UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO BOLIVAR ESCUELA CIENCIAS DE LA TIERRA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES SECCIN N 02

Profesora: Ing. Raiza Rivas. Grupo n 2 Snchez, Daniuska 20.773.676 Silva, Alvaro 18.665.406

Ciudad Bolvar, Mayo de 2013

ndice

Contenido

Pg.

Introduccin............................................................Error! Bookmark not defined. Factor Hombre ....................................................................................................... 4 Consideraciones del Factor Hombre .................................................................... 5 Condiciones de trabajo y seguridad. .......................................................... 5 Necesidades de mano de obra. ................................................................. 6 Utilizacin del hombre. ............................................................................. 10 Otras consideraciones.............................................................................. 13 Factor Movimiento .............................................................................................. 16 Consideraciones del Factor Movimiento ............................................................ 18 Patrn o modelo de circulacin. ............................................................... 18 Reduccin del manejo innecesario y antieconmico. ............................... 21 Manejo combinado. .................................................................................. 22 Espacio para el movimiento. ..................... 2Error! Bookmark not defined. Anlisis de los mtodos de manejo. ......................................................... 24 Equipo de manejo. ................................................................................... 27 Factor Espera ...................................................................................................... 28 Consideraciones que afectan al Factor Espera ..Error! Bookmark not defined.0 Situacin de los puntos de almacenaje o espera. ..... Error! Bookmark not defined.0 Espacio para cada punto de espera. .........Error! Bookmark not defined.2 Mtodo de almacenaje. .............................Error! Bookmark not defined.3 Conclusin ............................................................Error! Bookmark not defined.8 Recomendaciones................................................Error! Bookmark not defined.9 Bibliografa............................................................Error! Bookmark not defined.0

Introduccin

Para realizar una buena distribucin de plantas se estudian muchos factores, todos estos son importantes, ya que cualquier interrupcin, por muy pequea que sea, puede ocasionar problemas en la produccin y prdidas para la empresa. Entre estos factores tenemos el factor hombre, el factor movimiento, y el factor espera. El factor hombre se puede cambiar de un lugar de trabajo a otro de manera fcil, instruirlo para nuevas tareas, se le puede dar o quitar trabajo e introducirlo en la distribucin que sea apropiada de acuerdo a las operaciones a realizar. Se debe considerar las condiciones de seguridad y condiciones de trabajo, ya que de no hacerlo puede afectar la integridad fsica y psicolgica del hombre. El factor movimiento es relevante. En muchas industrias se tienen equipos de ingenieros con la finalidad de planear el equipo y mtodos de manejo. Se ha calculado que el manejo de materiales es responsable de un gran nmero de los accidentes industriales. Engloba el transporte Inter o intradepartamental, as como el manejo de las operaciones y almacenamientos, que puedan influir sobre la distribucin y afectar el mtodo sistemtico y seguro que se puede tener sobre la misma. El factor espera es muy importante al distribuir la planta ya que el material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama Almacenamiento. Los materiales tambin

pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera. Existen muchas consideraciones, como punto o lugares de esperas apropiadas, condiciones ambientales, entre otras; los cuales estudiaremos ms adelante.

Factor Hombre Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. La redistribucin de una planta o un departamento puede representar la mayor mejora de mtodos de toda la vida de un trabajador. El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa. Jefes de equipo y capataces. Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de mquinas. Manipuladores de material y almaceneros. Escribientes de almacn. Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores. Controladores de tiempo. Ingenieros o tcnicos de proceso. Personal de mantenimiento. Conserjes, personal de limpieza. Empleados de recepcin de materiales Empleados de expedicin de productos. Personal de proteccin de planta (guardias, bomberos) Operarios de fabricacin de utillaje, acondicionamiento y reparacin de maquinaria. Personal al servicio del equipo auxiliar, instalacin de energa, etc. 4

 Instructores y aprendices. Personal de la cantina y economato. Practicantes o personal de primeros auxilios. Empleados de la oficina de personal. Personal de staff o ejecutivos de actividades auxiliares. Personal de oficina general.

Consideraciones Sobre El Factor Hombre.

1. Condiciones de Trabajo y Seguridad. 2. Necesidades de Mano de Obra (tipo de trabajador, nmero necesario y horas laborales). 3. Utilizacin del Hombre. 4. Otras Consideraciones.

1. Condiciones de trabajo y seguridad.

En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Las condiciones especficas de seguridad que se deben tener en cuenta son: Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que no estn debidamente resguardadas. Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. Que los operarios no dejen de usar elementos especiales de seguridad. Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas. Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos. 5

 Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad.

El ingeniero de distribucin consciente no deber nunca pensar que los problemas de seguridad, congestin u ordenacin del taller son solamente de la responsabilidad de los capataces. Los pasos adecuados, las reas de almacenamiento, as como muchas otras condiciones, son elementos que estn fuera del control de aqullos; deben ser tenidos en cuenta cuando se proyecta la distribucin.

En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser confortable para todos los operarios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor, ruido, vibracin. Estn relacionadas con el factor edificio. Los equipos de calefaccin, ventilacin, y acondicionamiento de aire modernos no solamente hacen las condiciones de trabajo ms cmodas, sino que, frecuentemente, permiten tambin una mejor utilizacin del espacio.

Con un sistema de aire acondicionado para el rea

total de la planta, el

distribuidor puede localizar las operaciones teniendo en cuenta solamente la economa de distribucin; correspondiendo la resolucin de los problemas de calor de los hornos, escapes de vapores, etc., al mencionado equipo de aire acondicionado.

2. Necesidades de mano de obra.

Tipo de trabajadores requerido.

La divisin del trabajo o especializacin del mismo es fundamentalmente bsica para la economa de la fabricacin. Esto alcanza su punto mximo en la produccin en cadena. La distribucin por posicin fija, por otra parte, requiere, generalmente, de los trabajadores el conocimiento de un nmero mayor de operaciones y un mayor entrenamiento.

TIPO DE DISTRIBUCIN Posicin fija. Hombres en posicin fija.

NECESIDADES DE LA MANO DE OBRA

Poca o ninguna especializacin, requiere gran habilidad (obreros

pero muy

calificados). Posicin fija. Hombres en posicin dinmica. Menos habilidad, variando con el grado en que se divide el trabajo y se mueven los hombres. Distribucin por proceso. Hombres en posicin fija. Produccin en cadena. Hombres en posicin fija. Especializacin operacin. por producto y por Especializacin (operacin). por tipo de proceso

El escoger las habilidades apropiadas y el conseguir los operarios con la clasificacin laboral correcta, es una de las partes de la seleccin de la mano de obra. Ya que los salarios y la calificacin de los puestos de trabajo pueden limitar la posibilidad del distribuidor de reasignar a ciertos trabajadores a operaciones diferentes o a distintas reas de trabajo, ser conveniente definir la mano de obra necesaria especificando su oficio, categora, habilidades, etc.

El Nmero de Trabajadores Necesarios.

En algunos casos es necesario determinar el nmero de operarios para cada mquina y el nmero de mquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o rea de trabajo. Para ello, los estudios deben estar basados en informes de ejecuciones anteriores, datos sobre tiempos o en la experiencia. Al igual 7

que para calcular el nmero de mquinas requeridas, se parte de la cantidad de produccin .Esta cantidad multiplicada por el tiempo por pieza, da el tiempo-hombre necesaria para fabricarla.

10000 piezas x 0.20 horas-hombre por pieza = 2000 horas-hombre En trminos de velocidad de produccin, esto se podra expresar: 10000 piezas x 0.20 horas-hombre por pieza mensuales = 2000 horas-hombre Si se opera con un turno de ocho horas durante 22 das al mes, se necesitara: 22 das x 8 horas diarias= 176 horas-hombre mensuales 2000 = 11,4 = 12 hombres 176 El nmero de turnos por da y por semana.

Esto puede afectar a una distribucin de un modo vital, especialmente si diversos departamentos tienen, cada uno, diferente nmero de turnos de trabajo por semana. Si se da este caso, se acenta en gran manera el problema del equilibrado y se deber incrementar el espacio destinado a almacenaje. Es una prctica corriente el hacer funcionar la maquinaria costosa y los hornos durante tres turnos y las operaciones de montaje slo durante uno o dos; menudo existen leyes o convenios locales que limitan equilibrar la operacin. El ingeniero de distribucin y muy a

las posibilidades de debe considerar esta

cuestin al planear la mano de obra, las reas de trabajo y el espacio de almacenamiento.

He aqu algunos de los problemas de distribucin adicionales, causados por el trabajo a turnos irregulares:

 Se requiere, a cada lado del rea de trabajo en que est actuando el turno extra, espacio para almacenamiento y para manejo del material. Se requerir calor, luz, ventilacin y otros servicios en unas reas, y en otras no. Se debern disponer arreglos especiales de los elementos correspondientes a todos los servicios auxiliares: almacenes de herramientas, traslado de desperdicios o chatarra, puestos de inspeccin, operarios de montacargas, etc. Se necesitarn disposiciones especiales de mantenimiento en los lugares en que el mantenimiento regular planeado se vea interrumpido. Se deber prever accesos especiales a las reas que normalmente estn cerradas por la noche: oficinas, dispensarios, cantinas, etc. Ser preciso adoptar disposiciones para el manejo intermitente del material o para el que no siga los itinerarios regulares de circulacin.

Muchas compaas han esperado conseguir un aumento de capacidad de produccin por medio de la utilizacin del segundo o tercer turno. No obstante, los elementos de servicio habrn sido instalados para acomodarse a la produccin de un turno, resultando por lo tanto insuficientes cuando se emprende el trabajo a turno mltiple, particularmente en la recepcin y almacenamiento de materia prima, y en la expedicin o almacenamiento de productos terminados. Aunque esta situacin

puede ser atribuida a decisiones de la direccin una vez planeada la distribucin, el ingeniero de distribucin debe limitaciones. preverla y hacer constar de antemano tales

3. Utilizacin del hombre.

La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en los principios de un estudio de los movimientos. Todo tcnico encargado de una distribucin debe estar familiarizado con estos principios. El modo ms adecuado de mejorar la distribucin de los puestos de trabajo individuales es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-mquina y el diagrama de mano derecha y mano izquierda. Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo se necesita conocer lo siguiente: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos. b) las dimensiones del lugar de trabajo (adems de las dimensiones de los materiales y maquinaria, que ya deberemos conocer). Los tiempos requeridos para los diversos movimientos se pueden obtener a travs de un estudio de los mismos. Algunas industrias tienen tiempos estndar, como datos elementales para operaciones de carcter reiterativo. Ello proporciona unos valores de tiempos satisfactorios, pero slo en el caso de operar con mtodos corrientes y con materiales existentes o similares. Para los mtodos nuevos que pretendamos establecer o para instalaciones o distribuciones experimentales, lo mejor es recurrir a los tiempos de movimiento predeterminados. Estos datos dan el tiempo-hombre por medio de un estudio por cronometraje o por clculo. Diferentes operaciones en distintas industria, requieren puestos de trabajo de dimensiones diversas. Por esta razn, las dimensiones normales del hombre mismo, tienen su importancia. Han sido copiladas de diversos estudios industriales y sern apropiadas para la mayor parte de las operaciones fabriles. Se apartaran de los valores dados, de acuerdo con el tamao del producto o maquinaria.

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Equilibrado de Operaciones.

El Equilibrado de operaciones de transformacin y tratamiento, se obtiene por medio de los procedimientos estudiados anteriormente como las mejoras de la operacin, cambio de las velocidades de las mquinas, acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas durante horas extras o turno extra, desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena, y multitud de artculos o combinacin de cadenas (lneas). Las operaciones que comprenden hombres y herramientas pequeas son fciles de equilibrar. A continuacin pasamos a indicar los modos ms idneos de lograrlo:

Mtodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje Dividir las Operaciones y Repartir los Elementos: Este es el modo ms comn de equilibrar las operaciones de montaje. Si podemos dividirlas

fcilmente podremos obtener el ms alto grado de equilibrio con un mnimo de tiempo muerto. Combinar las Operaciones y Equilibrar los Grupos: Muchas veces no es prctico el dividir excesivamente una operacin. Ello reza especialmente

para las cadenas cortas. En stas, un grupo de cinco trabajadores puede ser repartido en tres operaciones y alternado en las mismas. El tiempo muerto de una operacin es equilibrado con el de la otra, sin subdividir ninguna de las dos. A lo ms, alguno de los trabajadores deber cambiar de puesto para atender a dos operaciones. Tener los Operarios en Movimiento: Cuando ciertas operaciones toman relativamente menos tiempo que el ciclo o tiempo de equilibrio, el operario puede moverse con el trabajo, realizando diversas operaciones. Algunas veces hasta puede trabajar en dos cadenas diferentes o puede ir a un puesto de trabajo muy cargado y ayudar a los operarios del mismo. Los operarios 11

destinados a las operaciones ligeras se encargan, en el caso de pequeos grupos, del manejo de material.

Para las operaciones que toman mayor tiempo que el ciclo (o tiempo de equilibrio), puede conseguirse este equilibrio haciendo que un trabajador se desplace con la pieza, por ejemplo, a lo largo de seis operaciones. Si luego, cuando regresa al extremo de la lnea, llega cuatro piezas ms tarde, se tendr el caso de cuatro trabajadores equilibrados con seis operaciones. En otros casos, los operarios

pueden trasladarse al comienzo de la lnea, al empezar cada turno. As, tendrn suficientes piezas listas de las operaciones largas para su turno; luego volvern a su puesto regular en la cadena. Mejorar las operaciones: En los casos en que una operacin es ms larga que el tiempo de ciclo o factor de equilibrio, sta puede ser equilibrada por medio de una mejora de mtodo. Si la operacin no puede ser dividida, se deber hacer un estudio con vista a reducir su tiempo. Retener el Material y realizar las Operaciones ms lentas en horas extras. Esto sacrifica espacio de planta, aumenta el material en proceso en las operaciones embotelladas, aade una manipulacin suplementaria de material, requiere tiempo suplementario de supervisin y puede inferir el trabajo de mantenimiento. Mejorar el Tratamiento del Operario: Algunas veces es posible equilibrar una operacin con slo identificar una operacin embotellada como tal, y tratando de que el capataz obtenga un mayor rendimiento en ella. Puede escoger al operario ms rpido o ms capaz para realizarla. Puede conceder una prima a cualquier operario que logre ir al paso de las operaciones. Puede asignar una ayuda extra (un operario eventual durante el descanso o periodo del almuerzo; o uno que se dedique a colocar la pieza en la posicin adecuada). 12

Los datos que es esencial conocer, antes de que empiece la produccin, para conseguir un buen equilibrio, son:

El ritmo de produccin deseado. Las operaciones necesarias y su secuencia. Los tiempos elementales de cada operacin.

4. Otras Consideraciones.

Mtodos de Pago: stos pueden ser afectados por estn la distribucin. El sistema de prima colectiva de grupo en el caso de una distribucin por proceso (en la que el grupo incluye operarios que trabajan en los mismos artculos o unidades y que son pagados en proporcin a la cantidad producida, pero que estn situados en departamentos diferentes), puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores. En una lnea (cadena) de produccin, cuando el grupo trabaja en conjunto, en un trabajo semejante, es preferible un plan de prima colectiva. Si se paga al operario individualmente, el que realice una operacin en la que est poco saturado, desear cobrar tanto como a los otros, bajo la impresin de que no es culpa suya si no tiene ocasin de trabajar ms intensamente; y si se le paga lo mismo que a los operarios que realizan las operaciones ms largas, los otros se quejarn, alegando que preferiran realizar el trabajo ms ligero. Por otra parte, el pago individual significa el llevar cuentas individuales, cosa difcilmente justificable cuando la cantidad de produccin de cada hombre es necesariamente la misma. Como resultado, all donde se necesita aplicar incentivos se debe seguir las siguientes reglas: Incentivos individuales en la distribucin por proceso. Incentivos de grupo o colectivos en la produccin en cadena. Incentivos individuales o de grupo en la distribucin por posicin fija,

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dependiendo del tamao del grupo y de la reiteracin del trabajo. Por lo tanto, una redistribucin puede significar un cambio en el sistema de pago. El tcnico en distribucin deber consultar al departamento de estudio de tiempos y al de nminas, para ver si anticipa a alguna dificultad, con relacin a estos cambios. Por lo que a los trabajadores se refiere, les gusta el trabajo de grupo, siempre que ste se conserve pequeo y no pierdan dinero en el cambio de la distribucin. Las cadenas largas de movimiento lento en las que el material se puede almacenar entre dos operaciones, debern ser divididas en varios grupos de pago. El cambio de estos grupos puede retrasar la aceptacin de la nueva distribucin.

Consideraciones Psicolgicas o Personales: El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan incmodos en su puesto. A los obreros les gusta tener un espacio a su alrededor, no estar amontonados unos encima de otros. Es probable que muestren resistencia colocados demasiado juntos o excesivamente prximos al equipo a estar o las

paredes, especialmente si provienen de los grandes espacios abiertos. Al mismo tiempo, no le gusta trabajar solos.

An existen otros efectos psicolgicos que pueden afectar a una distribucin. En una planta donde el trabajo sea de carcter altamente reiterativo, la monotona de realizar la misma operacin una y otra vez, puede ser un obstculo para una produccin efectiva. A un trabajador que deba enfrentarse cada da con un montn de piezas en las cuales deba realizar su operacin, es natural que le falte entusiasmo. Las cadenas de produccin pueden algunas veces superar estos sentimientos de desnimo; en las distribuciones por proceso se pueden aliviar estas impresiones en virtud de una retirada y entrega ms frecuente del material. Los aspectos de la produccin en cadena que ms desagradan a los obreros son: limita la cantidad de produccin personal, restringe las posibilidades del propio mejoramiento, fija el ritmo de trabajo y reduce la libertad personal. Por otra parte, otros obreros la prefieren porque el trabajo generalmente es ms fcil, con ms 14

compaerismo, ms uniforme, ms regular y estable y requiere menos iniciativa y esfuerzo mental. Organizacin y Supervisin: La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la compaa. En realidad, un cuadro de organizacin a menudo establece como debera ser el conjunto de la distribucin. El tcnico distribuidor deber examinar el cuadro de organizacin de la compaa, al proyectar la distribucin, sobre todo si es una redistribucin.

El ingeniero de distribucin no debe dar nunca por sentado que los operarios incluidos en una de sus nuevas distribuciones se adaptarn a ella sin dificultad. Algunas veces podrn hacerlo, otras necesitarn ayuda; o debern ser

reemplazados. Siempre que la nueva distribucin requiera un ajuste en la supervisin o en otros aspectos de la organizacin, el distribuidor deber asegurarse de que el personal podr ser readaptado a aquella. En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organizacin entera. Los cambios de una distribucin por proceso o por posicin fija a lneas (cadenas) de produccin son un ejemplo tpico de aquellos casos en que la filosofa del mando deber tambin cambiar. En la produccin en cadena, cada supervisor deber pensar en trminos de un solo tipo de producto y varios tipos de operaciones, en vez de una operacin y varios productos. Este cambio puede causar una revolucin virtual en cualquier planta. Afectar a los planificadores y programadores, encargados de compras, equipo de inspeccin, equipo de mantenimiento, y es posible que cambie materialmente sus mtodos de actuacin. Con frecuencia un plan de distribucin puede requerir que dos o tres actividades auxiliares sean descentralizadas, como la inspeccin (verificacin), por ejemplo. Esto puede ocasionar, en cuanto a la supervisin correspondiente, un gasto tres veces mayor que en el caso de existir una sola actividad de inspeccin centralizada. Mientras, muy acertadamente, se centra toda la atencin en los problemas del flujo de material y de distancias ms cortas, se puede descuidar las 15

economas de la supervisin del trabajo, si no se est al tanto de que hay que considerarlas. Ciertamente cuando es posible que el trabajo de un da de varios operarios sea transportado a mano a un rea central de inspeccin, los elementos de distancia y flujo pierden mucho de su significado. Quiz lo ms importante de una distribucin es que las personas tengan la sensacin de que son parte de la misma. La participacin en el proyecto de una distribucin, aunque sea en detalles

pequeos, har que sta sea aceptada con mucha ms rapidez. El xito de una distribucin eficiencia. Factor Movimiento depende tanto del grado en que sea bien acogida, como de su

El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen amas que planear el equipo y mtodos de manejo. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90 % de los accidentes industriales, del 80 % de costos de mano de obra indirecta, de un gran porcentaje de daos en el producto, as como de muchos otros inconvenientes.

Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado, manejado o transportado tiene una gran influencia en la distribucin en planta y es de tal importancia que muchas empresas tienen grupos de ingenieros que no hacen ms que proyectar el equipo y mtodos de manejo. La distribucin y el manejo de material estn estrechamente relacionados, no se puede estudiar una sin tener en cuenta la otra, y todo estudio del manejo est directamente unido con el de la distribucin. El movimiento del material no cambia las formas o caractersticas de ste ni le aade otros elementos. En este sentido, no es productivo. Por lo tanto se debe buscar una solucin partiendo de la base de que es necesario determinar el modo ms conveniente y econmico de realizar cada operacin productiva y 16

despus proyectar un sistema de manejo para conseguir el traslado del material, hombre o maquinarias hacia y desde cada operacin. Ciertos movimientos y

traslados adicionales, a menudo, consiguen que se logre una mejor utilizacin de hombres y equipos. Fundamentalmente, el movimiento del material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costos de produccin, as como un ms alto nivel de vida, que permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. Muy seguido se tiene la necesidad de incrementar y no de reducir la cantidad de manejo.

El objetivo de los ingenieros de manejo de materiales debe ser el de eliminar el manejo innecesario y poco econmico as como tambin reducir los gastos generales adoptando mtodos de manejo que se ajusten mejor al problema global de la produccin. Los ingenieros de distribucin ms progresivos siguen la filosofa de mantener el material en movimiento continuo, ya que este material ir dirigido hacia su propio destino que es el producto acabado.

Los elementos y particularidades fsicas del factor movimiento o manejo incluyen el siguiente equipo: Rampas, conductos, tuberas, rales gua. Transportadores (de rodillo, ruedas, rastrillos, tableros articulados, cinta, etc.) Gras, monorrales. Ascensores, montacargas. Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin. Vehculos industriales (camiones, trenes-tractor, carretillas elevadoras de horquilla, carretas, plataformas, rodantes, etc.). Vehculos de carretera. Vagones de ferrocarril, locomotoras y rales. Transportadores sobre el agua (buques, barcazas, gabarras). Transporte areo. 17 de

 Animales. Correo o recadero.

En estrecha relacin con las caractersticas que concurren en el movimiento, est el equipo usado para sostener o contener el material durante el mismo. Aunque estos contenedores y recipientes deben ser clasificados entre las modalidades del factor movimiento, se debe reconocer que tambin constituyen una parte fsica del factor espera o almacenamiento. Entre ellos se pueden citar: Recipientes sencillos (cajas, cestas, bidones, bandejas, etc.). Tanques, barriles, recipientes basculantes. Soportes (plataformas deslizantes, correderas). Estanteras, cajas, cajones. Soportes metlicos y bastidores para almacenamiento. Abrazaderas, correas, fijaciones y elementos de amarre. Elementos de retencin. Las consideraciones sobre el factor movimiento se agrupan de la siguiente manera:

1. Patrn o modelo de circulacin. 2. Reduccin del manejo innecesario y antieconmico. 3. Manejo combinado. 4. Espacio para el movimiento. 5. Anlisis de los mtodos de manejo6. Equipo de manejo.

1. Patrn de circulacin de flujo o ruta.

Es fundamental establecer un patrn de modelo de circulacin a travs de los procesos que sigue el material. Realizado de un modo apropiado, reducir automticamente la cantidad de manejo innecesario y significar que los materiales progresarn, con cada movimiento, hacia la terminacin del producto. 18

Para determinar un patrn efectivo del flujo de material, se debe conseguir planificar el movimiento de entrada salida de cada operacin en la misma secuencia en que se elabora, trata o monta el material. Cuando no es posible lograr esta planificacin para toda la planta, el ingeniero de distribucin tratar de conseguir: La circulacin completa para una parte del proceso. La circulacin de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos. La circulacin desde un rea o departamento al siguiente.

Entrada de material

La entrada del material constituye uno de los puntos clave en cualquier distribucin de planta; es donde principia el flujo del material. Su situacin deber ser cuidadosamente planeada. Cual quiera que sean los medios de recepcin (camin, barco, aeroplano, ferrocarril, oleoducto, etc.), deben tener un acceso

conveniente a la planta. Por alguna razn, gran cantidad de personas utilizan lneas de ferrocarril ya existentes, como punto de partida. Desde un principio, se impone, una situacin de desventaja para cualquier distribucin que prescindiendo de ello, sea potencialmente buena.

Salida de material.

El lugar de expedicin, embarque o salida del material o producto, constituye otro producto clave. All es donde termina el flujo de material en lo que se refiere a la distribucin en planta. Al igual que la recepcin, est situado entre los medios de produccin y el exterior. Una buena distribucin de embarque o expedicin har llegar los medios de transporte tan cerca de las operaciones finales o del

almacenamiento del producto acabado, como sea factible.

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Materiales de servicios o auxiliares.

El movimiento de aceite, grasa, cola, etiquetas, embalajes, etc., a las reas de produccin, forma parte de la mayora de las operaciones industriales. Asimismo, los desperdicios chatarra, recortes y sobrantes, deben ser retirados. En una fundicin, el traslado de la arena usada es tan importante como la distribucin de la arena nueva y acondicionada. Tambin deben retirarse los materiales y piezas

rechazadas y aquellos que requieran operaciones de recuperacin. Adems de tener resuelta la cuestin de los desechos ajenos al proceso de produccin, un almacn de mercaderas debe incluir en su distribucin, medios de manejo de los productos devueltos por los clientes. Se debe hacer notar que stos son los tipos de

movimientos que el tcnico distribuidor est ms propenso a pasar por alto, cuando proyecta los mtodos de circulacin y de transporte.

Movimiento de maquinaria y utillaje Muchas distribuciones dependen tanto de sus mtodos de manejo de la

maquinaria, como del manejo del material. El mover la maquinaria cada da es ms corriente en las distribuciones en planta. El movimiento de equipo y utillaje, incluidas galgas, estampas, fijaciones, montajes, etc., debe ser apropiadamente estudiado, ya que su traslado hacia el almacn respectivo, taller de afilado, taller de reparaciones, etc., as como sus retornos de los mismos, puede ser vital para la efectividad de la distribucin de maquinaria.

Movimiento del hombre.

Una buena distribucin prev los movimientos de los obreros de produccin, personal indirecto y supervisores. Los trabajadores deben poder alcanzar las piezas con facilidad. Los transportadores largos y los bancos de montajes adosados entre s en nmero demasiado elevado que bloqueen los movimientos de los hombres o los

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obliguen a efectuar rodeos, son obstrucciones que dan como resultados una gran prdida de tiempo. Los pasillos demasiado estrechos para los obreros de mantenimiento o

transportadores de material, conducen a la congestin de los mismos. Un equipo (maquinaria, utillaje) amontonado o demasiado junto que no permita un rea de acceso para los inspectores y supervisores, da como resultado un control

deficiente de las operaciones. Son inconvenientes que deben eliminarse en toda distribucin. El trfico de personal, en una planta, perjudicaba el propsito de una sala de aire acondicionado; se tuvo que realizar una nueva distribucin de pasillos y tapiar una puerta para impedir el trfico a travs de dicha rea acondicionada.

2. Reduccin del manejo innecesario y antieconmico.

Cuando el patrn de flujo ha sido establecido de un modo ya efectivo, el ingeniero de distribucin proseguir con la ordenacin del equipo de modo que una operacin termine justamente donde empiece la siguiente. Tratar de conseguir una ordenacin que permita a un operario dejar el material donde el siguiente operario pueda recogerlo con facilidad. Cuando deba emplear un equipo de manejo, muy a menudo podr usar de un modo efectivo el modelo ms simple, tal como una rampa o cada.

Debe aprovechar la fuerza de la gravedad para realizar el movimiento o parte del mismo. Procurar enlazar la carga y descarga de cada operacin con el traslado. De la lista de objetos de un buen manejo de materiales el ingeniero tratar de conseguir tantos como le sea posible.

Requisitos del manejo de materiales

Todo transporte de material o manejo del mismo, deber, siempre que sea factible, mover el material:

Hacia su terminacin. Sin retroceso ni cruces de flujo o circulacin. 21

Sobre el mismo elemento: Sin transbordos. Suave y rpidamente: Sin confusin ni demoras, manejo innecesario, ni colocacin dificultosa. Segn la distancia ms corta: Sin recorridos largos. Fcilmente: Sin movimientos repetidos ni suplementarios de manejo. Con seguridad: Sin peligro para los hombres y materiales. Convenientemente: Sin esfuerzo fsico indebido. Econmicamente: Sin romper la unidad de los lotes, ni requerir varios viajes cuando uno sera suficiente; combinando muchas unidades pequeas en una sola grande.

En coordinacin con la produccin: Sin obligar a los trabajadores de produccin a emplear un tiempo o esfuerzo extra (debido a manejos manuales, a tener que agacharse y alcanzar el material, etc.)

En coordinacin con otras manipulaciones: Sin gran cantidad de equipo de manejo diferente que no puede ser integrado.

3. Manejo combinado.

Frecuentemente se pueden proyectar mtodos de manejo que sirvan para varios propsitos, aparte del mero traslado de material. El equipo de manejo se puede combinar de modo que sirva de mesa de trabajo o dispositivo de contencin. Esto combina el manejo con la elaboracin, tratamiento o montaje. Cientos de operaciones de produccin se han establecido con el mecanismo de traslado

como parte bsica del equipo. Por ejemplo:

Elaboracin o transformacin: Taladradora mltiple; torno automtico; mquinas para cortar o cerrar embalajes, etc. Tratamiento: Instalaciones en cadena contina para lavado, aclarado, decapado, secado. Montaje: Montaje final de automviles. 22

El manejo puede servir de regulador del ritmo de operacin. Un transportador mecnico (de cinta) movindose, ya sea continuamente, ya sea de un modo intermitente, puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta. Retiene a los trabajadores en sus puestos de trabajo y garantiza la cantidad de produccin; asegura el cada operacin sea hecha en el tiempo sealado para la misma. Puede desempear un importante papel en el sentido de ayudar a los trabajadores a

acostumbrarse a un ritmo. Algunos directores creen que un sistema de sueldos con incentivos es innecesario con tal sistema de produccin a ritmo. Precaucin: asegurarse de que se han adoptado medidas para garantizar la continuidad del trabajo en el caso de que un operario no pueda llevar a cabo su operacin en el tiempo sealado.

El manejo puede ser una ayuda en muchos otros casos. Un dispositivo de manejo puede mantener el material:

Seguro y fuera de peligro. En consecuencia u orden. En su ruta. Acompasado con otros materiales. Evitando su prdida. Fcil de inspeccionar o contar. Evitando que dae o moleste a los obreros. Independientemente de la intencin o sincronizacin del obrero.

4. Espacio para el movimiento. Espacio reservado para pasillos: es espacio perdido desde el momento en que no es un rea productiva de la planta. Los pasillos debern conectar las

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reas que tengan el mayor trfico y debern ser de la anchura necesaria para evitar tanto desperdicio de espacio, como el embotellamiento. Espacio A nivel elevado: el movimiento no siempre tiene que ser a nivel del suelo. El material puede ser movido por encima del nivel de trabajo, por diversidad de dispositivos elevados. Esto evita congestin en los pasillos y utiliza espacios que normalmente son desperdiciados.

Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo: Los patrones de flujo que deben cruzar un pasillo o enfrentarse con cualquier otra obstruccin, pueden cruzarlo subterrneamente. En muchas industrias alimenticias los

transportadores corren por debajo de los bancos de trabajo para trasladar los alimentos escogidos y preparados, o bien las mondaduras u otros desperdicios, a sus puntos de recogida. Espacio exterior al edificio: el instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio, tiene multitud de ventajas, sobre todo cuando deban ajustarse a una distribucin ya existente. Una industria dedicada a la fabricacin de estufas tena su secador continuo de pintura en el tejado; las industrias textiles tienen desde hace aos extractores de algodn hacia las plantas superiores, con conductos instalados en el exterior del edificio. Espacio de doble uso: los recipientes que puedan colocarse uno dentro de otro o ensamblarse con facilidad reducen el espacio necesario para su almacenamiento, cuando no estn en uso.

Lo mismo sucede con el equipo de manejo. Un equipo que pueda plegarse, elevarse o apartarse de su camino, nos proporcionar espacios para otros propsitos. 5. Anlisis de los mtodos de manejo 24

Cuando se hace patente la necesidad de disponer de un cierto transporte de material, el ingeniero o analista deber especificar las tcnicas para llevarlo a cabo. No existe todava ningn sistema apropiado que resuelva por si mismo este problema. El ingeniero necesitar un conocimiento del equipo disponible de manejo de material y de lo que ste puede o no hacer; deber saber predecir de qu modo un elemento nuevo (o tipo diferente) del equipo se comportar en su proyecto,

deber poseer una familiaridad con los materiales, maquinaria y hombres de su planta, as como con los servicios auxiliares de la misma. No obstante, existe un cierto nmero de tcnicas, que ayudarn a reunir los datos y hechos para dicho anlisis. Fundamentalmente, para cada anlisis de manejo de material, existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados, por ejemplo:

Hechos primarios: Material adecuadamente identificado. Especificaciones y condicin del material (consistencia, etc.). Cantidad. Ruta o puntos extremos del movimiento.

Hechos secundarios: Recipientes necesarios o disponibles. Equipo necesario o disponible. Condicin de la ruta o rutas alternativas. Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada traslado. Requerimiento de velocidad (prisa o demora). Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. Tarifas laborales. Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo. Cargas o costes de equipo y espacio.

Hechos adicionales: 25

Los hechos adicionales son demasiado numerosos para ser especificados, pero cada uno de ellos puede normalmente ser clasificado en alguno de los factores anteriormente mencionados. Existen dos medios bsicos para analizar el manejo del material: a) A travs de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar. b) A travs de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado.

Se usa el primero cuando se tiene que mover muchos productos o materiales diferentes, tales como el traslado del material a un rea de montaje, o el movimiento de entrada y salida en los departamentos que tienen una distribucin por proceso. Se usa el segundo cuando se tiene un solo tipo de material o producto, tal como sucede en una planta de un solo tipo de material o producto o en una distribucin en cadena. Es decir, se emplea el uno para analizar los movimientos de muchos materiales; el otro, para un solo material o producto. En el anlisis de los materiales o productos, se debe enumerar los diversos materiales que han de ser manejados, y al lado de cada uno de ellos los hechos relacionados con cada uno de sus traslados. Normalmente, se describen en una columna a la izquierda, donde cada material trasladado puede ser identificado con sus condiciones especficas. Despus se establece la informacin del movimiento implicado. A continuacin viene la informacin de cantidad, que cubre hechos primarios anteriormente citados. Despus siguen los datos referentes a los recipientes y equipos del mtodo ya existente, y el propuesto. Tambin podr registrarse cualquier otro dato que fuere necesario. No obstante, para simplificar la hoja de trabajo y evitar confusiones prudente limitar la cantidad de datos incluidos en dicho impreso de anlisis. La informacin adicional puede ser enumerada en otras hojas de datos, o puede muy bien confiarse a la memoria, por la familiaridad del analista con la planta y sus operaciones. En cualquier caso, deber determinarse el tiempo (en hombre-horas y equipo-horas) para traducirlo, acto seguido, en el coste implicado. En el estudio de la secuencia de operaciones o ruta, enumeraremos todas las cosas que suceden 26 al material o

producto que estamos estudiando. Esencialmente esto requiere un diagrama del proceso de flujo (o diagrama del proceso de recorrido) o un elemento similar. Dicho diagrama, nos da la informacin primaria que necesitamos. Los datos adicionales sern compilados y elaborados en otras hojas, de manera que los costes de las propuestas alternativas puedan compararse adecuadamente. Como el diagrama del proceso de recorrido es solamente para un artculo, deberemos realizar otro tipo de diagrama de flujo o circulacin para el anlisis del manejo que se dibujar sobre el plano que representa el rea que interesa. En el mismo sealaremos cada operacin, transporte, inspeccin, demora y almacenamiento en smbolos, nmeros o cifras en concordancia con los del diagrama del proceso de recorrido. Cuando existe ms de un producto o artculo, se necesitarn varios diagramas del proceso de recorrido. Si tienen lugar en la misma rea se podrn usar colores diferentes para representar cada producto, cuando dibujemos el diagrama de flujo. Esto, no obstante, tiene un lmite cifrado en cuatro o cinco productos, pues si pasamos de esta cantidad, las comparaciones de los diversos diagramas y lneas de diferentes colores, llegan a ser materialmente imposibles. Cuando el problema concierne al volumen de trfico de entrada y salida de unas reas de trabajo especficas, el diagrama del proceso de recorrido se convierte en un anlisis de las capacidades y cantidades a trasladar. El punto desde el que se traslada, viene expresado a la izquierda. La operacin en estudio est en el centro. La operacin siguiente, o punto hacia el cual se traslada o de destino, se muestra a la derecha. Entre estas tres columnas estn intercaladas otras que identifican el material trasladado y especifican sus condiciones y la cantidad. En otros estudios, dichas columnas intermedias pueden usarse para el clculo u otros propsitos relacionados con el manejo. 6. Equipo de manejo. Existen diversas clases de equipos disponibles para el manejo de materiales. Desde el momento en que el tipo de equipo usado puede afectar materialmente una distribucin, el ingeniero de distribucin deber estar familiarizado con las caractersticas y capacidad de cada equipo. Puede usarse una lista de comparacin 27

y gua en la seleccin del equipo ms aconsejable. Generalmente el manejo mejor, ms econmico y eficiente se logra por medio de una integracin de diferentes tipos de equipos de manejo.

Por lo que se refiere a la seleccin de elementos especficos de manejo de material, el ingeniero de distribucin deber tener en cuenta los siguientes puntos: Coste del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible. Coste de funcionamiento. Coste de mantenimiento. Capacidad para el trabajo especfico a que lo destinemos. Usos secundarios del equipo. Aspectos de seguridad para el material, operario y otros. Efectos sobre las condiciones de trabajo, por ejemplo inconvenientes, confusin, ruido, vapores, humos, etc. Seguridad en su eficiencia.

Factor Espera

Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de material se reducen a un grado ptimo. El objetivo es una circulacin clara y veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del producto. El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama Almacenamiento. O tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera, las cuales generan costos.

Los costos de espera, incluyen los siguientes:

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 Costos del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la produccin. Costo del manejo en el rea de espera. Costo de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. Costos de espacio y gastos generales. Intereses del dinero representado por el material ocioso. Costo de proteccin del material en espera. Costo de los contenedores o equipo de retencin involucrados.

La razn por la cual se puede justificar la existencia de material en espera, aunque cueste dinero, es porque de alguna forma permite mayores ahorros en algunas partes del proceso total de fabricacin. La materia prima en espera, permite aprovecharse de las condiciones del mercado y de la compra en cantidad; ayuda a proteger la produccin contra retrasos en entregas programados demasiado ajustada. Las existencias de productos acabados permiten atender a mayor cantidad de pedidos; permite un mejor y ms regular servicio a los clientes. Las esperas en proceso permiten lotes de tamao ms econmico, regularizan la mano de obra, y mejoran la utilizacin del hombre y de la mquina. El material en espera, por lo tanto, puede ser a la vez una economa y un servicio; y no siempre algo que el distribuidor debe tratar de eliminar. Aunque se tiene tendencia a dedicar atencin al almacenaje de materiales en espera de produccin, debe haber otros tipos de elementos en espera de su uso, y stos son los que estn ms expuestos a ser pasados por alto. A pesar de que tambin pueden estar contenidos estrictamente bajo otro factor, desde el momento se deba prever un rea de espera para los mismos, se deben tener en cuenta como elementos o particularidades del factor espera: rea de recepcin del material entrante. Almacenaje de materia prima u otro material comprado. Almacenajes dentro del proceso. Demoras entre dos operaciones. 29

 reas de almacenaje de productos acabados. reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de embalaje, material de recuperacin, desechos, material defectuoso,

suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras. reas de almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto. Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias.

Consideraciones que afectan a una distribucin al factor espera:

1. Situacin de los puntos de almacenaje o espera. 2. Espacio para cada punto de espera. 3. Mtodo de almacenaje. 4. Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.

1. Situacin de los puntos de almacenaje o espera. Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera:

En un punto de espera fijo, Apartado o inmediato al circuito de flujo. Se emplea cuando los costos de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio.
Op. 1 Op. 2 Op. 3

Material en Espera

En un circuito de flujo ampliado o alargado. Se emplea cuando los modelos varen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado, 30

cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de produccin sea relativamente alta.

Material en Espera

Op. 1

Op. 2

Op. 3

Algunas ubicaciones en las que el material en espera puede ser retenido, en decir, los lugares donde se pueden situar los estacionamientos del material son: Justamente despus de una operacin critica que puede estar sujeta a frecuentes o prolongadas interrupciones. Justamente despus de una inspeccin critica en las que existen artculos rehusados frecuentes o espordicamente. A la cabeza de operaciones que dependen de unos elementos de manejo, en los que es posible o frecuente el embotellamiento, confusin, avera u otro inconveniente. A la cabeza de las cadenas de produccin o al lado de la cadena de operaciones de montaje cuando estas dependen del flujo continuo de materiales. Entre dos departamentos en los que el transporte se realiza mediante dos tipos diferentes de equipo, es intermitente o irregular, o es fcilmente interrumpible. Entre dos operaciones o departamentos cuyos tiempos no estn equilibrados. Entre operaciones continuas e intermitentes (dos turnos de fabricacin y uno de montaje) u operacin continua con entrega de material peridica o irregular.

2. Espacio para cada punto de espera.

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El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del mtodo de almacenamiento. El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es preparar una relacin de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos y despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo. Esta puede tener que establecerse, en algunos casos, por estimacin aproximada. Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo algunas preguntas: Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe recibir proteccin? Este tiempo multiplicado por la cifra de produccin o consumo de los artculos, da la cantidad en espera. Cul es el perodo de tiempo de produccin (o de consumo) del artculo, en los puestos situados inmediatamente delante y detrs del punto de espera? La diferencia entre ambos perodos de tiempo multiplicada por la cifra de produccin o de consumo del artculo, da la cantidad en espera. A menudo, el material en espera, puede ser sostenido por un transportador. Cuando el transportador es automtico y si las dos operaciones de cada extremo del mismo estn equilibradas, la velocidad del transportador tendr que ser igual a la cifra de produccin multiplicada por la distancia ocupada por cada pieza. Puede ser posible incrementar la cantidad de material en espera: A. Haciendo que el vehculo transportador repita su recorrido, de manera que el material realice varios viajes completos alrededor de un circuito. B. Amontonando artculos, recipientes, o elementos de transporte. Una circulacin continua de almacenaje en transportadores que sirvan a diversas operaciones puede contar una experiencia considerable, la cual naturalmente, significa una gran inversin en material. Cuando se practique este sistema, debern observarse las siguientes reglas: Identificar el material para cada operacin (por la posicin, colocacin por medio de signos convencionales en el transportador).

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 Hacer que las unidades pasen frecuentemente (por colocacin compacta de las mismas en el transportador o por velocidad rpida). Espaciar las unidades ms o menos uniformes en el transportador.

3. Mtodo de almacenaje. El mtodo de colocacin del material en espera, afecta al espacio y a la ubicacin. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:

Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, uso de altillos, de transportadores elevados. Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre(ladrillos, piezas de fundicin); protegido con tela encerada o envoltorios impermeables (plancha de metal, productos voluminosos); o bajo de protecciones de metal o madera (almacenamientos al aire libre con un costo de proteccin pequeo) Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiplos de las dimensiones del producto a almacenar. Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola direccin. Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos y despus almacenarlos en consecuencia. Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado: con un espacio mnimo de 60mm por debajo de los respiraderos; con suficiente espacio para el aire y circulacin del mismo y para la reparacin o servicio del techo, cables y tuberas.

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 Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un mximo de carga. Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al equipo de medicin, pesaje o control. El almacenamiento en ngulo de los pasillos tiene ciertas ventajas, pero es un concepto equivocado el que siempre ahorre espacio. Las verdaderas ventajas del almacenamiento en ngulo, provienen de la posibilidad de reducir la anchura de los pasillos y de una mayor facilidad de colocacin o retirada de las mercancas.

Se ahorra espacio con los materiales alargados (tubos, planchas, bobinas), pero generalmente slo cuando la cantidad de piezas almacenadas es grande o cuando la llamada prdida de extremo de pasillo puede ser usada para otros propsitos., tales como la colocacin de barriles para desecho, equipos contra incendios, pupitres de control de tiempos, ficheros de existencia, entre otros. El equipo de manejo mecnico puede actuar ms rpidamente; as por ejemplo, las carretillas de horquilla elevadora solo necesitan describir un cuarto de vuelta en vez de un ngulo recto completo. Se pueden disponer filas cortas y en ngulo, para cumplimiento de pedidos o para extracciones parciales, sin complicar el almacenamiento total.

Precauciones y equipo para el material en espera. Todo material posee sus particulares, caractersticas y propiedades, por lo cual deber ser protegido en mayor o menor grado mientras est en situacin de espera. La siguiente lista recopila las principales precauciones, que se deben tomar en cuenta para evitar riesgos de los materiales almacenados.

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 Proteccin contra el fuego: Para ello debe preverse: Ventilacin que prevenga la combustin espontnea. Separacin de los materiales explosivos Adecuado equipo de incendios Espacios aisladores del fuego alrededor y a travs del material.

Proteccin contra daos y averas. Cadas o deslizamientos Desplome de los soportes Aplastamientos, rasgaduras o golpes.

Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre, causadas por: Tuberas que suden o goteen, ventanas y suelos hmedos, reas inundadas, escape de vapores o emanaciones. Puede recurrirse, si no se pueden eliminar estas causas, a: Empapado en aceite, Uso de papel encerado, Muros impermeables.

Proteccin contra el polvo y la suciedad: Encerado o embalado en cajas. Filtrado del aire o sometimiento del mismo a sobre presin. Portezuelas en las estanteras o recipientes. Coberturas con telas o paos.

Proteccin contra el fro o el Calor. Calefaccin parcial o habitaciones de aire acondicionado. reas de temperatura constante. Calentadores porttiles para puntos fros. Distancia conveniente de puertas y ventanas. 35

 Proteccin contra el Robo. Existencia guardada en habitacin cerrada. En muebles o armarios cerrados con llave.

Proteccin contra el Encogimiento, deterioro o desuso. Contra la evaporacin o secado: Recurrir a recipientes sellados. Salida preferente a los que han entrado antes al almacn. Almacenamiento mvil. Doble rea de almacenamiento. Fichas individuales por pieza o recipiente (por nmero de serie o cupones consecutivos). La eleccin del equipo depende de: La clase del equipo. Su satisfaccin de los objetivos de almacenamiento. El nmero de elementos requeridos.

Una lista de equipos podra ser: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Contenedores sencillos (cajas, cestas, bandejas, tolvas, silos). Contenedores plegables, solapables y apilables Tanques, recipientes y barriles. Utillaje de contencin Transportadores Redes y armazones Soportes, plataformas deslizantes, correderas.

Objetivos de un buen equipo de almacenamiento A. Fcilmente accesible. B. Fuerte y seguro. 36

C. Capacidad suficiente. D. Ajustable E. Mvil. F. Rpido conteo del contenido. G. Identificacin rpida y segura del material. H. Proteccin del contenido contra daos y deterioro.

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Conclusin

Existen una gran variedad de factores que afectan la produccin y que van a influir de manera considerable en la distribucin de la planta; as como el material y la maquinaria son de consideracin dentro del ordenamiento del espacio fsico, el factor hombre y movimiento tambin lo son. Por una parte el hombre es mucho ms flexible que cualquier otro factor, se le puede entrenar para que realice diversas operaciones; puede trasladarse con facilidad, encajarse en cualquier otra distribucin que sea apropiada. Pero necesita de ciertos requerimientos o de condiciones laborales como: Un ambiente de trabajo seguro y confortable y un mtodo de pago justo de acuerdo con sus funciones para el desempeo eficaz de su trabajo. Por otra parte el factor movimiento es esencial y va afectar la distribucin. Se ha calculado que el manejo de material es el responsable de la mayora de accidentes industriales; as como de los incrementos de los costos por contratacin de mano de obra indirecta y de un gran porcentaje de daos en el producto, entre otros inconvenientes. Por lo tanto, es fundamental establecer el flujo o patrn d circulacin a travs de las diferentes operaciones que sigue el material desde su recepcin, pasando por el proceso de conversin de insumos, hasta su expedicin. Finalmente, el reto de cualquier Ingeniero de Distribucin es conseguir el equilibrio de las operaciones, buen ordenamiento de los puestos de trabajo, proyectar mtodos de manejos que tengan varios propsitos, aprovechar lo espacios para mover el material por encima y por debajo del nivel de trabajo para evitar el congestionamiento o posibles embotellamientos del proceso y sobre todo lograr que las personas involucradas en la produccin se sientan parte importante de la distribucin; a travs de su participacin en el proyecto aportando detalles pequeos pero que a la vez sern bastante significativos para la organizacin, ya que permitir que el nuevo plan de ordenamiento se aceptado en el menor tiempo posible

incrementado seguramente la productividad de la empresa.

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Recomendaciones

Por medidas de seguridad se debe evitar la ubicacin de los trabajadores debajo o encima de alguna zona peligrosa, o cerca de partes mviles de la maquinaria que no estn debidamente resguardadas. Concienciar a los trabajadores de la importancia que tienen los implementos de seguridad como garantes de su integridad fsica. El ambiente de trabajo debe ser agradable y brindas confort para que los que all laboran puedan desempear su trabajo de la mejor manera posible. Cuando se deba emplear un equipo de manejo de material, pensar siempre que resulte prctico, el ms simple como rampas o cadas aprovechando la fuerza de gravedad para realizar el movimiento o pare del material. Centrar nuestra atencin en los problemas de flujo de material, en cada una de las operaciones logrando mejores formas para hacerlo, y capacitando a cada operador para que conozca su trabajo y lo realice de la mejor manera posible; para as disminuir el nmero de inspecciones y a la vez los costos de fabricacin. Pensar siempre en las menores distancias recorridas, acondicionar los pasillos de acuerdo al sistema de manejo de material empleado, para que no sean ni muy grande y se desperdicie espacio; ni tan reducido que causen congestiones y demoras innecesarias. Determinar los requerimientos de mano de obra, la divisin del trabajo o especializacin es fundamental para la economa de la fabricacin.

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Bibliografa

MUTHER, Richard. Distribucin en Planta. Cuarta Edicin. Editorial Hispano Europea S.A. Impreso en Espaa. 1981.

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