UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

Tecnologia em Automao
Coordenao de Estgio

RELATRIO DO ESTGIO SUPERVISIONADO

rea de Instalao Eltrica e Projetos Eltricos

Douglas Missau dos Santos

Orientador: Prof. Marcelo Rodrigues, M. Sc.

Relatrio

apresentado

como

parte

das

exigncias para a concluso do Curso de

Graduao em Tecnologia em Automao
Industrial

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

CURSO DE TECNOLOGIA EM AUTOMAO INDUSTRIAL

Relatrio de Estgio
Tecnologia em Automao Industrial

INSTALAES INDUSTRIAIS
E
PROJETOS INDUSTRIAIS

Realizado por:
Douglas Missau dos Santos
Cdigo: 886270

Curitiba, 25 de Novembro de 2013

LISTA DE FIGURAS
......................................................................................................................................................................................1
UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN.................................................................................................2

Relatrio de Estgio...........................................................................2
Tecnologia em Automao Industrial...............................................2
INSTALAES INDUSTRIAIS......................................................2
1.0 IDENTIFICAO.......................................................................................................................................................6
1.1 ESTAGIRIO ...........................................................................................................................................................6
1.2 PROFESSOR ORIENTADOR.......................................................................................................................................6
1.3 EMPRESA................................................................................................................................................................6
1.4 SUPERVISOR DO ESTGIO.......................................................................................................................................7
1.5 ESTGIO.................................................................................................................................................................7
3.0 DESCRIO DA EMPRESA.......................................................................................................................................9
3.1 HISTRICO..............................................................................................................................................................9
3.2 VISO.....................................................................................................................................................................9
.....................................................................................................................................................................................9
3.4 REA DE ATUAO DA EMPRESA........................................................................................................................10
4.0 DESCRIO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS..................................................................................................12
5.0 REAS DE IDENTIFICAO COM O CURSO...........................................................................................................26
5.1 COMANDOS EM ACIONAMENTOS INDUSTRIAIS (ET53E).....................................................................................26
5.2 MANUTENO DE SISTEMAS ELTRICOS INDUSTRIAIS (ET54B).........................................................................26
5.3 CONTROLE ELETRNICO DE MQUINAS (ET55B)...............................................................................................26
5.4 GERNCIA DA MANUTENO (ET54C)................................................................................................................27
5.5 GERNCIA DE PROJETOS E PESSOAS (ET56F)......................................................................................................27
6.0 AVALIAO DO CURSO........................................................................................................................................28
7.0 CONCLUSO..........................................................................................................................................................29
8.0 APNDICE A.........................................................................................................................................................30
9.0 ANEXOS................................................................................................................................................................32
......................................................................................................................................................................................1
UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN.................................................................................................2

Relatrio de Estgio...........................................................................2
Tecnologia em Automao Industrial...............................................2
INSTALAES INDUSTRIAIS......................................................2
1.0 IDENTIFICAO.......................................................................................................................................................6
1.1 ESTAGIRIO ...........................................................................................................................................................6
1.2 PROFESSOR ORIENTADOR.......................................................................................................................................6
1.3 EMPRESA................................................................................................................................................................6
1.4 SUPERVISOR DO ESTGIO.......................................................................................................................................7
1.5 ESTGIO.................................................................................................................................................................7
3.0 DESCRIO DA EMPRESA.......................................................................................................................................9
3.1 HISTRICO..............................................................................................................................................................9
3.2 VISO.....................................................................................................................................................................9
.....................................................................................................................................................................................9
3.4 REA DE ATUAO DA EMPRESA........................................................................................................................10
4.0 DESCRIO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS..................................................................................................12
5.0 REAS DE IDENTIFICAO COM O CURSO...........................................................................................................26
5.1 COMANDOS EM ACIONAMENTOS INDUSTRIAIS (ET53E).....................................................................................26
5.2 MANUTENO DE SISTEMAS ELTRICOS INDUSTRIAIS (ET54B).........................................................................26
5.3 CONTROLE ELETRNICO DE MQUINAS (ET55B)...............................................................................................26
5.4 GERNCIA DA MANUTENO (ET54C)................................................................................................................27

5.5 GERNCIA DE PROJETOS E PESSOAS (ET56F)......................................................................................................27

6.0 AVALIAO DO CURSO........................................................................................................................................28
7.0 CONCLUSO..........................................................................................................................................................29
8.0 APNDICE A.........................................................................................................................................................30
9.0 ANEXOS................................................................................................................................................................32

SUMRIO
......................................................................................................................................................................................1
UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN.................................................................................................2

Relatrio de Estgio...........................................................................2
Tecnologia em Automao Industrial...............................................2
INSTALAES INDUSTRIAIS......................................................2
1.0 IDENTIFICAO.......................................................................................................................................................6
1.1 ESTAGIRIO ...........................................................................................................................................................6
1.2 PROFESSOR ORIENTADOR.......................................................................................................................................6

1.3 EMPRESA................................................................................................................................................................6
1.4 SUPERVISOR DO ESTGIO.......................................................................................................................................7
1.5 ESTGIO.................................................................................................................................................................7
3.0 DESCRIO DA EMPRESA.......................................................................................................................................9
3.1 HISTRICO..............................................................................................................................................................9
3.2 VISO.....................................................................................................................................................................9
.....................................................................................................................................................................................9
3.4 REA DE ATUAO DA EMPRESA........................................................................................................................10
4.0 DESCRIO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS..................................................................................................12
5.0 REAS DE IDENTIFICAO COM O CURSO...........................................................................................................26
5.1 COMANDOS EM ACIONAMENTOS INDUSTRIAIS (ET53E).....................................................................................26
5.2 MANUTENO DE SISTEMAS ELTRICOS INDUSTRIAIS (ET54B).........................................................................26
5.3 CONTROLE ELETRNICO DE MQUINAS (ET55B)...............................................................................................26
5.4 GERNCIA DA MANUTENO (ET54C)................................................................................................................27
5.5 GERNCIA DE PROJETOS E PESSOAS (ET56F)......................................................................................................27
6.0 AVALIAO DO CURSO........................................................................................................................................28
7.0 CONCLUSO..........................................................................................................................................................29
8.0 APNDICE A.........................................................................................................................................................30
9.0 ANEXOS................................................................................................................................................................32

8. Apendice A....................................................................................................30
9. Anexos..........................................................................................................31

1.0 Identificao
1.1 Estagirio
Nome: Douglas Missau dos Santos
Cdigo: 886270
Curso: Tecnologia em Automao industrial
Perodo: 8
Endereo:

R. Halim Youssef Ghanem, n 47

Cidade Industrial Curitiba PR

CEP: 81305680
Telefones: (41) 3010-2742 (residencial) / (41) (celular)
Endereo eletrnico: dougmissau@gmaill.com
1.2 Professor Orientador
Nome: Marcelo Rodrigues
Telefones: (41) 3310-4794 UTFPR / (41) 9187-8223 (celular)
Endereo eletrnico: marcelor.prof@gmail.com
1.3 Empresa
Razo Social: PACKFORM Sistema de Embalagens
Ramo de Atividade:
Endereo: R. Lamenha Lins, n 3200
Curitiba PR
Telefone:

(41) 3051-3600

1.4 Supervisor do Estgio

Nome: Rogrio V. Rialto
Cargo: Diretor Tcnico
Telefone: (41) 3051-3600 (comercial)
Endereo eletrnico: rogerio@packform.com.br
1.5 Estgio

Setor onde ocorreu o estgio: Automao

Perodo: 01/10/2012 a 01/10/2013

Carga Horria: 12 meses

Ramos da Tecnologia Automao industrial envolvidos no estgio:

Instalaes industriais, projetos eltricos e pneumticos.

2.0 Introduo
O trabalho que realizo tem como objetivo a utilizao de conceitos e habilidades
desenvolvidas durante o curso de Tecnologia em Automao Industrial, com nfase nas
reas de automao, instalaes industriais, gerenciamento de projetos e resultados,
confiabilidade e qualidade.
No decorrer das minhas atividades desenvolvi conhecimentos relacionados
programao de inversores de frequncia, interpretao de projetos eltricos, gesto de
projetos e habilidades tcnicas especifica. E conhecimento referente a normas
relacionadas a instalaes industriais e a construo de mquinas com a adequao da
Norma Reguladora 12 Segurana no trabalho em mquinas e equipamentos.
O setor onde trabalho o de Automao, e por esse motivo a grande necessidade
desenvolvimento tcnico e conhecimento a todo o momento, pois como a empresa
uma referncia no Brasil e Amrica Latina para o setor de Automatizao de Final de
Linha a todo o momento tm que estar atualizado sobre normas brasileiras, americanas
e europias, e tambm as novas tecnologias que esto sendo lanadas a todo o
momento no mercado, para que as mquinas que produzimos tenham a cada dia uma
maior confiabilidade e uma tecnologia de ponta.
As atividades desenvolvidas so resumidas nos seguintes tpicos:

Desenvolvimento de projetos eltricos e pneumticos;

Auxiliar montagem eltrica e pneumtica das mquinas;

Desenvolvimento de novas tecnologias;

Realizao de manuteno das mquinas;

Desenvolvimento de novos fornecedores.

3.0 Descrio da Empresa

3.1 Histrico

Fundada

em

1994,

PackFORM

uma

empresa

especializada

no

desenvolvimento de Solues em Automao e Engenharia para Final de Linha.

Montando em 1994 a primeira armadora de caixa desenvolvida no Brasil, para a Sadia,
hoje BRF.
Em sua linha de equipamentos desenvolvidos com tecnologia prpria, as
inovaes e atualizaes so constantes, fruto de pesquisa contnua e uma busca
incansvel pela qualidade e satisfao de seus clientes.
O foco em desenvolvimento contnuo e qualidade fez da PackFORM a principal
referncia em Engenharia de Final de Linha no Brasil e Amrica Latina. Hoje a empresa
conta com uma Engenharia altamente especializada e uma linha completa de solues
para Final de Linha que so referncia em eficincia, velocidade e aplicabilidade.
3.2 Viso
Ter a liderana de mercado e preferncia como desenvolvedores das melhores
solues em engenharia de final de linha! Conquistar a admirao, fidelidade e respeito
de nossos clientes, fornecedores, colaboradores e parceiros de negcios.
3.3 Misso e Propsito

Desenvolver solues inteligentes, eficientes e inovadoras de alto valor

agregado;

Fornecer produtos e servios de qualidade superior (que potencializem as

operaes e recursos de nossos clientes);

Liderar em qualidade, tecnologia e participao de mercado;

Proporcionar oportunidades de crescimento e desenvolvimento pessoal e

10

profissional a nossos colaboradores e parceiros;

Proporcionar aos nossos clientes benefcios compensatrios a seus

investimentos;

Preservar a lucratividade como meio de crescimento e sustentao da

misso e viso PackFORM;

Gerar tecnologia e riqueza nacionais contribuindo para a independncia e

crescimento do pas.

3.4 rea de Atuao da Empresa

A empresa hoje tem sua rea de atuao voltada soluo de engenharia de final
de linha, montando vrias solues individualmente para cada cliente que possui uma
soluo.
Est soluo pode ser um sistema completo de Armao de Caixa +
Encaixotamento do produto + Fechamento da caixa, via fita adesiva ou cola, ou uma
soluo individual.
Outra rea de atuao da empresa fornecer para seus clientes, um sistema de
ps-vendas muito completo, que vai desde a venda de equipamentos e materiais, para
a manuteno do cliente, at contar com um quadro de tcnicos que realiza visitas e
manutenes em nossos clientes.
Abaixo temos algumas representaes de mquinas que hoje a PackFORM,
produz em sua fabrica em Curitiba.

11

Figura 1 : Armadora de Caixa

Fonte : PackFORM

Figura 2 : Encaixotadora Gravitacional

Fonte : PackFORM

12

4.0 Descrio das Atividades Desenvolvidas

O desenvolvimento de novas tecnologias e mtodos de montagem eltrica e
pneumtica gera uma grande reduo de custos final das mquinas montadas.

principal busca para um departamento com o de Automao a busca de novos

componentes e formas de montagem eltrica e pneumtica que gerem um menor custo
e uma maior confiabilidade da mquina.
Durante o perodo de trabalho estou envolvido com o desenvolvimento de projetos
eltricos e pneumticos, atravs do software Auto CAD, desenvolvimento das listas
eltricas e pneumticas, a partir da finalizao dos diagramas eltrico e pneumtico.
Realizar desenvolvimento junto engenharia mecnica sobre novas formas a
passagem de cabos e mangueiras pneumticas das mquinas, novos componentes
eltricos para instalar na mquina.
Auxiliar

montagem

eltrica

pneumtica,

repassando

informaes

desenvolvidas junto ao departamento de engenharia. Realizando as montagens

eltricas de pequenos equipamentos eltricos e pneumticos.
Programando inversores de frequncias, realizando a reviso a qualquer momento
dos parmetros programados nos inversores, para que possamos sempre estar
realizando os ajustes dos valores conforme estamos testando a mquina.
Realizando manutenes eltricas e pneumticas das mquinas, a qualquer
momento nas mquinas que esto em testes. Ou realizar a instalao de qualquer tipo
de equipamento que pode ser instalado para testarmos a mquina at seu
desenvolvimento final.
Auxiliar via telefones tcnicos externos que esto em visita em nossos clientes, e
que esto encontrando alguma dificuldade na rea eltrica e pneumtica da mquina.
Sempre que estamos auxiliando nossos tcnicos temos que ter uma noo muito
grande de perca de tempo, pois nossos clientes esto com a produo parada devido a
nossa mquina no estar em funcionamento.
Realizar a qualquer momento a reviso de nossos projetos, para sempre termos
atualizados todos os diagramas de nossas mquinas.
A todo o momento gerar arquivos de processos de alterao eltrica ou

13

pneumtica que realizamos nas mquinas, para podermos realizar a compra desses
equipamentos e termos sempre em nossos servidores um histrico de modificaes.
4.1 Gerenciamento de Projetos
Como fui contratado para o desenvolvimento do projeto eltrico e pneumtico,
tiver que criar uma forma eficaz para gerenciar os projetos de mquinas que temos.
Como a empresa tem perodos de vendas altos e perodos de vendas baixas, o
gerenciamento uma parte muito importante do processo, pois como na maioria das
vezes temos um curto perodo de desenvolvimento de projeto, a uma grande
necessidade de gerenciamento dos projetos.
Como objetivos temos que sempre estar criando novos mtodos de controle, que
nos gerem a cada dia um aumento de qualidade e maior controle das atividades que
estamos exercendo. Este aumento de controle est diretamente ligado ao aumento de
qualidade do nosso tempo trabalhado para a empresa.
4.2 Montagem Eltrica
Como parte do meu servio, auxilio no momento de montagem eltrica da
mquina, trazendo um grande conhecimento de equipamentos eltricos, e utilizando
este servio para um desenvolvimento junto ao departamento de engenharia, a soluo
para vrios problemas de montagem eltrica.

14

Figura 3 : Painel Eltrico

Fonte : Mquina Encaixotadora PackFORM
4.3 Montagem Pneumtica
Como parte do meu servio, auxilio no momento de montagem pneumtica da
mquina, trazendo um grande conhecimento na parte de equipamentos pneumticos,
de circuitos pneumticos, de acionamentos pneumticos, e utilizando este servio para
um desenvolvimento e reviso dos projetos que temos hoje junto ao departamento de
engenharia.

15

Figura 4 : Painel Pneumtico

Fonte : Mquina Encaixotadora PackFORM
4.4 Software para desenvolvimento de diagramas
Hoje utilizamos o software AUTO CAD, 2012, que um software de desenho em
2D e 3D, s que no um software especifico para o desenvolvimento de diagramas
eltrico e pneumtico, por no ser um software especifico o uso do AUTO CAD acaba
gerando uma srie de erros humanos no momento de desenvolvimento dos diagramas.
Estes erros acabando gerando vrios atrasos para todo o processo de produo
de mquinas, no momento esto iniciando um desenvolvimento junto a alguns
fornecedores de software para desenvolvimento de diagrama eltrico e pneumtico,
para que possamos realizar um levantamento detalhado sobre os custos e benefcios,

16

para que possamos saber se vale a pena para a indstria investir nesse tipo de
software.
4.5 Desenvolvimentos de novas tecnologias e fornecedores
Como a empresa uma referencia para o mercado de final de linha, sempre
estamos buscando junto aos nossos fornecedores, novas tecnologias para o
melhoramento de nossas mquinas, isto nos auxilia para o conhecimento das
tecnologias atuais e fazendo com que sempre ficamos antenados a essas tecnologias.
Esta busca por novas tecnologias me trouxe a experincia de receber e realizar
vrias reunies com fornecedores, me trazendo a experincia de conversar diretamente
com nossos fornecedores e demonstrar o tipo de tecnologia que estamos procurando.
Est procura comea quando encontramos alguns problemas com nossos
fornecedores atuais, ou quando necessitamos de novas tecnologias, o desenvolvimento
se consiste em realizar vrias reunies com vrios fornecedores, depois disso
realizamos um oramento, montamos uma tabela contendo os valores e as
caractersticas de cada item, e aps toda est anlise, pedimos junto ao nosso
fornecedor uma amostra desse equipamento, para que possamos testar diretamente
em nossas mquinas. Depois de realizamos estes testes, temos a aprovao ou no do
equipamento, se este equipamento for aprovado, ele acaba se tornando um
equipamento padro para nossas mquinas.
4.6 Conhecimento sobre Normas Reguladoras
Como a empresa uma fabricante de mquinas ela deve seguir varias Normas
Reguladoras brasileiras, NRs, a mais importante para o departamento de automao
a NR 12 Segurana no trabalho em mquinas e equipamentos, que a partir do
momento que entrou em vigor, fez com que todas as fabricantes de mquinas
alterassem o modo que realizado a segurana por parte da alimentao eltrica e
pneumtica. Atravs da NR-12 tivemos que reavisar toda montagem eltrica e
pneumtica das mquinas que montamos hoje.

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E como por lei todas as empresas que tenham mquinas antes da vigncia da
ultima reviso da NR-12, deve realizar todas as modificaes necessrias para que sua
mquina respeite esta norma. Fazendo que pra todas estas mquinas mais antigas,
realizemos um estudo para adequar a mquina do cliente com a norma atual. Abaixo
temos algumas diretrizes da norma NR-12, que os fabricantes de mquinas devem
seguir.

12.2. Normas de segurana para dispositivos de acionamento, partida e

parada de mquinas e equipamentos.

12.2.1. As mquinas e os equipamentos devem ter dispositivos de

acionamento e parada localizados de modo que:

a)seja acionado ou desligado pelo operador na sua posio de trabalho;

(112.009-3 / I2)
b) no se localize na zona perigosa de mquina ou do equipamento;
(112.010-7 / I2)
c) possa ser acionado ou desligado em caso de emergncia, por outra pessoa
que no seja o operador; (112.011-5 / I2)
d) no possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, pelo operador, ou
de qualquer outra forma acidental; (112.012-3 / I2)
e) no acarrete riscos adicionais. (112.013-1 / I2)

12.2.2. As mquinas e os equipamentos com acionamento repetitivo, que

no tenham proteo adequada, oferecendo risco ao operador, devem ter
dispositivos apropriados de segurana para o seu acionamento. (112.014-0 /
I2)

12.2.3. As mquinas e os equipamentos que utilizarem energia eltrica,

fornecida por fonte externa, devem possuir chave geral, em local de fcil
acesso e acondicionada em caixa que evite o seu acionamento acidental e
proteja as suas partes energizadas. (112.015-8 / I2)

12.3. Normas sobre proteo de mquinas e equipamentos.

12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de

fora enclausuradas dentro de sua estrutura ou devidamente isoladas por
anteparos adequados. (112.017-4 / I2)

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12.3.3. As mquinas e os equipamentos que ofeream risco de ruptura de

suas partes, projeo de peas ou partes destas, devem ter os seus
movimentos, alternados ou rotativos, protegidos. (112.019-0 / I2)

12.3.6. Os materiais a serem empregados nos protetores devem ser

suficientemente resistentes, de forma a oferecer proteo efetiva. (112.0220 / I1)

12.36 - Os componentes de partida, parada, acionamento entre outros

controles que compem a interface de operao das mquinas devem
operar em extra baixa tenso de at 25V em corrente alternada ou 60V em
corrente contnua, ou seja, todas as mquinas necessitaro de uma fonte
reguladora.

12.37 - O circuito eltrico do comando da partida e parada do motor eltrico

de maquinas deve possuir, no mnimo, dois contatores com contatos
positivamente guiados, ligados em srie, monitorados por interface de
segurana.

12.56.1 Os dispositivos de parada de emergncia no devem ser

utilizados como dispositivos de parada ou de acionamento.

Estes pontos destacados acima so algumas das diretrizes que temos que seguir,
para atender a NR 12.
4.7 Equipamentos eltricos industriais
Dentro da rea que atuo dentro da empresa tenho contato com vrios tipos e
modelos de equipamentos eltricos industriais, tais como:

CLP Controlador Lgico Programvel;

IHM Interface Homem-Maquina;

Contator;

Rel trmico;

Disjuntor;

Disjuntor-motor;

19

Micro-switch;

Sensores;

DPS Dispositivo para Proteo de Surto;

DR Disjuntor-Residual;

Fontes;

Encoder;

Rele de segurana;

Inversores de frequncia.

Entre muitos outros equipamentos que utilizamos em nossas mquinas. Estes

conhecimentos me beneficiam no momento de desenvolvimento do diagrama eltrico,
pois atravs deste conhecimento de equipamentos, consigo diminuir o tempo de
montagem de cada diagrama.
4.8 Equipamentos Pneumticos
Dentro da rea que atuo dentro da empresa tenho contato com vrios tipos e
modelos de equipamentos pneumticos industriais, tais como:

GRLA Vlvula auxiliadora de vazo;

SE Vlvula de escape rpido;

Vlvulas direcionais;

Disconnect Pneumtico;

Filtro regulador de presso;

Cilindros;

Sub-base para vlvulas.

Entre muitos outros equipamentos que utilizamos em nossas mquinas. Estes

conhecimentos me beneficiam no momento de desenvolvimento do diagrama
pneumtico, pois atravs deste conhecimento de equipamentos, consigo diminuir o
tempo de montagem de cada diagrama.

20

4.9 Teste Eltrico das Mquinas

Depois de montada a mquina, pelo departamento de Automao, realizamos os
testes eltricos de montagem da mquina. Para realizar este teste utilizamos um alicate
ampermetro, no primeiro momento batendo continuidade entre cada ponto da mquina,
e buscando algum erro de montagem na parte do painel. Depois de realizar estes
testes, realizamos o teste prtico dos componentes da mquina, como sensores, que
devem ser testados individualmente, para verificarmos o funcionamento correto de cada
um deles. Logo aps os testes de sensores, comeamos os testes das sadas do CLP,
monitorando cada sada e verificando o acionamento dos equipamentos pela sada do
CLP, depois de todos estes testes eltricos, aprovamos a mquina na parte eltrica.
4.10 Teste Pneumtico das Mquinas
Depois de realizarmos o teste eltrico, partimos para o teste pneumtico da
mquina. Este teste consiste em verificar ponto a ponta a montagem pneumtica da
mquina consistindo em acionar individualmente cada vlvula e verificando junto ao
diagrama se cada cilindro est comeando na sua posio correta. Se ocorrer qualquer
alterao, realizamos uma reviso de projeto, para sempre termos um projeto correto
em nosso servidor, e em nossas mquinas.
4.11 Equipamentos voltados a NR-12
Como nunca havia trabalho em uma indstria fabricante de mquinas, acabei
conhecendo e vivenciando vrios equipamentos voltados para NR-12, como Protetores
de surto, Disjuntores Residuais, Reles de Segurana.

Rele de segurana - O rele de segurana um rel de monitorao de

segurana que fornece o bsico para sistemas de controle de segurana em um

pacote de 22,5 mm. Ele se conecta a um gate de segurana de canal nico,
uma parada de emergncia de canal nico ou uma cortina de luz que fornece

21

deteco de falhas cruzadas. Conectando-se a um gate de segurana de canal

duplo ou parada de emergncia. fornecido um reset manual monitorado e
resets automticos ou manuais.

Figura 5 : Rele de segurana

Fonte : Allen-Bradley

DPS - Princpio de funcionamento - Os dispositivos protetores de surto

foram desenvolvidos para limitar sobretenses transientes e tambm desviar as

altas correntes provenientes de descargas atmosfricas. Os dispositivos
protetores de surto so necessrios em qualquer instalao que tenha riscos de
sofrer

danos

por

sobretenso

(raios

diretos,

indiretos

surtos

por

chaveamento). So utilizados em instalaes industriais, comerciais e

residenciais.

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Figura 6 : DPS Dispositivo para Proteo de Surto

Fonte : Schnneider

DR - Dispositivo de seccionamento mecnico destinado a provocar a

abertura dos prprios contatos quando ocorrer uma sobrecarga, curto-circuito

ou corrente de fuga a terra. Recomendado nos casos onde existe a limitao de
espao. Disjuntores DR com corrente residual nominal de 30mA so usados
para proteo pessoal, de materiais, contra incndio e contato direto com
componentes ativos. Disjuntores DR com corrente residual nominal de 500 mA
so usados para proteo contra incndio.

23

Figura 7 : DR Disjunto Residual

Fonte : Schnneider

Contatores de Segurana - Contatores de segurana fornece contatos guiados e

ligados mecanicamente positivamente, exigido em circuitos de realimentao de aplicaes

de segurana modernos. Os contatos auxiliares ligados mecanicamente N.F. no mudar de
estado quando o polo de alimentao solda. Alm disso, os contatos auxiliares bifurcados
dourados so ideais para aplicaes de baixa energia ou circuitos de controle de gabarito, com
vrios contatos conectados em srie NC auxiliar.

Figura 8 : Contator de Segurana

Fonte : Allen-Bradley
4.12 Gerenciamento de Estagirio
O gerenciamento de funcionrio uma das partes mais difceis que temos, pois
voc deve repassar todo o seu conhecimento, de uma forma que o estagirio aprenda,
e consiga suprir as necessidades que a empresa apresenta.
Hoje estamos reformulando o processo de desenvolvimento de estagirio,
individualizando para cada departamento um processo especifico, para que cada
estagirio possa passar e aprender ao mximo sobre a forma que a empresa trabalha,
sobre o departamento, e sobre qual seria o seu papel no momento de fabricao de
cada mquina.

24

4.13 Almoxarifado
Hoje o departamento de Automao responsvel por um almoxarifado, que
est dividido entre itens eltricos e pneumticos. Hoje temos um grande problema com
o almoxarifado, que a falta de conhecimento de equipamentos que temos hoje
estocado. Para resolver este problema estamos aos poucos reformulando a forma de
guardarmos os componentes dentro do almoxarifado, e criando mtodos que possam
diminuir o tempo gasto dentro do almoxarifado.
Este processo ainda est no comeo, pois no momento ainda no tivemos um
tempo grande para podermos organizar nosso almoxarifado, mas at o momento essa
mudanas mostram alguns resultados, como a facilidade que temos de encontrar vrios
equipamentos, o destacamento de muitos materiais como anilhas, terminais, para que
quem estiver dentro do almoxarifado saiba qual o cdigo de compra e quais os modelos
que utilizamos atualmente.
4.14 Separao de Materiais no Almoxarifado
Umas das atividades que os funcionrios da Automao tm, a separao de
materiais no almoxarifado. Esta lista feita junto aos diagramas eltricos e
pneumticos, e aps de finalizar as 2 listas, as mesmas so repassadas para a
separao de material de estoque do almoxarifado, realizando o reaproveitamento de
componentes que temos em estoque.
Uma das buscas mais maantes que temos diminuir e melhorar o tempo
utilizado para este processo. Para isso temos a reformulao do almoxarifado. Depois
de separado o material de estoque, as listas so repassadas ao departamento de
compras, que dever comprar os itens faltantes.
4.15 Dificuldades Encontradas
Durante o meu trabalho encontro dificuldades por falta de conhecimento tcnico,
causado por falta de algumas matrias no curso, e a baixa carga horria de algumas

25

disciplinas. A maior dificuldade foi falta de conhecimento, principalmente na parte de

sensores de muitos modelos, pois toda a lgica de programao parte dos sensores.
Outra dificuldade a falta de uma matria especifica para o desenvolvimento de
projetos eltrico e pneumtico via software, uma vez que no curso, no temos nenhuma
matria especifica para este tipo de trabalho. Sobre as normas NRs sinto que temos
pouca carga horria, pois como tudo regido por estas normas o curso deveria nos dar
uma maior noo sobre cada uma delas, pois hoje quem trabalha em indstria tem que
ter um alto conhecimento destas normas.
Dentro ao meu trabalho, outra dificuldade que enfrentei, foi nunca ter uma
experincia em uma indstria de fabricao de mquinas ou equipamentos, pois como
a rotina totalmente diferente de outras empresas em que j havia trabalhado entrar no
ritmo de trabalho de uma indstria de fabricao de mquinas, demorou certo tempo.
Pois num primeiro momento tive que entender todo o processo que a empresa utiliza
para a fabricao completa de uma mquina, e depois entender totalmente detalhado
este processo. Para poder aproveitar meu tempo de trabalho, sem ter perdas de tempo,
enquanto estou trabalhando.

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5.0 reas de Identificao com o Curso

Durante o meu trabalho aplico vrios conceitos referentes s disciplinas de

comando e acionamentos industriais, manuteno de sistemas eltricos industriais,
controle eletrnico de mquinas, gerncia de manuteno e gerncia de projetos e
pessoas.
5.1 Comandos em Acionamentos Industriais (ET53E)

Umas das atividades que realiza na empresa o desenvolvimento de projetos

eltricos e pneumticos, para desenvolver estes projetos utilizo diversos conceitos de
ligaes eltricas e pneumticas obtidas nesta matria em especifico.
5.2 Manuteno de Sistemas Eltricos Industriais (ET54B)

Outra atividade que realizo a de manuteno eltrica e pneumtica em

mquinas que esto sendo testadas e mquinas onde realizamos manuteno em
nossa empresa.
5.3 Controle Eletrnico de Mquinas (ET55B)

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Est matria uma das mais importantes que tive para as atividades que realizo,
pois nesta matria conhecemos os conceitos de inversores de frequncia, soft-starter,
dentre outros conceitos. Como hoje estes tipos de equipamentos so umas linhas muito
importantes para as indstrias de fabricantes de mquinas, atravs desta matria
consegui ter um conceito muito bom, no primeiro momento de contato com este tipo de
equipamento.

5.4 Gerncia da Manuteno (ET54C)

A disciplina de gerncia de manuteno tem como grande objetivo demonstrar

vrios fatores e modelos de gerncia de manuteno que podemos aplicar em vrios
modelos de indstrias e mquinas. E atravs desta matria estou montando um inicio
de plano de manuteno para as mquinas que hoje a empresa em que trabalho
monta.
5.5 Gerncia de Projetos e Pessoas (ET56F)

Atravs desta matria, tive uma pequena experincia sobre gesto de projetos e
pessoas, e mesmo sendo uma matria com uma carga horria muito baixa, me deu
uma pequena experincia para gerncia. E como hoje sou um lder no departamento de
Automao consegue utilizar tcnicas aprendidas nesta matria no meu dia a dia.

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6.0 Avaliao do Curso

O curso de graduao em Tecnologia em Automao Industrial da Universidade

Tecnolgica Federal do Paran um dos melhores cursos do Brasil. Tendo em vista
que no curso temos uma mescla entre aulas praticas e tericas.
Esta mescla faz com que o curso possa de dar um bom conhecimento tanto da
pratica quanto da teoria, o nico perigo que vejo desta mescla que dependendo da
forma que algumas matrias foram dadas, ficamos no meio do caminho para as duas
coisas, sendo assim nem com um bom conhecimento terico e nem um bom
conhecimento da prtica.
A falta uma carga horria correta de algumas matrias traz a sensao de que a
maioria dos alunos que saem para buscar um estgio ou um emprego com atuao em
automao est muito crua para estas atividades.
O curso deve buscar o seu espao nessa mescla para que os alunos possam se
torna cada vez, mas completos para o mercado de trabalho.

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7.0 Concluso

Atravs da realizao deste relatrio consigo perceber, que somente os

conhecimentos adquiridos na universidade, no so o bastante para voc se manter no
mercado de trabalho. Pois como atuamos em um mercado que sempre est em
atualizao, devemos sempre estar sempre atualizado junto ao mercado de trabalho.
O trabalho que desenvolvo na empresa em que atuo me mostra o quo necessrio
o conhecimento adquirido em um bom curso e uma boa universidade, pois este
conhecimento acaba abrindo portas para quem sempre procura uma boa oportunidade
de emprego.
As dificuldades que enfrento em meu dia a dia de trabalho me mostra o quo
difcil, sairmos de uma universidade e entrarmos em um cho de fabrica, onde algumas
experincias que vivenciamos, nunca conseguiriam apenas em aulas tericas e prticas
na universidade.
O que me demonstra ser o diferencial do curso ele te dar uma base de
informao e noes sobre o que voc poder encontrar fora da universidade, pois sem
est base, o desenvolvimento profissional ficar bem prejudicado.

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8.0 Apndice A

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Declaro que as pessoas citadas abaixo leram e esto de acordo com os dados
apresentados nesse trabalho, referente avaliao do aluno Douglas Missau dos
Santos, cdigo 886270, no relatrio de estgio supervisionado, realizado na
PACKFORM Sistemas de Embalagens.

..............................................................................................................
Rogrio Rialto
Coordenador do Estgio /Diretor Tcnico da PACKFORM

..................................................................................................................
Prof. Marcelo Rodrigues, M. Sc.
Orientador do Estgio

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9.0 Anexos