COSECHADORAS Estas mquinas realizan una multiplicidad de acciones simultneamente (siega, trilla, aventado y clasificacin de semillas), ahorrando una

cantidad muy grande de mano de obra. Utilizadas principalmente para la recoleccin de cereales (trigo, cebada, avena, centeno, maz, sorgo y arroz); tambin sirven para recolectar otros tipos de granos como girasol, colza, soja, crtamo y leguminosas para grano (lentejas, yeros, judas, guisantes, garbanzos, etc.). Al revs que en los tractores, las ruedas delanteras de las cosechadoras son las motrices y las traseras las directrices. Esto es debido a que, precisamente sus ruedas delanteras las que soportan mayor peso dad la estructura de la mquina, pueden ofrecer mayor capacidad de traccin. Los tipos de cosechadoras que existen son:

De arrastre Autopropulsada, la ms extendida en la actualidad (98%).

La principal ventaja de las de arrastre es su bajo costo, y resultan econmicas pero reduce la maniobrabilidad y es bastante perjudicial en parcelas pequeas. Las cosechadoras autopropulsadas Tienen normalmente tres marchas adelante y una atrs, cada una de las cuales puede ser regulada de modo continuo en la relacin 1:2, e incluso 1 :2,5, mediante cambio continuo de correa trapezoidal. De este modo se tiene la potencia mxima del motor una variacin continua de la velocidad de avance entre 2 y 16 km/hr. Segn el tipo de cosecha, como otros tipos de granos ya mencionados, se vara la separacin entre el cncavo y el cilindro desgranador y el nmero de revoluciones de este ltimo. Tambin, se hace variar el cabezal de recogida (caso de maz, girasol, etc.), e incluso se sustituye la barra de corte por un cilindro recogedor (llamado tambin pick-up) en el caso de que el cultivo se haya segado e hilerado previamente, como ocurre con las leguminosas para grano. En el caso del arroz tambin se modifica el sistema de rodadura para poder avanzar por terrenos encharcados, sustituyendo las ruedas delanteras por semiorugas. En las cosechadoras que suelen trabajar en terrenos en pendiente, se coloca una pantalla longitudinal de separacin, con objeto de que el material no se acumule solamente a un lado, y de este modo poder aprovecharse mejor la superficie de las cribas. Lo mismo ocurre con los sacudidores, en el caso que sean de un solo cuerpo. Existen tambin cosechadoras para terrenos con pendiente de hasta el 45 por 100 que se autonivelan mediante unos cilindros hidrulicos que modifican la posicin de las ruedas con

respecto al cuerpo de la mquina, de forma que ste se mantenga siempre en posicin vertical. La plataforma de corte se mantiene paralela a la superficie del terreno. A) Operaciones fundamentales de una cosechadora Las operaciones fundamentales que se realizan en el interior de una cosechadora son cinco: Siega y alimentacin en la plataforma de corte Trilla Separacin del grano de la paja en los sacudidores Limpia del grano en las cribas Almacenaje y descarga del grano Plataforma de corte La capacidad de trabajo de una cosechadora viene determinada tericamente por la anchura de corte, aunque en realidad el factor limitante es la cantidad de paja que pueden trabajar los sacudidores. Todos los dispositivos relacionados directamente con el corte se agrupan en el elemento denominado plataforma de corte. Mientras la barra de corte siega el tallo, el molinete abate la parte superior de la mies, asegurando su cada hacia el tornillo sin fin embocador, que se encargar de conducirla hacia la boca de alimentacin y desde all, por medio de una banda elevadora interior, llegar al mecanismo de trilla. La barra de corte puede regularse en altura, as como equiparse con dedos auxiliares levantamieses. A ambos lados de la plataforma de corte van unos divisores de mies en forma de torpedo. Por otro lado, el molinete tiene varias regulaciones; velocidad de giro y posiciones en altura y en avance respecto a la cuchilla de corte. La anchura de trabajo de una cosechadora autopropulsada oscila entre 2 y 6 metros. La barra de corte es de tipo normal, la separacin entre dedos es de 3 pulgadas. El molinete se construye a base de dedos con orientacin fija durante toda la vuelta, lo cual se consigue mediante paralelogramos articulados, as se evitan prdidas por impacto oblicuo; el dimetro de ste es de 100 a 150 cms. y su velocidad de giro oscila entre 15 y 25 RPM. Los rganos de alimentacin estn constituidos por el tornillo sin fin embocador y por la banda elevadora; el primero se divide en tres partes, las dos extremas tienen el paso en sentido opuesto para obligar a la planta a ir hacia la parte central con ayuda de unos dedos retrctiles. Lo anterior se dirige hacia la banda elevadora est constituida por dos o tres cadenas unidas mediante angulares de chapa de borde dentado, que empujan a la planta a travs de la rampa inclinada que asciende hasta el cilindro desgranador. Esta

banda est en posicin flotante y la tensin del rodillo inferior la regula un muelle, con el objeto de conseguir un mejor ajuste de la planta. Elementos de trilla y limpia en las cosechadoras El cilindro desgranador es un rgano de gran masa que gira a una elevada velocidad, por lo que es necesario equilibrarlo no slo esttica, sino tambin dinmicamente.; de este modo se protege la vida til de los cojinetes y apoyos, as como se evita la presencia de fuerzas perturbadoras causantes de vibraciones y de ruidos molestos. Existen dos tipos de cilindros desgranadores de tipo transversal: De dientes o dedos. Llamado tambin cilindro americano, los dedos pasan por entre cada dos fijos del cncavo, producindose el desgranado por friccin de las espigas entre los dedos fijos y mviles. Ya no se utiliza mucho en la actualidad. De barras. Ms utilizado, est constituido por 6 u 8 barras de acero que presentan una forma exterior redondeada y cubierta de estras oblicuas. Este tipo es el europeo, y sus caractersticas son: dimetro D comprendido entre 400 y 600 mm; la longitud variable entre 0.80 y 1.80 m y su velocidad generalmente regulable entre 400 y 1600 RPM. Las dos regulaciones que pueden hacerse se refieren a la velocidad del cilindro y a la separacin entre cilindro y cncavo. Cuando el grano est hmedo es conveniente aumentar la velocidad v, mientras que cuando est seco conviene disminuirla. Asimismo, si se parte el grano es mejor separar el cncavo, mientras que si se pierde con la paja es necesario acercarlo. El cncavo viene con un ngulo de trilla que vara entre 100 y 120, desde la entrada hasta la descarga, longitud comprendida entre 50 a 65 cm, segn el dimetro del cilindro. Cilindro trillador de flujo axial. Son sistemas ms modernos. La cosecha llega al cilindro desde el transportador, siendo aspirado por la cavidad existente entre el propio cilindro rotativo y otro fijo que dispone en su parte inferior las rejillas por donde cae el grano. El rotor inferior comprende las siguientes partes: aspirador de paletas helicoidales, conjunto de barras helicoidales y longitudinales de aristas o estras en su primera mitad; y conjunto de barras lisas longitudinales y helicoidales en su segunda mitad cuya misin es la de separar el grano de paja previamente trillado. Este diseo permite un conjunto mecnico ms simple que los sistemas convencionales, as como reducir la longitud de la mquina, tambin disminuye bastante el ruido y vibraciones. Adems los procesos de trilla y separacin se realizan en la mitad de tiempo que en una cosechadora convencional. Basado en este sistema existen dos tipos de mquina: De rotor nico y de doble rotor. E) Sacudidores y cribas o bandejas

Luego del proceso de trilla, donde se realiza una separacin del grano, ocurren los de separacin y limpieza del resto. El sacudidor convencional est formado por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el paso del grano y la paja corta, pude formarse por uno o varios elementos en forma de rampas accionadas por un cigeal cuyo radio de la muequilla vara entre 4 y 10 cm. desplazndose adelante y atrs a un ritmo de 200 a 250 oscilaciones por minuto. El tamao del sacudidor es de aprox. 1 y 1.2 kg/s.m2 de superficie. Por ltimo, el grano y la paja corta e impurezas son vertidas al sistema de limpieza donde se produce la separacin del grano de la paja. Las cribas van provistas de una serie de orificios, redondos, ovalados, triangulares, etc., o tiene forma de malla con orificios cuadrados o rectangulares. Las cribas van animadas con un movimiento de oscilacin de 200 a 300 oscilaciones por minuto, con el objeto de facilitar la separacin final del grano, a veces muestran prominencias y depresiones al nivel de los agujeros, que facilitan la funcin del tipo de producto a recolectar. La superficie de la criba superior est entre 1.70 y 2.20 m2 por metro de anchura del cilindro, y la de la inferior es de 1.20 a 1.40 m2. El ventilador se encarga de separar el grano de las impurezas, el tipo ms utilizado es el de paletas axiales que manda radialmente la corriente del aire. F) Prdidas en las cosechadoras Se debe considerar las prdidas en la recoleccin, que puede representar valores importantes en una explotacin. El nivel de las prdidas viene muy influido por las condiciones atmosfricas y por el mtodo de recoleccin. Las prdidas pueden ocurrir por:

molinete.

Prdidas medias en los rganos de una cosechadora Organos Divisores Porcentaje sobre el grano recolectado 0.1 - 0.5

Molinete Barra de corte Cilindro desgranador Sacudidores Cribas de limpia Total * Cuando el cereal est encamado

0.3 - 1.5 0.0 - 4.0* 0.1 - 0.2 0.3 - 2.0 0.1 - 0.3 0.9 - 8.5

G) Caractersticas tcnicas medias de las cosechadoras convencionales Potencia Anchura de del motor corte (m) (kW) 2.40 3.00 3.60 4.20 4.80 5.40 6.00 40 50 60 75 90 100 120 Capacidad de trabajo Peso en vaco (kg) 3000 4000 5000 5500 6000 7000 7500 Capacidad de tolva (lt) 1200 1800 2000 2300 2700 3600 4000 0.60 0.80 1.00 1.25 1.25 1,75 2.00 2.4 3.2 4.0 5.0 5.0 7.0 8.0 (ha/h) (t/h)

Causas de mal funcionamiento y regulaciones para corregirlas en una cosechadora Incidencias Causa Velocidad excesiva de avance Velocidad lenta del cilindro Solucin Reducirla Aumentarla

El cilindro desgranador se atasca

Cncavo muy apretado Mies hmeda Cilindro batidor lento

Ajustarlo Esperar a que seque Tensar correa

Sacudidor no da salida a la paja Aumentar revoluciones o quitar telones, si los hay Molinete muy adelantado Molinete bajo Se cae el grano al suelo sin entrar en la mquina por la plataforma de avance Velocidad del molinete excesiva Barra de corte muy alta Trilla insuficiente Velocidad del sacudidor muy reducida Excesiva cantidad de paja Prdidas de grano en el sacudidor Orificios del cncavo o del sacudidor obturados Ventilacin excesiva Orificios de las cribas demasiado cerrados Velocidad reducida de las cribas Trilla excesiva Criba inferior muy pequea o demasiado cerrada (el grano retorna con las granzas al cilindro desgranador) Ventilacin insuficiente Reducir velocidad del cilindro o separar cncavo Abrir orificios o cambiar la criba Ajustar cilindro o cncavo Tensar correa Reducir la velocidad de avance o subir el corte Limpiarlos Reducirla (cerrando las chapas laterales o bajando las revoluciones) Abrirlos (si son regulables) Tensar correa Retrasarlo Subirlo Reducirla Bajarla

Prdidas de grano en las cribas

Grano partido Grano sucio

Aumentarla (elevando las

Criba superior muy abierta Mquina sobrecargada

revoluciones o abriendo las chapas laterales) Cerrar orificios o cambiarla Reducir velocidad de avance o subir el corte

Cosechadora Equipo agrcola Este artculo tambin est disponible en Francs y en Ingls. Combine Moissonneuse-batteuse Especificaciones de equipo - RitchieSpecs Especificaciones gratuitas para todas las clases de equipo Cosechadora

Cosechadora John Deere 9760STS 2004 La cosechadora, tambin conocida como segadora-trilladora, es una mquina agrcola desarrollada para la recoleccin (cortar las cosechas) y el trillado (remover los granos de sus envolturas) en una nica operacin. En general, las cosechadoras son utilizadas para cosechar granos como el trigo, el maz, las semillas de soya, las colzas, y el arroz. Algunas cosechadoras especializadas tienen la capacidad de embalar la paja que ha sido puesta a un lado despus del trillado, mientras que otras son capaces de recolectar el algodn. Estas inmensas y autopropulsadas mquinas son extremadamente complicadas, compuestas por ms de 17,000 partes.[1] El costo vara entre 150,000 hasta 500,000 dlares debido a su enorme capacidad para cosechar.[2]

Existen dos frecuentes tipos de cosechadoras: convencionales y rotatorias. Mientras que las cosechadoras tradicionales dependen en poleas y correas, las modernas versiones incluyen controles electrnicos y energahidrulica. Contenido [ocultar]

1 Historia
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1.1 La cosecha y el trillado de las cosechadoras 1.2 Las primeras cosechadoras 1.3 Cosechadoras para laderas 1.4 De la potencia en tierra a los motores 1.5 Cosechadoras manejadas mecnicamente 1.6 Cosechadoras autopropulsadas

2 Caractersticas/Como funciona/Clases
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2.1 Cosechadoras convencionales 2.2 Cosechadoras rotatorias 2.3 Desmochadora

2.3.1 Desmochadora de tipo-fila 2.3.2 Desmochadora de plataforma

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2.4 Feeder house 2.5 El trillador 2.6 El proceso de separacin

3 Fabricantes conocidos 4 Imgenes adicionales 5 Referencias 6 Recursos adicionales

[editar]Historia

[editar]La cosecha y el trillado de las cosechadoras Antes del inicio de las cosechadoras, la cosecha y el trillado se realizaban por separado. Y aunque el ministro Escocs Patrick Bell invent la primera cosechadora en 1826, fue un norteamericano, Cyrus McCormick, quien vendi los primeros modelos exitosos en 1839 mediante la mejora de un diseo que su padre haba creado.[3] Las trilladoras fueron inventadas a finales de los 1700s, y eran utilizadas en toda Inglaterra y Escocia hacia los 1830s.[4] Hiram & John Pitts, comenzando con la venta de su trilladora Chicago Pitts en 1852, desarrollaron la primera trilladora Americana exitosa.[5] La primera mquina que combinaba las dos tareas fue producida en 1838 por Hiram Moore.[6] [editar]Las primeras cosechadoras La combinada cosechadora-trilladora de Moore no era autopropulsada mas bien, era jalada a caballo. La mquina era extremadamente pesada y requera la energa de veinte caballos para moverla. Aunque el primer modelo no fue popularmente usado ni aceptado, Moore continu mejorndolo. Para mediados de los 1840s, el haba desarrollado una cosechadora jalada por 16 caballos que poda cortar, trillar, limpiar, y empacar una totalidad de 150 acres (61 ha) de trigo en slo una temporada.[7] Otras cosechadoras fueron producidas posteriormente, con la mayora siendo desarrolladas en California debido al favorable clima para el cultivo de trigo.[8] En 1867, D.C. Matteson construy una cosechadora en Stockton, California; muchas otras patentes fueron obtenidas en California y Oregon durante este tiempo. Para el 1890, numerosas compaas como Best, Holt, Houser & Haines, Minu Shippee, y Young & Berry producan cosechadoras. Las primeras cosechadoras-trilladoras fueron desarrolladas en los Estados Unidos, con dimetros de corte de 30 pies (9.1 m) o mas. Estas eran hechas de madera, y como resultado, eran bastante incomodas y pesadas, muchas veces llegando a pesar 15 toneladas. Debido a su peso, 40 caballos o mulas eran necesarios para jalar estas mquinas.[9]

Cosechadora Gleaner R62 1993 [editar]Cosechadoras para laderas Un problema surgi en la cosecha cuando los granjeros trataron de operar estas pesadas e incomodas cosechadoras en reas montaosas, volvindose aparente la necesidad por un artefacto para la nivelacin. El trigo se deslizaba al fondo del cilindro trillador donde ste se amontonaba. Como resultado, los granos de trigo no podan ser apropiadamente separados de los tallos y saldran disparados por atrs con los tallos. Para compensar por la falta de productividad que los granjeros estaban experimentando en la montanas, cosechadoras para laderas fueron desarrolladas en 1891 por Holt Co,[10] y luego fueron utilizadas en el rea Palouse de Washington. La cosechadora para laderas, en contraste con el tipo para praderas, empleaba un mecanismo de nivelacin y poda funcionar en pendientes de hasta 40 grados. El nivelador provea a la cosechadora con un ajustado centro de gravedad, el cual reduca la posibilidad de que este se diera vueltas. Algunas cosechadoras para laderas son todava jaladas a caballo debido a la dificultad de operar el tractor en una pendiente inclinada. [editar]De la potencia en tierra a los motores A finales de los 1800s, cosechadoras de potencia en tierra eran utilizadas. Para el 1906, las mquinas, previamente conocidas como segadoras-trilladoras, se conocan simplemente como cosechadoras. Estas ganaban popularidad en el estado de Washington, donde 13 unidades haban sido introducidas.[11] Las primeras unidades fueron de potencia en tierra. Esencialmente, la energa requerida para la barra segadora, header reel, las correas, las poleas, y el trillador era proveda por una de la ruedas de la cosechadora, llamada rueda portadora. Mientras que las cosechadoras se movan, la energa era transferida a los componentes mediante la ayuda de cadenas y ruedas dentadas. Estas cosechadoras eran jaladas por aproximadamente 32 caballos, o a veces hasta 50 caballos cuado los trabajos eran difciles.[12] Para los 1920s, motores haban sido agregados a las mquinas con el fin de energizar sus partes mecnicas. Los caballos todava eran necesarios para jalar las cosechadoras, pero el numero de stos necesitados fue reducido a cerca de 27. [editar]Cosechadoras manejadas mecnicamente Siguiendo la era de las cosechadoras jaladas a caballo llegaron sus sucesores, las cosechadoras jaladas por tractores. La primera de estas nuevas mquinas fue inventada por George Stockton Berry.[13][14]Esta mquina, jalada por un motor a vapor descartado, inclua un header que meda ms de 40 pies (12 m), y poda trillar ms de 100 acres (40.5 ha) en un da. Para el 1925, International Harvester haba introducido su primera lnea de cosechadoras jaladas por tractores.[15] [editar]Cosechadoras autopropulsadas

Mientras que continuos avances en mecanizacin estaban sucediendo las cosechadoras autopropulsadas comenzaron a tomar forma. La primera mquina de este tipo, incorporando un tractor y una segadora-trilladora en una mquina, fue inventada en Australia en 1938.[16] Modelos consiguientes a ste fueron introducidos, como la 123-SP de Internationas Harvester en 1942, que inclua un grain head de 12 pies (3.7 m) y un control de plataforma hidrulica.[17] MasseyHarris tambin se encontraba desarrollando su prototipo de cosechadora autopropulsada cerca del mismo tiempo, conocido como Modelo 20, procedido rpidamente por el Modelo 21. Otras compaas siguieron esto, como John Deere con su Modelo 55 en 1947.[18] [editar]Caractersticas/Como funciona/Clases Existen dos tipos de cosechadoras: convencionales y rotatorias.[19] A pesar de las diferencias, ambos tipos utilizan un cilindro rotatorio a travs del cual se pasa la cosecha; el trigo despus es restregado en una superficie de forma cncava. Las cosechadoras incluyen grandes principales ruedas de manejo al frente, un motor y ruedas mas pequeas para voltear en la parte posterior. Estas mquinas estn compuestas de varias partes, incluyendo un header, un feeder house, un trillador, y un straw walker o un rotor. [editar]Cosechadoras convencionales Las cosechadoras convencionales incluyen un cilindro montado de forma cruzada o perpendicular a la direccin en que la cosechadora esta dirigindose. El cultivo a ser cosechado es despus puesto dentro del cilindro de manera que tiene una oportunidad, o aproximadamente un tercio de la rotacin del cilindro, para ser trillado.[20]Despus de esto, straw walkers y sieves separan la paja de los granos.

Cosechadora Rotatoria Case IH 2388 2004 [editar]Cosechadoras rotatorias Las cosechadoras rotatorias normalmente poseen un cilindro ms grande, montado a lo largo de la direccin que la cosechadora se dirige, en vez de perpendicular. El cultivo es puesto dentro del cilindro de manera que este se revuelve dentro del cilindro, o del rotor, y la cncava hasta que el trigo esta completamente trillado y separado. Este tipo de cosecha es ms gentil con los granos que los mtodos convencionales, por lo que se consegua un producto de mejor calidad.[21] [editar]Desmochadora La desmochadora es el mecanismo de corte y alimentacin de una cosechadora; usualmente pueden ser intercambiados entre mquinas. Los dos principales tipos de desmochadoras son rowtype y desmochadoras en plataforma. [editar]Desmochadora de tipo-fila La forma ms comn que una desmochadora tipo-fila es conocida como desmochadora de maz.[22] Esta desmochadora esta especficamente diseada para la cosecha de maz, por lo que es diferente a otro tipo de granos. Este mecanismo es capaz de remover nicamente la oreja de la planta de maz, reduciendo la cantidad de material no deseado que pasa a travs de la cosechadora. Mientras que la cosecahdora se mueve, dos paralelos rodillos arrancadores en cada fila jalan el tallo del maz hacia abajo. Mientras que la oreja es demasiado grande para pasar a travs de la entrada, esta es desgarrada, y recolectada dentro de un comedero, y transportada hacia el centro de la desmochadora por medio de un gran tornillo sinfin, para ser alimentada al trillador de la cosechadora. [editar]Desmochadora de plataforma Esta desmochadora es apropiado para varios tipos de cultivos debido a que la altura de la cortadora puede ser cambiada para cualquier tipo de cosecha desde semillas de soya, las cuales requieren una altura menor, al trigo, el cual requiere una altura mayor, haciendo posible cosechar solo las cabezas de las plantas. ste es equipado con un sickle bar, la cual es una barra correspondiente con mltiples segmentos de serradas cuchillas. La sickle bar se mueve hacia delante y hacia atrs, a veces hasta 10 veces por segundo, para poder cortar todos los cultivos en el camino de la cosechadora. La desmochadora de plataforma contiene un carrete al cual se le puede ajustar la velocidad, la altura, y la posicin, con el fin de que ingrese eficientemente el cultivo dentro de la desmochadora. [editar]Feeder house El centro de la desmochadora de la cosechadora esta asegurada al feeder house, el cual tiene la funcin de alimentar el material recolectado dentro del trillador. El feeder house esta compuesto por tambores giratorios. Estos tambores mueven a una cadena del comedero, la cual atrapa

material como los tallos y los mueve hacia el rea principal de la cosechadora donde los granos son removidos del resto de la planta. [editar]El trillador El trillador de una cosechadora puede ser de dos tipos: un rotor o un cilindro. Ambos tipos de trilladores rotan rpidamente dentro de una serie de rejillas cncavas y metlicas debajo de ellos, conocidas como cncavas. El material que pasa a travs de las cncavas es movido y reducido a un rea pequea; las semillas son capaces de pasar a travs de la rejilla, en el preciso momento en que son recolectadas en un recuperador de grano. Las cosechadoras que incluyen un cilindro trillador cosechan girando a cientos de rpm e impactando a las plantas. Los cilindros en un trillador son compuestos por un dentado puntiagudo o barras estriadas, con el fin de trillar de una forma ms agresiva. El segundo tipo, siendo mas frecuente en las cosechadoras, se extiende a lo largo de todo el ancho del cilindro. En cosechadoras rotatorias, el trillado es realizado cuando el cultivo es frotado contra el rotor, donde una barra estriada es montada con un patrn espira. [editar]El proceso de separacin En cosechadoras convencionales, el material trillado que no cae dentro del recuperador de grano se traslada hacia un sacudidor para ms separacin. Las semillas que son removidas del material restante caen a travs de un sacudidor hacia un transportador donde despus son transferidas hacia la parte frontal de la cosechadora y agregadas al resto de los granos del proceso anterior. El sacudidor eyecta el material restante por la parte posterior de la cosechadora. En cosechadoras rotatorias, el rotor, girando rpidamente, separa los granos restantes de los tallos y las hojas. Bastantes granos son conducidos a travs de entradas de la parte trasera del rotor. Tallos, hojas, y otros materiales son propulsados hacia atrs hasta que son despejados del rotor y expulsados desde la parte posterior de la cosechadora. [editar]Fabricantes conocidos

Case IH Caterpillar Challenger Daedong Fendt Gleaner Iseki John Deere

Kartar Laverda Lexion (Claas) Massey-Ferguson New Holland Python Rostselmash Salford Tong Yang Moolsan Yanmar

[editar]Imgenes adicionales

Cosechadora de soja Lilliston 6200 II

Cosechadora Massey Ferguson 860 1983

Cosechadora convencional New Holland CX 840 2003

Cosechadora Caterpillar Lexion 480 2001

Cosechadora de cadena Caterpillar Lexicon 485 2001

Cosechadora Laverda M152 1974

Cosechadora Sweco 681 1981 [editar]Referencias