INTRODUO

A Gesto da Qualidade hoje em dia visto como um dos principais objetivos de uma indstria, tendo em vista que um sistema de Gesto de Qualidade bem feito traz benefcios para a empresa. Uma das principais ferramentas a FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) que visa aumentar a confiabilidade de um produto e/ou processo. Ela analisa as falhas potencias e prope aes de melhoria. A confiabilidade tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois quando o produto apresenta uma falha (mesmo que a garantia cubra), apresenta um incmodo para quem comprou aquilo, gerando a insatisfao do cliente final. Alm disso falhas potenciais em avies, submarinos e outros equipamentos desse tipo podem acontecer consequncias drsticas, podendo levar at a morte. Quando ela foi criada, visou-se para a criao de novos produtos, mas atualmente ela mais usada para diminuir falhas de produtos e processos j existentes e tem aplicaes especficas como anlises de fontes de risco em engenharia de segurana e na indstria de alimentos. Existem dois tipos de FMEA, a de processo e a de produto. Processo: esto inseridas as falhas de planejamento e execuo do processo, tendo como principal objetivo evitar falhas no processo, embasada nas no conformidades do produto com as especificaes do projeto. Produto: esto inseridas as falhas que podero ocorrer com o produto dentro das especificaes do projeto, tendo como principal objetivo evitar falhas no produto ou processo decorrentes do projeto. Tambm chamada de FMEA de Projeto.

OBJETIVOS
Analisar por meio do FMEA um carrinho de rolim e todas as suas possveis falhas potenciais, evitando assim que essas falhas cheguem ao cliente final.

METODOLOGIA
Por meio de pesquisas de campo, obteve-se um modelo de carrinho de rolim com suas determinadas medidas, para depois poder analisar o produto conforme as falhas. Logo depois de ter todas as informaes possveis sobre o produto foi feito um diagrama de causa e efeito para ter o levantamento parcial dos possveis problemas que poderiam ser encontrados. Depois disso elaborou-se um fluxograma com o sistema de funcionamento do mesmo e por ltimo analisou-se por meio do FMEA cada parte do carrinho, encontrando as falhas potenciais e propondo melhorias para as mesmas.

DESENVOLVIMENTO
O produto escolhido para ser analisado suas falhas potenciais foi um carrinho de rolim, tendo em vista seu sistema ser simples e fcil de detectar os possveis problemas. Para isso foi necessrio ter um modelo de carrinho, com suas medidas e partes do sistema (Figuras 1 e 2). Dessa forma foi feito um brainstoarming e levantada as principais falhas que poderiam ser originadas, essas falhas foram separadas em 4 sistemas que juntos foram o carrinho, eles so: Corpo do carro, eixo dianteiro, eixo traseiro e sistema de frenagem. Com essas informaes foi feito um diagrama de Causa-e-efeito (diagrama 1). Outra parte importante do FMEA foi o fluxograma de funcionamento do carrinho de rolim (Fluxograma 1), nele foi verificado se cada parte do sistema estava funcionando e encaixado com o resto do carrinho, pois para o funcionamento do mesmo preciso que todas partes estejam grudadas e nos seus devidos lugares. Se isso no ocorre, o carrinho de rolim no est apto para o uso. E por ltimo mas no menos importante foram feitas as verificaes das possveis falhas em potencial atravs das folhas de FMEA (Folhas 1, 2, 3, 4 e 5). Na qual esto informaes importantes do produto em questo. Na anlise de falhas importante definir as funes e caractersticas do produto, os tipos de falhas potenciais para cada funo, os efeitos do tipo de falha, causas possveis da falha e os controles atuais.

Figura 1 Vista superior carrinho de rolim

Figura 2 Vista lateral carrinho de rolim

Depois disso necessrios avaliar os riscos, nessa fase so definidos por 3 grupos: Severidade (S), Ocorrncia (O) e Deteco (D). Ambos so numerados de 1 a 10 e quanto mais alto o nmero maior o risco daquela funo. A multiplicao desses 3 grupos nos dar um nmero chamado ndice de Risco (R), no qual quanto maior esse ndice, mais ateno quela falha deve ter. Para aumentar a confiabilidade do produto, usa-se de aes de melhoria a fim de diminuir um ou mais dos 3 grupos antes j falados, para isso necessrio que essas melhorias sejam implementadas, para posteriormente calcular novamente os ndices de risco de cada tipo de falha.

RESULTADOS E CONCLUSES
A FMEA uma excelente ferramenta para aumentar a confiabilidade de um produto, tendo em vista que atravs de anlises possvel antever a falha, evitando assim que a mesma chegue ao consumidor final e a empresa tenha algum prejuzo futuro. No caso de estudo pde-se notar que com a ajuda da anlise de falhas muitos riscos antes passados despercebidos foram diminudos, deixando o produto mais seguro. Alm da ferramenta ser de fcil aplicao e no precisar contar com uma equipe muito grande para p-la em prtica.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CHRYSLER CORPORATION; FORD MOTOR COMPANY; GENERAL MOTORS CORPORATION. Anlise de Modo e Efeito de Falha Potencial, FMEA, 102 Manual de Referncia. So Paulo: IQA Instituto da Qualidade Automotiva, 1995. FUNDAO PRMIO NACIONAL DA QUALIDADE. Critrios de Excelncia, O estado da arte de gesto para a excelncia do desempenho e o aumento da competitividade. So Paulo: FNPQ, 2003. PALADY, Paulo. FMEA: Anlise de Modos de Falhas e Efeitos: Prevendo e Prevenindo problemas antes que ocorram. So Paulo: IMAM, 1997. ARNAUT, Diego. FMEA: Aprenda o que e como realizar melhorias com essa ferramenta da qualidade. Fevereiro 2012. Disponvel em <http://www.miguelando.com/consultoria-online/fmea>. Acesso em 03/02/2014.