TIPOS DE MANUFACTURA

manufacturaTipos De Manufactura

Manufactura Esbelta

Los sistemas de calidad modernos de mayor auge (Seis Sigma y Manufactura Esbelta), tienen sus cimientos en el movimiento Administracin por Calidad Total (de las siglas en ingls TQM= Total Quality Managment). Los principios de calidad se basan principalmente en: Enfoque al cliente Trabajo en equipo Participacin gerencial Uso de herramientas de mejora continua.

La Manufactura Esbelta naci con el Sistema de Produccin Toyota (SPT) que promueve los procesos de manufactura estric Este sistema fue desarrollado por la Toyota Motor Corporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las con propsito es el mejoramiento de la productividad y la reduccin de los costos siguiendo los pasos del sistema de Taylor de ad de Ford. Pero el enfoque del SPT es mas amplio ya que se dirige no solo a los costos de manufactura sino tambien a los costo que era riesgoso adoptar el sistema de produccion de Ford, que funciona muy bien en tiempo de alto crecimiento. En tiempo prestar atencin a la eliminacin del desperdicio , la disminucin de costos y el incremento de la eficiencia. En Estados Unido nombre de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) El Sistema de Produccin Toyota identifica siete tipos de desperdicios (Shingo, 1981):

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Sobreproduccin (producir mas de lo requerido). Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos, desbalanceos). Transporte innecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo, almacenes muy grandes). Sobreprocesamiento (por si acaso, falta de comunicacin, aprobaciones redundantes). Inventario Excesivo (ms de una pieza en proceso, proteger a la compaa de ineficiencias). Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al producto). Productos defectuosos (inspeccin y reparacin de material en inventario).

Este sistema tiene varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor alproducto, ser actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre e Los principales precursores de Manufactura Esbelta son Taiichi Ohno y Shigeo Shingo. Taiichi durante los 40s y los 50s fu mejoras que eventualmente se convirtieron en el mtodo de produccin Toyota. Por otro lado Shingo en 1955 empez a traba barcos de Mitsubishi donde logr duplicar la salida de la lnea de motores, por los 60s trabajando en Matsushita desarroll prueba de errores, y en 1969 naci el SMED cuando redujo el tiempo para cambios de setup en una prensa de 1000 tonelada

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las com eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto 1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un produc

2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y 3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia pri 4. Produzca el Jale del Cliente: Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de pro 5. Persiga la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que est posible. Las Herramientas de Manufactura Esbelta 5S, Justo a Tiempo, Sistema de Jalar, Clulas de manufactura, Kanban,TPM,Kaizen,Poka Yoke.

Conclusiones Manufactura Esbelta es un sistema de calidad, con el cual eliminamos lo que no agrega valor al producto, y por ende al clien muchas empresas a disminuir sus costos de manufactura, bajar lotes de produccin, inventarios, reducir scrap, movimientos del tiempo de entrega, mejor calidad, menos mano de obra y siempre basado en el respeto al trabajador. Proporciona a las compaas, Industrias principalmente herramientas para competir en un mercado globalizado que continu ms rpidas a ms bajo costo y en la cantidad que sea requerida. Con todas estas herramientas podemos obtener muchos be llamese desde creando sistemas de produccin ms robustos, sistemas de entrega de materiales ms apropiados , hasta camb

manufactura artesanal

La artesana se define como Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin ayuda de he utilizacin de materias primas locales y procesos de transformacin y elaboracin transmitidos de generacin imprime la creacin individual del artesano. Es una expresin representativa de su cultura y factor de identidad

La produccin artesanal al modo de produccin correspondiente a etapas histricas anteriores a la divisin del trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominacin para referir a aquellos procesos, de hoy en da, en tecnologa (mquinas, organizaciones, etc.) Tambin se lo utiliza para referir a ciertos procesos de produccin maneja todas las etapas de la cadena de produccin (desde la obtencin de los insumos hasta la distribucin de

Histricamente, el pasaje de la produccin artesanal a la industrial signific profundos cambios tecnolgicos y trabajo de las personas

 La manufactura de clase mundial.

La creciente internacionalizacin de la economa hace pensar que, aunque quede sitio para empresas locales o quedar en manos de las llamadas empresas globales. En ese selecto grupo solamente podrn sobrevivir aqu mundial, y para ello la Administracin de la Produccin debe convertirse en una formidable arma competitiva como dice T. Peters, la calidad, el mantenimiento, el tiempo de respuesta, la flexibilidad, la duracin del ciclo

Segn Hayes y Wheelwriht, hay cuatro fases en la competitividad de la produccin: Etapa 1: Internamente n tema, haciendo que el producto pueda ser entregado a los clientes de acuerdo a lo previsto, ya que el xito dep

Etapa 2: Externamente neutral: No basta resolver el tema de la fabricacin, ya que tambin deben alcanzar entrega de la competencia, imitando sus procesos y tcnicas de gestin, etc.

Etapa 3: Apoyo interno: En este nivel, ya no se trata de imitar a la competencia, sino de hacer que la Admini competitiva elegida por la empresa y ayude a concretarla.

Etapa 4: Apoyo externo: La Administracin de la produccin desempea un papel clave en la estrategia corp capacidades superiores a las de los dems competidores.

En esta ltima etapa, la empresa global ha de conseguir lo que se denomina produccin de clase mundial. Para propone tres indicadores en los que la empresa en cuestin debe destacarse netamente sobre los competidores: primas y productos terminados). La tasa de productos defectuosos (medida en partes por milln). El tiempo estndar de fabricacin.

Hayes, entre otros autores, propone otros indicadores, un tanto ms subjetivos pero igualmente sugerentes: S otras empresas, debido a su cualificacin.

 Los proveedores de equipos buscan permanentemente el asesoramiento de la empresa. Responde a las fluctuaciones de los mercados (cantidades, precios, nuevos productos) ms rpidamente que Interconecta el diseo de productos con su proceso de fabricacin. Mejora continuamente las instalaciones, los sistemas de apoyo y las capacidades.

Las empresas que han alcanzado ese nivel de excelencia en su produccin parecen regirse por los siguientes pr trmino al cliente. Son conscientes de la importancia de la calidad. Practican la produccin justoatiempo. Destacan el papel de la innovacin tecnolgica. Son dirigidas con una ptica de largo plazo. Se orientan a la accin. Finalmente, Domnguez Machuca seala las siguientes caractersticas: El proceso de mejora continua. El mximo aprovechamiento de los recursos humanos. El nfasis en la calidad. La consecucin de un flujo de fabricacin continuo, uniforme y rpido. Reconocer la importancia de la planificacin y aplicarla.

Por ultimo, cabe mencionar algunos aportes cuya difusin masiva es reciente, ya que, aunque originados en d dcada de los aos 90:

El logro de calidad de servicio y productividad a la vez, en la produccin y entrega de servicios estandarizad

La Gerencia de Calidad Total (TQM), con la idea bsica de que la calidad es asunto de todos y no de un depa estimulo importante el Premio Malcom Baldridge. El TQM, combinado con la Certificacin de Calidad ISO 9 Administracin de la Produccin y en la fijacin de normas globales de calidad. Este movimiento sin duda se nueva norma ISO 9000 2000. La Reingeniera de Procesos Empresariales, que en la lnea de las propuestas de M. Hammer, busca realizar eficiencia y productividad, en lugar de los cambios graduales y acumulativos que caracterizan a la TQM.

La aparicin de la empresa electrnica, basada en la reciente y veloz expansin de Internet, en el World Wid

motores de bsqueda interactivos, etc., han cambiado el modo de obtener informacin, comunicarse y hacer co

La Gerencia de la Cadena de Suministros, o Logstica Integrada, que enfoca como un sistema total a todo e y los servicios, desde los proveedores de materias primas hasta los clientes finales, con el objetivo de optimiza costos y en la calidad de la atencin a los clientes.

manufactura celular

Es una tendencia en el diseo de plantas, en especial cuando se fabrican diferentes lneas de produccin. Para determinan familias de componentes o productos que tienen caractersticas similares y para cada familia se dis est formado por mquinas o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo o familia de compone taller en funcin de mquinas o equipos del mismo tipo (por ejemplo, taller de corte, taller de pintura, etc.), ya producto, y puede tener diferentes mquinas o equipos, para realizar diferentes procesos. La ventaja principal de la manufactura celular es que se reducen ampliamente los tiempos de apertura del proc tareas diferentes (para diferentes familias de productos). El operario de una clula, as mismo, debe ser capaz d diferentes), por lo que se requieren operarios mejor calificados, quienes a su vez realizarn un trabajo menos m de los productos, por lo general, est asociado a un diseo de disposicin de planta mediante el uso de manufa eficiente produccin en masa.

manufactura flexlible
SIGNIFICADO:

Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema integrado por mquinas -herramientas enlazadas mediante un operados automticamente con tecnologa convencional o al menos por un CNC (control numrico por compu

DESCRIPCIN: Un FMS consta de varias mquinas-herramientas controladas numricamente por computad muchas operaciones debido a la versatilidad de las mquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar he estos sistemas son relativamente flexibles respecto al nmero de tipos de piezas que pueden producir de mane veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y eficacia de una lnea de ensamble bien balanceada.

Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como automtica. Por ejemplo a travs Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que transporta las piezas de una mqu tratarse de vehculos guiados automticamente (AGV) conducidos por alambre de un sistema transportador o d intercambian de plataforma con las mquinas.

El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestin en tiempo real y acelerado nivel de automatizac resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser ensamblados.

Hay que decidir sobre la distribucin de planta de FMS, tiene que especificar los nmeros y el diseo tanto de accesorios, se tiene que crear y organizar la planeacin, la programacin y las estrategias de control para opera necesidades cambian lo cual ocasiona que los diseos iniciales de un FMS varen mucho. Despus de la creaci FMS, los modelos resultan tambin tiles para establecer y programar la produccin a travs del sistema.

As mismo se han manejado en la planeacin o estructuracin de un FMS para determinar los tipos de piezas q manera simultnea en un perodo prximo. Se ha recurrido a modelos matemticos en la programacin de un F optima de las piezas y una secuencia optima en cada mquina-herramienta dada la mezcla actual de piezas. Los temas de control de un FMS involucran el monitoreo en tiempo real, para asegurarse de que el sistema se la produccin esperada.

manufactura textil

Manufactura textil es una de las industrias ms antiguas de la humanidad. El tejido ms antiguo conocido es a requisito es contar con una fuente de fibra de la cual se pueda hacer un hilo, principalmente rotndolo. El hilo convierte el hilo en tela. La mquina usada para entrelazar es el telar. Para decoracin, el proceso de dar color El procesamiento usual de los textiles incluye 4 etapas: formacin del hilo a partir de la fibra, formacin de la Los tres principales tipos de fibras son:

fibras naturales vegetales (tales como el algodn, lino, jute y camo) fibras hechas por el hombre:

hechas artificialmente en base a materias primas naturales (tal es el caso del rayn, acetato , mo

fibras sintticas (una su clasificacin de las fibras hechas por el hombre, las cuales usan frecuen en lugar de provenir de qumicos naturales extrados por puros proceso fsicos)

fibras basadas en protenas (como la lana, seda y angora).

Manufactura Industrial

El sector de manufactura industrial provee los equipos y bienes de capital encontrados en las plantas de produc a las empresas manufactureras de todo tamao a hacer ms con menos. Ms poder con menos huella. Ms con

con menos costo.

El sector de manufactura industrial es amplio y diverso, pero muchos jugadores enfrentan retos similares. Cos y cobre estn apretando los mrgenes, a menos que sean contrarestados con incrementos en cargos y precios. C intensificado la importancia del servicio post-venta. Para resaltar las lneas de producto crticas o expandir el c buscando candidatos de adquisicin, mientras otros estn buscando desinvertir en unidades de bajo rendimient administrados a travs de mltiples territorios, estn bajo revisin y constante cambio. Un llamado de respons alrededor de controles internos y certificaciones de la gerencia. Un tema compartido en el sector es la necesida Tecnologa y Personas.