Seleccin e Instalacin de un Sistema de Vapor para una Fbrica de Sardinas

Vctor Ypez O. (1), ngel Vargas Z. (2) Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (1) Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL) (1) Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 va Perimetral Apartado 09-01-5863. Guayaquil-Ecuador vyepez@espol.edu.ec (1),anvargas@espol.edu.ec (2)

Resumen
El objetivo de la presente tesis es realizar los clculos y seleccin del sistema de vapor en una fbrica de elaboracin de sardinas, de acuerdo a su produccin diaria. En una planta de elaboracin de sardinas ubicada en la ciudad de Guayaquil, se tomo como datos la produccin diaria realizada en dicha fbrica y parmetros requeridos por cada proceso por donde pasa la sardina. Luego a partir de estos datos se determino la seleccin del generador de vapor mediantes clculos establecidos en dicho capitulo. Tambin se analizo el sistema de agua de alimentacin, sistema de combustible, las tuberas de vapor y retorno de condensado, trampas de vapor, ablandador de agua indicando los clculos previos para cada seleccin. Esperamos que el presente trabajo sirva como gua para diferentes plantas que elaboran este producto, debido a que trabajan sin el debido asesoramiento tcnico y obtienen como resultados mal funcionamiento de los equipos y excesivos consumos de vapor, que generan incrementos de costos innecesariamente. Palabras Claves:Calderas, Trampas de vapor, Retornos de condensado, Cadas de presin, Ablandador de agua

Abstract
The aim of this thesis is to perform the calculations and selection of the steam system in a sardine processing plant, according to daily production. In a sardine processing plant located in the city of Guayaquil, was taken as data on daily production at the plant and characteristics required by each process through which the sardine. Then from these data determined the choice of generating steam by calculations in this chapter. We also analyzed the water supply system, fuel system, steam pipes and condensate return, steam traps, water softener previous estimates indicating for each selection. We hope this report will serve as a guide to different plants that produce this product, because they work without proper technical advice and obtained as a result of equipment malfunction and excessive consumption of steam, which generate unnecessary cost increases. Keywords: Boilers, steam traps, condensate return, pressure drops, water softener.

1. Introduccin
Para la elaboracin de la sardina se necesitan varios procesos que requieren vapor para su fabricacin y envasado, de esta manera obtenemos el producto terminado para su exportacin o comercializacin interna, segn el destino que se desee darle. El presente trabajo tiene la finalidad de aplicar una metodologa de clculo e implantacin de vapor para una planta de sardinas que brinde las condiciones econmicas y seguras que garanticen la calidad del producto.

Detallamos a continuacin la caldera seleccionada de acuerdo a la demanda de vapor que se requiere.

Tabla 2. Descripcin de la caldera seleccionada.

Descripcin Marca Tipo de caldero Potencia (CC) Vapor Generado Combustible Presin de diseo

1. Requerimientos de vapor en una fabrica de elaboracin de sardinas.

El vapor que se requiere para cada proceso de se describe a continuacin. Vapor para el descongelado del pescado. Vapor para el proceso de esterilizado de latas vacas antes del llenado. Vapor para el proceso de cocinado. Vapor para calentar la salsa de tomate. Vapor para el uso de evacuacin. Vapor para el uso de lavado de latas. Vapor para el uso de las autoclaves.

Caractersticas Cleaver Brooks Pirotubular Horizontal cuatro pasos 100 3450 lb/h Fuel oil 150 PSI

3. Sistema de Agua de Alimentacin.

En el sistema de agua de alimentacin de una caldera constituye la materia prima para la produccin de vapor.

3.1 Capacidad y Dimensin del agua de alimentacin.

tanque de

Se sabe que para satisfacer la demanda de 1 CC se requieren 0.069 GPM. 6.9 GPM x 20 min = 138 Galones/0.7 = 197.14 Galones

2. Seleccin de la caldera
Equipos que necesitan vapor.
Tabla 1. Demanda de vapor en la planta.

3.2 Clculo y seleccin de la bomba de agua de alimentacin.

La bomba ser tipo turbina, trabajar de manera intermitente, capaz de movilizar 13.8 GPM y que tenga una presin de descarga de 176 PSI.
Tabla 3. Especificacin tcnica de la bomba seleccionada

Demanda de vapor Equipos Unidades Demanda (CC) Autoclaves 3 24.2 Cocinadores 2 22.78 Marmitas 2 20 Descongelado 1 4.6 Esterilizado de 1 1 latas Evacuador 1 6.86 Cierre 1 2 Lavado de 1 5.10 latas Adicin de 2 2.86 cobertura 89.4 TOTAL

Descripcin Motor Elctrico BombaAurora Pumps

Caractersticas 5HP/1750 RPM /60 Hz Tipo Turbina (Modelo H5T-5) 14 GPM 230/460

Caudal de diseo Voltaje

Se anexa la curva Hidrosttica ttica de la bomba seleccionada.

Entonces las dimensiones de los tanques de combustibles sern:

Tabla 5. Dimetros de tanques de c combustibles a utilizar.

Descripcin Tanque de reserva Tanque de servicio diario

Dimetro (m) 4.1 1.20

Longitud (m) 5.76 2.24

4.2 Clculo lculo de Bomba de combustible.

TDH= Cabezal de presin de descarga en pies de columnas de agua (la presin de descarga puede fluctuar entre 75 y 100 lb/pulg2). Entonces:

Figura 1. Curva Hidrosttica de la Bomba tipo turbina Modelo H5T-5 Marca Aurora Pumps.

Potencia = HP Teniendo eniendo como dato el flujo de combustible (0.466 GPM) y una presin de 231 pies columna colum de agua, seleccionamos el tipo de la bomba.

4. Sistema de Combustible.
Se seleccionara como combustible fuel oil, el l caudal que tendr que movilizar ser de: Qcomb = 27.9 GPH

4.1 Clculo lculo de la capacidad del tanque de combustible.

El tanque de servicio diario deber tener una capacidad de almacenamiento de 24 horas de operacin de las calderas. El tanque de reserva debe tener 15 a 30 das de tiempo de funcionamiento de las calderas.
Tabla 4. Dimetros de tanques de combustibles c segn su capacidad.

CAPACIDAD (Gal) Menos 1321 1322 2642 2643 3963 3964 6605 6606 13210 13211 19815

DIMETRO MAX. (M) 1.5 1.85 2.33 2.65 3.16 4.0

ESPESOR (mm) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.5 8.0

Figura 2. Seleccin de bombas de acuerdo al flujo y presin requerida.

La bomba ser de desplazamiento positiv positivo tipo rotatoria y regenerativa de engranajes internos.

4.3 Quemadores de Combustible.

El quemador es del tipo de baja presin presi atomizado por aire, se enciende por medio de chispa generada por un piloto de gas, y se apaga despus que se ha establecido la llama principal. Toda la caldera de modelo CB tienen el ensamble del quemador en la puerta delantera elantera de la caldera.

Tenemos enemos que la altura aproximada es de 13 m.

4.5Control .5Control de la combustin en la caldera.

El control de la combustin en las calderas es importante y se la realiza a travs de los gases de escape lo cual permite establecer si el combustible se esta quemando adecuadamente o se necesita hacer correctivos. El aparato tradicional mas utilizado para analizar los gases de combustin es el aparato Bacharach.

4.4 Clculo y dimensionamiento de la chimenea.

El caudal de humos ser 1.15 x 1565 Kg/h = 1799.75 Kg/h.
Tabla 6. Seleccin del dimetro de la chimenea.

Figura 3. Aparato de Bacharach.

5. Seleccin de los controles de la caldera.

El control de las calderas se basa en 3 aspectos fundamentales que constituyen la combustin, la seguridad de la llama, y el nivel del agua en la caldera. caldera Para un caudal de humos de 0.50 Kg/s se tiene un dimetro aproximado de 35 cm. Para una combustin satisfactoria, sin peligro de que la llama se apague, es recomendable un tiro promedio de 7 mm de columna de agua = 0.07 Kpa, y la temperatura de 200 o C.
Tabla 7. Seleccin de la altura de la chimenea.

Figura 4. Controles de la caldera. caldera

6. Clculo y dimensionamiento de las tuberas de vapor y de retorno de condensado.

La red de distribucin de vapor junto con los reguladores de presin y temperatura, constituye la parte central de una instalacin para generacin de vapor, esta va a ser la encargada de conducir el vaporgenerado por la caldera hacia los diferentes puntos de demanda existentes en el proceso.

Utilizando el grafico de la figura fi 6, entramos con el caudal que ingresa a cada unos de los equipos,y con la presin con que partede la caldera, con esto estimamos el dimetro de la tubera.

6.1 Clculos y Dimensionamientos de las tuberas de vapor

Para dimensionar las tuberas de vapor seguimos un procedimiento el cual vamos a emplear unos diagramas prcticos elaborados por ingenieros especializados en vapor, que van a servir para las instalaciones de vapor.

Figura 6.Diagrama para seleccionar el dimetro de las tuberas de vapor

Utilizando el dimetro de la tubera estimado se procede a calcular las perdidas de presin en las tuberas y con esto sabemos con que presin ingresa a los equipo.

Figura 5. Distribucin de vapor de la planta. Tabla 8.Caudales de vapor en los equipos.

Caudales de vapor para la fabrica de sardinas Seccin Marmitas Cocinadores Autoclaves Descongelado Esterilizadores de latas Varios usos Demanda de vapor (lb/h) 690 + 10% 785.91 + 10% 834.90 + 10% 157.59 + 10% 35.26 + 10% 587 + 10% Caudal de vapor (lb/h) Q5 = 759 Q1 = 864.22 Q2 = 918.39 Q7 = 173.19 Q8 = 38.64 Q4 = 653
Figura 7.Diagrama para calcular cadas de presin en tuberas de vapor

Tabla 9.Dimetros y presiones de las tuberas en cada equipo.

Dimetro.

De a 25

7.4 Clculo de retorno de condensado.

Equipo Autoclaves Cocinadores Marmitas Descongelado Esterilizador de latas Evacuado Adicin de cobertura Cierre de latas Lavado de latas (pulg) 1 1 1 1 125 125 125 Presiones disponibles (PSI) 125 125 125 126 126 125 20 25 30 Presin de consumo (PSI) 60 100 45 35 15 15 Una vez que el vapor ha cedido el calor requerido en el proceso, retorna en forma de condensado, por un sistema de retorno de condensado

Figura 8. Esquema general de retornos de condensados

7.3 Seleccin del espesor y aislante de la tuberia de vapor.

El material a utilizar como aislamiento de la tubera del sistema de generacin de vapor y retorno de condensado ndensado es la lana de vidrio, que es utilizada para sistema de vapor or a bajas y medianas presiones.
Tabla 10. Espesores de los aislamientos de las tuberas.

Utilizaremos la grafica de la figura 6.6, la misma que relaciona el caudal con la perdida de carga, carga en el cual las lneas inclinadas nos indicaran el dimetro de tubera.

Aislante Lana De Vidrio Para Tuberas Tramo de tubera Tramo AB-C-D Tramo AG, G-K. Tramo AL,L-M Tramo GI,L-N Tramo G-J (pulg.) 1 1 1 Temperatura o F (oC) 344 (173) 347 (175) 352 (178) 347 (175) 347 (175) Espesor (pulg.) 2.25 2.50 2 1.50 2

Sus caractersticas las siguientes. Conductividad trmica. 0.035 W/C. m2 Rango de temperatura 30 -350 o C Humedad relativa. 95% Largo 91 cm (36)

Figura 9. Diagrama para calcular cadas de presin pr en tuberas de condensado.

Tabla 11.Dimetros de las tuberas de retorno de condensado.

Tramos D F K M N I

Equipo Tubera principal Autoclaves Cocinadores Marmitas Descongelado Esterilizador de latas Lavado de latas Evacuado Cierre Adicin de cobertura

(pulg) 2 1 1 1 3/8 3/8 3/8

Las trampas de vapor que utilizaremos para este proceso, sern: Las trampas tipo termodinmicas para los tramos de tuberas de vapor principales. p Las trampas tipo mecnico de flotador termosttico ermosttico para los equipos. equipos

7. Trampas De Vapor.
Una na trampa de vapor es un dispositivo que retiene el vapor para separarlo del condensado as como del aire y otros gases.

7.1 Clculo y seleccin de las trampas de vapor.

Se recomienda consultar las guas de seleccin de trampas de vapor.

Figura 11. Conjunto de trampas de vapor para los procesos que requieren vapor. vapor

8. Clculo y seleccin del ablandador de agua.

Toda oda fuente de suministro de agua va a contener substancias extraas; denominadas impurezas, las cuales son perjudiciales debido a que ocasionan inconvenientes durante el funcionamiento de la caldera, teniendo que ser tratadas qumicamente para su remocin o eliminacin.

Figura 10. Gua de seleccin de trampas de vapor.

Figura 12. Partes de un ablandador de agua.

Considerando un retorno de condensado del 20% tenemos: 0.8 x 100CC x 0.069 GPM x 60 min/h x 24 h x 80ppm x 0.058 GPG/ppm = 36880 granos El resultado de esta ecuacin (36880 granos), nos indica la capacidad que debe tener el ablandador de agua para remover la dureza diariamente.
Tabla 10. Caractersticas del ablandador de agua.

RECOMENDACIONES Se recomienda la elaboracin de un programa de mantenimiento preventivo para todo el sistema de vapor, para lograr un ptimo funcionamiento del sistema y alargar la vida til de los equipos. Se deben aislar todas aquellas superficies cuyas temperaturas se encuentren por arriba de los 50C en las lneas de vapor o de retorno de condensado, as como vlvulas, accesorios y tanques, debido a que las superficies desnudas constituyen no slo un riesgo para la seguridad de los trabajadores, sino tambin una prdida de calor que produce condensacin de vapor y merma de ste, lo cual tiene que ser compensado con mayor aporte de combustible en la caldera.

ABLANDADOR AUTOMATICO E-WATERTECHNOLOGIES MODELO SCWS 60 - 1 Caudal Continuo 16 GPM Presin Mnima Requerida Presin Mxima Temperatura de Operacin Mxima. Tamao del tanque (ablandador). Tamao del tanque de salmuera. Cantidad de resina 20 PSI 125 PSI 48C 12 x 52 pulg. 18 x 40 pulg. 2 pie3

BIBLIOGRAFIA 1. VARGAS ZUIGA ANGEL, Calderas Industriales y Marinas, Editorial series VZ, segunda edicin, 1996. VARGAS ZUIGA ANGEL, Mantenimiento de Calderas Industriales y Marinas, Editorial series VZ, segunda edicin, 1990. Catlogos de productos SPIRAX SARCO. Manual de Calderas marca Cleaver Brooks, Modelo CB-100. PRIETO ISMAEL, Centrales Trmicas, Circuito de Aire Humos (Gua de seleccin de chimeneas para Centrales trmicas 2006). PORTURAS OLAECHEA RAUL, Procesamiento de Conservas de Pescado. (Documento tomado de la Universidad San Ignacio de Loyola Especialidad de Agroindustria 2010). Catlogos de productos Aurora Pumps.

2.

3. 4. 5.

6. CONCLUSIONES Los equipos utilizados para el sistema de generacin y distribucin de vapor, fueron seleccionados que se pueden adquirir en casas comerciales del Pas. Los equipos seleccionados en el diseo del sistema del vapor, poseen sistemas e instrumentos para controlar la presin de vapor, nivel de agua, la presencia de llama, el flujo de combustible y el flujo de aire, para as garantizar el funcionamiento de la caldera bajo las condiciones de seguridad y requerimientos especificados. El diseo para sistemas de vapor se puede realizar y ejecutar, debido a que existe personal calificado que pueden llevar a cabo este trabajo, y mano de obra para su instalacin. Se garantiza la generacin de vapor las 24 horas sin interrupciones, permitiendo contar con vapor suficiente para producir la produccin requerida.

7.

Vctor Ypez O.

Ing. ngel Vargas Z. Director de tesis