S a n d v i k M i n i n g a n d C o n s t r u c t i o n

Brocas Tricnicas en la Minera de Superfcie

Manual del Usuario
MANUAL DEL USUARO
Gua de como usar brocas
tricnicas en la minera
2
Sandvik Rotary Tools 2006
Derechos de autor.
Todos los derechos reservados
SANDVK ROTARY TOOLS
3
Captulo 1: Geologa 4
ntroduccin 4
Minerales 6
Rocas 6
Perforabilidad 9
Captulo 2: Familiarizacin con la broca tricnica 14
ntroduccin 14

Sistema de circulacin 15
Limpieza del pozo 15

Enfriado y limpieza de los rodamientos 17
Captulo 3: Economa en la perforacin de pozos 18
Cundo se debe dejar de usar una broca 19
Captulo 4: Seleccin de brocas 20
Captulo 5: Anlisis de brocas desgastadas 21
Captulo 6: Cmo perfora la roca una broca tricnica 27
Captulo 7: Cambio de boquillas 31
Captulo 8: Consejos prcticos para perforar 33
Anexo A: ADC 36
Anexo B: Tarjeta de registro 37
Anexo C: Tabla de conversin 39
Anexo D: Aire comprimido 40
Anexo E: El torque de rotacin 43
Anexo F: Consejos de un experto en perforacin 43
Contenidos
Contenido
4
GEOLOGA
Introduccin
Siempre que se hable de perforacin con brocas
tricnicas se debe partir de una exposicin general
de la geologa para entender mejor por qu se deben
seleccionar diferentes brocas para cada situacin. Es
importante sealar que las propiedades geolgicas y
mecnicas de las rocas estn relacionadas, y hay que
tener en cuenta unas y otras al escoger una broca y
realizar una perforacin. Las caractersticas de una roca
las determina principalmente su origen, formacin y
composicin mineral.
Figura 1
Esquema de la Tierra
Arenisca
Cuarcita
Coralina
Piedra Caliza
Depsito Ocenico
Arcilla / Equisto
Tipos de Roca de
ntrusin gnea
-Granito
-Diabasa
-Basalto
Metamrca
-Gneiss
-Anbolita
-Mrmol
Depsitos de Magma o Glaciales
Depsitos Aluviales
Desde el punto de vista geolgico, la tierra est en
constante cambio, y continuamente se forman y alteran
las rocas y minerales. La corteza terrestre se compone
de tres tipos principales de rocas, segn su origen:
gneas, sedimentarias y metamrcas. El cuadro
esquemtico (Figura 1) ilustra cmo se forman las rocas
y minerales.
Captulo 1 Geologa
5
Figura 2
Esquema de cmo se forman los depsitos
minerales en la corteza terrestre
A continuacin se describen algunas rocas asociadas
con los rasgos geolgicos ilustrados en la Figura 1.
Lecho marino: calcita.
Vetas de mineral: sulfuro de plomo, sulfuro de cinc,
piritas de cobre, piritas de azufre.
Arcilla-esquistos arcillosos desgastados: caoln,
bauxita.
Piedra arenisca desgastada: cuarzo.
Vetas de mineral desgastadas: azurita, malaquita,
cuprita, vitriolo de plomo, carbonato de cinc.

Lechos de ro: sedimentos aluviales (oro, platino, dia-

mantes, estao, magnetita, acero titanio-ferroso).
Piedra volcnica: feldespato, cuarzo, olivino, horn-
blenda, mica de magnetita.
Piedra arenisca metamrca: cuarzo.
Piedra caliza metamrca: calcita, dolomita.
Esquistos de arcilla metamrcos: granito, mica,
feldespato.
Zonas de contacto: granito, hornblenda, sulfuros.

Introduccin
Las Figuras 2 (abajo) y 3 (prxima pagina) en al ciclo de la roca ilustran el proceso por medio el cual la
roca es alterada y transformada
6
Figura 3
Captulo 1 Geologa
gneas
El magma es esencialmente una fusin de silicato caliente
(600 - 1200 Celsius) y es el material matriz de las rocas
gneas. Pueden observarse magmas y formacin de rocas
gneas en las regiones volcnicas.
Las rocas gneas pueden formarse dentro, sobre junto
a la supercie de la corteza terrestre, pero normalmente
se forman dentro de la corteza. Las rocas gneas que se
forman cuando el magma se enfra y se solidica dentro
de la corteza, se clasican en intrusivas (plutnicas e
hipoabisales). Como la temperatura de la Tierra es ms
alta en las profundidades, el magma se enfra lentamente
y permite el desarrollo de grandes cristales, los cuales
generan proporcionan una textura de grano grueso a las
rocas gneas formadas en estas condiciones. Despus,
estas rocas gneas intrusivas quedan expuestas a la
supercie debido a la corrosin a los movimientos de
tierra como los levantamientos causados por las placas
tectnicas. Cuando las rocas gneas se forman en la
supercie terrestre o cerca de ella, se llaman rocas gneas
(volcnicas) extrusivas. Como el magma se deposita
donde la temperatura ambiente es ms fra, la velocidad
de enfriamiento es relativamente rpida, lo que produce
la formacin de pequeos cristales, y en algunos casos ni
siquiera se forman cristales. Ello produce una roca de grano
no.
Las rocas gneas se clasican segn la composicin en
cidas, intermedias, bsicas (mcas) y ultrabsicas
(ultramcas), dependiendo de la cantidad de slice que
contengan. La tabla 1 expone algunas de las rocas ms
comunes de cada subclasicacin.
Minerales
Todas las rocas estn formadas por un conglomerado
de minerales. La proporcin de cada mineral en la roca,
juntamente con su estructura granular, textura y origen,
sirven de base para la clasicacin geolgica.
Los minerales son homogneos, es decir, enteramente
iguales; las rocas no, porque tienen una mezcla de varios
minerales. Por ejemplo, el granito se compone de mica,
feldespato y cuarzo. Un mineral puede denirse como
una sustancia inorgnica que tiene propiedades fsicas
constantes y una composicin qumica ja. Con excepcin
de algunas formas de carbono, azufre y unos pocos
metales, todos los minerales son compuestos qumicos;
cada uno contiene dos o ms elementos en proporcin ja
con su peso. Algunos elementos estn presentes en varios
minerales, siendo los ms comunes el oxgeno y el silicio,
mientras otros, entre ellos los metales ms preciosos y los
comunes, constituyen una mnima proporcin de las rocas
en la corteza terrestre.
Rocas
Como se dijo, las tres (3) clasicaciones principales de
roca son: gneas, sedimentarias y metamrcas y todas se
clasican segn su origen. En esta seccin trataremos estas
tres clasicaciones y algunas subclasicaciones.
7
NOTAS:
El tipo de Magma indica el color resaltante de las rocas
(de claro a oscuro) con SiO
2
% (slice).
En este contexto, los trminos cido y bsico no tienen
NNGUNA relacin con el pH.
Esta tabla NO contiene todos los tipos existentes de
rocas gneas; es solo una gua general para asociar el
SiO
2
% (slice) con los nombres de roca comunes.

1. xidos de erro, xidos de aluminio (como la hematita

de erro - Fe
2
O
3
)
2. Cuarzo
3. Minerales de arcilla
4. Moscovita
5. Feldespato alcalino
6. Biotita
7. Anfbolitas
8. Piroxenas
9. Plagioclasa rica en calcio
10. Olivino
El proceso de desgaste origina sedimentos que son
transportados por el viento, el agua y los glaciares, y se
depositan nalmente en reas bajas, en tierra seca o
bajo agua. Entonces se forman las rocas sedimentarias,
liticadas por enterramiento/compactacin y cimentacin.
Rocas
Sedimentarias
La sedimentacin es el resultado de la interaccin
atmosfrica e hidroesfrica (aire y agua) en la corteza
terrestre. El proceso de formacin de las rocas
sedimentarias se compone de desgaste, corrosin,
transporte, deposicin y liticacin. Las rocas gneas se
mantienen relativamente estables si siguen a la misma
temperatura ambiente y condiciones de presin en que
se formaron. Sin embargo, cuando estn alejadas del
ambiente en que se formaron, se vuelven inestables y
se transforman con la exposicin al aire y al agua. Este
proceso de transformacin se llama desgaste. Este
desgaste se divide en dos categoras reconocidas por los
gelogos; desgaste fsico y desgaste qumico. Los silicatos
varan considerablemente en cuanto a estabilidad qumica.
A continuacin enumeramos los minerales que son estables
bajo presin, temperatura, H
2
O (agua) y mayor nivel de O
2

(oxgeno) cerca de la supercie terrestre (desde el ms al
menos estable):
TabIa 1
SiO
2
(wt.%) (slica) <45 45 - 52 52 - 57 57 - 63 63 - 68 >68
Componente o
Qumico Equivalente
Ultrabsico Bsico
Bsico a
ntermedio
ntermedio
ntermedio a
cido o Silcico
cido o
Silcico
Tipo de Magma Ultramco Mco
Mco a
ntermedio
ntermedio
ntermedia a
Flsica
Flsica
Nombre de Roca
Estrusiva
Komatita Basalto
Andesita
Basltica
Andesita Dacita Riolita
Nombre de Roca
ntrusiva
Peridotita Gabro Diorita
Diorita o Diorita
de Cuarzo
Granodiorita Granito
Temperatura del
Liquidus
Contenido Mineral
Mco
Contenido de Agua
Magnesio / Hierro
Calcio Sodio o Calcio
Potasio
NOMBRES DE COMPONENTES GNEOS Y TIPOS DE MAGMA
DISMINUYE
DISMINUYE
DISMINUYE
DISMINUYE
AUMENTA
8
Las rocas sedimentarias pueden subdividirse en tres
grupos principales segn si se formaron mecnicamente,
a partir de restos orgnicos o qumicamente. Aunque el
95% de la corteza terrestre esta formado por rocas gneas,
cerca del 75% de la supercie est cubierto por rocas
sedimentarias; arenisca, caliza y esquisto constituyen el
95% de las rocas sedimentarias. Basndose en estos
clculos, es fcil ver lo importante que es entender las
rocas sedimentarias para su perforacin.
Hay dos clasicaciones principales de rocas sedimentarias:
detrticas y de origen qumico-orgnico. Las rocas se
clasican por el tamao de grano y por la composicin.
Los precipitados qumicos se clasican segn la
composicin, con subdivisiones basadas en la textura
u otras caractersticas dominantes. Algunas rocas
sedimentarias comunes son el conglomerado, la brecha,
la arenisca de cuarzo y el fangoltico. Algunos precipitados
qumicos comunes son la caliza cristalina, la caliza ooltica,
la caliza bioclstica, la caliza foraminfera, la dolomita, la
calcedonia y el yeso
Metamrcas
Las rocas metamrcas fueron originariamente gneas,
sedimentarias o incluso metamrcas. Meta en griego
signica cambio y morfo forma. Por tanto, una roca
metamrca es una roca que ha cambiado de constitucin
(estructural y mineral). La mayor parte de la corteza que se
encuentra bajo la delgada capa de sedimentos y de roca
sedimentaria que cubre casi toda la supercie terrestre
esta compuesta de rocas gneas equilibradas en su mayor
parte con rocas metamrcas. Las rocas cambian de
constitucin por tres procesos o fuerzas: temperatura,
presin y de origen qumico.
Temperatura: Para clasicarse como roca metamrca, la
temperatura a la que est sometida tiene que ser superior
a 200 grados Celsius e inferior a la temperatura en que
se licua. Si la roca se vuelve lquida, se llama magma, y
por tanto se clasica como una roca gnea una vez que se
ha enfriado y cristalizado. Los aumentos de temperatura
pueden ser originados por las capas de sedimentos que se
entierran cada vez ms hondo bajo la supercie terrestre.
Cuanto ms profundamente se entierran, ms aumenta
la temperatura (se calcula que aumenta unos 25 grados
por cada kilmetro de profundidad). A mayor profundidad,
mayor es la presin, y a medida que aumenta la presin
tambin aumenta la temperatura. Adems, la roca
metamrca se forma cuando las rocas se someten al
calor generado por dos placas tectnicas que se deslizan
entre si por su subduccin (una placa se desliza por
encima o por debajo de otra) causando un choque de
fuerzas y generando calor a consecuencia de la friccin
entre las placas. Asimismo, el calor que altera la roca
puede provenir del magma. Hay dos subdivisiones del
metamorsmo termal:
1. Metamorsmo regional: Es el calentamiento a gran
escala y la modicacin de la roca existente mediante la
creacin de plutones (magma) en las zonas tectnicas
de subduccin. Abarca amplias zonas y volmenes de
roca.
2. Metamorsmo de contacto: Es el calentamiento a
pequea escala y alteracin de la roca por medio de
intrusiones gneas localizadas (por ejemplo, diques
volcnicos o cabezales).
Presin: Tres factores causan el aumento de presin
que tiene como consecuencia la formacin de rocas
metamrcas:
1. El peso generado por la carga de capas de sedimentos.
2. Las presiones causadas por las placas que chocan en
la formacin de una montaa.
3. Las presiones causadas por las placas que se deslizan
una sobre otra.
El proceso que altera las rocas por la presin se conoce
cientcamente como metamorsmo dinmico. El
metamorsmo dinmico no efecta cambios qumicos
al mineral, sino cambios estructurales en la roca. La
roca metamrca puede ser laminada o congregada (la
alineacin de los minerales desde que se comprimieron) o
carecer de estructura (no laminada) excepto por las seales
de deformacin de granos de mineral constituyente.
Qumico: Cuando los gases lquidos penetran en el lecho
de roca (o han sido capturados durante la formacin de
la roca) y se calientan, pueden producir un reemplazo
qumico de elementos en los minerales, el cual se cree que
puede tener lugar a lo largo de un periodo considerable de
tiempo. Los cientcos llaman a este proceso metamorsmo
hidrotermal o metasomatismo.
Las rocas metamrcas casi siempre son ms duras que las
sedimentarias, y generalmente tanto y a veces ms que las
gneas, porque las metamrcas se forman tpicamente por
estar sometidas a presin y suelen ser ms densas que la
mayora de las otras. En la pgina siguiente se expone una
tabla que facilita la identicacin y clasicacin de las rocas
metamrcas.
Estructura
Las rocas se pueden clasicar tambin segn su estructura.
Por ejemplo, si los granos de mineral estn mezclados en
una masa homognea, se dice que la roca es maciza.
El granito es un ejemplo de una roca maciza. Cuando los
granos de los minerales se orientan en capas en la roca,
estas se llaman rocas estraticadas
Captulo 1 Geologa
9
Perforabilidad
La posibilidad de perforar las rocas depende de muchos
factores. Como dijimos en la seccin sobre minerales y
rocas, estas estn formadas por componentes de diferentes
minerales y varan en cuanto al tamao del grano, el
contenido de slice y sus diversas estructuras. Todas estas
caractersticas dan lugar a variaciones considerables en
la perforacin. Estas variaciones no solo son evidentes
entre distintos tipos de rocas. En esta seccin, trataremos
a grandes rasgos las caractersticas de la roca que
tienen ms efecto en relacin con la perforabilidad y el
desgaste de la broca. Trataremos tambin brevemente los
diferentes mtodos de medicin empleados para clasicar
la resistencia y la dureza de la roca. Lo que no haremos
ser dar una frmula para pronosticar la velocidad de
penetracin (rate of penetration = ROP). El tema de la
perforabilidad es demasiado complejo para reducirlo a una
frmula. Todo intento llevara a una conclusin errnea en
relacin con el rendimiento de la broca.
Tamao deI grano
Una roca de grano grueso es ms fcil de perforar y causa
menos desgaste que una de grano no. Una roca con
contenido de mineral similar puede tener una diversidad
de tamaos de grano dependiendo de la velocidad de
enfriamiento o de que estn o no expuestos a presin y, en
caso armativo, a cunta presin. Veamos dos ejemplos:
cuarzo y granito. El tamao del grano del cuarzo puede
variar desde grano no (0,5 a 1 mm) a grano denso (sobre
0,05 mm). El tamao de grano de granito puede variar de
grano grueso (>2 mm) a grano medio (1 a 2 mm) a grano
no (<1 mm) a muy no o vidrioso (no se puede ver a simple
vista).
Dureza
El cuarzo es el mineral ms comn en la Tierra y puede
encontrarse en prcticamente todos los tipos de roca. Se
compone de dixido de silicio y es muy duro y abrasivo. Por
tanto, las rocas con alto contenido de cuarzo son difciles
de perforar y causan altos ndices de desgaste en los
insertos de carburo de tungsteno y la broca. En cambio,
una roca con alto contenido de calcita (bajo en cuarzo) es
relativamente fcil de perforar y se produce menos desgaste
en los insertos y en la broca.
TEXTURA
TAMAO
GRANO
COMPOSICION
TIPO DE
METAMORFISMO
COMENTARIOS
NOMBRE DE LA
ROCA
L
A
M
I
N
A
D
A
A
L
I
N
E
A
C
I
O
N

M
I
N
E
R
A
L
FINO
M
I
C
A
Regional
(Calor y presion
aumentan con la
proIundidad)
Bajo grado de
metamorsmo de
esquisto
Esquisto
FINO A
MEDIO
C
U
A
R
Z
O
F
E
L
D
S
P
A
T
O
A
N
F
I
B
O
L
I
T
A
G
R
A
N
A
T
E
Supercie Iol-
lada brillante por
cristal de mica
microscopico
Filita
C
O
N
G
R
E
G
A
D
A
MEDIO A
GRUESO
Cristales platy
de mica visibles
por metamorI-
ismo de arcilla o
Ieldespato
Schist
P
I
R
O
X
E
N
O
Alto grado de
metamorsmo;
algo de mica cam-
bio a Ieldespato,
segregada por mi-
nerales en bandas
Gneis
N
O

L
A
M
I
N
A
D
A
FINO VARIABLE Contacto (Calor)
Varias rocas se
convertieron en
casi magma o lava
por calor
Roca Cornea
FINO A
GRUESO
CUARZO
Regional o
Contacto
Metamorsmo de
arena de caurzo
Cuarcita
CALCITA Y/O DOLOMITA
Metamorsmo de
caliza a dolostona
Marmol
GRUESO
VARIOS MINERALES EN PARTIC-
ULAS Y MATRIZ
Posible deIor-
macion o en-
cogimiento de
guijarro
Metaconglomerados
TabIa 2
Perforabilidad
10
Medidas de Dureza y Resistencia
Hay varias maneras de medir la dureza y la resistencia de la
roca y la dureza de los minerales.
EscaIa de Mohs
La dureza del mineral se mide por la escala de Mohs,
creada por Friedrich Mohs en 1812, desde entonces ha sido
de muchsima utilidad. En rigor, es una escala relativa que
se sirve de los siguientes minerales ordenados del 1 al 10
(del ms blando al ms duro):
1. Talco
2. Yeso
3. Calcita
4. Fluorita
5. Apatita
6. Feldespato
7. Cuarzo
8. Topacio
9. Corindn
10. Diamante
La escala ensaya el mineral desconocido comparndolo
con uno de estos minerales normales. Cualquier mineral
que raspa a otro es ms duro, y si se raspan mutuamente,
tienen la misma dureza. Como la escala de Mohs no tiene
una precisin absoluta, puede usar nmeros medios.
Por ejemplo, la dureza de la dolomita, que raspa la calcita,
pero no la uorita, tiene una dureza en la escala de Mohs
de 3 12 3,5. Un cuchillo y un pedazo de vidrio tienen
una dureza de 6,5, por lo que si el mineral desconocido no
los raspa, se sabe que no es tan duro. Una lima metlica
endurecida tiene en la escala de Mohs una dureza de 6,5,
as que si un mineral desconocido raya la lima, sabemos
que es ms duro que 6,5. En trminos de dureza absoluta,
el diamante (dureza 10) es en realidad cuatro veces ms
duro que el corindn (dureza 9) y seis veces ms duro que
el topacio (dureza 8).
Como vimos en la seccin de geologa de este manual, las
rocas se componen de dos o ms minerales, mientras que
los minerales son homogneos. Recuerde que la escala de
Mohs no es un buen indicador de perforabilidad de la roca.
Resistencia a Ia compresibiIidad / mduIo de Young
La resistencia a la compresibilidad es una medida de pre-
sin de mxima compresin a la que puede estar sometido
un volumen de muestra de roca antes de ceder. El mdulo
de Young es una medida de la elasticidad de la roca. Es la
proporcin entre presin y deformacin que puede resistir
una muestra de roca antes de ceder (deformacin dctil).
Las diferentes pruebas de resistencia a la compresibilidad
son unaxiales, no reducidas, reducidas triaxiales. Como el
nombre indica, la prueba de resistencia a la compresibilidad
reducida expone una muestra de roca en una clula que es
sometida a presin reducida y axial. La reduccin de presin
puede variar desde el mnimo a ms de la presin mxima
esperada en terreno. El cuadro 1 representa la presin y
deformacin tpica como en relacin con la resistencia a la
compresin uniaxial. Muchos se sirven de la resistencia a la
compresibilidad para medir el grado de perforabilidad de la
roca. Es slo un indicador, porque la resistencia de la roca
depende de la composicin fsica y qumica, adems de
otros factores como mineraloga, porosidad, cementacin,
Mtodo aIternativo de determinacin de Ia
perforabiIidad:
Como dijimos, la de Mohs es una escala relativa para
medir la dureza del mineral, y la medida de la resistencia
compresiva (mdulo de Young) son pruebas volumtri-
cas. Ninguna de ellas representa lo que enfrenta normal-
mente una broca. Al perforar una roca, la broca intenta
superar la resistencia de la supercie, no la resistencia
volumtrica.
Del manual de Excavacin de Roca de Sandvik Tamrock
para Ingenieros Civiles, La mayora de las herramientas
mecnicas (incluso las brocas) agrietan la roca en-
dentando de la supercie. La fracturacin de la roca, la
propagacin de macrofracturas y la formacin de astillas
son consecuencia de la accin de una herramienta de
corte." Ms aun, "...el proceso de corte es una combi-
nacin de los siguiente modos de fractura de la roca:
Endentamiento inicial de la supercie que tritura y
compacta la roca bajo la punta de la herramienta.
Se desarrolla el esquema de propagacin de
macrofracturas haciendo que se desprendan astillas y se
libere presin.
Si no se produce desprendimiento de astillas con cada
paso de la herramienta o ciclo de carga, se da el proceso
de rotura mltiple.
La remocin eciente de astillas para evitar nuevos
cortes y compactacin del material roto al paso de la
herramienta."

grado de desgaste, tamao del grano, elasticidad, densi-

dad, laminacin y depresin. La resistencia compresiva y
el mdulo de Young no son ms que medios de determinar
la perforabilidad de la roca. Recuerde que es una prueba
volumtrica de resistencia de la roca y no representa nec-
esariamente las condiciones a las que estn expuestos los
dientes de la broca durante la perforacin.
Cuadro 1
Captulo 1 Geologa
11
Finalmente, "Cortar o perforar una roca es el arte de
aumentar al mximo la formacin de astillas y la elimi-
nacin de material rocoso en forma de detritus. No es el
proceso de amplia propagacin de macrofracturas bajo la
herramienta. La inuencia de las discontinuidades en la
masa de roca en la capacidad de corte suele ser a mayor
escala que con herramientas individuales. Es frecuente
que afecte simultneamente a varias herramientas, as
como tambin a las cabezas de cortadores."
Dureza de Vickers
Si tenemos en cuenta el proceso que acabamos de
describir, se podra medir con ms precisin la perforabilidad
midiendo la dureza de la supercie de la roca. Una forma
sera adaptar la prueba de dureza de Vickers para medir
la de la roca. Esta medida de la dureza de la supercie de
la roca es un valor global basado en los valores de dureza
equivalentes a sus componentes minerales.
La tabla 3 tomada del Manual de excavacin de roca de
Sandvik contiene algunos de los valores medios de los
nmeros de dureza de roca de Vickers para una seleccin
de rocas comunes.
Table 2.4-3Numero de Dureza de la Roca Vickers (VHNR) para
algunos tipos comunes de roca
Tipo de Roca VHNR Tipo de Roca VHNR
Anbolita 500. . . 750 Marmol 125. . . 250
Andesita 550. . . 775 Metadiabasa 500. . . 750
Anortosita 600. . . 800 Metagabro 450. . . 775
Basalto 450. . . 750 Micagneis 500. . . 825
Esquisto Negro 300. . . 525 Micaschist 375. . . 750
Cromita 400. . . 610
Mineral de
Niquel
300. . . 550
Mineral de
Cobre
350. . . 775 Norita 575. . . 725
Diabasa/
Dolorita
525. . . 825 Porrita 550. . . 850
Diorita 525. . . 775
Mineral de
Pirita
500. . . 1450
Epidotita 800. . . 850 Filita 400. . . 700
Gabro 525. . . 775 Cuarcita 900. . . 1060
Gneis 650. . . 925 Riolita 775. . . 925
Granito/Gneis
de Granito
725. . .925 Arena 550. . . 1060
Granodiorita 725. . .925 Serpentinita 100. . . 300
Granulita/
Leptita
725. . .925
Esquisto y
Silstone
200. . . 750
Schist Verde 625. . .750 Skarn 450. . . 750
Piedra Verde 525. . .625
Mineral Es-
Ialerita
200. . . 850
HornIels 600. . .825 Tonalita 725. . . 925
Caliza 125. . .350 Tuta 150. . . 850
TabIa 3
TabIa 4
Comparacin entre Escalas de Megapascal (Mpa) y
Protodjakonov y Libras por pulgada cuadrada (Psi)
Psi Mpa Protodjakonov Psi Mpa Protodjakonov
1,000 7 1 28,000 193 15
2,000 14 2 29,000 200 16
3,000 21 3 30,000 207 16
4,000 28 4 31,000 214 16
5,000 34 4 32,000 221 17
6,000 41 5 33,000 228 17
7,000 48 6 34,000 234 17
8,000 55 6 35,000 241 18
9,000 62 7 36,000 248 18
10,000 69 7 37,000 255 18
11,000 76 8 38,000 262 19
12,000 83 8 39,000 269 19
13,000 90 9 40,000 276 19
14,000 97 9 41,000 283 20
15,000 103 10 42,000 290 20
16,000 110 10 43,000 297 20
17,000 117 11 44,000 303 *21
18,000 124 11 45,000 310 *21
19,000 131 12 46,000 317 *21
20,000 138 12 47,000 324 *22
21,000 145 12 48,000 331 *22
22,000 152 13 49,000 338 *22
23,000 159 13 50,000 345 *23
24,000 166 14 51,000 352 *23
25,000 172 14 52,000 359 *23
26,000 179 14 53,000 366 *24
27,000 186 15
Estos nmeros pueden servir de gua, pero hasta que la
medida VHNR u otra como esta lleguen a adoptarse como
norma en la industria usaremos la medida VHNR y las
previamente mencionadas a n de guiarnos en cuanto a la
perforabilidad de la roca.
Comparacin de medidas comnas de perforacin
La siguiente tabla compara la escala de Protodiakonov con
la resistencia a la compresibilidad en megapascales (MPa)
y en libras por pulgada cuadrada (psi). Tenga presente
que la escala de Protodiakonov slo llega a 20. En la
tabla de abajo, las cifras del 21 al 24 se han calculado
matemticamente.
Los valores sealados con un asterisco (*)
han sido calculados matemticamente.
Perforabilidad
12
La perforabilidad de un tipo determinado de roca depende mayormente de factores como contenido mineral, tamao de
grano y estructura. Aqu comparamos la perforabilidad y los factores de desgaste asociados con varias rocas comunes.
Con frecuencia la caliza y el esquisto no son abrasivos, son fciles de perforar y permiten una alta penetracin y poco
desgaste. En cambio, la arenisca (que tambin es una roca sedimentaria), causa mucho desgaste por su contenido de
cuarzo.
Foto 1 Foto 2 Foto 3
Foto 6 Foto 5 Foto 4
Granito Basalto Diorita
Caliza Esquisto Arenisca
El basalto y la diorita son otros dos tipos de roca gnea. A menudo desgastan
menos las barras y la broca y pueden ser ms fciles de perforar.
Las comparaciones estn hechas con
granito comn, el cual se considera que
tiene un desgaste y caractersticas de
perforabilidad normales.
Captulo 1 Geologa
13
Como su nombre indica, la cuarcita
contiene gran cantidad de cuarzo y
causa por tanto mucho desgaste.
Foto 9 Foto 7 Foto 8 Cuarcita Anbolita Gneis
Es raro que un solo tipo de roca se d en
un lugar concreto. Esto hace ms difcil
de prever si la roca ser fcil o difcil de
perforar. En realidad, la respuesta exacta a
la pregunta solo se conocer despus de la
perforacin.
La caliza es normalmente fcil de perforar
y causa poco desgaste. Sin embargo, si su
aspecto es como el de la foto, puede ser
difcil de perforar. En la roca blanda y friable
siempre se corren riesgos paralelos de
desviacin del pozo, atascamiento de la broca,
e incluso quedarse atascado en el pozo. En
tales condiciones, es esencial una perforacin
cuidadosa.
Foto 10 Foto 11
Debido a que la roca metamrca (transformada) puede alterarse en
diversos grados, su perforabilidad y sus caractersticas de desgaste varan
ampliamente. Por ejemplo, el gneis y la anbolita son relativamente difciles de
perforar. El gneis causa mucho desgaste por su elevado contenido de cuarzo,
mientras que la anbolita no es tan abrasiva. Sin embargo, como la anbolita
es granulada-na, es ms difcil de perforar.
Perforabilidad
Caliza
14
proteccin
de faldn
la del taln
calibre
cono
tubo de aire
boquilla
paso principal de
aire al rodamiento
tapa de bolines de retencin
rodamiento de rodillo externo
rodamiento de bola
botn de empuje axial secundario
rodamiento de rodillo interno
botn de empuje axial primario
FAMILIARIZACIN CON LA BROCA
TRICNICA
Introduccin
Una broca tricnica consiste en tres grupos de componentes
principales: los conos (o cortadores), los rodamientos y
el cuerpo de la broca (o pata). Los conos constituyen la
herramienta en s que perfora la roca. Todas las brocas de
insertos de carburo de tungsteno (Figura 4a) tienen dichos
insertos colocados en hileras distribuidas en los conos de tal
forma que les permiten perforar ecientemente la roca. Las
brocas de diente fresado (Figura 4b) se usan generalmente
en formaciones muy blandas, y las brocas con insertos
de carburo de tungsteno en la mayora de las otras
formaciones. La gura 4 ilustra la nomenclatura comn.
Todas las brocas tricnicas de Sandvik proporcionan la
velocidad de penetracin ms alta posible y una larga vida
til. Para lograr una alta velocidad de penetracin y mayor
longevidad, se debe seleccionar la broca indicada.
Una broca tricnica tpica para roca blanda est dotada de
dientes largos, alados y con grandes espacios entre s
(Figura 5). La broca para roca blanda tambin est diseada
de forma que cuando los dientes estn en contacto con
el fondo del pozo lo raspen. Eso signica que la roca es
quebrada a la vez por el corte y el raspado. Tpicamente
una broca tricnica para roca dura tiene dientes compactos,
cortos, sin punta o incluso esfricos (Figura 6). La broca
Figura 4
Nomenclatura de Broca Tricnica
Broca con nserto de
Carburo de Tungsteno
Broca de
Diente-Fresado
Figura 6 Estructura de
corte menos agresiva
para formaciones de
roca dura.
Figura 5 Estructura
de corte ms agresiva
para rocas blandas.
para roca dura quiebra la roca solo por trituracin. El efecto
de corte se mantiene al mnimo para reducir el desgaste
de los dientes. Este tipo de broca se usa generalmente con
mayor peso (fuerza) sobre la broca en comparacin con la
broca para roca blanda. Por esta razn, los rodamientos de
la broca para roca dura son usualmente ms robustos que
los de las brocas para roca blanda. El siguiente esquema
(Figura 7) ilustra mejor cmo una broca para formacin
blanda perfora por accin de corte y una broca para
formacin dura por trituracin:
Figura 4a
Figura 4b
Broca de diente
fresado
nsertos de
dureza media
nserto suave nserto duro
100%
Corte
(Raspado)
100%
Extruccin
Figura 7
Continuidad de la accin de perforacin
Actualmente la mayora de las brocas para minera cortan
la roca por medio de insertos de carburo de tungsteno
de formas variadas. Dichos insertos tienen una aleacin
de tungsteno y cobalto; la resistencia al desgaste y al
quiebre del inserto las determinan el tamao del grano del
carburo de tungsteno y el porcentaje de cobalto. El inserto
se compone de una estructura determinada del grano y
porcentaje de cobalto, que se denomina grado. Como cada
grado tiene sus caractersticas particulares, la seleccin del
grado del inserto es otro criterio importante para seleccionar
la broca indicada. Al seleccionar una broca, elegir la forma
de inserto indicada y el grado supone en muchos casos
encontrar un trmino medio entre la resistencia al desgaste y
la resistencia al quiebre del inserto. Esto se ilustra mejor en
la Figura 8 (pgina siguiente). Su representante de brocas
puede ayudarle a seleccionar el grado ms adecuado de
inserto.
Captulo 2 Familiarizacin con la broca tricnica
cuerpo de la
broca
15
En cualquier conguracin, la mayora de las fuerzas
radiales son soportadas por el rodamiento del rodillo grande
con algo de ayuda del rodamiento del rodillo pequeo
interno o el rodamiento de friccin.
Una broca tiene dos supercies de rodamientos axiales.
El rodamiento axial primario con el sistema de botn que
se ubica en el agujero piloto del mun de la pata y la
supercie del acoplamiento ubicada en el fondo del cono. El
rodamiento axial secundario es el rea de contacto entre el
cono y el reborde de empuje del mun. A medida que se
desgasta el rodamiento de empuje primario, el secundario
ayuda a compartir la carga.
Sistema de Circulacin
El sistema de circulacin (a veces llamado limpiado con
chorro) limpia el pozo transportando los detritos del fondo
del pozo a la supercie, y al mismo tiempo enfra y limpia
ecazmente los rodamientos de la broca.
Los dos medios ms comunes de limpiar el pozo de detritos
son el aire y el lodo. El aire, por ser un gas y de peso ligero
por naturaleza, requiere volumen alto y velocidad para
sacar los detritos fuera del pozo. El lodo, por ser denso,
requiere menos volumen y genera bastante presin para
extraer los detritos del fondo del pozo. En este manual slo
mostraremos la circulacin por aire.
En la siguiente seccin se describen las pautas para los
sistemas de la circulacin por aire con respecto a la limpieza
del pozo, limpieza del rodamiento y seleccin de boquillas.
Limpieza del Pozo
Se necesita una velocidad suciente del aire para lanzar los
detritos fuera del pozo (Figura 11 y 12 - dos pginas siguien-
tes). Tanto el caudal (para referencia, CFM Cubic Feet per
Minute = pies cbicos por minuto) como la presin se regulan
aumentando o disminuyendo el tamao de las boquillas de la
broca. La informacin de la capacidad del compresor, presin
y el caudal (CFM) se la puede encontrar habitualmente en la
lmina de datos que esta pegada al compresor.
Figura 8
Resistencia al desgaste y al quiebre
De izquierda a derecha: insertos de calibre, cnico,
cincel y semi esfrico
Fuerzas Radiales
Fuerzas
Axiales
Fuerzas Radiales
Fuerzas
Axiales
Figura 9
Rodillo-Bolas-Rodillo (RBR)
Figura 10
Rodillo-Bolas-Friccin (RBF)
Para lograr una larga vida til de la broca, los rodamientos
deben resistir las altas fuerzas axiales y radiales que se
dan durante la perforacin. Las brocas tricnicas se sirven
de cinco rodamientos que actan conjuntamente. El diseo
de los rodamientos, su forma geomtrica y la seleccin de
material son factores crticos que todo diseador debe tener
en cuenta cuando esta creando una broca.

Los rodamientos de rodillo de broca Sandvik abiertos y
enfriados por aire tienen dos conguraciones de uso: RBR
(roller-ball-roller = rodillo-bolas-rodillos) (Figura 9) en brocas
ms grandes, y RBF (roller-ball-friction = rodillo-bolas-
friccin) (Figura 10) en las ms pequeas.
Introduccin / Sistema de circulacin / Limpieza del pozo
16
EjempIo:
V = 35 m/s (7000 ft/min)
DH = 251 mm = 0.251 m or 9 7/8 = 09.875
DP = 197 mm = 0.197 m or 7 3/4 = 07.750
ndicado en sistema mtrico:
V = 35 m/s (7000 ft/min)
Q = 35 x (0.251
2
- 0.197
2
) x 47
Q = 40 m
3
/min

indicado en unidades nglesas:
Q =
7000 x (9.875
2
- 7.750
2
)
183.3
Q = 1430 cfm
La siguiente frmula se puede emplear para calcular la velo-
cidad de barrido real:

FrmuIa 1 - Unidades IngIesas:

V =
183.3 x AO
DH
2
- DP
2
FrmuIa 2 - Unidades mtricas:

V =
Q(m
3
/m)
47(DH
2
- DP
2
)
Para calcular la velocidad del ujo de aire, se puede utilizar
una de las dos formulas siguientes:
FrmuIa 1 = Unidades mtricas
Q = V(DH
2
- DP
2
) 47m
3
/min
FrmuIa 2 = Unidades IngIesas
Q =
V(DH
2
- DP
2
)cfm
183.3
Donde:
V = Velocidad de aire deseada (metros/segundo o
pies/minuto)
DH = Dimetro del pozo (dimetro de la broca)
DP = Dimetro de la barra
Q = Caudal de Aire
AO = Caudal real de salida (uno de los dos cfm
o m
3
/min)
183,3 = Constante para unidades nglesas
47 = Constante para unidades mtricas
d
P = W o rk in g
P re s s u re
Q = R a te d
F lo w
No olvide que el caudal de aire que genera el compresor
se reduce si este est estropeado o si funcionan a grandes
alturas. En el Anexo D encontrar ms informacin sobre
los efectos de la altitud y la temperatura sobre el aire
comprimido. Su representante le dar asimismo ms
informacin al respecto.
La diferencia en constitucin mineral, densidad y estructura
de las diversas rocas da lugar a diferencias en el peso
y tamao de los detritos. A consecuencia de ello, puede
ser necesaria una velocidad de barrido (BV) diferente en
cada caso, dependiendo de las condiciones geolgicas.
Determinar la ptima velocidad de barrido (BV) puede
resultar ms complicado por la presencia de agua, que
ocurre naturalmente y aumenta la densidad de los detritos.
Las siguientes recomendaciones son normas mnimas
para la velocidad de barrido (BV). Con todo, pruebas de
perforacin, las condiciones de desgaste de la broca o
experiencias previas en las condiciones del lugar pueden
indicar mejor la velocidad ptima de barrido para la
operacin.
1. Los detritos de perforacin nos y minerales
livianos requieren una velocidad de barrido de
aproximadamente V = 25 m/s (5.000 ft/min)
2. Los detritos de perforacin grandes y minerales
pesados requieren una velocidad de barrido de chorro
de aproximadamente V = 35 m/s (7.000 ft/min)
3. Los detritos de perforacin grandes con alto contenido
de agua pueden requerir una velocidad de barrido (BV)
de hasta V = 50 m/s (10.000 ft/min)
A veces, los detritos de perforacin nos se atribuyen
errneamente a las condiciones geolgicas, cuando la
verdadera causa es la baja velocidad de barrido, que puede
dar lugar a que los detritos recirculen en el pozo hasta que
sean lo bastante nos para salir de l.
El caudal de aire para limpiar el pozo se llama barrido y
tiene un impacto directo en las velocidades de penetracin y
en la vida til de la broca. Generalmente, mientras mas alta
sea la velocidad de barrido, mejor ser la limpieza del pozo
y mayores sern la velocidad de penetracin y de vida til
de la broca. La velocidad de barrido la determina la relacin
entre el anular (dimetro del pozo menos el dimetro de las
barras de perforacin) y el caudal (m
3
/min o cfm) que genera
el compresor. Por regla general, el dimetro del tubo debe
ser aproximadamente un 80% del dimetro de la broca.
Figura 11
Flujo de Aire
Captulo 2 Familiarizacin con la broca tricnica
(2-1)
(2-2)
(2-3)
(2-4)
(2-5)
(2-6)
17
Todas las brocas tricnicas de Sandvik mayores de 6
1/4 son de boquilla tipo jet. La mayora de las brocas
de dimetro inferior a 6 tienen un agujero central. El
sistema de circulacin de boquilla tipo jet (Figura 14) es
una prolongacin del cuerpo de la broca ubicada cerca
del dimetro exterior del cuerpo de esta y entre los conos.
El sistema de boquillas tipo jet tiene oricios fciles de
desmontar para que el sistema de circulacin de aire
mantenga las contrapresiones adecuadas. Las boquillas
de Sandvik son instaladas por una de estas dos maneras:
sistema de resorte tipo eje con clavo (ver pgina 31 y 32).
Adems, la mayora de las brocas de rodamiento de aire
superiores a 6 3/4 estn provistos de vlvula de contraujo
(Figura 15). Cuando no circula aire por la broca, las vlvulas
de contraujo se utilizan para impedir que el agua y detritos
suspendidos en el anular entren a la broca, (Figura 14).
Figura 12
Oricio
Central
Figura 13
Boquilla
de chorro
Figura 15
Vlvula de Contra ujo
Enfriamiento y Limpieza de Rodamientos
Para el enfriamiento y limpieza de los rodamientos se
requiere una contra presin para obligar al aire a pasar a
travs del rodamiento y presurizar la cavidad de este. La
presurizacin de la cavidad de los rodamientos es para
impedir que los detritus y otras corpsculos externos no
entren al rodamiento; en caso contrario se reducira la vida
til de este.

Adems, el aire enfra los rodamientos por la transferencia
del calor de estos hacia el aire comprimido. En esencia,
el aire entra por un tubo a la cavidad del rodamiento, y se
evacua por la ranura que esta ubicada entre el cono y la
pata (el ltro del tubo de aire retiene desechos que podran
entrar en la cavidad del rodamiento y reducir la circulacin
de aire haciendo que los rodamientos se sobrecalienten y
fallen prematuramente). A medida que pasa el aire por la
cavidad del rodamiento, recoge el calor generado en este
y lleva el calor hacia el anular del pozo. El aire es forzado
a travs de los rodamientos por la presin creada dentro
de la broca. Como se dijo, la cantidad de presin interna es
regulada por el tamao de las boquillas. Aumente el tamao
de la boquilla y la presin se reducir. En cambio, si el
tamao de la boquilla se disminuye, la presin interna de la
broca aumentar. Una cantidad limitada de aire puede uir
a travs de los rodamientos; por lo tanto, recomendamos
que la presin interna de la broca sea entre 30 y 36 psi (2.1
a 2.5 bar).
Las brocas tienen que ser abiertas para que los uidos
de perforacin puedan salir de la broca a limpiar el fondo
del pozo y expulsar los detritos. Generalmente las brocas
tricnicas tienen dos conguraciones: con un agujero central
(Figura 12) o con tres boquillas tipo jet (Figura 13). Ambas
conguraciones dirigen el caudal para el barrido al fondo del
pozo.
Enfriamiento y limpieza de Rodamientos
Figura 14
Circulacin
18
ECONOMA EN LA PERFORACIN
DE POZOS
El mejor medio de determinar cul es la broca ideal a utilizar
es hacer una evaluacin de los aspectos econmicos.
Las dos maneras ms comunes de calcular el costo de
perforacin se conocen por las siglas PDC (Partial Drilling
Cost = costo parcial de perforacin) y TDC (Total Drilling
Cost = costo total de perforacin).
El costo parcial de perforacin es el precio al que se
adquiri la broca dividido por la distancia que perfora. El
PDC puede expresarse por la frmula:
Precio de compra
Distancia perforada (en pies o metros)
El TDC es el PDC incluyendo la productividad en la
ecuacin. El TDC incluye el costo de la broca, el rendimiento
por hora del equipo de perforacin, pies o metros por
hora y distancia perforada. La frmula TDC se expresa
normalmente por una de las dos ecuaciones siguientes:

Costo broca + [(Costo por hora de equipo)(horas)]
Pies (metros) perforados


Costo de la broca + Costo por hora de equipo
Pies (metros) perforados Velocidad de penetracin (ROP)
Si el tiempo de perforacin no es problema, el costo parcial
de perforacin (PDC) es probablemente la mejor forma de
evaluar el funcionamiento de la broca. Sin embargo, si tiene
poco tiempo para la perforacin y est dispuesto a manejar
la ota de perforadoras en razn de la productividad, el
costo total de perforacin (TDC) podra ser un buen criterio.
Veamos un par de ejemplos hipotticos:

La Mina tiene 5 perforadoras y los siguientes datos de
broca:
Broca Tipo A Broca Tipo B
Precio de la Broca $3,000.00 $3,600.00
Metros (pies) 2,000 2,100
Horas 100 100
ROP 20/hora 21/hora
Costo de PerIoracion/Hora $200.00 $200.00
Costo Parcial de PerIoracion: $1.50 $1.71
Costo Total de PerIoracion: $11.50 $11.24
Como lo demuestra la Tabla 5, el precio de compra de la
Broca Tipo B es 20% superior y su penetracin 5% ms
rpida que la de la Broca Tipo A y perfora a un TDC ms
bajo, pero a un PDC superior. Entonces, cul sera la
mejor broca? Para determinarlo, conteste las siguientes
preguntas:
Est atrasado en la perforacin?
Puedo aprovechar la ota de perforadoras para
beneciarme de la reduccin en TDC?
Los ahorros en TDC lo son slo en el papel?
Puedo aumentar el ROP lo suciente para reti
rar una perforadora de servicio?
Si la perforacin no es urgente y el aumento en la
penetracin no produce el retiro de una perforadora o no
previene la compra de una nueva, o si el ahorro es slo en
el papel, un 5% de aumento en la productividad no puede
tener mucho impacto.
Hay una manera mejor de evaluar y comparar el
funcionamiento? Por las razones indicadas, consideramos
que un costo por hora de equipo modicado puede ser
la mejor medida. De hecho, algunos contadores dan a
entender que el mtodo de medida TDC es apropiado para
ser incluido en las autorizaciones de gastos cuando se
justica la compra de una perforadora nueva, pero no es
siempre un buen mtodo para pagar y comparar las brocas.
Esto obedece a que la broca tiene un impacto limitado en la
productividad de perforacin. El control operativo o gestin,
el mantenimiento de las maquinas y las normas de trabajo
tienen mucho ms impacto en la productividad que las
brocas.
Debido a lo anterior, una manera ms ecaz de evaluar
el funcionamiento es por el uso de MTDC (Modied Total
Drilling Cost = costo de perforacin total modicado). El
MTDC usa un costo por hora de equipo que slo considera
la mano de obra, mantenimiento y combustible. Excluye
entre otras cosas depreciacin y gastos generales. La
frmula MTDC se expresa de la siguiente manera:
MTDC =
Costo broca + [(Costo por hora de equipo Mod.)(horas)]
Pies (metros) perforados


Costo de la broca + Costo por hora de equipo Mod.
Pies (metros) Velocidad de Penetracin (ROP)
Ahora apliquemos el MTDC al ejemplo hipottico detallado
anteriormente:
Broca Tipo A Broca Tipo B
Precio de la Broca $3,000.00 $3,600.00
Metros (pies) 2,000 2,100
Horas 100 100
ROP 20/hora 21/hora
Costo de PerIoracion en mov-
imiento/Hora
$75.00 $75.00
Costo Parcial de PerIoracion: $1.50 $1.71
Costo Total de PerIoracion: $5.25 $5.29
En el ejemplo anterior, la Broca Tipo A es la de ms bajo
costo, si tenemos en cuenta que la Broca Tipo B era la ms
econmica de usar. El mtodo de evaluacin econmica a
usar depender de las circunstancias de la mina.
TabIa 6
TabIa 5
Captulo 3 Economa en la perforacin de pozos
(3-1)
(3-2)
(3-3)
PDC =
TDC =
19
va disminuyendo la velocidad de penetracin. Como se ve
en el Cuadro 2, la reduccin en la velocidad de penetracin
produce un aumento en TDC y MTDC. Sin embargo, al
evaluar por MTDC el impacto de la velocidad de penetracin
es ms bajo y no inuye hasta el nal de la vida til de la
broca. Al comparar el TDC y el MTDC, se observar que el
PDC nunca aumenta.
Cundo se debe dejar de usar una broca
Solo hay una razn para retirar una broca de servicio: que
su uso ya no sea econmico. Esto normalmente sucede
cuando un rodamiento se traba o falla la estructura de
corte. En cualquiera de estos casos, la broca deja de
ser econmica, porque no perfora o lo hace con extrema
lentitud. Hay una razn menos sutil para dejar de usar una
broca - el desgaste gradual de la estructura de corte, que
Cuadro 2
Cuadro 3
El Cuadro 3 se basa en la misma broca y datos de funcionamiento que en el
Cuadro 2, excepto que este usa la frmula MTDC.
Cuando se debe dejar de usar una broca
A menos que una broca este gastada, el momento en que se va a dejar de
usar dicha broca depender del patrn de medida que se usa: por la existen-
cia o no de la urgencia del uso de las perforadoras, y si cambio en la produc-
tividad es manejable
20
SELECCIN DE BROCAS
Escoger la broca adecuada es fundamental para perforar de
forma exitosa y rentable. Factores importantes a tener en
cuenta son la supercie, la resistencia a la compresibilidad,
la abrasividad, el volumen y homogeneidad de la roca,
la velocidad de penetracin deseada, la capacidad y
caractersticas del equipo de perforacin y la experiencia en
perforacin previa en la mina (ver pgina 37, Anexo B).
Sandvik ofrece una amplia gama de brocas que cumplen la
mayora de los requerimientos, tanto de inserto de carburo
de tungsteno como de diente fresado.
Dureza de Ia roca / Resistencia
El primer paso para seleccionar la broca adecuada es
conocer la resistencia y dureza de la roca a n de escoger
las brocas que se adapten mejor a sus caractersticas.
En muchos casos es difcil elegir una broca basndose solo
en la dureza de la roca, porque los rangos de trabajo de las
brocas no estn claramente delimitados. Con la ayuda de su
representante de Sandvik podr elegir las que tengan ms
posibilidades de reducir sus costos de perforacin.
Abrasividad
La prxima consideracin es determinar la abrasividad
de la roca. Sin embargo, escoger una broca de formacin
dura resistente a la abrasividad es con frecuencia un
error porque podra limitar la velocidad de penetracin y
la vida til de la broca. Para perforar de forma eciente y
rentable, se debe optar por una broca que coincida con
la formacin a perforar. Una formacin abrasiva requerir
una broca equipada con los grados y formas de insertos
resistente a la abrasividad. Por lo tanto, una formacin
muy abrasiva puede exigir una broca ligeramente ms
dura que una formacin no abrasiva, ya que la broca ms
dura generalmente tiene insertos ms adecuados a esa
clase de formacin.
Homogeneidad y masivo de Ia roca
A la hora de elegir la broca adecuada hay que tener en
consideracin la homogeneidad y el volumen. Si una roca
no es homognea, puede ser necesaria una broca ms
dura que para perforar una roca maciza y homognea.
Adems, una broca ms dura puede ser necesaria si est
va a perforar una roca altamente fracturada o inicios de
pozos (collares) mas largos debido a la sobre carga de roca
fragmentada.
Guiarse por Ia experiencia
Un buen punto de partida es examinar los rendimientos
anteriores para identicar el mejor producto (fabricante,
marca, tipo, cdigo ADC [ver Anexo A, pgina 36]) y
posiblemente el nmero de parte del fabricante). Esta
informacin lo ayudar a escoger el mejor producto de
comparacin, y a los fabricantes de brocas ayudara
a escoger brocas similares. Si no hay un historial
disponible, entregue los siguientes datos geolgicos a su
proveedor de broca:
Resistencia de la Broca
Abrasividad
Homogeneidad
Tipo(s) de roca a perforar
Esta informacin es necesaria para que ellos puedan
seleccionar la broca ms adecuada a las necesidades de
usted.
Despus de seleccionar las mejores brocas y comenzar a
perforar, no perfore en exceso. En la roca no debe penetrar no
ms de 90% de la extensin del inserto.
Un mtodo que usted puede usar para determinar si est
sobreperforando es medir los milmetros por revolucin del
cono (o pulgadas por revolucin del cono). Puede usar la
siguiente frmula:

MM/REV =
ROP x 1000
RPM x 60
O el ndice de penetracin multiplicado por 1000 y divididos
por RPM multiplicadas por 60.
Donde:
MM = Milmetro
REV = Un giro de la barras de perforacin
ROP = Velocidad de penetracin en m/hr
RPM = Revoluciones por minuto de las barras
de perforacin
En unidades inglesas,

N/REV =
ROP x 12
RPM x 60
Donde:
N = Pulgadas
REV = Revolucin de las barras de perforacine
ROP = Velocidad de Penetracin en m/hr
RPM = Revoluciones por minuto de las barras de
perforacin
Si los resultados son superiores al 90% de la extensin
del inserto multiplicado por 1.2 (revoluciones del cono por
cada revolucin de las barras de perforacin), se esta
sobreperforando. Puesto en una frmula esto seria:
N/REV> (90% de extensin de inserto 1.2)
Consideraciones naIes
Una vez que hemos aprendido a elegir brocas,
determinaremos cul es la ms rentable a travs de
una prueba de perforacin en condiciones controladas y
mensurables. Debido a que las condiciones de perforacin
varan mucho, incluso en distancias cortas, rena
informacin y evale las diferencias al hacer su seleccin.
Muchas veces elegir una broca es un compromiso, pero es
critico para el rendimiento de la perforacin.

Captulo 4 Seleccin de brocas

(4-1)
(4-2)
(4-3)
21
ANLISIS DE UNA BROCA DESGASTADA
En esta seccin veremos las causas ms comunes de la falla prematura de la broca. Estudiamos las brocas desgastadas
para mejorar el rendimiento y rentabilidad de la perforacin y mejorar la calidad del producto.
Una broca desgastada indica:
El estado de la perforadora
La eciencia del operador de la perforadora
El estado del compresor y condicin de la lnea del compresor
Los parmetros de operacin (si son ad)
Condicin de la columna de perforacion
Estudiando brocas desgastadas se puede ahorrar dinero.
Todas las brocas fallan. Y entonces nos preguntamos: Por qu fall la broca? y Ha fallado prematuramente? Por lo
general, las brocas fallan prematuramente por no usarse debidamente; pero tambin pueden fallar por un error de diseo o
de fabricacin. Clasicaremos por tanto las fallas en las siguientes categoras: uso, diseo, y fabricacin.
En esta seccin del manual estudiaremos las fallas prematuras por mal uso, sin abarcarlas todas, slo algunas de las ms
comunes. Usaremos la siguiente metodologa sntoma> causa> remedio, para evaluar las brocas desgastadas e identicar
la causa raz para aplicar el remedio apropiado.

Insertos quebrados - internos (BT) - Fotografa 12:

Sntoma:
Los insertos de carburo de tungsteno (siglas en ingls: TC)
se quiebran en las hileras internas al nivel del acero de los
conos.
Causa:
Demasiado peso sobre la broca (siglas en ingls: WOB)
Roca fracturada mientras se perfora el pozo o su collar
Grado de insertos TC errneos
Remedio:
Evaluar las practicas de perforacin y reducir el peso
(WOB)
Reducir el peso sobre la broca (WOB) y disminuir la
velocidad de rotacin
Escoger una broca con grado de insertos ms resistente
al quiebre

Desgaste por hueIIa (TR) - Fotografa 13:

Sntoma:
Los insertos estn predominantemente gastados por un
lado. Esto causa vibracin de la broca y un corte ineciente.
Causa:
Normalmente causado por el peso (WOB) indebido y una
velocidad de rotacin errnea. Esto hace que los insertos
golpeen las paredes de los crteres abiertos por otro
inserto
Error en la seleccin de broca
Remedio:
Ajuste del peso sobre la broca (WOB) y de la rotacin
para alcanzar el peso de fractura de la roca y tiempo de
detencin apropiados
Seleccione una broca que se adapte mejor o con
alteraciones en la distancia entre insertos

Foto 12
Foto 13
Captulo 5 Anlisis de una broca desgastada
22
Insertos internos quebrados (BT) - Fotografa 14:
Sntoma:
nsertos quebrados en el calibre.
Causas:
Velocidad excesiva de rotacin
Roca fracturada mientras se perfora el pozo o el collar
de este
Broca no adecuada a nuevas circunstancias
Remedio:
Reducir la velocidad de rotacin
Perforar la roca fracturada con peso y velocidad de
rotacin reducidos
Elegir una broca ms apropiada para las condiciones de
perforacin

Foto 14
Interferencia de cono (CI) - Fotografa 16:
Sntoma:
El desgaste de los rodamientos resulta en la interferencia
de los dientes (insertos) de un cono sobre otro cono. Suele
producirse cuando los conos se traban y son arrastrados
intermitentemente y/o se produce la rotura de insertos.
Causas:
Un peso (WOB) excesivo produce un exagerado
momento de exin del mun
Un rodamiento no llega a enfriarse por cortarse el paso de
aire hacia el rodamiento
Aojamiento del rodamiento externo o interno; empuje
excesivo; o perforacin excntrica causada por
torcimiento de las barras, dao de los hilos o el anillo
guiador daado que quiebran el reborde de la pista de las
bolas de retencin
Exceder la vida til de servicio del rodamiento de aire
Uso de la broca en un pozo de menor dimetro
Remedio:
Reducir el peso (WOB)
Revisar los procedimientos de perforacin para que la
broca quede bien limpia entre usos
Revisar los procedimientos de perforacin e inspeccionar
el estado de la columna de perforacin y el anillo guiador.
Usar una broca de rodamiento sellado
Emplear una broca usada o de poco dimetro para re-
perforar pozos ya perforados

Cono quebrado (CC) - Fotografa 15:

Sntoma:
Cono agrietado en sentido axial o en su circunferencia.
Causas:
Fatiga del acero del cono
Botn de empuje daado porque su reborde se calienta y
genera grietas
El OB (outer bearing = rodamiento externo) se suelta y
hace que la boca del cono se monte sobre el faldn y
genere calor y grietas
Alta velocidad de impacto con el fondo del pozo o cada
de broca
Remedio:
Puede ser normal en brocas de larga duracin
Reducir el peso (WOB)
Revisar los procedimientos de perforacin para que la
broca trabaje sin impactos en el fondo del pozo

Foto 15
Foto 16
Captulo 5 Anlisis de una broca desgastada
23
Redondeado de caIibre (RG) - Fotografa 17:
Sntoma:
nsertos redondeados hacia el centro de la broca.
Baja velocidad de penetracin.
Causa:
Demasiadas RPM
nserto demasiado blando
Remedio:
Reducir RPM para que la hilera del calibre tenga tiempo
para incrustarse a la pared en el fondo del pozo
Emplear una broca con diferente grado de carburo
Emplear una broca con menos excentricidad de los conos
y/o con un mayor ngulo de mun del cojinete

Rajaduras por eI caIor (HC) - Fotografa 18:

Sntoma:
Aparece una supercie semejante a una piel de culebra en
la supercie del inserto. Con frecuencia produce la rotura
del inserto.
Causa:
Grado de carburo de tungsteno inapropiado para la
formacin perforada
Calentamiento y enfriamiento simultneo del carburo por
el agua inyectada o por agua subterrnea
Remedio:
Escoger una broca de carburo menos propensa a rajarse
por el calor (con un contenido inferior de cobalto o mayor
tamao del grano de tungsteno)
Disminuir la velocidades de rotacin y usar menos agua

Dientes o insertos gastados (WT) - Fotografa 19:

Sntoma:
Los insertos desgastados reducen la productividad.
Causa:
Peso (WOB) inadecuado
Grado inadecuado de carburo de tungsteno
Las condiciones de las formaciones de roca han
cambiado
Excesiva revoluciones por minuto (RPM)
Puede ser normal en brocas de larga duracin
Remedio:
Ajustar los parmetros de perforacin y aumentar el peso
(WOB) y/o disminuir la velocidad de rotacin
Seleccionar una broca con insertos menos propensos al
desgaste (insertos ms duros)
Seleccionar una broca que se adapte ms a las
circunstancias
Reducir RPM para aumentar el tiempo del inserto en la
roca a n de transferir ecazmente la energa

Foto 17
Foto 18
Foto 19
Anlisis de una broca desgastada
24
Erosin (ER) - Fotografa 20:
Sntoma:
El acero del cono se erosiona dando lugar a la prdida de los
insertos. Una erosin excesiva puede causar tambin averas en
la tapa del agujero de los bolines de retencin y en el faldn.
Causa:
Broca inadecuada para la formacin
Caudal de aire insuciente
Formacin pegajosa y abrasiva originada por aguas
subterrneas o por inyeccin excesiva de agua
Presin excesiva de aire
Penetracin excesiva de los insertos
Remedio:
Escoger una broca con una estructura de corte que contribuya
a mantener la broca no enterrada en el fondo del pozo
Vericar que no haya fugas en el sistema de entrega de aire,
que los ltros de aire no estn tapados y las mangueras no
estn apretadas
Si se emplea inyeccin de agua, reducir la cantidad. Vericar
que la boquilla es la apropiada para la broca.
Vericar la velocidad del barrido
Aumentar el tamao de la boquilla para reducir la presin de
aire
Aceptar la condicin de desgaste si la alta velocidad (ROP) es
rentable

FaIdn quebrado (BST) - Fotografa 22:

Sntoma:
Rotura del rea del faldn que protege los rodillos y/o sellos.
Causa:
Un rodamiento empujado hacia fuera obliga a que la punta
(ceja) del faldn lleve una porcin de la carga
Perforacin excntrica
La resistencia estructural del faldn reducida por la erosin
Remedio:
Reducir el peso sobre la broca (WOB) o escoger una broca
con menos ngulo de mun
nspeccionar la columna de perforacin para vericar
anomalas, y tambin inspeccionar la broca para ver si hay
seales de rosca daada y de concentricidad
nspeccionar la colmna de perforacin, compresor y el
sistema de aire y efectuar los ajustes necesarios

Acero deformado (STL) / Conexin de rosca daada

(PCT) - Fotografa 21:
Sntoma:
Desgaste excesivo en una o dos patas (pata, faldn y hileras
de calibre). Excesivo desgaste o rotura de la hilera del calibre.
Desgaste irregular de rodamiento (empujado hacia adentro,
empujado hacia afuera y rotura del reborde del mun de la
pata).
Causa:
La barra de perforacin se ha torcido dando lugar a una
rotacin excntrica en la broca
El hilo de la broca se ha daado
Remedio:
Vericar la concentricidad de la columna de perforacin
nspeccionar y reemplazar la broca si la rosca est daada

Foto 20
Foto 21
Foto 22
Captulo 5 Anlisis de una broca desgastada
25
Prdida de circuIacin (LCR) - Fotografa 24:
Sntoma:
Los tres conos se traban simultneamente.
Causa:
El compresor de aire deja de funcionar mientras perfora,
a consecuencia de lo cual el rodamiento se atasca y/o
sobrecalienta
El aire no llega a la broca porque la manguera de aire
principal esta apretada, hay una fuga importante o la
manguera se ha soltado, y consecuentemente se llena con
material perforado (detritus) la cavidad de la broca
Remedio:
nspeccionar las vlvulas del sistema de refrigeracin y el
sistema de enfriamiento y hacer los ajustes del caso
Vericar el sistema de ventilacin por si hay fugas,
mangueras apretadas o dobladas, y si hay detritus en la
cavidad de la broca

BoquiIIa tapada (PLG) - Fotografa 23:

Sntoma:
Una boquilla obstruida hace que el compresor descargue el
aire a la atmsfera y no perfore limpiamente el pozo. Esto
tambin puede manifestarse por la erosin excesiva de una
parte de la broca.
Causa:
El aire se desva antes de que la broca salga del pozo
permitiendo que los detritus entren en las boquillas y la
cavidad de los rodamientos
Sobreperforacin (perforar con ms rapidez de la que
salen los detritus)
La broca se queda en el pozo por manutencin del
cabezal de la perforadora
El revestimiento de goma de la manguera principal o del
amortiguador se suelta
Remedio:
Revisar y corregir los procedimientos de perforacin
Reducir la velocidad de penetracin a travs de la
reduccin del WOB y/o RPM
Limpiar la broca despus del mantenimiento o emplear
una broca usada
Reemplazar la manguera principal

Foto 23
Foto 24
Pata(s) quebrada(s) (BRL) - Fotografa 25:
Sntoma:
Prdida de una o ms patas, por lo general debida a malos
tratos.
Causa:
La broca se suelta y cae del inicio hasta el fondo del pozo
Una erosin excesiva de la pata reduce su seccin y la
debilita
Remedio:
Asegurar que el cabezal este bloqueado y asegurado
mientras la broca esta sobre el pozo y mientras se
cambian las barras de perforacin
Revisar el proceso de perforacin para asegurar que se
entrega todo el aire disponible a la broca
Vericar frecuentemente la condicin de la broca

Foto 25
Anlisis de una broca desgastada
26
Broca apretada (PB) - Fotografa 26:
Sntoma:
Las tres hileras del calibre estn desgastadas y el empuje
hacia el centro de los cojines resulta en el dao de las
hileras internas de insertos de carburo de tungsteno (TC).
Causa:
Reperforacin o limpieza de un pozo existente con
una broca nueva o con broca que tenga el dimetro no
desgastado
Remedio:
Emplear una broca gastada para reperforar los pozos
Perforar un pozo nuevo junto a uno viejo
Adquirir una broca ms pequea para limpiar o reperforar
pozos

Foto 26
Coreado (CR) - Fotografa 27:
Sntoma:
La parte interna de los conos est daada o gastada, o
perdida.
Causa:
Un pesos sobre la broca (WOB) excesivo hace que el
cono choque con el fondo del pozo
Una broca dura hace que el cono choque con el fondo del
pozo
Un peso (WOB) excesivo quiebra insertos
Una limpieza insuciente del pozo causa la erosin de
cono
Remedio:
Reducir el peso sobre la broca (WOB)
Escoger brocas para formaciones blandas con mayor
extensin de los insertos
Evaluar el rendimiento del compresor y el dimetro de las
barras y ver si la broca tiene las boquillas apropiadas

Foto 27
Captulo 5 Anlisis de una broca desgastada
27
CMO PERFORA LA ROCA UNA BROCA TRICNICA
VeIocidad de penetracin:
La gura 16 ilustra el efecto que tiene el WOB
(peso sobre la broca) en el ROP (velocidad
de penetracin) mientras se ajustan las RPM
(revoluciones por minuto). Una vez que la roca se
ha cortado (punto A), el peso adicional reducir la
velocidad de perforacin.
Fase Abrasiva de Ia Fractura de Ia Roca:
La gura 17 ilustra la primera fase de corte de
la roca. Como el peso sobre la broca (WOB)
no es suciente para superar la resistencia de
la supercie de la roca, los insertos desgastan
la roca antes que cortarla. La accin de corte
es muy parecida al que hara una hoja de un
cuchillo en una piedra de alar. El operador
de la perforadora puede identicar fcilmente
esta fase porque el polvo que sale del pozo
es muy no.
Figura 17
Captulo 6 Cmo perfora la roca una broca tricnica
En este captulo se describen los principios bsicos
de perforacin con broca tricnica.
Figura 16
V
E
L
O
C
I
D
A
D

D
E

P
E
N
E
T
R
A
C
I

N
AUMENTO DE PESO EN LA BROCA
EFICIENCIA MXIMA
DE CORTE
EFICIENCIA MNIMA
DE CORTE
A
28
Fase de Fatiga de Ia Fractura de Ia Roca:
En la gura 18, el peso sobre la broca (WOB) se ha
aumentado mientras se mantiene el mismo nmero de
revoluciones por minuto (RPM), como en el ejemplo anterior.
Como se puede ver, al aumentar el WOB los insertos
penetran ligeramente en la roca. Aunque los insertos
penetran en la roca, la roca todava no cede. Esta etapa se
llama fase de fatiga.

El operador de la perforadora reconoce esta fase porque
el corte produce algunas astillas pequeas junto con polvo
no. La roca esta sometida a muchos ciclos, y puede ceder
en esta fase. A pesar de ello, el ROP ser muy lento y el
desgaste de la broca aumentar.
Figura 18
Fase de AstiIIamiento de Ia Fractura de Ia Roca:
En esta fase, mientras las RPM permanecen constantes, se
aplica suciente peso WOB para superar la resistencia de la
supercie. Como se ve en la Figura 19, la matriz del cono no
choca con la roca.
Figura 19
Captulo 6 Cmo perfora la roca una broca tricnica
29
Fractura de Ia roca / Fase de astiIIamiento:
En esta ilustracin (Figura 20) de la fase de astillamiento
se aprecia el nivel de peso WOB que genera
descascaramiento o astillamiento. Las astillas (detritus)
salen del pozo impulsadas por el uido circulante,
permitiendo que la estructura cortante avance sobre
un fondo limpio del pozo. Cuando los parmetros de
perforacin logran que la broca opere en esta zona,
la broca perfora con un mximo de eciencia. El
operador de la perforadora sabr cuando ha llegado a
la fase de astillamiento, cuando la perforacin saque
predominantemente astillas (detritus) y muy poco polvo.
Figura 20
Ms es mejor? Exceso de peso:
La adicin de ms peso sobre la broca despus de la
fase de astillamiento, es perjudicial para la perforacin
eciente y para la vida til de la broca. Como se ve en
la Figura 21, la matriz del cono choca con la roca y las
astillas desprendidas quedan atrapadas entre la broca y
el fondo del pozo, reduciendo la eciencia de la broca y
aumentando su desgaste.
Figura 21
Cmo perfora la roca una broca tricnica
30
Cmo obtener Ia mxima penetracin:
Cuando la broca perfora en la fase de astillamiento, se
pueden alcanzar velocidades ms altas de penetracin
(perforacin eciente) aumentando las RPM mientras
se mantiene constante el peso (WOB). El aumento de
eciencia depende de las caractersticas de la roca y la
eciencia de la perforadora y del operador.
Como indica la curva en la Figura 22, si las RPM se
aumentan por encima de un punto determinado se
disminuye la ecacia.
Este fenmeno se debe a que los nsertos no se mantienen
el tiempo suciente en el fondo del pozo para transferir con
ecacia la energa a la roca.
Resumen:
Como acabamos de ver, una vez que se alcanza el peso
necesario para el astillamiento, aumentando la velocidad de
rotacin mejora la velocidad de penetracin.
As, la productividad ideal de la perforacin y la vida til
de la broca se determinan jando el WOB de astillamiento,
subiendo despus las RPM a un nivel que aumente al
mximo la velocidad de penetracin.
Nota: Todo lo que acabamos de explicar es aplicado con
rocas quebradizas. Las caractersticas mecnicas de rocas
muy elsticas podran dar unos resultados ms parecidos a
la ilustracin de la fase de fatiga (Figura 18) en lugar de la
de astillamiento (Figura 19).
Figura 22
Captulo 6 Cmo perfora la roca una broca tricnica
}
V
E
L
O
C
I
D
A
D

D
E

P
E
N
E
T
R
A
C
I

N
R.P.M.
VELOCIDAD MXIMA
DE PENETRACIN
0
31
CAMBIO DE BOQUILLAS
(Dos Sistemas de Rentencin de Ia BoquiIIa)
UTILICE SIEMPRE LENTES DE SEGURIDAD
CAMBIE SIEMPRE LAS TRES BOQUILLAS A LA VEZ
Cuando haya que cambiar las boquillas de las brocas, siga el siguiente procedimiento.
Mtodo de cambio deI pasador tipo resorte:
Limpie la zona aledaa al
pasador y a las boquillas.
Extraiga el pasador con un
punzn de 5 mm.

Extraiga la boquilla.
Verique que el oricio de aloja-
miento de la boquilla est limpio.
Coloque la boquilla en su sitio
comprobando que la ranura en la
boquilla est alineada con el oricio
de conexin.

Vuelva a colocar el pasador con

el martillo, vericando que la
cabeza del pasador este al nivel
de la supercie de la broca.

Figura 23 Figura 24
Figura 25 Figura 26
Captulo 7 Cambio de boquillas
32
Cambio de BoquiIIas jadas con cIavo:
Extraiga el clavo
sujetador con un martillo
o los alicates especiales
para sacar boquillas.
Saque la boquilla con un
destornillador.

Coloque la boquilla en su
sitio y alinee la ranura con el
agujero del clavo.

Figura 27
Figura 28
Figura 29 Figura 30
Figura 31 Figura 32
Coloque y clave el clavo
sujetador con el martillo.

Nota: El lado cncavo de la

boquilla se inserta en la broca
Captulo 7 Cambio de boquillas
Vista lateral de la
boquilla
33
CONSEJOS PRCTICOS PARA PERFORAR
1. (Figura 33) Escoja los tamaos
adecuados de boquilla. Verique que
en la broca se mantiene el mnimo de
presin de aire recomendado (30 psi,
2.1 bar).
4. (Figuras 36 and 37) Accione el aire para el barrido antes que la
broca comience a perforar, y contine con el aire hasta que la broca
este fuera del pozo durante al menos 10 segundos (Figura 38). Esto
garantizar que los rodamientos queden limpios y evitar el bloqueo
del conducto de refrigeracin y el atascamiento de los rodillos. Verique
que pase aire por los tres conos.
2. (Figura 34) Compruebe que no haya
materiales extraos en la broca y que
ninguno de los conductos de aire este
bloqueado. Verique tambin que todos
los rodillos giran.
3. (Figura 35) Aplique una capa na de grasa de
calidad alrededor y cubra bien los hombros de la
broca y las barras de perforacin para evitar el
desgaste. Tenga cuidado para no daar los hilos
cuando acople la broca tricnica al adaptador o
estabilizador.
5. Revise que la columna de perforacin
esta recta (alineada). Los tubos rectos
son indispensables para obtener buenos
resultados.
6. Cuando use una broca nueva, perfore
el primer pozo con poco peso y rotacin
reducida. (Figura 39).
7. Aplique siempre poco peso sobre la
broca y una baja velocidad de la rotacin al
perforar el collar de un pozo nuevo.
Captulo 8 Consejos prcticos para perforar
Figura 33
Figura 36
Figura 37
Figura 34
Figura 38
Figura 35
Figura 39
> 10 segundos
34
8. Aplique siempre movimiento de
rotacin a la broca cuando entre y
salga del pozo.
9. Emplee siempre una cantidad
mnima de agua para reducir el
polvo.
10. (Figuras 40 and 41) Utilice
siempre una broca usada para
limpiar un pozo derrumbado.
11. Para evitar problemas con los
rodamientos, utilice siempre la
mxima presin y caudal de aire
posible en pozos que contengan
mucha agua.
12. Para evitar que entren agua y
lodo en la columna de perforacin y
en el estabilizador, use una vlvula
de contraujo.
Captulo 8 Consejos prcticos para perforar
Figura 40
Figura 41
Figura 42
35
13. (Figura 43) nspeccione la broca despus
de perforar. Todos los rodillos deben girar. Si
la temperatura del cono es irregular despus
de perforar, es seal de que un conducto de
aire esta bloqueado.
14. Las brocas que se van a volver a usar se
deben limpiar con un chorro de aire (Figura
38) hasta que los rodillos giren sin trabas,
y luego se deben lubricar con aceite limpio
(Figura 44).
16. Guarde las brocas en lugar protegido del polvo.
15. Calcule la penetracin de los insertos (en mm o
pulgadas/revolucin) (Figura 45). Si penetra menos o ms
del 90% del inserto en la roca, se puede ajustar el peso
sobre la broca de acuerdo a la necesidad. (Si a la broca se
le han quebrado insertos o el incremento de peso resulta en
rotura de insertos, no agregue ms peso.) Una vez ajustado
el peso en la broca, revise los parmetros de RPM segn
se explic en la seccin Cmo perfora la roca una broca
tricnica (pginas 27 - 30).
Consejos prcticos para perforar
Vericacin de
la temperatura
del cono
Figura 43
Figura 45
Figura 44
Figura 46
36
Rodamiento de rodiIIo
enfriado con aire
Rodamiento de
rodiIIo estandar
IADC
xx2
or xx3
IADC
xx1
or xx3
R
o
d
a
m
i
e
n
t
o
s

A
b
I
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m
i
e
n
t
o
s

S
e
I
I
a
d
o
s
Rodamiento de
rodiIIo seIIado
Rodamiento de rodiIIo
friccin seIIado
IADC
xx6
or xx7
IADC
xx4
or xx5
Anexo A - IADC
Figura 47
( )
37
Anexo B Tarjeta de Registro de Brocas y Grado de Desgaste de una Broca

38
Anexo B Tarjeta de Registro de Brocas y Grado de Desgaste de una Broca
Figura 48:
Grados de desgaste
Figura 49:
denticacin de conos e hileras
Una broca tricnica tiene 3 conos (Figura 49).
Cada uno tiene hileras de insertos que se denen como A,
B, C, etc. La A es la ms prxima al centro del pozo; La B es
la que va inmediatamente despus, y as sucesivamente. En
general se puede identicar el cono 1 identicando las las
B en los tres conos. El cono con la hilera B ms prxima al
centro del pozo es el cono 1.
El sistema de designacin del grado
de desgaste de los insertos (TC) en
el la Figura 48 ilustra grcamente el
estndar de designacin utilizado en la
industria.
GRADO DE DESGASTE DE UNA BROCA
39
PROFUNDDAD Pies Metros 0.3048
Metros Pies 3.2808
Pulgadas Milmetros 25.4
Milmetros Pulgadas 0.0394
PESO SOBRE LA BROCA Libras Decanewtons 0.4448
Decanewtons Libras 2.2481
Libras Toneladas (mtricas) 0.0004536
Tonelada libras 2205
Libras Kilogramos 0.4536
Kilogramos Libras 2.205
TAMAO DE BOQULLA 1/32 de Pulgada Milmetros 0.7938
Milmetros 1/32 de Pulgada 1.2598
VOLUMEN Barriles Metros cbicos 0.1590
Metros cbicos Barriles 6.290
Galones de EEUU Metros cbicos 0.003785
Metros cbicos Galones de EEUU 264.2
Galones de EEUU Litros 3.7854
Litros Galones de EEUU 0.2642
TASA DE CRCULACN Barriles/min Galones/min 42
Galones/min Barriles/min 0.02381
Galones/min Litros/min 3.7854
Litros/min Galones/min 0.2642
VELOCDAD ANULAR Pies/min Metros/min 0.3048
Metros/min Pies/min 3.2808
PRESN psi kilopascals 6.8947
kilopascals psi 0.14504
psi megapascals 0.006895
megapascals psi 145.038
psi atm 0.06804
atm psi 14.696
psi bars 0.06895
bars psi 14.5038
psi kilogram/sq cm 0.07031
Kilogramos/cuadrados cm psi 14.2233
PESO DE LODO (densidad) Libra/galn Kilogramo/metro cbico 119.829
Kilogramo/metro cbico Libra/galn 0.008345
Libra/galn Gravedad especca 0.119829
Gravedad especca Libra/galn 8.3452
Libra/galn psi/1000 ft. 51.948
psi/1000 ft. Libra/galn 0.01923
TORQUE Libras pie Metros newton 1.3558
Metros newton Libras pie 0.7376
REA Pulgadas cuadradas Milmetros cuadradas 645.16
Milmetros cuadradas Pulgadas cuadradas 0.00155
A convertir A multiplicar por
Anexo C Tabla de Conversin
TABLA DE CONVERSIN
40
Deniciones:
PSI: Libras por pulgada cuadrada
PSIG: Libras por pulgada cuadrada en el manmetro.
PSIA: Libras por pulgada cuadrada absoluta. sta es
la presin manomtrica ms la presin atmosfrica. Por
ejemplo, si el manmetro al nivel del mar indica 100 psi, y
la presin atmosfrica es 14,6, el PSA es igual a 114,6.
ACFM: Cantidad real de aire en pies cbicos por minuto.
Es la medida en la entrada en condiciones ambientales.
Los cambios en la humedad, presin y temperatura
no afectan estos valores. La ACFM es una medicin
volumtrica, independiente del peso.
SCFM: Cantidad estndar de aire en pies cbicos por
minuto. Los compresores de aire se miden en SCFM.
NOTA:
El aire estndar vara en volumen si las condiciones
ambientales son diferentes a aquellas en que se midi. Es
decir, que la masa es constante en cualquier circunstancia,
mientras que el volumen vara. Por eso, el SCFM es una
medida de peso, no de volumen, y siempre es 0,075 libras.
Las deniciones del SCFM varan. Por ejemplo, la
norma adaptada el ASME (Sociedad Norteamericana de
ngenieros Mecnicos) es: 68 F (20 C) a 14,7 PSA y una
humedad relativa del 36%. Por su parte, el nstituto de Aire
Comprimido y Gas y el PNEUROP han adoptado la norma
SO que es 68 F (20 C), a 14,5 PSA (presin absoluta en
libras por pulgada cuadrada) y 0% humedad.
La formula de la velocidad de barrido que se encuentra en
la pgina 16 y usada en el anexo, en la pgina 42, es un
estndar en la industria, y es una aproximacin ya que no
considera la humedad y los efectos que la altura tiene en la
reduccin de la friccin y en la fuerza de gravedad.
Aire comprimido
Los compresores son medidos en caudales. Su
capacidad se mide segn la cantidad de pies (o metros)
cbicos del uido (aire) por minuto que pasa por la
entrada del compresor.

Efecto de las Condiciones Atmosfricas

La presin atmosfrica de una columna de una pulgada
de aire (que se extiende desde el nivel del mar a la cima
de la troposfera) es mayor al nivel del mar que a 10.000
pies sobre el nivel del mar, porque hay 10.000 pies ms de
volumen de aire apilados encima. Esto hace que el aire a
nivel del mar sea ms denso (ms molculas por el volumen
equivalente) que a 10.000 pies.
Como se ve en la Figura 51, el aire al nivel del mar tiene un
peso de masa superior.

Para calcular lo que pasa con el volumen cuando se
mantiene un peso constante en dos alturas diferentes se
emplea la siguiente frmula del gas ideal:
P x V = R x T
Donde:
P = Presin
V = Volumen
R = Constant de los Gases
T = Temperatura
Es esencial saber el ACFM que un SCFM dado entregar
en condiciones ambiente. La siguiente frmula sirve para
convertir SCFM a ACFM:

acfm = scfm x x
Donde:
Ps = Presin normal, psia (CAG & SO usa
14,5 psia y ASME usa 14,7 psia)
Pa = Presin atmosfrica, psia
ppm = Presin parcial de humedad a la
temperatura atmosfrica
RH = Humedad relativa
Ta = Temperatura atmosfrica, F
Ts = Temperatura estndar, F (CAG y
SO usa 68
o
F, ASME usa 68
o
F)
(CAG y la norma SO est a cero RH y
ASME usa 36 RH)
Nivel del mar
W = 0.075 lbs
10,000 pies
W = 0.056 lbs
1 pie
1 pie
1 pie
1 pie
1 pie
1 pie
Anexo D Aire Comprimido
Figura 51
(AD-1)
(AD-2)
1 pie
1 pie
1 pie
Figura 50
AIRE COMPRIMIDO
Ps (Ta + 460)
[Pa - (ppm x RH)] (Ts + 460)
41
Adems, la densidad molecular cambia con la altitud.
La Figura 53 ilustra las diferencias en la densidad molecular
entre el nivel del mar y 10.000 pies sobre el nivel del mar.
Como el aire es menos denso (tiene menos molculas) a
10.000 pies, habr menos PSG y PSA. En consecuencia,
hace falta ms CFM para generar la misma presin que en
condiciones normales.
Adicionando, una temperatura ambiente diferente a la
temperatura en condiciones normales altera la densidad del
aire y su capacidad para retener el agua (humedad). Esto
se debe a que el aire fro es ms denso que el caliente y no
puede por tanto retener tanta agua.
El efecto acumulado del cambio de presin causado por
la altitud y la temperatura resulta en una proporcin de
compresin diferente que en condiciones normales. Debido
a estas variables, use los factores de conversin para
determinar el ACFM que produce un SCFM de aire en
condiciones ambiente. Por contrapartida, utilice los factores
de conversin para convertir el ACFM a SCFM a n de
comparar el SCFM corregido con el SCFM calculado (ver
las tablas D1 y D2 al nal de esta seccin).
Cmo afecta la altitud al funcionamiento del compresor
y de la broca? Empecemos por el ACFM. Como dijimos,
la presin ambiente disminuye a medida que aumenta la
altitud, ocasionando un aumento en la proporcin de presin
en el compresor. En los siguientes ejemplos, vamos a usar
1000 CFM a 100 PS para el SCFM. La proporcin de
comprensin en condiciones normales sera:
7.80:1 ((14.7+100)/14.7)
Si se reubica el compresor a 10.000 pies sobre el nivel
del mar y las dems condiciones normales se mantienen
constantes, la presin atmosfrica, sera 10,1 que es muy
diferente a 14,7. La proporcin resultante de compresin
sera:
10.9:1 ((10.1+100)/10.1)
La alta proporcin de presin resulta en una prdida de
capacidad de compresin en la entrada, y al momento de
re-expandirse el aire. Esto produce una reduccin ligera en
la eciencia volumtrica que es preciso corregir.
Es importante corregir la altura y temperatura del SCFM
cuando no son los mismos que en las condiciones
normales.

Como la densidad del aire que entra se reduce con la
altitud, la cantidad de presin generada por el compresor
se reduce en proporcin. No solo eso; la temperatura del
aire afecta a la cantidad de presin generada, porque sta
afecta tambin a la densidad del aire que entra, adems
de la cantidad de humedad que puede retener el aire.
Como los cambios en la altitud y la temperatura afectan el
PSG, la capacidad de enfriamiento de los rodamientos y
barrido del pozo ser inferior que en condiciones normales.
Reducciones de presin en la broca pueden llegar a
disminuir la vida til de los rodamientos (en las brocas de
rodamiento enfriadas por el aire), y reducir la capacidad
de limpieza, ensuciando el pozo, lo que puede dar a lugar
a bajos velocidades de penetracin, menor vida til de la
broca y mayor desgaste de la columna de perforacin. Por
esto, conviene tener en cuenta estos factores al determinar
qu compresores emplear con las perforadoras.
En resumen, toda alteracin de la presin del ambiente,
la temperatura y la humedad afecta el rendimiento del
compresor en cuanto a ACFM y SCFM. La tabla de factores
de correccin de la pgina siguiente sirve de gua.
nstrucciones:
1. Determine la altitud y las condiciones ambientales
tpicas en que funcionar el compresor. (Es mejor
prevenir las peores condiciones, temperaturas y
altitudes ambiente mximas y humedad mxima.)
2. Encuentre los 1.000 pies ms cercanos y baje por la
columna hasta que se coincida con la lnea que indica la
temperatura del ambiente tpica ms prxima.
3. Multiplique el SCFM por el factor de correccin para
obtener el ACFM adecuado a las condiciones dadas.
Anexo D Aire comprimido
100 pies
3
@
nivel del mar
131 pies
3
@
10.000 pies sobre
el nivel del mar
1 pie 1 pie
1 pie
1 pie
1 pie
1 pie Nivel del mar
10,000 pies
No est a escala
Figura 52
Figura 53
No est a escala
(AD-3)
(AD-4)
Un baln que contiene 100 pies
3
al nivel del mar
aumentara a 131 pies
3
a 10.000 pies como se ve en la
Figura 52.
42
Factores de Coreccin
Para altitud y temperatura ambiente
Temperatura Pies / Metros
C F 0 / 0 1000 /
304.8
2000 /
609.6
3000 /
914.4
4000 /
1219.2
5000 /
1524
6000 /
1828.8
7000 /
2133.6
8000 /
2438.4
9000 /
2743.2
10000 /
3048
11000 /
3352.8
12000 /
3657.6
13000 /
3962.4
14000 /
4267.2
15000 /
4572
-40 -40 .805 .835 .866 .898 .932 .968 1.004 1.043 1.084 1.127 1.170 1.217 1.266 1.317 1.371 1.426
-37.2 -35 .815 .845 .876 .909 .944 .980 1.016 1.056 1.097 1.141 1.184 1.232 1.282 1.333 1.387 1.443
-34.5 -30 .824 .855 .886 .920 .954 .991 1.028 1.068 1.110 1.154 1.198 1.246 1.297 1.349 1.403 1.460
-31.7 -25 .834 .865 .897 .931 .965 1.003 1.040 1.080 1.123 1.167 1.212 1.261 1.312 1.365 1.420 1.477
-28.9 -20 .844 .875 .907 .941 .976 1.014 1.052 1.092 1.136 1.180 1.226 1.275 1.327 1.380 1.436 1.494
-26.1 -15 .854 .885 .918 .952 .988 1.026 1.064 1.105 1.149 1.194 1.240 1.290 1.342 1.396 1.453 1.511
-23.3 -10 .863 .895 .928 .962 .999 1.037 1.076 1.117 1.161 1.207 1.254 1.304 1.357 1.411 1.469 1.528
-20.5 -5 .873 .905 .938 .973 1.010 1.049 1.088 1.130 1.174 1.221 1.268 1.319 1.372 1.427 1.485 1.545
-18.3 0 .882 .915 .948 .984 1.021 1.060 1.100 1.142 1.187 1.234 1.282 1.333 1.387 1.443 1.501 1.562
-15 5 .892 .925 .959 .995 1.032 1.072 1.112 1.155 1.200 1.248 1.296 1.348 1.402 1.459 1.518 1.579
-12.2 10 .901 .935 .969 1.005 1.043 1.083 1.123 1.167 1.213 1.261 1.310 1.362 1.417 1.474 1.534 1.596
-9.4 15 .911 .945 .980 1.016 1.054 1.095 1.135 1.180 1.226 1.275 1.324 1.377 1.432 1.490 1.550 1.613
-6.6 20 .920 .954 .990 1.026 1.065 1.106 1.147 1.192 1.239 1.288 1.338 1.391 1.447 1.506 1.566 1.630
-3.9 25 .930 .964 1.000 1.037 1.076 1.118 1.159 1.205 1.252 1.302 1.352 1.406 1.463 1.522 1.583 1.647
-1.1 30 .939 .974 1.010 1.048 1.087 1.129 1.171 1.217 1.265 1.315 1.365 1.420 1.478 1.537 1.599 1.664
1.7 35 .949 .984 1.021 1.059 1.009 1.141 1.183 1.229 1.278 1.328 1.379 1.435 1.493 1.553 1.616 1.681
4.5 40 .959 .994 1.031 1.069 1.110 1.152 1.195 1.241 1.290 1.341 1.393 1.449 1.508 1.568 1.632 1.698
7.2 45 .969 1.004 1.041 1.080 1.121 1.164 1.207 1.254 1.303 1.355 1.407 1.464 1.523 1.584 1.648 1.715
10 50 .978 1.014 1.051 1.091 1.132 1.175 1.219 1.266 1.316 1.368 1.421 1.478 1.538 1.600 1.664 1.732
12.8 55 .988 1.024 1.062 1.102 1.143 1.187 1.231 1.279 1.329 1.382 1.435 1.493 1.553 1.616 1.681 1.749
15.5 60 .997 1.034 1.072 1.112 1.154 1.198 1.243 1.291 1.342 1.395 1.449 1.507 1.568 1.631 1.697 1.766
18.3 65 1.007 1.044 1.083 1.123 1.165 1.210 1.255 1.304 1.355 1.409 1.463 1.522 1.583 1.647 1.714 1.783
21.1 70 1.016 1.054 1.093 1.133 1.176 1.221 1.267 1.316 1.368 1.422 1.477 1.536 1.598 1.662 1.730 1.800
23.9 75 1.026 1.064 1.103 1.144 1.187 1.233 1.279 1.329 1.381 1.436 1.491 1.551 1.613 1.678 1.746 1.817
26.7 80 1.035 1.074 1.113 1.155 1.198 1.244 1.291 1.341 1.394 1.449 1.505 1.565 1.628 1.694 1.762 1.834
29.5 85 1.045 1.084 1.124 1.166 1.210 1.256 1.303 1.353 1.407 1.462 1.519 1.580 1.643 1.710 1.779 1.851
32.2 90 1.055 1.094 1.134 1.176 1.221 1.267 1.315 1.365 1.419 1.475 1.533 1.594 1.658 1.725 1.795 1.868
35 95 1.065 1.104 1.144 1.187 1.232 1.279 1.327 1.378 1.432 1.489 1.547 1.609 1.674 1.741 1.812 1.885
37.8 100 1.074 1.114 1.154 1.198 1.243 1.290 1.339 1.390 1.445 1.502 1.560 1.623 1.689 1.756 1.828 1.902
40.6 105 1.084 1.124 1.165 1.209 1.254 1.302 1.351 1.403 1.458 1.516 1.574 1.638 1.704 1.770 1.844 1.919
43.3 110 1.093 1.137 1.175 1.219 1.265 1.313 1.363 1.415 1.471 1.529 1.588 1.652 1.719 1.783 1.860 1.936
46.1 115 1.103 1.143 1.186 1.230 1.276 1.325 1.375 1.428 1.484 1.543 1.602 1.667 1.734 1.797 1.876 1.953
48.9 120 1.112 1.153 1.196 1.240 1.287 1.336 1.386 1.440 1.497 1.556 1.615 1.681 1.749 1.810 1.892 1.970
Descarga de aire a travs de un Oricio a 100psi
Presin
en
man-
metro
antes
del
oricio
en psi
Dimetero del Oricio
1/64 1/32 3/64 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2
Descarga en pies cbicos de aire libre por minuto
2 .04 .158 .356 .633 1.43 2.53 5.7 10.1 22.8 40.5 63.3 91.2 124 162 205 253 307 364 496 648
5 .062 .248 .568 .993 2.23 3.97 8.93 15.9 35.7 63.5 99.3 143 195 254 321 397 482 572 780 1015
10 .077 .311 .712 1.24 2.8 4.98 11.2 19.9 44.7 79.6 124.5 179.2 244.2 318.2 402.5 498 604 716 972 1274
15 .105 .42 .944 1.68 3.78 6.72 15.2 26.9 60.5 108 168 242 329 430 544 672 816 968 1318 1720
20 .123 .491 1.1 1.96 4.41 7.86 17.65 31.4 70.7 126 196 283 385 503 637 784 954 1132 1540 2120
25 .14 .562 1.26 2.25 5.05 8.98 20.2 35.9 80.9 144 225 323 440 575 727 900 1091 1293 1760 2300
30 .158 .633 1.42 2.53 5.69 10.1 22.8 40.5 91.1 162 253 365 496 648 820 1019 1230 1460 1985 2594
35 .176 .703 1.58 2.81 6.31 11.3 25.2 45 101 180 281 405 551 720 910 1124 1367 1620 2205 2880
40 .194 .774 1.75 3.1 7 12.4 28 49.6 112 198 310 446 607 793 1004 1240 1505 1783 2429 3173
45 .211 .845 1.91 3.38 7.63 13.5 30.5 54.1 122 216 338 487 662 865 1094 1352 1643 1946 2650 3460
50 .229 .916 2.06 3.66 8.25 14.7 33 58.6 132 235 366 528 718 938 1187 1464 1780 2112 2875 3752
60 .267 1.06 2.38 4.23 9.50 16.9 38 67.6 152 271 423 609 828 1082 1370 1693 2054 2335 3310 4330
70 .3 1.2 2.7 4.79 10.8 19.2 43.2 76.7 173 307 479 690 939 1227 1552 1917 2330 2760 3755 4915
80 .335 1.34 3 5.36 12 21.4 48.3 85.7 193 343 536 771 1050 1371 1734 2144 2607 3081 4200 5480
90 .37 1.48 3.33 5.92 13.3 23.7 53.2 94.8 213 379 592 853 1162 1516 1918 2370 2880 3412 4643 6070
100 .406 1.62 3.66 6.49 14.6 26 58.5 104 234 415 649 934 1272 1661 2101 2596 3153 3734 5085 6650
125 .494 1.98 4.44 7.9 17.8 31.6 71 126 284 506 790 1138 1549 2023 2560 3160 3840 4550 6195 8100
150 .583 2.32 5.25 9.31 20.9 37.3 84 149.3 336 596 932 1340 1825 2385 3020 3725 4525 5360 7300 9540
En el ejemplo de la pgina 16, determinamos que la mina necesitaba 1430 CFM (40 m
3
/min) para lograr una velocidad de
barrido (BV) de 7.000 pies/min. Cunto aire se necesitar para realizar esta perforacin a 10.000 pies sobre el nivel del
mar con una temperatura media de 60 F? La respuesta esta calculada a continuacin: 1430 x 1,449 = 2.072 ACFM.
Anexo D Aire Comprimido
TabIa D1
TabIa D2
43
Composicin de Torque
Tamao de Ia broca Conexin Torque recomendado
(Pulgadas) (Millmetros) (Pulgadas) (Millmetros) pies - libras N-m
03 3/4 - 04 1/2 95 - 114 02 3/8 Reg 60 3000 - 3500 4000 - 4800
04 5/8 - 05 1/2 117 - 139 02 7/8 Reg 73 6000 - 7000 8000 - 9500
05 5/8 - 07 3/8 143 - 187 03 1/2 Reg 89 7000 - 9000 9500 - 12000
07 7/8 - 09 200 - 229 04 1/2 Reg 114 12000 - 16000 16000 - 22000
09 7/8 - 13 3/4 251 - 349 06 5/8 Reg 168 28000 - 32000 38000 - 43000
15 - 17 1/2 381 - 444 07 5/8 Reg 194 40000 - 60000 54000 - 81000
Anexo E - El torque de rotacin
Notas:

Anexo F - Consejos de un experto en perforacin

1. Monte y saque siempre la broca con cuidado.
2. Emplee una grasa de buena calidad y cuide
adecuadamente las conexiones.
3. Mantenga siempre una presin de 30 a 35 psi en los
conductos de aire de las brocas.
4. Para iniciar un nuevo pozo, reduzca el peso sobre la
broca y la rotacin.
5. Abra siempre las vlvulas de aire antes de que la broca
empiece a perforar el pozo y mantenga el ujo de aire
hasta que la broca haya salido del pozo.
6. Cuando se interrumpa la perforacin, reinicie en el
fondo del pozo reduciendo el peso sobre la broca y la
rotacin.
7. Nunca termine un pozo viejo con una broca nueva. Ello
puede apretar los conos, daando los rodamientos y los
insertos.
8. Prepare (asiente) las brocas nuevas perforando con
un peso y rotacin reducidos durante lapso de tiempo
breve.
9. Evite que se caiga la broca y las barras.
10. Revise de vez en cuando la broca para vericar que la
temperatura de los conos es uniforme.
11. Mantenga siempre la presin del aire en los niveles
apropiados.
12. La velocidad de rotacin se debe disminuir en
proporcin al aumento de peso sobre la broca.
13. No utilice ms agua de lo necesario para controlar el
polvo y mantener las paredes del pozo.
14. Mantenga la rotacin al entrar o salir de un pozo.
15. Una estabilizacin prxima a la broca, centralizadores
y amortiguadores pueden prolongar la vida til de la
broca.
16. Limpie siempre las brocas que hayan estado por un
tiempo sin usarse haciendo pasar aire a travs de la
broca y mientras que gira los conos manualmente. Una
capa delgada de aceite evita que se oxide mientras no
se usa.
17. Antes de usar una broca que no se ha usado por un
tiempo, compruebe manualmente que todos los conos
giran bien.
18. Las barras dobladas reducen la vida til de la broca.
19. Siga los procedimientos de rodaje (asentamiento)
recomendados por el fabricante.
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