UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

INSTITUTO DE FSICA DE SO CARLOS
INSTITUTO DE QUMICA DE SO CARLOS










DANILO BORGES VILLARINO DE CASTRO










Estudo do Comportamento em Fadiga do Ao ASTM A-297 Gr HP
Modificado com Nibio em Altas Temperaturas













So Carlos/SP
2012


DANILO BORGES VILLARINO DE CASTRO




Estudo do Comportamento em Fadiga do Ao ASTM A-297 Gr HP
Modificado com Nibio em Altas Temperaturas






Tese apresentada ao Programa de Ps-
Graduao Interunidades em Cincia e
Engenharia de Materiais (PPGCEM) da
Escola de Engenharia de So Carlos
(EESC-USP) para a obteno do ttulo
de Doutor em Cincia e Engenharia de
Materiais.

rea de concentrao: Comportamento
mecnico de materiais metlicos em
elevadas temperaturas.

Orientador: Prof. Dr. Tit. Waldek
Wladimir Bose Filho


Verso Corrigida
Original na unidade

So Carlos/SP
2012
Autorizo a reproduo e divulgao total ou parcial deste trabalho, por qualquer meio convencional ou
eletrnico, para fins de estudo e pesquisa, desde que citada a fonte.


















Ficha catalogrfica preparada pela Seo de Tratamento
da Informao do Servio de Biblioteca EESC/USP









Castro, Danilo Borges Villarino de
S211d Estudo do comportamento em fadiga do ao ASTM A-297 Gr HP
modificado com nibio em altas temperaturas. / Danilo Borges Villarino de
Castro ; orientador Waldek Wladimir Bose Filho. -- So Carlos, 2012.


Tese (Doutorado - Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Materiais e rea de Concentrao em Comportamento Mecnico de
Materiais Metlicos em Elevadas Temperaturas)-- Escola de Engenharia de
So Carlos da Universidade de So Paulo, 2012.


1. Ao ASTM A-297. 2. Envelhecimento. 3. Fadiga. 4. Alta temperatura.
5. Nibio. 6. Comportamento mecnico. I. Ttulo.



Este exemplar foi revisado e alterado em relao ao original seguindo as orientaes da
comisso julgadora, sob a exclusiva responsabilidade do autor.































































Este trabalho dedicado a Deus e s
memrias das vovs Patrocnia de Paiva
Pinheiro e Dejanira Menezes de Castro, da
sobrinha Maria Vitria Santana Villarino e do
vovs Benito D Rio Villarino e Geraldo
Pereira de Castro.


AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Waldek Wladimir Bose Filho (EESC/USP), pela ateno e apoio durante o processo
de definio e orientao.

Ao Prof. Dr. Dirceu Spinelli (EESC/USP), que nos anos de convivncia, muito me ensinou
em sua co-orientao, contribuindo para meu crescimento cientfico e intelectual.

Ao Prof. Dr. Cassius Olivio Figueiredo Terra Ruchert (EESC/USP), co-orientador, que muito
me ajudou na realizao dos ensaios experimentais e, at mesmo, em publicaes de
artigos para anais de congressos e peridicos da rea.

Ao Prof. Mauricio Angeloni (FATEC/Sertozinho), pela imensa ajuda prestada na parte de
modelagem computacional desta Tese de Doutorado. Suas sugestes e anlises foram
imprescindveis para o sucesso deste projeto.

Ao Mestre Paulo Afonso Franzon Manoel (FEIS/UNESP), pela excelente contribuio no
tratamento dos dados de ensaios de impacto Charpy. A rotina computacional desenvolvida
por ele foi de excelente valia para a obteno de preciosos dados neste projeto.

Escola de Engenharia de So Carlos (EESC) da Universidade de So Paulo, pela
oportunidade de realizao do curso de doutorado.

Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPq), pela
concesso da bolsa de doutorado e pelo apoio financeiro para a realizao desta pesquisa.

A todos os funcionrios do Departamento de Engenharia de Materiais e Manufatura da
EESC/USP, por colocar disposio a rea experimental e os laboratrios necessrios para
esta pesquisa.

Ao meus pais, irmos e esposa, por todo o apoio que tm me dado e pela compreenso nos
momentos em que estive ausente devido aos compromissos do Doutorado.

Aos amigos do dia a dia e aos colegas de trabalho, que me acompanharam durante toda
essa caminhada do processo de doutoramento, sempre com um conselho aprecivel ou
apenas cedendo um pouco de ateno para escutar meus murmrios e lamentaes em
determinados momentos difceis desse processo.

Por fim, agradeo a Deus, pois tenho f em sua existncia e acredito no livre arbtrio
concedido por ele a todos ns.







































Contexto a chave da compreenso.
David Koch


RESUMO


Este trabalho teve por objetivo estudar o comportamento mecnico em elevadas
temperaturas do ao ASTM A-297 Gr HP modificado ao nibio. Este tipo de ao utilizado
em suportes de tubos que permanecem longos perodos de tempo expostos em
temperaturas de operao prximas a 900C. Nesta pesquisa, foram estudadas a
microestrutura, a resistncia mecnica, a tenacidade ao impacto e a resistncia fadiga,
considerando o efeito da temperatura de ensaio. Para a avaliao do efeito da temperatura
e tempo de permanncia na microestrutura e, consequentemente, nas propriedades
mecnicas, foram realizados ensaios de dureza, trao e impacto para cada uma das
condies apresentadas. Todas as condies do material envelhecido apresentaram a
presena de precipitados nos contornos interdendrticos e precipitados secundrios no seio
da matriz austentica, fazendo com que o material elevasse seus parmetros de resistncia
mecnica, quando comparado com a condio de como-recebido (CR). Aps esta etapa, foi
estudado o comportamento mecnico em temperaturas elevadas, apenas para as condies
CR e T1000 (envelhecido a 927C durante 1000 horas). Ensaios mecnicos de trao,
impacto e fadiga (-N e da/dN-K) foram realizados nas seguintes temperaturas: 25C,
871C, 899C, 927C, 954C e 982C. Para a avaliao dos ensaios de impacto, utilizaram-
se corpos de prova Charpy do tipo convencional (presena do entalhe) e pr-trincados
(entalhe mais pr-trinca). Em todas as temperaturas de ensaio de trao, observou-se que a
condio T1000 resultou em aumento do valor dos parmetros de resistncia mecnica e
diminuio da sua ductilidade, em relao condio CR. Em ensaios nas temperaturas
elevadas, observou-se que a precipitao de carbetos secundrios na matriz austentica da
condio T1000 capaz de evitar uma queda acentuada dos parmetros de resistncia
mecnica, quando comparada com a condio CR. As duas condies (CR e T1000)
mostraram-se sensveis presena de um concentrador de tenso (entalhe mais pr-trinca),
quando submetidas a ensaios de impacto. Os resultados de trao e impacto corroboram as
evidncias fractogrficas encontradas para cada condio, indicando que h uma maior
parcela de fratura dctil nas amostras ensaidas em temperaturas elevadas do que na
temperatura ambiente. Em relao ao comportamento em fadiga do material, observou-se
que a vida em fadiga do material ensaiado em 25C foi muito maior do que a 927C,
principalmente na regio de fadiga de alto ciclo. Este fato pode ser atribudo a dois fatores
dependentes do tempo: nucleao prematura decorrente de uma significativa reduo do
limite de escoamento e devido ao efeito da oxidao superficial das bandas de deslizamento
permanentes. Os ensaios de propagao de trinca por fadiga mostraram que a taxa da/dN
foi maior na temperatura de 927C do que em 25C, devido ao fato da maior ductilidade que
o material apresenta em elevadas temperaturas, associado aos efeitos de oxidao e de
fluncia. Alguns resultados de fadiga de baixo ciclo foram confrontados com modelos
tericos de plasticidade. As curvas tericas foram capazes de simular relativamente bem os
resultados experimentais.
Palavras-chave: ao ASTM A-297. Envelhecimento. Fadiga. Alta temperatura. Nibio.
Fluncia.

ABSTRACT


This work aims to study the mechanical behavior at high temperatures of ASTM A-297 Gr HP
steel changed with niobium. This type of steel is used for pipe supports that remain exposed
long periods of time at operating temperatures near 900C. In this study, was studied the
microstructural composition, the mechanical strength, impact toughness and fatigue
resistance, considering the effect of temperature test. To evaluate the effect of temperature
and residence time in the microstructure and hence the mechanical properties were
performed hardness, tensile and impact test for each of the conditions presented. All
conditions of the aged material showed the presence of precipitates in the interdendritic
boundaries and secondary precipitates within the austenitic matrix, causing the material to
elevate its mechanical strength, compared to CR condition. After this step was studied the
mechanical properties at elevated temperatures only for the conditions CR and T1000 (aged
at 927 C for 1000 hours). Tensile, impact and fatigue tests (-N and da/dN-K), were
performed at the following temperatures: 25C, 871C, 899C, 927C, 954C and 982C. To
evaluate the impact tests, were used Charpy specimens of the conventional type (presence
of the notch) and pre-cracked (pre crack more notch). In all test temperatures of traction, it
was observed that the T1000 condition resulted in an increase of the value of mechanical
strength and reduction of its ductility, compared to CR conditions. In tests at elevated
temperatures, it was observed that the precipitation of carbides in the austenitic matrix of the
secondary condition T1000 is able to avoid a sharp decline in mechanical strength compared
with the proviso CR. The two conditions (CR and T1000) were sensitive to the presence of a
stress raiser (notch further pre-crack) when subjected to impact tests. The results of tensile
and impact fractographies corroborate the evidence found for each condition, indicating a
greater share of ductile fracture in testing samples at elevated temperatures than at room
temperature. Regarding the fatigue behavior of the material, it was found that the fatigue life
of the material tested at 25C was much greater than 927C, especially in the region of high
cycle fatigue. This fact can be attributed to two factors dependent on the time: premature
nucleation due to a significant reduction in yield strength and due to the effect of surface
oxidation of permanent slip bands. The tests of crack propagation by fatigue showed that the
rate da/dN was greater at a temperature of 927C than at 25C, because of higher ductility
that the material exhibits at high temperatures associated with the effects of oxidation and
creep.
Keywords: ASTM A297. Aging. Fatigue. High temperature. Niobium. Creep.



LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 - Micrografia tica de uma amostra de ao HP-Nb. 22
Figura 2.2 - Micrografia tica de uma amostra de ao HP-Nb aps
envelhecimento.
22
Figura 2.3 - Tenses admissveis em cdigos de projeto (ASME VIII e BS 5500)
em funo da temperatura de trabalho para aos tipicamente
aplicados em temperaturas elevadas.


25
Figura 2.4 - (a) Representao esquemtica dos estgios de deformao por
fluncia em funo do tempo, para carga constante. (b)
Variaes na taxa de fluncia.


26
Figura 2.5 - Dados de fluncia para uma variedade de aos ferrticos ensaiados
a 600C com tenso de 108 MPa: (a) curvas de fluncia e (b)
variaes correspondentes na taxa de fluncia.


27
Figura 2.6 - Mapa de deformao esquemtica como funo da tenso
homloga e temperatura homloga.

28
Figura 2.7 - A fora de escalagem sobre uma discordncia. a tenso de
cisalhamento sobre um plano de deslizamento e b a magnitude
do vetor de Burgers da discordncia.


28
Figura 2.8 - Fluncia pelo mecanismo difusional. 29
Figura 2.9 - Tabela peridica apresentando as posies dos elementos para a
formao de carbetos.

30
Figura 2.10 - Regio crtica de alta deformao em um entalhe e modelamento
de um espcime de trao sem entalhe.

32
Figura 2.11 - Ciclo de histerese de uma liga Ti-13V-11Cr-3Al que apresenta o
mtodo empregado para determinar as parcelas elstica e
plstica da deformao cclica. Ensaio realizado na temperatura
ambiente com controle de deformao de 0,028%.



33
Figura 2.12 - Representao esquemtica do Efeito Bauschinger. 34
Figura 2.13 - Endurecimento cclico: (a) amplitude de deformao
constante, (b) resposta da tenso (aumento do nvel de tenso
aplicado) e (c) histereses.


35
Figura 2.14 - Amolecimento cclico: (a) amplitude de deformao constante, (b)
resposta da tenso (decrscimo do nvel de tenso aplicado) e
(c) histereses.


35
Figura 2.15 - Representao esquemtica de uma curva deformao-vida. 38
Figura 2.16 - Vida em servio estendida de um componente trincado. 40
Figura 2.17 - Tamanho da trinca em funo do nmero de ciclos para
diferentes valores de tenso mxima.

40
Figura 2.18 - Curva representativa de um ensaio de crescimento de trinca por
fadiga.

41
Figura 2.19 - Mecanismo de formao de estrias. 42
Figura 2.20 - Exemplo de formao de estrias sobre uma superfcie de fratura
por fadiga da liga de Al 7475-T7351.

42
Figura 2.21 - Dados de crescimento de trinca por fadiga para alguns aos. 44
Figura 2.22 - Comparao de dados de crescimento de trinca por fadiga para
alguns materiais.

45
Figura 2.23 - (a) Efeitos de modos de falha em fadiga de um ao inoxidvel do
tipo 304 ensaiado em ar. (b) Quatro tipos de ondas deformao
e tenso adotados em ensaios de fadiga em temperaturas
elevadas para verificar os efeitos da frequncia, formas de
ondas de tenso e deformao no modo de falha e na vida em
fadiga.





46
Figura 2.24 - Vida em fadiga de uma liga Ti-Al fundida (Ti-34%Al) em funo da
temperatura de ensaio.

48
Figura 2.25 - Dependncia da frequncia sobre o comportamento de
crescimento de trinca de uma liga A286 ensaiada a 593C em
vcuo e no ar.


49
Figura 2.26 - Resultados de ensaios de crescimento de trinca por fadiga de um
ao inoxidvel tipo 304 para os quatro tipos de formas de onda.
Dependncia da forma de onda de tenso em funo da taxa de
crescimento de trinca.



50
Figura 2.27 - Relaxamento na carga, que pode ocorrer no mximo
deslocamento durante um carregamento de amplitude de
deslocamento constante.


51
Figura 2.28 - Crescimento de trinca e relaxamento na carga, de um ao baixa
liga 0,5%CrMoV fragilizado, ocorrido durante carregamento de
amplitude de deslocamento constante a 0,001 Hz e 565C.


52
Figura 2.29 - Crescimento de trinca e relaxamento na carga, de um ao baixa
liga 2,25%CrMo dctil, ocorrido durante carregamento de
amplitude de deslocamento constante a 0,001 Hz e 538C.


52
Figura 2.30 - Crescimento de trinca e relaxamento de carga de um ao
austentico tipo 304H envelhecido (ciclagem com amplitude de
deslocamento constante a 760C).


53
Figura 2.31 - Diagrama carga versus deslocamento para um ciclo de amplitude
de deslocamento constante envolvendo trao e compresso.

54
Figura 2.32 - Curva de crescimento da trinca em relao frequncia de
ensaios de amplitude de deslocamento constante, no ao
inoxidvel 347 envelhecido e ensaiado a 650C.


55
Figura 2.33 - Dependncia do crescimento de trinca em relao frequncia
de ensaios de amplitude de deslocamento constante, no ao
inoxidvel 316 ensaiado a 600C.


55
Figura 2.34 - Curvas da/dN x K a 770C em uma liga base de nquel AP1,
em funo da frequncia a: (a) R = 0,1 e (b) R = 0,7.

56
Figura 2.35 - Micrografias mostrando (a) fratura intergranular entre regio de
fadiga transgranular, obtida de um ensaio em ao inoxidvel
316L, com tempo de permanncia (dwell) de 8 horas ; (b) estrias
sobre contornos de gros em um ensaio com tempo de
permanncia (dwell) de 30 minutos. O sentido do crescimento da
trinca apresentado da esquerda para a direita.





57
Figura 2.36 - Curva tenso-deformao de engenharia. 58
Figura 2.37 - Fora em funo do deslocamento durante um ensaio de impacto
Charpy instrumentado.

58
Figura 2.38 - Curva F x d durante um ensaio de impacto Charpy instrumentado. 60
Figura 2.39 - Resposta F x t para um ao de mdia resistncia mecnica. 60
Figura 2.40 - Variao de K
IR
em funo da temperatura. 63
Figura 2.41 - Curvas de carregamento obtidas no ensaio de impacto Charpy,
onde so mostradas as curvas de um mesmo corpo de prova CR
ensaiado a 871C. A linha rosa refere-se curva original
(contendo as oscilaes naturais do processo de impacto) e a
linha azul refere-se curva filtrada (segundo o Mtodo da Mdia
Mvel em rotina Matlab).





64
Figura 2.42 - Mtodo da taxa de variao da flexibilidade elstica do corpo de
prova para determinao do ponto real de incio de fratura,
adaptado de Kobayashi et al.


65
Figura 2.43 - Superfcies de fluxo equipotenciais - casos limites de plasticidade
independente do tempo.

68
Figura 2.44 - Exemplos de algumas leis particulares de fluxo para um ao
1Cr1/2Mo1/4V.

69
Figura 2.45 - Endurecimento isotrpico: representao no espao tenso e na
tenso-compresso.

70
Figura 2.46 - Representao esquemtica da curva tenso e interpretao pelo
endurecimento isotrpico.

70
Figura 2.47 - Exemplo de endurecimento cinemtico do ao 2,25Cr1Mo 71
Figura 2.48 - Determinao de k no modelo de endurecimento cinemtico (a)
no-linear e (b) linear

72
Figura 2.49 - Modelo de endurecimento cinemtico no-linear: (a)
tridimensional e (b) trao-compresso.

72
Figura 2.50 - (a) Extenso da trinca de um comprimento de trinca inicial a
0
= 10
mm, predito pelo modelo de Pommier e Risbet, para um ensaio
de fadiga de amplitude constante de S
max
= 200 MPa e diversos
valores de razo de carga. (b) Mesmos resultados: da/dN versus
K .




75
Figura 2.51 - Comparativo da evoluo do nvel de abertura da trinca: modelo
de Pommier e Risbet versus equaes empricas de Newman.

76
Figura 3.1 - (a) Vista ortogrfica e (b) perspectiva do corpo-de-prova de trao.
Medidas em mm.

80
Figura 3.2 - Detalhe da regio de acoplamento do corpo de prova na garra
hidrulica para ensaios de trao em temperaturas elevadas.

81
Figura 3.3 - (a) Vistas ortogrficas e (b) perspectiva do corpo de prova Charpy.
Medidas em mm.

82
Figura 3.4 - (a) Vistas ortogrficas e (b) perspectiva do corpo de prova utilizado
nos ensaios de fadiga, de acordo com a norma ASTM E606-04.
Dimenses em mm.


83
Figura 3.5 - (a) Vistas ortogrficas e (b) perspectiva do corpo de prova utilizado
nos ensaios de propagao de trinca por fadiga, de acordo com
a norma ASTM E647-00. Dimenses em mm.


85
Figura 3.6 - Fluxograma dos procediemntos experimentais realizados neste
trabalho.
Figura 4.1 - Fotomicrografias obtidas a partir das amostras nas condies: (a)
CR, (b) T10, (c) T30, (d) T100 (e) T300 e (f) T1000. Ataque
qumico com o reagente Behara. Aumento de 200x.

87


89
Figura 4.2 - Fotomicrografias de uma amostra T10, realizada por microscopia
eletrnica de varredura no intuito de se identificar as fases
presentes e a morfologia dos carbetos primrios. O retngulo e
as setas apontam regies em que foram realizadas anlises via
EDX.




91
Figura 4.3 - Espectro e composio qumica da regio do retngulo da Figura
4.2(a).

91
Figura 4.4 - Espectro e composio qumica da regio seta amarela da Figura
4.2(a).

91
Figura 4.5 - Espectro e composio qumica da regio da seta laranja da Figura
4.2(a).

92
Figura 4.6 - Espectro e composio qumica da regio da seta preta da Figura
4.2(b).

92
Figura 4.7 - Espectro e composio qumica da regio da seta vermelha da
Figura 4.2(b).

92
Figura 4.8 - Fotomicrografia (obtida via MEV-EDX) de uma amostra do material
na condio T30 (aumento de 3000x).

93
Figura 4.9 - Propriedades mecnicas do material nas condies estudadas.
Ensaios realizados na temperatura de 25C. Os valores de
energia absorvida por impacto foram mensurados em kJ/m
2
.


94
Figura 4.10 - Curvas de trao em funo da temperatura de ensaio para as
condies: (a) CR, (b) T1000 e (c) evidncia do DSA na
condio T1000 (ampliao das curvas).


96
Figura 4.11 - Parmetros obtidos nos ensaios de trao em funo da
temperatura de ensaio para as condies: (a) CR e (b) T1000.

97
Figura 4.12 - Energia total absorvida por impacto (kJ/m
2
), das condies
estudadas, em funo da temperatura de ensaio.

98
Figura 4.13 - Comportamento da fora versus distncia, obtido de ensaios de
impacto Charpy de espcimes da condio CR ensaiados a
927C: (a) convencional e (b) pr-trincado.


99
Figura 4.14 - Resultados de tenacidade J
id
e K
id
para as diversas temperaturas
de ensaio.

100
Figura 4.15 - Critrios de validade das tenacidades: (a) J
id
e (b) K
id
. 101
Figura 4.16 - Superfcie de fratura de um corpo de prova que foi previamente
pr-trincado por fadiga, fraturado em ensaio de impacto Charpy
onde pode-se observar o tunelamento no rastro de propagao
da trinca por fadiga.



102
Figura 4.17 - Aspectos fractogrficos da regio de fratura dos corpos de prova
da condio CR, ensaiados nas temperaturas de : (a) 25C, (b)
871C, (c) 927C e (d) 982C. Aumento de 2000x.


103
Figura 4.18 - Aspectos fractogrficos da regio de fratura dos corpos de prova
da condio T1000, ensaiados nas temperaturas de : (a) 25C,
(b) 871C, (c) 927C e (d) 982C. Aumento de 2000x.

104
Figura 4.19 - Gros colunares do material estudado. Ataque qumico com o
reagente qumico Lepito.

104
Figura 4.20 - Exemplo de histereses obtidas em ensaios de fadiga -N com
0,30% de controle de amplitude de deformao: (a) ciclo 2500
para o corpo de prova T1000 ensaiado a 25C e (b) ciclo 702
para o corpo de prova T1000 ensaiado a 927C.



105
Figura 4.21 - Curvas deformao-vida do material T1000 nas temperatura de:
(a) 25C e (b) 927C.

106
Figura 4.22 - Sobreposio entre as parcelas totais da curva deformao-vida
do material T1000 nas temperaturas de 25C e 927C.

107
Figura 4.23 - Curva da/dN versus K de corpos de prova nas condies CR e
T1000, ensaiados nas temperaturas de 25C e 927C.

108
Figura 4.24 - Macrografias das superfcies de fratura de corpos de prova CR
ensaiados em propagao de trinca por fadiga em: (a) 25C e
(b) 927C.


110
Figura 4.25 - Microfractografias da superfcie de fratura de corpos de prova
ensaiados por propagao de trinca por fadiga. (a) CR a 25C
K = 33,0 MPam; (b) CR a 927C K = 15,5 MPam; (c)
T1000 a 25C K = 31,0 MPam; e (d) T1000 a 927C K =
23,1 MPam. Aumento de 500x.




111
Figura 4.26 - Modelo axi-simtrico utilizado para a determinao dos
parmetros plsticos e viscosos do comportamento do ao
ASTM A297 Gr HP modificado com nibio. (a) e (b) condies
de contorno; (c) malha de Elemento Finito.



113
Figura 4.27 - Comparao entre os 10 primeiros ciclos de histerese dos
ensaios reais versus o modelo proposto por Angeloni (2011)
para as seguintes amplitudes de deformao: (a) 0,10%; (b)
0,20% e (c) 0,25%.



114




LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Composio qumica (% em peso) dos graus HK e HP para o ao
ASTM A297.

21
Tabela 3.1 - Composio qumica nominal (% em peso) do material estudado. 77
Tabela 3.2 - Condies de tratamento trmico de envelhecimento a 927C. 78
Tabela 4.1 - Anlise qumica (% em peso) do material estudado. 88
Tabela 4.2 - Parmetros de fadiga de baixo ciclo do material T1000 nas
temperaturas estudadas.

107
Tabela 4.3 - Parmetros da equao de Paris para o material estudado em
diferentes condies.

109
Tabela 4.4 - Parmetros de plasticidade da condio CR ensaiada em N a 927C
a 0,05 Hz.


113

LISTA DE SIGLAS

ASM American Society for Materials
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Standard Testing and Materials
CTOD Deslocamento da abertura da frente da trinca (crack tip opening
displacement)
CVN Corpo de prova Charpy com entalhe em V
DSA Envelhecimento dinmico (dynamic strain ageing)
EDX Energia dispersiva de raios-X
EESC Escola de Engenharia de So Carlos
FEG Feixe de emisso de campo (field emission gun)
IFSC Instituto de Fsica de So Carlos
IQSC Instituto de Qumica de So Carlos
ISSH Endurecimento por soluo slida (interaction solid-solution hardening)
MEV Microscpio Eletrnico de Varredura
MFEL Mecnica da Fratura Elstica Linear
MFEP Mecnica da Fratura Elasto-Plstica
MTS Sistemas de Ensaios Mecnicos (mechanical testing systems)
PLC Efeito Portevin-LeChatelier
SMM Departamento de Engenharia de Materiais e Manufatura
TVFE Taxa da Variao da Flexibilidade Elstica
UCR Unidade de Coqueamento Retardado
USP Universidade de So Paulo

LISTA DE SMBOLOS

a comprimento da trinca
a
0
comprimento da trinca inicial
A rea da seco transversal
A coeficiente da relao de Norton-Hoff
Al alumnio
A
T
alongamento total
b magnitude do vetor de Burgers
b expoente de Basquin
b ligamento remanescente
b velocidade de estabilizao dos ciclos
B espessura
c expoente de ductilidade em fadiga
c deformao por fluncia
C carbono
C secante da flexibilidade elstica
C mdulo de endurecimento
C
(R)
coeficiente da lei de Paris
C* parmetro de correlao entre o crescimento de trinca por fluncia e o
crescimento de trinca por fadiga, sob condies estveis de fluncia
C
e
flexibilidade elstica
C
MG
constante de Monkman-Grant
Cr cromo
CR como-recebido
C(T) corpo de prova compacto
Cu cobre
d deslocamento ou deflexo
da/dN taxa de propagao de trinca por fadiga
da/dt taxa de crescimento da trinca
d
e
deslocamento referente carga de escoamento
d
m
deslocamento referente carga mxima
d
t
deslocamento referente carga final
d/dt taxa de arredondamento da ponta da trinca
E mdulo de Young
E energia de ativao
E
i
energia de iniciao
E
p
energia de propagao
E
t
energia total
f fluxo plstico
F fora ou carga
F
e
carga de escoamento
F
m
carga mxima
Hf hfnio
HRc dureza Rockwell C
J
id
tenacidade fratura elasto-plstica de iniciao dinmica
J
Id
tenacidade fratura dinmica elasto-plstica - modo I de abertura
k tenso de escoamento
k constante de Boltzmann
K
c
fator intensidade de tenso crtico
K
I
fator intensidade de tenso
K
Ia
tenacidade fratura de travamento da trinca
K
Ic
tenacidade fratura esttica - modo I de abertura
K
id
tenacidade fratura elstica linear de iniciao dinmica
K
Id
tenacidade fratura dinmica elstica linear - modo I de abertura
K
IR
valor de referncia de tenacidade fratura - modo I de abertura
K
max
fator intensidade de tenso (valor mximo)
K
min
fator intensidade de tenso (valor mnimo)
K
op
/K
max
variaes de nveis de abertura da trinca
m expoente de Paris
Mn mangans
Mo molibdnio
n expoente de encruamento
n expoente da relao de Norton-Hoff
N nitrognio
N vida em fadiga
Nb nibio
Nd neodmio
N
f
nmero de ciclos para falhar
Ni nquel
p deformao plstica acumulada
P fsforo
Q valor assintptico ciclos estabilizados
R razo de carga
R fora termodinmica
R endurecimento isotrpico no-linear
RA reduo de rea
R
o
valor inicial de R (fora termodinmica)
R

razo de deformao
S enxofre
S
e
limite de escoamento de engenharia
Si silcio
S
R
limite de resistncia trao
t
e
tempo referente carga de escoamento
t
m
tempo referente carga mxima
t
r
tempo de ruptura
t
t
tempo referente carga final
T temperatura absoluta
Ta tntalo
T
f
temperatura absoluta de fuso
Ti titnio
T10 envelhecimento a 927C durante 10 horas
T30 envelhecimento a 927C durante 30 horas
T100 envelhecimento a 927C durante 100 horas
T300 envelhecimento a 927C durante 300 horas
T1000 envelhecimento a 927C durante 1.000 horas
V vandio
W tungstnio
W largura
W
m
energia mxima obtida pela integrao da curva fora x tempo
X endurecimento cinemtico no-linear
Zr zircnio
parmetro ajustvel da lei de propagao da trinca
C/C alterao na taxa de flexibilidade elstica

c
taxa de deformao por fluncia
CTOD variao da abertura da ponta da trinca

e
taxa de deformao elstica

e
variao da deformao elstica

e
/2 amplitude de deformao elstica

p
/2 amplitude de deformao plstica

t
/2 amplitude de deformao total
K variao do fator intensidade de tenso
K
eff
variao do fator intensidade de tenso efetivo
K
0
variao do fator intensidade de tenso mnimo
variao da tenso
/2 amplitude de tenso verdadeira
deformao

f
coeficiente de ductilidade em fadiga

s
c
taxa mnima de fluncia
e

componente viscosa da relao de Norton-Hoff

eff
termo oposto produo de calor por uma deformao plstica na ponta da
trinca

x
termo oposto ao armazenamento da energia elstica para dentro da zona
plstica da ponta da trinca.
termo obtido de equaes constitutivas para a plasticidade cclica de
estruturas trincadas
arredondamento da ponta da trinca
taxa de fluxo
tenso

e
limite de escoamento real

f
coeficiente de resistncia fadiga

R
limite de resistncia trao real

v
tenso da componente viscosa da relao de Norton-Hoff
tenso de cisalhamento
coeficiente de Poisson
2a comprimento da trinca central
2N
f
nmero de reversos para falhar
2N
t
vida de transio em fadiga

SUMRIO

1 INTRODUO 19
2 REVISO BIBLIOGRFICA 21
2.1 Aos inoxidveis fundidos 21
2.2 Aos HP 21
2.3 Tratamento trmico de envelhecimento 23
2.4 Envelhecimento dinmico 24
2.5 O fenmeno da fluncia 24
2.6 Mecanismos de fluncia 27
2.6.1 Fluncia pelo deslizamento de discordncias 27
2.6.2 Fluncia difusional 29
2.7 Carbetos 30
2.8 Nucleao de trinca em fadiga 31
2.8.1 Amolecimento e endurecimento na deformao cclica 34
2.8.2 Curva deformao-vida 36
2.9 Propagao de trinca por fadiga 38
2.9.1 Efeitos microestruturais 42
2.9.2 Efeitos da temperatura 44
2.10 Modelagem do crescimento de trinca cclico 50
2.10.1 Carregamento em trao 50
2.10.2 Carregamento em trao-compresso 54
2.11 O ensaio Charpy instrumentado 57
2.12 Mecnica da fratura 61
2.12.1 Tenacidade fratura em deformao plana 61
2.12.2 Metodologia para a determinao de K
Id
e J
Id
64
2.13 Plasticidade 67
2.13.1 Leis particulares de fluxo 68
2.13.2 Endurecimento isotrpico 69
2.13.3 Endurecimento cinemtico 71
2.14 Viscoplasticidade 73
2.15 Modelagem da lei de Paris fadiga de amplitude constante 74
3. MATERIAL E PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS 77
3.1 Material 77
3.2 Procedimentos experimentais 78
3.2.1 Tratamento trmico 78
3.2.2 Anlise microestrutural 78
3.2.3 Ensaios de dureza 79
3.2.4 Ensaios de trao 79
3.2.5 Ensaios de impacto 80
3.2.6 Fadiga de baixo ciclo 83
3.2.7 Propagao de trinca por fadiga 84
3.2.8 Simulao computacional dos ensaios de fadiga 84
3.2.9 Anlise fractogrfica 86
3.3 Sntese dos procedimentos experimentais 86
4. RESULTADOS E DISCUSSES 88
4.1 Anlise qumica 88
4.2 Anlise metalogrfica 88
4.2.1 Anlise microscpica 88
4.2.2 Qualificao de fases via MEV-EDX 90
4.4 Propriedades mecnicas a 25C 93
4.5 Propriedades mecnicas em temperaturas elevadas 93
4.5.1 Trao 95
4.5.2 Impacto 95
4.5.3 Determinao da tenacidade fratura dinmica 97
4.5.4 Superfcies de fratura 99
4.6 Fadiga de baixo ciclo 105
4.7 Propagao de trinca por fadiga 108
4.8 Modelagem computacional da fadiga de baixo ciclo 111
5. CONCLUSES 116
6. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS 118
REFERNCIAS 119
ANEXO 125

















19

1. INTRODUO


Os ensaios mecnicos bsicos, como por exemplo os ensaios de trao, toro, etc..,
geralmente so realizados em condies que nem sempre representam as condies em
servio dos componentes, que em geral nem sempre so simples, fazendo com que possam
ser encontradas diferenas considerveis entre este comportamento e os comportamentos
mecnico obtidos nestes ensaios bsicos. A trade estado de tenso, temperatura e tempo
de ensaio pode fazer com que um componente escoe a uma tenso abaixo da tenso limite
de escoamento obtida no ensaio de trao convencional. Estas condies determinam
alguns modos de falhas que j so conhecidas, tais como fratura por clivagem, colapso
plstico, fadiga, fluncia e fadiga-fluncia.
Para se projetar e realizar a manuteno preventiva de equipamentos e componentes
que operem em temperaturas elevadas, necessrio prever o modo de falha que
determinar a vida, em servio. Alguns ensaios mecnicos, tais como: dureza, trao e
impacto, so necessrios para caracterizar mecanicamente o material estudado, mas
somente esses ensaios no so suficientes para descrever o comportamento em fratura
quando cargas ciclicas ou defeitos tipo trinca estejam presentes, tornando assim neste
ltimo caso, necessria a aplicao da Mecnica da Fratura. Ainda, a configurao
geomtrica da estrutura, modo de carregamento, efeito do meio (temperatura, etc...) e
tempo de servio so alguns dos parmetros levados em considerao para a avaliao da
integridade estrutural de materiais para a aplicao em engenharia.
A integridade estrutural de fornos petroqumicos, fornos de refino de petrleo,
equipamentos militares, turbinas a gs, moinhos de ao, entre outros, interessam aos ramos
das Engenharias Petroqumica, Naval, Aeronutica e de Gerao de Energia.
Grande parte das refinarias e plos petroqumicos do pas esto prestes a atingir o
limite de vida de seus equipamentos instalados. Em contrapartida, a busca pelo aumento da
produtividade, visando melhor atender ao mercado externo, faz com que haja a necessidade
de se ampliar estas instalaes. Dessa forma, a avaliao da integridade estrutural de suas
instalaes e componentes, utilizados em temperaturas elevadas, mais do que obrigatria
para suprir tal demanda. Pesquisadores tm voltado suas atenes para novas
oportunidades de pesquisa, visto que o setor petroqumico brasileiro vem crescendo a cada
ano.
O objetivo desta pesquisa foi a avaliao do comportamento mecnico em
temperaturas elevadas do ao ASTM A297 modificado com nibio, considerando o efeito de
20
carregamentos dinmicos e ciclcos. Este ao bastante utilizado em fornos petroqumicos
que se encontram em Unidades de Coqueamento Retardado (UCR).
Alm do Resumo e da Introduo (Captulo 1), esta tese composta de outros
captulos, a saber: Reviso Bibliogrfica (Captulo 2), Materiais e Procedimentos
Experimentais (Captulo 3), Resultados e Discusses (Captulo 4), Concluses (Captulo 5)
e Referncias Bibliogrficas.
O Captulo 2 apresentar os principais mecanismos atuantes em temperaturas
elevadas no que diz respeito ao comportamento mecnico de materiais metlicos. Este
Captulo tambm ter informaes sobre tratamento trmico de envelhecimento,
envelhecimento dinmico, aos inoxidveis e as possveis microestruturas do ao ASTM
A297.
No Captulo 3, alm da abordagem da composio qumica nominal do ao ASTM
A297, haver uma descrio pormenorizada de cada anlise e ensaio mecnico realizado
neste trabalho: descrio de equipamentos utilizados, temperaturas de ensaio, nmero de
corpos de prova, parmetros iniciais de ensaios, dentre outras informaes relevantes.
No Captulo 4, o qual trata dos Resultados e Discusses, realizada uma discusso
detalhada das informaes pertinentes encontradas neste estudo. A ordenao e sequncia
dos resultados encontrados seguem rigorosamente a evoluo deste trabalho. Buscou-se
discutir de maneira eficiente e coerente os resultados obtidos, com bastante acurcia a
respeito dos fenmenos ali evidenciados.
Por fim, no Captulo 5, procurou-se sintetizar os principais resultados e fenmenos
encontrados em um texto curto, direto e verossmil, com o intuito de apresentar ao leitor as
concluses pertinentes que agreguem um determinado grau de ineditismo para este estudo.
Em adio, so sugeridos alguns passos que podem ser estudados em trabalhos futuros
para outros pesquisadores da rea de Engenharia de Materiais.
21

2. REVISO BIBLIOGRFICA


2.1 Aos inoxidveis fundidos


A caracterstica mais comum entre os aos inoxidveis o elevado teor de cromo,
permitindo que ocorra o fenmeno de passividade a estas ligas e sendo por isto usados em
ambientes altamente corrosivos, em temperaturas elevadas ou ambos. Tal qual outras ligas
metlicas, os aos inoxidveis classificam-se como fundidos ou trabalhados, sendo que
estes ltimos sofrem conformao mecnica para o condicionamento estrutural antes da
obteno da forma final.
Em relao aos aos inoxidveis fundidos, so duas as classes que se destacam: as
do tipo C, para aplicao em servio em ambientes aquosos corrosivos (temperaturas de at
650C) e as do tipo H, aplicadas em servio a altas temperaturas (acima de 650C). Alm da
diferena entre a faixa de temperatura de aplicao destes dois tipos de aos, o teor de
carbono tambm apresenta-se diferente. Os aos inoxidveis do tipo H contm um alto teor
de carbono em sua composio qumica, acarretando uma evoluo microestrutural
conforme a temperatura de servio e, desta forma, mantendo sua elevada resistncia
mecnica, particularmente sob o ponto de vista de fluncia (NUNES, 2005).
Entre os aos resistentes ao calor destacam-se os tipos HK e HP, que so
extensivamente usados em aplicaes estruturais sob temperaturas de at 1150C,
apresentando boa resistncia corroso por gases quentes. O ao ASTM A297 pode ser do
grau HK e HP, conforme mostra a Tabela 2.1.

Tabela 2.1 Faixas de composio qumica (% em peso) dos graus HK e HP para o ao
ASTM A297 (ASM, 1990).
Elementos Qumicos HK HP
C 0,20 0,60 0,35 0,75
Si 2,00 (mx) 2,00 (mx)
Cr 24,0 28,0 24,0 28,0
Ni 18,0 22,0 33,0 37,0


2.2 Aos HP


A composio bsica de um ao HP exibe uma microestrutura tpica de um ao
fundido resistente ao calor, consistindo de uma matriz austentica circundada por carbetos
22
primrios (Cr
7
C
3
), principalmente na regio interdendrtica. Quando exposto a determinados
tipos de tratamentos trmicos (envelhecimento ou at mesmo em servio), uma fina
precipitao de carbetos de cromo secundria (Cr
23
C
6
) promovida no seio da matriz. As
Figuras 2.1 e 2.2 apresentam exemplos de precipitaes de carbetos primrios e
secundrios, respectivamente.
As caractersticas desta precipitao junto quela que ocorre durante a solidificao,
chamada de primria, controlam as propriedades mecnicas desta classe de aos (NUNES,
2007).


Figura 2.1 - Micrografia tica de uma amostra de ao HP-Nb (ALMEIDA, 2003).


Figura 2.2 - Micrografia tica de uma amostra de ao HP-Nb aps envelhecimento
(ALMEIDA, 2003).

Este tipo de ao utilizado na confeco de fornos petroqumicos, fornos de refino de
petrleo, equipamentos militares, turbinas a gs, moinhos de ao, entre outros. No caso
particular da indstria petroqumica, esta classe de ao vem sendo utilizada desde o incio
dos anos 60, em substituio s tradicionais superligas de nquel, obtendo-se, assim, uma
reduo de custos e propriedades similares sob condies de fluncia, que um dos
principais mecanismos de falhas em servio a altas temperaturas. De tempos em tempos, o
Carbetos
primrios
Carbetos
secundrios
23

entendimento desta relao tem motivado o desenvolvimento de novas geraes de aos.
Os avanos das tcnicas de produo de aos, como a fundio por centrifugao, tambm
contriburam para melhores desempenhos observados ao longo dos anos (LIAW, 1997).


2.3 Tratamento trmico de envelhecimento


Em geral, aos inoxidveis fundidos da classe H (resistentes ao calor) apresentam
maiores teores de carbono do que seus equivalentes da classe C (resistentes corroso).
Este maior teor de carbono justificado pelo aumento considervel que se obtm nos
parmetros de resistncia mecnica em temperaturas elevadas por intermdio de uma fina
precipitao de carbetos na matriz austentica. Neste tipo de liga, tanto na condio de
como-recebido, quanto na condio de aps resfriamento rpido a partir de temperaturas
elevadas, grande quantidade de carbono fica retido em soluo slida supersaturada. O
reaquecimento pela exposio s temperaturas de servio faz com que haja o favorecimento
na formao de carbetos secundrios, os quais so precipitados na forma de pequenas
partculas. Em geral, esta precipitao ocorre em locais de segregao de carbono, num
fenmeno conhecido como envelhecimento (BARBABELA, 1990).
As propriedades de resistncia mecnica de algumas ligas metlicas podem ser
aprimoradas pela formao de partculas extremamente pequenas e uniformemente
dispersas de uma segunda fase no interior da matriz da fase original. Este processo
denominado de endurecimento por precipitao ou envelhecimento, e consiste em uma
combinao de temperatura e tempo de tratamento trmico, a qual o material submetido.
O tempo e a temperatura podero variar de acordo com a composio qumica da liga
e as propriedades mecnicas que se deseja no produto acabado. Uma precipitao fina
obtida em temperaturas menores, devido maior saturao da soluo slida, levando a um
menor tamanho de ncleo crtico para os precipitados. Dessa forma, o envelhecimento,
quando realizado em temperaturas mais baixas, gera uma disperso fina e uniforme de
carbetos secundrios, o que promove alta resistncia mecnica a temperaturas mais
elevadas (NOVIKOV, 1994).






24
2.4 Envelhecimento dinmico


Em aos estruturais microligados, o envelhecimento dinmico (dynamic strain aging,
DSA) j conhecido desde o incio dos anos 70 como um mecanismo efetivo que atua na
resistncia deformao em temperaturas elevadas e, por conseguinte, na resistncia
fluncia tambm. Esta manuteno das propriedades de resistncia mecnica em altas
temperaturas, juntamente com o envelhecimento dinmico, deve-se interao dinmica
entre discordncias e clusters de substitucionais-intersticiais (Mn-C, Mn-N ou V-C)
(CASTRO, 2008).
Leslie (1982) afirmou que esses dipolos provocam efeito de endurecimento por
soluo slida (interaction solid-solution hardening, ISSH) que tambm interagem com as
discordncias, resultando no envelhecimento dinmico. Em relao aos aos resistentes ao
calor, o endurecimento por soluo slida e a presena de precipitados estveis e finamente
dispersos tm sido de grande valia para a manuteno das propriedades de resistncia
mecnica (limite de resistncia trao e limite de escoamento) em altas temperaturas
(CASTRO, 2008).
No caso de equipamentos industriais, a temperatura de operao elevada pode
conduzir deformao por fluncia. O projeto de estruturas em deformao por fluncia
bastante complexo e, em geral, prefere-se selecionar aos com caractersticas estruturais
que permitam a operao sem deformao dependente do tempo. Em geral, o critrio para
definio da temperatura mxima de operao de um ao no regime independente do
tempo a comparao entre o limite de escoamento e a tenso necessria para causar 1%
de deformao permanente aps 100.000 horas (ver Figura 2.3). Acima desse limite, se o
projeto convencional, os cdigos estabelecem uma reduo drstica na tenso admissvel.
A Figura 2.3 apresenta os valores de tenso admissvel para diversos materiais empregados
em equipamentos industriais em funo da temperatura (SILVA, 2006).


2.5 O fenmeno da fluncia


O comportamento de um material submetido deformao plstica sob a ao de uma
tenso aplicada freqentemente caracterizado por um simples ensaio de trao, conforme
a norma ASTM E8M-09. Neste ensaio, a deformao obtida em funo da tenso aplicada
ao espcime, sendo que o incio da deformao permanente corresponde ao limite de
escoamento (
e
) do material ensaiado. Em geral, os ensaios de trao so conduzidos de
25

forma que as propriedades mecnicas obtidas so independentes do tempo. Em
contrapartida, a essncia da deformao por fluncia que a deformao plstica
dependente do tempo e pode ocorrer em tenses abaixo do limite de escoamento do
material.


Figura 2.3 - Tenses admissveis em cdigos de projeto (ASME VIII e BS 5500) em funo
da temperatura de trabalho para aos tipicamente aplicados em temperaturas elevadas
(SILVA, 2006).

A Figura 2.4(a) apresenta uma representao de um ensaio tpico de fluncia uniaxial
com carga constante, em que a tenso aplicada est abaixo do limite de resistncia trao
(
R
) do material e a deformao monitorada em funo do tempo. A aplicao da carga
conduz a uma deformao elstica instantnea. Em seguida, ocorre um regime primrio de
fluncia, em que a taxa de deformao decresce com o tempo conforme o material
estabelece-se junto ao regime de estado estacionrio (estgio secundrio), em que existe
um balano entre a recuperao dinmica e o endurecimento por deformao (BHADESHIA,
2003).
A taxa de fluncia acelerada durante o terceiro estgio de fluncia (estgio tercirio),
denominado de fluncia terciria. Uma parte do aumento na taxa de deformao deve-se ao
fato de que o corpo de prova sofre o processso de estrico (reduo localizada no
dimetro), aumentando a tenso verdadeira neste local. No entanto, a fluncia terciria pode
ocorrer antes do incio da estrico, induzida pelo acmulo de danos por fluncia, como por
exemplo, formao de vazios.
26



(a) (b)
Figura 2.4 - (a) Representao esquemtica dos estgios de deformao por fluncia em
funo do tempo, para carga constante. (b) Variaes na taxa de fluncia (BHADESHIA,
2003).

Os dados de fluncia podem ser colocados como na Figura 2.4(b) para identificar a
taxa mnima de deformao por fluncia e para evidenciar os trs estgios deste fenmeno.
Na regio primria (estgio primrio), a taxa de fluncia decresce, e na regio terciria,
aumenta.
A fluncia no estado estacionrio aproximadamente a do ponto mnimo da curva
obtida da taxa de fluncia em funo do tempo de ensaio (Figura 2.4(b)). A taxa mnima
empiricamente encontrada e inversamente proporcional ao tempo de ruptura. Esta
denominada de relao de Monkman-Grant (Equao 1), em que o produto entre a taxa
mnima de fluncia (
s
c
) e o tempo de ruptura (t
r
) a constante C
MG
para um determinado
mecanismo de fluncia (WEBSTER, 1994).

e
s
c
t

= C
Mu
(1)

A extenso de cada um dos estgios na curva de fluncia pode variar drasticamente
em funo da temperatura, tenso aplicada e do material. A Figura 2.5 apresenta algumas
curvas de fluncia para uma variedade de aos ferrticos. Os aos com 2%Cr no so
utilizados para operaes em temperaturas to altas quanto 600C. Este comportamento j
era de se esperar, pois apresenta um incio precoce do terceiro estgio de fluncia.
Alternativamente, a liga com 12%Cr exibe um prolongado regime de fluncia em estado
estacionrio, quando estas ligas so utilizadas em servio com exposies em temperaturas
elevadas (acima de 600C) (ABE, 1992).

27



(a)

(b)
Figura 2.5 - Dados de fluncia para uma variedade de aos ferrticos ensaiados a 600C
com tenso de 108 MPa: (a) curvas de fluncia (b) variaes correspondentes na taxa de
fluncia (ABE, 1992).


2.6 Mecanismos de fluncia


Os mecanismos de fluncia podem ser convenientemente sumarizados usando o
mapa de deformao de Frost e Ashby (FROST, 1982 apud BHADESHIA, 2003, p.7),
apresentado na Figura 2.6, o qual identifica domnios de mecanismos de fluncia em um
grfico de tenso homloga (razo entre a tenso de ensaio e o mdulo de Young, /E)
versus temperatura homloga (razo entre a temperatura absoluta de ensaio e a
temperatura absoluta de fuso, T/T
f
). Os limites dos domnios so definidos por locais
pontuais em que a taxa de deformao para dois ou mais mecanismos so idnticas.


2.6.1 Fluncia pelo deslizamento de discordncias


Com baixas taxas de deformao e temperaturas relativamente baixas, a fluncia
ocorre pelo deslizamento de discordncias. A escalagem de discordncias associada
difuso de lacunas necessria para a deformao continuada quando o processo de
deslizamento de discordncias interrompido, por exemplo, pela presena de obstculos
(precipitados) no plano de deslizamento. A tenso aplicada auxilia o processo de escalagem
por intermdio de uma fora que tende a empurrar a discordncia para um plano paralelo,
28
de tal maneira que possa vir a contornar a partcula, conforme mostrado na Figura 2.7
(ASHBY, 1982).


Figura 2.6 - Mapa de deformao esquemtica como funo da tenso homloga e
temperatura homloga (FROST, 1982 apud BHADESHIA, 2003, p.7).



Figura 2.7 - A fora de escalagem sobre uma discordncia. a tenso de cisalhamento
sobre um plano de deslizamento e b a magnitude do vetor de Burgers da discordncia
(ASHBY, 1982).


29


2.6.2 Fluncia difusional


A uma temperatura suficientemente alta e com baixa taxa de deformao, possvel
atingir a deformao plstica simplesmente pela migrao de vacncias induzida pela
tenso aplicada, quase aparentado ao fluxo de um fluido, em que a taxa de deformao
durante o fluxo viscoso Newtoniano proporcional tenso aplicada. Na verso de
Nabarro-Herring para difuso em fluncia (fluncia difusional), o fluxo da matria ocorre pela
difuso de tomos atravs da rede cristalina (Figura 2.8), considerando que a fluncia tipo
Coble dominada pela difuso atravs dos contornos de gros do material. Ambos os
processos exigem que os gros deslizem uns sobre os outros para que se mantenha a
continuidade e se evite a formao de defeitos na forma de vazios.
Harper-Dorn uma forma especial de fluncia em que a lei constitutiva similar da
fluncia difusional, porm o mecanismo envolve a escalagem de discordncias a uma baixa
densidade de discordncias que se mantm constante, em um material com tamanho de
gro grande, de modo que a difuso pelo contorno de gro seja desprezvel. Alm do mais,
a fluncia de Harper-Dorn ocorre por um mecanismo intergranular de discordncia, em que
o alongamento do gro ocorre sem a necessidade de deslizamento do contorno de gro
(LANGDON, 2000).


Figura 2.8 - Fluncia pelo mecanismo difusional (LANGDON, 2000).


30
2.7 Carbetos


Os carbetos so compostos inorgnicos binrios que contm carbono (C) e
apresentam frmula geral do tipo E
x
C
y
, onde E o elemento qumico mais eletropositivo. A
melhor maneira para estudar os conceitos das ligaes qumicas dos carbetos examinar a
estabilidade desses precipitados em aos endurecidos.
Ao estudar as ligaes qumicas entre carbetos de elementos de transio (metais de
transio), Cottrell (1995) pde explicar muitas das tendncias observadas tanto na
estabilidade quanto na estrutura cristalina e na estequiometria desses carbetos. Ele indicou
que alguns elementos qumicos da Famlia IVB - Titnio (Ti), Zircnio (Zr) e Hfnio (Hf) -
formam carbetos muito estveis, do tipo MC; porm, a afinidade ao carbono vai diminuindo
ao longo das famlias da tabela peridica (Figura 2.9). Uma das possveis explicaes para
este fato seria que mais eltrons tm de ser acomodados nos elementos ao longo das
famlias. Este exemplo anlogo ao caso do hidrognio-hlio, porm no explica
completamente a tendncia da ligao qumica ocorrer com Cromo (Cr), Molibdnio (Mo) e o
Tungstnio (W), pois sabido que os carbetos destes elementos so menos estveis.
Com carbetos do tipo MC, o metal necessita sacrificar quatro eltrons para formar as
ligaes com o carbono. O Titnio possui exatamente o nmero correto, de modo que seus
orbitais-d so preenchidos para a formao do TiC. Este j no o caso do VC, pois o
Vandio (V) possui um eltron adicional no orbital-d que vem a formar uma ligao VV. Os
eltrons nos dois tipos de ligaes, VC e VV, se repelem mutuamente, levando a uma
reduo na estabilidade do carbeto VC quando comparado com o carbeto TiC. Este
problema torna-se maior ao longo das famlias da tabela peridica, at que a formao de
carbetos do tipo MC torna-se improvvel ou impossvel de ocorrer.


Figura 2.9 - Tabela peridica apresentando as posies dos principais elementos para a
formao de carbetos.
31


Embora Cottrel no tenha considerado os carbetos de elementos qumicos das sries
dos lantandeos e actindeos, bem provvel que os mesmos princpios sejam aplicados a
estes. Ambos os carbetos NdC e UC existem. Notavelmente, o Nitreto de Neodmio foi
incorporado a um ao ferrtico resistente fluncia. Este feito foi realizado por Igarashi e
Sawaragi (1997), que obtiveram timos resultados. A concentrao de Neodmio (Nd)
utilizada foi de 0,04% em peso, resultando em aumento da resistncia ruptura por fluncia
do ao ferrtico em um fator de aproximadamente 2, em ensaios a 650C. O Tntalo (Ta)
tambm se comportou de maneira similar na formao de nitretos estveis. Os autores
citados tambm estudaram a aplicao de Hfnio, mas os resultados no foram satisfatrios
devido tendncia que este elemento tem de formar partculas grosseiras, tornando o
procedimento no recomendvel (IGARASHI, 1997).


2.8 Nucleao de trinca em fadiga


A abordagem mais antiga e mais amplamente empregada para lidar com os problemas
de fadiga de materiais a seleo da tenso aplicada no componente como varivel que
determina a vida, conforme trabalho de Whler, que se iniciou na dcada de 1850. Um
sculo aps, em trabalhos simultneos e individuais, Coffin e Manson comearam a
enfatizar a importncia da deformao. Estes estudaram situaes em que a deformao
plstica cclica causava um nmero de ciclos relativamente baixo para a falha, denominando
este fenmeno de fadiga de baixo ciclo. Um progresso significativo nesta direo foi
realizado em trabalhos publicados por Coffin e Tavernelli, em 1959, e Manson e Hirscberg,
em 1964. Nesses estudos, as tradicionais curvas de tenso-vida foram substitudas por
curvas de deformao-vida (DOWLING, 2003).
Componentes em engenharia podem ser submetidos a deformaes plsticas em toda
sua seco transversal. No entanto, deformaes plsticas comumente ocorrem em
concentradores de tenses, como em filetes, buracos, ranhuras, chavetas, tambm
denominadas de entalhes, e algumas vezes em algumas regies com tenses relativamente
altas, tais quais superfcies externas de membros de toro ou flexo. Em tais aplicaes, a
deformao local aplicada concentra-se nas regies crticas de alta deformao, onde a
trinca se iniciar no entalhe, conforme mostra a Figura 2.10. Se o estado de tenso na zona
crtica puder ser considerado como estado de tenso plana, o comportamento do material
pode ser modelado como sendo o de um corpo de prova carregado axialmente, porm sem
32
o entalhe. Por outro lado, o comportamento predito precisa reproduzir um estado de tenso
biaxial no entalhe (DOWLING, 2003).


Figura 2.10 - Regio crtica de alta deformao em um entalhe e modelamento de um
espcime de trao sem entalhe (MORROW, 1974 apud DOWLING, 2003, p.78).

Um metal submetido a carregamentos cclicos pode fraturar em nveis de tenso
nominal abaixo de seu limite de escoamento. O primeiro mtodo desenvolvido com a
inteno de entender e quantificar este processo de fadiga foi por intermdio de curvas S-N
(tenso em funo do logaritmo do nmero de ciclos para falhar). Este mtodo capaz de
fornecer bons resultados dentro da rea de fadiga de alto ciclo (acima de 10
4
ciclos). Em
contrapartida, quando se trata de vida em fadiga abaixo de 10
4
ciclos, utiliza-se a
metodologia -N (deformao versus nmero de ciclos para falhar).
Na fadiga de baixo ciclo as deformaes aplicadas so bastante elevadas,
ultrapassando o regime elstico do material, fazendo com que a metodologia S-N se torne
invlida nesta condio. Neste tipo de fenmeno, as deformaes plsticas cclicas so
grandes o bastante para iniciar a nucleao de uma trinca com apenas poucos ciclos de
carregamento. O restante da vida em fadiga se destina propagao da trinca (FUCHS,
1980). sabido que a vida total em fadiga (N) de um componente pode ser determinada por
intermdio da soma de duas fases: iniciao da trinca (N
i
) e propagao da trinca (N
p
).
Para nveis baixos de tenso e deformao, a fase de nucleao da trinca pode durar
at 90% da vida total em fadiga. Em contrapartida, para nveis de tenso e deformao
elevados, a nucleao da trinca ocorre rapidamente e a fase de propagao responsvel
pela maior parte da vida do componente.
As predies de vida em fadiga de baixo ciclo podem ser realizadas utilizando-se a
metodologia deformao-vida (-N), de acordo com a norma ASTM E606-04. Pode-se obter
algumas informaes importantes do material ensaiado, tais como: propriedades do material
33

obtidas de amostras entalhadas sob carregamento em fadiga em controle de deformao;
histrico deformao-vida do material ensaiado em uma regio local crtica (um entalhe);
tcnicas para a identificao de eventos danosos (contagem de ciclos); mtodos de
incorporao dos efeitos da tenso mdia; e, por fim, tcnicas de sumarizao do dano
(regra de Miner) (BANNANTINE, 1990).
Assim como as curvas de tenso-deformao monotnica, S-e, so utilizadas para a
obteno de parmetros de projeto em estruturas e componentes de engenharia submetidas
a carregamento esttico, existem, de maneira similar, as curvas de tenso-deformao para
estruturas e componentes submetidos a carregamentos cclicos. A resposta de um material
submetido a carregamento cclico inelstico obtida na forma de uma histerese (Figura
2.11). O comprimento total (eixo das abcissas) do ciclo de histerese denominado de
deformao total (
t
/2), sendo composto da soma das parcelas plstica (
p
/2) e elstica
(
e
/2). A altura total (eixo das ordenadas) do ciclo de histerese denominada de amplitude
de tenso (/2). Em termos de amplitude de deformao, a Equao 2 apresenta como as
parcelas elsticas e plsticas se correlacionam para resultar na amplitude de deformao
total (
t
/2).


Figura 2.11 Modelo de um ciclo de histerese (MOIA, 2001).

s
t
2
=
s
p
2
+
s
c
2
(2)

Utilizando-se a lei de Hooke (Equao 3), a parcela elstica pode ser reescrita
conforme a Equao 4. O parmetro E corresponde ao mdulo de Young, obtido em ensaio
de trao.
34

o = E e
c
(3)

s
t
2
=
c
2L
+
s
c
2
(4)

Ao se integrar a rea obtida sob uma curva de histerese, durante um ciclo, pode-se
obter o valor de energia dissipada por unidade de volume. Este valor representa a medida
do trabalho da deformao plstica sobre o material.
O Efeito de Bauschinger (Figura 2.12) a mudana de direo do limite de
escoamento (
e
) de um metal policristalino ou liga metlica, aps uma deformao plstica.
Ao deformar um metal em uma direo at que seja ultrapassado seu
e
, e deformando-o
aps na direo contrria, seu limite de proporcionalidade nesta ltima direo menor. O
motivo para que isto ocorra so adies e bloqueamentos de discordncias no material.
Este fenmeno usualmente observado na grande maioria dos materiais.


Figura 2.12 - Representao esquemtica do Efeito Bauschinger.


2.8.1 Amolecimento e endurecimento na deformao cclica


Cada material tem uma resposta quando submetido a carregamentos ccilicos e
repetitivos. No entanto, essa resposta uma funo das condies iniciais desse material e
das condies de ensaios, ou seja, se o material temperado e revenido; ou se o material
foi envelhecido ou recozido, etc. As condies de ensaios dependem da temperatura de
ensaio e do meio em que o componente est sendo empregado. Em suma, existem quatro
tipos de respostas de um componente submetido a carregamento ccilico e repetitivo:
35

endurecimento cclico, amolecimento cclico, um misto dos dois primeiros e, por fim, ser
estvel ciclicamente. As Figura 2.13 e 2.14 apresentam um resumo a respeito desses tipos
de resposta (amolecimento e endurecimento).


Figura 2.13 - Endurecimento cclico: (a) amplitude de deformao constante, (b) resposta da
tenso (aumento do nvel de tenso aplicado) e (c) histereses (BANNANTINE, 1990).

Na Figura 2.13(b) observa-se a resposta de um material carregado sob controle de
deformao. J na Figura 2.13(c), observa-se o ciclo de histeres para os primeiros 5 ciclos.
Conforme pode-se observar, a tenso mxima obtida aumenta em cada ciclo de
deformao. Este fenmeno conhecido por endurecimento por deformao. Em
contrapartida, na Figura 2.14(c), a tenso mxima decresce em cada ciclo de deformao,
evidenciando o amolecimento por deformao.


Figura 2.14 - Amolecimento cclico: (a) amplitude de deformao constante, (b) resposta da
tenso (decrscimo do nvel de tenso aplicado) e (c) histereses (BANNANTINE, 1990).

36
As razes para que alguns materiais amoleam ou enduream ciclicamente se devem
natureza e estabilidade das discordncias de cada material. Em geral, um material
amolecido possui, inicialmente, uma baixa densidade de discordncias. Esta densidade
rapidamente aumenta devido deformao plstica cclica, a qual contribui
significativamente para o endurecimento por deformao cclica. Por outro lado, em um
material endurecido, a subsequente deformao cclica causa um rearranjo das
discordncias, as quais oferecem menor resistncia deformao, ocasionando, dessa
forma, o amolecimento por deformao cclica (HERTZBERG, 1983).
Manson observou que a razo entre o limite de resistncia trao (
R
) e o limite de
escoamento (
e
) pode ser utilizada para prever se um material ter o comportamento de
amolecimento ou endurecimento por deformao cclica (MANSON, 1964 apud
BANNANTINE, 1990, p.50).
As Equaes 5 e 6 mostram as condies de Manson para os respectivos materiais
endurecidos ciclicamente e amolecidos ciclicamente.

c
R
c
c
> 1,4 (5)

c
R
c
c
< 1,2 (6)

Quando o resultado se encaixa entre 1,2 e 1,4, essa metodologia se torna um tanto
quanto difcil de ser analisada. Desta forma, o expoente de encruamento (n) obtido no
ensaio de trao pode ser utilizado para predizer o comportamento cclico dos materiais.
Pode-se afirmar que o material ser endurecido ciclicamente quando n > 0,2; e ser
amolecido ciclicamente quando n< 0,1.
Geralmente, o amolecimento ou endurecimento cclico ocorre apenas nos primeiros
ciclos da vida em fadiga. Aps isto, em torno de 20 a 40% da vida em fadiga, o material
atinge a condio de estvel ciclicamente. Consequentemente, as propriedades de fadiga
so especificadas como meia-vida (aproximadamente 50% da vida total em fadiga), pois
neste momento as condies de fadiga j esto estabilizadas (BANNANTINE, 1990).


2.8.2 Curva deformao-vida


Em 1910, Basquin observou que os dados tenso-vida poderiam ser plotados
linearmente em uma escala bilogartmica. Utilizando a amplitude de tenso verdadeira, a
37

linearizao poderia ser dada pela Equao 7, em que /2 a amplitude de tenso
verdadeira, 2N
f
o nmero de reversos para a falha,
f
o coeficiente de resistncia
fadiga, e b o expoente de Basquin (BASQUIN, 1910 apud BANNANTINE, 1910, p.59).

c
2
= o
]
(2N
]
)
b
(7)

Na dcada de 1950, dois outros pesquisadores que trabalhavam separadamente,
Coffin e Manson, encontraram dados de vida-deformao plstica que puderam ser
linearizados em coordenadas bilogartmicas (COFFIN Jr, 1954 & MANSON, 1953 apud
BANNANTINE, 1990, p.59). Desta forma, a deformao plstica pde ser escrita conforme a
Equao 8, em que
p
/2 a amplitude de deformao plstica, 2N
f
o nmero de reversos
para a falha,
f
o coeficiente de ductilidade em fadiga, e c o expoente de ductilidade em
fadiga.

s
p
2
= e
]
(2N
]
)
c
(8)

Utilizando as Equaes 7 e 8 juntamente com a Equao 2, obviamente com todos os
passos matemticos necessrios, pode-se chegar Equao 9, denominada de relao
Deformao-Vida.

s
2
=
c
|
]
L
(2N
]
)
b
+e
i
]
(2N
]
)
c
(9)

A Equao 9 pode ser registrada em um grfico bilogartmico, conforme mostra a
Figura 2.15. Para largas amplitudes de deformao, a curva se aproxima da linha plstica;
para baixas amplitudes, a curva se aproxima da linha elstica. O parmetro 2N
t

denominado de vida de transio e representa a vida em que as curvas elsticas e plsticas
se interceptam. Note que esta a vida em que o ciclo de histerese estvel igual tanto para
a parcela plstica quanto para a elstica.

38

Figura 2.15 - Representao esquemtica de uma curva deformao-vida (ROSA, 1994).


2.9 Propagao de trinca por fadiga


A falha por fadiga em componentes mecnicos inicia-se, em geral, nos pontos mais
solicitados, na forma de pequenas trincas que crescem e reduzem a seo resistente do
componente, at que uma sobrecarga leve ruptura final, com uma propagao brusca da
trinca. A resistncia fadiga do componente deve ser analisada de forma diferente para o
perodo de nucleao da trinca e para o perodo de propagao, pois os fenmenos
envolvidos so distintos. Em muitos casos, principalmente em componentes de grandes
dimenses, o material no pode ser considerado homogneo, pois sempre existem defeitos
oriundos do processo de fabricao. Nestes casos, a vida de fadiga depende s da
resistncia propagao dos defeitos do material, j que a nucleao da trinca imediata, a
partir do defeito. A previso da resistncia mecnica deve, nestes casos, levar em conta,
explicitamente, a propagao da trinca.
A vida calculada unicamente pela propagao do defeito desde seu tamanho inicial
at o correspondente tamanho crtico, que depende do material, do carregamento e da
geometria do componente ou corpo de prova. A previso de vida depende diretamente da
velocidade de propagao da trinca, da/dN, ou , que funo da solicitao cclica no
extremo da trinca, caracterizada por K, a variao do fator de intensidade de tenso, dado
pela Equao 10.

39

K = K
mux
-K
mn
(10)

O trmino da vida til de uma estrutura, por sua ruptura brusca, fica definido pelo fator
de intensidade de tenso crtico, K
IC
ou K
C
, conforme o componente seja solicitado em um
estado de deformao ou tenso planas, respectivamente. A vida til, entretanto, depende
da velocidade de crescimento da trinca, desde um tamanho microscpico at o tamanho
crtico necessrio para a ruptura final. A velocidade de propagao da trinca depende da
solicitao a que o componente ou corpo de prova esteja sendo submetido. O fator de
intensidade de tenso fornece um parmetro nico, que descreve a magnitude do estado de
tenses existente nas proximidades do final da trinca, e como sua propagao um
fenmeno localizado, depende deste estado de tenses. O conceito do fator de intensidade
de tenso pode ser usado para um enfoque quantitativo na interpretao do comportamento
de propagao da trinca por fadiga (ROSA, 1994).
sabido que para um componente ou estrutura trincada a maior parcela da vida em
fadiga gasta no estgio de propagao da trinca (ROSA, 1994). Utilizando os princpios da
Mecnica da Fratura, possvel prever o nmero de ciclos necessrios para que uma trinca
possa crescer at um comprimento especfico ou at a falha catastrfica. A indstria
aeronutica tem um instrumento muito eficaz para entender e prever o crescimento de trinca
por fadiga: desenvolveu uma tcnica de projeto denominada de falha-segura. Por este
mtodo, um componente projetado de tal forma que, se uma trinca se inicia, ela no ir
crescer at um tamanho crtico dentro de intervalos de inspeo especificados. Desta forma,
pelo conhecimento das caractersticas da taxa de crescimento da trinca, e com as inspees
regulares, um componente trincado pode ser mantido em servio por um tempo de vida
estendido. A Figura 2.16 ilustra claramente esta situao (BANNANTINE, 1990).
A Figura 2.17 tambm apresenta curvas do comprimento de trinca, a, em funo do
nmero de ciclos, N, para diferentes nveis de tenso, . Deve-se notar que o comprimento
de trinca inicial, a
i
, foi o mesmo para todas as curvas. Conforme se aumenta o valor de ,
nota-se que se obtm uma maior taxa de propagao de trinca, seguida de uma menor vida
e um menor comprimento de trinca na fratura final. Em todos os casos, a taxa de
propagao de trinca aumenta vagarosamente, em um primeiro momento, antes de acelerar
progressivamente at a fratura final do corpo de prova ser atingida. Como uma
consequncia, a maior parte do tempo deste ensaio gasta para estender a trinca a uma
pequena distncia, e o nmero de ciclos para falhar no influenciado significativamente
pelo tamanho da trinca em que ocorre a fratura.

40

Figura 2.16 - Vida em servio estendida de um componente trincado (BANNANTINE, 1990).


Figura 2.17 - Tamanho da trinca em funo do nmero de ciclos para diferentes valores de
tenso mxima (ROSA, 1994).

Uma curva representativa de da/dNx K est apresentada na Figura 2.18. Geralmente
este tipo de curva exibe trs diferentes regies (I, II e III). Na regio I, frequentemente a taxa
da/dN menor do que 10
-6
mm/ciclo e, usualmente, um intervalo de fator intensidade de
tenso mnimo, K
0
, observado. Assim trincas com tamanho cuja variao do fator de
intensidade de tenso sejam menores do que K
0
crescem em velocidades desprezveis. Na
regio II, normalmente as taxas de crescimento da trinca por fadiga, da/dN, ficam no
intervalo entre 10
-6
e 10
-2
mm/ciclo. Nesta segunda regio, existe uma relao linear que
correlaciona da/dN com K. Esta relao linear recebe o nome de Lei de Paris e est
apresentada na Equao 11, onde a constante de Paris, C, e o expoente de Paris, m, so
parmetros determinados experimentalmente, e dependem do material e do nvel de tenso
aplicado, sendo que os valores de m geralmente so encontrados entre os valores de 3 e 4.
Ao final da regio II, existe um rpido crescimento na taxa da/dN, at a fratura final do corpo
de prova, onde o valor de K
mx
se aproxima da tenacidade fratura do material (WEBSTER,
1994).
41


du
dN
= C K
m
(11)


Figura 2.18 - Curva representativa de um ensaio de crescimento de trinca por fadiga
(ANDERSON, 1995).

Geralmente, as superfcies de fratura por fadiga de componentes ou corpos de prova
so do tipo transgranular, com evidncias de formao de estrias na superfcie de fratura
correspondente regio II (RUCHERT, 2003). As posies sucessivas das marcas em uma
estria na frente da trinca so perpendiculares direo local do crescimento de trinca. Em
geral, cada estria formada durante um ciclo de carregamento e o espaamento entre elas
pode ser utilizado para indicar valores instantneos de da/dN (WEBSTER, 1994). O
mecanismo de formao de estrias pelo fluxo plstico das bandas de deslizamento na ponta
da trinca, Figura 2.19, considera que a deformao plstica irreversvel que ocorre a cada
ciclo de carregamento e descarregamento resulta na produo de orelhas que produz uma
aparncia estriada da superfcie de fratura (LAIRD, 1967), conforme mostra a Figura 2.20.
Usualmente, o crescimento de trinca por fadiga em metais, temperatura ambiente
no afetado pela frequncia, forma de onda do ciclo ou pelo tamanho da amostra (exceto
para materiais muito finos). No entanto, as regies I e III so bastante sensveis aos efeitos
microestruturais e da tenso mdia, enquanto a regio II tende a ser menos afetada por
esses fatores, a menos que ocorra o fechamento da trinca. O ambiente tambm pode
influenciar todas as regies de uma curva da/dN x K, dependendo de uma combinao
particular metal-fluido.

42

Figura 2.19 - Mecanismo de formao de estrias (LAIRD, 1967).


Figura 2.20 - Exemplo de formao de estrias sobre uma superfcie de fratura por fadiga da
liga de Al 7475-T7351 (RUCHERT, 2003).


2.9.1 Efeitos microestruturais


A dependncia do crescimento de trinca por fadiga em relao microestrutura pode
ser explicada em termos do tamanho relativo da zona plstica cclica gerada na ponta da
trinca, em relao ao tamanho de gro do material. Na regio II, onde a zona plstica cclica
suficientemente grande para acomodar vrios gros na ponta da trinca, mltiplos
deslizamentos sero produzidos nos gros, com o intuito de assegurar a deformao
homognea entre os gros e para que a propagao da trinca seja controlada por meio de
um processo mecnico contnuo. Neste caso, a taxa de crescimento da trinca ser
insensvel microestrutura.
43

Quando o tamanho da zona plstica cclica menor do que o tamanho do gro, o
deslizamento ser confinado em alguns poucos planos cristalinos. Desta forma, a
deformao plstica no se espalhar em direo aos gros vizinhos, de modo que perto do
comportamento limite (threshold), que ocorre na regio I, espera-se que seja sensvel a
detalhes microestruturais, tais como tamanho de gro, espaamento entre partculas, ou
formao de sub-gros (WEBSTER, 1994). Sabe-se que o valor de K
0
encontra-se uma
ordem de magnitude menor do que a tenacidade fratura do material, e pode ser to
pequena quanto poucos por cento desse valor (FUCHS, 1980). Tipicamente, o valor de K
0

se encontra dentro do intervalo de 1 a 8 MPam.
A Figura 2.21 apresenta uma evidncia a respeito da insensibilidade relativa, na regio
II, em relao microestrutura e ilustra dados de aos com diferentes microestruturas e
diferentes limites de resistncia (FUCHS, 1980). claramente visvel que todos os
resultados encontram-se dentro de um intervalo de espalhamento razoavelmente estreito,
embora sejam obtidas diferentes inclinaes (m) para cada material. Geralmente, os valores
de m encontram-se entre 2 e 4, mas sabido que tambm pode ser maior que 7. Um limite
superior aproximado para os dados mostrados na Figura 2.21 dado pela Equao 12,
onde da/dN apresentado em mm/ciclo, e K em MPam (BSPD-6539, 1994). Um
comportamento similar exibido por outras ligas; no entanto, os resultados no se
encontram necessariamente dentro do intervalo de espalhamento dos aos.

du
dN
= 8 1u
-8
K
3
(12)

Existe uma tendncia geral de que o crescimento de trinca por ciclo, para um
determinado valor de K, aumente com o decrscimo do mdulo de Young, conforme
mostra a Figura 2.22 (EWALDS, 1985). Isto sugere que o processo de trincamento est
relacionado ao deslocamento da abertura da frente da trinca, CTOD, e que o maior
deslocamento obtido na frente da trinca, em um material de baixo mdulo de elasticidade,
resulta em um maior incremento no crescimento de trinca por fadiga.
A dependncia da regio III em relao microestrutura est diretamente ligada
tenacidade fratura do material. A acelerao da taxa da/dN, nesta regio, est associada
com o incio dos modos estticos de fratura no processo de crescimento de trinca, conforme
o valor de K
max
se aproxima de K
C
ou K
IC
, dependendo do estado da solicitao, tenso ou
deformao planas, respectivamente. Eventualmente, um comprimento de trinca crtico
atingido para ocorrer a rpida fratura final.
Nos estudos metalrgicos, possvel que K
max
seja maior que K
IC
, mas, em geral,
alguma alterao metalrgica causa esta reduo no valor de K
IC
, fazendo com que a regio
44
III se mova para valores menores de K. No entanto, um aumento do valor de K
IC
causaria
um maior valor de K, na regio III. Por fim, alteraes na posio relativa da regio III no
alteram significativamente a vida em fadiga de um componente, desde que o tempo desse
estgio tenha atingido um crescimento de trinca por ciclo suficientemente grande, na
proporo em que a vida em fadiga seja pequena (WEBSTER, 1994).


Figura 2.21 - Dados de crescimento de trinca por fadiga para alguns aos (FUCHS, 1980).


2.9.2 Efeitos da temperatura


Em temperaturas elevadas, a vida em fadiga de corpos de prova e componentes ,
geralmente, mais curta que em ensaios realizados na temperatura ambiente, conforme pode
ser observado na Figura 2.23, para um ao inoxidvel tipo 304. Na Figura 2.23(a), a maioria
dos smbolos quadrados escuros representa a propagao de trinca por fadiga, obtida a
partir de ensaios realizados em temperaturas elevadas com exposio ao ar. A lei de Coffin-
Manson quase satisfeita por uma reta com inclinao de cerca de -0,6 e passa pelo ponto
(1000, 1%). O decrscimo na vida em fadiga de 3000 ( temperatura ambiente) para 1000
ciclos (alta temperatura) no foi causado pelo efeito da fluncia, devido ao fato de que os
ensaios em temperaturas elevadas foram conduzidos sob carregamento em alta frequncia
com taxa de deformao de aproximadamente 0,01 mm/mms, com formas de onda do tipo
45

p-p, conforme mostra a Figura 2.23(b). A reduo da vida presumida devido ao fato da
interao entre fadiga e ambiente de ensaio (oxidao). Existem dados experimentais que
suportam essa ideia e evidenciam claramente este tipo de comportamento (COFFIN Jr,
1973). Este estudo mostrou que ensaios de fadiga em gs inerte ou em alto vcuo,
apresenta uma lei de Coffin-Manson muito prxima de ensaios de fadiga na temperatura
ambiente.


Figura 2.22 - Comparao de dados de crescimento de trinca por fadiga para alguns
materiais (EWALDS, 1985).

Uma diferena excepcional em vida em fadiga encontrada em materiais resistentes
ao calor ensaiados em temperaturas elevadas e em temperatura ambiente. Em
temperaturas elevadas estes apresentam fratura do tipo dctil, mas em temperatura
ambiente, estes j apresentam fratura do tipo frgil. Esses indcios so mais que suficientes
para comprovar a maior vida em fadiga de materiais resistentes ao calor ensaiados em
temperaturas elevadas do que em temperatura ambiente (OHTANI, 1998).

46

(a)

(b)
Figura 2.23 - (a) Efeitos de modos de falha em fadiga de um ao inoxidvel do tipo 304
ensaiado em ar. (b) Quatro tipos de ondas - deformao e tenso - adotados em ensaios de
fadiga em temperaturas elevadas para verificar os efeitos da frequncia, formas de ondas de
tenso e deformao no modo de falha e na vida em fadiga (ZHOU, 1995 apud OHTANI,
2003, p.329).
47

Um outro exemplo desse comportamento o comportamento de ligas de Ti-Al
(compostos intermetlicos), que so materiais aplicveis em situaes de temperaturas
elevadas devido sua relativamente alta resistncia mecnica. Tsutsumi (1995) e Ohtani
(1998) conduziram ensaios de fadiga em uma liga de titnio fundida com 34% em peso de
alumnio (Ti-34%Al), a qual possua uma estrutura lamelar composta da fase- (TiAl) e uma
pequena quantidade de fase-
2
(Ti
3
Al). Os valores obtidos em alongamento total em trao
foram de aproximadamente 1% para espcimes ensaiados temperatura ambiente e
aproximadamente 10% para espcimes ensaiados a 800C. Os valores obtidos de limite de
resistncia trao foram de 580 MPa em temperatura ambiente e 620 MPa a 800C.
Ainda na Figura 2.23(a), os smbolos circulares vazios representam o trincamento
superficial de corpos de prova ensaiados por fadiga com formas de onda de deformao do
tipo c-c. Esses corpos de prova foram ensaiados ao ar e em temperaturas elevadas. As
trincas de contornos de gro do tipo margem so distribudas sobre a superfcie do corpo de
prova, sendo uma morfologia tpica desta fratura (OHTANI, 2003).
A Figura 2.24 mostra os resultados de ensaios de fadiga temperatura ambiente,
600C, 800C e 900C. A deformao total possui uma grande parcela de deformao
elstica, especialmente na temperatura ambiente, mesmo em regime de fadiga de baixo
ciclo (TSUTSUMI, 1995 apud OHTANI, 2003, p.329). A evidncia de que a vida em fadiga a
800C maior do que temperatura ambiente deve-se principalmente ao aumento na
deformao total. A diferena entre os stios de iniciao de trincas pode ser vista para as
vrias temperaturas ensaiadas. Na temperatura ambiente, evidencia-se, na regio de
fratura, trincas com contornos lamelares e defeitos de fundio na superfcie ou abaixo da
mesma (em alguns casos). Nas temperaturas de 600C e 800C, os defeitos superficiais so
dominantes. Por fim, na temperatura de 900C foi evidenciado o trincamento pela presena
de filmes xidos (OHTANI, 1998). As trincas de espcimes ensaiadas em fadiga
temperatura ambiente apresentam uma propagao em ziguezague, acompanhada de uma
ramificao ao longo dos contornos lamelares. J em ensaios em temperaturas elevadas, os
espcimes apresentaram uma propagao de trinca que atravessaram as lamelas em uma
propagao retilnea.
Tada (2001) tambm avaliou os efeitos da interao fadiga-ambiente, em termos do
trincamento de filme de xido, sobre a iniciao de trinca por fadiga de uma superliga
monocristalina a base de Ni. Os ensaios foram realizados em carregamento reverso com
uma tenso mxima de 300 MPa, frequncia de 1 Hz, temperatura de 1000C e com nmero
de ciclos para falhar de 9,310
4
. Vrias pequenas trincas de aproximadamente 100 m de
extenso foram iniciadas perpendicularmente linha de carga em camadas superficiais do
filme de xido. Algumas das trincas cresceram e penetraram no filme xido e atingiram o
substrato. Esses processos so completados at um estgio precoce de fadiga, acima de
48
5000 ciclos, correspondendo a aproximadamente 5% da vida total. O crescimento do filme
xido foi mensurado na faixa de 30 a 50 m. Dessa forma, a densidade de trincas por rea e
o comprimento mdio delas na superfcie do substrato foi de 20 trincas/mm
2
e 0,1 mm,
respectivamente. As trincas sobre o metal base no eram resultantes de trincamento
cisalhante do estgio I, porm foram assumidas como trincas carregadas no modo I, ou
seja, perpendicularmente linha de carga da orientao cristalogrfica <100>. Outro ensaio
subsequente mostrou que nenhuma trinca apareceu na superfcie do metal base at 210
4

ciclos, quando o filme xido foi removido repetidamente durante o teste: a cada 500 ciclos
at 5000 ciclos; e a cada 1000 ciclos aps isso (TADA, 2001).


Figura 2.24 - Vida em fadiga de uma liga Ti-Al fundida (Ti-34%Al) em funo da temperatura
de ensaio (TSUTSUMI, 1995 apud OHTANI, 2003, p.330).

Solomon (1973) efetuou ensaios de propagao de trinca por fadiga em uma liga
A286, em ambiente e a vcuo (10
-5
Pa), para interpretar os efeitos da frequncia e o
ambiente sobre o crescimento de trinca por fadiga a 593C. As frequncias variaram entre
0,0013 a 5 rpm, e o intervalo de deformao plstica de 0,01 mm/mm. A Figura 2.25
apresenta a comparao do comportamento deste ao, tanto em ar como em vcuo, em
termos de propagao de trinca por fadiga. Uma curva esquemtica da taxa de crescimento
de trinca no vcuo (
p
= 0,002) foi contrastada com ensaios em atmosfera ambiente (
p
=
0,01). Uma dependncia da frequncia reconhecida em ensaios em atmosfera ambiente
sobre um amplo intervalo de frequncia. Especialmente em frequncias abaixo de 0,02 rpm,
o crescimento de trinca puramente dependente do tempo. Os ensaios em vcuo
confirmaram que a atmosfera ambiente produz um efeito acelerador na taxa de crescimento
de trinca por fadiga. Estes tambm encontraram os seguintes comportamentos: a taxa de
49

crescimento de trinca por fadiga puramente dependente do tempo para frequncias abaixo
de 0,01 rpm; em frequncias acima de 1 rpm, a taxa puramente dependente do ciclo; em
frequncias intermedirias, a taxa possui um comportamento de transio, ou seja, um misto
de fratura transgranular e intergranular (SOLOMON, 1973).


Figura 2.25 - Dependncia da frequncia sobre o comportamento de crescimento de trinca
de uma liga A286 ensaiada a 593C em vcuo e no ar (SOLOMON, 1973).

Em temperaturas elevadas, a deformao plstica independente do tempo gerada
por uma rpida deformao trativa ou compressiva e uma deformao por fluncia
dependente do tempo (dwell) por uma vagarosa trao ou compresso. A deformao
cclica durante a fadiga caracterizada por uma combinao de deformao plstica p e
deformao por fluncia c no processo de trao e compresso. A frequncia supracitada
e/ou dependncia do tempo no comportamento em fadiga e fadiga-fluncia so geralmente
geradas sob carregamento reverso, tenso simtrica ou ciclos de deformao de ondas tipo
p-p e tipo c-c, conforme ilustrado na Figura 2.23(b).
Ohtani (1982) discutiu os efeitos das formas de ondas sobre o crescimento de trinca
de um ao austentico tipo 304. A Figura 2.26 mostra as taxas de crescimento de trinca para
quatro tipos de tenso: tipo p-p para temperaturas elevadas, tipo c-c para fadiga-fluncia, e
para ambas, tipo c-p e tipo p-c. Pode ser percebido que as taxas de crescimento de trinca
para as formas de onda tipo p-c e tipo c-p quase coincidem com os outros tipos de onda p-p
e c-c, respectivamente.

50

Figura 2.26 - Resultados de ensaios de crescimento de trinca por fadiga de um ao
inoxidvel tipo 304 para os quatro tipos de formas de onda. Dependncia da forma de onda
de tenso em funo da taxa de crescimento de trinca (OHTANI, 2003).


2.10 Modelagem do crescimento de trinca cclico controlado pelo deslocamento


O crescimento de trinca cclico em temperaturas elevadas tem sido discutido sobre
carregamento de amplitude de carga constante, que simula as condies de carregamento
primrio. No entanto, durante o incio e o desligamento do ensaio na mquina, por exemplo,
os gradientes de temperatura podem atingir tenses secundrias que so controladas pelo
deslocamento. Se essas tenses forem suficientemente severas e repetitivas, podem levar o
componente falha por fadiga trmica ou fadiga-fluncia.


2.10.1 Carregamento em trao


Inicialmente, o carregamento em controle de deformao em trao ser considerado,
quando uma interrupo est includa no deslocamento mximo do ciclo, conforme
apresentado na Figura 2.27. Nota-se um relaxamento na carga que pode ocorrer devido
51

fluncia em cada ciclo durante o perodo de permanncia constante no ciclo mximo,
exposto na temperatura de ensaio. As Figuras 2.28 e 2.29 apresentam exemplos desse tipo
de relaxamento para aos baixa-liga, submetidos a carregamento repetitivo (NIKBIN, 1988).
Essas figuras tambm apresentam a quantidade de crescimento de trinca que acontece no
processo. Para ambos os materiais, fragilizado e dctil, a carga decai rapidamente e um
correspondente decrscimo na taxa de crescimento da trinca observado, como uma
recuperao elstica trocada pela deformao por fluncia. Eventualmente, as quedas de
carga chegam a um valor to baixo, que a deformao por fluncia e o trincamento
eventualmente cessam. Este comportamento completamente diferente do obtido durante o
carregamento de amplitude de carga constante, no qual um aumento progressivo na taxa do
crescimento da trinca ocorre em funo do tempo.
O relaxamento na carga a um deslocamento constante durante o perodo de dwell
causado por uma alterao na taxa de flexibilidade elstica (compliance) com o tamanho da
trinca, e por uma deformao por fluncia. Uma comparao entre as Figuras 2.28 e 2.29
indica que o ao fragilizado (0,5CrMoV) exibe maior trincamento e relaxamento na carga do
que o ao dctil (2,25CrMo). Neste ltimo, observou-se um tamanho de trinca de
aproximadamente 0,4 mm, antes do fim do trincamento, ao passo que no ao fragilizado
observou-se um tamanho de trinca de 5,0 mm. Este comportamento corrobora com os
modelos de exausto de ductilidade do crescimento de trinca por fluncia, em que,
proporcionalmente, uma maior abertura da trinca necessria para propag-la em um
material dctil do que em um material frgil, de modo que se espera maior avano da trinca
no material frgil, conforme observado, para uma mesma quantidade de relaxamento na
carga (WEBSTER, 1994).


Figura 2.27 - Relaxamento na carga, que pode ocorrer no mximo deslocamento durante um
carregamento de amplitude de deslocamento constante (WEBSTER, 1994).
52


Figura 2.28 - Crescimento de trinca e relaxamento na carga, de um ao baixa liga
0,5%CrMoV fragilizado, ocorrido durante carregamento de amplitude de deslocamento
constante a 0,001 Hz e 565C (NIKBIN, 1988).


Figura 2.29 - Crescimento de trinca e relaxamento na carga de um ao baixa liga
2,25%CrMo dctil, ocorrido durante carregamento de amplitude de deslocamento constante
a 0,001 Hz e 538C (NIKBIN, 1988).

Buchheim (1989) mostrou que o crescimento de trinca em um ao inoxidvel 304H
pode ser reativado nos ensaios sob controle de deslocamento, se o mximo deslocamento
for aumentado para regenerar a carga inicial. O crescimento de trinca adicional obtido e
pode vir a cessar outra vez (BUCHHEIM, 1989). Seus resultados so apresentados na
Figura 2.30.

53


Figura 2.30 - Crescimento de trinca e relaxamento de carga de um ao austentico tipo 304H
envelhecido (ciclagem com amplitude de deslocamento constante a 760C) (BUCHHEIM,
1989).

Os dados apresentados nas Figuras 2.28 a 2.30 foram obtidos de ensaios com
frequncias baixssimas, em que o processo dominante era dependente do tempo. Nestes
casos, a taxa de crescimento da trinca pode ser correlacionada com C* e, sendo assim,
pode-se estabelecer uma expresso para a extenso da trinca em deslocamento constante.
Para um deslocamento total constante, a taxa de deformao por fluncia (
c
) para avaliar
C* dada pela Equao 13, e
c
representa a taxa de deformao elstica.

c
= -
c
(13)

Para uma variao da taxa de flexibilidade elstica, C
e
, de um corpo de prova trincado,
tem-se a Equao 14.

E B
c
= C
c
dP
dt
+P
dC
c
dt
(14)

Substituindo as Equaes 13 e 14 na Equao 15, obtm-se uma relao para C* em
carregamento controlado pelo deslocamento. Para vrias circunstncias, uma quantidade
suficientemente pequena de crescimento de trinca ir ocorrer durante o perodo de
interrupo (dwell) e, dessa forma, a parcela dC
e
/dt da Equao 14 pode ser ignorada,
resultando em uma relao de C* como na Equao 16.
54

C

= [
h
1
h
2
[
c
c
P
c
P
c
=
P
c
B(w-u)
F (15)

C

= -
PC
c
LB
2
(w-u)
F
dP
dt
(16)


2.10.2 Carregamento em trao-compresso


Um exemplo deste tipo de carregamento observado no diagrama carga em funo
do deslocamento da Figura 2.31. Para condies de predominncia de fluncia elstica, a
largura do ciclo de histerese determinada principalmente por um relaxamento da carga,
registrado durante o perodo de interrupo do ciclo (dwell). O fechamento e a abertura da
trinca iro ocorrer em cada ciclo. A proporo do intervalo de carga q
o
P, na expresso da
variao do fator intensidade de tenso, ser determinada pelo valor de K
ef
para descrever
o crescimento de trinca cclico.


Figura 2.31 - Diagrama carga versus deslocamento para um ciclo de amplitude de
deslocamento constante envolvendo trao e compresso (WEBSTER, 1994).

As Figuras 2.32 at 2.34 apresentam dados que foram obtidos de ensaios realizados
em dois aos inoxidveis, nos quais os deslocamentos trativo e compressivo foram iguais.
Nota-se que uma reduo na frequncia ou um aumento no tempo de interrupo do ciclo
(dwell), no deslocamento mximo, causa um aumento na taxa da/dN para um dado K
ef
.

55


Figura 2.32 - Curva de crescimento da trinca em relao frequncia de ensaios de
amplitude de deslocamento constante no ao inoxidvel 347 envelhecido e ensaiado a
650C (GLADWIN, 1989).


Figura 2.33 - Dependncia do crescimento de trinca em relao frequncia de ensaios de
amplitude de deslocamento constante no ao inoxidvel 316 ensaiado a 600C (AUSTIN,
1993).

56

(a)

(b)
Figura 2.34 - Curvas da/dNxK a 770C em uma liga base de nquel AP1, em funo da
frequncia a: (a) R = 0,1 e (b) R = 0,7 (WINSTONE, 1985).

No entanto, ao contrrio dos resultados obtidos em experimentos cclicos com
intervalo de carga constante (como na Figura 2.34), um decrscimo na frequncia (ou
aumento no tempo de permanncia) tem uma influncia progressiva na diminuio do
crescimento de trinca por ciclo. Em adio a isto, essas figuras mostram que os efeitos
dependentes do tempo so mais pronunciados no incio dos ensaios (WINSTONE, 1985).
A Figura 2.35 descreve a aparncia de fraturas que ocorreram em um ao inoxidvel
do tipo 316L. Esta micrografia indica que as fraturas transgranulares foram obtidas de
ensaios cclicos contnuos e as falhas intergranulares algumas vezes mostraram evidncias
de estrias sobre os contornos de gros, Figura 2.35(b), quando o tempo de permanncia
(dwell) foi includo.
As observaes efetuadas nas Figuras 2.32 a 2.35 so consistentes com os
mecanismos de fluncia que esto contribuindo para o processo de fratura. Da Equao 11,
a influncia do fenmeno fluncia ser maior na carga mxima de um ciclo, e quando a
maior parcela do relaxamento ocorrer em cada ciclo. Este fenmeno mais fcil de detectar
em
experimentos que envolvem perodos de patamar no ciclo. Esta uma caracterstica
de ensaios de amplitude de deslocamento constante, nos quais existe um decrscimo
progressivo tanto na carga mxima quanto na taxa de relaxamento de carga, em funo do
tempo, conforme indicam as Figuras 2.28 a 2.30, de onde se observa que a contribuio da
57

fluncia para o crescimento da trinca maior no incio de um ensaio, como se viu nas
Figuras 2.32 e 2.33.


(a)

(b)
Figura 2.35 - Micrografias mostrando (a) fratura intergranular entre regio de fadiga
transgranular, obtida de um ensaio em ao inoxidvel 316L, com tempo de permanncia
(dwell) de 8 horas ; (b) estrias sobre contornos de gros em um ensaio com tempo de
permanncia (dwell) de 30 minutos. O sentido do crescimento da trinca apresentado da
esquerda para a direita (WEBSTER, 1994).

A diminuio dos efeitos da espera do ciclo pode ser atribuda aos efeitos de fluncia,
desde que um aumento em sua durao cause uma reduo na carga mxima dos ciclos
sucessivos, uma reduo na taxa de relaxamento de carga, e uma menor fluncia. Um
argumento bastante similar pode ser aplicado aos efeitos da frequncia.


2.11 O ensaio Charpy instrumentado


Em geral, os materiais podem apresentar comportamento elstico e/ou plstico,
dependendo do campo de tenses aplicadas. De acordo com Meguid (1989), a plasticidade
pode ser escrita como o comportamento de corpos slidos que se deformam
permanentemente sob a ao de cargas externas, ao passo que na elasticidade
observado um comportamento reversvel dos slidos, o qual retorna sua forma original
imediatamente (instantaneamente) quando as cargas externas so removidas (MEGUID,
1989). Com isso, pode-se dizer que a tenso que separa o comportamento elstico do
plstico do material o seu limite de escoamento (ASKELAND, 1994). A Figura 2.36 mostra
esquematicamente o limite de escoamento convencional da curva tenso-deformao de
engenharia de uma liga de metlica.
58


Figura 2.36 - Curva tenso-deformao de engenharia.

Denomina-se tenacidade a capacidade do material de se deformar elasto-
plasticamente, e armazenar e absorver energia. Desta forma, obtm-se a quantidade de
trabalho que pode ser realizado sobre o material (antes de sua fratura). O valor da
tenacidade em trao pode ser quantificado atravs da integrao da rea sob a curva
carga em funo da deformao (Figura 2.36). Um material pode ser classificado como
tenaz (dctil) quando este absorve uma aprecivel quantidade de energia antes da ruptura
final, resultando em uma curva carga-deformao com um escoamento generalizado. Em
contrapartida, um material que absorve pouca energia antes de sua ruptura considerado
pouco tenaz e tende a romper-se de maneira frgil, resultando em uma curva carga-
deformao com pouco ou quase nenhum escoamento.


Figura 2.37 - Fora em funo do deslocamento durante um ensaio de impacto Charpy
instrumentado (GATTI, 2007).
59


A Mecnica da Fratura estende o conceito de tenacidade aos corpos slidos elsticos
lineares, no lineares e elasto-plsticos na presena de descontinuidades tipo trincas, pois
estes defeitos modificam o estado de tenses locais, no s pela concentrao de tenses,
mas, e tambm, pela introduo de um estado triaxial de tenses (deformao plana).
Assim como em todos os ensaios mecnicos, o ensaio de impacto Charpy possui
vantagens e limitaes. Dentre as principais vantagens, podem-se destacar a facilidade de
execuo e a obteno rpida dos resultados, lidos diretamente da mquina de ensaio. A
principal limitao refere-se pouca informao extrada do processo de fratura, isto ,
apenas a energia global de ruptura do corpo de prova pode ser medida.
A instrumentao adequada de uma mquina de ensaios de impacto muito
importante. possvel acompanhar o processo de fratura dos materiais ensaiados e obter
informaes adicionais quando se compara com o ensaio convencional. Todavia, com a
insero da instrumentao, qualquer que seja sua forma, alguns problemas podem surgir
durante as etapas do processo, isto , desde a escolha do tipo de transdutor, sua
localizao na mquina de ensaio, at a obteno dos sinais da fora em funo do tempo,
sua interpretao e validao (NOGUEIRA, 2007).
No mbito mundial, Ireland (1977) firmou-se como um cone no estudo aprofundado da
instrumentao aplicada ao ensaio Charpy convencional, sobretudo durante a dcada de 70.
Anlises minuciosas sob sua tica geraram diversas implicaes e condies necessrias
que norteiam e validam at hoje a adequada instrumentao (IRELAND, 1977).
O ensaio consiste em registrar os sinais da fora de impacto do martelo no corpo de
prova e plot-los na forma de curvas fora (F) x tempo (t) e de fora (F) x deslocamento (d).
No sistema instrumentado e informatizado Charpy, o deslocamento na linha de carga
obtido, aquisitando-se informaes sobre a carga de escoamento, F
e
e carga mxima, F
m
.
Este ltimo parmetro de especial importncia no clculo da tenacidade fratura
dinmica, K
Id
ouJ
Id
. Para isso, medida a carga de inicio da instabilidade da trinca e a carga
de trmino da instabilidade da trinca, bem como os seus respectivos tempos de
deslocamentos, respectivamente, de escoamento,t
e
e d
e
; mximo, t
m
e d
m
; e total, t
t
e d
t
. Por
fim, por intermdio da curva Fxd possvel determinar as energias relativas aos processos
de nucleao e iniciao (E
i
) e de propagao (E
p
) da trinca assumida numa anlise simples,
como, respectivamente, a energia at a fora mxima e aps a fora mxima, que no so
possveis de serem distinguidas nos ensaios clssicos. A energia total absorvida no impacto
tambm pode ser obtida pela integrao numrica da curva F x d (Figura 2.38)
(PASCHOALOTTO, 2007).

60

Figura 2.38 - Curva F x d durante um ensaio de impacto Charpy instrumentado
(PASCHOALOTTO, 2007).

A Figura 2.39 ilustra esquematicamente o comportamento da curva F x t como funo
da temperatura de ensaio para um ao de mdia resistncia. A instrumentao permite
identificar os vrios estgios no processo de fratura. O valor da energia W
m
associado
rea sob a curva F x t at o carregamento mximo F
m
. Este valor de impulso convertido em
energia aplicando a lei do movimento de Newton, que considera a velocidade do pndulo
decrescente durante o processo de deformao e fratura. Esta velocidade decrescente
proporcional fora instantnea aplicada no corpo de prova em qualquer tempo particular
(HERTZBERG, 1995).


Figura 2.39 - Resposta F x t para um ao de mdia resistncia mecnica (SHOCKEY, 1995).
61



2.12 Mecnica da fratura


A Mecnica da Fratura Elstica Linear (MFEL) surgiu em funo das limitaes na
aplicao dos conceitos tradicionais para prever o comportamento mecnico dos materiais
quanto presena de descontinuidades internas e superficiais (defeitos, trincas, vazios, etc).
Por sua vez, a Mecnica da Fratura Elasto-Plstica (MFEP) surgiu em funo das limitaes
na aplicao do critrio de K
Ic
da MFEL em materiais dcteis, nos quais a existncia de uma
zona plstica de tamanho significativo em relao espessura invalida as consideraes de
um campo de tenses elsticas na ponta da trinca, controlando o processo de fratura.
A tenacidade fratura de iniciao considerada uma propriedade do material e
portanto deve ser independente de tamanho, geometria e nveis de carregamento para um
material com uma determinada microestrutura. Uma medio confivel de tenacidade
fratura um pr-requisito para o projeto de componentes estruturais com base nos
princpios da Mecnica da Fratura.
Existem mtodos padronizados para a determinao da tenacidade fratura sob
condies de deformao plana (K
Ic
) que so vlidos quando o tamanho da zona plstica
frente da ponta da trinca pequeno. No entanto, para materiais que apresentam uma
parcela significativa de plasticidade antes do crescimento estvel da trinca, a MFLE no
mais vlida. Sob tais condies, a Mecnica da Fratura Elasto-Plstica utiliza outros
mtodos para lidar com relaes no lineares entre o campo de tenses e o de
deformaes, como, por exemplo, os ensaios de CTOD e de Integral J.
O mtodo CTOD baseia-se na medio do deslocamento da abertura da ponta da
trinca como parmetro crtico de iniciao do processo de fratura. O mtodo da integral J
introduz um tratamento matemtico que relaciona campos de tenses e deformaes ao
longo de um caminho ao redor da ponta da trinca. Apesar de estes mtodos j estarem bem
desenvolvidos experimentalmente, o problema ainda no est analiticamente resolvido, pois
cada mtodo apresenta suas limitaes (ANDERSON, 1995).


2.12.1 Tenacidade fratura em deformao plana


A premissa bsica da MFLE que a propagao instvel de uma descontinuidade
existente ocorrer somente quando o valor do fator intensidade de tenso (K
I
) atingir um
62
valor crtico denominado K
Ic
. Este valor, geralmente chamado de tenacidade fratura do
material (em deformao plana) uma propriedade do material dependente da temperatura
e da taxa de carregamento.
O fator crtico de intensidade de tenses, K
c
, que est relacionado com o crescimento
instvel da trinca sob condies de carregamento esttico em uma determinada
temperatura, depende da espessura (ou do nvel de restrio plstica) do material. O valor
limite de K
c
para uma determinada temperatura e baixa taxa de carregamento o valor de
K
Ic
, para condies de deformao plana (mxima restrio).
O conceito de Mecnica da Fratura obtido para uma trinca aguda tendo uma ponta
com raio nulo. Isto significa que todos os defeitos que possam existir no componente so
tratados como trincas agudas e que um dos requisitos para um corpo de prova adequado
para a determinao de K
Ic
possuir uma trinca aguda.
Outra limitao provm da considerao de comportamento linear elstico das
tenses, inclusive a regio em torno da ponta da trinca. Praticamente, isso significa que a
anlise de tenses precisa na medida em que a zona plstica na ponta da trinca
permanece pequena e circundada por uma grande regio elstica. Pode ser feita uma
correo aproximada para essa condio de plasticidade limitada atravs do mtodo
conhecido como correo do tamanho da zona plstica, mas esse conceito no se aplica a
condies de falhas que envolvam escoamento generalizado (ANDERSON, 1995).
A restrio de plasticidade limitada tambm significa que as determinaes de valores
de K
Ic
devem ser conduzidas com corpos de prova que sejam suficientemente grandes para
evitar complicaes com plasticidade em larga escala. Somente os valores considerados
vlidos podem ser chamados de propriedades de tenacidade fratura do material sob
condies de deformao plana (K
Ic
).
No caso de aos estruturais e aos carbono, as propriedades de tenacidade fratura
so dependentes da temperatura e da taxa de carregamento impostas ao defeito. O efeito
da taxa de carregamento leva a vrias categorias de valores de tenacidade fratura:

- K
Ic
: tenacidade fratura esttica obtida sob condies de baixas taxas de carregamento
(ensaio monotnico);
- K
Id
: tenacidade fratura dinmica obtida sob condies de altas taxas de
carregamento (ensaio de impacto);
- K
Ia
: tenacidade fratura de travamento da trinca obtida a partir do valor de K
I
sob
condies nas quais uma fratura propagando-se rapidamente travada dentro de um
corpo de prova.

63

Em aos estruturais, a experincia mostra que K
Id
e K
Ia
so menores que K
Ic
. Define-se
um valor de K
IR
, o valor de referncia de tenacidade fratura, que representa o menor valor
obtido de K
Id
, K
Ia
e K
Ic
para um determinado material.
Estudos experimentais mostram a variao de K
IR
com a temperatura, vlido para aos
carbono e aos-ligas com limite de escoamento baixo e intermedirio, conforme pode ser
observado na Figura 2.40. O valor de K
IR
exibe um aumento sensvel na faixa de
temperatura de transio. Estudos analticos e correlaes indicam que essa faixa de
temperatura pode ser relacionada com a temperatura de transio determinada por ensaios
de impacto Charpy.


Figura 2.40 - Variao de K
IR
em funo da temperatura.

Leskovsek (2008) conseguiu determinar, de maneira indireta, o valor de K
IC
para aos
ferramenta H11/H13, por intermdio de resultados obtidos de ensaios de dureza Rokwell C
(HRc) e impacto Charpy (CVN). Utilizando as Equaes 17 e 18, foi possvel obter o limite
de escoamento (
e
) dos materiais e o valor de K
IC
, respectivamente.

e
= 9,0659 HRc
1,2844
(17)

(K
IC
/
e
)
2
= 51,322 (E
t
/
e
)
2,2106
(18)

Obviamente que Leskovsek (2008) tambm realizou ensaios para a determinao de
K
IC
conforme a Norma ASTM E399-06. A comparao dos valores de K
IC
obtidos pelas duas
tcnicas foi um sucesso, visto que o modelo matemtico para a determinao de K
IC
por
intermdio de ensaios HRc e CVN ficou muito prximo do resultado experimental. Um outro
ponto extremamente positivo observado por Leskovsek foi que os modos de fratura dos
materiais ensaiados em CVN e K
IC
foram similares.


64
2.12.2 Metodologia para a determinao e validao de K
Id
eJ
Id


O ensaio de impacto instrumentado permite o registro da carga aplicada (F),
possibilitando a visualizao da variao desta contra o tempo (t), ou da deflexo na linha
de carga (d) do corpo de prova, este ltimo sendo mensurado pelo monitoramento do
movimento do pndulo de impacto, empregando-se para isso um transdutor ptico. As
oscilaes originais dos sinais de carga so filtradas para sua eliminao, ou minimizao,
por intermdio de uma rotina Matlab, via mtodo da Mdia Mvel, conforme ilustrado na
Figura 2.41.


Figura 2.41 - Curvas de carregamento obtidas no ensaio de impacto Charpy, no qual so
mostradas as curvas de um mesmo corpo de prova CR ensaiado a 871C. A linha rosa
refere-se curva original (contendo as oscilaes naturais do processo de impacto) e a linha
azul refere-se curva filtrada (segundo o Mtodo da Mdia Mvel em rotina Matlab).

As energias parciais absorvidas na iniciao (E
i
) e na propagao (E
p
) da trinca,
respectivamente, durante o impacto, foram estimadas via integrao da curva F-d,
respectivamente at carga mxima, e aps carga mxima, tal como ilustrado na Figura 2.37.
Desta forma, a energia total despendida no processo completo de fratura (E
t
) compreende
as duas parcelas (E
t
=E
i
+E
p
). Os valores so automaticamente corrigidos para as perdas de
energia decorrentes da frico entre o corpo de prova e o suporte, do martelo com o ar, e do
lanamento do corpo de prova j fraturado.
Kobayashi et al. (1993) desenvolveram o mtodo da taxa de variao da flexibilidade
elstica (TVFE) de um corpo de prova impactado sob flexo em trs pontos para determinar
o ponto de incio de crescimento do defeito pr-existente. A expresso bsica do mtodo
65

dada na Equao 19, onde C/C taxa de mudana da flexibilidade elstica, C a secante
da flexibilidade e C
e
a flexibilidade elstica (KOBAYASHI, 1993).

C
C
=
C-C
c
C
c
(19)

Essencialmente, o mtodo consiste em se registrar a carga (F) e o deslocamento (d)
aplicados ao corpo de prova e determinar o ponto em que ocorre uma sbita alterao da
varivel C/C, que indicaria o ponto em que se inicia a propagao da trinca, conforme
esquemtico da Figura 2.42. Sugere-se a leitura de Gatti (2007) de modo a obter
informaes mais detalhadas a respeito do mtodo (GATTI, 2007).


Figura 2.42 - Mtodo da taxa de variao da flexibilidade elstica do corpo de prova para
determinao do ponto real de incio de fratura, adaptado de Kobayashi et al. (KOBAYASHI,
1993).


2.12.2.1 Clculo da tenacidade fratura dinmica na iniciao de trincamento



A maioria dos pesquisadores (KOBAYASHI, 1993; ZHANG, 1996; ANGAMUTHU,
1999; TROSNKAR, 2002; JIAN, 2003) utiliza a expresso originalmente elaborada por Rice
(1973) sob regime quase-esttico para a determinao da tenacidade fratura sob
condies de carregamento dinmico, tendo-se como referncia o ponto de iniciao do
trincamento determinado de acordo com a Equao 19. A expresso de J
id
a apresentada
na Equao 20, j corrigida para trincas rasas, na qual E
i
o termo de absoro de energia
de impacto no incio do trincamento; B a espessura do corpo de prova; W a largura do
66
corpo de prova; a se refere ao comprimento da pr-trinca (incluindo o entalhe); e b o
ligamento remanescente do corpo de prova (b=Wa).

[
d
= 1,46
L
i
B(w-u)
(20)

Quando os materiais apresentam um comportamento mecnico essencialmente frgil
e o incio do crescimento de danos tende a ocorrer prximo ao ponto de carga mxima,
podendo ser precisamente determinado pelo Mtodo TVFE, o valor K
id
obtido por meio da
expresso proposta por Kobayashi (KOBAYASHI, 1984), tendo-se como base a Equao
21.

K
d
= [
u
w

6Pu
Bw
(21)

[
u
w
= 1,9S -S,u7[
u
w
+14,SS[
u
w

2
-2S,11[
u
w

3
+2S,8u[
u
w

4
(22)

Na Equao 22, F a carga atuante no corpo de prova, no ponto determinado para o
clculo, segundo o mtodo TVFE; e f(a/W) a funo flexibilidade elstica do corpo de
prova.


2.12.2.2 Validao da tenacidade fratura dinmica


Para se determinar a possvel validade dos resultados de tenacidade fratura, de
forma que esta quantidade possa ser considerada uma propriedade intrnseca e verdadeira
do material, empregam-se os chamados critrios de validade. No presente caso, so
fornecidos na unidade de mm, j bem estabelecidos na literatura (KOBAYASHI, 1993;
ANGAMUTHU, 1999), tendo-se como base as dimenses do corpo-de-prova.
Para a Mecnica da Fratura Elasto-Plstica (MFEP) utiliza-se a Equao 23; e para a
Mecnica da Fratura Elstica Linear (MFEL), a Equao 24.

B, w, o, b > 2S
]
id
c
c
(23)

67

B, w, o, b > 2,S[
K
id
c
c

2
(24)

Nas respectivas Equaes 23 e 24,
e
o limite de escoamento do material,
observado na Equao 25, na qual F
e
a carga de escoamento correspondente, que
automaticamente reconhecida pelo sistema Charpy instrumentado.

o
c
= 2,8S
P
c
w
Bb
2
(25)

Para auxiliar no tratamento dos dados aquisitados nos ensaios de Charpy
instrumentado, pode-se optar por rotina computacional (Matlab), conforme foi feita por
Manoel (2012). Uma rotina como essa permite a obteno dos valores de K
id
e J
id
para
qualquer tipo de material.


2.13 Plasticidade


O comportamento plstico independente do tempo, para um material, deve ser
considerado como um caso particular do estudo da viscoplasticidade. A Figura 2.43
apresenta um espao de tenses com superfcies equipotenciais que representa superfcies
de igual dissipao. Para um fixado estado endurecido, representado pelo centro e a
dimenso da superfcie interior ( = 0), a taxa do fluxo maior e mais rpida no ponto de
tenso mais prximo do centro X. Sobre a superfcie fechada, no centro ( = 0), a taxa de
fluxo zero; ao passo que, na regio mais afastada, a taxa de fluxo infinita. O domnio da
viscoplasticidade est situado entre esses dois limites. J o domnio da elasticidade seria
para < 0. Dessa forma, a plasticidade independente do tempo aplicvel para os
seguintes casos: quer para retardar infinitamente cargas ou para a realizao de estados
assintpticos sob cargas fixas; ou para cargas extremamente rpidas. A resposta para
esses dois casos difere em graus diferentes: para metais carregados a temperaturas
menores que um quarto de sua temperatura absoluta de fuso, as superfcies equipotenciais
so muito prximas; sendo assim, para estes justifica-se a utilizao da anlise da
plasticidade independente do tempo. No segundo caso, para uma taxa largamente infinita,
as deformaes viscosas podem ser consideradas desprezveis, desde que haja tempo para
isso ocorrer. Assim, a superfcie definida nos espaos de tenso a partir do qual o fluxo
68
plstico pode ocorrer. Para estados de tenses dentro dessa superfcie, o comportamento
do material ser integralmente elstico (LEMAITRE, 1994).


Figura 2.43 - Superfcies de fluxo equipotenciais - casos limites de plasticidade
independente do tempo (LEMAITRE, 1994).


2.13.1 Leis particulares de fluxo


Antes de delinear os modelos particulares, torna-se necessrio definir os significados
dos termos isotropia, cinemtico e anisotropia. Dois aspectos so distintos: um relacionado
ao critrio do fluxo e o outro ao endurecimento, isto , na evoluo do critrio. Os termos
isotropia e anisotropia definem ambos aspectos, enquanto o termo cinemtico aplicado
somente ideia da evoluo. A Figura 2.44 apresenta um exemplo de endurecimento
anisotrpico (rotao da superfcie) sobreposto por um endurecimento cinemtico
(translao da superfcie) e um amolecimento isotrpico (reduo da superfcie) para um
ao 1Cr1/2Mo1/4V (LEMAITRE, 1994).

69


Figura 2.44 - Exemplos de algumas leis particulares de fluxo para um ao 1Cr1/2Mo1/4V
(LEMAITRE, 1994).


2.13.2 Endurecimento isotrpico


Nas regras do carregamento isotrpico, a superfcie de carregamento governada
somente por uma varivel escalar, pelo trabalho plstico dissipado, ou pela deformao
plstica acumulada (p), ou ainda por uma varivel associada fora termodinmica (R).
Assume-se que a temperatura do ensaio ser constante, ou seja, este critrio independer
da temperatura. A hiptese do endurecimento isotrpico facilita as demonstraes das
equaes de fluxo. Se a deformao plstica acumulada ou o trabalho plstico acumulado
forem utilizados, ser fcil a identificao do modelo de endurecimento com qualquer
expresso ou apenas com uma curva de tenso-deformao monotnica. Dessa forma, tem-
se a Equao 26 para o fluxo plstico f.

= |o| - R - o
c
= u (26)

A Figura 2.45 mostra claramente como se obtm os parmetros R e
e
(tenso de
escoamento). A tenso obtida conforme o grfico apresentado na Figura 2.46.

70

Figura 2.45 - Endurecimento isotrpico: representao no espao tenso e na tenso-
compresso (LEMAITRE, 1994).


Figura 2.46 - Representao esquemtica da curva tenso e interpretao pelo
endurecimento isotrpico (LEMAITRE, 1994).





71

2.13.3 Endurecimento cinemtico


O endurecimento cinemtico corresponde translao da superfcie de carregamento.
A Figura 2.47 apresenta um exemplo desse modelo para um ao 2,25Cr1Mo, no qual nota-
se claramente as translaes das histereses de carregamento.


Figura 2.47- Exemplo de endurecimento cinemtico do ao 2,25Cr1Mo (LEMAITRE, 1994).

O critrio e o fluxo plstico f podem ser descritos pela Equao 27, em que k a
tenso de escoamento obtida pelo mtodo apresentado na Figura 2.48. A varivel de
endurecimento X um natural tensorial e indica a posio presente da superfcie de
carregamento.

(27)

Em trao pura, o decrscimo no mdulo de endurecimento (C) induz a uma
concavidade dirigida para baixo na curva tenso-deformao; na compresso ocorre o
contrrio. Dessa forma, duas desvantagens da lei de Prager (Equao 28) so eliminadas: a
linearidade e a correspondncia uma-a-uma entre o endurecimento e a deformao plstica.
A Figura 2.49 apresenta claramente esta situao do modelo do endurecimento cinemtico
no-linear.

(28)

72

(a) (b)
Figura 2.48 - Determinao de k no modelo de endurecimento cinemtico (a) no-linear e (b)
linear (LEMAITRE, 1994).

Na lei de Prager (Equao 28),
p
a parcela de deformao plstica de um ciclo de
histerese; p a deformao plstica acumulada ao longo dos ciclos de histerese; e a
determinao de claramente apresentada na Figura 2.49.


(a) (b)
Figura 2.49 - Modelo de endurecimento cinemtico no-linear: (a) tridimensional e (b)
trao-compresso (LEMAITRE, 1994).

A superposio do endurecimento isotrpico sobre o endurecimento cinemtico no-
linear resulta na modificao do domnio elstico pela translao e expanso uniforme do
ciclo de histerese. As variveis de estado que descrevem o endurecimento isotrpico so a
73

deformao plstica acumulada, p, e a fora termodinmica, R, a qual representa a alterao
no tamanho do domnio elstico. A evoluo de R como uma funo de p representa a
progresso do endurecimento: endurecimento ou amolecimento cclico. A Equao 29
representa esta correlao, em que Q representa o valor assintptico correspondente a um
regime de ciclos estabilizados; b indica a velocidade da estabilizao; e R
o
o valor inicial de
R(ANGELONI, 2011).

R = R
o
+ (1 - c
-bp
) (29)


2.14 Viscoplasticidade


A teoria da viscoplasticidade descreve a importncia do fenmeno da fluncia sobre o
fluxo plstico, em contraste com a plasticidade, ou seja, dependendo do tempo de ensaio.
Para metais e ligas, esta corresponde aos mecanismos ligados ao movimento de
discordncias em gros, vacncias, etc, com os efeitos superpostos do deslizamento
intercristalino. Esses mecanismos comeam a surgir quando a temperatura de ensaio chega
a aproximadamente um tero da temperatura absoluta de fuso do material estudado.
As curvas de endurecimento de um material viscoplstico no so significativamente
diferentes de um material plstico (curvas com patamar quase nunca so observadas). No
entanto, trs diferenas importantes podem ser destacadas: a influncia da taxa de
deformao (ou tenso): para uma mesma deformao, a maior taxa de deformao (ou de
tenso) ser maior para maiores tenses; o conceito de limite de escoamento plstico no
amplamente aplicvel; e o fluxo plstico pode ocorrer a uma tenso menor que a aplicada
inicialmente.
O limite elstico, ou a tenso de escoamento inicial, no to fcil de se detectar
neste comportamento. Em altas temperaturas, frequentemente o considera-se como zero e
esquematiza-se o comportamento viscoplstico por meio de modelos de fluidos muito
viscosos. A Equao 29, apresentada na sub-seo 2.13.3, tem representado um resultado
de vrias pesquisas da plasticidade com referncia ao modelo cinemtico no-linear. O
objetivo representar corretamente o comportamento cclico do material pela incorporao
dos efeitos viscoplsticos. Este modelo permite a separao de diferentes efeitos e
diretamente relacionado aos conceitos termodinmicos (LEMAITRE, 1994).



74



2.15 Modelagem da lei de Paris fadiga de amplitude constante


A capacidade de um modelo de tempo derivativo de reproduzir as principais
caractersticas da fadiga de amplitude constante foi estudada por Pommier e Risbet (2005).
A tenso foi assumida como senoidal para diversas razes de carga empregadas. As
evolues dos comprimentos de trinca foram calculadas por intermdio de um modelo em
que a trinca (funo do tempo) foi plotada versus o nmero de ciclos, conforme mostra a
Figura 2.50(a). Os resultados do modelo foram tratados como se fossem resultados obtidos
experimentalmente. A taxa de crescimento de trinca cclica, da/dN, foi calculada e plotada
em funo da amplitude do fator intensidade de tenso, K, conforme mostra a Figura
2.50(b).
Pommier e Risbet (2005) chegaram concluso que os resultados obtidos pelo
modelo, desenvolvido por eles, obedeciam rigorosamente lei de Paris (Equao 11) para
todas as razes de carga aplicadas. Os expoentes de Paris, m, foram iguais a 5, para os
casos estudados. O efeito da razo de carga sobre o crescimento de trinca por fadiga
(amplitude constante) normalmente leva em conta as variaes de nveis de abertura da
trinca K
op
/K
max
. O nvel de abertura da trinca determinado por intermdio de curvas de
carga versus deslocamento ou por meio de curvas, como a da Figura 2.50(b), obtida de
vrias razes de carga, assumindo que a taxa de crescimento de trinca obedece lei de
Paris intrnseca (Equao 30).

du
dN
= C K
c]]
m
(30)

K
c]]
m
= K
mux
- K
op
(31)

Partindo das Equaes 30 e 31, pode-se chegar ao modelo de Pommier e Risbet
(Equao 32), a qual apresenta como o parmetro K
op
/K
max
foi obtido.

K
cp
K
mcx
= 1 -(1 -R) _
C
(R)
C
(0,S)
]
1m
(32)


75


(a)

(b)
Figura 2.50 - (a) Extenso da trinca de um comprimento de trinca inicial a
0
= 10 mm, predito
pelo modelo de Pommier e Risbet, para um ensaio de fadiga de amplitude constante de S
max

= 200 MPa e diversos valores de razo de carga. (b) Mesmos resultados: da/dN versus K
(POMMIER, 2005).

Pommier e Risbet (2005) assumiram que no houve efeito de fechamento em R = 0,5
quando K
op
/K
max
= K
min
/K
max
= R = 0,5. Dessa forma, para outras razes de carga, o valor do
nvel de abertura da trinca K
op
/K
max
pde ser deduzido do valor do coeficiente C
(R)
da lei de
Paris, para um dado valor de R, conforme mostra a Figura 2.51. Seus resultados, obtidos
por intermdio do modelo, esto de acordo com os resultados divulgados por Newman
(1984).
O modelo proposto por Pommier e Risbet (2005) parte do princpio da desigualdade
entre a taxa de arredondamento plstico e a taxa de crescimento de trinca. Esta
desigualdade foi introduzida neste modelo. A lei de propagao de trinca (Equao 33) foi
escolhida e possui apenas o parmetro ajustvel , que pode ser obtido de um ensaio de
crescimento de trinca por fadiga.

76
du
dN
= ]
du
dt
Jt
t(N+1)
t(N)
=
u
2
(p
mux
-p
mn
) =
u
2
C10
2
(33)

Na Equao 33, da/dt a taxa de crescimento de trinca, medida em m/s, e o
arredondamento da ponta da trinca, medido em m. O valor da variao da abertura da ponta
da trinca (CTOD) tambm deve ser conhecido.


Figura 2.51 - Comparativo da evoluo do nvel de abertura da trinca: modelo de Pommier e
Risbet (2005) versus equaes empricas de Newman (1984).

A equao do balano de energia, Equao 34, provm de um critrio de escoamento
para uma estrutura trincada, onde a fora termodinmica em oposio taxa de
arredondamento da ponta da trinca (d

/dt) deve ser igual, quando existir dissipao, soma

de um termo
eff
oposto produo de calor por uma deformao plstica na ponta da
trinca, e um termo
x
oposto ao armazenamento da energia elstica para dentro da zona
plstica da ponta da trinca. Esses termos so obtidos de equaes constitutivas para a
plasticidade cclica de estruturas trincadas.

=
c]]
+
x
(34)
77

3. MATERIAL E PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS


3.1 Material


O material utilizado neste estudo o ao ASTM A297-97, Gr HP modificado com
nibio (25Cr35NiNb). Encontram-se poucas informaes na literatura sobre o efeito do
envelhecimento nas propriedades mecnicas desta liga. Segundo Nunes et al. (NUNES,
2007), a microestrutura da liga 25Cr35NiNb submetida a tratamento de envelhecimento fica
praticamente estabilizada para tempos da ordem de 1000 horas. A microestrutura bsica
deste ao apresenta uma matriz austentica e carbetos massivos primrios de cromo e
nibio. Sob exposio s temperaturas de servio ocorre a precipitao de carbetos
secundrios de cromo.
O ao ASTM A-297 Gr HP modificado com nibio tem a composio qumica nominal
apresentada na Tabela 3.1.

Tabela 3.1 - Composio qumica nominal (% em peso) do material estudado.
Elementos Qumicos Nominal
C 0,35 0,75
Si 2,50 (mx)
Mn 2,00 (mx)
P 0,04 (mx)
S 0,04 (mx)
Cr 24,0 28,0
Ni 33,0 37,0
Mo 0,50 (mx)
Cu 0,25 (mx)
Nb 1,00 1,50
Fe bal.


A anlise qumica foi realizada por meio de espectroscopia de emisso tica por
centelha (ARL 3460) no material na condio de como-recebido. A temperatura de anlise
foi de 26C com grau de umidade relativa do ar de 43%.

78

3.2 Procedimentos experimentais


3.2.1 Tratamento trmico


O material estudado comumente empregado como elemento estrutural em unidades
de coqueamento retardado (UCR) de refinarias, onde a temperatura pode chegar a valores
prximos a 900C. O material deste estudo foi recebido na forma bruta de fuso. A extrao
dos corpos de prova para os ensaios mecnicos de dureza, impacto, trao e fadiga foi
realizada a partir deste material recebido, considerando-se algumas condies do material:
como-recebido (bruto de fuso) e submetido a diversos tempos de tratamento trmico de
envelhecimento. O intuito de se trabalhar com diferentes tempos de envelhecimento a 927C
visou caracterizar os efeitos de transformaes metalrgicas com o tempo, nas
propriedades mecnicas.
Para se determinar o grau de envelhecimento, foram realizados tratamentos
isotrmicos em segmentos do material recebido (10x20 cm
2
) na temperatura de 927C
durante 5 diferentes intervalos de tempo de permanncia, conforme mostra a Tabela 3.2. A
condio de como-recebido ser denominada de CR.

Tabela 3.2 - Condies de tratamento trmico de envelhecimento a 927C.
Denominao T10 T30 T100 T300 T1000
Tempo [h] 10 30 100 300 1000


3.2.2 Anlise microestrutural


A anlise microestrutural foi realizada em amostras submetidas a diferentes
envelhecimentos e, tambm, naquelas no tratadas termicamente, no Laboratrio de
Ensaios Metalogrficos do SMM-EESC-USP.
As amostras foram embutidas em baquelite condutor, lixadas com lixas dgua de
granulometria #80, 120, 220, 400, 600, 800, 1200, e 2000 e em seguida polidas,
sequencialmente, com xido de cromo, suspenso de alumina 0,3 m e, por ltimo, em
suspenso de alumina 0,05 m. Para permitir a observao da matriz, aps o polimento, foi
realizado um ataque qumico da superfcie de cada amostra. Para o material em estudo, o
79

reagente indicado foi o Behara, que consiste em uma soluo de 3,0 g de K
2
S
2
O
5
, 10,0 g de
Na
2
S
2
O
3
5H
2
O, diludos em 100 mL de gua destilada. A durao mdia da exposio do
material ao reagente qumico foi de aproximadamente 50 segundos. As observaes
microestruturais e as aquisies foram realizadas com o auxlio de um microscpio Olympus
BX60M, acoplado a uma mquina fotogrfica digital Sony Cyber-shot 5.1 Megapixels, e em
um Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) do tipo FEG (field emission gun).


3.2.3 Ensaios de dureza


Os ensaios de dureza Vickers foram realizados conforme a norma ASTM E92-03 nas
amostras CR, T10, T30, T100, T300 e T1000, retiradas dos corpos de prova do ensaio de
impacto. O indentador utilizado foi uma pirmide de diamante com uma carga de 10 kgf. As
amostras, previamente preparadas, foram lixadas com lixas dgua de #80, 120, 220, 320,
400, 600, 800 e 1200, e, em seguida, polidas em dixido de cromo. Foram efetuadas cinco
medidas de dureza em cada amostra e para cada condio de tratamento. O equipamento
utilizado foi um durmetro Leco digital, do Departamento de Engenharia de Materiais (SMM)
da Escola de Engenharia de So Carlos (EESC), Universidade de So Paulo (USP).


3.2.4 Ensaios de trao


Os ensaios de trao foram realizados em corpos de prova usinados a partir do
material na condio de como-recebido (CR) e aps envelhecimento. As temperaturas dos
ensaios de trao em amostras lisas foram as seguintes: 25C, 871C, 899C, 927C, 954C
e 982C, segundo as normas ASTM E8M-09 (25C) e ASTM E21-09 (altas temperaturas).
Os ensaios foram realizados em uma mquina servo-hidrulica MTS 810 com capacidade
para 250 kN. Os corpos de prova foram aquecidos por um forno de induo eltrica, marca
Inductoheat, tipo LSS 7,5/200 com 7,5 kW de potncia e frequncia de 200 kHz. As medidas
de temperatura foram executadas por meio de um pirmetro fixo, da marca Raytec (modelo
D9ETXSLTCF1L2), equipado com mira de luz infravermelha. A temperatura medida por este
sensor serviu como parmetro de controle para o forno de induo. Foi utilizado um
extensmetro para altas temperaturas (hastes de alumina), com deslocamento na linha de
carga da marca MTS (modelo 632.54F-14). A bobina de induo do sistema de aquecimento
foi confeccionada com um tubo de cobre de 5 mm de dimetro. Esta bobina foi projetada
80
para envolver adequadamente a parte til do corpo de prova, proporcionando um
aquecimento uniforme, alm de permitir a passagem das hastes do extensmetro entre suas
espiras.
Para cada condio de ensaio de trao em amostras lisas, foram utilizados trs
corpos de prova. Para os ensaios de trao a 25C, foi utilizado um extensmetro da marca
MTS, modelo 632.110-20, com um comprimento til de 25 mm. Em todos os ensaios a taxa
de deformao foi de 1 mm/min. Os resultados obtidos nos ensaios de trao permitiram
melhores estimativas para a previso do comportamento do material estudado em ensaios
de propagao de trinca por fadiga. O corpo de prova de trao est representado na Figura
3.1.


(a)

(b)
Figura 3.1 - (a) Vista ortogrfica e (b) perspectiva do corpo-de-prova de trao. Medidas em
mm.

A Figura 3.2 apresenta em detalhe a regio de acoplamento do corpo de prova na
garra, onde podem ser vistos a bobina de aquecimento por induo, o extensmetro de
hastes cermicas e o pirmetro infravermelho.


81


Figura 3.2 - Detalhe da regio de acoplamento do corpo de prova na garra hidrulica para
ensaios de trao em temperaturas elevadas.


3.2.5 Ensaios de impacto


Os ensaios de impacto foram realizados em corpos de prova Charpy com entalhe em
V (Figura 3.3) nas condies do material de como-recebido e envelhecidos a 927C. A
velocidade do martelo foi de 5,52 m/s. A temperatura mais alta de ensaio visa simular a
temperatura mais crtica a que o componente submetido. Os ensaios foram realizados em
corpos de prova convencionais (entalhe) e pr-trincados (entalhe mais pr-trinca), conforme
a norma ASTM E23-07. Este ltimo tipo de corpo de prova objetiva verificar a tenacidade
fratura dinmica do material na presena de uma pr-trinca. A confeco de uma pr-trinca
de 1,0 mm, a partir da raiz do entalhe em cada corpo de prova, foi realizada em uma
mquina servo-hidrulica MTS modelo 810, sob frequncia de 30 Hz, razo de carga de 0,1
e carga mxima de 4,5 kN. Foram utilizados trs corpos de prova para cada condio de
ensaio, ou seja, um total de 78 corpos-de-prova, sendo 18 corpos de provas para a
temperatura ambiente (CR, T10, T30, T100, T300 e T1000) e 60 corpos de prova para
ensaios em temperatuars elevadas (871C, 899C, 927C, 954C e 982C).
O aquecimento dos corpos de prova foi realizado com a utilizao de um forno
horizontal, tipo mufla, da marca EDG FI-2. A temperatura do corpo de prova dentro do forno
foi calibrada com um termopar do tipo Pt-PtRh13%.


82

(a)

(b)
Figura 3.3 - (a) Vistas ortogrficas e (b) perspectiva do corpo de prova Charpy. Medidas em
mm.

O ensaio instrumentado registrou os sinais da fora (F) de impacto do martelo no
corpo de prova em funo do tempo (t) e do deslocamento (d). No sistema instrumentado e
informatizado Charpy, o deslocamento na linha de carga obtido, e, a partir das curvas
registradas (F x d e F x t), obtm-se informaes sobre fora de escoamento (F
e
) e fora
mxima (F
m
).A partir da curva de fora Fxd podem-se determinar as energias relativas aos
estgios de iniciao (E
i
) e de propagao (E
p
) da trinca, assumida numa anlise simples
como, respectivamente, a energia at a fora mxima e aps a fora mxima, que no so
possveis de ser distinguidas nos ensaios clssicos.
Para tratar os sinais obtidos foi elaborada uma rotina em Matlab

2010. Primeiramente
feita uma correo de offset do sinal, em seguida feita uma filtragem utilizando um filtro
do tipo mdia mvel tomando como base 301 pontos. A filtragem elimina componentes de
altas frequncias indesejveis, pois no esto relacionadas ao processo de deformao e
fratura do corpo de prova. O valor da energia at o instante de crescimento instvel da trinca
e da energia global de fratura, calculado utilizando o mtodo integrao de 1/3 de
Simpsom. Os valores de tenacidade fratura dinmica (K
Id
e J
id
) so calculados levando em
considerao os parmetros geomtricos do corpo de prova (dados de entrada do
83

programa) e o valor da fora obtida por meio do mtodo da alterao da taxa de flexibilidade
proposto por Yamamoto & Kobayashi (YAMAMOTO, 1993).


3.2.6 Fadiga de baixo ciclo


Os ensaios de fadiga, utilizando a metodologia -N, foram efetuados sob controle de
deformao, de acordo com a norma ASTM E606-04. Corpos de prova na condio T1000
foram ensaiados nas temperaturas de 25C e 927C. Optou-se pela condio T1000 por
esta ser a mais aproximada da aplicao real, pois assim, o material j ficou exposto a
927C durante 1000 horas (tratamento trmico de envelhecimento).
Para o levantamento da curva -N, utilizou-se seis nveis de amplitude de deformao
para a temperatura de 25C, e cinco nveis a 927C. Os ensaios foram realizados em uma
mquina servo-hidrulica sob onda do tipo senoidal, frequncia de 2 Hz e razo de
deformao reversa R

= -1. O controle de deformao foi realizado com a utilizao de um

extensmetro especial para ensaios em temperaturas elevadas. A geometria e as
dimenses dos corpos de prova de fadiga esto apresentadas na Figura 3.4.


(a)

(b)
Figura 3.4 - (a) Vistas ortogrficas e (b) perspectiva do corpo de prova utilizado nos ensaios
de fadiga, de acordo com a norma ASTM E606-04. Dimenses em mm.

84
O aquecimento dos corpos de prova de fadiga foi realizado em um forno de induo,
sendo que a temperatura foi controlada por intermdio do uso de um pirmetro ptico de
infravermelho equipado com uma mira a laser. A temperatura medida por este sensor serviu
de parmetro de controle para o forno de induo.
O comportamento mecnico das ligas foi avaliado por meio das histereses cclicas de
tenso-deformao mecnica e por meio de curvas de deformao-vida: amplitude de
deformao mecnica (
t
/2), amplitude de deformao plstica (
p
/2) e amplitude de
deformao elstica (
e
/2), em funo do nmero de reversos para falhar (2N
f
), segundo a
relao de Coffin-Manson (BANNANTINE, 1990).


3.2.7 Propagao de trinca por fadiga


Os ensaios de propagao de trinca por fadiga, sob carregamento de ondas senoidais,
foram efetuados em corpos de prova do tipo C(T), conforme mostra a Figura 3.5, de acordo
com a norma ASTM E647-00. Tanto as pr-trincas como os ensaios de propagao de
trinca por fadiga foram realizados sob uma frequncia de 5 Hz e razo de carga (R) de 0,1.
Os ensaios foram realizados nas temperaturas de 25C e 927C. O crescimento da trinca foi
medido com um extensmetro de pernas de quartzo, acoplado na posio V
0
do corpo de
prova C(T), de acordo com a norma ASTM E647-00.
O aquecimento dos corpos de prova C(T) para os ensaios executados a 927C foi
realizado em um forno do tipo mufla, acoplado a um controlador de temperatura digital.
Foram utilizadas garras de Inconel para realizao dos ensaios em alta temperatura; as
hastes das garras foram resfriadas por um sistema de refrigerao gua.


3.2.8 Simulao computacional do comportamento em fadiga


Foi escolhido o progama Abaqus Standard Finite Element Code para a modelagem
dos ensaios de fadiga de baixo ciclo. Uma rotina computacional foi desenvolvida por
Angeloni (2011) para analisar esta modelagem. O intuito dessa anlise verificar os
modelos propostos por Lemaitre (1994) na obteno de histereses de fadiga de baixo ciclo,
a fim de comparar os resultados experimentais com tais modelos apresentados na Seo
2.13.
85

Foi realizada uma pequena sequncia de ensaios para a aquisio dos dados
necessrios para efetuar a modelagem computacional. Corpos de prova de fadiga de baixo
ciclo (Figura 3.4) foram ensaiados na temperatura de 927C em trs diferentes amplitudes
de deformao (
m
/2): 0,10%, 0,20% e 0,25%. A frequncia utilizada foi de 0,05 Hz com
uma razo de deformao reversa (R

= 1). Esse estudo foi realizado apenas para a

condio CR.
Em seguida, em corpos de prova similares realizaram-se os ensaios de relaxamento
de carga (descarregamento), para cada amplitude de deformao, na temperatura de
927C. O ensaio consistiu na aplicao da amplitude de deformao e, por intermdio do
controle de deformao da mquina de ensaios, foi obtida uma curva de carga (F) em
funo do tempo (t) para cada amplitude de deformao. Para a realizao desses ensaios
foi utilizado o mesmo aparato dos primeiros ensaios de fadiga de baixo ciclo, citados na
Seo 3.2.6.

(a)

(b)
Figura 3.5 - (a) Vistas ortogrficas e (b) perspectiva do corpo de prova utilizado nos ensaios
de propagao de trinca por fadiga, de acordo com a norma ASTM E647-00. Dimenses em
mm.
86


3.2.9 Anlise fractogrfica


Com a utilizao de microscpio eletrnico de varredura modelo DSM 960 ZEISS,
foram observadas as superfcies de fratura do material nas diversas condies estudadas e
provenientes dos diversos ensaios mecnicos, com o objetivo de verificar morfologias da
fratura na regio de propagao de trincas e na fratura final. Adicionalmente, foram
efetuadas microanlises semi-quantitativas dos elementos qumicos utilizando-se a tcnica
de energia dispersiva de raios-X (EDX) e quantificao de fases via MEV. Esse tipo de
anlise necessrio para avaliar os mecanismos de fratura.
As superfcies de fratura foram previamente limpas com acetona em um aparelho de
ultra-som, para que ficassem isentas de qualquer material externo indesejvel em sua
anlise. Para as amostras de impacto foram observadas imagens das regies de incio,
meio e fim da regio de fratura.


3.3 Sntese dos procedimentos experimentais


A Figura 3.6 apresenta um fluxograma de todos os procedimentos experimentais
realizados neste trabalho. Nota-se claramente a presena de duas fases. A primeira se
refere caracterizao mecnica e microestrutural do ao estudado em funo dos tempos
de envelhecimento a 927C. J a seguda fase refere-se avaliao do comportamento em
fadiga e determinao dos parmetros de tenacidade do ao estudado em altas
temperaturas.

87


Figura 3.6 - Fluxograma dos procedimentos experimentais realizados neste trabalho.


88
4. RESULTADOS E DISCUSSES


4.1 Anlise qumica


A Tabela 4.1 mostra a composio qumica medida (% em peso), bem como a
composio nominal da liga estudada. Desta forma, pode ser observado que os teores de
carbono e de cromo esto levemente abaixo da faixa nominal especificada pela norma
ASTM A297-97.

Tabela 4.1 - Anlise qumica (% em peso) do material estudado.
Elementos Medida Nominal
C 0,33 0,35 0,75
Si 1,31 2,50 (mx)
Mn 0,96 2,00 (mx)
P 0,020 0,04 (mx)
S 0,011 0,04 (mx)
Cr 23,77 24,0 28,0
Ni 36,20 33,0 37,0
Mo 0,10 0,50 (mx)
Cu 0,08 0,25 (mx)
Nb 1,28 1,00 1,50
Fe bal. bal.


4.2 Anlise metalogrfica


4.2.1 Anlise microscpica

A Figura 4.1 apresenta as fotomicrografias das amostras nas condies como-
recebida e envelhecidas em diferentes tempos a 927C. Na amostra CR, Figura 4.1(a),
observa-se uma estrutura bruta de fuso com aspecto dendrtico, composta de uma matriz
austentica circundada por carbetos primrios (provavelmente o Cr
7
C
3
) e carbetos de nibio
89

(NbC), com formao principalmente na regio interdendrtica, tpico para este tipo de
material.

(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Figura 4.1 - Fotomicrografias obtidas a partir das amostras nas condies: (a) CR, (b) T10,
(c) T30, (d) T100 (e) T300 e (f) T1000. Ataque qumico com o reagente Behara. Aumento de
200x.
90

Inicialmente, o tratamento trmico de envelhecimento ocasiona a precipitao de
carbetos secundrios (provavelmente o Cr
23
C
6
) no seio dessa matriz austentica, conforme
pode-se observar nas Figuras 4.1(b)-(f). Essa precipitao de carbetos secundrios ocorre
devido exposio material. Ao mesmo tempo, observa-se uma intensa precipitao no
espaamento interdendrtico, que com o aumento do tempo de envelhecimento, faz com que
os carbetos de cromo coalescem e se tornem mais grosseiros, ao passo que os carbetos de
nibio no sofrem variao significativa em sua forma. Aps o envelhecimento, os carbetos
primrios tambm sofrem uma mudana composicional de Cr
7
C
3
para Cr
23
C
6
devido
menor oferta do carbono disponvel (NUNES, 2005).
No entanto, na amostra T1000, Figura 4.1(f), nota-se a presena da conhecida escrita
chinesa, ou seja, a fase G, composta de carbetos de nibio e de nquel (ALMEIDA, 2003).
Esse fato ocorre devido ao NbC ser instvel em temperaturas elevadas, prximas de 900C,
durante um tempo de envelhecimento muito longo, ou seja, 1000 horas. Por fim, pode-se
notar que na medida em que o tempo de envelhecimento aumenta h um pequeno
crescimento na quantidade de precipitados na matriz austentica. A diferena de tonalidade
entre as fotomicrografias diz respeito apenas a pequenas variaes no tempo de imerso da
amostra no reagente utilizado para o ataque qumico.


4.2.2 Qualificao de fases via MEV-EDX


A seguir, sero apresentadas algumas fotomicrografias efetuadas com a utilizao de
um microscpio eletrnico de varredura. A Figura 4.2(a) apresenta uma rede primria de
carbetos na matriz austentica do material estudado na condio T10. A Figura 4.2(b)
destaca os dois tipos de carbetos primrios existentes neste tipo de material: carbetos de
nibio (mais claros) e carbetos de cromo (mais escuros).
Foram efetuadas anlises de qualificao de fases via MEV/EDX na amostra do
material estudado na condio T10. O retngulo e as setas coloridas das Figuras 4.2(a) e
4.2(b) apresentam as regies onde foi efetuada a qualificao de fases. As Figuras 4.3 a 4.7
mostram os espectros obtidos, juntamente com a composio qumica das regies do
retngulo, seta amarela, seta laranja, seta preta e seta vermelha, respectivamente.

91


(a)

(b)
Figura 4.2 - Fotomicrografias de uma amostra T10, realizada por microscopia eletrnica de
varredura, no intuito de se identificar as fases presentes e a morfologia dos carbetos
primrios. O retngulo e as setas apontam regies em que foram realizadas anlises via
EDX.


Figura 4.3 - Espectro e composio qumica da regio do retngulo da Figura 4.2(a).


Figura 4.4 - Espectro e composio qumica da regio seta amarela da Figura 4.2(a).

92

Figura 4.5 - Espectro e composio qumica da regio da seta laranja da Figura 4.2(a).


Figura 4.6 - Espectro e composio qumica da regio da seta preta da Figura 4.2(b).


Figura 4.7 - Espectro e composio qumica da regio da seta vermelha da Figura 4.2(b).

A Figura 4.8 apresenta o mapeamento de elementos de liga em uma determinada
regio de uma amostra T30, fornecido pela tcnica de energia dispersiva de raios-X (EDX)
de um microscpio eletrnico de varredura (MEV). A Figura 4.8(a) mostra o aspecto da
regio analisada, e as Figuras 4.8(b)-(h) mostram o mapeamento dos elementos silcio,
nibio, molibdnio, cromo, mangans, ferro e nquel, respectivamente. interessante notar
que nos contornos interdendrticos h a presena dos elementos nibio e cromo, na forma
93

de carbetos, e tambm h a presena de molibdnio, em menor quantidade que os
primeiros. Pode-se notar tambm que os outros elementos de liga (Si, Mn, Fe e Ni) esto
distribudos uniformemente na matriz austentica do material.
Nas Figuras 4.8(c) e 4.8(e) nota-se claramente que h uma massiva presena nas
dendritas dos respectivos elementos qumicos nibio e cromo. Essa evidncia comprova a
existncia de nibio e cromo nos carbetos primrios, conforme pode ser visto nas Figuras
4.3 a 4.7.


Figura 4.8 Fotomicrografia (obtida via MEV-EDX) de uma amostra do material na condio
T30 (aumento de 3000x).


4.4 Propriedades mecnicas a 25C


A Figura 4.9 apresenta os resultados obtidos nos ensaios de dureza, trao e impacto
realizados em temperatura ambiente sobre todas as condies do material. Observa-se que
tantos os parmetros de resistncia como os de ductilidade no sofreram alteraes muito
significativas com os tratamentos de envelhecimento aplicados.
94
Os valores de dureza obtidos mostram que, a partir de 30 horas de envelhecimento
em 927C, a dureza se estabiliza em torno de 197 HV. As amostras aps serem
envelhecidas, em tempo igual ou superior a 30 horas, apresentam valores de dureza 20%
maiores quando comparados com a dureza da amostra na condio CR. Em termos de
dureza, a condio T10 j suficiente para causar um endurecimento significativo nesta
liga, sendo que foi obtido um valor mdio mximo para um tempo de 30 horas. Este tipo de
resultado j era esperado, pois a precipitao de carbetos secundrios na matriz austentica
causa o bem conhecido efeito de endurecimento por precipitao (NUNES, 2005).
Observa-se que, no intervalo estudado e com relao aos parmetros de resistncia
do ensaio de trao, ambos os limites de resistncia e de escoamento apresentam uma leve
tendncia a aumentar com o acrscimo do tempo de envelhecimento. Em contrapartida, os
valores de alongamento percentual mostraram a tendncia esperada de diminuir com o
aumento do tempo de envelhecimento, devido ao fato desta liga estar sendo fortalecida.


Figura 4.9 - Propriedades mecnicas do material nas condies estudadas. Ensaios
realizados na temperatura de 25C. Os valores de energia absorvida por impacto foram
mensurados em kJ/m
2
.

Em relao aos ensaios de impacto, em corpos de prova do tipo Charpy pode ser
notado que os valores de energia absorvida por impacto de todas as amostras envelhecidas
so bem menores que os valores da amostra na condio CR.
Deve ainda ser observado que, por se tratar de um material fundido com alta
quantidade de elementos de liga, verifica-se uma variao microestrutural e
95

consequentemente mecnica a curtas distncias. Isto pode eventualmente acarretar alguns
resultados no conformes com o restante (espalhamento de dados).


4.5 Propriedades mecnicas em temperaturas elevadas


4.5.1 Trao


A Figura 4.10 apresenta as curvas tenso-deformao de engenharia obtidas nos
ensaios de trao do material para as condies CR e T1000, respectivamente, em funo
da temperatura de ensaio para uma taxa de carregamento de 1 mm/min.
Na Figura 4.10, observa-se a presena de serrilhados nas curvas de trao
relacionadas s temperaturas elevadas, caracterizando o escoamento plstico descontnuo
conhecido como efeito Portevin-LeChatelier (PLC). Este serrilhado encontra-se nas cinco
temperaturas elevadas. A presena do efeito PLC nas curvas de trao um aspecto
clssico do envelhecimento dinmico observado em aos de baixo e mdio teor de carbono,
indicando que nos aos resistentes ao calor este envelhecimento tem caractersticas
semelhantes [Castro, 2008]. A escolha de cinco nveis de temperatura em torno de 900C se
deu devido s temperaturas em que normalmente estes aos so empregados.
A Figura 4.11 apresenta os parmetros obtidos nos ensaios de trao que comprovam
que o tratamento trmico de envelhecimento teve como resultado o aumento dos
parmetros de resistncia mecnica a 25C, devido precipitao de carbetos secundrios
(provavelmente o Cr
23
C
6
) na matriz austentica.
Em temperaturas elevadas, os parmetros de resistncia mecnica (S
R
e S
e
) de
ambas as condies do material estudado decrescem com o aumento da temperatura de
ensaio, enquanto os parmetros de ductilidade (A
T
e RA) inicialmente aumentam e
permanecem constantes com o aumento da temperatura. Nota-se que a queda dos
parmetros de resistncia mecnica mais acentuada na condio CR do que na condio
T1000. Provavelmente essa queda mais abrupta da condio CR se deva ao fato de sua
matriz austentica no conter carbetos secundrios, tornando-a menos resistente e mais
dctil em temperaturas elevadas. A condio T1000, por sua vez, possui carbetos
secundrios dispersos pela matriz austentica, ocasionando, assim, um fortalecimento dessa
matriz e retardando (porm, no evitando) a queda dos parmetros de resistncia mecnica
em temperaturas elevadas.

96

(a)

(b)

(c)
Figura 4.10 - Curvas de trao em funo da temperatura de ensaio para as condies: (a)
CR, (b) T1000 e (c) evidncia do DSA em na condio T1000 (ampliao das curvas).

97



4.5.2 Impacto


Ao contrrio dos resultados obtidos em trao, mas pelo mesmo motivo, nota-se a
queda nos valores da energia absorvida por impacto em todas as temperaturas estudadas
para a condio CR, o que se deve ao fato da maior plasticidade do ao estudado em altas
temperaturas. Desta forma, o fortalecimento da matriz austentica causou um decrscimo
dos valores de tenacidade do ao em torno de 25% a 35%, conforme se observa na Figura
4.12, a qual apresenta os valores de energia total absorvida por impacto, em kJ/m
2
, de cada
condio, em cada temperatura.


(a)

(b)
Figura 4.11 - Parmetros obtidos nos ensaios de trao em funo da temperatura de
ensaio para as condies: (a) CR e (b) T1000.
98

No entanto, de acordo com a Figura 4.12 a condio CR teve uma queda pronunciada
em seus valores de energia total absorvida por impacto com o acrscimo da temperatura de
ensaio. J na condio T1000 no foi possvel notar este tipo de comportamento.
Provavelmente isso se deva ao fato de o fortalecimento da matriz austentica da condio
T1000 ser capaz de manter ductilidade desta condio mesmo com o aumento da
temperatura de ensaio.
Ainda em relao aos ensaios de impacto da Figura 4.12, quando se trata de
comparar os resultados obtidos em corpos de provas convencionais e pr-trincados, nota-se
que para ambas as condies CR e T1000 o material exibiu menor tenacidade ao impacto
com a existncia de pr-trinca. Os corpos de prova pr-trincados em ambas as condies
estudadas apresentaram valores de tenacidade ao impacto de 10% a 28% menores do que
os valores obtidos para os corpos de prova entalhados, isto para a mesma temperatura de
ensaio. Contudo, nota-se que os valores mdios obtidos de energia absorvida por impacto a
25C para os corpos de prova, com e sem pr-trinca por fadiga, so bem inferiores aos
valores obtidos em temperaturas elevadas. sabido que a existncia da pr-trinca
suficiente para suprimir a energia necessria para a iniciao da trinca por impacto (em
torno de 50 kJ/m
2
a 75 kJ/m
2
). A energia tem que ser menor no caso dos espcimes pr-
trincados, pois a rea resistente menor. Assim sendo, deve-se calcular a energia de
iniciao e de propagao, levando-se em considerao a rea resistiva.


Figura 4.12 - Energia total absorvida por impacto (kJ/m
2
), das condies estudadas, em
funo da temperatura de ensaio.

99

A Figura 4.13 apresenta o comportamento obtido da curva carga (F) versus
deslocamento (s) de espcimes da condio CR convencional e pr-trincado, ensaiados em
927C. Nota-se que o espcime pr-trincado possui menor valor de fora mxima (F
m
= 6,4
kN) que o espcime convencional (F
m
= 8,2 kN), conforme j era de se esperar.


4.5.3 Determinao da tenacidade fratura dinmica


A Figura 4.14 apresenta os grficos das tenacidades J
id
e K
id
considerando-se as
vrias temperaturas de ensaio aplicadas nas amostras. Os valores plotados correspondem
mdia dos pontos de dados para cada condio de ensaio, com os respectivos desvios-
padro sendo fornecidos na forma de barras verticais.


(a)

(b)
Figura 4.13 - Comportamento da fora versus distncia obtido de ensaios de impacto
Charpy de espcimes da condio CR ensaiados a 927C: (a) convencional e (b) pr-
trincado. Grficos originais obtidos do equipamento instrumentado (sem filtragem de rudos).
100

Em relao aos valores obtidos de J
id
em funo da temperatura de ensaio, Figura
4.14(a), pode-se afirmar que os valores das condies CR e T1000 so iguais em todas as
condies, levando-se em considerao os desvios-padro das medidas.


(a)

(b)
Figura 4.14 - Resultados de tenacidade J
id
e K
id
para as diversas temperaturas de ensaio.

No entanto, h de se ressaltar que a condio CR possui valores de desvios maiores
que a condio T1000 em todas as temperaturas estudadas. Isso provavelmente se deve ao
fato de que na condio T1000 h uma precipitao de carbetos secundrios no seio da
matriz austentica, fazendo com que a mesma se torne mais resistente e menos
heterognea. sabido que esse material se encontra na condio fundida, sendo, portanto,
bastante heterogneo a curtas distncias, podendo acarretar em valores de propriedades
mecnicas bastante dispersos.
101

Em adio, os resultados obtidos de K
id
em funo da temperatura so muito
parecidos com o comportamento dos valores de J
id
. No entanto, h de se apontar uma
particularidade nos ensaios realizados em temperatura ambiente, os quais apontam a
condio CR com maiores valores de K
id
do que a condio T1000. Na realidade,
observando a Figura 14.4(b), no h alteraes significativas nos valores de K
id
em funo
da temperatura. Esse tipo de comportamento provavelmente se deve ao fato de que os
valores de energia absorvida por impacto dos corpos de prova ensaiados so valores
relativamente baixos (entre 4 e 15 J). Dessa forma, a obteno da carga de escoamento (F
e
)
tambm fica com valores prximos e o valor de K
id
uma funo de F
e
.
A Figura 4.15 apresenta os resultados de verificao de validao das tenacidades
fratura J
id
e K
id
. Os valores plotados correspondem mdia dos pontos de dados para cada
condio de ensaio, com os respectivos desvios-padro sendo fornecidos na forma de
barras horizontais.


(a)

(b)
Figura 4.15 - Critrios de validade das tenacidades: (a) J
id
e (b) K
id
.
102

Ao observar a Figura 4.15(a), nota-se que nenhuma condio de validao para J
id
foi
satisfeita em sua totalidade. Por exemplo, os ensaios realizados a 25C, tanto na amostra
CR como na T1000, tiveram validao para os valores de b e B=W, porm no tiveram
validao para o valor de a. As amostras ensaiadas em altas temperaturas no conseguiram
validao para os valores de a e b, conseguindo apenas para o valor de B=W. Dessa forma,
pode-se afirmar que os valores de J
id
para todas as condies estudadas no so
adequados para tenacidade fratura dinmica (J
id
). No entanto, isto no quer dizer que no
se pode utilizar esses valores para efeitos comparativos de tenacidade dentro de um grupo
de amostras. Pode-se dizer o mesmo para os valores de K
id
, Figura 4.15(b), pois nenhuma
condio foi suficiente para sua validao em termos de a, b e W.


4.5.4 Superfcies de fratura


A Figura 4.16 apresenta a regio de fratura de um corpo de prova aps ser ensaiado
por impacto. Nesta figura nota-se o tunelamento obtido no rastro de propagao de trinca
por fadiga.


Figura 4.16 - Superfcie de fratura de um corpo de prova o qual foi previamente pr-trincado
por fadiga, fraturado em ensaio de impacto Charpy onde pode-se observar o tunelamento no
rastro de propagao da trinca por fadiga.

As Figuras 4.17 e 4.18 apresentam as fractografias obtidas por intermdio do MEV das
superfcies de fratura de corpos de prova Charpy das condies CR e T1000. Comparando-
se as condies CR e T1000, nas temperaturas de 871C, 927C e 982C, notou-se que no
houve alterao significativa do tipo de fratura para cada condio. observado que, nas
103

temperaturas elevadas, cada condio apresentou fratura do tipo mista (dctil + frgil
transgranular), acompanhada de oxidao da superfcie de fratura. Nota-se uma maior
porcentagem de fratura frgil transgranular, apesar da fratura apresentar uma quantidade
considervel de dimples (coalescncia de microvazios). H de se ressaltar que todas as
observaes so feitas no interior do gro, devido ao fato de os gros colunares desse
material serem relativamente grandes, na ordem de 2 a 6 mm, conforme mostra a Figura
4.19.


(a)

(b)

(c)

(d)
Figura 4.17 - Aspectos fractogrficos da regio de fratura dos corpos de prova da condio
CR, ensaiados nas temperaturas de : (a) 25C, (b) 871C, (c) 927C e (d) 982C. Aumento
de 2000x.

Em relao aos ensaios a 25C, nota-se a presena de fratura transgranular com
pouqussima presena de dimples na condio CR (Figura 4,17(a)) e nenhuma presena
dos mesmos na condio T1000 (Figura 4.18(a)). Provavelmente o fortalecimento da matriz
austentica na condio T1000, devido presena massiva da escrita chinesa, contribui
para 100% de fratura frgil transgranular para esta condio. Essas avaliaes corroboram
com os resultados obtidos nos ensaios mecnicos de trao e de impacto, os quais apontam
para um aumento de ductilidade em temperaturas elevadas.
104

(a) (b)
(c) (d)
Figura 4.18 - Aspectos fractogrficos da regio de fratura dos corpos de prova da condio
T1000, ensaiados nas temperaturas de : (a) 25C, (b) 871C, (c) 927C e (d) 982C.
Aumento de 2000x.


Figura 4.19 - Gros colunares do material estudado. Ataque qumico com o reagente
qumico Lepito.
105


4.6 Fadiga de baixo ciclo


A Figura 4.20 apresenta as histereses obtidas de ciclos prximos aos da falha de
corpos de prova ensaiados em fadiga por controle de amplitude de deformao. A Figura
4.20(a) apresenta a histerese do ciclo 2500 de um corpo de prova T1000, ensaiado a
temperatura ambiente (25C), com 0,30% de deformao. Na Figura 4.20(b) apresentada
uma histerese do ciclo 702 de um corpo de prova T1000, ensaiado a 927C, com 0,30% de
deformao. Nota-se que a parcela de amplitude de deformao plstica maior na
temperatura de 927C (histerese menos estreita) devido oxidao sofrida pelo material,
resultando em um material de maior ductilidade nesta temperatura. No entanto, de acordo
com Webster (1994), a histerese obtida comprova que o ciclo de carregamento, mesmo na
temperatura de 927C, foi submetido apenas, e puramente, ao fenmeno de fadiga. Ou seja,
a frequncia de 5 Hz, juntamente com a onda senoidal utilizada neste tipo de ensaio, no foi
capaz de submeter os corpos de prova ao fenmeno de fluncia. H de se ressaltar que
houve uma maior dificuldade no controle da deformao nos ensaios na temperatura de
927C, uma vez que sob este aspecto a histerese apresenta-se com certa quantidade de
serrilhados, o que pode estar associado ao fenmeno de envelhecimento dinmico, DSA.

(a)

(b)
Figura 4.20 - Exemplo de histereses obtidas em ensaios de fadiga -N com 0,30% de
controle de amplitude de deformao: (a) ciclo 2500 para o corpo de prova T1000 ensaiado
a 25C e (b) ciclo 702 para o corpo de prova T1000 ensaiado a 927C.

As Figuras 4.21(a) e 4.21(b) apresentam as curvas -N do material T1000 ensaiado
nas temperaturas de 25C e 927C, respectivamente. O valor da transio de vida em
fadiga, 2N
t
, do material T1000 ensaiado a 25C (1900 reversos) menor do que o ensaiado
a 927C (5000 reversos). Sabe-se que este parmetro representa a vida correspondente
106
interseco entre as curvas elstica e plstica, ou seja, a vida na qual o ciclo estvel de
histerese possui a parcela de deformao elstica igual plstica. Um fator que corrobora
com o aumento de 2N
t
, em 927C, o fato de o material T1000 possuir maior ductilidade em
elevadas temperaturas, se comparado com a temperatura ambiente.
A Figura 4.22 apresenta, conjuntamente, as curvas -N do material T1000 ensaiado a
25C e 927C. Nota-se que, para uma mesma amplitude de deformao, a vida em fadiga
do material ensaiado em 25C bem maior do que a vida em fadiga a 927C, principalmente
na regio de fadiga de alto ciclo, acima de 10
4
ciclos, onde h o domnio da deformao
elstica no material. O fato de que a 927C a vida em fadiga foi reduzida pode ser atribudo
a dois fatores dependentes do tempo: uma nucleao prematura decorrente de uma
significativa reduo do limite de escoamento, em conjunto com o efeito da oxidao
superficial das bandas de deslizamento permanentes que levam a uma vida reduzida. Para
vidas mais longas a diferena aumenta, pois esta parte mais dependente dos parmetros
de resistncia do material e, quanto maior a temperatura, menores sero os parmetros de
resistncia. Dessa forma, h uma diferena significativa na vida em fadiga. J na regio de
fadiga de baixo ciclo, h dependncia da componente em deformao plstica.

(a)
(b)
Figura 4.21 - Curvas deformao-vida do material T1000 nas temperatura de: (a) 25C e (b)
927C.
107



Figura 4.22 - Sobreposio entre as parcelas totais da curva deformao-vida do material
T1000 nas temperaturas de 25C e 927C.

A Tabela 4.2 apresenta um resumo dos parmetros obtidos nos ensaios de fadiga de
baixo ciclo. Os parmetros elsticos
f
e b representam o coeficiente de resistncia fadiga
e o expoente de Basquin, respectivamente. Os parmetros plsticos
f
e c representam os
respectivos coeficiente e o expoente de ductilidade em fadiga. As equaes de deformao
total, /2, do material T1000, ensaiados por fadiga nas temperaturas de 25C e 927C,
esto apresentadas nas respectivas Equaes 35 e 36.

Tabela 4.2 - Parmetros de fadiga de baixo ciclo do material T1000 nas temperaturas
estudadas.
Parcela Elstica Parcela Plstica
Temperaturas E [GPa]
f
[MPa]
f
/E B
f
C
25C 175,0 980,0 0,0056 -0,055 0,2968 -0,581
927C 70,8 184,1 0,0026 -0,054 0,5504 -0,686


s
2
= u,uuS6 (2N
]
)
-0,055
+u,2968 (2N
]
)
-0,581
(35)

s
2
= u,uu26 (2N
]
)
-0,054
+u,SSu4 (2N
]
)
-0,686
(36)


108
4.7 Propagao de trinca por fadiga


A Figura 4.23 apresenta a curva da taxa de propagao de trinca por fadiga, da/dN,
em funo da variao do fator de intensidade de tenso, K, na condio CR e T1000
obtida nas temperaturas de 25C e 927C. Dessa forma, pode-se observar que, para um
mesmo nvel de K, a velocidade de propagao da trinca por fadiga maior no material
ensaiado em 927C do que em 25C, para ambas as condies microestruturais. Esse
significativo aumento na taxa de propagao da trinca, a 927C, deve-se a um mecanismo
dependente da temperatura que supe que o crescimento de trinca cclico desenvolve-se
por um mecanismo decoesivo cisalhante, pelas bandas de deslizamento na ponta da trinca.
Este mecanismo de formao de estrias pelo fluxo plstico das bandas de deslizamento na
ponta da trinca considera que a deformao irreversvel durante cada ciclo de carregamento
e descarregamento resulta na produo de orelhas que aumentam a aparncia da
superfcie de fratura estriada (WEBSTER, 1994). Esta afirmao consistente com o fato de
que h maior difuso de precipitados em altas temperaturas, fazendo com que a matriz do
material se torne mais dctil. Em suma, esses fatores agem em sinergia para contribuir no
acrscimo da taxa de propagao de trinca por fadiga dos materiais CR e T1000 em 927C,
se comparados com os ensaios a 25C.


Figura 4.23 - Curva da/dN versus K de corpos de prova nas condies CR e T1000,
ensaiados nas temperaturas de 25C e 927C.

Em relao aos ensaios de propagao de trinca por fadiga realizados a 25C, nota-se
que ambas as condies microestruturais exibiram quedas repentinas da taxa de
109

propagao de trinca por fadiga na regio de Paris (BANNANTINE, 1990) da curva da/dN
versus K. Aps uma determinada propagao da trinca a taxa volta a crescer similarmente
ao que acontece quando se analisa o efeito de sobrecargas na propagao de trincas. Este
fenmeno pode estar associado a variaes microestruturais de curta distncia, que podem
dificultar ou restringir as deformaes na frente da ponta da trinca e, assim, reduzir a sua
velocidade. Outra possibilidade seria a diviso da trinca em vrias frentes, devido s
mesmas variaes microestruturais mencionadas, o que reduziria momentaneamente a taxa
de propagao da trinca por fadiga. Assim, h a necessidade de maior energia cedida
ponta da trinca para que essas barreiras possam ser contornadas. Uma vez que a ponta da
trinca ultrapassa esta regio, a taxa de propagao aumenta novamente. Nesta
temperatura, a taxa de propagao de trinca por fadiga levemente superior no material
T1000, provavelmente devido maior quantidade de precipitao secundria em sua matriz
austentica, o que torna o material menos dctil. No entanto, na temperatura de 927C no
se nota uma diferena significativa na taxa de propagao em relao s diferentes
condies microestruturais. A Tabela 4.3 apresenta os parmetros da equao de Paris
obtidos nos ensaios de propagao de trinca por fadiga.


Tabela 4.3 - Parmetros da equao de Paris para o material estudado em diferentes
condies.
Condies Temperaturas
Parmetros da equao de Paris
C M
CR 25C 8,310
-11
4,5260
CR 927C 1,610
-8
4,1005
T1000 25C 5,110
-14
6,9118
T1000 927C 7,210
-9
4,4076

A partir desta tabela, as equaes de Paris, do material nas condies CR e T1000,
ensaiados nas temperaturas de 25C e 927C, podem ser apresentadas por meio das
Equaes 37 a 40.

du
dN
CR-25C
= 8,S 1u
-11
(K)
4,5260
(37)

du
dN
CR-927C
= 1,6 1u
-8
(K)
4,1005
(38)

110
du
dN
11000-25C
= S,1 1u
-14
(K)
6,9118
(39)

du
dN
CR-25C
= 7,2 1u
-9
(K)
4,4076
(40)

Na Figura 4.24, as macrografias das regies de fratura obtidas em amostras CR
ensaiadas nas temperaturas de 25C e 927C so apresentadas. Percebem-se claramente
as regies de pr-trinca, de propagao da trinca por fadiga e de fratura final em cada corpo
de prova. Pode-se notar que a parte mais escura da Figura 4.21(b) refere-se oxidao
sofrida pelo material devido ao tempo de exposio temperatura de 927C.


(a)

(b)
Figura 4.24 - Macrografias das superfcies de fratura de corpos de prova CR ensaiados em
propagao de trinca por fadiga em: (a) 25C e (b) 927C.

As microfractografias das superfcies da fratura final para as condies CR e T1000
ensaiada a 25C e 927C esto apresentadas na Figura 4.25. Notou-se que o modo de
fratura a 25C para as duas condies microestruturais diferente dos ensaiados em 927C.
De modo geral, os materiais ensaiados a 25C possuem uma fratura mais plana do que a
observada a 927C. Nos ensaios realizados em 927C tambm no foi percebida uma
diferena significativa entre os modos de fratura nas duas condies microestruturais: o que
se nota uma fratura de aspecto mais dctil e com uma propagao de trinca bastante
sinuosa.
Da observao dos xidos na superfcie de fratura dos corpos de prova ensaiados em
alta temperatura, pode ser inferido que o processo de oxidao pode ter parcialmente
contribudo para a operao de um processo de propagao intergranular (interdendrtico).
Bressers et al. (1987) comparou o comportamento em fadiga em vcuo e ar de uma liga
800H, ensaiada em diferentes temperaturas, e concluiu que a oxidao no somente
reduziu o tempo de iniciao de trincas, como tambm acelerou a sua propagao. Tambm
foi mostrado que um aumento da propagao transgranular de trinca pode acontecer como
resultado de uma formao repetida de uma camada de xido na ponta da trinca, sendo que
a cada ciclo ocorre a sua ruptura e uma nova exposio de material virgem (CHEN, 2003).
111


(a) (b)
(c) (d)
Figura 4.25 - Microfractografias da superfcie de fratura de corpos de prova ensaiados por
propagao de trinca por fadiga. (a) CR a 25C K = 33,0 MPam; (b) CR a 927C K =
15,5 MPam; (c) T1000 a 25C K = 31,0 MPam; e (d) T1000 a 927C
K = 23,1 MPam. Aumento de 500x.


4.8 Modelagem computacional da fadiga de baixo ciclo


Uma vez que o comportamento cclico do material a nica maneira para o modelo
incremental de propagao de trincas por fadiga, a identificao correta do comportamento
do material e de seus parmetros de suma importncia para descrever plasticidade na
regio imediatamente frente da ponta da trinca, bem como tambm os os fenmenos ali
relacionados (POMMIER, 2005).
Seguindo a metodologia implementada por Angeloni (2011), a Modelagem de
Elementos Finitos deste comportamento permite a identificao de todos os parmetros
25C
927C
112
materiais do comportamento da estrutura trincada. Neste caso, a lei Chaboche utilizada,
combinada com o endurecimento cinemtico no-linear (X) e com o endurecimento
isotrpico no-linear (R). A evoluo do endurecimento cinemtico dada pela Equao 41.
J a evoluo do endurecimento isotrpico dada pela Equao 42. Por fim, a deformao
plstica acumulada p pode ser obtida pela Equao 43.

JX =
2
3
C Je
p
-y X Jp (41)

JR = b(q - R)Jp (42)

p = ]
2
3
e
p
(): e
p
() J
t
t=0
(43)

A componente viscosa dada pela lei de Norton-Hoff (Equao 44) e a deformao
total dada pela Equao 45.

e

= A o

n
(44)

e = e
cI
+ (1 -)e
pI
+e

(45)

A simulao por Elementos Finitos foi conduzida com o software Abaqus para
identificar os parmetros plsticos e viscosos do comportamento do ao ASTM A297 Gr HP
modificado com nibio. A Figura 4.26 apresenta a regio levada em considerao nesta
anlise (regio til do corpo de prova). O modelo axi-simtrico foi utilizado e os clculos
foram realizados de acordo com a deformao plana.
A Tabela 4.4 apresenta os valores dos parmetros obtidos nos ensaios de fadiga de
baixo ciclo a 0,05 Hz. Esses parmetros so necessrios para a modelagem computacional
via Abaqus, de acordo com o mtodo implementado por Angeloni (2011). Em anexo
encontra-se o print screen das telas obtidas via Microsoft Excel para o tratamento dos dados
obtidos dos ensaios de -N na frequncia de 0,05 Hz. O passo a passo para a obteno de
cada parmetro de plasticidade apresentado nesta sequncia de telas. Com esses
parmetros, foi possvel obter os 10 primeiros ciclos de histerese para cada condio de
amplitude de deformao aplicada, conforme apresentado na Figura 4.27. Foi utilizado o
mdulo de Young E = 70,8 GPa e o coeficiente de Poisson = 0,33 para o material ensaiado
na temperatura de 927C.

113


(a) (b) (c)
Figura 4.26 - Modelo axi-simtrico utilizado para a determinao dos parmetros plsticos e
viscosos do comportamento do ao ASTM A297 Gr HP modificado com nibio. (a) e (b)
condies de contorno; (c) malha de Elemento Finito (ANGELONI, 2011).

Tabela 4.4 - Parmetros de plasticidade da condio CR ensaiada em N a 927C a 0,05
Hz.
Condio
m
/2 Ro Q B C
CR 0,10% 40,15 -25,9 8,15 2 130.000 20.000
CR 0,20% 63,80 -26 8,35 7 10.5000 3.000
CR 0,25% 54,50 -26 11,00 21 10.500 5.000

sabido que o procedimento de modelagem e simulao de um fenmeno fsico um
processo um tanto quanto demorado. Os 10 primeiros ciclos de histerese s no foram
satisfatrios apenas para a amplitude de deformao de 0,10% (Figura 4.27(a)). Nota-se
claramente que a primeira dezena de histerese modelada mais estreita do que as
histereses obtidas experimentalmente. J para as outras duas amplitudes de deformao
(0,20% e 0,25%) encontra-se a primeira dezena de ciclos de histerese modelada bem
prxima dos ciclos obtidos experimentalmente, tornando essa simulao satisfatria.


114

(a)

(b)

(c)
Figura 4.27 - Comparao entre os 10 primeiros ciclos de histerese dos ensaios reais versus
o modelo proposto por Angeloni (2011) para as seguintes amplitudes de deformao: (a)
0,10%; (b) 0,20% e (c) 0,25%.

115

Em contrapartida, a modelagem e a simulao desse fenmeno, para as duas
amplitudes de deformao, no capaz de prever as particularidades que ocorrem com o
ao ASTM A-297 na temperatura de 927C (Figuras 4.27(b-c)). Nota-se claramente um
comportamento ondulatrio dos ciclos experimentais de histerese tanto no
descarregamento, quanto no carregamento. Este ponto mostra claramente a dificuldade em
se modelar um comportamento de um material quando dois ou mais fenmenos ali agem
sinergisticamente. Dessa forma, deve-se levar em considerao o comportamento viscoso
do material.







116
5. CONCLUSES


Pode ser concludo que todos os tempos de envelhecimento empregados na
temperatura de 927C foram capazes de aumentar levemente os parmetros de resistncia
mecnica do ao ASTM A-297 Gr HP modificado com nibio. Em concordncia com este
resultado, a anlise microestrutural mostrou que inicialmente ocorreu uma elevada
precipitao de carbetos secundrios e o coalecimento dos carbetos de cromo nos
contornos interdendrticos. As alteraes microestruturais ocorridas no afetaram
significativamente as propriedades mecnicas de impacto.
Conforme j era previsto para este ao, o longo tempo de exposio de 1000 horas
em uma temperatura elevada de 927C foi capaz de precipitar a fase G (escrita chinesa) na
matriz austentica. Observou-se ainda que o tratamento trmico de envelhecimento (T1000),
efetuado no material estudado, aumentou o valor dos parmetros de resistncia mecnica e
diminuiu sua ductilidade, em relao condio CR. O tratamento trmico de
envelhecimento T1000 elevou o valor de dureza do material em torno de 17% e diminuiu sua
ductilidade em torno de 48%, conforme j era esperado.
Nos ensaios de trao em temperaturas elevadas, observou-se que o material
apresentou maior ductilidade e menor resistncia mecnica, para ambas as condies CR e
T1000, se comparados com os resultados obtidos para ensaios realizados a 25C. O
envelhecimento dinmico um importante fator na manuteno das propriedades de
resistncia mecnica em temperaturas elevadas.
Em relao aos ensaios de impacto, em funo da temperatura de ensaio, as duas
condies do material estudado (CR e T1000) mostraram-se sensveis presena de um
concentrador de tenso (entalhe + pr-trinca). Nenhuma condio foi validada para K
Id
e J
Id
.
No entanto, em termos comparativos de valores de K
id
e J
id
, a condio CR se mostrou mais
dctil que a condio T1000 em todas as temperaturas estudadas.
J os ensaios de fadiga de baixo ciclo mostraram que a vida de transio (2N
t
) da
condio T1000 maior na temperatura de 927C (5000 reversos) devido sua maior
ductilidade, se comparada com ensaios a 25C (1900 reversos). A vida em fadiga do
material ensaiado a 25C significativamente maior do que a vida em fadiga a 927C,
principalmente na regio de fadiga de alto ciclo. Este fato pode ser atribudo a dois fatores
dependentes do tempo: nucleao prematura decorrente de uma significativa reduo do
limite de escoamento e/ou efeito da oxidao superficial das bandas de deslizamento
permanentes.
Os ensaios de propagao de trinca por fadiga mostraram que a taxa de crescimento
da trinca da/dN, para cada condio do material, maior na temperatura de 927C do que a
117

25C, pois este apresenta maior ductilidade em temperaturas elevadas. Tambm foi
observado que na temperatura de 25C, a taxa de propagao de trinca por fadiga maior
no material T1000 do que no CR, devido grande quantidade de precipitados secundrios
existentes na matriz austentica do material na condio T1000. Nos ensaios a 927C no foi
notada diferena significativa de comportamento para as duas condies.
A modelagem de ensaios de fadiga foi capaz de simular os ensaios de fadiga com
bastante eficincia. No entanto, a presena de mais de um fenmeno (comportamento
plstico e viscoso), atuando no comportamento do material estudado, afetou diretamente os
resultados obtidos. Dessa forma, a modelagem reproduziu parcialmente o comportamento
do material tanto em fadiga de baixo ciclo como em propagao de trinca por fadiga.
Conclui-se que a modelagem foi, ento, satisfatria para um estudo preliminar.
Em suma, o ao ASTM A-297 Gr HP, na condio T1000, pode ser utilizado em
aplicaes nas quais um componente submetido a carregamentos cclicos na temperatura
de 927C, pois apresenta elevado nvel de ductilidade nesta condio: 13,5% de
alongamento percentual, 52,4% de reduo de rea, e 123,5 kJ/m
2
de energia absorvida por
impacto.



118
6. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

A seguir sero apresentadas algumas sugestes para futuros estudos correlacionados
esta rea e/ou a este ao ASTM A297 Gr HP.
A primeira vertente diz respeito ao estudo da propagao de trinca por fadiga-fluncia
do ao em questo, bem como tambm a determinao do parmetro C* por intermdio de
ensaios de propagao de trinca por fluncia. No h informaes na literatura a respeito de
tais parmetros para o ao ASTM A297 Gr HP.
Uma segunda vertente seria um aprimoramento na modelagem e simulao dos
ensaios de fadiga N, buscando a modelagem computacional do comportamento em termos
de propagao de trinca por fadiga (da/dNK). A busca pelo modelo que represente a parte
experimental um processo demorado que demanda um tempo demasiadamente grande.

119

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125
















ANEXO

















126
A1. Passo a passo da modelagem da fadiga de baixo ciclo

A seguir sero apresentados pormenorizadamente todos os passos utilizados para a
obteno da primeira dezena dos ciclos de histereses x
p
para as trs amplitudes de
deformao estudadas.
Primeiramente, buscou-se organizar os dados aquisitados no ensaio de fadiga de
baixo ciclo efetuado a 927C com uma razo de deformao reversa e com frequncia de
0,05 Hz. As figuras se referem amplitude de deformao de 0,25%. A Figura A1 apresenta
a disposio de cada dado aquisitado para cada ciclo de histerese de um mesmo corpo de
prova. As colunas separam, nesta ordem, os valores de variao do comprimento (L),
deformao total em mm/mm e % (
t
), deformao elstica em mm/mm e % (
e
), deformao
plstica em mm/mm e % (
p
), tenso em MPa () e deformao plstica acumulada em %
(p).


Figura A1 - Organizao dos dados aquisitados nos ensaios de fadiga de baixo ciclo.

A Figura A2 apresenta a primeira dezena dos ciclos de histerese plotada num grfico
de x
p
. Nota-se claramente que o material tende a amolecer, estabilizando sua histerese
j no ciclo 10.


127


Figura A2 - Primeira dezena dos ciclos de histerese x
p
.

A Figura A3 apresenta uma tabela adaptada para organizar os dados de deformao
plstica acumulada em % (p) em funo de 2R (adaptao da Equao 29). O valor de 2R
obtido para cada ciclo de histerese (ao menos para a primeira dezena). Um grfico de 2R em
funo de p plotado, obtendo-se uma reta como comportamento. Por intermdio da
determinao da equao dessa reta, so obtidos alguns parmetros de endurecimento, tais
como Q e b (vide Equao 29).


Figura A3 - Obteno dos parmetros de endurecimento Q e b.

128
Para a obteno dos parmetros de endurecimento , C e , deve-se plotar um grfico
de em funo de
p
apenas no carregamento do primeiro ciclo de histerese, at a tenso
mxima. A equao de potncia obtida dos dados obtidos experimentalmente faz com que
se obtenham os parmetros de endurecimento citados no incio do pargrafo. Utilizando a
Equao 40, pode-se modelar uma curva de potncia terica com efeito comparativo em
relao curva emprica.

o

= o
0
+
C
y
(1 -c
-ys
p
) (40)


Figura A4 - Obteno dos parmetros de endurecimento ,C e .

Aps a obteno de todos esses parmetros de endurecimento, buscou-se a insero
de cada parmetro no software citado na Seo 3.2.8. Obviamente que outros parmetros
como o mdulo de Young, limite de escoamento, limite de resistncia trao e coeficiente
de Poisson tambm foram necessrias suas inseres como dados de entrada no mesmo
software. Por fim, a Figura 4.26(c) apresentou a primeira dezena de ciclos de histerese
(modelada) obtida para a amplitude de deformao de 0,25%.