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ECP-GTP-F-38-NIP-57-04

Normas de Ingeniera de Produccin


FECHA: Nov-2003

ESPECIFICACIN TCNICA PARA EL SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA PARA TUBERAS Y EQUIPOS

0 C B A REV.

PARA ENTREGA FINAL A ECOPETROL S.A. EMITIDO PARA COMENTARIOS DE ECOPETROL S.A. CON COMENTARIOS DE INTERVENTORIA EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS DESCRIPCION

10-NOV-03 08-NOV-03 07-NOV-03 21-OCT-03 FECHA

HEJ HEJ HEJ HEJ ELABORO

BEE BEE BEE BEE REVISO

BEE BEE BEE BEE APROBO

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1.1.1.1

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TABLA DE CONTENIDO
1 2 3 4
4.1 4.2 4.3 4.4

ALCANCE Y GENERALIDADES ........................................................................................................ 3 NORMAS, MANUALES Y APLICACIONES........................................................................................ 3 REQUISITOS GENERALES ................................................................................................................ 3 TUBERAS AEREAS ........................................................................................................................... 3
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES................................................................................................................................. 3 APLICACIN DEL IMPRMANTE ............................................................................................................................................ 3 APLICACIN DE LA PINTURA DE BARRERA....................................................................................................................... 3 APLICACIN DE LA PINTURA DE ACABADO ...................................................................................................................... 3

5
5.1 5.2 5.3

TUBERA ENTERRADA ...................................................................................................................... 3


PROTECCIN DE TUBERA, ACCESORIOS Y JUNTAS DE TUBERA ENTERRADA ........................................................ 3 PREPARACIN DE SUPERFICIES......................................................................................................................................... 3 APLICACIN DEL RECUBRIMIENTO EN ACCESORIOS DE TUBERA............................................................................... 3

6
6.1 6.2

ESTRUCTURAS METLICAS ............................................................................................................ 3


APLICACIN DEL IMPRMANTE ............................................................................................................................................ 3 APLICACIN DE LA PINTURA DE ACABADO ...................................................................................................................... 3

7
7.1

TANQUES DE ALMACENAMIENTO .................................................................................................. 3


PREPARACIN DE SUPERFICIE INTERNA Y EXTERNA..................................................................................................... 3 APLICACIN DEL IMPRIMANTE ..................................................................................................................................... 3 APLICACIN DE LA PINTURA DE ACABADO ............................................................................................................... 3

7.1.1 7.1.2

8 9
9.1 9.2

EQUIPOS VARIOS............................................................................................................................... 3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA PINTURA.......................................................................... 3


CONDICIONES PARA LOS FABRICANTES O REPRESENTANTES DE LAS PINTURAS................................................... 3 CONDICIONES PARA EL CONTRATISTA.............................................................................................................................. 3

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9.3 9.4 9.5

CONDICIONES DE EXPOSICIN ........................................................................................................................................... 3 CONDICIONES PARA LA PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES...................................................................................... 3 CONDICIONES PARA LA APLICACIN DE LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS........................................................... 3 Limpieza Con Chorro Abrasivo Seco............................................................................................................................. 3

9.5.1 9.6 9.7 9.8 9.9

VERIFICACIN DE LA CALIDAD ............................................................................................................................................ 3 VERIFICACIN DE LA ADHERENCIA DE LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS.............................................................. 3 VERIFICACIN DE ESPESORES EN LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS..................................................................... 3 POROSIDADES Y DISCONTINUIDADES ............................................................................................................................... 3

10 11 12 13 14 15 16
16.1 16.2

INSPECCIONES Y REPARACIONES ................................................................................................. 3 COLORES DE ACABADO................................................................................................................... 3 DEBERES Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA......................................................................... 3 LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO......................................................................................... 3 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL .............................................................................................. 3 MEDIDA Y PAGO................................................................................................................................. 3 CUADRO ESPECIFICACIONES GENERALES................................................................................. 3
PINTURAS ............................................................................................................................................................................ 3 RECUBRIMIENTOS.............................................................................................................................................................. 3

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ALCANCE Y GENERALIDADES

NACE TM-01-70

Visual Standard For Preparation Of New Steel Visual Standard For Surfaces Of New Steel

1.1 El objeto de este documento es definir los requerimientos mnimos exigidos as como tambin fijar el alcance del tratamiento anticorrosivo de proteccin y en general la proteccin contra la accin externa de agentes agresivos, humedad y compuestos qumicos del suelo, races y microorganismos de tuberas areas y enterradas, accesorios en general, equipos, tanques y todos los elementos relacionados como estructuras de acero y soportes de tubera, que forman parte de cualquier Proyecto que se lleve a cabo para una instalacion industrial de propiedad de ECOPETROL S.A. 1.2 Esta especificacin cubre adems la aplicacin de la pintura de acabado para los equipos, tuberas y elementos relacionados. Adems de resistir la penetracin del agua, los recubrimientos debern presentar resistencia a golpes, la presin interna y externa y al fenmeno de la abrasin. 1.3 ECOPETROL S.A. y Contratista: A lo largo de esta especificacin el Contratista es el encargado de llevar a cabo las actividades contempladas en el Alcance y ECOPETROL S.A. es el contratante o su representante autorizado.

NACE TM-01-75

American Society for Testing and Materials (ASTM) ASTM D4541 Standard Method for Pull-Off Strenght of Coatings Using Portable Adhesion Testers

REQUISITOS GENERALES

Antes de iniciar cualquier actividad relacionada con la seleccin de un sistema de proteccin de pintura y/o recubrimiento se debe presentar un procedimiento que debe ser calificado por ECOPETROL S.A. En el caso de proteccin de tuberas y accesorios el procedimiento de aplicacin de la pintura o el recubrimiento depende del sitio de instalacin y el tipo de recubrimiento con que ya cuente la misma; en el presente documento se especifica la proteccin de tubera y sus accesorios en dos casos diferentes: ! En tubera que se encuentre totalmente desnuda, parcial o totalmente recubierta con proteccin del tipo Fusin Bonded Epoxic (FBE) o Tricapa y su localizacin son bajo tierra. En tubera que se localiza area y no cuenta con ningn tipo de recubrimiento.

NORMAS, APLICACIONES

MANUALES

Las normas y manuales de Seguridad Industrial de ECOPETROL S.A. y los dems documentos relacionados, son complementarios y aplican en la ejecucin de los trabajos objeto de la presente especificacin. Adicionalmente donde sea aplicable, las pinturas y recubrimientos debern cumplir con las ltimas ediciones de los siguientes cdigos y estndares SSPC SSPC-SP-1 SSPC-SP-2 SSPC-SP-3 SSPC-SP-5 SSPC-SP-6 SSPC-SP-8 SSPC-SP-10 Steel Structures Painting Council Cleaning With Dissolver Hand Tool Cleaning Power Tool Cleaning White Metal Blast Cleaning Commercial Blast Cleaning Chemical Cleaning Near White Blast Cleaning

Las pinturas recomendadas en el diseo y para usar posteriormente en la construccin deben ser de una sola marca, de lo contrario se necesita aprobacin por ECOPETROL S.A. El procedimiento de aplicacin de imprimantes y pinturas ser el indicado por el fabricante. Toda pintura debe suministrarse en recipientes sellados y debe almacenarse bajo cubierta en las condiciones fijadas por el fabricante y con el visto bueno de ECOPETROL S.A. Todos los materiales deben ser entregados en el sitio de trabajo en los contenedores sellados de fbrica. Cada contenedor debe estar marcado por el fabricante con el nombre del fabricante, nmero, color y numero de lote. La pintura debe permanecer en estos contenedores hasta el momento de su uso. Todas las superficies deben estar secas antes de la aplicacin de la pintura. No se debe aplicar pintura en condiciones atmosfricas adversas tales como: lluvia, niebla, humedad o tormentas de polvo, o cuando la humedad

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relativa sea tan elevada que se considere que una superficie no deba ser pintada a causa de la condensacin. No se debe aplicar ninguna pintura cuando la temperatura atmosfrica sea menor de 40F, o mientras la superficie que va a ser pintada est por encima de los 150F. El equipo elctrico y sus accesorios que tengan un acabado de fbrica no necesitarn pintura adicional en el campo. Para los propsitos de esta especificacin, la tubera suministrada con una capa de proteccin para almacenamiento, se debe considerar sin recubrimiento. A los equipos, tuberas y otros elementos, que deban ser sometidos a alivio trmico de esfuerzo, soldadura o pruebas de presin no podr efectursele preparacin de superficie, ni menos ser pintados hasta que tales actividades se hayan cumplido a completa satisfaccin de ECOPETROL S.A. o su Representante y sean aprobados. Los tanques y tuberas que tengan aislamiento trmico no requerirn pintura de acabado. Los siguientes elementos integrantes de equipos, no deben ser recubiertos mientras no se especifique algo diferente en forma explcita: ! ! ! ! ! ! ! Graseras y Accesorios. Superficies maquinadas. Superficies de contacto de empaquetaduras. Uniones roscadas. Superficies de rodamientos. Biseles para soldadura antes de soldar. Las placas de identificacin y especificacin de los equipos. Vstagos de Vlvulas, conexiones mviles, ejes de bombas o compresores o cualquier superficie similar que normalmente est lubricada o tenga pequeas tolerancias de trabajo. Superficies de acero inoxidable, vidrio, alambrado, acero galvanizado o cualquier otra superficie que normalmente no sea pintada. Las placas de identificacin, accesorios de iluminacin y otros artculos que no requieran pintura, debern ser removidos o protegidos adecuadamente antes de pintar.

Estos artculos debern ser regresados a su posicin original, luego de terminado el proceso de pintura. Despus que la operacin de pintura sea terminada en un rea, todas las herramientas, deshechos y andamios, generados por la operacin de pintura, deben ser removidos. Esto tambin incluir quitar la pintura derramada accidentalmente, a superficies u objetos que hayan sido manchados y que no requieran pintura. Las pinturas y los imprimantes podrn ser aplicados con brochas, rodillos o compresores de aire. Si el Contratista aplica la pintura o el imprimante con compresor debe controlarse que el espesor de la pintura no sobrepase el especificado. En caso de que ECOPETROL S.A. encuentre cualquier defecto, este debe ser lijado y repintado como se requiera, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

4
4.1

TUBERAS AEREAS
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES

La tubera suministrada debe estar libre de aceite protector o laca. La superficie del tubo debe tambin estar libre en lo posible de escarchas, laminaciones, desechos y defectos similares. El Contratista debe inspeccionar y limpiar la superficie exterior del tubo de acuerdo con la norma SSPC SP-1 para remover aceite y depsitos adheridos. Los aceites y grasas debern ser removidas por medio de un solvente no inflamable, y no perjudicial al medio ambiente. El Contratista debe limpiar la superficie exterior del tubo por medio de chorros de arena y agua a presin "wetsandblasting" y/o Sandblasting hasta acabado de metal casi blanco de acuerdo con la norma NACE TM-01-75 o SSPC SP-10. Este chorro de arena debe producir un perfil de superficie con anclajes no menores de 2.5 mils, ni mayores de 3.5 mils, segn la "tabla de abrasivos" del anexo de la SSPC SP-10. La mezcla correcta de arena y granalla para llegar a este perfil, y el mtodo para medir este perfil debe ser revisado por ECOPETROL S.A., antes de iniciar labores. Las superficies areas sujetas a pulimento se deben limpiar con el chorro de agua-arena nuevamente antes de aplicarles el revestimiento. Al aplicarse limpieza con chorro de agua-arena, el operario debe estar provisto de su respectivo equipo de seguridad. Si, a criterio de ECOPETROL S.A., el perfil de la superficie ha sido afectado por el proceso de remocin de defectos, el perfil de la superficie debe restaurarse antes de la aplicacin del revestimiento.

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Despus de las operaciones de limpieza y preparacin de la superficie, el interior y exterior del tubo se debe limpiar de residuos de arena y otros contaminantes, mediante aire a presin o por limpieza al vaco. Esta operacin final de limpieza debe ser controlada para asegurar que ningn contaminante, tal como compuestos clorados afecte la calidad del revestimiento. Se deben cubrir completamente los extremos biselados y sus secciones adyacentes hasta una distancia de 3 pulgadas a partir del extremo durante las operaciones de limpieza y revestimiento y se deben proteger adecuadamente por daos mecnicos en todo momento. Las superficies del tubo que no sean aceptadas por ECOPETROL S.A., para aplicacin del revestimiento, se limpiaran nuevamente sin costo alguno para ECOPETROL S.A. El tubo limpio por el mtodo "Wetsandblasting" chorro de arena / agua se debe proteger de la corrosin o contaminacin y si no es revestido dentro de las (2) horas despus de haber sido limpiado, se debe repetir el proceso de limpieza completamente con chorro de arena / agua antes de la aplicacin del revestimiento. Este procedimiento requiere inhibidor de corrosion Se debern conservar los nmeros de identificacin del tubo durante todo el proceso. Cuando sea determinado por ECOPETROL S.A., se deben calentar los tramos del tubo antes de la limpieza por el mtodo de chorro de arena / granalla. La limpieza por chorro de arena / agua no se debe realizar a temperaturas ambiente por debajo de 40F, cuando la humedad relativa sea mayor del 85% o cuando la temperatura de la superficie del metal sea menor de 5F por encima del punto de roco. Una vez establecida la estabilidad de la mezcla de limpieza, se debe mantener con adiciones pequeas y frecuentes de acuerdo al consumo; se deben evitar adiciones altas de material. 4.2 APLICACIN DEL IMPRMANTE

totalidad de la superficie a imprimar con una capa uniforme. Pueden utilizarse mquinas imprimantes especialmente diseadas para imprimar tuberas, equipos de atomizacin con aire comprimido o del tipo airless El imprimante se debe mantener en tambores cerrados para prevenir su contaminacin con cualquier material extrao y la prdida de solventes por evaporacin. No se debe permitir el uso de imprimante contaminado con agua o sustancias extraas o cuya viscosidad evidencie evaporacin de sus solventes. Durante el manejo y aplicacin del imprimante se debe evitar la inhalacin del vapor de sus solventes. Si accidentalmente entra en los ojos se deben lavar con aceite vegetal, no con agua, y buscar asistencia mdica lo ms pronto posible. El espesor de la capa de imprimante debe ser ante todo uniforme y dentro de los lmites recomendados por el fabricante. Este espesor ser determinado con medidores de pelcula hmeda y de pelcula seca, los cuales junto con sus especificaciones e instrucciones de manejo sern suministrados por ECOPETROL S.A. Cualquier zona sin imprimar o con imprimacin insuficiente se debe volver a imprimar. Si se observa aumento en la viscosidad del imprimante, no se debe agregar solvente en campo ni en planta, sin aprobacin del fabricante quien balancear el imprimante, previo anlisis de laboratorio. El tiempo de secado puede variar desde unos minutos hasta varios das dependiendo de las condiciones atmosfricas. El fabricante debe suministrar al Contratista la tabla con los tiempos de curado de acuerdo a la temperatura ambiente y de superficie. 4.3 APLICACIN DE LA PINTURA DE BARRERA

Inicialmente en todas las juntas soldadas se debe aplicar una capa de pintura de imprimacin de zinc inorgnico del tipo solvente orgnico, de secamiento y curado rpido, a un espesor de pelcula seca entre 50 y 75 micras y un ancho de 10 centmetros (5 centmetros a lado y lado de la junta), este espesor es adicional al aplicado al resto de la tubera. Posteriormente se requiere aplicar la misma pintura de imprimacin a un espesor de pelcula seca de 75 a 100 micras. Se puede emplear cualquier mtodo que garantice la aplicacin del imprimante, sin contaminarlo y recubriendo la

Se requiere de la aplicacin de pintura de barrera del tipo Epoxi Poliamina Poliamida de alto contenido de slidos (mnimo 80% de slidos por volumen) bajo VOC (mximo 420 g/l) de secamiento y curado rpido (mximo 6 horas a 36 C) y sin pigmentos basado en plomo, color blanco a un espesor de pelcula seca de 75 a 100 micras (3 a 4 mils.) Solo se debe aplicar una capa de pintura de barrera. 4.4 APLICACIN DE LA PINTURA DE ACABADO

Se debe proceder enseguida con la aplicacin de pintura de acabado del tipo Poliuretano aliftico (con contenido de slidos por volumen mnimo de 54%), espesor de pelcula seca de 75 a 100 micras (3 a 4 mils.) Se requiere de la aplicacin de una sola capa de pintura de acabado. El color de identificacin de la tubera ser el indicado en la especificacin ECP-GTP-F-38-NIP-00-02 Identificacion de

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Tuberas y Equipos o en su defecto el acordado con ECOPETROL S.A., y/o su Representante y deber ser del mismo tipo de pintura de la capa de acabado.

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5.1

TUBERA ENTERRADA
PROTECCIN DE TUBERA, ACCESORIOS JUNTAS DE TUBERA ENTERRADA Y

en campo solo debe removerse la capa de oxido que puedan tener las partes del recubrimiento anterior, no debe utilizarse abrasivos como gratas de acero o discos, ya que estas herramientas pulen el patrn de anclaje y dejan una superficie lisa en la cual la resina no tiene adherencia. 5.3 APLICACIN DEL RECUBRIMIENTO ACCESORIOS DE TUBERA EN

En caso de que la tubera que se va a enterrar cuente con recubrimiento parcial o total del tipo FUSION BONDED EPOXIC (FBE) o TRICAPA; tanto las juntas soldadas, como los accesorios de tubera tales como codos, tees, etc, deben ser protegidos contra la corrosin por medio del revestimiento epoxico liquido de 3M SCOTCHKOTE, de las series 312, el cual es compatible con el revestimiento del tipo FBE Tricapa y puede ser preparado en campo. El Contratista podr usar cualquier otra marca de revestimiento, siempre y cuando tenga el mismo modo de preparacin (por mezcla de dos o ms productos y sin calentamiento de la tubera) y las caractersticas tcnicas del mismo sean iguales o superiores al SCOTCHKOTE de 3M. La mezcla de las partes deber realizarse tal como especifica el fabricante del revestimiento y segn el mtodo de aplicacin del mismo. (spray, brocha o rodillo) 5.2 PREPARACIN DE SUPERFICIES

Los accesorios de tubera, as como las partes de tubera que no se encuentren protegidas con algun tipo de recubrimiento, deben recubrirse con una capa mnima de recubrimiento de 15 mils (0,381 mm) y el mismo podr aplicarse por medio de spray brocha o rodillo, siguiendo siempre las instrucciones del fabricante. El tiempo mnimo de curado al tacto debe ser de tres y media horas (3,5) a 100F (38C) o de (26) veintisis horas a 75F (24C), sin embargo la tubera no puede ser tapada con tierra antes de 36 horas de su aplicacin. Si la aplicacin se realiza con pistola, cada capa de aplicacin logra un espesor de 3 a 8 mils, por lo que entre cada capa de aplicacin se debe esperar por lo menos 2 horas. El traslape debe ser como mnimo de 6 a lado y lado de la junta, aplica para uniones soldadas (juntas soldadas, instalado de accesorios) o reparacin. No podr aplicarse el revestimiento cuando la temperatura ambiente se encuentre por debajo de 55F (13C). Luego de que el producto haya sido mezclado, no puede tardar mas de 20 minutos la aplicacin del mismo a una temperatura mxima de 73F (23C), ECOPETROL S.A. y/o su Representante podrn obligar al Contratista a desechar el producto luego de transcurrido el tiempo anteriormente indicado sin haberse realizado la aplicacin. Cuando se aprecien irregularidades, burbujas en el revestimiento o el espesor se encuentre por debajo del mnimo especificado en el presente documento, el Contratista debe realizar nuevamente la limpieza de la tubera y la aplicacin del producto, sin costo adicional para ECOPETROL S.A. Para la aplicacin del revestimiento debe tenerse en cuenta todas las normas de seguridad industrial dadas por el fabricante del producto.

Las superficies que se limpiarn con chorro de arena-agua, deben estar perfectamente secas y la arena utilizada deber ser dulce, lavada, con alto contenido de slice, libre de tierra y materias extraas que puedan afectar su aplicacin. Las superficies terminadas deben limpiarse con cepillo de pelo, cerda o fibra, soplarse con aire comprimido o limpiarse por vaco con el propsito de remover las trazas de los productos de la limpieza con chorro de arena. El tiempo mximo que puede transcurrir entre la terminacin de la limpieza y la aplicacin de la primera capa de pintura o el recubrimiento es de 1 hora. En las superficies en donde se forme herrumbre por no pintarse a tiempo, debe hacerse nuevamente la limpieza con chorro de arena hasta alcanzar el grado requerido. La superficie debe ser limpiada tal como se describe en los prrafos anteriores hasta que la superficie quede casi blanca de acuerdo con las normas SSPC SP 10 o NACE 2. El patrn de anclaje debe estar entre 2,5 y 3,5 milsimas de pulgada de profundidad Si la tubera se encuentra parcialmente recubierta en planta y por alguna razn; parte del recubrimiento ha sido retirado; esta tubera ya cuenta con un patrn de anclaje, por lo que

ESTRUCTURAS METLICAS

La superficie metlica se debe limpiar manual o mecnicamente con gratas de alambre de acero o lija, hasta dejarla libre de escamas de xido o material extrao. Es necesario remover toda pintura, proteccin temporal o

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recubrimiento antiguo, escamas de laminacin, aceite, grasa, humedad, polvo, lodo y escoria de soldadura. El grado de limpieza debe ser igual al especificado por el Steel Structure Painting Council como Grado SP-6 Comercial Blast Cleaning o por la National Association of Corrosion Engineers como grado NACE TM-01-70 o NACE TM-01-75. La limpieza se puede realizar con mquina de limpieza con chorro de arena - agua, quemadores, removedores de pintura, baos custicos, herramientas manuales, solventes y trapos. En las limpiadoras mecnicas se debe reemplazar oportunamente la cuchilla, raspador o cepillo de alambre para evitar que se deteriore de forma tal que la limpieza no sea efectiva y uniforme. La tensin de las cuchillas raspadores y cepillos de alambre se debe ajustar peridicamente. En las mquinas de limpieza a chorro se debe usar filtros para retener el aceite y contaminantes que pueda contener el aire comprimido. Despus de la limpieza, la superficie metlica se debe mantener libre de aceite, grasa, polvo, mugre y humedad. El aceite y la grasa se deben remover con trapos y estopas empapados en diluyente para imprmante. El polvo y la mugre se eliminan con plumeros apropiados o mediante el uso de aire seco limpio. La humedad se retira con aire caliente o mediante calentamiento con soplete siempre y cuando no quede ningn residuo sobre la superficie. El Contratista debe obtener el visto bueno de ECOPETROL S.A., antes de aplicar l imprmante. 6.1 APLICACIN DEL IMPRMANTE

7
7.1

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PREPARACIN EXTERNA DE SUPERFICIE INTERNA Y

Se deben eliminar las escamas de laminacin (calamina), xido, mugre y pintura en mal estado por medio de herramientas manuales como cepillos de alambre, rasquetas, cinceles, martillos, esptulas, papel de lija, tela esmeril, o una combinacin de ellos. La superficie se tratar con chorro de arena-agua abrasivo wetsandblasting y/o Sandblasting a grado metal blanco SSPC-SP5 hasta lograr un perfil de rugosidad de 2 mils (50 micrones.) La superficie debe quedar completamente libre de humedad, grasas, aceites, polvo, pinturas deterioradas, productos de corrosin y dems agentes contaminantes. 7.1.1 APLICACIN DEL IMPRIMANTE

Se puede emplear cualquier mtodo que garantice la aplicacin del imprimante, sin contaminarlo y recubriendo la totalidad de la superficie a imprimar con una capa uniforme. Para la proteccion interior de los tanques se utilizar pintura imprimante de recubrimiento inorgnico auto curable con silicatos y pigmento de Zinc en polvo, con un espesor minimo de pelcula seca de 60 micrones. Para la proteccin exterior de los tanques se utilizara pintura imprimante de recubrimiento Epoxi-Zinc-Poliamida, con un espesor minimo de pelcula seca de 75 micrones. El espesor de la capa de imprimante debe ser ante todo uniforme y dentro de los lmites recomendados por el fabricante. Este espesor ser determinado con medidores de pelcula hmeda y de pelcula seca, los cuales junto con sus especificaciones e instrucciones de manejo sern suministrados por el Contratista. Si se observa aumento en la viscosidad del imprimante, no se debe agregar solvente en campo ni en planta, sin aprobacin del fabricante quien balancear el imprimante, previo anlisis de laboratorio. 7.1.2 APLICACIN DE LA PINTURA DE ACABADO

Para la aplicacin de la pintura de acabado indicada no se requiere imprimacin. 6.2 APLICACIN DE LA PINTURA DE ACABADO

Se debe aplicar pintura de acabado del tipo High Build Polyamide Cured Epoxy resistente al calor hasta temperaturas de 200 F. El sistema debe ser del tipo resina epxica con un agente de curado poliamnico. El porcentaje de slidos por volumen debe ser 59% o mayor. El espesor promedio medido en pelcula seca debe ser 3 a 4 mils aplicado en una mano. Se debe lograr un acabado lustroso (fino.) Con el fin de mejorar la vida til de la pintura epoxica, evitando el entIzamiento, se debe aplicar sobre sta, una capa de poliuretano aliftico de 60% de slidos.

Para la proteccin interior de los tanques se utilizara pintura de acabado del color que se escoja previo acuerdo con ECOPETROL S.A., con resina epoxica pura, con pigmentos de alta resistencia y un agente de curado de tipo poliaminico, con un espesor minimo de 120 micrones de pelcula seca. Para la proteccin exterior de los tanques se utilizara pintura de acabado Acrlico-Uretano de color blanco, con pigmentos de alta resistencia a agentes fisico-quimicos y con un catalizador isocianato, para un espesor minimo de 125

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micrones de pelcula seca. Si el tanque, va aislado no requiere pintura de acabado.

espesor recomendado por el fabricante de la pintura aprobada por ECOPETROL S.A. ! La prueba de adherencia mnima debe ser de 900 Psi. Cualquier valor obtenido por debajo de ste ser causante de la remocin y reaplicacin de la pintura, sin sobre costo para ECOPETROL S.A. Para Especificaciones Generales de Pintura ver cuadro en la hoja 16 de 16 de esta Especificacin. CONDICIONES PARA LOS FABRICANTES REPRESENTANTES DE LAS PINTURAS O

EQUIPOS VARIOS

La presente especificacin aplica a los equipos tales como bombas, motores, vlvulas y otros que sean instalados en casetas bajo techo y a los sujetos a la accion de la intemperie. El Contratista debera proveer los equipos para los cuales aplica la presente especificacin, con una proteccin por medio de pintura de acabado brillante, excelente dureza, lavabilidad y resistencia a la intemperie, conforme al siguiente esquema: ! La superficie que se vaya a imprimar debe prepararse por medio de limpieza mecanica, segn la especificacin Sueca SIS 055900 St 3 o SSPC SP3 Power Tool Cleaning y debera estar seca, libre de polvo, grasa, pintura deteriorada u oxido. Una capa de pintura con base en resina vinlicafenolica, pigmentos activos y solventes aromticos, con espesor minimo de pelcula seca de 25 micrones. Una capa de pintura con base en resina vinlicafenolica y pigmentos activos resistentes a la intemperie, con espesor minimo de pelcula seca de 50 micrones

9.1

Los fabricantes de las pinturas deben cumplir con las siguientes condiciones: ! Suministrar la pintura y los recubrimientos necesarios para pintar los tanques, las tuberas o conexiones y dems estructuras, soportes, escaleras, barandas, etc., de acuerdo a lo que se especifica en este documento. Presentar por escrito el cumplimiento de las especificaciones y la garanta de las pinturas que suministre. Presentar con la entrega de la pintura, la certificacin de los respectivos ensayos y anlisis que se le hicieron al lote o a los lotes de pintura y recubrimiento que indiquen el cubrimiento de cada uno de los parmetros descritos en la ficha tcnica y la norma utilizada. Suministrar la informacin sobre el tipo inhibidor a utilizar en el proceso de limpieza chorro hmedo (wet sand blasting), que compatible con las pinturas a aplicar. En caso se utilice ste sistema. de con sea que

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA PINTURA

La pintura debe ser la apropiada para las condiciones de operacin requeridas y ademas cumplir con los siguientes requisitos bsicos. ! Pintura para el exterior de los tanques y para tubera area y soportes de tubera: La base o autoimprimante debe ser una pintura epxica de alto contenido de slidos, resistente a la humedad, a la radiacin solar y a temperaturas de 80C. El espesor de pintura mnimo total debe ser de 6 Mils DFT. Pintura para el interior de los tanques y para la tubera enterrada: La base o autoimprimante debe ser una pintura epxica de 100% de contenido de slidos y el acabado debe ser la misma pintura base, debe ser resistente a temperaturas de 80 C y recomendada para usar en inmersin constante de agua o crudo con alto contenido de azufre. Con un espesor promedio total de 12 Mils DFT. Si segn el fabricante de la pintura se requiere un mayor espesor de pelcula, se debe aplicar el !

Garantizar formalmente en la propuesta la asistencia tcnica permanente durante la ejecucin de los trabajos para asegurar la calidad en la aplicacin de sus productos. Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de ensayos a efectuar, los equipos a utilizar y la hoja de vida del personal tcnico que va a prestar esta asistencia tcnica. En el sitio de la obra debe dictar un curso de capacitacin terico prctica mnimo de seis (6) horas de intensidad, sobre las tcnicas de preparacin de superficies, aplicacin de pinturas e inspeccin, a personal del Contratista, ECOPETROL S.A., y/o su representante.

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Previo a la aplicacin deben presentar los procedimientos para la aplicacin de las pinturas y recubrimientos y para la calificacin de los preparadores de superficie y de los aplicadores de la pintura. La calificacin de los preparadores y de los aplicadores de la pintura ser responsabilidad de un comit tcnico constituido por un representante de los fabricantes de las pinturas y recubrimientos, uno del Contratista, y uno del Grupo de Inspecciones de ECOPETROL S.A., y/o su Representante y su aprobacin ser requisito para iniciar formalmente los trabajos correspondientes. CONDICIONES PARA EL CONTRATISTA

medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro. ! Tener y utilizar los instrumentos necesarios para tomar, controlar y registrar, entre otras las siguientes variables: humedad relativa, temperatura del metal, perfil de anclaje, preparacin de superficie, consumo de materia prima (arena, pintura, solventes, etc.), espesor de pelcula hmeda, tiempo entre manos, espesor de pelcula seca, adherencia y discontinuidad elctrica. Los instrumentos y equipos antes indicados deben estar a disposicin de ECOPETROL S.A., y/ o su Representante. Utilizar arena libre de arcilla, polvo, piedras, y otras impurezas, nmero 10-20 o 10-30 tipo Sogamoso y que por sus caractersticas se logren los perfiles de anclaje especificados. Esto ser evaluado inicialmente en la calificacin del procedimiento de preparacin de superficies y de aplicacin de las pinturas. No utilizar arena reciclada del proceso de preparacin de superficies. No aplicar bajo ninguna condicin, pintura sobre superficie metlica con polvillo o residuos de arena o arcilla, lo cual ser rechazado total e inmediatamente por ECOPETROL S.A., y/o su Representante. Aplicar todas las normas de Higiene, Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo relacionado con elementos de proteccin personal, sistema de extraccin de residuos de abrasivos, de solventes y los respectivos respiradores. Facilitar y mover los andamios que se requieran para ejecutar los trabajos de verificacin por parte de ECOPETROL S.A., y/ o su Representante. Efectuar las reparaciones de las reas rechazadas y las de las pruebas de verificacin de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, mximo 24 horas despus de que estas hayan sido indicadas. CONDICIONES DE EXPOSICIN

9.2

El Contratista debe cumplir con las siguientes condiciones: ! Antes de proceder a la compra, el Contratista debe presentar para la aprobacin de ECOPETROL S.A. las especificaciones tcnicas de tres marcas de pintura que cumplan con los requisitos generales. Garantizar que el perfil de anclaje sea el adecuado segn lo requiera la especificacin de la pintura seleccionada para el trabajo. El personal que va a participar en la obra debe asistir al curso de capacitacin que dicten los fabricantes de las pinturas y recubrimientos. Seguir estrictamente las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas suministradas en cuanto a: humedad relativa mxima, punto de roco, temperatura ambiente mxima de aplicacin, temperatura del metal mxima, caractersticas de limpieza del aire a utilizar, caractersticas mnimas de los equipos de preparacin y de aplicacin, diluciones mximas permitidas, tiempo de inducciones, tiempo de secado, tiempo de curado, tiempo entre manos y las dems que se requieran para una ptima aplicacin. Utilizar y contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operacin que se especifican, los cuales deben describirse con sus respectivas especificaciones tcnicas en las propuestas y el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos del proyecto. El equipo de aplicacin airless debe tener como mnimo una relacin de comprensin de 60:1 y debe cumplir con las especificaciones del fabricante de la pintura. Presentar un plan de control de proceso donde se especifique el tipo y periodicidad de los controles y !

9.3

Las condiciones de exposicin para efectos de aplicacin de las pinturas y los revestimientos, se definen como de Severa Exposicin, teniendo en cuenta las condiciones climticas en donde las superficies usualmente se encuentran hmedas o estn sometidas a condensacin con alta humedad por encima del 70%.

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9.4

CONDICIONES PARA LA PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES

adheridas a las superficies sin detrimento del metal ni de sus cordones de soldadura. Las superficies con pintura anticorrosiva recientemente aplicada, se limpiarn totalmente con agua para quitarles el polvo existente. Las que contengan trazas de grasas o aceites se deben limpiar como se ha indicado en el prrafo anterior. Las superficies galvanizadas generalmente no requieren proteccin con pintura. Sin embargo, en caso de requerirse alguna pintura, las superficies se deben limpiar por medio de solventes, antes de aplicar la pintura, teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas. 9.5 CONDICIONES PARA LA APLICACIN DE LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Antes de aplicar las pinturas y los revestimientos, se deben limpiar todas las superficies en la forma indicada en estas especificaciones y segn las especificaciones propias del fabricante de la pintura, con el propsito de evitar la falla y/o deterioro prematuro de los imprimantes aplicados. El mtodo utilizado para la preparacin de las superficies debe ser totalmente compatible con el imprimante usado, segn lo recomendado por los fabricantes de las pinturas y los revestimientos y de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones. La labor de preparacin de las superficies, ser recibida y aprobada por ECOPETROL S.A., y/o su Representante previo a la aplicacin del imprimante. Por este motivo, todas las partes de este trabajo sern accesibles al Inspector. El Contratista se obligar a corregir los trabajos de limpieza que no se encuentren bajo las especificaciones requeridas. Las superficies preparadas mediante el proceso de chorro abrasivo, deben ser cubiertas con la capa de imprimante dentro de un lapso de tiempo no superior a 2 horas, a partir del momento en que se termine el proceso de limpieza con chorro abrasivo. Para evitar contratiempos el Contratista debe notificar a ECOPETROL S.A., y/o a su Representante y programar con cinco (5) das de anticipacin las labores de limpieza y pintura. Esta programacin debe ser revisada semanalmente. Antes de iniciar la aplicacin de las pinturas y, despus de realizada la limpieza de las superficies por los procedimientos indicados en estas especificaciones, el Contratista debe realizar una limpieza para prevenir la presencia de grasa, aceite, polvo o cualquier materia extraa. Si las superficies limpias muestran presencia de oxidacin o de la pintura anterior, que debe ser totalmente removida, la superficie afectada debe limpiarse y prepararse nuevamente, de acuerdo a las especificaciones pertinentes. Despus de aplicada la capa de imprimante, ECOPETROL S.A., revisar este trabajo y dar su aceptacin o rechazo del mismo. En caso de ser rechazado el trabajo, el Contratista est en la obligacin de repetir a su costo el trabajo de preparacin de las superficies que le sean rechazadas. Todas las superficies que no sean sometidas a limpieza con chorro abrasivo ( previa aprobacin de ECOPETROL S.A.), se limpiarn totalmente para quitar las grasas, aceites y polvo, lavando con agua jabonosa, frotando con trapo y enjuagando con agua limpia para neutralizar el efecto del jabn, dejando las superficies secas. En reemplazo del agua jabonosa se podr usar un solvente apropiado para limpiar. Las superficies as limpiadas se desoxidarn con grata, raspador, cincel, etc. para quitar el xido y partculas

El Contratista debe consultar y acatar las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas y de los recubrimientos, especialmente en cuanto a las que se relacionan con las temperaturas y humedad del ambiente. No deben aplicarse pinturas o recubrimientos con temperaturas y humedad del ambiente que estn por fuera de las recomendaciones del fabricante o que se pruebe que ocasionan abombamientos, desprendimientos, porosidad o cualquier otro defecto que disminuya la vida til normal de las pinturas y/o los recubrimientos. Las capas de pintura aplicadas sobre otras, no deben efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre completamente seca y curada apropiadamente. La superficie pintada solo se considerar lista para aplicar la siguiente capa de pintura, cuando esta se pueda aplicar sin que se presenten irregularidades en la capa de pintura, tales como desprendimientos o prdidas de adherencia. El lapso de tiempo mnimo o mximo de curado y de secado debe ser el recomendado por los fabricantes de las pinturas y ser el apropiado para aplicar una capa de pintura sobre otra. Las superficies que se pinten deben ser protegidas hasta el mximo practicable contra los efectos de la lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa de pintura se encuentre seca. Las capas de pintura aplicadas una sobre otra, deben ser de distintos colores. Sin embargo, si las pinturas son originalmente de igual color, las capas de pintura deben ser tinturadas alternativamente para producir suficiente contraste y as asegurar el cubrimiento completo, segn lo indicado en los esquemas especificados. La capa final de pintura o de acabado, no debe ser tinturada. El material de tinturacin debe ser compatible con la pintura aplicada y no debe causar deterioro de las propiedades de la misma, ni de su vida til.

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Cuando el espesor especificado de la pintura no sea obtenido mediante la aplicacin de una capa de pintura, deben aplicarse capas sucesivas, hasta que se obtenga el espesor indicado en las especificaciones. El espesor de cada capa aplicada no debe afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida til de la pintura. En este aspecto se deben tener muy en cuenta las recomendaciones de los fabricantes, contenidas en sus procedimientos de aplicacin, para que el espesor de pelcula seca especificado por capa sea logrado en el mnimo nmero de manos que se indique. Todas las pinturas deben aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado debe estar libre de arrugas, fisuras y marcas excesivas de las brochas o de los rodillos. Cualquier deficiencia en estos aspectos, debe ser corregido por el Contratista a su propio costo. Las superficies metlicas que tengan la capa de imprimante aplicada en el taller de fabricacin o de prefabricacin, tendrn que ser reparadas en el sitio de su instalacin o montaje en la forma como sea necesario para restituir su condicin inicial, antes de aplicar las capas de pintura subsiguientes y de acabado. 9.5.1 Limpieza Con Chorro Abrasivo Seco

Sin restringirse a la siguiente lista, ECOPETROL S.A., y/o su Representante podr, a su juicio, realizar inspecciones sobre los siguientes aspectos de la obra: ! Equipos y herramientas utilizados por el Contratista para llevar a cabo las labores de preparacin de las superficies y aplicacin de las pinturas y recubrimientos. Equipo para proteccin de los operarios. Procedencia, calidad y fabricante de los materiales que proponga utilizar el Contratista, con el fin de verificar el cumplimiento de las presentes especificaciones. Preparacin de las reas, previa a la aplicacin de las pinturas y de los recubrimientos. Los procesos de aplicacin de las pinturas y recubrimientos. Las condiciones de higiene y seguridad de los operarios y de las reas de trabajo. Presencia de porosidades o discontinuidades, verificadas mediante el detector de fallas "Holiday Detector" del tipo baja corriente / alta tensin suministrado por el Contratista. La tensin que se deber aplicar en la prueba con el "Holiday Detector" para el revestimiento ser la apropiada al espesor de la pintura o recubrimiento inspeccionado. El Control de la operacin del detector de fallas ser efectuado por ECOPETROL S.A., y/o su Representante. VERIFICACIN DE LA ADHERENCIA DE LAS PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

! !

! La limpieza por este mtodo es la ms efectiva para suprimir todo tipo de impurezas y especialmente para la aplicacin de sistemas de pinturas sometidas a las condiciones de uso ms agresivas. En la limpieza con chorro seco se debe especificar el grado ms apropiado, haciendo referencia a un patrn standard visual, y el perfil de rugosidad especificados y controlados durante el trabajo. El perfil de rugosidad depende de varios factores pero principalmente del tipo y tamao de partcula del abrasivo empleado y del mtodo de propulsin (aire o fuerza centrfuga.) Con el mtodo de propulsin con aire, la presin, distancia de la boquilla y ngulo con la superficie son factores determinantes del perfil de rugosidad. Con el mtodo de propulsin centrfuga o mecnica la rapidez con que se realiza la limpieza es importante. 9.6 VERIFICACIN DE LA CALIDAD

9.7

El Contratista debe verificar y permitir confirmar por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, la calidad de la adherencia de las pinturas y de los revestimientos, de acuerdo con los siguientes requisitos generales: ! La adherencia del imprimante a la superficie metlica, as como entre las diferentes capas de pinturas o revestimientos, entre estos y el imprimante, despus de efectuado el secado, ser verificada en la obra. La forma como se realizar la prueba de adherencia, ser de acuerdo con lo estipulado en la norma AWWA o ASTM aplicable, segn sea el caso. AWWA-C210 para esmaltes o pinturas epxicas. Tambin aplica para efectos del control de la adherencia de las pinturas a base de acrlico-uretano. El valor mnimo de adherencia al metal base entre pinturas y del sistema total de pintura, para aceptar

ECOPETROL S.A., y/o su Representante y sin perjuicio de la obligacin del Contratista para realizar su propio control de calidad, podr, a su juicio, efectuar las labores de inspeccin sobre los materiales, la preparacin de las superficies, la aplicacin de las pinturas y recubrimientos y sobre otras actividades que considere relacionadas con el objeto de estas especificaciones. El Contratista debe efectuar todas las pruebas y ensayos requeridos para demostrar la calidad de las pinturas y recubrimientos aplicados por su cuenta.

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los trabajos, es de 900 psi, los cuales se medirn y verificarn segn la norma ASTM D4541. 9.8 VERIFICACIN DE ESPESORES PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS EN LAS

reimprimar. Si los daos son muy extensos puede ser necesario aplicar nuevamente todo. El procedimiento de prueba y reparacin debe repetirse cuantas veces sea necesario hasta que la prueba con el detector no muestre falla alguna. El equipo mnimo con que se debe contar para realizar las pruebas de control de pintura es el siguiente: ! Micrmetro para mediciones Testex Cinta Testex para evaluacin de preparacin de superficie Galgas para espesor de pelcula hmeda Medidor de espesor de pelcula seca Higrmetro Termmetro substrato magntico para temperatura de

El Contratista debe verificar y permitir confirmar por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, los espesores de los revestimientos y las pinturas, de acuerdo con los siguientes requisitos generales: A criterio de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, en donde se apliquen bases, pinturas y esmaltes de proteccin, el Inspector debe verificar el espesor del revestimiento aplicado. El espesor se verificar de acuerdo con lo estipulado en la norma SSPC-PA-2 y segn lo indicado en las presentes especificaciones. Se debe utilizar para la evaluacin del espesor del recubrimiento un medidor de espesor debidamente calibrado, el cual debe ser suministrado por el Contratista para su propio uso y para el uso de ECOPETROL S.A., y/o su Representante. 9.9 POROSIDADES Y DISCONTINUIDADES

! ! ! !

! No se aceptar ninguna falla detectada con la prueba de discontinuidad elctrica por el mtodo de esponja hmeda.

Equipo para prueba de adherencia tipo Dolly rest

10

INSPECCIONES Y REPARACIONES

Todos los procesos de preparacin de las superficies como los de aplicacin de las pinturas y los revestimientos, sin limitacin de ningn tipo, sern sometidos a inspeccin y pruebas por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante. Despus que la superficie haya sido pintada, se debe hacer una inspeccin del espesor y de la continuidad y proceder a efectuar las reparaciones que sean necesarias. El espesor se medir con un medidor de espesor por puncin (Pit Gate) perforando el recubrimiento y los refuerzos hasta alcanzar el metal y bajando la placa del medidor hasta tocar la superficie externa del recubrimiento; la perforacin hecha en el recubrimiento se debe reparar. Tambin es posible utilizar un medidor de espesor de tipo magntico el cual mide sin perforar el recubrimiento. Hay que observar el tamao del dao; cuando se trate de daos menores de diez (10) cms. No es necesario reimprimar; para hacer la reparacin basta con aplicar pintura al espesor requerido. Cuando se trate de daos ms grandes es necesario remover el material desprendido si lo hay, limpiar hasta la base metlica raspando con un cepillo de alambre y

Todo trabajo rechazado por defectos en la preparacin de las superficies, en el material, en la aplicacin de las pinturas y revestimientos o en el transporte, debe ser reparado y/o sustituido por el Contratista a su costo, previa autorizacin de ECOPETROL S.A., y/o su Representante. El trabajo rechazado quedar pendiente hasta tanto el Contratista no presente el procedimiento de reparacin y este sea satisfactorio para ECOPETROL S.A. La inspeccin por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, no releva al Contratista de su responsabilidad para cumplir con la calidad de la preparacin de las superficies y de la aplicacin de las pinturas y/o de los revestimientos, de acuerdo con las normas indicadas y las presentes especificaciones.

11

COLORES DE ACABADO

Para la aplicacin del color de las pinturas de acabado y la identificacin de los Equipos y Tuberas, se debe tener en cuenta la Especificacin ECP-GTP-F-38-NIP-00-02.

12

DEBERES Y CONTRATISTA

OBLIGACIONES

DEL

El Contratista deber cumplir con las siguientes condiciones: ! Facilitar el acceso a los sitios de inspeccin, as como los instrumentos de prueba y la asistencia para el manejo de los andamios y de los equipos o

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elementos que sern protegidos por medio de pinturas y/o revestimientos, de tal forma que haga posible cumplir con la verificacin de todos los requisitos de calidad exigidos por las normas, las presentes especificaciones y las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas y de los recubrimientos. ! Todos los trabajos de preparacin de superficies y proteccin de las mismas junto con los certificados de las pruebas realizadas, deben ser aprobados por la dependencia de Control de Calidad del Contratista, antes de ser sometidos a inspeccin por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante. Antes de iniciar los trabajos, debe entregar a ECOPETROL S.A., y/o a su Representante, para aprobacin, los certificados de origen y de calidad de los materiales que suministre de su cuenta, estos deben estar previamente aprobados por su propia dependencia de Control de Calidad. Comunicar a ECOPETROL S.A., y/o a su Representante, por lo menos con quince (15) das de anticipacin, sobre la programacin de ejecucin de los trabajos relacionados con la preparacin de superficies, pintura y/o recubrimientos. Repetir por su propia cuenta y a su costo, las pruebas adicionales cuya ocurrencia sea requerida para corregir eventuales fallas encontradas durante la ejecucin de las pinturas y los recubrimientos.

en todo caso el Contratista se obliga a hacer todas las reparaciones que se requieran para la entrega final de las instalaciones.

14

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Antes de comenzar diariamente las labores objeto de estas especificaciones, el Contratista debe asegurarse que se hayan efectuado todas las pruebas de gases txicos y qumicos que ofrezcan peligro para la salud humana, o mezclas explosivas (referirse a la Publicacin 2015 del API.) Deben tenerse en cuenta las condiciones de seguridad cubiertas por OSHA, as como las que el Contratista considere necesarias. Debe tenerse especial cuidado cuando se efecten aplicaciones en recintos cerrados, sobretodo cuando las aplicaciones se realicen por medio de atomizacin. El Contratista debe asegurarse de que se efecten todas las pruebas necesarias para comprobar la existencia suficiente de oxgeno y la ausencia de gases txicos como el sulfuro de hidrgeno. No debe excederse por ninguna razn el lmite recomendado por la OSHA para el valor TLV (Threshold Limit Value), para los vapores del disolvente que particularmente se est utilizando, a menos que se utilicen mscaras de aire fresco, como las aprobadas por la entidad "National Institute of Occupational Safety and Health NIOSH de los Estados Unidos de Norteamrica. Cuando los disolventes voltiles sean inflamables, la concentracin en el aire debe estar por debajo de un cuarto (1/4) del lmite inferior de explosividad (Lower Explosive Limit - LEL.) Esta condicin debe asegurarse por medio de ventilacin forzada. Proveer todos los elementos de seguridad a sus operarios encargados de la preparacin de las reas y de la aplicacin de las pinturas y los recubrimientos, tales como mascarillas, caretas, anteojos protectores, guantes, vestidos especiales y otros recomendados por los fabricantes de los productos utilizados. En la limpieza de las superficies metlicas con chorro de arena hmedo, el operador debe estar provisto de la ropa adecuada para evitar el contacto del abrasivo con la piel y debe estar provisto de mascarilla para respirar aire puro.

13

LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO

Las reas se deben mantener limpias durante el trabajo y al finalizar la obra de aplicacin de las pinturas, deben quedar perfectamente limpias, sin ripios, basura, ni materiales extraos. Una vez terminado el trabajo de pintura, el Contratista debe remover todas las cintas, grasa y cualquier otro material utilizado para enmascarar los elementos y equipos pintados. Todos los tarros de pintura, trapos, material abrasivo para la preparacin de las superficies, equipos y elementos utilizados por el Contratista para la aplicacin de la pintura, deben ser retirados del sitio de la obra, una vez terminado el proceso de pintura o revestimiento. Los excedentes de disolventes, pintura y materiales de limpieza, no se deben verter al piso, a las alcantarillas o a las corrientes de agua. Los materiales y equipos deben protegerse en lo posible contra daos posteriores a la aplicacin del recubrimiento,

15

MEDIDA Y PAGO

15.1 El precio unitario para la aplicacin de pintura y recubrimientos debe cubrir todos los costos por concepto de suministro de pinturas, transporte, mano de obra, equipos requeridos para la limpieza y aplicacin, manejo dentro de la obra de los materiales, disposicin de andamios y todo trabajo necesario para la correcta limpieza y aplicacin de las pinturas y recubrimientos de tuberas, accesorios, equipos, estructuras metlicas, soportes y tanques.

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1.1.1.1

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Tambien debe cubrir las operaciones de limpieza y preparacin de la superficies ya sea por el metodo Wetsand-blasting" o Sandblasting. Asimismo debe cubrir los consumibles que se requieran y dems aditamentos para la realizacin de las pruebas de verificacin de cubrimiento e inspeccin. 15.2 Tuberas y Accesorios

15.2.1 La aplicacacin de pintura y recubrimientos de tuberas y accesorios, se pagara por metro cuadrado de tubera y accesorios sin importar el dimetro. 15.3 Equipos

15.3.1 La pintura y reparacin de pintura de equipos se pagar por metro cuadrado, sin discriminar la clase de equipo. 15.3.2 La pintura de los soportes, guas y dems elementos para fijacin de las tuberas se pagar por metro cuadrado. 15.4 Tanques : La pintura de los tanques se pagar por metro cuadrado. 15.5 Estructuras y elementos metlicos: La pintura de las estructuras y elementos metlicos se pagara por metro cuadrado. Cuando el Contratista suministre estructuras y/o elementos metlicos miscelneos, se considera que su pintura y/o recubrimiento forma parte del valor del mismo y por lo tanto no tendr medida y pago por separado.

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EQUIPO O ELEMENTO

PREP. DE SUPERFICIE

IMPRIMANTE
Zinc Inorgnico Pintura Poliamida

BARRERA
Epoxi-Poliamina-

ACABADO
Poliuretano Aliftico E=3,0 - 4.0 mils (75 100 micras)

Tubera Acero Al Carbn Sistemas Elevados

E=2,0 - 3,0 mils SSPC-SP10 (50 75 micras)

E=3.0 - 4.0 mils (75 100 micras) Pintura

Estructuras Metlicas Acero Al Carbn

SSPC-SP 6

Epoxico Cromato de Zinc e = 2,0 mils (50 micras)

High Build Polyamide Cured Epoxy Solidos E=3.0 - 4.0 (75 100micras)

Poliuretano Aliftico Slidos E=3.0 - 4.0 mils (75 100 micras)

Tanque Recubrimiento Interno

Zinc Inorgnico SSPC-SP 5 E=2,0 - 3,0 mils (50 75 micras) Epoxi-Zinc-Poliamida, con un espesor minimo de pelcula seca de 75 micrones. Resina-vinilicafenolica Epoxi-Fenolico 64% Slidos Volumen 12 mils

Tanque Recubrimiento Externo

SSPC-SP 5

Acrlico-Uretano espesor minimo de 125 micrones

Resina vinlica-fenolica espesor minimo de 50 micrones

Equipos

SSPC- SP3 espesor minimo de 25 micrones.

16
16.1 PINTURAS

CUADRO ESPECIFICACIONES GENERALES

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16.2

recubrimientos EQUIPO O ELEMENTO PREP. DE SUPERFICIE TIPO DE REVESTIMIENTO


Revestimiento 3m Scotchkote Accesorios de Tubera y Tubera sin Recubrir

Tubera Enterrada Recubierta Con Fbe Tricapa

E=15 Mils (381 Micras) SSPC-SP10 Juntas Soldadas de Tubera E=20 Mils (508 Micras)