UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCINCIAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

RELATRIO 2: PERDA DE CARGA

CLUDIA PATRICIA VARELA VALENA

Orientador: Prof. Luciano

Recife, PE Dezembro, 2013

RESUMO
O estudo dos fenmenos de escoamento em meios porosos tem sido de grande interesse por diversas reas das cincias, no campo das engenharias o estudo dos escoamentos de fluidos representa uma etapa importante nos processos industriais, no ponto de vista de eficincia (torres de absoro), seletividade e converso (reaes catalticas), processos de separao, entres outros fatores. Os experimentos realizados nessa prtica tiveram como principal objetivo analisar o fenmeno de escoamento em colunas de leito fixo e calcular a perda de carga ao escoamento no leito recheado com slica e alumina, para isso realizou-se medidas do tempo gasto para o fluido atingir uma altura e a variao de presso decorrente da passagem do fluido pela coluna fixa. Atravs de anlises de equaes foi possvel verificar o comportamento desempenhado pelo escoamento sob a influncia dos fatores estudados.

LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1-Tipos de recheios industriais utilizados nas torres de empacotamento.. ................... 06 Figura 2- Desenho Esquemtico do Arranjo experimental.. .................................................... 09

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Grandezas e unidades utilizadas na equao de Ergun. .......................................... 07 Tabela 2 Grandezas utilizadas para o clculo do comprimento do tubo. .............................. 08 Tabela 3 Dados experimentais da Slica.............................................................................. 07 Tabela 4 Dados experimentais da massa aparente da slica. ................................................. 09 Tabela 5 Grandezas e unidades utilizadas na equao de Ergun. .......................................... 11 Tabela 6- Dados sobre a porosidade do leito com esferas de slica....................................... 12 Tabela 7 -Dados sobre o gs N2...................................................................................................... 12 Tabela 8 Dados das Vazo e velocidades superficiais das esferas de slica. ......................... 12 Tabela 9- Dados sobre a perda de carga com esferas de slica................................................ 13 Tabela 10 Dados das esferas de alumina. .............................................................................. 13 Tabela 11 Dados experimentais da massa aparente da alumina. ........................................... 13 Tabela 12 Dados sobre a porosidade do leito com as esferas de alumina. ............................ 14 Tabela 13 Dados das Vazo e velocidades superficiais das esferas de alumina. .................. 14 Tabela 14 Dados sobre a perda de carga com esferas de alumina........................................14

Sumrio 1 2 INTRODUO ............................................................................................ 5 REVISO DE LITERATURA ................................................................... 6

2.1 Perda de Carga ......................................................................................................... 6

MATERIAIS E MTODOS ........................................................................ 9

3.1 3.2 Materiais e Equipamentos ....................................................................................... 9 Procedimento experimental ..................................................................................... 9

RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................... 11

4.1 4.2 Perda de carga utilizando a Slica ......................................................................... 11 Perda de carga utilizando a Alumina ................................................................... 13

CONCLUSO ............................................................................................ 16

REFERNCIAS ................................................................................................ 17

INTRODUO
O escoamento de fluidos (lquidos ou gases) atravs de leitos de partculas (leito fixo)

uma prtica muito comum. Em muitas operaes industriais a fase fluida escoa atravs de uma fase slida particulada (fase slida estacionria). As colunas empacotadas como so tambm chamados estes equipamentos so usadas para reaes com catalisadores, adsoro de um soluto, absoro, leito de filtrao, etc (BASTOS, 1993). O estudo desse escoamento em meios porosos granulares (leito fixo) apresenta grande importncia, devido a sua vasta aplicabilidade industrial e tecnolgica, tais como: na Engenharia Petrolfera, com o escoamento de leo, gua e gs nos reservatrios subterrneos; na Hidrologia, em leitos de areia para a purificao de gua; na Engenharia Qumica, em reatores de leitos catalticos (catlise heterognea), torres de absoro, na transferncia de calor e massa em leitos de partculas, filtrao de gases e lquidos (purificadores) e processos de secagem (NEVES, 1982).

2 2.1

REVISO DE LITERATURA Perda de Carga

O leito fixo ou coluna de recheio possibilita o contato ntimo entre as fases envolvidas no

processo em questo (fase fluida gasosa e/ou lquida com a fase estacionria ou entre diferentes fases fluidas) (NEVES, 1982).Sendo que o material de preenchimento do leito pode ser de materiais, como cermica, metais, vidro, plsticos, carbono, borracha ou polmeros. Os recheios podem ser dos seguintes tipos:

Slidos quebrados, que so mais baratos e no uniformes, por isso sua porosidade e seu arranjo no so uniformes, e podem no ter um fluxo de lquido e superfcie efetiva satisfatrios para a transferncia de massa (TELLES, 1974).

Recheios de forma definida, que so muito usados devido sua grande rea superficial, aliados a sua baixa perda de carga, seu custo aumenta com a diminuio de tamanho e a porosidade varia de 0,45 a 0,95. Os tipos mais utilizados so: Anis de Raschig, Anis Pall, Anis Lessing e as Selas de Berl (BASTOS, 1993).

Figura 1: Tipos de recheios industriais utilizados nas torres de empacotamento.

O recheio escolhido deve ser quimicamente inerte, ser resistente e ter baixa massa especfica, proporcionar a passagem do fluido sem implicar em grande perda de carga, oferecer um contato slido-fluido efetivo e possuir um custo razovel (NETTO; ALVAREZ, 1982).

Algumas aplicaes de leitos fixos de partculas: processos de adsoro, processos de absoro de gases, coluna de destilao com recheio, extrao lquido-lquido, leitos de reao cataltica e filtros de resina de troca inica (TELLES, 1974). Quando um fluido escoa atravs de um leito de partculas slidas estacionrias, h uma perda de presso devido transferncia da quantidade de movimento do fluido para as partculas slidas, sendo que esta perda uma funo de caractersticas do fluido, como velocidade, densidade e viscosidade, das partculas, como forma e dimetro, e tambm do leito, como porosidade e espessura (NEVES, 1982). Essa perda de carga descrita pela equao de Ergun (equao 1), que descreve o aumento da perda de carga quando diminui-se o tamanho da partcula do leito (NETTO; ALVAREZ, 1982).

Onde as grandezas envolvidas so descritas na tabela 1:

Tabela 1: Grandezas e unidades utilizadas na equao de Ergun.

Usando a equao de Ergun em termos da massa de slido e multiplicando os dois termos da equao 2 da distncia L da entrada da coluna pelo inverso da velocidade mssica superficial, teremos a equao 3.

Onde as grandezas so descritas na tabela 2 com suas respectivas unidades.

Tabela 2: Grandezas utilizadas para o clculo do comprimento do tubo

MATERIAIS E MTODOS

3.1

Materiais e Equipamentos
Reagente Gasoso: Nitrognio Esferas de slica Esferas de alumina Provetas Paqumetro Suporte com garras Cronmetro Medidor da vazo de gs Tubo cilndrico

3.2

Procedimento experimental
Inicialmente foram medidas as massas das esferas de vidro em uma balana analtica,

em seguida adicionou-se esta massa a uma proveta contendo 10 mL de gua destilada com volume previamente medido, e posteriormente o volume final na proveta foi observado a fim de se determinar a massa especfica aparente do slido. Este procedimento foi repetido para as esferas de alumina. O arranjo experimental foi montado, conforme Figura 2. Nesta etapa o tubo cilndrico foi preenchido com as esferas de vidro. Para cada vazo escolhida, selecionou-se um fluxmetro e adicionou-se a soluo de detergente, em seguida acoplou o fluxmetro na sada da tubulao. A vlvula de regulagem do cilindro foi aberta cuidadosamente e a presso de sada foi ajustada. Com o auxlio do fluxmetro a vazo foi aferida. A vazo do rotmetro foi variada de 20 L/h a 100 L/h em degraus de 20 L/h para as esferas de slica e para as esferas de alumina variou-se de 50 L/h a 300 L/h em degraus de 50 L/h a fim de gerar variaes nas presses de entrada e sada do tubo com recheio e dessa forma observar a perda de carga existente.

10

Figura 2: Desenho esquemtico do arranjo experimental

11

4 4.1

RESULTADOS E DISCUSSO Perda de carga utilizando a Slica

Inicialmente em uma balana analtica, a slica foi pesada e seu dimetro foi medido

utilizando um paqumetro, conforme dados da tabela 4. Tabela 4: Dados das Esferas de Slica. Dimetro mdio (ft) 7,4.10-3 Massa de slido (lb) 0,102

A massa especfica aparente da slica foi ento calculada utilizando a equao 4, conforme dados demonstrados na tabela 5: (4) Tabela5: Dados experimentais da massa aparente da slica. Massa (lb) Volume Inicial (mL) 0,0119 10 13 112, 34 Volume final (mL) Massa aparente(lb/ft3)

Sabendo que L o comprimento da coluna de recheio e D o seu dimetro interno, pode-se calcular o volume total desta coluna utilizando a equao 5: (5) O volume ocupado pelo slido tambm foi calculado usando equao 6: (6) Onde, m a massa do slido e sua massa especfica aparente. Tendo os dados dos

volumes, pode-se ento calcular a porosidade do leito utilizando a equao 7: (7) Os dados obtidos com este clculo podem ser observados na tabela 6.

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Tabela 6: Dados sobre a porosidade do leito com esferas de slica Volume total da coluna (ft ) 0,00213
3

Volume ocupado pelo slido (ft3) 9,08.10-4

Porosidade do leito

0,57

Os dados obtidos no manual de operao do gs nitrognio so descritos na tabela 7. Tabela 7: Dados sobre o gs N2 Viscosidade do gs (lbm/ft.h) Massa especfica do gs (lb/ft3) 0,043 0,0727

Na tabela 5, tem-se os dados relacionados vazo do rotmetro. Tabela 8: Dados das vazes e velocidades superficiais das esferas de slica. Vazo do Rotmetro (L/h) Tempo (h) Vazo volumtrica (ft3/h) Velocidade superficial (ft/h) Velocidade mssica superficial (lbm/ft3.h) 20 40 60 80 100 0,014 0,007 0,005 0,004 0,002 0,7 1,4 2,0 2,7 4,0 975,95 1951,9 2828 3917,9 5657,7 70,95 141,90 205,59 282,09 265,09

Utilizando a equao de Ergun que relaciona todos os dados obtidos anteriormente, pode-se calcular a perda de carga no tubo de recheio. E a perda de carga tambm foi calculada utilizando a relao da equao 8. Esses dados podem ser vistos na tabela 9.

13

(8)

Tabela 9: Dados sobre a perda de carga com esferas de slica. Vazo do Rotmetro (L/h) Altura (10-2m) Perda de carga pela equao de ergun 20 40 60 80 100 2,5 5,7 8,6 13,2 18,2 2,10.103 8,32.103 1,74.104 3,27.104 2,91.10
4

Perda de carga

245,25 559,17 843,66 1294,92 1785,45

Nota-se que a perda de carga utilizando-se a equao de Ergun muito superior em relao a outra equao, isso explica-se devido ao fato de que na equao 8, utilizamos a massa especifica da gua e a acelerao gravitacional, acarretando em uma diferena nos valores absolutos das perdas de carga.

4.2 Perda de carga utilizando a Alumina

Conforme obtido os dados utilizando a slica, os dados utilizando a alumina foram obtidos de maneiras igualmente, utilizando as mesmas equaes e podem ser vistos nas tabelas de 9 a 14. Tabela 10: Dados das Esferas de alumina Dimetro mdio (ft) 23,0.10-3 Massa de slido (lb) 0,0758

Tabela 11: Dados experimentais da massa aparente da alumina Massa (lb) Volume Inicial (mL) 0,0159 10 13 298,31 Volume final (mL) Massa aparente(lb/ft3)

14

Tabela 12: Dados sobre a porosidade do leito com esferas de alumina. Volume total da coluna (ft3) 0,00213 Volume ocupado pelo slido (ft3) 2,5.10-4 0,88 Porosidade do leito

Tabela 13: Dados das vazo e velocidades superficiais das esferas de Alumina. Vazo do Rotmetro (L/h) Tempo (h) Vazo volumtrica (ft /h)
3

Velocidade superficial (ft/h)

Velocidade mssica superficial (lbm/ft3.h)

50 100 150 200 250 300

0,0061 0,0030 0,0019 0,0014 0,0011 0,0008

1,7 3,3 5,1 7,3 9,0 12,0

2318,0 4636,5 7290,9 10249,4 12743,9 17043,8

168,52 337,07 530,05 745,13 926,48 1239,0

Tabela 14: Dados sobre a perda de carga com esferas de Alumina. Vazo do Rotmetro (L/h) Altura (10-2m) Perda de carga pela equao de ergun 50 100 150 200 250 300 0 0,3 0,6 1,6 2,4 3,6 2,86.102 1,14.103 2,82.103 5,57.103 8,61.103 1,67. 10
4

Perda de carga (Pa)

0 29,43 58,86 156,96 235,44 353,16

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importante observar que as vazes obtidas para o Nitrognio, quando da utilizao do slido de slica, foram menores do que as vazes para o slido de alumina. Isso indica que ocorreu uma perda de carga maior para o slido de slica, o que comprova que a mesma aumenta com a diminuio do tamanho da partcula do leito.

16

CONCLUSO
Pode-se concluir que a perda de carga para o gs de nitrognio maior utilizando-se

esferas de slica, uma vez que estas so de porosidade menor, indicando que a perda de carga proporcional diminuio da porosidade do slido.

17

REFERNCIAS
BASTOS, F. Problemas de Mecnica dos Fludos. Editora Guanabara Koogan S.A: [s.l], 1993.

NETTO, A.; ALVAREZ, G.A. Manual de hidrulica, 7 Edio, vol 2, editora Edgard Blucher: So Paulo, 1982.

NEVES, E.T. Curso de Hidrulica. 7 Edio, Editora Globo: [s.l], 1982.

TELLES, P.C.S. Tubulaes Industriais. 3 Edio, EDUSP: So Paulo, 1974.