000737025

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais - PPGEM

ANLISE DA POSSIBILIDADE DE CRESCIMENTO SUBCRTICO
DE DESCONTINUIDADES DURANTE A REALIZAO DE TESTES
HIDROSTTICOS EM VASOS DE PRESSO E SEUS POSSVEIS
EFEITOS.

FILIPE JOS SOARES MARTINS
ENGENHEIRO METALRGICO

Dissertao para obteno de ttulo de
Mestre em Engenharia, Modalidade Profissional, Especialidade Engenharia
de Inspeo de Equipamentos

Porto Alegre - RS
2009
II
MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais - PPGEM

ANLISE DA POSSIBILIDADE DE CRESCIMENTO SUBCRTICO
DE DESCONTINUIDADES DURANTE A REALIZAO DE TESTES
HIDROSTTICOS EM VASOS DE PRESSO E SEUS POSSVEIS
EFEITOS.

FILIPE JOS SOARES MARTINS
ENGENHEIRO METALRGICO

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Minas, Metalrgica e dos Materiais - PPGEM, como parte dos requisitos para
a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia, Modalidade Profissional,
Especialidade Engenharia de Inspeo de Equipamentos.

Porto Alegre - RS
2009
III
Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno de ttulo de
Mestre em Engenharia, Modalidade Profissional, Especialidade Engenharia
de Inspeo de Equipamentos e aprovada em sua forma final pelo orientador e
pela Banca Examinadora do Curso de Ps-Graduao.

Orientador: Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker - PPGEM/UFRGS

Banca Examinadora:

Prof. Dr Carlos Eduardo Fortis Kwietniewski, PPGEM/UFRGS
Dr. Eduardo Hippert Junior, CENPES/PETROBRAS
Dr. Alexander Hiroshi Kasama, CENPES/PETROBRAS

Prof. Carlos Prez Bergmann
Coordenador do PPGEM

Porto Alegre, Julho de 2009.

IV

Dedico esta dissertao aos meus pais, Jos Martins e Deise.

V

AGRADECIMENTOS

A PETROBRAS, por investir na qualificao de seu quadro de funcionrios.
Ao PPGEM/UFRGS, pela parceria com a PETROBRAS para a realizao deste
mestrado profissional.
Aos meus pais, por estarem ao meu lado em todos os momentos, transmitindo
confiana e segurana.
Aos meus familiares e amigos, por compreenderem os momentos de ausncia em
funo do desenvolvimento do trabalho.
A minha companheira, Evelyn, pela pacincia, carinho e dedicao.
Ao professor do PPGEM/UFRGS, Telmo Roberto Strohaecker, pela orientao no
desenvolvimento do trabalho.
A Guilherme Donato, pesquisador do Cenpes/Petrobras, por compartilhar sua
experincia e conhecimento na rea de integridade estrutural.
A Marcus Vinicius Maciel Martins, pelo apoio no desenvolvimento deste trabalho.
Aos colegas de CEINSP, pela harmoniosa convivncia durante o curso de formao
e desenvolvimento da dissertao, em especial ao meu parceiro de tema, Ricardo Rocha.
A todos os professores e colegas de trabalho que passaram pela Universidade
Petrobras ao longo dos ltimos 12 meses, transmitindo e compartilhando seu
conhecimento.
.

VI

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................... X
LISTA DE TABELAS ...................................................................................................... XIII
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS ................................................................ XIV
RESUMO ......................................................................................................................... XVII
ABSTRACT ................................................................................................................... XVIII

1.0 INTRODUO ......................................................................................................... 1

2.0 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 4
2.1 Vasos de Presso ............................................................................................ 4
2.1.1 Definies ........................................................................................... 4
2.1.2 Classificao dos Vasos de Presso ................................................... 4
2.1.3 Aplicaes dos Vasos de Presso ....................................................... 5
2.1.4 Principais Componentes de um Vaso de Presso ............................... 5
2.1.5 Projeto de Vasos de Presso ............................................................... 6
2.1.5.1 Tenses Admissveis e Coeficientes de Segurana ..................... 6
2.1.6 O cdigo ASME ................................................................................. 7
2.1.6.1 ASME seo VIII diviso 1 ...................................................... 7
2.1.7 Categorias de Tenses Atuantes em Vasos de Presso ...................... 9
2.1.7.1 Tenses Primrias ....................................................................... 9
2.1.7.2 Tenses Secundrias .................................................................. 10
2.1.7.3 Tenses de Pico ......................................................................... 10

2.2 Teste Hidrosttico ........................................................................................ 11
2.2.1 Definies ......................................................................................... 11
2.2.2 Ocasies de Aplicao de Testes Hidrostticos ............................... 11
2.2.3 Teste Hidrosttico na Fabricao de Vasos de Presso .................... 12
VII
2.2.4 Teste Hidrosttico Peridico de Vasos de Presso ........................... 13
2.2.5 Procedimentos Para a Realizao de Teste Hidrosttico .................. 14
2.2.5.1 A Temperatura de Teste Hidrosttico ........................................ 15
2.2.5.2 A Presso de Teste Hidrosttico ................................................ 15
2.2.6 Falhas de Vasos de Presso durante a Realizao de Testes
Hidrostticos ................................................................................................ 17

2.3 Mecnica da Fratura ..................................................................................... 23
2.3.1 Introduo ......................................................................................... 23
2.3.2 Definio .......................................................................................... 24
2.3.3 A Mecnica da Fratura Linear-Elstica (MFLE).............................. 24
2.3.3.1 O Critrio de Energia ................................................................. 24
2.3.3.2 O Fator de Intensidade de Tenses ............................................ 26
2.3.3.3 Plasticidade na Ponta da Trinca ................................................. 27
2.3.4 A Mecnica da Fratura Elasto-Plstica............................................. 29
2.3.4.1 A Metodologia do CTOD .......................................................... 30
2.3.4.2 A Metodologia da Integral J ...................................................... 31
2.3.4.3 O clculo da Integral J ............................................................... 32
2.3.4.4 As Curvas de Resistncia J-R .................................................... 34
2.3.4.5 A Integral J como critrio de Fratura ......................................... 35

2.4 Avaliao de Integridade Estrutural de Vasos de Presso ........................... 36
2.4.1 Mecanismos de Dano e Envelhecimento dos Vasos de Presso ...... 36
2.4.2 Cdigos de Projeto x Defeitos .......................................................... 38
2.4.3 Reparos ............................................................................................. 38
2.4.4 Avaliao de Integridade Estrutural:Definies ............................... 39
2.4.5 Tcnicas e Mtodos para avaliao de Integridade Estrutural e
Clculo da Vida Remanescente de Vasos de Presso .................................. 39
2.4.5.1 Avaliao da Vida Remanescente .............................................. 40
2.4.5.2 Anlise de probabilidade de falha e vida remanescente de um
vaso de presso ............................................................................................ 42
2.4.6 A Inspeo Baseada em Risco (IBR) ............................................... 45
2.4.7 Mecnica da Fratura Aplicada s Estruturas .................................... 47
2.4.7.1 A Curva de Projeto .................................................................... 48
VIII
2.4.7.2 O Diagrama de Anlise de Falha (FAD) ................................... 49
2.4.7.3 A Abordagem da Adequao ao Uso (Fitness for Service) ....... 50
2.4.7.3.1 O Mtodo R6 .................................................................... 52
2.4.7.3.2 O PD 6493 ........................................................................ 52
2.4.7.3.3 A Norma Inglesa BS 7910 ................................................ 53
2.4.7.3.4 ASME FFS-I / API-579 .................................................... 59

3.0 METODOLOGIA .................................................................................................... 63
3.1 Introduo..................................................................................................... 63
3.2 O equipamento Objeto de Estudo................................................................. 63
3.3 A Presena de Defeitos no Equipamento ........................................................ 65
3.4 Dados de Tenacidade e Propriedades Mecnicas ........................................... 65
3.5 O Procedimento de Anlise de Rasgamento Dctil da BS 7910 .................... 68
3.6 Realizao das Simulaes O Software Crackwise ..................................... 72
3.7 Consideraes finais sobre a proposta de estudo ............................................ 81

4.0 RESULTADOS ........................................................................................................ 83
4.1 As Curvas J-R............................................................................................... 83
4.2 Diagramas FAD............................................................................................ 84
4.2.1 FADs das anlises realizadas em condies de menor tenacidade ........... 85
4.2.2 FADs das anlises realizadas em condies de tenacidade mdia ........... 86
4.2.3 FADs das anlises realizadas em condies de maior tenacidade ............ 87
4.3 Anlise de Criticidade de Defeitos ............................................................... 88
4.4 Descrio dos cenrios para as Condies Avaliadas .................................. 89
4.5 Anlise e quantificao da extenso da trinca em funo das variveis
avaliadas ................................................................................................................... 90

5.0 DISCUSSO ........................................................................................................... 93
5.1 Curvas de Tenacidade .................................................................................. 93
5.2 Avaliao dos resultados da anlise de criticidade de defeitos nos nveis 2 e
3, e sua relao com a ocorrncia de CSCD ............................................................ 94
5.3 Avaliao dos Diagramas FAD .................................................................... 95
5.4 A Influncia do expoente de Encruamento .................................................. 97
5.5 Comentrios Gerais sobre testes hidrostticos, CSCD e Seus Efeitos ......... 97

IX
6.0 CONCLUSES ..................................................................................................... 104

7.0 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................. 106

8.0 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................... 107

X

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Categorias das tenses atuantes em um vaso de presso ............................... 11
Figura 2.2 Grfico de presso x profundidade de trinca, relacionando os tamanhos
crticos de defeito nas condies de operao(a
s
) e teste hidrosttico(a
TH
) ... 19
Figura 2.3 Grfico de presso x profundidade de defeito para materiais de alta
tenacidade, mostrando a ocorrncia de crescimento subcrtico em funo do
Teste Hidrosttico. ......................................................................................... 20
Figura 2.4 Variveis envolvidas nas anlises de resistncia dos materiais e mecnica da
fratura ............................................................................................................. 23
Figura 2.5 Esquema de uma placa infinita, com uma trinca passante, sendo tracionada
uniaxialmente ................................................................................................. 26
Figura 2.6 Equaes para determinao da distribuio de tenses na ponta da trinca .. 27
Figura 2.7 Zona de singularidade na ponta da trinca ...................................................... 27
Figura 2.8 Correo da plasticidade na ponta da trinca proposta por Irwin ................... 28
Figura 2.9 Efeito da espessura do corpo de prova sobre a tenacidade fratura do
material. ......................................................................................................... 29
Figura 2.10 Crack tip opening displacement (CTOD) ...................................................... 30
Figura 2.11 Contorno arbitrrio ao redor da trinca, usado na determinao da integral .. 31
Figura 2.12 Relao entre as componentes J
e
e J
p
na formao do J total em funo da
carga aplicada ................................................................................................ 33
Figura 2.13 Curva J-R e etapas de evoluo da trinca ...................................................... 34

Figura 2.14 Alterao da curva R a partir de JIC, em funo da diferena do expoente de
encruamento do material ............................................................................... 35
Figura 2.15 Diferena entre os tempos de operao estimados para situaes otimistas e
pessimistas na avaliao de integridade estrutural ........................................ 41
Figura 2.16 Variabilidade na distribuio dos valores de tenacidade fratura ................ 42
Figura 2.17 Curva de distribuio de tamanhos de defeitos ............................................. 43
XI
Figura 2.18 Grfico da probabilidade de falha em funo do tempo ................................ 44
Figura 2.19 Grficos de estimativa de probabilidade de falha em funo do tempo (a) e da
presso atuante no equipamento (b) .............................................................. 44
Figura 2.20 Exemplo de comportamento de crescimento de defeito em funo do tempo.45
Figura 2.21 Matriz de risco apresentada na norma API 581 ............................................. 46
Figura 2.22 A Curva de Projeto CTOD ............................................................................ 49
Figura 2.23 Exemplo de um diagrama FAD ..................................................................... 50
Figura 2.24 Exemplo de diagrama FAD de nvel 1 da BS 7910 ....................................... 55
Figura 2.25 Exemplo de diagrama FAD de nvel 2 da BS 7910 ....................................... 56
Figura 2.26 Exemplo de diagrama FAD nvel 3 e a evoluo de defeitos por rasgamento
dctil. ............................................................................................................. 57
Figura 2.27 Exemplo de diagrama FAD nvel 2 do API 579 ............................................ 62
Figura 3.1 Possveis resultados de uma anlise de rasgamento dctil ............................ 69
Figura 3.2 Tela de apresentao do software crackwise ................................................. 74
Figura 3.3 Primeira aba da interface do crackwise Dados da anlise .......................... 74
Figura 3.4 Seleo das geometrias da estrutura e do defeito .......................................... 75
Figura 3.5 Aba para dimensionamento do defeito .......................................................... 75
Figura 3.6 Aba para consideraes e clculos de desalinhamento ................................. 76
Figura 3.7 Aba para definies das tenses primrias atuantes do equipamento ........... 76
Figura 3.8 Aba para definio das tenses secundrias atuantes no equipamento ......... 77
Figura 3.9 Aba das propriedades de trao do material do equipamento ....................... 78
Figura 3.10 Aba tenacidade .............................................................................................. 79
Figura 3.11 Aba para anlise de parmetros crticos e sensibilidade ................................ 79
Figura 3.12 Aba dos fatores de segurana parciais ........................................................... 80
Figura 3.13 Aba dos resultados da anlise de fratura ....................................................... 81
Figura 4.1 Curva J-R para condies de menor tenacidade ............................................ 83
Figura 4.2 Curva J-R para as condies de tenacidade mdia ........................................ 83
Figura 4.3 Curva J-R para as condies de maior tenacidade ........................................ 84
Figura 4.4 FAD para condio de menor tenacidade e expoente de encruamento 5 ...... 85
XII
Figura 4.5 FAD para condio de menor tenacidade e expoente de encruamento 10 .... 85
Figura 4.6 FAD para condio de menor tenacidade e expoente de encruamento 20 .... 85
Figura 4.7 FAD para condio de tenacidade mdia e expoente de encruamento 5 ....... 86
Figura 4.8 FAD para condio de tenacidade mdia e expoente de encruamento 10 ..... 86
Figura 4.9 FAD para condio de tenacidade mdia e expoente de encruamento 20 ..... 86
Figura 4.10 FAD para condies de maior tenacidade e expoente de encruamento 5 ..... 87
Figura 4.11 FAD para condies de maior tenacidade e expoente de encruamento 10 ... 87
Figura 4.12 FAD para condies de maior tenacidade e expoente de encruamento 20 ... 87
Figura 4.13 Avaliao do tamanho crtico de defeito nos nveis 2 e 3 e expoente de
encruamento 5 ................................................................................................ 88
encruamento 10 .............................................................................................. 88
encruamento 20 .............................................................................................. 89
Figura 4.16 Grfico da extenso de defeito em funo do tamanho de trinca para expoente
de encruamento 5 ........................................................................................... 91
de encruamento 10 ......................................................................................... 91
de encruamento 20 ......................................................................................... 92

XIII

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Critrios para determinao de tenses admissveis no cdigo ASME seo
VIII Diviso 1 .................................................................................................. 8
Tabela 2.2 Critrios para determinao de tenses admissveis no cdigo ASME seo VIII
Diviso 2 ........................................................................................................... 8
Tabela 3.1 Dados do equipamento utilizado no estudo ................................................... 64
Tabela 3.2 Valores de tenses residuais de soldagem recomendados pela BS 7910 ...... 64
Tabela 3.3 Valores dos parmetros das curvas J-R de resistncia ao rasgamento dctil
segundo ASME FFS I / API 579 ................................................................... 67
Tabela 3.4 Parmetros usados para levantamento das curvas J-R ................................... 67
Tabela 3.5 Propriedades mecnicas do ao SA 516 Gr 60 .............................................. 68
Tabela 4.1 Valores de J
IC
das curvas de tenacidade. ....................................................... 84
Tabela 4.2 Cenrios Esperados para as Condies Avaliadas ........................................ 90

XIV

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

ABREVIATURAS

API American Petroleum Institute
BS British Standard
ASME American Society of Mechanical Engineers
CSCD Crescimento Subcrtico de Descontinuidade
CTOD Crack Tip Opening Displacement
END Ensaio No-Destrutivo
EPD Estado Plano de Deformao
FAD Failure Analysis Diagram Diagrama de Anlise de Falha
IBR Inspeo Baseada em Risco
MFEP Mecnica da Fratura Elasto-Plstica
MFLE Mecnica da Fratura Linear-Elstica
NR-13 Norma Regulamentadora n13 do Ministrio do Trabalho e Emprego.
PH Profissional Habilitado
PMO Presso Mxima de Operao
PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel
PSV Vlvula de Segurana
POD Probabilidade de deteco
SCG Stable Crack Growth
SPIE Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos
TH Teste Hidrosttico

SMBOLOS

a Profundidade da Trinca Avaliada
A
C
Tamanho crtico de trinca
A
i
Tamanho inicial de trinca.
XV
a
s
- Tamanho de Defeito Crtico nas Condies Operacionais
a
TH
Tamanho de Defeito Crtico Para Condies de Teste Hidrosttico
C Constante usada para determinao da curva J-R
E Mdulo de Elasticidade
f
W
Fator de correo para comprimento infinito
G Taxa de Liberao de Energia Elstica
J
el
Parcela Elstica de J
J
p
Parcela Plstica de J
K Fator de Intensidade de Tenses
K
IC
Tenacidade a fratura do material para condies de deformao plana no modo I de
Carregamento.
K
m
Fator de correo das tenses devido ao desalinhamento
K
tb
Fator de concentrao de tenses devido s tenses de flexo
K
tm
Fator de Concentrao devido s tenses de membrana
L
r
-
ref
/ S
y
M Fator de correo para a curvatura
M
b
- Fator geomtrico para tenses de membrana
M
kb
Fator de Concentrao de tenses na Margem do cordo de solda para tenses de
Flexo.
M
km
- Fator de Concentrao de tenses na Margem do cordo de solda para tenses de
membrana.
M
m
Fator geomtrico para tenses de membrana
P - Presso interna aplicada
P
b
- Tenso primria devida flexo
P
m
- Tenso primria de membrana
PSF Partial Safety Factor (Fator de Segurana Parcial)
P
TH
Presso de Teste Hidrosttico
Q Tenses Secundrias
Q
b
- Tenso secundria de flexo
Q
m
- Tenso secundria de membrana
R - Raio interno do equipamento
rp - Raio da zona plstica
S - Tenso admissvel do material
S
f
Tenso Admissvel na Temperatura Ambiente
XVI
S
q
Tenso Admissvel na Temperatura de Operao
S
r
Limite de resistncia do material
S
y
Limite de escoamento do material
T temperatura de TH
T
f
Tempo de vida do equipamento at a falha.
T
i
Tempo de operao em que se realiza a anlise de vida remanescente.
Y - Fator geomtrico para clculo do fator de intensidade de tenses
(Y)
p
- Fatores geomtricos e tenses primrias
(Y)
s
- Fatores geomtricos e tenses secundrias
- valor do CTOD do material
a Extenso da trinca
o - Deformao especfica para tenso de escoamento, igual a
LE

- Fator de interao de plasticidade
- tenso nominal aplicada
y
Tenso de escoamento do material
LE
Tenso de Escoamento do Material.
ref - Tenso de referncia para clculo do Lr
- Coeficiente de Poisson

XVII

RESUMO

Embora seja extensivamente utilizado em todo o mundo, h uma grande discusso
entre os profissionais da rea de inspeo de equipamentos sobre os reais benefcios da
realizao do teste hidrosttico como ferramenta para avaliao de integridade de vasos de
presso. Um dos principais argumentos contra a realizao de testes hidrostticos o
perigo da ocorrncia de crescimento subcrtico de descontinuidades (CSCD), sem que este
fenmeno seja percebido, causando a reduo da vida remanescente do equipamento. Este
trabalho tem como objetivo estudar as condies para ocorrncia de crescimento subcrtico
de descontinuidades (CSCD) em um vaso de presso durante a realizao de teste
hidrosttico e seus possveis efeitos. O objeto de estudo um vaso de presso, com
caractersticas tpicas de um vaso de refinaria de petrleo, contendo defeitos em sua
estrutura (em seu costado). O trabalho consistiu, basicamente, de simulaes realizadas
com auxlio do programa crackwise, baseadas no procedimento de anlise de rasgamento
dctil da norma inglesa BS 7910, verificando em que condies a aplicao do TH
influenciaria no comportamento futuro do equipamento, causando CSCD e reduzindo sua
vida remanescente. Atravs da variao de valores das profundidades das trincas, dos
expoentes de encruamento do material e da tenacidade fratura do material, foram
quantificados os valores de extenso dctil das trincas e analisadas as alteraes nos
diagramas FADs gerados para as condies avaliadas.

Palavras-chave: Vasos de Presso, Teste Hidrosttico, Integridade Estrutural,
Crescimento subcrtico de descontinuidades.

XVIII

ABSTRACT

Although it is widely used around the world, there is a great discussion among
professionals in the field of equipment inspection of the real benefits of performing
hydrostatic testing as a tool for assessing the integrity of pressure vessels. One of the main
arguments against hydrostatic testing is the danger of the occurrence of stable crack growth
(SCG), without this phenomenon been perceived, resulting in the reduction of the
equipment remaining life. This work aims to study the conditions for the occurrence of
stable crack growth (SCG) in a pressure vessel during the performance of a hydrostatic test
and its possible effects. The object of study is a pressure vessel, with typical characteristics
of oil refinery vessels, having cracks in its structure. The work basically consisted of
simulations using the Crackwise software. The study was based on the procedure of
ductile tearing analysis of the British standard BS 7910, to verify which conditions used
during the hydrostatic test influence the future behavior of the equipment, causing SCG
and reducing its remaining life. Varying crack depths values, the hardening exponents and
the fracture toughness of the material, the crack ductile extension was quantified and the
changes in the FAD diagrams generated were analyzed.

1

1.0 INTRODUO

Os vasos de presso representam a categoria de equipamentos de maior importncia
na indstria do petrleo, refinarias, petroqumicas e indstria qumica. Em geral, fazem
parte de uma cadeia contnua, formada por diversos equipamentos, que trabalham
submetidos a rigorosas condies operacionais de forma ininterrupta por meses a fio, sem
paradas para inspeo ou manuteno. A paralisao no programada de qualquer destes
equipamentos, por qualquer que seja o motivo, resulta em grandes perdas de produo e
lucros cessantes. As falhas, por sua vez, podem levar a acidentes de propores
incalculveis, com grandes danos materiais e ambientais e, em certos casos, perda de
vidas humanas.
Em oposio ao pensamento arcaico de que inspeo e manuteno eram males
necessrios, que no agregavam valor ao produto e ainda traziam custos, a viso moderna
apresenta a inspeo e a manuteno como atividades estratgicas para aumentar a
disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos, evitar as paradas no planejadas,
agregar valor ao processo e reduzir custos. Os profissionais de manuteno e inspeo de
equipamentos, cientes dos riscos envolvidos na operao dos vasos de presso, devem
utilizar todas as tcnicas e recursos disponveis para mant-los sempre em condies de
realizar com plenitude as atividades para as quais foram projetados. Deste modo possvel
aumentar a confiabilidade operacional, estender a vida til dos equipamentos e minimizar a
possibilidade de ocorrncia de falhas.
Diversas tcnicas e mtodos so utilizados para a inspeo e monitorao do estado
de integridade de equipamentos industriais. A escolha da tcnica mais adequada deve ser
realizada em funo dos mecanismos de danos atuantes, dos tipos de defeitos que se deseja
detectar e do material de fabricao do equipamento submetido inspeo. Uma tcnica
amplamente utilizada para a confirmao da estanqueidade e integridade dos vasos de
presso o teste hidrosttico (TH). Por exigncia do cdigo de projeto do equipamento, o
teste hidrosttico realizado ao trmino da fabricao do mesmo ou aps a concluso de
um servio de reparo ou alterao de projeto. Testes hidrostticos tambm podem ser
2
realizados periodicamente para fins de confirmao de integridade caso seja legalmente
exigido. No caso do Brasil, a norma regulamentadora do Ministrio do Trabalho e do
Emprego aplicada a caldeiras e vasos de presso, NR-13, obriga que os vasos enquadrados
em seu escopo sejam submetidos periodicamente a testes hidrostticos.
Embora seja extensivamente utilizado em todo o mundo, h uma grande discusso
entre os profissionais da rea de inspeo de equipamentos sobre os reais benefcios da
realizao do TH como teste para avaliao de integridade de vasos de presso. No Brasil,
particularmente, por conta da exigncia de realizao de teste hidrosttico peridico pela
NR-13, os profissionais responsveis pelos equipamentos so colocados frente a um dilema
quando h suspeita de que a realizao do teste ser prejudicial ao equipamento,
principalmente quando so detectados defeitos antes da realizao do teste. H diversas
situaes relatadas na literatura em que o teste hidrosttico ineficiente na reprovao de
descontinuidades, deixando que elas permaneam no equipamento, muitas vezes ampliadas
pela condio mais severa de carregamento que imposta
J em 1985, NJO (1985) afirmava que o principal argumento contra a realizao de
testes hidrostticos era o perigo da ocorrncia de crescimento subcrtico de
descontinuidades (CSCD), sem que este fenmeno fosse percebido, o que levaria reduo
da vida remanescente do equipamento, que funo da taxa de propagao do defeito e da
diferena entre os tamanhos de defeitos inicialmente presentes no equipamento e do
tamanho de defeito crtico, que define a falha.
Na literatura h diversos trabalhos relatando casos de fraturas frgeis e catastrficas
durante a realizao de testes hidrostticos. Mais recentemente foram desenvolvidos
diversos trabalhos tentando utilizar os conceitos da mecnica da fratura para quantificar os
efeitos do teste hidrosttico no crescimento subcrtico de descontinuidades em dutos, mas
para o caso de vasos de presso ainda h pouco material disponvel.
Baseado na grande importncia dos vasos de presso como equipamentos de
processo e na falta de consenso entre os profissionais de inspeo sobre a eficincia do TH
enquanto teste de verificao de integridade, este trabalho tem como objetivo estudar as
condies para ocorrncia de crescimento subcrtico de descontinuidades num vaso de
presso durante a realizao de teste hidrosttico atravs da utilizao de procedimentos de
adequao ao uso, verificando em que condies a aplicao do TH influenciaria no
comportamento futuro do equipamento, causando CSCD e reduzindo sua vida
remanescente.
3
O objeto de estudo deste trabalho um vaso de presso, com caractersticas tpicas
de um vaso de refinaria de petrleo, contendo defeitos em sua estrutura (em seu costado).
So fornecidos todos os dados de fabricao do vaso, suas condies de operao e teste
hidrosttico, bem como propriedades do material de fabricao e caractersticas dos
defeitos, como geometria, dimenso e localizao.
O trabalho consiste, basicamente, de simulaes realizadas com auxlio do
programa crackwise, baseadas no procedimento de anlise de rasgamento dctil da
norma inglesa BS 7910 onde, a partir da variao de valores das profundidades das trincas,
dos coeficientes de encruamento do material e da curva de tenacidade do material, sero
quantificados os valores de extenso dctil das trincas e analisadas as alteraes nos
diagramas de anlise de falha gerados para as condies analisadas. Tambm so
discutidos alguns dos possveis efeitos causados pelo CSCD.
Na reviso bibliogrfica, captulo 2 do trabalho, so abordados os principais tpicos
do estudo. No primeiro item destaca-se a importncia dos vasos de presso como
equipamentos de processo e feita uma breve introduo ao projeto destes equipamentos
pelo cdigo ASME. No segundo item so abordados os conceitos relacionados ao teste
hidrosttico, mostrando suas aplicaes, limitaes e a determinao da condio de teste
para vasos de presso. Na seqncia feita uma reviso dos conceitos da mecnica da
fratura, com nfase na abordagem elasto-plstica, introduzindo o conceito da integral J. O
quarto, e ltimo item, por sua vez, apresenta conceitos de integridade estrutural, inspeo
de equipamentos, tcnicas de avaliao de integridade, metodologias de clculo de vida
remanescente e inspeo baseada em risco e, ainda, uma abordagem histrica das
metodologias de anlise da aceitabilidade de defeitos em estruturas, introduzindo os
conceitos do Diagrama de Anlise de Falha (FAD) e dos procedimentos de fitness for
service BS 7910 e API 579/ASME FFS-1. No captulo 3 apresenta-se o objeto de estudo e
a metodologia utilizada no trabalho detalhada. No captulo 4 so apresentados os
resultados das simulaes. No captulo 5 feita a discusso dos resultados. No captulo 6
so apresentadas as concluses. No captulo 7 so apresentadas sugestes para trabalhos
futuros e no captulo 8 so apresentadas as referncias bibliogrficas.

4

2.0 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Vasos de Presso
2.1.1 Definies
Genericamente o termo vasos de presso designa qualquer recipiente estanque,
independente de dimenses, tipo, finalidade ou formato, que seja capaz de conter fluidos
pressurizados (TELLES, 1996). Numa abordagem mais adequada ao contexto deste
trabalho, os vasos de presso devem ser encarados como equipamentos industriais, capazes
de resistir com segurana a uma determinada presso onde materiais slidos ou fluidos
sofrem transformaes fsicas e/ou qumicas. O cdigo ASME Boiler and Pressure
Vessel Code (2004), define os vasos de presso como sendo todos os reservatrios, de
qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos chama, que contenham qualquer
fluido em presso manomtrica igual ou superior a 1,02kgf/cm
2
ou submetidos presso
externa.
No mbito das indstrias de processo, dentre as quais destacam-se as indstrias de
petrleo, qumica, petroqumica, farmacutica e de alimentos, os vasos de presso
constituem os equipamentos mais importantes. Possuem elevado custo unitrio e podem
representar at 60% do custo total de materiais e equipamentos de uma unidade de
processo, sendo os itens de maior tamanho e peso. (TELLES, 1996)

2.1.2 Classificao dos Vasos de Presso
Segundo TELLES (1996), de acordo com as finalidades a que se destinam, os vasos
de presso so classificados da seguinte maneira:
Vasos sujeitos chama: incluem as caldeiras e os fornos.
Vasos no sujeitos chama: vasos de armazenamento e de acumulao, torres de
destilao fracionada, retificao e absoro, reatores diversos, esferas de
armazenamento de gases e trocadores de calor, incluindo trocadores propriamente
ditos, aquecedores, resfriadores, condensadores, refervedores e resfriadores a ar.
5
2.1.3 Aplicaes dos Vasos de Presso
Para TELLES (1996), os vasos de presso destinam-se fundamentalmente a trs
aplicaes bsicas :
1) Armazenamento de gases sob presso;
2) Processamento de gases e lquidos;
3) Acumulao intermediria de gases e lquidos em processos industriais.

A primeira das aplicaes justifica-se pela necessidade de armazenar em pequeno
volume grandes quantidades de produtos, j que o armazenamento de gases no estado
gasoso economicamente invivel. A segunda aplicao uma exigncia da
termodinmica, j que numerosos processos envolvendo transformaes fsicas e reaes
qumicas precisam ser efetuados em ambientes pressurizados. A terceira uma necessidade
das indstrias para realizao dos processos de forma mais simples e competitiva, evitando
desperdcio de energia com compresses e descompresses desnecessrias, estabilizando a
operao e compensando variaes transitrias de vazo e nvel.

2.1.4 Principais Componentes de um Vaso de Presso
Os principais componentes de um vaso de presso so:
O corpo Tambm chamado de Casco ou Costado, pode ser cilndrico (forma mais
comum), esfrico, cnico ou uma combinao destas geometrias.
Os Tampos - Podem ser dos tipos semi-elpticos, torisfricos, semi-esfricos,
cnicos, torocnicos e planos.
Bocais Aberturas feitas no costado para ligao com tubulaes de entrada e
sada de produto, instalao de vlvulas, instrumentos, drenos e respiros.
Peas internas Grades, bandejas, distribuidores, defletores, distribuidores de
nvoa, etc.
Acessrios externos Suportes, reforos de vcuo, anis de suporte do isolamento
trmico, chapas de ligao, cantoneiras entre outros.

6
2.1.5 Projeto de Vasos de Presso
Os cdigos de projeto estabelecem regras para o projeto e fabricao dos vasos de
presso, apresentando critrios de dimensionamento, fabricao, materiais a serem
utilizados e exigncias de testes e inspeo. Periodicamente so revisados e atualizados,
incorporando novos tpicos e alteraes em funo do avano tecnolgico (FALCO,
2002).
Embora cada cdigo adote critrios e metodologias prprias, a filosofia geral est
baseada na limitao das tenses atuantes nas principais partes do equipamento a fraes
de uma propriedade de resistncia mecnica do material, como o limite de escoamento,
limite de resistncia ou a deformao por fluncia.
Os primeiros cdigos baseavam-se em modelos geomtricos bastante simples,
associados a elevados coeficientes de segurana e s aproximavam-se das condies reais
nas reas do equipamento afastadas de mudanas geomtricas, onde no h atuao de
tenses secundrias nem concentrao de tenses. A espessura de parede era calculada
para suportar a mxima tenso atuante e exigia-se que o material possusse ductilidade
suficiente para acomodar tenses mais elevadas geradas em descontinuidades ou regies de
alterao geomtrica. Essa a filosofia da Diviso 1 do cdigo ASME seo VIII, o mais
utilizado no Brasil para projeto de vasos de presso.
Os avanos nas teorias de anlise de tenses e os conceitos da mecnica da fratura
permitiram a adoo de uma nova abordagem para o projeto de vasos de presso. Em
oposio ao projeto convencional e suas solues extremamente conservadoras, surge
abordagem do projeto alternativo, onde uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses faz-se
necessria para permitir a adoo de maiores tenses de projeto. Essa abordagem considera
em seus clculos as geometrias e carregamentos no-convencionais, de tal forma que o
dimensionamento seja dependente da anlise e classificao das tenses atuantes em
comparao com valores admissveis (FALCO, 2002). As divises 2 e 3 da seo VIII do
cdigo ASME adotam o projeto alternativo.

2.1.5.1 Tenses Admissveis e Coeficientes de Segurana
TELLES (1996) define as tenses admissveis como as tenses mximas utilizadas
para o clculo e dimensionamento das diversas partes de um vaso de presso. As tenses
admissveis, evidentemente, so sempre menores que os valores do limite de resistncia e
limite de escoamento do material na temperatura considerada e so determinadas em
7
funo do critrio de clculo, do tipo de carregamento, da segurana desejada e da
temperatura de projeto. A relao entre os limites de resistncia e escoamento e a tenso
admissvel o que se chama coeficiente de segurana (TELLES, 1996). Para temperaturas
elevadas, as tenses admissveis so definidas em funo do comportamento fluncia do
material, considerando fatores como a taxa de deformao na temperatura considerada e o
tempo estimado para a ocorrncia da falha ou determinado valor de deformao.

2.1.6 O Cdigo ASME
O cdigo de projeto mais utilizado no Brasil o cdigo ASME (American
Society of Mechanical Engineers), que considerado bastante seguro, graas s
consideraes conservadoras e adoo de elevados coeficientes de segurana. O cdigo
est organizado em sees e divises que abordam diversos aspectos do projeto de
caldeiras e vasos de presso, incluindo o dimensionamento, a fabricao, materiais a serem
utilizados, instalao, inspeo e controle de qualidade, recomendaes para operao,
testes, entre outros. A seo VIII do cdigo ASME dedica-se, exclusivamente, aos aspectos
de projeto e construo de vasos de presso. Esta seo possui trs divises, cujas
particularidades esto apresentadas nos tpicos a seguir.

2.1.6.1 ASME Seo VIII Diviso 1
A diviso 1 representa o projeto convencional de vasos de presso e aplica-se a
equipamentos com presso interna igual ou superior a 1,02 kgf/cm
2
e inferior a 211,0
kgf/cm
2
, e com dimetro interno maior ou igual a 6. As tenses admissveis so
estabelecidas com elevados fatores de segurana, o que limita as tenses atuantes em nveis
bastante seguros e dispensa a realizao de anlises de tenses mais detalhadas. Avaliaes
complementares, como para os carregamentos em suportes, sapatas e pernas, ficam a
critrio do projetista. (DONATO, 2007
a
)
Os possveis critrios para estabelecimento das tenses admissveis nesta diviso
esto mostrados na tabela 1, para as faixas de temperatura acima e abaixo do regime de
fluncia.

8
Diviso 1
Cdigo de Projeto
Abaixo da faixa de
fluncia
Acima da faixa de fluncia

ASME VIII Diviso 1
S
r
/ 3,5 (na temperatura de
projeto)
100% da tenso mdia que provoca uma velocidade
de deformao de 0,01% em 1000h;

67% da tenso mdia que provoca ruptura aps
100.000h;

80% da tenso mnima que provoca ruptura aps
100.000h.

(2/3) S
y
( na temperatura de
projeto)

A Diviso 2 aborda o chamado projeto alternativo para vasos de presso. Esta
diviso estabelece regras mais severas para a seleo de materiais e mtodos de clculos
para a anlise de tenses, permitindo a reduo dos coeficientes de segurana e,
consequentemente, aumento das tenses admissveis. Para tal, so exigidas melhorias
geomtricas para restrio dos pontos de concentrao de tenses, aumentam-se as
exigncias quanto qualificao dos procedimentos de soldagem, eficincia da junta
soldada e extenso da inspeo. Na Diviso 2 no h limites para a presso de projeto do
vaso. (CARVALHO, 2008)
Os possveis critrios para estabelecimento das tenses admissveis nesta diviso
esto mostrados na tabela 2.

Diviso 2
Cdigo de Projeto
Abaixo da faixa de
fluncia
Acima da faixa de fluncia
ASME VIII Diviso 2
S
r
/ 2,4 (na temperatura de
projeto)

At 2007 no existiam critrios para a regio de
comportamento fluncia.

Em 2007 passam a existir critrios semelhantes aos
da diviso 1.
(2/3) S
y
( na temperatura de
projeto)

9
A Diviso 3 da seo VIII do cdigo ASME est voltada para equipamentos
projetados para operar em presses superiores a 703 kgf/cm
2
. Muito parecida com a
Diviso 2, diferencia-se pelo maior rigor na anlise e classificao das tenses e avaliao
de fadiga (FALCO, 2002). A utilizao de materiais ainda est restrita a poucas
especificaes e, adicionalmente, podem ser realizadas avaliaes de mecnica da fratura e
projetos utilizando tenses residuais favorveis devida deformao plstica nas paredes
como, por exemplo, a auto-fretagem. (DONATO, 2007
a
)

2.1.7 Categorias de Tenses Atuantes nos Vasos de Presso
2.1.7.1 Tenses Primrias (P)
Segundo TELLES (1996), as tenses primrias so aquelas causadas por esforos
mecnicos permanentes, que se desenvolvem no material para satisfazer as condies de
equilbrio esttico em relao aos diversos carregamentos atuantes, podendo ser normais
ou cisalhantes. As tenses primrias normais podem ser de membrana ou flexo. A tenso
de membrana, devido presso interna, sempre de trao, j que o elemento da parede do
vaso tende a aumentar de dimenses. As tenses de flexo aparecem porque o raio de
curvatura da parede aumenta como conseqncia da deformao diametral decorrente da
presso interna. A tenso de flexo tem um valor varivel ao longo da espessura da parede,
sendo nula no centride da parede. Em relao presso interna essa tenso mxima de
trao na superfcie interna e mxima de compresso na superfcie externa. As tenses de
flexo so tanto maiores quanto maior for a espessura da parede.
As tenses primrias so sempre proporcionais s cargas das quais se originam.
Supondo que as cargas aumentem indefinidamente, as tenses tambm aumentaro,
podendo levar falha do equipamento. A principal caracterstica das tenses primrias
no ser auto-limitante, o que significa que enquanto o carregamento estiver sendo aplicado,
a tenso continua atuando, no sendo aliviada por deformao. Caso estas tenses excedam
o limite de escoamento do material, podero ocorrer deformaes excessivas ou colapso
plstico. (TELLES, 1996)
No clculo da espessura de vasos de presso so consideradas, basicamente, as
tenses primrias de membrana circunferenciais e longitudinais causadas pela presso
interna, sendo desprezadas as tenses radiais. As tenses circunferenciais so aquelas que
tendem a romper o vaso segundo a sua geratriz, quando este estiver sob presso interna e,
10
por serem numericamente o dobro das tenses longitudinais, so mais crticas que estas,
que tendem a romper o vaso segundo a sua seo transversal (CARVALHO, 2008).

2.1.7.2 Tenses Secundrias (Q)
Segundo TELLES (1996), as tenses secundrias tem origem em restries
geomtricas existentes no prprio vaso ou em estruturas solidrias a ele, e tambm de
tenses causadas por dilataes diferenciais, no sendo, portanto, resultado de
carregamentos atuantes sobre o material. Surgem em regies de transio de formato ou de
espessura, bem como em todas as partes do vaso que no estejam livres para sofrer
deformao ou dilatao. A principal caracterstica das tenses secundrias ser auto-
limitante, ou seja, pequenas deformaes plsticas locais reduzem estas tenses, de tal
modo que o valor mximo que podem atingir o limite de escoamento do material. Caso
haja um carregamento mais elevado, haver maior deformao e a tenso secundria
mxima permanecer com o mesmo valor. Este fato explica o porqu das tenses
secundrias serem incapazes de causar colapso plstico do equipamento. (TELLES, 1996)
As normas de projeto fazem uma srie de exigncias quanto a detalhes construtivos
dos vasos de presso no sentido de atenuar transies de forma e de espessura, com o
objetivo de minimizar o valor destas tenses. Descontinuidades planares localizadas em
regies de tenses secundrias esto sujeitas a um nvel de tenses diferenciado podendo,
inclusive, evoluir durante a pressurizao. (DONATO, 2007
b
)

2.1.7.3 Tenses de Pico
Para TELLES (1996), as tenses de pico (tenses localizadas mximas ou peak
stress) representam os valores mximos das tenses atuantes em regies limitadas do
equipamento devido concentrao de tenses causada por descontinuidades geomtricas,
tais como defeitos de soldagem e regies de transio de formato. Embora possam atingir
valores elevados, no costumam ser perigosas, por atuar regies muito limitadas do
equipamento, causando deformaes desprezveis. Apesar disso necessrio evitar valores
muito elevados destas tenses porque podem dar origem a trincas por fadiga ou por
corroso sob tenso, assim como iniciar uma fratura frgil no vaso.
A figura 2.1 ilustra, esquematicamente, as regies onde atuam as tenses primrias
e secundrias num vaso de presso.
11

Figura 2.1 Categorias das tenses atuantes em um vaso de presso.
Fonte: DONATO 2007
b

2.2 Teste Hidrosttico
2.2.1 Definies
Segundo FOULDS et al (2004) o teste hidrosttico (TH) o meio mais utilizado
para assegurar a adequao ao uso de componentes pressurizados. Em geral o teste consiste
na pressurizao do componente com um lquido at um nvel de presso estabelecido com
base nas condies de projeto, a chamada presso de teste hidrosttico (P
TH
). Tem por
principal finalidade a deteco de possveis vazamentos, falhas ou defeitos em soldas,
roscas, partes mandriladas e em outras ligaes no prprio vaso ou em seus acessrios
internos e externos (TELLES, 1996). Em geral a gua utilizada como fluido de teste
devido sua grande disponibilidade nas unidades industriais e pequena
compressibilidade. Alm disso, em caso de acidente, no txica, nem inflamvel, de
modo que o vazamento seria menos agressivo ao ambiente e s pessoas envolvidas na
execuo do teste. No entanto, vale ressaltar que o lanamento de gua no ambiente
durante o TH indesejvel, visto que a gua utilizada no teste considerada contaminada
(KIEFNER, 2000).

2.2.2 Ocasies de Aplicao de Testes Hidrostticos :
Em geral, THs so aplicados, por exigncia do cdigo de projeto, ao trmino da
fabricao do equipamento e aps a realizao de reparos ou alteraes em que houver
realizao de soldagem. Dependendo da legislao do pas, tambm so aplicados
periodicamente como meio para aferio de integridade e atendimento de requisio legal.
12
No Brasil, a realizao de THs peridicos em vasos de presso um requisito legal
obrigatrio, descrito pela norma regulamentadora NR-13, que estabelece regras
compulsrias para o projeto, operao, inspeo e manuteno de caldeiras e vasos de
presso instalados em unidades industriais, incluindo navios e plataformas de explorao e
produo de petrleo, e outros estabelecimentos pblicos e privados, como hotis,
hospitais e restaurantes. (MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO, 1995)

2.2.3 Teste Hidrosttico na Fabricao de Vasos de Presso
Por exigncia dos cdigos de projeto, so executados THs logo aps o trmino da
fabricao dos vasos de presso. Segundo DONATO (2007
b
), o TH de fbrica, ou TH
inicial, tem como objetivo verificar a integridade e a ausncia de vazamentos, servindo
como um atestado de conformidade, que define a responsabilidade do fabricante no caso de
falha futura do equipamento. O autor tambm destaca que possvel a ocorrncia de
rearranjo e alvio de tenses residuais de soldagem em pontos de alteraes geomtricas e
descontinuidades, onde a ocorrncia de pequenos escoamentos localizados reduziria o
nvel de tenses residuais da estrutura podendo, s vezes, introduzir, em pequenas reas,
tenses residuais compressivas. Esse fenmeno extremamente benfico e constitui uma
grande vantagem do TH inicial, j que diversos mecanismos de danos atuantes em vasos de
presso esto baseados na presena de tenses residuais, como a corroso sob tenso, por
exemplo. FORMBY (1985) complementa, ressaltando que o TH pode colaborar para o
retardo do crescimento de trincas por fadiga
Segundo PEREIRA (2007) os THs iniciais tambm podem promover o
arredondamento da ponta de defeitos remanescentes na estrutura. Esse fenmeno,
conhecido como blunting, cega a ponta da trinca, reduzindo a concentrao de tenses na
ponta da descontinuidade, exigindo que um carregamento mais elevado seja imposto para
que ocorra uma nova propagao, sendo, tambm, um fenmeno benfico estrutura.
Segundo DONATO (2007
b
), o TH de fbrica no avalia completamente a qualidade
de fabricao do equipamento, j que diversos defeitos no so solicitados e permanecem
inalterados na estrutura. Como exemplo, o autor cita um bocal com uma trinca de
fabricao na solda de ligao do pescoo com o costado do equipamento sobrevivendo
ao teste hidrosttico.

13
2.2.4 Teste Hidrosttico peridico de vasos de presso
Embora bastante contestada pelos possveis efeitos nocivos e pela necessidade de
parada dos equipamentos, a realizao de testes hidrostticos peridicos em vasos de
presso uma prtica bastante difundida no mundo. No Brasil a realizao de testes
hidrostticos peridicos em vasos de presso constitui um requisito legal obrigatrio para
os vasos de presso enquadrados no anexo III da NR-13, norma de segurana do Ministrio
do Trabalho e Emprego, cujo principal objetivo garantir a segurana e a sade dos
trabalhadores e da comunidade.
A NR-13 estabelece as freqncias de realizao dos testes em funo das
categorias dos vasos de presso, que so determinadas em funo do produto PV, presso
(kPa) x volume(m) do vaso, e da classe do fluido contido no equipamento. Por ser uma
norma de segurana, a NR-13 no estabelece critrios para determinao das presses de
teste, nem procedimentos para a realizao do mesmo, ficando a determinao das
condies de teste a critrio dos Profissionais Habilitados (PHs). (MINISTRIO DO
TRABALHO E EMPREGO, 1995)
Para empresas que possuam um sistema certificado de Servio Prprio de Inspeo
de Equipamento (SPIE) certificado, a NR-13 permite que os prazos mximos estabelecidos
para a inspeo e a realizao do TH sejam ampliados. O SPIE tem como funo o
gerenciamento das atividades de inspeo incluindo o controle e registro das condies
fsicas dos equipamentos estticos de uma unidade industrial, visando assegurar condies
seguras de operao.
O grande desenvolvimento das tcnicas de inspeo de equipamentos verificado
nos ltimos tempos no so considerados na NR-13, que de forma inadequada, exige a
realizao de inspeo interna e teste hidrosttico peridico, desconsiderando a
possibilidade de avaliar de forma segura a integridade do equipamento atravs das diversas
tcnicas de ensaios no-intrusivos. Este fato gera diversos conflitos nos grupos de inspeo
de equipamentos e no representa o interesse das empresas, que em funo da necessidade
de cumprimento dos prazos estabelecidos pela norma, se v obrigada a parar a produo
periodicamente.
Esto previstas na NR-13 algumas situaes em que o TH peridico pode ser
dispensado. Em seu item 13.10.3.5 so apresentadas algumas razes tcnicas que
inviabilizam o TH. So elas:
14
Resistncia estrutural da fundao ou a sustentao do vaso incompatvel
com o peso da gua que seria usada no teste;
Efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso;
Impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema;
Existncia de revestimento interno (exceto pintura, clad ou linning);
Influncia prejudicial do teste sobre defeitos subcrticos.

A ltima situao descrita, particularmente, gera grande polmica entre os
profissionais da rea de inspeo de equipamentos, j que no h um critrio objetivo para
estabelecer o que, de fato, a norma considera como defeito subcrtico. PEREIRA (2004)
verificou que, embora seja permitida a no realizao do TH quando houver a
possibilidade de propagao subcrtica de defeitos, os profissionais no costumam fazer
uso desta permisso, exatamente por no saber o que considerar como defeito subcrtico, j
que a maioria, se no todas as estruturas e equipamentos, possuem defeitos, que caso no
se comportem de forma crtica, comportar-se-o de maneira subcrtica.

2.2.5 Procedimentos para a Realizao de Teste Hidrosttico
A realizao de teste hidrosttico um evento perigoso, de modo que as condies
de teste devem ser determinadas privilegiando a segurana do equipamento e das pessoas
envolvidas, minimizando as chances de ocorrer um acidente.
Segundo CARVALHO (2008), para o caso do TH de fbrica, as condies de teste
devem ser determinadas em funo das exigncias do cdigo de projeto e definidas,
claramente, entre fabricante e usurio. No caso dos THs peridicos realizados no Brasil, a
definio das condies de teste uma atribuio do Profissional Habilitado (PH), que
possui competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades
referentes a projeto de construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e
superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a
regulamentao profissional vigente no pas. (MINISTRIO DO TRABALHO E
EMPREGO, 1995)
As duas principais variveis a serem definidas so a presso e a temperatura de
teste.
15
Quanto ao fluido, pode-se dizer que a gua o fluido padro, sendo utilizada na
maioria absoluta dos testes hidrostticos. Em algumas situaes exige-se o controle do teor
de cloretos da gua, principalmente quando se tratar de vasos que possuam componentes
ou sejam fabricados em aos inoxidveis austenticos da srie 300, com o objetivo de
minimizar a possibilidade de ocorrncia de corroso sob tenso ou por pites. Aps o teste o
vaso deve ser completamente drenado e seco. (API 510, 2006)

2.2.5.1 A Temperatura de Teste Hidrosttico
A temperatura de teste, por sua vez, deve ser selecionada de modo compatvel com
a temperatura de projeto do equipamento com o objetivo de evitar a ocorrncia de fratura
frgil durante a realizao do teste. Para equipamentos com espessura de parede maior ou
igual a 2, o ASME exige que a temperatura do metal seja mantida a pelo menos 17
o
C
acima da temperatura mnima de projeto ou , no mnimo, 15
o
C, o que for maior. Caso o
equipamento tenha espessura de parede menor que 2, a temperatura do metal deve ser
mantida a pelo menos 6
o
C acima da temperatura mnima de projeto ou, no mnimo, 15
o
C, o
que for maior. (API 510, 2006)
Estas medidas devem ser tomadas porque, em temperatura ambiente, aos carbono,
baixa liga e ferrticos podem estar susceptveis fratura frgil. Ateno especial deve ser
dada aos aos baixa-liga, especialmente ao 2 Cr-1 Mo, porque so susceptveis a
fragilizao ao revenido.
Um recurso muito utilizado para minimizar a probabilidade de fratura frgil a
realizao do teste em temperaturas superiores temperatura ambiente, com aquecimento
da gua para aumentar a tenacidade. No entanto, o API no recomenda que a temperatura
de teste exceda 120
o
F (50
o
C), exceto se houver informaes sobre caractersticas de
fragilidade do material do vaso, indicando que uma temperatura de teste elevada
necessria. (API 510, 2006)

2.2.5.2 A Presso de Teste Hidrosttico:
a
), o valor da presso de TH definido em funo da
considerao dos seguintes aspectos:
Cdigo e norma de projeto;
Cdigo de inspeo em servios aplicveis;
16
Relao entre as condies de projeto e condies de operao;
Potencial de risco e localizao do vaso na unidade industrial;
Histrico de resultados das inspees de segurana internas e externas anteriores;
Histrico dos resultados de testes de presso anteriores;
Possibilidade da existncia de defeitos subcrticos;
Avaliao da PMTA na condio atual do equipamento.

Presso do TH de Fbrica :
O pargrafo UG-99 do ASME seo VIII estabelece que a presso de teste
hidrosttico padro deve ser, em cada ponto do vaso, igual ou superior ao valor calculado
pelas equaes 2.1 ou 2.2, conforme indicado.
P
TH

1,5 x PMTA x (Sf/Sq) , para vasos fabricados antes de 1998 ( 2.1)
P
TH

1,3 x PMTA x (Sf/Sq) , para vasos fabricados depois de 1998 (2.2)

Onde:
PMTA = Presso Mxima de Trabalho Admissvel
Sf = Tenso Admissvel do Material na Temperatura de Teste
Sq = Tenso Admissvel do Material na Temperatura de Operao
P
TH
= Presso de Teste Hidrosttico

O valor determinado por esta expresso o mnimo estabelecido pelo cdigo, que
no limita a presso de teste. O ponto de referncia para determinao da presso o topo
do vaso. Outra questo importante que para a condio de teste hidrosttico, a tenso
mxima atuando na parede de um vaso de presso pode atingir 80% do limite de
escoamento do material na temperatura ambiente, nas partes pressurizadas. (DONATO
2007
a
). Segundo DONATO (2007
b
), conveniente que a presso do teste hidrosttico de
fbrica seja a mais elevada possvel, compatvel com a segurana da parte mais fraca do
equipamento, capaz de identificar falhas no controle de qualidade executado pelo
fabricante.

17
Presso de Testes Peridicos para Atendimento a NR-13
No caso de testes peridicos realizados no Brasil, no h imposio alguma por
parte da NR-13 quanto s condies de teste. A norma deixa a critrio dos PHs o
estabelecimento de todas as variveis. Segundo CARVALHO (2008), em muitas ocasies
os PHs acabam definindo condies de testes peridicos iguais aquelas especificadas para
o teste de fbrica. O autor destaca que essa definio pode ser inadequada, uma vez que
desconsidera que o equipamento j foi submetido a determinado tempo de operao, com
provvel desgaste de suas dimenses, que devem ser considerados na definio das
condies de teste.

2.2.5 Falhas de Vasos de Presso Durante a Realizao de Testes Hidrostticos
KLETZ (2005), em livro que trata basicamente de desastres envolvendo
equipamentos das indstrias qumica, petroqumica e refinarias, alertou para o fato de que
os testes so sempre realizados para detectar falhas e ressaltou que se tivssemos certeza
de que o equipamento no falharia, no precisaramos test-lo. O autor afirmou que
embora, felizmente, sejam raras, grande parte das falhas em vasos de presso registradas
ocorreu durante a realizao de testes hidrostticos. CHALLENGER et al (1995)
verificaram em pesquisa envolvendo a falha de 66 vasos de presso, que 26% delas
ocorreram durante THs.
O teste hidrosttico simula uma condio de carregamento mais severa que a
condio de operao, o que evidentemente envolve um certo risco. H diversos relatos de
falhas catastrficas ocorridas durante o TH inicial, que levaram destruio completa do
equipamento e, em alguns casos, mortes. As trs principais causas de falhas frgeis durante
o TH so as seguintes:
Controle de qualidade deficiente ou inexistente, que no identifica
descontinuidades de tamanho crtico, capazes de propagar de modo
instvel durante o TH;
Presena de tenses que no estavam previstas, como tenses residuais
de soldagem;
Fluido de teste em temperatura inferior recomendada, que causa
reduo da tenacidade fratura dos materiais usados na fabricao dos
vasos.
18
A presena de um destes trs fatores, ou a combinao deles, pode levar o vaso de
presso a falhar durante o primeiro carregamento.
Segundo TELLES (1996), antigamente, a grande preocupao dos engenheiros
quando na realizao de THs de fbrica ficava por conta da ocorrncia de fratura frgil dos
equipamentos em virtude da utilizao de mtodos de ENDs menos precisos na deteco
de descontinuidades, da pior qualidade dos materiais utilizados e das grandes espessuras,
fatores que levam os materiais a trabalhar em baixos patamares de tenacidade, elevando a
probabilidade de fratura frgil. Com o avano tecnolgico, os fatores descritos acima
foram substancialmente melhorados. FREIRE (2007) afirma que a ocorrncia de fratura
frgil com materiais modernos tem probabilidade mais restrita, devido maior tenacidade
que estes materiais apresentam. Podem ocorrer em situaes especficas sob baixas
temperaturas, quando em partidas ou paradas de equipamentos so aplicadas combinaes
de temperatura e presso inadequadas ou quando ocorre vazamento com resfriamento
localizado.
A reduo das espessuras, aumento das tenses admissveis e da tenacidade
fratura, possibilitaram a ocorrncia de crescimento subcrtico de descontinuidades (CSCD).
Nestes casos, o carregamento devido presso de teste hidrosttico pode fazer com que
descontinuidades de tamanho inferior ao tamanho crtico cresam sem causar falha ou
vazamento imediato e permaneam, perigosamente, na estrutura, muitas vezes sem serem
notadas pelos responsveis, reduzindo a margem de segurana representada pela diferena
entre o tamanho de defeito crtico e o tamanho de defeito existente, com possibilidade de
ocorrncia, no futuro, de rupturas catastrficas, vazamentos e outras falhas. Este fenmeno
vem gerando grande discusso em torno da aplicabilidade, dos benefcios e malefcios da
utilizao do TH como ferramenta de inspeo e avaliao de integridade de vasos de
presso (PEREIRA, 2004).
Quando equipamentos fabricados com materiais de baixa tenacidade so
submetidos ao teste hidrosttico, possvel estabelecer o tamanho de defeito capaz de
sobreviver ao nvel de presso imposto pelo teste (TEIXEIRA, 2003). Defeitos que
superem o tamanho mximo estabelecido para o nvel de presso do teste e tenacidade do
material levaro o equipamento a falhar de forma frgil, com crescimento instvel da
trinca. A figura 2.2 mostra uma curva presso x tamanho de defeito, estabelecida para
determinado valor de tenacidade, que relaciona de modo esquemtico os tamanhos de
defeito crtico para condies de operao(a
s
TH
). A medida que a
19
presso aumenta, diminui o tamanho crtico de defeito. O princpio por trs do TH est
baseado no fato de que o tamanho de defeito crtico no nvel de presso do teste (a
TH
)
inferior ao tamanho de defeito crtico para o nvel de presso em condies normais de
operao(a
s
). Dessa forma acreditava-se que a sobrevivncia ao TH garantia ausncia de
defeitos cujo tamanho fosse superior a (a
TH
) e representava uma prova irrefutvel da
integridade do equipamento e da sua aptido em resistir a condies normais de operao.

Figura 2.2 Grfico de presso x profundidade de trinca, relacionando os tamanhos
crticos de defeito nas condies de operao(a
s
TH
).
Fonte: TEIXEIRA 2003

A curva da figura 2.2, no entanto, no representa o comportamento fratura de
materiais dcteis, que apresentam razovel tenacidade fratura. No caso destes materiais,
h um crescimento estvel da trinca antes que a instabilidade seja alcanada. Este fato
explica a possibilidade de ocorrncia de crescimento subcrtico de descontinuidades
durante a realizao de testes hidrostticos, j que a maioria dos materiais utilizados nas
estruturas de engenharia, incluindo aqueles utilizados na fabricao de vasos de presso,
enquadra-se nesta categoria O estabelecimento do tamanho mximo de defeito para estes
casos mais complexo, exigindo a utilizao de clculos e procedimentos mais refinados.
A falha nestes casos no frgil, podendo ocorrer por colapso plstico ou fratura dctil. A
figura 2.3 ilustra o comportamento de materiais dcteis frente s condies de operao e
teste hidrosttico para determinado valor de tenacidade. Aplicada uma presso de TH tal
que sejam superados os valores de iniciao para determinado tamanho de defeito, este
crescer de maneira estvel at alcanar um valor a
D
, superior ao valor a
T
(tamanho de
defeito mximo aps extenso dctil) e inferior ao valor de a
S
.(tamanho de defeito que
20
causa a fratura dctil na mxima condio de operao) Caso seja superado o valor de
fratura, ento ocorrer a falha dctil.

Figura 2.3 Grfico de presso x profundidade de defeito para materiais de alta
tenacidade, mostrando a ocorrncia de crescimento subcrtico em funo do
Teste Hidrosttico.
Fonte: TEIXEIRA 2003

Quando entram em operao, logo aps o TH de fbrica, considera-se que os
equipamentos encontram-se em conformidade com as exigncias do cdigo de projeto,
respeitando os critrios de aprovao e reprovao de descontinuidades, nveis de desvios
geomtricos e outros quesitos. Aps a entrada em operao, os equipamentos podem ser
submetidos a um nico ou a uma combinao de mecanismos de danos, e as premissas
adotadas para a realizao do TH inicial deixam de ser vlidas. J no h um equipamento
novo para ser testado e sim um equipamento, que em funo das condies operacionais as
quais foi submetido, incluindo a presso e a temperatura operao, os fluidos armazenados
e os ciclos de carregamento, podem apresentar trincas, perda de espessura por corroso
localizada ou generalizada e alterao de propriedades mecnicas, como a perda de
tenacidade fratura (fragilizao) e perda de resistncia trao (PEREIRA, 2004).
b
), o principal objetivo do TH peridico reconfirmar a
estanqueidade do equipamento e garantir sua integridade estrutural, certificando que o
mesmo est qualificado para continuar atuando em suas condies normais de operao. O
autor ressalta que os THs peridicos no possuem qualquer funo estrutural, j que todas
as deformaes e rearranjos de tenses ocorreram no TH de fbrica. Novas deformaes s
21
ocorreriam caso o TH peridico fosse realizado em presses superiores a do TH de fbrica,
o que no recomendado.
Apesar destas evidncias, segundo PEREIRA (2004) comum nas indstrias de
petrleo, qumica e petroqumica, a realizao de THs peridicos nas mesmas condies
em que so realizados os THs de fbrica, desconsiderando a degradao ocorrida durante a
operao do equipamento e os possveis efeitos da sobrepresso. O autor tambm alerta
para o fato de que nestas indstrias no comum a prtica de mapear as descontinuidades
antes da realizao do TH e efetuar uma verificao posterior ao teste atravs de ENDs,
determinando se as mesmas manifestaram qualquer crescimento. Caso a prtica de
mapeamento, antes e depois do TH, fosse corrente, seria possvel identificar a real situao
do equipamento, atestar a viabilidade da execuo do teste e a efetividade do mesmo
enquanto ferramenta de avaliao de integridade.
FOULDS (2004) verificou que nos Estados Unidos, diversas empresas optam por
realizar THs nas paradas apenas como meio de evitar falhas e vazamentos nas partidas, e
selecionam a presso e temperatura dos testes, guiadas pelo objetivo de minimizar esforos
e despesas associados com presses e temperaturas elevadas. Muitas vezes, para evitar
inconvenientes como, por exemplo, a exigncia da retirada ou travamento das PSVs, as
empresas costumam adotar presses de TH iguais ou menores do que a presso normal de
operao dos equipamentos, abrindo mo dos potenciais benefcios da utilizao de
presses de teste maiores que as presses de operao, que incluem uma mais rigorosa
identificao de defeitos que falhariam no servio subseqente e cegamento plstico da
ponta das trincas (blunting), que reduz substancialmente as taxas de crescimento de trincas
no futuro. No entanto, KIEFNER (2000) alerta que, quando excessivamente conservativo,
o TH peridico pode ser um mtodo de avaliao ineficiente, deixando que permaneam na
estrutura defeitos que seriam detectados por ENDs e que podem crescer subcriticamente,
causando falhas durante servio.
Em geral, THs so realizados em temperaturas prximas de 20
o
C, embora grande
parte dos equipamentos atue em temperaturas mais elevadas. As tenses de operao e
projeto para os componentes que trabalham em temperaturas elevadas, por exemplo, so de
2 a 3 vezes menores do que as tenses permitidas pelo cdigo de projeto para a
temperatura ambiente, e de 6 a 10 vezes menores do que o limite de escoamento na
temperatura ambiente. Para FOULDS (2004), isso comprova que aplicar o TH na presso
de operao, sem a correo das tenses admissveis nas condies de fria e quente
22
(Sf/Sq), significa submeter o equipamento a uma pequena frao da carga que o material
pode receber, exceto se houver presena de defeitos muito grandes na estrutura. Em casos
onde a inspeo em servio indicar o crescimento de trincas, o risco de falha durante o TH
maior, devendo nesses casos, a presso de teste ser selecionada com base em rigoroso
critrio de mecnica da fratura.
No que diz respeito efetividade do TH na deteco de defeitos em dutos,
KIEFNER (2000) afirma que a relao entre a presso de teste e a presso de operao a
medida adotada para medir a eficincia. Segundo o autor, quanto maior for esta razo, mais
eficiente ser o TH. Para vasos de presso esta afirmao no completamente verdadeira
j que, em funo da maior complexidade geomtrica destes equipamentos, a distribuio
de tenses no to uniforme quanto no caso de dutos. Desse modo algumas regies sero
submetidas a sobrepresso enquanto outras estaro sendo pouco tensionadas. KIEFNER
(2000) tambm afirma que para materiais mais modernos, com maior tenacidade,
aceitvel a realizao de THs com sobrepresso at que se alcance o limite de escoamento
real do material. Esse princpio adotado na metodologia do Stress-Test, teste de alta
presso realizado em dutos de alta tenacidade, no qual acredita-se, que em funo da
elevada sobrecarga, o nmero e o tamanho de defeitos remanescente ser extremamente
reduzido, aumentando a margem de segurana do equipamento (HIPPERT, 2008). No
entanto, possvel a ocorrncia do fenmeno de reverso de presso, caracterizado por
fazer com que ocorra, durante a operao, o crescimento de defeitos anteriormente
estveis, mesmo em presses bem mais baixas, o que muito freqente nos dutos de maior
tenacidade (TEIXEIRA, 2003).
Diversos autores realizaram estudos tentando avaliar possveis benefcios e
limitaes da utilizao do TH para a deteco de trincas em dutos, causadas por diversos
mecanismos de dano. KATZ (2005), por exemplo, chegou concluso de que melhor
utilizar tcnicas de inspeo para detectar as trincas e, em seguida, realizar anlises com
procedimentos de fitness for service como a BS 7910 e o API-579. Segundo KIEFNER
(2000) o TH pode deixar para trs defeitos que seriam detectados com ferramentas de
inspeo, mtodos de ENDs. O autor tambm afirma que a integridade demonstrada pelo
TH vlida apenas por um perodo de tempo curto, quando h a presena de mecanismos
de crescimento de trinca, como fadiga, por exemplo.

23
2.3 Mecnica da Fratura

2.3.1 Introduo

Os projetos convencionais baseiam-se na resistncia dos materiais e consideram,
basicamente, o carregamento aplicado e a resistncia mecnica do material para determinar
se um material est adequado para a aplicao (HIPPERT, 2004).
De fato, a abordagem da resistncia dos materiais considera o material como um
meio contnuo e isento de defeitos, ignorando a presena de heterogeneidades que podem
causar a concentrao de tenses e levar fratura com carregamentos bastante inferiores
sua resistncia mecnica (STROHAECKER, 1999). Por isso, segundo BASTIAN (1989), a
mecnica da fratura apresenta-se como uma abordagem mais adequada para o estudo dos
materiais de engenharia reais, que contm em sua estrutura diversas descontinuidades, no
sendo nem isotrpicos nem homogneos.
A figura 2.4 apresenta uma comparao entre o enfoque tradicional da resistncia
dos materiais e o enfoque da mecnica da fratura quanto s variveis envolvidas nas
anlises. Como pode ser observado, a mecnica da fratura possui trs importantes
variveis: Em analogia abordagem tradicional da resistncia dos materiais, pode-se dizer
que a tenacidade a varivel que substitui a resistncia como propriedade mais importante
do material, sendo ela uma medida da resistncia do material propagao das trincas
(HIPPERT, 2004). O carregamento, por sua vez, definido de diversas formas,
consideradas foras motrizes para a fratura (K, CTOD ou J), e a varivel adicional, no
contemplada pela abordagem tradicional, o tamanho de defeito (ANDERSON, 1995).

Figura 2.4 Variveis envolvidas nas anlises de resistncia dos materiais e mecnica da
fratura. Fonte: TARNOWSKI 2003.
24
2.3.2 Definio
A mecnica da fratura a cincia que estuda as estruturas que contm
descontinuidades tipo trincas, fornecendo conceitos e equaes para determinar se um
defeito pode ou no, levar a estrutura falha catastrfica, e em que condies de
carregamento a falha ocorreria (STROHAECKER, 1999). A aplicao de seus conceitos
resulta em maior segurana na tomada de decises quanto operao, necessidade de
reparo ou substituio de equipamentos. Estas decises, por conseguinte, podem
representar aumento de confiabilidade, segurana, lucro e produtividade nas atividades
industriais, podendo, tambm, servir como critrio na seleo de materiais.
Os captulos seguintes detalham com maior profundidade os principais conceitos
por detrs das 2 principais teorias da mecnica da fratura: a Mecnica da Fratura Linear-
Elstica (MFLE) e a Mecnica da Fratura Elasto-Plstica (MFEP).

2.3.3 A Mecnica da Fratura Linear-Elstica (MFLE)
A mecnica da fratura linear-elstica normalmente utilizada em situaes onde a
falha ocorre ainda no regime linear-elstico, com pouca ou nenhuma deformao
precedendo a fratura. Esta situao comum para os materiais de elevada resistncia
mecnica, ligas de resistncia moderada quando aplicadas em espessuras elevadas, e ainda,
para materiais sujeitos a algum tipo de fragilizao ou transio dctil-frgil. Nestas
condies pode-se alcanar um estado triaxial de tenses (estado de deformao plana),
que possibilita a ocorrncia de fratura frgil. Para BASTIAN (1989), a aplicao da MFLE
recomendada quando o tamanho da zona plstica na ponta da trinca for pequeno em
relao ao tamanho da trinca, inexistente ou caso se estenda por regies muito pequenas
em relao s dimenses da estrutura que contm o defeito.
No enfoque da MFLE, existem 2 critrios fundamentais: O critrio de Energia e o
critrio do Fator de Intensidade de Tenses.

2.3.3.1 O Critrio de Energia
A primeira abordagem quantitativa tentando relacionar a tenso de fratura e o
tamanho de defeito foi realizada por Griffith em 1920, invocando a primeira lei da
termodinmica para formular a teoria da fratura baseada num simples balano de energia.
De acordo com essa teoria, um defeito torna-se instvel, e assim a fratura ocorre, quando a
energia de deformao liberada como resultado do incremento do tamanho da trinca
25
suficiente para superar a energia superficial do material. O modelo de Griffith previu
corretamente a relao entre a resistncia e o tamanho de defeito em espcimes de vidro,
mas no apresentou sucesso na descrio do comportamento dos metais. Por considerar
que o trabalho para a fratura decorria exclusivamente da energia superficial do material, a
abordagem de Griffith era aplicvel apenas a slidos idealmente frgeis. Alm disso, a
abordagem de Griffith exige a manipulao de grandezas cuja determinao experimental
no simples, como a energia superficial do material, o que dificulta a aplicao desta
abordagem em engenharia e como dado de projeto (ANDERSON, 1995).
Griffith foi o primeiro a tentar propor um critrio de energia para a fratura, mas
quem de fato foi responsvel pela primeira verso desta abordagem na mecnica da fratura
foi Irwin. A teoria de Griffith subestimava severamente a resistncia fratura dos metais.
Sendo assim, Irwin e Orowan, de forma independente, modificaram a expresso obtida por
Griffith, tentando considerar a estreita zona de material deformado na ponta do defeito,
para que a mesma pudesse ser aplicada a materiais capazes de sofrer escoamento plstico,
considerando o trabalho plstico por unidade de rea de superfcie criada. Irwin ento
definiu a taxa de liberao de energia elstica (G), como a variao da energia potencial
com a rea da trinca para um material linear-elstico, ou seja, uma medida de energia
disponvel para um incremento na extenso da trinca, fora motriz para a fratura. No
momento da fratura, G=G
IC,
( o subscrito I indica o modo de carregamento I, de abertura da
trinca),

taxa de liberao de energia crtica, que pode ser encarada como uma medida da
tenacidade do material. O crescimento da trinca pode ocorrer de maneira estvel ou
instvel, dependendo de como G varia com o tamanho da trinca.
Para uma trinca de comprimento 2a numa placa infinita submetida trao
uniaxial, conforme mostrado na figura 2.5, a taxa de liberao de energia (G) dada pela
equao 2.3, onde E o mdulo de elasticidade do material, a tenso aplicada e a a
metade do comprimento da trinca.

E
a
G
. .
2

= (2.3)
26

Figura 2.5 Esquema de uma placa infinita, com uma trinca passante, sendo tracionada
uniaxialmente. Fonte: VILA 2005

Sendo G
IC
um valor de tenacidade fratura, possvel calcular combinaes de
tenses e tamanhos de defeito crticos que levariam a estrutura falha. Para este caso, a
tenso crtica varia com 1/ a.

2.3.3.2 O Fator de intensidade de tenses
Considerando um elemento prximo da ponta da trinca de um material linear-
elstico, cada componente de tenso proporcional a uma simples constante K
I
. Essa
constante, chamada fator de intensidade de tenses caracteriza completamente as
condies da ponta da trinca de um material linear-elstico. K
I
pode ser determinado pela
equao 2.4, onde a tenso aplicada, Y um parmetro relacionado geometria do
componente, e a o tamanho do defeito.
a Y K
I
. . . = (2.4)

Assumindo que o material falha localmente numa combinao crtica de tenso e
deformao, a fratura deve ocorrer numa intensidade de tenses crtica, K
IC
, que representa
uma medida de tenacidade fratura do material. A falha ocorrer quando K
I
= K
IC
, sendo
K
I
a fora motriz para a fratura e K
IC
uma medida da resistncia do material propagao
de trincas (ANDERSON 1995). Se K
I
conhecido, a distribuio de tenses na ponta da
trinca pode ser determinada pelas equaes da figura 2.6 (TARNOWSKI 2003).
27

Figura 2.6 Equaes para determinao da distribuio de tenses na ponta da trinca
Fonte: TARNOWSKI 2003

Existe uma relao de equivalncia entre G
IC
e K
IC
, de modo que os critrios de
energia e intensidade de tenses so igualmente vlidos para um material linear-elstico.
Esta relao dada pela equao 2.5, onde E`= E (para tenso plana) ou E`= 1 v (para
deformao plana).
2
E
K
G
I
= (2.5)

2.3.3.3 Plasticidade na ponta da trinca
A distribuio de tenses descrita de acordo com as equaes da figura 2.6,
apresenta uma singularidade na regio da ponta da trinca quando r tende a zero. Nessa
condio, a tenso local aumenta substancialmente, de maneira que tenderia a um valor
infinito, como est representado na figura 2.7. No caso de materiais que apresentam certa
deformao na ponta da trinca, esta distribuio no reflete a realidade, j que quando o
valor da tenso alcana o limite de escoamento do material, ocorre uma deformao
plstica localizada, que causa um relaxamento das tenses na ponta da trinca e as solues
lineares deixam de ser vlidas.

Figura 2.7 Zona de singularidade na ponta da trinca.
Fonte: ANDERSON 1995.
28
Para correo dos efeitos causados pela plastificao da ponta da trinca, foram
propostos alguns modelos para estimativa do tamanho da zona plstica, que consideram
um comprimento de trinca efetivo maior do que o comprimento real, com objetivo de
reduzir o efeito da zona plstica no campo de tenses. A regio em que esses modelos so
aplicveis conhecida como zona de dominncia K.
Segundo BASTIAN (1989), o modelo de Irwin bastante utilizado para a
estimativa do tamanho da zona plstica na ponta de trincas. Neste modelo, Irwin define o
tamanho da zona plstica como sendo a distncia da ponta da trinca na qual a tenso
atuante no excede o limite de escoamento do material e que corresponde a 2r
y
, sendo r
y
o
raio da zona plstica na ponta da trinca. Atravs das equaes de r
y
para os estados plano
de tenso e plano de deformao, 2.6 (a) e (b), possvel mostrar que o tamanho da zona
plstica na ponta da trinca em corpos de prova no estado plano de deformao menor do
que no estado plano de tenso, devido inibio da deformao na ponta do defeito.

2
2
1
=
LE
I
y
K
x r

=> Estado plano de tenso (2.6) (a)
2
6
1
=
LE
I
y
K
x r

=> Estado plano de deformao (2.6) (b)
r
p
= 2 r
y

Figura 2.8 Correo da plasticidade na ponta da trinca proposta por Irwin.
Fonte ANDERSON 1995.

29
Segundo BASTIAN (1989), a espessura atua como fator fragilizante, j que o
aumento de espessura de um componente pode lev-lo a um estado plano de deformao
(triaxial de tenses) e menor valor de tenacidade fratura. Estudos empricos mostraram
que a espessura mnima necessria para garantir um estado plano de deformao deve
atender condio descrita na equao 2.7, onde B
0
a espessura mnima para se garantir
um Estado Plano de Deformao(EPD).
2
0
5 , 2

LE
IC
K
x B
(2.7)
Quando um corpo de prova ensaiado em estado de deformao plana, obtido um
valor crtico de K
I
, ou seja, K
IC
, que representa a tenacidade fratura do material em
deformao plana. Esse valor de K
IC
uma propriedade do material para a temperatura do
ensaio e velocidade do carregamento do corpo de prova. Maiores valores de K so
possveis quando os ensaios so realizados em tenso plana, conforme mostrado pela
figura 2.9. Nesse caso, representam-se os valores crticos por K
C
, sem a utilizao do
subscrito I.

Figura 2.9 Efeito da espessura do corpo de prova sobre a tenacidade fratura do
material. Fonte: ANDERSON 1995.

2.3.4 A Mecnica da Fratura Elasto-Plstica
A maioria dos componentes mecnicos, equipamentos e estruturas so fabricados
com ligas metlicas de baixa e mdia resistncia mecnica e razovel tenacidade fratura,
caso dos aos estruturais de baixo carbono, utilizados na construo de tubulaes, vasos
de presso, pontes, viadutos, navios, etc. Com a reduo da resistncia mecnica e aumento
da tenacidade, o tamanho da zona plstica na ponta da trinca pode aumentar
significativamente, de modo que as condies para utilizao da MFLE deixam de ser
30
vlidas. A compreenso do comportamento a fratura destes componentes faz-se luz da
mecnica da fratura elasto-plstica, atravs dos seus dois principais mtodos: o CTOD e a
Integral J.

2.3.4.1 A Metodologia do CTOD (Crack Tip Opening Displacement)
A base conceitual do mtodo CTOD (deslocamento na abertura da ponta da trinca)
foi desenvolvida atravs das hipteses propostas de maneira independente por Wells,
Cottrell e Bareblat, de que na presena de elevada plasticidade ocorre uma movimentao
das faces da trinca antes do processo de fratura e que esta abertura da ponta da trinca era
uma medida da tenacidade do material. Wells verificou que a deformao que ocorria na
ponta do defeito, cegava a trinca, e que o grau de cegamento aumentava com o aumento da
tenacidade do material. A propagao da trinca tem incio quando um valor crtico de
abertura da trinca alcanado. Esse valor, simbolizado por
c
, uma medida de tenacidade
fratura do material (ANDERSON, 1995). A figura 2.10 mostra um desenho esquemtico
representando o CTOD.

Figura 2.10 Crack tip opening displacement (CTOD).

Em seu artigo original Wells realizou uma anlise que relacionava o CTOD com o
fator de intensidade de tenses, K, no limite de deformao em pequena escala. Em seu
modelo, Wells utilizou uma chapa infinita contendo uma trinca plana vazante de
comprimento 2a, submetida a uma tenso trativa constante. Utilizando uma equao
desenvolvida para o clculo do afastamento entre as faces da trinca de materiais elsticos,
chegou a relao apresentada na equao 2.8, provando que para o caso de deformao em
pequena escala, h equivalncia entre a MFLE e o mtodo do CTOD (BASTIAN, 1989).
31
LE LE
I
G
E
K

= =
.
2
(2.8)

2.3.4.2 A Metodologia da Integral J
A Integral J o outro enfoque da mecnica da fratura elasto-plstica para a
avaliao da propagao de trincas. Segundo BASTIAN (1989), trata-se de uma
abordagem energtica, puramente mecnica, que no considera aspectos metalrgicos e
microestruturais, que foi proposta inicialmente por J.R. Rice em 1968. Rice mostrou que a
taxa de liberao de energia, J, poderia ser escrita como uma integral de linha independente
do caminho, calculada no plano normal trinca, no entorno do defeito, conforme mostrado
pela figura 2.11. Tambm foi mostrado por Hutchinson (1968), Rice e Rosengren (1968)
que J caracteriza a distribuio de tenses e deformaes na ponta da trinca de materiais
no lineares. Dessa forma, a integral J pode ser vista tanto como um parmetro de energia
como parmetro de intensidade de tenses. De fato, J uma verso mais geral da taxa de
liberao de energia, G, definida para a mecnica da fratura linear-elstica. Para o caso
especfico de um material linear-elstico, J=G (ANDERSON 1995).

Figura 2.11 Contorno arbitrrio ao redor da trinca, usado na determinao da integral J.

Para definir J como o parmetro que caracteriza as condies de carregamento na
ponta da trinca, Hutchinson, Rice e Rosengren utilizaram a equao de Ramberg-Osgood,
equao 2.9, que descreve a relao tenso-deformao do material, e mostraram que J
descreve de maneira nica o campo de tenses e deformaes na ponta da trinca de um
material no-linear elstico (SILVA 1998). Nesta equao,
0
a tenso de referncia e
0

deformao elstica associada a
0
. e n so parmetros determinados atravs de
ensaios de trao. O valor de n, expoente de encruamento, pode ser obtido atravs de um
ensaio de trao convencional, sendo seu valor representado pela inclinao da curva
32
tenso-deformao verdadeira em escala bilogartmica. Segundo HIPPERT (2004), valores
tpicos de n variam de 3 a 5 para materiais com boa capacidade de encruamento at 20,
para materiais pouco encruveis. Materiais de vasos de presso, em geral, apresentam boa
capacidade de encruamento. Por outro lado, os materiais mais modernos, principalmente
aqueles utilizados na fabricao dos dutos, apresentam valores de n mais elevados.
n
+ =
0 0 0

(2.9)

Com a utilizao de mtodos numricos, SHIH mostrou que existe uma relao de
equivalncia entre J e o CTOD, sendo ambos capazes de caracterizar as condies de
propagao de defeitos em materiais (ANDERSON 1995). A integral J, no entanto, oferece
uma vantagem sobre o CTOD que o fato de poder ser estimada a partir de mtodos
numricos, como o mtodo de elementos finitos, onde as solues so facilmente
determinadas, inclusive para geometrias complexas (BISWAS, 1994, apud SILVA 1998)

2.3.4.3 O Clculo de J
A maior parte das avaliaes de trincas ocorre no regime elasto-plstico, j que a
maioria dos materiais utilizados nas estruturas e equipamentos apresenta razovel
tenacidade fratura e, geralmente, so empregados em espessuras insuficientes para gerar
um Estado Plano de Deformao (EPD). Segundo TEIXEIRA (2003), a escolha de J til
para anlises de engenharia devido disponibilidade de equaes para diferentes materiais
e diversas geometrias
O clculo de J como fora motriz para fratura realizado pela diviso de J em duas
componentes: uma componente elstica, J
e
, e uma componente plstica, J
p,
como mostrado
na equao 2.10. A figura 2.12 mostra os valores de J em funo do carregamento aplicado
e a relao entre as componentes plstica e elstica na composio do J total. Pode-se
perceber que no incio do carregamento predomina a componente elstica J
e
. Com o
aumento do carregamento a componente plstica passa a predominar, sendo esta
contribuio plstica em funo do expoente de encruamento. (TEIXEIRA 2003)
p e
J J J + =
(2.10)
33

Figura 2.12 Relao entre as componentes J
e
e J
p
na formao do J total em funo da
carga aplicada. Fonte:TEIXEIRA 2003

Para cada configurao ou situao estudada, haver uma formulao para o clculo
de J, considerando fatores como a geometria da estrutura, o tamanho e a geometria da
trinca, os carregamentos atuantes, a tenacidade fratura e as propriedades mecnicas do
material, principalmente o limite de escoamento e o expoente de encruamento. A
componente elstica, J
e
, calculada de acordo com as equaes 2.11 (a) e (b), mostradas
abaixo, e J
p
calculada atravs de expresses de maior complexidade, que so funo das
geometrias do componente e da trinca, do carregamento aplicado, do limite de escoamento
e dos parmetros de encruamento do material, que esto listadas em handbooks e livros.
Como foi citado anteriormente, dentro do regime linear-elstico, J e G so
equivalentes. Desse modo, tambm possvel estabelecer uma relao entre J e K.

J=G =
E
) - (1 K
, para condies de deformao plana (2.11) (a)
J=G =
E
K
, para condies de tenso plana (G no vlido neste caso) (2.11) (b)

34
2.3.4.4 Curvas de Resistncia J-R
Materiais dcteis e frgeis apresentam caractersticas bastante diversas em relao
aos seus comportamentos fratura. Em geral, materiais dcteis exibem crescimento de
trinca lento e estvel, com a presena de deformao plstica considervel na ponta do
defeito. O aumento da zona plastificada na ponta da trinca e o encruamento do material
exigem a elevao das foras externas para que o crescimento estvel de trinca continue
(ANDERSON, 1995).
As curvas de resistncia J-R, relacionam o parmetro de tenacidade e fora motriz
para a fratura, J, com a extenso da trinca, a. Para os metais, as curvas J-R so crescentes,
indicando que necessrio elevar continuamente o J aplicado para manter o crescimento
estvel da trinca, devido ao encruamento que ocorre na ponta do defeito elevando a
resistncia propagao. A figura 2.13 exibe uma curva J-R tpica de materiais dcteis e as
etapas de evoluo de um defeito. Inicialmente, como pode ser observado, o material
apresenta deformao plstica localizada, com arredondamento da ponta da trinca. Esse
arredondamento gera aumento de resistncia ao crescimento e, nesse trecho, a curva
apresenta grande inclinao e comportamento linear, que se estende at J
IC
, valor de
tenacidade que representa a resistncia ao incio de propagao estvel de trinca. Com o
aumento no valor de J, o material falha, na ponta da trinca, havendo crescimento do
defeito. As principais variveis que influenciam o comportamento plstico a frente da
trinca so a geometria, tanto do componente quanto do defeito, as propriedades de
encruamento do material e as condies de carregamento (ANDERSON 1995).

Figura 2.13 Curva J-R e etapas de evoluo da trinca. Fonte: HIPPERT 2004
35
Segundo HIPPERT (2004), a partir de J
IC
, com a ocorrncia da extenso dctil da
trinca, o material passa a responder de diferentes maneiras, influenciado pelo estado de
tenses na ponta do defeito e pelas caractersticas de encruamento do material, o que
resulta em curvas R com inclinaes diferentes, como mostra a figura 2.14.

Figura 2.14 Alterao da curva R a partir de J
IC
, em funo da diferena do expoente de
encruamento do material. Adaptao de HIPPERT 2004

2.3.4.4 A Integral J como critrio de fratura
Inicialmente a curva J-R era fundamentalmente utilizada para determinao do
parmetro J
IC
, que representa a energia necessria para iniciar a propagao estvel de uma
trinca, ou seja, incio da extenso da frente da trinca. A definio de J
IC
atravs da curva J-
R pode ocorrer de forma relativamente arbitrria, analogamente aos 0,2% considerados na
determinao do limite de escoamento numa curva tenso-deformao (SILVA, 1998). No
entanto, segundo TARPANI (1997), utilizar a curva J-R completa muito mais adequado,
por permitir uma interpretao mais detalhada do comportamento do material diante do
crescimento da trinca. HIPPERT (2004), observou que adotar J
IC
como critrio de
tenacidade fratura excessivamente conservador, por desconsiderar que ainda h uma
reserva de resistncia proporcionada pelo aumento de resistncia do material com o
crescimento da trinca e reduo da restrio geomtrica, proporcionando um ganho de
tenacidade.
As condies que governam a estabilidade do crescimento de trinca em materiais
elasto-plsticos so virtualmente idnticas s apresentadas para o caso dos materiais
elsticos. A instabilidade ocorre quando a curva de fora motriz para a fratura tangente
36
curva R. Sendo a inclinao da curva R representada pelo mdulo de rasgamento (tearing
modulus), T
R
, calculado atravs da equao 2.12 (a), conveniente expressar a fora
motriz em termos de um mdulo de rasgamento aplicado T
app
(Applied tearing modulus),
calculado pela equao 2.12 (b) (ANDERSON 1995). Um material com uma curva R mais
inclinada menos propenso a sofrer propagao instvel de trinca. (TEIXEIRA 2003)
As condies durante crescimento estvel de trinca podem ser expressas como:

Ic ap
J J ou T
app
< T
R

J as condies para crescimento instvel de trinca podem ser representadas por:
T
app
> T
R
, onde :

da
dJ E
T
R
R
= (2.12) (a)

T
da
dJ E
T
app
(2.12) (b)
sendo
o
a mdia aritmtica entre a tenso de escoamento e a do limite de resistncia.

2.4 Avaliao de integridade estrutural de vasos de presso

2.4.1 Mecanismos de danos e envelhecimento dos vasos de presso
A maioria dos equipamentos e componentes estruturais, incluindo os vasos de
presso, so projetados para uma vida til finita, considerando que em condies normais
de operao estaro expostos a taxas de degradao constantes ao longo de toda sua
utilizao. A degradao do componente leva reduo ou perda de funcionalidades e
exige medidas preventivas ou corretivas para evitar falhas e acidentes, e manter a
confiabilidade do equipamento em nveis aceitveis.
Segundo LAFRAIA (2001), a Confiabilidade define a probabilidade de que um
equipamento ou sistema, funcionando dentro dos limites operacionais especificados no
projeto, no falhe durante um intervalo de tempo conhecido. Uma das finalidades da
anlise de confiabilidade seria definir a margem de segurana utilizada, j que no projeto
convencional os coeficientes de segurana so definidos arbitrariamente, por no haver
conhecimento de todas as variveis do projeto. Quando as condies operacionais e a
37
agressividade do meio so muito alteradas em relao ao que foi considerado no projeto, a
confiabilidade pode ser comprometida.
Aumentar a confiabilidade possvel, desde que se atue nas causas bsicas dos
problemas. Para isso, deve-se conhecer os mecanismos de danos atuantes nos
equipamentos e atuar na minimizao de seus efeitos. Deve-se fazer uso dos histricos de
manuteno e inspeo de equipamentos e determinar os fatores crticos a serem
considerados para a manutenabilidade. Somente dessa forma ser possvel atuar nas
possveis origens de falha, sejam elas problemas de projeto, fabricao ou operao.
Pode-se dizer que, em geral, os vasos de presso esto sujeitos aos seguintes
mecanismos de falha: (DONATO 2007
a
)
1. deformao elstica excessiva, incluindo instabilidade elstica;
2. deformao plstica excessiva;
3. fratura frgil;
4. deformao e tenses a altas temperaturas (fluncia /creep);
5. Instabilidade plstica (Colapso incremental);
6. Fadiga de baixo ciclo;
7. Corroso sob tenso;
8. Corroso-fadiga;
Um equipamento submetido a um nico, ou a uma combinao destes mecanismos,
apresentar, ao longo do tempo, diversos efeitos de degradao em sua estrutura, sendo os
mais significativos a perda de tenacidade, perda de espessura por corroso localizada ou
generalizada, o surgimento e crescimento de trincas.
Todos os mecanismos de danos expostos acima esto associados s condies de
operao dos equipamentos. No entanto, a fabricao, muitas vezes, a responsvel pela
introduo dos defeitos, que por falha do controle de qualidade do fabricante no so
identificados e reparados, permanecendo, perigosamente, na estrutura. Os defeitos
oriundos dos processos de soldagem, principalmente as trincas, so os principais viles na
fabricao dos vasos de presso. A presena de trincas em vasos de presso um sinal
preocupante, de maneira que os cdigos de projeto e inspeo so extremamente rigorosos
quanto aos critrios de aceitao destes defeitos. Trincas superficiais, particularmente,
38
devem ser vistas com cuidado especial, j que so indicativos de uma, ou mais, das
seguintes situaes:
- Qualidade ruim de soldagem/construo;
- Mtodos de inspeo ruins no momento da construo;
- Tenses superiores tenso de projeto;
- Corroso sob tenso, fadiga, corroso fadiga, etc.
(BS7910, 2005) e (RASTOGI, 2006)

2.4.2 Cdigos de Projeto x Defeitos.
Os cdigos de projeto no consideram o fato de que os equipamentos degradam-se
durante o servio e no admitem a presena algumas descontinuidades/danos devidas
degradao ou fabricao original que podem ser encontradas em inspees posteriores,
como, por exemplo, trincas (ANDERSON, 2000). Para DONATO (2007
c
), os critrios de
aceitao dos cdigos de projeto so definidos arbitrariamente e, no caso de equipamentos
novos, apenas comparam as dimenses das descontinuidades encontradas com os valores
limites adotados. O autor relata que os cdigos de vasos de presso no reconhecem danos
como a reduo de espessura localizada causada por processos corrosivos, desvios de
forma relacionados a ciclos trmicos, entre outros efeitos de degradao. Os mecanismos
de danos considerados esto restritos corroso uniforme, fratura frgil, fadiga e fluncia,
de tal forma que o cdigo considera que evita estes danos por estabelecer sobrespessura de
corroso, seleo de materiais criteriosa, exigncias de testes de qualidade e
dimensionamento fadiga (DONATO 2007
b
).
O fato, que muitas das ocorrncias consideradas inaceitveis pelos cdigos de
projeto so, na verdade, irrelevantes para a integridade do equipamento, podendo
permanecer no equipamento sem a necessidade de realizao de reparos.

2.4.3 Reparos
Os reparos so operaes que visam recolocar os equipamentos em condies de
operar de maneira segura nas condies para as quais foram projetados, atendendo aos
requisitos do cdigo de projeto, admitindo um determinado risco, que caracteriza a
diferena entre um equipamento novo e um equipamento que sofreu reparo. A experincia,
no entanto, j provou que reparar defeitos em estruturas utilizando operaes de soldagem,
39
pode introduzir novos defeitos, muitas vezes mais crticos do que os originais. Em muitos
casos, as operaes de reparo so desnecessrias, sendo mais seguro conviver com os
defeitos, identificando sua expanso e monitorando seus efeitos.

2.4.4 Avaliao de Integridade: Definio
Para CARVALHO (2008), uma avaliao de integridade estrutural consiste na
utilizao de tcnicas que permitam determinar o estgio de degradao em que um
equipamento se encontra, com objetivo de prever o comportamento futuro do componente,
indicando, caso existam, necessidades de inspeo, monitorao, reparo, substituio ou
reforo. A avaliao inclui atividades de levantamento de dados sobre as condies fsicas
reais dos equipamentos em anlise, atravs de uma inspeo detalhada, planejada a partir
de informaes colhidas em inspees anteriores, nos histricos de manuteno, inspeo e
operao, alm da anlise do histrico de equipamentos que operem em condies
semelhantes e em anlises complementares de tenses, flexibilidade e vibraes. A
avaliao de integridade tambm permite a definio das reas crticas de determinado
equipamento, de maneira a concentrar os esforos de inspeo nestes locais, reduzindo o
custo e o tempo de inspeo
Com os resultados destas avaliaes, possvel estabelecer e aplicar aes para o
controle e a reduo das taxas de degradao, de modo a aumentar a vida til do
componente, considerando fatores econmicos e de segurana.

2.4.5 Tcnicas e Mtodos para avaliao de Integridade Estrutural e Clculo da Vida
Remanescente de Vasos de Presso
As atividades de avaliao de integridade so multidisciplinares, envolvendo
profissionais de inspeo de equipamentos e ensaios no destrutivos, mecnica da fratura,
anlise de tenses, mecanismos de deteriorao, entre outros.
Os grupos de inspeo de equipamentos so responsveis por identificar a presena
de danos acumulados e estabelecer a cintica dos processos de deteriorao atuantes num
equipamento, de modo a estipular, com antecedncia, o momento e a extenso para as
intervenes de manuteno preventiva, assim como, especificar medidas que anulem ou
atenuem suas taxas de progresso do dano, alm de instituir programas de avaliao de
integridade e estimativa de vida remanescente. Para isso fazem uso de Ensaios no-
destrutivos (ENDs), que so ensaios realizados em materiais e equipamentos com o intuito
40
de verificar a existncia de descontinuidades. Utilizam princpios fsicos definidos, sem
alterar as caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas ou dimensionais, nem interferir no
uso posterior, dos objetos inspecionados
Os planos de inspeo so os instrumentos de controle e acompanhamento de
integridade de estrutural dos vasos de presso Em geral, a tcnica de inspeo deve ser
selecionada em funo do mecanismo de dano atuante e do tipo e tamanho de defeito que
se deseja detectar. Entre as principais tcnicas de END utilizadas pode-se citar: Ensaio
visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas, correntes parasitas, radiografia, ultra-
som (incluindo tcnicas como a medio de espessura, o ToFD e o Phased Array),
termografia e a emisso acstica. A confiabilidade e efetividade dos planos de inspeo
funo da probabilidade de deteco (POD) das tcnicas utilizadas e do nvel de
amostragem. Os valores de POD das tcnicas devem ser conhecidos e analisados, pois
determinaro a confiabilidade do plano de inspeo aplicado (ECKSTEIN, 2009).
Em algumas situaes preciso utilizar ensaios destrutivos para que se obtenha
dados reais sobre o equipamento que contm o defeito. Geralmente estes ensaios exigem a
retirada de amostras ou corpos de prova do prprio equipamento, gerando amostras mais
representativas e dados de propriedades mecnicas mais prximos da realidade. Podem ser
realizados ensaios de trao, corroso, metalografia e mecnica da fratura (CTOD).
Tambm de fundamental importncia a determinao do nvel de tenses atuantes
na estrutura em anlise. Dessa forma, pode-se evitar que os efeitos da presena de trincas
sejam superestimados ou subestimados. A anlise de tenses pode ser realizada por
mtodos analticos, numricos ou experimentais. Dentre estas, destaca-se o mtodo dos
elementos finitos que pode ser aplicado para geometrias complexas atravs de mtodos
numricos de aproximao incorporados em programas de computador. Mtodos de
medio experimental de tenses, podem ser utilizados para aferir e confirmar os dados
obtidos com as outras metodologias. As tcnicas de medio mais utilizadas so a
extensometria, com uso de strain gauges, e a fotoelasticidade. (LAFRAIA, 2001)

2.4.5.1 Avaliao da Vida Remanescente
Segundo LAFRAIA (2001) os projetistas estimam a vida til dos equipamentos de
modo bastante conservador, considerando que eles sero submetidos ao longo de todo o
tempo aos valores mximos das variveis operacionais que influenciam a vida til, como
temperatura e nvel de tenses. Obviamente estes valores limites no so observados ao
41
longo de todo o tempo de operao do equipamento. Conhecendo as condies
operacionais realmente enfrentadas pelos equipamentos e os estgios de deteriorao em
que eles se encontram, pode-se avaliar a vida remanescente do equipamento, evitando a
substituio precoce do equipamento e desperdcios de mo-de-obra e materiais.
Por isso, diversas tcnicas e mtodos de avaliao de vida remanescente foram
desenvolvidos, e permitem que os mesmos continuem operando aps o vencimento de sua
vida til, considerando um risco aceitvel,
Utilizando conceitos estatsticos, pode-se estimar a probabilidade de falha dos
equipamentos. LAFRAIA (2001) diz que as variveis determinantes para a condio de
falha no so determinsticas, de modo que os resultados fornecidos pelas avaliaes de
vida remanescente devem ser probabilsticos. O autor ressalta que comum a adoo de
valores determinsticos extremamente pessimistas e conservadores para algumas variveis,
cujos resultados tendem a fornecer probabilidades de falha muito superiores e distantes da
condio real do equipamento. LAFRAIA afirma que utilizando mtodos probabilsticos,
que considerem as incertezas dos dados, possvel acompanhar a evoluo das
probabilidades de falha e dos riscos associados, permitindo a tomada de deciso sobre a
substituio do equipamento. A figura 2.15 mostra um exemplo esquemtico da diferena
entre vidas remanescentes (tempo de operao(T
f
)) estimadas para situaes otimistas e
pessimistas, onde so considerados diferentes tamanhos de defeitos iniciais(Ai) e tamanhos
de defeitos crticos(Ac).

Figura 2.15 Diferena entre os tempos de operao estimados para situaes otimistas e
pessimistas na avaliao de integridade estrutural. Fonte: LAFRAIA 2001.

42
Para LAFRAIA (2001), a determinao da vida remanescente envolve a
identificao dos mecanismos de dano atuantes no equipamento e a seleo de um modelo
para evoluo do dano. Segundo o autor, estes modelos esto, fundamentalmente, baseados
em duas metodologias: a do dano total e do dano incremental.
No mtodo do dano total so utilizadas expresses que descrevem a taxa de
evoluo do dano, relacionando a velocidade de evoluo do dano com o tempo total para
ocorrncia da falha ou a variao do tamanho da trinca em funo do tempo. Esse mtodo
bastante utilizado para mecanismos de dano como fadiga, fluncia e CST. Para o clculo
das probabilidades de falha, as incertezas relacionadas s variveis devem ser quantificadas
nas funes de densidade de probabilidade, representando a variabilidade dos valores,
como no caso da figura 2.16 que ilustra a variabilidade na distribuio dos valores de
tenacidade fratura. (LAFRAIA 2001)

Figura 2.16 Variabilidade na distribuio dos valores de tenacidade fratura.
Fonte: LAFRAIA 2001.

J no mtodo do dano incremental, determina-se a vida remanescente a partir de
extrapolaes de dados reais da evoluo dos danos, que so obtidos durante as inspees,
no existindo para estes casos equaes que descrevam as taxas de evoluo dos danos.
Este mtodo aplicvel na determinao da vida remanescente de equipamentos sujeitos
corroso uniforme. (LAFRAIA 2001)

2.4.5.2 Anlise de probabilidade de falha e vida remanescente de um vaso de presso
De posse dos dados de propriedades mecnicas do material de fabricao do
equipamento, anlises das tenses atuantes e dos resultados e informaes das inspees,
como a presena de defeitos, suas dimenses e localizaes, recorre-se a anlises
43
estatsticas para determinar a distribuio de defeitos no equipamento, conforme
apresentado figura 2.17, e a probabilidade de existncia de defeitos de tamanho igual ou
superior ao tamanho crtico, calculado atravs da mecnica da fratura. Para o clculo da
probabilidade de falha, utilizando a curva de distribuio de tamanhos de defeitos, basta
calcular a rea abaixo da curva e a direita do valor de tamanho crtico de defeito. A
confiabilidade, por sua vez, dada por um menos a probabilidade de falha, ou seja,
Confiabilidade = 1 PoF.

Figura 2.17 Curva de distribuio de tamanhos de defeitos.
Fonte: LAFRAIA 2001

De posse dos tamanhos de defeitos obtidos pela inspeo e conhecendo as equaes
que representam a evoluo do dano no tempo, pode-se calcular a vida remanescente do
equipamento, representada pelo tempo ou nmero de ciclos necessrios para que seja
alcanada a dimenso crtica do defeito. Tambm possvel calcular o tamanho de cada
uma das trincas ao longo do tempo e aplicar uma distribuio estatstica, determinando a
probabilidade de falha. (LAFRAIA 2001) A figura 2.18 mostra que em casos onde h
mecanismos de danos que levem ao crescimento de trinca ao longo do tempo, a
probabilidade de falha tambm aumenta com o tempo. A figura 2.19 mostra exemplos de
estimativas de probabilidade de falha em funo do tempo e das presses atuantes, para
casos de fadiga e CST, respectivamente.
44

Figura 2.18 Grfico da probabilidade de falha em funo do tempo.
Fonte: LAFRAIA 2001

Figura 2.19 Grficos de estimativa de probabilidade de falha em funo do tempo (a) e
da presso atuante no equipamento (b).
Fonte: LAFRAIA 2001

Os valores de vida remanescente so extremamente dependentes das leis de
crescimento utilizadas nos clculos. Por isso, deve-se adotar equaes e parmetros que
representem o mais fielmente possvel os mecanismos de crescimento da trinca. A figura
2.20 mostra um grfico de crescimento de trinca em funo do tempo, que permitiria a
determinao das leis de crescimento do defeito ao longo do tempo.
45
6
Figura 2.20 Exemplo de comportamento de crescimento de defeito em funo do tempo.
Fonte: PEREIRA 2009

2.4.6 A Inspeo Baseada em Risco (IBR)
Como foi dito anteriormente, os equipamentos industriais, geralmente, contm
muitos defeitos; mas, felizmente, a grande maioria destes inofensiva. Sendo assim, a
tarefa dos grupos de inspeo encontrar aqueles poucos defeitos capazes de causar uma
falha, respeitando prazos e a poltica de custos
Segundo LAFRAIA (2001), a inspeo Baseada em Risco (IBR), apresentada nos
documentos API RP 580 e API STD 581, uma metodologia integrada que considera e
evidencia o risco como guia nas decises de inspeo e manuteno de equipamentos,
gerenciando o risco pelo estabelecimento de planos de inspeo coerentes com os
mecanismos de danos atuantes em cada equipamento e permitindo a utilizao do histrico
operacional do equipamento para atualizao do risco considerada integrada porque
envolve processos qualitativos e quantitativos para combinao tanto da probabilidade
quanto da conseqncia das falhas no intuito de estabelecer os equipamentos que devem
receber inspeo e manuteno prioritariamente.
O primeiro passo na aplicao da metodologia RBI consiste na classificao
qualitativa do risco das unidades de processo, ou segmentos delas, utilizando a matriz de
risco mostrada na figura 2.21.
46

Figura 2.21 Matriz de risco do programa de Inspeo Baseada em Risco (IBR).
Fonte: ECKSTEIN 2002

Cada unidade de processo ou equipamento deve ser classificado em termos de
probabilidade potencial (1 a 5) e de consequncia potencial (A a E). Combinando estas
classificaes, enquadra-se o equipamento ou unidade em algum dos 25 elementos da
matriz de risco. Esta anlise considera, alm de fatores de inspeo, o projeto do
equipamento e os registros de manuteno, alm de inmeras questes gerenciais que
possam interferir na integridade mecnica e na segurana de uma unidade de processo.
Para cada equipamento, a anlise fornecer uma classificao para o nvel de
inspeo que deve ser utilizado. H trs nveis de inspeo:
Plano mnimo de inspeo;
Manuteno do nvel atual de inspeo;
Nvel otimizado de inspeo.
LAFRAIA (2001) afirma que fundamentados nos resultados da anlise, podem ser
alterados a freqncia de inspeo, os mtodos, ferramentas e testes utilizados, bem como
o escopo, a qualidade e a extenso da inspeo. A anlise pode ainda, sugerir a utilizao
de tcnicas globais de inspeo como a termografia e a emisso acstica, que permitem o
acompanhamento do dano em servio. A medida que so realizadas inspees, a ordem de
prioridades alterada, fazendo da inspeo um processo dinmico, onde a percepo de
risco sempre alterada medida que novas inspees e alteraes no plano de inspeo
so realizadas.
47
Aplicando de forma adequada um programa de inspeo de risco, as unidades
industriais estaro otimizando os recursos de inspeo, de tal forma que pode-se alcanar o
menor risco possvel,com o menor custo. Para tal, os recursos devem ser transferidos dos
equipamentos de baixo risco, ou seja, aqueles menos afetados por mecanismos de danos,
que operam em condies operacionais menos severas e que so inspecionados em
freqncia muito maior do que a necessria na viso da IBR, para os equipamentos de
maior risco, que segundo a metodologia podem estar recebendo ateno, em termos de
inspeo, inferior necessria. O usurio tambm pode reduzir o risco atravs da
instalao de sistemas de segurana, sistemas de deteco de vazamentos, vlvulas de
segurana e outros dispositivos que possam minimizar as conseqncias no caso de
ocorrncia de algum sinistro.
A NR-13, norma regulamentadora j citada anteriormente, utiliza uma metodologia
para determinao do risco na operao de vasos de presso, onde apenas as conseqncias
das falhas so levadas em considerao, ignorando os mecanismos de danos atuantes nos
equipamentos, as variaes nas taxas de dano, as mudanas nas condies operacionais e
tambm os nveis de inspeo adotados. Segundo ECKSTEIN (2002) a NR-13 adota um
conceito de risco esttico, caracterizado apenas pelas condies de projeto do
equipamento, ignorando a taxa de acmulo de danos. Assim, o autor considera que a IBR
mais adequada para determinar o risco de equipamentos em servio, pois apresenta, em
relao NR-13, a vantagem de indicar um risco que se altera com o tempo, sendo funo
dos danos presentes e dos planos de inspeo aplicados.
ECKSTEIN (2002) ressalta que a aplicao da metodologia da IBR abriria espao
para a flexibilizao dos prazos de inspeo e realizao de THs peridicos, reduzindo o
nus das empresas devido s paradas das unidades e reduo da desvantagem das empresas
brasileiras em relao s norte americanas, europias e do Oriente Mdio, que j esto
implementando as metodologias de IBR. Para PINTO (2008), a implementao desta
metodologia aqui no Brasil no invalidaria a NR-13. As inspees podem continuar sendo
conduzidas de acordo com o estabelecido por esta norma, mas de forma otimizada,
buscando um maior nvel de segurana para os equipamentos de alto risco.

2.4.7 Mecnica da fratura aplicada s estruturas
Quando uma estrutura avaliada com base nos conceitos na mecnica da fratura, h
trs variveis que devem ser consideradas: tenses atuantes, tamanho de defeito e
tenacidade do material. O conhecimento de duas destas variveis necessrio para que a
48
terceira seja calculada. Grande nmero de relaes matemticas esto disponveis para
tentar quantificar os valores crticos para estas variveis, mas essas abordagens so
adequadas apenas em situaes especiais (ANDERSON, 1995).
Caso seja vlida, a anlise pela MFLE torna-se praticamente direta se houver
disponvel alguma soluo de K para a geometria de interesse. Solues para fatores de
intensidade de tenses so obtidas de muitas fontes como handbooks, literatura publicada,
experimentos e anlises numricas. comum encontrar uma soluo de K para uma
geometria que similar a da estrutura de interesse. Quando uma soluo de K no est
disponvel, a mesma pode ser obtida por experimentos ou numericamente.

2.4.7.1 A curva de projeto CTOD
A curva de projeto CTOD uma relao semi-emprica que permite relacionar para
uma estrutura a tenso aplicada com uma trinca admissvel. Foi aprimorada em 1971 por
Burdekin e Dawes, baseados em experimentos com chapas largas realizados no TWI (The
Welding Institute) e fundamentados na idia que Wells originalmente props, de que a
deformao global variava linearmente com a abertura da ponta da trinca em condies de
large scale yielding (deformao em grande escala).
Conhecidas as razes de tenso ou deformao impostas, determina-se o CTOD
adimensional e, a partir deste, pode-se determinar o tamanho de trinca passante admissvel
na estrutura. O CTOD adimensional ento plotado no grfico contra a deformao na
fratura, normalizada pela deformao elstica (ANDERSON 1995). Atravs da curva de
projeto possvel estipular o tamanho de defeito permissvel para um determinado
carregamento, caracterizar a tenso admissvel em uma estrutura cujo tamanho de defeito
presente conhecido e ainda utiliz-la como parmetro para a seleo de materiais em
aplicaes especficas (STROHAECKER 1999). Se o ponto estiver acima da curva de
projeto, a estrutura considerada segura.
A curva de projeto, mostrada na figura 2.22, bastante conservadora, j que as
equaes de Burdekin e Dawes incluem um fator de segurana de 2 para o tamanho de
trinca. possvel, inclusive, considerar tenses residuais e concentradores de tenso.
Todavia, ela no correlaciona combinaes crticas das variveis deformao (tenso),
tenacidade fratura e tamanho de defeito.
49

Figura 2.22 A curva de projeto CTOD
Fonte: ANDERSON 1995

2.4.7.2 Diagrama de Anlise de Falha (FAD)
Estruturas feitas de materiais com tenacidade elevada podem no ser susceptveis
fratura frgil, mas podem falhar por colapso plstico caso sejam sobrecarregadas. A curva
de projeto no explicita a possibilidade de colapso plstico e pode no ser conservativa
caso uma avaliao de colapso no seja realizada separadamente.
Downling & Townley, e tambm Harrison, introduziram o conceito do diagrama de
anlise de falha FAD (do ingls Failure Analysis Diagram), que descreve a interao entre
fratura e colapso plstico (ANDERSON 1995) O primeiro diagrama FAD foi proposto por
Dugdale, atravs da soluo para um problema de estado plano de tenses de uma trinca
em uma chapa infinita com material elstico perfeitamente plstico e sujeita trao, pela
introduo do conceito do fator de intensidade de tenses efetivo, que faz a correo dos
efeitos de plasticidade na ponta da trinca.
Os principais parmetros para estabelecimento do diagrama FAD so as razes Kr
= K
I
/ K
mat
e Lr = /
ref
, que relacionam os fatores de intensidade de tenses e as tenses
aplicadas, com os seus respectivos valores crticos para o material analisado, sendo plotada
ento, uma curva que define as regies segura e insegura do diagrama. Se a tenacidade do
material for muito grande, poder ocorrer colapso plstico quando Sr for maior que 1. Um
material frgil vai falhar quando Kr = 1. Em casos intermedirios, colapso e fratura
interagem, ocorrendo a fratura dctil, com Kr e Sr menores que 1. Todos os pontos dentro
do diagrama so considerados seguros e pontos fora do diagrama so considerados
inseguros (ANDERSON, 1995) (HIPPERT, 2004).
50
Segundo HIPPERT (2004), embora parea banal, a utilizao do diagrama FAD
deve ser realizada com certa cautela, principalmente na determinao dos valores de Kr e
Lr, que a etapa crtica na anlise de integridade baseada em diagramas FAD. Segundo o
autor, os procedimentos de avaliao possuem diferentes formulaes em funo do nvel
de anlise e diversas consideraes devem ser feitas para a determinao de diversos
parmetros utilizados nas frmulas, o que pode levar a diferentes resultados em funo do
nvel de anlise e do procedimento utilizado.

Figura 2.23 Exemplo de um diagrama FAD

2.4.7.3 A abordagem da adequao ao uso (fitness for service)
As anlises de fitness for service ou adequao ao uso, como so conhecidas no
Brasil, so avaliaes quantitativas de engenharia, realizadas para demonstrar a integridade
estrutural de um componente contendo um defeito ou dano (API 579 2007), sendo possvel
quantificar os riscos associados operao de equipamentos contendo defeitos.
As avaliaes consistem de mtodos analticos para avaliar defeitos e danos e,
normalmente, requerem uma abordagem multidisciplinar contendo o seguinte:
Conhecimento do mecanismo de dano e do comportamento do material;
Conhecimento das condies de operao do passado e do futuro e interaes com
o pessoal de operao;
Ensaios no destrutivos (localizao e dimensionamento do defeito);
Propriedades do material (efeitos do ambiente);
51
Anlise de tenses (geralmente anlise por elementos finitos);
Anlise de dados (modelos de engenharia). (RASTOGI, 2006
b
)

O produto de uma avaliao de FFS uma deciso, tomada pelo responsvel pela
anlise, de operar, alterar, reparar, monitorar ou substituir o equipamento em julgamento
(RASTOGI, 2006
b
). Tambm possvel definir, orientaes sobre intervalos de inspeo
futuros, novas condies seguras de operao para estruturas que contm defeitos, ou at
mesmo estender a vida til de equipamentos, o que mostra a importncia econmica deste
tipo de avaliao.
Para assegurar a integridade dos equipamentos, os responsveis devem estar
preparados tanto para detectar como para avaliar a significncia dos defeitos existentes nas
estruturas atravs dos procedimentos e mtodos adequados. Nos ltimos 45 anos houve
grande desenvolvimento dos mtodos de fitness for service para avaliao da significncia
destes defeitos (RASTOGI, 2006). Um exemplo do grande potencial econmico dos
mtodos de FFS: COOTE et al(apud STROHAECKER, 1999) , analisaram defeitos em
tubulaes e concluram que os requisitos de qualificao de soldagem eram extremamente
conservadores, mesmo nas situaes mais crticas. Ao analisar um gasoduto, os autores
concluram que com a aplicao dos conceitos de adequao ao uso apenas 18 dos 650
defeitos detectados necessitavam de reparo, o que possibilitou uma economia de milhes
de dlares (STROHAECKER, 1999). H grande polmica com relao a este assunto.
Diversos autores j indicaram ser um absurdo a intolerncia dos cdigos a certos defeitos,
bem como o conservadorismo dos requisitos de qualificao e soldagem. fato conhecido
das pessoas envolvidas no ramo das indstrias de processo que os equipamentos contm
defeitos, que felizmente, em ampla maioria, so incuos, podendo permanecer no
equipamento sem causar problemas futuras e sem que seja necessrio assumir o risco que
advm da realizao de reparos e a possibilidade de insero e gerao de novos defeitos
A seguir, sero apresentados alguns dos procedimentos de adequao ao uso mais
utilizados atualmente nas indstrias de petrleo e gs, nuclear, qumica e de energia.

52
2.4.7.3.1 O Mtodo R6
Em 1976 o CEGB (Central Eletricity Generating Board), na Gr-Bretanha,
incorporou o FAD a uma metodologia de anlise de fratura, que tornou-se conhecida como
R6. Nesta metodologia, o fator de intensidade de tenses total obtido pela soma das
componentes das tenses primria e secundria, e para clculo do Sr, basta considerar as
tenses primrias. Vale ressaltar que K
I
a intensidade de tenses da MFLE e no inclui
correes de plasticidade. Efeitos de plasticidade so levados em conta na construo do
FAD, j que este considera as anlises de fratura e colapso plstico Uma verso revisada
do documento R6 publicada em 1980 oferece orientaes prticas sobre como aplicar a
metodologia strip yield FAD a estruturas reais. (ANDERSON, 1995)
O procedimento R6 recomenda que a tenacidade fratura do material avaliado,
enquanto dado de entrada para anlise, seja obtida atravs de ensaio do material de acordo
com a norma ASTM E399 ou norma equivalente da British Standard. Quando no for
possvel obter experimentalmente um valor de K
IC
vlido, pode-se medir o J
IC
do material
e converter essa tenacidade a um K
I
c equivalente.

2.4.7.3.2 PD 6493
Durante a dcada de 1970, a British Standard Institution organizou um comit para
que fosse elaborado um procedimento tcnico capaz de substituir os cdigos de projeto na
avaliao de defeitos de soldagem. Em 1980 foi ento lanado o PD 6493, que incorporava
a curva de projeto de CTOD e permitia a avaliao de defeitos com relao fratura frgil
e fadiga, tratando a falha por colapso plstico de modo secundrio. Esse documento
permitia a anlise de defeitos de vrias formas, relacionando-os com defeitos passantes
equivalentes. O defeito equivalente passante era aquele que produzia o mesmo fator de
intensidade de tenses quando carregado com a mesma tenso apresentada pela estrutura
com trinca superficial, ou seja, uma espcie de medida generalizada da severidade do
defeito. Em 1991 foi lanada uma segunda verso do PD 6493, na qual a principal
alterao foi a incorporao da metodologia FAD, que permitia a anlise de fraturas frgeis
e dcteis e j havia sido introduzida, com sucesso, na metodologia R6 (ANDERSON,
1995),(HIPPERT, 2004).
CHALLENGER et al (1995) investigaram 8 falhas ocorridas em vasos de presso
utilizando o PD 6493. Os dados utilizados nas anlises foram retirados dos relatrios de
investigao de falha produzidos na poca dos acidentes. As anlises foram realizadas com
a ajuda de 2 programas de computador desenvolvidos pelo TWI: Crackwise e PC6493. Os
53
autores concluram que os procedimentos de avaliao PD6493 demonstraram-se seguros
para todas as anlises, prevendo a ocorrncia das falhas. Esse sucesso, entretanto, era fruto
do elevado grau de conservadorismo do procedimento e da exigncia de utilizao de
dados extremamente confiveis na anlise. No entanto, estes resultados j sinalizavam que
os procedimentos de adequao ao uso seriam ferramentas valiosas na verificao e
avaliao de integridade dos equipamentos industriais, merecendo por tanto esforos para o
aprimoramento dos mtodos, reduzindo o conservadorismo e ampliando o escopo de
defeitos e mecanismos de danos passveis de avaliaes.

2.4.7.3.3 BS 7910
O sucesso do PD 6493 fez com que o mesmo fosse revisado e ganhasse status de
norma tcnica no ano 1999, sendo ento publicada a BS 7910 Guide on methods for
assessing the acceptability of flaws in metallic structures.
A BS 7910 est dividida em 10 sees e 21 anexos. As sees 1 a 6 descrevem as
informaes requeridas para a avaliao, como as caractersticas e dimenses dos defeitos,
carregamentos aplicados e propriedades dos materiais. As sees 7 a 10 fornecem os
procedimentos para a avaliao de fratura, fadiga, defeitos sob condies de fluncia e
outros modos de falha, respectivamente. Os anexos contm procedimentos informativos e
normativos para o trato de diversas situaes, como estabelecimento de fatores de
segurana, fatores de intensidade de tenses, correlaes para determinao da tenacidade
atravs de ensaio Charpy e informaes como perfis de distribuies de tenses em juntas
soldadas, perfil de resistncia em soldas, dados de tenacidade dos materiais, categorizao
de trincas, entre outros. Estas informaes so mantidas num nvel de estado da arte, sendo
um dos recursos mais teis da BS 7910. Tambm so fornecidos procedimentos para
avaliao de crescimento de trinca por fadiga baseado em fatores qualitativos e clculo do
crescimento de trinca, alm de um procedimento simples para avaliao de defeitos em
temperaturas elevadas e corroso, com alerta na avaliao adicional caso os resultados
iniciais no fossem favorveis.
A BS 7910 aborda os seguintes modos de falha:
Fratura e colapso plstico
Fadiga
Fluncia e Fluncia-fadiga
54
Vazamentos em vasos.
Corroso e/ou eroso
Trincamento assistido pelo meio
Falha por Instabilidade (Buckling)
So cobertos pelo escopo do documento defeitos planares, no planares e
imperfeies de forma. (RASTOGI, 2006) Para cada defeito ou tipo de defeito deve-se
considerar os seguintes pontos:
Modos potenciais de falha
Possveis mecanismos de dano levando a degradao de propriedades ou
crescimento subcrtico de trinca

A seo 7 a mais utilizada e a mais importante para a realizao deste trabalho,
por tratar da avaliao de resistncia fratura. Engloba trs nveis de anlise baseados,
principalmente, no conceito do diagrama de anlise de falha FAD. Com o FAD
determinado, verifica-se a posio do ponto de trabalho, determinando se o defeito crtico
ou no. Pontos de trabalho localizados fora do diagrama FAD indicam condies inseguras
de operao. Nesse caso, os responsveis pela anlise devem indicar a realizao de um
reparo ou efetuar uma nova anlise, menos conservadora, na tentativa de aprovar o defeito.
(RASTOGI, 2006)
a) O nvel 1 o procedimento mais simples e conservador, aplicado, preliminarmente,
quando as informaes sobre as propriedades dos materiais so limitadas ou pouco
confiveis, fornecendo apenas uma viso geral do problema. Esse nvel no exige
que a avaliao seja realizada por profissional especialista e com larga experincia.
H dois tipos de anlise nvel 1: na anlise nvel 1A utiliza-se o diagrama FAD,
verificando a posio do ponto de trabalho e identificando se a condio segura
ou insegura. J no nvel 1B, no h utilizao do diagrama FAD. Atravs do anexo
N, determina-se a dimenso limite do defeito, uma dimenso de defeito equivalente
a, definida como metade do comprimento de uma trinca passante em uma placa
infinita sujeita a um carregamento remoto. Para trincas com geometria diferentes de
uma trinca passante, deve-se utilizar as figuras N1 e N2 da BS 7910 para a
obteno de dimenses equivalentes. Determina-se a dimenso limite do defeito
atravs do anexo N e compara-se este valor com o tamanho de defeito detectado na
55
inspeo. O mtodo est baseado na determinao de defeitos equivalentes
passantes, de tal modo que para defeitos no passantes deve-se utilizar as figuras
N1 e N2 do anexo N para obteno de dimenses equivalentes e possibilitar a
comparao. A figura 2.24 apresenta um exemplo de diagrama FAD de nvel 1,
com suas caractersticas tpicas.

Figura 2.24 Exemplo de diagrama FAD de nvel 1 da BS 7910 (2005)

b) O nvel 2 o nvel padro de anlise normalmente adotado pelas empresas.
Utilizado quando os dados de tenacidade do material (K
IC
,
IC
, J
IC
) so conhecidos.
A anlise de nvel 2 estima a interao entre deformao e fratura, sendo o tipo de
avaliao mais utilizado. Apresenta duas vertentes: as anlises 2A e 2B. A anlise
2A caracterizada pela utilizao de um diagrama FAD genrico, enquanto a 2B
utiliza um diagrama FAD especfico para o material a ser analisado, construdo a
partir das propriedades de tenso-deformao do material, com utilizao da
relao de Ramberg-Osgood. A figura 2.25 apresenta um diagrama FAD de nvel 2
e suas principais caractersticas.
56

Figura 2.25 Exemplo de diagrama FAD de nvel 2 da BS 7910 (2005)

c) O nvel 3 a avaliao mais criteriosa, apropriada para materiais dcteis, pois
permite que seja realizada uma anlise de resistncia ao rasgamento (cisalhamento
dctil), envolvendo clculos dos efeitos de plasticidade. De maneira anloga ao nvel 2,
no nvel 3 h duas(trs) subdivises, os nveis 3A, 3B e 3C, onde so utilizados
diagramas FAD genrico, especfico para o material e baseado em J, respectivamente.
Os pontos de trabalho so obtidos progressivamente medida que a descontinuidade
cresce, sendo necessrio conhecer a curva de resistncia do material (J-R). No caso da
anlise de materiais dcteis, a resistncia fratura aumenta com a propagao da
descontinuidade, como j foi mostrado no captulo de mecnica da fratura. Desse
modo, possvel que descontinuidades consideradas inaceitveis pelo nvel 2 possam
evoluir para condies aceitveis numa avaliao nvel 3. A figura 2.26 ilustra o lcus
de avaliao e evoluo de defeitos por rasgamento dctil e apresenta um tpico
diagrama FAD de nvel 3.
57

Figura 2.26 Exemplo de diagrama FAD nvel 3 e a evoluo de defeitos por rasgamento
dctil. Fonte: DONATO

A escolha do nvel de anlise a ser utilizado depende do material envolvido, das
informaes disponveis e do nvel de conservadorismo requerido
Danos e crescimento subcrtico de descontinuidade podem ser afetados pelo prprio
material, caractersticas de projeto, nveis de tenso, tempo, carregamento cclico,
composio e concentrao dos fluidos de processo e aditivos, taxas de fluxo, temperaturas
de operao, ambiente externo, etc
Para a realizao da avaliao de um defeito conhecido, o procedimento recomenda
a seguinte seqncia de anlise: (BS 7910, 2005)

a) Identificar o tipo de defeito => Planar, no-planar ou a forma apresentada;
b) Estabelecer os dados essenciais, relevantes para a estrutura particular;
c) Determinar o tamanho do defeito;
d) Avaliar os possveis mecanismos de danos e as taxas de danos;
e) Determinar o tamanho limite do defeito para os modos finais de fratura;
f) Baseado na taxa de dano, avaliar se o defeito cresceria at seu tamanho limite
dentro da vida remanescente da estrutura ou no intervalo de inspeo em servio,
atravs de crescimento subcrtico de trinca;
g) Avaliar as conseqncias da falha;
h) Execuo de anlises de sensibilidade;
i) Caso o defeito cresa at o tamanho crtico calculado, incluindo fatores de
segurana apropriados, considerado aceitvel. Idealmente os fatores de segurana
58
devem ser levados em conta tanto na avaliao do defeito quanto nas conseqncias
da falha.

Abaixo esto os dados e informaes considerados essenciais para a anlise: (BS
7910, 2005)
a) natureza, posio e orientao do defeito;
b) Geometria estrutural e da solda, procedimento de fabricao;
c) Tenses (presso, trmica, residual ou resultante de qualquer outro tipo de
carregamento mecnico) e temperaturas, incluindo transientes;
d) Limite de escoamento ou 0,2% de resistncia, resistncia trao e mdulo de
elasticidade (em certos casos, uma curva completa de tenso de
engenharia/deformao requerida);
e) Dados de corroso-fadiga, fadiga S-N e de propagao de trinca;
f) Dados de tenacidade fratura (K
IC
, J ou CTOD) Em certos casos a tenacidade
fratura podem ser estimadas a partir de dados de ensaio Charpy;
g) Dados de fluncia, propagao de trinca por fluncia e fluncia-fadiga.
h) Dados de bulk corrosion e trincamento por corroso sob tenso ( K
ISCC
).

Os dados essenciais obviamente dependem do tipo de anlise a ser realizada e dos
mecanismos de danos atuantes. A lista acima, evidentemente, reflete uma idia geral das
informaes requeridas para a realizao de uma avaliao segura e consistente.
Inspeo um aspecto essencial na avaliao de adequao ao uso. As tcnicas de
END utilizadas para a avaliao do defeito devem ser escolhidas para proporcionar a
informao requerida para um grau de acurcia aceitvel. Tal informao deve incluir
alguns dos seguintes itens:
a) comprimento do defeito
b) altura / profundidade do defeito
c) posio do defeito
d) orientao do defeito com relao direo da tenso principal
e) se a seo transversal do defeito planar ou no-planar.

Aspectos relativos distribuio de tenses a serem consideradas na avaliao
tambm so extremamente importantes e merecem todo cuidado na anlise. O anexo C da
59
BS 7910 fornece orientaes sobre aspectos especficos da avaliao de vasos de presso e
tubulaes. Avaliao especfica para vasos de presso ser detalhada na Metodologia do
trabalho. (BS 7910, 2005)

2.4.7.3.4 API 579-I / ASME FFS-I
O mpeto para o desenvolvimento de uma norma de adequao ao uso que pudesse
ser referncia para os cdigos API de inspeo (API 510, API 570, API 653), foi fornecido
por um projeto multicliente (JIP- Joint Industry Project) que foi administrado pelo
Materials Properties Council (MPC), cuja meta era garantir a segurana das plantas das
indstrias de processo.
O ponto de partida para o desenvolvimento dessa nova norma foi uma grande
reviso das normas internacionais de fitness for service existentes, realizada pelos
membros do MPC JIP e iniciada em 1991. Naquele momento, existiam muitos mtodos
criados dentro das empresas (company-based), direcionados aos seus problemas
especficos, mas que no abordavam toda a complexidade dos problemas e no eram
capazes de usar toda a tecnologia existente. Estava clara a necessidade de uma nova norma,
mais genrica, que pudesse ser adotada por todas as companhias e ganhar aceitao nas
jurisdies locais dos EUA. Os resultados deste trabalho foram documentados num
relatrio, que mais tarde transformou-se no comit de equipamentos de refino (CRE).
Adotado, em termos, pelo grupo tarefa API CRE FFS, foi criado ento a prtica
recomendada API RP 579. (ANDERSON 2000) Reconhecendo a oportunidade de evitar
duplicaes e conflitos com normas paralelas, ASME e API formaram um comit de FFS
em 2001, para desenvolver e manter uma norma de FFS para equipamentos largamente
operados/utilizados nas indstrias de gerao de energia, processo e fabricao. Nasceu
assim, em 2007, o API 579-1/ASME FFS-1 2007 Fitness-For-Service. (API 579 2007)
Embora no existisse, at aquele momento, uma norma simples e compreensvel
no existisse, a tecnologia contida nas diversas normas corporativas existentes englobava a
anlise de muitos tipos de defeitos. Boa parte dessas metodologias foram incorporadas ao
API 579 e, em muitos casos, elas foram significativamente melhoradas. Em alguns casos,
onde a tecnologia no foi diretamente incorporada ao API 579, os membros do grupo
tarefa API CRE FES consideraram que abordagens alternativas seriam mais adequadas
para uso de usurios mais avanados. O nvel 3 do API 579 / ASME FFS-I permite o uso
de metodologias alternativas para anlises de adequao ao uso. Na seco 9 do
60
documento, que cobre anlise de defeitos tipo trincas, h referncias ao R6, BS 7910, ao
SAQ/FoU-Report 96/08, ao WES 2805 e metodologia EPRI J-integral.
Os principais objetivos do API 579 so: garantir a segurana das instalaes, dos
trabalhadores da planta e da populao do entorno, fornecer procedimentos tcnicos para
avaliaes de adequao ao uso, garantir que diferentes fornecedores de servio encontrem
previses de vida remanescente consistentes e ajudar a otimizar a manuteno e operao
dos equipamentos e estruturas existentes, para manter a disponibilidade de plantas antigas
e aumentar a viabilidade econmica de longo-prazo. Os procedimentos de anlise do API
579 podem ser usados em avaliaes de adequao ao uso ou reclassificaes de
equipamentos projetados em diversos cdigos e normas internacionais. Uma avaliao de
adequao ao uso, como j foi dito anteriormente, consiste numa anlise de engenharia
para determinar se o equipamento est em condies de integridade adequadas para
continuar operando.
O documento altamente estruturado, projetado para facilitar o uso do profissional
e propiciar melhorias futuras e modificaes. A seo 1 cobre a introduo e o escopo. A
seo 2 apresenta uma viso geral da metodologia. Da seo 3 at a seo 13, esto
apresentados os procedimentos de avaliao de adequao ao uso organizado por
mecanismos de dano. A lista de defeitos e danos abordados atualmente pelo documento a
seguinte: fratura frgil, perda de metal/espessura generalizada, perda de metal/espessura
localizada, corroso por pites, blisters e outros danos por hidrognio, desalinhamento em
soldas e distores, defeitos tipo trincas, operao em alta temperatura e fluncia, danos
por fogo, avaliao de entalhes, cavidades, ranhuras e combinaes destes, alm de
laminaes. Uma srie de apndices disponibilizada, contendo informaes tcnicas que
podem ser usadas em todas as sees do documento. A maior parte da informao dos
apndices cobre tcnicas de anlise de tenses, dados de propriedades dos materiais e
outras informaes pertinentes que so requeridas para a avaliao. A abordagem
consistente para o tratamento do dano e os procedimentos de avaliao associados
facilitam o uso do documento, de tal modo que um profissional familiarizado com uma
seo, no ter qualquer problema em utilizar uma outra, devido a sua estrutura comum.
A seo 9 (Assessment of crack like flaws) a mais importante e a mais utilizada,
pois trata da avaliao de defeitos tipo trincas em equipamentos pressurizados utilizando a
metodologia do diagrama FAD. So disponibilizados trs nveis de avaliao para defeito
ou tipo de dano. Em geral, cada nvel de anlise proporciona um balano entre
61
conservadorismo e a quantidade de informaes requeridas para a anlise, habilidade ou
percia do profissional que realizar a tarefa e a complexidade das anlises realizadas.
O nvel 1 proporciona o critrio mais conservativo, podendo ser utilizado com
mnima quantidade de inspeo e informao sobre o equipamento. Nesse nvel de anlise,
calcula-se, de acordo com o procedimento, o tamanho mximo de defeito admissvel e
compara-se o resultado com o tamanho do defeito existente, obtido mediante inspeo por
END. Se o defeito existente for menor que o calculado, o componente est em condio
aceitvel para continuar operando. Caso o componente no esteja adequado pelos
requisitos da anlise nvel 1, podem ser realizadas anlises de nvel 2 ou nvel 3.
O nvel 2 proporciona uma anlise mais detalhada, produzindo resultados menos
conservativos que os de nvel 1. Clculos mais detalhados so utilizados e a anlise deve
ser feita por profissional com conhecimento e experincia na realizao de anlises de FFS.
Assim como no caso de outros proeminentes procedimentos de anlise, como o R6 e a BS
7910, a metodologia do diagrama de anlise de falha (FAD) a base da avaliao de
defeitos. So plotados num diagrama a razo de tenacidade K
r
e a razo de carregamento
L
r
. A curva FAD representa os pontos de falha previstos. Se o ponto de avaliao estiver
dentro da curva, o defeito considerado aceitvel.
As definies de K
r
e L
r
do API 579 so parecidas s presentes no R6 e na BS 7910,
contendo pequenas alteraes. No clculo de K
r
, por exemplo, o R6 e a BS 7910
apresentavam para efeito de considerao dos efeitos de plasticidade devido s tenses
secundrias um fator . No API 579 aparece um fator para ajuste de plasticidade, que
multiplica o fator de intensidade de tenses devido s tenses secundrias (K
sr
). e so
formulaes derivadas da mesma anlise. No entanto, a formulao do fator implica que
a tenacidade seja dependente da formao da zona plstica, o que no possui qualquer base
terica. No caso da definio do L
r
, embora a equao apresentada pelo API 579 seja
idntica apresentada pelo R6 e pela BS 7910, o API prope uma definio alternativa
para a tenso de referncia.
O nvel 2 de anlise utiliza fatores de segurana parciais sobre a tenacidade, o
tamanho de defeito e a tenso, de modo que o usurio pode selecionar a
confiana/segurana alvo e realizar anlises determinsticas. A figura 2.27 apresenta um
diagrama FAD tpico de uma avaliao de nvel 2 do API 579.
62

Figura 2.27 Exemplo de diagrama FAD nvel 2 do API 579

O nvel 3 o nvel de anlise mais complexo, exigindo inspeo mais detalhada,
rigorosa e precisa, e informaes mais precisas sobre o equipamento. Recomenda-se que a
avaliao seja baseada em tcnicas de anlise numrica como por exemplo, o mtodo de
elementos finitos.
A avaliao nvel 3 a que prov melhor estimativa de integridade estrutural de um
componente contendo dano. Alm disso esse nvel de avaliao exigido quando
possvel ocorrer crescimento subcrtico de descontinuidade (CSCD) em operao futura. O
nvel 3 fornece ao usurio uma quantidade substancial de flexibilidade, oferecendo 5
opes de avaliao:
Mtodo A Semelhante ao nvel 2 de avaliao com uso de fatores de segurana
parciais ou uma anlise probabilstica
Mtodo B FAD especfico para o material , similar opo 2 do R6
Mtodo C FAD baseado em J, obtido atravs de anlise elasto-plstica de
elementos finitos, similar opo 3 do R6.
Mtodo D Avaliao de rasgamento dctil
Mtodo E Uso de procedimento de avaliao reconhecido, como R6 ou BS 7910

Se os resultados da avaliao de FFS indicarem que o equipamento no tem
condies de continuar operando nas condies atuais, o API 579 prov mtodos para
reclassificar o componente. Esses mtodos de clculo permitem estimar uma presso, ou
temperatura, mxima permitida reduzida, de modo que o equipamento possa operar em
novas condies seguras de operao.
63

3.0 METODOLOGIA

3.1 Introduo
Para investigar as condies de ocorrncia de crescimento subcrtico de
descontinuidades durante a realizao de THs em vasos de presso, analisar a influncia de
algumas propriedades dos materiais na ocorrncia deste fenmeno e avaliar os efeitos da
ocorrncia deste fenmeno, este trabalho foi baseado num cenrio arbitrado, composto por
um vaso de presso cilndrico, tpico de refinaria de petrleo, contendo uma
descontinuidade de caractersticas conhecidas, que ento submetido a um teste
hidrosttico conforme estabelecido em seu cdigo de projeto. Com base nos procedimentos
apresentados no nvel 3 da norma inglesa BS 7910 para anlise de rasgamento dctil e
atravs da utilizao do software crackwise, que incorpora integralmente os
procedimentos desta norma, foi possvel realizar diversas simulaes da situao proposta,
alterando os valores de profundidade de defeito, da tenacidade fratura e do expoente de
encruamento do material, analisando a resposta do defeito frente ao carregamento imposto
pelo TH e avaliando sua estabilidade atravs de diagramas FAD.
Nos tpicos seguintes sero apresentados, em maior detalhe, o equipamento objeto
de estudo, as caractersticas e faixa de dimenses dos defeitos utilizados nas anlises, as
variveis avaliadas, o procedimento de anlise de rasgamento dctil da BS 7910 e o
software crackwise utilizado para realizar as simulaes.

3.2 O equipamento objeto de estudo
O primeiro passo para a composio do cenrio foi a determinao do equipamento
adotado para a realizao dos estudos. Para aumentar a abrangncia e aplicabilidade do
trabalho, foi selecionado um vaso de presso tpico de refinaria de petrleo, com
caractersticas e dimenses que podem ser comumente encontradas numa planta de
processamento. Os dados do equipamento encontram-se na tabela 3.1:

64
Tabela 3.1 Dados do equipamento utilizado no estudo
Equipamento : Vaso de Presso Caractersticas e variveis
Cdigo de projeto
ASME Seo VIII Diviso 1
(aps 1998)
Material de fabricao Ao carbono ASTM SA 516 gr 60
Comprimento L = 6.000 mm
Raio Interno r = 1.000 mm
Espessura de parede t = 25 mm
Presso mxima de trabalho admissvel PMTA = 26 kgf/cm
Presso de Teste Hidrosttico P
TH
= 33,8 kgf/cm
Temperatura de operao T = 25
o
C

A tenso primria de membrana devida ao teste hidrosttico de 135 MPa. No
foram consideradas tenses primrias de flexo nem tenses trmicas. O fator de
concentrao de tenses para as tenses primrias de membrana foi considerado igual a 1.
Como o equipamento no passou por tratamento trmico ps-soldagem, as tenses
residuais de soldagem (Q
m
) admitidas nas simulaes so de valor igual tenso de
escoamento do material na temperatura ambiente (y), de acordo com a tabela 3.2,
conforme recomendado pela BS 7910.
Tabela 3.2 Valores de tenses residuais de soldagem recomendados pela BS 7910.
Sem TTAT Com TTAT
Trincas transversais ao
cordo de solda
Qm = y Qm = 30%y
Trincas paralelas ao
cordo de solda
Qm = y Qm = 20% y
65
3.3 A presena de defeitos no equipamento.
Sendo o objetivo deste trabalho avaliar a possibilidade de crescimento subcrtico de
descontinuidades, estas deveriam fazer parte do cenrio criado para o estudo, sendo
caracterizadas e dimensionadas para possibilitar a realizao da anlise de rasgamento.
Considerou-se, ento, a presena de uma trinca superficial, localizada na parte
interna do equipamento. Avaliaes de criticidade preliminares mostraram que para a
proposta deste trabalho, que considera a presena de trincas superficiais, a partir de
determinado comprimento mnimo a profundidade da trinca torna-se a dimenso crtica
para a fratura, com o comprimento da mesma ocupando papel secundrio. Deste modo
optou-se por manter, em todas as simulaes, o comprimento da trinca constante e igual a
100mm. Foram utilizados os valores de 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 e 20mm de
profundidade de trinca e a cada simulao foi dimensionada a extenso da trinca na direo
da profundidade.
Foram realizadas anlises de criticidade nos nveis 2 e 3 da BS 7910 para cada uma
das situaes avaliadas, determinando os tamanhos crticos de defeito para cada par
(tenacidade, expoente de encruamento), sendo possvel ento caracterizar a resposta dos
defeitos aplicao do TH sob as seguintes formas: cegamento da ponta da
descontinuidade (blunting), crescimento subcrtico de descontinuidade (CSCD) ou
crescimento crtico (falha).

3.4 Dados de tenacidade e propriedades mecnicas.
Em ambiente industrial, os profissionais de inspeo deparam-se com a falta de
dados confiveis de tenacidade fratura dos materiais empregados na fabricao dos
equipamentos. Em geral, h disponibilidade de dados de ensaio de impacto Charpy
oriundos dos registros originais de fabricao dos equipamentos e estes so
correlacionados a valores de tenacidade (K, J, CTOD), ou, alternativamente, so adotados
valores lower-bound ou cut-offs tpicos, para manter certo conservadorismo na anlise.
Essa alternativa, no entanto, leva a resultados muito pessimistas, limitando a aplicao das
anlises, por no representar as condies reais dos equipamentos.
Assim como diversas outras propriedades dos materiais, a tenacidade tambm est
sujeita a variaes aleatrias, de modo que a utilizao de valores determinsticos no
reflete a realidade, por haver, de fato, uma distribuio de valores daquela propriedade, ao
longo do equipamento. Segundo LAFRAIA (2001), em situaes onde o crescimento da
66
trinca seja predominante, as variaes de tenacidade so de menor importncia. Por outro
lado, em casos onde crescimentos muito pequenos de trinca podem ocasionar a falha, as
variaes de tenacidade so de primordial importncia. Comumente assume-se que valores
de tenacidade como K
IC
e J
IC
assumem distribuies do tipo normal ou Weibull, sendo os
parmetros determinados por ensaios. Deve-se salientar tambm, o fato de que a
tenacidade pode variar com o tempo, como no caso de equipamentos sujeitos a meios
contendo hidrognio, expostos radiao ou submetidos a mecanismos de dano que
causem fragilizao,como por exemplo materiais que sofrem fragilizao ao revenido.
Para a proposta deste trabalho e por exigncia do procedimento da BS 7910 para a
anlise de rasgamento dctil, a tenacidade fratura requerida na forma de uma curva de
resistncia CTOD ou J. Como citado nos objetivos, este trabalho adotar uma curva J-R
baseada na lei de potncia emprica apresentada pela BS 7910, que relaciona a extenso da
trinca com o parmetro J pela equao 3.11, onde a resistncia ao rasgamento definida
como uma funo da quantidade de extenso da trinca (a). A adoo dessa relao e
definio de seus parmetros permite que o software crackwise trace a curva J-R do
material. Os valores da constante C e do coeficiente n adotados no estudo foram retirados
da tabela F.10, do apndice F do ASME FFS I /API 579, e representam valores tpicos para
a classe de materiais empregada no equipamento em estudo para espessuras de 1,
conforme mostrado na tabela 3.3.

J = C . a
n
(3.11)

67
Tabela 3.3 Valores dos parmetros das curvas J-R de resistncia ao rasgamento
dctil [ASME FFS I / API 579]

Para maior abrangncia do estudo e avaliao mais consistente da influncia da
variao de tenacidade na extenso da trinca, o valor original de C foi modificado para
gerar duas novas curvas de tenacidade, sendo a primeira delas com valor da constante C
50% superior ao valor original e a outra com valor de C 50% inferior ao original. Dessa
forma, a anlise dos defeitos ser realizada em trs diferentes condies de
tenacidade(menor tenacidade, tenacidade mdia e maior tenacidade), permitindo uma
anlise comparativa entre as situaes. Cabe ressaltar que as unidades mencionadas na
tabela acima encontram-se no sistema ingls de unidades enquanto que neste trabalho foi
realizado com unidades no sistema internacional de unidades. A tabela 3.4 apresenta os
valores dos parmetros adotados para gerar as curvas J-R. A direo de rasgamento
adotada foi a da profundidade da trinca, sendo adotado valor de rasgamento mnimo
(minimum tearing) igual a zero e o valor de rasgamento mximo (maximum tearing) igual
a 1,0mm. Crescimentos de trinca superiores a 1,0mm no foram quantificados.

Tabela 3.4 Parmetros usados para levantamento das curvas J-R.

Material C [kJ/m] n
T

Menor tenacidade 64,62 0,277
Tenacidade mdia 129,24 0,277
Maior tenacidade 193,86 0,277
68
Para a construo de um diagrama FAD especfico, caracterstico da anlise no
nvel 3B, necessrio entrar com dados relativos ao comportamento da curva tenso-
deformao do material, geralmente obtidos atravs da relao de Ramberg-Osgood, j
citada na reviso bibliogrfica. Em casos reais, estes valores so obtidos mediante ensaio
de trao. Um dos parmetros importantes para a definio do comportamento do material
o seu expoente de encruamento (n). Para este estudo, foram adotados trs valores de n:
n=5; n=10 e n=20. A variao deste parmetro eleva a abrangncia do trabalho, permitindo
a avaliao da influncia do expoente de encruamento do material (n) na resposta da trinca
ao carregamento imposto pelo TH seja na quantificao do crescimento subcrtico ou na
estabilidade do defeito conforme posio do lcus no FAD, cuja curva alterada em
funo deste parmetro.
No que diz respeito a propriedades mecnicas, os dados obtidos para o ao SA 516
gr 60 e utilizados nas anlises esto apresentados na tabela 3.5:
Tabela 3.5 Propriedades mecnicas do ao SA 516 Gr 60
Tenso limite de escoamento LE = 220 MPa
Limite de resistncia trao LR = 414 MPa
Mdulo de elasticidade E = 207.000 MPa
Coeficiente de Poisson = 0,3
Tenses residuais de soldagem 220 MPa

Os dados de entrada e informaes utilizadas so tpicos e coerentes com valores
reais. Uma avaliao completa exigiria novos ensaios, anlises de tenses, inspees
adicionais e trabalhos metalrgicos para gerao de dados mais adequados e confiveis.
Obter dados relevantes e confiveis pode ser difcil, principalmente valores de tenacidade,
por isso a variao desse parmetro se faz necessria e enriquece a anlise.

3.5 O procedimento de anlise de rasgamento dctil da BS 7910
O nvel 3 da norma BS 7910 (tearing analysis) estabelece mtodos para anlise de
rasgamento dctil, sendo aplicvel a materiais que apresentam valores de tenacidade que
possibilitem o crescimento estvel de trinca antes da fratura. Ao contrrio do nvel 2, que
considera o parmetro J
IC
como critrio de fratura, , no nvel 3 considera-se a o aumento de
resistncia do material medida que a trinca avana, de tal modo que defeitos que
apresentem pequenas propagaes, inaceitveis pelo nvel 2, podem ser considerados
69
aceitveis pelo nvel 3. Esta reserva de tenacidade devida a diversos fenmenos que
ocorrem em virtude da deformao na ponta do defeito, dentre os quais, o encruamento o
principal. Por isso, fundamental a disponibilidade de dados de tenacidade representados
por curvas J-R completas e de dados precisos do comportamento tenso-deformao do
material para verificao dos expoentes de encruamento.
A anlise de rasgamento dctil resulta na plotagem de um lcus de pontos de
avaliao, no qual pontos consecutivos so obtidos progressivamente a medida que a trinca
cresce. Caso o ponto ou parte do lcus repouse dentro da rea delimitada pelos eixos do
diagrama e pela linha do FAD, a chamada regio segura, o defeito considerado aceitvel
(B); caso contrrio, o defeito inaceitvel (C). Utilizando este procedimento tambm
possvel quantificar o quanto uma trinca cresce, de modo estvel, at alcanar a
estabilidade, quando o lcus entra na regio segura do diagrama FAD (A), ou seja,
possvel quantificar seu crescimento subcrtico ao ser submetida a um carregamento. A
figura 3.1 exibe os possveis cenrios de uma anlise de rasgamento dctil baseada nos
procedimentos da BS 7910.

Figura 3.1 Possveis resultados de uma anlise de rasgamento dctil.

O nvel 3 o procedimento de avaliao menos conservador. Neste nvel de
anlise no h fatores de segurana intrnsecos. Todavia, fatores de segurana parciais
podem ser includos. A norma recomenda que anlises de sensibilidade sejam realizadas
com relao a tamanhos de defeito, carregamentos e propriedades do material, antes que a
deciso final quanto aceitao seja tomada.
O procedimento de anlise nvel 3 utilizado neste trabalho para determinar o
crescimento da trinca (a), envolveu a gerao de diversas curvas de avaliao no
diagrama FAD, geradas pelo crackwise atravs de uma anlise de sensibilidade para a faixa
70
de valores de profundidades de trinca adotada no estudo. Para cada tamanho de
descontinuidade o lcus pode representar defeito incuo, onde todo o comprimento
repousa no interior da regio segura, defeito que cresce de modo subcrtico, onde apenas
parte do lcus est dentro do FAD ou defeitos crticos, onde todo o lcus est fora do FAD,
na regio insegura, conforme mostrado na figura 3.1.
O diagrama FAD nvel 3B determinado atravs do comportamento de tenso-
deformao do material, utilizando as equaes apresentadas pela BS 7910. Como a
proposta do trabalho inclua a modificao dos FADs pela alterao do expoente de
encruamento, que pode levar a alteraes nos valores de crescimento de defeito e
reposicionamento do lcus em relao linha de avaliao do diagrama, fazendo com que
os defeitos apresentem novas situaes de criticidade ou aceitao
Os procedimentos para determinao das componentes de tenso, fatores
relacionados so os mesmos descritos para o nvel 2. Idem para tenses residuais. A
determinao da tenacidade aplicada, das componentes de tenses e das tenses residuais
semelhante a do nvel 2.
A anlise de rasgamento dctil deve ser realizada de acordo com o seguinte
procedimento estabelecido pela BS 7910: (BS 7910 2005)
1. Definio do tamanho do defeito conhecido a
0
( profundidade inicial da trinca)
2. Definio do Kmat ou mat; ( tenacidade do material)
3. Definio de ag (tearing mximo),que o valor limite de extenso da trinca em
ser realizada a anlise; neste estudo o tearing mximo adotado foi de 1,0mm
4. Se ag for menor que 1mm, calcular L
r
e K
r
usando as equaes pertinentes. K
I
e
ref
so calculados para um tamanho de defeito a = a
0
+ ag, incluindo fatores de
segurana parciais na tenso e no tamanho de defeito, caso seja apropriado.

Plota-se todos os pares L
r
e K
r
como coordenadas de pontos do FAD para derivar o
lcus de pontos de avaliao. Se o lcus estiver completamente fora da linha de avaliao,
o defeito inaceitvel. Se ele cruza a linha de avaliao, poder ocorrer algum rasgamento
dctil, todavia, previsto que se estabilize e o defeito aceitvel.
Para os nveis 2 e 3 de anlise, o levantamento da linha de avaliao do diagrama
FAD dado pelas equaes 3.2 (a) e (b), de acordo com o seguinte:
a) Para L
r
< L
r
max, temos:
71
(3.2) (a)
b) Para L
r
> L
r
max
r
ou K
r
= 0 (3.2) (b)

Para as anlises dos nveis 2 e 3, K
I
possui a forma genrica apresentada pela
equao 3.3.
a Y K
I
* = (3.3)
Onde Y*, por sua vez, segundo a BS 7910, pode ser definido pela equao 3.4.
( ) ( )
S p
Y Y Y + = (3.4)
onde: (Y)
p
e (Y)
S,
equaes 3.5(a) e (b)

representam as condies das tenses primrias
e secundrias, respectivamente. Sendo:
(3.5) (a)
(3.5) (b)
As expresses para os fatores M, f
w
, M
m
e M
b
so fornecidas em anexos da norma.
M
km
e M
kb
so aplicados quando os defeitos esto localizados em regies de concentrao
local de tenses. O anexo M da BS 7910 possui solues especficas para vrias
geometrias, incluindo chapas planas, chapas curvadas, juntas soldadas e barras.
A razo de fratura Kr calculada a partir da equao 3.6, onde o fator de
correo de plasticidade, necessrio para permitir a interao entre as contribuies das
tenses primrias e secundrias.
+ =
mat
I
r
K
K
K (3.6)
A estimativa de Lr dada pela equao 3.7, onde
ref
obtida atravs da adoo da
soluo apropriada para a tenso de referncia, indicada no anexo P da BS 7910.
Y
ref
r
L
= (3.7)
72
No caso de defeitos superficiais ou internos, K
I
deve ser calculado em alguns
pontos ao longo da frente de trinca. O valor mximo de K
I
frequentemente ocorre no ponto
mais profundo das trincas superficiais. Da mesma forma, possvel que o K
mat
varie ao
longo da trinca, devido falta de homogeneidade do material ou variao do constraint.
Abaixo seguem as definies de alguns dos fatores utilizados para o clculo da
tenacidade aplicada.
Fator geomtrico para tenses de membrana (M
m
) = Fator de forma que funo de
relaes entre dimenses da trinca e componente e do tipo de defeito ( superficial, interno).
Fatores de concentrao de tenses ( K
tm
(membrana); K
tb
(flexo) ) = determinam o
grau de intensificao de tenses de membrana e flexo, respectivamente, em relao a
distribuio de tenses real na seo do componente. Os produtos K
tm
. P
m
e K
tb
. P
b

correspondem aos valores das tenses de pico atuantes.
Fatores de concentrao de tenses na margem do cordo (M
km
, M
kb
) nvel 2 =
Utilizados para defeitos localizados nas margens de cordes de solda, o apndice M da BS
7910 apresenta fatores para incremento/aumento das tenses primrias.
Fator geomtrico para tenses de flexo (M
b
) nivel 2 = Este fator funo de relaes
entre dimenses da trinca e do componente, alm da tipo de defeito (superficial e interno).
f flow stress o valor mdio entre a tenso de escoamento e o limite de resistncia do
material, at o mximo de 1,2
y
.
A solues adotadas neste trabalho para a determinao do fator de intensidade de
tenses (tenacidade aplicada) esto demonstradas nos apndices da BS 7910 e
incorporadas ao software Crackwise, que melhor representam a configurao adotada no
estudo:
O fator de intensidade de tenses para defeitos axiais em cilindros (Chapas curvas)
com correo da curvatura, de acordo com anexo M 4.2
A soluo para a tenso de referncia adotada, de acordo com anexo P 4.3.1 para
defeito axial em cilindros orientados axialmente.

3.6 Realizao das simulaes O software Crackwise
Para a realizao das simulaes apresentadas neste trabalho foi utilizado o
software crackwise em sua verso atual (4.1.5616.0). Desenvolvido pelo TWI (The
73
Welding Institute) para auxiliar a tomada de decises por parte de engenheiros envolvidos
com a anlise de integridade de estruturas e equipamentos industriais, este software
constitui uma aplicao automtica e rigorosa dos procedimentos de avaliao de
integridade especificados pela norma inglesa BS 7910: 2005 Guide to methods for
assessing the acceptability of flaws in metallic structures.
Utilizando o crackwise possvel realizar anlises de fratura, fadiga e fratura-
fadiga combinadas. De maneira simples, podem ser obtidos valores crticos de tamanhos de
defeitos e tenses, bem como propriedades do material como, por exemplo, valores e
curvas de tenacidade. O software dotado de um banco de dados com diversas
configuraes de defeitos para chapas planas, cascos, dutos, tubulaes e barras, incluindo
defeitos superficiais, internos e passantes. Tambm possui solues para determinao de
fatores de intensidade de tenses e tenses de referncia, e permite a determinao das
condies limites de projeto, operao e extenso da vida til do componente avaliado. H,
tambm, ferramentas para correlao de tenacidade com valores de energia Charpy e
clculo de limite de escoamento.
Devem ser destacadas as opes para anlise automtica de sensibilidade dos
parmetros de entrada para clculos de fratura, permitindo ao usurio avaliar as respostas
s mudanas nas condies de projeto ou operao, e tolerncias com relao ao seu efeito
sobre os fatores de segurana relacionados. Tambm possvel a escolha entre o sistema
ingls ou sistema internacional de unidades. H ainda a possibilidade de exportar dados
para o microsoft Excel e a gerao de relatrios em PDF.
Os usurios tambm podem contar com suporte tcnico do TWI, atravs de seus
especialistas/experts. A utilizao do crackwise em suas verses atualizadas garante total
adequao da aplicao da norma BS 7910, j que o TWI membro do comit desta norma
e est empenhado em garantir que o produto seja completamente compatvel com o cdigo.
Estudos internacionais mostraram que o crackwise o software industrial padro para a
realizao de anlises do tipo fitness for service / adequao ao uso, sendo rotineiramente
utilizado em diversas indstrias para avaliaes de vasos de presso, dutos, estruturas
offshore, tanques de armazenamento, navios, turbinas, aeronaves, prdios, pontes e outros
equipamentos industriais.
As imagens expostas a seguir, apresentam, de forma simples, a sequncia de
telas/abas do programa crackwise organizado para seguir uma sequncia lgica de
74
insero de dados, compatvel com as recomendaes da BS 7910. So feitos breves
comentrios sobre os dados fundamentais para a realizao das anlises.
A figura 3.2 mostra a tela de abertura do software, exibindo os campos para registro
do programa , alm de crditos e informaes do TWI.

Figura 3.2 Tela de apresentao do software crackwise.

A primeira aba, mostrada na figura 3.3, o ponto de partida da simulao. Nela so
inseridos dados para organizao do projeto como ttulo, nmero, lder, data e comentrios.
Nesta etapa selecionado o tipo de clculo a ser realizado (fadiga, fratura ou fadiga-
fratura), o nvel da anlise (1, 2 ou 3) e o sistema de unidades a ser adotado (SI ou US).

Figura 3.3 Primeira aba da interface do crackwise Dados da anlise.

75
Na etapa seguinte, dentro da aba Geometria e seleo de defeito (Geometry/Flaw
Selection), mostrada na figura 3.4, devem ser definidos a geometria da estrutura a ser
estudada e o tipo de defeito. Nesta etapa tambm so definidas as solues a serem
utilizadas para determinao do fator de intensidade de tenses e da tenso de referncia.

Figura 3.4 Seleo das geometrias da estrutura e do defeito.

A aba dimenses do defeito (flaw dimensions), mostrada na figura 3.5, compreende
etapa de localizao e dimensionamento do defeito, com possibilidade de localizao do
defeito prximo ou no interior de cordes de solda e aplicar fatores de segurana
especficos para este caso.

Figura 3.5 Aba para dimensionamento do defeito.

76
Os campos da aba desalinhamento (misaligment), mostrada na figura 3.6, esto
destinados a informaes a respeito de desalinhamentos e clculo da razo de tenses para
as situaes de chapa plana, vasos e juntas cruciformes .

Figura 3.6 Aba para consideraes e clculos de desalinhamento.

Na aba tenses primrias (primary stresses), mostrada na figura 3.7, devem ser
definidas as tenses primrias de membrana (P
m
) e flexo (P
b
) atuantes, alm dos fatores
de concentrao de tenses, K
tm
e K
tb
, aplicveis a tenses primrias e trmicas,
respectivamente.

Figura 3.7 Aba para definies das tenses primrias atuantes do equipamento.

77
A aba tenses secundrias (secondary stresses), mostrada na figura 3.8,
extremamente importante. Trata da definio das tenses secundrias atuantes no
equipamento. Em termos de tenses residuais de soldagem, esto disponveis trs
condies para o material: Como soldado (as welded), termicamente tratado aps
soldagem (post heat treated) e tenses residuais conhecidas (known residual stresses),
quando o usurio tiver acesso aos valores reais de tenses residuais. Para a determinao
dos valores de tenses residuais de soldagem, a BS 7910 faz as recomendaes
apresentadas na tabela abaixo, j incorporadas ao software, que automaticamente aplica
esta recomendao.

Figura 3.8 Aba para definio das tenses secundrias atuantes no equipamento.

Nesta aba tambm devem ser informadas as tenses trmicas de membrana e
flexo, alm do valor apropriado do limite de escoamento do material. O programa
tambm pode considerar a realizao de proof test para definio das tenses residuais.
Basta para isso que o usurio informe as condies de realizao do teste.
A aba propriedades de trao (tensile properties), mostrada na figura 3.9, est
destinada s informaes de propriedades mecnicas de trao do material. Devem ser
informados dados como o limite de escoamento na temperatura de anlise e na temperatura
ambiente, o limite de resistncia trao na temperatura de avaliao, o mdulo de
elasticidade e o coeficiente de Poisson. Nesta aba tambm deve ser selecionado o tipo de
FAD a ser utilizado. As opes so as seguintes: FAD nvel 1, FAD genrico, FAD
78
especfico para o material, FAD definido pelo usurio e FAD baseado na relao de
Ramberg-Osgood. Para o caso de utilizao da relao de Ramberg-Osgood, devem ser
informados os valores dos parmetros A, constante e n, expoente de encruamento. Esta
etapa tambm permite que em caso de utilizao da opo FAD definido pelo usurio, o Lr
CUT-off seja estabelecido pelo prprio.

Figura 3.9 Aba das propriedades de trao do material do equipamento.

A aba tenacidade (toughness), mostrada na figura 3.10, est disponvel para a
seleo do parmetro de tenacidade (K, CTOD ou J) a ser utilizado na anlise. Podem ser
definidos valores de K em funo de ensaio Charpy e definidas opes de CTOD. Para o
caso de utilizao da integral J podem ser produzidas curvas J-R em funo de
parametrizaes disponveis, bastando para isso entrar com os parmetros ou frmulas.
Para anlise de rasgamento dctil, nessa aba que se define a direo de rasgamento, e os
valores mnimo e mximo de rasgamento aceitveis.
79

Figura 3.10 Aba tenacidade.

A aba de parmetros crticos/sensibilidade (sensitive/critical parameters), mostrada
na figura 3.11, est destinada a execuo de anlises crticas e anlises de sensibilidade dos
diversos parmetros envolvidos na anlise. Atravs desta aba, pode-se determinar, para a
situao analisada, os valores crticos de variveis como a tenso, o tamanho de defeito, a
tenacidade, entre outras. J no caso da anlise de sensibilidade, pode-se verificar, para
uma faixa de valores de determinado parmetro, quais respostas so obtidas em termos de
avaliao do defeito.

Figura 3.11 Aba para anlise de parmetros crticos e sensibilidade.

80
A aba fatores de segurana parciais (partial safety factors), mostrada na figura 3.12,
est destinada adoo de fatores de segurana parciais. Alguns dados, como tamanho de
trinca, propriedades dos materiais e tenses atuantes, usados para a avaliao, podem exibir
considervel incerteza ou disperso de valores. Um meio para adequar essa disperso adotar
valores bastante conservadores. Uma abordagem alternativa usar mtodos de
segurana/confiabilidade estrutural para estimar a probabilidade de falha das estruturas. Essa
abordagem tem sido cada vez mais utilizada atualmente. A anlise de confiabilidade de
componentes trincados um exerccio envolvente/enredado/embaralhado. O uso de fatores de
segurana parciais (PSFs) um meio simples de avaliar a segurana de estruturas trincadas.
Nesta abordagem, um fator de segurana aplicado individualmente para cada um dos
parmetros exibindo disperso, de tal modo que a avaliao resulte numa
determinada/selecionada probabilidade de falha. Quanto maior for a incerteza sobre uma
varivel em particular, maior ser o fator de segurana parcial (FSP) aplicado a este parmetro.
O FSP gerado atravs de uma avaliao de confiabilidade para uma meta de probabilidade de
falha. A probabilidade de falha aceitvel funo da severidade da conseqncia da falha. A
BS 7910 listou FSPs no seu anexo K, para os seguintes parmetros: tenses aplicadas, tamanho
de defeito, tenacidade e limite de escoamento. Estes foram gerados para diferentes nveis de
incerteza nessas variveis, medidos em termos de coeficiente de variao cov (standard
deviation/mean). O FSP foi gerado para probabilidades de falha estimadas em p(F) of 0.23,
10-3, 7X10-5 e 10-5.

Figura 3.12 Aba dos fatores de segurana parciais.

81
E, por fim, a aba resultados (results), mostrada na figura 3.13, onde aps a insero
de todos os dados relevantes para a avaliao, pode-se solicitar ao programa que inicie seus
clculos. A tela, de fcil navegao, exibe resultados para anlises de sensibilidade,
parmetros crticos e status da condio do defeito, aceitvel ou reprovado. Nesta aba o
usurio pode navegar pelas planilhas contendo dados numricos das avaliaes como, por
exemplo, os valores de extenso de trinca e seus respectivos K
r
e L
r
, avaliar o FAD com os
pontos de trabalho, alm de curvas J-R e curvas tenso deformao, construdas com base
nos dados e parmetros inseridos. possvel, ainda, criar um sumrio, com um resumo da
avaliao, que inclui informaes relevantes presentes em todas as abas, at a plotagem
dos grficos e diagramas.

Figura 3.13 Aba dos resultados da anlise de fratura.

3.7 Consideraes finais sobre a proposta de estudo
Definidos equipamento, dimenses da trinca e tenses atuantes durante o TH, foi
preciso definir outros parmetros importantes para a anlise como propriedades mecnicas
do material de fabricao do vaso e dados de tenacidade. Novamente, para avaliao da
resposta das trincas ao carregamento, optou-se por trabalhar com uma faixa de valores de
tenacidade e variao de comportamento mecnico baseada no encruamento.
Acredita-se que a escolha destes parmetros de anlise, permitir uma avaliao
abrangente e interessante, englobando desde situaes rotineiras, casos em que as trincas
no geram crescimento subcrtico, a casos mais complexos, como aqueles em que o TH,
apesar de obrigatrio pela NR-13, gera CSCD e reduz a vida til do equipamento,
82
principalmente se o mesmo estiver submetido a algum mecanismo de dano, como por
exemplo, fadiga, CST, fluncia, fragilizao ao revenido, entre outros vivenciados pelos
engenheiros de inspeo no seu dia a dia de trabalho.
A faixa de tamanhos de trinca e nvel de tenses atuantes no equipamento foi
selecionada com a perspectiva de englobar o maior nmero de situaes encontradas no
ambiente industrial tornando o estudo e, consequentemente, os resultados, interessantes e
teis aos colegas de engenharia de inspeo.
Cabe ressaltar que objetivo do estudo estudar a ocorrncia de rasgamento dctil e
extenso da trinca. Fatores que podem causar fratura frgil como a temperatura,
fragilizao ao revenido, surgimento de fases fragilizantes e a taxa de pressurizao, no
esto sendo considerados. Dessa forma, no h risco de ocorrncia de fratura frgil no
cenrio criado para o desenvolvimento deste trabalho.

83

4.0 RESULTADOS

4.1 As Curvas J-R
Conforme apresentado na metodologia do trabalho, foram geradas 3 curvas J-R,
que representam, de forma completa, a tenacidade do material. As figuras 4.1, 4.2 e 4.3
exibem as curvas J-R para as condies de menor tenacidade, tenacidade mdia e maior
tenacidade, respectivamente.

Figura 4.1 Curva J-R para condies de menor tenacidade.

Figura 4.2 Curva J-R para as condies de tenacidade mdia.
84

Figura 4.3 Curva J-R para as condies de maior tenacidade.

Os valores de J
IC
,que representam o ponto de incio da extenso estvel da trinca,
foram retirados das curvas geradas e esto apresentados na tabela 4.1.

Tabela 4.1 Valores de J
IC
das curvas de tenacidade.
Curva de tenacidade Valor de J
IC
[kJ/m]
Menor tenacidade 28
Tenacidade Mdia 57
Maior tenacidade 86

4.2 Diagramas FAD
Na sequncia esto apresentados os diagramas FAD, que permitem avaliar as
condies de aceitao ou reprovao dos defeitos.
Embora as anlises tenham sido realizadas para 12 diferentes profundidades de
defeito (sejam elas 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 e 20mm), a plotagem de todos os
lcus de avaliao num nico diagrama tornava a avaliao do mesmo muito difcil, j que
os lcus ficavam sobrepostos, dificultando a diferenciao entres as curvas. Optou-se,
ento, por plotar apenas os lcus de avaliao dos defeitos de 5, 10, 15 e 20mm (verde,
marrrom, laranja e vermelho, que representam 20, 40, 60 e 80% da espessura,
respectivamente). As figuras 4.4 a 4.12 apresentam os diagramas FAD que representam as
9 situaes investigadas no trabalho, fruto da combinao de 3 diferentes condies de
tenacidade e 3 diferentes valores de expoentes de encruamento.
85
4.2.1 FADs das anlises realizadas em condies de menor tenacidade

Figura 4.4 FAD para condio de menor tenacidade e expoente de encruamento 5


86
4.2.2 FADs das anlises realizadas em condies de tenacidade mdia

Figura 4.7 FAD para condio de tenacidade mdia e expoente de encruamento 5


87
4.2.3 FADs das anlises realizadas em condies de maior tenacidade

Figura 4.10 FAD para condies de maior tenacidade e expoente de encruamento 5


88
4.3 Anlise de Criticidade de Defeitos.
Foram realizadas anlises de criticidade nos nveis 2 e 3 para determinao do
tamanho crtico de defeito para as diferentes situaes de tenacidade e encruamento
avaliadas. Os resultados encontram-se plotados nos grficos das figuras 4.13, 4.14 e 4.15,
para valores de expoente de encruamento(n) iguais a 5, 10 e 20, respectivamente. Esta
avaliao prvia permite que seja realizada uma anlise da margem de segurana que
expressa pela diferena entre os tamanhos de defeitos iniciais, e os tamanhos de defeito
aps o CSCD, com relao ao tamanho crtico de defeito para cada situao. Em caso de
ocorrncia de CSCD, a diferena entre o tamanho crtico de defeito e o tamanho do defeito
remanescente inferior diferena entre o tamanho crtico e o tamanho do defeito inicial
e, consequentemente, a margem de segurana reduzida.
Tamanho de defeito crtico x tenacidade (n=5)
0
5
10
15
20
25
menor mdia maior
Tenacidade
T
a
m
a
n
h
o

d
e

d
e
f
e
i
t
o

c
r
t
i
c
o

(
m
m
)
Nvel 2
Nvel 3

encruamento 5.

0
5
10
15
20
25
menor mdia maior
Tenacidade
T
a
m
a
n
h
o

d
e

d
e
f
e
i
t
o

c
r
t
i
c
o

(
m
m
)
Nvel 2
Nvel 3

encruamento 10

89
0
5
10
15
20
25
menor mdia maior
Tenacidade
T
a
m
a
n
h
o

c
r
t
i
c
o

d
e

d
e
f
e
i
t
o

(
m
m
)
Nvel 2
Nvel 3

encruamento 20.

4.4 Descrio dos Cenrios para as Condies Avaliadas
A tabela 4.2 mostra o resumo das condies avaliadas e os cenrios esperados de
acordo com os resultados das avaliaes. Ela apresenta de forma completa o resultado das
avaliaes que seriam mostrados nos FADs caso todos os lcus de avaliao fossem
exibidos. Os resultados apresentados na tabela esto em pleno acordo com o
posicionamento dos lcus de avaliao apresentados pelos FADs e com os resultados
obtidos pelas anlises de criticidade para os nveis 2 e 3.

90
Tabela 4.2 Cenrios Esperados para as Condies Avaliadas
Menor Tenacidade Tenacidade Mdia Maior Tenacidade
Profundidade
de defeito
[mm]
n=5 n=10 n=20 n=5 n=10 n=20 n=5 n=10 n=20
5 blunting blunting blunting blunting blunting blunting blunting blunting blunting
6 blunting blunting blunting blunting blunting blunting blunting blunting blunting
7 CSCD blunting blunting blunting blunting blunting blunting blunting blunting
8 CSCD CSCD CSCD blunting blunting blunting blunting blunting blunting
11 Falha CSCD CSCD CSCD blunting blunting blunting blunting blunting
12 Falha CSCD CSCD CSCD blunting blunting blunting blunting blunting
13 Falha Falha CSCD CSCD CSCD CSCD blunting blunting blunting
14 Falha Falha Falha CSCD CSCD CSCD blunting blunting blunting
15 Falha Falha Falha CSCD CSCD CSCD CSCD blunting blunting
20 Falha Falha Falha Falha Falha Falha CSCD CSCD CSCD

4.5 Anlise e quantificao da extenso de trinca em funo das variveis avaliadas
Foram levantados os valores de extenso de trinca apresentados por cada tamanho
de defeito, em cada situao de tenacidade e encruamento, em resposta ao carregamento
imposto pelo TH. Dos resultados apresentados nas planilhas do Crackwise, foram
retirados os valores de extenso de trinca apresentados em cada simulao. As figuras 4.16,
4.17 e 4.18 mostram os grficos que apresentam estes valores de extenso estvel de
trinca(crescimento subcrtico) em funo do tamanho de trinca original, para as trs
diferentes condies de tenacidade e os trs valores de expoente de encruamento.

91
Tamanho de defeito x Extenso do defeito / n=5
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
0 5 10 15 20 25
Tamanho de defeito [mm]
E
x
t
e
n
s
o

d
o

d
e
f
e
i
t
o

[
m
m
]
Menor Tenacidade
Tenacidade Mdia
Maior Tenacidade

Figura 4.16 Grfico da extenso de defeito em funo do tamanho de trinca para
expoente de encruamento 5.

Tamanho do defeito x Extenso do defeito / n=10
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
0 5 10 15 20 25
E
x
t
e
n
s
o

d
o

d
e
f
e
i
t
o

[
m
m
]
Menor Tenacidade
Tenacidade Mdia
Maior Tenacidade


92
Tamanho de defeito x Extenso do defeito / n=20
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
0 5 10 15 20 25
E
x
t
e
n
s
o

d
o

d
e
f
e
i
t
o

[
m
m
]
Menor Tenacidade
Tenacidade Mdia
Maior Tenacidade


93

5.0 DISCUSSO DOS RESULTADOS

5.1 Curvas de Tenacidade
O levantamento das curvas J-R completas era necessrio para permitir as avaliaes
de rasgamento dctil, pois fornecem uma informao completa do comportamento do
material, ao contrrio dos mtodos mais usuais, que utilizam apenas o valor de J
IC
como
critrio de fratura. Como j foi discutido anteriormente, utilizar J
IC
como critrio de fratura
bastante conservador, uma vez que a superao deste valor de J no caracteriza a fratura
e sim o incio do crescimento estvel da trinca.
Adotar uma nica curva, no permitiria uma anlise comparativa da influncia da
tenacidade nos resultados da realizao do TH. Atravs da variao da constante C da lei
de potncia adotada para levantamento das curvas J-R, foi possvel gerar as 3 curvas de
tenacidade apresentadas nos resultados deste trabalho. Dessa forma foi possvel avaliar,
qualitativamente e quantitativamente, a influncia da tenacidade no comportamento de
estruturas com descontinuidades frente ao carregamento imposto pelo TH.
Vale ressaltar que no comum a disponibilidade de dados confiveis de
tenacidade dos materiais utilizados na fabricao de equipamentos. Geralmente so
utilizadas correlaes com dados de ensaios Charpy ou utilizados valores bastante
conservadores. A tenacidade fratura de um material, assim como outras propriedades dos
materiais, como o limite de escoamento, no possui valor nico, determinstico, em toda a
extenso do equipamento. Ao contrrio, essa propriedade possui distribuio
probabilstica, de tal forma que prevista certa variao nestes valores ao longo do
equipamento. Alm disso, ao longo do tempo, podem ocorrer variaes de tenacidade em
funo de alteraes metalrgicas e da alterao da temperatura de teste. Esses fatos
justificam a utilizao das trs curvas, aumentando a abrangncia do estudo e os possveis
cenrios. A curva de tenacidade mdia foi obtida atravs da utilizao de parmetros da
literatura e indica valores mdios para os aos tpicos de fabricao de vasos de presso.
As outras duas so derivadas deste valor e indicam uma situao otimista e outra
pessimista. Ou seja, este trabalho, por ter adotado trs curvas e ter realizado a anlise para
94
trs condies de tenacidade, aborda desde situaes bastante pessimistas at situaes
otimistas.
A variao do coeficiente C (mantendo as outras variveis/parmetros constantes),
no alterou o formato da curva J-R, nem na parte linear at J
IC
, nem na parte no-linear, de
modo que os pontos foram apenas deslocados, para baixo ou para cima em funo da
alterao do valor de C. Atravs dos valores de J
IC
, mostrados na tabela 4.1, pode-se
verificar a congruncia e linearidade nos valores em proporo s constantes C adotadas
em cada caso de modo a aumentar a tenacidade do material.

5.2 Avaliao dos resultados da anlise de criticidade de defeitos nos nveis 2 e 3 e sua
relao com a ocorrncia de CSCD.
Considerando o fato que as anlises de nvel 2 utilizam os valores de J
IC
como sendo a
tenacidade do material e no admitem o crescimento estvel de trinca, a regio de maior
interesse para este trabalho aquela que compreende os defeitos cujas profundidades esto
situadas entre as curvas de nveis 2 e 3, ou seja, defeitos cujo tamanho maior ou igual ao
tamanho crtico para o nvel 2 e inferior ao tamanho crtico para o nvel 3. Defeitos cujas
profundidades sejam inferiores aquelas consideradas crticas pelo nvel 2, esto submetidos
a um carregamento tal que a tenacidade aplicada inferior ao J
IC
do material. Por
conseguinte, estes defeitos apresentam apenas o arredondamento da ponta da trinca
(blunting). Defeitos cujas profundidades sejam superiores s consideradas crticas pelo
nvel 2 e inferiores s consideradas crticas pelo nvel 3 esto propensos ocorrncia de
CSCD, ou seja, estaro sujeitos a carregamentos tais que J
IC
seja superado, mas incapazes
de causar o crescimento instvel da trinca, visto que as curvas J-R so crescentes, o que
aumenta a resistncia propagao da trinca. Dessa forma, possvel que defeitos com
maiores profundidades sofram propagao subcrtica mas no venham a falhar.

Estes grficos, portanto, demonstram o quanto conservadora a considerao de J
IC

como critrio de fratura, ignorando a margem de segurana proporcionada pelo
crescimento estvel da trinca. Avaliar os possveis resultados de um teste hidrosttico
atravs do nvel 2 levaria a concluses errneas, j que muitos defeitos considerados
crticos e inaceitveis, que teoricamente vazariam ou levariam fratura, permanecero na
estrutura, com dimenses ampliadas, elevando a probabilidade de falha do componente.
Por isso, embora a margem de segurana seja considervel, permitindo o crescimento
95
estvel de alguns milmetros antes da ocorrncia da falha, deve estar claro que a ocorrncia
deste crescimento nas dimenses dos defeitos quando causada pela realizao de um TH,
indesejvel, demonstrando ineficincia na aplicao do teste e seleo de condies
inadequadas.
5.3 Avaliao dos Diagramas FAD
No que diz respeito ao posicionamento dos lcus de avaliao em relao a curva
do diagrama FAD, a elevao da tenacidade do material produz um reposicionamento do
lcus, caminhando este para o interior da regio segura do diagrama (sentido descendente),
de tal forma que defeitos que apresentavam instabilidade podem tornar-se subcrticos ou
imunes. Defeitos subcrticos podem passar regio segura, apresentando apenas o blunting
ou pode ocorrer a reduo da extenso da trinca em comparao s situaes de tenacidade
inferior, o que representa favorecimento integridade do equipamento, j seriam
minimizados os efeitos malficos do TH, em termos de reduo da margem de segurana
causada pela ocorrncia de CSCD.
Em relao profundidade das descontinuidades, ocorre o oposto do que foi visto
quando a tenacidade foi aumentada. A medida que a profundidade das descontinuidades
aumenta, sendo esta considerada a dimenso crtica para a condio de trinca superficial
avaliada, os lcus de avaliao avanam em direo regio insegura do diagrama.
Defeitos menores representam situaes seguras e de estabilidade. O aumento da
profundidade da descontinuidade reduz o ligamento remanescente (relao a/w =
profundidade da trinca / espessura do equipamento), de tal forma que o carregamento, ou
seja a tenacidade aplicada na ponta do defeito, J, cada vez mais severo (a medida que a
profundidade da trinca cresce), aumentando a extenso/profundidade da trinca por
rasgamento dctil quando esta submetida ao carregamento imposto pelo TH.
Para os casos avaliados, percebe-se que na condio de menor tenacidade, defeitos
inferiores a 6 mm causaro apenas o arredondamento da ponta da trinca. A partir deste
tamanho de defeito, ocorrer o CSCD e defeitos cuja profundidade seja superior a 10mm j
podero levar o equipamento falha por fratura dctil.
Para os casos de tenacidade mdia, pode-se perceber que as profundidades de trinca
necessrias para causar o CSCD so razoavelmente superiores aos requeridos no caso
anterior, com menor tenacidade. O crescimento instvel ocorre bem prximo ao valor
limite adotado neste estudo, ou seja, quando a profundidade da trinca prxima do valor
de 20mm, que equivale a 80% da espessura do vaso.
96
J para os casos de maior tenacidade, pode-se perceber claramente a elevada
resistncia do material propagao das trincas. A tenacidade to elevada, que apenas
defeitos superiores a 20mm de profundidade levaro ao CSCD, e ainda assim, a extenso
de trinca apresentada ser muito pequena.
Deve-se salientar que este estudo no est considerando a utilizao de ENDs nem
antes nem aps a realizao dos THs. Caso fossem utilizados, a probabilidade de que as
descontinuidades consideradas crticas neste estudo fossem detectadas seria bastante
elevada, j que trata-se de defeitos de dimenses elevadas para tcnicas como o ultrassom,
por exemplo. O trabalho baseia-se em informaes da literatura de que este mapeamento
no prtica corrente no meio industrial, de tal forma que as condies de teste so
definidas sem uma anlise adequada baseada nas reais condies dos equipamentos.
Dentre as 3 situaes de tenacidade avaliadas, aquela que apresenta maior
probabilidade de representar um caso real certamente a condio de tenacidade mdia.
Nesta situao, defeitos pequenos so inofensivos ao equipamento e resistem ao TH sem
representar maiores problemas. Defeitos de tamanho mdio seriam capazes de levar a
estrutura ao CSCD e apenas defeitos superiores a 19mm seriam capazes de levar
estrutura a falhar. No entanto, dadas as dimenses, estes defeitos poderiam ser detectados
antes da realizao do teste, caso fosse realizada uma inspeo cuidadosa para definio
das condies de teste.
O caso de menor tenacidade representa uma situao bastante crtica, que talvez
seja possvel para equipamentos onde o TH seja realizado em temperaturas muito baixas
ou que tenham sofrido efeitos de fragilizao, como por exemplo, fragilizao ao revenido
ou formao de fases frgeis. Neste caso, defeitos pequenos j seriam capazes de causar o
CSCD e defeitos mdios j levariam o equipamento fratura. A realizao do TH em
condies semelhantes a essa no recomendada. Para o caso de maior tenacidade, para a
realizao do TH menos preocupante, j que apenas defeitos grandes, com elevada
probabilidade de deteco pelas tcnicas de END seriam capazes de gerar o CSCD. Para
este caso o TH pode ser realizado com segurana e causar apenas o cegamento da ponta
dos defeitos, no trazendo qualquer prejuzo ao equipamento.
Estes resultados confirmam a tenacidade como principal propriedade para a
definio da possibilidade de ocorrncia de CSCD, visto que as alteraes nos valores
desta, com as outras variveis inalteradas, resultam em significativas alteraes nos
cenrios de resposta dos defeitos ao TH.
97
5.4 A Influncia do expoente de encruamento
Enquanto a tenacidade mais importante na verificao da possibilidade de
ocorrncia de crescimento subcrtico, o expoente de encruamento fator determinante na
verificao do quanto e como, um defeito sujeito a CSCD, ir se propagar. Sua influncia
notada mais claramente a partir de defeitos que estejam na iminncia de sofrer ou que
sofreram crescimento subcrtico, em funo da zona deformada na ponta da trinca e no
aumento de resistncia propagao do defeito medida que a trinca cresce. Comparando
os diagramas FAD para as diferentes condies de encruamento, pode-se perceber que o
aumento do expoente resulta em alterao da curva FAD de tal modo que a rea segura da
regio de fratura dctil ampliada, ou seja, o aumento do expoente de encruamento atua
no sentido da segurana, reduzindo a extenso da trinca para situaes idnticas de
tenacidade, como pode ser observado nos diagramas FAD e nos grficos de extenso da
trinca em funo do tamanho de defeito. Para casos em que ocorre CSCD, verifica-se que
quanto maior o expoente de encruamento, menor a extenso da trinca e maior a parte do
lcus de avaliao que encontra-se no interior da regio segura do FAD.

5.5 Comentrios Gerais sobre testes hidrostticos, CSCD e Seus Efeitos
O que de fato se espera de um TH que ele seja capaz de detectar vazamentos e
defeitos cujas dimenses sejam crticas para o nvel de presso aplicado, sem causar
substancial crescimento aos defeitos que permanecero no equipamento. Estes devem ser
mantidos em dimenses tais que no causem qualquer risco de falha nas condies normais
de operao do equipamento.
Os resultados das simulaes realizadas retratam, em ampla maioria, casos em que
os defeitos so incuos e apresentam apenas o arredondamento da ponta da trinca
(blunting) como resposta aplicao da presso de teste hidrosttico. A realizao de
reparos, nestes casos, desnecessria, pois como foi dito na reviso bibliogrfica, reparos
podem gerar defeitos ainda mais perigosos que os originais e exigiriam a aplicao de um
novo teste hidrosttico, de acordo com as exigncias dos cdigos de projeto.
Tambm foram previstas pelas simulaes, diversas situaes em que poderia
ocorrer a propagao da trinca durante a realizao do TH, mostrando que a ocorrncia de
crescimento subcrtico de descontinuidades durante a realizao de testes hidrostticos em
vasos de presso factvel, dependendo fundamentalmente da tenacidade do material do
equipamento e das dimenses dos defeitos presentes, e que sua probabilidade de ocorrncia
98
ser tanto maior quanto menor for a coerncia entre as condies estabelecidas para a
realizao do teste e as reais condies fsicas do equipamento. Sem uma avaliao prvia
do equipamento, com verificao da presena de defeitos e avaliao dos mecanismos de
danos, menor ser a possibilidade do profissional em determinar condies adequadas para
o teste.
Entre os fatores avaliados neste trabalho, pode-se dizer que o tamanho dos defeitos
presentes no equipamento antes da realizao do teste e a tenacidade do material, so os
fatores de maior significncia para a previso da ocorrncia de CSCD. Por isso, a
utilizao de mtodos de ENDs capazes de detectar e dimensionar com preciso os defeitos
constitui uma ferramenta de apoio importante na definio da viabilidade de execuo do
TH, devendo, portanto, fazer parte da preparao para a realizao do teste uma rigorosa
inspeo e mapeamento das descontinuidades presentes. Por outro lado, pode-se questionar
a necessidade de realizao de um TH quando se investe na realizao de ENDs, j que
como ferramenta de inspeo e deteco de defeitos o TH ineficiente ou menos eficiente
do que estas tcnicas. Adicionalmente, so necessrios dados de tenacidade que
representem o mais fielmente possvel a condio do material, de forma que seja possvel
prever com segurana o comportamento a ser apresentado pelo defeito em resposta
aplicao do TH. Conforme foi verificado nos resultados, J
IC
estima o incio de extenso da
trinca de tal forma que defeitos submetidos a um J aplicado inferior ao J
IC
do material no
apresentaro CSCD. Essa informao deve ser considerada na definio da presso de teste
a ser adotada. Entretanto, reconhecida a dificuldade por parte dos engenheiros de obter
dados precisos de tenacidade que permitam uma avaliao consistente.
Para que o TH seja uma ferramenta eficiente na avaliao de integridade estrutural
de vasos de presso, as condies de teste devem ser criteriosamente determinadas,
permitindo a identificao das descontinuidades que de fato oferecem risco, sem promover
significativo crescimento dos defeitos menores, que permanecero no equipamento. Os
resultados do trabalho mostram que a ocorrncia de CSCD ocorre para defeitos cujo
tamanho seja superior ao tamanho de defeito crtico calculado para o nvel 2 de avaliao
da BS 7910 no nvel de carregamento do TH, quando a tenacidade aplicada supera o valor
de J
IC
, que o parmetro de medida de resistncia propagao estvel de trincas. Os
planos de inspeo dos equipamentos devem proporcionar garantias na deteco destes
defeitos, permitindo, ao menos, que diante da previso de ocorrncia de CSCD, as
condies de teste possam ser reavaliadas.
99
A ocorrncia de CSCD durante o TH indesejvel e, com base no que foi exposto
na reviso bibliogrfica, representa um efeito malfico integridade do equipamento, na
medida em que os defeitos crescem e permanecem no componente, muitas vezes ignorados
pelos profissionais responsveis, j que no prtica corrente o acompanhamento do TH e
to pouco a realizao de inspees posteriores aos testes, para verificao da estabilidade
dos defeitos.
Aps a ocorrncia de CSCD causada por um TH, o equipamento volta operao
com sua confiabilidade reduzida e, consequentemente, com sua probabilidade de falha
mais elevada. Conforme foi apresentado na reviso bibliogrfica, os conceitos de
confiabilidade e probabilidade de falha esto relacionados distribuio dos defeitos no
equipamento, extenso da inspeo aplicada e probabilidade de deteco dos mtodos
de inspeo utilizados (planos de inspeo). Com a ocorrncia de CSCD, a curva de
distribuio de defeitos alterada, pois, conforme mostram os resultados, os defeitos
menores sofrem apenas o blunting, mas defeitos mdios e tambm os maiores sofrem
CSCD. Pode-se dizer que a curva desloca-se para a direita, com aumento da freqncia de
defeitos mdios e maiores, que foram ampliados durante o teste, e isso implica em aumento
da probabilidade de que exista no equipamento defeito de dimenso superior crtica.
Como os planos de inspeo so mantidos e sequer so realizadas inspees antes do
equipamento ser recolocado em operao, aumenta a probabilidade de falha, e reduzida a
confiabilidade do equipamento.
Outro efeito malfico da ocorrncia de CSCD causado pelo TH a reduo da vida
remanescente do equipamento. Conforme foi mostrado na reviso bibliogrfica, os clculos
de vida remanescente esto baseados na determinao do tempo ou do nmero de ciclos
necessrios para que um defeito atinja uma dimenso considerada crtica para determinado
nvel de carregamento, ou seja, a vida remanescente proporcional diferena entre a
dimenso crtica e o tamanho de trinca presente no equipamento. A ocorrncia de CSCD,
por aumentar a dimenso dos defeitos, reduz esta diferena, de modo que o tempo, ou
nmero de ciclos, at que seja alcanada a dimenso crtica, que caracteriza a falha,
reduzido.
A situao ainda pior quando o equipamento que sofreu o CSCD opera submetido
a mecanismos de dano, como, por exemplo, fadiga, fluncia ou corroso sob tenso. Nestes
casos, os prprios mecanismos de dano j atuam como causadores de crescimento
subcrtico, fazendo com que o defeito continue crescendo durante a operao, de modo que
100
a probabilidade de falha aumenta continuamente, reduzindo a vida remanescente e
resultando em perigo para a operao futura do equipamento, caracterizando uma situao
arriscada, oposta ao princpio pelo qual se aplica THs antes da colocao ou recolocao
de equipamentos em operao.
A ocorrncia de CSCD, principalmente nas condies citadas no pargrafo acima,
traz tona uma caracterstica do TH que costuma ser tratada de maneira equivocada pelas
pessoas, que seu prazo de validade. A sobrevivncia ao TH significa apenas, que no
havia, no momento de realizao do teste, defeito com tamanho superior ao tamanho
crtico para o nvel de carregamento imposto ou que estas descontinuidades, se existentes,
no foram eficientemente testadas, em funo das heterogeneidades na distribuio de
tenses ao longo do equipamento. Isto significa que o resultado do TH no garante
rigorosamente nada quanto ao comportamento futuro, representando apenas um atestado de
integridade de curto prazo, cuja validade expira assim que o equipamento for colocado em
operao, principalmente no caso dos THs peridicos realizados em equipamentos sujeitos
a mecanismos de danos em que h crescimento das descontinuidades.
A periodicidade de realizao do teste, portanto, deve ser avaliada em funo das
condies fsicas do equipamento, das suas condies operacionais e dos nveis de
inspeo adotados. A forma padronizada adotada pela NR-13 para vasos da mesma
categoria est baseada apenas nas conseqncias das possveis falhas, desconsiderando as
diferenas em termos de condies operacionais e nveis de inspeo, podendo implicar em
prejuzos para os equipamentos, por exigir a realizao de testes por vezes desnecessrios e
inadequados. As empresas tambm sofrem prejuzos em funo da realizao dos testes
que, por vezes, implicam na paralisao de unidades e geram lucros cessantes que no se
justificam, j que os testes no elevam a confiabilidade da planta. Os resultados deste
trabalho mostram que ao obrigar a execuo do teste, a NR-13 pode, em algumas situaes
atuar no sentido da insegurana, ao exigir que equipamentos que sofrem mecanismos de
danos e possuem defeitos de dimenses perigosas em sua estrutura sejam perigosamente
testados hidrostaticamente, enquanto a utilizao das modernas tcnicas de END podem
ser mais eficientes, baratas e rpidas na avaliao.
A realizao de THs peridicos com nveis de presso semelhantes aos exigidos
pelos cdigos de projeto para os testes de fbrica ou aps reparos , certamente, o fator que
mais contribui para a ocorrncia de CSCD durante os testes. Conforme citado na reviso
bibliogrfica, os testes de fbrica e peridico possuem objetivos diferentes. Este ltimo
101
visa apenas revalidar o equipamento para atuar em suas condies normais de operao e
verificar sua estanqueidade, no havendo por parte da NR-13 qualquer exigncia quanto
utilizao dos nveis de presso estabelecidos pelos cdigos de projeto tambm para a
realizao dos testes peridicos. A norma deixa a definio das condies de teste,
incluindo a presso, a cargo do PH. Sabendo que quanto maior a sobrecarga, maior a
possibilidade de ocorrer CSCD, conclui-se que a realizao do TH peridico nos mesmos
nveis de presso do teste de fbrica, embora comumente realizada, inadequada e
perigosa, podendo trazer danos aos equipamentos e causar acidentes, principalmente caso
no haja mapeamento e avaliao das descontinuidades, antes e aps a realizao do
mesmo.
A atuao de mecanismos de dano um dos fatores que justifica a necessidade de
diferenciao entre a configurao dos THs peridicos em relao s condies do TH de
fbrica. PEREIRA (2004) verificou que depois de ser posto em operao, o equipamento
sofre alteraes em algumas de suas caractersticas, como nas propriedades dos materiais,
alteraes geomtricas em funo de corroso ou outros mecanismos e surgimento de
novas trincas, de modo que a distribuio de tenses no equipamento ser alterada,
podendo resultar em alteraes no comportamento das trincas frente ao carregamento
imposto pelo TH. S haver coincidncia entre os resultados dos testes de fbrica e
peridicos para equipamentos em que no haja atuao de mecanismos de dano e sejam
mantidas as mesmas condies de execuo dos testes, inicial e peridico. Nesse caso, as
descontinuidades que sofreram o blunting no primeiro teste, permanecero estabilizadas,
no apresentando CSCD nos testes peridicos seguintes.
Neste trabalho, a importncia das propriedades mecnicas do material foi avaliada
pela alterao dos valores de tenacidade e expoente de encruamento. No entanto, h
diversas outras consideraes a serem feitas. Ao longo do tempo de operao, o material
do equipamento pode sofrer diversas alteraes em suas propriedades mecnicas e estas
alteraes influenciam o comportamento futuro do equipamento.
PEREIRA (2004) verificou que mantidas as propriedades mecnicas do material e
as condies do teste inicial de fbrica, no esperado que as descontinuidades
remanescentes sofram propagao. Entretanto, comum que os equipamentos estejam
sujeitos a meios e condies operacionais capazes de alterar bastante as propriedades
mecnicas do material e suas condies fsicas. Fenmenos metalrgicos como a alterao
da microestrutura e o surgimento de fases fragilizantes, alteram propriedades como o limite
102
de escoamento e a tenacidade fratura, de modo que a resposta dos defeitos ao TH pode
ser diferente da esperada, levando a ocorrncia de CSCD e em situao pior, at a fratura
do equipamento.
Outro fator extremamente importante e que no pode ser ignorado a temperatura.
A temperatura de operao a principal responsvel pelas alteraes metalrgicas que
podem levar degradao do material, causando a perda de tenacidade e reduo dos
limites de escoamento e resistncia trao, fazendo com que defeitos antes incuos,
alcancem novo status, podendo ocorrer CSCD e at mesmo crescimento instvel. A
temperatura tambm tem fundamental importncia no momento de realizao do teste.
Caso os THs peridicos sejam realizados em temperaturas inferiores aplicada no TH de
fbrica, haver reduo na tenacidade do material e a probabilidade de fratura frgil ou a
ocorrncia de CSCD ser aumentada.
Com relao presena de descontinuidades e ao tamanho das mesmas, deve-se
salientar a importncia dos setores de controle de qualidade (atuantes na fabricao do
equipamento) e de inspeo de equipamentos (atuantes ao longo da vida til do
equipamento). Havendo falhas nos mtodos de inspeo ou na determinao dos locais de
inspeo, descontinuidades de tamanho crtico podem deixar de ser detectadas ou ser mal
dimensionadas pelos inspetores, sendo equivocadamente aprovadas. Essas
descontinuidades podem causar a falha durante o TH ou permanecero perigosamente no
equipamento, talvez amplificadas, sendo postas em servio em condio insegura.
Pelos resultados apresentados e por tudo que foi discutido at agora, fica claro que
a utilizao do TH na avaliao de integridade dos vasos de presso necessita do
acompanhamento de outros mtodos de inspeo e ferramentas que sejam complementares
ao teste e adequados s condies de operao e s caractersticas particulares de cada
equipamento. A metodologia da IBR mostra-se como uma ferramenta complementar
adequada no sentido de contribuir para que o plano de inspeo seja adequado ao risco
apresentado pelo equipamento. Isso contribuiria para tornar a realizao do TH mais
segura fornecendo dados de inspeo que permitam uma avaliao da confiabilidade e da
probabilidade de falha do equipamento. Adicionalmente haveria dados para a determinao
da vida remanescente do equipamento, alm de constituir uma ferramenta com grande
potencial econmico, permitindo a utilizao mais racional dos recursos.
Deve-se, portanto, privilegiar um plano de inspeo coerente com os mecanismos
de dano atuantes no equipamento e que seja capaz de detectar descontinuidades de
103
tamanho inferior ao tamanho crtico. Com uma atuao mais efetiva das ferramentas de
inspeo, pode-se fazer uso de testes hidrostticos alternativos, com presses inferiores s
determinadas pelo cdigo de projeto, mas com severidade suficiente para qualificar o
equipamento para atuar em suas condies normais de operao. Dependendo do
equipamento, a realizao do TH peridico em nveis de presso levemente superiores
presso de abertura da vlvula de segurana (PSV) pode ser uma alternativa. A presso de
abertura da PSV determinada em funo da PMTA do equipamento e, teoricamente, o
equipamento jamais ser operado em presses superiores a este valor, exceto em caso de
falhas da vlvula. Sendo assim, esse nvel de presso suficientemente severo para avaliar
a estanqueidade do equipamento e sua adequao ao uso, e minimiza possveis efeitos
negativos causados pela sobrecarga, como a ocorrncia de CSCD.
Em casos mais crticos, tambm pode-se fazer uso de ferramentas de
acompanhamento e tcnicas de inspeo globais, que permitam a avaliao do
equipamento como um todo e que possam atuar em conjunto com o TH. Dentre estas
tcnicas podemos citar o ensaio de emisso acstica, que tem sido utilizado em instalaes
da Petrobras para monitorao de descontinuidades durante a realizao de THs. Esta
tcnica permite a identificao da atividade das descontinuidades, acusando sua
propagao durante o carregamento, indicando reas para a realizao de inspees
complementares que confirmem a ocorrncia de CSCD.

104

6.0 CONCLUSES

A ocorrncia de crescimento subcrtico de descontinuidades durante a realizao de
THs em vasos de presso deve-se, fundamentalmente, aplicao de condies de teste
inadequadas para as reais condies dos equipamentos em virtude da ausncia de
avaliaes e inspees antecedendo o teste para fins de deteco de defeitos e verificao
da atuao de mecanismos de dano.
O CSCD indesejvel pois tem como efeitos a reduo da confiabilidade e da vida
remanescente do equipamento, aumentando a probabilidade de falha. Estes efeitos
constituem uma prova de que quando realizado inadequadamente, o TH pode ser perigoso
e ineficiente como meio para avaliao de integridade de equipamentos, necessitando do
auxlio de outras tcnicas e ferramentas.
A anlise de rasgamento dctil da BS 7910 mostrou ser uma ferramenta til para a
avaliao prvia do comportamento de defeitos em resposta aplicao do teste
hidrosttico. De posse de dados e informaes precisas, com relao geometria e s
dimenses de defeito, dados de tenacidade e propriedades mecnicas do material, ela
permite ao engenheiro responsvel definir as melhores condies para a realizao do
teste, sem comprometer a integridade do equipamento e a segurana dos funcionrios
envolvidos.
Os resultados das avaliaes mostraram que a tenacidade do material a
propriedade mais importante para verificar a possibilidade de ocorrncia de extenso da
trinca em resposta ao carregamento imposto pelo TH. Quanto maior a tenacidade do
material maior dever ser o defeito para ocorrer o crescimento subcrtico As propriedades
de encruamento, que tambm foram avaliadas, tm papel mais importante nos casos em
que ocorre CSCD, pois influenciam diretamente na quantidade de extenso da trinca.
Expoentes de encruamento maiores atuam no sentido da segurana, ampliando a regio
segura do diagrama FAD e minimizando a extenso da trinca.
105
A prtica indiscriminada de testes peridicos com adoo de presses idnticas a do
teste hidrosttico de fbrica no traz nenhum benefcio ao equipamento, e em caso de
haver atuao de mecanismos de danos, representa perigo ao equipamento, sendo a
principal causa do CSCD durante a realizao de THs.
Em consonncia com os princpios da IBR, prefervel investir na determinao de
um plano de inspeo adequado e especfico para o equipamento, que considere os
mecanismos de danos atuantes e os defeitos por eles gerados, e que seja capaz de detectar
descontinuidades de tamanho inferior ao tamanho crtico adotando nveis de confiabilidade
e risco adequados e possibilitem a inspeo segura, inclusive durante a operao, com a
utilizao de tcnicas globais de inspeo e mtodos de inspeo no intrusiva (INI).
Com uma atuao mais efetiva das ferramentas de inspeo, pode-se realizar THs
em nveis de presso inferiores aos recomendados pelos cdigos de projeto, mantendo os
padres de avaliao de integridade dos vasos de presso em nveis adequadamente
rigorosos. Uma alternativa a realizao do TH peridico em nveis de presso pouco
acima da presso de abertura da PSV,que suficiente para verificao de estanqueidade e
minimiza os possveis efeitos negativos oriundos da sobrecarga, como a ocorrncia de
CSCD. Em casos mais crticos, pode-se fazer uso de ferramentas de acompanhamento,
como o ensaio de emisso acstica, que permite a identificao de atividade por parte de
defeitos, atuando como ensaio em conjunto com o TH, para indicar reas propensas
inspeo complementar para verificao da ocorrncia de CSCD.

106

7.0 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

As polmicas em torno da realizao de testes hidrostticos, suas vantagens,
desvantagens, benefcios, malefcios e limitaes, exigem que mais trabalhos sejam
realizados para investigar a adequao deste teste como ferramenta de avaliao de
integridade dos vasos de presso, diante das diferentes circunstncias em que estes
equipamentos podem operar e dos diversos mecanismos de danos atuantes. Seguem
algumas sugestes para trabalhos futuros:

1. Avaliar e quantificar o aumento na probabilidade de falha de vasos de presso que
sofreram crescimento subcrtico de descontinuidades durante a realizao de THs.

2. Avaliar e quantificar a reduo na vida remanescente de vasos de presso que sofreram
crescimento subcrtico e esto submetidos a mecanismos de dano, como fadiga e CST.

3. Avaliao da aplicabilidade e da eficincia do ensaio de emisso acstica na
identificao de ocorrncia de CSCD.

4. Avaliao da eficincia de THs realizados em presses inferiores s determinadas pelos
cdigos de projeto na deteco de descontinuidades crticas.

5. Avaliao de ferramentas e mtodos complementares ao TH e que podem colaborar
para aumentar a eficincia deste na avaliao de integridade dos vasos de presso,
como os programas de IBR e as tcnicas de INI (inspeo no intrusiva).

107

8.0 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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