20/2/2014

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Artigo - fosfatizao - trata sobre o processo de fostizao organiga e inorganica

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Artigo - fosfatizao

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(Parte 1 de 3) 1. Introduo A tcnica de fosfatizar metais para evitar a corroso de materiais ferrosos j era uma prtica bem difundida quando os primeiros eletrodomsticos foram fabricados. A evoluo tecnolgica desses processos de pr-pintura, dentro da rea da indstria manufatureira de eletrodomsticos e na rea da construo civil, sempre esteve ligada ao desenvolvimento de novos tipos de revestimentos superficiais orgnicos ou inorgnicos. Os processos de fosfatizao por spray e por imerso, e os tipos de banhos inorgnicos mais utilizados sero vistos no decorrer do trabalho. Alm disso tambm ser referida a fosfatizao orgnica, que embora ainda no muito difundida, tm perspectivas de tornar-se um dos pr-tratamentos superficiais mais utilizados, e uma de suas vantagens ser considerada menos agressiva ao meio ambiente, ou seja, ecologicamente correta. 2. Processo de fosfatizao A fosfatizao pode ser efetuada de 3 maneiras: Fosfato 3 em 1, Fosfato por imerso, Fosfato por spray. 2.1. Fosfato 3 em 1 um fosfato simples com relativa resistncia anticorrosiva, onde os componentes (desengraxante, decapante e fosfatizante) so formulados e embalados juntos. Esse processo empregado por spray com alta presso, tendo bom resultado quando aplicado em 2 passes e a quente. 2.2.Fosfato por imerso ou spray So os melhores mtodos de limpeza e preparao de superfcie em processo industrial. Esse mtodo realizado segundo os seguintes estgios: Quimica tintura
Quimica tintura quimica analitica samara, caio, bruno, vinicius, marcos, geissa e antonio naval

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trata sobre o processo de fostizao organiga e inorganica

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Figura 1 - Processo de fosfatizao: Seqncia dos banhos

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2.2.1.Desengraxe

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a operao efetuada para remover graxas, leos, solveis, lubrificantes, leos de prensagens e leos protetivos que restam na superfcie aps as operaes mecnicas de usinagem, oleosidades deixadas pelo manuseio, bem como material aderido a estes como poeiras, cavacos, resduos de abrasivos, etc. Se o banho de desengraxe aquoso, tambm so removidos: sais, xidos, hidrxidos e outros compostos solveis em gua. O desengraxe pode ser efetuados por dissoluo, saponificao, emulsificao e por ao mecnica. Antes de iniciar o desengraxe necessrio conhecer o tipo de contaminante a ser removido. As graxas podem ser de origem animal, vegetal ou mineral. A maioria das graxas e leos insolvel em gua, o que torna difcil a sua remoo por simples lavagem. Existem graxas saponificveis, isto , passveis de serem removidas com produtos alcalinos, como por exemplo soda custica. As peas neste caso, so imersas em um banho alcalino que dissolve as gorduras e depois so lavadas com gua limpa. J os leos minerais no so saponificveis e por isso exigem limpeza com solventes orgnicos apropriados, ou com solues de tensoativos (detergentes), que so mais eficientes na limpeza, pois alm das oleosidades, removem tambm sais e xidos solveis em gua. necessrio, enxaguar bem as peas com gua limpa para retirar os resduos do tensoativo. 2.2.2.Decapagem cida A decapagem, como o prprio nome indica operao que tem por finalidade a remoo da capa de xidos que pode ter sido formada quando a chapa foi laminada a quente ou a ferrugem surgida durante o transporte e o armazenamento. Para que a operao seja eficiente necessrio que o desengraxe tenha sido bem feito, pois gorduras e oleosidades podem dificultar a ao dos decapantes. Os decapantes geralmente so cidos, como o clordrico (tambm conhecido como muritico) e o sulfrico, que reagem com os xidos produzindo sais solveis, fceis de serem removidos em meio aquoso por lavagem. Os cidos removem inclusive carepas. O cido fosfrico tambm pode remover as carepas, porm demandam muito tempo e requerem aquecimento do banho. O ataque cido, alm de remover os xidos proporciona certa rugosidade superfcie. Para ajudar a ao dos cidos so adicionados aditivos tensoativos aos banhos, que melhoram a penetrao do cido nas peas e facilitam a lavagem ao final do processo. Peas que trabalham sob tenso, trao ou toro, no devem ser decapadas com cidos se no houver possibilidade de coloc-las em um forno para minimizar os efeitos corrosivos do hidrognio gerado no processo e que penetra no interior das peas podendo provocar corroso intergranular. O processo de aquecimento ajuda a eliminar o hidrognio e por isso chamado de desidrogenao. O cido remove os xidos mas tambm pode atacar severamente o metal, por isso necessrio adicionar um inibidor de corroso ao banho, para que o cido se restrinja somente capa de xidos.Estes inibidores podem ser aminas, aldedos, protenas ou mercaptanas. 2.2.3.Refinador Esta etapa do processo que antecede a fosfatizao, tem por finalidade criar pontos de nucleao na superfcie metlica que induzam a formao de cristais pequenos e fortemente aderidos. O tamanho dos cristais importante para desempenho da fosfatizao. A boa eficincia do refinador, que constitudo de sais de titnio, depende de uma boa operao prvia de desengraxe e decapagem. O refinador por ser um banho levemente alcalino funciona tambm como uma decapagem alcalina com banho bem controlado, que alm de remover os xidos leves e as oleosidades, condiciona a superfcie, pois um pH residual alto, promove a precipitao dos fosfatos, formando cristais pequenos. Se a decapagem cida for muito longa e a superfcie no for bem lavada aps este banho, podero resultar cristais longos, o que tambm no interessante. 2.2.4.Fosfatizao O objetivo da fosfatizao depositar uma camada de cristais pequenos e insolveis sobre a superfcie. A fosfatizao sozinha no tem muito valor protetivo contra a corroso nas superfcies metlicas, mas, quando associada a pintura, ela assume uma importncia muito grande, pois alm de melhorar a aderncia da tinta, converte a superfcie metlica que corrosvel, em uma superfcie no metlica, de fosfatos do metal e por isso mais resistente corroso. Os cristais se formam por reao qumica, o que lhes confere tima ligao com o metal e praticamente cobrem toda a superfcie, isolando-a dos eletrlitos que venham a permear a camada de tinta. Segundo o Prof. Vicente Gentil, em seu livro "Corroso", os processos de fosfatizao se classificam quanto a: Matemtica Financeira Instrumentos Financeiros para a Tomada de Deciso
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Composio do banho: fosfatizao a quente - acima de 80 C fosfatizao tpida - entre 50 e 80 C fosfatizao a frio - abaixo de 50 C Tempo de permanncia no banho:

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fosfatizao normal - acima de 30 minutos fosfatizao acelerada - abaixo de 30 minutos fosfatizao rpida - abaixo de 5 minutos 2.2.5.Mtodo de aplicao. Imerso - A pea cumpre uma seqncia de banhos em tanques, com controle de tempo, temperatura, concentrao de produtos qumicos e controle de contaminao destes banhos. Nos tanques so colocadas quantidades considerveis de produtos qumicos. Fosfatos aplicados por imerso, geralmente requerem tempo de 3 minutos, no mnimo. Como o tempo mais longo nesses processos, os cristais so maiores (em processos para oleamento ou deformao a frio) e as camadas pesadas. Os processos por imerso so mais econmicos, pois a necessidade de aquecimento menor e os custos de manuteno so reduzidos. Pulverizao - Processo que atualmente tem mostrado melhores resultados. As peas atravessam cabinas compartimentadas onde os produtos qumicos so pulverizados atravs de bicos injetores. A quantidade de produto qumico menor e por causa do impacto do jato sobre as peas, eles podem atuar com mais eficincia do que estticos dentro de tanques. A troca do produto feita muito mais rapidamente e a economia muito grande. Sem contar com o fato da linha poder ser contnua com velocidade controlada atravs da monovia onde as peas so penduradas. As aplicaes a jato geralmente no excedem a 60 segundos no estgio de fosfato, obtendo-se camadas finas e densas. Nessas aplicaes obtm-se alta capacidade de produo, melhor limpeza e arraste reduzido. Aplicao Manual - Quando as superfcies ou os objetos so muito grandes e pesados (tratores, implementos agrcolas) comum utilizar-se processos manuais a vapor. Nessas aplicaes normalmente utilizado o fosfato de ferro. Durante o processo de fosfatizao ocorrem as seguintes reaes do cido fosfrico com o ferro do ao:

Figura 2 - Reaes que ocorrem durante a fosfatizao inorgnica. 2.2.6.Passivao. Trata-se de uma etapa posterior fosfatizao que tem por finalidade selar os poros deixados na camada de fosfato. As solues apassivantes, constituidas por cido crmico ou cido crmico/ fosfrico, geralmente a 60 C, completam as falhas na amada de fosfato, melhorando a proteo anticorrosiva. Esta etapa final de passivao tambm chamada de selagem com cromo. Hoje em dia, o cromo hexavalente (Cromo VI) sofre restries e em seu lugar usado taninato para selar ou apassivar.

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2.2.7.Secagem.

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Aps a passivao, realizada a operao de secagem das peas, que seguem para a pintura. Geralmente as peas passam por fornos ou sopros de ar quente a temperaturas entre 100 e 150 C, e toda a umidade da superfcie que poderia formar bolhas e prejudicar a pintura eliminada. 2.2.8. Banhos intermedirios. Entre cada etapa mencionada existem banhos intermedirios necessrios: Aps o desengraxe alcalino - remove o desengraxante residual que por ter carter alcalino reagiria com o banho seguinte que cido, exigindo maior consumo de decapante. Aps a decapagem cida - remove os resduos de sais formados e o excesso de decapante que prejudicariam o refinador. Se os cidos no forem completamente removidos, os cristais nucleados podem ficar grandes, o que inconveniente. Aps a fosfatizao - removem os resduos e os excessos de fosfatos e cromatos que prejudicariam a aderncia e o comportamento da pintura. Aps a passivao - a lavagem deve ser com gua deionizada para eliminar completamente os sais solveis. 3. Propriedade da camada de fosfato 3.1.Base para pintura O uso mais difundido da fosfatizao preparar a superfcie metlica para permitir uma boa aderncia da tinta e impedir o desenvolvimento dos processos de corroso. A durabilidade da tinta est diretamente ligada eficcia do sistema de pr-tratamento do substrato. O objetivo de tratar as superfcies dos metais antes da pintura, o de tornar a superfcie instvel do metal em uma superfcie estvel, uma base inerte para receber a tinta. A fosfatizao ainda o processo mais aceito como base para pintura, desenvolvido para ao e ao galvanizado.

3.2.Deformao a frio e oleamento Camadas de fosfatos (inorgnicos) cristalinos so excelentes para ancorar compostos para deformao a frio, lubrificantes, leos protetores, ceras etc., So particularmente proveitosas na deformao do metal por extruso e trefilao, onde atuam como um reservatrio e retm os lubrificantes no lugar; assim o metal desliza livremente sob presso, melhorando o acabamento final e vida til da ferramenta. 4. Tipos de fosfato mais utilizado na industria. Atualmente so utilizados os seguintes fosfatos:

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Tabela 1 - Tipos de fosfatos e propriedades 4.1.Fosfato de ferro Caractersticas mais importantes das camadas: a) estrutura amorfa b) peso de camada - 0,6 - 1,0 g/m2

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1 Comentrios
Comentar... Publicar tambm no Facebook Diefferson Sombra como que eu consigo achar um artigo que fale s sobre anlises . de fosfato tricatinico : acidez total, acidez livre. Responder Curtir Seguir publicao 25 de dezembro de 2012 s 12:23
Plug-in social do Facebook

Publicando como Sergio Melo Beck (No voc?)

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