APLICACIN DE HERRAMIENTAS ESTADISTICAS A BOMBA MECNICA MARCA GASO MODELO 2652 DE LA UNIDAD DE PRODUCCIN EXTRAPESADO.

PDVSA EXPLORACIN Y PRODUCCIN

T.S.U.:

ING. MANTENIMIENTO TRIMESTRE XI PROSECUCION SECCION MM-01

PROFESOR: ING. DARIANNA DELGADO

EL TIGRE, FEBERO DE 2013

INTRODUCCION

El crudo extrapesado en Venezuela, constituye aproximadamente la mitad de las reservas petroleras; para garantizar una adecuada circulacin del referido crudo a travs de las tuberas es indispensable mezclarlo con diluentes qumicos o con crudo liviano, la cual disminuye la densidad del petrleo, y por medio de la inyeccin de agua salada proporciona la circulacin del lodo evitando la corrosin y estancamiento en las lneas de flujos. Para este proceso se utilizan bombas reciprocantes marga Gaso modelo 2652 de tipo dplex, que deben garantizar el buen funcionamiento del sistema.

La aplicacin de herramientas estadsticas a las bombas mecnicas reciprocantes de alta presin, se realizara con la finalidad de detectar las posibles fallas que estn causando paradas no programadas a estas bombas, para as poder eliminarlas o corregirlas con la intensin de a largar la vida til tanto de la bomba como de cada uno de los elementos que la compone.

La forma de lograrlo es mediante el anlisis del proceso y la aplicacin de las diferentes herramientas estadsticas tales como: anlisis de fallas, diagrama de criticidad, diagramas de causa-efecto, histogramas, diagramas de pareto, graficas de control, hojas de recoleccin de datos, histograma de frecuencia, entre otras. Un proceso bajo control estadstico es ms fcil de controlar y de encontrarle anomalas, adems que se puede determinar hasta donde el proceso es capaz de prolongar la vida til del equipo eliminado las posibles fallas existentes para que el equipo cumpla con las especificaciones establecidas por la empresa. Con base a lo expuesto anteriormente se pretende aplicar este tipo de anlisis a las Bombas Gasos perteneciente al centro operacional Bare PDVSA Distrito San Tomes, con el fin de mejorar el proceso de produccin a que estas bombas estn diseadas, y predeterminadas dentro de esta empresa.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa. Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA), Exploracin y Produccin; Divisin Oriente. Distrito San Tom.

Ubicacin Poltica. El centro Operacional Bare (COB) departamento en el cual se realiz la pasanta esta ubicado en el estado Anzotegui a unos 40Km aproximadamente al sur de la ciudad de El Tigre y unos 70Km al norte del Orinoco, entre las coordenadas geogrficas 82800 de longitud Este. El cuadrngulo se encuentra en el sector Noroccidental del rea hamaca, en la faja petrolfera del Orinoco, presentando un rumbo, Este-Oeste limitada hacia el sur de el cuadrngulo Huya par, hacia el Este por los cuadrngulo Carina y hacia el Oeste, por el cuadrngulo Arecuna. Abarca una superficie de unos 487Km2, con una longitud de 27Km y un ancho de 18Km aproximadamente. El campo Arecuna pertenece al sector Noroccidental del rea de Hamaca, posee una superficie aproximada de 46.270 Hectreas, est localizado a 60Km del Suroeste de San Tom, limita al el Norte con Campo Ypales Sur-Este con el cuadrngulo Guahido y al Oeste con el rea de Zuata. Los nmeros telefnicos nter filial y para efectos no nter filial (CANTV), son: (0283) 2305529; Fax: 2305678.

Objetivos de la Empresa. Explorar y producir hidrocarburos preservando el medio ambiente. General recursos fiscales al estado Venezolano y promover su desarrollo industrial. Realizar actividades de exploracin, transporte, almacenamiento, refinacin y comercializacin nacional e internacional de los hidrocarburos. Manufacturar Orimulsin y transportarla, mediante la utilizacin de los recursos de acuerdo a los planes a corto, medio y largo plazo emitidos por la gerencia general de produccin en un ambiente de trabajo que propicie la participacin activa, desarrollo y bienestar del personal. Apoyar a las comunidades, profundizando la intervencin, con la finalidad de crear slidos bases para potenciar el desarrollo de las poblaciones que cohabitan en sus reas operativas. La proteccin integral en relacin armnico con el entorno. Todo esto enmarcado en el ordenamiento jurdico vigentes a los postulados de la cultura empresarial de PDVSA Petrleo, S.A.

Funciones de la Empresa. PDVSA Petrleo, S.A. tiene la funcin de planificar, coordinar, supervisar y controlar las actividades en materia de exploracin y produccin de sus empresas operadoras y filiales, tanto en Venezuela como en el exterior para el desarrollo del petrleo. Estas actividades estn hacia la bsqueda de nuevas reservas de crudos livianos y medianos, para sustentar los planes de crecimientos de la capacidad de produccin, as como para profundizar el conocimiento de reas prospectivas. Realizar actividades en materia de exploracin para el desarrollo del crudo pesado proveniente de la faja del Orinoco, produccin y manufactura de Orimulsin y Exploracin de los yacimientos de carbn. Ocupa una destacada posicin entre los refinadores mundiales y su red, abarca; Venezuela, rea del caribe, Estados Unidos y Europa. Adems PDVSA Petrleo S.A. realiza actividades en el rea petroqumica de investigacin y desarrollo tecnolgico, educativo y adiestramiento en sectores vinculados con la industria energtica.

Misin de la Empresa. Maximizar la exploracin eficiente, segura y rentable de las reservas de crudo extrapesado; en armona con el ambiente, promoviendo el desarrollo, la seguridad y la calidad de vida del trabajador.

Visin de la Empresa. Ser lderes en la exploracin eficiente, rentabilidad y segura de crudos extrapesados en el mediano plazo y ser reconocidos como proveedores confiables, por la capacidad tcnica y la excelencia de la gente.

Departamento donde se Realiz la Problemtica Planteada. Se llev a cabo en la seccin de Mantenimiento Operacional del rea II, de la Unidad de Exploracin y Produccin de Yacimiento Extrapesado, perteneciente al distrito San Tom. Esta seccin se encuentra ubicada en el Centro Operacional Bare (COB). Especficamente en el Campo Bare Extrapesado. Este departamento se encarga de coordinar las ejecuciones de las tareas de mantenimiento de equipo mecnico, elctrico, estticos y mantenimiento rutinario operacional, mediante la programacin de los recursos necesarios con la finalidad de conservar la confiabilidad y disponibilidad operacional de las instalaciones de produccin.

Mantenimiento Operacional abarca, servicios de apoyo directos relacionados con mantenimiento menor y correctivos de balancines, bombas y motores; mantenimiento elctrico, instrumentacin y apoyo operacional. Cada uno de estos servicios es programado por el ingeniero a cargo, al mando de los supervisores de guardia y ejecutados por el personal especialista en cada actividad. Las actividades de mantenimiento son realizados por electricistas, mecnicos, instrumentista y obreros (cuadrillas).

PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA

La industria petrolera transporta el crudo, mediante tuberas de grandes extensiones debido a la separacin entre pozos y refineras. Para transportar el crudo y lograr la recuperacin secundaria (inyeccin de agua salada a los pozos) en las estaciones de Descargas Bared-10, Bared-9; estaciones de Flujo Baref-7 y estaciones Multifasica Barem-1 y Arem-1, se cuenta con una serie de equipos entre los cuales se encuentran las bombas reciprocantes (dplex) marca Gaso modelo 2652, las cuales son utilizadas por PDVSA. Para la extraccin y manejo de fluidos se tienen estaciones de descargas que a su vez estn conformadas por estaciones de flujo, estas estaciones reciben el crudo proveniente de los pozos, lo acumulan en los tanques de almacenamiento y bombean a dichas estaciones de descargas o estaciones principales donde se realiza el proceso de tratamiento y deshidratacin del crudo, es devuelto a los yacimientos el agua salada para la reactivacin secundaria de los mismos. En este proceso es donde se encuentran las principales fallas, las bombas reciprocantes presentan imperfeccin en los parmetros de bombeos lo que ocasionan paradas no programadas, perdidas de presin en el desplazamiento del fluido, excesivo consumo de lubricantes, perdidas de los empaques y vlvulas. La elaboracin del plan de mantenimiento preventivo a las bombas mecnicas reciprocantes de alta presin, se realizara con la finalidad de que el personal que labora en esas reas cuente con un instrumento de informacin escrita sobre el mantenimiento, aumentando la disponibilidad y la vida til de los equipos de bombeo mecnicos. La aplicacin adecuada del plan de mantenimiento preventivo propuesto permitir lograr mayor rendimiento de las bombas objeto de estudio.

Para la realizacin del plan de mantenimiento preventivo, fue necesario llevar a cabo una gestin de la Calidad en las mejores condiciones posibles, es necesario contar con el apoyo de algunas tcnicas que ayuden a su desarrollo. Estas herramientas sirven para detectar problemas con la participacin del personal, mientras que otras parten de mediciones o datos obtenidos del proceso a controlar y, a partir de la aplicacin de las herramientas estadsticas, se obtienen los resultados buscados. En ocasiones, estos resultados sirven para controlar el proceso. Si los resultados estn dentro de los lmites que se hayan establecido para cada proceso, diremos que dicho proceso est controlado. Si no, habr que actuar sobre l aplicando acciones correctivas. En general, existe un gran nmero de formas de controlar un proceso, de buscar fallos, de mejorar los sistemas, de analizar los riesgos, siendo algunas de ellas de gran complejidad. Sin embargo, algunas de las ms conocidas y usadas son las llamadas herramientas bsicas de la Calidad.

MARCO TEORICO

HERRAMIENTAS ESTADISTICAS APLICADA, PARA RESOLVER LAPROBLEMATICA PLANTEADA.

DIAGRAMA DE PARETO

El Diagrama de Pareto consiste en un grfico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operacin o resultado.

Se utiliza....
Al identificar y analizar un producto o servicio para mejorar la calidad. Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problemas o causas de una forma sistemtica. Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por producto, por segmento del mercado, rea geogrfica, etc.) Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones. Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y despus). Cuando los datos puedan agruparse en categoras.

Un equipo puede utilizar la Grfica de Pareto para varios propsitos durante un proyecto para lograr mejoras:

Para analizar las causas Para estudiar los resultados. Para planear una mejora continua Como fotos de "antes y despus" para demostrar que progreso se ha logrado.

ANALISIS DE CRITICIDAD
El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y componente, est asociado con cuatro aspectos fundamentales: 1. confiabilidad humana 2. confiabilidad del proceso 3. confiabilidad del diseo y la 4. confiabilidad del mantenimiento.

Lamentablemente, difcilmente se disponen de recursos ilimitados, tanto econmicos como humanos, para poder mejorar al mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa. Cmo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es ms crtico que otro? Que criterio se debe utilizar? Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio? El anlisis de criticidades da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificacin: 1. alta criticidad 2. mediana criticidad y 3. baja criticidad.

Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos elementos que formen parte de la zona de alta criticidad. Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con: Seguridad Ambiente Produccin costos de operacin y mantenimiento rata de fallas y tiempo de reparacin principalmente.

Estos criterios se relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite

nivelar y homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad.

DIACRAMA CAUSA EFECTO

El primer diagrama causa-efecto fue desarrollado por Kaoru Ishikawa, en 1943, cuando explicaba a algunos ingenieros de una empresa japonesa cmo ordenar variados factores de una forma lgica. Tambin se llama de Diagrama de Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado. Es una de las herramientas ms eficaces y ms utilizadas en acciones de mejoramiento y control de calidad en las organizaciones, ya que permite, de una forma sencilla, agrupar y visualizar las razones que han de estar en el origen de un cualquier problema o resultando que se pretenda mejorar. La elaboracin de estos diagramas se hace, habitualmente, en grupos de trabajo envolviendo todos los agentes del proceso en anlisis. Tras identificar claramente el problema o efecto a estudiar (fallos, averas, tiempos de ejecucin demasiado largos), se va componiendo una lista de las distintas causas que hayan podido producir tal efecto, empezando por un nivel ms general y enfocando con ms y ms detalle las subcausas. El diagrama causa efecto representa grficamente las causas de un suceso.

Elaboracin de un Diagrama Causa-Efecto El procedimiento a seguir para elaborar un diagrama causa-efecto se puede sistematizar de la siguiente manera: 1. Determinar la caracterstica de calidad cuyas causas se pretenden identificar; 2. A travs de la investigacin y discusin con un grupo de personas (Brainstorming), identificar las causas que ms directamente afectan dicha caracterstica, es decir, aquellas que tienen una influencia directa en el problema a solucionar (causas primarias o causas nivel 1); 3. Trazar el esqueleto del diagrama escribiendo, en uno de los extremos, la caracterstica de calidad planteada. A partir de ella disear la espina de

pescado, esto es, una lnea horizontal en la que confluyen varias ramas incorporando las causas apuntadas como primarias. 4. Identificar las causas (secundarias o de nivel 2) que afectan las causas primarias y bien aquellas (causas terciarias) que afectan las causas secundarias. Cada uno de estos niveles se convertir en una rama que ha de incorporar causas de nivel inmediatamente inferior.

DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS APLICADAS Para empezar a realizar cada uno de las herramientas planteada en la bsqueda de la solucin, se tiene que empezar detectando las posibles fallas que presenta la bomba Gaso 2652, con la finalidad de dar a conocer los componentes que estn fallando y con qu frecuencia ocurrieron esas fallas. Se procede a construir el formato histrico de fallas.

FORMATO DE ANALISIS DE FALLAS COMPONENTES DE LA BOMBA Engranaje Crucetas Cojinete de Biela Asientos de Vlvula Pistones Motor Elctrico Correa Transmisora TOTAL FUENTES: LOS AUTORES 2013 FALLA POR AO Vibracin Transmisin de movimiento Transmisin de movimiento Vibracin recalentamiento Perdida de presin de bombeo Perdida de presin de bombeo Fuga de fluido Vibracin por rodamientos Transmisin de movimiento Ruptura Desgaste FRECUENCIA POR AO 2

2 1 20 10

1 6

42

El formato de anlisis de falla muestra que la bomba Gaso 2652 tuvo un total de 42 fallas durante al ao 2012, siendo el Asiento de Vlvula el componentes componente con mayor frecuencia de fallas con un total de 20 fallas. Una vez obtenido las fallas y sus frecuencia se procede a la construccin del Diagrama de Parteo, para obtener una representacin grfica de la misma.

DIAGRAMA DE PARETO