CONTENIDO CURRICULAR

Escuela: Administracin Industrial Nivel : Programa de Complementacin

1. 2.
Hor as

Mdulo: FUNDAMENTOS DE LEAN MANUFACTURING Area: Operaciones Duracin: 40 horas

OBJETIVO GENERAL: Al trmino del mdulo el alumno ser capaz de elaborar el mapa del flujo de valor, identificar las mudas de produccin y aplicar las herramientas de Lean Manufacturing para su eliminacin CONTENIDOS:
COMPETENCIAS, CAPACIDADES A OBTENER UNIDADES DE FORMACION CONTENIDOS DIDACTICA / MEDIOS

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Antecedentes: Evolucin de los sistemas de produccin: artesanal, en masa, Ford Manufactura Esbelta Pensamiento Lean. El Sistema de Produccin Toyota (TPS): Mejor Aplica los fundamentos de calidad. Menor tiempo de entrega. Bajo costo. Mejor seguridad. Origen y manufactura Respeto por la gente principios de esbelta a Fundamentos TPS: los 14 principios agrupados en categoras: manufactura situaciones reales 1. Filosofa de Largo Plazo (Primer principio) esbelta de trabajo en su 2. Los procesos correctos producen resultados correctos (2 a 8) empresa 3. Agrega valor a la organizacin por medio del desarrollo de tu gente (Principios 9 a 11) 4. Resolver continuamente problemas de raz, impulsa el aprendizaje de la organizacin (Principios 12 a 14) Desperdicios de Produccin: Grandes generadores de costo 1. Sobreproduccin Identifica los 2. Exceso de inventarios desperdicios de Los 7 3. Desperdicios de transporte produccin desperdicios 4. Exceso de movimientos mortales en 5. Esperas Construye modelos produccin y el 6. Reprocesos especficos para la proceso de 7. Productos defectuosos implementacin de implementacin Proceso de Implementacin de Lean Manufacturing Lean Manufacturing de lean Definir que agrega valor para el cliente en su propia Manufacturing Definir y hacer el mapa del proceso productivo realidad de trabajo Crear un flujo continuo del proceso productivo Que el consumidor jale los productos que requiere Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfeccin HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA: Nivel 1: Definir la demanda del cliente Determina el Lead time, tack time, pitch Aplica las mapa actual del Iconografia para flujo de materials herramientas de proceso, Mapa del proceso (Value stream mapping): Pasos para el Manufactura elabora el mapeo: Compromiso con la manufactura esbelta. Elegir el esbelta para definir mapa del proceso. Aprender acerca de la manufactura esbelta. MAPA y atender la estado futuro y DEL PROCESO ESTADO ACTUAL. Determinar los demanda los planes para indicadores de manufactura esbelta. MAPA DEL PROCESO implementarlo ESTADO FUTURO. Crear planes Kaizen. Implementar los planes Kaizen Inventarios para controlar el proceso: buffer y de seguridad Examen Parcial Evaluacin Nivel 2: Implementar un flujo continuo en el proceso productivo 5S, Proceso de implementacin Gestin visual Balanceo de lneas Clulas de manufactura Aplica las Herramientas One piece flow herramientas de de Mejora Sistemas Kanban Mejora continua Continua y Poka yoke para lograr un flujo Mantenimiento Justo a tiempo, fundamentos y aplicacin continuo del Total Kaizen (Mejoramiento continuo): Fundamentos. Indicadores. proceso Productivo Diagrama de Ichikawa. Pareto, ciclo PDCA. Hojas de control. TPM: Mantenimiento Autnomo, la mejora enfocada, mantenimiento autnomo, mantenimiento planificado, la gestin de fase temprana, mantenimiento de la calidad, Cambios rpidos (SMED), OEE (overall equipment effectiveness) Nivela la carga de trabajo en el proceso productivo y establece sus indicadores de control Evaluacin Final Indicadores de nivelacin de carga Nivel 3: Nivelacin de la carga de trabajo Nivelacin de carga (heijunka) Caja heijunka Retiro constante El runner (surtidor) Medibles de Lean Manufacturing Examen Final

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Escrito

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3. EVALUACION: Nota Mnima aprobatoria : 13 Asistencia mnima: 80% de clases programadas Promedio final = 0.3 T + 0.3 EP + 0.4 EF T=Promedio de tareas EP=Examen Parcial

EF=Examen Final