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Introduccin General
Las empresas necesitan realizar un mantenimiento adecuado a su proceso productivo o de servicios
y en ningn caso, se puede utilizar el sistema aplicado en otra empresa sin los ajustes requeridos por
las modalidades propias de cada compaa.
Se debern tener en cuenta, no slo los aspectos tcnicos, sino tambin los relacionados a la gestin
y organizacin, considerando factores econmicos, de seguridad y medio ambiente.
Mantenimiento debe incorporar mtodos de mejora continua que acompaen a la empresa en sus
distintas etapas de crecimiento y se adecuen automticamente a cada fase de la vida de la empresa,
optimizando su prestacin.
La necesidad del mantenimiento se basa en que cualquier mquina o equipo sufre una serie de de-
gradaciones a lo largo de su vida til. Si no se evitan o eliminan, el objetivo para el que se crearon
no se alcanza plenamente, el rendimiento disminuye y su vida til se reduce. Esto implica la nece-
sidad de personal, no slo para manejarla, sino tambin se necesitar personal para repararla y con-
servarla.
Cuanto ms automatizada est la instalacin se requerir de menos cantidad de personal para produ-
cir ms, sin embargo, el nmero de elementos susceptibles de averas aumentar. Para poder tener
una tasa de utilizacin alta, se deber contar con un buen sistema de mantenimiento.
Analizando el desarrollo de las empresas se observa que las intervenciones de mantenimiento a las
mquinas se fueron resolviendo de distinta forma. Las primeras mquinas eran atendidas por los
propios usuarios, la tcnica no estaba tan evolucionada y las reparaciones se realizaban tras la avera
o cuando esta estaba a punto de producirse, la responsabilidad de la produccin y del buen funcio-
namiento corresponda al operador de la mquina.
A medida que fue creciendo la complejidad de los equipos, los operadores necesitaron ayuda de
especialistas para poder afrontar las reparaciones. Este hecho dio lugar a la aparicin de talleres o
servicios dentro de la propia planta. Esos talleres disponan de personal con conocimientos y
herramientas adecuados para las reparaciones.
Con el aumento del tamao de las industrias y la necesidad creciente de mantener el equipamiento
en buen estado para la produccin, los talleres se fueron convirtiendo en una funcin de servicio
que se incorpor a la estructura de la empresa.
Se hizo necesario diferenciar entre el personal de produccin y el de mantenimiento, como
consecuencia el operador intervena cada vez menos en la ejecucin de las reparaciones.
A principios del siglo XX se transforman los sistemas productivos con particularidades propias de
la denominada Revolucin Industrial, luego con motivo de las dos guerras mundiales el servicio
de Logstica de Mantenimiento se vuelve indispensable para asegurar el mximo funcionamiento de
los equipos productivos.
Mantenimiento Su Implementacin y Gestin
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En diferentes etapas se comienzan a estudiar las averas y sus soluciones, dando lugar a un gran
avance tcnico. Se determinan ndices entre las horas de funcionamiento y la aparicin de las ave-
ras, permitiendo la reparacin antes que se produzca la falla. Dentro del personal de mantenimien-
to se comienza a diferenciar las especialidades, en particular, las mecnicas y elctricas.
El desarrollo tecnolgico en los ltimos aos trae aparejado la necesidad de cambiar la filosofa de
trabajo. El Mantenimiento debe incorporar esta nueva tecnologa con sus particularidades propias,
junto a nuevas tcnicas apropiadas a estas pocas. En este libro explicamos sobre las nuevas estra-
tegias y tcticas del nuevo mantenimiento.
Objetivos Generales
Entender los conceptos de mantenimiento.
Conocer y valorar los conceptos fundamentales del mantenimiento.
Aplicar los criterios del mantenimiento predictivo / preventivo.
Comprender los conceptos de fiabilidad.
Definir el sistema de informacin y seleccionar medios informticos relacionados con la ac-
tividad.
Conocer y valorar los conceptos bsicos y la problemtica de implementacin de un sistema
de mantenimiento total productivo y las tcnicas denominadas 5S.
Interpretar la importancia de una actitud de prevencin para evitar los accidentes que devie-
nen de esta actividad.
Comprender la actividad de RRHH.
Entender la importancia de la aplicacin de seguridad en el mantenimiento.
Transferir los conocimientos adquiridos en nuevas situaciones de la actuacin profesional.

Conceptos de Mantenimiento
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Esquema General Conceptual















































Su importancia
Finalidad
Variables
Objetivos
La fallas
Anlisis de prioridad de reparacin
Mtodos de resolucin de problemas
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Introduccin matemtica de variable aleatoria
Fiabilidad e inviabilidad
Tipos de ensayos de fiabilidad
Relacin entre F(T), (T) y R(T)
La curva Davies o de la baera
Distribuciones Tericas en el terreno de la fiabilidad
Clasificacin de acuerdo a las normas AFNOR X60010 y
60011
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento modificativo
Mantenimiento preventivo
Determinacin de perodo de intervencin y dimensin del
rea
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Mantenimiento
Tipos de Mantenimiento
Fiabilidad
Mantenimiento Su Implementacin y Gestin
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Implementacin de la gestin de mantenimiento
Anlisis de la situacin
El plan de mantenimiento
El tablero de comando
Control de gestin
Costos de mantenimiento
Gestin de almacn
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Introduccin
Ventajas y desventajas de la implementacin de un sistema
informtico
Etapas de implementacin
Implementacin
Estructura de un sistema informtico para mantenimiento
Inventario y registro de equipos

Recursos humanos
La seguridad en el rea de mantenimiento

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4

Introduccin al TPM
Proceso de puesta en marcha del TPM
Estrategia de las 5 S

TPM Mantenimiento Total Productivo y las 5S las
Gestin de Mantenimiento
Aplicacin de Sistemas Informticos
Recursos Humanos y Seguridad
aplicados al Mantenimiento