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IIIIA III
IIC\I:A^II!1C
II ^A1IIIAII:
ingenieria pros.indb 3 01/10/2007 10:38:35 a.m.
DIRECTORIO
DR. JOS ENRIQUE VILLA RIVERA
Director General
DR. EFRN PARADA ARIAS
Secretario General
DRA. YOLOXCHITL BUSTAMANTE DEZ
Secretaria Acadmica
DR. JOS MADRID FLORES
Secretario de Extensin e Integracin Social
DR. LUIS HUMBERTO FABILA CASTILLO
Secretario de Investigacin y Posgrado
DR. HCTOR MARTNEZ CASTUERA
Secretario de Servicios Educativos
DR. MARIO ALBERTO RODRGUEZ CASAS
Secretario de Administracin
LIC. LUIS ANTONIO ROS CRDENAS
Secretario Tcnico
ING. LUIS EDUARDO ZEDILLO PONCE DE LEN
Secretario Ejecutivo de la Comisin de Operacin
y Fomento de Actividades Acadmicas
ING. JESS ORTIZ GUTIRREZ
Secretario Ejecutivo del Patronato de Obras e Instalaciones
ING. JULIO DI-BELLA ROLDN
Director de XE-IPN TV Canal 11
LIC. LUIS ALBERTO CORTS ORTIZ
Abogado General
LIC. ARTURO SALCIDO BELTRN
Director de Publicaciones
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I!GI!IIIIA III
IIC\I:A^II!1C
II ^A1IIIAII:
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^XCO
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Ingeniera del procesamiento de materiales
Primera edicin: 2007
D.R. 2007 INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Direccin de Publicaciones
Tresguerras 27, 06070, Mxico, DF.
ISBN: 970-93431-2-2
FIPN: 2007-114
Impreso en Mxico / Printed in Mexico
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a)
b)
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INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 20
Planeacin de los procesos.
Solucin de problemas y mejoramiento continuo.
Diseo para capacidad de manufactura.
La plantacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura
ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte
o producto determinado, que se especifican en la ingeniera de diseo. El plan
de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el
equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fbrica.
IANACON T!ACONA !OCSOS
Tradicionalmente, la planeacin de procesos la llevan a cabo ingenieros en ma-
nufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fbrica y son
capaces de leer dibujos de ingeniera con base en su conocimiento, capacidad
y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la
secuencia ms lgica para hacer cada parte. A continuacin se mencionan algu-
nos detalles y decisiones requeridas en la plantacin de procesos.
Procesos y secuencias.
Seleccin del equipo.
Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
Mtodos.
Estndares de trabajo.
Estimacin de los costos de produccin.
Estimacin de materiales.
Distribucin de planta y diseo de instalaciones.
I!OCSOS A!A A!TS
Los procesos necesarios para manufactura se determinan en gran medida por
el material con que se fabrica la parte. El diseador del producto selecciona
1.
2.
3.
a)
b)
c)
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I!OCSOS MANUACTU!A Y SU CASCACON 51
que se escorifica en contacto con la slice y es separado de la mata que
tiene una riqueza 80% de cobre. En la segunda fase la oxidacin de la
mata se prosigue con formacin de xido y de sulfuro de cobre. En
este momento ambos productos reaccionan mutuamente con despren-
dimiento de anhdrido sulfuroso y formacin de cobre bruto.
Tratamiento de los minerales oxidados: el mtodo por va seca se practica en
horno de cuba (water-jacket), por reduccin del mineral fundido en presencia
de carbono; la adicin de fundente permite eliminar la ganga del mineral en
forma de escoria. Existe un mtodo por va hmeda, poco empleado, anlogo
al utilizado para los minerales sulfurados.
Afinado del cobre bruto (cobre blister): este afinado tiene la doble ventaja de
obtener cobre puro y recuperar impurezas de inters, tales como el oro, plata,
bismuto, etc. El afinado por va seca en horno de reverbero permite, al oxidar
gran parte de las impurezas y obtener cobre que contiene por lo menos 99.5%
de mineral puro.
Afinado electrolito: permite obtener cobre de pureza superior a 99.5%. El
cobre bruto colado en nodos en forma de placas, es electrolizado en una so-
lucin de sulfato de cobre cido. El cobre puro se deposita en los ctodos que
posteriormente son refundidos para constituir lingotes.
El uso ms antiguo del cobre se remonta al imperio egipcio del 5 000 al 4 500
a.n.e. Su uso fue en principio ornamental, posteriormente se fabricaron con
l pequeos objetos (agujas, tijeras, anillos etc.). Alrededor del 4 000 al 3 500
a.n.e. apareci el cobre forjado y moldeado, pero no se extendi a Mesopota-
mia del Norte, hasta el 3 000 a.n.e. donde el cobre fundido empez a sustituir
al cobre forjado. Durante el tercer milenio a.n.e. el uso de este metal se exten-
di a las regiones del Mediterrneo Oriental y a la desembocadura del Danu-
bio. Entre 2 500 y 2 000 apareci en Europa Central y Occidental, fue llevado
a Italia y Espaa por navegantes, y a Bohemia y Baviera por los pueblos de las
estepas. Posteriormente se emple bajo la forma de aleaciones, para confeccio-
nar armas, herramientas, joyas, adornos, objetos domsticos, estatuas, etctera.
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INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 52
Tambin se encontr cobre en el bronce antiguo. Durante la Edad Media, los
centros principales de extraccin de este elemento fueron las minas alemanas
de Rammelsber y Mansfeld; sin embargo, su produccin fue sobrepasada por
las minas de Cornualles y, a principios del siglo XIX, por las minas espaolas de
Riotinto. A partir de la segunda mitad del siglo XIX, el intenso desarrollo de las
minas de Chile, Canad, y ms tarde EUA y el Congo eclips las explotaciones
europeas.
Actualmente la mayor produccin mundial de minerales de cobre, corresponde
a EUA, gracias a las minas de Arizona, Utah, Nuevo Mxico y Montana cuyas
reservas son considerables. Les siguen inmediatamente Rusia cuya produccin
aumenta de un modo regular, as como Chile, Canad, Zambia y Zaire. Los
mayores productores de este mineral, son igualmente los primeros suministra-
dores de fundicin, puesto que la transformacin de mineral, se realiza en el
mismo lugar de su extraccin.
I AUMNO
El aluminio, de smbolo Al, es el elemento metlico ms abundante en la cor-
teza terrestre. Su nmero atmico es 13 y se encuentra en el grupo 13 de la
tabla peridica.
El qumico dans Hans Christian Oersted aisl el aluminio por primera vez
en 1825, por medio de un proceso qumico que utilizaba una amalgama de
potasio y cloruro de aluminio. Entre 1827 y 1845, el qumico alemn Friedrich
Whler mejor el proceso de Oersted utilizando potasio metlico y cloruro de
aluminio. Whler fue el primero en medir la densidad del aluminio y demostrar
su ligereza. En 1854, Henri Sainte-Claire Deville obtuvo el metal en Francia re-
duciendo cloruro de aluminio con sodio. Con el apoyo financiero de Napolen
III, Deville estableci una planta experimental a gran escala, y en la exposicin
de Pars de 1855 exhibi el aluminio puro.
El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atmica es 26.9815; tiene
un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467 C y una densidad
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I!OCSOS MANUACTU!A Y SU CASCACON 53
relativa de 2.7. Es un metal muy electropositivo y muy reactivo. Al contacto
con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido
de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva. Por esta razn, los mate-
riales hechos de aluminio no se oxidan. El metal reduce muchos compuestos
metlicos a sus metales bsicos. Por ejemplo, al calentar termita (una mezcla
de xido de hierro y aluminio en polvo), el aluminio extrae rpidamente el ox-
geno del xido; el calor de la reaccin es suficiente para fundir el hierro. Este
fenmeno se usa en el proceso Goldschmidt o Termita para soldar hierro.
Entre los compuestos ms importantes del aluminio estn el xido, el hidrxi-
do, el sulfato y el sulfato mixto. El xido de aluminio es anftero, es decir,
presenta a la vez propiedades cidas y bsicas. El cloruro de aluminio anhidro
es importante en la industria petrolfera. Muchas gemas (el rub y el zafiro, por
ejemplo) consisten principalmente en xido de aluminio cristalino.
El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre; slo
los no metales oxgeno y silicio son ms abundantes. Se encuentra normalmen-
te en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales como
sodio, potasio, hierro, calcio y magnesio, pero nunca como metal libre. Los
silicatos no son menas tiles, porque es extremamente difcil, y por tanto muy
caro, extraer el aluminio de ellas. La bauxita, un xido de aluminio hidratado
impuro, es la fuente comercial de aluminio y de sus compuestos.
En 1886, Charles Martin Hall en Estados Unidos y Paul L. T. Hroult en Fran-
cia descubrieron por separado y casi simultneamente que el xido de alumi-
nio o almina se disuelve en criolita fundida (Na
3
AlF
6
), pudiendo ser descom-
puesta electrolticamente para obtener el metal fundido en bruto. El proceso
Hall-Hroult sigue siendo el mtodo principal para la produccin comercial de
aluminio, aunque se estn estudiando nuevos mtodos. La pureza del producto
se ha incrementado hasta 99.5% de aluminio puro en un lingote comercial-
mente puro; ms tarde puede ser refinado hasta un 99.99 por ciento.
Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de
acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido
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INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 54
a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones, va-
gones ferroviarios y automviles, y para otras aplicaciones en las que es impor-
tante la movilidad y la conservacin de energa. Por su elevada conductividad
trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores
de combustin interna. Solamente presenta 63% de la conductividad elctrica
del cobre para alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un
alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es
ms grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha
importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia,
y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a
700 000 voltios o ms.
El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos
estructurales como ornamentales. Las tablas, las contraventanas y las lminas de
aluminio constituyen excelentes aislantes. Se utiliza tambin en reactores nu-
cleares a baja temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con
el fro, el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas crio-
gnicas. El papel de aluminio de 0.018 cm de espesor, actualmente muy utiliza-
do en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos perecederos.
Debido a su poco peso, a que se moldea fcilmente y a su compatibilidad con
comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios
flexibles, botellas y latas de fcil apertura. El reciclado de dichos recipientes
es una medida de conservacin de la energa cada vez ms importante. La re-
sistencia a la corrosin al agua del mar del aluminio tambin lo hace til para
fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos.
Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones
forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin o a
las temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse
como planchas de blindaje para tanques y otros vehculos militares.
La produccin mundial de aluminio ha experimentado un rpido crecimiento,
aunque se estabiliz a partir de 1980. En 1900 esta produccin era de 7 300
toneladas, en 1938 de 598 000 toneladas y en 1994 la produccin de aluminio
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I!OCSOS MANUACTU!A Y SU CASCACON 55
primario fue de unos 19 millones de toneladas. Los principales pases productores
son Estados Unidos, Rusia, Canad, China y Australia.
El aluminio es el elemento qumico de nmero atmico 13 y de masa atmica
Al = 26.9815. Es un metal blanco, brillante y de densidad 2.7. Su punto de fu-
sin es de 660 C y el de ebullicin 2056 C. Su resistividad elctrica es de 2.63
ohmios. En estado puro es blando y muy maleable. Aunque es muy oxidable
no se altera en el aire ni se descompone en el agua ya que queda protegido por
una delgada capa almina amorfa. Arde en el oxgeno y en el cloro.
Es un mineral descubierto en el siglo XIX. Whler fue quien lo aisl por primera
vez en 1827 tratando cloruro de aluminio con potasio. Su fabricacin industrial
se inici en 1854, gracias a Sainte-Claire Deville; su metalurgia por electrlisis la
consiguieron simultneamente, en 1886, el francs Hroult y el norteamericano
Hall. Actualmente es el metal ms utilizado junto al hierro. La industria aeronu-
tica debe su desarrollo a las aleaciones ligeras, as como, los progresos realizados
por la industria del aluminio se deben en gran parte a los trabajos consagrados a
mejorar el rendimiento de los aviones.
La industria del automvil es la que ms utiliza el aluminio a causa de su ligere-
za (pistones, crteres, puente posterior y carrocera), de su buena conduccin
trmica (bloques y culatas) y de sus posibilidades decorativas (rejillas, cercos
de faros, empuaduras). La industria elctrica hace gran uso del aluminio, cuya
conductibilidad es igual a 62% de la del cobre, con una densidad tres veces
menor, as, un conductor de aluminio es dos veces mas ligero y menos cos-
toso que un conductor equivalente de cobre. Se hacen con aluminio todas las
lneas areas, barras de conexin, cables aislados, bobinados, etc. Tambin se
usa en lugar del plomo para enfundado de cables armados. El aluminio es un
excelente material de envoltura por su inocuidad, impermeabilidad y opacidad
a los rayos ultravioletas.
La metalurgia actual del aluminio se basa en la reduccin electroltica de
la alumina obtenida a partir de la bauxita. La almina disuelta en la criolita
fundida se somete, a alta temperatura, a la accin de una corriente elctrica
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INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 56
continua, descomponindose en aluminio y oxgeno. Prcticamente, se pro-
duce un depsito de aluminio fundido en el fondo de la cuba (ctodo) y un
desprendimiento de oxgeno en el nodo de carbn que se oxida. Los gases
liberados se componen de xido de carbono y anhdrido carbnico. La ope-
racin se efecta en una cuba rectangular de hierro revestida interiormente
con briquetas de carbono precocidas (antracita). La corriente es conducida
por numerosas barras de hierro soldadas a los bloques del fondo que sirven
de ctodo. Se pueden emplear nodos precocidos, constituidos por bloques
o briquetas de coque de petrleo, aglomerados con alquitrn, prensado y
recogido a 1 200 C, o bien nodos continuos Sderberg. La intensidad de la
corriente alcanza ordinariamente 100 000 amperios a una tensin media de
4.9 voltios. La temperatura se mantiene por efecto Joule entre 950 y 1 000 C. El
aluminio as obtenido tiene una pureza de 99.5 a 99.8%. Se elabora el alumi-
nio refinado de 99.99% de pureza mediante afinado electroltico.
Es una roca por lo general blanda que puede rayarse con el corta plumas. Es de co-
lor amarillento, aunque a veces se presenta en colores rojizos u oscuros debido
al hierro. Antes de la segunda guerra mundial, no se conocan los yacimientos
ms importantes en la actualidad. En 1974 Australia y Jamaica eran los prime-
ros productores mundiales, seguidos de Surinam, Guinea, Rusia y Guayana.
1.4. CI1I!\IC! III A\IIC
El hierro de smbolo Fe, es un elemento metlico, magntico, maleable y de
color blanco plateado. Tiene de nmero atmico 26 y es uno de los elementos
de transicin del sistema peridico.
El hierro fue descubierto en la prehistoria era utilizado como adorno y para
fabricar armas; el objeto ms antiguo, an existente, es un grupo de cuentas
oxidadas encontrado en Egipto, y data del 4 000 a.n.e. El trmino arqueolgico
edad del hierro se aplica slo al periodo en el que se extiende la utilizacin y el
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I!OCSOS MANUACTU!A Y SU CASCACON 5
trabajo del hierro. El procesado moderno del hierro no comenz en Europa
central hasta la mitad del siglo XIV.
El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y
dctil. Se magnetiza fcilmente a temperatura ordinaria; es difcil magnetizarlo
en caliente, y a unos 790 C desaparecen las propiedades magnticas. Tiene un
punto de fusin de unos 1 535 C, un punto de ebullicin de 2 750 C y una
densidad relativa de 7.86. Su masa atmica es 55.847.
El metal existe en tres formas alotrpicas distintas: hierro ordinario o hierro-a
(hierro-alfa), hierro-g (hierro-gamma) y hierro-d (hierro-delta). La disposicin
interna de los tomos en la red del cristal vara en la transicin de una forma a
otra. La transicin de hierro-a a hierro-g se produce a unos 910 C, y la tran-
sicin de hierro-g a hierro-d se produce a unos 1.400 C. Las distintas propie-
dades fsicas de las formas alotrpicas y la diferencia en la cantidad de carbono
admitida por cada una de las formas desempean un papel importante en la
formacin, dureza y temple del acero.
Qumicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos
(flor, cloro, bromo, yodo y astato) y con el azufre, fsforo, carbono y silicio.
Desplaza al hidrgeno de la mayora de los cidos dbiles. Arde con oxgeno
formando tetrxido trifrrico (xido ferrosofrrico), Fe
3
O
4
. Expuesto al aire
hmedo, se corroe formando xido de hierro hidratado, una sustancia pardo-
rojiza, escamosa, conocida comnmente como orn. La formacin de orn es
un fenmeno electroqumico en el cual las impurezas presentes en el hierro
interactan elctricamente con el hierro metal. Se establece una pequea co-
rriente en la que el agua de la atmsfera proporciona una disolucin electrol-
tica. El agua y los electrlitos solubles aceleran la reaccin. En este proceso, el
hierro metlico se descompone y reacciona con el oxgeno del aire para formar
el orn. La reaccin es ms rpida en aquellos lugares donde se acumula el orn,
y la superficie del metal acaba agujerendose.
Al sumergir hierro en cido ntrico concentrado, se forma una capa de xido que
lo hace pasivo, es decir, no reactivo qumicamente con cidos u otras sustancias.
ingenieria pros.indb 57 01/10/2007 10:38:41 a.m.
INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 58
La capa de xido protectora se rompe fcilmente golpeando o sacudiendo el
metal, que vuelve as a ser activo.
El hierro slo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al
oeste de Groenlandia. Tambin se encuentra en los meteoritos, normalmente
aleado con nquel. En forma de compuestos qumicos, est distribuido por
todo el mundo, y ocupa el cuarto lugar en abundancia entre los elementos de
la corteza terrestre; despus del aluminio, es el ms abundante de todos los
metales. Los principales minerales de hierro son las hematites. Otros minera-
les importantes son la goetita, la magnetita, la siderita y el hierro del pantano
(limonita). La pirita, que es un sulfuro de hierro, no se procesa como mineral
de hierro porque el azufre es muy difcil de eliminar. Para ms detalles sobre
el procesado de los minerales de hierro, vase Siderurgia. Tambin existen pe-
queas cantidades de hierro combinadas con aguas naturales y en las plantas;
adems, es un componente de la sangre.
El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de sulfato de
hierro (II), tiene un uso limitado. El hierro comercial contiene invariablemente
pequeas cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades
fsicas, pero stas pueden mejorarse considerablemente aadiendo ms carbo-
no y otros elementos de aleacin.
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento
especial, como el hierro forjado, el hierro colado y el acero. Comercialmente,
el hierro puro se utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y electro-
imanes. Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de
la anemia, es decir, cuando desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero
de glbulos rojos en la sangre.
En la actualidad se producen alrededor de 1 000 millones de toneladas anuales
siendo ste el de ms utilizacin industrial.
El hierro forma compuestos en los que tiene valencia +2 (antiguamente com-
puestos ferrosos) y compuestos en los que tiene valencia +3 (antiguamente
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I!OCSOS MANUACTU!A Y SU CASCACON 5
compuestos frricos). Los compuestos de hierro (II) se oxidan fcilmente
a compuestos de hierro (III). El compuesto ms importante de hierro (II) es
el sulfato de hierro (II), FeSO
4
, denominado caparrosa verde; normalmente
existe en forma de cristales verde plido que contienen siete molculas de agua
de hidratacin. Se obtiene en grandes cantidades como subproducto al limpiar
el hierro con bao qumico, y se utiliza como mordiente en el teido, para ob-
tener tnicos medicinales y para fabricar tinta y pigmentos.
El xido de hierro (III), un polvo rojo amorfo, se obtiene tratando sales de
hierro (III) con una base y tambin oxidando pirita. Se utiliza como pigmento,
y se denomina rojo de hierro o rojo veneciano. Tambin se usa como abra-
sivo para pulir y como medio magnetizable de cintas y discos magnticos. El
cloruro de hierro (III), que se obtiene en forma de cristales brillantes de color
verde oscuro al calentar hierro con cloro, se utiliza en medicina y como una
disolucin alcohlica llamada tintura de hierro.
Los iones de hierro (II) y hierro (III) se combinan con los cianuros para for-
mar compuestos de coordinacin. El hexacianoferrato (II) de hierro (III) o
ferrocianuro frrico, Fe
4
[Fe (CN)
6
]
3
, es un slido amorfo azul oscuro formado
por la reaccin de hexacianoferrato (II) de potasio con una sal de hierro (III)
y se conoce como azul de Prusia. Se usa como pigmento en pintura y como
ail en el lavado de ropa para corregir el tinte amarillento dejado por las sales
de hierro (II) en el agua. El hexacianoferrato (III) de potasio, K
3
Fe (CN)
6
,
llamado prusiato rojo, se obtiene del hexacianoferrato (III) de hierro (II), Fe3
[Fe (CN)
6
]
2
. A ste se le llama tambin azul de Turnbull y se usa para procesar
el papel de calco. El hierro experimenta tambin ciertas reacciones fisicoqu-
micas con el carbono, que son esenciales para fabricar el acero.
El hierro es el elemento qumico de nmero atmico 26 y peso atmico Fe
=55.85. Es un slido grisceo de densidad 7.85 que funde hacia 1 530 C y
hierve ms all de 3 200 C. Antes de fundir se ablanda y se vuelve pastoso, lo
cual permite labrarlo. Es dctil, maleable, duro, y el ms tenaz de los metales
corrientes. Es tambin el principal de los metales magnticos. Sin embargo, el
aire hmedo ataca lentamente, formando herrumbre, xido frrico hidratado.
ingenieria pros.indb 59 01/10/2007 10:38:41 a.m.
INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 60
Como esta herrumbre es porosa, la corrosin profundiza y prosigue hasta la des-
truccin total del metal; por lo tanto, es indispensable protegerlo para su uso.
El hierro es extrado de varios minerales entre ellos la pirita, la magnetita, la
hematita y la siderita.
La pirita: es un agregado granular o fibroso radiado, informe y en masas
compactas. Tiene un brillo metlico y una raya de color negro verdoso.
Es frgil y opaca. Adems es muy poco magntica. Es del grupo de los
sulfuros. En Espaa hay yacimientos en Riotinto, Huelva, en Almadn,
Ciudad Real y en la Rioja. Tambin sirve para la obtencin del cido
sulfrico y sus sales.
La magnetita: es una masa compacta de grano grueso o fino, granos
sueltos, agregados hojosos y tambin en cristales aislados o agrupados.
En Espaa hay bastantes yacimientos, como los de Cabo de Gata y
Sierra Almagrera en Almera, el Pedroso en Sevilla, o el Figuer en
Barcelona.
La hematina: es normalmente terrosa. Se puede presentar en forma de
cristales implantados, incluidos o agrupados en rosetas (rosas de hie-
rro). Es del grupo de los xidos. En Espaa lo podemos encontrar en:
Somorrostro, Vizcaya, en Hiendelaencina, Guadalajara y El Pedroso,
en Sevilla. Tambin podemos encontrar yacimientos en Sierra Alma-
grera, Almera, Jumilla, Murcia o Vall de Ribes, en Girona.
La siderita: es una masa compacta esptica de grano grueso o fino. Es
del grupo de los carbonatos. En Catalua la encontramos en Sant Llo-
ren de la Muga, Costabona y Bossot.
:I\1CI III^AIIC C II IX1IA\\IC!
En el diagrama 1 la fusin primaria del hierro integra las actividades que se
desarrollan en el proceso productivo de la obtencin del arrabio.
n
A
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o
Rehervidor
Crudo a torre de destilacin
ingenieria pros.indb 103 01/10/2007 10:38:52 a.m.
INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 104
Para la generacin de las gasolinas se incorporan procesos como re-
formacin cataltica, sntesis de teres, alquilacin e isomerizacin de
pentanos-hexanos, balanceados de tal forma que la mezcla resultante
cumpla con la especificacin establecida.
Los gasleos de vaco se someten a desintegracin cataltica fluida para
generar mayor cantidad de destilados ligeros, principalmente gasolina.
El residuo de vaco puede tambin someterse a hidrodesintegracin o a
coquizacin para aumentar el rendimiento de destilados, o a procesos de
hidrotratamiento o reduccin de viscosidad para generar combustleo.
2.J. IIC\I:C: (II^I\C: I! IA I!II:1IIA
II IA IIII!A\IC!
Los productos tienen que cumplir con una serie de especificaciones que asegu-
ren su comportamiento satisfactorio. Esto se logra con una serie de transfor-
maciones qumicas que ocurren en los diversos procesos que constituyen una
refinera, donde se modifica la estructura de los hidrocarburos:
Descomposicin:
Desintegracin trmica.
Reduccin de viscosidad FCC.
Hidrodesintegracin.
Coquizacin.
Gasificacin.
Rearreglo molecular:
Reformacin.
Isomerizacin.
Hidrodesintegracin.
Hidrodesulfuracin.
Hidrog. de diolefina.
Deshidrogenacin.
:STMAS ^O!NOS
^ANUACTU!A
ingenieria pros.indb 119 01/10/2007 10:38:55 a.m.
INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 120
Su utilizacin eficiente da como resultado produccin rpida:
CIM. Manufactura Integrada por Computadora.
CAD. Diseo asistido por computadora (incluye el modelo, dibujo tc-
nico y presentacin).
CAI. Ingeniera asistida por computadora (anlisis de propiedades y ele-
mentos finitos).
CAP. Planeacin de la produccin asistida por computadora (conversin
de datos del diseo a instrucciones de manufactura).
CAM. Manufactura asistida por computadora (programacin del equipo,
produccin y ensamble).
CAI2.Inspeccin asistida por computadora (medicin y validacin del
producto).
CAAD. Administracin de datos asistida por computadora (inventarios,
adquisicin, materiales, contabilidad etctera).
Automatizacin industrial es la aplicacin de la tecnologa electrnica y de la
computacin a los procesos de fabricacin y manejo de materiales en indus-
trias de manufactura.
Un sistema se denomina sistema moderno de manufactura cuando en l in-
tervienen complejos sistemas mecnicos, electrnicos y computacionales para
la operacin y control de las actividades de fabricacin (vase figura 16), que
sirven para el aumento de la productividad y de la competitividad, ante el alto
costo de produccin, calidad e inventario, as como por la escasez de mano de
obra y por seguridad humana. (vase figura 17).
Figura 16.Computadora CAM.
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INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 134
convertido en frases importantes en la discusin del futuro de CAD/CAM. Son
stas y otras tecnologas las que van a tener mayor apoyo del diseo, ingeniera y
manufactura del maana. La industria CAD/CAM est en transicin de la automa-
tizacin de funciones manuales a la automatizacin del proceso.
1IA!:IIII!\IA II AI\IIVC:
Es el intercambio de archivos por medio de convertidores los cuales cambian
el formato del archivo para as llevarlos a otros programas. Dichos archivos
pueden ser obtenidos tanto de paquetes grficos (publicitarios) como de otros
tipos de programas de diseo asistido por computadora.
Tambin se mencionan los archivos tipo raster los cuales contienen informa-
cin no asociada a entidades sino a un mapeo grfico de los objetos, confor-
mado por una matriz en la cual cada elemento contiene informacin grfica.
Se mencionan a continuacin algunos de los existentes: bmp, gif, jpg, tif, dib,
tga etctera.
Existen programas que pueden convertir los archivos raster y los archivos vec-
toriales mutuamente entre s, permitiendo a los modernos sistemas visuales,
por procesamiento de imgenes, generar representaciones tridimensionales.
I|I^IIC II ICI^A1C:
A continuacin se muestra cmo, a partir de un mismo archivo grfico, que
corresponde a un plano de una pieza, se pueden obtener diferentes formatos
de informacin.
El acotado slo se utiliza para tener una referencia dimensional y de coordena-
das. No aparece en la caracterstica del archivo.
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:STMAS MO!NOS MANOACTU!A 135
Formato NFL de anvil
Partno/NFL, 1
Level/1
Font/solid
Color/white
L1=line/-5,7.5,5,7.5
L2=line/5,7.5,5,-7.5
L3=line/-5,7.5,5,-7.5
C1=circle/center,1.538462,5.192308,Radius,
1.5, Goang,0,endang,360
Fini/
Stop/
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INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 136
\I!CAM t^A!IIA\1IIA A:I:1IIA ICI
\C^II1AICIA)
Figura 18. Win CAM
Caractersticas:
Gua del usuario mediante iconos.
Ayudas mediante grficos.
Salida de varios tipos de formatos de control.
Simulacin 3D del proceso de mecanizado.
Control directo a la EMCO-PCTurn o PCMill o transmisin directa de
datos del programa CN (control numrico) a una mquina herramien-
ta de control numrico por ordenador.
Visualizacin del rea de trabajo con herramienta, pieza en bruto, plato,
contrapunto y mordaza.
Biblioteca de herramientas editable.
Editor integrado por CN (control numrico).
Interface DXF.
Posibilidad de conexin en red.
Pantallas de ayuda.
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ingenieria pros.indb 213 01/10/2007 10:39:09 a.m.
INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 214
^IIIICII: I1IIIZAIC: I! :I:1I^A: ICIAYCII
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
Medidores de contacto.
Medidores sin contacto.
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, n-
mero de ciclos, conteo, y transmisin de informacin.
En la tabla se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms tecno-
lgica, el costo tambin se incrementa. Lo que se necesita hacer es encontrar la
solucin al problema, no justificar la compra de un dispositivo muy costoso.
Tabla 13. Comparacin en la aplicacin de distintos tipos
de dispositivos contra errores
Tipo Fuente Costo Mantenimiento
Fsico/
Mecnico
Empleados Bajo Muy bajo
Electro/
Mecnico
Especialistas
Ms
Alto
Bajo
Electr-
Nicos
Poco especialistas
Ms
Alto
Bajo pero
Especializado
IA: \AIA\1III:1I\A: III!\IIAII: II
I! III! :I:1I^A ICIAYCII :C!:
Simples y baratos.
Parte del proceso.
Puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
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INGN!A !OCSAMNTO MAT!AS 20
El primer elemento considera la eliminacin del desperdicio, como el punto
medular de todo el fenmeno Justo a Tiempo.
Los seis elementos restantes son tcnicos, enfocados al control del proceso
o formas de cmo eliminar el desperdicio, sin embargo no todos tienen igual
importancia, pues se considera a la calidad como el segundo elemento de im-
portancia, componente bsico para el Justo a Tiempo.
Los cinco elementos restantes se clasifican como tcnicas de flujo, es decir la
manera como el proceso fabril avanza de una operacin a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debera estar presente en todos y cada
uno de los elementos antes mencionados: la intervencin de las personas, el
recurso humano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervencin de las personas,
de trabajo en equipo, de involucramiento con las tareas que se realizan, de
compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa,
para que el JIT funcione.
Es as como la tcnica denominada justo a tiempo JIT es mucho ms que un sistema
que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofa que rige las opera-
ciones de una organizacin. Su fin es el mejoramiento continuo, para as obtener la
mxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas
y cada una de reas de la organizacin, sus proveedores y clientes.
El gasto se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto
o servicio. De ah que su aplicacin requiere del compromiso total de la direc-
cin y de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de
la lnea de produccin.
Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantacin,
las fases esenciales son:
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IANBAN COMO !OCSO MJO!A CONTNUA 21
Primera fase: poner el sistema en marcha.
Segunda fase: educacin.
Tercera fase: conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: conseguir mejoras del control.
Quinta fase: ampliar la relacin proveedor/cliente.
La primera fase implica la creacin de una base sobre la que se pueda cons-
truir la implantacin, esta incluye cambiar las actitudes dentro de una empresa
establecindose el tono global de la aplicacin. Incluye cierta educacin inicial, el
anlisis de costes y beneficios y la identificacin de una planta piloto. Pero
quiz el factor ms importante para la puesta en marcha es conseguir el com-
promiso de la alta direccin. Sin este compromiso, la implantacin es bastante
ms difcil, ya que inevitablemente en puntos determinados habr que tomar
decisiones.
Completada la primera fase, se inicia la tarea de la educacin. Una buena im-
plantacin del JIT requiere cambiar ciertas actitudes a veces muy arraigadas.
Puesto en marcha el programa de educacin, ya se puede cambiar los procesos,
y luego el control de la produccin. Estas mejoras incluyen la utilizacin de
mini fbricas con lneas de flujo para simplificar los problemas de control, as
como el uso de sistemas de arrastre/Kanban para inducir el trabajo a travs
del sistema de produccin.
La fase final, la ampliacin de la relacin proveedor/cliente, completa la im-
plantacin del JIT. Esta fase incorpora a los proveedores y clientes en un siste-
ma que abarca todo el proceso de produccin, desde los proveedores, pasando
por la propia empresa hasta llegar a los clientes.
III!\IIIC: II!IA^I!1AII: III |I:1C A 1II^IC
El JIT es una filosofa que define la forma en que debiera gestionarse el sistema
de produccin que tiene cuatro objetivos esenciales: atacar los problemas fun-