EL SISTEMA DE CONTROL DEL FUTURO

Usando la tecnologa para mejorar la calidad

ELITE-FLECS

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INTRODUCCION El sistema FLECS (Flexible Electronic Control System) es un sistema de control electrnico el cual nos ofrece las siguientes ventajas: Confiabilidad mejorada Mejor utilizacin del equipo Proporciona un camino de actualizacin funcional Reemplaza los sistemas de control AZONIX en las unidades ELITE Reemplaza los sistemas de control UNIPRO II en las unidades ADC El sistema esta constituido por los siguientes componentes principales (Hardware): Interfase del Operador:

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Modulo controlador:

Paneles de terminales de entradas y salidas:

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Beneficios: Diseado para utilizarse en operaciones de campo HES. Completamente probado para asegurar la confiabilidad del equipo. La interfase del operador completamente separada del modulo de control

Pantalla a color tipo Touch Screen (Sensible al Tacto) y teclado de respaldo.

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El modulo Controlador y todas las conexiones estn contenidas en un gabinete certificado para condiciones ambientales extremas

Se reduce la cantidad de cables en el panel de control del operador.

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Para este sistema se han efectuado una serie de pruebas para verificar su correcto funcionamiento tales como: Pruebas de Vibracin Pruebas de Temperatura Pruebas de impactos mecnicos Pruebas de lavado a alta presin Pruebas de exposicin solar Obtenindose en todas las pruebas resultados positivos Los rangos de temperatura son: - Operacin -10C to 60C (14F to 140F) - Almacenaje -20C to 70C (-4F to 158F) - Rango de Prueba -40C to 85C (-40F to 185F) El modulo controlador FLECS esta integrado en un solo paquete y con todos los componentes interconectados va contactos y cables los cuales son individuales pero interdependientes para desarrollar sus funciones.

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El modulo Controlador se compone de lo siguiente: Tarjeta de Alimentacin El sistema FLECS puede ser alimentado con un voltaje de 10-36 VDC y la tarjeta de voltajes proporciona 3 voltaje diferentes en 8 salidas comunes para alimentar diferentes partes del sistema (24,12 y 5 VDC).

Tarjeta procesadora: Esta tarjeta contiene el CPU, Memoria, Puertos seriales y de comunicacin.

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Tarjeta de Entradas y Salidas de seales (Marca Holjeron) Esta tarjeta tiene la capacidad de manejar diferentes seales de entradas y salidas, en esta tarjeta estn conectados todos los sensores tanto de control como de adquisicin de datos.

Panel de Servicio Panel de conexiones Standard para interconectar diferentes dispositivos con la tarjeta procesadora.

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En este panel se interconecta el display del operador con la tarjeta procesadora a travs del puerto serial # 2.

La durabilidad del sistema Controlador es de 50,000 hrs (16 hr/d, 7 d/s, 8 aos)

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En resumen el sistema FLECS se compone principalmente de los siguientes elementos

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PANEL DEL OPERADOR CON CONTROL AVANZADO DE MEZCLADO

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El sistema FLECS con control avanzado de mezclado se compone de:

Panel de Interfase del Operador o Display Panel de modulo controlador 2 actuadores proporcionales (agua y cemento) 1 actuador direccional (maestra) 2 vlvulas electro hidrulicas proporcionales (agua y cemento) 1 vlvula electro hidrulica direccional (maestra) 2 transductores de presin 2 medidores de gasto para HT-400 1 medidor de flujo de 3 1 densometro No Radiactivo MicroMotion de 3 de baja presin 1 densometro radiactivo de 2 de alta presin 2 vlvulas solenoide para sistema de sobre presin 1 sensor de nivel de la tina 1 sistema de enfriamiento

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Panel de Interfase del Operador o Display

Panel de modulo controlador

2 actuadores proporcionales (agua y cemento) 1 actuador direccional (maestra) 2 vlvulas electro hidrulicas proporcionales (agua y cemento) 1 vlvula electro hidrulica direccional (maestra)

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2 transductores de presin

2 medidores de gasto para HT-400

1 medidor de flujo de 3

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1 densometro No Radiactivo MicroMotion F300 de 3 de baja presin

1 densometro radiactivo de 2 de alta presin

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2 vlvulas solenoide para sistema de sobre presin

1 sensor de nivel de la tina

1 sistema de enfriamiento

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Procedimiento Operativo Antes de encender el sistema FLECS se recomienda: Encender el Motor auxiliar

Revolucionar el motor auxiliar a 1,800 rpm y encender motores Lado pasajero y chofer, esto es para evitar algn dao o corrupcin en los archivos de control y configuracin del sistema operativo del modulo controlador provocado por algn pico de corriente transitorio que se genere con el encendido de estos motores.

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Es necesario al menos tener un motor encendido ya sea Lado Pasajero o Chofer para operar el sistema FLECS ya que el voltaje de alimentacin depende directamente de estos motores. En el panel esta impresa la leyenda de esta recomendacin.

Una vez encendidos los motores verificar la posicin de los switches de control de las vlvulas de cemento (CEMENT VALVE), agua (WATER VALVE) estn en la posicin de AUTO y el switch de la vlvula maestra (MASTER VALVE) en ON.

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Encender primeramente el switch SYSTEM POWER y verificar que el indicador de voltaje nos indique 12 Volts, posteriormente encender el switch FLECS POWER.

En el display aparecer la siguiente pantalla la cual nos indica que el programa para Control de cementacion esta cargado adems de indicarnos que parmetros van a ser visualizados en el display.

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Asegurarse de que el switch del densmetro F300 localizado en el panel este en la posicin de On y verificar que el transmisor MicroMotion este encendido y muestre valores en su pantalla.

Despus de 45 segundos aparecer la pantalla de trabajo mostrando los valores de los sensores conectados al sistema.

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En la parte baja derecha en el botn de Menu aparecen 2 cuadros los cuales nos indican el status de la comunicacin entre el modulo controlador y el display. El cuadro bajo nos indica el status de los datos que esta recibiendo, el color verde nos indica datos correctos y el color rojo nos indica que los datos que esta recibiendo estn corruptos. El cuadro superior estar parpadeando en color verde lo cual nos indica que los datos estn siendo recibidos va el puerto serial en el display, en caso de quedarse esttico el cuadro o no aparecer es seal de que existe un problema de comunicacin serial entre el display y el modulo controlador, se deber verificar que este conectado el cable en el modulo controlador y en la parte trasera del display.

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Una vez encendido el sistema y verificada la comunicacin aparece la pantalla de trabajo principal la cual esta tiene la siguiente configuracin Descripcin de la pantalla de trabajo

Presin Lado pasajero

Presin Chofer

Lado

Gasto Combinado

Volumen Combinado

Densidad de Recirculacin

Densidad de Salida al Pozo

Menu Control de Mezcla

Gasto de Agua de Mezcla

Menu Volumen Etapa/Trabajo

Men de Opciones

Men de Eventos

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Reglas que aplican para todas las pantallas en el programa. En la pantalla de trabajo as como en todas las pantallas del programa podemos acceder a cualquier men con solo tocar con el dedo el parmetro a revisar o por medio del teclado al oprimir la tecla indicada en la esquina superior derecha, por ejemplo para acceder al men de las presiones se oprime directamente la tecla F3.

En el caso de que existan otras pantallas auxiliares del mismo parmetro estarn siempre indicadas con un numero pero subrayado y para acceder a dicha pantalla es con la combinacin de teclas [CTRL] y el numero correspondiente, por ejemplo para acceder a la pantalla auxiliar de gasto combinado esta indicado el numero 2 subrayado y se deber de oprimir primero la tecla [CTRL] y despus la tecla numrica 2.

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Otra opcin importante de mencionar es que en cualquier pantalla del sistema podremos efectuar un barrido sobre todas las opciones disponibles sin la necesidad de tocar los botones correspondientes, solo se tiene que oprimir la tecla NEXT y en la pantalla correspondiente aparecern unas lneas rojas en diagonal indicndonos el parmetro activo, oprimir la tecla NEXT cuantas veces sea necesario para seleccionar el parmetro deseado.

Cuando se introduzca con las teclas numricas un valor no deseado utilizar la tecla BKSP para borrarlo y teclear nuevamente el valor correcto.

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Cuando por alguna razn se acceda a una pantalla incorrecta o no deseada para regresar a la pantalla principal de trabajo se oprime la tecla ESC. Esta funcin aplica para cualquier seccin o proceso del sistema.

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PANTALLAS PARA PRESION Para acceder al men de Presiones del sistema tocar cualquier presin o la tecla F3 en la pantalla principal de trabajo.

Aparece la pantalla de presiones.

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En esta pantalla podemos efectuar varias acciones. Es posible activar o desactivar que el sistema de corte de sobre presin (Overpresure Kickout) funcione de forma integral o individual al activar el botn Yoke ON o la tecla F3, si la leyenda nos indica Yoke On y esta en color Verde la presion de corte es la misma para las dos bombas y si nos indica Yoke OFF y esta en color Rojo la presin de corte es independiente para cada bomba.

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Para colocar una presin de corte en cualquiera de las dos opciones tocar en la seccin del valor numrico correspondiente.

Unas lneas rojas en diagonal aparecern en el recuadro indicndonos que el objeto esta activo y con las teclas numricas meter el valor correspondiente, una vez cargado el valor oprimir la tecla Set PS Kickout o la tecla F2, lo mismo aplica para el lado DS, cuando esta activado el Yoke ON solo es necesario meter el valor en una sola bomba y el otro valor se activa automticamente. Cuando esta desactivado el Yoke OFF los valores de sobre presin debern de ser cargados individualmente para cada bomba.

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En caso de que no se desea modificar las presiones de corte cargadas se debe de oprimir el botn Clear Sets y regresamos a la pantalla principal de trabajo. En el men de presiones tambin podemos efectuar la auto calibracin a Cero de la presin de las dos bombas, al tocar el botn de Set PS to Zero o Set DS to Zero segn corresponda. y automticamente aparece la pantalla principal de trabajo.

Automticamente aparece la pantalla principal de trabajo con el valor de la presin ajustado a cero, esta auto calibracin solo se podr efectuar si el valor mostrado se encuentre dentro de un rango de +/- 300 psi.

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VERIFICACION DEL SISTEMA DE CORTE DE PRESION Para efectuar una verificacin de sistema de corte de presin o Kickout Pressure, se deber de seleccionar una presin en la pantalla correspondiente y efectuar los arreglos necesarios en el manifold de presin del equipo de bombeo para poder alcanzar la presin de corte seleccionada, para cuestiones de prueba seleccionar una presin lo mas bajo posible para evitar una sobr presin del sistema.

Incrementar la presin con el sistema de bombeo y al alcanzar la presin de corte seleccionada la transmisin ser neutralizada y la pantalla principal se iluminara en color ROJO.

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En caso de que en la pantalla de presiones se tenga seleccionado la opcin Yoke ON la pantalla se iluminara completa y neutralizara las dos transmisiones, cuando alguna de las bombas, Lado Chofer o Lado Pasajero alcance la presin de corte.

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En el caso de que se tenga seleccionada la opcin Yoke OFF la pantalla solo se iluminara en ROJO en el lado de la bomba que haya alcanzado la presin de corte y solo se neutralizara la transmisin correspondiente.

Cabe mencionar que en caso de que se alcance la presin de corte en cualquiera de los casos anteriores (Yoke ON o Yoke OFF) durante el desarrollo de una operacin en modo automtico, el sistema de control quedara deshabilitado hasta que se restablezca una presin menor a la indicada en la presin de corte y la pantalla nuevamente aparezca en color Blanco completamente, de lo contrario el sistema no reconocer ningn comando de control, tal como Start Water, Cement o Mix.

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PANTALLAS PARA GASTO Y VOLUMEN Para acceder a la pantalla de gastos de bombeo tocar el botn de Combined Rate o Combined Stage Total o oprimir la tecla F5.

Aparece la pantalla de Gastos y Volmenes de Bombeo tanto de agua como de mezcla.

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En esta pantalla tenemos la opcin de introducir o modificar volmenes bombeados de agua o de mezcla ya sea por etapa o por volumen total del trabajo. Adems de tener la opcin de re-inicializar los contadores de barriles o galones de la etapa o del total del trabajo.

Para modificar un volumen de la etapa o del total del trabajo, tocar el botn del volumen correspondiente y con las teclas numricas cargar el valor y posteriormente tocar el botn Set Totals to entered values o oprimir F1, estas modificaciones se vern reflejadas en la pantalla principal de trabajo.

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En caso de que se necesite re-inicializar los contadores de volumen total del trabajo tocar el botn Zero Job Totals o oprimir la tecla F2 o si se requiere re-inicializar los contadores para los volmenes de la etapa tocar el botn Zero Stages Total u oprimir la tecla F3.

Aparece la pantalla principal de trabajo con los volmenes en Cero

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PANTALLAS PARA DENSIDAD Para acceder al men de densidades tocar el botn de Recirc. Density o Downhole Density u oprimir la tecla F2.

Aparece la pantalla de ajuste de Densmetros

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En esta pantalla se puede identificar el densmetro en el cual vamos efectuar algn ajuste del valor desplegado ya que aparece en color verde. Si el ajuste se va a efectuar en el densmetro de Recirculacin, aparece la siguiente pantalla y se toca el botn de lectura o se oprime la tecla F6, y con las teclas numricas se introduce el valor de la densidad en Lbs/gal (ppg) y se oprime el botn Set Density to value -

Este ajuste tomara efecto inmediatamente y aparece la pantalla principal de trabajo con el valor de densidad ajustado.

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En caso de que se requiera efectuar algn ajuste o auto calibracin del densometro de salida al pozo tocar el botn Downhole Density y aparece la pantalla de opciones, en caso de que se requiera efectuar una auto calibracin con las opciones de Aire, Agua, KCL, LoCal, se debe de tocar el botn u oprimir la tecla F correspondiente.

En caso de que se requiera Auto calibrar con un valor de densidad conocido y diferente a las opciones mostradas, este debe de ser tecleando directamente en el recuadro del valor de Auto calibracin con las teclas numricas y posteriormente tocar el botn Autocal to this value

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Una vez efectuada la Auto calibracin correspondiente con la opcin seleccionada, el sistema tomara 10 segundos para efectuarla y en la pantalla principal de trabajo aparece la leyenda In AutoCal.

Es importante mencionar que en caso de que no se cuente con un sensor conectado a la variable correspondiente, esta auto calibracin no tomara efecto.

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PANTALLAS PARA GASTO DE AGUA DE MEZCLA Para acceder a la pantalla de gasto de agua de mezcla tocar el botn Mix Water Rate u oprimir la tecla F5.

Aparece la pantalla de volmenes explicada anteriormente en la seccin de gastos y toma los mismos efectos mencionados.

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NIVEL DE LA TINA En caso de que la unidad cuente con el sistema de control de nivel de la tina este podr ser activado al tocar el botn para nivel de la tina o oprimir la tecla combinada [CTRL] 1

Aparece el men de seleccin para el modo de control de la mezcla.

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El sistema cuenta con dos opciones de control de mezcla, uno es el Modo de control de densidad en el cual solo interacta el densmetro de recirculacin y el segundo es el modo de nivel de la densidad en el cual interactan densometro y sensor de nivel de la tina. En el caso de que se decida utilizar el modo de nivel de la tina, tocar la opcin 2 y posteriormente el botn de OK.

Aparece la pantalla de trabajo con el display de control de nivel de la tina activado y la leyenda Density Ht Mode en el botn de Menu.

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En caso de que se requiera cambiar nuevamente al modo de control de densidad, tocar el men de control de nivel de la tina y seleccionar la opcin 1 y posteriormente tocar el botn OK.

Aparece la pantalla principal de trabajo con el display de nivel desactivado y la leyenda Density Mode en el botn de Menu.

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ETAPAS DE CEMENTO Antes de iniciar cualquier operacin es importante efectuar el proceso de carga de datos de las etapas o lechadas de cemento a bombear. Para acceder al men de las etapas de cemento o lechadas se debe de tocar el botn de Menu u oprimir la tecla F6.

Aparece un Men de opciones y seleccionar la opcin Blend Data u oprimir la tecla 1.

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Aparece la pantalla de Etapas con los cuatro datos necesarios para efectuar una operacin de cementacion en modo automtico y que son: Density - Densidad (Lbs/gal) Yield Rendimiento (ft3/sack) Water Requerimiento de agua (gals/sack) Mix Rate Gasto de Mezcla (bbls/min)

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El sistema cuenta con la capacidad de manejar hasta 6 diferentes etapas o lechadas de cemento y en las cuales podremos desplazarnos al tocar las flechas hacia la derecha o izquierda segn sea el caso u oprimir las teclas F6 o F5.

Para seleccionar una etapa tocar la pestana que corresponde o la tecla combinada CTRL y la tecla numrica correspondiente, con lo cual aparecer la etapa en color rojo indicndonos su activacin, una vez seleccionada la etapa a cargar tocar el recuadro junto al parmetro para que con las teclas numricas introducir el valor correspondiente.

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Es importante asegurarse de que se esta en la etapa o lechada correcta para cargar los datos ya que si por alguna razn se oprime alguna de las flechas aparecern los valores de los datos de la etapa seleccionada pero en la parte superior de la pantalla aparecen las pestaas de otras etapas.

Recuerde que los datos corresponden a la etapa que aparece seleccionada y en color ROJO.

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El sistema recomienda solo cargar datos de lechadas de cemento probadas en laboratorio, Los cambios de densidad programada debern efectuarse directamente en el men de Mix Control que se vera mas adelante. Una vez cargados todos los datos de las etapas o lechadas de cemento a bombear tocar el botn de Save u oprimir la tecla F1.

Aparecer momentneamente una leyenda indicndonos que los datos estn siendo salvados.

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Aparece la pantalla principal de trabajo

Es importante mencionar que los datos cargados permanecern en la memoria del sistema aun cuando se llegue a apagar el sistema y estos solo podrn ser modificados nicamente al entrar otra vez a la pantalla de Etapas y tocar la opcin Save o teclear F!, pero si solo se requiere verificar los datos sin efectuar modificacin alguna, en la pantalla de Etapas desplazarse en todas las etapas a revisar y salirse del men con tocar la opcin Quit o teclear F4.

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INFORMACION DEL SISTEMA Para acceder a al men de informacin del sistema en la pantalla principal tocamos el botn Menu

Aparece el men de opciones y tocamos el botn de System Information

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Aparece la pantalla con la informacin del sistema tal como las versiones de los programas y espacio disponible en la memoria, adems nos permite actualizar la fecha y la hora del display al tocar el botn de Set Time u oprimir la tecla F2.

Aparece el men para modificar o actualizar la fecha y la hora del display, esto solo afecta al display no al tiempo del sistema procesador.

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Tocar el parmetro a modificar mes, da ao, hora o minuto y con las flechas correspondientes ajustarlo, una vez actualizado tocar el botn Exit u oprimir la tecla F2 para salir del men de configuracin del tiempo.

Aparece la pantalla principal de trabajo.

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PRUEBAS PRE-OPERACIN. Es necesario efectuar algunas pruebas pre-operativas para verificar el correcto funcionamiento y confiabilidad del sistema de control antes de iniciar una operacin. Asegurarse de que la vlvula de control hidrulico este en la posicin de ADC WORKING.

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Prueba de control electro hidrulico va FLECS: Con los switches de control en la posicin de AUTO y la MASTER en ON y el sistema Auxiliar encendido.

En la pantalla de trabajo tocar el botn de Menu

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Aparece la pantalla de men de opciones, tocar el botn Manual Control u oprimir la tecla 7.

Aparece la pantalla de control manual de las vlvulas electro hidrulicas.

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El sistema nos da varias opciones para verificar la integridad del sistema, no existe ningn orden pre-determinado para la prueba de las vlvulas, pero por cuestiones de orden didctico se iniciara con el proceso para verificar que la vlvula para el cemento este operando correctamente, tocar el botn Oscilate Cement u oprimir la tecla F1.

Esto provoca que la vlvula para cemento inicie a oscilar entre un 25 y 75% de su rango.

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Para verificar que la vlvula para el agua este operando correctamente tocar el botn Oscilate Water u oprimir la tecla F3.

Esto provoca que la vlvula para el agua inicie a oscilar entre un 25 y 75% de su rango

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Otra opcin que ofrece el sistema es la de la oscilacin de las dos vlvulas en un solo evento y esto se efecta al tocar el botn de Oscilate Both u oprimir la tecla F2.

Con lo cual las dos vlvulas oscilan al mismo tiempo

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Cabe mencionar que en cualquier de las pruebas anteriores donde interacta la vlvula para agua, siempre se abrir simultneamente la vlvula maestra siempre y cuando este el switch de control MASTER VALVE este en la posicin de ON, ya que estas dos vlvulas estn directamente relacionadas, una vez concluida las pruebas esta se cerrara automticamente.

Otra prueba para verificar que el rango de apertura de las vlvulas es el adecuado es el mover de forma porcentual la apertura y cierre de las mismas. En el men de control manual tocar el botn de CEMENT % y con las flechas del lado izquierdo incrementar o reducir el valor de apertura deseado en valores de un punto porcentual el cual aparecer en el recuadro.

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Para mover la vlvula del agua tocar el botn de WATER % y con las flechas del lado derecho incrementar o reducir el valor de apertura deseado en valores de un punto porcentual el cual aparece en el recuadro.

Cuando se incrementa en al menos 1% el valor de apertura de la vlvula para agua automticamente la vlvula maestra se abre y permanece as hasta alcanzar nuevamente un valor de 0%. El sistema permite controlar manualmente las dos vlvulas al mismo tiempo, lo cual nos ser de gran utilidad en caso de presentarse problemas que se vern mas adelante.

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Una vez efectuadas todas las pruebas de control manual tocar el botn Close All Valves and Exit u oprimir la tecla F4 para cerrar todas las vlvulas.

Y regresamos a la pantalla principal.

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Prueba de control electro hidrulico va POTENCIOMETROS: Con los switches de control de las vlvulas en la posicin de MANUAL, la MASTER en OFF y el sistema Auxiliar encendido.

Esto provoca que la vlvula maestra se abra y el control de la posicin de las vlvulas para cemento y agua dependen directamente de los potencimetros con lo cual si giramos en el sentido de las manecillas del reloj las vlvulas se abren y si giramos en sentido contrario a las manecillas del reloj las vlvulas se cierran..

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Al girar los potencimetros se deber de observar que las vlvulas estn respondiendo fsicamente a los ajustes. Se recomienda dejar posicionadas las vlvulas en un valor determinado para que en caso de que durante la operacin es necesario cambiar al control manual por potencimetros se tenga una referencia para continuar con el control.

Es importante mencionar que con el sistema FLECS tiene la caracterstica que cuando por alguna razn es necesario cambiar al modo manual con potencimetro alguna de las vlvulas, el control del sistema avanzado de mezclado no opera de forma eficiente por lo cual se recomienda detener todo el proceso de control automtico y reiniciarlo cuando las 2 vlvulas estn en la posicin de AUTO.

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INICIO DE OPERACION Una vez verificada la integridad y funcionalidad del sistema FLECS se puede proceder a iniciar un trabajo de cementacion. Verificar que el abastecimiento de agua y cemento estn en condiciones. Verificar que el sistema auxiliar este encendido. Verificar que los motores de lado pasajero y lado chofer estn encendidos Verificar que las etapas de cemento cargadas en el sistema sean las correctas Verificar que los switches de las vlvulas para cemento y agua estn en la posicin AUTO Verificar que el switch de la vlvula maestra este en la posicin ON. Verificar que el switch del densmetro F300 este en la posicin ON. Verificar que la vlvula para el control hidraulico este en ADC WORKING

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Para que el sistema FLECS almacene la informacin del trabajo en un archivo RTD y nos permita iniciar la mezcla de una etapa de cemento, es necesario enviar el comando de Start Job, ya que de lo contrario solo estar enviando datos va el puerto serial y no se tendra un respaldo de los datos de la operacin. En la pantalla principal tocar el botn EVENTS u oprimir la tecla F1.

Aparece la pantalla con el listado de eventos disponibles, seleccionar Start Job y al aparecer remarcado tocar el botn Send u oprimir F1

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El sistema enva un mensaje de que el almacenamiento de datos esta activado y cuando se termine el trabajo enviar el comando End Job para salvar los datos RTD en el disco del modulo controlador FLECS, tocar el botn OK u oprimir F1.

Aparece la pantalla principal de trabajo con la leyenda Start Job en el botn de EVENTS.

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Para enviar eventos durante la operacin se debe de acceder a la pantalla de eventos tocando el botn EVENTS en la pantalla principal y una vez en la pantalla de listado de eventos tocando las arriba o abajo se localiza el evento deseado y se selecciona para que aparezca remarcado o en funcin de la siguiente tabla teclear el numero correspondiente mas la tecla ENTER, el evento aparecer remarcado y tocar el botn Send u oprimir F1 para que sea registrado en los datos de la operacin.

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Una vez iniciado el registro de datos, en la pantalla principal acceder al men de control de mezcla al tocar el botn Mix Control u oprimir F4

Aparece el men de control de mezcla, tocar el botn Start Water u oprimir F1

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Aparece la siguiente pantalla que nos indica que no se tiene seleccionada ninguna mezcla y para iniciar una operacin es necesario seleccionarla. Se oprime la tecla ESC.

Regresamos al men de control de mezcla y seleccionamos la etapa para iniciar la operacin tocando el botn BLEND 1 el cual se remarcara en el men y los datos correspondientes aparecern en la pantalla. Otra forma de seleccionar la etapa es oprimiendo la tecla F8 y la tecla numrica correspondiente (1,2,3,4,5,6). En esta pantalla aparece el parmetro CmtDry el cual es un valor calculado y debe de ser 26 +/-1, en caso de que rebase la tolerancia se deben verificar los valores de la mezcla Una vez seleccionada la mezcla tocar el botn Start Water u oprimir F1 y activar la bomba 4x4

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Aparece la pantalla principal de trabajo y en el men de Mix Control nos indica que la vlvula para agua se abre al 50% y se registra un gasto en el men de Mix Water Rate.

Una vez que se completo el volumen de agua requerido para mezclar la vlvula para el agua se cierra automticamente y se debe de iniciar con la recirculacin a travs del densmetro F300 al activar la bomba de recirculacin 6x5.

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El sistema ELITE-FLECS cuenta con una tina de mezcla de 8 barriles (336 galones) que se separa en dos lados uno de pre-mezcla y otro lado de bombeo. El Lado de pre-mezcla tiene un volumen de 5.1 Barriles (216 galones) y el lado de bombeo tiene un volumen de 2.9 barriles (121 galones). El sistema esta programado para preparar un volumen de lechada equivalente al lado de pre-mezcla.

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El sistema FLECS-ELITE, cuenta con un sistema de mezcla RCM IIIr que consta de un cabezal con dos actuadores rotatorios para abastecimiento de agua y cemento.

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El sistema de abastecimiento de agua debido a su construccin es muy susceptible a taponamientos o mal funcionamiento por obstruccin por falta de mantenimiento del dispositivo de trampa instalado en el equipo.

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Este nuevo sistema de registro de densidad cuenta con ciertas caractersticas de seguridad que el sistema FLECS puede detectar y alertarnos para evitar daos en el sensor F300.

Linea de Bypass 2

Cuando se activa la bomba de recirculacin 6x5 se debe verificar que la presin en el sistema de recirculacin del sensor F300 sea de al menos 20 psi (30 psi es lo recomendado) adems de que el flujo a travs del sensor sea de 200 a 320 gpm. Estos datos los observamos en el panel junto al sensor.

Dichas caractersticas se refieren bsicamente al flujo que tiene que pasar a travs del sensor y procedimientos de limpieza que el sistema detecta para asegurar un funcionamiento correcto y nos alerta por medio de pantallas de advertencia para tomar accin inmediatamente FLECS Cementaciones 74

Una vez verificados los requerimientos fsicos del sensor F300, observamos en la pantalla principal de trabajo que nos indica el valor de densidad de recirculacin.

En el men de Recirc Density debe de aparecer una lectura de 8.33 ppg, en caso de que se requiera efectuar un ajuste en la lectura este se debe efectuar en la pantalla que se accede tocando el botn Recirc Density o la tecla F2 y con las teclas numricas se ajusta el valor en lbs/gal y se toca el botn Set Density to value u oprimir F5

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Aparece la pantalla principal de trabajo con el valor ajustado.

En esta seccin se mencionaran los posibles problemas que se pueden presentar. Si por alguna razn al activar la bomba 6x5 no se detecta gasto a travs del sensor F300 el sistema enviara una advertencia indicndonos que el sensor puede daarse y se requiere incrementar el flujo que pasa a travs de sensor. Se toca el botn de OK.

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Se debe verificar que este abierta la vlvula de recirculacin y que la bomba 6x5 este activada. Aparece la pantalla principal de trabajo con la lectura del densmetro de recirculacin intermitente en rojo indicndonos una anomala.

Otra situacin que se puede presentar es que si por alguna razn se detecta un gasto a travs del sensor F300 que sobrepase el limite de gasto mximo que es de 350 gpm, el sistema enviara una advertencia indicndonos que el sensor puede daarse por efectos de erosin y recomienda abrir la vlvula de bypass del F300 para reducir el gasto a travs del F300 a 270 gpm. Se toca el botn de OK.

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La pantalla principal de trabajo nos muestra la lectura del densmetro de recirculacin en rojo indicndonos una anomala.

Como se puede observar en las dos opciones la lectura de densidad nos indica problemas en el sistema de recirculacin. Antes de continuar con la operacin se debe de verificar cualquiera de las dos advertencias con respecto al gasto a travs del densmetro F300 y se debe acceder a la pantalla correspondiente para verificar la seal detectada en el sistema FLECS y compararla con la que nos indica el display MicroMotion.

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En la pantalla principal de trabajo tocar el botn Menu y Aparece la pantalla de opciones y tocar el botn Extra Display u oprimir F4

Aparece una pantalla extra con parmetros complementarios, verificar la lectura en el display Recirc Mass Flow Rate y corregir la anomala.

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79

Otra opcin para estar cambiando directamente de la pantalla principal de trabajo a la pantalla extra y viceversa es oprimir la tecla con las flechas derecha (principal) e izquierda (extra).

Una vez corregidos los problemas referentes al gasto en el densmetro F300, se puede proseguir con la operacin.

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En la pantalla principal de trabajo, tocar el botn de Mix Control u oprimir F4

Aparece la pantalla de control de mezcla, verificar de estar en la etapa correcta, tocar el botn de Start Cement u oprimir F2

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La vlvula para cemento se abre en un 30% e inicia a entrar cemento en el sistema de mezcla provocando que la lectura de densidad se incremente y que la barra del valor programado tienda a centrarse.

Una vez alcanzada al densidad programada la vlvula para cemento se cierra automticamente y la barra del valor programado de densidad centrada.

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Una situacin que se puede presentar antes de iniciar a levantar volumen es que se desactive la bomba 6x5 y la lectura del densmetro se muestre intermitente en color rojo.

Y la pantalla de advertencia correspondiente.

Verificar que la bomba 6x5 este activada.

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Para levantar volumen de lechada, en la pantalla principal de trabajo tocar el botn de Mix Control.

Aparece la pantalla de control de mezcla y tocar el botn Mix u oprimir F3

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Si por alguna razn no se activo el comando Start Job al iniciar la operacin el sistema FLECS automticamente nos alerta esta situacin y debe de enviarse el comando para poder iniciar con la mezcla. Tocar el botn OK y accesar a la pantalla de eventos y enviarlo, posteriormente reiniciar el comando de mezcla Mix.

Cabe mencionar que si el comando Start Job no fue activado todos los datos anteriores de la operacin no fueron registrados en un file RTD y se iniciaran a grabar a partir de que el comando sea enviado.

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Una vez iniciado el registro de datos, se vuelve a activar el comando de inicio de mezcla en la pantalla de control de mezcla, tocar el boton Mix u oprimir F3.

La vlvula maestra se abre y las vlvulas para agua y cemento se posicionan en los porcentajes correspondientes para efectuar la operacin en modo automatizado, en la pantalla principal se observan los porcentajes de apertura de cada vlvula.

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Una vez que la tina de mezcla inicie a desbordarse hacia la tina de bombeo y en esta se alcance un nivel superior al 50%, se podr iniciar el bombeo de la mezcla al gasto programado.

En la pantalla principal de trabajo se puede observar el indicador de error del abastecimiento de cemento y el gasto de agua que se esta presentando en la operacin y que se estar ajustando continuamente lo cual incrementa el tiempo de respuesta del sistema para efectuar ajustes provocando una mayor exactitud en el control de la densidad.

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En caso de que por alguna razn se tengan problemas con el abastecimiento de cemento esto se refleja en la densidad y en el control de la mezcla como lo podemos observar en la siguiente pantalla. Las barras indicadoras de Densidad programada y control nos lo mostraran grficamente, alertndonos de algn posible problema que el sistema tratara de ajustar inmediatamente.

Otra situacin que se puede presentar es problemas en el abastecimiento de agua para mezclar para lo que el sistema responde de forma inmediata y nos alerta de esta situacin, como se puede observar en la siguiente pantalla.

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Si durante la operacin se requiere efectuar un cambio de densidad en la etapa programada, en la pantalla principal de trabajo tocar el botn de Mix Control u oprimir F4

Aparece la pantalla de control de la mezcla, posicionarse en el recuadro bajo la leyenda Density u oprimir F5.

FLECS Cementaciones

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Con las teclas numricas modificar el valor de densidad en Lbs/gal. Despus de cambiar el valor presionar la tecla ENTER o tocar el botn Mix u oprimir F3 para iniciar la mezcla inmediatamente.

Aparece la pantalla principal de trabajo en la cual se observa el cambio efectuado en la seccin de Mix Control y las vlvulas se ajustaran inmediatamente para alcanzar la nueva densidad programada.

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Una vez ajustadas las posiciones de las vlvulas se puede observar que la nueva densidad programada es alcanzada.

En el caso de que se requiera cambiar el gasto de mezcla, entonces en la pantalla principal de trabajo se debe tocar el botn Mix Control u oprimir F4 y aparece la pantalla de control de mezcla, tocar el recuadro bajo la leyenda Mix Rate u oprimir F6 y con las teclas numricas modificar el valor de gasto en Bpm. Despus de cambiar el valor presionar la tecla ENTER o tocar el botn Mix u oprimir F3 para iniciar la mezcla inmediatamente.

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Aparece la pantalla principal de trabajo en la cual se observa el cambio efectuado en la seccin de Mix Control y las vlvulas se ajustaran inmediatamente para alcanzar el nuevo gasto programado.

Para efectuar cambios de etapa es importante mencionar que el sistema FLECS cuenta la capacidad de efectuarlos en el menor tiempo posible debido a la dualidad e independencia de control de las vlvulas. En la pantalla principal de trabajo tocar el botn de Mix Control u oprimir F4 y aparece la pantalla de control de mezcla.

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Tocar la etapa a mezclar (BLEND #)la cual debe de aparecer remarcada y los datos de la misma en los recuadros correspondientes (Density, Mix Rate, Yield, Water y CmtDry), si la etapa es la correcta tocar el botn Mix u oprimir F3 para iniciar el cambio de etapa inmediatamente.

En la pantalla de trabajo nos indica los cambios en la seccin de Mix Control y las vlvulas y barras indicadoras se ajustaran a las posiciones correspondientes.

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Una vez que se alcanza la densidad y gasto de mezcla programados, la pantalla principal de trabajo nos indica que todo esta bajo control.

Durante el desarrollo de una operacin de cementacion es muy comn que el panel pueda ser salpicado con cemento al igual que la pantalla, debido a que el display reacciona al toque con los dedos este sistema cuenta con una aplicacin para la limpieza del mismo sin afectar los parmetros al desactivar la funcin tctil del display En la pantalla principal de trabajo tocar el botn Menu.

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Aparece el men de opciones y tocar el botn Lockout Touch u oprimir 6.

Aparece la pantalla de trabajo desactivada con una leyenda de advertencia, en este momento se puede limpiar la pantalla sin ningn riesgo de afectar algn parmetro. Para reactivar la pantalla al tacto se debe de oprimir la tecla ESC. Esta desactivacin se podr hacer cuantas veces sea necesario y en cualquier momento desde que se enciende el sistema.

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Cuando por alguna razn es necesario detener el mezclado de alguna de las etapas, en la pantalla principal de trabajo tocar el botn Mix Control u oprimir F4.

Aparece la pantalla de control de mezcla y se toca el botn Stop u oprimir F4.

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Automticamente se cierran las tres vlvulas de control y aparece la pantalla principal de trabajo. Una vez corregido el problema y se requiere reiniciar el mezclado, se toca el botn de Mix Control u oprimir F4

Aparece la pantalla de control de mezcla y se asegura de que la etapa seleccionada sea la correcta y se toca el botn Mix u oprime F3

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El sistema iniciara nuevamente el ajuste de las posiciones de las vlvulas para continuar con el mezclado del cemento en forma automtica.

Durante el desarrollo de una operacin se podr cambiar al modo de mezcla controlado por el nivel de la tina. Este cambio se puede efectuar en cualquier momento de la operacin con solo tocar el botn de nivel de la tina u oprimir las teclas [CTRL] 1 y aparece la pantalla de seleccin de modo de control de mezcla, seleccionar el modo de control de nivel de la tina Density Heigth Mode y tocar el boton OK.

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Aparece la pantalla de trabajo con el display de control de nivel de la tina activado y la leyenda Density Ht Mode en el botn de Menu.

Si el sistema esta en el proceso de mezcla y detecta que no se cuenta con un sensor de nivel conectado, enviara la siguiente pantalla alertando esta situacin e indicando que se cambiar nuevamente al modo de control por Densidad y que se verifique el sensor de nivel, se presiona la tecla ESC.

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Aparece la pantalla principal de trabajo con el indicador de nivel desactivado y continua mezclando

Finalizacin del proceso de Mezcla. Una vez finalizado el proceso de mezclado de las etapas programadas en la pantalla principal de trabajo tocar Mix Control u oprimir F4.

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Aparece la pantalla de control de mezcla y se toca el botn Stop u oprimir F4.

Automticamente se suspende el proceso de mezcla y aparece la pantalla principal de trabajo.

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Se debe de continuar recirculando con la bomba 6x5 el densometro hasta bombear todo el volumen de mezcla preparado y limpiar con agua el sistema micromotion, en caso de suspender la recirculacin en el densmetro, el sistema no registra gasto a travs del mismo y si la densidad del fluido es mayor a 9.00 lbs/gal, la lectura aparece intermitentemente en rojo indicndonos una anomala

Adems nos enviara un mensaje de alerta indicndonos que para prevenir un dao en el sensor se debe de limpiar con agua el sistema y debe de quedar vaco, tocar el botn OK y limpiar el sistema del densmetro F300.

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Una vez limpio el sistema en la pantalla principal aparece una lectura fija y cercana a cero en el display del densomtero de recirculacin.

Una vez finalizado el bombeo de todos los fluidos de la operacin, se debe de enviar el comando de finalizacin del trabajo al tocar el botn EVENTS u oprimir F1, seleccionar el comando End Job y tocar el botn Send u oprimir F1.

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Aparece una pantalla indicndonos que el registro de parmetros ha sido desactivado y que se requiere enviar nuevamente el comando Stara Job para iniciar un nuevo archivo RTD para el almacenamiento de datos. Tocar el botn OK u oprimir F1.

Una vez finalizado el trabajo en la pantalla principal de trabajo, tocar el botn de Menu u oprimir F1.

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NOTA IMPORTANTE: Siempre que se finalice un trabajo, se debe de efectuar el proceso de SHUTDOWN, ya que de lo contrario si solo se apaga el sistema del switch de alimentacin, los datos del trabajo estarn corruptos y no ser posible recuperarlos en caso de que se requiera efectuar un download. Aparece el men de opciones y se toca el botn de Shutdown u oprimir F6.

Aparece la siguiente leyenda la cual nos indica que estamos solicitando el apagdo del sistema y si estamos seguros de efectuarlo. Se debe tocar el boton YES u oprimir F1.

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Aparece una pantalla indicndonos que el sistema esta efectuando el proceso de apagado y tomara un tiempo necesario para concluir.

Aparece una pantalla indicndonos que los datos han sido grabados de manera satisfactoria en el sistema y que se puede apagar el equipo.

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METODOS DE MEZCLA DE RESPALDO En caso de que durante el desarrollo de la operacin se presente algn problema relacionado con el control o el abastecimiento de agua y/o cemento, el sistema de avanzado de control nos permite continuar la operacin en los siguientes modos. Modo Manual con FLECS Modo Manual con Potencimetros Modo Manual Se puede observar este sistema ya no permite mezclar en modo Semi-automtico, esto se refiere bsicamente a cambiar el control de una de las vlvulas a modo manual por potencimetros al mover el switch de AUTO a MANUAL y dejar la otra en modo automtico, esto ya no es posible, debido a algoritmos de control propios del sistema. El sistema puede asumir que tiene el control cuando en realidad no lo tiene ya que el programa efecta clculos y ajustes de la posicin de las vlvulas en funcin de los valores de gasto de agua de mezcla y densidades observadas y si por alguna razn se trata de efectuar este mtodo, al regresar el switch a la posicin de AUTO los resultados son drsticamente diferentes a los esperados y provocaran un descontrol total del sistema de mezcla. Regla #1.- Si se planea mezclar por un tiempo prolongado utilizando los potencimetros, dar primero el comando Stop y posteriormente colocar los switches de las vlvulas en la posicin de MANUAL y mezclar completamente en modo manual. Regla #2.- Si se planea intervenir manualmente por intervalos cortos de tiempo, utilizar el modo manual va FLECS antes de utilizar los potencimetros, esta opcin trabaja mejor porque al presionar Men y despus Manual control esto notifica al sistema de control esta siendo llevado en modo manual y el automtico queda desactivado. Para regresar a un control completamente automtico se presiona la tecla ESC para salir del men de Control Manual y se presiona el botn de control de mezcla, se selecciona la etapa y se presiona el comando Mix para reiniciar el mezclado en forma automtica.

RECUERDA MEZCLAR COMPLETAMENTE EN AUTOMATICO O COMPLETAMENTE EN MANUAL

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Modo Manual con FLECS. En el caso de que se decida mezclar en modo Manual via FLECS, dejar los switches de las vlvulas en la posicin de AUTO y la maestra en ON.

En la pantalla de trabajo tocar el botn de Menu.

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Aparece la pantalla de men de opciones, tocar el botn Manual Control u oprimir la tecla 7.

Aparece la pantalla de control manual de las vlvulas electro hidrulicas.

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Es importante mencionar que al encontrarnos en esta pantalla se podrn observar que en el lado izquierdo aparece el valor de la Densidad de recirculacin y en el lado derecho aparece la lectura del gasto de agua para la mezcla. Esto es con el fin de darnos una referencia para llevar un control manual de la mezcla sin necesidad de interactuar en otras pantallas.

Una vez posicionados en esta pantalla con las flechas en el lado derecho de la pantalla abrir la vlvula del agua hasta alcanzar el gasto de agua de mezcla calculado, y con las flechas del lado izquierdo de la pantalla abrir la vlvula para cemento hasta alcanzar la densidad programada.

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El gasto de agua de mezcla calculado lo obtenemos de la siguiente relacin:

En caso de que se requiera regresar al modo automtico oprimir la tecla ESC y regresamos a la pantalla principal de trabajo y las vlvulas se cierran.

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Tocar el botn de Mix Control, seleccionar una etapa y tocar el botn Mix para reiniciar una operacin en modo automtico.

Nuevamente el sistema FLECS toma el control de la operacin.

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Modo Manual con Potencimetros En la pantalla de control de mezclado seleccionar el comando Stop para asegurar que el sistema automtico esta siendo desactivado.

Aparece la pantalla principal de trabajo que ahora para utilizar este modo de mezcla nos sirve como un sistema de monitoreo.

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Posicionar los switches de las vlvulas en la posicin de MANUAL y la vlvula maestra en OFF.

Seleccionar la posicin de las vlvulas al girar los potencimetros en las direcciones correspondientes.

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Tomando como referencias las lecturas mostradas en la pantalla principal de trabajo ajustar la posicin de las vlvulas por medio de los potencimetros.

. En este modo el sistema de control FLECS queda totalmente deshabilitado y la pantalla principal solo nos ayuda a monitorear parmetros.

En caso requiera volver a iniciar el mezclado con control automtico se debern de posicionar los switches de las vlvulas en AUTO y la vlvula maestra en ON, y despus reiniciar una etapa con el comando Mix.

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MODO MANUAL El ultimo mtodo con el que cuenta este sistema para continuar una operacin en caso de que se tengan problemas severos de control electrnico de las vlvulas el sistema FLECS se encuentre fuera de servicio por problemas elctricos electrnicos, consiste en manipular directamente las actuadores de las vlvulas para agua y cemento al efectuar un Bypass en la vlvula de control del sistema hidrulico ubicada en u costado del panel del operador, el cual desactiva el sistema y los actuadores pueden ser fcilmente ajustados en una posicin, segn sea necesario, con una barra para tratar de mantener un control de la densidad.

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Sistema de Enfriamiento El calor, la humedad y suciedad pueden afectar la sensibilidad de los sistemas electrnicos en donde partes confinadas hacen difcil controlar la temperatura, el sobrecalentamiento puede daar los componentes y causar lecturas errneas en los displays digitales. Debido a que la interfase principal entre el operador y el sistema de control avanzado FLECS es el display, el equipo cuenta con una caracterstica especial de seguridad que ayuda a prevenir un bloqueo de la pantalla tctil o touch screen.

Esta pantalla es muy sensible a la temperatura y debido a que siempre estar expuesta al sol, se recomienda en la medida de lo posible utilizar la tapa del panel del operador como una cubierta protectora, adems de que el sistema cuenta con disposiyivos que activan automticamente el sistema de enfriamiento.

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El sistema de enfriamiento consta bsicamente de una vlvula solenoide que permite el paso de aire por medio de una seal electrnica comandada por el sistema FLECS.

Tubos enfriadores Vortex los cuales ayudan a enfriar paneles cerrados y a disminuir el calentamiento del sistema por medio de aire comprimido ya que no utilizan gas Freon o refrigerante

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Sistema de ventilacin del panel

El sistema de enfriamiento se activa de forma automtica cuando en el display se detecta una temperatura mayor a 110 oF, esta temperatura la podemos visualizar en la pantalla principal de trabajo, en el botn de Menu.

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En el caso de que el sistema de enfriamiento no se active debido a que no existe aire en el sistema, aparece un mensaje de advertencia indicndonos algn problema con el enfriador y que se verifique para que se active y efectu su funcin., es necesario que en el sistema de aire se tenga al menos 100 psi y se requiere tener encendido al menos un motor del lado pasajero o chofer para incrementar la presin de aire en el sistema.

Cuando el sistema de enfriamiento se active porque se alcanzo una temperatura de 110oF, en la pantalla principal de trabajo se puede observar la leyenda Cooling en el botn de Menu y despus de 1 a 3 minutos aproximadamente se apaga y nos muestra la lectura de la temperatura que deber de bajar a aproximadamente 99oF.

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Existe otro mtodo para encender el sistema de enfriamiento manualmente, en la pantalla principal de trabajo tocar el botn de Menu

Aparece un men de opciones, tocar el botn 60 secCool Test u oprimir F3.

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Aparece la pantalla principal de trabajo con la leyenda Cooling en el botn de Menu y despus de 60 segundos aproximadamente se apaga y nos muestra la lectura de la temperatura.

Esta prueba nos ayuda a verificar el correcto funcionamiento del sistema de enfriamiento adems de que en caso de detectar incremento de la temperatura y el sistema no se active, es una medida auxiliar para bajar la temperatura. Esta prueba se puede efectuar en cualquier momento de la operacin y no afecta ningn proceso de control de mezclado.

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Sistema de Unidades de Medicin El sistema FLECS puede monitorear y controlar las unidades de medicin de los parmetros de operacin en solo dos opciones, en Sistema Ingles o Sistema Mtrico, NO es posible combinar unidades en el sistema FLECS, en el equipo de adquisicin de datos en tiempo real si se podrn efectuar todos los cambios necesarios. Para cambiar el sistema de unidades de medicin, en la pantalla principal de trabajo se toca el botn de Menu u Oprime F6

Aparece un men de opciones, tocar el botn System Calibration u oprimir 8.

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Aparece la pantalla de calibracin de los sensores, tocar el botn Unit Type u oprimir 5.

Aparece la pantalla de seleccin de unidades de medicin, se debe de tocar el botn de las unidades a utilizar U.S.A. English o Canada Metric, en el caso de que se requiera cambiar de Sistema Ingles a Mtrico, tocar el botn Canada Metric u oprimir 2.

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Aparece una pantalla que nos indica que las unidades han sido cambiadas y se debern verificar los datos de calibracin y etapas de mezcla, en caso de que se requiera que los datos se graben de forma permanente ser necesario efectuar un SHUTDOWN y apagar el sistema. Se toca la tecla OK u oprime F1.

Aparece la pantalla de etapas para modificar los datos con las nuevas unidades de medicin.

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Los datos de las etapas de mezcla aparecen ya con las nuevas unidades y se deben de verificar y corregir en caso necesario.

La pantalla principal de trabajo aparece de igual forma con las nuevas unidades.

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Para regresar al sistema de unidas Ingles se sigue el mismo proceso y en la pantalla de seleccin tocar el botn U.S.A. English u oprimir 1.

Nos indica que las unidades han sido cambiadas y se debern verificar los datos de calibracin y etapas de mezcla, en caso de que se requiera que los datos se graben de forma permanente ser necesario efectuar un SHUTDOWN y apagar el sistema. Se toca la tecla OK u oprime F1.

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Aparece la pantalla de etapas de mezcla para verificar con las nuevas unidades de medicin.

Una vez verificadas las etapas aparece la pantalla principal de trabajo con las unidades de medicin seleccionadas.

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Adquisicin de Datos en Tiempo Real El sistema FLECS cuenta con la caracterstica de envi de datos va comunicacin serial bajo el protocolo de comunicacin RS-232 (Null MODEM) por medio de un conector RJ-45 instalado en el frente de la unidad y el cual esta activo y en condiciones de envi de datos desde que el sistema FLECS es encendido y no requiere de ningn proceso de activacin en la pantalla principal de trabajo.

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Se requiere de un Cable Serial Null Modem CAT-5 con terminales RJ-45 y un conector convertidor de RJ-45 a DB-9 para conectarse al puerto serial del sistema de adquisicin de datos.

El sistema envia un tren de 32 senales que pueden ser captadas por un programa de adquisicin de datos con los templates correspondientes.

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Descarga de Datos de Memoria DOWNLOAD Para casos donde por alguna razn no se estableci comunicacin en tiempo real, el sistema FLECS cuenta con una memoria interna la cual almacenara los datos de la operacin y se debe de efectuar un proceso de descarga de datos por medio de una memoria USB configurada para efectuar dicho proceso, cabe mencionar que esta es una memoria programable y este proceso no se pude efectuar con una memoria USB convencional. Una vez que se cuenta con la memoria programable, se debe de abrir el panel del sistema controlador y se conecta la memoria USB en cualquiera de los dos puertos USB disponibles.

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Se procede a encender el sistema FLECS con los switces en el panel del operador.

Y aparece la pantalla principal de trabajo pero sin mostrar los valores de los sensores conectados y se debe de dejar encendido el sistema al menos 4 minutos.

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Una vez transcurridos los 4 minutos se apaga el sistema directamente de los switches NO es necesario efectuarle el proceso de SHUTDOWN y se retira la memoria USB, la cual se conecta en cualquier sistema de computo que tenga instalado el programa HalWin o INSITE. Se debe de abrir la carpeta RTDFILES en la memoria USB y aparecern todos los archivos recuperados del sistema FLECS.

El nombre del archivo corresponde al siguiente formato:

20070713_150126.rtd

Ao Mes Da _ Hora Minutos Segundos y extensin Real Time Data (rtd)

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Una vez seleccionado el archivo a recuperar se da un doble clic sobre el archivo y automticamente aparece el men de seleccin de variables disponibles para graficar.

Se seleccionan las variables requeridas y se oprime el botn de OK .

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Aparece la grafica con mostrando los valores de la operacin, cabe mencionar que la grafica deber de ser editada en funcin de las necesidades.

En caso de que se requiera un listado de los datos o crear un archivo en Excel o ASCII, se debe de abrir el objeto Data Converter y localizar el archivo correspondiente.

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Se debe de seleccionar el archivo correspondiente por medio del comando Copy RTD File

Y se seleccionan las variables correspondientes.

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SECCION DE SERVICIO ELECTRONICO

LA SIGUIENTE SECCION SE REFIERE BASICAMENTE A PROCESOS Y MANTENIMIENTOS AL SISTEMA FLECS POR PARTE DEL DEPARTAMENTO ELECTRONICO, POR NINGUN MOTIVO SE DEBE DE INTENTAR CAMBIAR, MODIFICAR O CONFIGURAR PARAMETRO ALGUNO YA QUE ESTO AFECTA DE MANERA MUY SIGNIFICATIVA EL FUNCIONAMIENTO Y EFICIENCIA DEL EQUIPO LO CUAL SE TRANFORMA EN UNA BAJA CONFIABILIDAD EN LOS PROCESO DE MEZCLA. ESTA SECCION ES UNICAY EXCLUSIVAMENTE ILUSTRATIVA PERO NO FORMA PARTE DE UN PROCESO NORMAL DE OPERACIN.

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Pantallas de Calibracin El sistema cuenta con la seccin de calibracin de todos los sensores conectados, y es una de las partes mas delicadas del sistema en funcin de que si no se cuenta con la hoja de calibracin adecuada as como la habilidad y conocimiento de estos entonces los resultados no sern los esperados y pueden convertirse en un problema de control de mezcla. NO ACCEDER A ESTA SECCION A MENOS QUE SEA ESTRICTAMENTE NECESARIO En la pantalla principal de trabajo se toca el botn de Menu u Oprime F6

Aparece un men de opciones, tocar el botn System Calibration u oprimir 8.

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Aparece la pantalla de calibracin de los sensores que integran el sistema, para acceder a la calibracin de un sensor se debe tocar el botn correspondiente u oprimir la tecla indicada y aparecen los valores de calibracin del sensor, los cuales deben ser cambiados solo cuando sea estrictamente necesario.

Presion Lado Pasjero tocar el botn PS Pressure u oprimir F1

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Presion Lado Chofer tocar el botn DS Pressure u Oprimir F2

Medidor de Flujo de 3 para agua, tocar el botn 3 in. Water Flowmeter u oprimir F3

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Gasto de Bomba Lado Pasajero, tocar el botn PS Pump Rate u oprimir F4

Gasto de Bomba Lado Chofer, tocar el botn DS Pump Rate u oprimir F5

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Para la calibracin de las bombas HT-400 existe una tabla en la cual nos muestra los factores que corresponden en funcin de la medida del pistn, la eficiencia de la bomba as como la frecuencia en Hz que se genera para un gasto 10 barriles por minuto.

Por ejemplo para una bomba con piston de 4.5 y con una eficiencia de 95%, estos son los valores que le corresponden

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Densmetro de recirculacin, tocar el botn Recirc Density u oprimir 1

Densmetro de Salida, tocar el botn Downhole Density u oprimir 2

Para este tipo de densmetros el sistema tiene disponibles 10 puntos de calibracin en el caso de que solo se utilicen 6 o 7 puntos las pestaas restantes aparecen con el texto NOT IN USE

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Sensor de Nivel de la Tina, tocar el botn Tub Level u oprimir 4

Vlvula para Cemento, tocar el botn Cement Valve u oprimir 6

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Vlvula para Agua, tocar el botn Water Valve u oprimir 7

En todas las pantallas de calibracin del sistema existen dos botones en la parte baja que son SAVE y EXIT, si se efectu un cambio o ajuste de la calibracin para que este tome efecto se debe de tocar el botn SAVE y posteriormente EXIT para salir de la pantalla de calibracin, en el caso de que no se efectu ningn cambio solo sea verificacin se toca el botn EXIT.

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Pantallas de Configuracin El sistema cuenta con una pantalla para configuracin de seales de entradas y salidas as como asignaciones especificas, esta pantalla de servicio es utilizada exclusivamente por personal de mantenimiento electrnico, por ninguna razn debe ser accedida ya que un cambio, modificacin o ajuste de alguna asignacin puede resultar en un descontrol total del sistema FLECS lo cual provocara un deficiente rendimiento. Por cuestin ilustrativa se mostrara el acceso a esta pantalla de configuracin ya que no existe ninguna restriccin por parte del sistema para su acceso. En la pantalla principal de trabajo se toca el botn de Menu u Oprime F6

Aparece un men de opciones, tocar el botn System Calibration u oprimir 8.

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Aparece la pantalla de calibracin, tocar el botn I/O Config u oprimir 3

Aparece la pantalla de configuracin y asignacin de seales y sensores..

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Para regresar a la pantalla principal de trabajo seleccionar la ultima pestaa de acceso SAVE y salvar los cambios efectuados al tocar el botn SAVE TO CONFIG u oprimir F3 o en caso de no modificar ningn parmetro oprimir la tecla ESC.

Aparece la pantalla principal de trabajo

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CONCLUSIONES:

Es importante mencionar que en la medida de lo posible se deje al sistema de control desarrollar sus funciones en forma automatizada, ya que el sistema efecta hasta 120 ajustes de la posicin de las vlvulas en un minuto. Un trabajo realizado con el sistema de control avanzado de mezcla siempre tendr un nivel superior a un trabajo efectuado en modo manual. Opere el sistema en forma automtica o en forma manual nunca en semiautomtico. Asegrese que la posicin de la vlvula de control hidrulico este en la posicin adecuada, ADC WORKING o BYPASS Haga caso a todas las pantallas de advertencia del sistema. No modificar factores de calibracin durante una operacin. Confe en el rendimiento de este sistema ya que le ayudara a efectuar su trabajo en una forma segura y con mayor facilidad. No acceder a pantallas de servicio tales como configuracin y calibracin de sensores. Siempre que se concluya un trabajo efectuar el proceso de SHUTDOWN o de lo contrario los datos se pueden perder.

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