Mecanizado II

Ing. Jhon Chuquillanqui Vereau

Instituto Superior Tecnolgico Nueva Esperanza Agosto - 2002

Contenidos
Movimientos fundamentales de mquinas herramientas (Torno-Limadora) El Torno Grfico de Movimientos La Limadora Movimiento de la Limadora Control Numrico Computarizado La Automatizacin como una alternativa El ambiente de trabajo Tipos de automatizacin CNC Caractersticas del CNC Desventajas del CNC El Factor humano y las mquinas CNC Uso del CNC Convencionales Vs. Mquinas CNC Cuestiones ms frecuentes acerca de las prcticas del Torno 1 Cuestiones ms frecuentes acerca de las prcticas del Torno 2 Cuestiones ms frecuentes acerca de las prcticas del Torno 3 Fin de Presentacin

MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS Identificar los distintos movimientos que realizan las mquinas herramientas. Identificar a las mquinas por su movimiento. Familiarizarse con las mquinas herramientas.

Objetivos:

Introduccin Terica: Todas las mquinas herramientas : torno, fresadora, limadora, taladradora, realizan movimientos efectuados, ya sea por el material que esta siendo mecanizado o por la cuchilla con la cual hacemos el trabajo de remover el material. El movimiento de corte, es el que tiene la herramienta o pieza para que se logre el desprendimiento de la viruta. El movimiento de avance es el que permite a la herramienta desprender material de una manera continua o intermitente. El movimiento de penetracin es el que da la profundidad o el espesor de la viruta. En todas las maquinas herramientas se pueden hacer dos tipos de movimientos, tales movimientos a saber, son: a) Movimiento Rotatorio, b) Movimiento Lineal.

EL TORNO.
Avances y Velocidades de Corte.- Son tantas las condiciones que determinan la profundidad de corte y el avance en el movimiento del torno, que resulta imposible dar reglas. Son factores determinantes, la horma de la herramienta, el modo de sujetarla, la clase de acero con la cual est fabricada, el tipo de material que se est cortando, la forma de la pieza que se corta, la naturaleza del corte, entre otros. Como se mencion anteriormente, los movimientos fundamentales vienen dados por: Movimiento de Corte.- Es una operacin de taller, se expresa en metros (o pies) por minuto. Si fuera posible medir la longitud exacta de la viruta cortada en un minuto, el resultado sera precisamente la velocidad de corte. Movimiento de Avance.- Es la distancia que la herramienta avanza por cada revolucin de la pieza. Por ejemplo, al tornear un cilindro con un avance de 0.8 mm se necesitar 10 revoluciones para que se mueva 2.5 cm. Movimiento de Penetracin.- Supngase que se pone en un torno un cilindro de acero de 48 mm de dimetro y se tornea reduciendo su dimetro a 46 mm cualesquiera que sea la velocidad y el avance, la profundidad o penetracin de corte es de 2 mm.

GRAFICO DE MOVIMIENTOS
El siguiente grfico Ilustra los 3 tipos de movimientos descritos en el prrafo anterior:

Movimiento de Corte Movimiento de Avance Movimiento de Penetracin

LA LIMADORA.
Para poder realizar el trabajo, estas mquinas deben transformar el movimiento giratorio del motor elctrico en motor rectilneo del carro. La transformacin se la obtiene mediante un sistema de biela oscilante. A travs de un cambio de velocidades del movimiento giratorio del motor se transmite a un volante que comanda a una biela oscilante. Esta a su vez transmite el movimiento a un perno el cual viene arrastrado por el movimiento de un botn de la manivela. El esquema que se detalla a continuacin, describe esquemticamente lo dicho hasta ahora.

LA LIMADORA.
Avances y Velocidades de Corte.- La limadora es una mquina de movimiento alternativo de tipo horizontal dotada de una herramienta simple que efecta el movimiento de corte. El movimiento de avance es perpendicular a la direccin en que se mueve la herramienta y generalmente es efectuado por la pieza. El objetivo principal es labrar superficies planas de pequeas dimensiones. Movimiento de Corte.- Por desplazamiento longitudinal y vertical de la herramienta. Movimiento de Avance.- Por desplazamiento transversal o circular de la pieza. Movimiento de Profundidad de Pasada.- Por el desplazamiento axial o longitudinal de la pieza.

EL CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL

GENERALIDADES DEL CNC Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre. Surgen cambios rpidos, entre todos estos cambios uno de los de mayor influencia lo ser sin duda el desarrollo de las nuevas polticas mundiales de mercados abiertos y globalizacin. Todo esto habla de una libre competencia y surge la necesidad de adecuar nuestras industrias a fin de que puedan satisfacer el reto de los prximos aos. Una opcin o alternativa frente a esto es la reconversin de las industrias introduciendo el elemento de la automatizacin. Sin embargo se debe hacerse en la forma ms adecuada de modo que se pueda absorber gradualmente la nueva tecnologa en un tiempo adecuado; todo esto sin olvidar los factores de rendimiento de la inversin y capacidad de produccin.

Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la automatizacin son la Mquinas de Herramientas de Control Numrico Computarizado, las cuales brindan algunas ventajas adicionales que son de importancia considerar detenidamente, lo cual es el propsito de este escrito.

LA AUTOMATIZACIN COMO UNA ALTERNATIVA.

Como se ha visto, las tendencias de globalizacin y segmentacin internacional de los mercados son cada vez ms acentuadas. Y como estrategia para enfrentar este nuevo escenario, la automatizacin representa una alternativa que es necesario considerar. Dificultades en la Industria Actual. Entre los problemas industriales de estos pases desarrollados podemos mencionar: Existe cada vez una mayor exigencia en la precisin. Los diseos son cada vez ms complejos. La diversidad de productos hace necesario la tendencia a estructuras de produccin ms flexibles. Se tiende a incrementar los tiempos de inspeccin. Los costos de fabricacin de moldes es mayor y se hace necesario minimizar errores. El tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez ms reducido.

EL AMBIENTE DE TRABAJO.
El entorno del ambiente industrial se encuentra frecuentemente con situaciones tales como: Escacez de mano de obra calificada. Produccin masiva de mltiples modelos de un mismo producto. Ambiente de produccin y taller poco atractivo. Estos aspectos son ms fcil de encontrar en sociedades industriales, que en pases subdesarrollados.

Tipos de Automatizacin. Cinco formas de automatizar la industria moderna : El Control Automtico de Procesos, se refiere al manejo de procesos caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente qumicos y fsicos); un ejemplo podra ser el proceso de refinacin de petrleo. El Proceso Electrnico de Datos frecuentemente es relacionado con los sistemas de informacin, centros de computo, etc. Sin embargo en la actualidad tambin se considera dentro de esto la obtencin, anlisis y registros de datos a travs de interfases y computadores. La Automatizacin Fija, es aquella asociada al empleo de sistemas lgicos tales como: los sistemas de relevadores y compuertas lgicas; sin embargo estos sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de programacin como en el caso de los (PLCS) O Controladores Lgicos Programables. Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen las mquinas de control numrico computarizado. Este tipo de control se ha aplicado con xito a Mquinas de Herramientas de Control Numrico (MHCN). Entre las MHCN podemos mencionar: Frezadoras y tornos CNC, Mquinas de Electroerosionado Mquinas de Corte por Hilo, etc. El mayor grado de flexibilidad en cuanto a automatizacin se refiere es el de los Robots industriales que en forma ms genrica se les denomina como "Celdas de Manufactura Flexible".

CNC
Generalidades del CNC Qu es el CNC? C.N.C. se refiere al control numrico de mquinas, generalmente Mquinas de Herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a travs de un computador y la mquina est diseada a fin de obedecer las instrucciones de un programa dado. Esto se ejerce a travs del siguiente proceso: Dibujo del procesamiento Programacin. Interfase. Mquinas Herramientas C:N:C. La interfase entre el programador y la MHCN se realiza a travs de la interfase, la cual puede ser una cinta perforada y codificada con la informacin del programa. Normalmente la MHCN posee una lectora de la cinta.

Caractersticas del C.N.C

La MHCN posee las siguientes ventajas: Mayor precisin y mejor calidad de productos. Mayor uniformidad en los productos producidos. Un operario puede operar varias mquinas a la vez. Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada. Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en corto tiempo Fcil control de calidad. Reduce costos de inventario, traslado y de fabricacin en modelos y abrazaderas. Es posible satisfacer pedidos urgentes. No se requieren operadores con experiencia. Se reduce la fatiga del operador. Mayor seguridad en las labores. Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria. Fcil control de acuerdo con el programa de produccin. Fcil administracin de la produccin e inventario permite determinar objetivos o polticas de la empresa. Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

Desventajas del CNC

Sin embargo no todo es ventajas, entre las desventajas podemos citar: Alto costo de la maquinaria. Falta de opciones o alternativas en caso de fallas. Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de corte y la secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento. Los costos de mantenimiento aumenta, ya que el sistema de control es ms complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operacin. Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.

El Factor Humano y las Mquinas C.N.C. El operador de CNC deber tener conocimientos en geometra, lgebra y trigonometra. Deber conocer sobre la seleccin y diseo de la Herramienta de Corte. Dominar los mtodos de sujecin. Uso de medidores y conocimientos de metrologa. Interpretacin de Planos. Conocimientos de la estructura de la mquina CNC. Conocimientos del proceso de transformacin mecnica. Conocimientos de la programacin CNC. Conocimientos del Mantenimiento y operacin CNC. Conocimientos generales de programacin y computadores personales. Existen algunos otros aspectos de tipo humano que se derivan de la utilizacin del control numrico; entre los que podemos mencionar: Una persona puede operar varias mquinas simultneamente. Mejora el ambiente de trabajo. No se requiere de una gran experiencia. El programa tiene el control de los parmetros de corte. Todos estos aspectos pueden representar cambios culturales dentro del ambiente del taller; sin embargo si se es hbil la adaptacin ser bastante rpida.

USO DEL C.N.C. Cundo emplear el C.N.C? La decisin sobre el cundo es necesario utilizar M.H.C.N.?, muchas veces se resuelve en base a un anlisis de produccin y rentabilidad. Por otro lado una vez tomado este camino se dar una rpida transferencia tecnolgica a nivel de las empresas incrementando el nivel tcnico. Fenmenos como stos no son raros, pues se dan muchas veces en nuestros pases al nivel de consumidores. Somos consumidores de productos de alta tecnologa y nos adaptamos rpidamente a los cambios que se dan en productos tales como: Equipos de Alta Fidelidad, Automviles, Equipo de Comunicacin y Computadores.

Entonces, Por qu ser escpticos? y pensar que no somos capaces de adaptar nuevas tecnologas productivas a nuestra experiencia empresarial.
Veamos ahora como se decide la alternativa de usar o no C.N.C. en trminos de produccin: Cuando se tienen altos volmenes de produccin. Cuando la frecuencia de produccin de un mismo artculo no es muy alta. Cuando el grado de complejidad de los artculos producidos es alto. Cuando se realizan cambios en un artculo a fin de darle actualidad o brindar una variedad de modelos. Cuando es necesario un alto grado de precisin.

CONVENCIONAL VS MQUINA C.N.C.

Mquina Convencional MHCH Mquina Convencional CNC

Se opera por una sola persona Es necesario localizar por las Plano. Es necesario la experiencia

Una persona puede operar muchas mquinas. No es necesario localizar medidas el dimensionamiento en dimensiones. No es necesario la experiencia.

El operador tiene el control de profundidad, avance, etc.

El programa tiene todo el Control de los parmetros de corte

Existen trabajos que es imposible realizar.

Luego que se ejecuta el Programa virtualmente se realiza cualquier trabajo.

BIBLIOGRAFIA

{1} Boon, G. K.; Mercado, A. "Automatizacin Flexible en la Industria". Editorial LIMUSA, Noriega. 1991 {2}Martino, R.L. "Sistemas Integrados de Fabricacin". Editorial LIMUSA, Noriega. 1990

CUESTIONES MS FRECUENTES ACERCA DE LA PRCTICA DE TORNO Este documento intenta recoger las cuestiones ms frecuentes formuladas por los alumnos en relacin a la prctica de torno. NO se trata de un archivo cerrado sino que se van incorporando en l aquellas preguntas que se consideran de mayor inters para ayudar a la realizacin del informe de prcticas. Si tiene alguna pregunta que no aparezca recogida por favor, no dude en enviarla para su inclusin en el documento. Cul es la longitud mnima de amarre de una pieza en plato de garras? La longitud del amarre del cilindro en las garras depende fundamentalmente del volumen, dimetro y longitud de la pieza as como de las operaciones a realizar. Es deseable que unos 20 30 mm de la longitud estn dentro de la presin de las garras. Puede agarrase con una longitud menor, pero ser necesario reducir los valores de las condiciones de corte. Cundo se debe utilizar el contrapunto en la sujecin de la pieza? El contrapunto siempre ayuda a la sujecin por lo que su uso es conveniente cuando la operacin lo permita. Su uso es necesario si la pieza sobresale en voladizo una longitud igual o superior que el doble del dimetro de amarre.

CUESTIONES MS FRECUENTES ACERCA DE LA PRCTICA DE TORNO Como se puede reducir la prdida de concentricidad entre la pieza y la mquina? Si las pieza se tiene que soltar, la mejor concentricidad se obtiene amarrndola entre puntos o mediante garras blandas. Qu valores de velocidad de corte deben emplearse para roscar? La velocidad de corte para roscar una pieza debe estar comprendida entre 1/3 y 1/2 de la velocidad de corte obtenida para cilindrar. Qu valores de velocidad de corte deben emplearse para tronzar? La velocidad de corte para tronzar o cajear debe ser aproximadamente el 70% de la velocidad de corte obtenida para cilindrar. Puede hacerse puntos en una pieza cuyo plano no lo indica? NO. Si el plano no lo indica, es necesario prolongar la pieza y posteriormente refrentar las correspondientes superficies laterales. En los ejercicios de clase S est permitido.

CUESTIONES MS FRECUENTES ACERCA DE LA PRCTICA DE TORNO Qu anchura tiene la cuchilla de cajear? En principio y en el caso de herramientas de acero rpido, la anchura esta limitada a la longitud del lado de la seccin de barra cuadrada de la que se obtienen las herramientas. Esta longitud es habitualmente de 10 x 10 mm aunque existen secciones mayores. Sin embargo, la anchura de las cajas e suele ser bastante menor (recuerde su funcionalidad) por lo que en la prctica no se trabaja con anchuras superiores a los 4 mm. El ancho de la cuchilla empleada en el proceso desarrollado durante las clases prcticas es de 2,4 mm. Qu profundidad tiene la caja de salida de una rosca? La necesaria para que la herramienta pueda salir s de la ltima pasada de acabado. Ello depende de la geometra de la rosca y del paso. Qu anchura tiene un chafln para matar arista? No se especifica en plano pero basta con 0,2 mm hecho con herramienta de ngulo de posicin 45.

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