Produccion y Destilacion de Alquitran

Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad
INDUSTRIA QUMICA INORGNICA DE GRAN VOLUMEN DE PRODUCCIN

Y DESTILACIN DE ALQUITRN DE HULLA

10 DE DICIEMBRE DE 2007 1

GRUPO DEL BANCO MUNDIAL
Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para
la industria qumica inorgnica de gran volumen de
produccin y la destilacin de alquitrn de hulla
Introduccin
Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad son
documentos de referencia tcnica que contienen ejemplos
generales y especficos de la prctica internacional
recomendada para la industria en cuestin
1
. Cuando uno o ms
miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un
proyecto, estas guas sobre medio ambiente, salud y seguridad
se aplican con arreglo a los requisitos de sus respectivas
polticas y normas. Las presentes Guas sobre medio ambiente,
salud y seguridad para este sector de la industria deben usarse
junto con el documento que contiene las Guas generales
sobre medio ambiente, salud y seguridad, en el que se
ofrece orientacin a los usuarios respecto de cuestiones
generales sobre la materia que pueden aplicarse
potencialmente a todos los sectores industriales. Los proyectos
ms complejos podran requerir el uso de mltiples guas para
distintos sectores de la industria. Para una lista completa de
guas sobre los distintos sectores de la industria, visitar:
http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental
Guidelines
Las Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen
los niveles y los indicadores de desempeo que generalmente

1
Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudencia
y la previsin que podran esperarse razonablemente de profesionales
idneos y con experiencia que realizan el mismo tipo de actividades en
circunstancias iguales o semejantes en el mbito mundial. Las
circunstancias que los profesionales idneos y con experiencia pueden
encontrar al evaluar el amplio espectro de tcnicas de prevencin y control
de la contaminacin a disposicin de un proyecto pueden incluir, sin que la
mencin sea limitativa, diversos grados de degradacin ambiental y de
capacidad de asimilacin del medio ambiente, as como diversos niveles de
factibilidad financiera y tcnica.
pueden lograrse en instalaciones nuevas, con la tecnologa
existente y a costos razonables. En lo que respecta a la
posibilidad de aplicar estas guas a instalaciones ya existentes,
podra ser necesario establecer metas especficas del lugar as
como un calendario adecuado para alcanzarlas.
La aplicacin de las guas debe adaptarse a los peligros y
riesgos establecidos para cada proyecto sobre la base de los
resultados de una evaluacin ambiental en la que se tengan en
cuenta las variables especficas del emplazamiento, tales como
las circunstancias del pas receptor, la capacidad de asimilacin
del medio ambiente y otros factores relativos al proyecto. La
decisin de aplicar recomendaciones tcnicas especficas debe
basarse en la opinin profesional de personas idneas y con
experiencia. En los casos en que el pas receptor tenga
reglamentaciones diferentes a los niveles e indicadores
presentados en las guas, los proyectos deben alcanzar los que
sean ms rigurosos. Cuando, en vista de las circunstancias
especficas de cada proyecto, se considere necesario aplicar
medidas o niveles menos exigentes que aqullos
proporcionados por estas Guas sobre medio ambiente, salud y
seguridad, ser necesario aportar una justificacin exhaustiva y
detallada de las alternativas propuestas como parte de la
evaluacin ambiental en un sector concreto. Esta justificacin
debera demostrar que los niveles de desempeo escogidos
garantizan la proteccin de la salud y el medio ambiente.

Y DESTILACIN DEL ALQUITRN DE HULLA


Aplicabilidad
Las presentes guas sobre medio ambiente, salud y seguridad
contienen informacin relevante para los proyectos e
instalaciones de fabricacin de sustancias qumicas, y abarca la
produccin de compuestos inorgnicos en grandes volmenes
(LVIC), incluidos amonaco, cidos (ntrico, clorhdrico, sulfrico,
fluorhdrico, fosfrico), cloruro alcalino (por ejemplo cloro, sosa
custica, carbonato de sodio, etc.), negro de carbn y
destilacin de alquitrn de hulla (naftaleno, fenantreno,
antraceno). Este documento est dividido en las siguientes
secciones:
Seccin 1.0: Manejo e impactos especficos de la industria
Seccin 2.0: Indicadores y seguimiento del desempeo
Seccin 3.0: Referencias y fuentes adicionales
Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria



1.0 Manejo e impactos
especficos de la industria
La siguiente seccin contiene una sntesis de las cuestiones
relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas a
la fabricacin de compuestos inorgnicos en grandes
volmenes (LVIC) y la destilacin de alquitrn de hulla que
tienen lugar durante la fase operacional, as como
recomendaciones para su manejo.
Por otra parte, en las Guas generales sobre medio ambiente,
salud y seguridad se ofrecen recomendaciones sobre la
gestin de las cuestiones de este tipo que son comunes a la
mayora de los grandes establecimientos industriales durante
las etapas de construccin y de desmantelamiento.
1.1 Medio ambiente
Los posibles problemas ambientales asociados con la
fabricacin de LVIC incluyen:
Emisiones a la atmsfera
Efluentes lquidos
Generacin de residuos slidos
Gestin de materiales peligrosos
Ruido
Olores
Desmantelamiento
Emisiones a la atmsfera
La fabricacin y uso de sustancias qumicas inorgnicas y de
productos qumicos suele generar un gran volumen de
emisiones; sin embargo, la tecnologa actual permite llevar a
cabo las operaciones en sistemas cerrados, lo que reduce
considerablemente las emisiones a la atmsfera.
Las fuentes de emisiones procedentes de los procesos
qumicos incluyen gases residuales de proceso, calentadores y
calderas; vlvulas, bridas, bombas y compresores; el
almacenamiento y transferencia de materias primas, productos
e sustancias intermedias; el manejo de aguas residuales;
antorchas, y ventiladores de emergencia.
Aunque las emisiones procedentes de la fabricacin de
sustancias qumicas varan en funcin del proceso especfico y
de las materias primas asociadas a ste, los contaminantes
ms frecuentes que pueden generarse desde fuentes fijas o
fugitivas durante las operaciones rutinarias incluyen: dixido de
carbono (CO2), xidos de nitrgeno (NOX), xidos de azufre
(SOX), amonaco (NH3), cidos y nubes cidas, gas de cloro y
polvo. Los compuestos orgnicos voltiles y el humo de
alquitrn suelen originarse en las plantas de destilacin de
negro de carbn y alquitrn de hulla.
Las emisiones gaseosas en la industria de fabricacin de
sustancias qumicas pueden controlarse normalmente mediante
adsorcin o absorcin. Las emisiones de partculas, cuyo
dimetro aerodinmico suele estar por debajo de los 10
micrones, se controlan con sistemas altamente eficaces, como
bolsas filtrantes, precipitadores electrostticos, etc.
Las instalaciones de fabricacin de sustancias qumicas son
grandes consumidoras de energa. Las emisiones de gases de
escape producidas por la combustin de gas y otros
combustibles en turbinas, calderas, compresores, bombas y
otros motores dedicados a la generacin de electricidad y calor
constituyen una fuente significativa, sobre todo de CO2 y NOX.
En las Guas generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad se ofrecen recomendaciones sobre la gestin de
pequeas emisiones de fuentes de combustin con una
capacidad de hasta 50 megavatios trmicos (MWth), incluidas
normas de emisin a la atmsfera de emisiones de escape. Las



Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para las
centrales trmicas contienen recomendaciones para el manejo
de las emisiones de fuentes de combustin para las fuentes de
generacin de electricidad de mayor tamao.
Gases de efecto invernadero (GEI)
La fabricacin de LVIC constituye una fuente significativa de
emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), especialmente
de dixido de carbono (CO2). Los GEI se generan durante el
proceso, as como durante la produccin de su elevada
demanda de energa. Se adoptarn las medidas dirigidas a
incrementar la eficiencia energtica y se instalarn quemadores
bajos de NOX para reducir la generacin de CO2.
Se invertirn todos los esfuerzos necesarios para maximizar la
eficiencia energtica y disear instalaciones que minimicen el
uso de energa. Las Guas generales sobre medio ambiente,
salud y seguridad contienen recomendaciones sobre eficiencia
energtica.
Emisiones fugitivas
Las emisiones fugitivas se asocian con fugas en las tuberas,
vlvulas, conexiones, bridas, juntas, conductos abiertos,
tanques de almacenamiento de techo flotante y juntas de las
bombas, sistemas transportadores de gas, juntas de
compresores, vlvulas de seguridad, depsitos o fosas abiertas
/ contenedores, y la carga y descarga de productos. Dada la
presencia de productos peligrosos en las plantas de fabricacin
de LVIC (es decir, NH3 y cloro), se estudiarn e implementarn
mtodos para controlar y prevenir las emisiones fugitivas en el
diseo, la operacin y el mantenimiento de las mismas. La
seleccin de las vlvulas, bridas, accesorios, juntas y
revestimientos se basar en su capacidad para reducir las
fugas de gas y emisiones fugitivas.
Se evitar el uso de ventilacin en los techos de los tanques
mediante la instalacin de vlvulas de seguridad. Los
almacenes y estaciones de descarga se equiparn con
unidades de recuperacin de vapor. Los sistemas de
procesamiento de vapor pueden consistir en distintos mtodos,
como la adsorcin, refrigeracin, reciclado, recogida y quema
de carbono.
Entre las medidas que pueden adoptarse para reducir la
generacin de emisiones fugitivas estn:
Implementar rigurosos programas de mantenimiento,
especialmente para las cajas de estopa en vstagos de
vlvula y asientos en las vlvulas de seguridad, para
reducir o eliminar los vertidos accidentales
Seleccionar las vlvulas, bridas y conexiones adecuadas;
Disear, construir, operar y mantener adecuadamente las
instalaciones
Implementar programas de deteccin y reparacin de
fugas
Instalar sistemas de vigilancia continua en todas las reas
sensibles
Ventilacin y combustin
La ventilacin y combustin son medidas operativas y de
seguridad importantes en las instalaciones de procesamiento
del carbn destinadas a garantizar la segura eliminacin del gas
durante la puesta en marcha y parada de las instalaciones o en
caso de emergencia, fallo elctrico o del sistema o cualquier
condicin anmala en la planta.
Los mtodos recomendados para prevenir, minimizar y
controlar las emisiones a la atmsfera generadas por la
ventilacin y la combustin incluyen:



Emplear mejores prcticas y nuevas tecnologas para
minimizar los vertidos y los posibles impactos asociados a
la ventilacin y la combustin (por ejemplo, puntas de
antorcha eficaces, sistemas de piloto de ignicin fiables,
minimizacin de dispersin de lquidos, control de las
emisiones de olor y humo visible, y ubicacin de la
antorcha a una distancia segura de los posibles receptores
humanos y ambientales)
Calcular los volmenes de combustin y establecer
objetivos de combustin para las nuevas instalaciones,
registrando el volumen de gas quemado en todas las
combustiones
Desviar las emisiones de gas durante emergencia o
condiciones alteradas hacia sistemas eficaces de
combustin de gas. La ventilacin de emergencia puede
estar justificada en ciertas circunstancias, cuando la
combustin de la corriente de gas no sea factible y sobre
la base de un anlisis de riesgo. Se documentar
exhaustivamente la justificacin para no emplear un
sistema de quema de gas antes de proceder al venteo de
gas de emergencia.
Emisiones de proceso a la atmsfera Fabricacin
de amonaco
Las emisiones de proceso a la atmsfera procedentes de las
plantas de amonaco consisten principalmente en hidrgeno
(H2), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) y
amonaco (NH3). Las emisiones concentradas de dixido de
carbono se originan durante la extraccin de CO2 en estas
instalaciones. Asimismo, pueden darse emisiones fugitivas de
NH3 (por ejemplo de tanques de almacenamiento, vlvulas,
bridas y tuberas), especialmente durante el transporte o
transferencia. Las emisiones no rutinarias asociadas con los
fallos en el proceso o con accidentes pueden contener gas
natural, CO, H2, CO2, compuestos orgnicos voltiles (COV),
xidos de nitrgeno (NOX) y NH3.
Algunas de las medidas de prevencin y control de emisiones
recomendadas consisten en:
Emplear el tratamiento gas de purga con NH3 sinttico
para recuperar el NH3 y H2 antes de quemar el resto en el
reactor de reformado primario
Incrementar el tiempo de permanencia de los gases
emitidos en la zona de alta temperatura
Conectar las emisiones de amonaco de las vlvulas de
seguridad o dispositivos de control de presin de los
depsitos o tanques a una antorcha o a un lavador de
agua
Combinar las instalaciones de amonaco y urea para
reducir (mediante la reutilizacin en la planta de urea) las
emisiones de CO2 generadas durante el proceso de
fabricacin del amonaco
2
. Otra alternativa industrial
consiste en combinar la produccin de amonaco con la de
metanol. Cabe destacar que en las instalaciones de
produccin de metanol, el hidrgeno se fabrica a partir del
gas natural, mediante una unidad de reformado de vapor
seguida de otra de metanol. Por consiguiente, este
proceso no elimina totalmente las emisiones de CO2,
debido a la energa empleada para operar las unidades de
produccin de hidrgeno y de sntesis del metanol.
de cido
Las emisiones de proceso en las plantas de cido incluyen:
El xido nitroso (N2O) y el NOX procedentes de las plantas
de fabricacin de cido ntrico, especialmente de las
emisiones de gas de cola
3

2
El CO2 derivado del proceso de fabricacin del amonaco puede consumirse
casi por completo cuando el amonaco producido se transforma en urea (1t NH3
1,5 t de urea).
3
Los niveles mnimos de emisiones de NOX generados actualmente en las
plantas modernas sin aadir tcnicas de reduccin de la contaminacin oscilan
entre los 1.000 y los 2.000 ppmv en el caso de la absorcin a presin media y



El SO2 procedente de la oxidacin incompleta y el SO3 que
resulta de la absorcin incompleta y las gotculas de cido
sulfrico (H2SO4) generados en las plantas de fabricacin
de cido sulfrico
Los fluoruros gaseosos y el polvo de las plantas de cido
fosfrico / fluorhdrico
El gas de cido clorhdrico (HCl), el cloro y los compuestos
orgnicos clorados procedentes principalmente de los
gases de salida del sistema de purificacin de HCl en la
produccin de HCl
El flor, el cido fluorhdrico (HF) y el tetrafluoruro de silicio
(SiF4) generados por la digestin de rocas y polvo
fosfricos durante la manipulacin de roca fosfrica para la
produccin de HF. El material particulado emitido durante
la manipulacin y el secado del espato flor. En las plantas
de cido fluorhdrico, la presencia de emisiones de flor en
los extractores finales suele ser muy escasa despus de
aplicar el tratamiento requerido.
Equipar la planta con precondensadores que extraigan el
vapor de agua y la niebla de cido sulfrico, as como con
condensadores, depuradores de cido y depuradores de
agua que minimicen el vertido de HF, SiF4, SO2, y CO2 en
los gases de cola
Utilizar el proceso de adsorcin a alta presin en la
produccin de cido ntrico para minimizar la
concentracin de NOX en el gas de cola
Tratar los gases emitidos procedentes de las plantas de
cido ntrico empleando la extraccin cataltica del NOX

entre 100 y 200 ppmv en el caso de la absorcin a alta presin. En las plantas
nuevas y en condiciones operativas normales, el nivel de emisiones de NOX
(excluyendo el N2O) puede situarse en torno a los 100 ppmv, lo que equivale a
0,65 kg NOX (expresado como NO2) por tonelada de cido ntrico al 100%
producido.
Estudiar la posibilidad de emplear el proceso de doble
absorcin en las plantas de H2SO4. Las plantas que
utilicen un proceso nico de absorcin estudiarn la
posibilidad de implementar las siguientes medidas:
o Catalizador de cesio en el ltimo lecho
o Reducir el SO2 mediante la depuracin con un
compuesto neutralizante
o Reducir el SO2 con perxido de hidrgeno (H2O2)
Controlar las emisiones de polvo de los gases de
combustin procedentes de secadores con calentamiento
directo y/o gases de transporte neumtico empleando
ciclones y filtros
Recuperar el flor como cido fluosilcico; se utilizar una
solucin diluida de cido fluosilcico como lquido de
depuracin. El flor emitido durante la digestin de roca
fosfrica y durante la concentracin de cido fosfrico se
eliminar con sistemas de depuracin
Controlar las emisiones de HF con equipos de
condensacin, depuracin y absorcin empleados en la
recuperacin y purificacin de productos de cido
fluorhdrico y hexafluorosilcico
Minimizar las emisiones de HF manteniendo una presin
ligeramente negativa en el horno durante las operaciones
normales
Instalar lavadores custicos para reducir los niveles de
contaminantes en el gas de cola de HF cuando sea
necesario
Controlar las emisiones de polvo mediante el uso de
bolsas filtrantes en los silos de espato flor y secaderos.
Recoger el polvo procedente de las corrientes de gas que
salgan del horno en la produccin de HF y devolver el
polvo al horno para su posterior procesamiento
Controlar las emisiones de polvo durante la manipulacin y
el almacenamiento de espato flor con cubiertas flexibles y
aditivos qumicos



Controlar las emisiones de polvo procedentes de roca
fosfrica durante su transporte, manipulacin y
almacenamiento, empleando sistemas cerrados y bolsas
filtrantes.
Emisiones de proceso a la atmsfera Plantas de
cloruro alcalino
Los principales procesos en la produccin de cloruro alcalino
son la electrlisis de celda de mercurio, diafragma y membrana.
Las emisiones ms significativas generadas por los tres
procesos son emisiones de gas de cloro, tanto fugitivas como
de fuentes puntuales. Las fuentes de posibles emisiones
significativas de cloro se asocian normalmente con la unidad de
destruccin de cloruro, donde se tratan las emisiones de los
gases no condensables que quedan despus de la licuefaccin
(H2, O2, N2, CO2) con un contenido en cloro, procedentes de
entre el 1 y el 8 por ciento del gas crudo de cloro producido.
Otras emisiones procedentes de las plantas de cloruro alcalino
son las asociadas a la purificacin de la salmuera. Las
emisiones a la atmsfera procedentes de la tecnologa de celda
de mercurio incluyen vapores de mercurio emitidos como
emisiones fugitivas en las celdas (por ejemplo gas de
ventilacin de la sala de celda).
Las principales emisiones a la atmsfera procedentes de la
fabricacin de carbonato de sodio son las emisiones de proceso
y las partculas de dixido de carbono generadas por los
calcinadores de mineral, los refrigeradores y secadores de
carbonato de sodio, las operaciones de aplastado, cribado y
transporte de mineral, y las operaciones de manejo y transporte
de productos. Las emisiones de productos de combustin
(como el monxido de carbono, los xidos de nitrgeno y el
dixido de azufre), se dan en las unidades de calentamiento
directo, como los hornos de calcinacin de mineral y los
secadores de carbonato de sodio. Tambin puede emitirse
amonaco. Los xidos de nitrgeno se producen en pequeas
cantidades dentro del horno mediante la oxidacin del nitrgeno
contenido en el aire y empleado en el proceso de combustin, y
los xidos de azufre mediante la oxidacin de compuestos que
contengan azufre en el carbonato clcico.
Interrumpir el uso de los procesos de celda de mercurio y
diafragma siempre que sea posible y adoptar procesos
nuevos de celda de membrana. O bien instalar materiales
mejorados en las piezas de la celda (por ejemplo nodos
dimensionalmente estables (DSA), diafragma modificado)
cuando sea necesario.
Elaborar balances de masa para dejar constancia del uso
de mercurio
Optimizar el proceso para mantener las celdas tan juntas
como sea posible
Instalar unidades de destilacin de mercurio para
recuperar el mercurio.
Garantizar que las cajas de salida y las cajas alcalinas de
la celda de mercurio estn debidamente selladas,
eliminando as los vertidos fugitivos
Disear la unidad de absorcin de cloro con una capacidad
de tratamiento suficiente para absorber toda la produccin
de la sala de celda e impedir las emisiones de gas de cloro
en caso de producirse un fallo en el proceso y hasta llevar
a efecto la parada de la planta. La unidad de absorcin se
disear para reducir el contenido en cloro en el gas
emitido a menos de 5 mg/m
3
en el peor de los casos.
Dirigir todas las corrientes de gas residual que contenga
cloro hacia la unidad de absorcin de cloro y garantizar
que el sistema sea estanco a los gases
Instalar los detectores de gas de cloro en zonas expuestas
al riesgo de fugas de cloro y as facilitar la deteccin
inmediata de fugas



Emplear procesos de licuefaccin y purificacin de
tetracloruro de carbono-cloro libre. Se evitar e
interrumpir el uso de tetracloruro de carbono (CCl4) para
extraer el tricloruro de nitrgeno (NCl3) y para absorber el
gas de cola.
En las plantas de carbonato de sodio, controlar las
emisiones de partculas generadas durante las
operaciones de manejo de mineral y producto mediante
lavadores venturi o cmaras de filtros, precipitadores
electrostticos y/o ciclones, y reciclar las partculas
recogidas.
de negro de carbn
Otra fuente importante de emisiones a la atmsfera es el gas de
cola procedente del reactor despus de la separacin del negro
de carbn, que es un gas de bajo poder calorfico con un alto
contenido en humedad debido al vapor de agua de
enfriamiento. La composicin del gas de cola vara
considerablemente en funcin de la calidad de negro de carbn
producido y de la materia prima empleada. Puede contener H2,
CO, CO2, compuestos de azufre reducido (H2S, CS2 y COS),
SO2, compuestos de nitrgeno (N2, NOX, HCN y NH3), COV
como el etano y el acetileno, y partculas de negro de carbn no
captadas por las bolsas filtrantes diseadas para la separacin
del producto.
Usar materias primas primarias con un contenido en azufre
que oscile entre el 0,5 1,5 por ciento
4

4
Los niveles especficos de emisiones de 10 50 kg SOX (como SO2) por
tonelada de negro de carbn para caucho producido son factibles como
promedio anual.
Precalentar el aire de proceso en recuperadores de calor,
empleando los gases calientes (que contienen negro de
carbn) que salen del reactor de negro de horno
Instalar y mantener bolsas filtrantes de alto rendimiento
para garantizar una elevada eficiencia en la recogida de
negro de carbn y unas prdidas mnimas de producto de
negro de carbn residual en el gas de cola filtrado
Utilizar el contenido energtico del gas de cola (mediante
la quema del gas y empleando la energa producida)
Aplicar tcnicas primarias de reduccin de NOX para
reducir el contenido en NOX del humo originado durante la
combustin del gas de cola en los sistemas generadores
de energa
5

Instalar filtros textiles en el sistema transportador de aire,
el sistema de ventilacin y el gas de purga de los
secadores
6

Ventilar el gas de cola no combustionado slo en caso de
emergencia, en los perodos de puesta en marcha y
parada y durante las pocas de cambio de calidad
Emisiones de proceso a la atmsfera Destilacin
de alquitrn de hulla
Aunque las emisiones generadas por la destilacin del alquitrn
de hulla se dan en condiciones operativas normales, las
emisiones esenciales de estos procesos que precisan control
son aqullas consistentes en humo de alquitrn, olores,
hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) y material
particulado, todo lo cual puede originarse en los procesos de la
planta, incluido el transporte, almacenamiento, calentamiento,
mezclado y refrigeracin del alquitrn.

5
Los niveles de emisiones en las plantas asociados con el uso de BAT se
sitan por debajo de los 0,6 g NOX/Nm
3
como promedio a la hora de O2 al 3%
durante la produccin normal.
6
En los sistemas de transporte de aire y ventilacin a bajas temperaturas, el
nivel de emisiones oscila entre los 10 y los 30 mg/Nm
3
como promedio cada
media hora. Para el filtro de purga del secador, las emisiones se sitan entre
menos de 20 y 30 mg/Nm
3
como promedio cada media hora.



Utilizar bombas en tierra y otros mtodos para optimizar
los suministros de alquitrn y reducir las emisiones de
humo y olor de alquitrn
Ubicar los tanques de almacenamiento en la direccin del
viento de los posibles receptores cercanos, controlar la
temperatura de los materiales almacenados
7

e
implementar procedimientos de manipulacin especial
para impedir las molestias provocadas por los olores
Implementar mtodos de prevencin de desbordamiento
para los tanques de almacenamiento a granel, como son
alarmas de alto nivel o indicadores de volumen
Emplear sistemas locales de ventilacin de escape
diseados para recoger y tratar las emisiones de COV
procedentes de los tanques de mezclado y otros equipos
de proceso.
Efluentes lquidos
Los efluentes lquidos incluyen aguas de proceso y
refrigeracin, las aguas pluviales y otras descargas especficas
(por ejemplo aguas de pruebas hidrostticas y limpieza,
principalmente durante la puesta en marcha y
reacondicionamiento de las instalaciones)
8
. Las descargas de
aguas de proceso procedentes de las plantas de fabricacin de
LVIC pueden incluir lavados cidos empleados durante las
actividades de limpieza y purgas programadas como parte de
las operaciones diarias. Otras fuentes potenciales de efluentes
pueden ser los lavadores empleados como sistemas de control
de emisiones. Los vertidos o fugas accidentales de los tanques
de almacenamiento de producto, como el almacenamiento de
amonaco y cido refrigerado, tambin pueden generar

7
El ndice de emisiones de humo se duplica aproximadamente para cada
aumento de 11C de temperatura.
8
El reacondicionamiento de las instalaciones se limitan normalmente a una vez
cada tres o cuatro aos y duran unas semanas.
efluentes. Otras fuentes incluyen efluentes cidos y custicos
procedentes de la preparacin de agua de alimentacin de las
calderas para los distintos sistemas de vapor. Las Guas
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad
describen la gestin de aguas de refrigeracin y aguas
pluviales.
A continuacin se describen los efluentes y controles
especficos de las distintas clases de plantas de fabricacin de
sustancias qumicas.
Efluentes Fabricacin de amonaco
Las descargas de las plantas durante las operaciones normales
pueden darse debido a la presencia de condensados de
proceso y a la depuracin de gases residuales que contengan
amonaco y otros productos. Durante la oxidacin parcial, la
extraccin de holln y ceniza puede afectar al agua descargada
en caso de no manipularse debidamente.
Las recomendaciones para prevenir, minimizar y controlar los
efluentes procedentes de las plantas de amonaco incluyen:
Recuperar el amonaco absorbido en los gases de purga e
instantneos en un sistema de circuito cerrado para
impedir que se produzcan emisiones acuosas de
amonaco
Recuperar el holln procedente de la gasificacin durante
los procesos de oxidacin parcial y reciclar el material
recuperado en el proceso.
Efluentes Fabricacin de cidos
Los efluentes generados por las plantas de cido ntrico pueden
estar contaminados con compuestos de nitrgeno. Los
efluentes de las plantas de cido clorhdrico pueden variar en
funcin de los procesos de fabricacin a partir de restos de HCl
cuando reacciona el H2 al Cl, a la sal mineral (Na2SO4) cuando



el cido se produce mediante la reaccin del cloruro de sodio al
cido sulfrico.
Los vertidos lquidos procedentes de las plantas de cido
fosfrico consisten principalmente en efluentes lquidos
originados en los condensadores refrigeradores al vaco y
sistemas de depuracin de gas empleados para condensar y
limpiar los vapores generados en las distintas fases de proceso.
Estos vapores cidos condensados contienen principalmente
flor y pequeas cantidades de cido fosfrico. El flor emitido
por el reactor y los evaporadores puede recuperarse como
subproducto comercial (cido fluorosilcico al 20-25 por ciento).
efluentes procedentes de las plantas de cido incluyen:
Emplear reactores de circuito cerrado y evaporadores para
eliminar las aguas residuales de proceso
Recircular el agua usada para transportar el yeso
fosforado en el proceso despus de la sedimentacin
Tratar el efluente del depurador con cal o carbonato
clcico o usar agua marina como lquido de depuracin
para precipitar el flor como fluoruro de calcio
Instalar un separador para extraer las gotas de cido
fosfrico de las emisiones procedentes de los enfriadores
de vaco instantneos y evaporadores en vaco antes de la
depuracin y as minimizar la contaminacin en el efluente
del depurador con pentxido de fsforo (P2O5)
Recuperar el cido fluorosilcico (H2SiF6) procedente del
tratamiento de los gases de cola en las unidades
fluorhdricas para usarlo como material de alimentacin o
para la fabricacin de fluoruros o silicofluoruros. El H2SiF6
tambin puede combinarse qumicamente para producir
CaF2 y slice.
Efluentes Plantas de cloruro alcalino
La salmuera constituye una corriente residual clave para la
industria de cloruro alcalino. Las celdas de membrana pueden
usar salmuera reciclada que precise decloracin.
Especialmente cuando se trata de las tecnologas de
membrana, la purificacin de la salmuera tiene una importancia
crucial para prolongar la vida til de la membrana y su alta
eficacia. Los principales componentes en los residuos
generados durante la purificacin de la salmuera son el sulfato,
el cloruro, oxidantes libres, clorato, bromato y tetracloruro de
carbono.
Las fuentes principales de efluentes lquidos generados por los
procesos de carbonato de sodio suelen ser aguas residuales
procedentes de las aguas empleadas en la destilacin y en la
purificacin de la salmuera. Los efluentes se caracterizan por
elevados niveles de slidos en suspensin
9
. Otra cuestin
importante es la posible descarga de metales pesados
presentes en las principales materias primas
10
.
efluentes procedentes de las plantas de cloruro alcalino
incluyen:
Purificar la salmuera mediante el ajuste del pH, la
precipitacin, la floculacin y la filtracin para mantener
unos niveles aceptables de impurezas. El consumo de
sustancias qumicas empleadas para purificar la salmuera
vara de unas plantas a otras en funcin de las impurezas
presentes en la salmuera
Reciclar la salmuera con tecnologa de membrana,
extrayendo las impurezas mediante unidades de resina de

9
Las cargas de slidos en suspensin descargados en las aguas residuales
suelen ser significativas y oscilan entre los 90 y 700 kg/t de carbonato de sodio,
con un valor promedio que se sita en torno a los 240 kg/t de carbonato de
sodio.
10
En una planta de carbonato de sodio con capacidad para producir
aproximadamente 600 kt/ao, pueden alcanzarse las 10 toneladas al ao.



intercambio inico. La regeneracin de resinas requiere el
lavado con sosa custica y cido.
Minimizar el consumo y la descarga de cido sulfrico
mediante la reconcentracin en el emplazamiento en
evaporadores de circuito cerrado. El cido empleado se
emplear para controlar el pH en el proceso y en las
corrientes de aguas residuales; volver a venderse a los
usuarios que acepten la calidad de este cido; o se
devolver a un fabricante de cido sulfrico para su
reconcentracin.
Emplear la reduccin cataltica de lecho fijo, la reduccin
qumica u otros mtodos igualmente efectivos para
minimizar la descarga de oxidantes libres
11

Adoptar procesos de licuefaccin y purificacin de
tetracloruro de carbono-cloro libre
Aprovechar las condiciones cidas en el anlito (pH 1-2)
para minimizar la formacin de clorato (ClO3) y bromato
(BrO3), y la destruccin de clorato en el circuito de la
salmuera para extraer el clorato antes de purgar las
plantas de membranas
12
.
Efluentes Destilacin de negro de carbn /
alquitrn de hulla
Los efluentes de aguas residuales tienen una importancia
relativamente limitada para la industria del negro del carbn y
las unidades de destilacin de alquitrn de hulla.
La descarga nula en el agua es factible para ciertas clases de
plantas de negro de carbn. Sin embargo, la produccin de
algunos cauchos y casi todos los productos especficos de
negro de carbn requieren agua limpia de enfriamiento. Los
slidos en suspensin (principalmente negro de carbn) se

11
El nivel de emisin de oxidantes libres al agua asociado con las mejores
tcnicas disponibles es inferior a 10 mg/l.
12
El nivel de clorato asociado con las mejores tcnicas disponibles en el circuito
de la salmuera es de 1-5 g/l y el nivel asociado de bromato es de 2-10 mg/l, y
depende del nivel de bromuro en la sal.
filtrarn antes de su descarga (o reutilizacin) hasta alcanzar
niveles inferiores a los 20 mg/l. Terminada la filtracin, las
corrientes de proceso podrn reutilizarse.
Se vigilarn las concentraciones de slidos en suspensin,
BOD y HAP en los efluentes procedentes de las unidades de
destilacin de alquitrn de hulla.
Agua de pruebas hidrostticas
Las pruebas hidrostticas de equipos y tuberas suelen requerir
cantidades considerables de agua (por ejemplo, los tanques de
NH3 pueden tener una capacidad superior a los 20-30.000 m
3
).
Los aditivos qumicos (normalmente inhibidores de la corrosin,
un barredor de oxgeno y tintes) se aaden a menudo para
impedir la corrosin interna.
Se implementarn las siguientes medidas de prevencin y
control de la contaminacin para el manejo de las aguas de
pruebas hidrostticas: optimizar el consumo de agua, y
garantizar una dosificacin ptima y una cuidadosa seleccin
de las sustancias qumicas necesarias.
Cuando la descarga de aguas de pruebas hidrostticas en el
mar o en aguas superficiales sea la nica alternativa factible, se
elaborar un plan de eliminacin de aguas de pruebas
hidrostticas. El plan incluir, como mnimo, las caractersticas
del/los punto/s de descarga, la tasa de descarga, el uso y
dispersin de sustancias qumicas y el seguimiento necesario.
Se evitar el vertido de aguas de pruebas hidrostticas en
aguas costeras superficiales.
Residuos
Las plantas bien gestionadas de fabricacin de sustancias
qumicas no deberan generar cantidades significativas de
residuos slidos durante la operacin normal de las mismas.
Los residuos que suelen generarse incluyen aceites residuales,



catalizadores usados, lodos procedentes de las unidades de
tratamiento de aguas residuales, el polvo recogido en las
cmaras de filtros, las cenizas del fondo de las calderas, lodos y
tortas de las unidades de filtracin, etc.
Entre las estrategias recomendadas para el manejo de
catalizadores usados se encuentran:
Una adecuada gestin in situ de los catalizadores usados
incluir la inmersin en agua de los catalizadores
pirofricos usados durante su almacenamiento temporal y
hasta su transporte al lugar donde se realizar el
tratamiento definitivo para evitar reacciones exotrmicas
no controladas
La gestin fuera del emplazamiento por parte de empresas
especializadas que puedan recuperar y reciclar metales
pesados (o metales preciosos procedentes de los
catalizadores de las plantas de cido ntrico) siempre que
sea posible.
El almacenamiento, manipulacin y eliminacin de los residuos
peligrosos y no peligrosos se realizar de acuerdo con las
buenas prcticas sobre medio ambiente, salud y seguridad para
el manejo de residuos descritas en las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad.
Residuos Fabricacin de amonaco
Los procesos de fabricacin de amonaco no producirn
residuos slidos significativos
13
. El manejo de los catalizadores
usados y de los tamices moleculares se realizar segn lo
descrito anteriormente.

13
Los catalizadores usados y otros residuos slidos constituirn menos del 0,2
kg por tonelada de producto.
Residuos Fabricacin de cidos
El yeso fosforado es el subproducto ms significativo en la
produccin hmeda de cido fosfrico
14
. El yeso fosforado
contiene una amplia gama de impurezas, algunas de las cuales
se consideran un riesgo potencial para el medio ambiente y la
salud pblica
15,
16
.
El sulfato clcico (anhidrita) se produce como subproducto de la
fabricacin de cido fluorhdrico (HF), que contienen entre 0,2 y
2,0 % del CaF2 no reaccionado y menos de 1,0 % de H2SO4.
Asimismo, contiene la mayora de las trazas de impurezas
presentes en el espato flor
17
.
Las medidas recomendadas para prevenir o minimizar la
generacin de residuos slidos y manejar los residuos slidos
procedentes de las plantas de cido incluyen:
La eliminacin del yeso fosforado en instalaciones en tierra
diseadas para impedir las filtraciones en las aguas
subterrneas o superficiales. Se invertirn todos los
esfuerzos que sean necesarios para reducir el impacto del
vertido de yeso fosforado y posiblemente mejorar la
calidad del yeso para su reutilizacin. El vertido en el mar
no se considera una prctica aceptable.
El refinado y la venta del sulfato clcico anhidrita
procedente de la produccin de HF para su uso en otros
productos (por ejemplo cemento) cuando sea posible.

14
Se producen alrededor de 4 - 5 toneladas de yeso fosforado (principalmente
sulfato clcico, CaSO4) por cada tonelada de cido fosfrico producido.
15
Las impurezas presentes en la roca fosfrica se distribuyen entre al cido
fosfrico producido y el sulfato clcico (yeso); el mercurio, el plomo y los
componentes radioactivos, en caso de estar presentes, acaban principalmente
en el yeso, mientras que el arsnico y otros metales pesados como el cadmio
van a parar en el cido. La radioactividad de la roca fosfrica obedece
principalmente a los radionclidos en la desintegracin radiactiva del uranio -
238.
16
La roca fosfrica, el yeso fosforado y los efluentes producidos en la planta de
cido fosfrico registran por lo general una radioactividad inferior a los vapores
de excepcin establecidos en la normativa y las guas internacionales
pertinentes (por ejemplo, la Directiva de la UE 96/26/EURATOM)
17
Se producen alrededor de 3,7 toneladas de anhidrita como subproducto por
tonelada de HF.



Residuos Plantas de cloruro alcalino
Los lodos de salmuera constituyen una de las principales
corrientes de residuos en la industria de cloruro alcalino. El
volumen de lodos de salmuera de filtracin depende
principalmente de las caractersticas de la sal entrante,
empleada para purificar la salmuera. Las sales precipitadas se
extraen de la salmuera mediante la decantacin / clarificacin y
filtracin. Los lodos pueden extraerse de forma discontinua
mediante el lavado con una solucin de cido hidroclorhdrico
dbil. El cido hace que el precipitado se disuelva,
obtenindose una solucin relativamente inocua que puede
descargarse en el efluente lquido. Los residuos generados
durante la purificacin secundaria de la salmuera consisten en
materiales usados, como los materiales de prerevestimiento y
materiales bsicos hechos de celulosa. Los lodos de filtracin
de revestimiento procedentes de la suavizacin con salmuera
consisten principalmente en alfa celulosa contaminada con
hidrxido de hierro y slice
18
. Las resinas empleadas para el
intercambio inico durante la purificacin secundaria de
salmuera rara vez cambian
19
. Las membranas usadas
20
y
juntas de las celdas de membrana constituyen otra fuente de
corrientes de residuos.
Los principales residuos slidos procedentes de las unidades
de carbonato de sodio son los finos de carbonato clcico (30
300 kg/t de carbonato de sodio) y partculas no reciclados en el
apagador (10 120 kg/t de carbonato de sodio).
procedentes de las plantas de cloruro alcalino incluyen:

18
Las plantas de celdas de membrana registran cifras de 600 g/t para los lodos
procedentes de la suavizacin con salmuera.
19
Las resinas se regeneran unas 30 veces al ao.
20
Las membranas tienen una vida til de entre 2 y 4 aos.
Tratar de descubrir opciones para reutilizar los residuos
slidos procedentes de la purificacin de la salmuera;
cuando los residuos deban eliminarse, se estudiar el uso
de depsitos naturales, como por ejemplo cavidades de
salmuera.
Seleccionar carbonato clcico con un alto contenido en
CaCO3, las caractersticas fsicas adecuadas y un
contenido limitado en metales pesados y otras impurezas.
Residuos Destilacin de negro de carbn /
alquitrn de hulla
Los procesos de negro de carbn generan una cantidad muy
limitada de residuos peligrosos (residuos oleosos). La brea de
alquitrn de hulla es un residuo slido negro procedente de la
destilacin del alquitrn de hulla. La recuperacin de las
sustancias qumicas del alquitrn resulta en la generacin de
aceites residuales, incluyendo la nafta pesada, aceite carblico
desfenolado, aceite de naftaleno escurrido, aceite de lavado,
aceite de antraceno filtrado y aceite pesado.
incluyen:
Siempre que sea posible, reutilizar los aceites usados, los
lodos oleosos y los residuos de la destilacin del alquitrn
de hulla como materia prima o combustible
Reciclar el negro de carbn fuera de especificacin en el
proceso
Manejo de materiales peligrosos
Las plantas dedicadas a la fabricacin de sustancias qumicas
deben evaluar los riesgos asociados con el uso y la
manipulacin de materiales peligrosos e implementar prcticas
que prevengan y minimicen dichos riesgos. Como indican las
Guas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad,



la aplicacin de estas prcticas de gestin se documentar por
escrito en un Plan de Gestin de Materiales Peligrosos
21
. La
finalidad de este plan es establecer e implementar un conjunto
de acciones preventivas sistemticas frente a los vertidos
accidentales de sustancias que puedan provocar graves daos
al pblico en general y al medio ambiente durante la exposicin
a corto plazo y mitigar la gravedad de los vertidos que lleguen a
producirse.
Algunas de las medidas especficas de la industria
recomendadas para la prevencin y el control de la
contaminacin consisten en:
Prevenir los vertidos accidentales mediante la inspeccin y
el mantenimiento de los sistemas de almacenamiento y
transporte, incluyendo cajas de estopa en las bombas y
vlvulas y otros focos potenciales de fugas. Los vertidos
de sustancias intermedias y productos peligrosos se
contendrn y recuperarn o neutralizarn tan pronto como
sea posible.
La contencin secundaria para los tanques de
almacenamiento de lquidos (es decir, el amonaco, los
cidos, etc.) y la provisin de capacidad adicional para
productos peligrosos como el cloro, como describen las
Guas generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad.
Mantener buenas prcticas de mantenimiento, realizando
las actividades de transferencia en zonas pavimentadas y
recogiendo inmediatamente los pequeos vertidos que
puedan producirse.
Ruido
En las plantas de fabricacin de sustancias qumicas, las
principales fuentes de ruido son las mquinas giratorias de gran

21
Ver el Hazardous Waste Management Manual (Manual para el manjeo de
residuos peligrosos) de la IFC.
tamao, como compresores y turbinas, bombas, motores
elctricos, refrigeradores de aire y calentadores caldeados.
Durante una despresurizacin de emergencia, pueden
generarse elevados niveles de ruido debido a la liberacin de
gases a alta presin para quemar y/o la liberacin de vapor en
la atmsfera.
Las estrategias de prevencin y reduccin de ruido incluyen:
Optimizar el diseo y la distribucin de la planta, usando
los edificios de mayor tamao como barreras del ruido y
ubicando las fuentes de ruido tan lejos como sea posible
de los receptores existentes
Usar equipos generadores que emitan niveles reducidos
de ruido
Instalar barreras aislantes de sonido y silenciadores
Las medidas de reduccin y control del ruido son similares a las
de otras grandes industrias y descritas en las Guas generales
sobre medio ambiente, salud y seguridad.
Olores
Los procesos de fabricacin de LVIC pueden generar olores
procedentes de las emisiones fugitivas de vapor o de las
plantas de tratamiento de aguas residuales. Se implementarn
controles adecuados para eliminar las fugas y minimizar los
vertidos fugitivos y evitar las molestias ocasionadas por el olor.
Desmantelamiento
Las plantas de fabricacin de sustancias qumicas pueden
registrar la presencia de grandes cantidades de materiales
slidos y lquidos peligrosos, como por ejemplo las soluciones
para la extraccin de CO2, el amonaco lquido, el cloro, la sosa,
los cidos y los productos presentes en los sistemas de proceso
y almacenamiento, productos fuera de especificacin,



catalizadores usados y mercurio procedente de las plantas de
cloruro alcalino que emplean celdas de mercurio.
Se recomiendan las siguientes prcticas de manejo de las
actividades de desmantelamiento:
En el caso de las plantas de cloruro alcalino que emplean
celdas de mercurio, se planificarn cuidadosamente todas
las etapas de desmantelamiento para minimizar los
vertidos de mercurio y de otras sustancias peligrosas
(incluidos dioxinas y furanos en caso de emplearse nodos
de grafito) y proteger la higiene y seguridad de los
trabajadores, elaborando un plan para la eliminacin del
mercurio restante.
Recoger las soluciones de extraccin de CO2 en las
plantas de amonaco y todos los productos peligrosos para
su posterior manejo y eliminacin como material residual
peligroso
Retirar los catalizadores usados en las plantas de NH3 y
HNO3 para su posterior manejo segn lo descrito en la
seccin anterior sobre residuos slidos.
Recuperar y manejar posteriormente el NH3, Cl2, cidos y
otros productos procedentes de la seccin de sntesis y
tanques de almacenamiento, as como todos los productos
y sustancias intermedias de los tanques de
almacenamiento segn las recomendaciones para el
manejo de materiales peligrosos descritas en las Guas
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad.
Las Guas generales sobre medio ambiente, salud y
seguridad ofrecen recomendaciones para las actividades de
desmantelamiento y recuperacin de tierras contaminadas.
1.2 Higiene y seguridad en el trabajo
Las consecuencias que la construccin, la operacin y el
desmantelamiento de las instalaciones de fabricacin de LVIC
pueden acarrear para la higiene y seguridad en la comunidad
son comunes a la mayora de los establecimientos industriales,
y se explican en las Guas generales sobre medio ambiente,
salud y seguridad. Los peligros relacionados con la higiene y
la salud laboral en planta deberan identificarse en base a los
anlisis de seguridad laboral y evaluaciones exhaustivas de
peligros y riesgos que empleen metodologas tales como el
estudio de identificacin de peligros [HAZID], estudio de
peligros y operabilidad [HAZOP] o anlisis cuantitativo de
riesgos [QRA]. En general, la planificacin de la gestin de
higiene y seguridad incluir la adopcin de una aproximacin
sistemtica y estructurada para la prevencin y el control de los
peligros fsicos, qumicos, biolgicos y radiolgicos para la
higiene y la seguridad descrita en las Guas Generales sobre
Adems, las cuestiones relativas a la higiene y la seguridad en
el trabajo especficas de las operaciones con sustancias
qumicas incluyen:
Los riesgos de origen qumico asociados con la exposicin
intensa y crnica a gases txicos y a otros componentes
peligrosos
Riesgos mayores, incluyendo incendios y explosiones.
Los riesgos mayores se gestionarn de acuerdo con las normas
internacionales y mejores prcticas existentes (por ejemplo, las
Recomendaciones de la OCDE
22
, la Directiva Seveso II de la
UE
23
, y la Risk Management Program Rule de la Agencia de
Proteccin Ambiental de Estados Unidos
24
).

22
OCDE, Principios Orientadores de la OCDE para la Prevencin, Preparacin
y Respuesta en caso de Accidentes Qumicos, Segunda edicin (2003).
23
Directiva del Consejo de la UE 96/82/CE, conocida como Directiva Seveso II,
ampliada por la Directiva 2003/105/CE.
24
EPA, 40 CFR Parte 68, 1996 - Chemical accident prevention provisions.



Riesgos de origen qumico
La industria se caracteriza por la presencia de compuestos
txicos, incluyendo el gas de cloro, amonaco, cidos, sosa
custica, aminas, componentes del alquitrn de hulla (por
ejemplo hidrocarburos aromticos mononucleares y policclicos,
fenoles y bases de piridina), que pueden resultar txicos en
caso de ingestin, inhalacin o absorcin por la piel. El mayor
riesgo para la salud asociado normalmente con el alquitrn de
hulla y sus productos es su carcinognesis en presencia de
exposiciones continuadas de la piel a largo plazo a brea de
alquitrn de hulla slida finamente dividida (polvo).
Las recomendaciones para prevenir, minimizar o controlar los
impactos en la higiene ocupacional provocados por la
exposicin a sustancias txicas en estas plantas incluyen:
Evaluar y minimizar las concentraciones de sustancias
txicas en las reas de trabajo en condiciones tanto
normales como de emergencia. La aplicacin de rigurosos
protocolos de vigilancia en el lugar de trabajo como parte
del sistema global de gestin de la higiene y la seguridad
ocupacional. La provisin de indumentaria, incluida
proteccin para los ojos y guantes de PVC, respiradores
aptos y revisiones mdicas peridicas para todo el
personal siempre que sea necesario.
Instalar detectores de gas en zonas de riesgo siempre que
sea posible. Por ejemplo, se colocarn detectores de cloro
en las zonas donde puedan producirse fugas de cloro,
notificando de forma inmediata la presencia y ubicacin de
fugas.
Garantizar una efectiva ventilacin en las zonas donde se
manipulen productos con puntos de ebullicin inferiores
Proporcionar y utilizar cremas protectoras formuladas para
los hidrocarburos aromticos
Riesgos mayores
Los impactos ms notables en trminos de seguridad estn
relacionados con la manipulacin y el almacenamiento de NH3
(voltil y venenoso en elevadas concentraciones), cloro
(altamente venenoso), sosa custica, cido ntrico, clorhdrico,
sulfrico, fluorhdrico, fosfrico y compuestos orgnicos y gases
combustibles como son el gas natural, el CO y el H2 y otras
sustancias qumicas empleadas en el proceso. Estos impactos
pueden incluir exposiciones agudas significativas para los
trabajadores y la posibilidad de que stas se produzcan en las
comunidades vecinas, dependiendo de las cantidades y tipos
de sustancias qumicas vertidas accidentalmente y de la
existencia de condiciones favorables a eventos reactivos o
catastrficos, como incendios y explosiones.
Las plantas de fabricacin de LVIC pueden generar o procesar
grandes volmenes de gases combustibles, como el gas
natural, el H2, el CO y otras sustancias qumicas empleadas en
el proceso. El gas sinttico (sntesis de gas; que contiene H2 y
CO
25
) generado en plantas de amoniaco puede provocar
dardos de fuego en caso de prenderse en la seccin de
escapes o dar lugar a explosiones de nubes de vapor (VCE, por
sus siglas en ingls), bolas de fuego o fogonazos,
dependiendo del volumen de sustancias inflamables presentes,
del grado de confinamiento de la nube y de la congestin en la
zona ocupada por la nube inflamable.
El riesgo de incendios, explosiones y otros riesgos mayores se
minimizarn aplicando las siguientes medidas:
Disear la planta de modo que se reduzca la frecuencia de
las transferencias de producto y la probabilidad de vertidos

25
El hidrgeno y el monxido de carbono combustionan espontneamente a
temperaturas que oscilan entre los 500C y los 609C respectivamente; por
consiguiente, en algunos puntos de la unidad de generacin de gas sinttico
donde la temperatura del gas es mayor los gases emitidos podran
autocombustionar sin necesidad de una fuente de ignicin.



accidentales, facilitando a la vez la recogida de los vertidos
accidentales.
La temprana deteccin de vertidos
Limitar el inventario susceptible de verterse mediante el
aislamiento de los inventarios de gran tamao y el
aislamiento y despresurizacin de inventarios de gases
inflamables presurizados. Se segregarn las reas de
proceso, almacenamiento, servicios y seguridad,
preferentemente mediante la adopcin de distancias de
seguridad. Las distancias pueden determinarse en base a
los anlisis especficos de las instalaciones, teniendo en
cuenta la incidencia de los riesgos o las normas y guas
aplicables (por ejemplo, API, NFPA);
Retirar las posibles fuentes de ignicin
Retirar o diluir los vertidos y restringir la zona afectada por
las prdidas de contencin.
Las medidas especficas de la industria recomendadas para
minimizar los riesgos mencionados incluyen:
Minimizar el inventario de cloro lquido y la longitud de la
tubera que contenga el cloro lquido
Disear tanques de almacenamiento atmosfrico de
amonaco (- 33C) con paredes dobles y una pared
externa de hormign con un techo que descanse sobre la
pared exterior y que utilice un margen adecuado entre la
presin operativa y el escape de presin. Se optar por el
almacenamiento refrigerado para almacenar grandes
volmenes de amonaco lquido, dado que el vertido inicial
de amonaco en caso de producirse un fallo en la lnea o
en el tanque es ms lento que en los sistemas de
almacenamiento presurizado de amonaco.
Disear los tanques de almacenamiento de cloro sobre la
base de anlisis especficos de fallos o riesgos mayores de
accidente y sus consecuencias y que tengan en cuenta la
posibilidad de recuperar y manejar de forma segura
cualquier vertido de productoestudiar la posibilidad de
proporcionar almacenamiento a bajas temperaturas
(-34C) para los tanques de gran capacidad, y disponer de
al menos un tanque vaco de idntica capacidad al tanque
de mayor envergadura destinado al almacenamiento de
cloro como reserva de emergencia
Dada su naturaleza altamente corrosiva y txica, se
prestar especial atencin al manejo y almacenamiento de
cidos, incluida la prevencin de fugas o vertidos en
corrientes de agua mediante la provisin de contencin
secundaria; la separacin de los canales de drenaje
fundamentales; y sistemas de vigilancia continua y de
deteccin y alarma (como el control automtico del pH) en
las redes de contencin y drenaje en peligro
Evitar la presurizacin durante la descarga de grandes
volmenes de cido ntrico. El material recomendado para
los tanques, depsitos y accesorios es el acero inoxidable
austentico de bajo carbn.
Slo personal y contratistas especialmente capacitados y
certificados se encargarn de los suministros y la
transferencia de todas las sustancias qumicas empleadas
en el proceso, incluidas las sustancias qumicas
empleadas en la unidad de extraccin de CO2 en la planta
de amonaco.
1.3 Higiene y seguridad en la
comunidad
Las consecuencias que la construccin, la operacin y el
desmantelamiento de las instalaciones pueden acarrear para la
higiene y seguridad en la comunidad son comunes a la mayora
de los establecimientos industriales, y se explican en las Guas
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. Estos
impactos incluyen entre otros el polvo, el ruido y las vibraciones
procedentes del trnsito de vehculos de construccin y las



enfermedades contagiosas asociadas con la afluencia de
trabajadores temporales de la construccin.
Los riesgos ms significativos para la higiene y la seguridad de
la comunidad durante la operacin de las plantas de fabricacin
de sustancias qumicas estn relacionados con:
El manejo y almacenamiento de materiales peligrosos,
incluidas materias primas, sustancias intermedias,
productos y residuos prximos a zonas pobladas
El transporte de productos peligrosos (amonaco, cloro,
cidos, negro de carbn), con la posibilidad de que se
produzcan fugas accidentales de gases txicos e
inflamables
La eliminacin de residuos slidos (yeso fosforado, lodos).
El diseo de la planta y sus operaciones incluirn salvaguardias
destinadas a minimizar y controlar los riesgos para la
comunidad, incluyendo las siguientes medidas:
Identificar durante el diseo los supuestos en los que
puedan producirse fugas
Evaluar los efectos de las posibles fugas en las zonas
circundantes, incluida la contaminacin de aguas
subterrneas y suelos
Seleccionar adecuadamente la ubicacin de la planta
teniendo en consideracin las zonas habitadas,
condiciones meteorolgicas (por ejemplo la direccin
predominante del viento) y recursos hdricos (por ejemplo,
la vulnerabilidad de las aguas subterrneas) e identificar
las distancias de seguridad entre la zona de la planta y las
reas comunitarias
Identificar las medidas de prevencin y mitigacin
necesarias para evitar o minimizar los riesgos.
Cuando las instalaciones estn situadas en la costa, el trfico
de buques asociado con la planta se tendr en cuenta en la
evaluacin, analizndose el impacto potencial del trfico en el
trfico martimo local y en las actividades y los impactos
potenciales de fugas lquidas durante las operaciones de carga
y descarga. Se evaluarn las medidas dirigidas a evitar los
impactos accidentales y a minimizar las perturbaciones que
puedan causar en otras actividades marinas en la zona. El
anlisis de riesgo y la planificacin de las emergencias incluirn
cuando menos la elaboracin de un Plan de Gestin de
Emergencia, preparado con la participacin de las autoridades
locales y de las comunidades potencialmente afectadas. Las
consecuencias para la higiene y seguridad en la comunidad son
comunes a la mayora de los establecimientos industriales, y se
explican en las Guas generales sobre medio ambiente,
salud y seguridad.
Las consecuencias que el desmantelamiento de las
instalaciones puede acarrear para la higiene y seguridad en la
comunidad son comunes a la mayora de los establecimientos
industriales, y se explican en las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad. Estos impactos incluyen,
entre otros, la seguridad del transporte, la eliminacin de los
residuos de demolicin que puedan contener materiales
peligrosos, y otros impactos relacionados con las condiciones
fsicas y la presencia de materiales peligrosos una vez
abandonado el emplazamiento. La Seccin 1.2 junto con las
secciones correspondientes en las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad (incluida la seccin sobre
Planificacin, ubicacin y diseo y Preparacin y respuesta
ante emergencias) proporcionan recomendaciones para
gestionar estas cuestiones en las plantas de fabricacin de
sustancias qumicas.



2.0 Indicadores y seguimiento
del desempeo
2.1 Medio ambiente
Guas sobre emisiones y efluentes
En los Cuadros 1 y 2 se presentan las guas sobre emisiones y
efluentes para este sector. Las cantidades correspondientes a
las emisiones y efluentes de los procesos industriales en este
sector son indicativas de las prcticas internacionales
recomendadas para la industria, reflejadas en las normas
correspondientes de los pases que cuentan con marcos
normativos reconocidos. Estos niveles se deben lograr, sin
dilucin, al menos el 95% del tiempo que opera la planta o
unidad, calculado como proporcin de las horas de operacin
anuales. El incumplimiento de estos niveles debido a las
condiciones de determinados proyectos locales se debe
justificar en la evaluacin ambiental correspondiente.
Las guas sobre efluentes se aplican a los vertidos directos de
efluentes tratados a aguas superficiales de uso general. Los
niveles de vertido especficos del emplazamiento pueden
establecerse basndose en la disponibilidad y condiciones de
los sistemas de tratamiento y recogida de aguas de
alcantarillado pblico o, si se vierten directamente a las aguas
superficiales, basndose en la clasificacin del uso del agua
receptora que se describe en las Guas generales sobre
Las guas sobre emisiones son aplicables a las emisiones
procedentes de la combustin. Las Guas generales sobre
medio ambiente, salud y seguridad contienen orientaciones
sobre las emisiones asociadas con actividades de produccin
de energa elctrica y vapor generadas por una fuente de
combustin con capacidad igual o inferior a 50 megavatios
trmicos, mientras que las Guas sobre medio ambiente,
salud y seguridad para energa trmica contienen
disposiciones sobre las emisiones generadas por una fuente de
energa ms grande. En las Guas generales sobre medio
ambiente, salud y seguridad se proporciona orientacin sobre
cuestiones ambientales teniendo en cuenta la carga total de
emisiones.




Cuadro 1. Niveles de emisiones a la atmsfera
Contaminante Unidades Valor indicativo
Plantas de amonaco
NH3 mg/Nm
3
50
NOX mg/Nm
3
300
Material particulado mg/Nm
3
50
Plantas de cido ntrico
NOX mg/Nm
3
300
N2O mg/Nm
3
800
NH3 mg/Nm
3
10
Plantas de cido sulfrico
SO2 mg/Nm
3

450
(2 kg/t cido)
SO3 mg/Nm
3

60
(0.075 kg/t cido)
H2S mg/Nm
3
5
NOX mg/Nm
3
200
Plantas de cido fosfrico / fluorhdrico
Fluoruros (gaseosos ) como
HF
mg/Nm
3
5
Material particulado/CaF2 mg/Nm
3

50
(0,10 kg/t roca fosfrica)
Plantas de cloruro alcalino / cido clorhdrico
Cl2 mg/Nm
3

1 (licuefaccin parcial)
3 (licuefaccin completa)
HCl ppmv 20
Hg mg/Nm
3

0.2
(emisiones promedio
anuales de 1 g/t de
cloro)
Plantas de carbonato de sodio
NH3 mg/Nm
3
50
H2S mg/Nm
3
5
NOx mg/Nm
3
200
3
50
Negro de carbn
SO2 mg/Nm
3
850
NOX mg/Nm
3
600
CO mg/Nm
3
500
3
30
COV mg/Nm
3
50
Destilacin de alquitrn de hulla
Humo de alquitrn mg/Nm
3
10
COV mg/Nm
3
50
3
50

Cuadro 2. Niveles de efluentes
Contaminante Unidades Valor indicativo
pH S.U. 6-9
Aumento de temperatura C <3
Plantas de amonaco
NH3 mg/l
10
(0,1 kg/t)
1

SST mg/l 30
NH3 mg/l 10
Nitratos g/t 25
SST mg/l 30
Fsforo mg/l 5
Fluoruro mg/l 20
SST mg/l 30
Plantas de cido fosfrico
Fsforo mg/l 5
Fluoruro mg/l 20
SST mg/l 30
Plantas de cido fluorhdrico
Fluoruros kg/ton HF 1
kg/ton HF 1
Slidos en suspensin
mg/l 30
Plantas de cloruro alcalino /cido clorhdrico
SST mg/l 20
2

DQO mg/l 150
2

AOX mg/l 0,5
2

Sulfuros mg/l 1
Cloruro mg/l 0,2
2

Mercurio --
0,05 mg/l
0,1 g/t cloro
Toxicidad para larvas de pez TF 2
Slidos en suspensin kg/t 270
Fsforo kg/t 0,2
SST mg/l 30
Amonaco (como N) mg/l 10
Plantas de negro de carbn
DQO mg/l 100
Slidos en suspensin mg/l 20
Plantas de destilacin de alquitrn de hulla
DBO5 mg/l
35 (promedio mensual)
90 (mximo diario)
SST mg/l
160 (mximo diario)
Antraceno, naftaleno y
fenantreno (cada uno)
g/l
60 (mximo diario)
Notas:
1. Valor de referencia basado en la carga: 0,1 kg/t de producto
2. Plantas de diafragma sin amianto
Uso de recursos, consumo de energa,
generacin de emisiones y residuos
Los Cuadro 3 y 4 proporcionan ejemplos de indicadores de
consumo de recursos y generacin de residuos para este



sector. Los valores de referencia de la industria se consignan
nicamente con fines comparativos, y cada proyecto debera
tener como objetivo lograr mejoras continuas en estas reas.
Cuadro 3. Consumo de recursos y energa
Producto Unidad
Valor de referencia de
la industria
Amonaco
GJ poder calorfico inferior
(LHV)/ton NH3
28,8 a 31,5
(1)

Tonelada de roca fosfrica/ton
P2O5
2,6-3,5
(1)

KWh/ton P2O5 120-180
(1)

cido fosfrico
m
3
agua de refrigeracin /ton
P2O5
100-150
(1)

Ton CaF2l/ton HF 2,1-2.2
(4)

Ton H2SO4/ton HF 2,6-2.7
(4)

cido
fluorhdrico
KWh/ton HF 150-300
(4)

KWh/ton Cl2 3000 sin licuefaccin de
Cl
3200 con licuefaccin
de Cl / evaporacin
(3)

Ton NaCl/ton Cl2 1,750
(3)

Cloruro
alcalino
g Hg/ton de capacidad de cloro
(plantas de celda de mercurio)
0,2-0,5
(3)

GJ/ton de carbonato de sodio 9,7-13,6
(2)

Ton de carbonato clcico/ton
de carbonato de sodio
1,09-1,82
(2)

Ton NaCl/ton carbonato de
sodio
1,53-1,80
(2)

Carbonato de
sodio
m
3
agua de refrigeracin/ton
carbonato de sodio
50-100
(2)

KWh/ton negro de carbn 430-550
(2)

Negro de
carbn
GJ/ton negro de carbn 1,55-2
(2)

Notas:
1. Asociacin Europea de Fabricantes de Fertilizantes (EFMA), 2000;
2. IPPC de la UE- Documento de referencia sobre mejores prcticas
disponibles en la industria qumica inorgnica de gran volumen de
produccin Slidos y otras industrias, diciembre de 2006;
3. IPPC de la UE - Documento de referencia sobre mejores prcticas
disponibles en la industria de fabricacin de cloro-alcal, diciembre de
2001;
disponibles en la industria qumica orgnica de gran volumen de
produccin amoniaco, cidos y fertilizantes, octubre de 2006.

Cuadro 4. Generacin de emisiones, efluentes y
residuos
Parmetro Unidad
Valor de
referencia de
la industria
Plantas de amonaco
CO2 de proceso ton/ton NH3 1,15-1,3
(1)

NOX (procesos avanzados de
reformado convencional y
procesos de reformado primario
reducido)
kg/ton NH3 0,29 0,32
NOX (reformado autotrmico
recuperacin de calor)
kg/ton NH3 0,175
N2O kg/ton 100% HNO3 0,15-0,6
(4)

NOX ppmv 5-75
(4)

SO2 (quema de azufre, contacto
doble/absorcin doble)
mg/Nm
3
30-350
(1)(4)

SO2 (contacto nico/absorcin
nica)
mg/Nm
3
100-450
(4)

Plantas de cido fosfrico / fluorhdrico
Fluoruros mg/Nm
3
0,6-5
(4)

SO2 kg/ton HF 0,001 0,01
(4)

Residuos slidos (yeso fosforado) ton/ton P2O5 4-5
(1)

Anhidrita (CaSO4) ton/tonHF 3,7
(4)

Plantas de cloruro alcalino
Cl2 (licuefaccin parcial) mg/Nm
3
<1
(3)

Cl2 (licuefaccin total) mg/Nm
3
<3
(3)

Cloratos (circuito de la salmuera) g/l 1-5
(3)

Bromatos (circuito de la salmuera) mg/l 2-10
(3)




CO2 Kg/ton carbonato de
sodio
200-400
(2)

Cl Kg/ton carbonato de
sodio
850-1100
(2)

Ca Kg/ton carbonato de
sodio
340-400
(2)

Na Kg/ton carbonato de
sodio
160-220
(2)

Aguas residuales/slidos en
suspensin
m
3
/ton/ ton
carbonato de sodio
8,5-10,7 / 0,09-
024
(2)

Plantas de negro de carbn
SO2
kg/ton de caucho de
negro de carbn
10-50
(2)

NOX Mg/Nm
3
<600
(2)

VOC Mg/Nm
3
<50
(2)

Cuadro 4 Notas:
5. Asociacin Europea de Fabricantes de Fertilizantes (EFMA), 2000;
6. IPPC de la UE- Documento de referencia sobre mejores prcticas
disponibles en la industria qumicos inorgnica de gran volumen de
produccin Slidos y otras industrias, diciembre de 2006;
disponibles en la industria de fabricacin de cloro-alcal, diciembre de
2001;
disponibles en la industria qumica orgnica de gran volumen de
produccin amoniaco, cidos y fertilizantes, octubre de 2006.

Seguimiento ambiental
Se llevarn a cabo programas de seguimiento ambiental para
este sector en todas aquellas actividades identificadas por su
potencial impacto significativo en el medio ambiente, durante
las operaciones normales y en condiciones alteradas. Las
actividades de seguimiento ambiental se basarn en
indicadores directos e indirectos de emisiones, efluentes y uso
de recursos aplicables al proyecto concreto.
La frecuencia del seguimiento debera permitir obtener datos
representativos sobre los parmetros objeto del seguimiento. El
seguimiento deber recaer en individuos formados, quienes
debern aplicar los procedimientos de seguimiento y registro y
utilizar un equipo adecuadamente calibrado y mantenido. Los
datos de seguimiento se analizarn y revisarn con regularidad,
y se compararn con las normas vigentes para as adoptar las
medidas correctivas necesarias. Las Guas generales sobre
adicionales sobre los mtodos de muestreo y anlisis de
emisiones y efluentes.
2.2 Desempeo de la higiene y la
seguridad en el trabajo
Guas sobre higiene y seguridad en el trabajo
Para evaluar el desempeo en materia de higiene y seguridad
en el trabajo deben utilizarse las guas sobre la materia que se
publican en el mbito internacional, entre ellas: guas sobre la
concentracin mxima admisible de exposicin profesional
(TLV) y los ndices biolgicos de exposicin (BEIs)
publicados por la American Conference of Governmental
Industrial Hygienists (ACGIH)
26
, la Gua de bolsillo sobre
riesgos qumicos publicada por el Instituto Nacional de Higiene
y Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos (NIOSH)
27
, los
lmites permisibles de exposicin publicados por la
Administracin de Seguridad e Higiene en el Trabajo de los
Estados Unidos (OSHA)
28
, los valores lmite indicativos de
exposicin profesional publicados por los Estados miembros de
la Unin Europea
29
u otras fuentes similares.
Tasas de accidentes y letalidad
Deben adoptarse medidas para reducir a cero el nmero de
accidentes entre los trabajadores del proyecto (ya sean
empleados directos o personal subcontratado), especialmente
los accidentes que pueden causar la prdida de horas de
trabajo, diversos niveles de discapacidad e incluso la muerte.
Como punto de referencia para evaluar las tasas del proyecto
puede utilizarse el desempeo de instalaciones en este sector
en pases desarrollados, que se obtiene consultando las fuentes

26
Disponibles en: http://www.acgih.org/TLV/ y http://www.acgih.org/store/.
27
Disponible en: http://www.cdc.gov/niosh/npg/.
28
Disponibles en: http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?
p_table=STANDARDS&p_id=9992.
29
Disponibles en: http://europe.osha.eu.int/good_practice/risks/ds/oel/.



publicadas (por ejemplo, a travs de la Oficina de Estadsticas
Laborales de los Estados Unidos y el Comit Ejecutivo de Salud
y Seguridad del Reino Unido)
30
.
Seguimiento de la higiene y la seguridad en el
trabajo
Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden
correr los trabajadores en el entorno laboral del proyecto
concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseadas
y realizadas por profesionales acreditados
31
como parte de un
programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el
trabajo. En las instalaciones, adems, debe llevarse un registro
de los accidentes y enfermedades laborales, as como de los
sucesos y accidentes peligrosos. Las Guas generales sobre
adicionales sobre los programas de seguimiento de la higiene y
la seguridad en el trabajo.

30
Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ y http://www.hse.gov.uk/statistics/
index.htm.
31
Los profesionales acreditados pueden incluir a higienistas industriales
certificados, higienistas ocupacionales diplomados o profesionales de la
seguridad certificados o su equivalente.



3.0 Referencias
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). Office of
Compliance. 1995. Sector Notebook Project. Profile of the Inorganic Chemical
Industry. Washington, DC
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 40 CFR Part
60, Standards of Performance for New and Existing Stationary Sources: Subpart
GStandards of Performance for Nitric Acid Plants. Washington, DC.
Disponible en: http://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html (con acceso en octubre
de 2006)
HStandards of Performance for Sulfuric Acid Plants. Washington, DC.
de 2006)
TStandards of Performance for the Phosphate Fertilizer Industry: Wet-Process
Phosphoric Acid Plants. Washington, DC. Disponible en:
http://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html (con acceso en octubre de 2006)
63, National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants for Source
Categories: Subpart AANational Emission Standards for Hazardous Air
Pollutants From Phosphoric Acid Manufacturing Plants. Washington, DC.
de 2006)
Categories: Subpart IIIIINational Emission Standards for Hazardous Air
Pollutants: Mercury Emissions From Mercury Cell Chlor-Alkali Plants.
Washington, DC. Disponible en: http://www.gpoaccess.gov/cfr/index.html (con
acceso en octubre de 2006)
Categories: Subpart NNNNNNational Emission Standards for Hazardous Air
Pollutants: Hydrochloric Acid Production. Washington, DC. Disponible en:
414. Subpart GBulk Organic Chemicals. Washington, DC. Disponible en:
414. Subpart IDirect Discharge Point Sources That Use End-of-Pipe Biological
Treatment. Washington, DC. Disponible en:
414. Subpart JDirect Discharge Point Sources That Do Not Use End-of-Pipe
Biological Treatment. Washington, DC. Disponible en:
415. Subpart FChlor-alkali Subcategory (Chlorine and Sodium or Potassium
Hydroxide Production). Washington, DC. Disponible en:
415. Subpart HHydrofluoric Acid Production Subcategory. Washington, DC.
de 2006)
418. Subpart APhosphate Subcategory. Washington, DC. Disponible en:
418. Subpart BAmmonia Subcategory. Washington, DC. Disponible en:
418. Subpart ENitric Acid Subcategory. Washington, DC. Disponible en:
422. Subpart DDefluorinated Phosphate Rock Subcategory. Washington, DC.
de 2006)
422. Subpart EDefluorinated Phosphoric Acid Subcategory. Washington, DC.
de 2006)
458. Subpart ACarbon Black Furnace Process Subcategory. Washington, DC.
de 2006)Australian Government, Department of the Environment and Heritage.
2004. Emission Estimation Technique Manual for Inorganic Chemicals
Manufacturing. Version 2.0. Canberra, Australia
Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 1999a. IPC Guidance Note
Series 2 (S2) Chemical Industry Sector. S2 4.03: Inorganic Acids and Halogens.
Bristol, UK
Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 1999b. IPC Guidance Note
Series 2 (S2) Chemical Industry Sector. S2 4.04: Inorganic Chemicals. Bristol,
UK
Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 2004a. Sector Guidance
Note IPPC S4.03. Guidance for the Inorganic Chemicals Sector. Bristol, UK
Agencia de Proteccin Ambiental del Reino Unido. 2004b. Process Guidance
Note 6/42 (04). Secretary of State's Guidance for Bitumen and Tar Processes.
Bristol, UK
Asociacin Europea de Fabricantes de Fertilizantes (EFMA). 2000a. Best
Available Techniques for Pollution Prevention and Control in the European
Fertilizer Industry. Production of Ammonia, Booklet No. 1. Bruselas, Blgica



Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego de Estados Unidos (NFPA).
2000. Standard 850: Recommended Practice for Fire Protection for Electric
Generating Plants and High Voltage Direct Current Converter Stations. 2000
Edition. Quincy, Massachusetts
Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego de Estados Unidos (NFPA).
2004. Standard 120: Standard for Fire Prevention and Control in Coal Mines.
2004 Edition. Quincy, Massachusetts
Comisin de Helsinki. 2002. Helcom Recommendation 23/6. Reduction of
Emissions and Discharges of Mercury from Chloralkali Industry. Helsinki,
Finlandia.
Comisin de Pars. 1990. Parcom Decision 90/3 of 14 June 1990 on Reducing
Atmospheric Emissions from Existing Chlor-Alkali Plants. Pars, Francia
Oficina Europea de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin
(EIPPCB). 2001. Prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC)
Documento de referencia sobre mejores prcticas disponibles en la industria de
fabricacin de cloro-alcal. Diciembre de 2001. Sevilla, Espaa
EIPPCB. 2006a. Prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC)
Documento de referencia sobre mejores prcticas disponibles en la industria
qumica inorgnica de gran volumen de produccin Slidos y otras industrias.
Octubre de 2006. Sevilla, Espaa
EIPPCB. 2006b. Prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC)
Documento de referencia sobre mejores prcticas disponibles en la industria
qumica orgnica de gran volumen de produccin amoniaco, cidos y
fertilizantes. Diciembre de 2006. Sevilla, Espaa
EFMA. 2000b. Mejores tcnicas disponibles para la prevencin y el control de la
contaminacin en la industria europea de fertilizantes. Produccin de cido
ntrico, Booklet N 2. Bruselas, Blgica
EFMA. 2000c. . Mejores tcnicas disponibles para la prevencin y el control de
la contaminacin en la industria europea de fertilizantes. Produccin de cido
sulfrico, Booklet n 3. Bruselas, Blgica
EFMA. 2000d. Mejores tcnicas disponibles para la prevencin y el control de la
contaminacin en la industria europea de fertilizantes. Produccin de cido
fosfrico, Booklet n 4. Bruselas, Blgica
Gobierno Federal alemn. 2002. First General Administrative Regulation
Pertaining the Federal Immission Control Act (Technical Instructions on Air
Quality Control TA Luft). Berln, Alemania
Kirk-Othmer, R.E. 2006. Encyclopedia of Chemical Technology. 5
t
edicin. John
Wiley and Sons Ltd., Nueva York, NY
Ministerio Federal para el Medio Ambiente, la Conservacin de la Naturaleza y
la Seguridad Nuclear de Alemania. 2004. Promulgation of the New Version of
the Ordinance on Requirements for the Discharge of Waste Water into Waters
(Waste Water Ordinance - AbwV) of 17. June 2004. Berln, Alemania
Panel Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climtico (IPCC). 2006.
Informe Especial, La captacin y el almacenamiento de dixido de carbono,
marzo de 2006. Ginebra, Suiza



Anexo A: Descripcin general de las actividades de la industria
Las presentes Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad
para la fabricacin de sustancias inorgnicas en grandes
volmenes (LVIC) y la destilacin del alquitrn de hulla abarca
los sectores de fabricacin de amonaco; el cloruro alcalino (es
decir, cloro, sosa custica, carbonato de sodio, etc.); cidos
(ntrico, clorhdrico, sulfrico, fluorhdrico, fosfrico); negro de
carbn; y la destilacin del alquitrn de hulla (naftalena,
fenantreno, antraceno). Las guas hacen referencia a la
produccin de sustancias intermedias y productos para la
industria aguas abajo, abarcando sectores muy variados, que
van desde los fertilizantes hasta los plsticos. Se caracteriza
por la produccin de grandes volmenes, que pueden alcanzar
el milln de toneladas anuales y se obtienen en grandes
instalaciones.
Amonaco
32

Cerca de un 80 % del amonaco (NH3) se utiliza actualmente
como fuente de nitrgeno para los fertilizantes, mientras que el
20 % restante se utiliza en varias aplicaciones industriales,
como es la fabricacin de plsticos, fibras, explosivos,
hidracina, aminas, amidas, nitrilos y otros compuestos
orgnicos de nitrgeno que sirven de sustancias intermedias en
la fabricacin de tintes y productos farmacuticos. Los
productos inorgnicos ms importantes fabricados a partir del
amonaco son el cido ntrico, la urea y el cianuro de sodio. El
amonaco lquido es un importante disolvente y tambin se
utiliza como refrigerante.
Las plantas de amonaco pueden ser autnomas o bien hallarse
integradas con otras plantas en un emplazamiento dado,
normalmente dedicadas a la produccin de urea. Sin embargo,

32
EIPPCB. 2006b; EFMA. 2000a.
las tendencias ms recientes apuntan a la produccin
combinada de amonaco y metanol. La produccin de hidrgeno
y / o monxido de carbono tambin puede integrarse con las
plantas de fabricacin de amoniaco. Por lo general, una planta
de amonaco produce alrededor de 2.000 toneladas al da,
aunque hay plantas pueden llegar a producir hasta 3.400
toneladas diarias.
El gas natural reformado con vapor y aire es la forma ms
sencilla y eficiente de producir gas sinttico de amonaco y es el
mtodo empleado con mayor frecuencia.
El amoniaco resulta de la reaccin exotrmica del hidrgeno y
el nitrgeno. Esta reaccin se lleva a cabo en presencia de
catalizadores de xidos metlicos a altas presiones. Los
catalizadores utilizados en el proceso pueden contener cobalto,
molibdeno, nquel, xido de hierro / xido de cromo, xido de
cobre / xido de cinc y hierro. El amonaco en estado licuado se
almacena ya sea en grandes tanques atmosfricos a
temperaturas de 33 grados centgrados o en grandes esferas
con presiones de hasta 20 atmsferas a temperatura ambiente.
La fuente de materia prima del nitrgeno es el aire en la
atmsfera y puede emplearse en estado natural como aire
comprimido o nitrgeno puro generado por una planta de
licuefaccin de aire. El hidrgeno puede encontrarse en varias
fuentes, incluido el gas natural, el crudo, la nafta o los gases
residuales procedentes de procesos como los hornos de coque
o las refineras.
El proceso de produccin de amoniaco a partir del gas natural
consta de las siguientes fases: la eliminacin de restos de
azufre en la materia prima; el reformado primario y secundario;
la conversin del monxido de carbono; la eliminacin de



dixido de carbono; la metanizacin; la compresin; la sntesis
del amoniaco; y la refrigeracin del producto de amoniaco. El
carbn se elimina en forma de dixido de carbono concentrado
(CO2), que puede emplearse en la fabricacin de urea y otros
usos industriales para evitar su vertido en la atmsfera.
Los otros dos procesos no convencionales son: 1) aadir ms
aire de proceso al reformado secundario mediante la
eliminacin criognica del exceso de nitrgeno; y 2) el
intercambio de calor del reformado autotrmico. El segundo
proceso comporta algunas ventajas ambientales dado que
puede prescindirse del reformado primario y la posibilidad de
consumir menos energa. Se trata de una tecnologa reciente y
hasta la fecha tiene una capacidad de aproximadamente 500
toneladas de NH3 al da.
El amonaco licuado en las plantas de produccin se emplea
directamente en las plantas aguas abajo o se transfiere a
tanques de almacenamiento. Desde los tanques de
almacenamiento, el amonaco puede transportarse hasta los
usuarios mediante camiones cisterna, vagones cisterna o
embarcaciones. El amonaco suele almacenarse empleando
uno u otro de los tres mtodos siguientes:
El almacenamiento plenamente refrigerado en grandes
tanques con capacidades que suelen oscilar entre las
10.000 y las 30.000 toneladas (hasta 50.000)
Esferas o cilindros presurizados de almacenamiento con
una capacidad de aproximadamente 1.700 toneladas
Tanques semirefrigerados
Existen distintos tipos de almacenamiento para los productos
lquidos refrigerados. Los ms importantes son:
Contencin nica: un tanque aislado de pared nica,
normalmente dotada de un dique de contencin a su
alrededor
Doble contencin: tanques equipados con dos paredes
verticales, ambas diseadas para contener el lquido
almacenado y soportar su presin hidrosttica. El techo
descansa sobre la pared interna.
Contencin plena: tanques cerrados con dos paredes, al
igual que los de doble contencin, pero cuyo techo
descansa sobre la pared externa y emplean un margen
adecuado entre la presin operativa y la despresurizacin.
cido ntrico
33

Las etapas de produccin para la fabricacin de cido ntrico
incluyen: la evaporacin del amonaco lquido; la mezcla de
vapor con aire y la quema de dicha mezcla en un catalizador de
platino / rodio; la refrigeracin del xido ntrico resultante (NO) y
su oxidacin para obtener dixido de nitrgeno (NO2) con
oxgeno residual; y la absorcin del dixido de nitrgeno en
agua en una columna de absorcin para que reaccione y se
convierta en cido ntrico. Las plantas de gran capacidad suelen
contar con un diseo de doble presin (por ejemplo combustin
a presin media y absorcin a alta presin), mientras que las
plantas pequeas llevan a cabo la combustin y la absorcin a
la misma presin. La alta presin en la columna de absorcin
reduce las emisiones de xidos de nitrgeno (NOX). La
generacin de NOX y xido nitroso (N2O), un gas de efecto
invernadero, en las plantas de cido ntrico es significativa; sin
embargo, las tcnicas de conversin cataltica pueden reducir
los niveles de emisin en ms del 80 por ciento.
El material recomendado para los tanques, depsitos y
accesorios es el acero inoxidable austentico de bajo carbono.

33
EIPPCB. 2006b; EFMA. 2000b.



La transferencia hasta los depsitos de transporte se realiza
normalmente mediante bombeo o por gravedad. Se evitar la
presurizacin a la hora de descargar grandes volmenes. El
cido ntrico se transporta empleando vagones cisterna,
camiones cisterna y, con menos frecuencia, embarcaciones.
La capacidad normal de las plantas modernas dedicadas a la
produccin de cido ntrico es de aproximadamente 1.000
toneladas al da.
cido sulfrico
34

El uso ms importante del cido sulfrico (H2SO4) se da en la
industria de fertilizantes de fosfato. El cido sulfrico se obtiene
a partir del dixido de azufre (SO2) producido mediante la
combustin de azufre elemental. El azufre lquido es un
producto de la desulfuracin de gas natural o de la limpieza del
gas de combustin de carbn; otra posible va es la fusin del
azufre slido en estado natural. La industria de metales tambin
produce dixido de azufre mediante procesos de tostado y
fusin que generan gases de combustin con concentraciones
suficientemente elevadas de SO2 para facilitar el procesamiento
directo del H2SO4. El proceso de oxidacin trmica de los
cidos usados como materias primas es otra forma de producir
SO2 y H2SO4. La oxidacin exotrmica del dixido de azufre en
las distintas capas de catalizadores adecuados (es decir,
pentxido de vanadio) para producir trixido de azufre (SO3) es
el proceso que emplean en la actualidad la mayora de las
plantas de produccin de cido sulfrico. Las plantas modernas
pueden disearse para ser muy eficientes en trminos de
conversin del dixido de azufre (ms del 99%) y de
recuperacin de la energa.

34
EIPPCB. 2006b; EFMA. 2000c.
El cido sulfrico se obtiene a partir de la absorcin de SO3 y
agua en H2SO4 (con una concentracin de al menos 98%). El
SO3 se absorbe en un absorbedor intermedio instalado despus
de la segunda o tercera capa del catalizador en un proceso de
doble contacto en el que los gases se transportan hasta la capa
o las capas finales del catalizador y el SO3 formado aqu se
absorbe en un absorbedor final. El absorbedor final se instala
despus de la ltima capa de catalizador en un proceso de
contacto nico. El cido caliente producido se agita con aire en
una columna o torre destinada a recoger el SO2 restante en el
cido; el aire cargado de SO2 se devuelve al proceso.
cido fosfrico
35

El cido fosfrico (H3PO4) se utiliza principalmente en la
fabricacin de sales de fosfato (fertilizantes y suplementos de
alimentos para consumo animal). Pueden emplearse dos
procesos distintos para fabricar cido fosfrico. En el primero,
conocido como proceso trmico, el fsforo elemental se
produce a partir de la roca fosfrica, el coque y el slice en un
horno de resistencia elctrica y se oxida e hidrata para formar el
cido. El cido generado trmicamente es considerablemente
puro, aunque tambin caro, y por lo tanto se produce en
pequeas cantidades, principalmente para la fabricacin de
fosfatos industriales. El segundo proceso se conoce como el
proceso en hmedo, donde se digieren fosfatos naturales con
un cido (es decir, cido sulfrico, ntrico o clorhdrico). La
digestin hmeda de roca fosfrica con cido sulfrico es el
proceso de eleccin en trminos de volumen. El fosfato
triclcico obtenido a partir de la roca fosfrica reacciona al cido
sulfrico concentrado para producir cido fosfrico y sulfato
clcico, que es una sal no soluble. Las condiciones operativas

35
EIPPCB. 2006b; EFMA. 2000d.



permiten precipitar el sulfato clcico en estado dihidratado (DH)
o hemihidratado (HH).
Las principales fases de produccin son: la trituracin de roca
fosfrica; la reaccin al cido sulfrico en una serie de reactores
agitados separados a temperaturas de 70-80 C; y la filtracin
para separar el cido fosfrico del sulfato de calcio.
El cido fosfrico suele almacenarse en tanques de acero
revestidos de caucho, aunque tambin se emplean los de acero
inoxidable, polister y hormign revestido de polietileno. Los
tanques de almacenamiento suelen equiparse con medios para
mantener los slidos en suspensin y evitar la costosa limpieza
de los tanques.
cido fluorhdrico
36

El fluoruro de hidrgeno (HF) se produce en dos formas: como
fluoruro de hidrgeno anhidro y como cido fluorhdrico acuoso.
La forma predominante es el fluoruro de hidrgeno, un lquido o
gas incoloro e hidrosoluble que genera humo al entrar en
contacto con el aire. El fluoruro de hidrgeno es a la vez un
subproducto fortuito de la fabricacin de fertilizantes de
superfosfato. El cido fluorhdrico se emplea en el grabado y
pulido de vidrio, la alquilacin del petrleo y decapado del acero
inoxidable. El cido fluorhdrico se emplea tambin para
producir fluorocarbonos para la fabricacin de resinas,
disolventes, quitamanchas, agentes tensoactivos y productos
farmacuticos.
El cido fluorhdrico se obtiene a partir de la reaccin del espato
flor de calidad cida (CaF2) con cido sulfrico (H2SO4). La
reaccin endotrmica se lleva a cabo en hornos horizontales
giratorios caldeados de forma externa a 200-250C. El espato

36
EIPPCB. 2006b.
flor seco y un ligero exceso de cido sulfrico se alimentan
continuamente al extremo frontal de un prereactor estacionario
para la mezcla o directamente al horno por medio de un
transportador helicoidal. El sulfato clcico (CaSO4) se extrae por
medio de una esclusa de aire en el extremo opuesto del horno.
Los productos gaseosos de la reaccin - fluoruro de hidrgeno y
el exceso de H2SO4 derivado de la reaccin primaria, y el
tetrafluoruro de silicio (SiF4), dixido de azufre (SO2), dixido de
carbono (CO2) y vapor de agua producidos en reacciones
secundarias- se extraen del extremo frontal del horno junto con
el material particulado arrastrado. El material particulado se
extrae a continuacin de la corriente de gas y se devuelve al
horno. El cido sulfrico y el agua se extraen en un
precondensador. Los vapores de fluoruro de hidrgeno se
condensan entonces en condesadores refrigerantes para formar
HF crudo, que se enva a tanques intermedios de
almacenamiento. La corriente de gas restante atraviesa una
torre de absorcin de cido sulfrico o depurador cido,
eliminando la mayor parte del fluoruro de hidrgeno restante y
cido sulfrico residual, que son igualmente enviados al tanque
de almacenamiento intermedio. Los gases que abandonan el
depurador cido se tratan en lavadores de agua, donde tanto el
SiF4 como el HF restante se recuperan como cido hexafluor
hexafluorosilcico (H2SiF6). Los gases de cola del depurador de
agua se pasan por un depurador custico antes de emitirse a la
atmsfera. El fluoruro de hidrgeno y el cido sulfrico se
envan desde los tanques de almacenamiento intermedio hasta
las columnas de destilacin, donde el cido fluorhdrico se
extrae con una pureza del 99,98 por ciento. Para producir
concentraciones ms dbiles (normalmente de entre el 70 al 80
por ciento) se requiere una etapa final de dilucin con agua.
El HF anhidro es un lquido que alcanza el punto de ebullicin a
19,5 C. El HF lquido se mantiene a bajas temperaturas,



preferentemente por debajo de los 15 C, mediante la
refrigeracin o la instalacin de condensadores en los
conductos de almacenamiento de aire, que condensan el HF
evaporado. El HF lquido suele almacenarse a presin
atmosfrica en tanques de acero al carbono, donde se forma
una delgada capa protectora de FeF2, que previene la corrosin
adicional de las paredes del tanque. La velocidad del lquido en
los conductos debera situarse por debajo de 1 m/s para evitar
la erosin de la capa de FeF2. El cido fluorhdrico con una
concentracin de al menos el 70 % se almacena tambin en
tanques de acero al carbono, mientras que el cido con
concentraciones inferiores al 70 % se almacena en tanques
revestidos de acero o en tanques de polietileno.
cido clorhdrico
37

El cido clorhdrico (HCl) es una sustancia qumica verstil
empleada en distintos procesos qumicos, incluido el
procesamiento hidrometalrgico, las sntesis de dixido de
cloro, la produccin de hidrgeno y las operaciones de limpieza
y grabado. Tambin se trata de un ingrediente habitual en
muchas reacciones qumicas y un cido empleado con
frecuencia en los procesos orgnicos de catalizacin.
El cido se obtiene mediante distintos procesos. Los procesos
de produccin ms habituales consisten en la reaccin del
cloruro de sodio al cido sulfrico, y otro ms reciente mediante
el cual el cido se genera como subproducto del proceso de
reaccin de cloracin (por ejemplo, la produccin de disolventes
y sustancias orgnicas cloradas).

37
Gobierno de Australia, Department of the Environment and Heritage. 2004.
Cloruro alcalino
38

La industria de cloruro alcalino produce cloro (Cl2) y lcali (es
decir, sosa custica o hidrxido sdico (NaOH) y hidrxido
potsico (KOH)) mediante la electrlisis de una solucin de sal,
empleando principalmente el cloruro de sodio (NaCl) como
materia prima o el cloruro potsico (KCl) para la produccin de
hidrxido potsico. El proceso de produccin de cloruro alcalino
consume un volumen importante de electricidad.
Las principales tecnologas de fabricacin de cloruro alcalino
son la electrlisis de celda de mercurio, diafragma y membrana.
En el proceso de produccin del cloro, el gas de cloro abandona
los electrolizadores a aproximadamente 80-90 C y se saturan
con vapor de agua. Tambin contiene impurezas como niebla
de salmuera, nitrgeno, hidrgeno, oxgeno, dixido de carbono
y restos de hidrocarburos clorados. Tras la refrigeracin directa
o indirecta y la extraccin de impurezas, el cloro se pasa por
torres de secado con cido sulfrico concentrado. El gas se
comprime a continuacin y se lica a distintos niveles de
presin y temperatura. El cloro licuado se almacena en tanques
a granel a temperaturas ambiente o bajas.
El proceso de celda de membrana cuenta con ventajas
ambientales con respecto de los otros dos procesos, ms
antiguos, adems de constituir el proceso ms ventajoso en
trminos econmicos. nodos y ctados se separan mediante
una membrana impermeable al agua y conductora de iones. La
solucin de salmuera circula por el compartimento de nodo,
donde los iones del cloruro se oxidan para obtener gas de cloro.
Los iones de sodio migran a travs de la membrana hasta el
compartimento de ctodos que contiene la solucin de sosa
custica. El agua desmineralizada aadida al circuito catlito se
hidroliza y libera gas de hidrgeno e iones de hidrxido. Los

38
EIPPCB. 2001.



iones de sodio e hidrxido se combinan para producir sosa
custica, normalmente a concentraciones del 32-35%, mediante
la recirculacin de la solucin antes de su descarga de la celda.
Se obtienen concentraciones ms elevadas a partir de la
concentracin del licor custico mediante la evaporacin de
vapor. La produccin de sosa custica es proporcional a la de
cloro (se producen 1.128 toneladas de sosa custica (100%)
mediante electrlisis por tonelada de cloro). Debido a la
membrana, la solucin de sosa custica contiene una cantidad
muy limitada de sal debido a la migracin del cloruro, como
sucede en el proceso de celda de diafragma. La salmuera
empobrecida se descarga del compartimento de nodos y se
vuelve a saturar con sal.
El material catdico empleado en las celdas de membrana es el
acero inoxidable o el nquel, y los nodos utilizados son de
metal. Los ctodos se recubren a menudo con un catalizador
que aumenta la superficie y reduce la sobretensin. Los
materiales de revestimiento incluyen mezclas de Ni-S, Ni-Al y
Ni-NiO, as como mezclas de nquel y metales del grupo del
platino. Las membranas empleadas en la industria de cloruro
alcalino estn fabricadas con polmeros perfluorados.
El cloro se produce a menudo cerca de los consumidores. El
almacenamiento y transporte del cloro requiere manipular y
usar mejores prcticas para minimizar los riesgos potenciales.
El cloro se transporta por conductos, carretera y tren.
El hidrgeno es un coproducto de la electrlisis de la salmuera
(28 kg por 1 tonelada de cloro) y se emplea por lo general como
combustible en el emplazamiento, envindose como tal a otras
empresas o vendindose y transportndose como sustancia
qumica. Puede emplearse en instalaciones integradas para
ciertas aplicaciones por su elevada pureza, incluyendo la
sntesis del amonaco, el metanol, el cido clorhdrico, el
perxido de hidrgeno, etc.
Adems de la electrlisis de celda, existen fases de
procesamiento comunes a todas las tecnologas e incluyen: la
descarga y almacenamiento de sal, la purificacin y
restauracin de salmuera, cloro, sosa custica y el
procesamiento de hidrgeno.
El proceso de purificacin de salmuera consiste en un sistema
primario para las tecnologas de mercurio y diafragma y un
sistema secundario adicional para la tecnologa de membrana.
Esta operacin es necesaria para eliminar las impurezas
(aniones de sulfato, cationes de calcio, magnesio, bario y
metales) que pueden afectar al proceso electroltico.
La purificacin primaria de salmuera emplea carbonato de sodio
e hidrxido de sodio para precipitar los iones de calcio y
magnesio como carbonato clcico (CaCO3) e hidrxido de
magnesio (Mg(OH)2). Los metales tambin se precipitan como
hidrxido durante esta operacin. El sulfato sdico puede
controlarse aadiendo cloruro clcico (CaCl2) o sales de bario
(a pesar de que pueden representar un riesgo debido a su
toxicidad) para extraer los aniones de sulfato mediante la
precipitacin de sulfato clcico (CaSO4) o sulfato de bario
(BaSO4). Terminada la precipitacin, las impurezas se eliminan
mediante la sedimentacin, la filtracin o una combinacin de
ambas. Otros procedimientos para extraer los sulfatos son la
ultrafiltracin y la purga de salmuera.
La purificacin secundaria de salmuera consiste en una fase de
filtracin de pulido y suavizacin con salmuera en una unidad
de intercambio inico dotada por lo general de filtros para
reducir la materia en suspensin lo bastante y proteger la resina
de intercambio inico de posibles daos. El tratamiento con



resinas quelantes de intercambio inico est diseado para
reducir los metales alcalinotrreos a niveles de traza. La resina
se regenera de forma peridica con soluciones de cido
clorhdrico e hidrxido de sodio de alta pureza.
En vez de diluir los gases restantes despus de la
condensacin parcial del gas de cloro, el hidrgeno se elimina
mediante la reaccin del gas de cloro en una columna. Esta
fase produce cido clorhdrico gaseoso que puede recuperarse
en una unidad de cido clorhdrico.
Carbonato de sodio
39

El carbonato de sodio (Na2CO3) o sosa es una materia prima
fundamental para las industrias del vidrio, jabones y
detergentes y sustancias qumicas. Se producen dos tipos de
carbonato de sodio (sosa calcinada): el carbonato de sodio
ligero y el carbonato de sodio denso. El carbonato de sodio
denso se emplea en la industria del vidrio y para el transporte
econmico a grandes distancias. El ligero se utiliza
principalmente en el mercado de detergentes y ciertas
sustancias intermedias qumicos.
El carbonato de sodio suele fabricarse en grandes plantas
altamente integradas de produccin, con una capacidad de
planta que oscila entre los 150 y 1.200 kt al ao.
El proceso de Solvay implica la saturacin de la salmuera con
amonaco y gas de dixido de carbono. El proceso utiliza
salmuera (NaCl) y carbonato clcico (CaCO3) como materias
primas. El amonaco se regenera y recicla casi por completo. La
principal ventaja de este proceso es la amplia disponibilidad de
materias primas relativamente puras que permiten operar las

39
EIPPCB. 2006a.
unidades de produccin a distancias relativamente prximas al
mercado.
El proceso de Solvay produce carbonato de sodio ligero con
una densidad de colada de aproximadamente 500 kg/m
3
. El
carbonato de sodio ligero se transforma primero mediante la
recristalizacin del carbonato sdico monohidratado,
obtenindose a continuacin el carbonato de sodio denso
despus del secado (deshidratacin). El carbonato de sodio
denso tiene una densidad de colada de alrededor de 1.000
kg/m
3
. Tambin puede obtenerse carbonato de sodio denso
mediante la compactacin.
Negro de carbn
40

El negro de carbn se obtiene a partir de la oxidacin parcial o
descomposicin trmica de hidrocarburos. Cerca del 65 70 %
del consumo de negro de carbn en el mundo se destina a la
produccin de neumticos y productos para neumticos de
automviles y otros vehculos. Aproximadamente el 25 - 30% se
emplea para fabricar otros productos de caucho y un pequeo
porcentaje se emplea para producir plsticos, tinta para
imprimir, pintura, papel y aplicaciones varias.
El negro de carbn se diferencia de otros materiales de carbn
en muchos aspectos, especialmente en lo que se refiere a la
densidad de la carga. Las mezclas de hidrocarburos gaseosos
o lquidos constituyen las materias primas de preferencia en la
produccin industrial, mientras que los hidrocarburos
aromticos tienen un mejor rendimiento.
Los procesos se dividen en dos grupos: aqullos que recurren a
la combustin incompleta o parcial y los basados en el craqueo
trmico. En los procesos de combustin parcial, el aire se

40
EIPPCB. 2006a.



emplea para quemar parte de las materias primas, produciendo
as la energa requerida para llevar a cabo la pirlisis, mientras
que en el proceso de craqueo trmico, el calor se genera de
forma externa y se introduce luego en el proceso.
El proceso de negro de horno constituye en la actualidad el
proceso de produccin ms importante. Representa ms del
95% de la produccin total a nivel mundial. Se trata de un
proceso continuo y sus ventajas son una gran flexibilidad y
mejor economa en comparacin con otros procesos. La tasa
habitual de produccin es de aproximadamente 2.000 kg/h para
un reactor moderno de negro de horno. En negro de horno, se
inyectan por atomizacin materias primas aromticas pesadas
en una corriente de alta velocidad de gases de combustin y se
queman parcialmente y se craquean casi por completo (45
65%) para producir negro de carbn e hidrgeno a
temperaturas que oscilan entre los 1200 y 1700 C. Despus de
enfriarse con agua, el negro de carbn se recupera con ciclones
y bolsas filtrantes, se peletizan, secan y envan para su
almacenamiento (silos) o transporte.
Destilacin del alquitrn de hulla
En la actualidad, el alquitrn de hulla se destila casi por
completo, sobre todo en alambiques continuos con una
capacidad diaria de 100700 toneladas. Se trata de un producto
de condensacin obtenido a partir del enfriamiento del gas
emitido durante la destilacin de la hulla (pirlisis o
carbonizacin de la hulla). El alquitrn de hulla es un lquido
viscoso ms denso que el agua. La brea del alquitrn de hulla
es un residuo negro muy viscoso, slido o semislido
procedente de la destilacin del alquitrn de hulla.
El producto de alquitrn de hulla, que se destila a
aproximadamente 400C a presin atmosfrica, constituye
bsicamente una compleja mezcla de hidrocarburos aromticos
monocclicos y policclicos. Una parte de ellos se sustituyen por
grupos de alquilos, hidroxilos, aminas y/o hidrosulfuros, y en
menor medida por sus anlogos de azufre, nitrgeno y oxgeno.
El alquitrn producido a menores temperaturas de
carbonizacin tambin contiene hidrocarburos aromticos,
alcanos y alquenos. Los residuos generados durante la
destilacin representan al menos un 50% de los productos de
alquitrn de hulla obtenidos a partir de la carbonizacin a altas
temperaturas y consisten en una continuacin de la secuencia
de compuestos aromticos polinucleares, aromticos y
heterocclicos, hasta molculas que contienen entre 20 y 30
anillos.
La corrosin metlica asociada con la destilacin continua del
alquitrn de hulla constituye un problema habitual a tener en
cuenta en la gestin de la planta. Las sales de amonaco
(principalmente cloruro amnico), asociadas con el licor en
suspensin presente en el alquitrn tras la deshidratacin,
tienden a disociarse de la produccin de cido clorhdrico. Este
cido puede deteriorar las piezas de los equipos que contengan
vapores a temperaturas superiores a los 240C, incluyendo los
condensadores de las columnas de deshidratacin y
fraccionamiento. La corrosin se controla aadiendo lcali (ya
sea una solucin de carbonato de sodio o sosa custica) al
alquitrn.
Un patrn de destilacin primaria de producto en las plantas de
procesamiento de alquitrn slo puede generar una fraccin, el
aceite de naftaleno obtenido a temperaturas situadas entre los
180 y los 240C, o dos fracciones, creosota ligera o aceite
medio (230300C) y creosota o aceite pesado (por encima de
los 300C) entre el aceite de naftaleno y la brea de hulla.



Los cidos creslicos con puntos de ebullicin ms elevados
son mezclas de cresoles o xilenoles con fenoles de con puntos
de ebullicin ms altos. Se utilizan principalmente en las
resionas de fenol-formaldehdo, disolventes para esmaltes de
revestimiento de cable, agentes para el desengrasado de metal,
agentes de flotacin y agentes curtientes sintticos.
El naftaleno es el principal componente de los alquitranes de
horno de coque y el nico componente que puede concentrarse
hasta obtener un alto contenido durante la primera destilacin
41
.
Puede aumentarse la calidad de los aceites de naftaleno
empleando distintos mtodos, principalmente basados en la
cristalizacin de aceite primario de naftaleno para convertirlo en
ftlico o convertir este ltimo en aceites de antraceno de calidad
qumica ms pura. El naftaleno se utiliza tradicionalmente para
la produccin de anhdrido ftlico, -naftol y sustancias
intermedias colorantes. Ms recientemente, el naftaleno se
utiliza para fabricar productos de condensacin a partir de
cidos sulfnicos de naftaleno, empleando el formaldehdo
como aditivo para mejorar las propiedades de flujo del
hormign. Otra aplicacin es la produccin de
diisopropilnaftalenos.
El antraceno crudo se asla de los aceites de antraceno de
horno de coque. Cuando el aceite de antraceno genera
residuos limitados a 360C, el aceite se diluye empleando
aceite de naftaleno escurrido o un aceite ligero de lavado y esta
mezcla se enfra a 35C. Los lodos slidos-lquidos resultantes
se filtran o centrifugan para obtener un aceite crudo de
antraceno que contiene entre 4045% de antraceno.
La recuperacin de las sustancias qumicas del alquitrn genera
aceites residuales, incluyendo nafta pesada, aceite carblico

41
Los aceites de naftaleno procedentes de los alquitranes de horno de coque
contienen por lo general entre un 6065% de naftaleno.
desfenolado, aceite de naftaleno escurrido, aceite de lavado,
aceite de antraceno filtrado y aceite pesado. Estos se mezclan
para obtener aceites de creosota, que se utilizan como
preservativos de la madera. La creosota de alquitrn de hulla
tambin se emplea como materia prima para la fabricacin de
negro de carbn. Otros mercados menores para la creosota son
el alquitrn de hulla fundente, brea de hulla y betn.

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