

El aire comprimido como forma de energa

Adicionalmente subvenciones por parte de las comunidades autnomas

Principales Tecnologas de Compresin

Evolucin de la Tecnologa Rangos de Eficiencia Mtodos de Control de caudal entregado

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

Sistema de regulacin todo/nada

Pmin Qnom Pot. carga Pot. descarga

T Caudal suministrado Presin del sistema Potencia absorbida

Principales Tecnologas de Compresin

Sistema de regulacin todo/nada

Pmin Qnom Pot. carga Pot. descarga

T Caudal suministrado Presin del sistema Potencia absorbida

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

Sistema de control de capacidad

T Caudal suministrado Presin del sistema Potencia absorbida

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

Los elementos se disean con una combinacin ptima de diametro y longitud.

Alto ratio L:D

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

T Caudal suministrado Presin del sistema Potencia absorbida

Principales Tecnologas de Compresin

Ajuste presin Sensor de presin

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

VSD Veloc. fija

P = 3 x V x I x cos Si P = Cte y cos es I es

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

RLA=Rotor Length Adjustement (Ajuste Longitud de Rotor)

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin

Presin mxima (punto surge natural)

Mximo caudal (choke o Stonewall)

Presin Silenciador& Filtro de entrada

Principales Tecnologas de Compresin

Principales Tecnologas de Compresin