Designacin: E 1444 - 01 PRCTICA HABITUAL PARA LA INSPECCIN DE PARTCULAS MAGNTICAS

Esta norma se expide bajo la designacin fija E1444. La designacin del nmero inmediatamente siguiente indica el ao de adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima nueva aprobacin. Un superndice psilon (E) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o nueva re-aprobacin.

1. Alcance. 1.1. Esta prctica establece los requerimientos mnimos para la inspeccin de partculas magnticas usada para la deteccin de discontinuidades en el material ferromagntico de la superficie o ligeramente bajo la superficie. La gua E 709 puede ser usada en conjunto con esta prctica como tutorial. Nota. Esta prctica reemplaza MIL-STD-1949. 1.2. El mtodo de inspeccin de partculas magnticas es usado con el fin de detectar grietas, vueltas, costuras o inclusiones sobre o cerca de la superficie de material ferromagntico. El examen de partculas magnticas puede ser aplicado a materiales en crudo, palanquillas, materiales terminados total o parcialmente, soldaduras y piezas en circulacin. La inspeccin de partculas magnticas no es aplicable a metales no ferromagnticos ni a aleaciones como aceros inoxidables austenticos. Vase apndice X5 para informacin adicional. 1.1. Todas las reas de esta prctica pueden estar abiertas a un acuerdo entre la Cognizant Engineering Organization y el proveedor, o la direccin especfica de Cognizant Engineering Organization. 1.2. Este estndar no pretende hacer frente a todos los posibles problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar usarlo adecuadamente y establecer la seguridad prctica apropiada y determinar la aplicabilidad y salud de las limitaciones reglamentarias antes de usarlo. 2. Documentos de Referencia.

2.1. Los siguientes documentos forman parte de esta prctica estndar para ampliar lo especificado.

5. Partculas en general. 5.1. Requisitos de Aceptacin - Los requisitos de aceptacin aplicados a una pieza o grupo de piezas deben ser incorporados como parte del procedimiento escrito o bien especficamente o por referencia de otros documentos que apliquen, como MIL-STD1907, que contengan la informacin necesaria. Cuando las partes se dividen en zonas, los criterios de aceptacin por cada zona deben ser especificados. Los mtodos para establecer los requerimientos de aceptacin para las piezas de forja de acero estn cubiertas en el Test de Mtodo A 275/A 275M y AMS 5355. 5.1.1. Aeronaves de Acero de Calidad de Limpieza El examen de aeronaves de acero de calidad de limpieza usando la inspeccin de partculas magnticas debe ser tal como el especificado en AMS 2300, 2301, o 2303 apropiado para el tipo de acero que se inspecciona. Sin embargo, la inspeccin de partes fabricadas de este material debe estar sujeto a los requerimientos de la prctica. 5.2. Calificacin del Personal El personal que realiza las inspecciones con base en esta prctica debe ser calificado de acuerdo con ASNT Prctica Recomendada No. SNT-TC-1, ANSI/ASNT estndar CP-189, NAS 410 o como se especifica en el contrato o la orden de compra. 5.3. Calificacin de la Agencia Si se especifica en el acuerdo contractual, las agencias NDT deben ser calificadas y evaluadas como se describe en E 543. La edicin aplicable del E 543 debe ser especificada en el acuerdo contractual. 5.4 Procedimiento Escrito La inspeccin de partculas magnticas debe ser realizada de acuerdo con un procedimiento escrito aplicado a una parte o grupo de partes bajo exanimacin. El procedimiento debe estar sujeto a los procedimientos de esta prctica. El proceso, cuando esta conducido de acuerdo con el procedimiento escrito, debe ser capaz de detectar las discontinuidades rechazables descritas en los criterios de aceptacin. El procedimiento escrito puede ser general si este claramente aplica a todas las partes especficas que estn siendo examinadas y sigue los requerimientos de esta prctica. Todos los procedimientos escritos, incluyendo hojas tcnicas para partes especficas, deben ser aprobados por cualquier individuo calificado y certificado en Nivel III de inspeccin de partculas magnticas de acuerdo con los requerimientos de 5.2. Los procedimientos deben ser presentados a la Cognizant Engineering Organization para revisin y/o aprobacin cuando sea requerida.

3. Terminologa. 3.1. Definiciones- Las definiciones relacionadas con la inspeccin de partculas magnticas que aparecen en la Terminologa E 1316 pueden son aplicables a los trminos usados en esta prctica. 3.2. Definicin de trminos especficos en este estndar. 3.2.1. Cognizant Engineering Organization: compaa, agencia u otra autoridad responsable por el sistema o componente por el cual el examen de partculas magnticas se requiere. Esto, adems del diseo personal, puede incluir personal a partir de materiales e ingeniera de procesos, anlisis de estrs de NDT o de la calidad y otros grupos, segn proceda. 4. Significado y Uso. 4.1. La inspeccin de partculas magnticas consiste en magnetizar el rea que ser examinada, aplicando adecuadamente las partculas magnticas preparadas mientras que el rea se magnetiza. Y, por lo tanto, interpretar y evaluar cualquier acumulacin de partculas resultantes. La deteccin mxima ocurre cuando la discontinuidad est posicionada sobre la superficie y de manera perpendicular al flujo magntico.

5.4.1. Elementos del Procedimiento Escrito El procedimiento escrito debe incluir al menos los siguientes elementos, o bien directamente o por referencia de otros documentos aplicables. 5.4.1.1. Nmero de identificacin del procedimiento y la fecha en la que fue escrito. 5.4.1.2. Identificacin de la(s) parte(s) a los cuales el procedimiento aplique; esto deber incluir el material y las aleaciones. 5.4.1.3. La secuencia del examen de partculas magnticas en relacin con la operacin del proceso de fabricacin, si aplica. 5.4.1.4. Identificacin de las partes de prueba usadas para el sistema de verificacin de rendimiento (vase 7.1.1. y 7.1.2.). 5.4.1.5. reas de la parte que va a ser examinada (incluyendo una ilustracin, bien sea un dibujo o una fotografa). 5.4.1.6. Preparacin de la parte requerida antes del examen. 5.4.1.7. Instrucciones para el posicionamiento del artculo con respecto al equipo magnetizado. 5.4.1.8. El tipo de corriente magntica y el equipo que va a ser usado. 5.4.1.9. Mtodo para establecer la magnetizacin (cabeza, bobina, yugo, cable, envoltura, etc.). 5.4.1.10. Instrucciones de magnetizacin que sern usadas, el orden en el que se necesiten; y cualquier procedimiento de desmagnetizacion que ser usado por disparos. 5.4.1.11. El nivel actual o el nmero de vueltas de amperios usados y la duracin de esta aplicacin. 5.4.1.12. El tipo de material de las partculas magnticas (seco o hmedo, visible o fluorescente, etc.) usado y el mtodo y el equipo necesarios para esta aplicacin y, en el caso de partculas hmedas, los limites de concentracin de las partculas. 5.4.1.13. Tipo de registros y mtodos para hacer las partes despus del examen. 5.4.1.14. Los requisitos de aceptacin, usados para la evaluacin de indicadores y disposicin de las partes despus del examen.

5.4.1.15. Post-examen requerimientos de aseo.

de

desmagnetizacion

5.5. Examen de Secuencia Realizar la inspeccin de partculas magnticas despus de todas las operaciones que puedan causar o revelar discontinuidades. Tales operaciones incluyen, pero no estn limitadas, a tratamiento trmico, galvanoplastia, plegado, soldadura, esmerilado, enderezamiento, mecanizacin y carga de prueba. 5.5.1. Realizar el examen de partculas magnticas antes de granallado, (para proveer una capa compresiva benfica) y antes de aplicar acabados de proteccin, tales como imprimacin, pintura, revestimiento (vase 6.1.2. hasta 6.1.4.5.) u otros recubrimientos. 5.5.2. El proceso de examen puede no ser sustituido por el examen final. 5.6. Registro de Examen Los resultados de todas las inspecciones de partculas magnticas debern ser registrados. Los registros debern velar por la trazabilidad de la parte o lote examinado, el nmero del serial si es seriado y deber identificar el contratante NDE o facilidad y los procedimientos usados en el examen, el tamao del lote, y el numero de partes aceptadas. Todos los resultados de los registros deben ser identificados, archivados y puestos a disposicin de una revisin por parte de la compaa o agencia en el caso de ser requerido. 5.7. Iluminacin. 5.7.1. Luz Visible Conducir las medidas de luz visible sobre la instalacin de luz inicial o cuando los cambios que ocurran pudieran causar que la intensidad de luz se modifique en los intervalos especificados en la Tabla 1. 5.7.1.2. Ambiente de Luz Visible El examen de partculas magnticas fluorescentes deber ser realizado en un rea oscura, con un ambiente de luz visible de nivel mximo de 2 fc (20 lx) medido en la parte de la superficie.

Cuando sea especificado, la suspensin del aceite del vehculo debe cumplir las exigencias caractersticas de A-A-59230. 5.8.4. Vehculo de Agua Acondicionado Cuando el agua es usada como vehculo de suspensin para partculas magnticas, los agentes condicionantes usados debern cumplir con AS 4792. La humectacin adecuada deber ser determinada por un ensayo de la ruptura del agua (vase 7.4.2.). Superficies ms suaves generalmente requieren un mayor porcentaje de humectacin que superficies ms duras. La formacin de espuma del bao tiene que ser minimizada hasta el punto de que no interfiera con la inspeccin en proceso. 5.7.2. Luces Negras El examen de luz negra deber cubrir los requerimientos del punto 7.3.5. La luz mnima aceptada es de 100 U (Miu) (10W/m2) en la superficie que ser examinada. La luz negra deber ser examinada peridicamente con el fin de cerciorarse de su limpieza e intensidad, pues debe ser limpiada, reparada o reemplazada cuando sea requerido. Los exmenes de limpieza e intensidad no necesitan ser registrados. 5.7.3. Examen de rea Restringida Cuando las lmparas son muy grandes fsicamente o iluminan directamente a la superficie que va a ser examinada, la luz especial, como la luz de lpiz UV o las luces de gua UV, o baroscopios debern ser los utilizados. La imagen visualizada deber tener suficiente resolucin para evaluar eficazmente las discontinuidades requeridas. La intensidad de la luz debe ser examinada a la distancia del trabajo esperado y deber cumplir los requerimientos de los puntos 5.7.1.1. y 5.7.2. 5.8. Materiales. 5.8.1. Requerimientos de Partculas Secas Las partculas secas deben cumplir los requisitos de AMS 3040. 5.8.2. Requerimientos de Partculas Hmedas Las partculas hmedas debern cumplir los requisitos de AMS 3041, 3042, 3043, 3044, 3045 0 3046 cuando sea aplicable. 5.8.3. Vehculos de Suspensin Los vehculos de suspensin en el mtodo hmedo debern tener una luz de petrleo destilado de acuerdo con AMS 2641 (Tipo I) o DoD-F-87935 o convenientemente del agua que viene condicionada por las exigencias del punto 5.8.4. Cuando sea aprobado por la agencia contratista, AMS 2641 (Tipo II) puede ser usado. 5.8.5. Concentracin de Partculas La concentracin de partculas en un bao de suspensin deber ser especificada en el procedimiento escrito. La concentracin de partculas que salga del rango de f 0.1 a 0.4 ml en un bao de 100 ml para partculas no fluorescentes no deber ser usado. Partculas fluorescentes y no fluorescentes no debern ser usadas al mismo tiempo. 6. Prctica Especfica. 6.1. Preparacin de las partes de examen. 6.1.1. Pre-Inspeccin de Desmagnetizacion La parte deber ser desmagnetizada antes del examen si operaciones a priori han producido un campo de residuo magntico que pueda interferir con la inspeccin. 6.1.2. Limpieza y Acabado de la Superficie La superficie de la parte que ser examinada deber ser esencialmente suave, limpia, seca y libre de aceite y de marcas de maquinara u otros contaminantes o condiciones que puedan interferir con la eficiencia del examen. 6.1.3. Enchufe y Enmascaramiento El enchufe y enmascaramiento es exigido por la Cognizant Engineering Organization. 6.1.4. Galvanoplastia y Revestimientos Examine las partes que recibirn o bien galvanoplastia o revestimientos como continua: 6.1.4.1. El examen es requerido antes de cualquier recubrimiento no galvanizado. 6.1.4.2. El examen es requerido antes de la galvanoplastia cuando el espesor del recubrimiento final exceda 0.0008 in (0.002 mm).

6.1.4.3. El examen se requiere despus de galvanoplastia y pulido de las superficies de galvanizado con las siguientes excepciones 1) la inspeccin de partculas magnticas no es requerida para un espesor de recubrimiento mayor de 0.005 in (0.13 mm) 2) el examen de partculas magnticas no es requerido con aceros de resistencia a la tensin de una longitud inferior o igual a 160 ksi. 6.1.4.4. Tenga cuidado cuando examine las piezas con recubrimiento de nquel electroltico como indicaciones se pueden formar en el niquelado en s mismo. 6.1.4.5. Para el examen en proceso, el recubrimiento o revestimiento no necesitan el retiro anterior al examen a menos que estn daadas o interfieran con el examen en proceso. 6.2. Mtodos de magnetizacin. 6.2.1. Tipos de corriente Magntica - Los tipos de corriente usados para el examen de partculas magnticas son de onda completa alterna rectificada (FWDC) corriente (fase 1 o 3) onda media alterna rectificada y corriente rectificada (AC). Los equipos usados debern cumplir los requerimientos de magnetizacin y desmagnetizacion adecuadamente, como se indica en este documento, sin daar la parte que se examina, y deber incluir las caractersticas requeridas para una operacin segura. 6.2.2. Imanes Permanentes Los imanes permanentes no son para ser usados en el examen de partculas magnticas a menos que sea autorizado explcitamente por la Cognizant Engineering Organization. Cuando los imanes permanentes son usados, el adecuado campo de fuerza magntica debe ser establecido segn el punto 7.3.4. 6.2.3. Yugos Cuando se usan yugos (sondas electromagnticas) para la inspeccin de partculas magnticas, el campo de fuerza magntica debe ser establecido segn el punto 7.3.4. 6.2.4. Aplicacin de Corriente Magntica La corriente alterna ser usada nicamente para la deteccin de defectos abiertos en la superficie. La corriente de onda alterna completa rectificada tiene la mayor profundidad posible para penetracin y tiene que ser usada para la inspeccin de defectos bajo la superficie cuando se utiliza el mtodo de examen de partculas magnticas hmedas. La corriente de media onda alterna es ventajosa para el mtodo de polvo seco porque crea un campo unidireccional de pulsacin que le da una mayor movilidad a las partculas.

6.2.5. Instrucciones del Campo Magntico Las discontinuidades son difciles de detectar usando el mtodo de partculas magnticas cuando producen un ngulo menor a 45 hacia la direccin de la magnetizacin. Con el fin de asegurar la deteccin de discontinuidades en cualquier direccin, cada parte debe ser magnetizada mnimo en dos direcciones en ngulos rectos, aproximadamente, de una a otra. Dependiendo de la geometra de la pieza, una magnetizacin circular puede consistir en dos o ms direcciones, en magnetizaciones mltiples circulares y longitudinales en dos o ms direcciones. Las excepciones estn dadas por la geometra de la pieza, tamao, u otros factores que requieran la aprobacin explcita de la Cognizant Engineering Organization. 6.2.6. Magnetizacin Multidireccional La magnetizacin multidireccional puede ser usada con el fin del cumplir los requisitos de la magnetizacin en dos direcciones si se demuestra que es efectiva en todas las reas. Las piezas de prueba de acuerdo con el punto 6.3.1.1. o por cuas manufacturadas para los requerimientos AS 5371 o, por el contrario, por la aprobacin de Cognizant Engineering Organization, debern ser usadas para comprobar la direccin del campo, fuerza, y balance de la magnetizacin multidireccional. El balance de la intensidad del campo es crucial. La intensidad del campo debe ser magnetizada en todas las direcciones. La partcula debe ser tratada con cal de tal modo que los niveles de magnetizacin alcancen el valor completo en todas las direcciones mientras las partculas pueden moverse sobre la superficie de examen. 6.2.7. Magnetizacin Directa La magnetizacin directa se realiza pasando corriente directamente por la parte que se examina. El contacto elctrico esta hecho de cabeza, cola de valores abrazaderas, picanas, y otros medios. Debe tenerse precaucin con el fin de asegurarse de que la corriente elctrica no est fluyendo mientras los contactos son aplicados o removidos y ese calor excesivo no ocurra en el rea de contacto. A menos que est especificado por la Cognizant Engineering Organization, las picanas no se utilizarn para el examen de componentes aeroespaciales (hardware de vuelo) o en las superficies pulidas o terminadas. 6.2.8. Magnetizacin Indirecta La magnetizacin indirecta utiliza bobinas preformadas, cables, envolturas y yugos, campo (flujo) de accesorios de flujo, o un conductor central para inducir el campo magntico en una parte cuando no hay contacto elctrico.

6.2.9. Corriente Magntica Inducida La corriente magntica inducida (toroidal o campo circunferencial) se realiza con el acoplamiento inducido de una parte a una bobina ertrica para crear un adecuado flujo de corriente en la pieza como se ilustra en la Figura 1. Este mtodo es usualmente ventajoso cuando se usan partes en forma de anillo con una apertura central de un radio L/D menor a tres, esencialmente donde la eliminacin de formacin de arcos o ardor es de vital importancia. 6.3. Intensidad del Campo Magntico. 6.3.1. Intensidad del Campo Magntico El campo magntico aplicado deber tener suficiente intensidad como para producir indicaciones satisfactoriamente, pero tiene que no ser muy fuerte que cause el enmascaramiento de indicaciones relevantes por la acumulacin de partculas magnticas no relevantes. La intensidad del campo magntico adecuada debe ser determinada uno o la combinacin de estos tres mtodos: 6.3.1.1. Mediante el examen de partes conocidas o discontinuidades artificiales del tamao, tipo y ubicacin especifica en los requerimientos de aceptacin o usando cuas con muescas como se muestra en el Apndice X2.

formulas dadas en el Apndice X4. Esos niveles actuales y formulas dan nicamente una gua aproximada y deben ser usadas en conjunto con otro mtodo de intensidad de campo monitoreada. 6.3.2. La intensidad de los campos tangenciales de rango entre 30 a 60 Gauss [G] (30 a 60 x 10-4 Telsa [T]) medida en la parte de la superficie es usualmente un adecuado nivel para la inspeccin de partculas magnticas. Cuando se usa una sala de efecto de sonda de gausimetro. Asegrese de que la intensidad del campo en este rango este en todas las partes que sern examinadas. Los niveles actuales que proveen un campo de 30 a 60 G (30 a 60 x 10-4 T) deben ser usados en vez de los niveles actuales especificados en los puntos 6.3.4. y 6.3.5. o en las formulas dadas en el Apndice X4. 6.3.3. Magnetizacin de Niveles Actuales Los valores actuales dados son el promedio de valores actuales y son aplicados directamente a la corriente de onda completa rectificada. Para otros tipos de corriente, el manual del operador o el equipo manufacturado debe ser consultado. 6.3.4. Niveles de Productos de Picanas Actuales Cuando se usan picanas sobre un material de espesor in. (19mm) o menor, 90 a 115 A/in. o espaciamiento de picanas (3.5 a 4.5 A/mm) debe ser usado. El espacio de picanas no debe ser menor a 2 in. (50 mm) o mayor a 8 in. (200 mm). El ancho efectivo para el campo magntico cuando se usan picanas es un cuarto de espacio de picanas de cada lado de la lnea hacia las picanas centrales. 6.3.5. Magnetizacin Circular Directa Cuando se magnetiza pasando corriente directa por la parte de corriente nominal debe oscilar entre 300 a 800 A/in. de la parte del dimetro (de 12 a 32 A/mm). El dimetro de la parte debe tomar la mayor distancia entre dos puntos cualquiera sobre la circunferencia exterior de la parte. Las corrientes normalmente sern de 500 A/in. (20 A/mm) o ms bajas, con corrientes de hasta 800 A/in. (32 A/mm) usadas para examinar las inclusiones o para examinar aleaciones de baja permeabilidad como aceros endurecidos por precipitacin. Los amperios menores a 300 A/in. deben ser usados cuando la configuracin de la pieza as lo dicta y la aprobacin es obtenida del Nivel III y por Cognizant Engineering Organization.

6.3.1.2. Mediante el uso de una sala de efecto sonda de gausmetro capaz de medir el pico de valores en el campo tangente. 6.3.1.3. Mediante el uso de los niveles actuales especificados en los puntos 6.3.4. o 6.3.5. o las

6.3.6 Magnetizacin Circular del Conducto Central La magnetizacin circular debe obtenerse pasando corriente por un conductor que se encuentra dentro de la pieza. En este caso, la corriente alterna est para ser usada slo cuando el nico propsito de la inspeccin es examinar en busca de discontinuidades

en la superficie en la parte interna de la superficie de la pieza. Si solamente la parte interior de la pieza ser la examinada, el dimetro deber tener mayor distancia entre los dos puntos, 180 de distancia al interior de la circunferencia. De lo contrario, el dimetro ser determinado segn el punto 6.3.5. 6.3.6.1 Conductor Localizado Centralmente Cuando el eje del conductor central est ubicado cerca del eje de la pieza, los mismos niveles de corriente del punto 6.3.5. Debern ser aplicados. 6.3.6.2. Compensamiento del Conductor Central Cuando el conductor que est ubicado dentro de la parte es reemplazado contra la pared interna de la parte, los niveles de corriente dados en el punto 6.3.5. Debern ser aplicados, exceptuando el dimetro total deber ser la suma del dimetro del conductor central ms el doble del espesor de la pared de la parte. La distancia a lo largo de la circunferencia (interior) que puede ser eficazmente examinada deber tomar aproximadamente cuatro veces el dimetro del conductor central hasta 360 siempre que la presencia de campos apropiados se verifique. La circunferencia total deber ser examinada rotando la parte del conductor, permitiendo que aproximadamente el 10% del campo magntico se superponga. Para su ilustracin vase la Figura 2. 6.3.7. Magnetizacin Longitudinal Usando Bobinas La magnetizacin longitudinal es usualmente realizada pasando corriente a travs de la bobina que rodea la parte o una seccin de la parte que ser examinada (utilizando una bobina de disparo). Esto produce un campo magntico paralelo al eje de la bobina. El campo efectivo se extiende a una distancia de cualquier lado del centro de la bobina aproximadamente igual al radio de la bobina. La distancia efectiva real tiene que ser demostrada con base en la parte especifica que ser examinada. Para partes ms largas que estas distancias efectivas, la longitud total deber ser examinada reposicionando la parte dentro de la bobina, permitiendo aproximadamente 10% del campo magntico efectivo se superponga. 6.4. Aplicacin de Partculas. 6.4.1. Aplicacin de Partculas Magnticas Secas, Mtodo Continuo Cuando se usan partculas secas, el flujo de corriente magntica deber ser iniciado antes de partculas magnticas sobre la superficie que se examina y terminada antes de que la aplicacin del polvo esta completada y cualquier exceso sea eliminado. Se debe tomar precaucin con el fin de prevenir cualquier dao a la parte debido a recalentamiento.

6.4.1.1. Aplique el polvo seco, de modo que de luz uniformemente, y la capa de polvo se asiente en la superficie de la parte que se examina mientras que la parte est siendo magnetizada. Sopladores de polvo diseados especialmente o agitadores usando aire comprimido o polvo de mano deber ser usado. Los aplicadores debern introducir las partculas en el aire de una manera de tal modo que se alcance la superficie en una nube uniforme utilizando mnima fuerza. 6.4.1.2. Despus de que el polvo sea aplicado, y antes de que la fuerza magntica sea retirada, el exceso de polvo debe ser eliminado, si interfiere con la interpretacin y evaluacin, por medio de una corriente de aire seco con la fuerza suficiente para remover el exceso de partculas, pero no demasiado fuerte como para interferir las partculas pegadas por un campo de fuga que es indicativo para las discontinuidades. Con el fin de reconocer los amplios, difusos, ligeramente pegados patrones de polvo formados por una superficie cercana de discontinuidades, la formacin de indicaciones tiene que ser observada cuidadosamente durante ambos procesos de aplicacin del polvo y de eliminacin del exceso de polvo. El mtodo de partculas secas no deber ser usado para examinar componentes aeroespaciales (hardware de vuelo). 6.4.2. Aplicacin de Partculas Magnticas Hmedas, Mtodo Continuo Partculas magnticas fluorescentes o no fluorescentes suspendidas en un vehculo lquido en la concentracin exigida debern ser aplicadas asperjando o fluyendo la suspensin sobre el rea que ser examinada o por la inmersin de la parte en la suspensin. 6.4.2.1. La adecuada secuencia y el tiempo de la parte de magnetizacin y la aplicacin de la suspensin de partculas son requeridas con el fin de obtener la formacin y retencin apropiada de la indicacin.

Esto requiere que el flujo de suspensin sea desviado de la parte simultneamente o ligeramente despus de energizar el circuito magntico. 6.4.2.2. La corriente magntica deber ser aplicada por una duracin de al menos s por cada aplicacin, con un mnimo de dos disparos usados. El segundo disparo deber seguir al primero en una sucesin rpida. Puede venir despus de que el flujo de suspensin haya sido interrumpido o antes de que la parte sea examinada para indicaciones. 6.4.2.3. Bajo circunstancias especiales, como el uso de equipo automtico o de zonas crticas, la duracin de s y los dos disparos requeridos pueden no ser obligatorios si se demuestra que ese procedimiento puede detectar discontinuidades conocidas en las partes de referencia. 6.4.2.4. Se deber tener cuidado para prevenir cualquier dao a la parte por recalentamiento o por otras causas. Indicaciones dbilmente sostenidas o partes altamente terminadas son fcilmente despegadas y por lo tanto se debe tener cuidado para prevenir un flujo de alta velocidad sobre superficies crticas. 6.4.3. Mtodo de Magnetizacin Residual - En el mtodo de magnetizacin residual, las partculas magnticas son aplicadas a la parte bajo examen inmediatamente despus de que la fuerza magntica haya sido descontinuada. El mtodo residual no es tan sensible como el mtodo continuo. Puede ser til, por ejemplo, detectando grietas de fatiga inducida sobre la superficie de materiales altamente retentivos. Igualmente puede ser til para el examen de partes o de reas de partes que, debido a sus limitaciones geomtricas, no pueden ser examinadas con el mtodo continuo. El mtodo residual deber ser usado nicamente cuando se apruebe explcitamente por Cognizant Engineering Oganization o cuando ha sido documentado que puede detectar discontinuidades o discontinuidades artificiales en las partes que se examinan. Las partes de prueba debern tener el mismo material y los mismos pasos de procesamiento y geometra similar a las partes reales que se examinan. 6.4.4. Aplicacin Magntica de Purines/Pintura Las pinturas magnticas o purines son aplicadas a la parte con un cepillo, con una botella flexible o una lata de aerosol antes o durante el proceso de magnetizacin. Este mtodo es para aplicaciones especiales, como procesos de recalentamiento o bajo el agua. Este mtodo puede ser usado nicamente bajo la aprobacin explcita de la Cognizant Engineering Organization.

6.4.5. Aplicacin de Polmeros Magnticos Materiales polimerizables que contienen partculas magnticas debern ser sostenidos en contacto con la parte bajo examen durante el perodo de su curacin. Antes de que la curacin tenga lugar, y mientras las partculas magnticas son todava mviles, la parte debe ser magnetizada al nivel especfico. Lo anterior requiere de perodos de magnetizacin prolongados o repetidos. Este mtodo es para aplicaciones especiales, como agujeros de tornillo, que no pueden ser examinados fcilmente por el mtodo hmedo o seco, y deber ser usado solamente cuando la Cognizant Engineering Organization lo apruebe explcitamente. AMS-1-83387 establece el proceso de examen de goma (rubber) magntica. 6.5. Evaluacin Siguiendo la magnetizacin y la aplicacin de partculas, las partes debern ser examinadas para proveer indicaciones. Todas las indicaciones sern identificadas como relevantes o irrelevantes. Las indicaciones relevantes sern comparadas para la aceptacin o el rechazo de los criterios y, en consecuencia, aceptando o rechazando las partes. 6.6. Registro de Indicaciones Cuando sea requerido por el procedimiento escrito, la ubicacin de todas las indicaciones rechazadas deber ser marcada sobre la parte, y los registros permanentes de la ubicacin, direccin y frecuencia de las indicaciones deber seguir uno o ms de los siguientes mtodos. 6.6.1. Descripcin Escrita Registrando la ubicacin, longitud, direccin, y nmero de indicaciones en un dibujo o en formato de tabla. 6.6.2. Cinta Transparente Para las indicaciones de partculas secas, aplicando cinta adhesiva transparente a las indicaciones que se sern adheridas y colocadas en un formulario aprobado junto con la informacin dando su ubicacin sobre la parte. 6.6.3. Pelcula Removible Cubriendo la indicacin con un aerosol de pelcula removible que fije las indicaciones en el lugar y ubicando la reproduccin final del formulario aprobado junto con la informacin dando su ubicacin sobre la parte. 6.6.4. Fotografa Fotografiando o grabando un video de las indicaciones, la cinta, o la pelcula removible, reproducir y ubicar la fotografa en el formato de tabla junto con de la informacin dando su ubicacin sobre la parte. 6.7. Post Examen de Desmagnetizacin y Limpieza Todas las partes debern ser desmagnetizadas y

limpiadas despus del examen final. Aplique una proteccin de corrosin pues es requerida. 6.7.1. Desmagnetizacin. 6.7.1.1. Cuando se usa la desmagnetizacin AC, la parte deber estar sujeta al campo con un pico de valor mayor y cerca a la misma direccin del campo durante el examen. Este campo AC es entonces disminuido gradualmente a cero. Cuando se usa una desmagnetizacin de bobina AC, mantenga la parte aproximadamente a 1 ft (30 cm) en frente de la bobina y despus remuvala lenta y continuamente a travs de la bobina y al menos a 3 ft (100 cm) ms all del final de la bobina mientras la corriente est fluyendo. Repita este proceso cuantas veces sea necesario. Rote y extraiga las partes de configuracin compleja mientras pasa por el campo de la bobina. 6.7.1.2. Cuando se utiliza la desmagnetizacin DC, el campo inicial deber ser ms alto, y cerca a la misma direccin del campo alcanzado durante la inspeccin. Entonces el campo deber ser invertido, disminuido en magnitud, y el proceso repetido (circularmente) hasta que la aceptacin del valor bajo del campo residual se alcance. 6.7.1.3. Cuando sea posible, las partes que han sido magnetizadas circularmente debern ser magnetizadas en direccin longitudinal antes de ser desmagnetizadas. Despus de la desmagnetizacin, la sonda de campo magntico o el metro de fuerza no deber detectar campos con un valor absoluto debajo de 3 G (3 X 10-4 T) en cualquier parte de la pieza. 6.7.2. Post Inspeccin de Limpieza La limpieza deber consistir en un solvente adecuado, un soplador de aire, o por otros modos. 6.7.2.1. Las partes debern ser examinadas para garantizar que el proceso de limpieza ha eliminado los residuos de partculas magnticas de los agujeros, grietas, vas de paso, etc. Tal residuo podra tener un efecto adverso al intencionado uso de la parte. 6.7.2.2. Se deber tener cuidado para remover el enchufe, enmascaramiento, u otros auxiliares tecnolgicos que puedan afectar el uso de la parte. 6.7.2.3. Las partes debern estar protegidas contra corrosin o dao. 7. Control de Calidad. 7.1. Sistema de Verificacin de Rendimiento El rendimiento global del sistema de inspeccin de partculas magnticas, incluyendo el equipo, los

materiales y el entorno de luz usado deber ser verificado inicialmente y a intervalos regulares. La verificacin de intervalos requerida est descrita en la Tabla 1. Los registros de la verificacin de los resultados debern ser mantenidos y retenidos por el tiempo especificado en el contrato. Establezca un sistema de acuerdo con ANSI Z540-1 o ISO 10012-1 para calibracin y certificacin de todas las corrientes y los dispositivos de medida de voltaje, ampermetros, temporizadores, y gaussmetros usados en la verificacin. 7.1.1. Use las partculas de prueba con el mtodo seguro de Discontinuidades-A para el sistema de verificacin de rendimiento es usado por las partes de referencia representativa que contienen discontinuidades de tipo, ubicacin, y tamao especfico en la aceptacin de requerimientos inspeccionados de acuerdo con el procedimiento escrito. Si las indicaciones de partculas magnticas pueden ser producidas e identificadas en estas partes representativas, el sistema global y el procedimiento de inspeccin estn verificados. Las partes usadas para la verificacin sern desmagnetizadas, limpiadas cuidadosamente despus de la inspeccin y revisadas bajo luz negra o visible, apropiado para el proceso de inspeccin, con el fin de asegurarse de que las indicaciones residuales no permanezcan. 7.1.2. Partes de Prueba Fabricadas con Discontinuidades Artificiales Cuando la produccin actual de partes con discontinuidades conocidas del tipo, ubicacin, y el tamao necesario para la verificacin no estn disponibles o son poco prcticas, las piezas de prueba fabricadas o las de produccin con discontinuidades artificiales o un anillo de muestra similar al anillo del Apndice X1 puede ser usado. Las discontinuidades artificiales pueden ser fabricadas para cumplir la necesidad particular o los campos magnticos o cuas pueden estar disponibles en el mercado como se muestra en el Apndice X2 Figura 3. Los dispositivos artificiales de fallas son herramientas para determinar la calidad y la direccin de los campos magnticos y no son dispositivos cuantitativos. Todas la condiciones aplicables para el uso de tales partes referenciales, como se describe en el punto 7.1.1. debern ser aplicadas. 7.2. Prueba del Vehculo de Suspensin Prueba de la Suspensin del Vehculo. (No es necesaria para las soluciones de latas de aerosol). 7.2.1. Examen de Concentracin/Contaminacin Las concentraciones y contaminaciones de las partculas debern ser determinadas al inicio, a

intervalos regulares sucesivamente, y cuando sea que el bao sea cambiado o ajustado. El examen de intervalos exigido se muestra en la Tabla 1.

y bandas pueden indicar contaminacin. Si el volumen total de los contaminantes, incluyendo bandas y estras, excede el 30% del volumen de las partculas magnticas el bao debe ser ajustado o reemplazado. 7.2.2. Examen de la Ruptura del Agua En este examen de vehculos a base de agua, limpie la parte con la superficie terminada lo mismo que las partes que sern examinadas o una parte real de produccin est inundada con el agua condicionada, y la apariencia de la superficie est sealada despus de que la inundacin haya culminado. Si la pelcula continua se forma sobre la parte completa, suficiente agente de humectacin es necesario. Si la pelcula de la suspensin se rompe, exponiendo la superficie desnuda, el agente de humectacin no es suficiente o la parte no ha sido limpiada adecuadamente. 7.3. Calibraciones de Equipo El equipo de inspeccin de partculas magnticas debe ser revisado con el fin de determinar su desenvolvimiento y efectividad al tiempo de compra y despus a intervalos como se muestra en la Tabla 1; cuando sea que un mal funcionamiento se sospeche, cuando sea especificado por la Cognizant Engineering Organization, o cuando sea que el mantenimiento elctrico pueda afectar el funcionamiento eficaz del equipo se debe realizar. 7.3.1. Ampermetro de Precisin Para revisar el equipo de ampermetro, un calibrador de amperios deber ser conectado en series con el circuito. Lecturas comparativas se debern tomar en tres niveles de salida abarcando el rango utilizable del equipo. Los equipos de lectura de contadores no debern estar desviados por ms de +-- 10 o 50 amperios, cualquiera que sea mayor, desde el valor actual mostrado por el calibrador de ampermetros. (Cuando se mide media onda actual rectificada, los valores actuales se muestran en calibrador de amperios DC todas las lecturas se deben doblar). La frecuencia de la revisin de ampermetro est descrita en la Tabla 1. 7.3.2. Verificacin del Temporizador de Control El equipo que usa un temporizador para la duracin de la corriente, el temporizador deber ser calibrado a +-0.1 utilizando un temporizador electrnico adecuado. 7.3.3. Verificacin de Rotura Rpida del Campo Magntico Un equipo que utiliza la caracterstica de rotura rpida, el funcionamiento propicio de este circuito deber ser verificado. El examen puede consistir en usar un osciloscopio adecuado u otro mtodo aplicable como lo especifica el manufactor del equipo.

7.2.1.1. Determinacin de la Concentracin de la Partcula Hmeda Agite la partcula suspendida durante 30 min mnimo con el fin de asegurarse de la distribucin uniforme de las partculas sobre todas las partculas del bao. Coloque 100 ml como muestra de la agitacin de suspensin en el tubo de centrfuga en forma de pera (o del tipo y forma especificado en Mtodo D 1966, excepto que el tallo debe ser graduado a 1 ml en 0.5 ml incrementos para partculas fluorescentes y graduado a 1.5 ml en 05.ml incrementos para partculas visibles). Desmagnetice la muestra y deje que el tubo repose sin disturbios por un tiempo de al menos 60 min. si se est usando petrleo destilado o 30 min. para la suspensin de agua condicionada. Lea el volumen de las partculas. Si la concentracin est afuera de la tolerancia establecida en el procedimiento escrito agregue partculas o vehculos de suspensin, como se requiere, y re-determine la concentracin de las partculas. Si las partculas establecidas parecen perder aglomerantes antes que una capa slida, tome una segunda muestra. Si la segunda muestra aparece aglomerada, reemplace la suspensin completa. Treinta minutos establecidos (para suspensiones de aceite), u otro examen de aceleracin, debe ser usado si se ha verificado que da resultados equivalentes al procedimiento descrito en este prrafo. 7.2.1.2. Determinacin de la Contaminacin de Partculas Hmedas Realice los exmenes expuestos en el punto 7.2.1.1. Examine la porcin graduada de los tubos, bajo luces negras (para los baos fluorescentes solamente) y luz visible (para baos fluorescentes y no fluorescentes), para las estras o bandas, color y apariencia diferente. Estras

7.3.4. Verificacin del Peso Muerto Los yugos y magnetos permanentes (cuando son permitidos) debern ser examinados bajo el peso muerto a intervalos indicados en la Tabla 1. Corriente alterna y yugos de magnetos permanentes debern tener una fuerza de elevacin de al menos 10 lb (45 kg), de 2 o 6 pulg (50 a 150 mm) de espacio entre las piernas. Yugos de corriente directa debern tener una fuerza de elevacin mnima de 30 lb (13.5 kg), de 2 a 4 pulg (50 a 100 mm) de espacio entre las piernas, o 50 lb (22.5 kg), de 4 a 6 pulg (100 a 150 mm) de espacio. 7.3.5. Luces Negras Las luces negras portables, permanentemente fijas, que son usadas para la inspeccin de las partes, debern ser verificadas para la salida a la frecuencia estipulada en la Tabla 1 y despus del cambio de bombillos. Un perodo ms largo puede ser usado si el plan que justifica esta extensin es preparado por la facilidad NDT o sus delegados. La intensidad mnima aceptada es 100mW/cm2 a 15 pulgadas (38.1 cm) desde la parte del filtro o de la cara del sensor. Los filtros de luz negra debern ser reemplazados o, de lo contrario, corregidos si es apropiado. 7.4. Marcacin de Partes Aceptadas A menos que sea especificado por la Cognizant Engineering Organization, las partes debern haber sido aceptadas utilizando la inspeccin de partculas magnticas debern ser marcadas de acuerdo con el dibujo correspondiente, orden de compra, contrato o mostrado en este documento antes de dejar el examen de instalacin. 7.4.1. La marcacin debe ser aplicada en un modo y ubicacin para ser inofensivo sobre la parte. La identificacin no deber ser ni borrada ni manchada por la manipulacin posterior y, cuando sea prctico, ubicada en el lugar que ser visible despus del montaje. 7.4.1.1. Cuando el tratamiento posterior remueva la identificacin, la marcacin deber ser adjuntada al registro junto con las partes terminadas o el montaje. 7.4.1.2. Pernos y tuercas y otros elementos de fijacin podrn ser identificados cumpliendo los requerimientos de la inspeccin de partculas magnticas marcando cada paquete conspicuamente. 7.4.2. Impresin de Sellado, Marca con Tinta, Marca con Laser, Teido, Vibro Grabado O Aguafuerte Pueden ser usados cuando sea permitido o requerido por el procedimiento escrito, detalles de especificacin o dibujos, o cuando la naturaleza de la parte est determinada de tal modo que est provista para impresin de sellado de nmero de partes u otra

marca de examen personal. La impresin de sellado deber estar ubicada nicamente en el rea adyacente al nmero de la parte o al sello del examen personal. 7.4.3. Otras Identificaciones Otros modos de identificacin como el etiquetado, pueden ser usados para las partes que tienen una configuracin o funcin que se opone al uso del estampado, vibro grabado o aguafuerte en el caso de un campo completo o de bolas pulidas, rodillo, alfileres o cepillos. 7.5. Identificacin de Smbolos y de Colores de Marcacin. 7.5.1. Inspeccin al Ciento por Ciento Cuando los artculos son examinados y aceptados por una inspeccin del 100%, cada artculo deber ser marcado como se dicta a continuacin. 7.5.1.1. Tintura Cuando la tintura es aplicable, el colorante de cumplimiento aceptable que es predominantemente azul (FED-STD-595) deber ser empleado. Sin embargo, si un conflicto de color es manipulado por otro mtodo, la inspeccin de partculas magnticas puede ser indicada por dos puntos azules adyacentes u otros medios adecuados. 7.5.1.2. Estampado, Marca con Lser, Vibro Grabado, o Aguafuerte Cuando la impresin de estampado o la tinta de estampado, la marca con lser, el vibro grabado o el aguafuerte son usados para marcar el 100% de las partes inspeccionadas. La letra M con un crculo a su alrededor, deber ser utilizada. 7.5.2 Marcacin de Lotes Aceptados Cuando los artculos son aceptados por procedimientos de muestra, cada artculo del lote aceptado debe ser marcado de la siguiente manera. 7.5.2.1. Tintura Cuando la tintura es aplicable el colorante de cumplimiento aceptable es de color predominantemente naranja (FED-STD-595) deber ser utilizado. 7.5.2.2. Estampado, Marca con Lser, Vibro Grabado o Aguafuerte Cuando la impresin de estampado, la marca con lser, el vibro grabado y el aguafuerte son usados para marcar lotes de partes examinadas, la letra M sin el crculo rodendola deber ser aplicada. 7.6. Gafas Cuando se usan materiales fluorescentes, el personal no deber utilizar gafas fotosensibles o que tienen lentes oscuros de manera permanente.

Esto se hace con el fin de prohibir el uso de gafas que puedan absorber luz ultravioleta. 7.7. Seguridad El manejo seguro de las partculas magnticas (secas o hmedas), vehculos de aceite, baos de agua, y acondicionadores de agua concentrada son regidos por los proveedores del Material Safety Data Sheets (MSDS). Material Safety Data Sheets, que conforma el CFR 1910.1200, o equivalente, tiene que ser provisto por el proveedor o cualquier usuario y deber ser preparado de acuerdo con FED-STD-313. 7.7.1. Inflamabilidad El punto de inflamacin o vehculos de aceite debern estar sujetos al AMS 2641. Los proveedores del MSDS debern certificar el punto de inflamacin. 7.7.2. Peligros del Personal Las precauciones contra inhalacin, contacto con la piel, y la exposicin de los ojos debern ser detalladas en los proveedores del MSDS. Estas precauciones debern ser observadas. 7.7.3. Peligros Elctricos Los equipos de magnetizacin debern ser mantenidos ANEXO

adecuadamente para prevenir peligros hacia el personal de un corto circuito. De tiene que tener cuidado con el fin de reducir la formacin de arcos y la posible ingestin de los baos de aceite. 7.7.4. Luz Negra Reemplace los filtros agrietados o rotos de manera inmediata. Los filtros rotos pueden continuar la radiacin de energa ultravioleta y tienen que ser reemplazados inmediatamente. Las gafas diseadas para absorber luz ultravioleta son sugeridas para la inspeccin con luz negra de alta intensidad. 7.7.5. Adaptacin a la Oscuridad El personal tiene que esperar al menos un minuto despus de entrar al rea oscura para que sus ojos se ajusten al bajo nivel de luz antes de iniciar la inspeccin de partculas magnticas fluorescentes. 8. Palabras Clave. 8.1. Tinta, fluorescencia, partculas magnticas, evaluacin no destructiva, examen no destructivo, inspeccin no destructiva.

(Informacin Obligatoria) INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL ESTNDAR AS 5371 PARA CU~NAS A1.1. Aplicacin de las Cuas La referencia estndar AS 5371, como se muestra en el Apndice X2, requiere una manipulacin especfica, fijada, y cuidado de indicacin exacta de la fuerza y la direccin del campo magntico. Para seleccionar la configuracin del amperaje para la magnetizacin multidireccional, el uso del AS 5371 es obligatorio a menos que sea especificado diferentemente por la Cognizant Engineering Organization. A1.2. Las cuas de espesor de 0.002 pulg. (0.05 mm) debern ser usadas en superficies complejas o curvas. A1.3. Las cuas son manufacturadas de acero de bajas concentraciones de carbn y tienen que ser protegidas de la corrosin cuando no estn en uso. Pueden estar sumergidas en un solvente como el MEK o nafta para su almacenamiento. Antes de fijar la cua a la parte, la cua y la parte deben estar limpias y secas. A1.4. La cua deber ser ubicada en un contacto directo con la parte con la cara defectuosa al lado del material que va a ser inspeccionado. A1.5. La cua debe estar bien sujeta a la parte haciendo uso de cinta adhesiva (como las series de Scotch Brand 191, 471, o 600) que prevenga la suspensin de las partculas magnticas de la totalidad entre la cua y la parte. A1.6. La cinta debe ser usada para asegurar la cua y debe tener las siguientes propiedades (1) buena adhesin al acero (2) impermeabilidad a la suspensin usada (3) la cinta debe ser no fluorescente (para suspensiones fluorescentes). A1.7. Si la cinta se torna suelta, dejando que la suspensin se filtre bajo la cua, la cinta y la cua deben ser cuidadosamente removidas, la cua y la parte deben ser limpiadas y la cua se deber volver a fijar. A1.8. La reutilizacin de las cuas es aceptada siempre y cuando estas no estn distorsionadas cuando son removidas y el contacto directo es alcanzado cuando se reemplazan. A1.9. Determinacin de la Fuerza y la Direccin del Campo El uso de un crculo para trazar la

configuracin de las cuas indicar el campo en cualquier direccin. A1.9.1. Desarrollando el procedimiento de partculas magnticas, primero determinar la ubicacin de las cuas deber ser ubicado para asegurarse de una cobertura adecuada para monitorear la fuerza y la direccin del campo, para despus fijar las cuas. A1.9.2. Usando el mtodo continuo, empiece iniciando la seleccin del amperaje con un nivel mnimo y luego vaya aumentando el amperaje lentamente hasta que las indicaciones de la cua sean fcilmente observables. Cuando magnetice, una pierna de X ser indicada perpendicularmente hacia la direccin del campo y la cua de crculo se mostrar en las reas que son aproximadamente perpendiculares a la direccin del campo aplicado. A1.9.3. En la magnetizacin multidimensional, campos longitudinales y circulares debern ser determinados separadamente segn lo que viene a continuacin. A1.9.3.1. El campo de fuerza para la primera direccin deber ser determinado aumentando lentamente el amperaje hasta que la indicacin satisfactoria de cada cua sea observada. A1.9.3.2. Registe lo observado. A1.9.3.3. Cuidadosamente limpie las cuas antes de determinar la direccin siguiente.

A1.9.3.4. La fuerza del campo magntico en la segunda direccin deber estar determinada incrementando el amperaje hasta que la indicacin satisfactoria de cada cua pueda ser observada. A1.9.3.5. Registre lo observado. A1.9.4. Coloque el conmutador en modo multidireccional y magnetice la parte de los registros observados. Si el crculo entero de las cuas es observado, los campos estn equilibrados. Si alguna parte del crculo tiene una indicacin dbil, ajuste el amperaje y repita el proceso de verificacin del campo hasta que los campos magnticos estn balanceados. A1.9.5.Tenga cuidado cuando aplique suspensin a las cuas. Las adecuadas indicaciones de las cuas no debern formarse a menos que la suspensin se aplique suavemente. A1.10. Las cuas estn compuestas por baja retentividad y un material de alta permeabilidad que no pueden ser usados para indicar campos residuales cuando se desarrolla la inspeccin de partculas magnticas. A1.11. Las mediciones actuales de campo de fuerza debe ser obtenido ubicando una sala de prueba adyacente a la cua o al lugar ms cercano donde la colocacin de la sonda pueda ser fcilmente repetida.

APNDICE (Informacin no Obligatoria) X1. HERRAMIENTA DE ANILLO DE MUESTRAS ACERO PARA EL SISTEMA DE RENTIMIENTO. X1.1. Un anillo de muestra similar al de la Figura X1.1. Puede ser usado para realizar el sistema de rendimiento del punto 7.1. X1.2. Examen de Partculas Hmedas. (De acuerdo al procedimiento escrito). X1.2.1. Ubique un conductor no ferromagntico con un dimetro entre 1 y 1.5 pulg (25.4 y 31.75 mm) y de longitud de 16 pulg (406.4 mm) o mayor, a travs del centro del anillo. X1.2.2. Centre el anillo sobre el conductor. X1.2.3. Magnetice el anillo circularmente pasando la corriente requerida a travs del conductor. Use los niveles de corriente ilustrados en las Tablas X1.1. y X1.2. y/o en el procedimiento escrito. X1.2.4. Aplique la suspensin del anillo usando el mtodo continuo. X1.2.5. Examine el anillo dentro del lapso de un minuto despus de la aplicacin de corriente.

X1.2.5.4. Los niveles de corriente usados y los hoyos observados debern estar limitados por la capacidad de corriente de equipo. X1.3. Examen de Partculas Secas. (De acuerdo con el procedimiento escrito). X1.3.1. Ubique un conductor no ferromagntico entre 1 y 1.5 pulg (25.4 31.75 mm) y a una longitud de 16 pulg (406.4 mm) o mayor, a travs del centro del anillo. X1.3.2. Centre el anillo sobre el conductor. X1.3.3. Magnetice el centro del anillo pasando la corriente requerida a travs del conductor. Use los niveles de corriente aplicables descritos en las Tablas X1.1. y X1.2. y/o en el procedimiento escrito. X1.3.4. Aplique las partculas al anillo usando una bombilla flexible u otro medio aplicable mientras la corriente fluye. X1.2.5.1 Los baos no fluorescentes deben ser examinados bajo luz visible no menor a 100 fc (1000 lx). X1.2.5.2. Los baos fluorescentes deben ser examinados bajo luz negra no menor a 100 U miu W/cm2 y en un nivel de luz de ambiente no mayor a 2 fc (20 lx). X1.2.5.3. El nmero de indicaciones de hoyos deber cumplir o exceder esos especificados en las Tablas X1.1. y X1.2. y/o en el procedimiento escrito. X1.3.5. Examine el anillo dentro del lapso de un minuto despus de la aplicacin de corriente de mnimo 100 fc (1000 lx) de luz visible. X1.3.5.1. El nmero de indicaciones de hoyos deber cumplir o exceder el nmero sealado en las Tablas X1.1 y X1.2. y/o en el procedimiento escrito. X1.3.5.2. Los niveles de corriente usados y el nmero de agujeros observados debe estar limitado por la capacidad de corriente del equipo.

X2. REFERENCIAS ESTNDAR DE CU~NAS PARA LA INSPECCIN DE PARTCULAS MAGNTICAS AS 5371 X2.1. El siguiente proceso de cuas deterioradas es tpicamente usado para establecer la direccin del campo propio y para asegurarse de que la adecuada fuerza del campo durante el proceso tcnico en la inspeccin de partculas magnticas. Las cuas de la Figura X2.1. pueden ser usadas para asegurarse de que el establecimiento y equilibrio de los campos en el mtodo de magnetizacin multidireccional. X2.1.1. Las cuas estn disponibles en dos espesores, 0.002 pulg (0.05 mm) y 0.004 pul (0.10 mm). Cuas ms delgadas son usadas cuando el espesor de la cua no puede ajustarse a la superficie de la parte en el rea de inters. X2.1.2. Las cuas estn disponibles en dos tamaos, 0.75 pulg (19 mm) cuadro para las Figuras X2.1. y X2.2. y 0.79 pulg (20 mm) para la Figura X2.3. Las cuas de la Figura X2.3. estn cortadas por el usuario en cuatro 0.395 pulg (10 mm) cuadros de cuas para su uso en reas restringidas. X2.2. Las cuas debern ser de acero de bajo carbono AMS 5062 o equivalente. X2.3. Las cuas debern ser usadas segn ha sido especificado en la AMS 5371. Las cuas estn ubicadas en las reas de inters con las muescas hacia la superficie de la parte que ser inspeccionada. Utilice suficientes cuas o ubique las cuas en mltiples reas para asegurarse de que las direcciones y la fuerza del campo se obtengan.

X3. MEDICIN DE INTENSIDAD DEL CAMPO TANGENCIAL X3.1. Se tiene que tener cuidado cuando se mida la intensidad tangencial aplicada a la fuerza del campo especificado en el punto 6.3.2. El rea activa de la sala de efectos debe no ser mayor a 0.2 pulg (5.1 mm) por 0.2 pulg (5.1 mm) y debe tener una ubicacin del centro mxima de 5 mm desde la superficie. El plano de la sonda tiene que ser perpendicular a la superficie de la parte a la ubicacin de la medida dentro de 5. Esto es difcil de realizar manualmente. Por lo tanto, la sonda debe ser sostenida por un posicionador o montaje de algn tipo. Si ha corriente es aplicada por disparos o si la corriente alterna o la corriente alterna de media onda rectificada estn siendo usadas, el gaussmetro debe ser establecido para leer el valor mximo durante el disparo. El gaussmetro deber tener una frecuencia de respuesta de 0 a 300 Hz o mayor. La direccin y la magnitud del campo tangencial sobre la parte de la superficie pueden ser determinadas con dos medidas hechas en ngulos rectos del uno al otro y en el mismo plano. Los cables de la sonda del gaussmetro debern ser blindados o enrollados para prevenir errores de lectura debido al voltaje inducido durante grandes cambios de campo encontrados en durante la inspeccin de partculas magnticas.

X4. FRMULAS PARA DETERMINAR LOS VALORES ACTUALES ADECUADOS DE BOBINAS