Pedro Miguel Lopes Bravo

Licenciatura em Engenharia Mecnica

Estudo de Melhoria do Planeamento e Controlo da Manuteno numa Empresa Metalomecnica

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em Engenharia Mecnica

Orientador: Professora Doutora Helena Victorovna Guitiss Navas, Professora Auxiliar, FCT-UNL

Presidente: Prof. Doutor Jorge Joaquim Pamies Teixeira Arguentes: Prof. Doutor Fernando Manuel Martins Cruz Prof. Doutor Jos Antnio Mendona Dias Vogal: Prof. Doutora Helena Victorovna Guitiss Navas

Maro 2013

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Copyright
Copyright em nome de Pedro Miguel Lopes Bravo, da FCT/UNL e da UNL. A Faculdade de Cincias e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa tm o direito, perptuo e sem limites geogrficos, de arquivar e publicar esta dissertao atravs de exemplares impressos reproduzidos em papel ou de forma digital, ou por qualquer outro meio conhecido ou que venha a ser inventado, e de a divulgar atravs de repositrios cientficos e de admitir a sua cpia e distribuio com objetivos educacionais ou de investigao, no comerciais, desde que seja dado crdito ao autor e editor.

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Agradecimentos
A todos aqueles que contriburam para a realizao desta dissertao, o meu sincero agradecimento, em especial: Professora Helena V. G. Navas pelo conhecimento e saber que me foi transmitido, pela pacincia, confiana, e disponibilidade que demonstrou sempre ao longo deste trabalho. Empresa A. J. Costa (Irmos), pela oportunidade de realizar este trabalho. A toda a minha famlia, em especial aos meus pais e irm, Ezequiel, Maria e Filipa pelo apoio e incentivo sempre presentes, bem como no empenho interessado e atuante com a minha formao universitria. minha namorada e amiga Ins, pela fora, incentivo, pacincia e compreenso que demonstrou com os meus horrios durante a realizao deste trabalho. A todos os meus amigos que de forma sbia me aconselharam e apoiaram em todos os momentos. Ao meu amigo e colega de trabalho Engenheiro Rui Martins pela colaborao na formatao desta dissertao.

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Resumo
A presente dissertao foi elaborado no mbito da realizao de um estgio numa empresa do sector eletromecnico fabricante de equipamento hospitalar, sendo o objetivo deste trabalho, analisar e melhorar as metodologias para o planeamento e controle da manuteno. Ao longo do texto, so realadas as atividades realizadas para todas as etapas de melhoria do planeamento e controle da manuteno, pois cada procedimento importante para atingir os objetivos. Apresentam-se tambm as atividades e fluxos a serem seguidos para a execuo dos processos dentro desta rea. So descritas as fases necessrias para a elaborao de um plano de manuteno, assim como a sua importncia dentro de toda a estrutura organizacional da empresa. destacada a importncia e as vantagens da implantao de um sistema informatizado capaz de dar todo o suporte necessrio para o planeamento e controlo da manuteno na empresa.

Palavras-chave
-Manuteno, planeamento, controlo, sistema informatizado.

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Abstract
This thesis is the result of an internship in a company operating in the electro mechanic sector, hospital equipment maker, and the aim of this research, analyze and improve methodologies for planning and controlling maintenance. Throughout the text, are highlighted the activities undertaken to improve all stages of planning and control of maintenance, because each procedure is important in achieving objectives. It also presents the activities and flows to be followed for the execution of processes within this area. There are described the steps required to prepare a maintenance plan, as well their importance within the entire organizational structure of the company. It highlighted the importance and the advantages of implementing a computerize system capable of providing all the necessary support for the planning and control of maintenance in company.

Keywords
-Maintenance, planning, control, computerized system.

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ndice
Copyright ____________________________________________________________ V Agradecimentos ______________________________________________________ VII Resumo _____________________________________________________________ IX Abstract ____________________________________________________________ XI ndice _____________________________________________________________ XIII ndice Figuras _____________________________________________________ XVII ndice Tabelas ______________________________________________________ XIX Nomenclatura _______________________________________________________ XX 1 Introduo _______________________________________________________ 1
1.1 1.2 Enquadramento e Objetivos ___________________________________________ 1 Estrutura da Dissertao ______________________________________________ 1

Empresa A. J. Costa (Irmos) Lda. ____________________________________ 3

2.1 2.2 Introduo __________________________________________________________ 3 Esterilizao ________________________________________________________ 4

Manuteno Industrial _____________________________________________ 5

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 Introduo __________________________________________________________ 5 Histria da Manuteno ______________________________________________ 5 Conceito da Manuteno ______________________________________________ 6 Normalizao _______________________________________________________ 7 Misso da Manuteno _______________________________________________ 8 Objetivos da Manuteno _____________________________________________ 8 Importncia da Manuteno ___________________________________________ 9 Manuteno e Ambiente _____________________________________________ 10 Manuteno e Qualidade _____________________________________________ 10 Tipos de Manuteno ________________________________________________ 10
Manuteno Corretiva ___________________________________________________ 10 Manuteno Preventiva __________________________________________________ 11 Manuteno Preditiva ___________________________________________________ 12

3.10.1 3.10.2 3.10.3

3.11 3.12

TPM Manuteno Produtiva Total ___________________________________ 20 RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade ___________________________ 22
Fiabilidade ____________________________________________________________ 24 Manutibilidade ________________________________________________________ 25 Disponibilidade ________________________________________________________ 26

3.12.1 3.12.2 3.12.3

XIII

3.13 3.14 3.15 3.16

Engenharia de Manuteno___________________________________________ 26 Estratgias de Manuteno ___________________________________________ 27

Definio das Estratgias de Manuteno ____________________________________ 27

3.14.1

Qualidade na Manuteno____________________________________________ 28 PCM - Planeamento e Controlo da Manuteno __________________________ 29

Programa de manuteno ________________________________________________ 30 Planificao de Manuteno ______________________________________________ 31 Planeamento de Manuteno ______________________________________________ 32 Preparao e Lanamento de Trabalhos _____________________________________ 34 Controlo e Registos de Manuteno ________________________________________ 34

3.16.1 3.16.2 3.16.3 3.16.4 3.16.5

3.17

Sistemas Informatizados no Planeamento e Controlo da Manuteno ________ 34

Processo Produtivo na Empresa A. J. Costa (Irmos) Lda. ________________ 37

4.1 4.2
4.2.1 4.2.2 4.2.3

Resumo do Processo Produtivo ________________________________________ 37 Layout da rea de Produo __________________________________________ 38

Seco 2 Corte e Quinagem _______________________________________________ 38 Seco 5 Mecnica ______________________________________________________ 38 Seco 6 Soldadura ______________________________________________________ 38

5 Anlise das Atuais Atividades de Manuteno na Empresa A. J. Costa (Irmos) Lda. ________________________________________________________________ 39
5.1 5.2 Manuteno Corretiva _______________________________________________ 39 Manuteno Preventiva ______________________________________________ 40

Planeamento e Controlo da Manuteno na Empresa A. J. Costa (Irmos) Lda. 41

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 6.5.6

Equipamento Produtivo Selecionado para o Plano de Manuteno __________ 41 Manuteno Necessria para os Equipamentos Selecionados _______________ 42 Codificao dos Equipamentos e Itens Sujeitos a Manuteno ______________ 44 Proposta para Sistema Informatizado de Planeamento da Manuteno ______ 45 Programa de Manuteno ____________________________________________ 46
Equipamentos ___________________________________________________________ 47 Peas __________________________________________________________________ 53 Mo-de-Obra ____________________________________________________________ 55 Relatrio de Servio ______________________________________________________ 57 Ordem de Servio ________________________________________________________ 60 Planeamento ____________________________________________________________ 63

Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros ________________________ 67

7.1 7.2 Concluses _________________________________________________________ 67 Sugesto para futuros trabalhos a desenvolver ___________________________ 68

Referncias Bibliogrficas _____________________________________________ 69 Referncias Bibliogrficas de Apoio ______________________________________ 71

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Anexo A Layout das Seces Produtivas _________________________________ 73 Anexo B Equipamento Produtivo Selecionado para o Plano de Manuteno ___ 77 Anexo C - Componentes Fabricados _____________________________________ 89 Anexo D Documentos de Manuteno __________________________________ 91 Anexo E Tabelas com o Plano de Lubrificao CASTROL __________________ 95 Anexo F Tabelas com o Plano de Manuteno AJC _______________________ 98 Anexo G Tabela com Aes de Manuteno AJC _________________________ 105 Anexo H Equipamento de Manuteno Preditiva_________________________ 107

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ndice Figuras
Figura 2.1 Equipamentos e acessrios AJC (http://www.ajcostairmaos.com/index.php/) ......... 3 Figura 3.1 - Iceberg de custos (Cabral,1998) ................................................................................ 9 Figura 3.2 - Esquema de execuo da manuteno preditiva ...................................................... 12 Figura 3.3 - Termografia num sistema eltrico (Sullivan,2004) ................................................. 15 Figura 3.4 - Termografia num sistema mecnico (Sullivan,2004) .............................................. 15 Figura 3.5 - Cmara termogrfica (http://www.archiproducts.com) ........................................... 16 Figura 3.6 - Anlise de lubrificante (http://ctgls.com.au/oil-cleanliness-iso-4406/) ................... 17 Figura 3.7 - Anlise de ultrassons (http://www.multierri.com.br/) ............................................. 18 Figura 3.8 - Anlise de vibraes (http://www.fluke.com) ......................................................... 19 Figura 3.9 - Anlise de motor (http://www.ips.us/field-services/predictive-preventivemaintenance/) .............................................................................................................................. 20 Figura 3.10 - Tempo mdio entre falhas ..................................................................................... 24 Figura 3.11 - Distribuio de avarias (Monchy,1989) ................................................................ 25 Figura 3.12 - Estrutura de cdigo ................................................................................................ 31 Figura 4.1 - Esquema do processo produtivo .............................................................................. 37 Figura 5.1 - Plano de manuteno preventiva anexado ao equipamento .................................... 40 Figura 6.1 - Menu Manuteno ................................................................................................... 46 Figura 6.2 - Menu Manuteno 2013 .......................................................................................... 46 Figura 6.3 - Menu 1. Equipamentos ............................................................................................ 47 Figura 6.4 - Menu 1.1 Seco 2 .................................................................................................. 47 Figura 6.5 - Menu 1.1.3 Quinadeira (202.03) ............................................................................. 48 Figura 6.6 - Folha de clculo do desempenho ............................................................................. 51 Figura 6.7 - Pasta do histrico do equipamento 202.03 .............................................................. 52 Figura 6.8 - Grfico de gastos em peas ..................................................................................... 55 Figura 6.9 - Grfico de horas de mo-de-obra ............................................................................ 56 Figura 6.10 - Menu 3. Relatrio de Servio ................................................................................ 57 Figura 6.11 - Relatrio de servio ............................................................................................... 58 Figura 6.12 - Pasta do histrico dos relatrios de servio ........................................................... 59 Figura 6.13 - Menu 6. Ordem de Servio .................................................................................... 61 Figura 6.14 - Ordem de servio ................................................................................................... 62 Figura A.1 - Planta da empresa A.J. Costa (Irmos) ................................................................... 73 Figura A.2 - Layout da seco de corte e quinagem ................................................................... 74 Figura A.3 - Layout da seco de mecnica ................................................................................ 75 Figura A.4 - Layout da seco de soldadura ............................................................................... 76 Figura B.1 - Guilhotina "ADIRA" modelo GHO-1030............................................................... 77 Figura B.2 - Quinadeira "ADIRA" modelo QHA 4512 ........................................................... 77 Figura B.3 - Quinadeira "ADIRA" modelo QH 6025.............................................................. 78 Figura B.4 - Quinadeira "ADIRA" modelo QH 6025.............................................................. 78 Figura B.5 - Mquina de cantos "FIM" modelo V204............................................................. 79 Figura B.6 - Engenho de furar "STRANDS" modelo S68....................................................... 79 Figura B.7 - Mquina de corte por jacto de gua "Flying Bridge" modelo 5015 .................... 80 Figura B.8 - Mquina de corte por jacto de gua "WMC" modelo 3020 ................................ 80 Figura B.9 - Prensa mecnica "Mecnica Exacta" modelo CPE90 ......................................... 81 Figura B.10 - Prensa hidrulica "ADIRA" modelo PHDM 400 tons. ..................................... 81 Figura B.11 - Centro maquinao C.N.C. "TEM" modelo BF-3200 ....................................... 82
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Figura B.12 - Centro maquinao C.N.C. "LAGUN " modelo MC1000 ................................ 82 Figura B.13 - Centro maquinao C.N.C. "MTE" modelo BF-2200 ....................................... 83 Figura B.14 - Torno C.N.C. "TRAUB" modelo TNM 42 ....................................................... 83 Figura B.15 - Torno C.N.C. "VICTOR" modelo V. Turn 16 ............................................... 84 Figura B.16 - Torno C.N.C. "DAEWOO" modelo PUMA 400 .............................................. 84 Figura B.17 - Serrote Fita "MEGA" modelo BS-300 ............................................................. 85 Figura B.18 - Engenho de furar PowerShop modelo L-1..................................................... 85 Figura B.19 - Mquina de soldar MIG "FRONIUS" modelo Transpluls Synergetic 2700 ..... 86 Figura B.20 - Mquina de Soldar MIG "FRONIUS" modelo Transpluls Synergetic 2700 ..... 86 Figura B.21 - Mquina de Soldar TIG "MIGATRONIC" modelo Navigator 3000 ................ 87 Figura B.22 - Mquina de Soldar TIG "HOBART" modelo TigWave 250 ............................ 87 Figura B.23 - Mquina de soldar TIG "FRONIUS" modelo FK2200 ..................................... 88 Figura C.1 - Peas cortadas e quinadas na seco de corte e quinagem ..................................... 89 Figura C.2 - Peas fresadas, furadas e roscadas na seco de mecnica ..................................... 89 Figura C.3 - Peas torneadas na seco de mecnica .................................................................. 90 Figura C.4 - Peas soldadas na seco de soldadura ................................................................... 90 Figura D.1 - Relatrio de assistncia tcnica externa ................................................................. 91 Figura D.2 - Plano de manuteno preventiva ............................................................................ 92 Figura D.3 - Plano de lubrificao CASTROL para um equipamento........................................ 93 Figura D.4 - Desenho tcnico do equipamento 202.03 ............................................................... 94 Figura H.1 - Viscosmetro ......................................................................................................... 107 Figura H.2 - Aparelho de anlise ultrassnica .......................................................................... 107

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ndice Tabelas
Tabela 3.1 - Periodicidade de Manuteno Preditiva (Mariano,2009) ........................................ 14 Tabela 6.1 - Equipamento selecionado para o planeamento ....................................................... 41 Tabela 6.2 - Codificao ............................................................................................................. 44 Tabela 6.3 - Tabela de manuteno do equipamento de cdigo 202.03...................................... 53 Tabela 6.4 - Tabela do histrico de peas ................................................................................... 54 Tabela 6.5 - Tabela de mo-de-obra............................................................................................ 56 Tabela 6.6 - Tabela de registos de relatrios de servio ............................................................. 60 Tabela 6.7 - Tabela de planeamento da manuteno................................................................... 64 Tabela E.1 - Tabela de lubrificao dos equipamentos da seco 2 ........................................... 95 Tabela E.2 - Tabela de lubrificao dos equipamentos da seco 5 ........................................... 96 Tabela E.3 - Tabela de lubrificao dos equipamentos da seco 6 ........................................... 97 Tabela F.1 - Tabela de manuteno dos equipamentos da seco 2 ........................................... 98 Tabela F.2 - Tabela de manuteno dos equipamentos da seco 5 ......................................... 101 Tabela F.3 - Tabela de manuteno dos equipamentos da seco 6 ......................................... 104 Tabela G.1 - Tabela de aes de manuteno ........................................................................... 105

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Nomenclatura

AJC, A.J.Costa AISI, American Iron Steel Institute APMI, Associao Portuguesa de Manuteno Industrial CTMF, Curva tempo mdio de falha CT, Comisso Tcnica CEN/TC, Comisso Tcnica Europeia CNC, Computer Numerical Control DEMI, Departamento Engenharia Mecnica e Industrial DOP, Disponibilidade Operacional D, Disponibilidade Di, Disponibilidade Intrnseca Do, Disponibilidade Operacional EUA, Estados Unidos da Amrica FCT-UNL, Faculdade Cincias e Tecnologia-Universidade Nova de Lisboa Hz, Hertz ISM, Itens Significativos para Manuteno IR, Infrared JMA, Japan Management Association MIG, Metal Inert Gas MCA, Motor Circuit Analysis MCSA, Motor Current Signature Analysis MC, Manuteno Corretiva MP, Manuteno Preventiva MPD, Manuteno Preditiva MTBF, Mean Time Between Failures

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MTTR, Mean Time to Repair MTTF, Mean Time to Failure NP EN, Norma Portuguesa Norma Europeia N, Numero de Avarias ONS, Organismo de Normalizao Setorial OEE, Overall Equipment Efficiency OT, Ordem Trabalho OS, Ordem Servio PCM, Planeamento e Controlo da Manuteno RCM, Reliability Centered Maintenance TIG, Tungsten Inert Gas TBF, Time Between Failures TPM, Total Productive Maintenance TTR, Time to Repair Tfe, Tempo de Funcionamento Efetivo Tf, Tempo de Funcionamento Tpar, Tempo de Paragens Tv, Taxa de Velocidade Tct, Tempo do Ciclo Terico Tcr, Tempo do Ciclo Real Tfu, Taxa de Funcionamento til Tq, Taxa Qualidade VBA, Visual Basic for Applications KPI, key performance indicators , Taxa de Avarias

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Introduo

1.1 Enquadramento e Objetivos

A proposta de realizao desta dissertao surgiu com a oportunidade de realizao de um estgio profissional numa empresa do ramo metalomecnico, fabricante de equipamentos hospitalares. A presente dissertao tem como objetivo analisar as metodologias e atividades de manuteno existentes atualmente na empresa, assim como estudar novos mtodos para melhorar todo o processo de manuteno. Pretende-se analisar e aplicar novas metodologias de manuteno, atravs de um novo plano, com o objetivo de ajudar a empresa a ter menos paragens de produo e gastos com intervenes corretivas, permitindo ter sade financeira para introduzir os seus produtos no mercado, com qualidade superior e preo competitivo. A empresa A.J. Costa (Irmos) fabrica e comercializa esterilizadores a vapor, lavadores desinfetadores, e vrios acessrios do ramo hospitalar. uma pequena mdia empresa, com 60 anos de histria, que possui um vasto leque de equipamentos produtivos, com diferentes caractersticas e idades, onde um bom plano de manuteno fundamental. Nesse sentido surgiu a oportunidade de desenvolver um projeto conjunto, entre a A.J. Costa (Irmos) e o DEMI, FCT-UNL, para o estudo de melhorias das aes de manuteno na empresa.

1.2 Estrutura da Dissertao

A presente dissertao encontra-se dividida em sete captulos, ao longo dos quais se distribuem as seguintes matrias tratadas. No captulo 1 efetuada uma pequena introduo ao tema da dissertao, e apresentada a estrutura da mesma. No captulo 2 efetuada uma apresentao empresa A.J. Costa (Irmos) e ao seu ramo de trabalho. No captulo 3 efetuada uma apresentao sobre a manuteno industrial. Este captulo encontra-se dividido em dezassete subcaptulos: No subcaptulo 3.1 faz-se uma introduo manuteno. No subcaptulo 3.2 descrita a histria da manuteno e a sua evoluo. No subcaptulo 3.3 so referenciados vrios conceitos de manuteno por diversos autores. No subcaptulo 3.4 so descritas as normas referentes manuteno. No subcaptulo 3.5 apresentada a misso da manuteno. No subcaptulo 3.6 so apresentados os diferentes objetivos da manuteno. No subcaptulo 3.7 destacada a importncia da manuteno.
1

No subcaptulo 3.8 conjugada a relao entre a manuteno e o ambiente. No subcaptulo 3.9 conjugada a relao entre a manuteno e a qualidade. No subcaptulo 3.10 so explicados os diversos tipos de manuteno existentes. No subcaptulo 3.11 apresentada a temtica manuteno produtiva total. No subcaptulo 3.12 apresentada a temtica manuteno centrada na fiabilidade. No subcaptulo 3.13 definida a engenharia de manuteno. No subcaptulo 3.14 so apresentadas estratgias de manuteno. No subcaptulo 3.15 apresentado a qualidade na manuteno. No subcaptulo 3.16 apresentada a temtica planeamento e controlo da manuteno. No subcaptulo 3.17 so apresentadas as vantagens de aplicar sistemas informatizados no planeamento e controlo da manuteno. No captulo 4 apresentado o processo produtivo da empresa AJC. Este captulo dividido em dois subcaptulos: No subcaptulo 4.1 feito um resumo do processo produtivo. No subcaptulo 4.2 feita uma descrio ao layout d a rea de produo. No captulo 5 analisado o atual processo de manuteno na empresa. Este captulo dividido em dois subcaptulos: No subcaptulo 5.1 descrito o atual processo de manuteno corretiva. No subcaptulo 5.2 descrito o atual processo de manuteno preventiva. No captulo 6 descrito o planeamento e controlo da manuteno na empresa. O captulo dividido em cinco subcaptulos: No subcaptulo 6.1 feita uma apresentao dos equipamentos produtivos selecionados para o plano de manuteno. No subcaptulo 6.2 apresentada a manuteno necessria ao equipamento selecionado. No subcaptulo 6.3 explicada a codificao dos equipamentos e itens sujeitos a manuteno. No subcaptulo 6.4 apresentada e explicada a proposta de implementao de um sistema informtico para o planeamento e controlo da manuteno. No subcaptulo 6.5 descrito e explicado todo o programa de manuteno. No captulo 7 so apresentadas as concluses desta dissertao, bem como sugestes de futuros trabalhos a desenvolver. Este captulo divide-se em dois subcaptulos: No subcaptulo 7.1 so apresentadas as concluses. No subcaptulo 7.2 so sugeridos futuros trabalhos a desenvolver.

Empresa A. J. Costa (Irmos) Lda.

2.1 Introduo
Com o objetivo de fazer face s necessidades mdico-hospitalares, surgiu em 1953 a A.J. Costa (Irmos), uma empresa inovadora, fabricante de esterilizadores a vapor, lavadores desinfetadores, geradores de vapor e vrios utenslios em ao inoxidvel. Com 60 anos de experincia, investigao e desenvolvimento, a AJC possui uma vasta gama de equipamentos que se ajustam inteiramente s necessidades de qualquer hospital, clnica ou laboratrio, introduzindo sempre tecnologias inovadoras, na conceo, fabrico e montagem dos mesmos garantindo fiabilidade e qualidade distinta. (http://www.ajcostairmaos.com/index.php/) Na figura 2.1est representada a gama de equipamentos e acessrios fabricados.

Figura 2.1 Equipamentos e acessrios AJC (http://www.ajcostairmaos.com/index.php/)

Todos os equipamentos e acessrios so fabricados em ao inoxidvel altamente resistente corroso, AISI 316 e AISI 304. A conceo de um equipamento d-se em vrias etapas desde a ordem de fabrico at ao produto final. Uma grande parte dos componentes fabricada na empresa, onde a matria-prima trabalhada e transformada por equipas especializadas nas seces de corte e quinagem, soldadura e mecnica. Contudo a AJC desenvolveu um sistema de gesto da qualidade certificado, que cumpre com as normas europeias, EN ISO 9001 e EN ISO 13485, dando tambm cumprimento diretiva 97/23/CE e 2007/47/CE para os recipientes sob presso. (http://www.ajcostairmaos.com/index.php/)

2.2 Esterilizao
(Luqueta,2007) A utilizao do vapor como agente para esterilizar, uma prtica comum mesmo antes dos primeiros estudos de microbiologia comprovarem a sua eficcia. Segundo antigos registos, o uso de vapor para a conservao de alimentos foram feitos no sculo XVI mas foi a partir do sculo XIX que se comeou a usar esta tcnica para esterilizar artigos, materiais, alimentos, entre outros. Um esterilizador funciona com uma fonte de calor na base do dispositivo que gera energia necessria para a vaporizao da agua no seu interior, e medida que o vapor vai sendo gerado, a mistura ar vapor vai sendo retirada por uma vlvula na parte superior do recipiente, at se obter o mximo de vapor saturado, a uma dada temperatura e presso, iniciando-se a contagem de tempo de exposio, para realizar um determinado ciclo. Ao terminar o ciclo, descarrega-se o vapor da cmara e retira-se o material estril. Com o avano tecnolgico e novos desafios microbiolgicos, surgiram equipamentos mais desenvolvidos, utilizando bombas de vcuo para retirar o ar em vez do sistema gravtico, onde o controle passou de eletromecnico a eletrnico analgico, e posteriormente, para eletrnico digital.

Manuteno Industrial

3.1 Introduo
(Lima,2012) Do latim manus tenere surgiu a palavra manuteno, que significa manter o que se tem e est na histria desde o inico da utilizao de instrumentos para a produo. Com a Revoluo Industrial no incio do seculo XVIII, veio a grande capacidade de produo, em que a presena de equipamentos sofisticados de alta produtividade trouxe os custos elevados de inatividade. Com esta realidade percebeu-se que no basta ter equipamento produtivo, necessrio saber tirar o mximo partido de forma racional. Baseado nesta ideia, as tcnicas de organizao, planeamento e controle nas empresas sofreram uma enorme evoluo. (Monchy,1989) Foi durante a Segunda Guerra Mundial que a manuteno se afirmou com uma necessidade absoluta, notando-se um grande desenvolvimento nas tcnicas de organizao. Manuteno decorre de um vocbulo militar, que nas companhias de combate significava, manter todos os homens e seus equipamentos a um nvel constante de operao. Na dcada de 1950, aparece efetivamente o termo manuteno nos EUA e na Europa, que se consolida rapidamente ocupando aos poucos os meios produtivos das empresas, no seguimento da palavra conservao. Devido ao rpido aperfeioamento dos instrumentos de produo, e ao firme crescimento dos meios de comunicao, o capitalismo arrasta os povos ao consumo, mesmo os dos pases mais pobres. Para que estes consigam sobreviver neste contexto, necessrio que os meios de produo adquiram tecnologia de ponta, excelentes recursos humanos, programas de qualidade slidos, produtos competitivos e tambm um eficaz plano de manuteno, tornando o produto final mais acessvel a todos. O planeamento e controlo da manuteno vital para a sade de uma empresa. a manuteno industrial que responsvel por manter os equipamentos em excelentes condies, permitindo empresa ter sade financeira para introduzir os seus produtos no mercado, com qualidade superior e preo competitivo. Este trabalho tem como objetivo entender e criar um plano de manuteno numa empresa. A introduo de metodologias organizacionais crucial, e devido evoluo no campo da informtica e eletrnica o trabalho cada vez mais fivel e eficiente. Porm a introduo de uma nova tecnologia s apresenta bons resultados se for praticada por pessoas treinadas para a total utilizao das facilidade e benefcios oferecidos.

3.2 Histria da Manuteno

(Pascoli, 1994) Foi no seculo X que se registou os primeiros indcios de manuteno, quando os Vikings dependiam bastante da manuteno para manter os barcos e equipamento em boas condies para as batalhas. Foram nos ltimos 100 anos que a histria e o desenvolvimento da manuteno acompanharam o desenvolvimento industrial. (Tavares,1999) Em 1914 a manuteno era praticada pelo prprio pessoal da empresa, tendo uma importncia secundaria. Com a primeira guerra mundial e as exigncias do sistema produtivo, Henry Ford criou equipas para controlar e garantir o bom funcionamento dos equipamentos.
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(Pinto, A. 2002) Nos ltimos 30 anos a manuteno desenvolveu-se bastante, dividindo-se em trs geraes, cada uma delas com as suas caractersticas e contributos. A primeira gerao corresponde ao perodo antes da segunda guerra mundial, perodo em que a indstria era pouco mecanizada, surgindo a manuteno corretiva. Este tipo de manuteno aplicado quando existe uma falha num equipamento ou no ativo da empresa, restabelecendo o seu normal funcionamento. A segunda gerao inicia-se com a segunda guerra mundial, dando inicio manuteno preventiva. nesta poca que se comea a analisar os custos da manuteno. Comea-se a dar outra importncia ocupando uma posio hierrquica ao nvel da prpria produo. nesta altura que criada a Engenharia de Manuteno com o intuito de desenvolver e planear a manuteno, e na dcada de 60 com o aparecimento do computador, a manuteno comea a utilizar mtodos de controlo computorizados. A manuteno preventiva caracteriza-se pela interveno, em determinados intervalos de tempo antecipando possveis falhas. A partir da dcada de 70 inicia-se a terceira gerao, altura em que os conceitos da manuteno preventiva so fundamentados na performance e no desempenho dos equipamentos. Surge a manuteno preditiva atravs de tcnicas que fornecem diagnsticos preliminares de falhas dos equipamentos. A partir desta altura, impulsionadas pelo aumento da competitividade e pelo desenvolvimento tecnolgico surgem rpidas transformaes nas organizaes, levando as empresas a autenticas revolues nos seus sistemas produtivos. A manuteno deve ser gerida atravs de uma administrao moderna, agindo estrategicamente atravs de um processo de gesto, contribuindo para a eficcia do processo produtivo.

3.3 Conceito da Manuteno

Atualmente existem vrias definies de manuteno, dependendo das diferentes referncias bibliogrficas. (Monchy,1989) elemento chave tanto para a produtividade das indstrias quanto para a qualidade dos produtos. um desafio industrial que implica, voltar a discutir as estruturas atuais inertes e promover mtodos adaptados nova natureza dos materiais. (Pinto, C., 1999) uma combinao de aes de gesto, tcnicas e econmicas, aplicadas a bens ou equipamentos para otimizao do seu ciclo de vida. (Monks,1987) uma atividade desenvolvida com o intuito de manter o equipamento ou outros bens, em condies de melhor apoiar e corresponder s metas organizacionais. (Cabral,1998) um conjunto de aes desenvolvidas com o intuito de assegurar o bom funcionamento das mquinas e instalaes. Devendo ser assegurado, que estas so intervencionadas no momento certo e com a extenso necessria, de forma a evitar que avariem ou que baixem o seu rendimento. No caso de tal acontecer, devem ser repostas em boas condies de operacionalidade com a maior brevidade, a um custo global otimizado.

(APMI,2011), Definida pela norma NP EN 13306:2007, Combinao de todas as aes tcnicas, administrativas e de gesto, durante o ciclo de vida de um bem, destinadas a mant-lo ou rep-lo num estado em que ele pode desempenhar a funo requerida.

3.4 Normalizao
As Normas so acordos documentados e voluntrios, originadas de um acordo entre partes interessadas, aprovados por um Organismo de Normalizao reconhecido, que criam regras, guias ou caractersticas de produtos ou servios, atravs de resultados consolidados, cientficos, tcnicos ou experimentais. A Associao Portuguesa de Manuteno Industrial (A.P.M.I.) o Organismo de Normalizao Sectorial (O.N.S.) nos domnios da atividade Manuteno Industrial desde dezembro de 1991, e divulga a normalizao na manuteno junto de todos os sectores da atividade da manuteno. (http://www.apmi.pt/normaliza%C3%A7%C3%A3o) A CT94 a Comisso Tcnica coordenada pelo O.N.S. A.P.M.I. responsvel pela elaborao de normas da atividade Manuteno Industrial, e que acompanha os trabalhos da Comisso Tcnica Europeia, CEN/TC 319 Maintenance Standardization. Traduo e Elaborao de NP (Normas Portuguesas) desenvolvidas pela CT 94: NP EN 13306:2007 Terminologia da Manuteno Norma Portuguesa editada que especifica termos genricos e definies para as reas tcnicas, administrativa e de gesto da manuteno. No se aplica aos termos usados para a manuteno de aplicaes informticas. (http://www.apmi.pt/normaliza%C3%A7%C3%A3o) NP EN 13269:2007 - Manuteno Instrues para a preparao de contratos de manuteno Norma Portuguesa editada que se aplica: a relaes entre contratantes e fornecedores de servios de manuteno nacionais ou estrangeiros; a toda a gama de servios de manuteno incluindo o planeamento, a gesto e o controlo; a todo o tipo de equipamento com exceo de programas informticos, a menos que o programa informtico seja sujeito a manuteno como parte integrante e em conjunto com o equipamento tcnico. NP EN 15341:2009 Manuteno Indicadores de desempenho da manuteno Esta norma portuguesa descreve um sistema de gesto de indicadores (KPI) para medir o desempenho da manuteno, sob a influncia de diversos fatores, tais como: econmicos, tcnicos e organizacionais. Estes indicadores servem para a avaliao e melhoria da eficincia e eficcia de forma a atingir-se a excelncia da manuteno dos bens imobilizados. (http://www.apmi.pt/normaliza%C3%A7%C3%A3o) NP EN 13460:2009 Manuteno Documentao para a manuteno Esta norma portuguesa especifica as linhas de orientao geral para:

A documentao tcnica que dever ser fornecida com um bem antes de este ser posto em servio, de forma a apoiar na sua manuteno.
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A informao/documentao a ser estabelecida durante a fase operacional do bem, de forma a apoiar necessidades da manuteno.

NP 4483:2009 Implementao de sistemas de gesto da manuteno Esta norma portuguesa um guia que tem por finalidade definir os requisitos de um sistema eficaz de gesto da manuteno, permitindo que as organizaes definam uma poltica de manuteno e alcancem os objetivos de desempenho dos seus processos. A norma visa aumentar a satisfao do cliente atravs da aplicao eficaz do sistema, incluindo processos para melhoria contnua, tendo como base os requisitos do cliente e os requisitos regulamentares aplicveis. (http://www.apmi.pt/normaliza%C3%A7%C3%A3o) A normalizao na manuteno tem muita importncia, pois permite a universalidade de conceitos e termos na manuteno, a uniformizao dos indicadores da manuteno e a uniformizao da documentao tcnica de manuteno.

3.5 Misso da Manuteno

A misso da manuteno segundo (Kardec,2002) Garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a poder atender a um processo de produo ou de servio, com confiabilidade, segurana, preservao do meio ambiente e custos adequados. (Pinto,V.,1994) A lubrificao, o ensaio, a limpeza, a reparao, a substituio, a modificao, a inspeo, a calibrao, a reviso, ou o controlo de condies so exemplos de funes desempenhadas pela manuteno, coordenadas conforme as caractersticas e a funo do equipamento, sistema ou instalao em questo. A ao de manuteno abrange, no s equipamentos industriais, como tambm instalaes de energia, gases ou fluidos, veculos, redes de comunicao, entre outros.

3.6 Objetivos da Manuteno

(Pinto,V.,1994) Os objetivos da manuteno devem estar perfeitamente enquadrados com os objetivos globais da empresa, desenvolvendo um trabalho positivo segundo vrios pontos divergentes, tais como a segurana, qualidade, custo e produtividade. A segurana das pessoas, dos equipamentos, da comunidade, deve ser um ponto sempre a ter em considerao na manuteno, no sendo negocivel. A qualidade tambm um dos objetivos da manuteno, permitindo a um produto ou servio ter todas as propriedades e caractersticas, determinando a sua aptido para satisfazer as expectativas do cliente. Melhores rendimentos dos equipamentos, o mnimo de defeitos de produo e melhores condies de higiene. O custo de produo analisado pela manuteno com procura de solues que minimizem o custo total do produto. pretendido da manuteno que reduza ao mnimo as paragens programadas e as paragens por avaria disponibilizando os equipamentos para uma maior, melhor e regular produo, contribuindo para o cumprimento dos prazos planeados.

Certamente, bastante difcil otimizar todos estes fatores em simultneo, sendo o objetivo da manuteno encontrar um plano estruturado compatvel com os objetivos da empresa, para operar nas melhores condies de qualidade, custo, produo, e segurana.

3.7 Importncia da Manuteno

(Pinto,V.,1994) A manuteno de extrema importncia sendo praticada por trs razes fundamentais. Por razes econmicas, para maximizar o investimento feito em equipamentos e instalaes, mantendo-os operacionais o mximo tempo possvel. Para reduzir ao mnimo as interrupes, os desperdcios, o material no conforme, evitando reclamaes. Reduzir tambm os consumos de energia e fluidos, e conseguir um melhor aproveitamento dos recursos humanos. A figura 3.1 conhecida como o iceberg dos custos representa os custos diretos e os custos indiretos.

Figura 3.1 - Iceberg de custos (Cabral,1998)

Por razes legais, pois a legislao obriga a prevenir situaes de insegurana como acidentes, situaes de transtorno como ruido, fumos ou cheiros, situaes de poluio como emisses gasosas, descargas liquidas e resduos slidos. Por exemplo, o rudo e a vibrao so duas formas de poluio bastante evidentes no meio industrial e no ambiente em geral, sendo a perda auditiva, causada por rudo excessivo no local de trabalho, considerada atualmente como a doena ocupacional mais comum na Unio Europeia. (https://osha.europa.eu/pt/topics/noise) Por razes sociais, porque existem situaes em que grupos sociais so afetados pelo funcionamento dos equipamentos, quer seja por efeitos incmodos ou nocivos, em que muitas vezes exercem presses para a reduo ou anulao desses efeitos. Em alguns casos no existe interveno legal, mas para preservar a imagem da empresa justificvel a introduo de medidas de manuteno apropriadas.

3.8 Manuteno e Ambiente

(Pinto,V.1994) A poluio ambiental prejudica bastante o funcionamento dos ecossistemas, chegando a matar vrias espcies animais e vegetais, onde tambm o homem prejudicado, pois depende inteiramente dos recursos naturais para sobreviver. A contaminao de guas, solos e ar ocorre com a libertao no meio ambiente de lixo industrial, gases poluentes, elementos qumicos, entres outros. Sejam, estas emisses, consequncia da degradao ou desafinao dos equipamentos, dever da manuteno intervir para reduzir o risco de fugas contaminantes.

3.9 Manuteno e Qualidade

(Pinto,V.,1994) Os consumidores cada vez mais exigentes, e a crescente legislao de normas comunitrias de qualidade, requerem especial ateno para com a qualidade do produto final. A manuteno pode e deve proporcionar melhorias na qualidade do produto final. As prprias aes de manuteno, que objetivamente servem para mantem as boas condies de funcionamento dos equipamentos intervm na qualidade do produto atravs da anlise peridica de folgas e tolerncias de mecanismos sujeitos a degradao garantindo o bom funcionamento dos mesmos, atravs da garantia de boa operao de mecanismos de controlo para estas mesmas aes de controlo serem rgidas, atravs da calibrao de instrumentos de medida permitindo serem efetuadas as medies necessrias com rigor, e atravs da criao de boas condies ambientais para os equipamentos poderem operar em timas condies.

3.10 Tipos de Manuteno

Existe ainda, alguma confuso em relao a nomenclatura aplicada para definir os tipos de manuteno devendo-se atribuio de nomes diferentes de uma indstria para outra, e traduo de lnguas estrangeiras. Embora os nomes possam variar, os conceitos devem estar bem definidos, para ser possvel aplicar um determinado tipo de manuteno consoante o tipo de equipamento.

3.10.1 Manuteno Corretiva (Monchy,1989) A manuteno corretiva um tipo de manuteno que se aplica apenas quando ocorre uma falha ou avaria num sistema ou componente. A tarefa da equipa de manuteno neste cenrio de reparar a avaria o mais rpido possvel. (Monchy,1989) A manuteno corretiva consiste tambm em analisar o estado geral dos equipamentos, analisar e estudar as avarias repetitivas e os pontos crticos. Tambm faz parte deste tipo de manuteno agrupar as avarias por causa e elaborar esquemas contendo a sequncia de cada processo de reparao.

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 um tipo de manuteno que exige elevados tempos desde a deteo da avaria at o equipamento estar reparado. Com o objetivo de reduzir estes elevados tempos pode ser adotada a seguinte estratgia: Meios humanos especializados e bons procedimentos de manuteno com objetivo de melhorar o tempo de resposta falha Intercmbio para diminuir os tempos de paragem devido a substituio de componentes danificados Projeto de equipamento com aspetos redundantes que viabilizem a sua utilizao durante a reparao do equipamento de modo a reduzir os tempos de paragem Projetos de equipamentos com fcil acesso reduzindo parcialmente o tempo despendido para aceder ao local da falha Durante a fase do projeto, necessrio ter especial ateno ao fator humano em relao as dimenses e pesos dos componentes assim como as instrues de manuteno e todos os aspetos que podem reduzir o tempo na prtica de manuteno corretiva

Os custos associados a este tipo de manuteno so os custos de reparo, tais como mo-de-obra, componentes substitudos, e consumveis, e ainda custos pelo facto de a produo parar e vendas perdidas. Para minimizar estes custos e acelerar o processo de reparao, existem medidas a ter em considerao, tais como o aumento das equipas de manuteno, ter sistemas sobressalentes ou secundrios para substituir, e implementar procedimentos de emergncia. Infelizmente estas medidas so relativamente caras, e so eficazes s a curto prazo.

3.10.2 Manuteno Preventiva (Monchy,1989) Na manuteno preventiva, o equipamento sujeito a aes de manuteno antes de ocorrer a falha ou avaria. A frequncia de aes de manuteno planeada e aplicada conforme as necessidades determinadas. A manuteno preventiva visa eliminar as inspees e aes de manuteno desnecessrias para implementar aes de manuteno adicionais mais objetivas, ou seja, onde e quando for necessrio e de concentrar os esforos nos itens mais crticos. (Pinto, A. 2002) Quanto maior forem as consequncias das falhas maior a justificao para se implementar um sistema de manuteno preventiva. Esta anlise implica um estudo dos custos de realizar a manuteno preventiva e o custo de operar o equipamento ate avaria. A inspeo assume um papel crucial nas estratgias da manuteno preventiva. Inspees estas que so planeadas com o objetivo de identificar uma ao corretiva antes que a falha ou avaria ocorram. A manuteno preventiva realizada em intervalos regulares resulta numa reduo da taxa de falhas e avarias. (Cabral,1998) De um modo mais abrangente este tipo de manuteno pretende: Aumentar a fiabilidade dos equipamentos atravs da reduo da ocorrncia de avarias em servio Incrementar a vida til de um determinado equipamento Regular a carga de trabalho Melhorar o planeamento dos trabalhos Simplificar a gesto de stocks Promover a segurana das intervenes a realizar nos equipamentos Reduzir os acontecimentos imprevistos
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(Sullivan,2004) A manuteno preventiva permite um considervel aumento da vida til de um determinado equipamento, reduzindo a ocorrncia de falhas e uma consequente poupana de recursos sendo cerca de 12 a 18% menos dispendioso em relao manuteno corretiva. Por outro lado no possvel eliminar totalmente a ocorrncia de uma falha, sendo ento necessrio praticar manuteno corretiva. necessrio muito trabalho por parte dos responsveis da manuteno devido realizao de vrias tarefas nos demais equipamentos previamente estipulado. So tambm efetuadas substituies em diversos componentes desnecessariamente, pois a vida til de cada um diferente, no acontecendo a falha na altura estatisticamente prevista. Estando envolvidos custos significativos na realizao de manuteno preventiva, especialmente durante as paragens programadas, um bom planeamento fundamental.

3.10.3 Manuteno Preditiva (Sullivan,2004) A manuteno preditiva tem como objetivo detetar o aparecimento de algum tipo de degradao para a corrigir antes da deteriorao significativa do componente ou equipamento. As capacidades de diagnstico da manuteno preditiva tm evoludo bastante com os avanos em tecnologias de sensores nos ltimos anos. A sua capacidade sensitiva, a reduo de tamanho e, mais importante, o custo, abriram uma rea totalmente nova para o profissional de manuteno. A figura seguinte representa o esquema de execuo da manuteno preditiva.

Manuteno Preditiva Condies de interveno Dados para o diagnstico Interveno condicionada pelos dados de um parmetro significativo Anlise da evoluo dos parmetros de funcionamento Otimiza os custos com os materiais substitudos um pouco antes da rutura

Aplicaes

Aumento da produtividade com as paragens programadas

Figura 3.2 - Esquema de execuo da manuteno preditiva

Como em qualquer introduo de uma nova tecnologia, a aplicao de formao adequada de extrema importncia pois um tipo de manuteno que se tornou muito sofisticada e voltada para a tecnologia.

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A maioria dos especialistas do setor referem que para a aquisio deste tipo de equipamento obrigatrio uma devida implantao, formao de operadores, e equipamento de monitorizao e reparao. (Pinto, A. 2002) A aplicao da manuteno preditiva no dispensa os outros tipos de manuteno. Faz o acompanhamento direto das condies mecnicas, rendimento do sistema e outros indicadores para eliminar intervenes preventivas desnecessrias, diminuir custos e prazos das intervenes atravs do conhecimento antecipado dos defeitos a serem corrigidos. O processo de manuteno preditiva permite elevar o tempo de vida dos componentes, incrementando a sua viabilidade de utilizao. A ocorrncia de falhas catastrficas vo sendo totalmente eliminadas e quando existem tm uma ocorrncia relativamente baixa neste processo de manuteno. A necessidade de existncia de stock de peas sofre um decrscimo substancial pois possvel prever a ocorrncia da falha no equipamento e consequente aplicao de processos de corretivos. Estudos realizados afirmam que a utilizao de um programa de manuteno preditivo mais econmico 10 a 12% que a utilizao de um programa preventivo. Do mesmo modo a manuteno corretiva, 30 a 40% mais dispendiosa do que a utilizao da manuteno preditiva. Para alm do facto de poder existir um retorno de 10 vezes o investimento realizado, existe uma reduo dos custos de manuteno entre 25% a 30%, caindo a ocorrncia de avarias para valores de 70 a 75%. Sendo uma necessidade constante das empresas manterem a sua produo sem interrupes, a utilizao deste tipo de manuteno permite reduzir a inatividade dos equipamentos em 35% a 45% em relao utilizao de manuteno corretiva, podendo a produo sofrer um aumento de 20 a 25%. Como principais desvantagens associadas a este tipo de manuteno pode-se realar o elevado custo dos equipamentos a adquirir. Do mesmo modo imprescindvel formar os tcnicos de manuteno no modo de utilizao dos demais equipamentos de monitorizao, tendo este processo elevados custos associado. A tabela 3.1 representa a periodicidade de algumas aes de manuteno preditiva.

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Tabela 3.1 - Periodicidade de Manuteno Preditiva (Adaptado de Mariano,2009)

Mtodos Utilizados Medio de vibrao

Anlise dos leos

Termografia

Periodicidade da Verificao Todas as mquinas 3.000 a 1.500 horas giratrias de potncia mdia ou mxima e/ou equipamentos crticos: Motores; Redutores; Compressores; Bombas; Ventiladores. Redutores e 6 Meses circuitos hidrulicos Motores Equipamento de 12 Meses alta-tenso Distribuio de baixa-tenso Componentes eletrnicos Equipamentos com componentes refratrios

Equipamentos Vigiados

3.10.3.1 Termografia (Sullivan,2004) A termografia por infravermelhos um processo de gerao de imagens visuais atravs da radiao emitida pelas superfcies dos objetos, pois qualquer objeto, em temperaturas superiores a zero absolutos, emite energia IR (radiao) proporcional a sua temperatura. Este espectro de radiao medido por meio de um instrumento com detetores sensveis radiao, conforme representado na figura 3.5, que gera uma imagem bidimensional refletora da radiao na superfcie do objeto. Existem vrios fatores que podem prejudicar o funcionamento de um componente ou sistema, que resulta normalmente numa alterao da temperatura. Com este tipo de tecnologia o operador consegue detetar essa alterao de temperatura, que de outra forma passaria despercebido ate que o componente falhasse resultando numa reparao excessiva e na paragem da produo.

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Aplicaes: Sistemas Eltricos

a)

b)

Figura 3.3 - Termografia num sistema eltrico (Sullivan,2004)

a) Imagem refletora da radiao na superfcie do objeto b) Imagem do objeto Sistemas Mecnicos

a)

b)

Figura 3.4 - Termografia num sistema mecnico (Sullivan,2004)

a) Imagem refletora da radiao na superfcie do objeto b) Imagem do objeto

A figura 3.5 representa uma cmara termogrfica.

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Figura 3.5 - Cmara termogrfica (http://www.archiproducts.com)

3.10.3.2 Anlise de leos (Sullivan,2004) A anlise de lubrificantes uma das ferramentas da manuteno preditiva mais antigas, usada ainda hoje. Como o nome indica, realiza, em laboratrio, anlises precisas dos lubrificantes conforme representado na figura 3.6, para definir o estado do leo, o estado do sistema de lubrificao, e o estado do equipamento. Para analisar o estado do leo so realizados testes para determinar a sua viscosidade, ndice de acidez, bem como a presena e / ou a eficcia dos aditivos de leo, tais como aditivos anti desgaste, anti oxidantes, inibidores de corroso e agentes anti espuma. Para analisar a integridade do sistema de lubrificao so feitos testes ao teor de gua, silicone e outros contaminantes, dependendo da conceo do sistema. Para analisar o estado do equipamento avaliado e quantificado a existncia de partculas (ferro, cobre, nquel, estanho, crmio, alumnio, e chumbo) devido ao desgaste geradas pelo atrito entre peas metlicas. Relacionando a degradao do sistema com os resultados da anlise do lubrificante, possvel determinar prticas de manuteno ou prticas operacionais realizadas indevidamente, tais como a contaminao durante a mudana de leo, a realizao de uma limpeza inadequada aps a reparao de uma avaria, a adio de um lubrificante improprio ou a m utilizao do equipamento. Existem vrios tipos de testes especficos: Teste de gua Karl Fisher A concentrao de gua no lubrificante danifica as suas propriedades assim como provoca a corroso nos componentes, indicando tambm possveis fugas. Este teste permite determinar a quantidade existente de gua no lubrificante. Espectroscopia ICP Permite determinar a quantidade de metais presentes no lubrificante, devido ao desgaste dos componentes, devido a contaminaes e aditivos.

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Contagem de partculas Atravs da contagem e anlise do tamanho de partculas determina-se a performance e limpeza do leo. Teste de viscosidade Este teste tem bastante relevncia pois a viscosidade a propriedade fsica mais importante de um lubrificante. Faz a medio da resistncia de um lubrificante a fluir a uma determinada temperatura, indicando um nmero especfico de viscosidade, que comparado com o leo recomendado, se a diferena for de +- 15% sinal de problema. Espectroscopia FT-IR Determina a composio qumica do lubrificante, permitindo analisar a degradao do mesmo, contaminaes e a incluso de aditivos. Acidez Mede a acidez do lubrificante. Uma elevada taxa de acidez normalmente causada pela oxidao degradando as propriedades do lubrificante.

Existem empresas especializadas em realizar estes tipos de teste a um preo relativamente reduzido com resultados determinados num curto espao de tempo, embora exista a hiptese de adquirir equipamentos prprios, e criar um laboratrio permitindo obter resultados com mais rapidez e comodidade. A figura 3.6 representa uma anlise a um lubrificante realizado em laboratrio.

Figura 3.6 - Anlise de lubrificante (http://ctgls.com.au/oil-cleanliness-iso-4406/)

3.10.3.3 Anlise Ultrassnica (Sullivan,2004) Os ultrassons so ondas sonoras que percorrem uma distncia relativamente curta da sua fonte, em linha reta no atravessando superfcies solidas, com um nvel superior a 20 KHz no sendo portanto audveis por seres humanos. A maioria dos equipamentos que funcionam por rotao e muitos dos sistemas hidrulicos, ou que funcionam com fluidos, emitem padres sonoros dentro da frequncia ultrassnica. Qualquer alterao desta frequncia, sinal de alterao no funcionamento do equipamento, que pode ser fruto de desgaste dos componentes, fuga de fluidos, fuga num sistema de vcuo, entre outras causas possveis. Estas alteraes de frequncias podem ser detetadas atravs de aparelhos com capacidade de detetar ultrassons conforme representado na figura 3.7, constituindo uma pea importante para a prtica de manuteno preditiva. Alem de traduzirem ondas de ultrassom em frequncias ouvidas pelo ouvido humano, utilizam softwares que permitem visualizar as frequncias emitidas atravs de grficos aumentando a capacidade de capturar e armazenar dados quantificveis relativos ao funcionamento do equipamento para uma melhor anlise.

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Devido caracterstica de os ultrassons viajarem curtas distancias, ou de, em determinados casos, a anlise ser de difcil acesso, podendo representar um risco para o operador, existem aparelhos concebidos com mais sensibilidade permitindo fazer a medio a partir de uma maior distancia. Estes aparelhos so dos mais simples de utilizar e com custos mais reduzidos dentro das tecnologias da manuteno preditiva. possvel aplicar esta tecnologia, em sistemas sob presso ou vcuo (ar comprimido, caldeiras, tanques, condensadores, vlvulas, permutadores de calor, entre outros), em sistemas mecnicos (motores, compressores, engrenagens, rolamentos, bombas, entre outros), e em sistemas eltricos (transformadores, disjuntores, caixas de juno, entre outros). A figura 3.7 representa a anlise de ultrassons num equipamento.

Figura 3.7 - Anlise de ultrassons (http://www.multierri.com.br/)

3.10.3.4 Anlise Vibratria (Srinivasan,1982) A vibrao mecnica, como o nome indica, um tipo de vibrao provocado por sistemas mecnicos e definida como um movimento peridico das partculas de um corpo elstico, em direes opostas e alternadas desde a posio de equilbrio, quando este mesmo equilbrio perturbado. (Sullivan,2004) A vibrao um movimento cclico em torno de uma posio de equilbrio. Um motor em funcionamento gera vibrao devido ao movimento de rotao dos componentes, sendo transmitida ao corpo exterior do mesmo. Esta transmisso de foras, sensvel ao toque humano. Mas existem, normalmente, vrios componentes do motor ou equipamento em rotao, cada um deles produzindo o seu prprio padro e nvel de vibrao. O nvel e a frequncia destas vibraes so diferentes, no sendo, portanto sensveis ao toque humano. aqui que entram instrumentos de deteo de vibrao conforme representado na figura 3.8, e softwares de anlise para fornecer a sensibilidade necessria. So usados sensores para quantificar a amplitude de vibrao, que expressa em deslocamento, velocidade e acelerao. O deslocamento medido, atravs da distncia percorrida da parte vibrante desde o limite extremo da viagem para o outro limite do curso. A velocidade medida pelo movimento de oscilao da mquina. A acelerao representada pela taxa de variao da velocidade, valor a que a velocidade de deslocamento aumenta. O deslocamento, velocidade e acelerao so medidos e convertidos num sinal eltrico de sada por um transdutor.
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A unidade de medida especfica para melhor avaliar a condio de um equipamento, depende da sua velocidade de funcionamento e do seu design, no existindo limites de vibrao absolutos abaixo do qual o equipamento funciona indevidamente ou acima do qual ir avariar. Assim sendo necessrio criar um plano de manuteno estabelecendo limites acima dos quais necessrio tomar medidas. O monitoramento e anlise de vibrao pode ser bastante til para descobrir, e diagnosticar problemas em equipamentos rotativos tais como, transmisses por correia, rolamentos, engrenagens, entre outros. Embora seja uma tecnologia bastante til, o procedimento para uma adequada anlise deve ser efetuado por indivduos treinados e qualificados. A figura 3.8 representa a anlise de vibraes num equipamento.

Figura 3.8 - Anlise de vibraes (http://www.fluke.com)

3.10.3.5 Anlise de Motor (Sullivan,2004) Em grande parte das fbricas e indstrias, os motores so o cerne do processo fabril, constituindo uma parte vital de muitos equipamentos produtivos. Ao longo dos ltimos anos as tcnicas de anlise da condio de um motor tm evoludo no sentido de obter resultados mais precisos com o intuito de detetar a falha ainda no inicio, possibilitando fazer uma interveno antes que a falha prejudique o processo produtivo ao qual o motor esta ligado. O uso destas tcnicas de manuteno preditiva para avaliar o estado de um motor, no tem evoludo tao rapidamente como outras tcnicas preditivas, pois os equipamentos de anlise, conforme representado na figura 3.9, continuam a ser bastante caros e requerem um alto grau de conhecimentos. No entanto os recentes avanos na portabilidade dos equipamentos de anlise, e o aumento do nmero de entidades especializadas para executar este tipo de testes, tem contribudo para o avano desta tecnologia. Dos vrios tipos de testes a motores, destacam-se os que combinam a deteo de falhas eltricas e mecnicas, como a anlise vibratria e a termografia referidas anteriormente, e os testes de grandezas eltricas referidos como MCA (Motor Circuit Analysis) e MCSA (Motor Current Signature Analysis). A ferramenta MCA um teste esttico de motores, que utiliza as informaes de resistncia, angulo de fase, impedncia, indutncia, resposta em frequncia de corrente e isolamento para a
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terra para detetar anormalidades no motor. So feitas medidas periodicamente e registados os seus valores fazendo uma avaliao da condio atual e determinar quando seria necessria uma possvel interveno, no sendo possvel tomar uma deciso baseada em poucas leituras. uma tcnica bastante til e atualmente a principal na avaliao da parte eltrica dos motores. A grande desvantagem apresentada que no permite fazer a avaliao com o motor ligado. Outra ferramenta bastante til na manuteno preditiva de um motor a MCSA, um teste dinmico que fornece um mtodo no invasivo para detetar problemas mecnicos e eltricos em motores de equipamentos rotativos. O motor atuando como um transdutor ou transmissor de energia, deteta as variaes de carga mecnica e converte-as em variaes de corrente eltrica. Estas variaes de corrente eltrica so reflexo do estado do motor. Ao serem gravadas e produzidas por softwares para se obter uma representao visual das frequncias, permite analisar e diagnosticar o estado e as condies do motor. uma tcnica preditiva um pouco complexa e dispendiosa. A figura 3.9 representa a anlise a um motor.

Figura 3.9 - Anlise de motor (http://www.ips.us/field-services/predictive-preventive-maintenance/)

3.11 TPM Manuteno Produtiva Total

(Pinto, C., 1999) A Manuteno Produtiva Total, abreviada do ingls Total Produtive Maintenance, uma filosofia de gesto que envolve planeamento, execuo, organizao, coordenao e controle, que foi introduzida no japo no incio da dcada de setenta com forte envolvimento da JMA, Japan Management Association. A TPM atravs do investimento nas pessoas e no melhoramento dos equipamentos e dispositivos, alcana a eficcia da prpria estrutura organizacional da empresa. O investimento nas pessoas caracteriza-se por envolver o pessoal da produo ativamente na manuteno, pois o operador quem melhor conhece o equipamento e lhe pode criar as melhores condies de funcionamento e as melhores condies para a preveno de avarias. (Cabral,1998) A TPM a manuteno realizada e conduzida por todos os elementos da empresa, desde o nvel superior da gesto ate aos operadores e pessoal da manuteno, para obter a maximizao da eficincia global das mquinas e dos equipamentos, abreviada do ingls por OEE (Overall Equipment Efficiency).

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O objetivo principal da manuteno produtiva total a eliminao total das falhas, defeitos e qualquer forma de desperdcio, atravs da participao de todos. (Cabral,1998) Para analisar o desempenho do TPM, existem indicadores que possibilitam determinar o mesmo, tais como: A disponibilidade operacional DOP

Relaciona o tempo de funcionamento efetivo (Tfe) com o tempo de funcionamento possvel (Tf).

Tf - Tempo de funcionamento possvel, o tempo total disponvel, menos o tempo de paragens programadas. Tpar - Tempo consumido com as paragens no programadas. Tfe - Tempo de funcionamento efetivo. A taxa de velocidade (Tv)

Relaciona o tempo terico de execuo de uma operao e o tempo que essa operao demora a ser executada pelo equipamento em anlise.

Tct Tempo do ciclo terico Tcr Tempo do ciclo real

A taxa de funcionamento til (Tfu)

Produo Numero de peas produzidas A produtividade (PR)

Relaciona a taxa de funcionamento til com a taxa de velocidade para exprimir o comportamento produtivo do equipamento.

A taxa de qualidade (TQ)

Relaciona o nmero de peas produzidas com o nmero de peas aprovadas.

A eficincia global do equipamento OEE

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(Cabral,1998) Para implementar a TPM so necessrios oito pilares bsicos: Melhorias individualizadas das mquinas. Estruturao da manuteno autnoma. Estruturao da manuteno planeada. Formao para incremento das capacidades do operador e do tcnico da manuteno. Controlo inicial do equipamento e dos produtos. Manuteno de qualidade. TPM nos escritrios. Higiene, segurana e controlo ambiental.

(Cabral,1998) Com o TPM possvel esperar bons resultados, e podemos sintetiza-los em duas categorias: Tangveis: Praticamente zero-avarias Fiabilidade das mquinas Reduo dos tempos de paragens de produo Diminuio dos defeitos de qualidade Incremento da produtividade Reduo dos acidentes de trabalho Economia de energia e ouros recursos

Intangveis: Aumento da motivao para o trabalho Criao de um ambiente agradvel de trabalho Melhoria da imagem da empresa

Concluindo, a manuteno produtiva total representa uma metodologia de gesto com muito potencial, traduzindo-se numa nova atitude das pessoas e a uma formao e motivao do individuo mais profundas.

3.12 RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade

O RCM (Reliability Centered Maintenance),traduzido para portugus, manuteno centrada na fiabilidade, um conjunto de aes e procedimentos desenvolvidos com o intuito de diagnosticar e analisar os vrios fatores que contribuem para a no fiabilidade de um equipamento, assim como as necessrias medidas a tomar para implementar a sua fiabilidade. Este modelo foi desenvolvido por volta dos anos 60, numa altura em que os engenheiros de produo tinham em mente que, para os equipamentos manterem os nveis de confiana aceitveis, era necessrio a reconstruo parcial peridica.

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(Pinto, A. 2002) A fiabilidade a probabilidade que um equipamento possa desempenhar sua funo pr-definida, por um determinado intervalo de tempo especificado, sob condies definidas de uso. (Lafraia, 2001) A fiabilidade pode ser definida como o grau de confiana de que um determinado sistema, equipamento ou componente desempenhe a funo para o qual foi projetado, durante o intervalo de tempo pr-determinado e sob as condies de operao padronizadas. Representa um processo logico de deciso com o objetivo de constituir programas de manuteno, nomeadamente preventiva, mais eficientes, em qua as tcnicas utilizadas levam em conta os defeitos e as probabilidades de avaria causados durante a produo, operao, armazenagem e manuteno dos equipamentos. O RCM tem como objetivo principal determinar os servios de manuteno mais adequados importncia dos ativos fsicos nos processos produtivos, maximizando a disponibilidade e fiabilidade dos equipamentos, dentro de uma poltica de minimizar os custos. (Pinto, A. 2002) Para garantir a satisfao dos clientes com a implantao da manuteno centrada na fiabilidade, aplica-se sete questes bsicas:

De que forma podem falhar no cumprimento das suas funes? Quais as causas de cada falha operacional? O que acontece quando a falha ocorre (efeitos no econmicos)? Quais os encargos financeiros derivados da ocorrncia de uma falha? O que deve ser feito para prevenir ou bloquear cada falha? O que deve ser feito, se no se encontrar uma tarefa preventiva apropriada? Quais so as funes e padres de desempenho desejados no atual contexto operacional?

necessrio tambm ter ateno aos seguintes fatores crticos de sucesso: Definio precisa e clara dos objetivos a serem alcanados; Consciencializao dos diferentes nveis hierrquicos (gerncia, superviso, execuo); Organizao e planeamento de todas as aes de manuteno; Delimitao rgida dos sistemas; Controle e seleo dos dados e da documentao tcnica que ser utilizada, verificada ou gerada; Avaliao preliminar dos eventuais softwares e hardwares necessrios; Avaliao e aplicao da formao requerida;

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(Tavares,1999) A reduo das falhas no programadas, e o bom estado dos equipamentos, devido utilizao dos recursos de lubrificao, da organizao, planeamento das intervenes alem da quase obrigatoriedade de um sistema de planeamento de manuteno computadorizado, a base da manuteno centrada na fiabilidade. 3.12.1 Fiabilidade (Monchy,1989) A fiabilidade definida como a probabilidade de esse equipamento exercer as funes requeridas para que foi projetado, mantendo a qualidade do trabalho que executa durante a sua vida til, sendo esta probabilidade constituda atravs de leis matemticas e do histrico do equipamento. (Pinto,V.,1994) Fiabilidade intrnseca aquela que apenas depende da sua qualidade, variando com os anos e com fatores externos ao humana, como a humidade, vibraes, temperatura, entre outros. Por outro lado a fiabilidade extrnseca aquela que ao contrrio da fiabilidade intrnseca varia com a ao humana, como a qualidade de manuteno, o tipo de uso e manuseio. (Didelet,2003) Existe um parmetro muito importante ao nvel da fiabilidade, MTBF do ingls mean time between failure, que representa a o tempo medio em que o equipamento funciona sem problemas.

Neste tipo de anlise, possvel, se for o caso, substituir a noo de tempo por outro tipo de unidade, como por exemplo, quilmetros. TBF tempo entre falhas (Time Between Failures), significa o intervalo de tempo que decorre entre duas avarias consecutivas num determinado equipamento. MTBF representa o tempo medio dos TBF. N Numero de avarias verificadas no perodo. Taxa de Avarias

A figura 3.10 representa um grfico do tempo mdio entre falhas.

Figura 3.10 - Tempo mdio entre falhas

Na figura em baixo est caracterizada a conhecida curva da banheira, que representa a influncia da degradao dos equipamentos ao longo da sua vida til na evoluo da taxa de avarias ao longo do tempo.
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A figura 3.11 representa um grfico com a curva do tempo mdio de falha.

Figura 3.11 - Distribuio de avarias (Monchy,1989)

A CTMF retrata os trs perodos da vida do equipamento, o arranque, que hoje em dia em muitos casos no observam a primeira fase desta curva pois os equipamentos vo rodados e testados, eliminado a parte de mortalidade inicial. No perodo de vida til as avari as devero ocorrer de forma aleatria com taxas de avarias aproximadamente constante. No terceiro e ltimo perodo a taxa de avarias aumenta, devido degradao do equipamento por motivos de idade avanada. 3.12.2 Manutibilidade (Monchy,1989) A manutibilidade definida como a probabilidade de durao de uma reparao bem executada, para colocar um equipamento nas condies normais de funcionamento. O tempo de imobilizao para se realizar uma ou vrias operaes de manuteno, uma medida de manutibilidade que traduz o tempo para executar a, ou as operaes de manuteno como tambm o tempo que o equipamento est parado espera de peas ou componentes. (Pinto,V.,1994) Existem vrios mtodos que se podem adotar para melhorar a manutibilidade: Reduzir o tempo para detetar avarias, com a incorporao no equipamento de instrumentos de medida, e de meios auxiliares de diagnstico; Reduzir o tempo para localizar as avarias, tambm com a incorporao no equipamento de instrumentos de medida, e com uma boa documentao de apoio; Reduzir o tempo de reparao, atravs da melhoria dos acessos aos componentes de substituio, e a facilidade de desmontagem e montagem dos mesmos.

(Cabral,1998) No conceito de TTR Tempo Total de Reparao, traduzido do ingls (Time to Repair) que definido como o perodo de tempo desde a deteo da avaria ate ao momento em que o equipamento reparado retorna ao bom funcionamento, incluem-se os seguintes possveis tempos: Tempo para detetar a avaria;
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Tempo de diagnstico da avaria; Tempo de acesso ao componente avariado; Tempo de espera para o fornecimento da nova pea; Tempo de reparao; Tempo de montagem; Tempo de controlo e arranque da mquina;

Para representar a esperana matemtica do perodo de reparao de uma avaria, temos o parmetro MTTR, que significa o Tempo Medio de Reparao, traduzido do ingls (Mean Time to Repair).

3.12.3 Disponibilidade (Pinto,V.,1994) A disponibilidade um conceito vital para um sistema produtivo, introduzido a partir dos dois parmetros anteriormente referenciados, (MTBF, MTTR). definida como a probabilidade que uma mquina tem de assegurar a funo para que foi projetado e produzido, num dado instante, sendo condicionada pela frequncia de ocorrncia de avarias, pela durao das reparaes em caso de avaria e pelo tempo aplicado em manuteno preventiva. A disponibilidade expressa matematicamente por:

A partir desta expresso podemos determinar que possvel aumentar a disponibilidade, quer aumentando o MTBF, quer reduzindo o MTTR. Para atuar na reduo do MTTR, necessrio melhorar a disponibilidade dos tcnicos, ferramentas e equipamentos e no tempo de espera para o fornecimento de peas.

3.13 Engenharia de Manuteno

(Pinto, A. 2002) A engenharia de manuteno o ramo da engenharia direcionado para as atividades que permitem manter o bom funcionamento dos equipamentos e servios de uma empresa, otimizando os processos de modo a garantir uma melhor manuteno e fiabilidade dos equipamentos produtivos. No possvel adotar a prtica de engenharia de manuteno se, se praticar a tradicional manuteno corretiva. No caso da prtica de manuteno corretiva, os problemas sero resolvidos mediante emergncia originando pssimos resultados para a empresa. Portanto necessrio praticar engenharia de manuteno aplicando, segundo anlises e estudos, os diferentes tipos de manuteno com o objetivo de maximizar a produo.

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3.14 Estratgias de Manuteno

Para projetar um sistema de manuteno de acordo com as necessidades da empresa preciso ter em mente que a fiabilidade do sistema fruto da fiabilidade dos componentes onde existe interdependncia, pois a falha ou avaria de um equipamento pode fazer parar todo o processo produtivo, prejudicando o cumprimento dos prazos de entrega estipulados. So acontecimentos que do uma pssima imagem empresa, e que podem comprometer a sua sobrevivncia. (Viana,2002) Assim sendo muito importante e imprescindvel, que a equipa de manuteno assuma uma postura profissional, pensando e agindo estrategicamente, para aplicar de maneira eficaz, todas as aes de manuteno ao processo produtivo, contribuindo para o sucesso da empresa. (Pinto, C., 1999) Nos dias que correm, com uma economia globalizada e altamente competitiva, o departamento de manuteno tem de ser eficaz, competente, criativo e flexvel para proporcionar empresa condies que a permita ser competitiva, garantindo a satisfao dos seus clientes com produtos de qualidade superior. Devido s mais-valias trazidas, a manuteno est cada vez mais valorizada, onde se fazem maiores investimentos para permitir s equipas de manuteno estarem mais equipadas e qualificadas. Quanto melhor for a qualificao e as tecnologias, menores sero as interrupes no planeadas do processo produtivo. As intervenes sero para evitar estas paragens e no apenas para corrigi-las. (Pinto, C., 1999) A disponibilidade dos equipamentos, a sua fiabilidade, a otimizao dos custos, a eficincia energtica, a segurana, a preservao ambiental, e a motivao dos trabalhadores so indicadores da boa ou m estratgia de manuteno.

3.14.1 Definio das Estratgias de Manuteno (Coetzee,1999) A definio das estratgias de manuteno ou da estratgia de manuteno, dependendo do sistema produtivo, a base da poltica de manuteno, e depende de vrios fatores. O primeiro fator a ter em conta a recomendao do fabricante. Saber o que diz a empresa que projetou e fabricou o equipamento, no que toca sua conservao. Tipos e intervalos de manuteno, programas de manuteno, ajustes e calibraes necessrias. (Pinto,V.,1994) A segurana no trabalho e o meio ambiente so outros fatores a ter em conta, pois muito importante assegurar o bom funcionamento entre homem, mquina, e meio ambiente, garantindo a total segurana de todos os trabalhadores, o bom manuseio dos equipamentos, e preservando o meio ambiente. Em relao ao equipamento em questo, necessrio recolher dados sobre os tipos de falhas mais comuns e o tempo mdio entre estas falhas. importante tambm recolher dados em relao reparao, tais como as caractersticas da reparao, o tempo medio da reparao, e o tempo disponvel para reparar sem que a produo seja afetada. (Pinto,V.,1994) Por ltimo temos o fator econmico, que abrange todos os custos diretos e indiretos da prtica de manuteno. Nos custos diretos temos os recursos humanos e material necessrio para as aes de manuteno. Os custos indiretos, so todos os custos envolvidos na paragem da produo, pois no h produo com os equipamentos parados, e os custos devido

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ao desperdcio de matria-prima envolvidos nas falhas dos equipamentos, conforme se pode verificar na figura 3.1. Depois de feita uma anlise a estes fatores, tomada uma deciso em relao ao tipo de servio de manuteno a aplicar.

3.15 Qualidade na Manuteno

Ao longo dos anos a manuteno tem sido alvo de inmeras mudanas devido ao abrangente leque de equipamentos, instalaes, e componentes a precisar de manuteno suscitando novas tcnicas e novos projetos. Com esta evoluo constante, necessrio que toda a equipa de manuteno, desde a posio mais alta posio mais baixa, tenha sempre conscincia o quanto, as falhas nos equipamentos afetam a segurana o meio ambiente e a qualidade do produto. Deste modo existe uma grande relao entre a manuteno e a qualidade do produto. (Pinto, A. 2002) Sendo um processo de evoluo e mudana constantes, necessrio deixar o estgio lento e inadequado, que outrora foi considerado eficaz, e ser permanentemente recetivo e pr-ativo nas quebras dos paradigmas. (Werkema,1995) A conduo e controle de qualidade numa empresa so feitos por um sistema que basicamente inclui a participao de todos os empregados, com o intuito de fornecer um produto ou servio de qualidade. Um produto ou servio de qualidade aquele que atende totalmente as necessidades do cliente, e isto traduz-se num produto acessvel e fivel, entregue no local certo, dentro do prazo determinado com um custo acessvel ao cliente, tendo sido fabricado com a segurana e o entusiasmo de todos os empregados. (Pinto, A. 2002) Atualmente, e com objetivo de gerir toda a qualidade no servio e/ou produto as empresas tem implementado um sistema de gesto de qualidade, sendo uma ferramenta muito importante para garantir a competitividade entre outras empresas onde a manuteno tem um papel importante para alem da sua prpria misso. Este importante papel desempenhado pelos responsveis da manuteno que atravs das suas aes e tarefas tm um impacto direto ou indireto nos produtos ou servios prestados aos clientes. A qualidade da manuteno est ligada ao combate das avarias e suas causas, proporcionando um aumento de produtividade e um aumento de qualidade no produto final. (Pinto, A. 2002) Existem vrios instrumentos de gesto disposio do responsvel pela manuteno, entre eles a ferramenta de qualidade, que por si s no garante qualidade mas com uma boa aplicao leva a timos resultados. No entanto a garantia da qualidade na manuteno obtida com a dedicao e comprometimento de toda a equipa de manuteno, baseado nos princpios bsicos da qualidade que so aplicados na manuteno, tais como: Focalizao no cliente A satisfao do cliente o motivo de existncia de qualquer empresa, logo o foco no cliente um princpio fundamental da gesto da qualidade, que visa ir ao encontro das necessidades do cliente, e sempre que possvel superar as suas expetativas. Liderana Para alem das funes de um lder, muito importante criar um bom ambiente de trabalho para que todos os envolvidos que esto a desempenhar uma ao, se sintam motivados e determinados em cumprir os objetivos da empresa. Envolvimento das pessoas A essncia de uma empresa constituda pelas pessoas que nela trabalham. Logo a gesto da qualidade deve compreender as habilidades de todos para benefcio da organizao. Abordagem por processos Esta abordagem permite ter uma viso sistmica do funcionamento como um todo, facilitando a eficincia dos resultados desejados.

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Abordagem sistmica Permite identificar os processos inter-relacionados, para serem gerenciados de forma a aperfeioar o desempenho como um todo. Melhoria continua Para manter a qualidade dos produtos e fazer face a concorrncia, necessrio estar focado numa melhoria contnua dos processos e servios. Abordagem factual para tomada de deciso todas as decises devem ser tomadas com base em factos e dados concretos. Benefcios mtuos nas relaes com fornecedores - muito bom para ambas as partes, fornecedores e clientes, que haja uma aliana estratgica e respeito mtuo, pois o trabalho em conjunto facilitar a criao de valor.

A produo e manuteno so as grandes responsveis pelo resultado operacional que o maior indicador de qualidade, garantindo o sucesso das atividades.

3.16 PCM - Planeamento e Controlo da Manuteno

(Filho,2008) O planeamento e controlo da manuteno todo o conjunto de aes para preparar, programar e verificar a execuo das funes de manuteno, com o intuito de progredir e melhorar, para atingir ou ate ultrapassar os objetivos da empresa. A partir da dcada de oitenta, com a evoluo dos computadores, os rgos de manuteno iniciaram o desenvolvimento dos seus prprios programas, melhorando bastante o planeamento e controlo da manuteno aos gestores da manuteno, no s de manuteno, mas tambm de operao e de produo, devido as capacidades de organizao e processamento de um computador. Como referido em captulos anteriores, a qualidade exigida pelos consumidores aumentou no final do seculo passado, determinando a importncia da manuteno no desempenho dos equipamentos para atingir o grau de qualidade exigido. Consequentemente o PCM assim como a engenharia de manuteno comearam a desempenhar importantes funes estratgicas na rea de produo. (Pinto,V.,1994) Apesar de a manuteno ser uma rea relevante para a produo, poder ser bastante improdutiva, devido a mais de metade do tempo disponvel para praticar manuteno ser desperdiado devido a vrias razoes, como: Espera por peas ou componentes que no existam em stock; Espera por equipamento de reparao e medio devido inoperacionalidade dos mesmos; Ausncia de documentao tcnica, como manuais, esquemas e desenhos para desempenhar o trabalho; Paragem no trabalho para realizar outros, considerados mais importantes ou com mais urgncia; Falta de distribuio de trabalho; Inoportunidade por parte da produo, para parar o equipamento que deveria ser sujeito a uma ou varias aes de manuteno;

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Todas estas situaes referenciadas, ocorrem em muitas empresas e a melhor maneira de as solucionar implantar um adequado sistema de planeamento e controlo da manuteno, para ir ao encontro do ponto timo, entre o custo, a disponibilidade, e a fiabilidade. Uma forma eficiente para determinar a eficcia do PCM analisando o ndice de disponibilidade dos equipamentos e processos. Se estes ndices estiverem abaixo dos objetivos definidos, necessrio rever todo o plano e programa de manuteno. No caso de estarem dentro dos objetivos, necessrio criar novos objetivos para uma melhoria continua.

3.16.1 Programa de manuteno (Viana,2002) Com um bom programa de manuteno podem-se esperar as seguintes expetativas: Reduzir ou anular as paragens dos equipamentos e consequentemente as perdas de produo; Melhoria da produo dos equipamentos, e consequentemente melhoria da qualidade dos produtos e servios; Aumento da vida til dos equipamentos;

Devido a constrangimentos de ordem tcnica, econmica, e mesmo cultural muito pouco provvel que uma empresa que no tenha qualquer programa de manuteno implementado, implemente um programa geral que cubra a totalidade dos equipamentos e instalaes, optando por uma implantao progressiva, comeando por uma seco da fbrica. (Pinto,V.,1994) Para desenvolver um bom programa e esperar pelas expetativas em cima referenciadas, so necessrias seis etapas. A primeira etapa consiste em fazer a inventariao de todos os edifcios, instalaes, mquinas e equipamentos que devem ser sujeitas a manuteno e para cada um criar uma ficha, ou no caso de existir um sistema informatizado, fazer um registo da seguinte informao: Designao Fabricante Modelo ou tipo Nmero de srie Data de compra e nmero do respetivo processo Preo de compra Caractersticas principais Dimenso e peso Localizao Identificao dos subconjuntos ou componentes substituveis Condies particulares de operao Outras anotaes

Este registo para efeitos de inventrio ir ser complementado com o registo de todas a aes de manuteno envolventes no equipamento. A segunda etapa, sistematizao e codificao, consiste na elaborao de uma listagem de todos os itens, desde o mais geral ao mais particular em subdivises por localizao, funo ou
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caracterstica tcnica, atribuindo um cdigo a cada item criado pelo mesmo processo. uma etapa com bastante importncia para a organizao da manuteno pois permite abranger todos os itens da fbrica sujeitos a manuteno sem o problema de os omitir ou duplicar. Na figura 3.12 est representado um exemplo da estrutura do cdigo de cada item.

Figura 3.12 - Estrutura de cdigo

Na primeira parcela inserido o nmero da seco em questo, pois normalmente a unidade industrial dividida por vrias seces consoante o tipo de trabalho que realiza. Na segunda parcela inserido o tipo de equipamento, em que atribudo um nmero por caractersticas produtivas. Na terceira parcela dado um nmero sequencial aos equipamentos do mesmo tipo. Na quarta parcela so numerados, para cada mquina, os subconjuntos ou sistemas sujeitos a manuteno. Na quinta e ltima parcela so numerados os componentes ou itens sujeitos a manuteno. Este procedimento efetuado at estarem numeradas todas as instalaes, equipamentos, subconjuntos e componentes, em estudo. Na terceira etapa, para a listagem dos itens numerados na etapa anterior, atribudo um cdigo (ISM Itens Significativos para Manuteno) para aqueles que so considerados mais importantes, ou que necessitam de especial ateno, devido a poderem afetar a segurana dos trabalhadores, por terem um impacto econmico relevante, ou por ser uma avaria oculta, difcil de detetar. Na quarta etapa, para os itens significativos para manuteno definido a ou as tarefas de manuteno segundo as recomendaes do fabricante e segundo uma anlise ao tipo de uso e aplicaes que ir ser dado ao equipamento. Depois de determinada a ou as tarefas de manuteno, a quinta etapa consiste na atribuio da periodicidade de manuteno, quer seja atravs de calendrio, horas de utilizao ou ciclos de operao. medida que se forem realizando aes de manuteno e com a experiencia que se vai adquirindo, conveniente rever a periodicidade das mesmas. A sexta e ltima etapa, consiste em identificar todos os recursos, humanos (nmero e qualificao dos tcnicos de manuteno), materiais (peas, ferramentas, instrumentos de medio, produtos), documentais (desenhos tcnicos, esquemas, manuais) e logsticos disponveis para facilitar o posterior planeamento do trabalho e realizar com sucesso as aes de manuteno. Depois de realizadas todas as etapas, procede-se a aplicao prtica do programa.

3.16.2 Planificao de Manuteno

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(Pinto,V.,1994) Como referido anteriormente, a programao consiste em determinar as tarefas de manuteno aplicveis com as respetivas periodicidades e tolerncias. Devido a vrios fatores, normalmente relacionados com a produo, no possvel realizar as tarefas de manuteno no momento em que esto programadas, pelo que, a planificao faz a compatibilizao entre o programa de manuteno definido e as caractersticas da produo. Existem alturas prprias, e outras com mais convenincia para realizar as diferentes tarefas de manuteno, dependendo das caractersticas da produo e do tipo de trabalho de manuteno a realizar, pelo que, existem varias situaes possveis, mais comuns a todas as fbricas, para praticar manuteno. Durante o funcionamento do equipamento, possvel realizar algumas tarefas de manuteno, nomeadamente as mais simples como por exemplo a lubrificao, sem por em risco a segurana do tcnico. Por outro lado, e para a maioria das tarefas de manuteno, necessrio que o equipamento esteja parado. Dependendo do tipo de atividade, e das caractersticas da produo, existem alturas em que as fbricas fazem paragens de rotina, paragens estas que podem ser aproveitadas para realizar as tarefas de manuteno que necessitam da paragem do equipamento produtivo. Os casos mais comuns so a paragem durante a hora de almoo dos trabalhadores, a paragem ao fim de cada dia de trabalho, a paragem no fim da semana, e a paragem anual durante o perodo de frias. Mas como cada caso um caso, existem fbricas que no tm paragens programadas. Para estes casos necessrio ajustar com os responsveis pela produo paragens especiais para a manuteno. No caso de ocorrer uma avaria que obrigue o equipamento a parar, os responsveis pela manuteno podem associar reparao da avaria, algum trabalho de manuteno que esteja pendente. Concluindo, o trabalho do responsvel pela planificao da manuteno, sincronizar o programa de manuteno, s caractersticas e rotinas da produo.

3.16.3 Planeamento de Manuteno (Pinto,V.,1994) O planeamento de manuteno consiste em equacionar os trabalhos de manuteno, pedidos de reparao, trabalhos pendentes e trabalhos adicionais, face mo-deobra, materiais e instalaes disponveis, produzindo o documento ordem de trabalho. Este documento consiste num impresso mais ou menos completo, consoante as finalidades pretendidas e o estgio cultural-profissional do ambiente onde usado, contendo toda a informao imprescindvel execuo do trabalho e que contenha campos apropriados para fazer o todo o registo de informao relativa ao processo. (Pinto,V.,1994) A ordem de servio (O.S.) ou a ordem de trabalho (O.T.) conforme refere o autor, entregue ao chefe da equipa de manuteno e deve conter a seguinte informao: Nmero da O.T. Numero sequencial Referncia do Equipamento Identificao do equipamento a intervencionar com designao, tipo e modelo, nmero de srie e cdigo (se houver) Tipo de Trabalho Classificao do trabalho a efetuar (reparao de avaria, manuteno programada, melhoramento, etc.) Tarefa de Manuteno Designao e cdigo (se houver)

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Oportunidade Em funcionamento ou em paragem normal ou planeada (cdigo da paragem, se houver) Descrio do Trabalho Estimativa de mo-de-obra necessria com o tempo para especialidade Materiais Lista de materiais necessrios para a execuo do trabalho, incluindo peas de substituio, materiais de consumo corrente e produtos, com exceo dos que estejam habitualmente disponveis para o pessoal de manuteno sem necessidade de requisio Ferramentas e Equipamentos Ferramentas que no constem da mala de ferramenta do executante e equipamentos de ensaio e medida que sejam necessrios Meios de Acesso e Movimentao Se forem necessrios meios especiais de acesso, como plataformas ou escadas, ou meios de elevao ou movimentao de cargas, como empilhadores, guinchos, cadernais e outros, devem ser mencionados Energia e Fluidos Requisitos especiais em matria de energia e fluidos, como ar comprimido, gases liquefeitos, etc. Documentao Tcnica Manuais, esquemas, desenhos ou outras publicaes necessrios execuo do trabalho ou interpretao dos seus resultados, incluindo possvel diagnostico em caso de ser detetada alguma avaria!

Concludo o trabalho, completada a ordem de trabalho com a seguinte informao: Trabalho Efetuado Descrio do trabalho executado, de discrepncias encontradas e de solues que lhes tenham sido dadas na altura Trabalho Pendente Descrio de trabalho que no tenho podido ser efetuado, e razoes justificativas, ou de avarias que tenham sido detetadas e cuja resoluo tenha que ser planeada para outra oportunidade Mo-de-obra Gasta Tempo e nmero de pessoas de cada especialidade (horas normais e extraordinrias Materiais Gastos Materiais requisitados e consumidos ou peas substitudas

Uma outra importante funo do planeador, articular as atividades de manuteno com as atividades da produo, atravs de reunies frequentes, bem preparadas e apoiadas com documentos informativos, enriquecendo a troca de informaes e sensibilizando os dois departamentos para a necessidade mutua.

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3.16.4 Preparao e Lanamento de Trabalhos (Pinto,V.,1994) Como referido no subcaptulo anterior, o planeamento da manuteno tem um papel importante em ajustar a atividade produtiva s aes de manuteno, tendo em conta a disponibilidade de mo-de-obra, tempos mortos, e sobrecarga de trabalho. Depois de o plano estar feito, entregue ao preparador do trabalho que assegura todos os meios necessrios para a execuo do trabalho. Existem vrias tarefas que o preparador tem que realizar para combater a improdutividade. Assim que receber o plano de manuteno, deve verificar se existe o material de consumo e de substituio, e produtos necessrios para a execuo do trabalho. No caso de no ter em stock, deve proceder encomenda. Em seguida entrega todo o material, juntamente com a ordem de servio e documentao tcnica, equipa de manuteno. Deve assegurar a existncia de ferramentas, equipamentos de medida e ensaio, como tambm todos os meios especiais de acesso e requisitos de energia ou fluidos em caso de necessidade, disposio da equipa de manuteno. No caso de existirem vrias ordens de trabalho, deve ordena-las de modo a garantir um melhor aproveitamento dos recursos necessrios. Depois de reunidas todas estas condies tempo de iniciar o trabalho.

3.16.5 Controlo e Registos de Manuteno (Pinto,V.,1994) Depois de concluda a interveno de manuteno, a ordem de servio devidamente preenchida entregue ao responsvel pelo planeamento, para ficar informado dos trabalhos que ficaram concludos, os que ficaram por cumprir e os que surgiram resultantes dos anteriores. Em seguida so feitos registos na ficha do histrico do equipamento e na ficha contabilstica, com a informao sobre o trabalho realizado e os seus custos. A informao sobre os custos de manuteno entregue contabilidade para serem analisados. Todos estes registos destinam-se a estudos a efetuar posteriormente, para se tomar decises de caracter tcnico e econmico. A nvel do caracter tcnico o estudo pode revelar a necessidade de alterar o programa de manuteno e substituir ou modificar o equipamento caso o seu estado esteja a degradar-se progressivamente. A nvel do caracter econmico pode, por exemplo, surgir a necessidade de reavaliar a eficcia do programa de manuteno devido comparao de gastos entre manuteno preventiva e manuteno corretiva.

3.17 Sistemas Informatizados no Planeamento e Controlo da Manuteno

(Oda,2007) Os computadores so incrivelmente rpidos, precisos e burros; Os homens so incrivelmente lentos, imprecisos e inteligentes; Juntos, o seu poder ultrapassa os limites da imaginao. Albert Einstein (Cabral,1998) Nos dias que decorrem cada vez mais difcil executar um bom planeamento e controlo da manuteno, sem o auxlio de um sistema informatizado devido elevada quantidade de informaes a serem processadas entre elas, o controle de horas de mo-de-obra, fichas tcnicas, esquemas, mapas de programao, histricos, entre outros. Claramente que toda a gesto da manuteno pode ser feita manualmente, mas o uso da informatizao muito mais vantajoso na medida em que torna todo o planeamento mais pratico, gil, alem de trazer mais fiabilidade na obteno de informaes.
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(Pinto,V.,1994) A sua utilizao apresenta as seguintes vantagens: Maior produtividade da manuteno, devido a uma melhor utilizao de todos os recursos (mo-de-obra, materiais, equipamentos, ferramentas, instalaes). Reduo dos custos de manuteno, porque h conhecimento mais rpido e rigoroso de todos os fatores de custo permitindo tomar decises corretas em tempo til. Reduo dos tempos de imobilizao no programada dos equipamentos, porque possvel utilizar de forma mais extensa a manuteno preventiva. Aumento do tempo de vida dos equipamentos, por beneficiarem de mais e melhor manuteno. Reduo de todos os tempos de espera, por melhor organizao do trabalho e melhor informao sobre as localizaes dos materiais, ferramentas, equipamentos, documentao tcnica, etc. Menor tempo de imobilizao por avaria, porque h um acesso mais rpido e seletivo histria da mquina e seus modos de avaria caractersticos, permitindo uma deteo mais eficaz. Menor perturbao do ritmo de produo, por ser mais fcil articular o plano de manuteno com o plano de produo. Maior eficcia da gesto, porque pode apoiar as suas decises de caracter tcnico ou econmico em informaes atualizadas e fidedignas, e alertada para desvios relevantes logo que eles ocorram. Melhor organizao da manuteno, porque a anlise que precede a especificao de um sistema de gesto informatizada da manuteno revela, geralmente, insuficincias, desajustes ou redundncias que devem ser corrigidos.

(Pinto,V.,1994) A aplicao de um sistema informtico cobre vrias reas de manuteno, como o planeamento e controlo de manuteno, manuteno programada, oramento e custos de manuteno e informao para gesto de manuteno. Existem vrias hipteses para adquirir um sistema informtico. A primeira hiptese passa por contratar uma entidade exterior empresa, nomeadamente uma empresa de servios informticos para criar e desenvolver um sistema informtico sendo uma soluo um pouco dispendiosa. A segunda hiptese passa por adquirir um sistema informtico j criado por outra empresa, sendo uma hiptese mais econmica e rpida, mas que requer mais ateno na medida em que o software pode no ser indicado para as caractersticas da empresa. A terceira e ltima hiptese passam por desenvolver um sistema informtico internamente. um processo demorado mas que permite ficar com o conhecimento total do sistema e adapta-lo a cem por cento empresa. Para desenvolver e instalar um sistema informtico muito importante reunir toda a informao requerida em cada uma das reas, baseada na realidade da prpria empresa. O planeamento para desenvolver um sistema informtico para a gesto e melhoria da manuteno , tambm, o objetivo desta dissertao.

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Processo Produtivo na Empresa A. J. Costa (Irmos) Lda.

4.1 Resumo do Processo Produtivo

A conceo de um equipamento d-se em vrias etapas, desde a ordem de fabrico at ao produto final. Depois de efetuada uma encomenda por um cliente ao departamento comercial, este comunica ao departamento produtivo para se dar inicio ao processo de fabrico. Com esta ordem de fabrico, so emitidos vrios documentos entre eles, uma listagem com todos os componentes que constituem o equipamento em questo para se proceder separao dos mesmos e entregalos na seco de montagem. Todos os componentes em falta so comprados, ou fabricados procedendo-se a novas ordens de fabrico. Depois de concludas todas a ordens de fabrico e os componentes estarem reunidos, entregue devida seco para se realizarem, a montagem do equipamento e os devidos testes e ensaios. Em seguida procede-se embalagem para ser entregue ao cliente. A figura 4.1 representa um esquema do processo produtivo.

Figura 4.1 - Esquema do processo produtivo

Toda a conduo do processo produtivo de um equipamento e a sua qualidade resulta, de entre outros fatores, do bom funcionamento e aproveitamento de todos os equipamentos produtivos, onde um bom plano de manuteno faz toda a diferena.

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4.2 Layout da rea de Produo

A rea de produo do parque industrial da empresa AJC representada na figura A.1, de , e est dividido em vrias seces, como seco de mecnica, seco de corte e quinagem, seco de soldadura, seco de montagem e eletrificao, armazm de componentes e armazm de matria-prima. Esta diviso em vrias seces ocorre por existirem diferentes caractersticas produtivas em cada seco no que toca ao tipo de matria-prima, equipamento produtivo e itens produzidos. As seces de mecnica e polimento, corte e quinagem, e soldadura so as que vo ser analisadas mais ao pormenor, por serem as que dispem de maior nmero de equipamentos produtivos, alvos do objetivo desta dissertao.

4.2.1

Seco 2 Corte e Quinagem

A seco de corte e quinagem, representada na figura A.2, dispe de uma rea total de , composta com vinte e um equipamentos produtivos, como mquinas de corte por jacto de gua, guilhotinas, quinadeiras, calandras, engenhos de furar, lixadeiras por bandas e mquinas de corte de cantos.

4.2.2

Seco 5 Mecnica

A seco de mecnica e polimento, representada na figura A.3, dispe de uma rea total de , composta com o maior nmero de equipamentos produtivos, verificando-se um total de trinta e cinco operacionais, entre os quais, prensas mecnicas, prensas hidrulicas, centros de maquinao e tornos com controlo numrico computadorizado (CNC), tornos paralelos, retificadoras, engenhos de furar, serrotes de fita e maquinas de polir.

4.2.3

Seco 6 Soldadura

A seco de soldadura, representada na figura A.4, tem uma rea de , e dispe de oito equipamentos produtivos, entre os quais, mquinas de soldar TIG, MIG e por pontos, engenhos de furar, e dois robots para soldar.

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Anlise das Atuais Atividades de Manuteno na Empresa A. J. Costa (Irmos) Lda.

Na empresa AJC, os negcios so conduzidos com base num sistema de gesto integrada seguindo as diretrizes da poltica de gesto integrada da qualidade, meio ambiente, segurana e sade ocupacional. A manuteno uma das bases de garantia do bom funcionamento do sistema de produo, assegurando a conformidade dos requisitos normativos atravs da conservao das suas infraestruturas, garantindo assim a qualidade dos processos, preservao do meio ambiente, alm da sade e segurana dos seus colaboradores e da comunidade. No parque industrial da empresa AJC, praticada a manuteno do tipo corretiva e preventiva.

5.1 Manuteno Corretiva

Sempre que detetada, pelo operador, uma falha ou avaria num equipamento, o mesmo reporta ao responsvel pela seco, para em conjunto com o diretor tcnico tomarem uma deciso, com o objetivo de resolver a avaria o mais rpido possvel para evitar os elevados custos associados a este tipo de manuteno. Caso seja uma avaria possvel de resolver dentro da sua estrutura tcnica e organizacional, dada uma ordem pelo diretor tcnico para se proceder a elaborao de uma lista de material necessrio, para posteriormente, se proceder encomenda e compra do mesmo, caso seja necessrio. Assim que o material necessrio reunido, d se inicio reparao do equipamento, e posteriormente so efetuados testes para determinar se esto reunidas novamente todas a condies para o bom funcionamento do equipamento. Em seguida deveria ser elaborado um relatrio de servio interno com toda a informao referente ao equipamento em questo, as causas da avaria, tempos de mo-de-obra, servios efetuados, materiais aplicados e quantidades, testes efetuados e aprovao tcnica conforme representado na figura 6.11, relatrio este, criado no decorrer da dissertao. No caso de ser uma avaria de caractersticas tcnicas, impossvel de resolver dentro da prpria estrutura tcnica e organizacional, contratada uma entidade externa, especializada em assistncia e reparaes ao tipo de equipamento em questo. agendada uma data para os tcnicos da entidade externa se deslocarem s instalaes da empresa, analisarem a avaria e procederem a sua reparao. Depois de concludas a reparao e os devidos testes para determinar se o equipamento se encontra nas condies normais de funcionamento, elaborado um relatrio de assistncia representado na figura D.1, com as causas da avaria, servios efetuados, tempos de reparao e materiais empregues. Em seguida este relatrio entregue gerncia e contabilidade para ser analisado e dar incio aos processos de pagamento entidade externa. Depois de concludos todos estes processos contabilsticos, o relatrio entregue ao departamento de produo, onde analisado e arquivado num dossier que contem todos os registos do histrico do equipamento em questo. (Pinto,V.,1994) estes registos destinam-se a estudos efetuados posteriormente, para determinar se h necessidade de alterar o programa de manuteno, ou substituir o equipamento., caso este esteja a degradar-se progressivamente. A verdade que este tipo de anlise e estudo no feito por no se dar a devida importncia manuteno, havendo a necessidade de deixar as prticas inadequadas, ser pr-ativo nas quebras dos paradigmas, introduzindo novos mtodos e novas praticas.

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5.2 Manuteno Preventiva

No parque industrial da empresa, todos os equipamentos produtivos possuem um plano de manuteno preventiva. Cada equipamento tem o seu prprio plano, consoante a suas caractersticas tcnicas, necessidades de manuteno, e as devidas periodicidades. Este plano, elaborado em Excel, composto por uma rea informativa, que contem o ano a que est a decorrer o plano de manuteno, o nome do equipamento, o seu cdigo, e a ultima reviso que foi feita ao plano. Em seguida contem uma tabela com cinquenta e duas colunas correspondentes as semanas que contem um ano, e um nmero varivel de linhas correspondentes as diferentes operaes de preveno a executar no equipamento. Cada operao, consoante a sua periodicidade, contem a cinzento-escuro, a clula correspondente semana em que tem que ser executada, onde o tcnico/operador que executa a operao, assina depois de concluda a mesma. Sempre que um equipamento no utilizado, no se executam as operaes de manuteno preventiva, sendo assinalado com uma cruz nas clulas correspondentes as semanas que esteve parado, na ltima linha da tabela. Sempre que se recomea a utilizar o equipamento depois de uma paragem, necessrio fazer uma verificao geral, conforme indica a nota informativa no plano. Na figura D.2 encontra-se representado um exemplo de um plano de manuteno preventiva para o equipamento com o nmero 202.02. Cada plano de manuteno, encontra-se anexado ao respetivo equipamento conforme representado na figura 5.1. Isto permite ao responsvel de cada seco consultar com frequncia os planos de todos os equipamentos, para fazer o seu prprio planeamento das intervenes que esto por executar. As intervenes de manuteno preventiva so normalmente executadas pelos operrios da prpria seco, o que exige uma grande capacidade do responsvel em fazer este tipo de planeamento, tendo em conta que no foram pessoas formadas para tal, e que existem tarefas produtivas a realizar. A verdade que devido a esta e a outras razes, e acima de tudo, por no se dar a devia importncia manuteno, os planos de manuteno no so executados com rigor, aumentando a taxa de avarias, existindo uma grande necessidade de um novo mtodo de planeamento, objetivo desta dissertao. A figura 5.1 representa um exemplo de um plano de manuteno anexado ao respetivo equipamento.

Figura 5.1 - Plano de manuteno preventiva anexado ao equipamento

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Planeamento e Controlo da Manuteno na Empresa A. J. Costa (Irmos) Lda.

6.1 Equipamento Produtivo Selecionado para o Plano de Manuteno

A AJC dispe de um vasto nmero de equipamentos produtivos, onde se encontram mais concentrados nas seces de corte e quinagem, mecnica, e na seco de soldadura. Segundo (Viana,2002), devido a constrangimentos de ordem tcnica, econmica, e mesmo cultural aconselhvel que se opte por uma implantao progressiva de um plano de manuteno, comeando por uma seco da fbrica. Assim sendo, em vez de se optar por realizar um plano de manuteno apenas em uma seco, decidiu-se selecionar um determinado nmero de equipamentos nas trs seces com maior ndice de produtividade e maior nmero de equipamentos. A seleo dos equipamentos foi feita tendo em conta a sua importncia para a produo, a necessidade de manuteno, e ao mesmo tempo, abrangendo vrios tipos de equipamentos no que toca a caractersticas tcnicas e produtivas, permitindo no futuro, incluir no sistema informtico os restantes equipamentos com facilidade e rapidez. A tabela seguinte representa os equipamentos produtivos selecionados para o plano de manuteno, assim como o seu cdigo.
Tabela 6.1 - Equipamento selecionado para o planeamento

N Equipamento 201.02 202.02 202.03 202.04 205.02 216.01 233.01 233.02 503.03 504.06 507.03 507.04 507.06 508.01 508.02 508.03 525.01 616.05 636.06 636.07 637.02 637.03 637.05

Designao Guilhotina "ADIRA" Modelo GHO-1030 Quinadeira "ADIRA" Modelo QHA 4512 Quinadeira "ADIRA" Modelo QH 6025 Quinadeira "ADIRA" Modelo QH 6025 Mquina de Cantos "FIM" Modelo V204 Engenho de Furar "STRANDS" Modelo S68 Mquina. Corte Jacto gua "Flying Bridge" Modelo5015 Mquina. Corte Jacto gua "WMC" Modelo 3020 Prensa Mecnica "Mecnica Exacta" Modelo.CPE90 Prensa Hidrulica "ADIRA" Modelo PHDM 400 Tons. Centro Maquinao "TEM" Modelo BF-3200 Centro Maquinao "LAGUN "Modelo MC1000 Centro Maquinao "MTE" Modelo BF-2200 Torno CNC "TRAUB" Modelo TNM 42 Torno CNC "VICTOR" Modelo V Turn - 16 Torno CNC "DAEWOO" Modelo PUMA 400 Serrote Fita "MEGA" Modelo BS-300A Engenho de Furar PowerShop Modelo L-1 Mquina de Soldar MIG "FRONIUS" Modelo Transpluls Synergetic 2700 Mquina de Soldar MIG "FRONIUS" Modelo Transpluls Synergetic 2700 Mquina de Soldar TIG "MIGATRONIC" Modelo Navigator 3000 Mquina de Soldar TIG "HOBART" Modelo TigWave 250 Mquina de Soldar TIG "FRONIUS" Modelo FK2200
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Os equipamentos selecionados esto representados em anexo B. Em anexo C esto representados alguns componentes fabricados pelos diferentes equipamentos.

6.2 Manuteno Necessria para os Equipamentos Selecionados

Depois de selecionados os equipamentos, foram analisados os atuais planos de manuteno preventiva. Estes planos conforme representado na figura D.2, foram elaborados por um engenheiro que trabalhou na empresa, com base num plano de lubrificao elaborado pela Castrol representado na figura D.3. Depois de analisar todos os planos dos vrios equipamentos selecionados, verificou-se que apesar de estarem incompletos, existiam alguns erros nas aes de manuteno assim como nas suas periodicidades. Constatou-se ento a necessidade de refazer todo o planeamento das aes de manuteno. Para tal, comeou-se por elaborar uma tabela por seco de trabalho, em Excel com todas as aes de lubrificao indicadas nos planos da Castrol representado na figura D.3. Nas tabelas foi indicado o nmero do equipamento, os rgos a lubrificar, o tipo de lubrificante, o perodo de servio e o perodo de muda de leo. Com esta tabela possvel consultar o plano de lubrificao para todos os equipamentos, de forma eficaz. As tabelas com o plano de lubrificao por seco esto representadas em anexo E. Depois de elaborada a tabela com todas as aes de lubrificao, procedeu-se elaborao de uma tabela por seco de trabalho com todas as aes de manuteno necessrias para o bom funcionamento dos equipamentos. As aes de lubrificao foram retiradas dos planos de lubrificao da Castrol, assim como as periodicidades referidas para cada equipamento. O passo seguinte, consistiu em analisar os manuais e ver o que os fabricantes diziam a respeito da manuteno necessria para manter os equipamentos nas suas condies normais de funcionamento. Dos manuais analisados, retirou-se toda a informao relevante para elaborar o plano de manuteno sendo constatado que havia pouca objetividade nas aes de manuteno. Devido falta de objetividade e por no existir muita informao nos manuais, talvez pelo facto de os fabricantes terem interesse em realizar contractos de manuteno com as empresas, foi feita uma anlise a cada equipamento com o intuito de criar um plano de manuteno completo e eficaz. Esta anlise foi feita em conjunto com o encarregado geral da empresa, pessoa com mais de trinta anos de experincia na AJC e conhecimento sobre os equipamentos da empresa. Foram determinadas todas as aes de manuteno preventiva necessrias para cada um dos equipamentos. Procedeu-se em seguida elaborao de uma tabela para cada seco de trabalho, com todas as aes de lubrificao, de manuteno preventiva e manuteno preditiva, tendo em conta a segurana e proteo no trabalho, o ambiente e a qualidade. muito importante assegurar o bom funcionamento entre homem, maquina e meio ambiente, garantindo a total segurana de todos os empregados da empresa, produzindo produtos de qualidade superior, e preservando o meio ambiente. As aes de manuteno preditiva foram adicionadas ao plano de manuteno para tornar o mesmo mais eficaz e permitir fazer o acompanhamento direto das condies do equipamento. Tem tambm como objetivo, eliminar, a curto e longo prazo, intervenes preventivas desnecessrias. Como exemplo, um dos casos que se teve em conta no plano de manuteno, foi o de se realizar a anlise de leos antes de se proceder muda anual de leo dos sistemas hidrulicos, para determinar entres outros fatores, o estado do leo.
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Com o decorrer do plano de manuteno possvel haver a necessidade de o reajustar, adicionando ou eliminando alguma interveno. Os ndices de desempenho ajudaro a determinar a necessidade de ajuste do plano, assim como todo o histrico de manuteno do equipamento. Esta fase foi processada com especial ateno, pois so as determinadas aes de manuteno que vo realmente manter os equipamentos nas suas devidas condies de funcionamento, sempre com o objetivo de chegar as zero falhas, eliminando paragens de produo, permitindo empresa cumprir com os prazos pr-definidos e manter a sua boa imagem. As tabelas com todas as intervenes de manuteno para os equipamentos selecionados e suas periodicidades encontram-se representadas em anexo F. Foi criada tambm uma tabela em Excel com todas as aes de manuteno que fazem parte do plano e a sua codificao, presando sempre uma boa organizao. A tabela encontra-se representada em anexo G.

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6.3 Codificao dos Equipamentos e Itens Sujeitos a Manuteno

(Pinto,V.,1994) A codificao da localizao, dos equipamentos, dos subconjuntos e dos conjuntos, uma etapa com bastante importncia para a organizao da manuteno pois permite identificar e abranger todos os itens da fbrica sujeitos a manuteno sem o problema de os omitir ou duplicar. A tabela 6.2 foi criada para facilmente codificar um item sujeito a uma ao de manuteno.
Tabela 6.2 - Codificao
Seco Familia de equipamentos N Sequncial Componente 01 - Caixa de velocidades 02 - Bomba hidrulica 03 - Cilindro hidrulico 04 - Tubagem 05 - Motor elctrico 06 - Motor hidrulico 07 - Bomba Refrigerao 08 - Quadro elctrico 09 - Intensificador 10 - Camara de expanso 11 - Computador 01 - Sistema hidralico 12 - Comando de CNC 02 - Sistema pneumtico 13 - Rolamento 03 - Sistema mecnico 14 - Fuso 04 - Sistema electrico 15 - Conexo 05 - Sistema centralizado de lubrificao 16 - Filtro ar 06 - Sistema segurana e proteco 17 - Filtro leo 07 - Sistema de processamento 18 - Correia 08 - Sistema de comando e controlo 19 - Micro 20 - Redutor 21 - Porta ferramentas 22 - Tensor 23 - Guia 24 - Barramento 25 - Cabo de rede 26 - Ficha de rede 27 - Tocha 28 - Corrente 29 - Esbarro 30 - Pedal 31 - Lamina 32 - Bucha de aperto Sistema

01 - Guilhotina 02 - Quinadeira 03 - Prensa mecnica 04 - Prensa hidrulica 02 - Corte e Quinagem 05 - Maq. Cortar cantos 05 - Mecnica 07 - Centro de maquinao 06 - Soldadura 08 - Torno CNC 16 - Engenho de furar 25 - Serrote de fita 33 - Maq. Corte jato gua 36 - Maq. Soldar MIG 37 - Maq. Soldar TIG

01 - Equip. n 1 02 - Equip. n 2 03 - Equip. n 3 04 - Equip. n 4 05 - Equip. n 5 06 - Equip. n 6 07 - Equip. n 7

A tabela dividida por cinco colunas, representado as cinco fases da codificao de um item sujeito a manuteno. Na primeira coluna esto representadas as trs seces de trabalho com os seus respetivos nmeros. Na segunda coluna esto representadas as vrias famlias de equipamentos e a terceira coluna representa o nmero sequencial de um equipamento dentro da sua famlia de equipamentos. Esta codificao dos equipamentos por seco e famlia de equipamentos j existia na empresa. Com o objetivo de melhorar a organizao da manuteno foram codificados os vrios sistemas que formam um equipamento, assim como os vrios componentes que formam um sistema conforme representado na quarta e quinta colunas, respetivamente.

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Por exemplo, a codificao do motor hidrulico da guilhotina 201.02, seria 201.02.01.02. Atravs deste cdigo possvel identificar que componente, de que sistema, de que equipamento, e de que seco vai ser sujeito a manuteno. Tambm como exemplo, no caso de ser efetuada uma ao de manuteno a todo o sistema hidrulico da guilhotina o cdigo seria 201.02.01.

6.4 Proposta para Sistema Informatizado de Planeamento da Manuteno

Para harmonizar todos os processos relacionados com a manuteno de uma empresa, muito importante a existncia de um sistema informtico para fazer o planeamento e controlo da manuteno. Tem como objetivo, entre outros aspetos, identificar nitidamente todos os servios que so feitos, quando so feitos, os recursos necessrios para a sua execuo, o tempo necessrio para cada servio assim como o seu custo, materiais aplicados e ferramentas necessrias. Permite tambm fazer anlises sistemticas aos ndices de manuteno, analisar histricos com o objetivo de melhorar progressivamente e ajustar o plano de manuteno as necessidades dos equipamentos e da empresa. (Pinto,V.,1994) A proposta seria o desenvolvimento de uma linguagem de cdigo em VBA (Visual Basic for Applications), para permitir ao engenheiro de manuteno controlar e manipular de forma organizada e concisa todo o planeamento elaborado em Excel. um processo que permite reter o total conhecimento do sistema e adapta-lo a cem por cento empresa. (Almeida,2009) O Visual Basic for Applications uma linguagem de programao baseada no software Visual Basic, que foi desenvolvida pela Microsoft para trabalhar em conjunto com as aplicaes Excel, Word, Project, entre outras aplicaes da empresa. Em 1994 foi integrado pela primeira vez no Excel 5, e nos dias que decorrem considerada um ferramenta rica em funcionalidade e extremamente flexvel. A combinao do ambiente VBA e do Excel, intensifica um aumento da flexibilidade e uma maximizao das ferramentas existentes na folha de clculo, sendo possvel unir as funcionalidades existentes nos dois ambientes, para que, em conjunto facilitem a automatizao das atividades realizadas pelos utilizadores, atravs de, por exemplo, caixas de dilogo, menus e barras de ferramentas. No tendo sido desenvolvido uma linguagem de cdigo em VBA pelo facto de no ter conhecimentos para tal, e por sair um pouco dos objetivos desta dissertao, foram pensadas e desenhadas janelas com menus de interface entre as ferramentas em Excel, nomeadamente as folhas de clculo do controlo e planeamento da manuteno, para ser desenvolvida a linguagem atravs das mesmas. Este passo seria dado, caso houvesse interesse por parte da empresa, atravs de conhecimentos a adquirir, ou de uma forma mais rpida, contratando um programador para o fazer. Embora as janelas com menus de interface sejam apenas para servir de plano caso se venha a desenvolver a linguagem em VBA, todas as folhas de clculo foram criadas e desenvolvidas em Excel, permitindo ao usurio fazer toda a gesto da manuteno de forma manual.

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6.5 Programa de Manuteno

Ao abrir e iniciar o Excel, depois de o utilizador fazer o log in, apresentado um menu inicial conforme representado na figura 6.1, com seis botes, cada um deles referente ao planeamento dos diferentes anos apresentados, permitindo ao planeador preparar o planeamento do ano seguinte e consultar todo o histrico dos anos anteriores. A figura 6.1 representa o menu manuteno com os vrios anos do programa de manuteno.

Figura 6.1 - Menu Manuteno

Ao pressionar o boto referente ao ano que pretende planear, ou simplesmente fazer uma consulta, neste caso o ano de 2013, apresentado um novo menu, conforme representado na figura 6.2, onde o planeador tem vrias opes disponveis, dependendo do tipo de trabalho que quer realizar. aqui que o planeador d incio ao seu trabalho dispondo de vrias ferramentas para gerir o planeamento atravs da entrada nos menus dos equipamentos, peas, relatrio de servio, planeamento, mo-de-obra e ordem de servio. Pode, tambm, simplesmente retroceder e sair do programa. Cada um destes menus tem a sua prpria funo, sendo o objetivo final e de todos, ajudar a planear e controlar a manuteno. A figura 6.2 representa o menu manuteno 2013 com vrias ferramentas disposio.

1.Equipamentos

2.Peas

3.Relatrio de Servio
Voltar

4.Planeamento

5.Mo-de-Obra

6.Ordem de Servio

Figura 6.2 - Menu Manuteno 2013

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6.5.1

Equipamentos

Ao entrar no menu dos equipamentos, aberto um menu conforme representado na figura 6.3, para o planeador selecionar a seco referente ao equipamento que pretende analisar. So apresentadas as trs seces de trabalho, a seco 2 de corte e quinagem, a seco 5 da mecnica e a seco 6 de soldadura. A figura 6.3 representa o menu 1.Equipamentos referente aos equipamentos sujeitos a manuteno.

1.1 Seco 2

1.2 Seco 5

1.2 Seco 6

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Figura 6.3 - Menu 1. Equipamentos

Imaginando que o planeador pretende analisar um equipamento da seco de corte e quinagem, pressionado o boto referente a esta seco, sendo aberto um menu conforme o representado na figura 6.4. Neste menu so apresentadas vrias opes com todos os equipamentos da seco de corte e quinagem e o seu respetivo cdigo, permitindo ao planeador abrir o menu referente ao equipamento que pretende analisar. A figura 6.4 representa o menu 1.1 referente aos equipamentos da seco 2 de corte e quinagem.

1.1 .1 Guilhotina (201.02)

1.1 .2 Quinadeira (202.02) 1.1 .3 Quinadeira (202.03)

1.1 .5 Maq.Cantos (205.02) 1.1 .6 Eng.Furar (216.01) 1.1 .7 Jacto gua (233.01) 1.1 .8 Jacto gua (233.02)

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1.1 .4 Quinadeira (202.04)

Figura 6.4 - Menu 1.1 Seco 2

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Supondo que o planeador tem como objetivo analisar o equipamento de cdigo 202.03, quinadeira de marca ADIRA modelo QH 6025 apresentado um menu conforme representado na figura 6.5. Neste menu referente exclusivamente ao equipamento em questo, apresentada uma imagem do mesmo, assim como vrias caractersticas que o planeador dever ter em conta para tomar determinadas decises., tais como, marca, modelo, ano de fabrico, preo de compra, nmero de srie, tenso eltrica, frequncia, potncia, velocidade angular, dimenses e peso. So apresentados tambm vrios botes com funes distintas referentes ao equipamento de cdigo 202.03, funes estas, demonstradas no prximo pargrafo. A figura 6.5 representa o menu 1.1.3 referente aos equipamentos da seco 2 de corte e quinagem.

Marca: ADIRA Modelo: QH 6025 Ano: 1988 Preo: 13498 N Srie: 2279/4705 Tenso: 380V Frequncia: 50Hz Potncia: 4Kw 5,5Cv Velocidade Angular: 1410 r.p.m. Dimenses: Consultar documentos Peso: 1687Kg
1.1.2.1 Documentos 1.1.2.2 Desempenho 1.1.2.3 Inserir Paragem

1.1.2.4 Histrico

1.1.2.5 Manuteno

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Figura 6.5 - Menu 1.1.3 Quinadeira (202.03)

Ao pressionar boto (1.1.2.1 Documentos), aberta uma pasta com todos os documentos referentes ao equipamento em questo, tais como, esquemas, manuais e desenhos tcnicos, para serem consultados facilmente pelo planeador caso necessite, e at serem impressos para auxiliar um tcnico de manuteno durante uma operao de manuteno. Cada equipamento possui o seu prprio manual, assim como esquemas e desenhos tcnicos todos eles entregues no ato da compra. Esta opo de digitalizar todos os documentos e mante-los numa pasta, permite ao planeador fazer consultas aos mesmos com facilidade e rapidez, assim como, a nvel organizacional bastante eficaz. Em anexo D, a figura D.4 representa um desenho tcnico do equipamento 202.03.

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O boto (1.1.2.2 Desempenho), reencaminha o planeador para uma folha de clculo do Excel, conforme representado na figura 6.6. Esta opo apenas para fazer consultas e analises ao desempenho do equipamento, no sendo possvel inserir ou alterar valores. A folha de clculo de desempenho do equipamento composta por uma tabela com os ndices de manuteno, uma tabela com os indicadores de manuteno, um grfico com a representao da eficincia do equipamento ao longo do tempo, e um outro grfico com a representao dos indicadores de manuteno. A tabela de ndices de manuteno composta por seis colunas e por trinta e uma linhas correspondentes aos trinta e um dias do ms de Janeiro como exemplo. A coluna dos objetivos corresponde ao objetivo dirio do nmero de horas de funcionamento do equipamento, ou seja oito horas dirias. A coluna referente ao nmero de paragens (N), a coluna onde se insere o nmero de paragens por dia, e na coluna referente ao tempo para reparar (TTR) so colocadas as horas desde a deteo da avaria at reparao da mesma, sendo estas duas colunas, as nicas onde se inserem dados. A insero dos dados referentes, ao nmero de paragens (N), e ao tempo necessrio para fazer a reparao (TTR), s possvel se o planeador entrar na folha de clculo atravs do boto (1.1.2.3 Inserir Paragem). Esta opo utilizada pelo planeador, sempre que praticada uma ao de manuteno corretiva, ou uma ao de manuteno preditiva ou preventiva que leve a uma ao corretiva. Numa destas situaes, ou seja sempre que h necessidade de uma interveno corretiva devido a uma falha no equipamento, emitido um relatrio de servio com um nmero sequencial conforme representado na figura 6.11, prpreenchido pelo responsvel do planeamento com os dados do equipamento, para ser concludo pelo tcnico, ou pelos tcnicos de manuteno depois do equipamento ser reparado. Posteriormente, este relatrio de servio entregue ao planeador, para, entre outras aes descritas mais a frente, o mesmo fazer a insero do nmero de paragens e do tempo que foi utilizado para reparar e deixar o equipamento no seu normal estado de funcionamento. Ao inserir estes dados, o planeador regista estas informaes e obtm outras como a coluna (TTF) assim como a coluna da eficincia diria que so geradas automaticamente. Como exemplo, e para confirmar a funcionalidade da folha de clculo, foram inseridas duas paragens, uma no dia 6 com um TTR de duas horas, e outra no dia 21 que se prolongou at ao dia 22 com um TTR de 11 horas. A primeira paragem, segundo o TTR foi resolvida em pouco tempo desde o tempo em que foi detetada, devido ao facto de existir em stock, a pea de substituio. A segunda paragem, ao contrrio da primeira teve um TTR bastante mais longo, por no existir em stock a pea de substituio, e ser necessrio esperar pela entrega do fornecedor, que s o conseguiu fazer no dia seguinte. Esta paragem, que podia ser rapidamente resolvida como a primeira caso existisse a pea em stock, prejudicou o desempenho do equipamento, e gerou uma quebra mais acentuada na produo, pois o equipamento esteve parado 11 horas, at ser reparado. Destaca-se a importncia de criar um stock de peas consideradas crticas, atravs do histrico de peas, para evitar situaes como estas. A tabela de indicadores de manuteno referente ao ms de Janeiro, representa o nmero total de avarias, a eficincia do equipamento, o tempo mdio de reparao, o tempo mdio para haver falha, o tempo mdio entre falhas e a disponibilidade do equipamento. Todos estes valores so gerados automaticamente, atravs de frmulas referenciadas no subcaptulo 3.12. O grfico referente ao desempenho do equipamento gerado automaticamente, e serve para mostrar ao planeador, como o nome indica, o desempenho do equipamento ao longo do tempo. Tem como objetivo ajudar a tomar decises em relao necessidade de ajustes do plano de manuteno, ou ate mesmo necessidade de abate do equipamento e aquisio de um novo.
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um tipo de anlise que tem bastante importncia a nvel financeiro, porque em certos casos, e normalmente derivado ao nmero de anos de vida do equipamento como demonstra o grfico de distribuio de avarias representado na figura 3.11, o investimento na sua manuteno no retribui o retorno esperado. O grfico referente aos indicadores de manuteno gerado automaticamente, e auxilia o planeador a tomar decises a respeito das aes de manuteno. Os indicadores do tempo entre falhas (MTBF) e o tempo mdio de bom funcionamento (MTTF), permite ao planeador avaliar a eficcia das aes de manuteno preventiva e preditiva ao equipamento, e reformular as mesmas caso seja necessrio. O indicador referente ao tempo total de reparao, representa o tempo desde a deteo da avaria at reparao da mesma, e permite ao planeador melhorar as aes de manuteno corretiva, caso determine que o tempo de reparao do equipamento seja bastante elevado e que possa ser melhorado. Neste caso o planeador deve fazer melhorias em relao disponibilidade dos tcnicos, ferramentas e equipamentos, diminuir o tempo de espera para o fornecimento de peas atravs da melhoria da relao com os fornecedores, e realar novamente a importncia de criar um stock de peas responsveis por avarias frequentes atravs da anlise do histrico de peas (2.Peas), apresentado posteriormente. Foi inserida a opo de impresso do documento caso o planeador necessite.

50

A figura 6.6 representa a folha de clculo do desempenho do equipamento com o cdigo 202.03.

Dia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Indices de Manuteno (Janeiro) Objectivo (h) N TTR (h) TTF (h) 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 1 2 6 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 1 8 0 8 0 3 5 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 8 0 0 8 2 13 235

Eficincia % 100 100 100 100 100 75 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 62,5 100 100 100 100 100 100 100 100 100 94,8

Indicadores Numero de Avarias Eficincia % MTTR (h) MTTF (h) MTBF (h) Disponibilidade

2 94,8 6,5 117,5 124,0 0,95

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MTBF 124,0 117,5 MTTF 6,5 MTTR 117,5 MTTF 6,5 MTTR

120
100 80

60 Srie2 40
20 0

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Figura 6.6 - Folha de clculo do desempenho

51

O boto (1.1.2.4 Histrico) reencaminha o planeador para uma pasta referente ao histrico do equipamento em questo conforme representado na figura 6.7. Depois de concluda uma ordem de servio ou um relatrio de servio, e posteriormente entregue ao planeador, analisado e convertido para formato digital. Esta anlise consiste, entre outras aes, em distribuir todos os dados referentes, a horas de mo-de-obra, tempo de reparao, peas substitudas, etc., nos devidos campos. Depois de concludo todo o processo de anlise e de recolha de dados, o planeador fecha a ordem ou relatrio de servio, convertendo-o em formato digital conforme referido anteriormente, e faz a gravao do mesmo na pasta do histrico do equipamento. Este histrico do equipamento bastante importante para no futuro e em caso de necessidade serem realizados determinados estudos. A figura 6.7 representa uma imagem da pasta onde so gravados os ficheiros do histrico do equipamento.

Figura 6.7 - Pasta do histrico do equipamento 202.03

O boto (1.1.2.5 Manuteno), reencaminha o planeador para uma folha de clculo em Excel, com uma tabela conforme representada na tabela 6.3. Aqui o planeador tem a opo de consultar todas as aes de manuteno referentes ao equipamento em questo assim como as suas periodicidades. Para alm deste tipo de consultas, o planeador tem a escolha de fazer ajustes na tabela eliminando ou adicionando uma ou mais aes de manuteno, ou alterar as periodicidades, se assim o determinar. Qualquer alterao nesta tabela gera automaticamente uma alterao na tabela do planeamento, tabela 6.7,atravs do boto (gravar), no plano do respetivo equipamento. Este cruzamento de dados permite ao planeador fazer alteraes apenas na tabela 6.3, evitando ter de fazer o mesmo trabalho duas vezes, e at ser induzido em erro na tabela 6.7 por ser uma tabela com muita informao. Depois de os dados serem cruzados, o planeador tem apenas de fazer o planeamento das novas aes de manuteno, consoante a sua periodicidade. um processo com bastante importncia para a organizao

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Na tabela seguinte esto representadas todas as aes de manuteno para o equipamento de cdigo 202.03.
Tabela 6.3 - Tabela de manuteno do equipamento de cdigo 202.03
Equipamento Codigo Designao Periodicidade Material MPV33 Limpeza geral Anual N/A MPD2 Anlise termogrfica Anual N/A MPD3 Anlise de vibraes Anual N/A MPD4 Anlise de ultrasons Anual N/A MPV2 Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Anual CASTROL HYSPIN AWS 68 MPV1 Verificar sistema hidralico Mensal CASTROL HYSPIN AWS 68 MPV4 Injectar massa lubrificante nos copos de lubrificao Mensal CASTROL SPHEEROL AP2 MPV5 Injectar leo lubrificante nos pontos de lubrificao Mensal CASTROL MAGNA BD 68 202.03 MPV7 Lubrificar o fuso do esbarro Mensal CASTROL SPHEEROL AP2 MPV6 Lubrificar rolamentos Mensal CASTROL SPHEEROL AP2 MPV38 Verificar todos os orgos de segurana Mensal N/A MPV39 Verificar o curso e funcionamento do esbarro Semestral N/A MPV40 Verificar orgos de comando e controlo Semestral N/A MPV43 Verificar pedal activador Semestral N/A MPV41 Verificar micros de fim de curso Semestral N/A MPD1 Anlise de leo Semestral N/A

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6.5.2

Peas

Voltando ao menu da figura 6.2, e pressionando no boto (2.Peas), o planeador reencaminhado para uma folha de clculo com a tabela 6.4 e com o grfico representado na figura 6.8. A tabela 6.4 constituda por dez colunas, cada uma com a designao, data, nmero sequencial de ordem de servio ou relatrio de servio, cdigo da ao de manuteno, tipo de manuteno, a seco de trabalho onde se encontra o equipamento, cdigo do equipamento, designao das peas, quantidade aplicada, preo por unidade e preo total. O nmero de linhas indeterminado, visto que as linhas so geradas sempre que durante uma ao de manuteno necessrio substituir uma ou mais peas num equipamento. Todas as aes de manuteno, so registadas atravs das ordens de servio ou relatrios de servio, consoante o tipo de manuteno. Estes documentos, conforme representados nas figuras 6.14 e 6.11 respetivamente, possuem um campo onde o tcnico de manuteno faz, entre outros registos, o registo de peas aplicadas e a sua quantidade. Assim que o planeador recebe estes documentos, e caso o tcnico tenha aplicado peas novas durante uma ao de manuteno, feito um registo na tabela 6.4, coma data em que foi realizada a interveno, o nmero da OS ou RS, o cdigo da ao de manuteno, o tipo de manuteno realizada, a seco onde se encontra o equipamento a produzir e o seu cdigo, a designao da pea aplicada no equipamento assim como a quantidade aplicada e o preo. A coluna com o preo total gerada automaticamente. Este tipo de registo, permite ao planeador criar um histrico de peas aplicadas durante as aes de manuteno, para poder criar um stock com aquelas peas que se consideram crticas, reduzindo o tempo de reparao e diminuindo perdas de produo. possvel ainda fazer filtragens por tipo de manuteno, seco, equipamento ou designao do material. Esta ferramenta bastante til ao planeador para fazer anlise de peas aplicadas por
53

tipo de manuteno, por seco, verificar todas as peas que um determinado equipamento levou, ou verificar em que equipamentos foram aplicados uma determinada pea. A nvel financeiro, as colunas com os preos do material, mostram ao planeador, todos os gastos com peas substitudas. Para melhorar a anlise financeira, o planeador pode novamente fazer filtragens para determinar os gastos com uma determinada maquina, seco, tipo de manuteno ou numa interveno. O grfico representado na figura 6.8 gerado automaticamente atravs das colunas manuteno, seco e preo total, e demonstra o comprativo dos gastos em peas, entre as manutenes corretiva e preventiva, nas diferentes seces. Os valores inseridos na tabela servem apenas para demonstrar o funcionamento da mesma, servindo apenas como exemplo. Na tabela seguinte est representado todo o histrico de peas aplicadas nas aes de manuteno corretiva e preventiva.
Tabela 6.4 - Tabela do histrico de peas
Data OS/RS N 05-01-2013 OS1 05-01-2013 OS1 05-01-2013 OS1 10-01-2013 OS4 13-01-2013 RS1 13-01-2013 RS1 15-01-2013 OS5 15-01-2013 OS5 20-01-2013 RS2 26-01-2013 RS3 02-02-2013 OS8 04-02-2013 OS9 15-02-2013 RS4 15-02-2013 RS4 15-02-2013 RS4 17-02-2013 OS10 17-02-2013 OS10 17-02-2013 OS10 24-02-2013 OS15 27-02-2013 RS5 28-02-2013 RS6 28-02-2013 RS6 28-02-2013 OS17 28-02-2013 OS17 02-03-2013 RS7 02-03-2013 RS7 02-03-2013 RS7 04-03-2013 RS8 Codigo MPV2 MPV2 MPV2 MPV6 MC2 MC2 MPV9 MPV3 MC2 MC2 MPV10 MPV15 MC2 MC2 MC2 MPV9 MPV9 MPV9 MPV10 MC2 MC1 MC1 MPV2 MPV2 MC2 MC2 MC2 MC1 Manuteno Seco Equipamento Designao Material Preventiva 5 508.02 CASTROL HYSPIN AWS 46 (1Litro) Preventiva 5 508.02 Filtro leo Preventiva 5 508.02 Junta silicone Preventiva 2 202.04 Rolamento ZRD66 -6303ZZ Correctiva 2 233.01 Gateway Correctiva 2 233.01 PMAG Preventiva 5 508.03 CASTROL HYSPIN AWS 46 (1Litro) Preventiva 5 508.03 Filtro leo Correctiva 5 507.03 Molas ref.76411A p/ ATC Correctiva 5 508.02 Bateria p/ CPU 8055 FAGOR Preventiva 2 233.01 Vedantes do intensificador Preventiva 5 503.03 Correia Correctiva 5 507.04 Pressostato ar Correctiva 5 507.04 T 10mm Correctiva 5 507.04 Fusivel 10x38 4A Preventiva 5 507.03 O-ring 52x2xNBR 70 Preventiva 5 507.03 CASTROL HYSPIN AWS 32 (1Litro) Preventiva 5 507.03 Anilha cobre Preventiva 2 233.02 Vedantes do intensificador Correctiva 2 201.02 Lamina 3100x75x15 K340 Correctiva 6 636.07 Tocha TTG2200 Correctiva 6 636.07 Cabo de ligao terra Preventiva 2 202.02 CASTROL HYSPIN AWS 68 (1Litro) Preventiva 2 202.02 Filtro leo Correctiva 5 507.03 Veio da caixa de velocidades Correctiva 5 507.03 O-ring 48,9X2,62 Correctiva 5 507.03 Pararuso sext. Int. M4x10 Correctiva 2 233.01 Bocal de tungstnio Quantidade 42 2 4 2 1 2 10 2 5 1 2 1 1 1 1 2 30 1 2 1 1 1 45 1 1 2 8 1 Preo Preo Total 4,00 168,00 36,00 72,00 9,79 39,16 18,33 36,66 225,00 225,00 83,00 166,00 4,90 49,00 23,00 46,00 19,50 97,50 28,45 28,45 39,90 79,80 53,00 53,00 35,00 35,00 6,00 6,00 4,00 4,00 4,35 8,70 4,00 120,00 0,26 0,26 39,90 79,80 1.286,00 1.286,00 85,00 85,00 48,00 48,00 5,50 247,50 27,00 27,00 75,00 75,00 7,25 14,50 0,35 2,80 154,30 154,30

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A figura seguinte representa um grfico, gerado automaticamente atravs de dados da tabela 6.4, com a despesa em peas durante a manuteno corretiva e preventiva aos equipamentos nas trs seces.

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Figura 6.8 - Grfico de gastos em peas

6.5.3

Mo-de-Obra

No menu da figura 6.2, e pressionando o boto (5.Mo-de-Obra), o planeador entra numa folha de clculo com a tabela 6.5 e com o grfico representado na figura 6.9. Esta rea de trabalho foi pensada para se registar a mo-de-obra aplicada nas intervenes de manuteno, assim como, para serem feitas as devidas anlises. Os registos so feitos atravs das ordens e relatrios de servio, onde o planeador insere na tabela a data do servio, o tipo de servio, o tipo de manuteno, a seco onde foi realizada a ao de manuteno, o equipamento, o nmero de horas de mo-de-obra, o preo medio por hora de mo-de-obra, e o preo total que gerado automaticamente. O preo medio por hora de mo-de-obra, depende do tipo de manuteno, porque normalmente as intervenes externas tm um preo bastante mais elevado. O planeador pode fazer filtragens pelo tipo de manuteno, seco de trabalho, e equipamento, para fazer anlises de horas de mo-de-obra e preos, mais objetivas. O grfico representado na figura 6.9, gerado automaticamente atravs das colunas, manuteno, seco, e mo-de-obra, da tabela 6.5, e demonstra o nmero de horas de mo-deobra aplicadas durante as intervenes de manuteno nas diferentes seces de trabalho. De salientar, que os valores introduzidos na tabela 6.5, servem meramente como exemplo, para demonstrar a logica de trabalho. Na tabela seguinte est representada a mo-de-obra aplicada nas aes de manuteno corretiva preventiva e preditiva.

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Tabela 6.5 - Tabela de mo-de-obra

Data OS/RS N Manuteno Seco Equipamento Mo-de-obra (Horas) Preo Mdio (Hora) Preo Total 05-01-2013 OS1 Preventiva 2 201.02 2,5 6,00 15,00 05-01-2013 OS2 Preditiva 2 201.02 1,5 6,00 9,00 05-01-2013 OS3 Preventiva 2 202.02 3 6,00 18,00 10-01-2013 OS4 Preditiva 2 202.02 2 6,00 12,00 13-01-2013 OS5 Preventiva 2 202.03 2 6,00 12,00 13-01-2013 OS6 Preditiva 2 202.03 1,5 6,00 9,00 15-01-2013 OS7 Preventiva 2 202.04 4 6,00 24,00 15-01-2013 OS8 Preditiva 2 202.04 1 6,00 6,00 20-01-2013 OS9 Preventiva 2 205.02 1 6,00 6,00 26-01-2013 OS10 Preditiva 2 205.02 3 6,00 18,00 02-02-2013 OS11 Preventiva 2 216.01 1,5 6,00 9,00 04-02-2013 OS12 Preventiva 2 233.01 2 6,00 12,00 15-02-2013 OS13 Preditiva 2 233.01 3,5 6,00 21,00 15-02-2013 OS14 Preventiva 2 233.02 0,5 6,00 3,00 15-02-2013 RS1 Correctiva 5 508.03 2 35,00 70,00 17-02-2013 OS15 Preditiva 2 233.02 1 6,00 6,00 17-02-2013 OS16 Preventiva 5 503.03 2 6,00 12,00 17-02-2013 OS17 Preditiva 5 503.03 2 6,00 12,00 24-02-2013 OS18 Preventiva 5 504.06 5 6,00 30,00 27-02-2013 OS19 Preditiva 5 504.06 3,5 6,00 21,00 28-02-2013 OS20 Preventiva 5 507.03 2 6,00 12,00 28-02-2013 OS21 Preditiva 5 507.03 4 6,00 24,00 28-02-2013 OS22 Preventiva 5 507.04 2,5 6,00 15,00 28-02-2013 OS23 Preditiva 5 507.04 3 6,00 18,00 02-03-2013 RS2 Correctiva 6 636.07 5 6,00 30,00 02-03-2013 OS24 Preventiva 5 507.06 4 6,00 24,00 02-03-2013 OS25 Preditiva 5 507.06 4 6,00 24,00 04-03-2013 OS26 Preventiva 5 508.01 3 6,00 18,00

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A figura seguinte representa um grfico com as horas de mo-de-obra gastas nas aes de manuteno corretiva, preventiva, e preditiva nas diferentes seces.

20 18 16
14

12 10
8 Correctiva

Preditiva Preventiva

6
4

2 0 2 5

Preventiva
Preditiva Correctiva

Figura 6.9 - Grfico de horas de mo-de-obra

56

6.5.4

Relatrio de Servio

Voltando ao menu da figura 6.2, e pressionando no boto (3.Relatrio de Servio), apresentado um menu conforme representado na figura 6.10. Neste menu existem trs opes disponveis, digitar relatrio, histrico e registos. A figura 6.10 representa o menu 3.Relatrio de Servio.

3.1 Digitar Relatrio

3.2 Histrico

3.3 Registos

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Figura 6.10 - Menu 3. Relatrio de Servio

A primeira opo, digitar relatrio, utilizada sempre que h necessidade de realizar uma interveno corretiva. Quando se d uma falha num equipamento, normalmente detetada pelo operador, reportado ao responsvel pela seco, que trata de informar o planeador. Em seguida feita uma avaliao anomalia para determinar se possvel resolver o problema dentro da fbrica, ou se h necessidade de contratar uma empresa externa. Em qualquer um dos dois casos, emitido um relatrio de servio conforme representado na figura 6.11, pr-preenchido com os dados do equipamento, seco onde se encontra, o tipo de interveno, a pessoa que detetou a avaria e a data e horas que foi detetada. A figura seguinte representa um relatrio de servio criado para registar aes de manuteno corretiva.

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RELATRIO DE SERVIO
Seco: Equipamento: N N Srie Cdigo: Data: Tcnico: Tcnico: Data: Data: Data: Servios Efectuados: Inico: Inico: Inico: : : : Horas: N N Fim: Fim: Fim: : : : : Tipo de Manuteno: Avaria detetada por:

Interveno Interna Interveno Externa

Material Aplicado: Designao Quantidade

Aprovao do Servio Equipamento encontra-se em boas condies para produzir : Equipamento encontra-se dentro dos padres de higiene e segurna : Contador de Horas: Aprovao Tcnica: RS n 1 Imprimir

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Figura 6.11 - Relatrio de servio

58

Depois de o equipamento ser reparado e serem restitudas as suas normais funes, o tcnico responsvel pela reparao tem o dever de concluir o relatrio para ser processado pelo planeador posteriormente. Este processamento consiste em analisar a interveno, retirar todas a variveis, como horas de mo-de-obra, hora a que foi detetada a avaria, peas substitudas, tipo de interveno etc. e introduzir nos respetivos campos. Em seguida deve converter o relatrio em formato digital, proceder sua gravao atravs da tecla (Gravar no Histrico). Sempre que se procede a gravao do relatrio, gravada uma cpia na pasta do histrico do equipamento em questo conforme representada na figura 6.7, e outra na pasta de todo o histrico de relatrios de servio conforme representado na figura 6.12. A figura 6.12 representa uma imagem da pasta onde so gravados todos os relatrios de servio.

Figura 6.12 - Pasta do histrico dos relatrios de servio

Para consultar a pasta de todo o histrico de relatrios de servio representada na figura 6.12, basta pressionar o boto (3.2 Histrico) do menu 3 representado na figura 6.10. O boto (3.3 Registos) reencaminha o planeador para a tabela representada em 6.6. Nesta tabela so feitos todos os registos de relatrios de servio internos e externos provenientes de aes corretivas. A tabela composta por seis colunas, onde o planeador insere a data de realizao do servio, o nmero sequencial do RS, o cdigo da interveno permitindo determinar se foi uma interveno interna ou externa, o nome do tcnico responsvel pela interveno, a seco de trabalho e o equipamento que foi alvo da interveno. Esta tabela tem como principal objetivo organizar todos os RS efetuados, e as suas variveis. Assim o planeador pode rapidamente identificar um determinado RS ou ate fazer uma pesquisa por tipo de interveno, externa ou interna, tcnico de manuteno, seco de trabalho, e equipamento. Pode ser bastante til para efetuar determinados clculos e anlises por seco de trabalho, por equipamento, por tcnico de manuteno, ou por tipo de interveno. Os valores inseridos na tabela 6.6 servem apenas como exemplo. O relatrio de servio foi pensado e elaborado em Excel.
59

Na tabela seguinte esto representados registos de relatrios de servio.

Tabela 6.6 - Tabela de registos de relatrios de servio

Data 05-01-2013 06-01-2013 01-02-2013 22-02-2013 13-03-2013 23-03-2013 25-03-2013 09-04-2013 09-04-2013 10-04-2013 25-04-2013 04-02-2013 15-02-2013 15-02-2013 15-02-2013 17-02-2013 17-02-2013 17-02-2013 24-02-2013 27-02-2013 28-02-2013 28-02-2013 28-02-2013 28-02-2013 02-03-2013 02-03-2013 02-03-2013 04-12-2013

RS N RS1 RS2 RS3 RS4 RS5 RS6 RS7 RS8 RS9 RS10 RS11 RS12 RS13 RS14 RS15 RS16 RS17 RS18 RS19 RS20 RS21 RS22 RS23 RS24 RS25 RS26 RS27 RS28

Cdigo MC1 MC2 MC1 MC1 MC1 MC2 MC1 MC1 MC1 MC1 MC1 MC1 MC1 MC1 MC1 MC2 MC2 MC1 MC1 MC1 MC1 MC1 MC2 MC1 MC1 MC1 MC2 MC1

Tcnico Seco Equipamento Ricardo Freitas 2 202.02 Rui Miguel 2 201.02 Ricardo Freitas 5 503.03 Ricardo Freitas 5 504.06 Ricardo Freitas 6 616.05 Rui Miguel 2 202.03 Ricardo Freitas 2 202.04 Ricardo Freitas 5 525.01 Ricardo Freitas 2 205.02 Ricardo Freitas 6 636.07 Ricardo Freitas 2 216.01 Ricardo Freitas 2 233.01 Ricardo Freitas 5 508.01 Ricardo Freitas 5 507.03 Ricardo Freitas 2 202.01 Rui Miguel 2 233.02 Luis Braga 5 503.03 Ricardo Freitas 6 637.05 Ricardo Freitas 5 504.06 Ricardo Freitas 5 508.03 Ricardo Freitas 5 507.03 Ricardo Freitas 5 525.01 Luis Braga 5 507.04 Ricardo Freitas 5 507.06 Ricardo Freitas 6 636.07 Ricardo Freitas 2 233.01 Luis Braga 5 507.06 Ricardo Freitas 2 205.02

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6.5.5

Ordem de Servio

Voltando ao menu da figura 6.2, e pressionando no boto (6.Ordem de Servio), apresentado um menu conforme representado na figura 6.13. Aqui o planeador tem trs opes disponveis, digitar OS, OS pendentes e OS concludas. A figura 6.13 representa o menu 6.Ordem de Servio.

60

6.1 Digitar OS

6.2 OS Pendentes

6.3 OS Concluidas

Voltar

Figura 6.13 - Menu 6. Ordem de Servio

A primeira opo, digitar OS, utilizada sempre que o planeador consulta a tabela do planeamento, tabela 6.7, e verifica que tempo de abrir uma ordem de servio para ser realizada uma ou mais aes de manuteno preventiva e/ou preditiva. Para dar incio a este processo, foi pensada e elaborada uma ficha designada ordem de servio, conforme representada na figura 6.14, em que o planeador faz o preenchimento da primeira seco com os dados do equipamento, a seco onde se encontra, e as aes de manuteno preventiva ou preditiva a realizar. Depois de realizado este passo, e atravs do boto (Imprimir e Gravar) representado na figura 6.14, feita uma gravao na pasta das ordens de servio pendentes, e impressa uma cpia a ser entregue ao responsvel pela manuteno para tomar as medidas necessrias realizao da interveno. Assim que a interveno for concluda com sucesso, a OS entregue ao planeador devidamente preenchida. Atravs do boto (6.2 OS Pendentes), o planeador tem acesso a pasta onde se encontram todos os ficheiros de OS pendentes. Depois de abrir a OS em questo, feito o restante preenchimento com os dados da interveno, e gravado uma cpia na pasta do histrico do equipamento, e outra na pasta de OS concludas, atravs do boto (Gravar no Histrico) representado na figura 6.14. A pasta de OS concludas aberta atravs do boto (6.3 OS Concludas), e representa todo o histrico de OS realizadas na empresa. Nenhum servio em condies normais deve ser realizado sem a emisso de uma ordem previamente aprovada. A figura seguinte representa uma ordem de servio, elaborada para registar aes de manuteno preventiva

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ORDEM DE SERVIO
Seco: Equipamento: N Cdigo N Srie

Data:

Ao de Manuteno:

Tcnico Responsvel: Tcnico Assistente 1: Tcnico Assistente 2: Data: Servios Efectuados: Inicio :

N N N Fim :

Material Aplicado Designao Quantidade

Aprovao do Servio Equipamento encontra-se em boas condies para produzir : Equipamento encontra-se dentro dos padres de higiene e segurna : Contador de Horas: Aprovao Tcnica OS n 1

Imprimir e Gravar

Gravar no Histrico

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Figura 6.14 - Ordem de servio

62

6.5.6

Planeamento

No menu da figura 6.2, o planeador tem como uma das opes, o boto (4.Planeamento). Como o nome indica, esta opo reencaminha o planeador para uma folha de clculo onde feito todo o planeamento das aes de manuteno preditiva e preventiva. Este planeamento feito atravs de uma tabela conforme representada em 6.7. A tabela 6.7 constituda por dezanove colunas, com a seco onde se encontra o equipamento, o cdigo do equipamento, o sistema ou componente sujeito a manuteno, o cdigo do sistema ou componente, a ao de manuteno a realizar e o respetivo cdigo, a periodicidade, e os doze meses do ano. Atravs das aes de manuteno de todos os equipamentos selecionados, representadas nas tabelas em anexo F, procedeu-se elaborao da tabela de planeamento. Para isso, foram inseridos todos os equipamentos, respetivas seces, cdigos de equipamento, aes de manuteno a realizar e respetivos cdigos, e periodicidades. Em seguida foram inseridos todos os sistemas ou componentes sujeitos a manuteno, e foi feita toda a codificao atravs da tabela 6.2. Depois de inseridos todos estes dados, procedeu-se ao planeamento das intervenes ao longo do ano. Atravs da periodicidade, foi inserido o cdigo da ao de manuteno na clula correspondente ao ms em que se ir realizar a interveno. Para as aes que so realizadas todos os meses foi inserido o respetivo cdigo nas clulas correspondentes a cada ms do ano. As intervenes anuais, foram todas inseridas nas clulas correspondente ao ms de agosto, devido fbrica encerrar para frias. Esta deciso foi tomada pelo facto de existirem aes de manuteno que no so possveis de realizar durante o funcionamento dos equipamentos, no prejudicando assim, a produo. Todas as aes que tm as mesmas caractersticas, mas com periodicidades mensais, bimestrais ou semestrais, tm que ser realizadas durante a hora de almoo dos trabalhadores ou no fim do dia laboral, conforme refere o autor Victor Pinto. As intervenes, com periodicidade semestral, foram planeadas para uma das intervenes ser realizada no ms de agosto. Foi introduzida uma codificao visual, atravs quatro cores, vermelho, amarelo, verde e azul. Todas as aes de manuteno que esto por realizar, mantm o respetivo cdigo, sombreado a vermelho. Assim que chegado o momento de realizar uma interveno, aberto uma ordem de servio conforme representado na figura 6.14, em que o planeador substitui o cdigo da ao de manuteno pelo nmero da respetiva OS na clula correspondente. Enquanto a ordem de servio no concluda, mantida a amarelo permitindo ao planeador verificar facilmente todas as ordens de servio que esto a decorrer. Assim que concluda com sucesso, sombreada a verde. A clula sombreada a azul representa uma ao corretiva que foi realizada, devido necessidade de se mudar o leo do sistema hidrulico. Esta correo foi determinada por uma anlise de leo realizada atravs da OS4, uma ao de manuteno preditiva. Caso seja necessrio ser feito algum ajuste no plano de manuteno, o planeador tem apenas de abrir a tabela, fazer a alterao e gravar atravs da tecla (Gravar). As descries de intervenes acima efetuadas, servem apenas como exemplo, para demonstrar a logica do planeamento das aes de manuteno. Na tabela seguinte est representado parcialmente o planeamento da manuteno.

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Tabela 6.7 - Tabela de planeamento da manuteno

Seco Equip. Sistema/Componente Equipamento Quadro elctrico/Motor elctico Motor elctrico Sistema hidrulico Sistema hidrulico Sistema hidrulico Equipamento Equipamento Sist. Segurna e proteco Esbarro Sist. Comando e controlo Micros Lmina Sistema hidrulico Equipamento Quadro elctrico/Motor elctico Motor elctrico Sistema hidrulico Sistema hidrulico Sistema hidrulico Equipamento Rolamento Sist. Segurna e proteco Esbarro Sist. Comando e controlo Pedal Micros Sistema hidrulico Equipamento Quadro elctrico/Motor elctico Motor elctrico Sistema hidrulico Sistema hidrulico Sistema hidrulico Equipamento Equipamento Fuso Rolamento Sist. Segurna e proteco Esbarro Sist. Comando e controlo Pedal Micros Sistema hidrulico Cod. Sistema Ao de Manuteno Cod. Manuteno Periodicidade Janeiro Fevereiro Maro 201.02 Limpeza geral MPV33 Anual 201.02.04.08/201.02.01.05 Anlise termogrfica MPD2 Anual 201.02.01.05 Anlise de vibraes MPD3 Anual 201.02.01 Anlise de ultrasons MPD4 Anual 201.02.01 Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo MPV2 Anual 201.02.01 Verificar sistema hidralico MPV1 Mensal OS1 OS39 OS63 201.02 Injectar massa lubrificante nos copos de lubrificao MPV4 Mensal OS1 OS39 OS63 201.02 Injectar leo lubrificante nos pontos de lubrificao MPV5 Mensal OS1 OS39 OS63 201.02.06 Verificar todos os orgos de segurana MPV38 Mensal OS1 OS39 OS63 201.02.03.29 Verificar o curso e funcionamento do esbarro MPV39 Semest. OS39 201.02.08 Verificar orgos de comando e controlo MPV40 Semest. OS39 201.02.04.19 Verificar micros de fim de curso MPV41 Semest. OS39 201.02.03.31 Verificar a folga entre laminas MPV42 Semest. OS39 201.02.01 Anlise de leo MPD1 Semest. OS2 202.02 Limpeza geral MPV33 Anual 202.02.04.08/202.02.01.05 Anlise termogrfica MPD2 Anual 202.02.01.05 Anlise de vibraes MPD3 Anual 202.02.01 Anlise de ultrasons MPD4 Anual 202.02.01 Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo MPV2 Anual RS1 202.02.01 Verificar sistema hidralico MPV1 Mensal OS3 OS40 OS64 202.02 Injectar massa lubrificante nos copos de lubrificao MPV4 Mensal OS3 OS40 OS64 202.02.03.13 Lubrificar rolamentos da mesa de elevao MPV6 Mensal OS3 OS40 OS64 202.02.06 Verificar todos os orgos de segurana MPV38 Mensal OS3 OS40 OS64 202.02.03.29 Verificar o curso e funcionamento do esbarro MPV39 Semest. OS40 202.02.08 Verificar orgos de comando e controlo MPV40 Semest. OS40 202.02.03.30 Verificar pedal activador MPV43 Semest. OS40 202.02.04.19 Verificar micros de fim de curso MPV41 Semest. OS40 202.02.01 Anlise de leo MPD1 Semest. OS4 202.03 Limpeza geral MPV33 Anual 202.03.04.08/202.03.01.05 Anlise termogrfica MPD2 Anual 202.03.01.05 Anlise de vibraes MPD3 Anual 202.03.01 Anlise de ultrasons MPD4 Anual 202.03.01 Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo MPV2 Anual 202.03.01 Verificar sistema hidralico MPV1 Mensal OS5 OS41 OS65 202.03 Injectar massa lubrificante nos copos de lubrificao MPV4 Mensal OS5 OS41 OS65 202.03 Injectar leo lubrificante nos pontos de lubrificao MPV5 Mensal OS5 OS41 OS65 202.03.03.14 Lubrificar o fuso do esbarro MPV7 Mensal OS5 OS41 OS65 202.03.03.13 Lubrificar rolamentos da mesa de elevao MPV6 Mensal OS5 OS41 OS65 202.03.06 Verificar todos os orgos de segurana MPV38 Mensal OS5 OS41 OS65 202.03.03.29 Verificar o curso e funcionamento do esbarro MPV39 Semest. OS41 202.03.08 Verificar orgos de comando e controlo MPV40 Semest. OS41 202.03.03.30 Verificar pedal activador MPV43 Semest. OS41 202.03.04.19 Verificar micros de fim de curso MPV41 Semest. OS41 202.03.01 Anlise de leo MPD1 Semest. OS6 Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 MPV2 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV39 MPV40 MPV41 MPV42 MPD1 MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 MPV2 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV39 MPV40 MPV43 MPV41 MPD1 MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 MPV2 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV39 MPV40 MPV43 MPV41 MPD1 -

Gravar
Voltar

201.02

202.02

202.03

64

Das aes de manuteno preditiva estudadas, decidiu-se no introduzir no plano de manuteno, a anlise de motor atravs de testes de grandezas eltricas por ser uma tcnica complexa e dispendiosa. Todas as outras tcnicas estudadas, como anlise de vibraes, anlise de leo, anlise ultrassnica e anlise termogrfica foram introduzidas no plano por se complementarem e serem relativamente econmicas e pouco complexas. So ferramentas muito uteis e de extrema importncia para a manuteno. Para realizar anlises termogrficas, a empresa teria que investir numa cmara termogrfica conforme a representada na figura 3.5, representando um investimento de cerca de 2500. Ao contrrio desta situao, para realizar anlises ultrassnicas e anlises de leos (teste de viscosidade) a empresa possui um pequeno laboratrio de metrologia, onde se encontra um viscosmetro e um aparelho de deteo de fugas atravs de ultrassons, conforme se pode verificar em anexo H nas figuras H.1 e H.2, respetivamente. Todos os outros testes de anlise de leos, tero que ser feitos por empresas especializadas representado um custo reduzido. Para realizar anlises de vibrao seria necessrio adquirir um instrumento de deteo de vibrao conforme representado na figura 3.8, representado um investimento de 9665. Existem aparelhos bastante mais baratos mas no to eficazes e completos como este. Algumas das aes do plano de manuteno, nomeadamente aes de lubrificao, poderiam ser realizadas por operadores, pelo que existem outras mais complexas que necessitam da interveno de um tcnico especializado. Seria, portanto, necessrio contratar um tcnico de manuteno qualificado. Dadas a circunstncias econmicas atuais, todo o programa de planeamento e controlo da manuteno foi pensado e elaborado de modo a representar o menor investimento possvel, caso a empresa o decidisse aplicar.

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66

Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros

7.1 Concluses
Apesar dos objetivos do estgio profissional realizado na empresa metalomecnica AJC serem direcionados para o processo produtivo, foi analisada e conhecida a realidade do ambiente de manuteno industrial. Com o decorrer do estgio, foram feitas vrias anlises ao planeamento e controlo da manuteno, verificando-se a necessidade de realizar um estudo com o objetivo de criar um novo mtodo de gesto de toda a manuteno. Todas as mudanas sugeridas empresa AJC para as atividades de manuteno, tem como objetivo melhorar todo o processo de manuteno, atravs da introduo de um plano estruturado, compatvel com os objetivos da empresa, permitindo operar nas melhores condies de qualidade, custo, produo e segurana. Com a reviso e reformulao das aes de manuteno, pretende-se melhorar as condies dos equipamentos assim como os manter nas suas devidas condies de funcionamento. Seria bastante ineficaz elaborar um novo mtodo de planeamento e controlo da manuteno sem analisar as aes de manuteno, pois so estas aes, que na realidade vo manter os equipamentos em bom estado. A introduo de manuteno preditiva, teve como objetivo melhorar todo sistema de manuteno atravs do acompanhamento direto das condies do equipamento, permitindo eliminar aes de manuteno preventiva desnecessrias, corrigir alguma degradao antes da ocorrncia de uma falha catastrfica, e consequentemente diminuir e ate eliminar gastos desnecessrios. O alargamento da codificao j existente nos equipamentos, para os sistemas e componentes sujeitos a manuteno, assim como a criao de um sistema de codificao, foi uma etapa com bastante relevncia para organizao do sistema de planeamento e controlo da manuteno. Para harmonizar todos os processos de manuteno na empresa foi destacada a importncia e as vantagens da implantao de um sistema informtico. Como tal, foi proposto e estudado o desenvolvimento de uma linguagem em VBA, para controlar e manipular de forma organizada todo o planeamento preparado em Excel. uma ferramenta de extrema importncia para coordenar toda a informao proveniente do processo de manuteno. A criao de uma rea por equipamento teve como objetivo organizar toda a informao de um determinado equipamento, assim como, caractersticas tcnicas, preo de custo, manuais, esquemas, desenhos tcnicos, entre outros. uma rea onde o planeador tem toda a informao referente a um equipamento, de forma organizada, podendo ser consultada sempre que necessrio. A importncia dada a todo histrico de intervenes, atravs de mtodos para o salvar de forma organizada, destina-se a efetuar estudos no futuro, para serem tomadas decises de caracter tcnico e econmico no sentido de avaliar a eficcia do programa de manuteno, assim como o estado do equipamento. um registo de extrema importncia, pois atravs de uma anlise cuidada, a empresa pode salvar bastante dinheiro, gasto desnecessariamente.

67

O desenvolvimento da folha de clculo referente ao desempenho dos equipamentos com todos os ndices e indicadores de manuteno, teve como objetivo, permitir ao planeador acompanhar de forma concisa o cumprimento do plano de manuteno. Caso os indicadores, gerados automaticamente, demonstrem um mau desempenho, o planeador tem a informao que deve reajustar o plano de manuteno ou, em conjunto com a gerncia, tomarem a deciso de substituir o equipamento. Os grficos introduzidos na folha do desempenho ajudam a analisar os indicadores de manuteno de forma mais direta. O registo de todas as peas aplicadas a cada equipamento nas diversas intervenes, assim como os valores despendidos nas mesmas, tem como objetivo fazer anlises de carater econmico, e no futuro, criar um pequeno stock de peas consideradas criticas por serem responsveis por avarias repetitivas, contribuindo para a reduo dos tempos de reparao e consequentemente perdas de produo. A tabela com o registo de horas de mo-de-obra tem como objetivo acompanhar e analisar todos os recursos humanos utilizados na manuteno, assim como os valores aplicados. A folha de clculo com todo o planeamento das aes de manuteno foi elaborada com o intuito de o planeador poder organizar de forma pratica e objetiva todo o planeamento das intervenes de manuteno. O relatrio de servio foi desenvolvido e elaborado para fazer todo o acompanhamento de uma interveno corretiva interna ou externa. aqui que o tcnico responsvel faz todos os registos da interveno, posteriormente entregue ao planeador. Acaba por ser o elemento de transporte de informao entre o tcnico responsvel e o planeador. Posteriormente, o planeador faz as devidas anlises, e retira todos os dados necessrios para introduzir nos diversos campos de anlise de toda a manuteno. Em seguida o ficheiro arquivado no histrico em formato digital. Foi criada e desenvolvida uma ficha com o nome de, ordem de servio, para ordenar um determinado servio, nomeadamente, intervenes preventivas e preditivas. Tal como o relatrio de servio, serve tambm, para o tcnico responsvel fazer todos os registos da interveno e em seguida ser entregue ao planeador. Depois de analisado tambm arquivado no histrico em formato digital. Todo o planeamento e propostas feitas, resultaram de uma anlise cuidada aos atuais mtodos de manuteno praticados na empresa, sendo detetada a necessidade de inovao e mudana, atravs da introduo de novos mtodos e novas tcnicas para se praticar manuteno de forma eficaz a todos equipamentos, possibilitando empresa atingir todos os objetivos propostos com qualidade distinta.

7.2 Sugesto para futuros trabalhos a desenvolver

Sugere-se que no futuro se venha a desenvolver a linguagem em VBA para o programa estudado. Sugere-se ainda que se faa uma anlise a todo o processo de manuteno, atravs de todos os dados de manuteno e de todo o histrico salvado.
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71

72

Anexo A Layout das Seces Produtivas

A figura A.1 representa uma planta de toda a empresa que serve apenas para dar uma noo do espao fsico a relatar.

Figura A.1 - Planta da empresa A.J. Costa (Irmos)

73

A figura A.2 representa o layout da seco de corte e quinagem.

Figura A.2 - Layout da seco de corte e quinagem

74

A figura A.3 representa o layout da seco de mecnica.

Figura A.3 - Layout da seco de mecnica

75

A figura A.4 representa o layout da seco de soldadura.

Figura A.4 - Layout da seco de soldadura

76

Anexo B Equipamento Produtivo Selecionado para o Plano de Manuteno

Para a seco de corte e quinagem:

a) a) Vista lateral b) Vista frontal

b)

Figura B.1 - Guilhotina "ADIRA" modelo GHO-1030

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.2 - Quinadeira "ADIRA" modelo QHA 4512

77

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.3 - Quinadeira "ADIRA" modelo QH 6025

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.4 - Quinadeira "ADIRA" modelo QH 6025

78

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.5 - Mquina de cantos "FIM" modelo V204

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.6 - Engenho de furar "STRANDS" modelo S68

79

a) a) Vista lateral b) Vista frontal

b)

Figura B.7 - Mquina de corte por jacto de gua "Flying Bridge" modelo 5015

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.8 - Mquina de corte por jacto de gua "WMC" modelo 3020

80

Para a seco de mecnica:

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.9 - Prensa mecnica "Mecnica Exacta" modelo CPE90

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.10 - Prensa hidrulica "ADIRA" modelo PHDM 400 tons.

81

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.11 - Centro maquinao C.N.C. "TEM" modelo BF-3200

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.12 - Centro maquinao C.N.C. "LAGUN " modelo MC1000

82

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.13 - Centro maquinao C.N.C. "MTE" modelo BF-2200

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.14 - Torno C.N.C. "TRAUB" modelo TNM 42

83

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.15 - Torno C.N.C. "VICTOR" modelo V. Turn 16

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.16 - Torno C.N.C. "DAEWOO" modelo PUMA 400

84

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.17 - Serrote Fita "MEGA" modelo BS-300

Para a seco de soldadura:

a) a) Vista lateral b) Vista frontal

b)

Figura B.18 - Engenho de furar PowerShop modelo L-1

85

a) a) Vista frontal b) Vista latera

b)

Figura B.19 - Mquina de soldar MIG "FRONIUS" modelo Transpluls Synergetic 2700

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.20 - Mquina de Soldar MIG "FRONIUS" modelo Transpluls Synergetic 2700

86

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.21 - Mquina de Soldar TIG "MIGATRONIC" modelo Navigator 3000

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.22 - Mquina de Soldar TIG "HOBART" modelo TigWave 250

87

a) a) Vista frontal b) Vista lateral

b)

Figura B.23 - Mquina de soldar TIG "FRONIUS" modelo FK2200

88

Anexo C - Componentes Fabricados

Figura C.1 - Peas cortadas e quinadas na seco de corte e quinagem

Figura C.2 - Peas fresadas, furadas e roscadas na seco de mecnica

89

Figura C.3 - Peas torneadas na seco de mecnica

Figura C.4 - Peas soldadas na seco de soldadura

90

Anexo D Documentos de Manuteno

A figura D.1 representa um relatrio de assistncia externa.

Figura D.1 - Relatrio de assistncia tcnica externa

91

A figura D.2 representa o plano de manuteno preventiva referente a um equipamento.

Figura D.2 - Plano de manuteno preventiva

92

A figura D.3 representa o plano de lubrificao Castrol referente a um equipamento.

Figura D.3 - Plano de lubrificao CASTROL para um equipamento

93

A figura D.4 representa um desenho tcnico do equipamento 202.03

Figura D.4 - Desenho tcnico do equipamento 202.03

94

Anexo E Tabelas com o Plano de Lubrificao CASTROL

Na tabela seguinte esto representadas as aes de lubrificao para os equipamentos da seco 2.

Tabela E.1 - Tabela de lubrificao dos equipamentos da seco 2

Equip. rgos a Lubrificar Sistema hidrulico 201.02 Copo lubrificao a massa Pontos lubrificao a leo Sistema hidrulico 202.02 Rolamentos Copos lubrificao a massa Sistema hidrulico Rolamentos 202.03 Copos lubrificao a massa Pontos lubrificao a leo Fuso Sistema hidrulico Rolamentos 202.04 Copos lubrificao a massa Pontos lubrificao a leo

Lubrificante HYSPIN AWS 68 SPHEEROL AP2 MAGNA BD 68 HYSPIN AWS 68 SPHEEROL AP2 SPHEEROL AP2 HYSPIN AWS 68 SPHEEROL AP2 SPHEEROL AP2 MAGNA BD 68 SPHEEROL AP2 HYSPIN AWS 68 SPHEEROL AP2 SPHEEROL AP2 MAGNA BD 68

Perodo Servio Mensal Mensal Semanal Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Semanal Semanal Mensal Mensal Mensal Semanal Semanal Mensal Mensal Semanal Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal

Perodo Muda Anual N/A N/A Anual N/A N/A Anual N/A N/A N/A N/A Anual N/A N/A N/A N/A Anual N/A N/A Anual N/A Anual N/A Anual N/A

Fuso SPHEEROL AP2 Sistema hidrulico HYSPIN AWS 68 205.02 Copos lubrificao a massa SPHEEROL AP2 Pontos lubrificao a leo Caixa de velocidades MAGNA BD 68 HYSPIN AWS 32

216.01 233.01 233.02

Copos lubrificao a massa SPHEEROL AP2 Sistema hidrulico HYSPIN AWS 68 Copos lubrificao a massa SPHEEROL AP2 Sistema hidrulico HYSPIN AWS 68 Copos lubrificao a massa SPHEEROL AP2

Na tabela seguinte esto representadas as aes de lubrificao para os equipamentos da seco 5.

95

Tabela E.2 - Tabela de lubrificao dos equipamentos da seco 5

Equip. rgos a Lubrificar Sistema centralizado de lubrificao a leo Copos lubrificao a massa Pontos lubrificao a leo Lubrificao da linha de ar Sistema hidrulico Sistema centralizado de lubrificao a leo Caixa de velocidades Sistema hidrulico Lubrificao da linha de ar Rolamentos motor eltrico Lubrificao da cabea Sistema centralizado de lubrificao a leo Caixa de velocidades Sistema hidrulico Cabeote Sistema centralizado de lubrificao a leo Caixa de velocidades Sistema hidrulico Lubrificao da linha de ar Rolamentos motor eltrico Lubrificao da cabea Sistema hidrulico Sistema centralizado de lubrificao a leo Alimentador Sistema centralizado de lubrificao a leo Sistema hidrulico Redutor do alimentador Lubrificao da linha de ar Copos lubrificao a massa Rolamentos motor eltrico Sist. Centr. Lubrif. a leo Sistema hidrulico Caixa redutora passadeira Caixa de velocidades Porta ferramentas Rolamentos motor eltrico Caixas engrenagens Sistema hidrulico Tensor da fita Guias e barramentos Copos lubrificao a massa

Lubrificante ALPHA SP 460 SPHEEROL AP2 MAGNA BD 68 HYSPIN AWS 22 HYSPIN AWS 68 MAGNA BD 68 HYSPIN AWS 32 HYSPIN AWS 32 HYSPIN AWS 22 SPHEEROL AP2 TRIBOL 3499 MAGNA BD 68 HYSPIN AWS 32 HYSPIN AWS 68 SPHEEROL AP2 MAGNA BD 68 HYSPIN AWS 32 HYSPIN AWS 32 HYSPIN AWS 22 SPHEEROL AP2 TRIBOL 3499 HYSPIN AWS 32 MAGNA BD 68 HYSPIN AWS100 MAGNA BD 68 HYSPIN AWS 46 HYSPIN AWS100 HYSPIN AWS 22 SPHEEROL AP2 SPHEEROL AP2 MAGNA BD 68 HYSPIN AWS 32 ALPHA SP150 HYSPIN AWS 32 HYSPIN AWS 32 SPHEEROL AP2 ALPHA SP150 HYSPIN AWS 32 MAGNA BD 68 MAGNA BD 68 SPHEEROL AP2

Perodo Servio Mensal Semanal Mensal Semanal Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Anual Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Semanal Anual Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Semanal Semanal Anual Mensal Mensal Mensal Mensal Mensal Anual Semestral Semestral Semanal Semanal Mensal

Perodo Muda N/A N/A N/A N/A Anual N/A Anual Anual N/A N/A N/A N/A Anual Anual N/A N/A Anual Anual N/A N/A N/A Anual N/A Anual N/A Anual Anual N/A N/A Anual N/A Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual N/A N/A N/A

503.03

504.06

507.03

507.04

507.06

508.01

508.02

508.03

525.01

96

Na tabela seguinte esto representadas as aes de lubrificao para os equipamentos da seco 6.

Tabela E.3 - Tabela de lubrificao dos equipamentos da seco 6

Equip. rgos a Lubrificar 616.05 636.06 636.07 637.02 637.03 637.05 Caixa de velocidades N/A N/A N/A N/A N/A

Lubrificante HYSPIN AWS 32 N/A N/A N/A N/A N/A

Perodo Perodo de de Muda Servio Mensal N/A N/A N/A N/A N/A Anual N/A N/A N/A N/A N/A

97

Anexo F Tabelas com o Plano de Manuteno AJC

Na tabela seguinte esto representadas todas as aes de manuteno para os equipamentos da seco 2.
Tabela F.1 - Tabela de manuteno dos equipamentos da seco 2

Equip. Cdigo MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 MPV2 MPV1 MPV4 201.02 MPV5 MPV38 MPV39 MPV40 MPV41 MPV42 MPD1 MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 MPV2 MPV1 MPV4 202.02 MPV6 MPV38 MPV39 MPV40 MPV43 MPV41 MPD1
98

Designao Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Verificar sistema hidrulico Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao Injetar leo lubrificante nos pontos de lubrificao Verificar todos os rgos de segurana Verificar o curso e funcionamento do esbarro Verificar rgos de comando e controlo Verificar micros de fim de curso Verificar a folga entre lminas Anlise de leo Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Verificar sistema hidrulico Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao Lubrificar rolamentos da mesa de elevao Verificar todos os rgos de segurana Verificar o curso e funcionamento do esbarro Verificar rgos de comando e controlo Verificar pedal ativador Verificar micros de fim de curso Anlise de leo

Period. Anual Anual Anual Anual

Material N/A N/A N/A N/A

Anual HYSPIN AWS 68 Mensal HYSPIN AWS 68 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal MAGNA BD 68 Mensal N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. Anual Anual Anual Anual N/A N/A N/A N/A N/A

Anual HYSPIN AWS 68 Mensal HYSPIN AWS 68 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal N/A Semest. N/A Semest. Semest. Semest. Semest. N/A N/A N/A N/A

MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 MPV2 MPV1 MPV4 MPV5 202.03 MPV7 MPV6 MPV38 MPV39 MPV40 MPV43 MPV41 MPD1 MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 MPV2 MPV1 MPV4 202.04 MPV5 MPV6 MPV38 MPV39 MPV40 MPV43 MPV41 MPD1 MPV33 205.02 MPD2 MPD3

Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Verificar sistema hidrulico Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao Injetar leo lubrificante nos pontos de lubrificao Lubrificar o fuso do esbarro Lubrificar rolamentos da mesa de elevao Verificar todos os rgos de segurana Verificar o curso e funcionamento do esbarro Verificar rgos de comando e controlo Verificar pedal ativador Verificar micros de fim de curso Anlise de leo Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Verificar sistema hidrulico Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao Injetar leo lubrificante nos pontos de lubrificao Lubrificar rolamentos da mesa de elevao Verificar todos os rgos de segurana Verificar o curso e funcionamento do esbarro Verificar rgos de comando e controlo Verificar pedal ativador Verificar micros de fim de curso Anlise de leo Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes

Anual Anual Anual Anual

N/A N/A N/A N/A

Anual HYSPIN AWS 68 Mensal HYSPIN AWS 68 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal MAGNA BD 68 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. Anual Anual Anual Anual N/A N/A N/A N/A N/A

Anual HYSPIN AWS 68 Mensal HYSPIN AWS 68 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal MAGNA BD 68 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. Anual Anual Anual N/A N/A N/A N/A
99

MPD4 MPV2 MPV1 MPV4 MPV5 205.02 MPV38 MPV44 MPV45 MPV40 MPV39 MPD1 MPV9 MPV33 MPV8 216.01 MPV4 MPV46 MPV47 MPD2 MPD3 MPD4 MPV2 MPV1 MPV4 233.01 MPV48 MPV38 233.02 MPV17 MPV49 MPV40 MPV41 MPV33 MPD1 MPV11 MPV10

Anlise de ultrassons Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Verificar sistema hidrulico Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao Injetar leo lubrificante nos pontos de lubrificao Verificar todos os rgos de segurana Verificar os limites dos ngulos Verificar bloqueio das lminas na posio de corte Verificar rgos de comando e controlo Verificar o curso e funcionamento do esbarro Anlise de leo Mudar leo da caixa de velocidades Limpeza geral Verificar caixa de velocidades Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao Verificar bucha de aperto Verificar sistema de travamento e elevao da mesa Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Verificar sistema hidrulico Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao Lubrificar o fuso e barramentos Verificar todos os rgos de segurana Verificar sistema pneumtico Verificar circuito de aspirao de abrasivo Verificar o funcionamento dos eixos Verificar as protees do fuso e barramentos Limpeza geral Anlise de leo Verificar conexes soltas Verificar fugas de gua e leo no intensificador

Anual

N/A

Anual HYSPIN AWS 68 Mensal HYSPIN AWS 68 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal MAGNA BD 68 Mensal N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. Semest. Anual Anual Mensal N/A N/A HYSPIN AWS 32 N/A HYSPIN AWS 32

Mensal SPHEEROL AP2 Semest. N/A Semest. Anual Anual Anual N/A N/A N/A N/A

Anual HYSPIN AWS 68 Mensal HYSPIN AWS 68 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. Semest. Semest. Semest. N/A N/A N/A N/A

Semest. N/A

100

Na tabela seguinte esto representadas todas as aes de manuteno para os equipamentos da seco 5.
Tabela F.2 - Tabela de manuteno dos equipamentos da seco 5

Equip. Cdigo MPV15 MPV33 MPD2 MPD3 MPV36 503.03 MPV2 MPV5 MPV38 MPV40 MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 MPV2 504.06 MPV1 MPV14 MPV38 MPV41 MPV40 MPD1 MPV2 MPV9 MPV17 MPV33 MPD2 507.03 MPD3 507.06 MPD4 MPV1 MPV36 MPV8 MPV13 MPV4

Designao Verificar correias e a sua afinao Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes Sistema centralizado de lubrificao a leo Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao Injetar leo lubrificante nos pontos de lubrificao Verificar todos os rgos de segurana Verificar rgos de comando e controlo Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Verificar sistema hidrulico Lubrificar barramentos Verificar todos os rgos de segurana Verificar micros de fim de curso Verificar rgos de comando e controlo Anlise de leo Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Mudar leo da caixa de velocidades Verificar sistema pneumtico Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Verificar sistema hidrulico Sistema centralizado de lubrificao a leo Verificar caixa de velocidades Lubrificao da linha de ar Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao

Period. Anual Anual Anual Anual

Material N/A N/A N/A N/A

Mensal ALPHA SP 460 Mensal SPHEEROL AP2 Mensal MAGNA BD 68 Mensal N/A Semest. Anual Anual Anual Anual N/A N/A N/A N/A N/A

Anual HYSPIN AWS 68 Mensal HYSPIN AWS 68 Mensal MAGNA BD 68 Mensal N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Mensal Mensal HYSPIN AWS 32 HYSPIN AWS 32 N/A N/A N/A N/A N/A HYSPIN AWS 32

MAGNA BD 68 Mensal HYSPIN AWS 32 Mensal HYSPIN AWS 22 Mensal SPHEEROL AP2
101

MPV16 Lubrificar a cabea (copo de massa) Verificar todos os rgos de 507.03 MPV38 segurana 507.06 MPV41 Verificar micros de fim de curso Verificar rgos de comando e MPV40 controlo MPD1 Anlise de leo Mudar leo do sistema hidrulico e MPV2 filtro leo MPV9 Mudar leo da caixa de velocidades MPV37 Lubrificar corrente do cabeote MPV17 Verificar sistema pneumtico MPV33 Limpeza geral MPD2 Anlise termogrfica MPD3 Anlise de vibraes MPD4 Anlise de ultrassons 507.04 MPV1 Verificar sistema hidrulico Sistema centralizado de lubrificao MPV36 a leo MPV8 Verificar caixa de velocidades Verificar todos os rgos de MPV38 segurana MPV13 Lubrificao da linha de ar MPV41 Verificar micros de fim de curso Verificar rgos de comando e MPV40 controlo MPD1 MPV2 MPV20 MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 508.01 MPV1 MPV36 MPV19 MPV38 MPV40 MPD1 Anlise de leo Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Mudar leo do alimentador Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Verificar sistema hidrulico Sistema centralizado de lubrificao a leo Verificar alimentador Verificar todos os rgos de segurana Verificar rgos de comando e controlo

Mensal TRIBOL 3499 Mensal N/A Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Mensal Mensal HYSPIN AWS 68 HYSPIN AWS 32 SPHEEROL AP2 N/A N/A N/A N/A N/A HYSPIN AWS 68

MAGNA BD 68 Mensal HYSPIN AWS 32 Mensal N/A Mensal HYSPIN AWS 22 Semest. N/A Semest. N/A Semest. N/A Anual Anual Anual Anual Anual Anual Mensal Mensal HYSPIN AWS 32 HYSPIN AWS100 N/A N/A N/A N/A HYSPIN AWS 32

MAGNA BD 68 Mensal HYSPIN AWS100 Mensal N/A Semest. N/A Semest. N/A Anual Anual Anual HYSPIN AWS 46 HYSPIN AWS100 N/A

Anlise de leo Mudar leo do sistema hidrulico e MPV2 filtro leo Mudar leo do redutor do 508.02 MPV35 alimentador MPV33 Limpeza geral
102

MPD2 MPD3 MPD4 MPV1 MPV36 508.02 MPV34 MPV13 MPV38 MPV40 MPD1 MPV2 MPV22 MPV24 MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 508.03 MPV1 MPV36 MPV21 MPV23 MPV38 MPV40 MPD1 MPV2 MPV33 MPD2 MPD3 MPD4 MPV1 525.01 MPV25 MPV26 MPV4 MPV38 MPV42 MPV41 MPV40

Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Verificar sistema hidrulico Sistema centralizado de lubrificao a leo Verificar redutor do alimentador Lubrificao da linha de ar Verificar todos os rgos de segurana Verificar rgos de comando e controlo Anlise de leo Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Mudar leo da caixa redutora passadeira Mudar leo do porta ferramentas Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Verificar sistema hidrulico Sistema centralizado de lubrificao a leo Verificar caixa redutora passadeira Verificar porta ferramentas Verificar todos os rgos de segurana Verificar rgos de comando e controlo Anlise de leo Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Limpeza geral Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Verificar sistema hidrulico Verificar tensor da fita Verificar guias e barramentos Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao Verificar todos os rgos de segurana Verificar correia de transmisso Verificar micros de fim de curso Verif. rgos de comando e controlo

Anual Anual Anual Mensal Mensal

N/A N/A N/A HYSPIN AWS 46

MAGNA BD 68 Mensal HYSPIN AWS100 Mensal HYSPIN AWS 22 Mensal N/A Semest. N/A Semest. N/A Anual Anual Anual Anual Anual Anual Anual Mensal Mensal HYSPIN AWS 32 ALPHA SP150 HYSPIN AWS 32 N/A N/A N/A N/A HYSPIN AWS 32

MAGNA BD 68 Mensal ALPHA SP150 Mensal HYSPIN AWS 32 Mensal N/A Semest. N/A Semest. N/A Anual Anual Anual Anual Anual Mensal Mensal Mensal HYSPIN AWS 32 N/A N/A N/A N/A HYSPIN AWS 32 MAGNA BD 68 MAGNA BD 68

Mensal SPHEEROL AP2 Mensal Mensal Semest. Semest. N/A N/A N/A N/A
103

525.01 MPD1

Anlise de leo

Semest. N/A

Na tabela seguinte esto representadas todas as aes de manuteno para os equipamentos da seco 6.
Tabela F.3 - Tabela de manuteno dos equipamentos da seco 6

Equip.

Cdigo MPV9 MPV33 MPV8 MPV40 MPV46 MPV47 MPD2 MPV27 MPV29 MPV30 MPV31 MPV32 MPV38 MPV28 MPV40

616.05

616.05 636.06 636.07 637.02 637.03 637.05

Designao Mudar leo da caixa de velocidades Limpeza geral Verificar caixa de velocidades Verificar rgos de comando e controlo Verificar bucha de aperto Verificar sistema de travamento e elevao da mesa Anlise termogrfica Limpar filtro de ar Verificar cabo de rede Verificar ficha de rede Verificar tocha de soldar Verificar mangueiras de ligao Verificar todos os rgos de segurana Limpar interior do aparelho Verificar rgos de comando e controlo

Period. Anual Anual Mensal Semest. Semest. Semest. Anual Bimestral Bimestral Bimestral Bimestral Bimestral Mensal Semest. Semest.

Material HYSPIN AWS 32 N/A HYSPIN AWS 32 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

104

Anexo G Tabela com Aes de Manuteno AJC

Na tabela seguinte esto representadas as aes de manuteno necessrias e a suas codificaes.

Tabela G.1 - Tabela de aes de manuteno

Cdigo MC1 MC2 MPD1 MPD2 MPD3 MPD4 MPV1 MPV2 MPV3 MPV4 MPV5 MPV6 MPV7 MPV8 MPV9 MPV10 MPV11 MPV12 MPV13 MPV14 MPV15 MPV16 MPV17 MPV19 MPV20 MPV21 MPV22 MPV23 MPV24 MPV25 MPV26 MPV27 MPV28 MPV29 MPV30 MPV31

Designao Manuteno corretiva interna Manuteno corretiva externa Anlise de leo Anlise termogrfica Anlise de vibraes Anlise de ultrassons Verificar sistema hidrulico Mudar leo do sistema hidrulico e filtro leo Mudar filtro de leo Injetar massa lubrificante nos copos de lubrificao Injetar leo lubrificante nos pontos de lubrificao Lubrificar rolamentos da mesa de elevao Lubrificar o fuso do esbarro Verificar caixa de velocidades Mudar leo da caixa de velocidades Mudar vedantes do intensificador Verificar conexes soltas Mudar filtro de ar Lubrificao da linha de ar Lubrificar barramentos Verificar correias e a sua afinao Lubrificar a cabea (copo de massa) Verificar sistema pneumtico Verificar alimentador Mudar leo do alimentador Verificar caixa redutora passadeira Mudar leo da caixa redutora passadeira Verificar porta ferramentas Mudar leo da porta ferramentas Verificar tensor da fita Verificar guias e barramentos Limpar filtro de ar Limpar interior do aparelho Verificar cabo de rede Verificar ficha de rede Verificar tocha de soldar

Manuteno Corretiva Corretiva Preditiva Preditiva Preditiva Preditiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva
105

MPV32 MPV33 MPV34 MPV35 MPV36 MPV37 MPV38 MPV39 MPV40 MPV41 MPV42 MPV43 MPV44 MPV45 MPV46 MPV47 MPV48 MPV49 MPV40 MPV41 MPV42

Verificar mangueiras de ligao Limpeza geral Verificar redutor do alimentador Mudar leo do redutor do alimentador Sistema centralizado de lubrificao a leo Lubrificar corrente do cabeote Verificar todos os rgos de segurana Verificar o curso e funcionamento do esbarro Verificar rgos de comando e controlo Verificar micros de fim de curso Verificar a folga entre lminas Verificar pedal ativador Verificar os limites dos ngulos Verificar bloqueio das lminas na posio de corte Verificar bucha de aperto Verificar sistema de travamento e elevao da mesa Lubrificar o fuso e barramentos Verificar circuito de aspirao de abrasivo Verificar o funcionamento dos eixos Verificar as protees do fuso e barramentos Verificar correia de transmisso

Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva Preventiva

106

Anexo H Equipamento de Manuteno Preditiva

A figura seguinte representa um viscosmetro, propriedade da empresa AJC.

Figura H.1 - Viscosmetro

A figura seguinte representa um aparelho de anlise de ultrassons, propriedade da empresa AJC.

Figura H.2 - Aparelho de anlise ultrassnica

107