DB410901 Ef1d3 PD05001

Gerencia Proyecto Gas San Tom
- Documentos Tcnicos PROYECTO:
FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE
DOCUMENTO NMERO
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DB410901-EF1D3-PD05001
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DOCUMENTO:
DISCIPLINA:
TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A

FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL (CHEF-6)
N PROYECTO:
DB410901
REV.
FECHA
DD/MM/AA
DD/MM/AA
14/01/14
FECHA
14
01
14
TOTAL
PAG
ELAB
POR
REV.
POR
APROB.
POR
EMISIN ORIGINAL
X.Y.
X.X.
X.Y/X.Y.
X.Y/X.Y.
INCORPORACIN DE COMENTARIOS
X.Y.
X.X.
X.Y/X.Y.
X.Y/X.Y.
96
A.S.
E.R/L.M.
E.R./R.O.
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
EMISIN INICIAL
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Nombre: Anyelys Salazar
Nombre: Emmett Reddent/Lenys Mota
Nombre: Emmett Redden/Roberto

Ortega
Cargo: Ing. de Proyectos ISONORTE
Cargo: Lder de Disciplina

ISONORTE/Lder de Disciplina PDVSA
Cargo: Gerente de Proyecto

ISONORTE/Supervisor de Proyecto
PDVSA
Firma:
Firma:
Firma:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

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FASE DEFINIR
FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL

(CHEF-6)
ARIAL 14
NEGRILLA
ARIAL 12
NEGRILLA

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CONTENIDO
PG.
1.OBJETIVO ................................................................................................................... 5
2.ALCANCE.................................................................................................................... 5
3.ALCANCE DEL PROYECTO......................................................................................... 5
3.1.Alcance Especfico.....................................................................................................6
3.1.1Estaciones de Recoleccin ERCH-2 y ERCH-2A......................................................6
3.1.2Estaciones de Flujo CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10, y CHEF-1.......................6
3.1.3Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4)...............................................................7
3.1.4Planta de Tratamiento Fsico Qumico de Agua de Inyeccin (PTFQ)...................8
3.1.5Sistema de Recoleccin de Gas de Baja Presin.....................................................8
3.1.6Sistema de Recoleccin de Lquidos.........................................................................8
3.1.7Sala de Control...........................................................................................................9
4.METODOLOGA APLICADA................................................................................................ 9
5.DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA.............................................................9
6.DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES .........................................10
7.DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES PROPUESTAS PARA LA E.F. CHEF-6 ..........11
8.CAPACIDAD DE LA NUEVA INSTALACIN.............................................................14
9.DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO..........................................................................14
9.1.Operacin Normal....................................................................................................14
9.2.Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin ....................................................16
10.FILOSOFA DE OPERACIN ................................................................................. 20
10.1.Sistema de Recoleccin de Fluido Multifsico (Vlvulas Selectoras
Multipuertos)...................................................................................................................21
10.1.1Recepcin de la mezcla Bifsica...........................................................................21
10.1.2Transferencia de la mezcla hacia el sistema de produccin.................................24
10.1.3Transferencia de la mezcla hacia el sistema de prueba de pozos........................24
10.2.Sistema de Separacin Multifsica .....................................................................24

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10.3.Sistema de Almacenamiento de Crudo...............................................................27

10.4.Sistema de Transferencia de Crudo.....................................................................29
10.5.Sistema de Prueba de Pozos................................................................................31
10.6.Sistema de Gas de Instrumentos.........................................................................34
10.7.Sistema de Inyeccin de Qumica........................................................................36
10.8.Alineacin del pozo a despresurizar ...................................................................40
10.9.Activacin de las vlvulas de alivio.....................................................................43
10.10.Activacin de la Vlvula de Control de Presin para Alivio de presin/Desvo
de produccin de gas....................................................................................................44
11.SISTEMA DE ARRANQUE / PARADA NORMAL .......................................................44
11.1.Actividades de pre-arranque.................................................................................44
11.2.Arranque Sistema de Produccin ....................................................................45
11.3.Arranque - sistema de prueba de pozos..............................................................46
11.4.Parada Normal E.F CHEF-6................................................................................46
12.PUESTA EN SERVICIO Y FINALIZACIN DE LA OPERACIN DEL SISTEMA DE
DESPRESURIZACIN DE POZOS, ALIVIO Y VENTEO.......................................47
12.1.Puesta en servicio del Sistema.............................................................................47
Despresurizacin de pozos...........................................................................................48
Desvo de la produccin de gas ..................................................................................48
12.2.Finalizacin de la operacin ................................................................................49
Despresurizacin de pozos...........................................................................................49
13.PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO .....................................................................49
14.PRINCIPIOS DE CONFIABILIDAD.......................................................................... 49
15.ARQUITECTURA DE CONTROL.............................................................................. 50
15.1.Instrumentos asociados al rea de Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-A. 52
15.2.Instrumentos asociados al rea de Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-B. 54
15.3.Instrumentos asociados al rea de Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-C. 56
15.4.Instrumentos asociados al rea de Separadores de Produccin V-01-A/B.....58
15.5.Instrumentos asociados al rea de Tanques de Almacenamiento TK-01-A/B 62
15.6.Instrumentos asociados al rea de Bombas de Transferencia de Crudo
P01-A/B..............................................................................................................................64
15.7.Instrumentos asociados al rea de Sistema de Prueba de Pozo......................67
15.8.Instrumentos asociados al rea de Despresurizacin, Alivio y Venteo...........70

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16.ANEXOS.................................................................................................................. 73
1.
OBJETIVO
Presentar la Filosofa de Operacin y Control de la Estacin de Flujo CHEF-6
incluyendo el Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin asociado a la estacin,
contemplado dentro de la ingeniera Bsica del proyecto: FACILIDADES DE
PRODUCCIN CHIMIRE.
2.
ALCANCE
Presentar la Filosofa de Operacin y Control de los diferentes Sistemas que
integran la Estacin de Flujo CHEF-6 para el escenario de operacin normal, as
como el proceso de arranque y parada de la estacin y la Filosofa de Operacin
para el Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin propuesto, como parte de la
Ingeniera Bsica desarrollada para el proyecto: FACILIDADES DE
PRODUCCIN CHIMIRE.
3.
ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto comprende la ejecucin de la Ingeniera, Procura y
Construccin de la Infraestructura de Produccin correspondiente al Bloque de
Produccin Chimire, especficamente de las Facilidades de Produccin Chimire,
el cual involucra las Facilidades de Recoleccin de las nuevas Estaciones de
Produccin hasta la interconexin con la Planta Compresora Chimire Centralizada.
Es parte del alcance de este proyecto la construccin y adecuacin de las
Facilidades de Produccin, en las cuales se encuentran establecidas las
Estaciones de Flujo: CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10 y CHEF-1, las Estaciones
de Recoleccin ERCH-2 y ERCH-2A y la Estacin de Descarga
CHED-4. Adicionalmente, ser instalada la Planta de Tratamiento Fsico Qumico
del agua de inyeccin, la sala de control para la transmisin de datos y el Sistema
de Recoleccin de Gas de baja presin.
Se realizar la evaluacin de las lneas existentes de recoleccin de lquidos desde
las estaciones de flujo del Bloque Chimire hasta la estacin CHED-4 y la
evaluacin de la lnea de crudo desde la estacin CHED-4 hasta el oleoducto que

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se interconecta con Patio Tanque Oficina (PTO). Cabe destacar que los lquidos
provenientes de la Estacin de Flujo SEF-10 (Bloque Boca), se van a tratar en el
rea de deshidratacin de crudos de la Estacin de Descarga CHED-4. Los
lquidos de OEF-10 no sern tratados en el rea de deshidratacin de CHED-4,
sern recolectados en la OED-11 y no forman parte del alcance del proyecto.
3.1. Alcance Especfico
El alcance detallado a ser desarrollado en la ingeniera bsica para las Facilidades
de Produccin del Bloque Chimire es el siguiente:
3.1.1
Estaciones de Recoleccin ERCH-2 y ERCH-2A

Sistema de Recoleccin Multifsico considerando la instalacin de vlvulas
multipuertos automatizadas (4 x 8).
Sistema de Manejo Multifsico, comprende el envo de la produccin (total y
por pozo) de las estaciones de recoleccin ERCH-2 y ERCH-2A hasta las
estaciones CHED-4 y CHEF-1, respectivamente.
Especificacin de las Trampas de Envo y de Recibo de herramienta para los
flujos multifsico de produccin de las estaciones ERCH-2 y ERCH-2A.
Sistema de despresurizacin de pozo, el cual considera la instalacin de
acumuladores de condensado (KOD) y estaca de quema.
3.1.2
Estaciones de Flujo CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10, y CHEF-1

Sistema de manejo Multifsico, comprende el envo de la produccin (total y
por pozo) desde las vlvulas multipuerto automatizadas (4x8) instaladas en
las Estaciones de Flujo hasta los cabezales de alimentacin de los Sistemas
de Separacin Gas Lquido ubicados en las mismas Estaciones. Se prev
dejar facilidades en el cabezal de prueba de las vlvulas multipuertos para la
instalacin futura de medidores multifsicos.
Sistema de Separacin Gas - Lquido considerando la instalacin de
separadores de produccin general tipo CYCINT (tecnologa desarrollada por
Intevep) y separadores de prueba tipo convencional.
Sistema de Manejo de Lquido (crudo + agua), el cual involucra los equipos
de almacenamiento y Bombeo para la transferencia desde las diferentes
estaciones de flujo hasta la Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4).

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Sistema de Manejo de Gas proveniente de los separadores de cada estacin

de flujo hasta la interconexin con la red de recoleccin de Gas de Baja
Presin.
Sistema de Medicin de Gas, que consta de dos (02) medidores tipo
ultrasnico: uno ubicado hacia la lnea de venteo, alivio y despresurizacin y
el otro ubicado en la lnea de salida del gas de cada estacin de flujo.
Sistema de medicin de lquidos (no fiscalizable) a la descarga de las
bombas.
Sistema de alivio y venteo, el cual considera la instalacin de acumuladores
de condensado (KOD) y estaca de quema.
3.1.3
Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4)

Sistema de manejo Multifsico, comprende el envo de la produccin (total y
por pozo) desde las vlvulas multipuerto automatizadas (4x8) instaladas en
la Estacin de Flujo hasta los cabezales de alimentacin del Sistema de
Separacin Gas Lquido ubicado en la Estacin. Se prev dejar facilidades
en el cabezal de prueba de las vlvulas multipuertos para la instalacin futura
de medidores multifsicos.
Sistema de Separacin Gas Lquido considerando la instalacin de
separadores de produccin general tipo CYCINT (tecnologa desarrollada por
Intevep) y separadores de prueba tipo convencional.
Sistema de Deshidratacin de Crudo mediante el uso de la tecnologa de
horno y tanque de lavado como medio de calentamiento y separacin
crudo/agua, respectivamente.
Sistema de Manejo de Crudo, el cual involucra los equipos de
almacenamiento y bombeo a considerar para transferir desde la estacin
CHED-4 hasta el troncal 52, conectada a la red de transferencia a Patio de
Tanques Oficina (PTO).
Sistema de Manejo de Gas proveniente de los separadores hasta la
interconexin con la red de recoleccin de Gas de Baja Presin.
Sistema de Medicin de Gas, que consta de dos (02) medidores tipo
ultrasnico: uno ubicado hacia la lnea de venteo, alivio y despresurizacin y

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el otro ubicado en la lnea de salida de la CHED-4 hacia la alimentacin de la

PC Chimire Centralizada.
Sistema de medicin de lquidos (Unidad LACT) en la descarga de las
bombas de transferencia.
Sistema de alivio y venteo, el cual considera la instalacin de acumuladores
de condensado (KOD) y estaca de quema.
3.1.4
Planta de Tratamiento Fsico Qumico de Agua de Inyeccin (PTFQ)

Evaluacin y Justificacin de la seleccin de Tecnologas para el Tratamiento
Fsico Qumico de Agua de Inyeccin (PTFQ), proveniente de la CHED-4.
Diseo de los equipos de tratamiento requeridos para acondicionar el agua de
inyeccin.
3.1.5
Sistema de Recoleccin de Gas de Baja Presin

Diseo de la Red de Gas de Baja Presin desde las estaciones de flujo y
descarga hasta la interconexin en las facilidades de entrada de la nueva
Planta Compresora Chimire Centralizada.
Especificacin de las Trampas de Envo y de Recibo de herramienta de las
lneas de gas de las estaciones CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10 y
CHEF-1.
3.1.6
Sistema de Recoleccin de Lquidos

Comprende la evaluacin de las lneas de lquido existentes de las
Estaciones de Flujo (CHEF-6, CHEF-4, CHEF-7, SEF-10 y CHEF-1) hasta
CHED-4; sin considerar las Estaciones de Recoleccin ERCH-2 y ERCH-2A;
porque bajo la nueva filosofa no hay separacin gas/lquido en estas dos
ltimas instalaciones.
Evaluacin de la lnea de crudo desde la estacin CHED-4 hasta el oleoducto
que se interconecta con Patio Tanque Oficina (PTO).
Especificacin de las trampas de envo y recibo de herramientas de las lneas
multifsicas de las Estaciones de Recoleccin ERCH-2 y ERCH-2A.

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3.1.7
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Sala de Control
Diseo arquitectnico y civil para la construccin de la Sala de Control,
considerando las instalaciones existentes, espacio disponible y
requerimientos del Cliente para el diseo de las edificaciones.
Especificacin del nuevo sistema de control y adquisicin de datos del
proceso garantizando as la total integracin de los sistemas de Supervisin y
Control de Planta, Sistema de Fuego & Gas y Sistema Instrumentado de
Seguridad con las plataformas de Automatizacin, Informtica y
Telecomunicaciones de la Sala de Control.
El sistema de supervisin, control y adquisicin de datos estar centralizado
en la estacin de descarga CHED-4, por lo que cada una de las estaciones
involucrada en el proyecto (CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10 CHEF-1,
ERCH-2, y ERCH-2A), estarn transmitiendo sus datos por medio de
inalmbrico segn los especificado por PDVSA y de acuerdo a lo establecido
en el documento DB410901-000D3-GD11006 Bases y criterios de diseo
de la disciplina Telecomunicaciones.
4.
METODOLOGA APLICADA
Para la elaboracin y posterior verificacin del presente documento se siguieron
las pautas y lineamientos establecidos en la documentacin perteneciente al
Sistema de la Calidad de ISONORTE para el Proyecto Facilidades de Produccin
Chimire: Doc. N DB410901-XHD04-QD01001, Plan Especfico de la Calidad.
5.
DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA

REFERENCIA
CDIGO
REVISIN
Bases y Criterios de Diseo
DB480903-GD0C3-PD06001
Diagrama de Flujo de Proceso
DB410901-EF1D3PP01001/02
Diagrama de Tubera e Instrumentacin

DB410901-EF1D3Vlvula Selectora Multipuerto PK-01PP03001/2/3
A/B/C
Diagrama de Tubera e Instrumentacin DB410901-EF1D3-PP03004

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Separadores de Produccin V-01-A/B
6.

Tanques de Almacenamiento TK-01- DB410901-EF1D3-PP03005
A/B

DB410901-EF1D3-PP03006
Bombas de Transferencia de Crudo

DB410901-EF1D3-PP03007
Sistema de Prueba de Pozo

DB410901-EF1D3-PP03009
Sistema de Gas para Instrumentos

DB410901-EF1D3-PP03010
Sistema de Inyeccin e Qumica
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES

Actualmente la Estacin de Flujo Chimire 6 (CHEF-6) se encuentra activa y es
alimentada por siete (07) pozos cuyo mtodo de produccin es levantamiento
artificial por gas lift.
La estacin dispone de cuatro (04) mltiples: tres (03) de produccin y uno (01) de
prueba, con facilidades para conexin de treinta (30) pozos.
El sistema de separacin est constituido por cuatro (04) separadores horizontales:
E-533-73 (Separador de Produccin Baja Presin): Actualmente inactivo.
E-1367 (Separador de Produccin General): Capacidad de 8 MBD / 10
MMPCED y presin de 74 psig.
E-1368 (Separador de Produccin Alta Presin): Actualmente inactivo.
SVO-278-147 (Separador de Prueba): Sin identificacin.
El sistema de almacenamiento est constituido por dos (02) tanques:

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E-1620 (Tanque de Produccin): Capacidad de 1500 BBLS, soldado,

actualmente activo.
E-1621 (Tanque de Prueba): Capacidad de 1500 BBLS, soldado, actualmente
activo.
El sistema de bombeo est constituido por una (01) bomba reciprocante accionada
por motor elctrico de 75 hp:
P-4815 (Bomba de Transferencia): Presin de Descarga: 80 psig.
La estacin CHEF-6 cuenta con una lnea de transferencia de lquido (crudo /
agua) de 6 y una lnea de gas de baja presin de 6.
7.
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES PROPUESTAS PARA LA E.F. CHEF-6

Para el manejo de la produccin bifsica que recibe la Estacin de Flujo CHEF-6, se
cuenta con un conjunto de equipos que garantizarn su recoleccin, separacin,
almacenaje y bombeo. Estos equipos as como sus caractersticas principales se
presentan a continuacin en la tabla 3:
Tabla 1. Equipos Propuestos para la E.F. CHEF-6

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TIPO DEEQUIPO
TAG
Vlvulas Multipuertos
PK-01-A/ B/ C
Separadores de Produccin
Tanque de Produccin
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N DEUNIDADES
CARACTERSTICASGENERALES
INSTALADAS
Sistema de Recoleccin
Equipos de 4 x 8 de dimetro con 7 entradas para conectar
los pozos una de ellas disponible y dos salidas, una comn
3
para produccin y una salida seleccionable para prueba,
adems de un puesto disponible para mantenimiento.

Sistema de Separacin Bifsico
Separadores verticales de 30" de dimetro y 15' de longitud,
cuya tecnologa fue desarrolada por INTEVEP. Posee internos
tipo ciclnico y un cilindro vertical con fondos cnicos dotados
adems de una entrada tangencial, a travs de la cual la
mezcla multifsica se introduce en el recipiente cilndrico. La
V-01-A/ B
2
separacin de las dos fases de la mezcla se produce por las
fuerzas centrfugas y de gravedad. El lquido es forzado
radialmente hacia las paredes del cilindro y es recolectado en
el fondo, mientras que el gas se mueve hacia el centro del
cicln y va saliendo por el tope.
Sistema de Almacenamiento de Crudo
Equipos de 2000 Bbls de capacidad nominal cada uno, con las
siguientes dimensiones: 29,75 pie de dimetro y 16 pie de
TK-01-A/ B
2
altura, operan a condiciones atmosfricas y bajo la filosofa
n+1 (uno en operacin y el otro de respaldo).

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Tabla 1. Equipos Propuestos para la E.F. CHEF-6 (continuacin)

TIPO DEEQUIPO
TAG
Bombas deTransferencia de
Crudo
P-01-A/ B
N DEUNIDADES
CARACTERSTICASGENERALES
INSTALADAS
Sistema de Transferencia de Crudo
Equipo reciprocante, de motor elctrico. Potencia del motor:
2
20 HP. Operan bajo la filosofa n+1 (una en operacin y la otro
de respaldo).
Sistema de Prueba de Pozos
Separador vertical de 30" de dimetro y 10' de longitud. Su
principio de operacin se basa en crear un cambio en la
cantidad de movimiento de las fases (separacin primaria),
Separador de Prueba
V-02
seguido de decantacin por gravedad de la gran parte del

lquido removido, para que finalmente acte la coalescencia
de las gotas de lquido ms pequeas, gracias a la accin del
Tanque de Prueba
TK-02
Despojador de Lquidos
(KOD)
V-04
Bombas deTransferencia
P-02-A/ B
Mechurrio
FL-01
eliminador de neblina.
Equipo de 500 Bbls de capacidad nominal, con las siguientes
1
dimensiones: 15,5 pie de dimetro y 16 pie de altura, operan a
condiciones atmosfricas.
Sistema de Alivio y Venteo
Despojador de lquido Horizontal de 4' - 6" de dimetro y 11' 1
7" de longitud.
Bombas centrfugas de motor elctrico. Potencia del motor:
2
(pendiente). Operan bajo la filosofa n+1 (una en operacin y
la otra de respaldo).
1
Tipo snico con sello molecular. Dimensiones (pendiente)
Sistema de Gas para Instrumento

Depurador vertical de 18" de dimetro y 5,75' de longitud. Su
principio de operacin se basa en crear un cambio en la
cantidad de movimiento de las fases (separacin primaria),
seguido de decantacin por gravedad de la gran parte del
1
lquido removido, para que finalmente acte la coalescencia
de las gotas de lquido ms pequeas, gracias a la accin del
eliminador de neblina.
Filtros de cartuchos, que permiten la remosin de partculas
2
slidas de hasta 0,01 micrones.
Sistema de Inyeccin de Qumica
Depurador de Gas
V-03
Filtros de Gas
FL-01-A/ B
Tanque de Almacenamiento
de Qumica
TK-03
Equipo de 60 gal de capacidad. Dimensiones (pendiente).
Bombas Dosificadora de
Qumica
P-02
Bomba tipo Diafragama, de motor elctrico. Potencia del

motor: 0,5 HP

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CAPACIDAD DE LA NUEVA INSTALACIN

La produccin de gas/crudo/agua de la estacin de flujo CHEF-6 est dada por la
volumetra reportada en el Portafolio De Oportunidades (PDO) 2011 2030
suministrado por PDVSA Gas San Tom (ver Anexo A), considerando como Plan
De Negocio (PDN) la produccin dentro de los aos 2012 2017.
En la siguiente tabla se muestran los flujos de mayor produccin de Gas (incluye la
produccin requerida por Gas Lift), Crudo y Agua de acuerdo al Plan De Negocio
2012 2017 y la cantidad de pozos considerada por estacin (actuales, RA/RC y
nuevas perforaciones), ver Anexo J.
Tabla 2. Produccin de Gas/Crudo/Agua del Bloque Chimire para la E.F. CHEF-6
segn PDN 2012 2017
1.
9.
BLOQUE
CHIMIRE
GAS1
(MMPCED)
PETRLEO
(BND)
AGUA
(BPD)
POZOS
TOTALES
CHEF-6
18,12
590,57
494,79
18,0
La produccin de gas tiene un 20% de sobrediseo.
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO

Para el manejo de la produccin multifsica en la E.F. CHEF-6, se llevan a cabo
una serie de procesos como la recoleccin, separacin, almacenamiento y bombeo
que requieren contar con Sistemas de Servicios Industriales que garanticen la
operacin ptima de los equipos involucrados; la Operacin Normal de estos
sistemas se describe a continuacin en la seccin 9.1. Por otro lado la estacin
cuenta con la operacin de un Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin,
que garantizar la operacin segura de la estacin, protegiendo la integridad
mecnica de los equipos y la seguridad del personal operario. En la seccin 9.2 se
describir el proceso asociado al mismo.
9.1. Operacin Normal

A la estacin de flujo CHEF-6 ingresan, proveniente de 18 pozos, una produccin
equivalente a 18,2 MMPCED de gas y 1085,36 BPD de lquido. Este flujo es
recolectado por un Sistema Selector de Pozos o Vlvulas Multipuertos: PK-01A/B/C, a unas condiciones operativas de 107 F y 97 psig.

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Desde las vlvulas multipuerto la mezcla es enviada hacia un cabezal de

produccin de 12 de dimetro que conduce el fluido hacia el cabezal de
alimentacin del Sistema de Separacin Multifsico de la E.F. CHEF-6.
La mezcla bifsica ingresa en el Sistema de Separacin a 92 psig y 106,2 F. All
es distribuida de manera simtrica (9,1 MMPCED) a los Separadores de
produccin V-01-A/B. El gas sale por el tope de los equipos por una lnea de 10 de
dimetro a 87 psig y 103,7 F y convergen en un cabezal de 12, desde all el fluido
se enva hacia la red de recoleccin de gas de baja presin del Bloque Chimire.
Los lquidos a 87 psig y 103,7 F salen por el fondo de los recipientes por una
tubera de 2 y descargan en un cabezal de 4 de dimetro. Estos lquidos se
envan al Sistema de Almacenamiento de la estacin, conformado por dos (2)
tanques atmosfricos TK-01-A/B que operan a condiciones atmosfricas; desde all
las bombas de transferencia P-01-A/B succionan el crudo por una lnea de 8 de
dimetro para su posterior entrega al oleoducto de 6 de dimetro (existente), que
conducir al fluido hacia el cabezal de deshidratacin de la Estacin de Descarga
CHED-4.
Las vlvulas multipuerto tienen la facilidad de acoplar la produccin de uno de los 7
pozos asociados hacia el cabezal de prueba de 8 de dimetro, que permitir la
transferencia de la mezcla multifsica hacia el sistema de prueba de pozos de la
estacin.
La produccin de un pozo ingresa por una lnea de 8 de dimetro al separador de
prueba V-02, capaz de manejar 6,42 MMPCED de gas y 389 BPD de crudo a 106
F y 91 psig. El gas separado es enviado por una tubera de 8 al cabezal de
descarga de los Separador de Produccin V-01-A/B, de 12 de dimetro, mientras
los lquidos salen por el fondo del recipiente a travs de una lnea de 3 de
dimetro. Esta lnea conduce el fluido hacia el tanque de prueba TK-02 y desde all
la produccin es enviada hacia el cabezal de descarga de los tanques de
almacenamiento TK-01-A/B por una lnea de 8 de dimetro.
El esquema general del proceso se presenta a continuacin en la figura 1.

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GAS
FLUIDO MULTIFASICO
DESDE POZOS
HACIA SISTEMA
DESPRESURIZACIN ALIVIO Y
VENTEO
GAS
VENTEO
ATMOSFERICO
HACIA SISTEMA DE GAS PARA

INSTRUMENTOS
GAS
SISTEMA DE
PRODUCCIN
HACIA AREA DE TRAMPA

CHEF-7}
ATM
V-01A/B
PK-01-A/B/C
TK-01-A/B
LQUIDO
HACIA SISTEMA DE
RECOLECCIN DE LQUIDO
ATM
SISTEMA DE PRUEBA
V-02
P-01-A/B
TK-02
Figura 1. Esquema general de la E.F. CHEF-6

9.2. Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin
El Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin de la Estacin de Flujo CHEF-6,
est diseado para el manejo ptimo y satisfactorio de 18,2 MMPCED de gas.
Maneja los flujos volumtricos provenientes de las vlvulas de seguridad instaladas
en los separadores de produccin, prueba y en el depurador de gas para
instrumentos, adems del gas descargado por la vlvula de control de presin
instalada en la lnea de desvo de gas y el flujo procedente del cabezal de
despresurizacin de pozos, tambin se incluyen los lquidos acumulados en el
cabezal de drenaje de los equipos de separacin. Ver en la figura 2 esquemtico
general del Sistema de Alivio, venteo y despresurizacin de la estacin.

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CABEZAL DE RECOLECCIN DE GAS (LNEA 12-NF-003-AA1)
8-NF-008-AA1
10-NF-032-AA1
CABEZAL DE ALIVIO, VENTEO Y DEPRESURIZACIN
(LNEA 10-NF-031-AA1)
2-LC-024-AA1
2-LC-019-AA1
CABEZAL DE DRENAJE (LNEA 2-OD-005-AA1)
Figura 2. Sistema de alivio, Venteo y Depresurizacin de la E.F. CHEF-6

Las condiciones operacionales manejadas por este Sistema son las siguientes:
Presin en la base del Mechurrio: 25 psig.
Temperatura en la base del Mechurrio: 95 F.
Presin en la entrada del Despojador de Lquidos (KOD): 26 psig.
Temperatura en el Despojador de Lquidos (KOD): 96 F.
El Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin maneja los escenarios de Alivio y
Venteo o Despresurizacin, los cuales son descritos a continuacin:
Escenario de Alivio
Este escenario se presenta cuando se produce la activacin del sistema de
proteccin por sobre-presin de los equipos presurizados instalados en la E.F.

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CHEF-6 (separadores V-01-A/B, V-02 y V-04), el cual consta de un sistema dual de

elementos de proteccin pasiva: dos (2) vlvulas de alivio (PSV) y un conjunto
discos de ruptura (PSE) y orificios de restriccin (RO), los dos ltimos instalados
slo en los equipos de separacin.
Al disparo de la vlvula de alivio continuar la estabilizacin de la presin en el
recipiente, y la normalizacin del proceso, pues la vlvula aliviar solamente los
excesos de presin, restablecindose las condiciones de dicho proceso sin
interrupcin. Por el contrario, el disco de ruptura producir una despresurizacin en
el sistema, requirindose el arranque del mismo luego de reemplazar el disco de
ruptura.
Debido a que las vlvulas de alivio reducen la presin al momento del disparo, el
flujo de alivio que emerge de las mismas ser dirigido al cabezal de Alivio, Venteo
y Despresurizacin de la estacin, que puede manejar adecuadamente la presin
de la corriente, pues la metalurgia lo permite, usando los materiales comunes en
tipo y espesor para este servicio. Pero los discos de ruptura de los separadores, al
dispararse, no reducen la presin del flujo que alivian al nivel requerido por el
Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin, por lo que a este flujo emergente
deber ajustrsele la presin con un orificio de restriccin, que adecuadamente
calculado, permitir el manejo de la corriente por parte del cabezal de alivio de
presin, del K.O.D. y del Flare.
El alivio de gas tambin se produce por la activacin de la vlvula de control de
presin (PCV) instalada en la lnea de desvo de produccin, que actuar en caso
de que se registre alguna sobre-presin en el cabezal de recoleccin de gas, que
amerite el desvo parcial o total de la produccin.
Tambin se suma a este escenario el flujo de gas venteado de forma manual (por
el operador) desde los separadores de produccin y prueba y desde el depurador
de gas para instrumentos. Para realizar el mantenimiento de alguno de estos
equipos, el operador debe bloquearlo y posteriormente ventear el gas acumulado
en el mismo, antes de iniciar el proceso de drenaje de lquido. Este flujo de gas
asociado al venteo manual es de tipo puntual, no representativo, lo mismo se
considera para el flujo de gas aliviado por la vlvula de seguridad instalada en el
depurador de gas para instrumentos.
Las contingencias que podran generar la activacin de las vlvulas de seguridad
(PSV y PSE) y la vlvula de control de presin (PCV) instaladas en la estacin son:

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Contingencia por Bloqueo de vlvula manual (ubicada en lnea de salida de

gas de los equipos)
Contingencia por Fuego
Contingencia en gasoducto o en P.C. Chimire Centralizada
En la Tabla 3 se detallan los flujos que sern descargados al Sistema de Alivio,

Venteo y Despresurizacin por las distintas vlvulas de seguridad instaladas y la
vlvula PCV, para cada escenario evaluado.
Tabla 3. Cargas de Alivio para los Equipos que Conforman la Estacin de Flujo Chimire
6 (CHEF-6)1 y 2
EQUIPO/
LNEA
VLVULA
ASOCIADA
CARGAS DE
ALIVIO POR
FUEGO
CARGAS DE ALIVIO
POR SALIDA
BLOQUEADA
(SLO VLVULA
MANUAL)
CARGAS DE ALIVIO
POR CONTINGENCIA
EN GASODUCTO O EN
P.C. CHIMIRE
CENTRALIZADA
lb/h
MMPCED
lb/h
MMPCED
lb/h
MMPCED
V-01-A
PSV-2501A30/31
6.586
2,23
17.787,389
7,027
N/A
N/A
V-01-B
PSV-2501A30/31
9.035
3,06
13.813,987
5,456
N/A
N/A
V-02
PSV-260230/31
9.035
3,06
13.813,987
5,456
N/A
N/A
6-NF030-AA1
PCV-4A0230
N/A
N/A
N/A
N/A
46044,94
18,2*
* Caudal total manejado por la estacin, no se considera prueba de pozos
Escenario de Despresurizacin
El flujo de gas manejado por el Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin para
el escenario de despresurizacin, corresponde al flujo entrampado en las lneas de
1
El flujo de gas aliviado por la vlvula de seguridad PSV-110330, instalada en el depurador de gas para instrumento
se desprecia para efectos del estudio de cargas de alivio, por considerarse una cantidad poco significativo, as como
el gas descargado por las vlvulas mecnicas utilizadas para el venteo manual de los equipos.
2
Valores obtenidos del doc. Estudio de Cargas de Alivio, Rev. A, cd. DB410901-EF1D3- PD02001

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proceso proveniente de los pozos de produccin que llegan a las vlvulas

multipuertos PK-01-A/B o C de la Estacin de Flujo Chimire 6.
La despresurizacin se har para un pozo a la vez y ser realizada por el operador
de forma manual, quin deber controlar la presin en el cabezal de recoleccin /
despresurizacin, para permitir una cada de presin tal, que en la base del
mechurrio se mantenga la presin requerida de 25 psig, garantizando la operacin
del sistema de manera estable.
Tabla 4. Cargas de Alivio para los Equipos que Conforman la Estacin de Flujo Chimire
6 (CHEF-6)-caso despresurizacin3
DESPRESURIZACIN
EQUIPO
lb/h
MMPCED
V-02
N/A
N/A
V-01A
N/A
N/A
V-01B
N/A
N/A
1 Pozo
30.653,61
12,1104
10. FILOSOFA DE OPERACIN

Operacin Normal
En la siguiente filosofa de operacin y control se describen de manera secuencial
los procesos llevados a cabo en la Estacin de Flujo CHEF-6 para el escenario de
operacin normal, as como los controles de las diferentes variables de proceso
asociadas tanto a los equipos de proceso como a las lneas de manejo Multifsico,
gas y lquido, con la finalidad de operar la instalacin en forma confiable y segura,
soportada en la arquitectura de control a ser implantada por el proyecto.
Los procesos que se llevan a cabo en la Estacin CHEF-6 podemos agruparlos en
dos grandes Sistemas:
Sistemas Principales de Proceso
Sistema de Recoleccin de Fluido Multifsico (Vlvulas Selectoras Multipuertos)
3
Valores obtenidos del doc. Estudio de Cargas de Alivio, Rev. A, cd. DB410901-EF1D3- PD02001
Flujo aliviado en un tiempo de 15 min.

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Sistema de Separacin Bifsica

Sistema de Almacenamiento de Crudo
Sistema de Transferencia de Crudo
Sistema de Prueba de Pozos
Sistemas de Servicios Industriales
Sistema de Gas para Instrumentos
Sistema de Inyeccin de Qumica
Sistemas Principales de Proceso
10.1. Sistema de Recoleccin de Fluido Multifsico (Vlvulas Selectoras
Multipuertos)
Para la siguiente filosofa de operacin refirase al Diagrama de Tubera e
Instrumentacin N: DB410901-EF1D3-PP03001.
La Estacin de Flujo Chimire 6 (CHEF-6) maneja la volumetra proveniente de 18
pozos que en conjunto producen un flujo equivalente a 18,2 MMPCED de gas y
1085,36 BPD de lquido de acuerdo al PDN 2012 2017. Este flujo es recibido por
un Sistema de vlvulas multipuerto (PK-01-A/B y C) y podr ser transferido hacia el
sistema de produccin y prueba.
A continuacin se explicar la Filosofa de Operacin y Control para la vlvula PK01-A y slo uno de los pozos asociados a la misma (CHV-129), para el resto de los
paquetes el proceso es similar.
10.1.1 Recepcin de la mezcla Bifsica
Por la lnea 4-P-001-AA1, ingresa proveniente del pozo CHV-129, 0,7
MMPCED5 de gas y 20 BPD 5 de crudo a 107 F y 97 psig. Esta lnea se une por
medio de una brida de 4 con la tubera 4-P-008-BA1, que forma parte del skid
de la vlvula multipuerto PK-01-A. En dicha lnea se encuentra instalado el
transmisor PIT-0A01A10, que realiza indicacin en campo y en sala de control
de la presin en la lnea, adems de emitir una seal de alarma por baja (PAL) y
5
Produccin esperada para el ao 2014, de acuerdo a informacin suministrada por PDVSA para pozos en
recuperacin RA/RC.

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alta (PAH) presin, seteadas en 6 psig y 131 psig, respectivamente. La tubera

cuenta el transmisor TIT-0A01A10, para monitoreo de la temperatura en campo
y desde sala de control.
La lnea 4-P-008-BA1, cuenta con una vlvula mecnica 4-300#-VT-010, que
permanecer abierta en condiciones normales del pozo y de la estacin, pero
deber cerrarse en caso de que se requiera la despresurizacin del mismo o
cuando se necesite hacer mantenimiento a la vlvula 4-300#-VR-002; esta
vlvula de retencin fue colocada para impedir el retroflujo en caso de que se
genera una baja presin aguas arriba de la misma.
Desde la lnea 4-P-001-AA1, sale la derivacin 4-NF-001-AA1, por donde se
enva el flujo multifsico, mediante la apertura de la vlvula manual 4-150#-VT001, al cabezal de despresurizacin de pozo y desvo de produccin de la
estacin (lnea 8-NF-008-AA1). Este cabezal permite enviar el excedente de
flujo producto de la despresurizacin del pozo hacia el Sistema de Alivio, Venteo
y Despresurizacin y tambin podr utilizarse para el desvo total de la
produccin por la lnea 8-NF 025-AA1, que se une con el cabezal de produccin
(lnea 12-P-055-AA1), en caso de requerirse el cierre de alguna de las vlvulas
multipuerto por razones de mantenimiento.
En la tabla que se presenta a continuacin, se detallan el conjunto de lneas y
vlvulas que intervienen durante el proceso de recepcin de la mezcla
multifsica, asociadas a cada pozo, para los tres paquetes de vlvulas
multipuertos instalados (PK-01-A/B/C).
Tabla 5. Pozos y lneas asociados a cada vlvula Multipuertos 6
POZOS
VLVULA DE TAPN
(A SER ABIERTA PARA
ENTRADA DE
PRODUCCIN)
LNEA DE UBICACIN
Vlvula Multipuerto PK-01-A
Pozo 1 (CHV-129)
4-300#-VT-010
4-P-001-AA1
Pozo 2 (CHV-144)
4-300#-VT-011
4-P-002-AA1
Pozo 3 (CHV-18)
4-300#-VT-012
4-P-003-AA1
Pozo 4 (CHV-37)
4-300#-VT-013
4-P-004-AA1
Alineacin de pozos a puesto de vlvula propuesta, debe ser validada en la fase de construccin.

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VLVULA DE TAPN
(A SER ABIERTA PARA
ENTRADA DE
PRODUCCIN)
LNEA DE UBICACIN
Pozo 5 (CHV-39)
4-300#-VT-014
4-P-005-AA1
Pozo 6 (CHV-42)
4-300#-VT-015
4-P-006-AA1
Pozo 7 (CHV-46)
4-300#-VT-016
4-P-007-AA1
POZOS
Vlvula Multipuerto PK-01-B

Pozo 8 (CHV-54)
4-300#-VT-026
4-P-021-AA1
Pozo 9 (CHV-75)
4-300#-VT-027
4-P-022-AA1
Pozo 10 (CHV-83)
4-300#-VT-028
4-P-023-AA1
Pozo 11 (CHV-78)
4-300#-VT-029
4-P-024-AA1
Pozo 12 (CHV-71)
4-300#-VT-030
4-P-025-AA1
Pozo 13 (CHV-87)
4-300#-VT-031
4-P-026-AA1
Pozo 14 (CHV-101)
4-300#-VT-032
4-P-027-AA1
Vlvula Multipuerto PK-01-C

Pozo 15 (CHV-135)
4-300#-VT-042
4-P-039-AA1
Pozo 16 (CHV-136)
4-300#-VT-043
4-P-040-AA1
Pozo 17 (CHV-141)
4-300#-VT-044
4-P-041-AA1
Pozo 18 (CHV-135)
4-300#-VT-045
4-P-042-AA1
Puerto Disponible
4-300#-VT-046
4-P-043-AA1
Puerto Disponible
4-300#-VT-047
4-P-044-AA1
Puerto Disponible
4-300#-VT-048
4-P-045-AA1

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10.1.2 Transferencia de la mezcla hacia el sistema de produccin

Una vez en la vlvula, la mezcla multifsica es transferida a la lnea 8-P-015BA1, que cuenta con el monitoreo local de presin por el instrumento PI0A01A20 y con el monitoreo desde sala de control de temperatura y presin por
los transmisores TIT-0A01A20 y PIT-0A01A20, este ltimo genera alarmas por
baja y alta presin en la lnea, seteadas a 6 psig y 106 psig, respectivamente. La
lnea 8-P-015-BA1 se une con el cabezal de produccin 12-P-017-BA1, que se
interconecta por medio de una brida con la corriente 12-P-019-AA1, que
permitir la transferencia de la produccin hacia el Sistema de Separacin.
La lnea 12-P-019-AA1 cuenta con una facilidad (3/4-800#-VB-180), que ser
utilizada para la inyeccin de qumica inhibidora de parafinas.
10.1.3 Transferencia de la mezcla hacia el sistema de prueba de pozos
Las vlvulas multipuerto tienen la facilidad de acoplar, de manera local o a
travs de una seal desde Sala de Control, a cada uno de los 7 pozos
asociados, para desviar la produccin de un pozo en particular al cabezal de
prueba. Mediante este sistema, el pozo seleccionado es direccionado hacia la
lnea de prueba 4-P-016-BA1. En esta lnea se realiza el monitoreo local de
presin por el instrumento PI-0A01A21 y el monitoreo desde sala de control de
temperatura y presin por los transmisores TIT-0A01A21 y PIT-0A01A21, este
ltimo genera alarmas por baja y alta presin en la lnea, seteadas a 6 psig y
106 psig, respectivamente. La lnea 4-P-016-BA1 conduce el fluido hacia el
cabezal de prueba 8-P-018-BA1, que se encuentra interconectado, por medio
de una brida, con la lnea 8-P-020-AA1, que conducir la mezcla multifsica
hacia el sistema de prueba de pozos.
10.2. Sistema de Separacin Multifsica
Al Sistema Principal de Separacin Multifsico instalado en la Estacin de Flujo
CHEF-6 llegan por la corriente 12-P-019-AA1, proveniente de las vlvulas
multipuerto PK-01-A/B/C, 18,2 MMPCED de gas y 1175,52 BPD de crudo (petrleo
+ agua).
La mezcla multifisca es descargada en el cabezal 12-P-019-AA1, desde donde
se distribuye de manera simtrica el flujo total recibido a cada equipo de

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separacin por las corrientes 10-P-020-AA1 (separador V-01-A) y 10-P-021-AA1

(separador V-01-B), donde fueron instalados indicadores locales de presin: PI2501A10/B10, para los separadores V-01-A y V-01-B, respectivamente. Estos
equipos operan a 106,3 F y 92 psig y manejan un flujo igual a 9,1 MMPCED de
gas y 587,76 BPD de lquido (50% de la produccin total). En caso de que alguno
de los equipos salga de operacin por alguna contingencia o por razones de
mantenimiento, el otro equipo y sus lneas asociadas podrn absorber hasta un
20% de la produccin total, el operador deber entonces garantizar por medio de
maniobras de despresurizacin manual de pozos o por el cierre de alguno de
estos, que al Sistema de Separacin no ingresen ms de 12,74 MMPCED de gas y
822,86 BPD de lquido, cantidades que representan el 70% de la produccin total.
Forma parte del diseo dejar una facilidad en el cabezal de alimentacin de los
separadores de produccin (vlvula 4-150#-VB-175) para la futura instalacin de
un medidor multifsico.
Ya en los equipos, la mezcla bifsica es separada por efecto de los internos. El gas
sale por el tope por medio de las lneas 10-GG-001-AA1 para V-01-A y
10-GG-002-AA1 para V-01-B. Estas lneas cuentan con vlvulas de retencin: 10150#-VR-023 y 10-150#-VR-024, respectivamente, que evitan el retorno del flujo
en caso de que algn separador salga fuera de servicio. Adicionalmente, estas
lneas tienen monitoreo local de presin y temperatura a travs de los instrumentos
PI-2501A20/B20 y TI-2501A20/B20 y monitoreo remoto de presin a travs de los
instrumentos PIT-2501A20/B20. El gas descargado del equipo se enva al cabezal
de recoleccin de gas de la estacin CHEF-6 (corriente 12-GG-003-AA1) y desde
all hacia la red de recoleccin de gas de baja presin del Bloque Chimire. Este
flujo podr ser cuantificado por los transmisores indicadores de flujo multivariables
de gas (UIT-4A0200/01), que realizan la medicin del flujo, por compensacin de
presin y temperatura.
El cabezal de descarga de gas de los separadores tendr una derivacin ubicada
entre los transmisores multivariables, a travs de la cual podrn ser liberados los
picos de sobre-presin que se generen en el mismo. Esta sobre-presin ser
controlada a travs de la accin de un lazo de control de presin formado por la
vlvula PCV-4A0230, ubicada en la lnea de derivacin X-GG-004-AA1 y el PIT254A0200, ubicado aguas debajo de la derivacin, en el cabezal de recoleccin de
gas. El excedente de gas ser descargado en el cabezal de Alivio, Venteo y
Despresurizacin (lnea 10-NF-031-AA1). Esta vlvula tambin tendr la
capacidad de descargar toda la produccin hacia el cabezal de alivio en caso de

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registrarse alguna contingencia en los gasoductos o en la P.C. Chimire

Centralizada que amerite el desvo total de la produccin mientas es solventada la
eventualidad.
Del cabezal de recoleccin gas se deriva la lnea 2-GG-005-AA1, la cual
alimentar el Sistema de gas para Instrumentos.
El lquido separado a 103,7 F y 87 psig sale por el fondo de los recipientes por la
lnea 2-LC-001-AA1 (para V-01-A) y 2-LC-002-AA1 (para V-01-B), donde por
medio de lazos de control de nivel modulantes, formados por las vlvulas LCV2501A20/B20, posicionadores LY-2501A20/B20 (instalados en ambas tuberas) y
el LIT-2501A20/B20 (instalados en el recipiente), se transfiere el condensado al
cabezal de lquidos de los separadores: 4-LC-003-AA1 y desde all hacia el rea
de tanques de almacenamiento de la estacin. Los separadores V-01-A/B, tambin
cuentan con interruptores de muy alto nivel (LSHH-2501A00/B00) y de muy bajo
nivel (LSLL-2501A00/B00), seteados en 6 8 y 0 9, respectivamente, los
cuales generarn interlocks I-002/I-004 por muy alto nivel e I-001/I003, por muy
bajo nivel, que tendrn accin directa sobre las vlvulas de control LCV2501A20/B20, a travs de las selenoides SV-2501A20/B20 y SV-2501A21/B21,
para su apertura y cierre.
Cada equipo posee dos lneas de drenaje que sern utilizadas para la descarga de
los lquidos entrampados en los separadores cuando se requiera sacar de servicio
alguno de ellos por razones de mantenimiento; esta actividad ser realizada por el
operador a travs de la apertura manual de vlvulas de compuerta. Una corriente
descarga los lquidos al cabezal 2-OD-005-AA1 a travs de la apertura de la
vlvula 2-OD-150#-VC-006, ubicada en la lnea 2-OD-001-AA1 para V-01-A y a
2-150#-VC-013 ubicada en la lnea 2-OD-003-AA1 para V-01-B. Desde este
cabezal se envan los lquidos hacia el KOD del Sistema de Alivio, Venteo y
Despresurizacin de la estacin, para ser recuperados y transferidos mediante un
sistema de bombeo hacia el cabezal de alimentacin de los separadores de
produccin V-01-A/B. La otra corriente descarga los lquidos en el cabezal 2-OD006-AA1 por la apertura manual de la vlvula 2-150#-VC-007 instalada en la lnea
2-OD-002-AA1 (para V-01-A) y 2-150#-VC-014 ubicada en la lnea 2-OD-004AA1 (para V-01-B). Estos lquidos sern conducidos hacia un Sistema de drenaje
abierto o tanquilla de recoleccin.
Los separadores cuentan con dos (2) vlvulas de alivio de presin PSV2501A30/31 para V-01-A y PSV-2501B30/31 para V-01-B, cuya filosofa es una en

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servicio y la otra de respaldo, dimensionadas para descarga bloqueada, que

permiten desplazar los vapores hacia el cabezal de Alivio, Venteo y
Despresurizacin de la estacin (lnea: 10-NF-031-AA1) en caso de sobre-presin
(set @ 126 psig), protegiendo la integridad mecnica de los equipos; en caso de
que la sobre-presin contine se activar el sistema disco de ruptura (PSE)/orificio
de restriccin (RO) que atendern de manera rpida el incremento de presin que
se genere (set @ 139 psig), descargando el gas hacia el cabezal de Alivio, Venteo
y Despresurizacin. Estos dispositivos son los siguientes: PSE-2501A30/RO2501A30 para V-01-A y PSE-2501B30/RO-2501B30 el V-01-B.
Cada equipo posee una vlvula mecnica que permite la despresurizacin manual
de los mismos en caso de mantenimiento, estas vlvulas son la 4-150#-VB-181
para V-01-A y 4-150#-VB-182 para V-01-B, ambas descargan los vapores por las
lneas 6-NF-024-AA1 y 6-NF-026-AA1, respectivamente, al cabezal de Alivio,
Venteo y Despresurizacin (lnea 10-NF-031-AA1)..
10.3. Sistema de Almacenamiento de Crudo
La corriente de crudo obtenida del proceso de Separacin es enviada a travs de
la lnea 4-LC-003-AA1 a los tanques de Almacenamiento de Crudo de la Estacin
CHEF-6: TK-01-A y TK-01-B. Estas unidades operan bajo la filosofa n+1 (uno en
operacin y el otro como respaldo), a condiciones atmosfricas de presin y 106,3
F y manejan un flujo de operacin de 1162,69 BPD (33,91 GPM).
La funcin principal de estos tanques ser servir de pulmn de succin de las
Bombas de Transferencia P-01-A y P-01-B, adems de proveer 4 horas de
almacenamiento en caso de se produzca alguna contingencia aguas arriba o aguas
abajo de los mismos.
A continuacin se describe la filosofa de operacin normal del tanque de
almacenamiento (TK-01-A), el cual opera con la misma filosofa que el tanque (TK01-B).
La operacin de llenado del tanque se realiza por el tope del mismo a travs de la
lnea 4-LC-004-AA1, mediante la utilizacin de la vlvula motorizada
MV-3001A10. El proceso de vaciado se realizar por la lnea 8-LC-006-AA1,

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ubicada en la parte baja del tanque y estar gobernado por la vlvula MV-3001A20,
quien permitir la descarga de crudo hacia el cabezal de descarga de los tanques
de almacenamiento (lnea 8-LC-009-AA1), donde tambin se interconectan los
lquidos provenientes desde el tanque de prueba por la corriente 3-LC-018-AA1.
El tanque fue provisto de una lnea adicional para la descarga del crudo (8-LC005-AA1), que ser utilizada en caso de taponamiento de la boquilla de salida de
crudo del equipo o de la propia lnea principal de descarga.
Para la visualizacin del nivel de crudo en el tanque se tiene el indicador de nivel
LI-3001A00, ubicado a un lado del equipo y el transmisor de nivel LIT-3001A00,
ubicado en el tope del mismo, que produce indicacin en sala de control y genera
alarmas por bajo nivel a 1 11 y alto nivel a 14 0. El tanque cuenta adems
con dos interruptores, uno de ellos registra el nivel alto-alto de lquido en el tanque
(LSHH-3001A10) e indica al SCADA alarma de nivel alto-alto (LAHH-3001A10) a
14 6 y genera el interlock I-005, que activa el comando de cierre de la vlvula
MV-3001A10 ubicada a la entrada del tanque TK-01-A y la apertura de la vlvula
motorizada MV-3001B10 a la entrada del tanque TK-01-B. El operador podr
realizar el cierre y la apertura de estas vlvulas de manera local desde la botonera
de la vlvula motorizada o desde sala de control o interfaz local. Si el nivel en el
tanque siguiera incrementndose hasta la altura de la boquilla de rebose (14
12), se cuenta con la lnea 2-OD-007-AA1, que enviar los lquidos al cabezal de
drenaje (4-OD-011-AA1), donde tambin son recogidos los lquidos drenados del
equipo durante las labores de mantenimiento por la lnea 2-OD-008-AA1. La
disposicin final de este fluido ser a una tanquilla cerrada. El otro interruptor
registra el nivel bajo-bajo de crudo en el tanque (LSLL-3001A10) a 1-9, que
genera el interlock I-006 y activa el comando de apagado de la bomba de
transferencia de crudo operativa e indica en el SCADA alarma de Nivel Bajo-Bajo
(LALL-300200).
El gas que pudiera generarse en el tanque de almacenamiento (0,127 MMPCED),
por efectos de la cada de presin en las vlvulas de control de nivel asociadas a
los separadores de produccin V-01-A/B, sale libremente por el tope del mismo por
la lnea 4-AV-001-AA1 y es descargado en el cabezal de recoleccin de gas de
venteo 4-AV-001-AA1, disponindose finalmente a la atmsfera. Este cabezal
cuenta con una facilidad para la conexin futura de una unidad recuperadora de
vapor y de un arrestallama, cuya funcin es evitar que una chispa o un siniestro
exterior pase al interior del tanque y provoque un incendio, bsicamente estos
dispositivos permiten reducir la temperatura de la mezcla a valores inferiores a su

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punto de ignicin hasta lograr extinguir el fuego, evitando la propagacin y

deflagracin de la flama en caso de accidente.
El tanque de almacenamiento tambin cuenta con una vlvula de alivio de
presin/vaco, PSV-3001A30, utilizadas para evitar daos en el tanque tras un
exceso de presin interna o de vaco y para reducir la evaporacin del contenido
del tanque hacia la atmsfera evitando el venteo libre. Los tanques de
almacenamiento se presurizan cuando el lquido es bombeado al interior del
tanque debido a que el vapor interno se comprime mientras sube el nivel, o
tambin con temperaturas elevadas ya que los gases existentes se expanden. As
mismo, las condiciones de vaco se dan cuando se extrae lquido del contenedor o
cuando se produce un enfriamiento del ambiente exterior. Las vlvulas de presin
vaco cuentan con dos discos para regular la presin y el vaco del tanque. Presin:
mientras la presin en el tanque se incrementa el disco de vaco permanece
cerrado. Cuando la presin calibrada es alcanzada, el disco de presin se levanta
liberando los vapores a la atmosfera. Vaco: a la descarga (vaciado), se abre el
plato de vaco, permitiendo el ingreso de aire al interior del recipiente,
compensando la presin interna del tanque con la presin externa, evitando que el
tanque colapse por vaco.
10.4. Sistema de Transferencia de Crudo
Las bombas de transferencia de crudo de la E.F. CHEF-6, son las responsables de
conducir el crudo desde los tanques de almacenamiento hasta la Estacin de
Descarga CHED-4. Operacionalmente, el despacho se realiza mediante la puesta
en servicio de una de las Bombas de Transferencia P-01-A P-01-B, conectadas
en paralelo y con capacidad para realizar el vaciado del tanque de almacenamiento
entre el nivel alto y bajo en un tiempo de 8 horas.
La operacin de arranque de la bomba operativa quedar a criterio de cada
operador, quin decidir el momento en el que ser realizado el vaciado del tanque
de almacenamiento.
A continuacin se describe la filosofa normal de operacin de la bomba de
transferencia de crudo P-01-A que opera de la misma manera que la bomba
P-01-B.

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La bomba P-01-A succiona el crudo del cabezal 8-LC-009-AA1, que cuenta con
instrumentos para el monitoreo de la presin de forma local y remota, a travs del
PI-4A0500 y PIT-4A0500, respectivamente. La succin se realiza por el ramal 8LC-010-AA1 a una presin mnima de 0,62 psig (caso crtico) y en la misma se
encuentran instalados para el monitoreo de la presin el manmetro PI-0201A10 y
el transmisor PIT-0201A10, este ltimo con indicacin en sala de control, tambin
se cuenta con un interruptor de baja presin (PSL-0201A10), seteado a 0,1 psig,
que genera un interlock (I-009), asociada a la bomba para el paro de la misma por
baja presin en la succin. En la lnea de succin tambin se encuentra un filtro
tipo cesta que permitir retirar las partculas slidas contenidas en el crudo; como
instrumento asociado a este filtro se tiene un interruptor de alta presin diferencial
que indicar una alarma en sala de control a 5 psig, para indicar reemplazo del
filtro.
De la lnea de succin se deriva una lnea de recirculacin que se conecta con la
lnea de descarga del equipo. En esta lnea se encuentra instalada la vlvula
manual 6-150#-VT-053 que permitir el empaque progresivo de la lnea de
succin y descarga para el arranque inicial de las bombas y la misma tambin
podr ser utilizada para realizar operaciones de prueba. Para el momento del
arranque se debe verificar que dicha vlvula se encuentre abierta, luego se debe
revisar el nivel del tanque de crudo para arrancar la bomba de forma manual desde
la sala de control. La vlvula de recirculacin se cerrar completamente por el
operador cuando la presin de descarga alcance y se mantenga estable en el valor
operacional establecido.
La bomba descarga 127,43 gpm de crudo a 100 F y 133,2 psig por la lnea 6-LC012-AA1 y lo conduce hacia el cabezal de descarga 6-LC-016-AA1. Esta lnea de
descarga cuenta con monitoreo de presin por medio del manmetro PI-0201A20 y
el transmisor PIT-0201A20, este ltimo con indicacin en sala de control, tambin
se encuentra instalado un interruptor por muy alta presin (PSH-0201A20) seteado
a 160 psig, que generar una alarma en sala de control y activar el apagado de la
bomba en caso de sobre-presin en la lnea a travs del interlock I-010, si la sobrepresin contina, se abrir la vlvula de seguridad PSV-0201A30 seteada en 184
psig, que aliviar el gas hacia el cabezal de descarga de los Tanques de
Almacenamiento (8-LC-009-AA1).
El crudo proveniente de las bombas es descargado en el cabezal 6-LC-016-AA1,
que transferir el fluido hacia el oleoducto existente de 6 de dimetro. Este flujo
ser contabilizado a travs de un medidor de flujo tipo placa de orificio (FE-

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4A0700). Los resultados de estas mediciones pueden observarse tanto en campo

como en el panel de la caseta de control.
10.5. Sistema de Prueba de Pozos
Para cuantificar las variables de un pozo (Temperatura, presin y flujo) se realizan
las pruebas de pozo. Este es un procedimiento completamente asistido por el
operador, quien decidir el momento oportuno para realizar dicha actividad. Para
iniciar la prueba el operador acoplar, de manera local o a travs de una seal
desde Sala de Control, uno de los pozos asociados a alguna de las vlvulas
multipuerto instaladas (PK-01-A/B C), direccionando la produccin al cabezal de
prueba (4-P-016-BA1) que se encuentra interconectado, por medio de una brida,
con la lnea 8-P-020-AA1 que alimenta el Sistema de Prueba de Pozos de la
Estacin.
El Sistema de Prueba instalado en la E.F. CHEF-6 lo conforman los siguientes
equipos: un Separador convencional (V-02) que opera a 106 F y 91 psig y maneja
un flujo volumtrico igual a 389 BPD de lquido y 6,42 MMPCED de gas; y un
tanque atmosfrico (TK-02) de 500 Bls de capacidad nominal.
El flujo que ingresa al separador V-02 proviene del cabezal de prueba 8-P-020AA1, que cuenta con monitoreo local de presin por el manmetro PI-260210 y con
una facilidad para la interconexin de un medidor multifsico (4-150#-VB-098). En
el separador, por efecto de los internos, se produce la separacin de la mezcla
multifsica. El gas sale por el tope por la lnea 8-GG-010-AA1, donde se encuentra
instalada la vlvula de retencin 10-150#-VR-032 que evita el retorno del flujo en
caso de que el separador salga fuera de servicio. Adicionalmente, esta lnea
cuenta con monitoreo local de presin y temperatura a travs de los instrumentos
PI-260220 y TI-260220. El gas descargado del equipo se enva al cabezal de
recoleccin de gas de la estacin CHEF-6 (corriente 12-GG-003-AA1) y desde all
hacia la red de recoleccin de gas de baja presin del Bloque Chimire. Este gas
podr ser cuantificado por el transmisor indicador de flujo multivariable de gas
(UIT-260220), tipo snico, que realiza la medicin del flujo, por compensacin de
presin y temperatura. Este instrumento genera indicacin en campo y en sala de
control del flujo, presin y temperatura.

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El lquido separado a 104,7 F y 86 psig sale por el fondo del recipiente por la
corriente 3-LC-017-AA1, donde por medio de lazo de control de nivel modulante,
compuesto por la vlvula LCV-260220, posicionador LY-260220 (instalados en la
tubera) y el LIT-260220 (instalado en el recipiente), se transfiere el condensado
hacia el tanque de prueba TK-02. Dicho lazo garantiza que no se pierda el sello de
lquido en el recipiente, evitando la entrada de gas en el tanque de prueba. El
separador V-02, tambin cuentan con interruptores de muy alto nivel (LSHH260220) y de muy bajo nivel (LSLL-260220), seteados en 4 10 y 0 9,
respectivamente, los cuales generarn interlocks I-016 por muy alto nivel e I-015,
por muy bajo nivel, que tendrn accin directa sobre la vlvula de control LCV260220, a travs de las selenoides SV-260220 y SV-260221, para su apertura y
cierre.
El separador cuenta con dos lneas de drenaje que sern utilizadas para la
descarga de los lquidos entrampados en el equipo cuando el mismo se requiera
sacar de servicio; esta actividad ser realizada por el operador a travs de la
apertura manual de vlvulas de compuerta. Una corriente descarga los lquidos al
cabezal 2-OD-005-AA1 a travs de la apertura de la vlvula 2-150#-VC-067,
ubicada en la lnea 2-OD-012-AA1, para ser conducidos desde all hacia el KOD
(V-04) del Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin de la estacin y desde
dicho sistema sern transferidos mediante un sistema de bombeo hacia el cabezal
de alimentacin de los separadores de produccin V-01-A/B, para su recuperacin.
La otra corriente descarga los lquidos en el cabezal 2-OD-006-AA1 por la
apertura manual de la vlvula 2-150#-VC-068, instalada en la lnea 2-OD-013AA1. Estos lquidos sern conducidos hacia un Sistema de drenaje abierto o
tanquilla de recoleccin.
El separador cuentan con dos (2) vlvulas de alivio (una en servicio y la otra de
respaldo), ajustadas a 125 psig, dimensionada para descarga bloqueada, que
permiten desplazar los vapores hacia el cabezal de alivio, venteo y
Despresurizacin de la estacin (lnea 10-NF-031-AA1) en caso de sobre-presin
por la corriente 4-NF-032-AA1, protegiendo la integridad mecnica de los equipos;
en caso de que la sobre-presin contine hasta llegar a 138 psig se activar el
sistema disco de ruptura (PSE)/orificio de restriccin (RO) que atendern de
manera rpida el incremento de presin que se genere (set @ 139 psig),
descargando el gas por la lnea 3-NF-033-AA1 hacia el cabezal de Alivio y Venteo
de la estacin (lnea 10-NF-031-AA1).

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El equipo posee la vlvula mecnica 3-150#-VB-122, que permite su

despresurizacin manual en caso de mantenimiento. Los vapores sern
descargados al cabezal de Alivio, Venteo y Despresurizacin de la estacin por la
lnea 4-NF-032-AA1.
El lquido proveniente del separador de prueba (V-02) se recibe en el tanque de
prueba (TK-02). La funcin principal de este tanque es servir de pulmn de succin
de las Bombas de Transferencia P-01-A/B, conjuntamente con los tanques de
almacenamiento TK-01-A/B. Estas unidades operan a presin atmosfrica y 103,5
F.
La operacin de llenado del TK-02 se realiza por el tope del mismo a travs de la
lnea 3-LC-017-AA1 y el proceso de vaciado se realizar por la lnea 8-LC-018AA1, ubicada en la parte baja del tanque. La alineacin del tanque de prueba con
el sistema de bombeo de la estacin se realizar a solicitud del operador.
Para la visualizacin del nivel de crudo en el tanque se cuenta con el transmisor
indicador de nivel LIT-300200, quin transmitir hasta sala de control el nivel del
tanque, adicionalmente, indicar alarmas por alto y bajo nivel seteadas a 13 -6 y
3 5, respectivamente. Como proteccin por muy alto y muy bajo nivel se tendrn
los interruptores LSHH-300200 y el LSLL-30200, respectivamente. El LSHH300200, generar un interlock (I-016), que retornar el pozo de forma automtica al
sistema de produccin y emitir una alarma en sala de control a 14 6, si el nivel
en el tanque siguiera incrementndose hasta la altura de la boquilla de rebose (14
12), se cuenta con la lnea 2-OD-014-AA1, que enviar los lquidos al cabezal
de drenaje (4-OD-011-AA1), donde tambin son recogidos los lquidos drenados
del equipo durante las labores de mantenimiento por la lnea 2-OD-015-AA1. La
disposicin final de este fluido ser a una tanquilla cerrada. El otro interruptor
(LSLL-300200), emitir una alarma en sala de control en 3-0, adicionalmente, se
generar un interlock (I-017) asociado a las bombas, que activa el comando de
apagado de la bomba operativa. El operador deber revisar si para el momento del
apagado de las bombas se est transfiriendo crudo hacia la estacin de Descarga
CHED-4 desde alguno de los tanques de produccin (TK-01-A/B), de ser este el
caso, debe proceder al encendido de la bomba operativa de forma manual o desde
sala de control para continuar con la transferencia y proceder al cierre de la vlvula
manual 3-150#-VC-070, ubicada en la lnea de descarga de crudo del tanque de
prueba TK-02 (lnea 8-LC-015-AA1), si por el contrario no se est realizando
transferencia desde el rea de los tanques de produccin, slo proceder al cierre
de la vlvula manual antes mencionada.

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El gas que pudiera generarse en el tanque de prueba equivalente a 0,014

MMPCED, por efectos de la cada de presin en la vlvula de control de nivel
asociada al separador de prueba V-02, sale libremente por el tope de dichos
tanques y es descargado en el cabezal de recoleccin de gas de venteo de la
estacin (4-AV-001-AA1) por la lnea 2-AV-003-AA1, disponindose finalmente a
la atmsfera.
El tanque cuenta con una vlvula de alivio de presin/vaco, PSV-300230 ajustada
a 0,25 psig presin / 0,84 plg H2O vaco. Estas vlvula descragan a la atmsfera y
son utilizadas para evitar daos en el tanque tras un exceso de presin interna o
de vaco y para reducir la evaporacin del contenido del tanque hacia la atmsfera
evitando el venteo libre. Los tanques de almacenamiento se presurizan cuando el
lquido es bombeado al interior del tanque debido a que el vapor interno se
comprime mientras sube el nivel, o tambin con temperaturas elevadas ya que los
gases existentes se expanden. As mismo, las condiciones de vaco se dan cuando
se extrae lquido del contenedor o cuando se produce un enfriamiento del ambiente
exterior. Las vlvulas de presin vaco cuentan con dos discos para regular la
presin y el vaco del tanque. Presin: mientras la presin en el tanque se
incrementa el disco de vaco permanece cerrado. Cuando la presin calibrada es
alcanzada, el disco de presin se levanta liberando los vapores a la atmosfera.
Vaco: a la descarga (vaciado), se abre el plato de vaco, permitiendo el ingreso de
aire al interior del recipiente, compensando la presin interna del tanque con la
presin externa, evitando que el tanque colapse por vaco.
Se estima que la duracin de la prueba ser de 12 hrs aproximadamente. Una vez
concluida la operacin, el operador deber alinear la produccin del pozo al
sistema general de produccin.
Sistemas de Servicios Industriales
10.6. Sistema de Gas de Instrumentos
El Sistema de Gas para Instrumentos ser una unidad paquetizada. La
instrumentacin mencionada en esta filosofa es referencial, el arreglo final es
responsabilidad del proveedor del paquete.

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Para garantizar la operabilidad de los actuadores de las vlvulas de control de
nivel, presin y la bomba de inyeccin de qumica, se dispone de un sistema de
purificacin de gas de instrumentos, constituido por un depurador (V-04) y dos
filtros de gas (FL-01-A/B), que operan bajo la filosofa n+1 (uno en peracin y el
otro como respaldo)..
Desde el cabezal de recoleccin de gas 12-GG-003-AA1, se deriva la corriente 2GG-005-AA1 que alimenta el Sistema de Gas para Instrumentos de la E.F.
CHEF-6; esta lnea cuenta con monitoreo local de presin a travs del manmetro
PI-110410 y con un by-pass utilizado para transferir el gas cuando el depurador V04 se encuentre fuera de servicio.
El gas a 103,7 F y 87 psig es transferido por la lnea 2-GG-005-AA1 y recibido por
el acumulador V-04, que servir de pulmn de gas de instrumento. En l se retira el
lquido que pudiera contener la corriente gaseosa por efecto de los internos. El gas
es descargado por el tope a 103,7 F y 82 psig y es dirigido hacia el filtro FL-01A/B por la corriente 2-BA-001-AA1, que cuenta con medicin local de presin
meiante el PI-110420. Los lquidos son retirados por el fondo mediante un drenaje
automtico constituido por una vlvula de control de nivel tipo on/off (LCV-110420),
compuesto por la vlvula LCV-110420, posicionador LY-110420 (instalados en la
tubera) y el LIT-110420 (instalado en el recipiente), que transfiere el condensado
hacia el cabezal de succin de los tanques de almacenamiento (lnea 4-LC-003AA1) por medio de la lnea 2-LC-025-AA1. El depurador V-04, tambin cuentan
con interruptores de muy alto nivel (LSHH-110400) y de muy bajo nivel (LSLL110400), seteados en 1 9 y 0 9, respectivamente, los cuales generarn
interlocks I-023 por muy alto nivel e I-024, por muy bajo nivel, que tendrn accin
directa sobre la vlvula de control LCV-110420, a travs de las selenoides SV110420 y SV-110421, para su apertura cierre.
El depurador dispone de una vlvula de alivio de presin (PSV-110330), que
accionar por sobrepresin cuando se alcancen los 116 psig liberando el
excedente de gas hacia el sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin por la
corriente 2-NF-035-AA1 y adems cuenta con una lnea para el drenaje del mismo
en caso de mantenimiento (corriente 2-OD-017-AA1).

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Los filtros FL-01-A/B, reciben el gas proveniente del depurador V-04 y permiten la
remocin de partculas slidas e impurezas contenidas en el gas. Estos equipos
poseen como instrumentacin asociada indicadores locales de presin diferencial:
PDI-1401A00 para el FL-01-A y PDI-1401B00 para el FL-01-B, adems de
interruptores de alta presin diferencial: PDS-1401A00 y PDS-1401B00,
respectivamente, que generarn alarmas en sala de control a 3 psig, para indicar
reemplazo del filtro. El operador deber alinear al proceso el filtro de respaldo
mientras realiza las labores de mantenimiento del filtro operativo.
Desde los filtros se deriva la corriente 2-BA-004-AA1, que cuenta con la vlvula de
control de presin (PCV-4A1010) ajustada a 85 psig, utilizada para mantener la
presin de los diferentes sistemas estable. Esta lnea alimenta el cabezal 2-BA005-AA1, desde donde se derivan las diferentes lneas que alimentarn los
actuadores de las vlvulas neumticas asociadas a los siguientes equipos:
Separadores de Produccin, Separador de Prueba, Depurador de Gas para
Instrumentos y la Vlvula de Control de Presin (PCV) ubicada lnea de desvo de
cabezal de gas, adems del consumo generado por la Bomba Dosificadora de
Qumica.
Los filtros tambin disponen de una lnea para el drenaje de los lquidos
acumulados 2-OD-018-AA1 para el FL-01-A y 2-OD-019-AA1 para el FL-01-B.
10.7. Sistema de Inyeccin de Qumica
El Sistema de Inyeccin de Qumica ser una unidad paquetizada. La
instrumentacin mencionada en esta filosofa es referencial, el arreglo final es
responsabilidad del proveedor del paquete.
En la E.F. CHEF-6, ser suministrado en la entrada del mltiple de produccin 12P-019-AA1 qumica inhibidora de parafinas a razn de 2 gal/da, que evitar o
minimizar el depsito de parafinas en tuberas y equipos.
El Sistema de Inyeccin de Qumica ser una unidad paquetizada conformada por
el tanque TK-03 y una bomba tipo diafragma P-03. El tanque posee como
instrumentacin asociada un visor local de nivel (LG-310300), un transmisor
indicador de nivel (LIT-310300) que genera indicacin de nivel en sala de control y

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un interruptor de nivel (LSLL-310300) que generar una alarma por bajo-bajo nivel
(LALL-310300) y activar un enclavamiento I-025 para el paro de la bomba P-03.
Este tanque almacenar el producto y lo conducir por medio de la lnea 2-IL-001AK1 hacia la bomba dosificadora P-03. La bomba cuenta en su lnea de succin,
con el interruptor por baja de presin (PSL-590210), que genera una alarma en
sala de control por baja presin en la succin a xx psig y activa el interlock I-26,
para el paro de la bomba. En la descarga de las mismas (lnea -IL-002-AK1) se
encuentra un indicador de presin local (PI-590320) y un interruptor de alta presin
(PSH-590320), que envan una alarma por alta presin de descarga y activa el
enclavamiento (I-27), para detener las bombas por alta presin en la descarga.
Este equipo dispone adems de una lnea de recirculacin (corriente 1-IL-003AK1), donde se instal la vlvula de alivio (PSV-590230), necesaria para evitar que
se produzca una sobre-presin igual o superior a xx psig en la lnea de descarga
(tubera 1/2-IL-002-AK1), que pueda ocasionar algn dao en la misma. Esta lnea
descarga en la corriente de succin de la bomba 2-IL-001-AK1.
La lnea de descarga de la bomba (-IL-002-AK1) alimenta el cabezal 1/2-IL004-AA1, desde este cabezal se deriva una facilidad que permitir el suministro de
qumica inhibidora de parafinas hacia el cabezal principal de produccin (lnea 12P-019-AA1.
Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin
Para la siguiente filosofa de operacin refirase a los Diagramas de Tubera e
Instrumentacin N: DB410901-EF1D3-PP03001/2/3/4/7/8/9.
El Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin de la E.F. CHEF-6 maneja los
flujos volumtricos provenientes de las vlvulas de seguridad (PSV y PSE), vlvula
de control de presin (PCV), el flujo procedente del cabezal de despresurizacin de
pozos y los lquidos provenientes del cabezal de drenaje de los equipos de
separacin. Estos flujos son conducidos hacia el cabezal de Alivio, Venteo y
Despresurizacin de la estacin (lnea 10-NF-031-AA1), por medio de las
siguientes corrientes:
6-NF-024-AA1 (transporta los gases provenientes de las vlvulas PSV2501A30/31, asociadas al separador V-01-A)
6-NF-026-AA1 (transporta los gases provenientes de las vlvulas PSV2501B30/31, asociadas al separador V-01-B)

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4-NF-025-AA1 (transporta los gases proveniente del disco de ruptura PSE2501A30, asociado al separador V-01-A)
4-NF-027-AA1 (transporta los gases provenientes del disco de ruptura PSE2501B30, asociado al separador V-01-B)
6-NF-028-AA1 (Transporta el flujo proveniente de la vlvula PCV-4A0230,
asociado al cabezal de gas)
4-NF-032-AA1 (transporta los gases provenientes de la vlvula PSV-260230/31,
asociado al separador de prueba V-02)
4-NF-033-AA1 (transporta los gases provenientes de la vlvula PSE-260230,
asociado al separador de prueba V-02)
2-NF-034-AA1 (transporta los gases provenientes de la vlvula PSV-110430,
asociada al depurador de gas para instrumento V-04)
4-OD-005-AA1 (transporta el crudo proveniente dese el Sistema de Separacin
general y Sistema de Prueba de Pozos)
8-NF-008-AA1 (transporta el flujo Multifsico proveniente de un pozo de
produccin)
El cabezal de Alivio, Venteo y Despresurizacin (lnea 10-NF-031-AA1), alimenta
el despojador de lquido V-03 (KOD), que opera a una presin de 26 psig y 96 F y
maneja un flujo mximo de gas de 18,2 MMPCED y 175,8 7 BPD de crudo. En el
KOD por efecto de los internos se produce la separacin del gas de la corriente
lquida. El gas sale por el tope por la lnea 10-NF-034-AA1 y va al Mechurrio (FL01), donde es quemado de forma segura. En esta lnea se encuentra ubicado el
medidor fiscal de flujo de gas tipo ultrasnico (FE-4A1010), que permitir
cuantificar la cantidad de gas quemado. El Mechurrio ser una unidad
paquetizada, la filosofa de operacin y control final es responsabilidad del suplidor
que PDVSA seleccione a travs de un proceso licitatorio, se propone que el mismo
posea un sistema de ignicin tipo electrnico con sello molecular.
El KOD tendr para minitoreo local de temperatura el TI-110300 y monitoreo local
de nivel el LI-110300, para monitoreo de presin remoto tendr un PIT-110300,
cuya presin ser visualizada en sala de control.
7
Esta cantidad representa el 5% del flujo total de gas manejado por el sistema, asumido para el Estudio de Cargas
de Alivio, Rev. A, cd. DB410901-EF1D3- PD02001.

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El condensado en el recipiente sale por la lnea 2-LC-019-AA1, desde donde

succionan las bombas P-02-A/B. Estos equipos operan bajo la filosofa n+1 (una en
operacin y la otra como respaldo). Para el arranque y paro de las bombas, el KOD
cuenta con un transmisor de nivel LIT-110300, cuya informacin ser visualizada
en el controlador LIC-110300, generando el arranque de las bombas en el nivel 1
7 y el paro de las mismas en el nivel 0 8, adicionalmente, el controlador
generar las alarmas por alto y bajo nivel en el KOD en 2 11 y 0 6,
respectivamente. Como proteccin el KOD tendr interruptores por muy alto y muy
bajo nivel (LAHH-110300 y LALL-110300), los cuales generarn las alarmas
respectivas de 2 4 y 0 3.
A continuacin se describe la filosofa normal de operacin de la bomba de
transferencia de crudo P-02-A que opera de la misma manera que la bomba
P-02-B.
La bomba P-02-A succiona el crudo desde el cabezal 2-LC-019-AA1 por el ramal
2-LC-020-AA1 a una presin de 2 psig y una temperatura de 95,5 F. En esta
lnea se encuentra instalado para el monitoreo local de la presin el manmetro PI0102A10 y como proteccin tiene el interruptor de baja presin (PSL-0102A10),
seteado a 0,5 psig, que genera un interlock (I-021), asociada a la bomba para el
paro de la misma por baja presin en la succin. En la lnea de succin tambin se
encuentra un filtro colador tipo Y que permitir retirar las partculas slidas
contenidas en el crudo; como instrumento asociado a este filtro se tiene un
interruptor de alta presin diferencial PDSH-0102A10, que indicar una alarma en
sala de control a 5 psig, para indicar reemplazo del mismo.
La bomba descarga 16 gpm de crudo a 100 F y 92 psig por la lnea 2-LC-022AA1, que cuenta con monitoreo de presin local por medio del manmetro PI0102A20 y como proteccin para la bomba se tiene el interruptor por muy alta
presin (PSH-0102A20) seteado a 101 psig, que generar una alarma en sala de
control y activar el apagado de la bomba en caso de sobre-presin en la lnea a
travs del interlock I-022. El crudo ser descargado en el cabezal 2-LC-024-AA1,
que transferir el fluido hacia el cabezal de alimentacin de los Separadores de
Produccin (lnea 12-P-019-AA1) para su recuperacin.
Adicionalmente, como proteccin para las bombas y el KOD, cuando se alcance
muy alto nivel en el recipiente (2-4), arrancar la bomba operativa y cuando el
recipiente se encuentre en muy bajo nivel de lquido (0-3), la misma se detendr a

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travs de los interlocks I-019 e I-020, asociados a los interruptores de muy alto y
muy bajo nivel del KOD (LSHH-110300 y LSLL-110300).
Las bombas podrn operar en forma manual automtica, esto se efecta por
medio de los selectores locales dispuestos en cada uno de los arrancadores de los
motores respectivos (HS). En el modo Local/Manual, las bombas podrn
arrancarse y detenerse a travs de los pulsadores locales ubicados en los
arrancadores de cada equipo para funciones de mantenimiento.
El selector local-remoto deber tener un candado en posicin remota para
operacin normal, se colocar en posicin local para mantenimiento.
En el modo Automtico, las bombas
automticamente por la Unidad de Control.
sern
arrancadas
detenidas
10.8. Alineacin del pozo a despresurizar

General
La alineacin del pozo a ser sometido al proceso de despresurizacin ser
realizada de forma manual por el operador.
Una vez que el operador determine el pozo a ser despresurizado, debe cerrar la
vlvula de tapn de 4, ubicada en la lnea de entrada de la vlvula multipuerto a la
que se encuentra asociado el pozo, para luego abrir la vlvula de tapn de 4
ubicada en la lnea de despresurizacin.
Esta operacin ser realizada por el operador cada vez que requiera despresurizar
un pozo, teniendo en cuenta que debe esperar que finalice el proceso de
despresurizacin del pozo alineado inicialmente, para luego dar inicio a la
despresurizacin del siguiente pozo, en caso de que se requiera despresurizar
varios pozos.
En la Tabla 6, se muestran los cdigos de identificacin de las vlvulas que el
operador debe manipular para alinear los pozos al sistema de despresurizacin. Se
incluyen las lneas donde estn ubicadas dichas vlvulas.

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Tabla 6. Vlvulas y lneas asociadas al momento de alinear un pozo al Sistema de

Despresurizacin, Alivio y Venteo E.F. CHEF-6
VLVULA DE TAPN (A
SER CERRADA) /LNEA
DE UBICACIN (8)
VLVULA DE
TAPN (A SER
ABIERTA)
LNEAS DE
DESPRESURIZACIN
Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-A

4-300#-VT-010/4-P-001AA1
4-300#-VT-001
4-NF-001-AA1
4-300#-VT-011/4-P-002AA1
4-300#-VT-002
4-NF-002-AA1
4-300#-VT-012/4-P-003AA1
4-300#-VT-003
4-NF-003-AA1
4-300#-VT-013/4-P-004AA1
4-300#-VT-004
4-NF-004-AA1
4-300#-VT-014/4-P-005AA1
4-300#-VT-005
4-NF-005-AA1
4-300#-VT-015/4-P-006AA1
4-300#-VT-006
4-NF-006-AA1
4-300#-VT-016/4-P-007AA1
4-300#-VT-007
4-NF-007-AA1
Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-B

4-300#-VT-026/4-P-028AA1
4-300#-VT-019
4-NF-010-AA1
4-300#-VT-027/4-P-029AA1
4-300#-VT-020
4-NF-011-AA1
4-300#-VT-028/4-P-030AA1
4-300#-VT-021
4-NF-012-AA1
4-300#-VT-029/4-P-031AA1
4-300#-VT-022
4-NF-013-AA1
8()
Lnea en donde se ubica la vlvula de tapn de 4 que debe ser cerrada. Dicha vlvula forma parte del paquete de
la vlvula multipuerto, razn por la cual no posee cdigo de identificacin.

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VLVULA DE TAPN (A
SER CERRADA) /LNEA
DE UBICACIN ()
VLVULA DE
TAPN (A SER
ABIERTA)
LNEAS DE
DESPRESURIZACIN
4-300#-VT-030/4-P-032AA1
4-300#-VT-023
4-NF-014-AA1
4-300#-VT-031/4-P-033AA1
4-300#-VT-024
4-NF-015-AA1
4-300#-VT-032/4-P-034AA1
4-300#-VT-025
4-NF-016-AA1
Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-C

4-300#-VT-042/4-P-046AA1
4-300#-VT-035
4-NF-018-AA1
4-300#-VT-043/4-P-047AA1
4-300#-VT-036
4-NF-019-AA1
4-300#-VT-044/4-P-048AA1
4-300#-VT-037
4-NF-020-AA1
4-300#-VT-045/4-P-049AA1
4-300#-VT-038
4-NF-021-AA1
4-300#-VT-046/4-P-050AA1
4-300#-VT-039
4-NF-022-AA1
4-300#-VT-047/4-P-051AA1
4-300#-VT-040
4-NF-023-AA1
4-300#-VT-048/4-P-052AA1
4-300#-VT-041
4-NF-024-AA1
Supervisin de variables de Proceso

Cada vlvula multipuerto cuenta con dispositivos para el monitoreo local y remoto
de las variables operacionales involucradas en el proceso de alineacin de pozos
al sistema de despresurizacin. Dichos dispositivos se encuentran ubicados en la
lnea de entrada a la vlvula multipuerto y forman parte del paquete que debe ser
suministrado por el suplidor de la vlvula multipuerto.
Alarmas, protecciones, puntos de ajuste y accin

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Como proteccin adicional, cada vlvula multipuerto cuenta con alarmas por alta
presin (PAH) y baja presin (PAL), ajustadas a 131 psig y 6 psig,
respectivamente, ubicadas en las lneas provenientes de los pozos. Las mismas se
encuentran configuradas va software en los PIT ubicados en cada lnea de
entrada. Su activacin alertar al operador por alta o baja presin en la lnea, quien
deber evaluar la situacin.
Cabezal de despresurizacin de pozo y desvo de produccin
El sistema de despresurizacin de pozos cuenta con un cabezal de
despresurizacin y desvo de produccin (lnea 8-NF-008-AA1), al cual se
interconectan todas las lneas de despresurizacin mostradas en la tabla 4.
La alineacin del pozo seleccionado para ser sometido al proceso de
despresurizacin, permite que en el cabezal de recoleccin se reciban 12,110
MMPCED9.
Bajo estas nuevas condiciones, el fluido abandona el cabezal de despresurizacin
e ingresa al cabezal de Alivio, Venteo y Despresurizacin: 10-NF-031-AA1 que se
encargar de transportar el fluido hasta el Despojador de Lquidos (KOD). Por
hidrulica se debe garantizar una presin de entrada a dicho recipiente igual a 26
psig, para el evento de despresurizacin de pozos, por lo que la apertura manual
de la vlvula de tapn asociada al pozo en cuestin, debe realizarse de manera tal,
que pueda garantizarse dicha presin.
10.9. Activacin de las vlvulas de alivio
La activacin de las vlvulas de alivio se realiza de forma automtica, cuando la
presin interna del recipiente alcance la presin de ajuste de la vlvula. La
alineacin del flujo, producto del alivio, al cabezal recolector de alivio y venteo de
E.F. CHEF-6 (10-NF-031-AA1) se realiza a travs de la lneas de descarga de las
vlvulas de alivio, la cuales se encuentran interconectadas a dicho cabezal. En la
seccin 15, Tablas 19 y 34 del presente documento, se presentan los diferentes
dispositivos instalados en los equipos presurizados de la estacin para su
proteccin por sobre-presin.
Valor obtenido del doc. Estudio de Cargas de Alivio, Rev. A, cd. DB410901-EF1D3- PD02001

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10.10. Activacin de la Vlvula de Control de Presin para Alivio de presin/Desvo

de produccin de gas
El alivio puntual o total de la produccin de gas hacia el cabezal de Alivio, Venteo
y Despresurizacin (12-GG-004-AA1), se realiza de forma automtica por la
vlvula PCV-4A0230 a travs de la corriente 6-NF-028-AA1. La activacin de esta
vlvula depender de manera directa de la presin que se registre aguas abajo de
la misma (gasoductos y P.C. Chimire Centralizada). Al registrarse alguna sobrepresin en el cabezal que iguale o supere el punto de ajuste establecido para la
misma (96 psig), se enviar una seal a travs del lazo de control de presin de
accin modulante instalado en la lnea de desvo: 6-NF-030-AA1, que generar la
apertura de la vlvula PCV. El flujo mximo aliviado por la misma ser igual a 18,2
MMPCED de gas, para el caso de desvo de produccin.
El flujo aliviado ser recibido en el cabezal y desde all hasta el Despojador de
lquido V-04.
Se aclara que el diseo del sistema de desvo debe ser tal que proporcione, aguas
abajo de ste, la presin necesaria para que en la base de los Mechurrios FL-01 se
cumpla con el valor requerido (25 psig).
Tabla 7. Vlvula de Control de presin instalada en el cabezal de recoleccin de
gas para alivio de presin y desvo de produccin
EQUIPO/LNEA
PRESIN DE
OPERACIN
DEL EQUIPO
VLVULAS DE
ALIVIO
PUNTO DE AJUSTE
DE VLVULA DE
ALIVIO
LNEA DE DESCARGA
DE LA VLVULA DE
ALIVIO
6-NF-030-AA1
86 PSIG
PCV-4A0230
108 psig
6-NF-030-AA1
11. SISTEMA DE ARRANQUE / PARADA NORMAL

El arranque inicial se realizar de forma manual, hasta que los separadores de
produccin alcancen los niveles y presiones normales de operacin.
11.1. Actividades de pre-arranque
Antes de proceder a colocar en servicio el rea de la Estacin Flujo CHEF-6,
deben tomarse las siguientes medidas preventivas de seguridad:
Utilizar los equipos e implementos de seguridad personal.

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Respetar la clasificacin de rea, presencia de gases, as como evitar abrir

vlvulas o realizar operaciones sin conocimiento de stas.
Garantizar la apertura y cierre hermtico de las vlvulas mecnicas de control
de flujo.
Garantizar el funcionamiento apropiado de los sistemas de seguridad o
proteccin de los equipos.
Verificar que todas las vlvulas manuales estn en la posicin que corresponda
(abierta o cerrada).
Verificar el estado y funcionamiento del sistema de recoleccin y drenajes de
condensados.
Garantizar el funcionamiento de los instrumentos, tales como, manmetros,
transmisores de presin, temperatura, etc.
Notificar al personal involucrado el inicio de operaciones de arranque.
11.2. Arranque Sistema de Produccin
Alinear la produccin de los pozos (mezcla multifsica) hacia las Vlvulas
Multipuerto PK-01-A/B/C.
Abrir las vlvulas manuales 10-150#-VB-020 y 10-150#-VB-021, ubicadas en
las lneas de entrada de los separadores de produccin V-01-A y V-01-B,
respectivamente.
Alinear la mezcla multifsica hacia los separadores de produccin
(V-01-A y V-01-B). Para esto abrir lentamente y de manera progresiva las
vlvulas de 4 pulgadas de dimetro, ubicadas en las lneas de entrada a las
vlvulas Multipuerto, y las vlvulas de 8 pulgadas de dimetro, ubicadas en las
lneas de produccin asociadas a cada vlvula multipuerto (8-P-015-BA1/8-P035-BA1/ 8-P-051-BA1).
Una vez alineada la produccin multifsica hacia los separadores de produccin,
estabilizar las condiciones de separacin.
Alinear la corriente de lquidos asociada a cada separador de produccin hacia
el cabezal de recoleccin de lquidos 4-LC-003-AA1.

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Alinear la corriente de Gas asociada a cada separador de produccin hacia el

cabezal de recoleccin de gas 12-GG-003-AA1 y coordinar su recepcin en la
Planta Compresora Chimire Centralizada.
11.3. Arranque - sistema de prueba de pozos
Alinear la produccin del pozo a ser probado (mezcla multifsica crudo + gas +
agua) hacia el cabezal de prueba asociado a la vlvula multipuerto asociada (4P-016-BA1 / 4-P-036-BA1 4-P-052-BA1)
Abrir la vlvula manual 8-150#-VB-101 ubicada en la lnea de entrada del
Separador de Prueba V-02.
Iniciar el monitoreo/registro de las variables presin, temperatura y caudal
correspondientes a la prueba de pozos, necesarias para que el computador de
flujo pueda realizar los clculos.
11.4. Parada Normal E.F CHEF-6
La parada normal de las instalaciones se realizar de forma manual, debindose
cumplir, de manera secuencial, los siguientes pasos:
Informar a las salas de control correspondientes que las instalaciones saldrn
temporalmente de operacin.
Iniciar cierre de produccin con la parada progresiva de los pozos, segn
corresponda.
Una vez cerrada la produccin, proceder con el cierre de las vlvulas manuales
de 4 pulgadas de dimetro colocadas a la entrada de la vlvula multipuerto
segn corresponda.
Cerrar las vlvulas manuales 10-150#-VB-020 y 10-150#-VB-021, ubicadas a
la entrada de los Separadores de Produccin V-01-A y V-01-B, respectivamente.
Abrir completamente las vlvulas de control de nivel LCV-2501A20 y LCV2501B20 a fin de enviar la mayor cantidad de lquidos hacia la red de
recoleccin de lquidos.
Despresurizar los separadores de produccin (V-01-A/B), abriendo las vlvulas
de venteo manual 4-150#-VB-158 y 4-150#-VB-159, ubicadas en las lneas
4-GG-006-AA1 y 4-GG-008-AA1, respectivamente.

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Drenar el lquido remanente de los separadores de produccin (V-01-A/B) al

sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin, abriendo las vlvulas manuales
2-150#-VC-006 y 2-150#-VC-003.
12. PUESTA EN SERVICIO Y FINALIZACIN DE LA OPERACIN DEL SISTEMA
DE DESPRESURIZACIN DE POZOS, ALIVIO Y VENTEO
Al tratarse de un servicio auxiliar, el arranque inicial del Sistema de Alivio, Venteo y
Despresurizacin de Pozos se encuentra condicionado al arranque de la
instalacin principal.
A continuacin se listan de manera general las acciones y recomendaciones que
se deben tener en cuenta para la puesta en servicio del Sistema de
Despresurizacin, Alivio y Venteo de E.F CHEF-6. Los detalles deben ser
explcitamente contemplados en el Manual de Operaciones a ser desarrollado por
PDVSA.
12.1. Puesta en servicio del Sistema
Las condiciones requeridas para el inicio de operacin de este sistema son:
Vlvulas de bloqueo CSO de las vlvulas de alivio aguas arriba y aguas abajo
de todos los separadores y depuradores en posicin abierta y con candado de
seguridad.
Vlvulas de bloqueo CSO de los discos de ruptura aguas arriba y aguas abajo
de todos los separadores en posicin abierta y con candado de seguridad
Vlvulas de alivio debidamente calibradas y dentro del perodo de vigencia de

mantenimiento preventivo.
Discos de ruptura debidamente instalados en porta disco y dentro del perodo

de uso del mismo (no vencidos).
Orificios de restriccin debidamente calibrados y colocados segn la capacidad

de reduccin de presin, correspondientes al disco de ruptura que lo antecede.
Cabezal de alivio debidamente probados, tanto en soldaduras, juntas, puntos

de unin y descarga al K.O.D..
Interruptores de nivel del K.O.D. operativos.
Sistema de transmisin de seales operativo, con seal en el panel de control

indicado por el cliente.

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Una vez puesto en servicio el sistema, no se pone fuera de servicio, pues en

parada de planta es donde debiera de funcionar con mayor frecuencia y
confiabilidad.
Despresurizacin de pozos
Una vez alineada la produccin de los pozos (mezcla multifsica) hacia las
Vlvulas Multipuerto, el arranque o puesta en marcha del Sistema de
Despresurizacin se realizar de la forma siguiente:
Determinar el pozo que ser sometido al proceso de despresurizacin. Esto va
a depender de la experticia y conocimiento que tenga el operador sobre los
eventos que pudieran ocasionar que el pozo sea despresurizado.
Verificar que el pozo a ser sometido al proceso de despresurizacin se
encuentre cerrado. Esta accin debe ser realizada por el operador.
Verificar que el nivel de lquidos en el Despojador de Lquidos se encuentre lo
ms bajo posible, siendo el valor recomendado 9 de altura.
Cerrar la vlvula manual de 4, de tapn, ubicada en la lnea de alimentacin a
la vlvula multipuerto, asociada al pozo a ser despresurizado (Tabla 15.1).
Abrir lentamente y de manera progresiva la vlvula manual, de bola, de 4,
ubicada en la lnea de despresurizacin (derivacin ubicada aguas arriba de la
vlvula de tapn de 4) (Tablas 15.1).
Una vez alineada la produccin multifsica hacia el cabezal de recoleccin /
despresurizacin, verificar las condiciones de operacin (presin y
temperatura) en los dispositivos ubicados en la lnea de alimentacin del pozo
a la vlvula multipuerto.
Supervisar localmente las variables operacionales en el Despojador de Lquido
(presin, temperatura y nivel de lquidos), a travs de los dispositivos
dispuestos para tal fin.
Desvo de la produccin de gas
El desvo de la produccin de gas de la E.F. CHEF-6, se realizar de forma
automtica, a travs de la accin del lazo de control de presin instalado en la
lnea de desvo X-GG-004-AA1, que unir el cabezal general de recoleccin de
gas de la estacin con (12-GG-003-AA1) con el cabezal recolector de Alivio,
Venteo y Despresurizacin (10-NF-031-AA1).

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12.2. Finalizacin de la operacin

La finalizacin de la operacin del Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin
de la E.F. CHEF-6 se dar una vez finalice el evento que gener la puesta en
marcha del mismo.
Despresurizacin de pozos
En el caso de despresurizacin de pozos, por ser una operacin netamente
manual, se debe proceder de la siguiente forma:
Cerrar lentamente y de manera progresiva la vlvula manual de tapn de 4,
ubicada en la lnea de despresurizacin (derivacin ubicada aguas arriba de la
vlvula de tapn de 4).
Abrir de forma lenta y progresiva la vlvula manual de 4, de tapn, ubicada en
la lnea de alimentacin a la vlvula multipuerto, asociada al pozo que fue
despresurizado. Este procedimiento alinea nuevamente el pozo a produccin.
Desalojar el lquido acumulado en el Despojador de Lquidos, va control de
nivel.
13. PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO
El cabezal de Alivio, Venteo y Despresurizacin no requiere de mantenimiento
adicional a la proteccin por corrosin, que depender del material especificado en
la construccin. Se considerar la condicin de arrastre de lquido, que
eventualmente pueda dejar material aceitoso de muy alta viscosidad en las
paredes internas de las tuberas de los cabezales. Anticipndose a esta situacin,
se preveern pendientes adecuadas en las tuberas, a fin de que se puedan
inyectar fluidos de lavado al cabezal de alivio que drenen hacia el Knock Out
Drum K.O.D., desde donde podrn ser removidos del sistema.
Las vlvulas de bloqueo aguas arriba y aguas debajo de los dispositivos de alivio,
(discos de ruptura) debern estar dotadas de candado de seguridad (CSO), y
debern estar consignadas en los procedimientos administrativos para su
manipulacin al momento de actuarlas para actividades de manteniminento en los
dispositivos correspondientes.
14. PRINCIPIOS DE CONFIABILIDAD
El Sistema de Alivio, Venteo y Despresurizacin de la E.F. CHEF-6 estar
conformado por vlvulas de seguridad y discos de ruptura para proteccin de los

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equipos. Si la presin llegase a aumentar por algn problema operacional hasta

alcanzar la presin de disparo de las vlvulas de seguridad, estas se activarn. Si
este sistema llegase a fallar, los equipos de separacin contarn con discos de
ruptura que enviaran el exceso de gas hacia el sistema de Alivio, Venteo y
Despresurizacin.
La confiabilidad de este tipo de Sistemas se basa en dos elementos, uno es el
adecuado diseo, que considere los escenarios reales y factibles de ocurrencia de
alivio, y el otro es el mantenimiento a los elementos desgastables o susceptibles a
la prdida de su calibracin. Debido a esto, una vez diseado el sistema, el
operador podr garantizar la confiabilidad mediante:
Plan adecuado y estricto de calibracin de vlvulas de alivio.
Plan adecuado y estricto de reemplazo de los discos de ruptura, pues estos se
vencen dependiendo del material usado.
Plan de calibracin de los orificios de restriccin, haciendo coincidir
exactamente los pares disco de ruptura orificio de restriccin.
Es prctica comn, y recomendada, el desmontar una vlvula de seguridad
despues de un nmero determinado de disparos en un tiempo dado, para hacer
mantenimiento antes de la fecha prevista segn programa. De la misma manera,
es necesario efectuar revisin y calibracin de los orificios de restriccin una vez
que se disparen los discos de ruptura, pues el flujo que soportarn podr
eventualmente deformar el orificio por la friccin, por lo que se requeriria un
reemplazo del dispositivo.
Debern ser consideradas acciones para garantizar que siempre se instale el
conjunto disco de ruptura orificio de restriccin. Slo la instalacin de los dos
elementos garantiza la integridad tanto del cabezal de alivio, el K.O.D. y el Flare en
caso del disparo del disco de ruptura, al adecuar la presin de alivio que ser
dirigida a los componentes menos resistentes del sistema, que son el K.O.D. y el
Flare.
15. ARQUITECTURA DE CONTROL
La arquitectura de control definida para la estacin se basa en el uso de una
Unidad de Control en Campo o Controlador (UCC-CHEF-6), en la cual se
integrarn las seales convencionales y las seales asociadas a la instrumentacin
bajo protocolo 4-20 mA + Hart. Este controlador dispone de las facilidades para
realizar la conexin hacia el switch industrial de la red de procesos a travs del

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protocolo de comunicacin Ethernet TCP/IP. Este switch industrial de procesos se

conectar con el switch industrial administrativo, a travs del cual se realiza la
conexin al sistema de transmisin de datos y envo de seales (va radio), hacia el
Sistema de Control Supervisorio y Adquisicin de Datos (SCADA) de la Sala de
Control de la Estacin de Descarga CHED-4.
Los controladores a utilizar en la estacin estarn distribuidos de la siguiente
manera:
Un Controlador por cada Vlvula Selectora Multipuertos (UCP-PK01A-CHEF-6,
UCP-PK01B-CHEF-6 y UCP-PK01C-CHEF-6), los cuales sern suministrados
por el proveedor de las mismas y formar parte del Skid de cada vlvula.
En los controladores de las Vlvulas Selectoras Multipuertos residirn las
lgicas de control requeridas para realizar la alineacin de los pozos al sistema
de prueba o al sistema de produccin en funcin a los requerimientos del
personal de operaciones. El controlador de cada Vlvula Selectora Multipuertos
generar seales asociadas a:
- Modo de operacin: automtico o manual.
- Modo de operacin: local o remoto.
- Pulsador de inicio local.
- Reset.
- Parada local de Vlvula Selectora Multipuertos.
- N de Pozo a colocar en prueba.
- Disparo por sobrecarga.
- Tiempo mximo de giro del motor.
- Indicacin de perdida de pulso.
- Batera de respaldo descargada.
- Alarma general por falla del UCP de la Vlvula Selectora Multipuertos.
- Vlvula a Colocar en sistema de prueba.
- Indicador de inicio remoto.
- Reset remoto.
- N de Pozo a colocar en prueba remoto.

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- Vlvula a Colocar en sistema de prueba remoto.

Un Controlador (UCC-CHEF-6) al cual se integrarn las seales asociadas a los
equipos principales, tales como: Separadores de Produccin, Separador de
Prueba, Tanques de Produccin, Tanque de Prueba, Bombas de Transferencia
de Crudo, Trampa de Envo, K.O.D. e instrumentacin asociada a las Vlvulas
Multipuerto. Este Controlador ser instalado en la caseta de control de la
estacin.
En el controlador UCC-CHEF-6 se desarrollarn las lgicas requeridas por el
operador para controlar, monitorear y generar las alarmas respectivas por cada
uno de los equipos de proceso y equipos asociados a los sistemas industriales
que conforman la estacin.
Un Controlador (UCC-F&G-CHEF-6) del sistema de deteccin y alarma contra
incendio. El cual ser instalado en la Caseta de Control de la Estacin.
En el Controlador UCC-F&G-CHEF-6 se integrarn todos los dispositivos
asociados al sistema de deteccin y alarma contra incendio de la estacin al
igual que las lgicas de control requeridas por dicho sistema.
Todos estos controladores sern integrados al sistema de supervisin y adquisicin
de datos, a ser instalado en la Sala de Control de la Estacin de Descarga CHED4.
Para la visualizacin de la operacin en forma local, se dispondr de una Interfaz
Hombre Mquina (HMI) instalada en la parte frontal del gabinete asociado al
controlador principal UCC-CHEF-6.
15.1. Instrumentos asociados al rea de Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-A
El prefijo de los instrumentos para el rea de Vlvulas Selectoras Multipuertos en la
estacin es CHEF6-1-0.
La Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-A cuenta con los siguientes instrumentos
para monitoreo local de la presin:
Tabla 8. Instrumentacin local para monitoreo de presin en PK-01-A.
INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE UBICACIN
Manmetro
PI-0A01A10
4-P-008-BA1
Manmetro
PI-0A01A11
4-P-009-BA1
Manmetro
PI-0A01A12
4-P-010-BA1

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INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE UBICACIN
Manmetro
PI-0A01A13
4-P-011-BA1
Manmetro
PI-0A01A14
4-P-012-BA1
Manmetro
PI-0A01A15
4-P-013-BA1
Manmetro
PI-0A01A16
4-P-014-BA1
Manmetro
PI-0A01A20
8-P-015-BA1
Manmetro
PI-0A01A21
4-P-016-BA1
Para monitoreo en Sala de Control de la temperatura en cada lnea asociada a la

Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-A se tienen los siguientes instrumentos:
Tabla 9. Instrumentos para monitoreo de temperatura en PK-01-A.
INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE UBICACIN
Transmisor Indicador de Temperatura
TIT-0A01A10
4-P-008-BA1
TIT-0A01A11
4-P-009-BA1
TIT-0A01A12
4-P-010-BA1
TIT-0A01A13
4-P-011-BA1
TIT-0A01A14
4-P-012-BA1
TIT-0A01A15
4-P-013-BA1
TIT-0A01A16
4-P-014-BA1
TIT-0A01A20
8-P-015-BA1
TIT-0A01A21
4-P-016-BA1
Para monitoreo y alarma en Sala de Control de la presin en cada lnea asociada a

la Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-A se tienen los siguientes instrumentos:
Tabla 10. Instrumentos para monitoreo de presin en PK-01-A.
INSTRUMENTOS
Transmisor
Indicador de
Presin
Transmisor
Indicador de
Temperatura
TAGS
PIT-0A01A10
PIT-0A01A11
LNEA DE
UBICACIN
4-P-008-BA1
4-P-009-BA1
ALARMAS
TAGS
AJUSTE
DESCRIPCIN
PAH0A01A10
106 psig
Alta presin
PAL0A01A10
6 psig
Baja Presin
PAH0A01A11
106 psig
Alta presin
PAL0A01A11
6 psig
Baja Presin

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INSTRUMENTOS
Transmisor
Indicador de
Temperatura
Transmisor
Indicador de
Temperatura
Transmisor
Indicador de
Temperatura
Transmisor
Indicador de
Temperatura
Transmisor
Indicador de
Temperatura
Transmisor
Indicador de
Temperatura
Transmisor
Indicador de
Temperatura
TAGS
PIT-0A01A12
PIT-0A01A13
PIT-0A01A14
PIT-0A01A15
PIT-0A01A16
PIT-0A01A20
PIT-0A01A21
LNEA DE
UBICACIN
4-P-010-BA1
4-P-011-BA1
4-P-012-BA1
4-P-013-BA1
4-P-014-BA1
8-P-015-BA1
4-P-016-BA1
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ALARMAS
TAGS
AJUSTE
DESCRIPCIN
PAH0A01A12
106 psig
Alta presin
PAL0A01A12
6 psig
Baja Presin
PAH0A01A13
106 psig
Alta presin
PAL0A01A13
6 psig
Baja Presin
PAH0A01A14
106 psig
Alta presin
PAL0A01A14
6 psig
Baja Presin
PAH0A01A15
106 psig
Alta presin
PAL0A01A15
6 psig
Baja Presin
PAH0A01A16
106 psig
Alta presin
PAL0A01A16
6 psig
Baja Presin
PAH0A01A20
106 psig
Alta presin
PAL0A01A20
6 psig
Baja Presin
PAH0A01A21
106 psig
Alta presin
PAL0A01A21
6 psig
Baja Presin
15.2. Instrumentos asociados al rea de Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-B

La Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-B cuenta con los siguientes instrumentos
Tabla 11. Instrumentacin local para monitoreo de presin en PK-01-B.

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INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE UBICACIN
Manmetro
PI-0B01B10
4-P-028-BA1
Manmetro
PI-0B01B11
4-P-029-BA1
Manmetro
PI-0B01B12
4-P-030-BA1
Manmetro
PI-0B01B13
4-P-031-BA1
Manmetro
PI-0B01B14
4-P-032-BA1
Manmetro
PI-0B01B15
4-P-033-BA1
Manmetro
PI-0B01B16
4-P-034-BA1
Manmetro
PI-0B01B20
8-P-035-BA1
Manmetro
PI-0B01B21
4-P-036-BA1

Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-B se tienen los siguientes instrumentos:
Tabla 12. Instrumentos para monitoreo de temperatura en PK-01-B.
INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE UBICACIN
TIT-0B01B10
4-P-028-BA1
TIT-0B01B11
4-P-029-BA1
TIT-0B01B12
4-P-030-BA1
TIT-0B01B13
4-P-031-BA1
TIT-0B01B14
4-P-032-BA1
TIT-0B01B15
4-P-033-BA1
TIT-0B01B16
4-P-034-BA1
TIT-0B01B20
8-P-035-BA1
TIT-0B01B21
4-P-036-BA1

la Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-B se tienen los siguientes instrumentos:
Tabla 13. Instrumentos para monitoreo de presin en PK-01-B.
INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE
UBICACIN
Transmisor Indicador
de Presin
PIT-0B01B10
4-P-028-BA1
PIT-0B01B11
4-P-029-BA1
ALARMAS
TAGS
AJUSTE
DESCRIPCIN
PAH-0B01B10
106 psig
Alta presin
PAL-0B01B10
6 psig
Baja Presin
PAH-0B01B11
106 psig
Alta presin

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INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE
UBICACIN
de Temperatura
de Temperatura
PIT-0B01B12
4-P-030-BA1
de Temperatura
PIT-0B01B13
4-P-031-BA1
de Temperatura
PIT-0B01B14
4-P-032-BA1
de Temperatura
PIT-0B01B15
4-P-033-BA1
de Temperatura
PIT-0B01B16
4-P-034-BA1
de Temperatura
PIT-0B01B20
8-P-035-BA1
de Temperatura
PIT-0B01B21
4-P-036-BA1
ALARMAS
TAGS
AJUSTE
DESCRIPCIN
PAL-0B01B11
6 psig
Baja Presin
PAH-0B01B12
106 psig
Alta presin
PAL-0B01B12
6 psig
Baja Presin
PAH-0B01B13
106 psig
Alta presin
PAL-0B01B13
6 psig
Baja Presin
PAH-0B01B14
106 psig
Alta presin
PAL-0B01B14
6 psig
Baja Presin
PAH-0B01B15
106 psig
Alta presin
PAL-0B01B15
6 psig
Baja Presin
PAH-0B01B16
106 psig
Alta presin
PAL-0B01B16
6 psig
Baja Presin
PAH-0B01B20
106 psig
Alta presin
PAL-0B01B20
6 psig
Baja Presin
PAH-0B01B21
106 psig
Alta presin
PAL-0B01B21
6 psig
Baja Presin
15.3. Instrumentos asociados al rea de Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-C

La Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-C cuenta con los siguientes instrumentos
Tabla 14. Instrumentacin local para monitoreo de presin en PK-01-C.
INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE UBICACIN
Manmetro
PI-0C01C10
4-P-046-BA1
Manmetro
PI-0C01C11
4-P-047-BA1
Manmetro
PI-0C01C12
4-P-048-BA1
Manmetro
PI-0C01C13
4-P-049-BA1
Manmetro
PI-0C01C14
4-P-050-BA1
Manmetro
PI-0C01C15
4-P-051-BA1
Manmetro
PI-0C01C16
4-P-052-BA1

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INGENIERA
CONSULTORA :
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INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE UBICACIN
Manmetro
PI-0C01C20
8-P-053-BA1
Manmetro
PI-0C01C21
4-P-054-BA1

Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-C se tienen los siguientes instrumentos:
Tabla 15. Instrumentos para monitoreo de temperatura en PK-01-C.
INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE UBICACIN
TIT-0C01C10
4-P-046-BA1
TIT-0C01C11
4-P-047-BA1
TIT-0C01C12
4-P-048-BA1
TIT-0C01C13
4-P-049-BA1
TIT-0C01C14
4-P-050-BA1
TIT-0C01C15
4-P-051-BA1
TIT-0C01C16
4-P-052-BA1
TIT-0C01C20
8-P-053-BA1
TIT-0C01C21
4-P-054-BA1

la Vlvula Selectora Multipuertos PK-01-C se tienen los siguientes instrumentos:
Tabla 16. Instrumentos para monitoreo de presin en PK-01-C.
INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE
UBICACIN
de Presin
PIT-0C01C10
4-P-046-BA1
de Temperatura
PIT-0C01C11
4-P-047-BA1
de Temperatura
PIT-0C01C12
4-P-048-BA1
de Temperatura
PIT-0C01C13
4-P-049-BA1
de Temperatura
PIT-0C01C14
4-P-050-BA1
ALARMAS
TAGS
AJUSTE
Descripcin
PAH-0C01C10
106 psig
Alta presin
PAL-0C01C10
6 psig
Baja Presin
PAH-0C01C11
106 psig
Alta presin
PAL-0C01C11
6 psig
Baja Presin
PAH-0C01C12
106 psig
Alta presin
PAL-0C01C12
6 psig
Baja Presin
PAH-0C01C13
106 psig
Alta presin
PAL-0C01C13
6 psig
Baja Presin
PAH-0C01C14
106 psig
Alta presin
PAL-0C01C14
6 psig
Baja Presin

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INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE
UBICACIN
de Temperatura
PIT-0C01C15
4-P-051-BA1
de Temperatura
PIT-0C01C16
4-P-052-BA1
de Temperatura
PIT-0C01C20
8-P-053-BA1
de Temperatura
PIT-0C01C21
4-P-054-BA1
ALARMAS
TAGS
AJUSTE
Descripcin
PAH-0C01C15
106 psig
Alta presin
PAL-0C01C15
6 psig
Baja Presin
PAH-0C01C16
106 psig
Alta presin
PAL-0C01C16
6 psig
Baja Presin
PAH-0C01C20
106 psig
Alta presin
PAL-0C01C20
6 psig
Baja Presin
PAH-0C01C21
106 psig
Alta presin
PAL-0C01C21
6 psig
Baja Presin
15.4. Instrumentos asociados al rea de Separadores de Produccin V-01-A/B

El prefijo de los instrumentos para el rea de Separadores en la estacin es
CHEF6-2-0.
Cada separador de produccin cuenta con instrumentos para monitoreo local de la
presin, temperatura y nivel, tal como se indican en la siguiente tabla:
Tabla 17. Instrumentos para monitoreo local de los Separadores de Produccin.
SEPARADOR
V-01-A
V-01-B
INSTRUMENTOS
TAGS
UBICACIN
Manmetro
PI-2501A10
Lnea de Succin 10-P-058-AA1
Indicador de nivel
LI-2501A00
Standpipe en V-01-A
Termmetro
TI-2501A20
Lnea de Descarga 10-GG-001-AA1
Manmetro
PI-2501A20
Manmetro
PI-2501B10
Indicador de nivel
LI-2501B00
Standpipe en V-01-B
Termmetro
TI-2501B20
Manmetro
PI-2501B20
Para monitoreo remoto de presin y nivel, cada separador de produccin tiene la

siguiente instrumentacin:
Tabla 18. Instrumentos para monitoreo remoto de los Separadores de Produccin.

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ALARMAS
SEPARADOR
V-01-A
INSTRUMENTOS
TAGS
UBICACIN
Transmisor
Indicador de
Presin
PIT2501A20
Lnea de
Descarga 10GG-001-AA1
Transmisor
Indicador de nivel
LIT2501A00
Standpipe en
V-01-A
Interruptor de muy
Bajo Nivel
LSLL2501A00
Interruptor de muy
Alto Nivel
Transmisor
Indicador de
Presin
TAGS
AJUSTE
DESCRIPCIN
LAH2501A20
6-2
Alto Nivel
LAL2501A20
2-0
Bajo Nivel
V-01-A
LALL2501A00
0-9
Muy Bajo Nivel
LSHH2501A00
V-01-A
LAHH2501A00
6-8
Muy Alto Nivel
PIT2501B20
Lnea de
Descarga 10GG-002-AA1
LIT2501B00
Standpipe en
V-01-B
LAH2501B20
6-2
Alto Nivel
LAL2501B20
2-0
Bajo Nivel
Interruptor de muy
Bajo Nivel
LSLL2501B00
V-01-B
LALL2501B00
0-9
Muy Bajo Nivel
Interruptor de muy
Alto Nivel
LSHH2501B00
V-01-B
LAHH2501B00
6-8
Muy Alto Nivel
Transmisor
Indicador de nivel
V-01-B
Como proteccin por sobrepresin, cada separador de produccin dispondr de la

Tabla 19. Instrumentos de proteccin por sobrepresin en los Separadores de
Produccin.
SEPARADOR
INSTRUMENTOS
TAGS
Vlvula de Alivio
PSV-2501A30
Vlvula de Alivio
PSV-2501A31
Disco de Ruptura
PSE-2501A30
LNEA DE
UBICACIN
LNEA DE
DESCARGA
PUNTO DE
AJUSTE
126 psig
4-GG-006-AA1
6-NF-024-AA1
4-GG-007-AA1
6-NF-025-AA1
126 psig
V-01-A
V-01-B
Orificio de
Restriccin
RO-2501A30
Vlvula de Alivio
PSV-2501B30
Vlvula de Alivio
PSV-2501B31
139 psig
4-GG-008-AA1
126 psig
6-NF-026-AA1
126 psig

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SEPARADOR
INSTRUMENTOS
TAGS
Disco de Ruptura
PSE-2501B30
Orificio de
Restriccin
RO-2501B30
LNEA DE
UBICACIN
LNEA DE
DESCARGA
4-GG-009-AA1
6-NF-027-AA1
PUNTO DE
AJUSTE
139 psig
-
Para el control nivel en los separadores de produccin se tiene la siguiente

instrumentacin:
Tabla 20. Instrumentos para control de nivel en los Separadores de Produccin.
SEPARADOR
V-01-A
V-01-B
INSTRUMENTOS
TAGS
UBICACIN
PUNTO DE AJUSTE
Vlvula de Control
LCV-2501A20
Lnea de drenaje de lquidos 2-LC-001-AA1
Indicador de Posicin
ZT-2501A20
Vlvula LCV-2501A20
Vlvula Solenoide
SV-2501A20
Vlvula LCV-2501A20
Vlvula Solenoide
SV-2501A21
Vlvula LCV-2501A20
Conversor I/P
LY-2501A20
Vlvula LCV-2501A20
Vlvula de Control
LCV-2501B20
ZT-2501B20
Vlvula LCV-2501B20
Vlvula Solenoide
SV-2501B20
Vlvula LCV-2501B20
Vlvula Solenoide
SV-2501B21
Vlvula LCV-2501B20
Conversor I/P
LY-2501B20
Vlvula LCV-2501B20
El lazo de control de nivel de cada separador est formado por el transmisor de

nivel LIT, el punto de ajuste (seal LIC emitida desde el controlador), el conversor
LY y la Vlvula de Control LCV. La seal emitida por el transmisor es captada por
el controlador, el cual al compararla con el punto de ajuste enviar una seal al
conversor I/P para indicar la posicin en la que se debe colocar la vlvula. Si el
nivel de lquido asciende sobre el punto de ajuste, la vlvula debe realizar una
accin de apertura; si por el contrario el nivel desciende del punto de ajuste, la
vlvula debe realizar una accin de cierre, para garantizar que el nivel de lquido
del separador se encuentre siempre en el valor indicado de punto de ajuste (4-1).
Las vlvulas solenoides asociadas a cada vlvula de control, sern accionadas a
travs de interlocks generados por los interruptores de nivel de cada separador, tal
como se indican en la siguiente tabla:
Tabla 21. Interlocks asociados a los Separadores de Produccin.

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N DE
ENCLAVAMIENTO
INSTRUMENTO
QUE LO GENERA
CAUSA
ACCIN
I-001
LSLL-2501A00
Muy bajo Nivel en

Separador V-01-A
Cierre de la Vlvula de Control de

Nivel LCV-2501A20
I-002
LSHH-2501A00
Muy alto Nivel en

Separador V-01-A
Apertura de la Vlvula de Control

de Nivel LCV-2501A20
I-003
LSLL-2501B00
Muy bajo Nivel en

Separador V-01-B
Cierre de la Vlvula de Control de

Nivel LCV-2501B20
I-004
LSHH-2501B00
Muy alto Nivel en

Separador V-01-B
Apertura de la Vlvula de Control

de Nivel LCV-2501B20
Para monitoreo de presin, caudal, temperatura y flujo en el cabezal de descarga

de los separadores de produccin (12-GG-004-AA1), se cuenta con Transmisores
Multivariables, los cuales envan las seales correspondientes a caseta de control.
Tabla 22. Medidores multivariables en cabezal de descarga de los Separadores de
Produccin.
MEDIDOR
INSTRUMENTOS
TAGS
UBICACIN
SEAL
FI-4A0200
Sensor de Flujo
FE-4A0200
12-GG-004-AA1
UIT-4A0200
UIT-4A0201
FQI-4A0200
PI-4A0200
Sensor de
Temperatura
TE-4A0200
Sensor de Flujo
FE-4A0201
FE-4A0200
TI-4A0200
12-GG-004-AA1
FI-4A0201
FQI-4A0201
PI-4A0201
Sensor de
Temperatura
TE-4A0201
FE-4A0200
TI-4A0201
Para alivio de presin del cabezal de descarga de los separadores de produccin

(12-GG-004-AA1), se cuenta con una Vlvula de Control de Presin, cuyo lazo de
control est formado por un transmisor de presin, el punto de ajuste (seal PIC
emitida desde el controlador) y el conversor PY. La seal emitida por el transmisor
es captada por el controlador, el cual al compararla con el punto de ajuste enviar
una seal al conversor I/P para indicar la posicin en la que se debe colocar la
vlvula. Si la presin asciende sobre el punto de ajuste aguas abajo del transmisor,
la vlvula debe realizar una accin de apertura; si por el contrario el nivel

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desciende del punto de ajuste aguas abajo del transmisor, la vlvula debe realizar
una accin de cierre, para garantizar que la presin del cabezal se encuentre
siempre en el valor indicado de punto de ajuste (96 psig). En la siguiente tabla se
muestran las caractersticas de los instrumentos asociados a este lazo de control.
Tabla 23. Instrumentos asociados al control de presin del cabezal de descarga de
los Separadores de Produccin.
INSTRUMENTOS
Vlvula de Control
Transmisor de Posicin
TAGS
PCV-4A0230
UBICACIN
X-NF-030-AA110
ZT-4A0230
PCV-4A0230
Interruptor de Posicin Cerrada
ZSC-4A0230
PCV-4A0230
Interruptor de Posicin Abierta
ZSO-4A0230
PCV-4A0230
Conversor I/P
PY-4A0230
PCV-4A0230
Transmisor Indicador de Presin
PIT-4A0200
12-GG-004-AA1
15.5. Instrumentos asociados al rea de Tanques de Almacenamiento TK-01-A/B

El prefijo de los instrumentos para el rea de tanques de almacenamiento en la
Cada tanque de almacenamiento de crudo tendr localmente un indicador de nivel.
Adicionalmente, tendr un transmisor de nivel, el cual llevar la seal para
monitoreo hasta la Sala de Control de CHED-4. Como proteccin de los niveles
mximos y mnimos requeridos, cada tanque tendr interruptores por muy alto y
muy bajo nivel. En la siguiente tabla se indican los puntos de ajuste de nivel de los
instrumentos asociados a cada tanque.
Tabla 24. Instrumentos para monitoreo local y remoto del nivel de los Tanques de
Almacenamiento.
10
Pendiente por definir dimetro.

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ALARMAS
TANQUE
TK-01-A
TK-01-B
INSTRUMENTOS
TAGS
UBICACIN
Indicador de Nivel
LI-3001A00
Transmisor
Indicador de nivel
TAGS
AJUSTE
DESCRIPCIN
TK-01-A
LIT-3001A00
Techo del
TK-01-A
LAH-3001A00
14-0
Alto Nivel
LAL-3001A00
1-11
Bajo Nivel
Interruptor de muy
Bajo Nivel
LSLL-3001A00
TK-01-A
LALL-3001A00
1-9
Muy Bajo Nivel
Interruptor de muy
Alto Nivel
LSHH3001A00
TK-01-A
LAHH3001A00
14-6
Muy Alto Nivel
Indicador de Nivel
LI-3001B00
TK-01-B
Transmisor
Indicador de nivel
LIT-3001B00
Techo del
TK-01-B
LAH-3001B00
14-0
Alto Nivel
LAL-3001B00
1-11
Bajo Nivel
Interruptor de muy
Bajo Nivel
LSLL-3001B00
TK-01-B
LALL-3001B00
1-9
Muy Bajo Nivel
Interruptor de muy
Alto Nivel
LSHH3001B00
TK-01-B
LAHH3001B00
14-6
Muy Alto Nivel
Para proteccin por sobrepresin, cada tanque de almacenamiento de crudo

dispondr de la siguiente instrumentacin:
Tabla 25. Instrumentos de proteccin por sobrepresin en los tanques de
almacenamiento.
TANQUE
INSTRUMENTOS
TAGS
UBICACIN
PUNTO DE AJUSTE
TK-01-A
Vlvula de Alivio
PSV-3001A00
TK-01-A
0,25 psig (0,84H2O)
TK-01-B
Vlvula de Alivio
PSV-3001B00
TK-01-B
0,25 psig (0,84H2O)
Para el control de llenado y desalojo de los tanques de almacenamiento de crudo,

se tendrn vlvulas motorizadas en las lneas de succin y descarga de los
mismos. Estas vlvulas motorizadas tendrn la capacidad de manejo local y
remoto, adems de indicar las siguientes seales en sala de control de CHED-4:
Control Local/Remoto.
Porcentaje de apertura.
Sobre corriente.
Vlvula abierta.

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Vlvula cerrada.
Alta temperatura.
Sobre torque.
Comando de cierre.
Comando de apertura.
Estatus de comunicacin.
Tabla 26. Vlvulas Motorizadas asociadas a los tanques de almacenamiento.
TANQUE
TK-01-A
TK-01-B
INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE UBICACIN
Vlvula Motorizada
MV-3001A10
4-LC-004-AA1
Vlvula Motorizada
MV-3001A20
6-LC-007-AA1
Vlvula Motorizada
MV-3001B10
4-LC-005-AA1
Vlvula Motorizada
MV-3001B20
6-LC-010-AA1
Adicionalmente, las vlvulas motorizadas estarn conectadas con los interruptores

de muy bajo y alto nivel, a travs de los interlocks descritos en la siguiente tabla.
Tabla 27. Interlocks asociados a los tanques de almacenamiento.
N DE
ENCLAVAMIENTO
INSTRUMENTO
QUE LO GENERA
CAUSA
ACCIN
I-005
LSHH-3001A00
Muy alto Nivel de crudo

en tanque TK-01-A
Cierre de la Vlvula MV-3001A10
I-006
LSLL-3001A00
Muy bajo Nivel de crudo

en tanque TK-01-A
I-007
LSHH-3001B00
Muy alto Nivel de crudo

en tanque TK-01-B
I-008
LSLL-3001B00

en tanque TK-01-B
Apertura de la Vlvula MV-3001B10

Paro de Bombas P-01-A/B
Cierre de la Vlvula MV-3001B10
Apertura de la Vlvula MV-3001A10
15.6. Instrumentos asociados al rea de Bombas de Transferencia de Crudo

01-A/B
P-
El prefijo de los instrumentos para el rea de bombas de transferencia de crudo en

la estacin es CHEF6-4-0.

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Cada bomba de transferencia de crudo tendr localmente indicadores de presin

en la lnea de succin y en la lnea de descarga. Adicionalmente, de los
indicadores locales, tambin tendrn transmisores de presin, los cuales llevarn
las seales para monitoreo hasta la Sala de Control de CHED-4. Como proteccin
de los niveles de presin mximos y mnimos requeridos para funcionamiento,
cada bomba tendr interruptores por muy alta presin de descarga y muy baja
presin de succin. En la siguiente tabla se indican los instrumentos asociados a
cada bomba con sus respectivos puntos de ajuste en el caso que aplique.
Tabla 28. Instrumentos para monitoreo local y remoto de presin en las lneas de
succin y descarga de las bombas de transferencia de crudo.
BOMBA
Cabezal de
succin de las
bombas
P-01-A
P-01-B
INSTRUMENTOS
TAGS
UBICACIN
ALARMAS
TAGS
AJUSTE
DESCRIPCIN
Manmetro
PI-4A0500
8-LC-009-AA1
Transmisor
Indicador de
presin
PIT-4A0500
8-LC-009-AA1
Manmetro
PI-0201A10
6-LC-010-AA1
Transmisor
Indicador de
presin
PIT-0201A10
6-LC-010-AA1
Manmetro
PI-0201A20
6-LC-012-AA1
Transmisor
Indicador de
presin
PIT-0201A20
6-LC-012-AA1
Interruptor de
presin
PSL0201A10
6-LC-010-AA1
PAL0201A10
0,62 psig
Baja presin
Interruptor de
presin presin
PSH0201A20
6-LC-012-AA1
PAH0201A20
133,2
psig
Alta presin
Manmetro
PI-0201B10
6-LC-013-AA1
Transmisor
Indicador de
presin
PIT-0201B10
6-LC-013-AA1
Manmetro
PI-0201B20
6-LC-015-AA1
Transmisor
Indicador de
presin
PIT-0201B20
6-LC-015-AA1
Interruptor de
presin
PSL0201B10
6-LC-013-AA1
PAL0201B10
0,62 psig
Baja presin
Interruptor de
presin presin
PSH0201B20
6-LC-015-AA1
PAH0201B20
133,2
psig
Alta presin

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Para proteccin por sobrepresin, cada bomba de almacenamiento de crudo

dispondr de la siguiente instrumentacin:
Tabla 29. Instrumentos de proteccin por sobrepresin en las bombas de
transferencia de crudo.
BOMBA
INSTRUMENTOS
TAGS
UBICACIN
PUNTO DE AJUSTE
P-01-A
Vlvula de Alivio
PSV-0201A30
2-LC-011-AA1
184 psig
P-01-B
Vlvula de Alivio
PSV-0201B30
2-LC-014-AA1
184 psig
Cada lnea de succin de las bombas de transferencia de crudo estar provista de

un filtro, cuyo diferencial de presin generar una alarma en sala de control de
CHED-4, a travs de un interruptor de presin diferencial.
Tabla 30. Instrumentos asociados a los filtros de la succin de las bombas.
BOMBA
INSTRUMENTOS
TAGS
LNEA DE UBICACIN
P-01-A
Interruptor de Presin
Diferencial
PDSH-0201A10
6-LC-010-AA1
P-01-B
Diferencial
PDSH-0201B10
6-LC-013-AA1
Las bombas de transferencia de crudo podrn ser controladas local y remotamente

a travs de los siguientes comandos y/o interruptores:
Arrancar bomba.
Parar bomba.
Local/Remoto.
En sala de control CHED-4 se visualizarn las seales:
Falla motor.
Bomba energizada.
Bomba desenergizada.
Adicionalmente, las bombas de transferencia de crudo estarn conectadas con los
interruptores de baja presin de succin y alta presin de descarga, y con los
interruptores de bajo nivel de los tanques de almacenamiento de crudo, a travs de
los interlocks descritos en la siguiente tabla.

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Tabla 31. Interlocks asociados a las bombas de transferencia de crudo.

N DE
ENCLAVAMIENTO
INSTRUMENTO
QUE LO GENERA
CAUSA
ACCIN
I-006
LSLL-3001A00

en tanque TK-01-A
I-008
LSLL-3001B00

en tanque TK-01-B
I-009
PSL-0201A10
Baja presin de succin

de la bomba P-01-A
Paro de Bomba P-01-A
I-010
PSH-0201A20
Alta presin de descarga

de la bomba P-01-A
I-011
PSL-0201B10

de la bomba P-01-B
Paro de Bomba P-01-B
I-012
PSH-0201B20

de la bomba P-01-B
I-017
LSLL-300200

en tanque TK-02
Paro de Bomba por bajo-bajo nivel en

el tanque de prueba TK-02
15.7. Instrumentos asociados al rea de Sistema de Prueba de Pozo

El prefijo de los instrumentos para el rea de separador de prueba en la estacin
es CHEF6-2-0, y para el rea de tanque de prueba en la estacin es CHEF6-3-0.
El separador de prueba cuenta con instrumentos para monitoreo local de la
presin, temperatura y nivel, tal como se indican en la siguiente tabla:
Tabla 32. Instrumentos para monitoreo local del Separador de Prueba.
SEPARADOR
V-02
INSTRUMENTOS
TAGS
UBICACIN
Manmetro
PI-260210
Indicador de nivel
LI-260200
Standpipe en V-02
Termmetro
TI-260220
Manmetro
PI-260220
Para monitoreo remoto de nivel, el separador de prueba tiene la siguiente

instrumentacin:

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Tabla 33. Instrumentos para monitoreo remoto del Separador de Prueba.

SEPARADOR
V-02
INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
ALARMAS
TAG
AJUSTE
DESCRIPCIN
LAH260220
2-4
Alto Nivel
LAL260220
1-5
Bajo Nivel
Transmisor
Indicador de nivel
LIT260200
Standpipe en
V-02
Interruptor de muy
Bajo Nivel
LSLL260200
V-02
LALL260200
0-9
Muy Bajo Nivel
Interruptor de muy
Alto Nivel
LSHH260200
V-02
LAHH260200
2-9
Muy Alto Nivel
Como proteccin por sobrepresin, el separador de prueba dispondr de la

Tabla 34. Instrumentos de proteccin por sobrepresin en el Separador de Prueba.
SEPARADOR
V-02
INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
PUNTO DE AJUSTE
Vlvula de Alivio
PSV-260230
4-NF-032-AA1
125 psig
Vlvula de Alivio
PSV-260231
4-NF-032-AA1
125 psig
Disco de Ruptura
PSE-260230
3-NF-033-AA1
138 psig
Orificio de
Restriccin
RO-260230
3-NF-033-AA1
Para el control nivel en el separador de prueba se tiene la siguiente

instrumentacin:
Tabla 35. Instrumentos para control de nivel en el Separador de Prueba.
SEPARADOR
V-02
INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
Vlvula de Control
LCV-260220
ZT-260220
Vlvula LCV-260220
Vlvula Solenoide
SV-260220
Vlvula LCV-260220
Vlvula Solenoide
SV-260221
Vlvula LCV-260220
Conversor I/P
LY-260220
Vlvula LCV-260220
El lazo de control de nivel del separador est formado por el transmisor de nivel
LIT, el punto de ajuste (seal LIC emitida desde el controlador), el conversor LY y
la Vlvula de Control LCV. La seal emitida por el transmisor es captada por el
controlador, el cual al compararla con el punto de ajuste enviar una seal al

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conversor I/P para indicar la posicin en la que se debe colocar la vlvula. Si el

nivel de lquido asciende sobre el punto de ajuste, la vlvula debe realizar una
accin de apertura; si por el contrario el nivel desciende del punto de ajuste, la
vlvula debe realizar una accin de cierre, para garantizar que el nivel de lquido
del separador se encuentre siempre en el valor indicado de punto de ajuste (2-0).
Las vlvulas solenoides asociadas a la vlvula de control, sern accionadas a
travs de interlocks generados por los interruptores de nivel del separador, tal
Tabla 36. Interlocks asociados al Separador de Prueba.
N DE
ENCLAVAMIENTO
INSTRUMENTO
QUE LO GENERA
CAUSA
ACCIN
I-015
LSLL-260200
Muy bajo Nivel en

Separador V-02
Cierre de la Vlvula de Control de Nivel

LCV-260220
I-016
LSHH-260200
Muy alto Nivel en

Separador V-02
Apertura de la Vlvula de Control de

Nivel LCV-260220
Retorno del pozo de forma automtica
al sistema de produccin

del separador de prueba (8-GG-010-AA1), se cuenta con un transmisor
Multivariable, el cual enva las seales correspondientes a caseta de control.
Tabla 37. Medidor multivariable en cabezal de descarga del Separador de Prueba.
MEDIDOR
INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
SEAL
FI-260220
UIT-260220
Sensor de Flujo
FE-260220
8-GG-010-AA1
FQI-260220
PI-260220
Sensor de Temperatura
TE-260220
FE-260220
TI-260220
El tanque de prueba tendr localmente un indicador de nivel. Adicionalmente,

tendr un transmisor de nivel, el cual llevar la seal para monitoreo hasta la Sala
de Control de CHED-4. Como proteccin de los niveles mximos y mnimos
requeridos, el tanque tendr interruptores por muy alto y muy bajo nivel. En la
siguiente tabla se indican los puntos de ajuste de nivel de los instrumentos
asociados al tanque.
Tabla 38. Instrumentos para monitoreo local y remoto del nivel del tanque de

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prueba.
ALARMAS
TANQUE
TK-02
INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
Indicador de Nivel
LI-300200
Transmisor
Indicador de nivel
TAG
AJUSTE
DESCRIPCIN
TK-02
LIT-300200
Techo del
TK-02
LAH-300200
14-7
Alto Nivel
LAL-300200
1-11
Bajo Nivel
Interruptor de muy
Bajo Nivel
LSLL-300200
TK-02
LALL-300200
1-6
Muy Bajo Nivel
Interruptor de muy
Alto Nivel
LSHH-300200
TK-02
LAHH-300200
15-0
Muy Alto Nivel
Los interruptores de nivel generan interlocks, los cuales se describen en la

siguiente tabla.
Tabla 39. Interlocks asociados al tanque de prueba.
N DE
ENCLAVAMIENTO
INSTRUMENTO
QUE LO
GENERA
CAUSA
ACCIN
I-017
LSLL-300200

en tanque TK-02
Paro de Bomba por bajo-bajo nivel en

el tanque de prueba TK-02
Para proteccin por sobrepresin, el tanque de prueba dispondr de la siguiente

instrumentacin:
Tabla 40. Instrumento de proteccin por sobrepresin en el tanque de prueba.
TANQUE
INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
PUNTO DE AJUSTE
TK-01-B
Vlvula de Alivio
PSV-300200
TK-02
0,25 psig (0,84H2O)
15.8. Instrumentos asociados al rea de Despresurizacin, Alivio y Venteo

El prefijo de los instrumentos para el rea de despresurizacin, alivio y venteo en la
El K.O.D. cuenta con instrumentos para monitoreo local de temperatura y nivel, tal
Tabla 41. Instrumentos para monitoreo local del K.O.D.
K.O.D
INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
V-04
Indicador de nivel
LI-110400
Standpipe en V-04

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K.O.D
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INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
Termmetro
TI-110400
V-04
Para monitoreo remoto de nivel y presin, el K.O.D. tiene la siguiente

instrumentacin:
Tabla 42. Instrumentos para monitoreo remoto del K.O.D.
ALARMAS
K.O.D
V-04
INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
Transmisor
Indicador de nivel
LIT-110400
Standpipe en
V-04
Interruptor de muy
Bajo Nivel
LSLL-110400
Interruptor de muy
Alto Nivel
Transmisor
Indicador de
Presin
TAG
AJUSTE
DESCRIPCIN
LAH-110400
6-2
Alto Nivel
LAL-110400
2-0
Bajo Nivel
Standpipe en
V-04
LALL-110400
0-9
Muy Bajo Nivel
LSHH-110400
Standpipe en
V-04
LAHH-110400
6-8
Muy Alto Nivel
PIT-110400
V-04
El lazo de control de nivel del K.O.D. est formado por el transmisor de nivel LIT, el
punto de ajuste (seal LIC emitida desde el controlador), y las bombas de
transferencia de lquido hacia los separadores de produccin. La seal emitida por
el transmisor es captada por el controlador, el cual la compara con los puntos de
ajuste (arranque: 5-0, parada: 2-2) para enviar la seal correspondiente de
arranque o paro de las bombas.
Cada bomba tendr localmente indicadores de presin en la lnea de succin y en
la lnea de descarga. Como proteccin de los niveles de presin mximos y
mnimos requeridos para funcionamiento, cada bomba tendr interruptores por muy
alta presin de descarga y muy baja presin de succin. En la siguiente tabla se
indican los instrumentos asociados a cada bomba con sus respectivos puntos de
ajuste en el caso que aplique.
Tabla 43. Instrumentos en las lneas de succin y descarga de las bombas de
K.O.D.
BOMBA
P-03-A
INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
ALARMAS
TAG
AJUSTE
DESCRIPCIN
Manmetro
PI-0102A10
2-LC-020-AA1
Manmetro
PI-0102A20
2-LC-022-AA1

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BOMBA
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INSTRUMENTO
P-03-B
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TAG
UBICACIN
ALARMAS
TAG
AJUSTE
DESCRIPCIN
Interruptor de
presin
PSL-0102A10
2-LC-020-AA1
PAL-0103A10
XX psig
Baja presin
Interruptor de
presin
PSH-0102A20
2-LC-022-AA1
PAH0201A20
XX psig
Alta presin
Manmetro
PI-0102B10
2-LC-021-AA1
Manmetro
PI-0102B20
2-LC-023-AA1
Interruptor de
presin
PSL-0102B10
2-LC-021-AA1
PAL-0103B10
XX psig
Baja presin
Interruptor de
presin
PSH-0102B20
2-LC-023-AA1
PAH0201B20
XX psig
Alta presin
Cada lnea de succin de las bombas de transferencia de crudo estar provista de

un filtro, cuyo diferencial de presin generar una alarma en sala de control de
CHED-4, a travs de un interruptor de presin diferencial.
Tabla 44. Instrumentos asociados a los filtros de la succin de las bombas.
BOMBA
INSTRUMENTO
TAG
LNEA DE UBICACIN
P-03-A
Diferencial
PDSH-0103A10
2-LC-020-AA1
P-03-B
Diferencial
PDSH-0103B10
2-LC-021-AA1
Las bombas de K.O.D. pueden ser controladas local y remotamente a travs de los
siguientes comandos y/o interruptores:
Arrancar bomba.
Parar bomba.
Local/Remoto.
En sala de control CHED-4 se visualizarn las seales:
Falla motor.
Bomba energizada.
Bomba desenergizada.

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Adicionalmente, las bombas de transferencia de crudo estarn conectadas con los

interruptores de baja presin de succin y alta presin de descarga, y con los
interruptores de bajo y alto nivel del K.O.D., a travs de los interlocks descritos en
la siguiente tabla.
Tabla 45. Interlocks asociados a las bombas de K.O.D..
N DE
ENCLAVAMIENTO
INSTRUMENTO
QUE LO GENERA
CAUSA
ACCIN
I-019
LSHH-110400
Muy alto Nivel de lquido

en K.O.D.
Arranque de Bombas P-03-A/B
I-020
LSLL-110400
Muy bajo Nivel de lquido

en K.O.D.
I-021
PSL-0103A10

de la bomba P-03-A
I-022
PSH-0103A20

de la bomba P-03-A
I-023
PSL-0103B10

de la bomba P-03-B
I-024
PSH-0103B20

de la bomba P-03-B

del K.O.D. (10-NF-036-AA1), se cuenta con un transmisor Multivariable, el cual
enva las seales correspondientes a caseta de control.
Tabla 46. Medidor multivariable en cabezal de descarga del K.O.D.
MEDIDOR
INSTRUMENTO
TAG
UBICACIN
SEAL
FI-4A1000
UIT-4A1000
Sensor de Flujo
FE-4A1000
10-NF-036-AA1
FQI-4A1000
PI-4A1000
Sensor de Temperatura
TE-4A1000
FE-4A1000
TI-4A1000
16. ANEXOS

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Anexo A. Diagrama de Flujo de Procesos E.F. CHEF-6

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Anexo B. Diagrama de Tubera e Instrumentacin Vlvulas Selectoras

Multipuertos PK-01-A-/B/C

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Anexo C. Diagrama de Tubera e Instrumentacin Separadores de

Produccin V-01-A/B

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Anexo D. Diagrama de Tubera e Instrumentacin Tanques de

Almacenamiento TK-01-A/B

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Anexo E. Diagrama de Tubera e Instrumentacin Bombas de

Transferencia de Crudo P-01-A/B

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Anexo F. Diagrama de Tubera e Instrumentacin Sistema de Prueba de

Pozo

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Anexo G. Diagrama de Tubera e Instrumentacin Sistema de Alivio,

Venteo y Despresurizacine Pozo

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Anexo H. Diagrama de Tubera e Instrumentacin Sistema de Gas par

Instrumentos

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Anexo I. Diagrama de Tubera e Instrumentacin Sistema de Inyeccin de

Qumica

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Fecha:
14/01/14
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SUPERINTENDENCIA:
INGENIERA
CONSULTORA :
DOCUMENTO:
DISCIPLINA:

N PROYECTO:
DB410901
DOCUMENTO NMERO
DB410901-EF1D3PD05001
Rev.:
A
Fecha:
14/01/14
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Anexo J. Portafolio de oportunidades 2011 2030 del bloque Chimire

SUPERINTENDENCIA:
INGENIERA
CONSULTORA :
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N PROYECTO:
DB410901
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DB410901-EF1D3PD05001
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Gerencia Proyecto Gas San Tom

- Documentos Tcnicos PROYECTO:

FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE

TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

Nombre: Anyelys Salazar

Nombre: Emmett Reddent/Lenys Mota

Nombre: Emmett Redden/Roberto

Cargo: Ing. de Proyectos ISONORTE

Cargo: Lder de Disciplina

Cargo: Gerente de Proyecto

SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

Gerencia Proyecto Gas San Tom

FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE

TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A

FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL

SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

Gerencia Proyecto Gas San Tom

FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE

TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A

SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

Gerencia Proyecto Gas San Tom

FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE

TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A

10.3.Sistema de Almacenamiento de Crudo...............................................................27

SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

Gerencia Proyecto Gas San Tom

FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE

TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A

ALCANCE DEL PROYECTO

SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

Gerencia Proyecto Gas San Tom

FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE

TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A

Estaciones de Recoleccin ERCH-2 y ERCH-2A

Estaciones de Flujo CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10, y CHEF-1

SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

Gerencia Proyecto Gas San Tom

FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE

TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A

Sistema de Manejo de Gas proveniente de los separadores de cada estacin

Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4)

SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

Gerencia Proyecto Gas San Tom

FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE

TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A

el otro ubicado en la lnea de salida de la CHED-4 hacia la alimentacin de la

Planta de Tratamiento Fsico Qumico de Agua de Inyeccin (PTFQ)

Sistema de Recoleccin de Gas de Baja Presin

Sistema de Recoleccin de Lquidos

SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

Gerencia Proyecto Gas San Tom

FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE

TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A

DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA

Bases y Criterios de Diseo

Diagrama de Flujo de Proceso

Diagrama de Tubera e Instrumentacin

Diagrama de Tubera e Instrumentacin DB410901-EF1D3-PP03004

SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

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FACILIDADES DE PRODUCCION CHIMIRE

TECNOLOGIAS ISONORTE, C.A