ENSAYOS DESTRUCTIVOS METALRGICOS Primera parte

INTRODUCCIN
A la hora de trabajar un material debemos de conocer sus propiedades mecnicas, y saber que estas propiedades mecnicas variarn en funcin de la velocidad de deformacin y de la temperatura a la que se encuentre el cuerpo a ensayar. Los ensayos utilizados para medir estas propiedades mecnicas son los ensayos destructivos de propiedades mecnicas, que determinan las caractersticas mecnicas de los materiales en condiciones de esfuerzo y deformacin de las piezas o elementos que estarn sometidos durante su funcionamiento real. Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a una deformacin permanente o incluso su rotura parcial o total.

Las propiedades mecnicas las definiremos como la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas. Las principales propiedades son: dureza, tenacidad, fragilidad, cohesin, elasticidad, plasticidad, resiliencia y fatiga. Dureza es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros. Tenacidad es la resistencia que tiene un cuerpo a la rotura.

Fragilidad es la propiedad contraria a la tenacidad, la facilidad de romperse un cuerpo. Cohesin es la resistencia que oponen los tomos de los materiales a separarse entre s. Elasticidad es la propiedad que tiene un cuerpo de ser deformado por fuerzas exteriores, y al cesar dichas fuerzas, ste recobra su forma original. Plasticidad es la capacidad de los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes sin llegar a la rotura (ductilidad y maleabilidad). Resiliencia es la energa que absorbe una probeta por unidad de seccin, antes de romperse. Fatiga es la capacidad que tiene un cuerpo de resistir esfuerzos repetitivos y variables en magnitud y sentido. Para el anlisis de las propiedades mecnicas de los materiales podemos utilizar tres tipos de cargas diferentes: estticas, dinmicas o cclicas. Carga esttica: es aquella que es invariable o su magnitud crece de forma lenta (un coche encima de un puente, etc.). Carga dinmica: es aquella que acta de forma inmediata o aumenta su magnitud de forma rpida (impactos, golpes, etc.). Carga cclica o alternada: es aquella que cambia de direccin o magnitud (o ambas) de forma cclica o alternada (cigeal, amortiguadores, etc.). Los ensayos destructivos en la soldadura se vienen utilizando normalmente para: 1.- Efectuar un control de calidad durante el proceso de fabricacin. 2.- Demostrar que este cumple con la normativa vigente y/o estndares sectoriales que le son aplicables. 3.- Determinar el tipo de material, tratamiento o composicin ms apropiado. 4.- Contrastar los modelos de simulacin utilizados para el diseo de dicho producto. 5.- Investigar nuevos procesos de fabricacin. 6.- Estudiar nuevos tipos de materiales. 7.- Resolver problemas o incidencias aparecidas durante el uso de los productos y no previstas durante el diseo del mismo. 8.- Determinar las propiedades mecnicas y de conformacin de los materiales y fijar su utilizacin. 9.- Conocer experimentalmente las caractersticas tcnicas del producto ms all de las incertidumbres obtenidas mediante los procesos de diseo habituales. Las ventajas ms destacadas que tienen los ensayos destructivos son: 1.- Reproducir condiciones de uso de productos con el objeto de la resolver de problemas de funcionamiento de los que se desconoce su origen. 2.- Calibracin de los modelos de comportamiento utilizados para simulacin de componentes y desarrollo de producto.

3.- Obtencin de informacin detallada acerca del comportamiento estructural de un elemento o producto y extraccin de conclusiones de sus factores crticos. Dentro de los ensayos destructivos de propiedades mecnicas podemos diferenciar: los ensayos destructivos estticos, ensayos destructivos dinmicos y los ensayos tecnolgicos. Los ensayos destructivos estticos tienen la carga esttica o progresiva. Los ensayos destructivos dinmicos su carga no es ni esttica ni progresiva Los ensayos tecnolgicos se utilizan para comprobar si un material es til o no para una aplicacin en concreto, cuando por medio de los ensayos cientficos no es posible realizar estas comprobaciones o resultan demasiado caras.

Los ensayos destructivos mecnicos ms usados en la soldadura se dividen en:

DUREZA

TRACCIN

COMPRESIN

ESTTICOS

CIZALLADURA

FLEXIN

PANDEO

TORSIN

DESGASTE

ENSAYOS DESTRUCTIVOS METALRGICOS

DINMICOS

FATIGA

RESILIENCIA

SOLDABILIDAD

FORJABILIDAD

CHISPA

EMBUTICIN TECNOLGICOS DOBLADO O PLEGADO

CONFORMADO

TEMPLABILIDAD

MAQUINABILIDAD

ENSAYO DE DUREZA
La dureza se define como la resistencia que opone un material a ser penetrado por un cuerpo ms duro, y esta micropenetracin se realiza mediante una punta. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material. Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen por la forma de la herramienta empleada (penetrador o hendidor), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma, hay diferentes formas que varan en funcin de los resultados que queramos conseguir, podemos diferenciar los siguientes mtodos: 1. Por la reaccin elstica de los cuerpos que se ensayan al dejar caer sobre dicho cuerpo un metal duro. 2. Por la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados por otros ms duros. 3. Por la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otros ms duros. Los ensayos de dureza ms utilizados son: Ensayo Martens. Ensayo Shore. Ensayo Mohs. Ensayo Brinell. Ensayo Vickers. Ensayo Rockwell. Ensayo Poldi. Ensayo Knoop. Ensayo Martens El ensayo Martens se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide a en micras y la dureza Martens viene dada por:

Ensayo Shore El ensayo Shore se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La prctica se realiza en un esclermetro o escleroscopio, el aparato se grada dividiendo en 100 partes la altura media del rebote en una pieza de 7 gramos de acero duro templado y prolongando la escala en 40 divisiones ms, iguales a las anteriores, para poder realizar medidas en materiales extraduros. La ventaja del esclermetro o escleroscopio de Shore es que no produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado, por lo que se utiliza para medir la dureza superficial de piezas terminadas, como cilindros de laminacin, para mapas de dureza de una misma pieza, piezas de pequeo tamao pero siempre del mismo material, etc. La superficie a ensayar ha de estar totalmente plana, perpendicular, limpia y pulida, siendo recomendado hacer tres ensayos y cada vez en sitios diferentes, debido a el endurecimiento superficial producido por el choque.

Se mide la dureza por el mtodo Shore en funcin de la altura que alcanza en el rebote un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya. El aparato se fija a la pieza que se va a ensayar con un pedestal que lleva adecuado para este fin. Se aspira el martillo haciendo el vaco con una pera, y una vez en la parte ms alta, se deja caer. Al rebotar el martillo queda retenido en su posicin ms alta, para hacer cmodamente la lectura.

esclermetro o escleroscopio

esquema de esclermetro o escleroscopio

Ensayo Mohs El ensayo de Mohs se basa en la capacidad que tiene una sustancia slida para resistir una deformacin o la abrasin de su superficie. En mineraloga, la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura, de esta forma un mineral duro, como el diamante, rayar uno blando, como el acero, mientras que la situacin inversa nunca se producir. La dureza de un mineral determina en gran medida su durabilidad. La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs, nombre del mineralogista alemn Friedrich Mohs que la ide. Est formada por diez minerales comunes y estn clasificados en orden decreciente de dureza recibiendo un ndice: talco 1, yeso 2, calcita 3, fluorita 4, apatito 5, ortosa (feldespato) 6, cuarzo 7, topacio 8, corindn 9 y diamante 10. Industrialmente se ha conseguido alcanzar el nivel 11 de dureza, con el diamante negro y el borazn.

MINERAL Diamante Corindn Topacio Cuarzo Ortosa (Feldespato) Apatito Fluorita Calcita Yeso Talco

DUREZA 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

REFERENCIAS Raya todos los materiales comunes (diamante industrial, disco de diamante, etc.) Discos de lija de corindn, corundum (xido de aluminio, carburo de tungsteno, etc.) Papel de lija de 7 a 9 El acero de una lima, 6,5 , arena de slice de 6 a 7, vidrio sin plomo 7 El cristal, 5,5 , piedra pmez, El acero de una navaja El cristal de una ventana Se raya con una moneda de cobre Se raya con una ua Se raya con una ua
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La dureza de una muestra se obtiene determinando qu mineral de la escala de Mohs lo raya. Cada nmero puede rayar todos los que tiene listados debajo. Por ejemplo, la galena, que tiene una dureza de 2,5, puede rayar el yeso y es rayado por la calcita. El granito ofrece variedades desde el 5 hasta el 8 y las calizas 3 al 4. Los escalones no tienen el mismo valor, por ejemplo la diferencia entre durezas 9 y 10 es mucho mayor que entre las durezas 1 y 2. El diamante es 140 veces ms fuerte que el corundum. Se ha de tener cuidado con experimentar sobre una superficie fresca, ya que las partes alteradas son ms blandas y confirmar la experiencia en 2 sentidos, con el mineral A, rayar el B y viceversa.

Ensayo Brinell El ensayo Brinell HB consiste en una prensa mediante la cual aplica una presin (P) correspondiente para comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre un material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo tambin conocido. Despus, por medio de una regla graduada o un microscopio provisto tambin de un retculo graduado, se mide el dimetro de la huella que la bola ha dejado en el material y mediante la frmula o la tabla, se halla el nmero Brinell. Si la huella resulta ovalada, se toma la medida de los dimetros extremos, teniendo mucho cuidado al realizar el ensayo: 1. Que la superficie de la pieza est limpia, sea perfectamente plana, normal al eje de aplicacin de la carga y lo ms homognea posible. 2. Que el espesor de la pieza sea, por lo menos, doble del dimetro de la huella. 3. Que la distancia del centro de la huella al borde de la pieza sea, por lo menos, cuatro veces el dimetro de la huella. La bola que se utiliza es de aproximadamente 10 milmetros de dimetro. La bola es forzada a penetrar el material que est siendo probado durante un tiempo determinado de 15 segundos, y despus se retira la presin de la bola para medir la huella (S). Si el material es muy duro, la bola podr ser de carburo de tungsteno, mientras que una bola de acero de friccin es suficiente para las sustancias ms suaves. La cantidad de presin tambin vara en funcin del material, pero una cantidad estndar de presin para las sustancias ms duras es 3000 kilogramos (6614 libras). No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500 en aceros templados, porque se deformara la bola. La frmula se divide la fuerza utilizada por la superficie de la huella.

D = dimetro de la bola

d = dimetro de la huella

El valor de la carga P viene dado por:

K = constante de ensayo El tiempo de ensayo es T = de 10 a 15 segundos segn normas UNE.

Los valores de K para algunos materiales son: Aceros y elementos siderrgicos: K=30. Cobres, Bronces, Latones: K=10. Aluminio y aleaciones: K=5. Materiales blandos (estao Sn, plomo Pb): K=2,5.

Al medir la dureza Brinell de un material, es proporcional a la lista de las condiciones de la prueba, y se utilizan medidas mtricas. La lista comienza con el nmero de dureza Brinell, sigue con el tipo de ensayo, seguida en el dimetro de la bola, la cantidad de fuerza aplicada, y la cantidad de tiempo.

XXX HB (D/P/t)
El pino es una madera muy blanda, se presentara una lista como esta: 1,6 HB 10/100/30. Esto significa que la dureza Brinell de pino es de 1,6 cuando se impresion con una bola de acero templado que es 10 milmetros (4 /10 de pulgada) de dimetro con un peso de 100 kilogramos (220 libras) durante 30 segundos.

DUREZA BRINELL DE ALGUNOS MATERIALES Acero de herramientas templado Acero dulce (0.80% de carbono) Acero dulce (0.10% de carbono) Bronce Latn Aluminio 500 210 110 100 50 25 a 30

Ensayo Vickers El ensayo Vickers HV es como el ensayo Brinell, con la diferencia que en el ensayo Vickers el cuerpo penetrador tiene forma de pirmide cuadrangular de diamante, cuyo ngulo en el vrtice es de 136. Es un mtodo muy difundido, ya que permite medir dureza en prcticamente todos los materiales metlicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor. Se basa en el principio de calcular el valor de dureza relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la impresin en el material y su campo de aplicacin es de muestras medianas. El equipo consiste en una mquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave entre sta y el penetrador, bajo una carga predeterminada (ms ligera que la utilizada en el ensayo Brinell) y que se aplica durante un periodo de tiempo dado. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). El diseo de la mquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta o del penetrador, mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medicin que generalmente va montado en la mquina. El penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P. sta carga es mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la impresin que qued sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de la impresin. Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella. La huella vista desde arriba es un cuadrado y se calcula partiendo de la fuerza en Newton N y de la diagonal en mm2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

P: carga aplicada en N. d: diagonal media de la huella en mm. La diagonal d es el valor medio de las diagonales de la huella d1 y d2.

Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, piezas de paredes delgadas de acero, metales no frreos, materiales templados o muy endurecidos, piezas delgadas con espesores mnimos hasta de 0,2 mm, etc. y puede usarse en superficies no planas.

XXX HV YY
Por ejemplo: 440 HV 30, donde 440 es el nmero de dureza, HV da la escala de dureza (Vickers) y 30 indica que la carga utilizada en kg. Sus unidades son: Kp/mm2 Kp

DUREZA VICKERS DE ALGUNOS MATERIALES MATERIAL VALOR Acero inoxidable 316L Acero inoxidable 347L Acero al carbono Hierro (mineral) 140HV30 180HV30 55-120HV5 30-80HV5

Ensayo Rockwell El ensayo Rockwell HR se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, pero en lugar de determinar la dureza del material en funcin de la superficie de la huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en funcin de la profundidad de sta huella. El nmero de dureza encontrado es una funcin del grado de penetracin de la pieza de ensayo por la accin de un penetrador bajo una carga elstica dada. La diferencia de este ensayo es que los penetradores y las cargas son menores, de ah que la huella resultante sea menor y menos profunda. Consiste en una mquina especialmente diseada que aplica la carga a travs de un sistema de pesas y palancas. Los cuerpos penetrantes son: un diamante en forma de cono de 120 = b 1, con la punta redondeada, con radio de 0,2 0,01 mm, y bolas acero templado de diferentes dimetros (1/8" y 1/16", y las menos empleadas 1/2" y 1/4"). El valor de la dureza se lee directamente sin necesidad de clculos, en un indicador de caratula con dos graduaciones, una escala con nmeros negros (con 100 divisiones), para las mediciones con punta de diamante o tambin llamado penetrador Brale y otra escala con nmeros rojos (con 130 divisiones), para las mediciones realizadas con bolas. La medicin obtenida es un nmero arbitrario que est inversamente relacionado con la profundidad de la huella. En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas. Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 Kg., para materiales gruesos, y de 15, 30 y 45 Kg., para materiales delgados. Un factor muy importante es elegir bien el tipo y tamao de penetrador, y la carga que se le aplique a la probeta, en funcin de la escala Rockwell que vayamos a utilizar. Es un mtodo muy rpido y preciso, pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. Adems, las huellas son ms pequeas y es aplicable para materiales que posean durezas que rebasen mtodo Brinell. Permite medir durezas en aceros templados. Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente sobre la base, las medidas resultan falseadas. Con respecto a la forma de las piezas, si son cilndricas, de dimetro inferior a 30 mm, debe introducirse un factor de correccin. El espesor mnimo que deben tener las piezas o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformacin, es diez veces la penetracin del cono o de la bola.

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Las cargas se aplican en dos tiempos. Primero se aplica una carga de 10 Kg o 3 Kp, poniendo a continuacin el indicador que mide la penetracin a cero. Despus de completa la carga, hasta llegar a la carga total del ensayo y se mide la dureza. Se determina deduciendo del nmero 100, si se ensaya con punta de diamante, y del 130 si se ensaya con bola, las unidades de penetracin permanente medidas en 0,002 de milmetro. Esto se hace para que a los materiales ms duros correspondan ms unidades de dureza que a los blandos, y ocurrira lo contrario si la dureza se diese por las unidades de penetracin, a mayor penetracin, ms unidades, el material sera ms blando. Por ejemplo: si la carga es de 100 Kg, se deber poner 90 Kg ms de los 10 de aproximacin, y se quita despus la carga adicional (los 90 Kg). La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa Po y una posterior P1 tal que:

P= Po+P1
Inicialmente el cono penetra en la superficie una cantidad h0 sobre la accin de la carga P0 que se mantendr hasta el fin del ensayo. Esta penetracin inicial permite eliminar la influencia de las condiciones superficiales.

ensayo Rockwell con cono

ensayo Rockwell con bola

La denominacin de los ensayos de Rockwell se hace por las iniciales HR, seguidas de una letra minscula que define la escala. Por ejemplo, 60 Rockwell de la escala c se debe anotar 60 HRc.

n HR x
Dnde: n es la carga aplicada en kg, HR es el identificador del ensayo Rockwell, la letra que va seguida de HR y es la letra correspondiente a la escala usada. Por ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala b sera 60 HR. Las cargas vienen dadas por el tipo de dureza Rockwell a realizar (en Kg.). Los tipos de dureza Rockwell y sus respectivas cargas y penetradores son las siguientes:

CONOS
CARGA 10+50 10+140 10+90 TIPO HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK

BOLAS
DIMETRO 1/16 CARGA 10+90

1/8 1/16 1/16 1/8 1/8

10+90 10+50 10+140 10+50 10+140

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Ensayo Poldi El ensayo Poldi es una variante de la dureza Brinell, que consiste en un equipo porttil, donde el impulso se comunica directamente a un dardo de acero, golpeado con un martillo aplicado directamente con la mano. Debemos colocar el material muestra (probeta de comparacin o patrn cuya dureza es conocida) entre el dardo de acero y la bola. El efecto ha de ser lo suficientemente uniforme para servir de base a la medida. Se mide el dimetro de la huella marcada por una bola. Se diferencia del Brinell en que la presin no se efecta progresivamente, sino instantneamente por choque y que la carga que acta es variable. La bola que tiene el aparato se apoya por un lado sobre la pieza a ensayar y por el otro sobre la barra patrn. Al dar un golpe con el martillo, se marca una huella en cada una de las superficies, si ambos materiales tienen la misma dureza las huellas sern del mismo dimetro, si la pieza a ensayar es ms dura su huella ser menor. Midiendo ambos dimetros podemos por medio de una tabla conocer la dureza Brinell del material que se ensaya. Es independiente del tiempo de carga. Si Hp es la dureza del patrn y H de la pieza, y Sp es la superficie de la huella patrn y S la de la pieza a ensayar, se obtiene:

P H

S H SP . P SP S
XXX HBS D POLDI

DndeXXX es la carga aplicada en kg.

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Ensayo Knoop El ensayo Knoop es similar al ensayo Brinell o Vickers, lo que varia es el penetrador, y se utiliza para medir la dureza en valores de escala absolutas y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un material mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar. El penetrador Knoop produce una huella relativamente poco profunda (1/30 de la longitud de de la diagonal mayor), cuando se compara con una carga realizada por penetrador Vickers. Consiste en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie pulida del material a probar con una fuerza conocida, durante un tiempo de empuje determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio. Se emplea un penetrador de diamante piramidal de base rmbica de geometra con relacin entre diagonales de 1:7. Sus ngulos entre aristas son a = 130 y b = 172 30, de donde obtenemos:

Donde: L es la longitud de la hendidura en su eje largo, Cp es el factor de correccin relativo a la forma de la hendidura, idealmente 0,070279 y P es la carga.

XXX HK P/t
Entre las ventajas de esta prueba est que se necesita slo una cantidad de muestra muy pequea, y que es vlida para un rango muy amplio de fuerzas. La principal desventaja es la dificultad de tener que usar un microscopio para medir la incisin (con una precisin de 0.5 micrmetros), y el tiempo necesario para preparar la muestra y aplicar el penetrador o hendidor. Se usa para durezas normales (P = 1-5 Kp), superficiales (P = 1/2-1 Kp) y micro durezas (P = 10 a 500 gr.). Se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza de lminas muy delgadas, incluso de depsitos electrolticos.

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TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS

Dedicado a: Vicente Capote Bujalance.

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