MATERIALES NO FERROSOS

ALUMINIO
ALUMNOS: ABDENUR ARAOS, MACARENA ARGAARAS, ROCIO MELISA CAMPOS, ALVARO FERNANDEZ, ANDREA CAROLINA JAIME, PABLO ALEXANDER LUCA, DAVID ALEJANDRO MORALES, GONZALO IVAN PEREZ, FRANCISCO SEGOVIA BURGOS, DARIO FLORENTIN 01/10/2013

Universidad Nacional de Salta Facultad de Ingeniera

Indice
MATERIALES NO FERROSOS ........................................................................................................ 0 ALUMINIO.................................................................................................................................. 0 FORMA DE OBTENCIN......................................................................................................... 3 Bauxita ............................................................................................................................... 4 Almina ............................................................................................................................. 4 Produccin de Almina ................................................................................................. 5 Proceso Bayer ................................................................................................................ 5 Electrlisis...................................................................................................................... 7 PROPIEDADES FISICAS DEL ALUMUNIO .............................................................................. 11 CARACTERSTICAS ATMICAS Y CRISTALINAS................................................................. 11 DENSIDAD ........................................................................................................................ 11 CARACTERSTICAS TERMICAS .......................................................................................... 12 PUNTODE FUSION ........................................................................................................... 12 CALOR DE FUSION ........................................................................................................... 12 PUNTO DE EBULLICION ................................................................................................... 12 TENSION DE VAPOR......................................................................................................... 12 CALOR ESPECFICO .......................................................................................................... 12 CONDUCTIBILIDAD TERMICA .......................................................................................... 13 COEFICIENTE DE DILATACION ......................................................................................... 13 Caractersticas pticas..................................................................................................... 14 PODER EMISOR............................................................................................................ 14 PODER REFLECTOR ...................................................................................................... 14 Caractersticas magnticas .............................................................................................. 15 Conductibilidad elctrica del aluminio ...................................................................... 15 PROPIEDADES MECANICAS DEL ALUMINIO ........................................................................ 21 PROPIEDADES MECANICAS EN CALIENTE ....................................................................... 22 PROPIEDADES MECANICAS A BAJAS TEMPERATURAS .................................................... 22 PROPIEDADES QUIMICAS DEL ALUMINIO ........................................................................... 23 EL ALUMINIO REDUCTOR ................................................................................................ 23 ACCION DEL AGUA SOBRE EL ALUMINIO ........................................................................ 23 Accin del aluminio sobre los metaloides ....................................................................... 24 Accin de los cidos y las bases sobre el aluminio ......................................................... 24 ACIDO CLORHIDRICO ................................................................................................... 24

ACIDO SULFURICO ....................................................................................................... 25 ACIDO NITRICO ............................................................................................................ 25 SODA CAUSTICA .......................................................................................................... 26 APLICACIONES DEL ALUMINIO ............................................................................................ 26 PRODUCCIN ARGENTINA DE ALUMINIO ........................................................................... 31 Antecedentes histricos .................................................................................................. 31 Consumo domstico de aluminio.................................................................................... 32 Consumo total por origen [Ton] .................................................................................. 32 Consumo total por producto y mercado [Ton] ........................................................... 33 Evolucin del consumo [Ton] ...................................................................................... 34 Evolucin del consumo por producto [Ton] ................................................................ 35 Evolucin del producto por sector [Ton] .................................................................... 37 Evolucin del consumo Per Cpita [Ton] ................................................................. 39 Bibliografa .......................................................................................................................... 40

FORMA DE OBTENCIN
El mineral del cual se extrae el aluminio, comnmente llamado bauxita, es abundante y se encuentra principalmente en reas tropicales y subtropicales: frica, Antillas, Amrica del Sur y Australia. Hay tambin algunas minas de bauxita en Europa. La bauxita se refina para obtener xido de aluminio (almina) y luego a travs de un proceso electroltico ser reducida a aluminio metlico. Las plantas de produccin de aluminio primario estn localizadas por todo el mundo, por lo general en reas donde hay abundantes recursos de energa elctrica barata. Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita para producir una tonelada de almina. Se necesitan aproximadamente dos toneladas de almina para producir una tonelada de aluminio.

Bauxita
Hay numerosos depsitos de bauxita, principalmente en las regiones tropicales y subtropicales, as como tambin en Europa. La bauxita es generalmente extrada por un sistema de minera a cielo abierto, aproximadamente a unos 4-6 metros de profundidad de la tierra. De acuerdo a informacin relevada por el Internacional Aluminium Institute, una mina de bauxita tipo emplea aproximadamente 200 personas por cada milln de toneladas/aos de bauxita producida o aproximadamente 11 personas por hectrea. Por lo general estas minas ofrecen empleos relativamente bien remunerados y las compaas mineras tienden a proporcionar ayuda a sus comunidades vecinas. Hay atractivas razones comerciales y sociales para promover el desarrollo de una mina de bauxita. La compaa minera quiere el mineral para su uso o venta, mientras que los gobiernos nacionales aprueban el desarrollo de las minas, no slo por motivos de empleo y sociales sino tambin por los ingresos que obtienen de estas compaas mineras. Tales razones son complementadas, segn ltimos estudios llevados a cabo por el International Aluminium Institute, por una mayor concientizacin de las compaas mineras en cuanto a los factores ambientales. Las reas de explotacin estn siendo restauradas a una condicin del medio ambiente estable, el 90 % de compaas consultadas ya tiene un plan de rehabilitacin en el lugar. Cada vez ms, las compaas mineras estn comprometidas con temas del medio ambiente. La explotacin de bauxita es acompaada por una rehabilitacin de tierra y control ambiental a fin de restaurar el rea, de acuerdo a una condicin ambiental sostenible.

Almina
La almina es un material de color blanco tiza de consistencia similar a la arena fina. La industria emplea el proceso Bayer para producir almina a partir de la bauxita. La almina es vital para la produccin de aluminiose requieren aproximadamente dos toneladas de almina para producir una tonelada de aluminio-. En el proceso Bayer, la bauxita es lavada, pulverizada y disuelta en soda custica (hidrxido de sodio) a alta presin y temperatura; el lquido resultante contiene una solucin de aluminato de sodio y residuos de bauxita que contienen hierro, silicio, y titanio. Estos residuos se van depositando gradualmente en el fondo del tanque y luego son removidos. Se los conoce comnmente como "barro rojo". La industria del aluminio primario utiliza la almina fundamentalmente como materia prima bsica para la produccin del aluminio. Adems, la almina se utiliza de manera complementaria para:

1. Aislante trmico para la parte superior de las cubas electrolticas. 2. Revestimiento de proteccin para evitar la oxidacin de los nodos de carbn. 3. Absorcin de las emisiones provenientes de las cubas.

Produccin de Almina
La solucin de aluminato de sodio clarificada es bombeada dentro de un enorme tanque llamado precipitador. Se aaden finas partculas de almina con el fin de inducir la precipitacin de partculas de almina puras, una vez que el lquido se enfra. Las partculas se depositan en el fondo del tanque, se remueven y luego son sometidas a 1100C en un horno o calcinador, a fin de eliminar el agua que contienen, producto de la cristalizacin. El resultado es un polvo blanco, almina pura. La soda custica es devuelta al comienzo del proceso y usada nuevamente.

Proceso Bayer
El proceso para obtener almina pura de la bauxita ha cambiado muy poco desde finales del siglo XIX. El Proceso Bayer puede ser considerado en tres etapas: Extraccin. El hidrato de almina es selectivamente removido de los otros xidos (insolubles) disolvindolo en una solucin de hidrxido de sodio (soda custica): Al2O3.xH2O + 2NaOH ---> 2NaAlO2 + (x+1)H2O El proceso es mucho ms eficiente cuando el mineral es reducido a un tamao de partcula mucho ms pequeo que antes de la reaccin. Esto se logra a travs de la molienda del mineral pre-lavado. Este es entonces enviado a un asimilador de alta presin. Las condiciones dentro del digestor (concentracin, temperatura y presin) varan segn las propiedades de la bauxita utilizada. Aunque las temperaturas ms altas son tericamente favorables, stas producen varias desventajas incluyendo problemas de corrosin y la posibilidad de que se encuentren otros xidos (adems de la almina) disueltos en el lquido custico. Las plantas modernas operan entre unos 200 y 240 C y pueden implicar presiones de aproximadamente 30atm. Despus de la extraccin, el lquido (conteniendo Al2O3 disuelto) debe ser separado del residuo de bauxita insoluble, purificado tanto como sea posible y filtrado, antes de ser depositado en el precipitador. El barro es espesado y lavado de modo que la soda custica pueda ser removida y reciclada.

Precipitacin El trihidrato de almina cristalino, denominado "hidrato", es precipitado a partir del licor del digestor: 2NaAlO2 + 4H2O ---> Al2O3.3H2O + 2NaOH Este es bsicamente lo opuesto del proceso de extraccin, salvo que aqu la naturaleza del producto puede ser controlada por diferentes condiciones de la planta. Los cristales de hidrato son entonces clasificados en fracciones por tamao e introducidos dentro de un horno de rotativo o un lecho fluidificado para su calcinacin. Calcinacin El hidrato se calcina para extraer el agua y formar almina para el proceso de produccin del aluminio. 2A1 (OH)3 ---> A12O3 + 3H2O

Electrlisis
El proceso industrial de obtencin de aluminio, denominado proceso HallHeroult, consiste en la electrlisis de almina (xido de aluminio) disuelta en una mezcla de sales fundidas o bao electroltico. Esta mezcla se mantiene permanentemente en estado lquido a una temperatura de 960C. El reactor donde se desarrolla el proceso, usualmente conocido como celda o cuba de electrlisis, es un recipiente de aproximadamente y dependiendo de la tecnologa de produccin utilizada, 4.5 m de ancho por 8.5 m de largo por 1.5 m de altura, conformado por carbn y material refractario, soportados externamente por una rgida estructura de acero. En dicho reactor pueden distinguirse desde arriba hacia abajo cuatro elementos constitutivos bien diferenciados: nodos de carbn (polo positivo); mezcla de sales fundidas; aluminio lquido y ctodos de carbn (polo negativo). En este sistema la corriente elctrica continua circula desde el nodo hacia el ctodo. Al atravesar el bao electroltico la corriente produce la descomposicin de la almina disuelta en aluminio metlico y oxgeno. El aluminio metlico obtenido se deposita en el fondo de la cuba, mientras que el oxgeno generado consume el carbn de los nodos produciendo dixido de carbono. La planta de Aluar cuenta a la fecha con un total de 784 cubas que le posibilitan a la empresa alcanzar una capacidad instalada de 460.000 toneladas anuales. Dicho nmero de cubas se distribuye en 8 naves o salas de electrlisis de aproximadamente 500 metros de longitud cada una. Peridicamente, el aluminio obtenido en cada celda de electrlisis se extrae de la misma por succin, utilizando para el transporte recipientes trmicamente aislados de 6 toneladas de capacidad. Estos recipientes se trasladan a las 3 salas de fundicin con que cuenta la planta industrial, donde el metal lquido se solidifica en diferentes aleaciones y formatos que constituyen los productos finales del proceso.

Este proceso es el nico aplicable a escala industrial para la produccin de aluminio. En forma peridica, se adicionan a las cubas las sales necesarias para mantener el bao electroltico. Esto sucede en una celda electroltica o cuba, a unos 950 C. La corriente elctrica pasa a travs de gruesos barrales por encima y

debajo de las cubas, las cuales estn recubiertas en su interior de carbn y estn conectadas al polo negativo de la red.

De esta manera las cubas actan como ctodos. Los nodos, conectados al polo positivo, son bloques carbonosos muy compactos que cuelgan de los barrales superiores. La corriente elctrica eleva la temperatura de las cubas hasta superar el calor necesario para mantener las sales en estado lquido.

El oxgeno de la almina reacciona con el carbn del nodo y de esa reaccin se desprende anhidro carbnico. Las reacciones parciales tienen lugar sobre dos superficies distintas del ctodo y el nodo. Parte del aluminio se disuelve en el bao electroltico y reacciona con los gases andicos, reduciendo la cantidad total del aluminio producido e incrementando la cantidad de carbn necesaria por tonelada de metal.

Es de fundamental importancia mantener la concentracin de almina dentro de lmites muy estrechos. Si el agregado es abundante, parte del mismo no llega a disolverse y tiende a depositarse en el fondo de la cuba, interfiriendo con la buena marcha del proceso. Por otra parte, si el agregado de almina es insuficiente, la almina disuelta se agota.

Produciendo una serie de modificaciones que interfiere en la condicin normal del proceso: este fenmeno es denominado efecto andico . Para evitar este efecto se ha creado el sistema de alimentacin puntual, una serie de microprocesadores controla la exactitud del proceso de alimentacin, hacindolo de manera casi continua y en pequeas cantidades.

Una vez obtenido el metal es extrado por succin y transportado en grandes recipientes hasta la sala de fundicin. Parte de l es colocado en camionetas trmicamente protegidos, para su entrega en estado lquido. Otra parte es vertida en grandes hornos en los cuales se realiza la homogeneizacin de la composicin qumica y temperatura del aluminio proveniente de las distintas cubas electrolticas.

Finalmente es trasvasado a otros hornos ms pequeos desde los cuales parte hacia diversas mquinas de colada, donde se solidifica en forma de lingotes, placas y barrotes de extrusin.

PROPIEDADES FISICAS DEL ALUMUNIO

CARACTERSTICAS ATMICAS Y CRISTALINAS
Numero atmico 13 Masa atmica.. 26,974

El aluminio tiene una estructura cubica de caras centradas con las caractersticas siguientes: Constante de Red. 4,0413 A Radio atmico. 1,4286 A Distancia entre tomos.. 2,858 A

La presencia en la solucin solida, d un elemente metlico, en posicin de sustitucin aumenta el valor del parmetro, si el radio atmico de este elemento es superior al del aluminio (caso del magnesio); lo disminuye si su radio es inferior al del aluminio (caso del cobre). En esta estructura cada tomo esta rodeado de 12 tomos, que se tocan entre si, se dice que la coordinacin es 12. La proporcin de vacos entre tomos es de 26%. Los planos del octaedro (planos {1 1 1}, segn la notacin cristalogrfica) son los planos mas cargados en tomos. Sobre la siguiente figura esta representado el ordenamiento de los tomos en estos planos compactos, siendo a menudo muy cmodo considerar la estructura como resultante de un apilamiento regular de planos compactos, uno sobre otros. Es de sealar, que si una primera capa esta constituida por los tomos A, una segunda capa puede ocupar las posiciones marcadas B, despus una tercera capa las posiciones marcadas. La estructura cubica de caras centradas del aluminio se representa en esas condiciones por el diagrama A B C A B C de apilamiento de planos compactos.

DENSIDAD
El aluminio de pureza 99,996% tiene una densidad de 2,699 a 20C. La densidad aumenta ligeramente cuando baja la pureza del metal: por ejemplo, la densidad de un Al de 99,5 es de 2,705 a 20C. En el punto de fusin la densidad es:

Que corresponde a una contraccin volumtrica de 6.6% durante la solidificacin. La densidad del Al lquido en funcin de la temperatura viene dada por: ( )

CARACTERSTICAS TERMICAS PUNTODE FUSION

660,24C para el Al de 99,996%

CALOR DE FUSION
92 cal/g aproximadamente

PUNTO DE EBULLICION
2056C bajo 755 mm de Hg

TENSION DE VAPOR
0,00062 mm de Hg a 660C 1 mm de Hg a 1030C La presin de vapor P viene dada por la formula:

CALOR ESPECFICO
El Al solido posee en cal/gC: Un calor especifico verdadero a la temperatura de t C : Un calor especifico medio de 0 a t C :

El calor especfico disminuye con la temperatura: Temperatura C 20 -173 -185 -200 Calor especifico Cal/gC 0,222 0,112 0,097 0,070

CONDUCTIBILIDAD TERMICA
Para el Al comercial A5, se admite:

Esta cifra puede considerarse valida prcticamente hasta los 200C. A bajas temperaturas la conductividad trmica crece al principio pero disminuye rpidamente por debajo de los -230C. Temperatura C 20 -166 -230 -260 Conductibilidad trmica vatios cm/cm2C 2.2 2,5 3,5 1,5

COEFICIENTE DE DILATACION
El coeficiente de dilatacin lineal del Al de pureza 99,996& en estado solido crece rpidamente con la temperatura: Temperatura C -188 -163 -103 20 100 300 500 Coeficiente de dilatacin X106 8,8 13,2 18,2 22,4 23,52 31,1

Generalmente se utilizan los coeficientes de dilatacin medios: Intervalo de temperatura C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 Coeficiente de dilatacin X106 23,8 24,6 25,4 26,5 27,7 28,7

A bajas temperaturas:

En estado liquido, el aluminio presenta variaciones de volumen siguientes: [ ( )]

Caractersticas pticas
PODER EMISOR El aluminio tiene un dbil poder emisor global. Comparndolo con el cuerpo negro cuyo poder emisor es de 4,96: Estado del metal Solido, pulido Temperatura 30 100 200 300 400 700 1000 Poder emisor % del cuerpo negro 5 6 7 7,5 8 12 17

Fundido

Los valores de Al solido son validos para el Al comercial, recubierto de su capa natural de oxido de espesor de 0,01 0,1. El anodizado modifica totalmente el poder emisor tendiendo hacia el del Al2O3, casi parecido al del cuerpo negro: El anodizado espesor del Al2O3 en 0,1 1 2 5 10 Poder emisor a 30 % del cuerpo negro 5 34 63 73 79

La influencia de la longitud de onda de radiacin es importante y la curva espectral de la energa radiada muy diferente de la del cuerpo negro; se puede apreciar un poder emisor particularmente elevado a 400C en la banda prxima al infrarrojo (1 a 2 ). PODER REFLECTOR El aluminio pulido presenta un excelente poder reflector que varia con la longitud de onda como muestra la figura 1. En el espectro visible ( de 0,36 a ,76 ) no es superado mas que por la plata pulida, pero con la ventaja de que el aluminio

refinado pulido y abrillantado puede protegerse mediante anodizado sin reduccin sensible de su poder reflector.

Caractersticas magnticas
El aluminio puro es dbilmente paramagntico con una susceptibilidad:

Conductibilidad elctrica del aluminio Generalidades La resistividad del aluminio ms puro (99,999%) perfectamente recocido, es de 2,630 cm2/cm a 20C. Se puede relacionar tambin esta caracterstica con la del cobre a la misma temperatura (1,7241 cm2/cm) y decir que la conductibilidad del aluminio es el 65,45% de la del cobre. La conductibilidad del aluminio comercial o de sus aleaciones es inferior a este valor. Se la puede concebir de una manera simplificada admitiendo que la conductibilidad elctrica se debe a la circulacin de los electrones en el metal. Por consiguiente se encuentra en una relacin con el nmero de electrones libres y con su libertad de circulacin en la masa del metal. Los electrones son frenados por sus choques con los tomos y se puede concebir que la conductibilidad elctrica resulte afectada por todo aquello que destruye la continuidad de la materia a cualquier escala: atmica, microscpica o macroscpica. De esta manera puede explicarse que la conductibilidad del aluminio resulte disminuida, en primer lugar, por las impurezas que contenga. Los tomos de los metales en solucin provocan distorsiones de la red cristalina, que frenan el desplazamiento de los electrones; esta accin es mucho menos sensible si la impureza no se encuentra en solucin. Los elementos de transicin como el titanio, vanadio, cromo y manganeso, absorben adems fcilmente electrones que sirven para completar sus capas

incompletas, reduciendo de esta manera el nmero de electrones disponibles para la conductibilidad. Por consiguiente, estos elementos tienen una accin especialmente perjudicial; sin embargo, puede atenuarse este efecto mediante su combinacin con otros elementos que no sean el aluminio. En segundo lugar, la conductibilidad resulta afectada por la acritud, que perturba profundamente el orden de la red cristalina y, finalmente, por la elevacin de la temperatura, que aumenta la agitacin trmica de los tomos alrededor de su posicin de equilibrio. INFLUENCIA DE LAS PRINCIPALES IMPUREZAS Hierro. Dentro de los lmites de solubilidad del hierro a temperatura ordinaria, la disminucin de la conductibilidad con el contenido de hierro es muy rpida. Es sensiblemente lineal, con un coeficiente de 0,75% de la conductibilidad del Cu para un 0,01% de Fe en peso. El lmite de la solubilidad del hierro es del orden del 0,003% y puede descender aun hasta el 0,0015% en presencia de otras impurezas como el Si y Cu. Para porcentajes mas elevados, es necesario distinguir el caso del estado templado y el estado recocido con enfriamiento lento. En los dos casos la curva presenta un marcado cambio de pendiente en la proximidad del 0,20% de Fe. Se puede admitir que la variacin es sensiblemente lineal, salvo en la proximidad del 0,20% con los siguientes coeficientes: Contenido de Fe % Disminucin de la conductibilidad en % de la del Cu para el 0,01% de Fe Estado Estado recocido templado 0,064 0,082 0,014 0,012

0 a 0,20 0,20 a 1

Silicio. Lo mismo que para el hierro, la influencia del silicio en una adicin del 0,01% de este elemento afecta cada vez menos la conductibilidad a medida que aumente el contenido total de silicio; asimismo conviene considerar separadamente el caso del estado templado y el estado recocido con enfriamiento lento. Se puede admitir los descensos siguientes de conductibilidad: Contenido de Si % Disminucin de la conductibilidad en % de la del Cu para el 0,01% de Si

0 a 0,05 0,05 a 0,08 0,08 a 0,12 0,12 a 0,7 0,7 a 1

Estado recocido 0,16 0,11 0,012 0,0085 0,0085

Estado templado 0,18 0,16 0,14 0,14 0,07

Se observa una brusca disminucin del coeficiente, en relacin con el lmite de solubilidad. Cromo. Manganeso. Titanio y Vanadio. Como hemos dicho anteriormente estos cuatro elementos son muy perjudiciales desde el punto de vista de la conductibilidad. Dentro de los lmites de contenidos habituales no se observa un efecto de marcado temple. La disminucin de conductibilidad es sensiblemente lineal en funcin del contenido del elemento considerado, con los coeficientes indicados en la tabla siguiente: Elemento Contenidos Limites % 0 a 0,015 0 a 0,15 0 a 0,25 0 a 0,025 0 a 0,04 Disminucin de la conductibilidad en % de la del Cu para el 0,01% de impureza 0,84 1 0,75 0,6 0,55 0,75 0,85 1

Cromo Manganeso Titanio Vanadio

Magnesio. Cobre. Cinc. La influencia de estos elementos es notablemente ms dbil que la de los elementos anteriores. Es igualmente lineal en funcin de la concentracin de impurezas y sensiblemente independiente del tratamiento trmico. Elemento Contenidos Limites % 0 a 1,25 0 a 0,25 Disminucin de la conductibilidad en % de la del Cu para el 0,01% de impureza 0,13 0,04

Magnesio Cobre

Cinc

0 a 1,25 0 a 0,025

0,75 0,02

Galio. La influencia de este elemento es discutida; algunos autores piensan que es nula, mientras H. Zoller encuentra una variacin lineal de 0,025% de la del Cu para el 0,01% de Ga.

En resumen, los elementos mas nocivos desde el punto de vista de la conductibilidad, son: Si, Cr, Mn, Ti, V. Para las aplicaciones elctricas, el titanio y el vanadio pueden eliminarse gracias a un tratamiento del metal con boro que les hace pasar al estado de boruros, eliminados en su mayor parte por decantacin en el horno de fusin. Los boruros, insolubles, tienen una accin muy reducida n el caso en que queden en el metal en el momento de la colada. En la prctica el metal fundido suele tratarse con fluoborato BF4K. Se puede reducir la influencia del silicio de manera anloga, por adicin de calcio y formacin de CaSi2, pero este proceso no da resultados apreciables ms que para contenidos de silicio superiores al 0,10% lo cual no presenta inters. VARIACION DE LA RESISTIVIDAD ELECTRICA EN FUNCION DE LA TEMPERATURA Coeficiente de temperatura. Como primera aproximacin y despreciando los trminos de segundo orden y de rdenes mas elevados, se puede expresar la resistividad con masa constante a la temperatura t bajo la forma: [ ( )]

El coeficiente a tiene un valor prximo a 4x10-3 para el aluminio en el intervalo de 0-100C y varia ligeramente con la pureza del metal y su estado,

Se obtienen los valores siguientes: Aluminio Al % Recocido 14 a 300C 4,38 4,34 4,16 4,13 4,07 3,97 a 103 Con acritud 4,35 4,30 4,14 4,08 4,00 3,80

99,997 99,98 99,83 99,48 98,99 98,54

Existe una relacin lineal entre la conductibilidad del metal a 20C y su coeficiente de temperatura; esta relacin viene dada por la formula de Matthienssen:

Resistividad a muy bajas temperaturas. Cuando la temperatura decrece, la resistencia elctrica del aluminio disminuye, hacindolo en muy fuertes proporciones en la proximidad del cero absoluto. La concepcin de la resistencia elctrica, debida a colisiones de electrones con los tomos de la red del metal en el que se desplazan, no permite explicar este fenmeno de la superconductividad en la proximidad del cero absoluto. Conviene, por lo tanto, utilizar la mecaniza ondulatoria y asociar trenes de onda a los electrones. A muy bajas temperaturas la agitacin trmica de los tomos alrededor de los nudos de la red llega a ser nula; los trenes de onda de los electrones se desplazan por consiguiente en una red perfecta y su encuentro con los tomos engendra ondas difusas que refuerzan la onda inicial, dada la coherencia de la red. El haz incidente se propaga entonces sin sufrir debilitamiento y la resistividad de un metal exento de toda impureza y perfectamente recristalizado tiende hacia cero en la proximidad del cero absoluto. En la prctica se observa una cierta resistencia residual debido a las imperfecciones de la red creadas por la presencia de los tomos de impurezas, o de lagunas y de dislocaciones que pueden deberse, en particular, a un residuo de acritud. La resistencia a muy bajas temperaturas viene dada, segn la Ley de Matthienssen, por la suma de dos trminos:

Rr= La resistencia residual debida a las imperfecciones y al estado del metal. RI=La resistencia ideal que se anula a 0K y de la forma RI=KT (en el caso del aluminio RI=KT3) La medida de la resistividad a muy bajas temperaturas es un mtodo extremadamente sensible para la apreciacin de la importancia de las impurezas de un metal extra puro (de la zona fundida por ejemplo), o de su re cristalizacin ms o menos completa. La conductibilidad en estas condiciones viene representada generalmente por la relacin:

Segn Caron, los valores de esta relacin en el caso del aluminio recocido a 400C son: Aluminio Al% 78 11,7 12,35 Relacin Temperatura en K 63 20,4 23,4 563 26,0 1050

99,99 99,998

14 720 1530

Segn Albert, que ha adaptado la medida de las resistividades en el helio lquido a la determinacin del contenido de impurezas del aluminio ultra puro, las probetas recocidas cuatro das a 400C dan: Probeta Al % 99,9992 99,9982 99,9975 99,992 99,980 99,965 Impurezas ppm 8 18 25 80 200 350

15 30 48 135 290 555

VARIACION DE LA RESISTIVIDAD ELECTRICA EN FUNCION DE LA ACRITUD La resistencia aumenta con la acritud, que trae consigo importantes perturbaciones a la red cristalina. Es interesante constatar esta influencia en el

caso del hilo de aluminio deformado por estirado en frio. Para el metal cuya composicin se centra de la manera siguiente: Hierro de 0,15 a 0,40% Silicio de 0,07 a 0,25%

Y partiendo del estado de recocido con enfriamiento lento o del estado bruto de laminacin en caliente, se han medido los aumentos siguientes de resistividad: Deformacin plstica del aluminio de 99,5% Porcentaje de Acritud alargamiento en % el trefilado % 150 60 260 72 460 82 900 90 2150 96 3300 97 8900 99 Aumento de la resistividad cm2/cm

0,005 0,008 0,014 0,023 0,033 0,039 0,045

PROPIEDADES MECANICAS DEL ALUMINIO

Las propiedades metlicas intrnsecas del aluminio son las siguientes: Modulo de elasticidad Modulo de torsin Coeficiente de Poisson Compresibilidad 6700 Kg/mm2 2700 Kg/mm2 0,34 1,4*10-3 por mega bar

Las caractersticas mecnicas del aluminio varan mucho segn la naturaleza de las impurezas y su porcentaje, as como la naturaleza de la deformacin y del recocido final. Para el aluminio refinado mas puro de 99,999% se ha hallado sobre hilo de 1,5mm recocido 113h a 130C: Carga de Rotura Alargamiento 5,4 Kg/mm2 62%

La tabla siguiente da las cifras corrientemente admitidas para el aluminio refinado y el aluminio ordinario en productos laminados comerciales:

Tipo del metal % 99,997 99,5

Estado del metal Recocido Semiduro Duro Recocido Semiduro Duro

Carga de Rotura Kg/mm2 5 8 13 8 11 18

Limite elstico (en 0,02) Kg/mm2 2 6 9 4 10 15

Alargamiento % 60 18 6 42 14 5

Dureza Brinell 14 24 31 20 29 47

Recocido del aluminio El recocido de ablandamiento del aluminio despus de la deformacin en frio se realiza ms rpido y a temperatura ms baja cuanto mas puro es el aluminio. Para el Al de 99,5% es necesario 1h a 215C para obtener el recocido completo: el Al de 99,999% es completamente recocido en 10 minutos a 100C; a 16C conserva una velocidad de recocido notable y todava lentamente a 0C.

PROPIEDADES MECANICAS EN CALIENTE Pueden darse las cifras siguientes: Temperatura C 150 200 250 300 350 Al de 99,5% laminado recocido Carga de Rotura Limite elstico en 2 Kg/mm 0,2% Kg/mm2 6 3 4 2,5 3 1,5 2 1 1,5 0,7 Alargamiento % 55 65 75 80 85

PROPIEDADES MECANICAS A BAJAS TEMPERATURAS Pueden darse las siguientes cifras: Metal Temperatura C Carga de Rotura Kg/mm2 Limite elstico en 0,2% Kg/mm2 Alargamiento %

A5 recocido A5 deformado

20 -138 -196 20 -138 -196

1,25 2 2,5 7,5 8 10

7 9,5 16 8 11 16,5

40 46 50 22 32 43

PROPIEDADES QUIMICAS DEL ALUMINIO

Reaccin de oxidacin del aluminio El aluminio es un metal eminentemente oxidable:

Sin embargo, es inalterable en el aire ya que se recubre en frio, de una delgada pelcula protectora de almina anhidra muy adherente y compacta, cuyo volumen es 1,28 veces la del metal de que proviene. Una pelcula reciente de almina natural tiene un espesor de 0,01; en frio, s necesario que transcurra mas de un ao para que llegue a tener 0,1. Para calentamiento en aire seco, se llega a una oxidacin ms rpida; a 500C. Sobre Al de 99,99% la capa reciente de 0,01 alcanza 0,07 en 12 h, para estabilizarse hacia 0,90 despus de 48h; Sobre Al de 99,5%, la capa de oxido alcanza 0.06 de espesor despus de 250h a 500C y continua creciendo.

Para obtener la combustin del aluminio (empleado en pirotecnia) es necesario inflamarle en una llama bajo la forma de polvo o de hilo fino. EL ALUMINIO REDUCTOR A alta temperatura, el aluminio reduce la mayor parte de los xidos metlicos. La aluminotermia conocida desde hace largo tiempo, por la soldadura de rieles a la termita, mezcla de 2Al+ cebndose la reaccin mediante la inflamacin de una mezcla de polvo e magnesio y de bixido de bario. La aluminotermia se utiliza industrialmente para la preparacin de diversos metales exentos de carbono: manganeso, cromo, ferro-titanio, ferro-vanadio. ACCION DEL AGUA SOBRE EL ALUMINIO Entre 0 y 100C el agua pura no ataca al aluminio. Simplemente hay un aumento de espesor en la capa de oxido; por encima de la capa natural de anhidra, se construye una capa de cristalizada (boemita); de esta

forma de obtiene, por ebulicion en agua destilada, una capa total de 0,4 al cabo de una hora, que puede alcanzar mas si se prolonga la ebullicin. Si se amalgama el aluminio, el mercurio impide la formacin de la capa protectora de ; el metal es entonces rpidamente atacado por el agua con formacin de largas arborescencias de almina hidratada. El agua bajo presin, a temperaturas superiores a 100C, ataca un poco el aluminio de 99,5% y mucho mas rpidamente el aluminio refinado de 99,99%. La capa de boemita crece rpidamente llegando a ser de 10 en 15h a 165C; adems hay un rpido ataque intercristalino y la formacin de en los limites de los granos provoca una expansin de la probeta, cuya superficie llega a duplicarse en unas horas, despus hay una disgregacin por adelgazamiento de los granos. Se puede corregir este fenmeno por adicin de hierro y nquel al aluminio refinado; una aleacin con 0,5% de Fe + 0,5% de Ni resiste muchos miles de horas en el agua 350C. Accin del aluminio sobre los metaloides El aluminio se combina con todos los metaloides, salvo el hidrogeno, por reaccin directa a temperaturas mas o menos elevadas. Se obtiene as el cloruro (por encima de 250C); el fluoruro F3Al (por encima de 450C); el fosfuro Pal; el sulfuro S3Al2, el carburo C3Al4 (por encima de 550C), el nitrato NAl (por encima de 700C), el boruro B2Al (por encima de 1000C). Accin de los cidos y las bases sobre el aluminio Especficamente, el aluminio puro, protegido por su capa de almina, es poco o nada atacado por los cidos oxcidos (NO3H), que no disuelven la capa de Al2O3 y pueden eventualmente reformarla. Por el contrario, el aluminio es atacado violentamente por los hidrcidos (HCl), que disuelven al Al2O3 as como por los lcalis custicos.

ACIDO CLORHIDRICO

El HCl es el disolvente normal del aluminio: el Al de 99,5% se disuelve en el rpidamente, con desprendimiento de calor, y de hidrogeno de una maneta tumultuosa. El ataque es mucho mas lento con el aluminio refinado y el metal ms puro de 99,999% es prcticamente inatacable por el HCl en todas las concentraciones.

La disolucin acida mas activa es la del HCl de aproximadamente 10 Be (322 g/1 HCl), cualquiera que sea la pureza del metal.

Tan importante como la pureza del aluminio, resultan las impurezas presentes. El hierro, que no entra prcticamente en solucin solida, es mucho ms nocivo que el cobre, que queda en solucin solida hasta casi el 1% siendo asimismo ms nocivo que el silicio.

ACIDO SULFURICO

El ataque es mucho menos violento que con el HCl; resulta tanto mas fuerte a medida que aumenta la concentracin del acido; el aumento de la pureza reduce el ataque pero menos espectacularmente que con el HCl. Acido sulfrico % Be 1 5 10 20 50 93,5
ACIDO NITRICO

0,86 4,55 9,21 18,03 41,13 65,7

Perdida de peso g/m2/da Aluminio Aluminio Aluminio 99,5% 99,8% Refinado 99,9% 1,2 1,2 0,4 1,8 2 0,6 2,4 2,5 0,8 8,9 3 1 10 11,5 2,7 35 33,6 27,5

El ataque del Al de cualquier pureza es muy dbil en el NO3H diluido; aumenta hasta un mximo para una disolucin de 20 Be (310 g/l NO3H) y disminuye en

seguida, para ser prcticamente nulo en el acido fumante de 48 Be (94% NO3H) que, por otra parte, se transporta en cisternas de aluminio. Con el ataque mayor, despus de 60 das en NO3H a 20 Be, a 20C, se han medido las perdidas de peso siguientes: 11,4 g/m2/da para el Al 99,9% 12,7 g/m2/da para el Al 99,90% 15,6 g/m2/da para el Al 99,5%

SODA CAUSTICA

Para la soda caustica en solucin, se ha encontrado que el ataque mayor se alcanza con una disolucin de concentracin 50 g/l NaOH aproximadamente.

Accin de los compuestos orgnicos sobre el aluminio El acido frmico es el acido orgnico mas agresivo para el aluminio. El acido actico en frio, ataca dbilmente el aluminio. Los dems cidos orgnicos tienen una accin ms dbil aun sobre el aluminio, y a veces prcticamente nula.

APLICACIONES DEL ALUMINIO

El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros metales para mejorar alguna de sus caractersticas. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricacin de espejos, tanto para uso domstico como para telescopios reflectores. La cantidad de aluminio utilizada en aplicaciones de ingeniera en general no disminuye. Los clientes siguen encontrando nuevos modos de uso del metal. En Europa, el aluminio alcanza tasas de reciclado muy altas que oscilan entre el 50% en envases, el 85% en construccin y el 95% en transporte. Todo ello se

traduce en una produccin anual en torno a los 4 millones de toneladas de aluminio reciclado en Europa. Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio son: Transporte; como material estructural en aviones, automviles, trenes de alta velocidad, metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas. Durante la ltima dcada la utilizacin de aluminio en la industria automovilstica ha aumentado de forma constante y la industria del aluminio est dedicando importantes recursos para aumentar su participacin en este sector. Este inters responde a criterios ecolgicos, adems de econmicos. Actualmente, se fabrican en aluminio piezas fundidas (pistones, ruedas, cajas de transmisin, conjuntos de suspensin), radiadores, y estructuras y carroceras Ya existen algunos coches no slo deportivos sino berlinas de alta gama (Audi A8) y utilitarios (Audi A4) fabricados totalmente en aluminio. La utilizacin de este material en la fabricacin de vehculos conlleva grandes ventajas medioambientales: la ligereza del material supone una reduccin del peso del vehculo de hasta un 30%, lo que se traduce en un ahorro de combustible, ya que el vehculo requiere menor fuerza y potencia para moverse, y por lo tanto genera un menor porcentaje de polucin. En trminos de reciclabilidad, en Amrica del Norte y Europa ms del 98% del aluminio contenido en los automviles es recuperado y reciclado. Asimismo el sector ferroviario tambin utiliza el aluminio en sus locomotoras. Como ejemplo: un tren de aluminio aporta un ahorro de energa del 87% a lo largo de los 40 aos de vida media, en comparacin con otros trenes fabricados con elementos ms pesados. En el sector aeroespacial es indispensable gracias a su ligereza. Desde que se fabricara el primer aeroplano, el aluminio ha formado parte importante en su construccin y ha reemplazado a materiales que se utilizaban en sus inicios como la madera y el acero. De hecho, el primer avin de aluminio se fabric en la dcada de 1920 y desde entonces sigue vinculado a este sector gracias a la combinacin de su resistencia, ligereza y maleabilidad.

Estructuras portantes de aluminio en edificios: en Espaa y otros pases mediterrneos, en el sector de la construccin, el uso del aluminio es mayoritario en comparacin con otros metales. La demanda ha crecido de manera considerable a lo largo de los ltimos 50 aos y actualmente es utilizado en estructuras de ventanas y puertas y en otras estructuras como cubiertas para grandes superficies y estadios como el de Francia en Pars y el nuevo parlamento europeo en Bruselas. Por otra parte,

cada vez ms, diseadores, arquitectos y artistas utilizan el aluminio con fines ornamentales y decorativos como por ejemplo Dumia, una cpula realizada enteramente de aluminio y que mide ms de cinco metros de altura y 12 de dimetro, situada en la plaza Real de Torino, o la Torre de Comunicaciones de Shanghai. La industria de la construccin utiliza el aluminio en primer lugar por su ligereza, resistencia y ductilidad, pero tambin porque es altamente resistente a la corrosin. Puentes, construcciones de techo, grandes superestructuras por encima de los mercados y estadios deportivos son algunos ejemplos de aplicaciones de aluminio. La combinacin de resistencia / ligereza y buena ductilidad hace que paredes y techos en las construcciones sean posibles, que de otro modo habra sido demasiado pesadas o expansiva si se hacen de otros materiales. El aluminio es resistente a la corrosin, lo que significa que es muy adecuado para el techo y el revestimiento de fachadas, escaleras, barandillas, etc. Es la ductilidad del metal y el atractivo lo que lo hace particularmente idneo para los actuales complejos de ventanas, puertas y revestimientos interiores. Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc. En este sector, las aplicaciones son mltiples y abarcan desde la fabricacin de latas, el papel de envolver, la capa intermedia de envases de cartn (tetra brick) hasta lminas para cerrar yogures, medicamentos, etc. En cuanto a la utilizacin de latas de aluminio cabe destacar sus ventajas en comparacin con otros envases: protegen el contenido durante largos periodos ante la entrada de oxgeno y contra la luz, son muy ligeras, permiten enfriar las bebidas rpidamente, son difciles de romper, presentan una gran comodidad de manejo y ocupan muy poco espacio. Y lo ms importante: son 100% reciclables. Actualmente se consumen cerca de 20.000 toneladas en Espaa y en Europa ms de 400.000 t de latas de aluminio y su tasa de reciclaje est por encima del 70% en algunos pases. Suecia, con 92% y Suiza con el 88% van a la cabeza en Europa. Las latas de aluminio necesitan el 40% menos del metal que las latas que se fabricaban hace 25 aos y menos energa y materia prima. En Espaa, durante el 2006, dos de cada tres latas de bebidas (tanto de aluminio como de hojalata) se reciclaron, lo que sita a este envase en primer lugar y Espaa se sita por encima de la media europea con un 67%. Bienes de uso domstico; Por su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina, herramientas, etc. Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.

 Transmisin elctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es ms conductivo que uno de cobre y ms barato. Sin embargo el cable sera ms grueso. Medida en volumen la conductividad elctrica es tan slo el 60% de la del cobre. Su mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de alta tensin y permite una mayor separacin entre torres, disminuyendo los costes de la infraestructura. En aeronutica tambin sustituye al cobre. Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al acero no presenta temperatura de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas. Calderera. Las sales de aluminio de los cidos grasos (p. ej. el estearato de aluminio) forman parte de la formulacin del NAPALM. Los hidruros complejos de aluminio son reductores valiosos en sntesis orgnica. Los haluros de aluminio tienen caractersticas de cido Lewis y son utilizados como tales como catalizadores o reactivos auxiliares. Los aluminosilicatos son una clase importante de minerales. Forman parte de las arcillas y son la base de muchas cermicas. Aditivos de xido de aluminio o aluminosilicatos a vidrios varan las caractersticas trmicas, mecnicas y pticas de los vidrios. El corundo (Al2O3) es utilizado como abrasivo. Unas variantes (rub, zafiro) se utilizan en la joyera como piedras preciosas. Otros usos: en la industria qumica el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar tubos, recipientes y aparatos. Adems, no hay que olvidar la presencia en nuestra vida cotidiana del papel de aluminio de 0,018 cm. de espesor, que protege los alimentos y otros productos perecederos El aluminio se utiliza tambin en reactores nucleares a baja temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. La resistencia a la corrosin al agua del mar del aluminio tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos.

En definitiva, el aluminio es el elemento ms abundante de la corteza terrestre despus del oxgeno y el silicio y adems puede ser reciclado infinitamente sin por ello perder un pice de sus cualidades. Las aplicaciones son infinitas y su

demanda crece da a da. Un material idneo para el mundo actual y que respeta el medio en el que vivimos. El reciclado del aluminio Cualquier producto de aluminio puede ser reciclado infinitas veces sin perder sus propiedades. Gracias al reciclado del aluminio el material puede ser reutilizado tantas veces como sea necesario y con ptimas cualidades. El ciclo del reciclado empieza justo despus de su produccin ya que los recortes y restos de este proceso industrial se recuperan y reciclan directamente. En el caso de los productos adquiridos por los consumidores el ciclo del reciclado se inicia al final de su vida til cuando, a travs de diversos canales, llega a la planta de reciclado Aqu, el primer paso es separar el aluminio de otros metales y elementos que puedan contaminarlo mediante diversos mtodos (manualmente, separadores magnticos, Separadores por Corrientes de Foucault, etc.). Una vez eliminadas todas las impurezas el aluminio, ste es prensado, embalado y enviado a fundicin. Posteriormente se traslada a plantas especficas para su refabricacin. Finalmente, el fundidor o refinador lo convierte en lingotes, tochos, productos de desoxidacin, etc. que sern utilizados para crear nuevos productos destinados al consumo humano. La duracin del ciclo de vida vara de acuerdo a cada producto. Por ejemplo, en el caso de las latas de aluminio utilizadas para envasar bebidas, la duracin es de 45 das aproximadamente, en cambio, la del aluminio utilizado en cables para el sector elctrico es de 40 aos. Sea cual sea el fin del reciclado es indudable los beneficios ambientales y econmicos que supone su realizacin.

PRODUCCIN ARGENTINA DE ALUMINIO

Antecedentes histricos
El aluminio, como metal nuevo, comenz a utilizarse particularmente en la fabricacin de utensilios para la cocina (ollas, cacerolas, pavas, sartenes) y por su condicin de barrera de luz y humedad, en los envases flexibles para productos medicinales, alimentos y cigarrillos. El 8 de junio de 1949 naci la Cmara de la Industria del Aluminio y Metales Afines (CAIAMA) adherida a la Federacin de Industrias Metalrgicas Livianas, un grupo gremial empresario que en el ao 1958 adquiere personera jurdica. La produccin de aluminio primario (Aluminio Puro) en la Argentina se inici a comienzos de la dcada del 70, dentro de un programa pblico-privado de desarrollo de la industria del aluminio. La localidad seleccionada para la instalacin de la planta de aluminio primario fue la ciudad de Puerto Madryn, en la Provincia de Chubut, 1.400 kilmetros al sur de la Ciudad Autnoma de Buenos Aires, en tanto que la capacidad productiva inicial en ese entonces se estableci en 140.000 toneladas anuales. En forma simultnea a la construccin de la planta de produccin aluminio primario (Aluminio Puro) por parte de capitales privados, se llevaron a cabo los siguientes emprendimientos por parte del Estado: En Puerto Madryn, un puerto de aguas profundas, cuyo objetivo inicial fue facilitar la importacin de materias primas para la produccin, as como la exportacin del metal producido. En Treveln, a 500 kilmetros al oeste de Puerto Madryn, sobre la Cordillera de los Andes, la Central Hidroelctrica Futaleuf, para abastecer de energa elctrica a la planta de aluminio. A meses de la puesta en marcha de la fbrica de aluminio primario, ocurrida en 1974, Aluar comenz a abastecer totalmente la demanda domstica de aluminio primario. Desde el inicio de sus operaciones y con el objetivo de mejorar su posicin competitiva, Aluar procur y alcanz mejoras productivas de forma permanente y gradual. En junio de 2007 se pone en marcha la primera etapa del proyecto de expansin lanzado en 2005. Dicha etapa ha permitido incrementar la capacidad de produccin en 137.000 toneladas/ao, totalmente destinadas a abastecer la demanda del mercado externo de la Sociedad. La capacidad productiva de la planta se eleva a 415.000 toneladas anuales. Continuando con las obras de ampliacin de la planta productora de aluminio de

Puerto Madryn, con el objetivo final de aumentar la capacidad de produccin de la mismas en 45.000 toneladas/ao, en julio y agosto de 2010 fueron puestas en marcha 24 cubas y hacia fines de enero de 2011, 48 cubas adicionales. De esta forma la capacidad instalada se elev a 460.000 toneladas/ao. Sus actividades comprenden desde la obtencin del aluminio en estado lquido hasta su solidificacin en los distintos formatos primarios y aleaciones de acuerdo a los requerimientos especficos de los clientes. Y es la nica productora de aluminio primario en el pas y la ms grande de Sudamrica. Provee a la totalidad del mercado interno y exporta un 80% de su produccin.

Consumo domstico de aluminio

Consumo total por origen [Ton]

Consumo total por producto y mercado [Ton]

Evolucin del consumo [Ton]

Evolucin del consumo por producto [Ton]

Evolucin del producto por sector [Ton]

Evolucin del consumo Per Cpita [Ton]

Bibliografa
Aluar Aluminio Argentino S.A.I.C. www.aluar.com.ar Cmara de la Industria del Aluminio y Metales Afines (CAIAMA) Anuario Estadstico 2012 www.quiminet.com/articulos/aplicaciones-y-usos-del-aluminio54823.htm http://aluminio.org/?p=821 www.hydro.com/es/Hydro-en-Argentina/Aplicaciones/ www.ingenieria.unam.mx/.../PO-Tema4.5-Aluminio 20 2006-2 Te t...