CENTRO UNIVERSITRIO DO INSTITUTO MAU DE TECNOLOGIA
INTERPRETAO DAS NORMAS DE QUALIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM, PARA O PROCESSO DE ELETRODO REVESTIDO, CONFORME AS NORMAS: ASME IX, API 1104 E AWS D1.1.
So Caetano do Sul 2013 ANTNIO CARLOS LEITE
INTERPRETAO DAS NORMAS DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM, PARA O PROCESSO DE ELETRODO REVESTIDO, CONFORME AS NORMAS: ASME IX, API 1104 E AWS D1.1.
Monografia apresentada ao curso de Ps-Graduao em Engenharia de Soldagem, da Escola de Engenharia Mau do Centro Universitrio do Instituto Mau de Tecnologia para obteno do ttulo de Especialista. ORIENTADOR: Dr. Camilo Bento Carletti
So Caetano do Sul 2013
Leite, Antnio Carlos Interpretao das Normas de Qualificao de Procedimento de Soldagem, para o processo de eletrodo revestido, conforme as Normas: ASME IX, API 1104 e AWS D1.1 / Leite Antnio Carlos. So Caetano do Sul, SP: IMT-CEUN, 2013. 62p.
Monografia Engenharia de Soldagem do Centro Universitrio do Instituto Mau de Tecnologia, So Caetano do Sul, SP, 2013. Orientador: Dr. Camilo Bento Carleti
1. AWS D1.1 2. ASME IX 3. API 1104 I. Antnio,Carlos Leite. II. Instituto Mau de Tecnologia. Centro Universitrio. Centro de Educao Continuada. III. Interpretao das Normas de Qualificao de Procedimento de Soldagem, para o processo de eletrodo revestido, conforme as Normas: ASME IX, API 1104 e AWS D1.1 / Antnio, Carlos Leite. So Caetano do Sul, SP: IMT-CEUN, 2013.
DEDICATRIA
Dedico este Trabalho a minha famlia, por existir e estar sempre ao meu lado.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus por me dar sade, e aos 55 anos ter o privilgio de poder estar me atualizando. Este trabalho no poderia ser terminado sem ajuda de algumas pessoas, dentre elas meus familiares, as quais presto minha homenagem.
RESUMO
Este trabalho tem como objetivo apresentar de uma forma mais clara para elaborao e Qualificao de Procedimentos de Soldagem (EPS / RQPS) para o processo eletrodo revestido, conforme as normas, ASME IX, API 1104 e AWS D1.1. A dificuldade na interpretao destas normas, ASME IX, API 1104 e AWS D1.1, dos profissionais de Soldagem envolvidos na elaborao da documentao tcnica fez com que nos preocupassemos em detalhar passo a passo, todos os requisitos das normas que envolvem este processo. Com o avano da tecnologia de soldagem, o mercado est exigindo profissionais capazes de definir metodos de rastreabilidade desde a compra do material at a fase final, visando garantir ao cliente as informaes necessrias a credibilidade do produto.
Palavras-chave: Qualificao de procedimentos de soldagem, interpretao de normas, processo eletrodo revestido, profissionais de soldagem. ABSTRACT
This work has as goal a way more clear to elaboration and qualification of the welding procedures (WPS - Welding Procedure Specification/PWQR - Procedure Welding Qualification Record), to the covered electrode process, conform the rules ASME IX, API 1104 and AWS D1.1. The difficult in the interpretation in this rules of the welding profissionals involved in the elaboration of the technical documents have worried us in details step by step, all the requirements of the rules that involved this process. With the welding tecnology advanced, the market is requiring welding professionals ables to define methods of the traceability since the buy of the material until the end phase, guarantee to the client of the information necessary to credibility of the product finished.
Keywords: Qualification welding procedure, Interpretation of the rules, covered electrode process, welding professional.
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
AC Corrente Alternada API American Petroleum Institute Instituto Americano de Petrleo ASME American Society Mechanical Engineer Sociedade Americana de Eng. Mecnica AWS American Welding Society Sociedade Americana de Soldagem DC Corrente Contnua EPS Especificao de Procedimento de Soldagem RQPS Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem SMAW Shilded Metal Arc Welding - Eletrodo Revestido
DEFINIES
Procedimento de Soldagem: o mtodo / tcnica utilizado para se aplicar um ou mais Processos de Soldagem.
Norma de Qualificao: Define requisitos obrigatrios relativos a qualificao de procedimentos de soldagem e soldadores.
Processo eletrodo revestido: Processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso destes com arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido consumvel e a superfcie do metal de base na junta que esta sendo soldada.
Profissional de Soldagem: profissional capacitado por rgo credenciado para atuar na rea de Soldagem.
Qualificao: a efetivao da especificao atravs de ensaios no destrutivos e/ou destrutivos de acordo Cdigos/Normas.
Varivel essencial de Qualificao: So requisitos de Norma, que se alteradas alm de uma tolerncia definida, exigiro a requalificao da EPS/RQPS e/ou mo de obra.
Varivel Suplementar: So variveis que passam para essencial, quando se exige ensaio de impacto na Qualificao da EPS/RPQS.
Varivel no essencial: So aquelas que, quando alteradas, no exige necessidade de uma requalificao da EPS/RQPS.
O objetivo principal deste trabalho de apresentar um guia prtico para o profissional que estar analisando um projeto e que ir definir os parmetros adequados de fabricao do produto. Nas principais obras, onde envolve a modalidade de soldagem, existe a necessidade da Qualificao dos processos de soldagem e dos soldadores nelas envolvidos. Para cada tipo de projeto, existe uma Norma de projeto, pelo qual pode chamar uma Norma de Qualificao, ou a prpria Norma de projeto pode ter os parmetros para soldagem. Para soldagem de tubulao de processos de vapor (caldeira) e equipamentos dentro de Refinarias Petroqumicas, etc, as normas de projeto principais so:
ASME B31.1 Tubulao de Vapor ASME B31.3 Tubulao de Processos ASME VIII DIV 1 Vasos de Presso ASME VIII DIV 2 Esferas
Todas estas Normas determinam a Norma ASME IX, para qualificao dos procedimentos de soldagem e soldadores. A norma ASME IX, um cdigo que estabelece os requisitos de qualificao de procedimentos de soldagem e brasagem, bem como de soldadores, operadores de soldagem e brasadores. Esta norma dividida em partes:
QW: Soldagem QB: Brasagem
Cada parte dividida em artigos
Requisitos gerais: Artigo I Soldagem Artigo XI Brasagem
Qualificao de procedimento: Artigo II Soldagem Artigo XII Brazagem 12
Qualificao de soldadores, operadores e brasadores: Artigo III Soldagem Artigo XIII Brasagem
Dados de Soldagem: Artigo IV Soldagem ARTIGO XIV Brasagem
Especificao padro de procedimento de soldagem: Artigo V. Para soldagem de tubulao de transporte de gs (Gasoduto) e transporte de leo cru- petrleo (oleoduto), as normas de projeto principais so:
ASME B31.4 Oleoduto ASME B31.8 Gasoduto
Estas normas determinam a norma ASME IX ou API 1104, para qualificao dos procedimentos de soldagem e soldadores. A norma API 1104, um cdigo que estabelece requisitos de soldagem e inspeo aplicveis a gasodutos e oleodutos. Esta norma dividida em 13 itens, 2 apndices, figuras e tabelas.
1 Geral 2 - Referncias 3 - Definies 4 - Especificaes 5 - Qualificao de procedimentos de soldagem 6 - Qualificao de soldadores 7 - Projeto e preparao de juntas p/ soldagem 8 - Inspeo e testes de solda 9 - Critrio de aceitao 10 - Reparos de solda 11 - Procedimentos de Ensaios No Destrutivos 12 - Soldagem Mecanizada 13 - Soldagem Automtica
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Apndice A Critrio de aceitao alternativo para soldas circunferncias Apndice B Soldagem de tubulao em operao.
Para soldagem de estruturas metlicas a norma de projeto principal a AWS D1. 1. A norma AWS D1.1 um cdigo que estabelece os requisitos aplicveis a estruturas de ao. Esta apresenta os requisitos gerais e especficos referentes ao projeto, a fabricao e a inspeo de estruturas metlicas, como:
Qualificao de procedimentos de soldagem; Qualificao de soldadores e operadores; Qualificao de ponteadores; Tratamento trmico; e Ensaios no destrutivos.
Esta norma permite a utilizao, para determinadas especificaes de aos largamente utilizados na construo de estruturas, de procedimentos de soldagem pr- qualificadas, quando tais estruturas so projetadas para certos tipos de juntas, cujo detalhes so fornecidos nestes cdigo sem a necessidade de qualificao de procedimento.
Esta norma divida em 8 sesses, 12 anexos mandatrios e 14 anexos no mandatrios, conforme abaixo:
Sesso 1: Requisitos Gerais Sesso 2: Projetos de unies soldadas Sesso 3: EPSs pr-qualificadas. Sesso 4: Qualificao de EPS e soldadores Sesso 5: Fabricao Sesso 6: Inspeo Sesso 7: Soldagem de pinos Sesso 8: Reparos de Estruturas existentes
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Anexo Mandatrios.
Anexo No Mandatrios.
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2 REVISO BIBLIOGRAFICA
2.1 PROCESSO ELETRODO REVESTIDO
2.1.1 Definio
A soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico, estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. O eletrodo, funciona estabelecendo o arco eltrico e fornecendo o metal de adio para a solda. Uma escria liquida de densidade menor que a do metal liquido, formada pelo revestimento do eletrodo e pelas impurezas do metal de base, sobrenada a poa de fuso protegendo-a da contaminao atmosfrica. O revestimento do eletrodo tambm exerce funes importantes no processo, como a de facilitar a ionizao e estabilizar o arco, formar uma proteo gasosa contra a atmosfera, fornecer elementos de liga, dentre outros. O suprimento de energia pode ser tanto por corrente alternada como por corrente constante, com o eletrodo ligado no plo positivo (CC+) ou no plo negativo (CC-).
A Figura 01 mostra o funcionamento da soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido.
A Figura 03 mostra Mquina de solda inversora para soldagem de ER
Figura 03
Fonte: Catlogo ESAB
2.1.2 Vantagens do Processo
O equipamento relativamente simples, barato e porttil; O metal de adio (alma) e os meios de proteo durante a soldagem so fornecidos pelo prprio eletrodo revestido; o processo a arco que possui a maior flexibilidade de aplicao; A soldagem pode ser realizada em todas as posies (o que muito importante caso a execuo da solda no pode ser na posio plana); menos sensvel a corrente de ar (por exemplo, a ventos) que processos que utilizam proteo gasosa; Ocupa pouco espao fsico (versatilidade de manuseio); Pode ser utilizado em reas de acesso limitado; adequado para materiais de espessura acima de 2 mm; A variedade de eletrodos existentes no mercado imensa e so facilmente encontrados; Facilidade de ajustar a composio do depsito (versatilidade de mercado); 18
apropriado para a maioria dos metais e ligas metlicas comumente encontradas no mercado (ao carbono, aos de baixa, mdia e alta liga, ao inoxidvel, ferro fundido, cobre, nquel e suas ligas e algumas ligas de alumnio; possvel realizar a soldagem de materiais dissimilares; um dos processos de soldagem mais utilizados, particularmente na produo de cordes curtos, em trabalhos de manuteno e reparo e em trabalhos em campo; o processo a arco eltrico mais utilizado na soldagem subaqutica.
2.1.3 Limitaes do Processo
Alimentao do eletrodo no contnua; Apresenta baixas taxas de deposio quando comparado com o processo GMAW e um fator de operao baixo; Ligas de baixo ponto de fuso, tais como chumbo, estanho e zinco e suas ligas no so soldados pelo este processo, devido intensidade do calor do arco ser muito alta para estes materiais; No adequado para metais reativos como titnio e zircnio, pois a proteo proveniente da queima do revestimento no suficiente para evitar a contaminao da solda pelo oxignio; A corrente a ser utilizada no processo limitada. Uma amperagem excessiva superaquece o eletrodo, danificando o revestimento, provocando mudana nas caractersticas do arco e da prpria proteo; Produz escria, exigindo uma limpeza profunda aps a soldagem; Essencialmente manual e de baixa produtividade (baixa produo + baixo ciclo de trabalho, nada mais de que 25%); Mal uso dos eletrodos (perdas at 30 35%);
2.2 DOCUMENTOS TCNICOS DE SOLDAGEM
So documentos previstos nos cdigos cuja finalidade prover informaes para a execuo de soldas de acordo com tcnicas previamente aprovadas utilizando pessoal qualificado.
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2.2.1 Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS
Este documento, tambm chamado: Especificao de Soldagem ou Procedimento de Soldagem da Executante, um procedimento de soldagem escrito e qualificado emitido pelo fabricante para fornecer informaes quanto a tcnica de soldagem a ser utilizada para a execuo de soldas que devam atender aos requisitos do cdigo de qualificao. Ele deve conter todas as variveis essenciais e, quando requerido, variveis essenciais suplementares para cada processo de soldagem utilizado na EPS. Outras informaes que o fabricante julgar teis ou necessrias para a qualidade da solda podem ser colocadas. A EPS deve estar suportada por um ou mais Registros de Qualificao de Procedimento de Soldagem (ver a seguir) As EPSs podem ser revisadas ou novas podem ser emitidas desde que os dados alterados ou introduzidos sejam suportados pelas variveis essenciais ou variveis essenciais suplementares. Quando isto no ocorre necessrio que seja emitido outro RQPS para suporta-las. Um ou mais RQPS podem ento suportar vrias EPS.
2.2.2 Contedo da EPS
Todas as EPSs devem ser numeradas e indicar a norma que as suporta; devem tambm indicar o n. do RQPS que foi utilizado para qualifica-las. Devem indicar o processo de soldagem utilizado, sendo que podem utilizar mais que um processo, ex. soldagem feita com TIG no passe de raiz e com ER nos passes de enchimento e acabamento. A EPS deve indicar o tipo de junta a ser soldado e as tolerncias dimensionais de preparao; quando definida uma sequencia de soldagem esta informao deve constar na EPS no croqui da junta. A EPS deve indicar quais materiais podem ser soldados sendo que interessante indicar a maior quantidade possvel destes para evitar a emisso de inmeras EPS com os mesmos dados. Descreveremos com mais detalhes os dados que a EPS contem no item 2.3. Como exemplo de EPS figura 04
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Figura 04 21
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2.2.3 Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem RQPS
Este documento o registro dos dados utilizados para soldar um corpo de prova (chapa ou tubo de teste). Sobre o mesmo devem ser anotados os valores reais das variveis essenciais e, quando requerido, variveis essenciais suplementares efetivamente utilizados na soldagem da chapa ou tubo de teste. Deve tambm conter os resultados dos testes executados para a qualificao do procedimento. Outros dados ou informaes que o fabricante julgar teis podem ser anotados sobre o RQPS. O RQPS no pode ser revisado salvo alteraes editoriais ou alteraes do cdigo quanto a dados registrados no documento (ex.: classificaes de material). Outras alteraes requerem novo teste de qualificao. Os parmetros utilizados para a execuo da soldagem da chapa ou tubo de teste devem estar dentro de faixas estabelecidas em EPS preliminares; ou seja, o RQPS deve ter por base uma ou mais EPS que somente sero consideradas validas aps os resultados satisfatrios dos testes exigidos para qualificao do RQPS.
2.2.4 Contedo do RQPS
Todos os RQPSs devem ser numerados e indicar a norma que os suporta; devem tambm indicar o n. da EPS que foi utilizada para qualifica-los. Devem indicar o processo de soldagem utilizado, sendo que podem utilizar mais que um processo, ex. soldagem feita com TIG no passe de raiz e com ER nos passes de enchimento e acabamento. O RQPS deve indicar o tipo de junta que foi soldada e as dimenses da chapa de teste; a sequncia de soldagem deve constar no RQPS no croqui da junta. O RQPS deve indicar quais materiais foram utilizados na soldagem da junta. Como exemplo de RQPS figura 05
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Figura 05 24
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2.2.5 Registro de Qualificao de Soldador RQS
O RQS um documento que atesta a habilidade do soldador em executar soldas de acordo com EPS qualificadas. Sobre o RQS so anotadas as variveis essenciais utilizadas pelo soldador na execuo de uma chapa ou tubo de teste, bem como as faixas de qualificao do mesmo e os resultados dos testes executados.
2.2.6 Contedo do RQS
Todo os RQSs devem ser numerados e indicar a norma que os suporta; para cada teste de qualificao de soldador deve ser emitido um RQS. Como exemplo de RQS figura 06
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Figura 06 29
2.3 PRINCIPAIS VARIVEIS PARA QUALIFICAO DE EPS/RQPS
2.3.1 Processo
Indicar o processo ou processos utilizados na qualificao do procedimento.
2.3.2 Metal base
Indicar o material utilizado na execuo da qualificao, espessura, PN. e Grau.
2.3.3 Valores usados
Nesta coluna devem ser indicados os parmetros ou condies utilizada pelo processo, quando aplicveis. Os seguintes parmetros devem ser relacionados:
2.3.3.1 Cobre-junta
Indicar se o teste foi realizado com ou sem cobre-junta; a solda realizada pelos dois lados considerada solda com cobre-junta.
2.3.3.2 PN.
Indicar qual a classificao PN. dos materiais soldados.
2.3.3.3 Metal de adio
Indicar qual a especificao AWS e classificao do consumvel utilizado; caso este no pertena a alguma especificao AWS, indicar a sua marca comercial.
2.3.3.4 Posio de soldagem
Indicar a posio em que foi utilizada na qualificao.
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2.3.3.5 Progresso
Se aplica somente quando o teste executado na posio vertical (3G ou 3F), pode ser ascendente ou descendente.
2.3.3.6 Corrente e polaridade
Est varivel se aplica somente no processo TIG, pode ser: corrente alternada (CA), corrente continua eletrodo positivo (CCEP) (CC+), corrente contnua eletrodo negativo (CCEN) (CC-).
2.3.3.7 Material utilizado
Indicar se o material utilizado para o teste foi chapa ou tubo; no caso de tubo indicar, na linha dimetros qualificados o seu dimetro, se for chapa ou NA
2.3.3.8 Espessura do metal depositado
Indicar a espessura da solda executada na chapa ou tubo de teste
2.3.4 Faixa de Qualificao
Nesta coluna devem ser indicados as faixas de qualificao para as diferentes variveis aplicveis. As seguintes devem ser relacionadas.
Uma mudana no dimetro nominal do eletrodo para valores superiores a 6 mm.
2.4 ENSAIOS REQUERIDOS PARA SOLDA DE TOPO:
2.4.1 Ensaio de Dobramento
Ensaio requerido por norma, para analisar ductilidade do material.
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2.4.2 Exame Visual
As soldas devem ser inspecionadas visualmente conforme Normas.
2.4.3 Ensaio de Trao
Os ensaios requerido por norma, para determinar o limite de resistncia do material.
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3 MTODO
Atravs de Consulta e Interpretao das Normas Tcnicas de Qualificao. Para demonstrar como se qualificar e/ou analisar uma EPS de acordo as normas de qualificao, elaboramos estudos de caso, de uma forma simplificada, que so rotineiras nos diversos projetos.
3.1 Qualificao de EPS/RQPS
3.1.1 Norma AWS D1.1 a) Estudo de Caso Projeto: Soldagem de Estrutura Metlica Material: ASTM A 36 Espessura: 25,4 mm Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido
Desenho 01 de Estrutura Metlica
Desenho 01
1 Passo Verificar composio qumica e resistncia mecnica do metal de base.
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A tabela 01 mostra a composio qumica.
Tabela 01
Fonte: Norma ASME II PARTE A Edio 2010
A tabela 02 mostra a resistncia mecnica do material A 36.
Tabela 02
Fonte: Norma ASME II PARTE A Edio 2010
2 Passo Definir consumvel compatvel com metal de base. 34
A tabela 03 mostra os consumveis compatveis com o metal de base A 36.
Tabela 03
Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010
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A tabela 04 mostra especificao do consumvel compatvel com o material A 36.
Tabela04 Fonte: Norma ASME II PARTE C Edio 2010
A tabela 05 mostra composio qumica do consumvel (metal de adio).
Tabela 05
Fonte: Norma ASME II PARTE C SPEC SFA 5.1 Edio 2010 36
Consumvel correto: E 7018 Qualificao para consumveis com FN 4 A tabela 06 mostra a definio do grupo qualificado.
Tabela 06
Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010
3 Passo Verificar na Tabela 3.1 da Norma AWS, o grupo que o material de base se enquadra. A tabela 07 mostra o grupo que o material se enquadra. Tabela 07 Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010
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Material se enquadra no grupo II
4 Passo Atravs da tabela 08 definir os grupos de materiais qualificados. A tabela 08 mostra os grupos em que a EPS esta qualificada.
Tabela 08
Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010
Metal de Base do grupo II, pode soldar: Qualquer ao de grupo I com qualquer ao de grupo I Qualquer ao de grupo II com qualquer ao de grupo I Qualquer ao de grupo II com qualquer ao de grupo II
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5 Passo Verificar a espessura qualificada. A tabela 09 mostra a espessura qualificada.
Tabela 09
Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010 39
Espessura da chapa (mm) 10 < T < 25, estar qualificado de 3 < T < 2T, portanto, a espessura da chapa de teste ideal de 12,7 mm. Estaremos qualificados de 3 mm 25,4 mm.
6 Passo Verificar tipo e quantidade de corpos de prova para os ensaios mecnicos. A tabela 10 mostra quantidades e tipos de corpos de prova para ensaio mecnico.
Tabela 10
Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010 40
2 cps para ensaio de trao 2 cps para ensaio de dobramento de raiz (a) 2 cps para ensaio de dobramento de face (a)
a) Para espessura dos cps 10 mm, poder ser utilizado dobramento lateral em substituio aos dobramento de face e raiz.
7 Passo Verificar critrio de aceitao dos ensaios mecnicos. Ensaio de trao, o limite de resistncia a trao no dever ser menor que a faixa especificada para o metal de base. Ensaio de dobramento, a superfcie convexa do dobramento dever ser examinada visualmente verificar descontinuidade superficiais, A tolerncia dever ser conforme item da Norma.
8 Passo Verificar tipos de ensaios no destrutivos
Inspeo Visual de Solda. Dever ser verificado a existncia de descontinuidades na solda, e aprova-las ou reprova-las, conforme Norma.
Inspeo por Radiografia ou Ultrassom Antes dos ensaios mecnicos dever ser realizado radiografia ou ultrassom, para verificar a sanidade da solda.
9 Passo Posio de Soldagem Verificar na Tabela 4.1, a posio da qualificao da EPS. A tabela 11 mostra a posio de soldagem qualificada.
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Tabela 11 Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010
O ideal qualificar a EPS em 3 posies 2G, 3G e 4G. A figura 07 mostra as posies de soldagem de chapa.
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Figura 07
Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010
Com estas posies a EPS estar qualificada para todas as posies
A foto 01 mostra qualificao da EPS. Foto 01
Fonte: SOS INSPEO E SOLDA LTDA ME.
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10 Passo Verificar tipo de corrente e polaridade Para este processo e consumvel, estaremos utilizando corrente contnua, polaridade inversa, conforme especificao AWS SFA 5.1. A tabela 12 mostra o tipo de corrente
Tabela 12 Fonte: Norma ASME II PARTE C Edio 2010
11 Passo Progresso da Soldagem Para o consumvel E-7018, dever ser utilizado progresso ascendente, para a posio 3G.
12 Passo Tipo de Junta: Junta com duplo V, com goivagem pelo lado oposto.
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3.1.2 Norma ASME IX
Estudo de Caso Projeto: Soldagem de Equipamento Material: A 515 Gr 70 Espessura:19,0 mm Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido Desenho 02 Equipamento Desenho 02
1 Passo Verificar espessura do metal de base (QW-403.8) Verificar espessura Qualificada na Tabela QW-451 A tabela 13 mostra a faixa de espessura qualificada. 45
Tabela 13 Fonte: Norma ASME IX Edio 2010
Espessura da chapa de teste: 12,7 mm A EPS estar qualificada de 5,0 at 25,4 mm Verificar metal de base qualificado (QW-403.11). Verificar PN. Do metal de base. A tabela 14 mostra PN. dos metais de base.
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Tabela 14
Fonte: Norma ASME IX Edio 2010
A 516 Gr 70, PN. 1 Verificar faixa de PN. Qualificada na Tabela QW-424 A tabela 15 mostra metais de base qualificados atravs do PN.
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Tabela 15
Fonte: Norma ASME IX Edio 2010 48
Conforme tabela QW-424, o material de PN. 1, est qualificado para soldar com qualquer material do mesmo PN. 1.
2 Passo Metal de Adio (QW-404.4). Verificar FN. na tabela 16 A tabela 16 mostra FN. do metal de adio (consumvel).
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Tabela 16
Fonte: Norma ASME IX Edio 2010 50
Consumvel E-7018 FN. 4, portanto a EPS est qualificada somente para consumvel com FN. 4.
Verificar composio qumica do metal de base depositado (QW-404.5). Verificar AN na tabela 17. A tabela 17 mostra analise qumica do metal depositado.
Tabela 17 Fonte: Norma ASME IX Edio 2010
Material com AN 1, qualificado para A N. 1 e AN 2.
Verificar faixa de espessura do depsito de solda (QW-404.30). Verificar faixa de depsito de solda qualificado na Tabela -18
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Tabela 18
Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010
Espessura de solda depositado 12,7 mm. Portanto, EPS qualificada para soldar at 25,4 mm.
3.1.3 NORMA API 1104
Estudo de Caso Projeto: Soldagem de Tubulao para Gasoduto Material: API 5L Gr B PSL1 Dimetro: 6 Espessura: 12,7 mm Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido Consumvel: Raiz E 6010 Enchimento / Acabamento E 7018
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O desenho 03 mostra o projeto da tubulao. Desenho 03
Espessura do tubo de teste: 12,7 mm Grupo 2 Espessura qualificada de 4,8 mm at 19,1 mm 56
7 Passo Metal de Adio Conforme Tabela 20 Tabela 20
Fonte: Norma API 1104 Edio
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Raiz E 6010 Grupo 1 Enchimento / Acabamento E 7018 Grupo 3
8 Passo Caractersticas Eltricas E 6010 Corrente contnua Polaridade Direta E 7018 Corrente Contnua Polaridade Inversa Conforme recomendao do fabricante.
9 Passo Tempo entre passes
Fonte: Norma API 1104 Edio
Aps 15 da concluso do passe da raiz, iniciar 2 passe.
10 Passo Progresso de Solda
Fonte: Norma API 1104 Edio
Passe de raiz- Progresso Descendente Enchimento e acabamento Progresso Ascendente 58
11 Passo Velocidade de Avano
Fonte: Norma API 1104 Edio
Passe de raiz 100 mm/min. Enchimento e Acabamento: 80 mm/min.
12 Passo Ensaios Mecnicos Tabela 21 mostra tipo e quantidade de corpos de prova para qualificao da EPS.
Tabela 21 Fonte: Norma API 1104 Edio
EXT. 114,3 323,9 mm Espessura 12,7 mm 2 cps de Trao (FIG 4) 2 cps Nick Break (FIG. 5) 2 cps Dobramento de Raiz (FIG 6) 2 cps Dobramento de Face (FIG 6) 59
FIGURA 8
FIGURA 9
60
FIGURA 10
13 Passo Critrio de Aceitao Teste de Trao (item 5.6.2.3) Fonte: Norma API 1104 Edio
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Teste Nick Break (item 5.6.3.3)
Fonte: Norma API 1104 Edio
Teste Dobramento de face e raiz (item 5.6.4.3)
Fonte: Norma API 1104 Edio
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4 CONCLUSO E RECOMENDAO
As Qualificaes de Procedimento de Soldagem, processadas de acordo ASME IX, API 1104 e AWS D1.1, no asseguram a sua capacitao por um cdigo particular de construo. Estas normas de qualificao estabelecem critrios bsicos para a soldagem, os quais devem ser observados na preparao dos requisitos de soldagem que afetem o procedimento. O objetivo da especificao do Procedimento de Soldagem (EPS) e do Registro de Qualificao do Procedimento (RQP) o de determinar que a soldagem proposta para a construo soldada seja capaz de atender as propriedades requeridas para a sua pretendida aplicao. importante, que o usurio compreenda e considere esses critrios bsicos quando da Qualificao do Procedimento. Com a explicao atravs dos estudos de caso, presume-se que o profissional interessado em aperfeioar seus conhecimentos em qualificar e/ou analisar uma EPS/RQPS, consiga ter uma noo geral da metodologia adequada de uma forma prtica. Recomendamos que o profissional interaja com profissionais qualificados em soldagem (Inspetor de Soldagem N-II) e/ou profissionais com experincia em qualificao de EPS/RQPS. Devem tambm participar de cursos especficos em normas e um dos pontos principais, aprimorar o ingls tcnico.
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REFERNCIAS ASME SEO IX Edio 2010. API 1104 Edio 2010. AWS D1.1 Edio 2010.
BIBLIOGRAFIA A CONSULTAR APPOLINRIO, Fabio. Metodologia da Cincia: Filosofia e Prtica da Pesquisa. So Paulo: Cengage Learning, 2012. 226 p. R. D. Simonson, History of Welding [Hardcover], 1969