UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

JOS WILSON ASSUNO

CURVAS

DE

DOSAGEM

PARA

CONCRETOS CONVENCIONAIS E ADITIVADOS COM CONFECCIONADOS DA REGIO MATERIAIS

NOROESTE DO PARAN

Florianpolis 2002

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

CURVAS

DE

DOSAGEM

PARA

CONCRETOS CONVENCIONAIS E ADITIVADOS COM CONFECCIONADOS DA REGIO MATERIAIS

NOROESTE DO PARAN

JOS WILSON ASSUNO

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil.

Florianpolis 2002

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CURVAS

DE

DOSAGEM

PARA

CONCRETOS

CONVENCIONAIS E ADITIVADOS, CONFECCIONADOS COM MATERIAIS DA REGIO NOROESTE DO PARAN

JOS WILSON ASSUNO

Esta dissertao foi julgada e aprovada em sua forma final pelo curso de PsGraduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil.

Prof. Dr. Luiz Roberto Prudncio Jnior Moderador Orientador

Prof. Dr. Wellington Longuini Repette Universidade Federal de Santa Catarina Prof. PhD. Ivo Jos Padaratz Universidade Federal de Santa Catarina

Prof Dr Ing. Janade Cavalcanti Rocha Universidade Federal de Santa Catarina Prof. Dr. Jucelei Cordini Coordenador da PPGEC/UFSC

Florianpolis, Dezembro 2002

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A voc XOMITICA, Divisor de guas de minha vida ... Sem sua ajuda nada disso Seria possvel ...

Agradecimentos

Como agradecer a todos que me ajudaram ! Iniciarei por Deus ...ELE que me deu foras, f e coragem... Agradeo especialmente a minha esposa, Marluce e a meus filhos, Guilherme e Leonardo que para ajudar, abdicaram de muitas e muitas horas de nosso lazer, muito obrigado... Aos meus pais e parente que sempre me incentivaram... Agradeo ao grupo Votorantin, que nas pessoas do Pedro, Elias e o eng. William, ajudaram-me com materiais e apoio tcnico. Ao Ccero, que na sua simplicidade, inteligncia, fora e vontade auxiliou-me muito na confeco das misturas de concreto. Meu muito obrigado, aos colegas professores do DEC/UEM, prof. Belincanta e prof Nelci, prof. Daniel e prof. Canova pelo incentivo e ajuda. Ao eng. Scobin que na sua sabedoria indicou-me alguns caminhos a seguir Aos meus colegas de trabalho Valter, Celso, Cipriano, Aparecido, Mariano e Kelly, lotados no Laboratrio de Materiais de Construo e Mecnica de Solos, pelo apoio no desenvolvimento dos experimentos e finalmente, Ao prof. Dr. Prudncio, cuja orientao objetiva e precisa, conduziu e muito contribuiu para o desenvolvimento deste trabalho...

A todos,

Muito obrigado!!!

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SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ..............................................................................................................ix LISTA DE TABELAS ............................................................................................................xii LISTA DE ABREVIATURAS...............................................................................................xvi LISTA DE SMBOLOS .......................................................................................................xviii RESUMO ABSTRACT ....................................................................................................................xix .....................................................................................................................xx

1 - INTRODUO E OBJETIVOS ......................................................................................1 1.1 INTRODUO .................................................................................................................1 1.1.1 Consideraes Gerais ...........................................................................................1 1.2 - OBJETIVOS ......................................................................................................................3 1.2.1 Objetivo Geral .......................................................................................................3 1.2.2 Objetivos Especficos.............................................................................................3 1.3 - HIPTESE GERAL ............................................................................................................3 1.4 - LIMITAES DA PESQUISA ..............................................................................................3 1.5 ESTRUTURAO BSICA DO TRABALHO .........................................................................4 2 REVISO BIBLIOGRFICA .........................................................................................5 2.1 DOSAGEM DE CONCRETO ...............................................................................................5 2.2 MTODOS DE DOSAGEM DO CONCRETO .........................................................................9 2.2.1 - Breve Histrico ......................................................................................................9 2.2.2 Dosagem Experimental do Concreto...................................................................12 2.2.3 Mtodos de Dosagem do Concreto......................................................................17 2.2.3.1 Parmetros comuns aos principais mtodos de dosagem utilizados no Brasil..........................................................................................19 2.2.3.2 Principais mtodos de dosagens utilizados no Brasil ......................................28 2.2.3.2.1 - Mtodo de dosagem de concreto do INT Instituto Nacional de Tecnologia do Rio de Janeiro..........................................................................28 2.2.3.2.2. - Mtodo de dosagem de concreto do ITERS Instituto Tecnolgico do Estado do Rio Grande do Sul ................................................33 2.2.3.2.3 - Mtodo de dosagem de concreto do IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo ...........................................36 2.2.3.2.4 - Mtodo de dosagem de concreto da ABCP-Associao Brasileira de Cimento Portland / ACI American Concrete Institute .................................38 2.2.3.3 Outros mtodos de dosagem do concreto.........................................................53 2.2.3.4 - Consideraes gerais sobre os diversos mtodos pesquisados ........................55 2.3 PRINCIPAIS PROPRIEDADES DO CONCRETO NO ESTADO FRESCO E ENDURECIDO A SEREM CONSIDERADAS NO ESTUDO DE DOSAGEM.....................................................................57 2.3.1 Concreto no estado fresco ...................................................................................57 2.3.1.1 Trabalhabilidade da mistura ............................................................................57

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2.3.1.2 Formas de reconhecimento de uma mistura trabalhvel de concreto .............59 2.3.1.3 Formas de medidas de trabalhabilidade ..........................................................59 2.3.2 CONCRETO ENDURECIDO.......................................................................................61 2.3.2.1 Resistncia a Compresso Axial ......................................................................61 2.3.2.2 A dosagem relacionada a alguns aspectos da durabilidade do concreto ........67 2.4 ADITIVOS PARA CONCRETO ................................................................................70 2.4.1 Identificao e especificaes. ............................................................................70 2.4.2.- Aditivos plastificantes. .........................................................................................70 2.4.3 Avaliao de desempenho dos aditivos ...............................................................71 3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS .................................................................74 3.1 CONSIDERAES PRELIMINARES ..................................................................................74 3.2 IDENTIFICAO DA REGIO DE PESQUISA .....................................................................74 3.3 MATERIAIS EMPREGADOS NOS EXPERIMENTOS DA PESQUISA.......................................74 3.3.1 Agregados midos ...............................................................................................75 3.3.2 Agregado grado.................................................................................................80 3.3.3 Cimento................................................................................................................83 3.4 DEFINIO DOS DIAGRAMAS DE DOSAGEM PARA AS DIFERENTES FAMLIAS DE CONCRETOS ..................................................................................................................84 3.4.1 Especificao das famlias de concreto ..............................................................85 3.4.2 Concretos Convencionais Procedimentos experimentais de dosagem.............85 3.4.2.1 Traos Piloto (1 : m) e Auxiliares (1 : m1, 1 : m2) (Pobre e Rico)...................85 3.4.2.2 Ensaios realizados nas misturas de concreto nas condies fresca e endurecida............................................................................................87 3.4.2.3 Diagrama de dosagem fase preliminar .........................................................89 3.4.2.4 bacos de Dosagem .........................................................................................90 3.4.3 Concretos aditivados Procedimentos experimentais de dosagem....................93 3.4.3.1 Critrios adotados para a escolha do aditivo plastificante tipo P ....................................................................................................................93 3.4.3.2 Definio do diagrama de dosagem para os concretos confeccionados com aditivo plastificante do tipo P......................................93 4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ..............................................96 4.1 CONSIDERAES PRELIMINARES ..................................................................................96 4.2 - DIAGRAMA DE DOSAGEM DAS FAMLIAS DE CONCRETO ................................................97 4.2.1 - Concretos convencionais .....................................................................................97 4.2.2 Concretos aditivados ...........................................................................................97 4.3 BACOS DE DOSAGEM DO CONCRETO .......................................................................110 4.3.1 Avaliaes estatsticas dos modelos. .................................................................110 4.3.2 Representao grfica e analtica dos bacos de dosagem do concreto ..........111 4.4 DETERMINAO DE UM TRAO DE CONCRETO UTILIZANDO O BACO DE DOSAGEM ...124 4.4.1 Informaes preliminares..................................................................................124 4.4.2 Dimensionamento do trao solicitado...............................................................124 4.5 ANLISE DE RESULTADOS..........................................................................................127 4.5.1 O Mtodo IPT/EPUSP de dosagem de concreto...............................................127 4.5.2 Avaliao da influncia da consistncia na resistncia do concreto................127 4.5.3 Avaliao da influncia das caractersticas dos agregados em

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alguns parmetros da mistura...........................................................................131 4.5.4 A quantidade de gua em funo do teor do agregado total ............................137 4.5.5 Avaliao de custos para algumas misturas obtidas por meio dos bacos de dosagens ...........................................................................................138 4.5.6 Avaliao da ao do aditivo plastificante na resistncia e incorporao de ar nas misturas.......................................................................142 4.5.7 OS BACOS E A METODOLOGIA UEM DE DOSAGEM DE CONCRETO .........................146 5 CONSIDERAES FINAIS........................................................................................147 5.1 CONCLUSES .............................................................................................................147 5.2 SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS ......................................................................151 6 FONTES BIBLIOGRFICAS .....................................................................................152 7 ANEXOS ...................................................................................................................157

7.1 ANEXO 1 CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS DOS CONCRETOS CONVENCIONAIS E ADITIVADOS CONFECCIONADOS COM AREIA MDIA, FINA, BRITA 1, BRITA 2 E BRITA 1+BRITA 2.............................................................................158 7.2 ANEXO 2 DIAGRAMAS DE DOSAGEM PARA OS CONCRETOS CONVENCIONAIS (ST 3010MM, ST 6010MM E ST 10020MM) E ADITIVADOS (ST 3010MM E ST 6010MM) CONFECCIONADOS COM AREIA MDIA, FINA, BRITA 1, BRITA 2 E BRITA 1+BRITA 2.............................................................................174 7.3 ANEXO 3 TABELAS RESUMOS DAS EXPRESSES ANALTICAS OBTIDAS DAS LEIS DE ABRAMS, LYSE, MOLINARY E 4 QUADRANTE DETERMINADAS PELO MTODO DOS MNIMOS QUADRADOS, PARA O CASO DOS BACOS DE DOSAGEM.............................................................................................193 7.4 ANEXO 4 ALGUNS ENSAIOS DE CARACTERIZAO DE AMOSTRAS DE AGREGADOS DA REGIO. ................................................................................................198 7.5 ANEXO 5 ALGUNS EXEMPLOS DE TRAOS DETERMINADOS POR MEIO DO BACO DE DOSAGEM. ............................................................................................205 7.6 ANEXO 6 ANLISE ESTATSTICA COMPARAES ENTRE FUNES LINEARES TRANSFORMADAS PARA AS LEIS DE ABRAMS, LYSE , MOLINARI E 4 QUADRANTE .........................................................................................212 7.7 ANEXO 7 SIMULAO DE CUSTOS AVALIAO DE CUSTOS DAS MISTURAS DETERMINADAS PELO BACO DE DOSAGEM. .........................................229

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LISTA DE FIGURAS
FIGURA 2.1 Fluxograma de execuo da dosagem experimental do concreto....................6 FIGURA 2.2 As sete principais etapas a serem consideradas em um estudo de dosagem do concreto para obras correntes ...................................................8 FIGURA 2.3 Principais elementos considerados na dosagem de concreto ..........................9 FIGURA 2.4 Representao esquemtica da lei de Lyse ....................................................15 FIGURA 2.5 Curvas Granulomtricas Ideais para o concreto segundo Bolomey ..............16 FIGURA 2.6 Funo de distribuio de Gauss da resistncia compresso do concreto .......................................................................................................21 FIGURA 2.7 Resistncia Mdia a Compresso do cimento (fcc) em funo da relao gua/cimento para os cimento do tipo CP 32..................................24 FIGURA 2.8 - Principais aes fsicas e reaes qumicas que causam deteriorao e afetam a durabilidade do concreto...............................................................25 FIGURA 2.9 Curvas granulomtricas ideais da mistura cimento:agregado propostas por Lobo Carneiro para os materiais do Rio de Janeiro. .............................31 FIGURA 2.10 Fluxograma simplificado das principais etapas no desenvolvimento do mtodo de dosagem INT ........................................................................33 FIGURA 2.11 Curvas de trabalhabilidade obtidos partir de ndices de remoldagens determinados para mistura com m constante e diferentes relao a/m..................................................................................34 FIGURA 2.12 Fluxograma simplificado do mtodo de dosagem do ITERS desenvolvido pelo Prof. Petrucci. ................................................................35 FIGURA 2.13 Curva de correlao do trao com o Mdulo de Finura da Mistura (Mm) e a relao gua/cimento ...................................................................37 FIGURA 2.14 Grfico para a determinao da relao gua/cimento (a/c) em funo das resistncias do concreto e do cimento aos 28 dias de idade ........................39 FIGURA 2.15- Fluxograma simplificado do mtodo de dosagem da Associao Brasileira de Cimento Portland.(ABCP). ....................................................43 FIGURA 2.16 - DIAGRAMA DE DOSAGEM Mtodo IPT/EPUSP Modelo de comportamento ............................................................................................45 FIGURA 2.17 - Principais fatores que influenciam na trabalhabilidade da mistura ..............58 FIGURA 2.18 Correlao entre alguns ndices de consistncia do concreto ......................60 FIGURA 2.19 - Formas de abatimento do concreto fresco ....................................................60 FIGURA 2.20 - Fatores intervenientes na definio da resistncia compresso do concreto .......................................................................................................61 FIGURA 2.21 -Influncia na relao gua/cimento, consumo de cimento e resistncia compresso do concreto causado pelo ar incorporado..............................64 FIGURA 2.22 - Influncia da cura mida na resistncia do concreto....................................65 FIGURA 2.23 - Resistncia compresso no aspecto real e potencial do concreto. .............66

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FIGURA 2.24 Representao esquemtica da ao de um aditivo redutor de gua nos flocos de cimento. ................................................................................71 FIGURA 2.25 Esquema tpico do diagrama de dosagem para a avaliao do desempenho de concretos com e sem aditivos ............................................73 FIGURA 3.1 Localizao dos Portos de areias com relao cidade de Maring-Pr. ......75 FIGURA 3.2 Ensaios de caracterizao fsica do agregado mido - Areia lavada fina......76 FIGURA 3.3 Avaliao do inchamento da areia fina..........................................................77 FIGURA 3.4 Ensaios de caracterizao fsica do agregado mido - Areia lavada Mdia..78 FIGURA 3.5 Avaliao do inchamento da areia mdia ......................................................79 FIGURA 3.6 Ensaios de caracterizao fsica de agregado grado Pedra britada de basalto (Brita 1) ......................................................................................81 FIGURA 3.7 Ensaios de caracterizao fsica de agregado grado Pedra britada de basalto (Brita 2) ......................................................................................82 FIGURA 3.8 Diagrama de dosagem IPT/EPUSP Traos piloto, auxiliares e traos de referncia (Ref1, Ref2 , Ref3)....................................................................90 FIGURA 3.9 Configurao grfica tpica do baco de dosagem de concretos confeccionados com dados materiais e atendem aos abatimentos ST1, ST2, ST3. ..............................................................................................91 FIGURA 3.10 Avaliao comparativa entre os comportamentos das famlias de concretos convencionais e aditivados. (famlia 1 e famlia 1-AD)..............95 FIGURA 4.1 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia MDIA e BRITA 1 - (Famlia AM-1)......................................112 FIGURA 4.2 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia MDIA e BRITA 2 - (Famlia AM-2)......................................113 FIGURA 4.3 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia MDIA e BRITA 1+BRITA 2 - (Famlia AM-3) ....................114 FIGURA 4.4 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia FINA e BRITA 1 - (Famlia AF-1)...........................................115 FIGURA 4.5 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia FINA e BRITA 2 - (Famlia AF-2)...........................................116 FIGURA 4.6 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia FINA e BRITA 1+BRITA 2 - (Famlia AF-3) .........................117 FIGURA 4.7 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia MDIA e BRITA 1 (Famlia AM 1-AD) .............................................................118 FIGURA 4.8 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia MDIA e BRITA 2 (Famlia AM 2-AD) .............................................................119 FIGURA 4.9 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia MDIA e BRITA 1+BRITA 2 (Famlia AM 3-AD)............................................120

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FIGURA 4.10 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia FINA e BRITA 1 (Famlia AF 1-AD) .................................................................121 FIGURA 4.11 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia FINA e BRITA 2 (Famlia AF 2-AD) .................................................................122 FIGURA 4.12 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia FINA e BRITA 1+BRITA 2 (Famlia AF 3-AD)................................................123 FIGURA 4.13 Avaliao da resistncia compresso e consumo de cimento para concretos convencionais confeccionados com areia mdia e fina para as relaes gua/cimento (a/c) fixadas em 0,40 - 0,45 - 0,50 0,55 - 0,60 - 0,65 e 0,70.............................................................................131 FIGURA 4.14 Avaliao do consumo x resistncia para concretos confeccionados com areia mdia, com e sem aditivo plastificante tipo P. ......................136 FIGURA 4.15 Avaliao do consumo x resistncia para concretos confeccionados com areia fina, com e sem aditivo plastificante tipo P...........................136 FIGURA 4.16 Avaliao da umidade da mistura (H) em funo do teor de agregado total (m) para concretos confeccionados com areia mdia e areia fina. ...................................................................................................137 FIGURA 4.17 Avaliao comparativa do comportamento da lei de Lyse quando expressa por uma reta ou por uma equao polinomial de grau 2.............138

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LISTA DE TABELAS
TABELA 1.1 - Ensaios de resistncia compresso de algumas obras de Maring e regio .............................................................................................................2 TABELA 2.1 Sntese cronolgica da evoluo dos mtodos de dosagem do concreto no exterior e no Brasil...................................................................11 TABELA 2.2 Parmetros de dosagens em funo da trabalhabilidade, da resistncia mecnica e do custo.....................................................................................13 TABELA 2.3 Avaliao comparativa entre os principais mtodos de dosagem de concreto utilizados no Brasil .......................................................................19 TABELA 2.4 Valores do desvio-padro de dosagem (Sd) em funo das condies de preparo do concreto ................................................................................22 TABELA 2.5 Proposta de alterao dos valores do desvio-padro de dosagem (Sd), segundo estudos de Paulo R. L. Helene ......................................................23 TABELA 2.6 Relaes gua/cimento mximas permissveis para concretos submetidos condies severas ..................................................................26 TABELA 2.7 Classes de agressividade ambiental em funo do meio onde se insere a estrutura .........................................................................................27 TABELA 2.8 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto ......................................................................................................28 TABELA 2.9 Valores da relao gua/mistura seca (H) em funo do Dimetro Mximo Caracterstico do agregado e do tipo de adensamento .................29 TABELA 2.10 Porcentagens de cada agregado para misturas cimento:agregado com uma dada Dimetro Mximo Caracterstico ( mx. )..........................30 TABELA 2.11 Valores iniciais da relao gua/mistura seca (H) em funo do tipo de agregado grado e da forma de adensamento ........................................34 TABELA 2.12 Estimativa do consumo de gua por metro cbico de concreto em funo do Dimetro Mximo Caracterstico do Agregado e do abatimento da mistura .................................................................................39 TABELA 2.13 Volume compactado seco (Vpc) de agregado grado por metro cbico de concreto ......................................................................................41 TABELA 2.14 Propores entre britas que possibilitam o menor volume de vazios inter-gros ...................................................................................................41 TABELA 2.15 Consistncia do concreto em funo do elemento estrutural para o caso do adensamento mecnico ..................................................................46 TABELA 2.16 Valores da relao gua/cimento (a/c) em funo das condies de durabilidade do concreto. ...........................................................................47 TABELA 2.17 Valores da relao gua/mistura seca (H) em funo da Dimenso Mxima Caracterstica do agregado grado e do tipo de adensamento ......48 TABELA 2.18 Exemplo de clculo para acrscimos de cimento e areia na determinao experimental do teor de argamassa ideal no mtodo IPT/EPUSP...............50

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TABELA 2.19 Parmetros de referncia para eventuais ajustes no trao definitivo obtido pelo mtodo IPT/EPUSP ..................................................................52 TABELA 2.20 Porcentagem de agregados na composio da mistura, em funo do tipo de agregado grado utilizado na confeco do concreto .....................54 TABELA 2.21 -Limites granulomtricos para agregado mido ............................................63 TABELA 2.22 Tempo mnimo de cura em funo do tipo de cimento Portland e da relao gua/cimento ...................................................................................65 TABELA 2.23 - Principais fatores intervenientes no resultado da resistncia compresso potencial do concreto medido nos corpos-de-prova. ...............66 TABELA 2.25 - Requisitos de desempenho dos concretos confeccionados com diferentes tipos de aditivos ..........................................................................72 TABELA 3.1 Alguns dados estatsticos relacionados a cidade de Maring/Pr - 2001........74 TABELA 3.2 - Principais portos fornecedores de areia lavada que abastecem a cidade de Maring e regio..........................................................................75 TABELA 3.3 - Relao dos ensaios propostos a serem feitos nas amostras de agregados e aglomerante .............................................................................80 TABELA 3.4 Ensaios de Avaliao dos ndices de Qualidade dos Agregados ..................83 TABELA 3.5 Ensaios fsicos e qumicos do cimento CPIIZ-32 produzidos pela Votorantin Cimentos (Valores Mdios) ...................................................84 TABELA 3.6 Especificao das famlias dos diferentes tipos de concretos .......................85 TABELA 3.7 Traos utilizados na definio dos parmetros do diagrama de dosagem das famlias de trao.....................................................................86 TABELA 3.8 Exemplo de clculo para acrscimos de cimento e areia na determinao experimental do teor de argamassa ideal no mtodo IPT/EPUSP...............87 TABELA 3.9 Relao gua/cimento utilizados nos traos de referncia............................90 TABELA 3.10 Identificao das famlias de concreto que constituem os bacos de dosagem .......................................................................................................92 TABELA 3.11 Expresses dos modelos transformados utilizados na comparao de funes lineares. ..........................................................................................92 TABELA 3.12 Ensaios Comparativos de Aditivos Plastificantes do tipo P ....................94 TABELA 4.1 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 1 Famlias (1 2 3)..............................98 TABELA 4.2 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 2 Famlias (4 5 6)..............................99 TABELA 4.3 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 1 + BRITA 2 - Famlias (7 8 9) .........100 TABELA 4.4 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 1 Famlias (10 11 12) .........................101 TABELA 4.5 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 2 Famlias (13 14 15) .........................102

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TABELA 4.6 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 1+ BRITA 2 - Famlias (16 17 18)........103 TABELA 4.7 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 1 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P - Famlias (1-AD ; 2-AD) ............................................................104 TABELA 4.8 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 2 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P - Famlias (3-AD ; 4-AD) ............................................................105 TABELA 4.9 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 1 + BRITA 2 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P - Famlias (5-AD ; 6-AD) .......................106 TABELA 4.10 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 1 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P - Famlias (7-AD ; 8-AD) ............................................................107 TABELA 4.11 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 2 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P - Famlias (9-AD ; 10-AD) ..........................................................108 TABELA 4.12 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 1 + BRITA 2 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P - Famlias (5-AD ; 6-AD) .......................109 TABELA 4.13 Comparao entre as funes lineares das curvas do diagrama de dosagem e as curvas do baco de dosagem utilizando a distribuio F, com nvel de significncia de 5% e grau de liberdade e .................110 TABELA 4.14 Dimensionamento de um trao em massa, utilizando o baco de dosagem (Famlia AM-1) ..........................................................................125 TABELA 4.15 Dimensionamento em volume de um trao utilizando o baco de dosagem .....................................................................................................126 TABELA 4.16 Avaliao da sensibilidade das expresses analticas das curvas obtidas para os bacos de dosagem para os CONCRETOS CONVENCIONAIS ..................................................................................129 TABELA 4.17 Avaliao da sensibilidade das expresses analticas das curvas obtidas para os bacos de dosagem para os CONCRETOS ADITIVADOS ..........................................................................................130 TABELA 4.18 Valores dos parmetros resistncia x consumo para concretos convencionais confeccionados com areia mdia, areia fina e abatimento de 60+10mm ...........................................................................132 TABELA 4.19 Variaes percentuais dos parmetros resistncia e consumo para os concretos convencionais confeccionados com areia mdia, areia fina e abatimento de 60+10mm .................................................................132 TABELA 4.20 - Avaliao comparativa entre concretos aditivados e convencionais para os concretos confeccionados com areia mdia e abatimento de 60+10mm...134 TABELA 4.21 Avaliao comparativa entre concretos aditivados e convencionais para os concretos confeccionados com areia fina e abatimento de 60+10mm..134

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TABELA 4.22 Avaliao comparativa dos parmetros resistncia, teor de agregado total, relao gua/materiais secos e consumo de cimento entre concretos aditivados e convencionais com abatimento (ST) de 60+10mm...............135 TABELA 4.23 Avaliao de custo por metro cbico de concreto, para misturas confeccionadas com abatimento 60+10mm e resistncias de dosagem fixadas em 20MPa, 30MPa e 40MPa .........................................140 TABELA 4.24 Avaliao comparativa do teor de ar incorporado e/o aprisionado para concretos convencionais e aditivados, confeccionados com areias fina e mdia .....................................................................................143

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LISTA DE ABREVIATURAS
a - Teor de agregado mido seco por quilograma de cimento a% Porcentagem do agregado mido (areia) no agregado total a/c Relao gua/cimento AB Ensaio de Abraso Los Angeles do agregado realizado na graduao B ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas ACI American Concrete Institute ar Teor de ar incorporado e/ou aprisionado por metro cbico de concreto C Consumo de cimento por metro cbico de concreto C/E ndice de Forma - Relao entre o comprimento e a espessura do gro C-10 Classe de Resistncia Caracterstica Compresso do Concreto, em MPa CA Componentes e elementos estruturais do concreto armado Ca Consumo do agregado mido (areia) por metro cbico de concreto Cag Consumo de gua por metro cbico de concreto Cc% - Porcentagem de cimento CDC Concreto Dosado em Central CIENTEC Fundao da Cincia e Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul CP Componentes e elementos estruturais do concreto protendido Cp Consumo do agregado grado (pedra britada) por metro cbico de concreto CP II Z Cimento Portland Composto com adio de Pozolana Ev Espaos vazios do agregado fc Resistncia Compresso do Concreto fc28 Resistncia Compresso do Concreto aos 28 dias de idade fcc Resistncia Mdia Compresso do Cimento Portland fck Resistncia Caracterstica Compresso do Concreto fcm Resistncia Mdia Compresso do Concreto H Teor de gua/materiais secos da mistura IBRACON Instituto Brasileiro do Concreto INT Instituto Nacional de Tecnologia do Rio de Janeiro IPT/EPUSP Instituto de Pesquisas Tecnolgica do Estado de So Paulo/Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

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ITERS Instituto de Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul m Teor de agregado total da mistura seca por quilograma de cimento MF Mdulo de Finura do Agregado MFa Mdulo de Finura do agregado mido (areia) MFb Mdulo de Finura do agregado grado (pedra britada) MFm Mdulo de Finura da Mistura MFt Mdulo de Finura do Agregado Total MPa Mega Pascal, unidade de tenso MUc Massa unitria compactada do agregado grado por metro cbico de concreto NBR Norma Brasileira Regulamentada NFR No foi realizado NM Norma Mercosul p - Teor de agregado grado por quilograma de cimento p% - Porcentagem do agregado grado no agregado total Sc Desvio-padro do processo de produo e ensaios de resistncia do concreto ST Slump Test, ensaio de abatimento pelo cone de Abrams Tar = Teor de ar incorporado e/ou aprisionado UEM Universidade Estadual de Maring Vc Coeficiente de variao do processo de produo e ensaios de resistncia do concreto Vm Volume do agregado mido por metro cbico do concreto Vpc Volume compactado seco do agregado grado por metro cbico do concreto

xviii LISTA DE SMBOLOS

Resistncia Compresso do Concreto mx Dimetro Mximo Caracterstico do Agregado c Massa especfica do cimento a Massa especfica do agregado mido p Massa especfica do agregado grado a Massa especfica da gua cf Massa especfica do concreto fresco Teor de argamassa seca da mistura Mcro (unidade de medida) = 10-6 unidades do metro # - Peneira de malha quadrada F(,) Teste de Distribuio F com graus de liberdade e Fcalc Valor de F calculado para a comparao com F(,) tabelado

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RESUMO
Curvas de dosagem para concretos convencionais confeccionados com materiais da regio noroeste do Paran. e aditivados

Vrias metodologias de dosagem de concreto, tericas ou experimentais, tm sido desenvolvidas e utilizadas no meio tcnico da engenharia civil. No entanto, estes mtodos em sua maioria, exigem uma boa infra-estrutura laboratorial para o desenvolvimento dos experimentos. Desta forma, este trabalho prope os bacos de dosagem como uma ferramenta para a obteno dos parmetros bsicos que caracterizam os concretos a partir da resistncia compresso (fc28) requerida pelo concreto ou seja, o teor de argamassa seca (), a relao gua/cimento (a/c), o teor de agregado total (m) e o consumo de cimento por metro cbico do concreto (C) sem que necessariamente se disponha de muito aparato laboratorial. Estes bacos, definidos a partir dos diagramas de dosagem propostos pelo Mtodo IPT/EPUSP, tm sua aplicao recomendada em concretos convencionais e aditivados (aditivo plastificante do tipo P) com trabalhabilidade, medidas pelo abatimento do tronco de cone (Slump Test), de 30+10mm, 60+10mm e 100+20mm para os concretos convencionais e 30+10mm e 60+10mm para os concretos aditivados. Os agregados utilizados, areia lavada, natural, quartzosa (fina e mdia) e pedra britada de basalto (brita 1 e brita 2) so os disponveis na regio noroeste do Paran e distribudos na cidade de Maring-PR. Utilizou-se como aglomerante o cimento Portland composto com adies de pozolna (CP II-Z-32) e aditivo plastificante do tipo P (CEMIX), fabricado pela empresa Otto Baumgart. As curvas que caracterizam os bacos de dosagem so resultados da tabulao dos dados experimentais. O uso de regresses matemticas e tratamento estatstico dos dados tornaram possvel a representao grfica do comportamento das misturas no que se refere s leis de Abrams, Lyse e Molinari. Por meio de simulao, utilizando traos obtidos dos bacos de dosagem, so feitas avaliaes do uso de misturas com e sem aditivo plastificante, dentre outras coisas, com relao aos agregados utilizados, consumo de cimento e custos das misturas. Medies feitas em laboratrio permitiram a avaliao das misturas experimentais no que se refere incorporao de ar promovido ou no pelo uso do aditivo plastificante. As configuraes grficas dos bacos de dosagem permitem a rpida obteno de traos de concreto. Em decorrncia disso, h a possibilidade de facilitar ou mesmo dispensar eventuais adaptaes nas misturas quando utilizados agregados similares ou que apresentem poucas diferenas em suas caractersticas quando comparados com os utilizados nesta pesquisa.

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ABSTRACT
Mixture Curves for Conventional and Additive Concrete made with Materials from the Northeast Region of Paran State
Several theoretical or experimental concrete mixture methodologies have been developed and used in the civil engineering technical environment. However, these methods, in their great majority, demand a satisfactory laboratorial infra-structure for the experiments performance. Therefore, this study suggests the mixture abacuses as a tool for obtaining the basic parameters that characterize the concrete based on its compression resistance (fc28) demanded by the concrete, there is, the dry mortar content (), the water/cement relation (w/c), the total aggregates content (m), and the consumption of cement by cubic meter of the concrete (C), without using a lot of laboratorial apparatus. These abacuses, defined from the mixture diagrams suggested by IPT/EPUSP method, are recommended for conventional and additive concrete (plastic additive type P) with working process, measured by the cone stem cutting down (Slump Test), of 3010mm, 6010mm, and 10020mm for the conventional concrete, and 3010mm and 6010mm for the additive concrete. The aggregates used, there is, the river, natural, and quartzose (fine and media) sand, and the basalt flintstone (flintstone 1 and flintstone 2) are the available ones in the Northwest region of Paran state and distributed in Maring city-PR. The Portland cement composed with additions of pozzolana (CP IIZ-32) and plastic additive type P (CEMIX), made by Otto Baumgart company, was used as an agglomerative substance. The curves that characterized the mixture abacuses area a result from the experimental data tabulation. The use of mathematical regressions and the statistical treatment of the data made the graphic representation of the mixture behavior possible, in what concerns Abrams, Lyse and Molinari laws. By simulation, using tracings obtained from the mixture abacuses, evaluations of the use of mixtures with or without plastic additive are performed, among other things, in relation to the aggregates used, cement consumption and the costs of the mixtures. Measurements performed in the laboratory allowed the experimental mixtures evaluation concerning the air incorporation caused or not by the use of plastic additive. The graphic configurations of the mixture abacuses allowed the quick obtainment of concrete tracings. As a consequence, there is the possibility of facilitating or even dispensing eventual adaptations in the mixtures when similar or slightly different aggregates concerning their characteristics are used, when compared with those used in this research.

1 - INTRODUO E OBJETIVOS
1.1 Introduo
1.1.1 Consideraes Gerais O concreto como material de construo empregado desde a poca do Imprio Romano, quando se utilizavam as misturas de cal e cinza vulcnica nas suas edificaes. Com o surgimento do cimento Portland (1824) e sua posterior consolidao como material da construo civil, o uso do concreto tornou-se quase que imperativo. Todavia, na fase inicial, as propores de cimento, agregados e gua, eram estabelecidas sem nenhum critrio tcnico ou cientfico sendo disponibilizadas e adotadas na forma de receitas. Nos dias atuais, com a evoluo dos materiais, das tcnicas de clculos estruturais e o desenvolvimento de novas tcnicas construtivas, era de se esperar que as receitas de concreto fossem esquecidas no tempo. No entanto, no isso que acontece nas pequenas e mdias obras da construo civil. Pelo que se percebe, as receitas ainda vo perdurar em nossos canteiros por muito tempo. A dosagem racional do concreto, busca da proporo de materiais mais adequada no que concerne aos aspectos tcnico e econmico, ainda no a regra na pequena e mdia obra da construo civil. Um exemplo disso, est no fato de que o Concreto Dosado em Central (CDC) responde por apenas 18% do concreto produzido no Brasil (Tecnologia do Concreto Armado em Notcias, 2001). Se considerada esta informao, resta ainda um universo imenso de concretos que so confeccionados em canteiro. Segundo o pensamento de muitos engenheiros, um estudo de dosagem racional do concreto, somente se justifica economicamente, para volumes considerveis deste material. Desta forma, se levado em considerao esta idia, pode-se concluir que existe um sem nmero de obras, cuja mistura do concreto feita utilizando-se de receitas difundidas por mestres e at mesmo pelos prprios engenheiros. Na cidade de Maring-PR. e regio, o uso de concretos produzidos em canteiro, utilizando-se de receitas, no foge a esta realidade. Nestes casos, so utilizados traos, onde o proporcionamento dos agregados feito em volume, a gua da mistura estimada e, normalmente, no so avaliados, pelo menos no aspecto quantitativo, a trabalhabilidade da mistura e o teor de umidade presente na areia. Uma das conseqncias destes procedimentos na qualidade destas misturas produzidas nos canteiros, a variabilidade nos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso, realizados em corpos-de-prova amostrados destes concretos. A tabela 1.1 apresenta alguns exemplos, de uma relao de obras edificadas na cidade de Maring e regio, que tiveram corpos-de-prova ensaiados compresso axial. Estes exemplares

INTRODUO E OBJETIVO

foram moldados e amostrados por mo-de-obra dos canteiros, no havendo, portanto, informaes sobre as tcnicas de coleta e moldagem dos corpos-de-prova. A variabilidade de resultados apresentados como exemplos na tabela 1.1, resultante de uma srie de fatores. No entanto, o uso de receitas, cuja origem muitas vezes baseada na utilizao de materiais com caractersticas distintas dos de uso local, pode ser um fator preponderante nesta variao de resultados, principalmente se considerado que estas receitas so processadas de forma emprica, por pessoas despreparadas e em equipamentos rudimentares. O proporcionamento dos materiais feito, nos casos em que se faz uso das receitas, tomando-se como referncia a experincia e a prtica de mestres-de-obras que, na maioria das situaes, possuem um contestvel conhecimento das caractersticas necessrias dos materiais que compem a mistura. neste cenrio que enquadramos esta pesquisa buscando, em um primeiro momento, conhecer as caractersticas dos materiais disponveis na regio de Maring-Pr.para em seguida, atravs do estudo de dosagem experimental, propor bacos de dosagem originrios de diagramas determinados pelo mtodo IPT/EPUSP de dosagem de concreto, cujo equacionamento matemtico e grfico, permite a sugesto de traos iniciais ou traos pilotos. Estes traos pilotos, provenientes de estudo experimental, podero ser utilizado nos canteiros, aps alguns ajustes que se fizerem necessrios em funo, principalmente, de pequenas alteraes nos materiais disponveis quando comparados com os utilizados nesta pesquisa.

TABELA 1.1 - Ensaios de resistncia compresso de algumas obras de Maring e regio

INFORMAES DA EDIFICAO LOCAL TIPO
Tipo Marca Cau Votoran Votoran Votoran Votoran Votoran Votoran Liz Votoran Votoran Liz Mido Areia Lav. Areia Lav. Areia Lav. Areia Lav. Areia Lav. Areia Lav. Areia Lav. Areia Lav. Areia lav. Areia Lav. Areia Lav. Areia Lav. Areia Lav. Areia Lav. Areia Lav. Grado Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 1/2 Brita 1 Brita 1 Brita 1 Brita 2 Bo + B1 Brita 1 - Fb. de Postes - Edif. Escolar - Edif. Residencial - Pavimentao - Edif. Residencial - Barraco Industrial - Pavimentao - Edif. Hospitalar - Ind. Pr-moldados - Edif. Escolar - Barrao Industrial - Edif. Escolar - Edif. Residencial - Barraco Industrial - Edif. Residencial CP V-ARI CP V-ARI CP II-Z-32 CP II-Z-32 CP II-Z-32 CP II-Z-32 CP II-Z-32 CP V-ARI CP II-Z-32 CP V-ARI CP II-Z-32 CP II-E-32

ESPECIFICAES DOS MATERIAIS E DO CONCRETO

CIMENTO AGREGADOS CONCRETO fck
(MPa)

RESISTNCIA COMPRESSO

Abatimento
(ST) (mm)

(fc28) (MPa)
29,3 11,3 37,5 17,5 18,9 17,0 10,2 14,6 23,3 37,5 11,4 38,9 26,4 13,7 19,7 6,1 18,4 35,3 14,9 12,3 23,6 26,8 14,9 23,9

- Maring
- Cpo Mouro

25,0 15,0 18,0 13,0 13,5 15,0 11,0 15,0 15,0 11,0 15,0 18,0 13,5 15,0 15,0

3010 3010 3010 -

- Cianorte - Maring - Maring - Tapejara - Maring - Paranava

- Umuarama

- Maring - Paiand - Maring - Paranava - Maring - Maring

FONTE: Laboratrio de Materiais de Construo / Universidade Estadual de Maring Maring-Pr. (2001)

INTRODUO E OBJETIVO

1.2 - Objetivos
1.2.1 Objetivo Geral A obteno de bacos de dosagem para concretos convencionais e concretos aditivados (aditivo plastificante) determinados experimentalmente que permitam, por meio do equacionamento matemtico e grfico, fornecer os parmetros iniciais da mistura fresca do concreto (relao gua/cimento, relao gua/mistura seca, teor de agregado total e consumo de cimento por metro cbico de concreto), aplicveis a misturas que apresentem trabalhabilidade, medida pelo abatimento do tronco de cone (Slump Test), de 3010mm, 60+10mm e 10020mm para os concretos convencionais e 3010mm e 60+10mm para os concretos aditivados. 1.2.2 Objetivos Especficos Identificar a tipologia e as caractersticas fsicas e granulomtricas dos agregados midos e grados, oriundos da regio noroeste do Estado do Paran, disponveis na cidade de Maring-Pr. Confeccionar, com os materiais disponveis na cidade de Maring, dosagens experimentais de concreto, utilizando o Mtodo de Dosagem IPT/EPUSP para definir famlias de traos atravs do Diagrama de Dosagem proposto pelo mtodo; Avaliar e tabular os dados obtidos experimentalmente de maneira que o seu equacionamento matemtico e grfico permita a obteno dos bacos de dosagem que forneam os traos iniciais de concreto que necessitem de poucos ajustes para uso corrente nos canteiros de obra. Recomendar, em funo dos resultados obtidos, quais os tipos de agregados que conduzem a misturas mais econmicas, para uma dada resistncia.

1.3 - Hiptese Geral

A granulometria dos agregados influi no proporcionamento do concreto quando se deseja atingir uma dada resistncia mecnica do concreto. Qualquer alterao significativa na granulometria do agregado mido influi, no s na resistncia mecnica, como tambm na trabalhabilidade e na consistncia da mistura fresca.

1.4 - Limitaes da pesquisa

Estes bacos de dosagem, tero a princpio, sua aplicao em concretos a serem confeccionados com agregados que apresentem as caractersticas fsicas e granulomtricas similares aos materiais disponveis na regio de Maring-PR. Ou seja, areia natural, quartzosa e pedra britada de basalto. Como aglomerante, por ser o mais fcil de ser encontrado na regio, foi utilizado o cimento Portland Composto com adio de Pozolana (CP II Z-32) e aditivo plastificante do tipo P. No aspecto de resistncia compresso os bacos so indicados para os concretos da classe C-10 a C-40 respeitando-se as limitaes para os valores da relao gua/cimento propostos pela norma NBR 6118/2003 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).

INTRODUO E OBJETIVO

1.5 Estruturao bsica do trabalho

Esta pesquisa, de cunho eminentemente experimental, foi desenvolvida tomando como base os dados e resultados obtidos em laboratrio. No sentido de ordenar e sistematizar as informaes coletadas durante o estudo, estruturou-se esta dissertao obedecendo a seguinte seqncia: 1 - No captulo 2 so feitas consideraes sobre a dosagem do concreto, mtodos de dosagem, propriedades do concreto no estado fresco e endurecido e, finalmente, so apresentadas algumas informaes relativas ao uso de aditivos, especialmente para o caso do aditivo plastificante do tipo P, que foi o utilizado nos experimentos desta pesquisa. So abordados conceitos, definies, princpios e metodologia bsica dos 4 principais mtodos de dosagens utilizados no Brasil (Mtodo do Instituto de Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul (ITERS), atual CIENTEC Fundao de Cincia e Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul, o Mtodo do Instituto Nacional de Tecnologia do Rio de Janeiro (INT), o Mtodo do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S.A (IPT), o Mtodo da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) e o Mtodo IPT/EPUSP de dosagem). 2 - No captulo 3 so apresentados os procedimentos, mtodos e materiais (aglomerante, agregados e aditivo) utilizados para o desenvolvimento dos experimentos. neste item que so definidos os diagramas de dosagens para as diversas famlias de concreto, utilizando para tal o mtodo de dosagem IPT/EPUSP. So estes diagramas que daro origem aos bacos de dosagem. 3 - No captulo 4 so apresentados e analisados as informaes obtidas experimentalmente, tanto para o caso dos concretos convencionais quanto para os concretos aditivados. Os resultados so apresentados na forma de tabelas e figuras. neste ponto que so definidos os bacos de dosagens para os diversos abatimentos, medidos pelo tronco de cone (Slump Test) adotados na pesquisa ou seja: 3010mm, 60+10mm e 10020mm para os concretos convencionais e 3010mm e 60+10mm para os concretos aditivados. Foram utilizados para tanto, o ferramental matemtico e estatstico que auxiliaram na definio das expresses algbricas que representam as leis de comportamento para os 4 quadrantes do baco de dosagem (Lei de Abrams, Lyse, Molinari e 4 quadrante). 4 - Por fim, so apresentadas no captulo 5, as concluses da pesquisa e sugestes para estudos futuros no que se refere ao tema relacionado neste estudo.

5
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Dosagem de Concreto
Para o cidado comum, o material concreto nada mais do que a mistura de cimento, areia, pedra e gua. No meio tcnico o concreto entendido, quando visto de uma maneira simplista, como o resultado da combinao de cimento, agregado, gua e em algumas situaes aditivos. Expresses como dosagem e trao ainda confundem engenheiros e usurios do concreto. Tango (1993) entende a palavra dosagem como o ato de dosar ou o conjunto de procedimentos e decises que permitem o estabelecimento do trao de concreto, enquanto que trao a forma de se dizerem as doses, que so propores relativas, ou quantidades dos materiais que constituem o concreto. Assim, estabelecer um trao de concreto pode parecer uma tarefa simples, principalmente quando no se tm em conta as questes relacionadas qualidade, segurana, durabilidade e viabilidade econmica da estrutura do concreto. Sob estes aspectos, a obteno de um trao que fornea um concreto com as qualidades tcnicas desejveis para a engenharia atual, vai alm da simples mistura de seus constituintes bsicos, havendo a necessidade de se estabelecer o estudo da dosagem do concreto. Basilio (1977) conceitua que a dosagem de concreto no to complexa de forma que no se possa apresentar soluo, mas tambm no to simples a ponto de tornar-se o mero manuseio de umas poucas frmulas matemticas. No seu entender, deve-se dosar o concreto para determinar as propores mais adequadas entre os diversos componentes da mistura com o objetivo de atender principalmente aos requisitos da: a) Resistncia da obra; b) Ser suficientemente durvel no ambiente em que for colocado; c) Ter uma aparncia satisfatria quando ficar em exposio; d) Atender satisfatoriamente s condies de mistura, transporte, lanamento e adensamento e; e) Ser o mais econmico possvel. Assim este autor entende a dosagem de concreto como a tcnica e a arte de fixar as quantidades dos seus elementos componentes de modo a garantir-lhe as caractersticas exigidas quer em sua fase plstica, quer aps o endurecimento. Sobral (1980) apresenta como objetivo principal da dosagem do concreto ...encontrar a mistura mais econmica para a obteno de um concreto com caractersticas capazes de atender s condies de servio, utilizando os materiais disponveis. Como decorrncia, entende este autor que para um estudo de dosagem faz-se necessrio o conhecimento dos seguintes parmetros: a) b) c) d) Condies ambientais; Resistncia caracterstica do concreto; Padro de qualidade da obra; Idade para a resistncia exigida;

REVISO BIBLIOGRFICA

e) f) g) h)

Processo de adensamento a ser utilizado; Dimenses das peas e espaamento das barras das armaduras; Granulometria dos agregados; Capacidade da betoneira.

O estudo das variveis presentes na dosagem do concreto um passo importante na busca de uma mistura que apresente valores mnimos para determinadas caractersticas da forma mais econmica possvel. Assim Neville (1982) entende que a dosagem do concreto pode ser definida como o processo de selecionar os componentes adequados do concreto, determinar as respectivas quantidades relativas com o objetivo de se obter da maneira mais econmica possvel, um concreto com certas caractersticas mnimas, especialmente a consistncia, a resistncia e a durabilidade. Silva (1991) considera que no estudo da dosagem do concreto faz-se necessrio conhecer as caractersticas da obra, dos materiais e do concreto. Em decorrncia disso, conceitua a dosagem experimental como a determinao das porcentagens dos componentes do concreto, de modo a se obter um concreto econmico, adequado s condies da obra, usando-se os materiais disponveis. A figura 2.1 mostra, segundo esta autora, quais seriam as principais etapas na execuo de uma dosagem experimental de concreto.

RESISTNCIA DE DOSAGEM

TIPO DE CIMENTO GUA/CIMENTO CONDIES ESPECIAIS DURABILIDADE

VERIFICAO DO TRAO

CONSUMO DE CIMENTO

TRAO

ESPAAMENTO DAS ARMADURAS

PROCESSO DE ADENSAMENTO

GRANULOMETRIA DO AGREGADO

PROPORO DE CADA AGREGADO

CAPACIDADE DA BETONEIRA

MENOR DIMENSO DA PEA FORMA DO AGREGADO

FIGURA 2.1 Fluxograma de execuo da dosagem experimental do concreto. (Sobral apud Silva, 1991)

REVISO BIBLIOGRFICA

Helene & Terzian (1993) e Rodrigues (1998) consideram a dosagem do concreto como um processo abrangente, envolvendo conhecimentos das propriedades fsicas e mecnicas do concreto, tanto no estado fresco quanto no endurecido. Assim, conceituam a dosagem do concreto como sendo o proporcionamento adequado dos materiais cimento, gua, agregados e, eventualmente, aditivos, de maneira que a mistura atenda aos requisitos de: a) No estado fresco, possuir trabalhabilidade adequada de tal forma que permita o transporte, lanamento e adensamento sem a ocorrncia da segregao; b) No estado endurecido, atenda as condies especificadas no projeto da obra que se refere a resistncia mecnica, durabilidade, permeabilidade dentre outros, compatveis com as solicitaes impostas pelas condies do meio e uso a que estar sujeita a obra acabada e; c) Quando atendidas dentre outras propriedades, as questes de resistncia, durabilidade e permeabilidade, exigidas para o concreto, a mistura apresente custo que torne a obra vivel economicamente. Mehta & Monteiro (1994) consideram a dosagem do concreto mais uma arte que uma cincia uma vez que com o entendimento dos princpios bsicos e com alguma prtica, o proporcionamento dos materiais na mistura pode ser dominado. No entendimento destes autores, o proporcionamento do concreto pode ser resumido como a escolha dos materiais adequados entre aqueles disponveis e a determinao da combinao mais econmica destes, de forma que produza um concreto que atenda a caractersticas estabelecidas previamente, principalmente no que se refere trabalhabilidade e resistncia mecnica. Considerando estes aspectos, apregoam que a dosagem do concreto deve ser estabelecida de forma que a mistura: a) Apresente um desempenho que atenda a trabalhabilidade, quando no estado fresco e a resistncia quando no estado endurecido; b) Tenha um bom desempenho fsico e mecnico com o mnimo de custo. A figura 2.2 apresenta as principais etapas no estudo de dosagem do concreto segundo a proposio de Helene & Terzian, (1993).

REVISO BIBLIOGRFICA

FIGURA 2.2 As sete principais etapas a serem consideradas em um estudo de dosagem do concreto para obras correntes (Helene & Terzian, 1993).
Rodrigues (1998) entende a dosagem de concreto como um processo abrangente, salientando que ... impossvel levar-se em considerao todos os parmetros de dosagem em um nico mtodo. H a necessidade de se fazer uma mistura experimental e eventuais correes, encontrando-se ento o trao definitivo a ser utilizado na obra. A figura 2.3 mostra os principais parmetros que segundo este autor, devem ser considerados no estudo de dosagem.

REVISO BIBLIOGRFICA

RESISTNCIA CARACTERSTICA

PROCESSO DE ADENSAMENTO

SEO DA PEA E ESPAAMENTO DAS BARRAS

RISCO DE ATAQUE QUMICO NO CONCRETO MASSA TIPO DE CIMENTO

CONTROLE DE QUALIDADE

TRABALHABILIDADE REQUERIDA

DIMETRO MXIMO DO AGREGADO

FORMA DE AGREGADO

RESISTNCIA DE DOSAGEM

IDADE PARA RESISTNCIA EXIGIDA

DURABILIDADE

RELAO GUA/CIMENTO (X)

PROPORO AGREGADO/CIMENTO (m)

GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS

PROPORO DE CADA TIPO DE AGREGADO TRAO CAPACIDADE DA BETONEIRA PESO DOS COMPONENTES POR BETONADA

FIGURA 2.3 Principais elementos considerados na dosagem de concreto (Rodrigues, 1998)

2.2 Mtodos de Dosagem do Concreto

2.2.1 - Breve Histrico O concreto ocupa um lugar de destaque entre os materiais de construo e tem o seu uso generalizado e consagrado nos dias atuais. O avano na tecnologia dos materiais, aliado aos avanos das pesquisas nos campos tecnolgico e cientfico, tm contribudo para a evoluo deste material, uma vez que o concreto tem sido objeto de estudos e pesquisas que resultam em conhecimentos relativos durabilidade, fluncia, retrao e outros parmetros relacionados reologia do concreto. A obra Manual de Dosagem e Controle de Concreto de Helene & Terzian (1993), mostra a evoluo dos mtodos de dosagem situando-os cronologicamente como se segue: a) Princpios da tecnologia de cimentos, argamassas e concretos b) Fundamentos dos mtodos clssicos de dosagem c) Considerao dos Parmetros estatsticos d) Teorias abrangentes e) Aperfeioamento e simplificaes dos parmetros de dosagem 1818 a 1891 1892 a 1951 1936 a 1978 1950 a 1978 1958 a 1990

A instalao do Gabinete de Resistncias dos Materiais em 1899, que seria identificado em 1934 como Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo, pela Politcnica da Universidade de So Paulo, considerado por Helene & Terzian (1993) como o marco inicial da

REVISO BIBLIOGRFICA

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Tecnologia no Brasil considerando-se que primeiros ensaios de cimento, cales, metais e madeiras realizados poca, foram executados por este laboratrio. Neste trabalho, os autores relacionam diversos fatos histricos que contriburam para o estudo e conhecimento do concreto no Brasil, dentre os quais pode-se relacionar: A publicao do Boletim EPUSP n 1 (1927) sob a denominao de Dosagem do Concreto que apresenta o mtodo de dosagem proposto por Ary Frederico Torres. Esta metodologia prioriza o Mdulo de Finura da Mescla ou do Agregado Total; O surgimento em 1933 do Instituto Nacional de Tecnologia (INT), cujos pesquisadores foram os pioneiros no uso de parmetros caractersticos dos materiais e aplicaes da estatstica nos resultados dos ensaios. Foi no INT que Fernando Luis Lobo Carneiro apresentou o seu mtodo de dosagem (1937) que apresentava como caracterstica principal, a utilizao de Curvas Granulomtricas Ideais da Mistura Total de Materiais Secos. Nas dcadas de 30, 40 e 50 as cartilhas de traos de concreto elaboradas por Ablio de Azevedo Caldas Branco surgiram como agentes simplificadores das misturas de concreto; Em 1951 Eldio Petrucci apresenta o mtodo desenvolvido no ITERS Instituto Tecnolgico do Rio Grande do Sul. O mtodo, eminentemente experimental, busca a composio que conduza a mxima trabalhabilidade dos concretos. Petrucci tem o seu mtodo adotado pelo IPT em 1978. Em 1965 Francisco de Assis Basilio, pela Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), apresenta um resumo das prticas correntes de dosagem de concreto no Brasil poca. Destacam-se as metodologias do INT, IPT, ITERS e da ABCP. Segundo Helene & Terzian (1993), a metodologia difundida pela ABCP confundia-se com a metodologia do IPT. A fundao em 1971/72, por meio dos pesquisadores Gilberto Molinary (IPT), Basilio, Petrucci, Bauer, Kuperman, Priszkulinz e outros, do Instituto Brasileiro do Concreto (IBRACON). A publicao em 1984 do estudo tcnico intitulado Parmetros de Dosagem do Concreto elaborada por Publio Penna Firme Rodrigues. Este trabalho apresentado pela ABCP como uma metodologia experimental de dosagem adaptada s condies brasileira, tomando como referncia o mtodo do American Concrete Institute (ACI) (ACI 211-1), notadamente no que se refere aos agregados utilizados na mistura. A tabela 2.1, transcrita da obra publicada por Helene & Terzian em 1993, apresenta de forma sucinta algumas outras questes que mostram como foi a evoluo dos mtodos de dosagens de concreto em termos nacionais e internacionais.

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TABELA 2.1 Sntese cronolgica da evoluo dos mtodos de dosagem do concreto no exterior e no Brasil (Helene & Terzian, 1993)
PERODO
At 1891 Princpios da Tecnologia de cimentos Argamassas e Concretos

PESQUISADOR
Saint-Lger Joseph Aspdin Louis Vicat Rondelet Predeau Le Chtelier Paul Alexandre Ren Feret Fuller Duff Abrams Bolomey Ary Torres 1818 1824 1828 1830 1881 1887 1888 1892 1901 1918 1925 1927 1927 1931 1937 1944 1949 1951 1936 1939 1944 1944 1944 1953 1954 1954 1960 1972 1978 1950 1957 1968 1968 1977 1977 1977 1978 1958 1960 1968 1979 1990

CONTRIBUIO
- Processo de fabricao cales hidrulicas artificiais - Processo de fabricao do cimento Portland - Importncia da granulometria da areia: inconvenientes do excesso de gua - Finura da areia fundamental - Fundamento da granulometria descontnua - Identifica os compostos principais do cimento - Introduz o conceito de gua de molhagem dos agregados - Lei fundamental de correlao entre resistncia e compacidade - Curva de referncia (parbola) para granulometria ideal - Lei universal aceita de correlao entre resistncia e relao gua/cimento; mdulo de finura; cone de abatimento para medida de consistncia - Melhora a curva de referncia de Fuller - Confirma os modelos de Fert e Abrams e prope o mtodo do mdulo de finura no Brasil - Princpios de granulometria contnua - Demonstra a importncia da gua por unidade de volume na definio da consistncia do concreto - Mtodo de dosagem do INT com base nas curvas de Bolomey - Texto consensual do ACI (na poca 613, atual 211) - Mtodo de dosagem com base na granulometria descontnua e gua de molhagem - Mtodo de dosagem do ITERS criao prpria - Aplicao da estatstica s caractersticas das madeiras - Aplicao da estatstica ao controle da resistncia do concreto - Aplicao dos conceitos da probabilidade dosagem do concreto (1%) - Dosagem do concreto com base a resistncias mnimas (1%) - Dosagem do concreto com base a resistncias mnimas (2,5%) - Conceito moderno de coeficiente de segurana - Simpsio sobre dosagens e controle de qualidade do concreto - Influncia do coeficiente de variao na dosagem - Adota exclusivamente o coeficiente de variao como parmetro caracterstico da produo do concreto - Privilegia o desvio padro como parmetro caracterstico da produo do concreto - Adota exclusivamente o desvio-padro como parmetro caracterstico da produo do concreto - Introduz o modelo reolgico para representar o comportamento do concreto fresco - Aprofunda os estudos de reologia - Aprofunda os estudos de reologia do concreto fresco correlacionando-o ao concreto endurecido - Prope um modelo abrangente de dosagem - Analisa os modelos de Powers, no Brasil - Prope uma representao do comportamento resistente integral do concreto - Analisa os modelos reolgicos - Publica um resumo das teorias sobre reologia e trabalhabilidade dos concretos frescos - Introduz a curva de referncia da resistncia do cimento com a relao gua/cimento, que posteriormente adotada em vrios pases - Apresenta uma frmula simplificada de representao dos fatores que influem na trabalhabilidade - Apresenta critrios simples e prticos utilizveis para os ajustes experimentais do trao terico - Ressalta a importncia da variabilidade da resistncia do cimento sobre a resistncia do concreto - Apresenta a verso nacional do mtodo de dosagem do ACI incluindo parmetros obtidos de correlaes atualizadas

1982 a 1951

Fundamentos dos Mtodos clssicos de dosagens

Du Sablon Inge Lyse Lobo Carneiro Blanks Vallete Petrucci Paulo S Oliveira Walker Morgan Lobo Carneiro Leme C&CA Basilio ABNT, NB-1 CEB, CIB, FIP, Rilem ABNT, NBR-6118 L Hermite Tatersall Bombled Powers Sobral Camargo Priszkulnik Tattersall Kurt Wals

1936 a 1978

Considerao dos parmetros estatsticos

1950 a 1978

Teoria abrangentes

1958 a 1990 Murdok Aperfeioamento e simplificaes dos parmetros de dosagens Popovics Fusco Rodrigues

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2.2.2 Dosagem Experimental do Concreto. evidente a importncia e consenso a viabilidade tcnica e econmica do concreto, o que justifica o seu uso para os mais variados fins. Sob estes aspectos ganha importncia a dosagem do concreto uma vez que sua produo simples e seus principais constituintes so relativamente baratos. O concreto e as metodologias de dosagem evoluram consideravelmente ao longo dos ltimos tempos. Um exemplo disso mostrado por Basilio (1997) quando apresenta uma especificao do concreto utilizado em 1890, que determina: O concreto deve ser formado de pedra britada s ou seixo rolado, para serem misturados em caixas adequadas, com argamassa da qualidade descrita (uma parte de cimento para duas partes de areia e uma moderada dose de gua) na proporo de quatro partes de pedra para uma parte de cimento; ser colocado imediatamente aps a mistura e fortemente compactado por meio de um soquete at que a gua aparea na superfcie. O montante de gua utilizado para a fabricao do concreto ser aprovado ou dirigido pelo engenheiro. Quando se elaborou esta especificao para o concreto, no se pensava pelo menos segundo os preceitos atuais, sobre questes relacionadas durabilidade, retrao, reologia da pasta entre outras. No se dispunha poca de conhecimentos, tcnicas e equipamentos para tal. Passaram-se os anos e surgiram termos como dosagem emprica, dosagem racional, que alguns autores preferem denominar dosagem experimental, e conseqentemente surgiram os chamados mtodos de dosagem do concreto. Vasconcelos apud Boggio (2000) sugere que um estudo de dosagem racional deve nortear-se fundamentalmente por: a) Fixar medidas que assegurem, com uma margem de erro previamente estabelecida, as propriedades do concreto aps o seu endurecimento, garantindo suas especificaes; b) Fixar parmetros que assegurem a trabalhabilidade indispensvel perfeita e fcil moldagem das peas, de forma que se garanta a homogeneidade da mistura ao trmino das operaes de adensamento; c) Fixar medidas que permitam maior economia na produo do concreto, sem prejuzos para as suas propriedades tanto no estado fresco quanto no estado endurecido. Para determinar-se um trao de concreto, vrias metodologias de dosagem tm sido desenvolvidas e utilizadas no meio tcnico da engenharia civil. A figura 2.2 proposta por Helene & Terzian (1993) apresenta, no que se refere aos mtodos de dosagem do concreto, duas linhas de pesquisa, ou seja, os mtodos experimentais e os tericos. No estudo de dosagem as propriedades do concreto, tanto na condio fresca quanto na endurecida, devem ser consideradas e avaliadas. Portanto, o engenheiro tecnologista pode depararse com situaes em que o concreto exige compatibilizao entre uma dada condio da mistura

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fresca e aquelas exigidas na condio da mistura endurecida. Alguns exemplos dessas situaes so apresentados na tabela 2.2.

TABELA 2.2 Parmetros de dosagens em funo da trabalhabilidade, da resistncia mecnica e do custo (Helene & Terzian, 1993)
PARMETROS DE DOSAGEM DO CONCRETO CONCRETO FRESCO PARA UMA BOA TRABALHABILIDADE CONCRETO ENDURECIDO PARA UMA BOA RESISTNCIA PARA REDUO DO CUSTO

- Granulometria do agregado mido Preferencialmente fina - Relao grado/mido - Consumo de gua - Granulometria total - Dimenso mxima caracterstica do agregado - Geometria do gro do agregado grado A diminuir a aumentar at um certo ponto Prefervel contnua Preferencialmente mdia Preferencialmente esfrico (pedregulho)

Preferencialmente grossa a aumentar a diminuir Prefervel descontnua Preferencialmente pequena Preferencialmente

Grossa a maior possvel a aumentar a disponvel a maior possvel Esfrica

irregular (pedra britada) (pedregulho)

As situaes mostradas na tabela 2.2 exemplificam o quanto o estudo de dosagem pode se tornar complexo principalmente, se levado em considerao que algumas das propriedades do concreto endurecido, tais como resistncia, durabilidade e aparncia, somente so garantidas se a trabalhabilidade da mistura fresca for compatvel com as condies de trabalho e produo (mistura, transporte, lanamento e adensamento) do concreto. Petrucci (1979) preconiza que, independentemente do mtodo adotado, pode-se fundamentar a dosagem experimental do concreto em trs princpios bsicos a saber: 1 - VARIAO
DAS PROPRIEDADES FUNDAMENTAIS DO CONCRETO ENDURECIDO EM FUNO DA RELAO

GUA/CIMENTO

As principais propriedades que esto vinculadas relao gua/cimento (a/c) so as resistncias aos esforos mecnicos e resistncia aos agentes agressivos no aspecto da durabilidade do concreto. Com relao aos esforos mecnicos, normalmente utiliza-se como referncia a resistncia compresso axial. A expresso analtica que correlaciona a resistncia compresso relao gua/cimento mais utilizada a proposta por Duff Abrams que estabelece a seguinte lei: Dentro do campo dos concretos plsticos, a resistncia aos esforos mecnicos, bem como as demais propriedades do concreto endurecido, variam na razo inversa da relao gua/cimento. (Abrams apud Petrucci, 1979)

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A expresso analtica da Lei de Abrams, segundo Petrucci (1979) pode ser representada pela equao (1).

=
Onde:

A B
(a / c)

Eq. (1)

= Resistncia compresso do Concreto (a/c) = Relao gua/cimento A= Uma constante que assume valores de ordem de 1.000 B= Constante varivel e dependente da idade e qualidade do aglomerante. No que se refere durabilidade, Petrucci (1979) sugere a utilizao de valores mximos para a relao gua/cimento adotados em funo do tipo e grau de exposio da estrutura. Atualmente a norma NBR 6118/2003 Projeto de Estruturas de Concreto recomenda algumas diretrizes no sentido de minimizar os efeitos do envelhecimento e deteriorao da estrutura causados tanto por esforos ou aes mecnicas que atuam diretamente sobre a estrutura ou sobre os materiais que a compem (concreto e ao) como tambm as aes relativas agressividade do meio onde se insere a estrutura. Desta forma, esta norma apresenta alguns critrios que atuam sobre o projeto que visam melhorar o desempenho da estrutura sob o aspecto da durabilidade. Procedimentos relacionados drenagem, formas arquitetnicas e estruturais, qualidade do concreto, espessura do cobrimento das armaduras, detalhamento das armaduras e medidas que promovam o controle da fissurao, impermeabilidade, inspeo e manuteno preventiva so os quesitos considerados essenciais quando de busca medidas eficientes para o bom desempenho das estruturas de concreto quando avaliadas sob o aspecto da durabilidade. Assim, considerando a interface existente que correlaciona a relao gua/cimento, resistncia compresso e durabilidade do concreto, a norma NBR 6118/2003 sugere valores mximos para a relao gua cimento, adotados em funo da agressividade do meio, tipo e classe do concreto. Os valores recomendados deste parmetro esto apresentados na tabela 2.8. 2 - QUANTIDADE DE GUA TOTAL, EM FUNO DA TRABALHABILIDADE. Por este princpio vlida a lei de Inge Lyse. Por esta lei, considera-se praticamente constante a quantidade de gua total para concretos para uma dada trabalhabilidade, independentemente da variao do trao Cimento: agregado (1:m). A figura 2.4 representa esquematicamente a lei de Lyse.

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A expresso analtica da lei de Lyse segundo Carneiro (1953) e Petrucci (1978) representada pela equao (2).

(a / c) =
Onde:

H *(1 + m) 100

Eq. (2)

H = Teor de gua/materiais secos da mistura, expresso em porcentagem (%) (a/c) = Relao gua/cimento m = Teor de agregado total da mistura seca por quilograma de cimento (kg)

DOSAGENS DE CONCRETOS
100

80

60

40

20

0 1:1:2

1:1,5:2

1:2:4

1:2,5:4

1:3:6

TRAO DO CONCRETO EM VOLUME

FIGURA 2.4 Representao esquemtica da lei de Lyse (Petrucci, 1978)

3 - GRANULOMETRIA DO CONCRETO o proporcionamento dos agregados, isto , o desdobramento do trao em fraes de agregado mido e grado que iro constituir e definir a granulometria do concreto. Este desdobramento, independentemente do mtodo de dosagem utilizado, pode ser estabelecido atravs de trs formas distintas, a saber: a) MDULO DE FINURA TIMO. A partir de um mdulo de finura timo pr-estabelecido para o agregado total (agregado mido+agregado grado) tomando como base valores experimentais de referncia regional, estimase a composio granulomtrica do agregado total, em funo do mdulo de finura dos materiais disponveis.

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Petrucci (1979) sugere para a determinao do Mdulo de Finura do Agregado Total (MFt) o uso da equao (3).

MFt =
Onde:

a% * MFa + (100 a%) * MFp 100

Eq. (3)

MFt = Mdulo de finura do agregado total MFa = Mdulo de finura do agregado mido (areia) MFp = Mdulo de finura do agregado grado (pedra britada) a% = Porcentagem de areia no agregado total b) GRANULOMETRIAS IDEAIS Tomando-se como referncia uma curva ou uma faixa granulomtrica ideal para o concreto, estabelecem-se as propores dos materiais disponveis, necessrios obteno de uma curva granulomtrica que mais se aproxime da curva ideal, ou que melhor se enquadre em uma faixa granulomtrica ideal. A figura 2.5 mostra as curvas granulomtricas de referncia de Bolomey.
CURVAS DE BOLOMEY
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 38 50 76

50mm (MF = 5,60) 38mm (MF = 5,16) (MF = 4,72) 19mm

DIMETRO EM MILMETROS

FIGURA 2.5 Curvas Granulomtricas Ideais para o concreto segundo Bolomey (Bolomey apud Petrucci, 1979).
c) COMPOSIO OBTIDA POR DADOS EXPERIMENTAIS. So mtodos experimentais, onde a composio do concreto feita por via experimental para atender a determinadas exigncias (trabalhabilidade, durabilidade, resistncia, adensamento entre outras). Muitos mtodos de dosagem tm sido utilizados na engenharia civil. Mehta & Monteiro (1994) por entenderem que os procedimentos de dosagem devem ser elaborados de uma forma que

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promovam o equilbrio entre a trabalhabilidade, resistncia, durabilidade e custo do concreto, relacionam uma seqncia de nove itens que, segundo eles, devem ser observados em uma metodologia de dosagem a saber: 1 - Escolha do abatimento do tronco de cone; 2 - Escolha da dimenso mxima caracterstica do agregado grado; 3 - Estimativa da gua e do teor de ar; 4 - Escolha da relao gua/cimento; 5 - Estimativa do consumo de cimento; 6 - Estimativa do consumo de agregado grado; 7 - Estimativa do consumo de agregado mido; 8 - Ajustes devidos umidade dos agregados; 9 - Ajustes nas misturas experimentais. Na tentativa de demonstrar as principais atividades a serem desenvolvidas no estudo de dosagem, Helene & Terzian (1993) enumeram o que consideram as sete etapas principais no processo de dosagem do concreto a saber: 1 - Condies que um estudo de dosagem deve atender; 2 - Elementos de referncia inicial; 3 - Decises tomadas segundo critrios prprios de cada Pas ou regio; 4 - Parmetros de referncia singulares de cada Pas ou regio; 5 - Clculo analtico comum a todos os mtodos; 6 - Metodologia prpria de cada Pas, instituio ou pesquisador; 7 - Ajustes experimentais comuns a todos os mtodos. A dosagem do concreto e por conseqncia, os mtodos de dosagem, devem ser regidos por princpios tcnicos slidos. Assim, considerando os vrios mtodos disposio dos engenheiros, salutar que adotem critrios consistentes para a adoo de um determinado mtodo para suas obras. Boggio (2000) sugere, com referncia escolha de um mtodo de dosagem de concreto, que o engenheiro priorize aquele que: a) Tenha sido aplicado intensamente em regies urbanas de significativa importncia econmica do pas; b) Apresente consistncia terica e experimental; c) Apresente facilidade e adequao aos mtodos executivos adotados para a obra e aos materiais disponveis na regio. 2.2.3 Mtodos de Dosagem do Concreto A diversidade dos materiais, as caractersticas individuais das obras e as variedades das especificaes so alguns exemplos que dificultam a generalizao de um mtodo de dosagem no meio tcnico da engenharia.

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No que se refere aos mtodos de dosagens, Camargo (1977) justifica as dificuldades em se adotar um mtodo, principalmente em funo das condies de preparo (misturas trabalhveis, sistemas de lanamento e adensamento) e a garantia de obteno de suas propriedades mecnicas no estado endurecido. No que se refere ao Brasil, natural, devido as suas dimenses continentais e as caractersticas prprias de cada regio, que existam vrias metodologias de dosagens em uso. Rodrigues (1998) relaciona 4 mtodos de dosagem de concreto, bastante empregados nas mais diversas regies do pas, a saber: 1 - Mtodo do Instituto de Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul (ITERS), atualmente identificado como CIENTEC - Fundao da Cincia e Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul; 2 - Mtodo do Instituto Nacional de Tecnologia do Rio de Janeiro (INT); 3 - Mtodo do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S A (IPT); 4 - Mtodo da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP). Sobral (1980), com referncia aos quatros mtodos mais usados no Brasil, relaciona como caractersticas comuns entre eles: a) Os critrios para a fixao do valor da resistncia de dosagem; b) A determinao da relao gua/cimento (a/c) em funo da resistncia de dosagem; c) A determinao da relao gua/cimento (a/c) em funo da durabilidade do concreto. Basilio apud Sobral (1980), fazendo uma anlise comparativa dos mtodos de dosagem mais utilizados no Brasil no que se refere fixao inicial da relao agregado grado/agregado mido e a determinao do consumo de cimento a partir da relao gua/cimento e trabalhabilidade conhecidas, apresenta como principais diferenas as relacionadas na tabela 2.3.

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TABELA 2.3 Avaliao comparativa entre os principais mtodos de dosagem de concreto utilizados no Brasil (Basilio, apud Sobral, 1980)
MTODO DE DOSAGEM DO CONCRETO RELAO DO AGREGADO GRADO/MIDO CONSUMO DE CIMENTO

INT Instituto Nacional de Tecnologia do Rio de Janeiro

Em funo de uma composio granulomtrica que se adapte s curvas padres

Em funo da relao gua/cimento e da porcentagem gua/mistura seca que por sua vez, depende do dimetro mximo do agregado e do processo de adensamento Tentativas experimentais, em funo da trabalhabilidade desejada Com auxlio da rota de igual trabalhabilidade, relacionando o trao relao gua/cimento Tentativas, tendo em vista a trabalhabilidade desejada

IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (1) ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland

Em funo dos mdulos de finura dos agregados Em funo das massas especficas aparente secas dos agregados, determinadas em ensaio padronizado Experimentalmente em ensaios realizados com aparelho POWERS ou VEBE

ITERS Instituto Tecnolgico do Estado do Rio Grande do Sul

(1) Este mtodo aquele apresentado por Petrucci (1979). Atualmente o IPT utiliza o Mtodo de Dosagem IPT/EPUSP.

2.2.3.1 Parmetros comuns aos principais mtodos de dosagem utilizados no Brasil Conforme citado por Sobral (1980), alguns parmetros so comuns aos principais mtodos de dosagem do concreto utilizados no Brasil. Helene (1987) considera que apesar das diferenas existentes entre as diversas metodologias de dosagens, pode-se relacionar como atividades comuns entre os vrios mtodos existentes no Brasil: - O clculo da resistncia de dosagem; - A correlao entre a resistncia compresso e a relao gua/cimento para um determinado tipo e classe de cimento; - O aumento da resistncia com o tempo; - O consumo de gua por unidade de volume para a obteno da trabalhabilidade requerida; - O ajuste experimental em laboratrio; e - Correes e ajustes da mistura em obra.

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consenso entre os pesquisadores a dificuldade em se atender todas as caractersticas do concreto atravs de um nico mtodo de dosagem. Assim, apresenta-se a seguir, uma avaliao sucinta dos principais parmetros comuns aos mtodos mais utilizados no Brasil, a saber: - O clculo da resistncia de dosagem; - Determinao da relao gua/cimento em funo da resistncia compresso do concreto nas idades de interesse; - Determinao da relao gua/cimento em funo da durabilidade do concreto.

a) CLCULO DA RESISTNCIA DE DOSAGEM

A resistncia compresso do concreto um parmetro que depende, dentre outros, da qualidade dos materiais empregados, das propores da mistura, meios de produo e execuo dos ensaios. Considerando que este parmetro tem como referncia os resultados obtidos de corpos-de prova cilndricos, cujos valores so variveis e dependentes da qualidade da produo do concreto, torna-se importante definir uma forma de avaliao da qualidade e a resistncia potencial do concreto de uma estrutura. Desta forma tm-se utilizado modelos estatsticos como forma de melhor representar as variabilidades de resultados obtidos nos corpos-de-prova amostrados no volume de concreto produzido. Basilio apud Sobral (1980) e Rusch apud Helene & Terzian (1993) apregoam que a disperso desses resultados individuais ajusta-se bem distribuio normal de Gauss. Dafico (1997) sugere que para o calculista ...interessa saber qual o valor de resistncia que tem a mnima probabilidade de ocorrer, no interessando qual o valor mdio. Helene & Terzian (1993) afirmam que, para definir e qualificar uma produo de concreto, no basta conhecer a mdia dos resultados. Para esses autores, necessrio conhecer tambm a variabilidade ou disperso destes resultados, usando para tal, da medida do desvio padro ou do coeficiente de variao do processo de produo e ensaio. Admitindo-se que a funo de distribuio de Gauss depende do valor da mdia e do desvio padro, e que estes parmetros estatsticos definem a variabilidade dos resultados em torno da mdia, introduziu-se o conceito de Resistncia Caracterstica a Compresso do Concreto (fck) como sendo o valor da resistncia a compresso que apresenta a probabilidade de 5% de no ser alcanado. A figura 2.6 mostra a representao da distribuio normal de Gauss da resistncia a compresso do concreto.

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DENSIDADE DE FREQNCIA OU DENSIDADE DE PROBABILIDADE

fcm = n
n

fci i=1

(MPa)

Eq. (4) Eq. (5) Eq. (6) fc

Sc

Sc =

(fcm- fci)
i=1

(MPa)

n-1

5% fck fcm

Vc =

Sc 100 fcm *

(%)

RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)

FIGURA 2.6 Funo de distribuio de Gauss da resistncia compresso do concreto (Helene & Terzian, 1993)
A figura 2.6 apresenta algumas notaes cujos significados so apresentados a seguir: fck = Resistncia caracterstica compresso do concreto (MPa) fcm = Resistncia compresso mdia do concreto obtida a j dias de idade (MPa) fci = Resistncia compresso individual de cada um dos exemplares de uma amostra, a j dias de idade; (MPa) Sc = Desvio-padro do processo de produo e ensaio de resistncia do concreto obtido de uma ou mais amostra, a j dias de idade (MPa) Vc = Coeficiente de variao do processo de produo e ensaio de resistncia do concreto obtido de uma ou mais amostras, a j dias de idade (%) n = Nmero de exemplares que constituem a amostra A norma NBR 12655/96 CONCRETO Preparo, controle e recebimento no que se refere ao clculo da resistncia compresso do concreto (fc) a ser estimada para o estudo de dosagem utiliza a expresso representada pela equao (7).

fc j = fck + 1,65 * Sd
Onde: fcj= Resistncia do concreto compresso na idade de j dias (MPa) fck = Resistncia caracterstica compresso do concreto (MPa) Sd = Desvio-padro de dosagem (MPa)

Eq.(7)

1,65 = Quantidade correspondente a 5% na curva de densidade da distribuio normal de Gauss. O desvio-padro de dosagem (Sd) avalia as variaes decorrentes das etapas de produo do concreto. Assim, a norma NBR 12655/96, em funo da condio de preparo do concreto, adota os valores de Sd transcritos na tabela 2.5.

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TABELA 2.4 Valores do desvio-padro de dosagem (Sd) em funo das condies de preparo do concreto (NBR 12655, ABNT, 1996)
CONDIES DE PREPARO DO CONCRETO
CONDIO A

DESCRIO APLICVEL S CLASSES C-10 AT C-80 O cimento e os agregados so medidos em massa, a gua de amassamento medida em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da umidade dos agregados APLICVEL S CLASSES C-10 AT C-25 O cimento medido em massa, a gua de amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados medidos em massa combinada com volume; APLICVEL S CLASSES C-10 AT C-20 O cimento medido em massa, a gua de amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados medidos em volume. A umidade do agregado mido determinada pelo menos trs vezes durante o servio do mesmo turno de concretagem. O volume de agregado mido corrigido atravs da curva de inchamento estabelecida especialmente para o material utilizado.

Valor do Sd a ser adotado

Sd = 4,0MPa

CONDIO B

Sd = 5,5MPa

CONDIO C

APLICVEL APENAS AOS CONCRETOS DE CLASSES C-10 E C-15 O cimento medido em massa, os agregados so medidos em volume, a gua de amassamento medida em volume e a sua quantidade corrigida em funo da estimativa da umidade dos agregados e da determinao da consistncia do concreto, conforme disposta na NBR 7273, ou outro mtodo normalizado.

Sd = 7,0MPa

OBSERVAES:

1 - Os valores apresentados acima devem ser aplicados no incio da obra ou em qualquer situao que no se conhea o desvio-padro de dosagem (Sd) 2 - Para situaes em que o desvio-padro (Sd) seja conhecido, no se deve adotar valor inferior a 2,0MPa

O uso da equao (7) para a estimativa da resistncia de dosagem (fcj) consenso entre os pesquisadores nacionais. O mesmo no se pode afirmar quanto aos valores adotados para o desvio-padro (Sd) utilizado para o clculo da resistncia de dosagem. Os valores de desvio-padro adotados pela norma NBR 12655/96, tm sido questionados por diversos pesquisadores.

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Helene (1987) atravs de estudos e tomando como referncia resultados experimentais obtidos em laboratrios que atuam nos Estados de So Paulo, Paran, Rio Grande do Sul, Minas Gerais, Pernambuco, Bahia e Par, sugere que os valores dos desvios-padres sejam alterados conforme apresentados na tabela 2.6.

TABELA 2.5 Proposta de alterao dos valores do desvio-padro de dosagem (Sd), segundo estudos de Paulo R. L. Helene (Helene, 1987)
CONDIO DE PREPARO DO CONCRETO VALORES ADOTADOS PELA NORMA NBR 12655/96 VALORES PROPOSTOS POR PAULO R. L. Helene

CONDIO A CONDIO B CONDIO C

Sd =4,0MPa Sd =5,5MPa Sd =7,0MPa

Sd =3,0MPa Sd =4,0MPa Sd =5,5MPa

Prudncio apud Dafico (1997) em um estudo de caso onde a produo do concreto foi feita no canteiro de obra, obteve valores de desvio-padro menores que os sugeridos na norma NBR 12655/94. Segundo Dafico (1997), outros pesquisadores compartilham da mesma opinio que Helene (1987). No entanto, nenhum estudo no pas apresenta argumentao conclusiva sobre quais valores de desvio-padro seriam os mais adequados realidade brasileira.

b) DETERMINAO DA RELAO GUA/CIMENTO EM FUNO DA RESISTNCIA

COMPRESSO DO CONCRETO NAS IDADES DE INTERESSE. Sobral (1980) e Helene & Terzian (1993) aceitam o conceito proposto por Abrams de que a resistncia do concreto funo da relao gua/cimento. De fato, Helene & Terzian (1993) apregoam que atualmente mais aceito o modelo terico onde a resistncia do concreto a paridade de outras condies depende somente da relao gel/espao da pasta (Powers apud Helene & Terzian, 1993) ou seja, a resistncia do concreto est relacionada porosidade capilar da pasta de cimento endurecida. Helene & Terzian (1993) sugerem que os valores da relao gua/cimento sejam adotados utilizando curvas determinadas experimentalmente para os cimentos nacionais, que correlacionam a resistncia compresso e a relao gua/cimento. A figura 2.7 mostra as curvas que relacionam a resistncia mdia a compresso em funo da relao gua/cimento para os cimentos do tipo CP 32.

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24
79,4

60

CP 32

fcc3 = fcc7 =

25,9

a/c

86,8

40

14,9

a/c

20

91 d 28 d 7d 3d

fcc28= fcc91=
0,9

92,8 7,9 97,5 5,9

a/c

a/c

0,3

0,5

0,7

RELAO GUA/CIMENTO (kg/kg)

FIGURA 2.7 Resistncia Mdia a Compresso do cimento (fcc) em funo da relao gua/cimento para os cimentos do tipo CP 32 (Helene & Terzian, 1993).

c) DETERMINAO DA RELAO GUA/CIMENTO EM FUNO DA DURABILIDADE DO

CONCRETO. A durabilidade do concreto um quesito que atualmente considerado pelos pesquisadores quando se faz o estudo de dosagem. Basilio (1973) coloca a durabilidade das construes como um fator difcil de ser avaliado e normalmente no considerado com preciso. Segundo este pesquisador, a durabilidade pode ser assegurada, quando na dosagem forem tomadas medidas com relao permeabilidade e a corroso eletroltica das armaduras do concreto. Rodrigues (1998) define a durabilidade do concreto como sendo a capacidade de resistir ao do tempo, aos ataques qumicos, abraso ou qualquer outra ao de deteriorao. Portanto, a durabilidade do concreto vai depender sob qual ao, se fsica ou qumica, vai estar sujeito o concreto e, relacionando a durabilidade com a resistncia mecnica do concreto, sugerem a adoo dos valores mximos da relao gua/cimento apresentados na tabela 2.6. Mehta & Monteiro (1994) creditam como principais agentes promotores da deteriorao fsica as aes que causam fissuras e desgaste da superfcie, enquanto que a deteriorao por ao qumica quando ocorre, segundo estes autores, envolve geralmente, mas no necessariamente, interaes qumicas entre agentes agressivos presentes no meio externo e os constituintes da pasta de cimento. A figura 2.8 apresenta as principais causas fsicas e qumicas, que segundo esses autores, causam a deteriorao do concreto.

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D E T E R I O R A O D O C O N C R E T O C A U S A D A P O R

Fissurao Lascamento e Pipocamento

Deformao

FIGURA 2.8 - Principais aes fsicas e reaes qumicas que causam deteriorao e afetam a durabilidade do concreto (Mehta & Monteiro, 1994).

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TABELA 2.6 Relaes gua/cimento mximas permissveis para concretos submetidos condies severas (Rodrigues, 1998)
Estrutura continuamente ou freqentemente mida
TIPO DE ESTRUTURA

Estrutura exposta a ao da gua do mar ou de sulfato

(2)

e sujeita a congelamento e degelo

(1)

- Peas delgadas e sees com menos de 2,5cm de cobrimento da armadura - Outras estruturas
OBSERVAES:

a/c = 0,45 a/c = 0,50

a/c = 0,40 a/c = 0,45

(1) O concreto dever conter ar incorporado (2) No caso da utilizao de cimentos resistentes aos sulfatos, a relao a/c pode ser aumentada de 0,03.

Em termos nacionais, no que se refere durabilidade do concreto, a norma NBR 6118/78 recomenda: Quando o concreto for usado em ambiente reconhecidamente agressivo devero ser tomados cuidados especiais em relao escolha dos materiais constituintes, respeitando-se o mnimo consumo de cimento e o mximo valor da razo gua/cimento compatveis com a boa durabilidade do concreto. Esta mesma norma, em verso atualizada (maro/2003) quando trata o tema durabilidade das estruturas de concreto, o faz de forma mais abrangente, relacionando a durabilidade a mecanismos que promovem a deteriorao da estrutura por meio de aes ligadas ao concreto, armadura, prpria estrutura e agressividade do meio ambiente onde se insere a estrutura. Assim, considera como principais mecanismos de envelhecimento e deteriorao do concreto as aes da: 1 - Lixiviao da pasta de cimento causada por ao de guas puras, carbnicas agressivas ou cidas que dissolvem e carreiam seus compostos hidratados; 2 Reaes expansivas e deletrias na pasta de cimento hidratada, causadas por ao de guas e solos que contenham ou estejam contaminados com sulfatos; 3 - Expanses advindas da ao das reaes entre os lcalis do cimento e certos agregados reativos; 4 - Reaes deletrias superficiais de certos agregados decorrentes de transformaes de produtos ferruginosos presentes na sua constituio mineralgica. Partindo do princpio que a agressividade do meio ambiente est relacionada s aes fsicas e qumicas que atuam sobre as estruturas de concreto, independentemente das aes mecnicas, das variaes volumtricas de origem trmica, da retrao hidrulica ou outras aes previstas no dimensionamento da estrutura, a norma NBR 6118/2003 sugere que a agressividade

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ambiental seja avaliada, quando no se dispe de informaes experimentais, de forma simplificada segundo as condies de exposio da estrutura, conforme apresentado na tabela 2.7.

TABELA 2.7 Classes de agressividade ambiental em funo do meio onde se insere a estrutura (NBR 6118, MAR 2003)
Classe de agressividade ambiental Classificao geral do Agressividade tipo de ambiente para efeito de projeto FRACA MODERADA FORTE Rural Submersa II III Urbana 1), 2) Marinha 1) Industrial 1), 2) Industrial 1), 3) Respingos de mar
1) Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) para ambientes internos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos residenciais e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura); 2) Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) em: obras em regies de clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da estrutura protegida de chuva em ambientes predominantemente secos, ou regies onde chove raramente; 3) Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias de celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas.

Risco de deteriorao do ambiente

INSIGNIFICANTE PEQUENO GRANDE

IV

MUITO FORTE

ELEVADO

A norma NBR 6118/2003 sugere alguns critrios para projetos com vistas durabilidade. Desta forma, apresenta sugestes relacionadas ao sistema de drenagem, formas arquitetnicas e estruturais, detalhamento de armaduras, controle de fissurao, inspeo e manuteno preventiva entre outros. Quando se refere ao concreto esta norma incisiva e dispe: Atendidas as demais condies estabelecidas nesta seo, a durabilidade das estruturas altamente dependente das caractersticas do concreto e da espessura e qualidade do concreto do cobrimento da armadura. Assim, admitindo a interdependncia entre a relao gua/cimento, a resistncia compresso e a durabilidade do concreto, a NBR 6118/2003 sugere a adoo de relaes gua/cimento (a/c) mximos para misturas desde que garantidos os consumos mnimos de cimento por metro cbico de concreto estabelecidos na norma NBR 12655/96 Concreto Preparo, Controle e Recebimento. A tabela 2.8 apresenta a transcrio dos limites impostos para a relao gua/cimento segundo o recomendado pela norma NBR 6118/2003. entre outras.

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TABELA 2.8 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto (NBR 6118, Mar. 2003)
CLASSE DE AGRESSIVIDADE AMBIENTAL
(3)

CONCRETO

(4)

TIPO

II

III

IV

- Relao gua/cimento, em massa - Classe do Concreto (NBR 8953)

CA (1) CP (2) CA CP

0,65 0,60 C20 C25

0,60 0,55 C25 C30

0,55 0,50 C30 C30

0,45 0,45 C40 C40

OBSERVAES: (1) CA = Componentes e elementos estruturais de concreto armado (2) CP = Componentes e elementos estruturais de concreto protendido (3) As classes de Agressividade Ambiental (CAA) so classificao da tabela 2.7 (4) O concreto empregado na execuo das estruturas deve cumprir com os requisitos estabelecidos na norma NBR12655

2.2.3.2 Principais mtodos de dosagens utilizados no Brasil As dimenses territoriais do Brasil, aliada as diferentes caractersticas regionais nos aspectos de materiais e mtodos construtivos, torna a aplicao generalizada de um nico mtodo de dosagem difcil e de eficincia duvidosa. Este argumento pode justificar o surgimento de mtodos regionalizados em todo o pas. Conforme citado anteriormente, pelo menos quatro mtodos de dosagens tm sido utilizados no Brasil. Assim, justifica-se apresentar as principais caractersticas de cada mtodo citado sem, no entanto, fazer anlises comparativas entre eles. 2.2.3.2.1 - Mtodo de dosagem de concreto do INT Instituto Nacional de Tecnologia do Rio de Janeiro Este mtodo de dosagem foi desenvolvido por Lobo Carneiro tomando como referncia os estudos de dosagens inicialmente desenvolvidas por Ary Torres em 1927 no Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo, que adotava os modelos propostos por R. Feret e Duff Abrams. Este mtodo proposto por Torres o que futuramente seria identificado como Mtodo do IPT, que apresentava como caracterstica principal a utilizao do parmetro mdulo de finura do agregado total. J no Rio de Janeiro em 1937, Lobo Carneiro, tomando como referncia as curvas granulomtricas propostas por Otto Graff e Bolomey, desenvolve experimentalmente curvas granulomtricas ideais da mistura total de materiais secos. A figura 2.9 mostra estas curvas que foram desenvolvidas com os materiais do Rio de Janeiro. O mtodo de dosagem do INT pressupe a obteno de um concreto com granulometria ideal, de modo a satisfazer as caractersticas de resistncia e trabalhabilidade requeridas. No entendimento do percussor do mtodo, o uso de uma granulometria tima na composio

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cimento:agregado permitir a obteno de uma mistura de mxima compacidade, conseqentemente, com o mnimo de vazios que, por sua vez, implicar no consumo mnimo de cimento para uma mesma consistncia e uma mesma relao gua/cimento. Para tanto, Lobo Carneiro adota o uso de faixas granulomtricas timas em detrimento ao uso de curvas granulomtricas nicas. As principais etapas no desenvolvimento do mtodo, descritas por Carneiro (1953), so apresentadas a seguir: DESCRIO SIMPLIFICADA DO MTODO DE DOSAGEM DO INT

a) Determinao da relao gua/cimento

Este parmetro determinado utilizando-se de curvas de Abrams determinadas experimentalmente para um determinado tipo de cimento e materiais disponveis.

b) Estimativa da composio do trao (1:m)

Fixadas a relao gua/cimento e a consistncia requerida para uma dada trabalhabilidade do concreto, condizente com as especificaes do projeto e equipamentos disponveis, obtm-se o valor do teor de agregado total (m) atravs da equao (8).

m = 100 *
Onde:

(a/c) 1 H

Eq. (8)

m =Teor de agregado total da mistura seca por quilograma de cimento (kg); a/c = Relao gua/cimento (kg/kg) H = Teor de gua/mistura seca por quilograma de cimento (%) A tabela 2.9 fornece alguns teores de H em funo das caractersticas do agregado e do tipo de adensamento. Estes valores podero ser utilizados como primeira estimativa na definio do trao (1:m).

TABELA 2.9 Valores da relao gua/mistura seca (H) em funo do Dimetro Mximo Caracterstico do agregado e do tipo de adensamento (Carneiro, 1953)
DIMETRO MXIMO CARACTERSTICO DO AGREGADO (mx) TIPO DE ADENSAMENTO MANUAL MECNICO

9,5mm 19mm 25mm 38mm 50mm

OBSERVAO:

11,0% 10,0% 9,5% 9,0% 8,5%

9,0% 8,0% 7,5% 7,0% 6,5%

Os valores acima foram obtidos para materiais disponveis na cidade do Rio de Janeiro (BR).

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c) Estimativa das propores entre os agregados que constituem a mistura cimento:agregado (1:m)
Uma vez conhecidas as composies granulomtricas dos agregados possvel determinar as propores relativas destes agregados na mistura cimento:agregado, cuja composio granulomtrica mais se aproxime das curvas ideais propostas por Lobo Carneiro. Esta estimativa das propores dos agregados pode ser feita de trs formas, conforme segue: Mtodo das Tentativas

Por este mtodo, busca-se por meio de iteraes, valores nas propores dos agregados de tal forma que a composio granulomtrica da mistura cimento:agregado fique compreendida entre as curvas I e II para os concretos adensados manualmente, ou II e III para os concretos adensados mecanicamente. A figura 2.9 mostra as curvas granulomtricas ideais da mistura cimento:agregado (1:m) definidas por Lobo Carneiro para diferentes dimetros mximos da mistura, para os concretos confeccionados com materiais do Rio de Janeiro. A tabela 2.10 fornece os valores iniciais que podem ser adotados para a estimativa das porcentagens de cada agregado na mistura cimento:agregado(1:m) para uma dada dimenso caracterstica dos agregados que compem a mistura.

TABELA 2.10 Porcentagens de cada agregado para misturas cimento:agregado com uma dada Dimetro Mximo Caracterstico ( mx. ) (Carneiro, 1953)
AGREGADO GRADO QUE COMPEM A MISTURA Brita 25 a 50mm Brita 38 a 19mm Brita 25 a 9,5mm Brita 19 a 4,8mm Brita 9,5 a 1,2mm AREIA + CIMENTO
OBSERVAES:

mx = 50mm

mx = 38mm

mx = 25mm

mx = 19mm

mx = 9,5mm

II

II

II

II

II

26 17 17 40

36 17 17 30

28 28 44

33 33 34

25 25 50

30 30 40

35 15 50

45 15 40

45 55

55 45

1 As colunas (I) referem-se aos concretos destinados ao adensamento manual; 2 As coluna (II) referem-se aos concretos destinados a adensamento vibratrio.

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100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,30 0,60 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 38 50 75 II I III

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100 90 80 II 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,30 0,60 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 38 50 75 I III

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100 90 80 II 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,30 0,60 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 38 50 75 I III

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100 90 80 70 I 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,30 0,60 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 38 50 75 III II

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100 90 III 80 II 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,30 0,60 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 38 50 75 I

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100 90 80 II 70 I 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,30 0,60 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 38 50 75 III

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

OBSERVAES: 1 - Regio compreendida entre os limites das curvas I e II - UTILIZAR ADENSAMENTO MANUAL; 2 - Regio compreendida entre os limites das curvas II e III - UTILIZAR ADENSAMENTO MECNICO.

FIGURA 2.9 Curvas granulomtricas ideais da mistura cimento:agregado propostas por Lobo Carneiro para os materiais do Rio de Janeiro. (Carneiro, 1953).

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Conhecidas as porcentagens dos agregados e do cimento que constituem a mistura, estima-se o trao, em massa, utilizando-se as equaes (9), (10) e (11).

Porcentage m de cimento = Cc % = 100 *

1 1+ m

Eq. (9)

Mtodo de ajuste s curvas granulomtricas ideais utilizando-se de clculo analtico por mnimos quadrados

Petrucci (1978) considera este mtodo de difcil aplicao uma vez que o processo envolve a resoluo de um sistema de equaes com um nmero de incgnitas maior que o nmero de equaes. No entanto, este mesmo autor sugere o uso de ajuste pelo mtodo dos mnimos quadrados, argumentando que este processo conduz a uma curva granulomtrica compensada com os valores mdios de uma curva granulomtrica especificada. Mtodo Grfico

Esta forma de ajuste, descrito por Petrucci (1978), determina graficamente as propores em que devem ser misturados os agregados disponveis de forma a obter-se uma mistura resultante que melhor se aproxime da curva ideal proposta por Lobo Carneiro.

a% =
p% =

% agregado mido % cimento

% agregado grado % cimento

Eq. (10)

Eq.(11)

d) Ajuste do Trao obtido

Carneiro (1953) recomenda que o trao em massa obtido de acordo com os procedimentos indicados anteriormente, seja ajustado. Com esta finalidade deve-se verificar a consistncia obtida, comparando-se o teor de gua/mistura seca (H). Caso no se obtenha o ajuste, faz-se uma nova iterao adotando-se um novo valor de H. A figura 2.10, proposta por Boggio (2000) apresenta um fluxograma simplificado das principais etapas do desenvolvimento do mtodo do INT.

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Disponibilidade econmica dos agregados

Resistncia de dosagem exigida a uma determinada idade em funo da resistncia caracterstica de projeto e do controle da qualidade de produo

Tipo e dimenses das peas Processo de Exigncias de durabilidade e densidade e espaamento adensamento em funo das condies de Manual ou vibratrio das barras das armaduras exposio e operao

Tipo de Cimento

Dimenso mxima caracterstica do agregado

Curvas de Abrams para o cimento escolhido nas diferentes idades de referncia consideradas

Valores da relao gua/cimento em funo da natureza da obra e das condies de trabalho e exposio

Determinao da relao H%= (gua/materiais secos)*100 atravs da tabela 2.9 Determinao da relao agregado/cimento m = (100*/ H) - 1 Determinao da percentagem de cimento no trao de concreto C (%) = 100/(1+m) Determinao das propores dos agregados constituintes da mistura atravs das curvas granulomtricas timas de Lobo Carneiro

Relao gua/cimento (x)

Mtodo das tentativas

Mtodo dos mnimos quadrados

Mtodo grfico da Universidade da Bahia

Estabele-se uma Fixa-se o teor de argamassa A partir das curvas a = % de areia + % de cimento composio parametrica ideais de L.C. dos agregados determina-se as disponveis percentagens de e aproxima-se agregados da % de areia = a - % de cimento curva ideal mistura % de brita = 100 - a de Lobo Carneiro As porcentagens de britas so determinadas por tentativas, adotando como valores iniciais mostrados na tabela 2.10 Determinao do trao bsico inicial: 1 : a : b : x 1 : % de areia / % de cim : % de brita / % de cim : x

FIGURA 2.10 Fluxograma simplificado das principais etapas no desenvolvimento do mtodo de dosagem INT (Boggio, 2000)
2.2.3.2.2. - Mtodo de dosagem de concreto do ITERS Instituto Tecnolgico do Estado do Rio Grande do Sul O mtodo de dosagem do ITERS - Instituto Tecnolgico do Estado do Rio Grande do Sul, atual CIENTEC - Fundao de Cincia e Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul, foi desenvolvido a partir de 1951 por Eldio Petrucci. Esta metodologia de carter experimental, surgiu em funo da dificuldade em se adaptar as metodologias de dosagens existentes poca aos materiais disponveis no Rio Grande do Sul. O mtodo, segundo Petrucci (1978), foi desenvolvido de forma que a mistura apresente no estado fresco a mxima trabalhabilidade para um dado consumo de gua e a mxima resistncia a esforos mecnicos quando no estado endurecido. As principais etapas para o desenvolvimento do mtodo descrito por Petrucci (1978), so apresentados a seguir.

REVISO BIBLIOGRFICA

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a) Estimativa da proporo tima de areia com relao ao agregado total(a/m) e do teor de gua com relao ao agregado total (H) Tomando como referncia um trao (1:m) em massa, que pode ser determinado experimentalmente fixando-se a relao gua/cimento e adotando-se, para uma primeira aproximao, os valores da relao gua/mistura seca (H) propostos na tabela 2.11.

TABELA 2.11 Valores iniciais da relao gua/mistura seca (H) em funo do tipo de agregado grado e da forma de adensamento (Petrucci, 1995 apud Boggio, 2000)
TIPO DE AGREGADO GRADO FORMA DE ADENSAMENTO MANUAL VIBRADO

SEIXO ROLADO PEDRA BRITADA

OBSERVAO:

8,0% 9,0%

7,0% 8,0%

Para dimetros mximos de 38mm, deve-se subtrair 0,5% dos valores de H, enquanto que para dimetros de 19mm deve-se adicionar 0,5% aos valores de H.

Em seguida, prepara-se 3 ou 4 misturas do trao 1:m variando-se a porcentagem de areia no agregado total de 5% em 5%. Para cada uma das misturas acima, com seus respectivos valores da relao a/m, adiciona-se gua de tal forma que os valores de H aumente de 1% em 1%, at atingir a trabalhabilidade desejada. Neste processo experimental devem ser observadas as caractersticas de consistncia e resistncia segregao das misturas de concreto. Para tanto, utilizado o ensaio de remoldagem de Powers, cujos resultados, obtidos a partir de diferentes combinaes entre as relaes a/m e H, permitem a construo do grfico mostrado na figura 2.11, que representa as curvas de trabalhabilidade das misturas.

FIGURA 2.11 Curvas de trabalhabilidade obtidos partir de ndices de remoldagens determinados para mistura com m constante e diferentes relao a/m (ABCP, 1965 apud Boggio, 2000)

REVISO BIBLIOGRFICA

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Os teores ideais da areia em relao mistura seca (a/m) e da relao gua/mistura seca (H) obtido por meio do traado de uma reta que liga os pontos de menores ndices de remoldagens (I). Esta reta permite, fixado um ndice de remoldagem, a obteno do teor ideal dos parmetros a/m e H a serem utilizados na mistura. d) Desdobramento do trao de referncia (1:m) Uma vez determinados os parmetros a/m e H, possvel o desdobramento do trao (1:m) em (1:a:p:x), utilizando-se a expresso descrita pela equao (2). e) Obteno do trao desejado Petrucci (1978) entendendo que para traos com valores de m prximos ao adotado no trao de referncia, com as mesmas condies de trabalhabilidade, apresentaro os mesmos valores da relao gua/mistura seca (H). Assim, esse autor recomenda a composio de 2 a 3 traos auxiliares (1:m1), 1:m2) e (1:m3), prximos ao trao de referncia, mantendo-se constantes para estes traos auxiliares, a proporo de areia com relao ao agregado total (a/m) e a relao gua/mistura seca (H), obtidos experimentalmente para o trao de referncia. Para a obteno do trao desejado necessria a moldagem de corpos-de-prova dos traos auxiliares, de maneira que se determine a curva de Abrams, nas idades de interesse. Desta forma, considerando que (a/m) e H so constantes, possvel determinar graficamente a relao gua/cimento para o trao desejado. A figura 2.12 proposta por Boggio (2000) apresenta o fluxograma simplificado do mtodo ITERS desenvolvido por Eldio Petrucci.

Desdobramento do trao a partir de m* e de a/m*

FIGURA 2.12 Fluxograma simplificado do mtodo de dosagem do ITERS desenvolvido pelo Prof. Petrucci.

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2.2.3.2.3 - Mtodo de dosagem de concreto do IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo Este mtodo foi desenvolvido por Ary Torres tomando como base os estudos de Abrams. Um dos princpios do mtodo considera que dois agregados, caracterizados por apresentarem o mesmo mdulo de finura, so considerados agregados equivalentes. Neste caso, para um mesmo trao ser utilizada igual quantidade de gua para uma mesma consistncia da mistura. O mtodo permite estabelecer para misturas confeccionadas com agregados com dimetros mximos e consistncia da mistura estabelecida, curvas experimentais que fornecem a relao cimento:agregado e o mdulo de finura do agregado total (MFt). As principais etapas de desenvolvimento do mtodo so apresentadas em Petrucci (1978) como segue. a) Determinao do Mdulo de Finura do Agregado Total da Mistura (Mt) Para se determinar este parmetro faz-se necessrio conhecer os mdulos de finura dos agregados mido e grado que iro constituir a mistura. Considerando que o mdulo de finura do agregado total (MFt) a mdia ponderada dos mdulos de finura dos agregados, possvel determinar a porcentagem correspondente a cada um dos agregados que compem a mistura. As equaes (12) e (13) permitem a determinao deste parmetro.

MFt =

1 (100 a %) * MFa + * MFp 100 100

Eq. (12)

a% =
Onde:

MFp MFt MFp MFa

Eq. (13)

MFt = Mdulo de finura do agregado total MFa = Mdulo de finura do agregado mido (areia) MFp = Mdulo de finura do agregado grado (pedra britada) a% = Porcentagem de areia no agregado total

b) Traado da curva Mdulo de Finura do Agregado Total (MFt) x relao gua/cimento (a/c) Segundo Petrucci (1978), a determinao experimental e o traado destas curvas so procedimentos trabalhosos, uma vez que apresentam comportamentos variveis em funo da consistncia da mistura, tipo e dimetro mximo dos agregados. Este autor recomenda os seguintes passos para o traado desta curva: 1 - Definir os agregados a serem utilizados; 2 - Variar a porcentagem de areia no trao e, em conseqncia, o mdulo de finura do agregado total, determinando a quantidade de gua necessria para se obter a consistncia desejada; 3 - Definida a porcentagem de areia, diminui-se esse valor e por conseguinte, a relao gua/cimento, at que a mistura deixe de ser trabalhvel. Assim, determina-se o

REVISO BIBLIOGRFICA

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ponto timo, que corresponder ao ltimo ponto (relao gua/cimento x porcentagem do agregado mido) para o qual a mistura em estudo trabalhvel; 4 - Repetindo-se os passos 1 a 3 para vrias misturas, determina-se os diferentes pontos timos, que uma vez interligados, constituem a curva procurada. A figura 2.13 mostra um exemplo de uma curva, confeccionada para traos com uma determinada consistncia, utilizando-se areia e pedregulho.

FIGURA 2.13 Curva de correlao do trao com o Mdulo de Finura da Mistura (MFm) e a relao gua/cimento (a/c) (Petrucci, 1978)

REVISO BIBLIOGRFICA

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2.2.3.2.4 - Mtodo de dosagem de concreto da ABCP-Associao Brasileira de Cimento Portland / ACI American Concrete Institute Esta metodologia de dosagem publicada pela Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) em 1984 por meio do Estudo Tcnico (ET-67), sob o ttulo Parmetros de Dosagem de Concreto apresenta caracterstica eminentemente experimental. Sendo uma adaptao do mtodo americano proposto pela ACI 211.1-81 (Standart Practice for Selecting Proportion for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete), considera tabelas e grficos elaborados a partir de informaes experimentais, que permitem a utilizao dos agregados que se enquadram nos limites propostos pela norma NBR 7211/83- Agregados para Concreto, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). Rodrigues (1998) recomenda o uso desta metodologia para concretos semi-plsticos fludo, argumentando que ...este mtodo de dosagem foi desenvolvido de maneira a fornecer para misturas plsticas, o mais baixo teor de areia. Um dos princpios bsicos deste mtodo apontados por Boggio (2000), reside no fato de que o procedimento vincula as granulometrias do agregado mido e do grado um valor mximo do agregado total compactado por metro cbico do concreto. Um outro princpio est vinculado plasticidade da mistura. Esta propriedade segundo Prudncio (1999), est relacionada ao teor de argamassa (cimento:areia) que preenche os vazios e envolvem os gros do agregado grado, agindo neste caso, como um agente lubrificante. A figura 2.15 apresenta o fluxograma proposto por Boggio (2000) com as principais etapas experimentais do mtodo. O desenvolvimento do mtodo, segundo Rodrigues (1998) obedece as seguintes etapas: a) Fixao da relao gua/cimento (a/c) A fixao deste parmetro feita tomando como referncia os critrios de durabilidade e a resistncia mecnica requerida pelo concreto nas idades de interesse. Recomenda-se os valores da relao gua/cimento propostos pela norma NBR 6118/2003 apresentados na tabela 2.8 ou mesmo os valores propostos pelo American Concrete Institute (ACI) transcritos na tabela 2.16. A resistncia compresso o principal parmetro da resistncia mecnica a ser considerado. O valor da relao gua/cimento estimado com base na curva de Abrams, que por sua vez, deve ser determinado em funo do tipo de cimento. Quando no se dispe da Curva de Abrams e no houver restries quanto durabilidade, possvel utilizar-se das Curvas de Walz, mostradas na figura 2.14.

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Resistncia compresso do concreto requerida aos 28 dias (fc28) (MPa)

44 41 38 35 32 29 26

Resistncia normal do cimento aos 28 dias (MPa)

Relao gua/cimento

FIGURA 2.14 Grfico para a determinao da relao gua/cimento (a/c) em funo das resistncias do concreto e do cimento aos 28 dias de idade (Rodrigues, 1998).
b) Estimativa do Consumo de gua do Concreto (Cag) A quantidade de gua necessria para que a mistura fresca adquira uma determinada consistncia, medida pelo abatimento do tronco de cone, segundo Rodrigues (1998), depende basicamente da granulometria, da forma e textura dos gros, mais especificamente, da rea especfica do agregado total da mistura. Considerando a dificuldade em expressar o consumo de gua na mistura por meio de uma lei matemtica, este autor apresenta como estimativa inicial do consumo de gua por metro cbico de concreto, os valores constantes na tabela 2.12.

TABELA 2.12 Estimativa do consumo de gua por metro cbico de concreto em funo do Dimetro Mximo Caracterstico do Agregado e do abatimento da mistura (Rodrigues, 1998)
ABATIMENTO DO TRONCO DO CONE 40 a 60mm 60 a 80mm 80 a 100mm
OBSERVAES: 1 Os valores acima so recomendados para concretos confeccionados com agregado grado britado (basalto), agregado mido (areia de rio), consumo de cimento por metro cbico de concreto da ordem de 300kg/m e abatimento, medido pelo tronco de cone, entre 4mm a 100mm; 2 Quando usado seixo rolado como agregado grado, os valores do consumo de gua podem ser reduzidos de 5% a 10%; 3 As areias pertencentes zona 1 da NBR 7211 (muito fina), podem gerar aumentos de at 10% no consumo de gua por metro cbico de concreto.

DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA DO AGREGADO GRADO ( max ) 9,5mm 220 l/m 225 l/m 230 l/m 19mm 195 l/m 200 l/m 205 l/m 25mm 190 l/m 195 l/m 200 l/m 32mm 185 l/m 190 l/m 200 l/m 38mm 180 l/m 185 l/m 190 l/m

REVISO BIBLIOGRFICA

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O mtodo recomenda a verificao experimental do consumo de gua, utilizando-se do ensaio de abatimento. Alm da tabela 2.12, pode-se utilizar a equao (14) como um ponto de partida para a estimativa do consumo de gua por metro cbico de concreto.
0 ,1

C ar
Onde :

ST r = C ai * ST i

Eq. (14)

Car = Consumo de gua requerida Cai = Consumo de gua inicial STr = Abatimento requerido STi = Abatimento inicial

c) Estimativa do Consumo de Cimento (C) Feita a estimativa do consumo de gua por metro cbico de concreto e adotada a relao gua/cimento, a estimativa do consumo de cimento pode ser obtida pela equao (15).

C=
Onde:

(a / c )

C ag

Eq. (15)

C = Consumo de cimento por metro cbico de concreto (kg/m) Cag = Consumo de gua por metro cbico de concreto (l/m) (a/c) = Relao gua/cimento (kg/kg)

d) Estimativa do Consumo de Agregados O mtodo permite a obteno de misturas com uma determinada consistncia aliada ao menor volume de vazios inter-gros possveis. Assim, determina-se um teor timo do agregado grado na mistura por meio de proporcionamento adequado de relao agregado grado/agregado mido, partindo-se do princpio de colocar na mistura o mximo volume de agregado compactado seco por metro cbico de concreto. A tabela 2.13, cujos valores foram determinados experimentalmente pela Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), apresenta os volumes compactados a seco de agregado grado, por metro cbico de concreto, em funo do Dimetro Mximo caracterstico do agregado grado (mx.) e do Mdulo de Finura (MF) do agregado mido.

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TABELA 2.13 Volume compactado seco (Vpc) de agregado grado por metro cbico de concreto (Rodrigues, 1998)
MDULO DE FINURA DA AREIA 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6
OBSERVAO:

DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA DO AGREGADO GRADO ( max ) 9,5mm 0,645 0,625 0,605 0,585 0,565 0,545 0,525 0,505 0,485 0,465 19mm 0,770 0,750 0,730 0,710 0,690 0,670 0,650 0,630 0,610 0,590 25mm 0,795 0,775 0,755 0,735 0,715 0,695 0,675 0,655 0,635 0,615 32mm 0,820 0,800 0,780 0,760 0,740 0,720 0,700 0,680 0,660 0,640 38mm 0,845 0,825 0,805 0,785 0,765 0,745 0,725 0,705 0,685 0,665

1 Os valores acima foram obtidos experimentalmente na Associao Brasileira de Cimento Portland.

A estimativa do Consumo do agregado grado por metro cbico de concreto dada pela equao (16).

C p = V pc * MU c

Eq. (16)

Onde: Cp = Consumo do agregado grado por metro cbico de Concreto (kg/m) Vpc = Volume compactado seco do agregado grado por m de concreto MUc = Massa unitria compactada do agregado grado por m de concreto (kg/m) No caso de misturas que utilizem dois ou mais agregado grado, Rodrigues (1998) recomenda que adote um proporcionamento entre os agregados grados que permita o menor volume de vazios. Isso obtido quando os agregados so compactados em um proporcionamento tal que se obtenha a mxima massa unitria na condio compactada dos agregados. A tabela 2.14 apresenta os proporcionamento entre britas que permitiram o menor volume de vazios, segundo experimentos desenvolvidos na ABCP.

TABELA 2.14 Propores entre britas que possibilitam o menor volume de vazios inter-gros (Rodrigues, 1998)
BRITAS UTILIZADAS PROPORES ENTRE BRITAS

Brita 0 (B0) Brita 1 (B1) Brita 1 (B1) Brita 2 (B2) Brita 2 (B2) Brita 3 (B3) Brita 3 (B3) Brita 4 (B4)

30% B0 50% B1 50% B2 50% B3

e e e e

70% B1 50% B2 50% B3 50% B4

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A estimativa do consumo do agregado mido (Ca), quando j determinados os consumos do cimento, gua e agregado grado, imediata. Isso se deve ao fato que por princpio, o volume de concreto formado pela soma dos volumes absolutos dos materiais que o constituem. Assim, para 1,0 metro cbico de concreto, o volume do agregado grado dado pela equao (17).

C C p C ag + Va = 1 + c p ag
Onde:

Eq. (17)

Va = Volume do agregado mido por metro cbico de concreto(m) c, c, ag = Massa especfica do cimento, agregado grado e da gua, respectivamente. O consumo de areia por metro cbico de concreto ser o obtido pela equao (18).

Ca = a * Va
Onde:

Eq.(18)

Ca = Consumo do agregado mido (areia) por metro cbico de concreto (kg/m) a = Massa especfica do agregado mido (areia) (kg/m)

e) Apresentao do trao de Concreto

A representao do trao, com relao ao unitrio do cimento, apresentada segundo a expresso (19).

1,0 :

Ca C p : : (a / c ) C C

(19)

f) Ajustes experimentais ao trao

O mtodo recomenda a realizao da mistura experimental para a verificao e adequao, se necessrio, dos requisitos de trabalhabilidade e desempenhos exigidos para o concreto. Rodrigues (1998) com relao a possveis ajustes da mistura recomenda: Sempre que possvel utilizar equipamentos similares entre os usados nos laboratrios e no canteiro; Quando a quantidade de gua prevista for a necessria para alcanar o abatimento necessrio, mas a mistura apresentar-se pouca argamassada, deve-se acrescentar areia e diminuir a quantidade de brita, de tal forma a manter-se constante a relao de agregado total (m) da mistura. Para as situaes onde a mistura apresenta excesso de argamassa, deve-se acrescentar agregado grado, alm de quantidades proporcionais de gua e cimento.

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Nas situaes onde a gua prevista for insuficiente para se obter o abatimento especificado, devero ser aumentadas as quantidades de gua e cimento, desde que mantida a relao gua/cimento e o teor de argamassa, e diminuir a relao agregado total (m) do trao.

Para casos onde a gua estimada for maior que a necessria para se atingir o abatimento, recomenda-se aumentar as quantidades de areia e brita, mantendo-se constantes a relao gua/cimento e o teor de argamassa adotado para a mistura.

Moldar corpos-de-prova e observar nas primeiras horas, a presena de exsudao acentuada demonstrando, nesse caso, deficincia de finos na mistura.

FIGURA 2.15- Fluxograma simplificado do mtodo de dosagem da Associao Brasileira de Cimento Portland.(ABCP) (Boggio, 2000).

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2.2.3.2.5 - Mtodo de dosagem de concreto do IPT/ EPUSP O mtodo de dosagem identificado como Mtodo de dosagem do IPT/EPUSP, apresentado na publicao Manual de Dosagem e Controle do Concreto em 1993, tem como referncia os conceitos tericos do mtodo de dosagem de concreto do IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo e teve seu desenvolvimento feito inicialmente nos laboratrios do IPT e posteriormente nos da Escola Politcnica da Estado de So Paulo. Helene & Terzian (1993) justificam a criao deste mtodo de dosagem como sendo uma forma de ... ensinar uma metodologia clara e precisa sobre dosagem do concreto.... Neste sentido os autores propem um roteiro que apresenta esta metodologia como um conjunto de etapas que simplificadamente, pode ser apresentada como segue: a) CARACTERIZAO FSICA DOS MATERIAIS Conhecer os materiais que iro compor a mistura uma etapa importante e tem influncia significativa no processo de dosagem do concreto. Assim, identificar as caractersticas fsicas do cimento (finura, resistncia compresso) e, granulometria, massa especfica, massa unitria nas condies solta e compactada, inchamento da areia, dentre outros para os agregados, so ndices desejveis de se conhecer dos constituintes do concreto.

b) CONCEITUAO BSICA FUNDAMENTAL

Este mtodo, tambm conhecido como Mtodo dos 4 Quadrantes, tem como parmetros bsicos as chamadas Leis de Comportamento, expressas pelas equaes (20) (23).

a) b) c) d)
Onde:

k1 a/c k2 m = k3+ k4.a/c fc j =

C= 1.000 k 5 + k 6 .m 1+ a 1+ m

(Lei de Abrams) (Lei de Lyse) (Lei de Molinari) (Teor de Argamassa Seca)

Eq. (20) Eq. (21) Eq. (22) Eq. (23)

fcj = Resistncia compresso axial do concreto, idade j (MPa) (a/c) = Relao gua/cimento (kg/kg) a = Teor de agregado mido seco por quilograma de cimento, em massa (kg) = teor de argamassa com materiais na condio seca (%) m = teor de agregado total por quilograma de cimento, em massa (kg) C = Consumo de cimento por metro cbico de concreto adensado (kg/m) k1, k2, k3 ,k4, k5 e k6 = Constantes que dependem exclusivamente dos materiais (cimento, agregado mido, agregado grado e aditivos);

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Conhecidos os parmetros relacionados s leis de Abrams, Lyse e Molinary pode-se definir o Diagrama de Dosagem, que representa o modelo de comportamento para concretos confeccionados com uma dada consistncia, medida pelo abatimento do tronco de cone, e materiais estabelecidos. A figura 2.16 mostra o diagrama de dosagem estilizado do mtodo.

fcj
(MPa)

28 dias 7 dias 3 dias

C (kg/m)

C1

C2 C3

a/c

(kg/kg)

Abatimento 150mm Abatimento 80mm Abatimento 40mm

(kg)

FIGURA 2.16 - DIAGRAMA DE DOSAGEM Mtodo IPT/EPUSP Modelo de comportamento (Helene & Terzian, 1993)
Helene & Terzian (1993) utilizam as equaes (24), (25) e (26) para a estimativa dos consumos de cimento e gua por metro cbico de concreto.

C=

1 + a + p + (a / c ) )

cf

Eq. (24)

C=

(1000 ar )
1

Eq. (25)

+a/c
Eq. (26)

C ag = C * ( a / c )
Onde: C = Consumo de cimento por metro cbico de concreto adensado (kg/m) Cag = Consumo de gua por metro cbico de concreto (kg/m) cf = Massa especfica do concreto fresco (kg/dm) c = Massa especfica do cimento (kg/dm) a = Massa especfica do agregado mido (kg/dm) p = Massa especfica do agregado grado (kg/dm) a = Teor de agregado mido por quilograma de cimento (kg) p = Teor de agregado grado por quilograma de cimento (kg)

ar = teor de ar incorporado e/ou aprisionado por metro cbico de concreto (dm/m)

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c) INFORMAES BSICAS A eficincia de uma metodologia de dosagem pode ser avaliada medida que se proporciona concretos cujas misturas possuem uma consistncia tal que possa ser lanada e adensada adequadamente no interior da pea a ser concretada. Assim, faz-se necessrio dispor de algumas informaes relacionadas ao projeto estrutural, aos agregados disponveis e ao meio onde o concreto esta inserido. Neste sentido, Helene & Terzian (1993) relacionam como informaes preliminares importantes e que auxiliam na definio do trao de concreto: - Resistncia caracterstica do concreto compresso (fck); - Determinao do espaamento entre barras; - Escolha da dimenso mxima caracterstica do agregado grado; - Definio dos elementos estruturais a serem concretados - Escolha da consistncia do concreto. A avaliao da consistncia, normalmente medida pelo ensaio do abatimento do tronco de cone (Slump Test), permite a verificao da coeso e fluidez da mistura. Recomenda-se especificar o menor abatimento possvel, muito embora este parmetro seja definido quase que na maioria das vezes, em funo da densidade da armadura e da eficincia dos equipamentos de produo e adensamento da mistura. A tabela 2.15 mostra alguns valores de consistncia que podem ser adotados em funo das peas a serem concretadas utilizando-se do adensamento mecnico.

TABELA 2.15 Consistncia do concreto em funo do elemento estrutural para o caso do adensamento mecnico (Helene & Terzian, 1993)
ELEMENTO ESTRUTURAL ABATIMENTO (mm) POUCO ARMADA MUITO ARMADA

- Laje - Viga e parede armada - Pilares de edifcios - Paredes de fundao, sapatas, tubules

60 10 60 10 60 10 60 10

70 10 80 10 80 10 70 10

OBSERVAES: 1 Quando o concreto for bombeado a consistncia deve estar entre 70 a 100mm, no mximo; 2 Quando a altura para o bombeamento for acima de 30m, considerar o limite para a consistncia na sada da tubulao.

d) CLCULO DA RESISTNCIA DE DOSAGEM (fcj) Este parmetro estimado pela equao (8) constante na norma NBR 12655/96 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). e) ESTIMATIVA DA RELAO GUA/CIMENTO (a/c) Recomenda-se a definio da relao gua/cimento do trao inicial por meio da Curva de Abrams, confeccionado com o cimento e materiais a serem utilizados. Por ser este um processo demorado, pode-se utilizar as correlaes obtidas em estudos feitos por Helene (1987) para vrios

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tipos de cimentos nacionais. A figura 2.14 mostra um exemplo destas correlaes, neste caso representadas graficamente, para os cimentos Portland Comum, Classe 32. No aspecto da durabilidade, Helene & Terzian (1993) sugerem que em funo do meio em que est inserido o concreto, se adote os valores da relao gua/cimento, constantes na tabela 2.16. Outros valores deste parmetro tambm podem ser observados na tabela 2.8.

TABELA 2.16 Valores da relao gua/cimento (a/c) em funo das condies de durabilidade do concreto. (Helene & Terzian, 1993)
CONDIES DE EXPOSIO DO CONCRETO - Peas protegidas e sem risco de condensao de umidade - Peas expostas intempries, em atmosfera urbana ou rural - Peas expostas intempries, em atmosfera industrial ou marinha Valores mnimos para a relao gua/cimento (kg/kg) a/c 0,65 a/c 0,55 a/c 0,48

f) FASE EXPERIMENTAL DO MTODO IPT/EPUSP Este mtodo de dosagem caracteriza-se principalmente pela obteno experimental do Diagrama de Dosagem, que correlaciona resistncia compresso, relao gua/cimento, trao e consumo de cimento por metro cbico de concreto. Sinteticamente pode-se dividir esta fase experimental em 4 etapas, ou seja: 1 - Utilizando-se dos materiais disponveis no canteiro produz-se um trao piloto 1:5 (cimento:agregados totais, em massa) e determina-se o teor ideal de argamassa () para a obteno de um concreto que apresente a consistncia e trabalhabilidade requeridas; 2 - Conhecidos os parmetros teor de argamassa () e relao gua/mistura seca (H) do trao piloto, confecciona-se duas misturas, com traos definidos em 1:3,5 (trao rico) e 1:6,5(trao pobre). As trs misturas (piloto, pobre e rico) devero ser confeccionadas com o mesmo teor de argamassa e a mesma consistncia, medida pelo abatimento do tronco de cone, especificada. 3 - Para cada um dos traos so moldados corpos-de-prova a serem ensaiados compresso nas idades de interesse para o estudo. Recomenda-se pelos menos as idades de 3, 7 e 28 dias de idade. 4 Conhecidos os resultados dos ensaios de resistncia compresso, so traados as curvas de Abrams, Lyse e Molinary, que permitem a obteno do diagrama de dosagem e o trao definitivo. A seguir sero descritos de uma forma sucinta, os principais procedimentos desta fase experimental propostos por Helene & Terzian (1993), para a obteno do proporcionamento de um concreto pelo mtodo IPT/EPUSP.

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1 ETAPA - Determinao do teor de argamassa ideal () para o trao piloto (1:5)

Esta uma das fases mais importantes no estudo de dosagem. Busca-se nesta etapa otimizar o proporcionamento entre a argamassa e o agregado grado, levando-se em considerao que a falta de argamassa na mistura acarreta porosidade no concreto enquanto, que o excesso alm de elevar os custos, pode causar fissuras de origem trmica e por retrao de secagem em funo da necessidade de maior consumo de cimento por metro cbico de concreto. Portanto, o objetivo determinar o teor mnimo ou ideal de argamassa para obter um concreto trabalhvel e com a consistncia requerida. Esta determinao iterativa e recomenda-se incrementos no teor de argamassa de 2% em 2%, partindo-se de um valor inicial por exemplo, 40%. O ajuste se faz no trao 1:5 (1:m) (piloto), em massa. Assim, o desdobramento do trao em funo do teor de argamassa () adotado ser o obtido, utilizando-se as equaes (27) e (28).

a = *

(1 + m ) 1
100

Eq. (27) Eq. (28)

m=a+ p
Onde: m = Teor de agregado total por quilograma de cimento a = Teor de agregado mido por quilograma de cimento p = Teor de agregado grado por quilograma de cimento = Teor de argamassa seca da mistura (%)

A estimativa inicial da quantidade de gua pode ser feita com base nos valores fornecidos pela tabela 2.17.

TABELA 2.17 Valores da relao gua/mistura seca (H) em funo da Dimenso Mxima Caracterstica do agregado grado e do tipo de adensamento (Prudncio, 1999)
DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA DO AGREGADO MANUAL MECNICO TIPO DE ADENSAMENTO

9,5mm 19mm 25mm 38mm 50mm

OBSERVAO:

11,5% 10,0% 9,5% 9,0% 8,5%

11,0% 9,5% 9,0% 8,0% 7,0%

- Estes valores foram obtidos para agregados comuns (areia mdia de rio, brita de granito). Para seixo rolado, diminuir 1% em cada valor.

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Conhecido o desdobramento dos agregados e a quantidade de gua do trao 1:5 (piloto), inicia-se a primeira iterao para a verificao do teor de argamassa adotado inicialmente. Com o material convenientemente pesado, procede-se a mistura, utilizando-se preferencialmente, equipamento similar ao que ser usado no canteiro. A verificao do teor de argamassa () feita de forma qualitativa e visual utilizando-se para tal, do artifcio de passar uma colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto verificando-se a aspereza da superfcie, presena de vazios e o poder de cobrimento da argamassa sobre o agregado grado. Outra forma de verificao do teor de argamassa adotado o ensaio de abatimento pelo tronco do cone (Slump Test). Isto feito observando se a superfcie do concreto, aps a retirada do cone, apresenta vazios. A coeso da mistura pode ser avaliada quando, ao golpear-se lateralmente o concreto com a haste de adensamento utilizada no ensaio, ocorre o desprendimento do agregado grado, o que indica falta de coeso da mistura. Uma vez constatado a deficincia de argamassa na mistura e conhecidos os teores de cimento, agregados e gua para se produzir, por exemplo, 20 litros de concreto, so realizados acrscimos de cimento, areia e gua de modo a aumentar o teor de argamassa da mistura de 2% em 2%, mantendo-se o trao m=5 (teor de agregado grado constante). Este procedimento feito por Tango (1993) como uma regra de trs, expressa da seguinte forma:

cimento areia brita = = 1,0 a pi

Eq. (29)

Prudncio (1999) utilizando este mesmo procedimento generaliza o clculo dos acrscimos de materiais (cimento, areia) por meio das equaes (30), (31), (32) e (33). A tabela 2.18 mostra um exemplo dos clculos das iteraes para a determinao do teor de argamassa ideal para um trao fictcio.

Qai =
Qc i =
Incrementos de materiais:

ai * brita pi
brita pi

Eq. (30)

Eq. (31)

QAad (i ) = Qa i Qa (i 1) QCad i = Qc i Qc (i 1)
Onde: Qai = Massa de areia para obter o teor de argamassa i; Qci = Massa de cimento para obter o teor de argamassa i;

Eq. (32) Eq. (33)

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QAadi = Massa de areia seca a ser adicionada a cada betonada para obter o teor de argamassa i; QCadi = Massa de cimento a ser adicionado a cada betonada para obter o teor de argamassa i;

TABELA 2.18 Exemplo de clculo para acrscimos de cimento e areia na determinao experimental do teor de argamassa ideal no mtodo IPT/EPUSP
(Prudncio, 1999)
ITERAO (i) 1 adicionar 2 adicionar 3 adicionar 4 adicionar 5 adicionar 6 50 2,00 3,00 48 1,88 3,12 46 1,76 3,24 44 1,64 3,36 42 1,52 3,48 Teor de agregado (m) a(i) 40 1,4 p(i) 3,6 Quantidade de material para produzir 20dm de concreto Cimento (kg) 7,30 0,25 7,55 0,27 7,82 0,29 8,11 0,31 8,42 0,34 8,76 Areia (kg) 10,22 1,26 11,48 1,35 12,83 1,45 14,28 1,56 15,84 168 17,52 26,28 26,28 26,28 26,28 26,28 Brita (kg) 26,28 gua (kg) 3,9 0,2 4,1 0,2 4,3 0,2 4,5 0,2 4,7 0,1 4,8 ASPECTO DA MISTURA ABAT. (ST) (mm)

(%)

Nd

Nd

Nd

70

80

75

7
LEGENDA:

52

2,12

2,88

9,12

19,33

26,28

5,0

80

OBSERVAES: 1 O teor de argamassa ideal foi obtido na iterao n 6 2 A iterao n 7 teve todo o material pesado novamente. Acrescentou-se 2% de argamassa para prever perdas durante o transporte e lanamento.
o o

A = Pouco argamassado B = Bom aspecto na betoneira, desagregao quando abatido lateralmente. C = Bem proporcionado Nd = No determinado

Uma vez determinado o teor de argamassa ideal do trao 1:5 (piloto), Helene & Terzian (1993) recomendam um acrscimo de 2% a 4% no teor de argamassa ideal a ttulo de compensao de provveis perdas que podem ocorrer nos processos de transporte e lanamento do concreto. Com o trao piloto ajustado, deve-se realizar uma nova mistura e determinar suas principais caractersticas, dentre as quais pode se relacionar: - A relao gua/cimento, necessria para a obteno da consistncia desejada; - O consumo de cimento por metro cbico de concreto; - O consumo de gua por metro cbico de concreto; - A massa especfica do concreto fresco;

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- O abatimento pelo tronco de cone (Slump Test) (ST); - A resistncia compresso do concreto pelo menos nas idades de 3, 7 e 28 dias;

2 ETAPA - Determinao dos traos auxiliares (pobre e rico)

Como citado anteriormente, uma das caractersticas deste mtodo a determinao experimental do diagrama de dosagem, representando uma famlia de concreto. Para tanto, faz-se necessrio a confeco de duas misturas auxiliares com teores de agregado total (m) variando de uma unidade e meia com relao ao trao 1:5, ou seja: Trao auxiliar 1 pobre Trao auxiliar 2 rico 1:6,5 (cimento:agregado total, em massa) 1:3,5 (cimento:agregado total, em massa)

Como uma caracterstica da famlia de traos, estes traos auxiliares devero, necessariamente, apresentar o mesmo teor de argamassa () e o mesmo abatimento (ST) determinado para o trao piloto (1:5kg). O desdobramento dos traos auxiliares pode ser feito utilizando-se as equaes (27) e (28). Conhecidos os traos auxiliares, deve-se confeccionar misturas experimentais e determinar suas principais caractersticas, conforme relacionadas para o trao piloto.

3 ETAPA - Trao do diagrama de dosagem

Com os dados obtidos experimentalmente para os traos piloto (1:5kg) e auxiliares (1:3,5 e 1:6,5kg), possvel o traado do diagrama de dosagem e o estabelecimento das correlaes matemticas entre a resistncia compresso axial e relao gua/cimento fcj = f(a/c); trao e relao gua/cimento m = f(a/c); consumo de cimento e trao C = f(m) e resistncia compresso e consumo de cimento fcj = f(C). Helene & Terzian (1993) salientam que o diagrama de dosagem vlido somente para o mesmo tipo e classe de cimento utilizado no estudo de dosagem. A construo grfica do diagrama de dosagem feita em escala apropriada, enquanto que a determinao analtica das expresses que regem as leis de comportamento, pode ser feita por meio de regresses matemticas. A figura 2.16 mostra a forma usual de apresentao do diagrama de dosagem.

4 ETAPA - Obteno do trao definitivo

O trao definitivo obtido em funo do teor de agregado total (m) e relao gua/cimento (a/c), obtidos no diagrama de dosagem para uma dada resistncia de dosagem (fcj). Conhecido o trao definitivo, Helene & Terzian (1993) recomendam a verificao experimental da mistura. Neste aspecto Tango (1986) enftico ao afirmar: Todos os mtodos de dosagem necessitam de uma comprovao experimental, pois infelizmente at hoje no se encontrou um modelo matemtico capaz de representar com exatido os parmetros caractersticos dos materiais e da mistura fresca. Helene & Terzian (1993), considerando que os ajustes experimentais

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do trao so feitos em decorrncia dos resultados de resistncia compresso do concreto, recomendam em carter orientativo, os quesitos apresentados na tabela 2.20, sob os quais pode-se interferir no trao para eventuais ajustes.

TABELA 2.19 Parmetros de referncia para eventuais ajustes no trao definitivo obtido pelo mtodo IPT/EPUSP (Helene & Terzian, 1993)
CONDIES 1 - fckest fck E Sc Sd 2 - fckest fck e Sc > Sd 3 - fckest > fck E Sc Sd 4 - fckest > fck E Sc > Sd 5 - fckest > 1,15*fck e Sc Sd
OBSERVAES: 1 fckest = resistncia caracterstica do concreto estimada; 2 Sc = desvio padro, oriundo dos resultados da produo do concreto; 3 Sd = desvio-padro de dosagem, adotado conforme os valores propostos pela norma NBR12655/96 (TABELA 2.5) 4 Este roteiro tem carter orientativo e considera que no existem diferenas significativas nos agregados, quando comparados com os utilizados no estudo de dosagem.

JUSTIFICATIVA 1 O cimento apresenta resultados inferiores ao da mdia esperada; 2 O trao de concreto pode estar errado.

PROVIDNCIAS 1 Verificar se o trao est correto; 2 Se o trao est correto, modificar com o aumento do consumo; 3 Mudar de fabricante de cimento (quando for possvel).

1 A produo do concreto no est como planejado. 1 O cimento est na mdia esperada 2 A produo de concreto est conforme o esperado. 1 O cimento apresenta-se com resultados acima da mdia; 2 O trao de concreto pode estar errado; 3 A produo do concreto no est conforme planejado. 1 O cimento apresenta-se com resultados acima da mdia; 2 O trao de concreto pode estar errado.

1 Mudar o trao com o aumento do consumo; 2 Melhorar a produo do concreto. 1 Manter o trao; 2 Manter o fornecedor de cimento; 3 Manter o sistema de produo 1 Melhorar a produo do concreto; 2 Manter o fornecedor de cimento; 3 Verificar se o trao est errado. 1 Verificar se o trao est errado 2 Se o trao est correto, modificar com a diminuio do consumo; 3 Manter o fornecedor de cimento.

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2.2.3.3 Outros mtodos de dosagem do concreto Petrucci (1978) enuncia: ...tendo em vista os princpios atrs enunciados, cada tecnologista poder executar seu prprio mtodo de dosagem.... Esta afirmao uma realidade, uma vez que instituies e empresas privadas tm apresentado metodologias prprias de dosagem do concreto. No proposta deste trabalho relacionar estas metodologias aplicadas regionalmente, no entanto, como exemplo pode-se citar o: a) MTODO PROPOSTO POR RONALDO TARTUCE

Esta metodologia tem sua base em dados experimentais obtidos em central de concreto. Tartuce (1989) desenvolveu curvas e correlaes matemticas para diversos materiais e tipos de concretos a serem utilizados em usinas de concreto. Este autor apresenta uma rotina programvel para a obteno de um trao dado as caractersticas dos materiais disponveis. b) MTODO UEM DE DOSAGEM DO CONCRETO

Esta metodologia desenvolvida no Laboratrio de Materiais de Construo da Universidade Estadual de Maring, Maring-PR., tem como objetivo principal a obteno de parmetros iniciais para o estudo de dosagem, principalmente no que se refere porcentagem de argamassa () e a quantidade de gua (H). Seus fundamentos tericos tm como referncia a metodologia do IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo. Martins & Assuno (1998) utilizando uma base de dados de 34 dosagens de concreto definem o que chamam de Mdulo de Finura da Mistura de agregados (MFm). Este parmetro, determinado por regresses matemticas possibilita a obteno de valores tericos para o teor de argamassa () e teor de gua/materiais secos (H) prximos realidade experimental e propem as equaes (34) e (35) para a estimativa inicial destes parmetros.

= 80,60 5,96 * (MFm )

H = 0,1534 0,0136 * ( MFm)

Eq. (34)

Eq. (35)

O mdulo de finura da mistura dos agregados (MFm) obtido em funo do tipo de agregado grado utilizado na produo do concreto. A tabela 2.20 apresenta as propores mdias, em porcentagens, dos agregados na mistura e as expresses de clculos correspondentes a cada tipo de concreto.

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TABELA 2.20 Porcentagem de agregados na composio da mistura, em funo do tipo de agregado grado utilizado na confeco do concreto (Martins & Assuno, 1998)
PORCENTAGEM DE IDENTIFICAO COMERCIAL DA BRITA UTILIZADA NA CONFECO DO CONCRETO AGREGADOS UTILIZADOS NA MISTURA MIDO GRADO EXPRESSO ANALTICA DO MDULO DE FINURA DA MISTURA DE AGREGADOS (MFm)

BRITA 1 - mx = 19mm BRITA 2 - mx = 25mm BRITA (1 + 2) (50% de cada uma das britas)
LEGENDA

45% 40% 42,5%

55% 60% 57,5%

MFm = 0,450*MFa + 0,550*MFb MFm = 0,400*MFa + 0,600*MFb MFm = 0,425*MFa + 0,575*MFb

MFa = Mdulo de finura do agregado mido (areia lavada, natural, quartzosa) MFb = Mdulo de finura do agregado grado (pedra britada de basalto)

Considerando esta condio inicial e conhecendo-se os valores relacionados ao mdulo de finura dos agregados, determinados segundo a norma NBR 7217 (ABNT), pode-se obter o valor do mdulo de finura da mistura dos agregados (MFm). Assim, os valores do teor de argamassa () e da relao gua/mistura seca (H) da mistura inicial ou piloto podem ser estimados pelas equaes (34) e (35). Com relao estimativa da relao gua/cimento, Martins & Assuno (1998) apresentam a equao (36) que retrata a Curva de Abrams para os cimentos utilizados nas dosagens pesquisadas.

fc j = 10,8003 * (a / c )

1, 7211

Eq. (36)

Desta forma, conhecendo-se o teor de argamassa (), a relao gua/mistura seca (H) e a resistncia compresso requerida pelo estudo de dosagem (fcj), possvel fazer a estimativa do trao (1:m:a/c) (piloto), cujo desdobramento 1:a:p:a/c feito utilizando-se as equaes (37) e (38).

a=

* (a / c ) H
H

Eq. (37)

p=

(a / c )* (1 )
H

Eq. (38)

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Uma vez definido o trao piloto, necessria a confeco de duas misturas (traos auxiliares pobre e rico), mantendo-se constantes, com relao ao trao piloto, o teor de argamassa, a relao gua/mistura seca e os consumos do agregado grado e da gua por metro cbico de concreto. O consumo de cimento por metro cbico de concreto, destes traos auxiliares deve variar de 50kg para mais ou para menos, com relao ao consumo de cimento do trao piloto. Conhecida a resistncia compresso dos traos piloto e auxiliares, estaro definidos os pontos que auxiliaro no traado do diagrama de dosagem para as condies exigidas. A obteno do trao definitivo feita utilizando o diagrama de dosagem. Os procedimentos para a obteno e ajustes do trao definitivo, so similares aos descritos para o mtodo IPT/EPUSP. 2.2.3.4 - Consideraes gerais sobre os diversos mtodos pesquisados Os principais mtodos de dosagem de concretos utilizados atualmente no Brasil (Mtodo do Instituto de Tecnolgico do Estado do Rio Grande do Sul (ITERS), Mtodo de dosagem IPT/EPUSP, Mtodo do Instituto de Tecnologia do Rio de Janeiro (INT) e Mtodo da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP)), apresentam pontos em comum conforme salienta Rodrigues (1998). No entanto, so as diferenas que os caracterizam e determina o maior ou menor uso de um destes mtodos. Boggio (2000) desenvolveu estudos comparativos de dosagem envolvendo diversos mtodos de dosagem de concreto. Assim, apresenta-se sucintamente a seguir, algumas observaes feitas por este pesquisador respeito dos mtodos de dosagem da ABCP, INT, ITERS e IPT/EPUSP. a) - MTODO DA ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND (ABCP) O mtodo permite a obteno de um trao inicial a partir de informaes bsicas de caracterizao do agregado, tomando como referncia quadros e tabelas que relacionam valores mdios, agilizando a tomada de decises, indicando passos que no exigem muita experincia laboratorial da equipe de dosagem. Utilizando-se de tabelas constitudas com dados obtidos experimentalmente, o mtodo busca o fornecimento de misturas plsticas com baixos teores de areia e conseqentes consumos menores de pasta. O inconveniente do mtodo est justamente, segundo este autor, na dependncia das tabelas, o que pode acarretar, no caso do uso de materiais com caractersticas muito diferentes das previstas no mtodo, ajustes nos proporcionamentos que podem conduzir a concretos inadequados tcnica ou economicamente. Uma outra questo est relacionada ao uso de aditivos, uma vez que o mtodo, na verso da ABCP no prev a utilizao de aditivos na confeco das tabelas e curvas. Boggio (200) recomenda este mtodo quando no se dispor de tempo ou mesmo de recursos tcnicos para a realizao de ensaios laboratoriais. b) - MTODO DO INSTITUTO DE TECNOLOGIA DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO (INT)

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Com relao a este mtodo, Boggio (2002) ressalta como vantagem o fato de utilizar-se de mnima estrutura laboratorial para o desenvolvimento do mtodo (basicamente exige-se somente avaliaes de composies granulomtricas). O mtodo faz uso de faixas granulomtricas que definem curvas granulomtricas ideais, que fornecem, teoricamente, misturas com a mxima compacidade com conseqente, mnimo de vazios e menores consumos de cimento para uma dada consistncia e relao gua cimento. Como restries ao uso do mtodo, Boggio (2002) cita o fato de que as faixas granulomtricas utilizadas foram determinadas para os materiais do Rio de Janeiro. Alm do mais, a determinao da curva granulomtrica ideal envolve procedimentos de clculos que podem torna-se trabalhosos e nem sempre, dependendo dos agregados utilizados, conduzem a resultados que forneam o melhor proporcionamento dos materiais. Este pesquisador recomenda o uso deste mtodo para a obteno de um trao inicial com relao gua cimento prefixada. c) - MTODO DO INSTITUTO TECNOLGICO DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL (ITERS) Este mtodo, desenvolvido por Eldio Petrucci, foi concebido para ser aplicado sem restries no que se refere ao tipo de material utilizado nos experimentos. Por possuir caractersticas eminentemente experimentais, o mtodo no dispe de tabelas ou curvas para a estimativa de parmetros bsicos como por exemplo, resistncia compresso em funo da relao gua/cimento ou ainda, o teor de argamassa da mistura. Estes e outros parmetros so definidos experimentalmente em funo dos materiais disponveis. Experimentalmente, o estabelecimento das curvas de trabalhabilidade, traadas a partir de ndices de remoldagem, que correlacionam as relaes agregado mido/agregado total (a/m) e gua/mistura seca (H) para uma dada consistncia, exige equipamentos de laboratrio que pode inviabilizar o uso do mtodo. Boggio (2000) recomenda o uso deste mtodo quando for necessria a otimizao de misturas que apresentem mnimos teores de argamassa e mnimas relaes gua/materiais secos ou ainda, quando se deseja visualizar experimentalmente o comportamento das misturas com relao aos parmetros retro-mencionados. d) - MTODO DE DOSAGEM IPT/EPUSP Com relao a este mtodo, Boggio (2000) enfatiza o carter experimental e a exigncia de pouca estrutura laboratorial para o seu desenvolvimento. Esta metodologia procura a obteno de misturas com teores de argamassa () ideais, visando o atendimento das necessidades de transporte, lanamento, adensamento e acabamento do concreto. A construo do diagrama de dosagem, a partir de 3 misturas produzidas com teores de agregados totais (m) diferentes para um mesmo teor de argamassa () e uma dada consistncia, permite o estabelecimento de famlias de concreto com mesmas caractersticas de tal forma, que ser facilitada a obteno de qualquer trao para as faixas de resistncia consideradas no diagrama de dosagem.

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Principal elemento do mtodo, o diagrama de dosagem permite a representao grfica das leis de Abrams, Lyse e Molinari, permitindo ao usurio alguma flexibilidade na utilizao de materiais, inclusive aditivos. Este mtodo foi adotado para o desenvolvimento desta pesquisa, tomando como base, alm das qualidades mencionadas por Boggio (2000), as seguintes razes: Experincia da equipe de dosagem; Poucos recursos disponveis em termos de estrutura laboratorial; Necessidade de poucos ensaios laboratoriais; Facilidade na determinao experimental do teor de argamassa; Para pequenas variaes nos agregados que compem a mistura, o mtodo pode ser facilmente aplicado com aproveitamento das informaes j disponveis.

2.3 Principais propriedades do concreto no estado fresco e endurecido a serem consideradas no estudo de dosagem
As vrias metodologias de dosagem do concreto buscam a compatibilizao entre duas propriedades fundamentais para o concreto ou seja, obter misturas que no estado fresco sejam trabalhveis e no estado endurecido atendam aos requisitos de resistncia compresso e durabilidade do concreto. O concreto tanto no estado fresco quanto no endurecido dispe de propriedades que esto intimamente ligadas qualidade da mistura. Assim, entender as questes relacionadas trabalhabilidade e sua influncia na resistncia compresso do concreto um passo importante no estudo de dosagem. 2.3.1 Concreto no estado fresco 2.3.1.1 Trabalhabilidade da mistura As diversas metodologias de dosagem do concreto primam pela busca de concretos que na condio fresca sejam trabalhveis e adequadas s condies de transporte, lanamento e adensamento disponveis nos canteiros. A trabalhabilidade conceitualmente, no apresenta uma definio nica, sendo na maioria das vezes representativa de algumas caractersticas inerentes mistura fresca. Apontando neste sentido Newman apud Murdock & Brook (1979) prope que a trabalhabilidade seja representada por trs caractersticas. 1- A compactibilidade (facilidade do concreto em ser compactado e se remover os vazios de ar); 2- A mobilidade (facilidade pela qual o concreto pode fluir entre as frmas, atravs das armaduras e ser remoldado); 3- A estabilidade (capacidade do concreto em manter a estabilidade, coeso e homogeneidade da mistura durante o processo de vibrao sem a segregao de seus componentes).

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Sobral (1990) entende ser a trabalhabilidade do concreto uma propriedade de avaliao mais subjetiva do que fsica. Este autor vincula a trabalhabilidade reologia da mistura uma vez que neste campo da cincia que se estuda as questes relacionadas com os escoamentos, cisalhamentos, viscosidade, sedimentao e freqncia de vibrao. A conjuno destes parmetros, segundo ele, que caracteriza a trabalhabilidade da mistura. Enquanto no concreto endurecido a relao gua/cimento fundamental em termos de resistncia mecnica, na condio plstica ganha importncia a porcentagem da massa de gua em relao massa da mistura fresca (relao gua/mistura seca) (H). Este parmetro tem influncia significativa na trabalhabilidade, uma vez que interfere diretamente na consistncia da mistura tornando-a mais plstica, mais trabalhvel (Neville,1997 e Sobral, 1990). Mesmo considerando a trabalhabilidade como uma propriedade de valor relativo e de difcil definio, Petrucci (1978) a conceitua como: A propriedade do concreto fresco que identifica sua maior ou menos aptido para ser empregado com determinada finalidade, sem perda de sua homogeneidade. Neste sentido este pesquisador e Sobral (1990) consideram que a trabalhabilidade pode sofrer interferncia de fatores intrnsecos e externos mistura, sendo afetada pela consistncia e coeso, condies de manipulao e caractersticas do projeto. Giammusso (1992) considera que a consistncia e a coeso so os principais parmetros que caracterizam trabalhabilidade da mistura. A figura 2.17 mostra alguns fatores que podem influenciar a trabalhabilidade do concreto fresco.

FIGURA 2.17 - Principais fatores que influenciam na trabalhabilidade da mistura (Giammusso, 1995 apud Boggio, 2000)

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2.3.1.2 Formas de reconhecimento de uma mistura trabalhvel de concreto Conforme citado, a trabalhabilidade uma propriedade de avaliao subjetiva. No entanto, Sobral (1990) e Walz apud Sobral (1990) consideram que uma mistura trabalhvel quando apresenta as seguintes caractersticas: a) Mantm-se bem misturada e homognea no tempo em que for utilizada; b) No segrega ou exsuda durante o transporte; c) Apresenta pouca ou nenhuma segregao durante o manuseio e lanamento; d) Pode ser facilmente e adequadamente compactado com os equipamentos disponveis, preservando sua homogeneidade; e) Preenche as frmas, envolvendo e aderindo totalmente s armaduras. A trabalhabilidade do concreto est relacionada ao esforo para manipular uma quantidade de concreto com uma perda mnima de homogeneidade. Mehta & Monteiro (1994), usando este princpio, contrrio ao proposto por Sobral (1990), afirmam que a trabalhabilidade no uma propriedade intrnseca do concreto uma vez que depende do tipo de construo e dos equipamentos disponveis para o adensamento e acabamento do concreto. No entanto, por julgarem ser a trabalhabilidade intimamente ligada a fluidez e a coeso da mistura, so taxativos na observncia desta propriedade no estudo de dosagem quando apregoam: ... uma mistura que no possa ser lanada facilmente ou adensada em sua totalidade, provavelmente no fornecer as caractersticas de resistncia e durabilidade esperadas. Desta forma fazem algumas recomendaes que podem auxiliar a compatibilizao entre a trabalhabilidade e as exigncias de resistncia e durabilidade requeridas para o concreto a saber: a) A fluidez do concreto fresco no deve ser superior necessria para os procedimentos de lanamento, adensamento e acabamento do concreto; b) Nas situaes onde seja necessrio aumentar a coeso da mistura, pode-se faze-lo por meio do aumento da relao areia/agregado grado ou aumento da relao pasta/agregado (para uma mesma relao gua/cimento). Com relao ao aumento da coeso, Giammusso (1992) recomenda aumentar o teor de cimento e agregado mido passante na peneira ABNT 50 (0,3mm) e o uso de aditivo incorporador de ar. c) Para misturas que requeiram elevada fluidez, prefervel o uso de aditivos redutores de gua que a adio de mais gua ao concreto.

2.3.1.3 Formas de medidas de trabalhabilidade A subjetividade desta propriedade, aliada sua natureza composta(fluidez, coeso) tornam difcil sua medida analtica. No existe um mtodo nico que faa a medida da trabalhabilidade e o que se tem adotado a avaliao da consistncia do concreto. Segundo Sobral (1990), os mtodos que avaliam a consistncia do concreto baseiam-se nos fenmenos da deformao, penetrao, compactao e escoamento. A figura 2.18 apresentada

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por Priszkulnik (1977) mostra a correlao existente entre alguns ndices de consistncia do concreto para os mtodos criados por Abrams, Walz, Fritsch, Graf, Bahrner, Powers, Humm e Lesage.
20 S 10 S 30
D

40

20
CONSISTNCIA

PROPRIEDADES

SLUMP (ABRAMS)

COMPACTAO (WALZ)

COMPACTAO (FRITSCH)

FLUIDEZ (GRAF)

TEMPO VEBE (BAHRNER)

ESFORO DE REMOLDAGEM (POWERS)

RESISTNCIA PENETRAO (HUMM)

RESISTNCIA PENETRAO (GRAF)

TEMPO DE FLUIDEZ L.C.P.C. (LESAGE)

CONCRETO AO SER LANADO

SLUMP s (cm)

GRAU DE COMPACTAO V=40/40 -s (DIN 1048)

COMPACTAO DIMETRO (D)(cm) EM PRINCPIO DE ACORDO COM WALZ DO CONCRETO APS 15 GOLPES (DIN 1048)

TEMPO DE VIBRAO (s) AT QUE O DISCO ESTEJA

NUMERO DE GOLPES AT QUE O DISCO E O CONCRETO TENHAM A MESMA ALTURA

TIPO DE COMPACTAO

APS REMOO DO BALDE

ARGAMASSA FINA

COMPLETAMENTE ADJACENTE AO CONCRETO (VEBE)

NMERO DE GOLPES AT QUE SEJA ATINGIDA A PROFUNDIDADE DE PENETRAO DE 2,5 OU 10 CM NMERO DE GOLPES PARA PENETRAO DE 10 CM NO CONCRETO

PROFUNDIDADE DE PENETRAO (CM) APS A QUEDA LIVRE DE UM CORPO NO CONCRETO COMPACTADO DE UMA ALTURA DE 20 CM (DIN 1048, EXCLUDA)

TEMPO (s) NECESSRIO PARA O CONCRETO FLUIR AT UMA MARCA HORIZONTAL GRAVADA NA EXTREMIDADE DO MOLDE

Vibrao ou Socamento

SOLTO

VIBRADO

K1 Concreto Rgido

Solto

0-2

1,45 - 1,26

1,40 - 1,19

40 - 8

50 - 27

30 - 14

2-6

60 - 30

Torres de gua at coesivo

Vibrao ou Socamento

K2 Concreto Plstico

Plstica

2-8

1,25 - 1,11

1,25 - 1,11

28 - 40

10 - 3

27 - 10

20 - 6

6 - 14

30 - 5

Socamento ou Semelhante

K3 Concreto Fluido

Fluindo

Fluida

8 - 14

1,10 - 1,04

1,05 - 1,00

39 - 50

3-1

11 - 3

7-2

14 - 23

5-1

FIGURA 2.18 Correlao entre alguns ndices de consistncia do concreto (Priszkulnik, 1977).
No Brasil a consistncia do concreto fresco avaliada pelo abatimento do tronco de cone (Slump Test) criado por Abrams e descrito na norma NBR NM 67/1996 da ABNT. Apesar de ser um mtodo prtico, rpido e de uso fcil tanto em canteiro quanto em laboratrio, este mtodo apresenta, segundo Neville (1997), restries para concretos secos ou pobres. Alm disso, este ensaio no avalia a facilidade de adensamento do concreto, no refletindo as condies da mistura quando esta submetida a condies dinmicas (vibrao, acabamento, bombeamento). Apesar destas restries, este autor recomenda o uso de canteiro uma vez que o ensaio pode mostrar variaes circunstanciais na mistura causadas, por exemplo, por variaes de materiais ou na umidade do concreto (relao gua/materiais secos). A figura 2.19 mostra algumas formas caractersticas de abatimento do concreto fresco em funo do tipo de mistura.
ST ST=25 a 50mm ST=150 a 225mm

VERDADEIRO

CISALHAMENTO (Concretos midos e/ou pobres)

DESAGREGAO (Concretos midos e/ou pobres)

FIGURA 2.19 - Formas de abatimento do concreto fresco (Neville, 1997).

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2.3.2 Concreto endurecido.

2.3.2.1 Resistncia a Compresso Axial As metodologias de dosagem dos concretos convencionais, normalmente adotam como parmetro para avaliao do concreto endurecido a resistncia compresso, muito embora seja necessrio em alguns tipos de obra, a avaliao de outras propriedades (trao, fadiga, permeabilidade entre outros). Esta caracterstica fsica do concreto tem sido utilizada como parmetro de aceitao ou rejeio de estruturas de concreto por permitir uma avaliao global do concreto. Neville (1997) vincula a resistncia compresso do concreto a estrutura da pasta de cimento hidratada, mais especificamente, relao gua/cimento e ao grau de adensamento da mistura, considerando nos concretos adensados plenamente como vlida a Lei de Abrams. Mehta & Monteiro (1994) entendem o concreto como um material complexo para o prognstico de resistncia, uma vez que esta propriedade esta intimamente ligada porosidade da matriz de cimento e a porosidade da zona de transio entre cimento e o agregado. A figura 2.20 mostra os principais fatores que interferem na definio da resistncia compresso do concreto segundo os conceitos de Mehta & Monteiro (1994).

POROSIDADE DO AGREGADO

POROSIDADE DA ZONA DE TRANSIO

RESISTNCIAS DAS FASES COMPONENTES

PARMETROS DE CARREGAMENTO

FIGURA 2.20 - Fatores intervenientes na definio da resistncia compresso do concreto (Mehta & Monteiro, 1994)
Para Helene & Terzian (1993), vrios so os fatores que podem interferir na resistncia a compresso do concreto, dentre os quais relacionam a heterogeneidade dos materiais (cimento, agregado, gua e aditivo), a variabilidade dos proporcionamento destes materiais, a qualidade e operao dos equipamentos de dosagem e mistura e as eficincias das operaes de ensaio e controle.

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Mehta & Monteiro (1994) coadunando com este pensamento, mas considerando a complexidade de justificar a influncia destes fatores na resistncia a compresso, agrupa-os em trs categorias distintas identificadas como: Caractersticas e propores dos materiais As condies de cura do concreto Os procedimentos de ensaios.

a) CARACTERSTICAS E PROPORES DOS MATERIAIS: Relao gua/cimento descrita pela Lei de Abrams, (eq.1), determina a porosidade da pasta de cimento em qualquer estgio de hidratao (Neville, 1998). Desta forma Mehta & Monteiro (1994) destacam que para concretos de baixa e mdia resistncia, as porosidades da matriz de cimento e da zona de transio determinam a resistncia, sendo vlida a interdependncia entre a relao gua/cimento e resistncia ou seja, o aumento da relao gua/cimento causar aumento na porosidade com conseqente diminuio da resistncia. Tipo de cimento: A influncia do cimento observada no valor e na evoluo da resistncia com o tempo. Mehta & Monteiro (1994) observam que sob condies padres de cura, a uma dada relao gua/cimento e a pequenas idades (at 90 dias), diferentes tipos de cimentos apresentam diferentes graus de hidratao conseqentemente, apresentaro diferentes nveis de porosidade da pasta endurecida. Helene & Terzian (1993) apresentam algumas correlaes obtidas experimentalmente, em seis tipos de cimentos produzidos no Brasil. A figura 2.14 um exemplo destas correlaes. Agregados: A resistncia dos agregados naturais, segundo Mehta & Monteiro (1994), normalmente no um fator determinante na resistncia do concreto. No entanto, caractersticas como o tamanho, forma, textura de superfcie, distribuio granulomtrica e a mineralogia dos agregados influem na resistncia do concreto, por alteraes na relao gua/cimento e na zona de transio. Mudanas na granulometria do agregado, sem alteraes no dimetro mximo do agregado grado mantendo-se constante a relao gua/cimento, pode interferir na resistncia do concreto se as alteraes mencionadas provocarem mudanas na consistncia, nas caractersticas fsicas e na exsudao da mistura fresca. Neville (1997), mesmo considerando a resistncia do concreto como uma condio de pleno adensamento a uma dada relao gua/cimento independentemente da granulometria do agregado, destaca a importncia deste parmetro medida este que tem influncia na trabalhabilidade da mistura. Ainda segundo este pesquisador, para que uma mistura seja satisfatoriamente trabalhvel dever conter uma quantidade suficiente de material menor que 300. A norma NBR 7211/83 Agregados para concreto, da ABNT, sugere como recomendveis para concretos as areias cujas granulometrias se enquadrem na tabela 2.21.

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TABELA 2.21 -Limites granulomtricos para agregado mido (NBR 7211/83)

PENEIRA ABNT PORCENTAGEM DE MASSA RETIDA E ACUMULADA NA PENEIRA ABNT

Zona 1 (Muito Fina)

Zona 2 (Fina) 0 0a7 0 a 10 0 a 15A 0 a 25A 21 a 40 60A a 88A 90B a 100

Zona 3 (Mdia) 0 0a7 0 a 11 0 a 25A 10A a 45A 41 a 65 70A a 92A 90B a 100

Zona 4 (Grossa) 0 0a7 0 a 12 5A a 40 30A a 70 66 a 85 80A a 95 90B a 100

9,5mm 6,3mm 4,8mm 2,4mm 1,2mm 0,6mm 0,3mm 0,15mm

0 0a3 0 a 5A 0 a 5A 0 a 10A 0 a 20 50 a 85 85B a 100

( A ) - Pode haver uma tolerncia de at um mximo de 5 unidades de porcentagem em um s dos limites marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles ( B ) - Para agregado mido resultante de britamento este limite poder ser 80%

Aditivos: Neville (1997) no que se refere resistncia do concreto afirma: A rigor, a resistncia do concreto influenciada pelo volume de todos os vazios: ar aprisionado, poros capilares, poros do gel e ar incorporado, quando presente. Nesse sentido Mehta & Monteiro (1994), quando se referem ao uso do aditivo incorporador de ar, alertam sobre o aumento na porosidade da matriz da pasta de cimento com a conseqente reduo da resistncia do concreto. No entanto, estes pesquisadores apregoam que mesmo com a perda da resistncia devido a porosidade da matriz do cimento, a presena do aditivo incorporador de ar promove a melhoria da trabalhabilidade e da compacidade da mistura, tendendo com isso aumentar a resistncia na zona de transio. A figura 2.21 mostra a influncia do ar incorporado na resistncia do concreto. Segundo Mehta & Monteiro (1994), para uma dada relao gua/cimento ou consumo de cimento, o aditivo incorporador de ar, na maioria das situaes, diminui a resistncia. A exceo pode ocorrer nos concretos de baixos consumos de cimento, onde a reduo do volume de gua causado pela incorporao do ar, pode levar ao aumento da resistncia.

REVISO BIBLIOGRFICA

64

40 Sem Ar incorporado
Resistncia Compresso (MPa)

30 20 10 Ar incorporado

30

40

50 60 Fator gua/cimento (%)

70

80

40 30 20

0% 4%

Ar incorporado 6%

10

400

350

300

250

200

Teor de cimento (kg/m)

FIGURA 2.21 -Influncia na relao gua/cimento, consumo de cimento e resistncia compresso do concreto causado pelo ar incorporado (Mehta & Monteiro, 1994).

Aditivos redutores de gua e os retardadores podem interferir positivamente nas resistncias, principalmente nas primeiras idades, no interferindo significativamente nas resistncias finais. Os aditivos aceleradores geralmente interferem negativamente nas resistncias finais do concreto. b) AS CONDIES DE CURA DO CONCRETO. A cura do concreto descrita por Mehta & Monteiro (1994) como ...procedimentos destinados a promover a hidratao do cimento, consistindo do controle do tempo, temperatura e condies de umidade, imediatamente aps a colocao do concreto nas frmas. Para Levy & Helene (1996) deficincia na cura do concreto significa redues na resistncia compresso, sendo que o efeito disso poder ser sentido na durabilidade do concreto, especialmente nas peas esbeltas confeccionados com concretos de relao gua/cimento elevado. O tempo, a temperatura e a umidade de cura tm influncia na resistncia do concreto medida que interferem na hidratao do cimento e podem evitar o surgimento de fissuras. A figura 2.22 mostra a influncia da cura mida na resistncia compresso para um concreto confeccionado com relao gua/cimento igual a 0,50.

REVISO BIBLIOGRFICA

65

45 40 35 30 25 20
15

Cura permanente Cura 28 dias Cura 14 dias Cura 7 dias Cura 3 dias Cura sem cuidados especiais

10
5 0

30

60

90
IDADE (anos)

120

150

180

FIGURA 2.22 - Influncia da cura mida na resistncia do concreto. (Levy & Helene, 1996).
Com relao ao tempo de cura, Levy & Helene (1996), sugerem que os procedimentos de cura do concreto utilizando a molhagem das peas, sejam mantidos no mnimo por dez dias consecutivos. Segundo estes pesquisadores, este tempo satisfaz a necessidade da maioria dos concretos convencionais. A tabela 2.22 apresenta os tempos mnimos de cura em funo do tipo do cimento e da relao gua/cimento.

TABELA 2.22 Tempo mnimo de cura em funo do tipo de cimento Portland e da relao gua/cimento (Levy & Helene, 1996)
TIPO DE CIMENTO PORTLAND
CP I e II 32 CP IV-POZ 32 CP III-AF 32 CP I e II 40 CP V - ARI

RELAO GUA/CIMENTO 0,35

2 dias 2 dias 2 dias 2 dias 2 dias

0,55
3 dias 3 dias 5 dias 3 dias 3 dias

0,65
7 dias 7 dias 7 dias 5 dias 5 dias

0,70
10 dias 10 dias 10 dias 5 dias 5 dias

c) PROCEDIMENTOS DE ENSAIOS A resistncia compresso um parmetro que aponta para a aceitao ou rejeio de uma estrutura de concreto. Este parmetro no entanto, avaliado por meio de corpos-de-prova obtidos de amostras do concreto fresco, estando sujeito portanto, s variaes decorrentes das etapas do processo de coleta, moldagem, dentre outros. a resistncia potencial do concreto. A igualdade entre a resistncia potencial e a real, segundo Helene & Terzian (1993), nunca poder ser obtida dada independncia entre as operaes de execuo da estrutura e as operaes de ensaio e controle, conforme mostrado na figura 2.23.

REVISO BIBLIOGRFICA

66

CIMENTO

AGREGADOS

GUA

ADITIVO

DOSAGEM MO-DE-OBRA EQUIPAMENTOS

BETONEIRA OPERAES DE EXECUO DA ESTRUTURA OPERAES DE ENSAIO E CONTROLE

FIGURA 2.23 - Resistncia compresso no aspecto real e potencial do concreto.(Helene & Terzian, 1996).
Para estes pesquisadores, a correspondncia entre as resistncias efetivas e potencial do concreto somente poder ser estabelecida por meio do controle tecnolgico das etapas envolvidas na sua produo. Somente desta forma se poderiam avaliar as variabilidades na resistncia compresso do concreto. A tabela 2.23 relaciona os principais fatores, que segundo Helene & Terzian (1993), so os responsveis pela variabilidade nos valores da resistncia compresso do concreto.

TABELA 2.23 - Principais fatores intervenientes no resultado da resistncia compresso potencial do concreto medido nos corpos-de-prova. (Helene & Terzian,1993)
- MATERIAIS - Variabilidade da resistncia do cimento - Variabilidade da quantidade total de gua - Variabilidade dos agregados - MO DE OBRA - EQUIPAMENTOS - Variabilidade do tempo e procedimento de mistura - Ausncia de aferio de balanas - Mistura inicial, sobre e subcarregamento, correias - PROCEDIMENTO DE ENSAIO - Coleta imprecisa - Adensamento inadequado - Cura - Arremate inadequado dos topos - Velocidade de carregamento na ruptura

REVISO BIBLIOGRFICA

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2.3.2.2 A dosagem relacionada a alguns aspectos da durabilidade do concreto A durabilidade de uma estrutura de concreto armado est vinculada, entre outras coisas, qualidade do concreto. Assim, a qualidade e a proporo adequada dos materiais, o processo de fabricao, a forma de lanamento e adensamento, o sistema de cura e o ambiente que circunda a edificao so alguns itens que devem ser avaliados na concepo da mistura. Castro apud Botter (2001) entende que a estrutura de concreto armado, quando vista sob o aspecto do desempenho estrutural e manifestaes patolgicas, deve ser analisada na sua integralidade, ou seja, desde seu planejamento, sua execuo e a utilizao. Desta forma, como a estrutura est exposta a aes mecnicas, fsicas, qumicas e/ou biolgicas, para que acontea o equilbrio h necessidade de se promover aes de reao no sentido de minimizar os efeitos que causam a deteriorao da estrutura. Essas aes e reaes segundo e esquematizado por este autor, esto representadas na figura 2.24.

FIGURA 2.24 Modelo de equilbrio de uma estrutura de concreto (Castro apud Botter, 2001)
A norma NBR 6118/2003 prope algumas diretrizes e estabelece critrios a serem observados na concepo dos projetos com vistas durabilidade. No que se refere ao concreto esta norma explicita quando relaciona a durabilidade s caractersticas do concreto e a espessura e qualidade do concreto de cobrimento das armaduras. No que se refere espessura do cobrimento, a NBR 6118/2203 prope os valores transcritos na tabela 2.24, enquanto que para a mistura estabelece os valores mximos para a relao gua/cimento mostrados na tabela 2.8.

REVISO BIBLIOGRFICA

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TABELA 2.24 Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento nominal para c = 10mm (NBR 6118, MAR 2003 , item 7.4)
CLASSE DE AGRESSIVIDADE AMBIENTAL TIPO DE ESTRUTURA Componente ou elemento estrutural I (Vide tabela 2.7) II III IV (3)

Cobrimento Nominal (Cnom) (mm) Concreto armado Concreto protendido (1) Laje (2) Viga / Pilar Todos 20 25 30 25 30 35 35 40 45 45 50 55

(1) - Cobrimento nominal da armadura passiva que envolve a bainha ou os fios, cabos e cordoalhas, sempre superior ao especificado para o elemento de concreto armado, devido aos riscos de corroso fragilizante sob tenso; (2) Para a face superior de lajes e vigas que sero revestidas com argamassa de contrapiso, com revestimentos finais secos tipo carpete de madeira, com argamassa de revestimento e acabamento tais como pisos de elevado desempenho, pisos cermicos, pisos asflticos e outros tantos, as exigncias desta tabela podem ser substitudas pelo constante no item 7.4.7.5 da norma NBR 6118/2003 respeitado um cobrimento nominal >15mm (3) Nas faces inferiores de lajes e vigas de reservatrios, estaes de tratamento de gua e esgoto, condutos de esgoto, canaletas efluentes e outras obras em ambientes qumica e intensamente agressivos, a armadura deve ter cobrimento nominal >45mm

Algumas caractersticas do concreto na condio fresca, aliadas a procedimentos bsicos nas fases de planejamento, projeto e execuo podem evitar patologias que comprometem a durabilidade da estrutura. Manifestaes patolgicas como segregao, nichos de concretagem e deficincias de cobrimento podem ser evitados se promovidas aes tais como: a) Elaborao de misturas com boa trabalhabilidade, pouca exsudao e teor de argamassa apropriada s condies de canteiro, b) Dimensionamento das peas estruturais com densidades de armaduras que permitam concretagens eficientes; c) Cuidados na concretagem de elementos, principalmente nas etapas de transporte, lanamento e adensamento de forma a se obter concretos com alta compacidade e sem nichos de concretagem; d) Uso de dispositivos (espaadores) que permitam a manuteno das espessuras mnimas de cobrimento das armaduras. O concreto quando bem dosado e aplicado com tcnicas que garantam uma boa execuo se constitui uma barreira eficiente para a proteo das armaduras, protegendo-as sob o aspecto fsico e qumico. A proteo fsica est a cargo da qualidade e espessura da camada de cobrimento, enquanto que a proteo qumica por uma pelcula protetora formada pela deposio de xidos gerados pela soluo aquosa existente nos poros do concreto Perdrix (1992) apregoa que a alcalinidade do concreto causada principalmente pelo hidrxido de clcio, que se forma durante a hidratao dos silicatos do cimento, e dos lcalis que esto incorporados como sulfatos na formao do clnquer. Estes compostos fazem com que a fase aquosa apresente pH de 12,6 a 14,0 que, se combinada com uma certa quantidade de oxignio,

REVISO BIBLIOGRFICA

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promova a passivao da armadura. Para esta autora so duas as causas principais que contribuem para a destruio da camada passivante do ao, a saber: 1 - A presena de uma quantidade suficiente de cloretos, adicionado durante o amassamento do concreto ou que penetraram nos poros do concreto vindo do meio externo; 2 - A diminuio da alcalinidade do concreto causada por reaes com substncias cidas do meio, o que pode ocorrer pela circulao de guas puras ou levemente cidas (lixiviao) nos poros do concreto ou ainda, por reaes com os compostos bsicos da fase aquosa (NaOH, KOH e Ca(OH)2 com os cidos presentes na atmosfera especialmente o dixido de carbono (CO2), identificada como carbonatao e o dixido de enxofre (SO2). Na maioria das situaes quando se assegura um bom cobrimento, intrinsecamente, pode se garantir uma boa proteo para a armadura especialmente quando se dispe de concretos com baixa permeabilidade, agregados compatveis com as taxas de armadura e um bom sistema de cura. Helene (1993) reitera que o cobrimento atua no somente como uma barreira fsica contra agentes qumicos e biolgicos mas age tambm como uma barreira eficiente contra a gua e o oxignio, que so os elementos bsicos para que se instale um processo de corroso eletroqumica. Perdrix (1992) recomenda como sendo uma boa prtica para aumentar a durabilidade das armaduras e, por conseqncia, a do concreto as seguintes medidas: 1. Adotar medidas de projeto que evite o mximo de circulao de gua na estrutura; 2. Tomar precaues no sentido de assegurar que o cobrimento da armadura seja de qualidade e espessura adequada s condies de exposio do meio; 3. Para concretos expostos ao de cloretos e/ou carbonatao recomenda-se o uso de cimento Portland sem adies. Para situaes onde o teor de sulfatos na gua for maior ou igual a 400mg/kg ou se em solo for maior ou igual a 300mg/kg o cimento dever ser o resistente sulfatos; 4. Estabelecer misturas com consumos de cimento que permitam uma compacidade e impermeabilidade do concreto sem promover fissuraes em decorrncia de retraes, utilizando relaes gua/cimento o mais baixas possveis; 5. E finalmente, promover uma boa compactao e assegurar que a cura do concreto seja suficientemente demorada e contnua.

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2.4 ADITIVOS PARA CONCRETO

2.4.1 Identificao e especificaes. A norma NBR 11768/97 Aditivos para concreto de cimento Portland define aditivos como: Produtos que adicionados em pequena quantidade a concretos de cimento Portland modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a determinadas condies, identificando-os como se segue: a) Aditivo plastificante (tipo P) Produto que aumenta o ndice de consistncia do concreto mantida a quantidade de gua de amassamento, ou que possibilita a reduo de no mnimo 6% da quantidade de gua de amassamento para produzir um concreto com determinada consistncia. b) Aditivo retardador (tipo R) Produto que aumenta os tempos de incio e fim de pega do concreto. c) Aditivo acelerador (tipo A) Produto que diminui os tempos de incio e fim de pega do concreto, bem como acelera o desenvolvimento das suas resistncias iniciais. d) Aditivo plastificante retardador (tipo PR) Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificante e retardador. e) Aditivo plastificante acelerador (tipo PA) Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificante e acelerador. f) Aditivo incorporador de ar (tipo IAR) Produto que incorpora pequenas bolhas de ar ao concreto. g) Aditivo superplastificante (tipo SP) Produto que aumenta o ndice de consistncia do concreto mantida a quantidade de gua de amassamento, ou que possibilita a reduo de, no mnimo, 12% da quantidade de gua de amassamento, para produzir um concreto com determinada consistncia. h) Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR) Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e retardador. i) Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA) Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e acelerador. 2.4.2.- Aditivos plastificantes. Os aditivos plastificantes quando adicionados a uma mistura cimentante com a mesma relao gua/cimento, aumentam a trabalhabilidade da mistura, ou permitem a reduo da gua de amassamento (redutores de gua) para uma mesma trabalhabilidade. Collepardi; Tango, et al (1983) apresentam o aditivo plastificante como o mais importante na tecnologia do concreto. So aditivos elaborados a base de produtos qumicos como lignosulfonatos, cidos hidroxi-carboxlicos e polmeros hidroxilados. O mecanismo principal de ao deste tipo de aditivo reside, segundo Prudncio (1999), na diminuio da tenso superficial da gua e conseqente aumento da disperso dos finos. So

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aditivos que por reduzirem o atrito entre a fase lquida e os finos do cimento em suspenso, favorecendo a disperso e a movimentao entre as partculas de cimento que envolvidas pela gua melhoram a plasticidade e a coeso da mistura. Giammusso (1992) identifica os aditivos plastificantes como redutores de gua ou dispersores, sendo que a ao dispersora destes aditivos provocada pela repulso entre as partculas de cimento. Segundo este autor, a ao repulsiva entre as partculas de cimento provocada por molculas alongadas, com cargas eltricas diferentes, que se alojam na superfcie dos gros de cimento. A fina camada de gua entre os gros de cimento, funciona como um elemento lubrificante entre as partculas. A figura 2.24 mostra uma representao esquemtica da ao de um aditivo redutor de gua sobre as partculas do cimento.

gua Antes Depois

FIGURA 2.24 Representao esquemtica da ao de um aditivo redutor de gua nos flocos de cimento. (Metha & Monteiro, 1994).
Os aditivos plastificantes, segundo Collepardi (1983), tornam-se menos eficientes, com relao ao aumento da trabalhabilidade, quando utilizados em concretos com baixos consumos de cimento. Estes autores recomendam o uso de plastificantes para concretos com consumo de cimento superiores a 200 kg/m. A resistncia compresso do concreto pode ser aumentada em at 20% quando se utiliza o plastificante como redutor de gua (Prudncio, 1999). Este pesquisador relacionando algumas vantagens deste aditivo recomenda seu uso em concretos quando se deseja dentre outras qualidades, maior resistncia mecnica, menor permeabilidade e maior durabilidade, minimizao de fissuras e exsudao, melhor proteo e aderncia de armadura e facilidade no adensamento e bombeamento do concreto. 2.4.3 Avaliao de desempenho dos aditivos A norma NBR 2317/96 Verificao de desempenho de aditivos para concreto, da ABNT sugere que a avaliao de desempenho de aditivos seja feita por comparao entre dosagens de concretos com caractersticas semelhantes, confeccionados com e sem o aditivo (trao de referncia). A tabela 2.24 apresenta os requisitos de desempenho dos concretos confeccionados com os aditivos identificados no item 2.4.1, cujas propriedades devem ser avaliadas comparativamente com o trao de referncia.

REVISO BIBLIOGRFICA

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TABELA 2.25 - Requisitos de desempenho dos concretos confeccionados com diferentes tipos de aditivos (NBR 2317/96, ABNT)
PROPRIEDADES
Relao de gua (% mnima) no mnimo Tempos de pega (h:min) (MB-2665) Fim Incio no mais que no mnimo no mais que

TIPOS DE ADITIVOS P
6 - 1:00 + 1:30 - 1:00 + 1:30

R
-

A
-

PR
6 +1:00

PA
6 1:00

IAR
-

SP
12 -

SPR
12

SPA
12

+ 1:00 - 1:00

+ 1:00 - 1:00 + 3:30 - 3:30 + 3:30 125 125 115 110 100 110 100 100 - 1:00 150 125 125 100 100 100 120 110 100

+ 3:30 - 3:30 + 3:30 - 3:30 + 3:30 90 90 90 90 90 90 90 - 1:00 125 100 100 90 110 100 90 + 3:30 110 110 110 110 100 100 100 - 1:00 125 110 110 100 100 100 100

+ 1:15 - 1:00 - 1:30 + 1:30 - 1:15 - 1:00

+ 1:30 + 1:30 2,0 90 90 90 90 90 90 90 140 125 115 110 100 110 100 100

Exsudao de gua no mximo (%) (ASTM C 232) 12 h Resistncia (%) m n i m a Resistncia trao por compresso diametral (MB-212) ou trao por flexo LEGENDA: P = Plastificante R = Retardador A = Acelerador PR = Plastificante retardador PA = Plastificante acelerador compresso (% mnima) (MB-3) 3 dias 7 dias 28 dias 90 dias 180 dias (opcional) 3 dias 7 dias 28 dias

110 110 110 110 100 100 100

IAR = Incorporador de ar SP = Superplastificante SPR = Superplastificante retardador SPA = Superplastificante acelerador

Com relao ao trao de referncia a norma NBR 2317/96 (ABNT) recomenda um consumo de cimento de (3105) kg/m, consistncia, medida pelo abatimento de tronco de cone, de 5010 mm e teor de ar incorporado de 1,5% quando no for utilizado aditivo incorporador de ar e 5,5% quando se fizer uso deste tipo de aditivo. Collepardi; Tango et al (1983) propem que a avaliao do desempenho de aditivo seja feita utilizando-se de vrios traos de concretos confeccionados com e sem aditivo ao invs de apenas dois traos. Este procedimento proposto em funo de que os aditivos atuam sobre os

REVISO BIBLIOGRFICA

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componentes bsicos do concreto (cimento, gua e agregados) fazendo com que um mesmo aditivo tenha comportamento distinto dependendo da natureza e do teor destes materiais no trao. A comparao entre os traos feita utilizando-se curvas obtidas para famlias de traos de concretos confeccionados com e sem aditivo. Para tanto utilizado diagramas de dosagem superpostas cujas misturas apresentam a mesma consistncia e teor de argamassa (), alm de serem produzidos com o mesmo sistema e materiais. Para manter constantes o teor de argamassa () e a quantidade de gua (a/c) do trao, Helene & Terzian (1993) recomendam o incremento de areia e pedra (5% da massa inicial da areia) at se atingir o abatimento da mistura sem o aditivo. Desta forma possvel avaliar os consumos de cimento para os traos com e sem aditivo. A figura 2.25 mostra uma forma tpica do diagrama de dosagem para comparao de concretos com e sem aditivo.

DIFERENA DE COMPORTAMENTO PARA UM MESMO CUSTO

fcj (Resistncia compresso

a j dias de idade)

COMPORTAMENTO

EFEITO NA HIDRATAO DO CIMENTO OU DA INCORPORAO DE AR

DIFERENA DE CUSTO PARA UM MESMO COMPORTAMENTO

Cc

CUSTO

a/c
(Relao gua/cimento)
MISTURA SEM ADITIVO

(Consumo de cimento)

EFEITO DA INCORPORAO DE AR OU DA REDUO DE GUA

MISTURA COM ADITIVO

EFEITO NA REDUO DE GUA ( PLASTIFICANTE )

m (Teor de agregado / Cimento)

FIGURA 2.25 Esquema tpico do diagrama de dosagem para a avaliao do desempenho de concretos com e sem aditivos (Collepardi; Tango; et al, 1983)

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3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
3.1 Consideraes preliminares
Nesta etapa ser feita a descrio e o desenvolvimento dos experimentos envolvidos na pesquisa. Consiste, em um primeiro momento, conhecer as caractersticas fsicas dos agregados e aglomerantes disponveis e de uso corrente na regio. Para tanto foram feitas coletas dos materiais em vrios pontos distribuidores da cidade de Maring-Pr. para, em seguida, realizar os ensaios bsicos de caracterizao dos agregados, tomando como referncia s recomendaes previstas nas normas da ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Uma vez caracterizados os agregados, foram definidas as famlias de concreto, tanto para o caso dos concretos convencionais quanto para os aditivados que daro os subsdios para a definio dos diagramas de dosagem dos concretos, utilizando-se os princpios do mtodo de dosagem IPT/EPUSP. Estas misturas foram dosadas para atender as faixas de abatimento de 3010mm, 6010mm e 10020mm para o caso dos concretos convencionais e 3010mm e 6010mm para os concretos aditivados com aditivo plastificante do tipo P. As caractersticas obtidas para estes concretos, determinadas pelos diagramas de dosagem, fornecero as informaes para o que o objetivo maior desta pesquisa ou seja, confeccionar bacos de dosagem que possam ser representativos para concretos que atendam as faixas de abatimento especificadas acima com os materiais utilizados.

3.2 Identificao da regio de pesquisa

Maring, por ser considerada uma cidade plo das regies Norte e Noroeste do Estado do Paran, ser utilizada como referncia de consumo no que se refere ao concreto utilizado na obras da regio. A tabela 3.1 apresenta algumas caractersticas relacionadas cidade de Maring-Pr.

TABELA 3.1 Alguns dados estatsticos relacionados a cidade de Maring/Pr - 2001

1- PERFIL SCIO-ECONMICO - Populao................................................................................................. 299.000 hab - Principal atividade econmica................................................................... Agro-industrial - Renda per-capita....................................................................................... R$ 6.100,00 2 INDSTRIA DA CONSTRUO CIVIL ANO BASE 2002 - Empresas construtoras............................................................................ - Habite-se expedidos pela Prefeitura Municipal...................................... - Consumo mdio estimado de concreto produzido em central.................. - Quantidade estimada de consumo de cimento........................................
FONTE: - www.maringa.pr.gov.br/dados - SINDUSCON-NOR Regional Maring-Pr

200 556.425,6m 8.000 m/ms 150.000 sc/ms

- CIMENTO RIO BRANCO S.A / Maring-Pr - CONTROLNORT Engenharia de Controle Ltda Maring-Pr

3.3 Materiais Empregados nos experimentos da pesquisa

Os materiais utilizados nestas pesquisas foram os disponveis comercialmente e de uso corrente nas obras de Maring-Pr e regio, ou seja, as areias naturais provenientes de rio e as pedras britadas da rocha basltica.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

75

3.3.1 Agregados midos Os agregados midos (areia lavada, quartzosa, natural) utilizados nos concretos confeccionados na cidade de Maring-Pr., so originrios dos rios Paran e Paranapanema. Comercialmente encontra-se com facilidade dois tipos de areias, identificadas popularmente como areia mdia e areia grossa. Os ensaios granulomtricos realizados em amostras extradas aleatoriamente em vrios pontos comerciais da cidade, mostram que estas areias, em sua maioria, enquadram-se respectivamente na zona 2 (fina) e zona 3 (mdia) da norma NBR 7211/83 da ABNT. Alguns destes ensaios so mostrados no anexo 4. As areias grossas (zona 4), especificadas na referida norma, so de difcil obteno junto aos portos da regio e em conseqncia, concretos confeccionados com este tipo de areia so poucos produzidos na cidade. Desta forma foi feita a opo de adotar nesta pesquisa, as areias ditas finas (zona 2) e mdias (zona 3). As figuras 3.2 a 3.5 apresentam caractersticas fsicas e distribuio granulomtrica das areias utilizadas na pesquisa. A tabela 3.2 relaciona os principais portos fornecedores de areia para a cidade de Maring e regio.

TABELA 3.2 - Principais portos fornecedores de areia lavada que abastecem a cidade de Maring e regio
IDENTIFICAO DOS PORTOS (Nome comercial) - PORTO JOMAPI - PORTO SO JOS - PORTO PONTAL - PORTO CAIU - PORTO CAMARGO - PORTO GUARA CIDADE / ESTADO Teodoro Sampaio / SP So Pedro do Paran / Pr. Marilena / Pr. Querncia do Norte / Pr. Icarama / Pr. Guaira / Pr. DISTNCIA DE MARING-PR. 205km 160km 170km 250km 250km 280km

A figura 3.1 mostra a localizao esquemtica dos portos mencionados na tabela 3.2 e as principais cidades da regio noroeste do Estado do Paran com relao cidade de Maring-Pr.
n ra Pa . Presidente R Teodoro Prudente
Sampaio Marilena

MS

SP
R. Paranapanema

Represa Capivara

R. Pa ran

So Pedro do Paran Querncia Paranava do Norte

MARING

Icarama Cianorte

Londrina

Umuarama Guaira Campo Mouro

PAR AG UA I

PARAN
Represa Itaip Fz do Iguau

CURITIBA

SANTA CATARINA

FIGURA 3.1 Localizao dos Portos de areias com relao cidade de Maring-Pr. (Governo do Estado do Paran Sistema Rodovirios Estadual, 1987).

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

76

TIPO DE MATERIAL AVALIADO

PORTO DE ORIGEM

FORNECEDOR

AREIA LAVADA, NATURAL, QUARTZOSA

PORTO PIONEIRO
CIDADE

DEPSITO MANTOVANI
CIDADE

So Pedro do Paran- PR.

Maring PR.

ANLISE GRANULOMTRICA
ENSAIO 1
PORCENTAGEM DE PENEIRAS (mm) MASSA DE MATERIAL RETIDO (g) RETIDO (%) MATERIAL RETIDO E ACUMULADO (%) MASSA DE MATERIAL RETIDO (g) RETIDO (%)

ENSAIO 2
PORCENTAGEM DE MATERIAL RETIDO E ACUMULADO (%)

PORCENTAGEM MDIA DO MATERIAL RETIDO E ACUMULADO (%)

LIMITES GRANULOMTRICOS
(NBR 7211/83)

AREIA FINA
LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,30 0,15 FUNDOS TOTAL

0,00 0,00 4,38 22,04 37,97 168,53 472,08 275,50 18,43 998,93

0,0 0,0 0,4 2,2 3,8 16,9 47,3 27,6 1,8 gramas

0,0 0,0 0,4 2,6 6,4 23,3 70,6 98,2 100,0

0,00 0,00 3,10 22,47 36,78 157,41 466,47 290,41 21,36 998,00

0,0 0,0 0,3 2,2 3,7 15,8 46,7 29,1 2,2 gramas

0,0 0,0 0,3 2,5 6,2 22,0 68,7 97,8 100,0

0 0 0 3 6 23 70 98 100

0 0 0 0 0 21 60 90

0 7 10 15 25 40 88 100

CLASSIFICAO DA AREIA (NBR 7211/83)

DIMETRO MXIMO CARACTERSTICO

MDULO DE FINURA

mx = 2,4mm

MF = 2,000
CURVA GRANULOMTRICA

ZONA 02 AREIA FINA

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 FUNDOS

Curva Expermental Limite Inferio r Limite Superio r

0,15

0,3

0,6

1,2 PENEIRAS (mm)

2,4

4,8

6,3

9,5

MASSA ESPECFICA
(kg/dm)

MASSA UNITRIA e ESPAOS VAZIOS DO AGREGADO NA CONDIO SECA

MASSA UNITRIA NA CONDIO ( ) (kg/dm) SOLTA COMPACTADA ESPAOS VAZIOS NA CONDIO (Ev) (%) SOLTA COMPACTADA

2,634

1,593

1,671

39,4

36,5

FIGURA 3.2 Ensaios de caracterizao fsica do agregado mido - Areia lavada fina

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

77

TIPO DE MATERIAL AVALIADO

PORTO DE ORIGEM

FORNECEDOR

AREIA LAVADA, NATURAL, QUARTZOSA

PORTO PIONEIRO
CIDADE

DEPSITO MANTOVANI
CIDADE

So Pedro do Paran- PR.

Maring PR.

AVALIAO DO INCHAMENTO DA AREIA FINA

CARACTERSTICAS GRANULOMTRICAS DA AMIOSTRA

Dimetro Mximo (mx) = 2,4 mm

TEOR DE UMIDADE DA AREIA (h)(%) 0,0 0,5 0,9 1,8 2,7 3,6 4,5 5,4 7,2 10,1 MASSA UNITRIA DA AREIA ( kg/dm ) 1,591 1,368 1,317 1,266 1,272 1,266 1,256 1,272 1,292 1,339 COEFICIENTE DE INCHAMENTO ( Vh / Vo ) 1,000 1,169 1,219 1,279 1,285 1,302 1,324 1,318 1,320 1,309

- Mdulo de Finura (MF) = 2,000

OBSERVAES

Vh/Vo= Variao do Volume Aparente do Agregado provocado pela gua superficial; Vh = Volume do Agregado mido Vo = Volume do Agregado seco hcrtico= Teor umidade acima do qual o inchamento permanece praticamente constante;

Coeficiente Mximo de Inchamento = 1,323 Coeficiente Mdio de Inchamento = 1,310 Coeficiente Crtico de Inchamento = 1,296

( h= 5,8% ) ( h= 3,6% ) ( h= 2,7% )

Vh Vo
1,350 Cmx Cmd Ccrt

1,300

1,250

1,200 Coef. Crtico de Inchamento (Ccrt) = 1,296 - h=2,7% 1,150 Coef. Mdio de Inchamento (Cmd) =1,310 - h=3,6% Coef. Mximo de Inchamento (Cmx) =1,323 - h=5,8% 1,100

1,050

1,000 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0

TEOR DE UMIDADE ( h ) (%)

FIGURA 3.3 Avaliao do inchamento da areia fina

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

78

TIPO DE MATERIAL AVALIADO

PORTO DE ORIGEM

FORNECEDOR

AREIA LAVADA, NATURAL, QUARTZOSA

PORTO PIONEIRO
CIDADE

DEPSITO MANTOVANI
CIDADE

So Pedro do Paran- PR.

Maring PR.

ANLISE GRANULOMTRICA
ENSAIO 1
PORCENTAGEM DE PENEIRAS (mm) MASSA DE MATERIAL RETIDO (g) RETIDO (%) MATERIAL RETIDO E ACUMULADO (%) MASSA DE MATERIAL RETIDO (g) RETIDO (%)

ENSAIO 2
PORCENTAGEM DE MATERIAL RETIDO E ACUMULADO (%)

PORCENTAGEM MDIA DO MATERIAL RETIDO E ACUMULADO (%)

LIMITES GRANULOMTRICOS (NBR 7211/83)

AREIA MDIA
LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,30 0,15 FUNDOS TOTAL

0,00 0,00 2,26 20,08 98,08 152,34 175,16 45,55 5,18 498,65

0,0 0,0 0,5 4,0 19,7 30,6 35,1 9,1 1,0 gramas

0,0 0,0 0,5 4,5 24,1 54,7 89,8 99,0 100,0

0,00 0,53 1,28 20,97 83,16 152,52 184,81 48,86 7,33 499,46

0,0 0,1 0,3 4,2 16,7 30,6 37,1 9,7 1,4 gramas

0,0 0,1 0,4 4,6 21,2 51,8 88,9 98,6 100,0

0 0 0 5 23 53 89 99 100

0 0 0 0 10 41 70 90

0 7 11 25 45 65 92 100

CLASSIFICAO DA AREIA (NBR 7211/83)

DIMETRO MXIMO CARACTERSTICO

MDULO DE FINURA

mx = 2,4mm

MF = 2,690
CURVA GRANULOMTRICA

ZONA 03 AREIA MDIA

0
PORCENTAGEM RETIDA e ACUMULADA (%)

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 FUNDOS 0,15 0,3 0,6 1,2

PENEIRAS (mm)

Curva Expermental Limite Inferio r Limite Superio r

2,4

4,8

6,3

9,5

MASSA ESPECFICA
(kg/dm)

MASSA UNITRIA e ESPAOS VAZIOS DO AGREGADO NA CONDIO SECA

MASSA UNITRIA NA CONDIO ( ) (kg/dm) SOLTA COMPACTADA ESPAOS VAZIOS NA CONDIO (ev) (%) SOLTA COMPACTADA

2,642

1,602

1,684

39,4

36,2

FIGURA 3.4 Ensaios de caracterizao fsica do agregado mido - Areia lavada Mdia

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

79

TIPO DE MATERIAL AVALIADO

PORTO DE ORIGEM

FORNECEDOR

AREIA LAVADA, NATURAL, QUARTZOSA

PORTO PIONEIRO
CIDADE

DEPSITO MANTOVANI
CIDADE

So Pedro do Paran- PR.

Maring PR.

AVALIAO DO INCHAMENTO DA AREIA MDIA

CARACTERSTICAS GRANULOMTRICAS DA AMIOSTRA

Dimetro Mximo (mx) = 2,4 mm

TEOR DE UMIDADE DA AREIA (h)(%) 0,0 0,5 1,0 1,9 2,7 3,7 4,6 6,5 8,2 10,8 MASSA UNITRIA DA AREIA ( kg/dm ) 1,602 1,368 1,317 1,302 1,277 1,277 1,297 1,302 1,353 1,388 COEFICIENTE DE INCHAMENTO ( Vh / Vo ) 1,000 1,177 1,229 1,254 1,288 1,301 1,292 1,310 1,281 1,279

- Mdulo de Finura (MF) = 2,690

OBSERVAES

Vh/Vo= Variao do Volume Aparente do Agregado provocado pela gua superficial; Vh = Volume do Agregado mido Vo = Volume do Agregado seco Hcrtico= Teor umidade acima do qual o inchamento permanece praticamente constante;

Coeficiente Mximo de Inchamento = 1,303 Coeficiente Mdio de Inchamento = 1,290 Coeficiente Crtico de Inchamento = 1,279

( h= 5,1% ) ( h= 3,5% ) ( h= 2,6% )

Vh Vo
1,350

1,300

Cmx Cmd Ccrt

1,250

1,200 Coef. Crtico de Inchamento (Ccrt) = 1,279 - h=2,6% 1,150 Coef. Mdio de Inchamento (Cmd) =1,290 - h=3,5% Coef. Mximo de Inchamento (Cmx) =1,303 - h=5,1% 1,100

1,050

1,000 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0

TEOR DE UMIDADE ( h ) (%)

FIGURA 3.5 Avaliao do inchamento da areia mdia

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

80

3.3.2 Agregado grado Como agregado grado adotou-se a pedra britada n 1 (19mm) e n 2 (25mm), ambas de uso corrente na confeco dos concretos da regio. Estes agregados, provenientes da rocha de origem basltica, so extrados e beneficiados em sua maioria na cidade de Maring. Os agregados grados foram utilizados conforme fornecidos pelas pedreiras, no sofrendo qualquer preparo ou adequao as faixas granulomtricas recomendadas pela norma NBR 7211/83. As figuras 3.6 e 3.7 e a tabela 3.4 apresentam os valores obtidos nos ensaios de caracterizao e ndices de qualidade destes agregados, cujos procedimentos foram executados tomando como referncia os recomendados pelas normas da ABNT, relacionadas na tabela 3.3.

TABELA 3.3 - Relao dos ensaios propostos a serem feitos nas amostras de agregados e aglomerante
1- ENSAIOS DE CARACTERIZAO DOS AGREGADOS
1.1 - Anlise granulomtrica 1.2 - Massa especfica - NBR 7217/87 AGREGADOS Determinao da Composio granulomtrica - NBR 9776/87 AGREGADOS Determinao da Massa Especfica de Agregado Mido por meio do Frasco de Chapman - NBR 9937/87 AGREGADOS Determinao da Absoro e da Massa Especfica de Agregado Grado 1.3 - Massa Unitria nas condies solta e compactada - NBR 7215/82 AGREGADO EM ESTADO SOLTO Determinao da Massa Unitria - NBR 7810/83 AGREGADO EM ESTADO COMPACTADO SECO Determinao da Massa Unitria 1.4 - Teor de umidade e absoro de gua - NBR 9939/87 AGREGADOS Determinao do teor de Umidade Total, por Secagem, em Agregado Grado - NBR 9777/87 AGREGADOS Determinao da Absoro de gua em Agregados Midos 1.5 - Inchamento das areias 1.6 - Coeficientes de Vazios - NBR 6467/87 AGREGADOS Determinao do inchamento de Agregado Mido. - NBR NM 45 AGREGADOS Determinao da massa Unitria e dos Espaos vazios

2- NDICES DE QUALIDADE DOS AGREGADOS

2.1 - Resistncia aos esforos Mecnicos - NBR NM 51/00 AGREGADOS GRADOS Ensaio de Abraso Los Angeles (Abraso) 2.2 - Substncias Pulverulento) Nocivas (Material - NBR 7219/83 Determinao do Teor de Material Pulverulento de Agregados - DNER ME 89-64 Avaliao da Durabilidade de Agregados pelo emprego de Solues de Sulfato de Sdio - NBR 7809/82 AGREGADOS GRADOS Determinao do ndice de Forma pelo Mtodo do Paqumetro - NBR 11579/91 CIMENTO PORTLAND Determinao da Finura por Meio da Peneira 75m (n200) - NBR 11580/91 CIMENTO PORTLAND Determinao da gua da Pasta de Consistncia Normal - NBR 11581/91 CIMENTO PORTLAND Determinao dos Tempos de Pega 3.3 - Resistncia Compresso do Cimento - NBR 7215/96 CIMENTO PORTLAND Determinao da Resistncia Compresso Portland

2.3 - Durabilidade dos Agregados 2.4 - Forma do Gro

3- CARACTERIZAO FSICA DO AGLOMERANTE

3.1 - ndice de Finura por Peneiramento 3.2 - Tempos de Pega do Cimento

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

81

TIPO DE MATERIAL AVALIADO

PEDREIRA DE ORIGEM

FORNECEDOR

PEDRA BRITADA DE BASALTO

PEDREIRA MAU
CIDADE

PEDREIRA MAU
CIDADE

Maring PR.

Maring PR.

ANLISE GRANULOMTRICA
ENSAIO 1
PORCENTAGEM DE PENEIRAS MASSA DE MATERIAL RETIDO RETIDO MATERIAL RETIDO E ACUMULADO MASSA DE MATERIAL RETIDO RETIDO

ENSAIO 2
PORCENTAGEM DE MATERIAL RETIDO E ACUMULADO

PORCENTAGEM MDIA DO MATERIAL RETIDO E ACUMULADO

(%)

LIMITES GRANULOMTRICOS (NBR 7211/83)

(mm)

BRITA 1
LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

(g)

(%)

(%)

(g)

(%)

(%)

25,0 19,0 12,7 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,30 0,15 FUNDOS TOTAL

0,00 0,00 4.725,00 247,00 10,44 1,75 1,10 0,16 0,19 0,32 0,70 8,6 4.995,26

0,0 0,0 94,6 4,9 0,2 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,2 gramas

0,0 0,0 94,6 99,5 99,7 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8 100,0

0,00 0,00 4.718,00 252,00 11,03 1,69 1,28 0,20 0,25 0,28 0,69 8,54 4.993,96

0,0 0,0 94,4 5,0 0,2 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,3 gramas

0,0 0,0 94,4 99,4 99,6 99,7 99,7 99,7 99,7 99,7 99,7 100,0

0 0 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100

0 0 80 92 95

0 10 100 100 100

CLASSIFICAO DA BRITA (NBR 7211/83)

DIMETRO MXIMO CARACTERSTICO

MDULO DE FINURA

mx = 19,0mm

MF = 7,000
CURVA GRANULOMTRICA

ENQUADRA-SE COMO BRITA 1

0 PORCENTAGEM RETIDA e ACUMULADA (%) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 FUNDOS

Curva Expermental Limite Inferior Limite Superior

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

9,5

12,7

19,0

25,0

PENEIRAS (mm)

MASSA ESPECFICA
(kg/dm)

MASSA UNITRIA e ESPAOS VAZIOS DO AGREGADO NA CONDIO SECA

MASSA UNITRIA NA CONDIO ( ) (kg/dm) SOLTA COMPACTADA ESPAOS VAZIOS NA CONDIO (Ev) (%) SOLTA COMPACTADA

2,859

1,540

1,738

46,1

39,2

FIGURA 3.6 Ensaios de caracterizao fsica de agregado grado Pedra britada de basalto (Brita 1)

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

82

TIPO DE MATERIAL AVALIADO

PEDREIRA DE ORIGEM

FORNECEDOR

PEDRA BRITADA DE BASALTO

PEDREIRA MAU
CIDADE

PEDREIRA MAU
CIDADE

Maring PR.

Maring PR.

ANLISE GRANULOMTRICA
ENSAIO 1
PORCENTAGEM DE PENEIRAS MASSA DE MATERIAL RETIDO RETIDO MATERIAL RETIDO E ACUMULADO MASSA DE MATERIAL RETIDO RETIDO

ENSAIO 2
PORCENTAGEM DE MATERIAL RETIDO E ACUMULADO

PORCENTAGEM MDIA DO MATERIAL RETIDO E ACUMULADO

(%)

LIMITES GRANULOMTRICOS (NBR 7211/83)

(mm)

BRITA 2
LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

(g)

(%)

(%)

(g)

(%)

(%)

32,0 25,0 19,0 12,7 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,30 0,15 FUNDOS TOTAL

0,00 0,00 1.690,00 3.270,00 28,68 0,00 0,00 0,19 0,16 0,12 0,22 0,43 6,02 4.995,82

0,0 0,0 33,8 65,5 0,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 gramas

0,0 0,0 33,8 99,3 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 100,0

0,00 0,00 1.720,00 3.240,00 27,90 0,00 0,00 0,32 0,19 0,12 0,12 0,49 6,15 4.995,29

0,0 0,0 34,4 64,9 0,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 gramas

0,0 0,0 34,4 99,3 99,8 99,8 99,8 99,8 99,9 99,9 99,9 99,9 100,0

0 0 34 99 100 100 100 100 100 100 100 100 100

0 0 0 75 90 95

0 25 100 100 100 100

CLASSIFICAO DA BRITA (NBR 7211/83)

DIMETRO MXIMO CARACTERSTICO

MDULO DE FINURA

mx = 25,0mm

MF = 7,340
CURVA GRANULOMTRICA

ENQUADRA-SE COMO BRITA 2

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 FUNDOS 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 PENEIRAS (mm) 6,3 9,5 12,7 19,0 25,0 32,0

Curva Expermental Limite Inferio r Limite Superio r

MASSA ESPECFICA
(kg/dm)

MASSA UNITRIA e ESPAOS VAZIOS DO AGREGADO NA CONDIO SECA

MASSA UNITRIA NA CONDIO ( ) (kg/dm) SOLTA COMPACTADA ESPAOS VAZIOS NA CONDIO(Ev) (%) SOLTA COMPACTADA

2,850

1,510

1,747

47,0

38,7

FIGURA 3.7 Ensaios de caracterizao fsica de agregado grado Pedra britada de basalto (Brita 2)

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

83

TABELA 3.4 Ensaios de Avaliao dos ndices de Qualidade dos Agregados

RESULTADOS

ENSAIOS

AREIA NATURAL FINA MDIA

PEDRA BRITADA BRITA 1 BRITA 2

1 Teor de material pulverulento 2 Avaliao da impureza orgnica 3 Abraso Los Angeles (AB) (2) 4 ndice de forma (paqumetro) (3) 5 Durabilidade do agregado pelo emprego de soluo de sulfato de sdio (4) - Mat. Passado # 19mm e retido # 4,8mm - Mat. Passado # 9,5mm e retido # 0,3mm
OBSERVAES

0,4%

0,2%

NFR (1) NFR 20,3% C/E = 2,3

NFR NFR 19,3% C/E = 3,4

mais clara mais clara -

4,8% 6,9%

4,4% 8,5%

(1) NFR = No foi realizado (2) AB = Abraso Los Angeles realizada na graduao B (3) C/E = Relao entre o comprimento (C) e espessura (E) do gro (4) Os valores obtidos para o ensaio de durabilidade so mdias ponderadas dos desgastes sofridos pelos gros na faixa granulomtrica avaliada. (5) Para a avaliao da impureza orgnica a indicao mais clara feita com relao colorao da soluo padro 3.3.3 Cimento Como aglomerante utilizou-se o Cimento Portland Composto com adies de pozolana (CP II-Z-32) produzido pela Votorantin Cimentos e distribudo na regio pela empresa Cimento Rio Branco S.A.. Este tipo de cimento foi adotado por ser o de maior disponibilidade e utilizao na regio. Os ensaios de caracterizao fsica e qumica do cimento foram realizados pelo fabricante. Os resultados so apresentados na tabela 3.5 e so relativos produo dos meses de junho a dezembro/2001, perodo em que foram executadas as dosagens experimentais.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

84

TABELA 3.5 Ensaios fsicos e qumicos do cimento CPIIZ-32 produzidos pela Votorantin Cimentos (Valores Mdios)
DISCRIMINAO UNID JUN ENSAIOS FSICOS - Massa especfica - Mat. Ret.# 200 (75) - Mat. Ret.# 325 (44) - Finura Blaine - gua de Consistncia - Incio de Pega - Fim de Pega - Expansibilidade a Quente - Resistncia Compresso Idade : 03 dias Idade : 07 dias Idade : 28 dias ENSAIOS QUMICOS - Perda ao fogo - Teor de cido de silcio (SiO2) - Teor de xido de alumnio (Al2O3) - Teor de xido frrico (Fe2O3) - Teor de xido de clcio total (CaO) - Teor de xido de magnsio (MgO) - Teor de xido de potssio (K2O) - Teor de xido de sdio (Na2O) - Teor de xido de enxofre (SO3) - Teor de xido de carbono (CO2) - Resduo Insolvel % % % % % % % % % % %
4,98 23,33 7,37 3,08 52,57 5,39 1,34 0,09 2,89 4,18 13,22 5,15 22,81 6,69 3,11 54,44 5,60 1,27 0,03 2,90 4,41 11,33 4,93 23,02 6,97 3,10 52,78 5,36 1,19 0,07 2,92 4,19 12,34 4,96 23,41 7,43 3,17 51,93 5,25 1,32 0,04 3,05 4,06 13,54 5,22 23,65 7,31 3,20 52,86 5,40 1,35 0,02 2,97 4,41 13,42 5,03 22,91 7,13 3,14 53,80 5,45 1,29 0,01 3,08 4,30 11,86 4,97 23,45 7,46 3,22 52,76 5,40 1,38 0,12 2,94 4,26 13,41

MESES 2001 JUL AGO SET OUT NOV DEZ

g/cm % % m/kg % H H mm MPa MPa MPa

3,14 1,82 9,77 354 28,4 4:41 5:55 0,30

3,14 1,95 9,50 335 28,5 4:22 5:34 0,50

3,14 1,75 9,25 339 28,2 3:56 5:07 0,42

3,14 1,47 8,38 340 27,6 3:51 5:03 0,26

3,14 1,48 8,33 351 27,9 3:45 4:56 0,14

3,14 1,45 8,89 403 28,6 3:32 4:41 0,23

3,14 1,45 9,12 386 286 4:14 5:25 0,29

23,7 28,3 39,7

25,5 29,8 39,7

22,9 27,7 39,7

24,0 28,5 39,7

24,0 28,4 39,7

25,9 29,5 39,7

26,2 30,3 39,7

3.4 Definio dos diagramas de dosagem para as diferentes famlias de concretos

Nesta fase experimental foram definidos os diagramas de dosagem para as diferentes famlias de concretos confeccionados com diferentes agregados para as consistncias, medidas pelo abatimento do tronco de cone. Os diagramas, obtidos por meio de concretos dosados experimentalmente, utilizando-se o mtodo IPT/EPUSP de dosagem, representam os dois tipos de concretos propostos para a pesquisa, ou seja, os ditos convencionais e os aditivados (aditivo plastificante). A seguir so descritas as etapas que foram seguidas na definio destes diagramas de dosagem.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

85

3.4.1 Especificao das famlias de concreto As famlias de concreto foram especificadas em funo dos materiais adotados na pesquisa e pelos tipos de concretos produzidos na regio de Maring-Pr., especialmente no que se refere aos concretos convencionais. Desta forma, identifica-se por exemplo, a famlia n 1, que representa os concretos confeccionados com areia mdia, brita 1 e consistncia, medida pelo abatimento do tronco de cone, igual a 30+ 10mm. A tabela 3.6 mostra as especificaes das demais famlias de traos que serviram como base para a definio dos diagramas de dosagens para os diferentes tipos de concreto.

TABELA 3.6 Especificao das famlias dos diferentes tipos de concretos

TIPO DE AREIA CONCRETO CONVENCIONAL Famlia de Concreto 1 2 3 AREIA LAVADA MDIA 4 5 6 7 8 9 10 11 12 AREIA LAVADA FINA 13 14 15 16 17 18 Pedra Britada BRITA 1 BRITA 1 BRITA 1 BRITA 2 BRITA 2 BRITA 2 BRITA (1+2) BRITA (1+2) BRITA (1+2) BRITA 1 BRITA 1 BRITA 1 BRITA 2 BRITA 2 BRITA 2 BRITA (1+2) BRITA (1+2) BRITA (1+2) Abatimento (ST) (mm) 30 + 10 60 + 10 100 + 20 30 + 10 60 + 10 100 + 20 30 + 10 60 + 10 100 + 20 30 + 10 60 + 10 100 + 20 30 + 10 60 + 10 100 + 20 30 + 10 60 + 10 100 + 20 7 AD 8 AD 9 AD 10 AD 11 AD 12 AD BRITA 1 BRITA 1 BRITA 2 BRITA 2 BRITA (1+2) BRITA (1+2) 30 + 10 60 + 10 30 + 10 60 + 10 30 + 10 60 + 10 CONCRETO ADITIVADO Famlia de Concreto 1 - AD 2 AD 3 AD 4 AD 5 AD 6 AD Pedra Britada BRITA 1 BRITA 1 BRITA 2 BRITA 2 BRITA (1+2) BRITA (1+2) Abatimento (ST) (mm) 30 + 10 60 + 10 30 + 10 60 + 10 30 + 10 60 + 10

OBSERVAES: 1 Para os concretos confeccionados com Brita 1 e Brita 2 adotou-se 50% de cada um dos tipos de brita nos traos. 2 A consistncia foi medida pelo abatimento do tronco de cone (Slump test) (ST). 3 Utilizou-se o aditivo plastificante do TIPO P, marca CEMIX (OTTO BAUMGART S.A.)

3.4.2 Concretos Convencionais Procedimentos experimentais de dosagem 3.4.2.1 Traos Piloto (1 : m) e Auxiliares (1 : m1, 1 : m2) (Pobre e Rico) Os traos para as diversas famlias de concreto foram desenvolvidos utilizando a metodologia proposta pelo mtodo IPT/EPUSP, cujos conceitos tericos e procedimentos experimentais bsicos so apresentados no item 2.2.3.2.3.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

86

No incio dos trabalhos, os concretos foram confeccionados utilizando-se as propores sugeridas pelo mtodo IPT/EPUSP, ou seja, o trao piloto (1:5)kg e os auxiliares (1:3,5)kg e (1:6,5)kg. Os experimentos feitos no laboratrio com estes traos, para as faixas de abatimentos especificadas na tabela 3.6, mostraram que, para alguns casos, os consumos de cimento eram da ordem de 500,0kg/m. Como os corpos-de-prova utilizados nos ensaios de resistncia compresso tm dimenses bsicas de (15 x 30)cm, observou-se logo nos primeiros ensaios, feitos nas idades de 3 e 7 dias, que alguns traos poderiam apresentar, aos 28 dias de idade, resistncias que poderiam atingir o limite mximo da capacidade nominal de carga do equipamento (prensa mod. MUE 100marca EMIC, capacidade 100t ), o que poderia comprometer sua integridade. Assim, em funo das limitaes impostas pelo equipamento disponvel para os ensaios de resistncia compresso e, por no dispor de frmas metlicas de menores dimenses (10x20)cm, os traos (1:m) utilizados na confeco dos diagramas de dosagem foram os apresentados na tabela 3.7 em detrimento aos sugeridos originalmente pelo mtodo ou seja, piloto (1:5,0)kg e auxiliares (1:3,5)kg e (1:6,5)kg.

TABELA 3.7 Traos utilizados na definio dos parmetros do diagrama de dosagem das famlias de trao
IDENTIFICAO DOS TRAOS 1 PILOTO (1 : m) 2 - TRAOS AUXILIARES 2.1 - Auxiliar 1 (1 : m1) (Pobre) 2.2 - Auxiliar 2 (1 : m2) (Rico)
OBSERVAO:

TRAOS (Kg)

1,00 : 6,00 1,00: 7,50 1,00: 4,50

O agregado mido (areia lavada, quartzosa, natural) foi utilizado na condio seco ao ar (teor de umidade variando de 0,0% a 0,1%).

Os desdobramentos dos traos piloto e auxiliares foram feitos utilizando os procedimentos sugeridos por Prudncio (1999) e descritos no item 2.2.3.2.5. A tabela 3.8 mostra um exemplo deste desdobramento para o caso do trao piloto da famlia de concreto (famlia 2) confeccionados com areia mdia, brita 1 e abatimento (60 10)mm.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

87

TABELA 3.8 Exemplo de clculo para acrscimos de cimento e areia na determinao experimental do teor de argamassa ideal no mtodo IPT/EPUSP (Prudncio, 1999)
ITERAO (i) 1 adicionar 2 adicionar TRAO AJUSTADO 50 2,50 3,50 50 2,50 3,50 (%) 49 Teor de agregado (m) a(i) 2,43 P(i) 3,57 Quantidade de material para produzir 20dm de concreto Cimento (kg) 14,5 0,3 14,8 0,3 15,1 Areia (kg) 35,2 1,8 37,0 1,8 38,8 51,8 8,5 C 55 51,8 B 50 Brita (kg) 51,8 gua (kg) 8,3 ASPECTO DA MISTURA B ABAT. (ST) (mm) 70

LEGENDA: A = Pouco argamassado B = Bom aspecto na betoneira, desagregao quando abatido lateralmente. C = Bem proporcionado nd = No determinado

OBSERVAO: o O teor de argamassa ideal foi obtido na iterao n 2

3.4.2.2 Ensaios realizados nas misturas de concreto nas condies fresca e endurecida Para cada um dos traos piloto e auxiliares, para as diversas famlias de concreto pesquisadas, foram realizadas os ensaios para a mistura na condio fresca e endurecida conforme relacionados a seguir: a) Avaliao da consistncia por meio de abatimento do tronco de cone, (Slump Test); b) Determinao da massa especfica na condio fresca; c) Avaliao do teor de ar aprisionado; d) Estimativa do consumo de cimento por metro cbico de concreto; e) Moldagem e ruptura de corpos de prova cilndricos. Estes ensaios foram realizados segundo os procedimentos recomendados pelas normas da ABNT. Cabe neste ponto tecer algumas consideraes a respeito destes ensaios. AVALIAO DA CONSISTNCIA POR MEIO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE (ST) Para a avaliao da coeso da mistura utilizou-se do artifcio de aplicar golpes, usando o soquete de adensamento, base metlica do conjunto de slump e no tero mdio da mistura aps a retirada da frma cnica. Esta avaliao foi feita de forma visual e qualitativa. Os procedimentos de ensaio so os recomendados pela norma NBR NM 67/96 da ABNT. DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (CF) Para a determinao deste parmetro foi utilizado um cilindro metlico (20,5x24,4cm) calibrado com gua temperatura de 23C2C.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

88

O cilindro foi preenchido em duas camadas e a mistura adensada com uso de vibrador mecnico, com dimetro externo da agulha vibrante igual a 35mm. Os procedimentos utilizados no ensaio so recomendados pela norma NBR 9833/87 da ABNT.

ESTIMATIVA DO TEOR DE AR INCORPORADO E/OU APRISIONADO Este parmetro foi estimado atravs de equipamento prprio, identificado como Medidor de Ar Incorporado. Constitudo basicamente por um cilindro com tampa hermeticamente fechada, provido por bomba hidrulica e manmetro acoplado que registra e permite a leitura direta do volume de ar injetado no interior do cilindro com a mistura fresca. O cilindro o mesmo utilizado no ensaio para a determinao da massa especfica do concreto fresco. Os procedimentos utilizados no ensaio so os recomendados pela norma NBR NM 47/96 da ABNT. A expresso de clculo do teor de ar aprisionado, expresso em porcentagem, a apresentada nas equaes (39).

cf TEOR DE AR = 1 - ca
Onde:

x 100

(%)

Eq. (39)

cf = Massa especfica da mistura da condio fresca obtida dividindo-se a massa do

concreto fresco pelo seu volume unitrio, em um recipiente de dimenses conhecidas, expressa em kg/m;

ca = Massa especfica da mistura da condio fresca, sem considerar o volume de ar

incorporado e/ou aprisionado, expressa em kg/m e calculado pela equao (40)

ca =

Mc + Ma + Mb + Mag Mc Ma Mb + + + Mab c a b

Eq. (40)

Onde: Mc = Massa de cimento (kg) Ma = Massa de agregado mido (kg) Mb = Massa de agregado grado (kg) Mag = Massa de gua (kg)

c, a, b = Massa especfica do cimento, agregados mido e grado,

respectivamente (kg/dm)

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

89

MOLDAGEM E RUPTURA DOS CORPOS DE PROVA CILNDRICOS DE CONCRETO. Os exemplares que constituram as amostras de concreto eram compostos por 06 corpos de prova ( 15x30cm), retirados de um volume de aproximadamente 55dm de concreto. A mistura foi feita em betoneira de eixo inclinado com capacidade de 320 litros. Os exemplares foram moldados em duas camadas, adensadas com vibrador mecnico com agulha de dimetro externo igual a 35mm. Aps a retirada das frmas, os corpos-de-prova foram submetidos cura em cmara mida, cuja umidade do ambiente foi garantida por um sistema de asperso de gua. A cmara mida no dispunha de dispositivo que permitisse o controle de umidade relativa seu interior. Para o ensaio de resistncia compresso os corpos-de-prova foram capeados com enxofre. Os exemplares foram ensaiados nas idades de 3, 7 e 28 dias obedecendo ao plano de rompimento de 2/3; 2/7; 2/28 (CPs/idade). Para a determinao das expresses analticas das leis de Abrams, Lyse, Molinary e do 4 Quadrante, utilizou-se o maior valor obtido no ensaio realizado no par de corpos-de-prova na idade de 28 dias. Os procedimentos dos ensaios foram os recomendados pelas normas NBR 5738/94 e NBR 5739/94. ESTIMATIVA DO CONSUMO DE CIMENTO POR METRO CBICO DE CONCRETO A estimativa do consumo de cimento por metro cbico de concreto, foi feita experimentalmente por meio da equao (39).

C=
Onde:

cf

1+ m + a / c

( kg / m 3 )

Eq. (41)

C = Consumo de cimento por metro cbico de concreto (kg/m)

cf = Massa especfica da mistura da condio fresca (kg/m)

m = Teor de agregado total da mistura (kg) a/c = Relao gua/cimento (kg/kg)

3.4.2.3 Diagrama de dosagem fase preliminar Conhecidos os parmetros: relao gua/cimento (a/c), resistncia compresso (fcj), teor de agregado total (m) e consumo de cimento/m de concreto (C) dos traos piloto e auxiliares, pode-se definir a configurao grfica do diagrama de dosagem proposto pelo mtodo IPT/EPUSP. O diagrama de dosagem a representao grfica do modelo de comportamento do concreto, permitindo definir famlias que possuem o mesmo teor de argamassa () para uma dada consistncia. Desta forma, definida a configurao do diagrama de dosagem, possvel determinar graficamente ou por meio de modelos matemticos, traos com reais possibilidades de possurem caractersticas ajustadas, segundo a famlia de concreto que os originaram.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

90

Partindo desse princpio e conhecendo a configurao grfica do diagrama de dosagem gerados pelos traos piloto e auxiliares, determinaram-se trs novos traos identificados como Traos de Referncia (Ref1, Ref2 e Ref3). Estes traos foram confeccionados tomando como estimativas iniciais os valores para as relaes gua/cimento (a/c) mostrados na tabela 3.9.

TABELA 3.9 Relao gua/cimento utilizados nos traos de referncia

TRAO DE REFERNCIA Ref1 Ref2 Ref3 RELAO GUA/CIMENTO a/c1 = 0,65 0,03 a/c2 = 0,75 0,03 a/c3 = 0,55 0,03

A figura 3.8 mostra a representao grfica estilizada do diagrama de dosagem mostrando os pontos que geraram as curvas de Abrams, Lyse e Molinari e os pontos determinados para os traos de referncia Ref1, Ref2 e Ref3. As expresses analticas para as leis de Abrams, Lyse, Molinary e 4 Quadrante foram determinadas pelo Mtodo dos Mnimos Quadrados.

FIGURA 3.8 Diagrama de dosagem IPT/EPUSP Traos piloto, auxiliares e traos de referncia (Ref1, Ref2 , Ref3).
3.4.2.4 bacos de Dosagem O baco de dosagem passou a ser uma alternativa a partir do instante que se observou nos dados e nas expresses analticas dos diagramas de dosagem, que as curvas do 1 quadrante (Abrams), 3 quadrante (Molinary) e 4 quadrante apontavam para uma faixa prxima de resultados independentemente do abatimento adotado. Partindo desta referncia de comportamento, foi adotado o baco de dosagem. Estes bacos representam concretos cujas caractersticas comuns reside no fato de que so misturas produzidas com um mesmo tipo de material (cimento, areia e brita) mas que atendem faixas diferentes de abatimentos. A figura 3.9 apresenta a configurao grfica tpica do baco de dosagem do concreto.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

91

FIGURA 3.9 Configurao grfica tpica do baco de dosagem de concretos confeccionados com dados materiais e atendem aos abatimentos ST1, ST2, ST3.
Desta forma, os concretos confeccionados com areia mdia, brita 1 e abatimento ST1, ST2 e ST3 representados em diagramas de dosagem independentes, passam a ser mostrados no grfico de dosagem, com uma configurao grfica e expresses analticas nicas, no que se refere s leis de Abrams, Molinary e 4 quadrante. A tabela 3.10 relaciona as identificaes das famlias de concreto para os bacos de dosagem. A representao grfica e analtica de curvas de dosagem nicas nos bacos, para o 1, 3 e 4 quadrante, em substituio s curvas geradas nos diagramas de dosagens, ser justificado por meio de ferramental estatstico utilizando as tcnicas da: a) A comparao de modelos de funo linear (distribuio F); b) Definio dos intervalos de confiana dos modelos.

Para a aplicao da tcnica estatstica de comparao de modelos foi necessria a linearizao dos modelos de comportamento. As expresses transformadas esto mostradas na tabela 3.11.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

92

TABELA 3.10 Identificao das famlias de concreto que constituem os bacos de dosagem
IDENTIFICAO DAS FAMLIAS DE CONCRETO
(30+10; 60+10; 100+20mm)

CARACTERSTICA DOS AGREGADOS AREIA LAVADA MDIA MDIA MDIA FINA FINA FINA MDIA MDIA MDIA FINA FINA FINA PEDRA BRITADA BRITA 1 BRITA 2

OBSERVAES

AM 1 AM 2 AM 3 AF 1 AF 2 AF 3 AM1AD

- Gerados pelas famlias (1-2-3) da tab. 3.6 - Gerados pelas famlias (4-5-6) da tab. 3.6

Abatimentos especificados

CONCRETO CONVENCIONAL

BRITA (1+2) - Gerados pelas famlias (7-8-9) da tab. 3.6 BRITA 1 BRITA 2 - Gerados pelas famlias (10-11-12) da tab. 3.6 - Gerados pelas famlias (13-14-15) da tab. 3.6

BRITA (1+2) - Gerados pelas famlias (16-17-18) da tab. 3.6 BRITA 1 BRITA 2 - Gerados pelas famlias (1-AD e 2-AD da tab. 3.6) - Gerados pelas famlias (3-AD e 4-AD da tab. 3.6)

Abatimentos especificados

(30+10; 60+10mm)

CONCRETO ADITIVADO

AM2AD AM3AD AF4AD AF5AD AF6AD

BRITA (1+2) - Gerados pelas famlias (5-AD e 6-AD da tab. 3.6) BRITA 1 BRITA 2 - Gerados pelas famlias (7-AD e 8-AD da tab. 3.6) - Gerados pelas famlias (9-AD e 10-AD da tab. 3.6)

BRITA (1+2) - Gerados pelas famlias (11-AD e 12-AD da tab. 3.6)

TABELA 3.11 Expresses dos modelos transformados utilizados na comparao de funes lineares.
MODELOS DE COMPORTAMENTO QUADRANTE ORIGINAL 1 QUADRANTE (Lei de Abrams) 3 QUADRANTE (Lei de Molinary) TRANFORMADA LINEAR

fc J =

k1 k 2a / c

Log fcJ = Log K1 K2*(a/c)

C=

1000 k5 + k6 m
( k7 + k8 (1 / C )) k2

k k 1 = 3 + 4 m C 1000 1000
Log fcJ = K9 K10*(1/C)

4 QUADRANTE

fc J =

k1

OBSERVAES:

k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 e k10 = constantes que dependem dos materiais que constituem a mistura.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

93

3.4.3 Concretos aditivados Procedimentos experimentais de dosagem A utilizao de concretos confeccionados com aditivo plastificante nos canteiros de obras da regio ainda no uma realidade, especialmente no que se refere aos concretos produzidos em canteiro. Tomando como referncia este fato, foram desenvolvidos estudos com concretos confeccionados com e sem aditivo plastificante (Tipo P) com a finalidade de comparar os comportamentos das famlias de concreto especialmente no que se refere ao consumo de cimento por metro cbico de concreto. 3.4.3.1 Critrios adotados para a escolha do aditivo plastificante tipo P O aditivo plastificante adotado para a pesquisa foi o fabricado pela indstria OTTO BAUMGART S.A identificado comercialmente pela marca CEMIX. Para a escolha deste aditivo foram adotados os seguintes critrios: a) Avaliao qualitativa do desempenho do aditivo no que se refere ao seu efeito plastificante, usando para tal o ensaio de espalhamento na mesa flow table; b) Avaliao do comportamento mecnico do aditivo quando utilizado em argamassa simples de cimento e areia. A comparao entre os resultados de resistncia compresso obtidos, para argamassas confeccionadas com e sem aditivo (trao de referncia), forneceram subsdios para atestar a eficincia do aditivo, no aspecto mecnico. Os ensaios foram realizados em corpos-de-prova cilndricos com dimenses bsicas (5,0x10,0cm); c) Maior disponibilidade no mercado de cidade de Maring; d) Disponibilidade em pequenas quantidades (baldes de 50 kg); e) Apresentar o menor custo por litro. A tabela 3.12 apresenta os valores obtidos nos ensaios de espalhamento flow table e resistncia compresso realizados com argamassas confeccionadas com e sem aditivos. Os teores de aditivo foram os recomendados pelos fabricantes e dosados em massa de liquido.

3.4.3.2 Definio do diagrama de dosagem para os concretos confeccionados com aditivo plastificante do tipo P. Tomando como base os traos piloto e auxiliares (pobre e rico) determinados para as famlias de concretos convencionais listadas na tabela 3.6 e que atendem faixa de abatimento de 30+10mm e 60+10mm, foram confeccionados traos com aditivo plastificante do tipo P. Para estes traos aditivados, quando comparados com os traos sem aditivos (Piloto e auxiliares), foram mantidos constante na misturas a consistncia, medida pelo abatimento do tronco de cone, o teor de argamassa () e as relaes gua/cimento (a/c). A comparao dos comportamentos para as diversas famlias de concreto pode ser

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

94

observada quando da sobreposio dos diagramas de dosagem dos concretos com e sem aditivo obtidos experimentalmente. A figura 3.10 mostra o caso da famlia 1-AD, constituda de concretos confeccionados com areia mdia, brita 1 e abatimento 30+10mm. As comparaes entre as outras famlias de concretos esto apresentadas no anexo 2.

TABELA 3.12 Ensaios Comparativos de Aditivos Plastificantes do tipo P

MARCA DO ADITIVO Fabricante Identificao do Trao Cimento

TRAO (g)
Areia Fina gua Aditivo

Flow Table (cm)

RESISTNCIA (MPa) 7 Dias

Indiv. Mdia

28 Dias
Indiv. Mdia

22,7 -

27,8

TRAO DE REFERNCIA

750

1.927

330

22,7

23,7 24,1 25,0

23,5

34,5 35,5 30,1

32,6

CEMIX

Otto

01

750

1.927

330

2,25

26,6

27,9 28,0 20,5

26,9

30,5 40,0 23,2

33,5

BV-40

Sika

02

750

1.927

330

2,25

25,9

23,5 26,2 21,7

23,4

30,9 31,3 25,3

28,5

MASTER MIX 811-N

NBT

03

750

1.927

330

2,25

25,5

26,0 28,1 23,3

25,3

28,0 35,0 24,1

29,4

RX 322 N-SP

REAX

04

750

1.927

330

2,25

25,9

25,6 27,5

25,5

24,8 36,4

28,4

OBSERVAO
123-

Para a dosagem do aditivo foi considerada a massa de lquido do aditivo; O valor do Flow Table a mdia de 3 (trs) medidas do espalhamento; No foi levado em considerao o limite de variao imposto pela norma NBR-7215, no que se refere aos valores individuais de resistncias, para o clculo do valor MDIO da resistncia compresso.

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

95

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

28 Dias 07 Dias 03 Dias

0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

FIGURA 3.10 Avaliao comparativa entre os comportamentos das famlias de concretos convencionais e aditivados. (famlia 1 e famlia 1-AD).

96

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 Consideraes preliminares
O objetivo principal desta pesquisa fornecer os parmetros iniciais para a definio de um trao de concreto (relao gua/cimento, relao gua/mistura seca (H), teor de agregado total (m) e consumo de cimento por metro cbico de concreto (C)) por meio de dispositivo grfico e matemtico (bacos de dosagem) a serem utilizados concretos convencionais e aditivados (aditivo plastificante do tipo P). Neste sentido so apresentados os resultados deste estudo, utilizando para tal de tabelas e figuras, resultantes de informaes obtidas experimentalmente nos ensaios realizados nos Laboratrios de Materiais de Construo da Universidade Estadual de Maring no perodo de Maio/2001 a Fevereiro de 2002. De forma sucinta pode-se dizer que os resultados experimentais esto apresentados seguindo a seguinte estruturao: 1- Definio dos diagramas de dosagens para as diversas famlias de concretos estudadas Os resultados dos experimentos conduziram criao de diagramas de dosagem para as diferentes famlias de concretos conforme relacionadas na tabela 3.6. Os diagramas obtidos pelo Mtodo de Dosagem IPT/EPUSP foram definidos utilizando-se 05(cinco) ou 06(seis) misturas experimentais, cujos pontos permitiram, utilizando-se do mtodo dos mnimos quadrados, determinar as expresses matemticas que regem as leis de comportamento (Abrams, Lyse, Molinary e 4 Quadrante) para os materiais estudados.

2- Definio dos bacos de Dosagem dos concretos Conhecidos os diagramas de dosagem para as diversas famlias de concreto e, utilizando-se um ferramental estatstico (Regresses, comparao de funes lineares e intervalos de confiana), foram confeccionados os bacos de dosagens (curvas nicas representativos das trs faixas de abatimentos adotadas para o estudo) para as diversas famlias de concretos avaliadas. Para o caso dos concretos aditivados (aditivo plastificante) no foram definidos os intervalos de confiana para as curvas, uma vez que se dispunha de poucos dados experimentais. Foram definidas somente as expresses analticas das curvas de comportamento para estes tipos de concretos.

3- Determinao de traos obtidos por meio do baco de dosagem Uma vez determinada a configurao grfica e analtica dos bacos de dosagem para as diversas famlias de concreto, foi feita a determinao do trao (1 : m : a/c) para uma dada resistncia de dosagem (fcJ) e desvio de produo (Sd) adotados aleatriamente para dados materiais e abatimento especificado na faixa de atuao do referido baco de dosagem.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

97

4.2 - Diagrama de dosagem das famlias de concreto

Esta fase eminentemente experimental da pesquisa, foi a que serviu de base para a obteno dos dados experimentais relacionados nas tabelas 4.1 a 4.12 que subsidiaram a elaborao dos diagramas de dosagem (figuras A2-1 a A2-18 do anexo n 2) e posteriormente, a criao dos bacos de dosagem para os tipos de concretos estudados. 4.2.1 - Concretos convencionais Nesta etapa, conforme descrito no item 3.4.2, foram confeccionados 06(seis) misturas experimentais (Aux1, piloto, Aux2, Ref1, Ref2 e Ref3) para o caso dos concretos convencionais e 03 (trs) misturas para o caso dos concretos confeccionados com aditivo plastificante do tipo P. Para o traado do Diagrama de Dosagem. Para o traado das curvas relativas lei de Abrams e do 4 Quadrante, foi utilizado o maior valor da resistncia compresso obtido no par de corpos-de-prova ensaiados nas idades de 3, 7 e 28 dias. As tabelas 4.1 a 4.6 apresentam os parmetros que auxiliaram na definio dos diagramas de dosagens e as expresses matemticas, obtidas pelo mtodo dos mnimos quadrados, para as leis de comportamento das famlias de concreto relacionados na tabela 3.6. Outros dados experimentais obtidos para estes concretos, so apresentados nos anexo n 1 (Figuras A1-1 a A19), enquanto os diagramas de dosagem so apresentados no anexo n 2 (Figuras A21 a A218). 4.2.2 Concretos aditivados Para este tipo de concreto foram utilizadas apenas 3 (trs) misturas experimentais, tomando-se o cuidado para que se mantivessem constantes o teor de argamassa () e a relao gua/cimento (a/c) dos traos aditivados, quando comparados com os valores obtidos para os concretos sem aditivo (piloto, aux 1 e aux 2), confeccionados com 5 (cinco) ou 6 (seis) misturas. As tabelas 4.7 a 4.12 apresentam os valores obtidos experimentalmente para estes concretos. Outros parmetros experimentais e os diagramas de dosagem podem ser observados nos anexo n 1 (Tabelas A110 a A115) enquanto que os diagramas de dosagem podem ser observados nas figuras do anexo n 2 (Figuras A21, A22, A24, A25, A27, A28, A210, A211, A213, A214, A216 e figura A217).

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

98

TABELA 4.1 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 1 Famlias (1 2 3)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 50,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03 04 05

0,619 0,524 0,407 0,650 0,551

25,5 34,6 41,5 23,2 31,1

7,474 5,994 4,494 7,850 6,462

262,7 324,2 410,9 253,4 302,6

fc28=

115,8076 a/c 11,2977

r=

0,9675

LYSE

m = - 1,2451 + 13,9948*(a/c) C= 1000 0,3674 + 0,4567*m

r=

0,9980

MOLINARY

r=

0,9989

4 Quadrante
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

fc28= 108,1877EXP(-381,8662(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9832

60 + 10mm
01 02 03 04 05 06 0,658 0,548 0,429 0,650 0,773 0,550 22,4 35,7 42,0 22,9 17,2 33,8 7,474 5,994 4,494 7,334 8,616 6,042 264,2 321,5 411,4 269,9 231,1 320,2
4 Quadrante LYSE MOLINARY ABRAMS

= 50,0%
fc28= 151,4254 a/c 16,9057
r=
0,9588

m = - 0,6640 + 12,1780*(a/c) C= 1000 0,36035 + 0,4585*m

r= r=

0,9957

0,9996

fc28= 155,6537EXP(-506,1864(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9625

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

100 + 20mm
01 02 03 04 05 06 0,728 0,562 0,454 0,651 0,749 0,549 19,4 31,0 37,2 21,1 19,9 28,6 7,472 5,994 4,508 6,867 7,757 5,834 259,7 316,0 406,7 283,3 252,6 328,5
4 Quadrante LYSE ABRAMS

= 52,0%
fc28= 104,5436 a/c 9,9600
r=
0,9400

m = - 0,0541 + 10,4946*(a/c) C= 1000 0,3563 + 0,4650*m

r=

0,9856

MOLINARY

r=

0,9987

fc28= 119,2485EXP(-463,7575(1/C))

r=

0,9252

OBSERVAES

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-1, A1-2 e A1-3 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A21, A2-2 e A2-3 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

99

TABELA 4.2 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 2 Famlias (4 5 6)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 48,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03 04 05

0,667 0,541 0,431 0,649 0,548

23,5 32,4 40,3 24,9 28,2

7,505 6,015 4,497 7,457 6,577

265,2 322,5 413,3 263,0 297,7

fc28=

103,4082 a/c 9,2457

r=

0,9523

LYSE MOLINARY

m = - 0,8270 + 12,7595*(a/c) C= 1000 0,3585 + 0,4572*m

r= r=

0,9615

0,9984

4 Quadrante
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

fc28= 101,8586EXP(-378,9662(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9799

60 + 10mm
01 02 03 04 05 0,696 0,571 0,425 0,651 0,551 21,8 28,4 40,9 22,7 25,7 7,552 6,000 4,506 7,130 5,854 261,8 318,7 410,9 276,8 325,1
4 Quadrante
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

= 49,0%
ABRAMS

fc28=

103,6186 a/c 10,1099

r=

0,9183

LYSE MOLINARY

m = - 0,4184 + 11,4492*(a/c) C= 1000 0,4225 + 0,4499*m

r= r=

0,9951

0,9989

fc28= 114,8390EXP(-448,3487(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9208

100 + 20mm
01 02 03 04 05 06 0,750 0,594 0,468 0,652 0,753 0,550 17,5 28,2 31,8 18,2 16,2 27,3 7,500 5,993 4,489 6,994 8,084 5,862 257,0 316,5 405,1 279.9 242,9 327,2
4 Quadrante LYSE ABRAMS

= 51,0%
fc28= 102,5850 a/c 11,2868
r=
0,8856

m = - 0,5904 + 11,2727*(a/c) C= 1000 0,3628 + 0,4653*m

r=

0,9602

MOLINARY

r=

0,9980

fc28= 105,8086EXP(-459,6834(1/C))

r=

0,9097

OBSERVAES

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-4, A1-5 e A1-6 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A24, A2-5 e A2-6 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

100

TABELA 4.3 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 1 + BRITA 2 - Famlias (7 8 9) - (50% de cada uma das britas)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 50,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03 04 05

0,636 0,506 0,395 0,650 0,551

26,0 32,3 45,1 23,0 29,7

7,475 5,993 4,495 7,696 6,463

264,8 323,4 416,0 256,3 300,3

fc28=

114,7769 a/c 11,3296

r=

0,9742

LYSE MOLINARY

m = - 0,3444 + 12,3609*(a/c) C= 1000 0,3114 + 0,4653*m

r= r=

0,9984

0,9993

4 Quadrante
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

fc28= 123,1790EXP(-424,1068(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9857

60 + 10mm
01 02 03 04 05 06 0,700 0,510 0,436 0,652 0,750 0,550 21,9 32,6 38,0 21,2 16,8 30,4 7,499 5,992 4,489 7,421 8,151 6,153 261,0 323,2 411,3 267,3 240,7 312,5
4 Quadrante LYSE MOLINARY ABRAMS

= 51,0%
fc28= 117,3382 a/c 12,5159
r=
0,9650

m = 0,1131 + 10,8467*(a/c) C= 1000 0,3215 + 0,4665*m

r= r=

0,9597

0,9981

fc28= 134,2880EXP(-484,1331(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9468

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

100 + 20mm
01 02 03 04 05 06 0,719 0,566 0,449 0,650 0,779 0,551 19,1 28,2 37,8 21,7 19,3 32,5 7,473 5,994 4,508 6,776 7,831 5,680 258,6 319,2 405,1 284,2 248,6 334,5
4 Quadrante LYSE MOLINARY ABRAMS

= 52,0%
fc28= 105,6340 a/c 9,9145
r=
0,9332

m = 0,0928 + 10,1522*(a/c) C= 1000 0,3179 + 0,4728*m

r= r=

0,9885

0,9993

fc28= 127,4318EXP(-482,2986(1/C))

r=

0,9622

OBSERVAES

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-7, A1-8 e A1-9 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A27, A2-8 e A2-9 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

101

TABELA 4.4 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 1 Famlias (10 11 12)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 51,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03 04 05

0,676 0,526 0,432 0,650 0,549

22,1 28,2 40,3 20,1 27,0

7,504 5,987 4,502 7,437 6,040

257,6 319,6 406,6 265,5 318,0

fc28=

117,9564 a/c 13,7421

r=

0,9267

LYSE MOLINARY

m = - 0,7645 + 12,4576*(a/c) C= 1000 0,3697 + 0,4618*m

r= r=

0,9856

0,9969

4 Quadrante
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

fc28= 119,2261EXP(-456,4491(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9470

60 + 10mm
01 02 03 04 05 06 0,720 0,563 0,445 0,651 0,796 0,551 23,6 33,9 44,2 22,9 19,0 32,0 7,464 6,000 4,505 6,787 7,870 5,717 258,8 319,1 405,5 283,1 245,9 332,0
4 Quadrante LYSE MOLINARY ABRAMS

= 51,0%
fc28= 123,0903 a/c 10,8029
r=
0,9416

m = 0,3881 + 9,6657*(a/c) C= 1000 0,2898 + 0,4782*m

r= r=

0,9826

0,9991

fc28= 154,3992EXP(-509,4370(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9390

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

100 + 20mm
01 02 03 04 05 06 0,856 0,679 0,480 0,652 0,749 0,552 15,5 23,5 36,6 26,0 19,8 34,9 7,492 6,013 4,490 5,837 6,909 5,278 251,7 307,5 400,2 317,4 275,9 350,7
4 Quadrante LYSE MOLINARY ABRAMS

= 51,0%
fc28= 124,1893 a/c 11,3430
r=
0,9831

m = 0,7262 + 7,9792*(a/c) C= 1000 0,3074 + 0,4860*m

r= r=

0,9832

0,9976

fc28= 181,3102EXP(-615,3443(1/C))

r=

0,9677

OBSERVAES

1- Outras informaes podem ser obtidas nas FIGURAS A1-1, A1-2 e A1-3 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A210, A2-11 e A2-12 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

102

TABELA 4.5 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 2 Famlias (13 14 15)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 51,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03 04 05 06

0,750 0,561 0,459 0,652 0,791 0,550

21,8 30,0 36,3 22,5 16,4 28,0

7,500 5,993 4,489 6,612 7,580 5,587

257,0 319,4 405,7 287,6 251,1 334,7

fc28=

94,5467 a/c 8,3291

r=

0,9284

LYSE MOLINARY

m = 0,5384 + 9,1763*(a/c) C= 1000 0,2674 + 0,4854*m

r= r=

0,9682

0,9975

4 Quadrante

fc28= 114,9543EXP(-458,9770(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,8940

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

60 + 10mm
01 02 03 04 05 06 0,795 0,587 0,471 0,650 0,751 0,567 18,6 30,19 38,1 24,1 17,4 28,7 7,518 6,000 4,512 6,287 7,205 5,392 253,9 314,9 403,3 298,0 266,7 346,7
4 Quadrante LYSE MOLINARY ABRAMS

= 52,0%
fc28= 118,2698 a/c 11,3271
r=
0,9552

m = 0,3084 + 9,1765*(a/c) C= 1000 0,2935 + 0,4828*m

r= r=

0,9794

0,9987

fc28= 142,4588EXP(-530,5972(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9159

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

100 + 20mm
01 02 03 04 05 06 0,856 0,639 0,487 0,649 0,749 0,564 17,0 25,4 38,4 23,6 19,0 29,2 7,512 6,000 4,508 5,909 6,789 5,115 251,2 311,2 398,5 312,9 278,4 355,9
4 Quadrante LYSE MOLINARY ABRAMS

= 53,0%
fc28= 106,0910 a/c 9,2572
r=
0,9562

m = 0,5439 + 8,2581*(a/c) C= 1000 0,3235 + 0,4845*m

r= r=

0,9904

0,9991

fc28= 146,6019EXP(-555,2738(1/C))

r=

0,9630

OBSERVAES

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-4, A1-5 e A1-6 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A213, A2-14 e A2-15 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

103

TABELA 4.6 - CONCRETO CONVENCIONAL: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 1+ BRITA 2 (50% de cada uma das britas) Famlias (16 17 18)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 49,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03 04 05

0,696 0,548 0,426 0,649 0,552

21,1 29,2 44,7 25,1 31,6

7,522 6,001 4,505 7,041 5,950

257,9 319,6 410,9 277,0 321,6

fc28=

134,9901 a/c 14,2451

r=

0,9735

LYSE MOLINARY

m = - 0,1992 + 11,1512*(a/c) C= 1000 0,2893 + 0,4743*m

r= r=

0,9978

0,9992

4 Quadrante
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

fc28= 149,8627EXP(-504,2912(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9844

60 + 10mm
01 02 03 04 05 06 0,729 0,574 0,446 0,650 0,753 0,548 21,0 29,8 42,8 24,7 19,7 30,9 7,475 5,993 4,495 6,846 7,772 5,630 259,6 317,3 406,2 284,0 250,8 336,2
4 Quadrante LYSE MOLINARY ABRAMS

= 50,0%
fc28= 122,8089 a/c 11,5416
r=
0,9910

m = - 0,1451 + 10,5625*(a/c) C= 1000 0,3593 + 0,4728*m

r= r=

0,9954

0,9993

fc28= 141,6258EXP(-579,1545(1/C))
TEOR DE ARGAMASSA

r=

0,9930

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

100 + 20mm
01 02 03 04 05 06 0,793 0,605 0,492 0,649 0,750 0,551 19,9 30,0 37,4 25,6 18,9 32,7 7,499 5,992 4,489 6,331 7,168 5,348 255,8 317,6 405,5 300,1 267,9 348,9
4 Quadrante LYSE MOLINARY ABRAMS

= 51,0%
fc28= 118,2086 a/c 10,2908
r=
0,9640

m = -0,0350 + 9,6450*(a/c) C= 1000 0,3062 + 0,4784*m

r= r=

0,9816

0,9993

fc28= 132,9920EXP(-496,4768(1/C))

r=

0,9489

OBSERVAES

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-7, A1-8 e A1-9 do abexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A216, A2-17 e A2-18 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

104

TABELA 4.7 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 1 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P Famlias (1-AD ; 2-AD)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 50,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03

0,619 0,524 0,407

26,1 35,8 41,0

7,958 6,392 5,122

249,5 307,1 375,2

fc28=

99,4262 8,1126
a/c

r=

0,9201

LYSE

m = - 0,3714 + 13,2814*(a/c)

r=

0,9856

MOLINARY

C=

1000 0,2351 + 0,4737*m

r=

0,9999

4 Quadrante

fc28= 103,9010EXP(-340,0827(1/C))

r=

0,9753

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

TEOR DE ARGAMASSA

60 + 10mm
01 02 03 0,659 0,548 0,429 23,2 29,6 43,5 7,838 7,000 4,808 250,3 281,6 389,8
LYSE ABRAMS

= 51,0%
fc28= 138,1887 15,4731a/c
r=
0,9881

m = - 0,6698 + 13,2368*(a/c)

r=

0,9469

MOLINARY

C=

1000 0,3098 + 0,4674*m

r=

0,9986

4 Quadrante OBSERVAES

fc28= 132,2485EXP(-463,7575(1/C))

r=

0,9252

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-10 e A1-11 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A2-1 e A2-2 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

105

TABELA 4.8 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 2 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P Famlias (3-AD ; 4-AD)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 48,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03

0,667 0,541 0,431

23,1 29,2 40,0

8,971 7,316 5,615

225,7 275,1 345,0

fc28=

106,2554 10,1272
a/c

r=

0,9848

LYSE

m = - 0,4541 + 14,1942*(a/c)

r=

0,9977

MOLINARY

C=

1000 0,3226 + 0,4564*m

r=

0,9886

4 Quadrante

fc28= 110,7881EXP(-357,5077(1/C))

r=

0,9886

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

TEOR DE ARGAMASSA

60 + 10mm
01 02 03 0,696 0,571 0,425 20,1 27,5 37,6 8,250 7,500 4,662 240,8 268,7 399,4
LYSE ABRAMS

= 49,0%
fc28= 100,9618 10,0376a/c
r=
0,9183

m = - 0,7604 + 13,4120*(a/c)

r=

0,9239

MOLINARY

C=

1000 0,3894 + 0,4512*m

r=

0,9969

4 Quadrante OBSERVAES

fc28= 93,2189EXP(-352,9456(1/C))

r=

0,9291

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-12 e A1-13 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A2-4 e A2-5 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

106

TABELA 4.9 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada MDIA e BRITA 1 + BRITA 2 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P - Famlias (5-AD ; 6-AD) (50% de cada uma das britas)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 50,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03

0,636 0,506 0,395

19,8 27,4 43,4

8,800 7,092 4,837

224,3 277,9 391,0

fc28=

150,3421 25,4041
a/c

r=

0,9792

LYSE

m = - 1,4672 + 16,3505*(a/c)

r=

0,9844

MOLINARY

C=

1000 0,2305 + 0,4787*m

r=

0,9981

4 Quadrante

fc28= 123,9526EXP(-413,8779(1/C))

r=

0,9980

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

TEOR DE ARGAMASSA

60 + 10mm
01 02 03 0,701 0,510 0,435 21,1 30,4 37,6 8,564 6,772 5,275 231,6 289,2 361,4
LYSE ABRAMS

= 51,0%
fc28= 92,5016 8,3384a/c
r=
0,9909

m = 0,4075 + 11,7792*(a/c)

r=

0,9624

MOLINARY

C=

1000 0,2730 + 0,4718*m

r=

0,9998

4 Quadrante OBSERVAES

fc28= 107,7833EXP(-374,6364(1/C))

r=

0,9921

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-14 e A1-15 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A2-7 e A2-8 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

107

TABELA 4.10 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 1 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P Famlias (7-AD ; 8-AD)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 52,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03

0,680 0,526 0,432

26,9 34,7 41,0

7,504 5,987 4,502

260,1 319,6 392,2

fc28=

85,0186 5,4459
a/c

r=

0,9996

LYSE

m = - 0,4907 + 11,8834*(a/c)

r=

0,9825

MOLINARY

C=

1000 0,5864 + 0,4315*m

r=

0,9970

4 Quadrante

fc28=

95,0427EXP(-326,6240(1/C))

r=

0,9965

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

TEOR DE ARGAMASSA

60 + 10mm
01 02 03 0,720 0,563 0,445 20,9 32,2 42,1 7,712 6,135 4,505 253,3 311,9 407,6
LYSE ABRAMS

= 51,0%
fc28= 133,0117 12,9049a/c
r=
0,9972

m = - 0,5499 + 11,5751*(a/c)

r=

0,9916

MOLINARY

C=

1000 0,3519 + 0,4660*m

r=

0,9999

4 Quadrante OBSERVAES

fc28= 136,5906EXP(-468,3043(1/C))

r=

0,9808

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-10 e A1-11 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A210 e A2-11 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

108

TABELA 4.11 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 2 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P Famlias (9-AD ; 10-AD)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 51,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03

0,750 0,561 0,459

20,2 30,7 33,3

8,492 6,809 5,222

229,7 286,9 358,5

fc28=

78,4280 5,9313
a/c

r=

0,9606

LYSE

m = 0,3841 + 10,9432*(a/c)

r=

0,9764

MOLINARY

C=

1000 0,2681 + 0,4787*m

r=

0,9978

4 Quadrante

fc28= 87,1313EXP(-326,1763(1/C))

r=

0,9080

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

TEOR DE ARGAMASSA

60 + 10mm
01 02 03 0,795 0,589 0,471 18,2 25,9 36,4 8,270 6,737 5,081 237,4 287,7 369,2
LYSE ABRAMS

= 52,0%
fc28= 93,9972 8,0963a/c
r=
0,9790

m = 0,7768 + 9,5728*(a/c)

r=

0,9687

MOLINARY

C=

1000 0,3089 + 0,4714*m

r=

0,9998

4 Quadrante OBSERVAES

fc28= 127,3712EXP(-460,8272(1/C))

r=

0,9995

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-12 e A1-13 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A213 e A2-14 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

109

TABELA 4.12 - CONCRETO ADITIVADO: Concretos confeccionados com areia lavada FINA e BRITA 1 + BRITA 2 Aditivado com PLASTIFICANTE do tipo P - Famlias (5-AD ; 6-AD) (50% de cada uma das britas)
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST) TEOR DE ARGAMASSA

30 + 10mm
MISTURA N

= 49,0%
m
(kg)

a/c
(kg/kg)

fc28
(MPa)

C
(kg/m)

EXPRESSES MATEMTICAS (Mtodo dos Mnimos Quadrados) ABRAMS

01 02 03

0,696 0,548 0,425

17,7 23,5 41,5

8,320 6,875 5,191

236,1 282,2 362,9

fc28=

145,2576 22,2694
a/c

r=

0,9415

LYSE

m = 0,4051 + 11,4864*(a/c)

r=

0,9905

MOLINARY

C=

1000 0,2985 + 0,4728*m

r=

0,9999

4 Quadrante

fc28= 197,5157EXP(-579,1545(1/C))

r=

0,9766

ABATIMENTO (SLUMP TEST) (ST)

TEOR DE ARGAMASSA

60 + 10mm
01 02 03 0,729 0,573 0,445 20,3 27,9 40,9 8,320 6,768 4,859 238,0 290,0 382,8
LYSE ABRAMS

= 50,0%
fc28= 118,8102 11,6020a/c
r=
0,9879

m = - 0,4008 + 12,1061*(a/c)

r=

0,9865

MOLINARY

C=

1000 0,3728 + 0,4584*m

r=

0,9991

4 Quadrante OBSERVAES

fc28= 128,8798EXP(-441,0578(1/C))

r=

0,9994

1- Outras informaes podem ser obtidas nas TABELAS A1-14 e A1-15 do anexo n 01. 2- Os diagramas de dosagem para estas famlias de concreto so os apresentados nas FIGURAS A216 e A2-17 do anexo n 02 3- Os valores de resistncia compresso apresentados acima, so referentes idade de 28 dias (fc28), considerando-se o maior valor do par de corpos-de-prova que constitui os exemplares.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

110

4.3 bacos de Dosagem do Concreto

4.3.1 Avaliaes estatsticas dos modelos. Observando-se as configuraes grficas e analticas das diversas famlias de concreto, nota-se que os pontos relacionados ao 1 quadrante (Lei de Abrams), 3 quadrante (Molinary) e o 4 quadrante, apresentam modelos cujos pontos experimentais mostram uma tendncia de comportamentos similares nas diversas famlias de concreto, independentemente do abatimento especificado. Neste sentido, utilizando-se dos estudos de regresso para as diversas famlias de concreto, foram feitas avaliaes estatsticas com a finalidade de verificar a influncia do parmetro abatimento, na funo das retas transformadas que relacionam relao gua/cimento x resistncia (a/c x fc28), consumo x teor de agregado total (C x m) e consumo x resistncia (C x fc28). Para tanto, foram utilizadas as expresses das funes linearizadas mostradas na tabela 3.11, tendo como parmetros estatsticos de comparao os testes da distribuio de F com nvel de significncia de 5%. As funes (A, B, C) so as identificadas no diagrama de dosagem para os abatimentos (ST = 30 10, ST = 60 10 e ST = 100 20)mm enquanto que as funes Z foram obtidas a partir de todos os pontos, ou seja, desconsiderando-se o abatimento adotado. Os valores obtidos entre as comparaes lineares das funes A e as funes Z so mostrados na tabela 4.13. Outros parmetros relacionados s comparaes de funes, podem ser vistos nas tabelas A61 a A612 do anexo n 6.

TABELA 4.13 Comparao entre as funes lineares das curvas do diagrama de dosagem e as curvas do baco de dosagem utilizando a distribuio F, com nvel de significncia de 5% e grau de liberdade e .
IDENTIFICAO DAS FAMLIAS DE CONCRETO
BACO DE DOSAGEM (Funes Z) AM 1 AM 2 AM 3 AF 1 AF 2 AF 3 AM 1 AD AM 2 AD AM 3 AD AF 1 AD AF 2 AD AF 3 AD DIAGRAMA DE DOSAGEM (Funes A, B, C) (1 2 3) (4 5 6) (7 8 9) (10 11 12) (13 14 15) (16 17 18) (1 AD 2 AD) (3 AD 4 AD) (5 AD 6 AD) (7 AD 8 AD) (9 AD 10 AD) (11 AD 12 AD)

1 QUADRANTE (Abrams)

3 QUADRANTE (Molinary)

4 QUADRANTE

F( , )
3,36 3,48 3,36 3,36 3,26 3,36 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0

Fcalc
0,90 1,36 0,40 4,68 0,49 1,39 0,49 1,17 1,00 20,07 0,23 2,04

F( , )
3,36 3,48 3,36 3,36 3,26 3,36 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0

Fcalc
4,50 3,67 4,61 7,68 3,51 5,24 1,15 0,20 0,16 1,51 0,09 1,16

F( , )
3,36 3,48 3,36 3,36 3,26 3,36 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0

Fcalc
4,86 6,03 4,60 5,18 0,75 3,03 2,26 2,30 0,58 0,11 1,75 1,71

OBSERVAES 1 - Os clculos estatsticos comparativos das funes lineares transformadas podem ser vistos no anexo n 3; 2 - Os valores de F( , ) so os tabelados para a distribuio F; 3 - Os valores Fcalc so os calculados e apresentados no anexo n 3.
.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

111

4.3.2 Representao grfica e analtica dos bacos de dosagem do concreto Os dados apresentados nas tabelas 4.1 a 4.6, para o caso dos concretos convencionais, e os das tabelas 4.7 a 4.12 para os concretos aditivados, aliados aos testes estatsticos, permitiram a representao dos bacos de dosagem para as diversas famlias de concreto. Estes bacos esto apresentados como se segue: a) Figuras 4.1, 4.2 e 4.3 representam os bacos de dosagem para os concretos convencionais, confeccionados com areia mdia, brita 1, brita 2 e brita (1+2). So os identificados como AM-1, AM-2 e AM-3 respectivamente; b) Figuras 4.4, 4.5 e 4.6 representam os bacos de dosagem para os concretos convencionais, confeccionados com areia fina, brita 1, brita 2 e brita (1+2). So os identificados como AF-1, AF-2 e AF-3 respectivamente; c) Figuras 4.7, 4.8 e 4.9 representam os bacos de dosagem para os concretos aditivados (aditivo plastificante do tipo P), confeccionados com areia mdia, brita 1, brita 2 e brita (1+2). So os identificados como AM-1 AD, AM-2 AD e AM-3 AD; d) Figuras 4.10, 4.11 e 4.12 representam os bacos de dosagem para os concretos aditivados (aditivo plastificante do tipo P), confeccionados com areia fina, brita 1, brita 2 e brita (1+2). So os identificados como AF-1 AD, AF-2 AD e AF-3 AD; As regies hachuradas nos bacos de dosagem representam os intervalos de confiana para a estimativa dos valores mdios da varivel resposta dos modelos das leis de Abrams, Molinary e 4 quadrante do baco, com uma confiabilidade de 95%. No foram definidos intervalos de confiana para os concretos confeccionados com aditivos em funo do reduzido nmero de misturas por famlias de concreto. As expresses analticas que regem as leis de comportamento para os quadrantes do baco de dosagem foram definidas pelo Mtodo dos Mnimos Quadrados. As expresses analticas para as idades de 3 dias e 7 dias so mostradas no anexo n 3, Tabelas A3-1 a A3-6.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

112

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 07 Dias 03 Dias

0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

2-

FIGURA 4.1 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia MDIA e BRITA 1 - (Famlia AM-1)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

113

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 07 Dias 03 Dias

0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

2-

FIGURA 4.2 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia MDIA e BRITA 2 - (Famlia AM-2)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

114

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 07 Dias 03 Dias a/c

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

2-

FIGURA 4.3 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia MDIA e BRITA 1+BRITA 2 - (Famlia AM-3)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

115

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

07 Dias
5,0

03 Dias a/c

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

2-

FIGURA 4.4 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia FINA e BRITA 1 - (Famlia AF-1)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

116

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

5,0

07 Dias 03 Dias a/c

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

2-

FIGURA 4.5 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia FINA e BRITA 2 - (Famlia AF-2)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

117

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

07 Dias
5,0

03 Dias a/c

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

2-

FIGURA 4.6 BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia FINA e BRITA 1+BRITA 2 - (Famlia AF-3)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

118

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 07 Dias

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

23-

FIGURA 4.7 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia MDIA e BRITA 1 (Famlia AM 1-AD)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

119

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 07 Dias

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

23-

FIGURA 4.8 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia MDIA e BRITA 2 (Famlia AM 2-AD)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

120

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 07 Dias

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

23-

FIGURA 4.9 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia MDIA e BRITA 1+BRITA 2 (Famlia AM 3-AD)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

121

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

07 Dias
5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

23-

FIGURA 4.10 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia FINA e BRITA 1 (Famlia AF 1-AD)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

122

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

07 Dias
5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

23-

FIGURA 4.11 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia FINA e BRITA 2 (Famlia AF 2-AD)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

123

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 07 Dias

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
(g) (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico (f ) (mm)

m x

Mdulo de Finura (MF)

23-

FIGURA 4.12 BACO DE DOSAGEM Concretos aditivados (aditivo PLASTIFICANTE do tipo P), confeccionados com areia FINA e BRITA 1+BRITA 2 (Famlia AF 3-AD)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

124

4.4 Determinao de um trao de concreto utilizando o baco de dosagem

4.4.1 Informaes preliminares Para demonstrar a forma de utilizao dos bacos de dosagens apresenta-se a seguir, como exemplo da utilizao dos bacos de dosagem, o dimensionamento de um trao de concreto para uma situao fictcia de produo do concreto, que se apresenta segundo as condies relacionadas abaixo: a) Condies da obra Edificao residencial urbana em meio no agressivo; Produo do concreto no canteiro, com equipe fixa e treinada; Concreto produzido em betoneira estacionria, com capacidade de 320 litros; Os materiais so armazenados em boas condies e dosados em volume, exceto o cimento (sacos de 50kg); Volume de concreto da pea a ser concretada = 135,0 m.

b) Caractersticas do concreto As peas estruturais e as taxas de armaduras permitem o uso de brita 1 (19mm) como agregado grado; A consistncia da mistura, medida pelo abatimento do tronco de cone (Slump Test), ser (60+10)mm; A resistncia caracterstica compresso do concreto (fck) especificada para o projeto de 20MPa; O desvio-padro de dosagem (Sd) adotado para a obra ser de 5,5MPa.

c) Caracterizao fsica dos materiais a serem utilizados: CIMENTO Cimento Portland Composto com Pozolana (CP II Z-32) Massa especfica = 3,09kg/dm (valor determinado nos laboratrios da UEM) AGREGADOS Ser utilizado como agregado a areia lavada, natural, quartzosa e a pedra britada de basalto. As caractersticas fsicas destes materiais so as apresentadas nas tabelas 3.1 3.6. 4.4.2 Dimensionamento do trao solicitado O dimensionamento do trao em massa e em volume, utilizando o baco de dosagem, apresentado nas tabelas 4.14 e 4.15. O baco de dosagem utilizado o mostrado na figura 4.1 (BACO DE DOSAGEM Concretos convencionais confeccionados com areia MDIA e BRITA 1).

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

125

TABELA 4.14 Dimensionamento de um trao em massa, utilizando o baco de dosagem (Famlia AM-1)

PARMETROS OBTIDOS DO BACO DE DOSAGEM - Famlia AM-1

DADOS DE ENTRADA - Resistncia caracterstica compresso (fck)................................................ 20MPa - Desvio padro de dosagem (Sd)..................................................................... 5,5MPa Da equao (7) - Resistncia requerida no estudo de dosagem (fc28) ....................................... 29,1MPa EXPRESSES MATEMTICAS DAS CURVAS DO BACO DE DOSAGEM ABRAMS: fc28 = 124,4045 12,7443 a/c)
(Para abatimento Slump Test ST = (60+10)mm)

a/c = 0,571

LYSE:

m = - 0,6640 + 12,1780*(a/c) 1000

m = 6,290kg C = 307,11kg/m

MOLINARY:

C=

0,3672 + 0,4593*m

DESDOBRAMENTO DO TRAO
CARACTERSTICAS BSICAS DA FAMLIA DE CONCRETO TRAO SOLICITADO (1 : a : p : a/c) (kg)

- Abatimento : ST = (60 + 10)mm - Teor de Argamassa () = 50%

OBSERVAES

1,000 : 2,645 : 3,645 : 0,571

1 O desdobramento do trao foi feito utilizando-se as equaes (27) e (28); 2 As expresses analticas utilizadas para os clculos so as constantes na figura 4.1. (baco de Dosagem para concretos confeccionados com areia mdia e brita 1)

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

126

TABELA 4.15 Dimensionamento em volume de um trao utilizando o baco de dosagem

CARACTERSTICA DO TRAO
Teor de Argamassa Teor de agregado total

TRAO SOLICITADO

= 50%
Teor de gua/mistura seca

m = 6,290kg
Consumo de Cimento / m (Cons)

1,000 : 2,645 : 3,645 : 0,571

% BRITA 1 = 100% % BRITA 2 = 0%

H = 7,833%

Cons = 307,11kg/m

DIMENSIONAMENTO DO TRAO EM VOLUME

CONSUMO DE MATERIAIS SECO/M (kg/m)

VOLUME DO MATERIAL SOLTO E MIDO

Material para 1m de concreto Material para 135,0 m de concreto

MATERIAL

- CIMENTO CPII- Z -32 - AREIA LAVADA MDIA - BRITA 1 - GUA

307,11 812,31 1.119,42 175,36

6,1 sacos 0,654 m 0,727 m 0,147 m

829,2 sacos 88,3 m 98,1 m 19,8 m

DIMENSIONAMENTO DAS CAIXAS DE MEDIDAS DOS MATERIAIS MASSA DOS MATERIAIS SECO/BET (kg/Bet) 50,00 132,25 182,25 28,55 VOLUME DOS MATERIAIS SOLTOS E UMIDOS / BET 1 saco 106,49 dm 118,34 dm 23,92 dm QUANTIDADES E DIMENSES DAS CAIXAS QUANT.
DIMENSES (Base x Altura ) (cm)

MATERIAL

- CIMENTO CPII - Z-32 - AREIA LAVADA MDIA - BRITA 1 - GUA

1 3 4 -

SACO

cx (35 x 45 x 22,5) cm cx (35 x 45 x 18,8) cm

At 23,9 Litros

QUANTIDADES DE GUA/BETONADA EM FUNO DAS CONDIES CLIMTICA NO INSTANTE DA CONCRETAGEM Condies climticas no instante da concretagem - No choveu a mais de trs dias consecutivos ( sol ) - Choveu recentemente - Choveu na vspera - Esta chovendo OBSERVAO 1 Para as converses de massa x volume dos materiais foram utilizados os valores das massas unitrias na condio solta apresentadas nas FIGURAS 3.4 e 3.6; A quantidade de gua/betonada foi dimensionada considerando o coeficiente de inchamento mdio de 1,290 e teor de umidade de 3,5%. Umidade estimada da areia (h) (%) 4,0 6,0 8,0 10,0 Quantidade de gua / betonada ( litros) 23,3 20,6 18,0 15,3

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

127

4.5 Anlise de Resultados

4.5.1 O Mtodo IPT/EPUSP de dosagem de concreto O mtodo IPT/EPUSP de dosagem do concreto justificou, durante a etapa experimental desta pesquisa, suas qualidades de mtodo com caractersticas essencialmente experimentais. A facilidade para o desenvolvimento da metodologia aliada necessidade de poucas informaes relativas aos materiais constituintes da mistura e o mnimo de estrutura laboratorial, permite que este mtodo seja aplicado sem grandes restries nas diversas regies do pas. Esta versatilidade do mtodo pode ser verificada durante toda a fase experimental. Por exemplo, a rapidez e a praticidade com a qual verificado a deficincia ou o excesso de argamassa da mistura e a obteno do diagrama de dosagem, so duas situaes que comprovam estas qualidades. Em termos experimentais, o mtodo sugere a adoo de algumas medidas prticas para a verificao estimativa e visual da qualidade da mistura (verificao da superfcie do concreto aps o alisamento com colher de pedreiro, golpes com a haste de adensamento para a verificao da coeso entre outros). No entanto, percebe-se que a experincia da equipe que executa a dosagem, tem influncia significativa no desenvolvimento do experimento. A relativa facilidade em se promover incrementos nos teores de agregados, para atender a uma determinada trabalhabilidade, ganha importncia especialmente quando se trabalha com aditivos em funo do tempo de utilizao destes aditivos. O mtodo, no que se refere determinao do diagrama de dosagem, tem como referncia s leis bsicas de comportamento (Abrams, Lyse e Molinary). Desta forma o diagrama possibilita anlises rpidas que permitem alternativas de traos cujas misturas necessitam, na maioria das situaes, de poucos ajustes para se adaptarem s condies de canteiro nos aspectos tcnicos e econmicos. 4.5.2 Avaliao da influncia da consistncia na resistncia do concreto Estabelecer uma relao entre a consistncia, medida pelo abatimento do tronco de cone, e a resistncia foi fundamental para o estabelecimento do BACO DE DOSAGEM para os tipos de concretos aqui avaliados. Para tanto se lanou mo do ferramental estatstico, fazendo a comparao de funo linear das equaes transformadas das leis de Abrams, Molinary e 4 Quadrante no baco de dosagem. A tabela 4.13 apresenta os resultados destas comparaes de funes para os concretos convencionais e aditivados. fcil observar nestes dados que por esta avaliao (distribuio F), para o caso dos concretos convencionais, o abatimento no tem influncia (FcalcF(,)) na maioria dos caso para o 1 quadrante (Abrams) e influncia significativamente (nvel de significncia > 5%) para o 3 quadrante (Molinary) e 4 quadrante (Fcalc>F(,)).

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

128

Para o caso dos concretos aditivados, sob a tica estatstica, o abatimento no tem influncia significativa em nenhuma das leis avaliadas. Este comportamento no entanto, neste caso pode ser resultado do pequeno nmero de misturas avaliadas. Muito embora os testes estatsticos tenham, em alguns casos, mostrado a influncia do abatimento, experimentalmente e graficamente este comportamento no se verificou, especialmente para os casos do 3 quadrante (Molinary) e 4 quadrante. Assim foi feita uma simulao para verificar a sensibilidade das expresses matemticas que definiram as curvas para estes quadrantes nos bacos de dosagem. Nesta simulao foram adotados valores para os parmetros: relaes gua/cimento (0,45; 0,65; 0,85), teor de agregado total igual a (5,00; 6,50; 8,0)kg e consumo de cimento de (250,0; 325,0; 400,0)kg/m, verificando-se as variaes percentuais das variveis resistncia (fc28) para a lei de Abrams, Consumo de cimento (C) para Molinary e a resistncia em funo do consumo (fc28 x C) para o 4 quadrante, das funes de referncia A, B e C quando comparadas com os valores obtidos pela funo Z (curvas nicas, resultantes da juno das funes A (ST=3010mm), B (ST=6010mm) e C (ST=10020mm)) representadas na curva do baco de dosagem. As tabelas 4.16 e 4.17 mostram as variaes percentuais mximas (VPRef) obtidas para os parmetros avaliados nos concretos convencionais e aditivados mencionados acima. Outros valores destas comparaes podem ser observados no anexo n 6. Ao observar os valores apresentados nas tabelas 4.16 e 4.17 verificam-se algumas variaes considerveis (VPRef> 5%) ainda mais se levado em conta que as porcentagens apresentadas so os valores mximos absolutos em cada parmetro. No entanto, se avaliado os valores constantes nas tabelas A61 a A6-4 do anexo n 6 mostram que as maiores variaes ocorrem para os valores extremos para os quadrantes avaliados, sendo que para a maioria das situaes simuladas, as variaes so menores que 5%. Assim, tomando como base estas simulaes, cujos valores mostram que as variaes so pequenas nos parmetros avaliados (resistncia, consumo e resistncia em funo do consumo), que conclumos que a influncia do abatimento no significativa do ponto de vista prtico. Desta forma, justifica-se o fato de representar em uma curva nica (baco de dosagem), os concretos com abatimentos de ST=3010mm, ST=6010mm, ST=10020mm para os concretos convencionais e ST=3010mm, ST=6010mm para os concretos aditivados, uma vez que este procedimento no incorre a erros significativos nos valores dos parmetros dos traos definidos pelo baco de dosagem.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

129

TABELA 4.16 Avaliao da sensibilidade das expresses analticas das curvas obtidas para os bacos de dosagem para os CONCRETOS CONVENCIONAIS
LEIS DE COMPORTAMENTO
IDENTIFICAO DAS FAMLIAS DE CONCRETO NO BACO DE DOSAGEM

ABRAMS
a/c
VPRef (A,B,C)
(3)

MOLINARY
fc28 (Z)
(4)

4 QUADRANTE
C (Z)
(5)

(MPa)

m (kg)

VPRef (A,B,C)

(kg/m)

C (kg/m)

VPRef (A,B,C)

fc28 (Z) (MPa)

0,45 AM - 1 (Areia Mdia x Brita 1) 0,65 0,85 0,45 AM - 2 (Areia Mdia x Brita 2) 0,65 0,85 0,45 AM - 3 (Areia Mdia x Brita 1+ Brita 2) 0,65 0,85

7,1% 2,1% 5,6% 6,8% 8,4% 13,9% 1,3% 3,0% 4,9%

39,6 23,8 14,3 37,0 22,5 13,7 38,0 23,4 14,4

5,00 6,50 8,00 5,00 6,50 8,00 5,00 6,50 8,00

0,6% 0,8% 0,8% 0,9% 0,9% 0,9% 0,9% 0,9% 0,9%

375,4 298,3 247,4 374,7 297,8 247,1 375,9 297,5 246,1

250,0 325,0 400,0 250,0 325,0 400,0 250,0 325,0 400,0

12,3% 5,4% 8,7% 18,5% 10,8% 9,5% 13,6% 8,8% 5,2%

23,5 33,4 41,6 18,9 28,6 37,0 19,9 30,7 40,3

0,45 AF - 1 (Areia Fina x Brita 1) 0,65 0,85 0,45 AF - 2 (Areia Fina x Brita 2) 0,65 0,85 0,45 AF - 3 (Areia Fina x Brita 1+ Brita 2) 0,65 0,85

8,5% 13% 19,1% 4,5% 2,5% 3,8% 1,7% 4,8% 9,6%

38,9 24,7 15,7 38,1 24,4 15,6 40,7 25,2 15,6

5,00 6,50 8,00 5,00 6,50 8,00 5,00 6,50 8,00

1,2% 1,6% 1,8% 1,5% 1,7% 1,9% 0,9% 0,7% 0,9%

369,6 293,1 242,8 369,6 293,1 242,8 372,5 294,8 244,0

250,0 325,0 400,0 250,0 325,0 400,0 250,0 325,0 400,0

15,8% 18,3% 8,4% 7,6% 3,3% 2,7% 4,2% 4,9% 5,4%

18,4 33,4 41,6 17,2 27,5 36,8 19,1 30,4 40,6

OBSERVAES: 1 As funes de referncia A, B e C, so as obtidas para os concretos confeccionados com ST=3010mm, ST=6010mm, ST=10020mm respectivamente; 2 Outros valores podem ser observados nas tabelas A6-13 e A6-14 do ANEXO n 4.

LEGENDA: (3) VPRef (A,B,C) = Variao percentual mxima do parmetro (fc28, C) das funes de referncia (A, B, C) com relao funo Z; (4) fc28 (Z) = Resistncia compresso obtida pela expresso do baco de dosagem; (5) C (Z) = Consumo de cimento/m de concreto obtido pela expresso do baco de dosagem.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

130

TABELA 4.17 Avaliao da sensibilidade das expresses analticas das curvas obtidas para os bacos de dosagem para os CONCRETOS ADITIVADOS
LEIS DE COMPORTAMENTO
IDENTIFICAO DAS FAMLIAS DE CONCRETO NO BACO DE DOSAGEM

ABRAMS
a/c
VPRef (A,B,C)
(3)

MOLINARY
fc28 (Z)
(4)

4 QUADRANTE
C (Z)
(5)

(MPa)

m (kg)

VPRef (A,B,C)

(kg/m)

C (kg/m)

VPRef (A,B,C)

fc28 (Z) (MPa)

0,45 AM 1AD (Areia Mdia x Brita 1) 0,65 0,85 0,45 AM 2AD (Areia Mdia x Brita 2) 0,65 0,85 0,45 AM 3AD (Areia Mdia x Brita 1+ Brita 2) 0,65 0,85

2,0% 5,4% 13,5% 2,5% 2,6% 2,1% 0,8% 13,6% 25,0%

39,5 24,2 14,8 36,7 23,0 14,5 35,3 21,3 12,8

5,00 6,50 8,00 5,00 6,50 8,00 5,00 6,50 8,00

0,8% 0,5% 0,3% 0,9% 0,6% 0,3% 0,2% 0,1% 0,2%

380,9 300,2 247,7 380,3 302,3 250,9 380,7 299,4 246,6

250,0 325,0 400,0 250,0 325,0 400,0 250,0 325,0 400,0

6,8% 9,3% 8,7% 8,1% 9,2% 10,5% 1,3% 1,2% 2,5%

25,0 33,4 41,6 24,7 33,8 41,0 23,8 34,4 43,3

0,45 AF 1AD (Areia Fina x Brita 1) 0,65 0,85 0,45 AF 2AD (Areia Fina x Brita 2) 0,65 0,85 0,45 AF 3AD (Areia Fina x Brita 1+ Brita 2) 0,65 0,85

2,9% 7,2% 18,2% 2,2% 1,6% 4,8% 5,3% 11,9% 18,8%

40,9 26,4 17,0 36,0 24,3 16,5 37,4 21,9 12,8

5,00 6,50 8,00 5,00 6,50 8,00 5,00 6,50 8,00

1,2% 0,2% 0,6% 0,1% 0,1% 0,2% 0,1% 0,3% 0,5%

368,6 295,2 246,2 375,5 296,2 244,5 375,3 297,4 246,3

250,0 325,0 400,0 250,0 325,0 400,0 250,0 325,0 400,0

11,7% 3,9% 1,2% 8,2% 1,6% 2,6% 6,8% 0,3% 4,7%

23,0 33,5 42,5 22,0 31,4 39,2 20,7 33,1 44,3

OBSERVAES: 1 As funes de referncia A e B , so as obtidas para os concretos confeccionados com ST=3010mm e ST=6010mm respectivamente; 2 Outros valores podem ser observados nas tabelas A6-15 e A6-16 do ANEXO n 4.

LEGENDA: (3) VPRef (A,B,C) = Variao percentual mxima do parmetro (fc28, C) das funes de referncia (A, B, C) com relao funo Z; (4) fc28 (Z) = Resistncia compresso obtida pela expresso do baco de dosagem; (5) C (Z) = Consumo de cimento/m de concreto obtido pela expresso do baco de dosagem.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

131

4.5.3 Avaliao da influncia das caractersticas dos agregados em alguns parmetros da mistura A granulometria dos agregados um parmetro importante na qualidade da mistura uma vez que pode interferir na resistncia mecnica e na consistncia do concreto. Sendo assim, tomando como referncia as expresses analticas determinadas para os bacos de dosagem, pode-se estimar por meio de comparaes, a influncia dos agregados, no que se refere dimenso mxima caracterstica, no consumo de cimento, na resistncia e na demanda de gua da mistura para as famlias de concretos relacionadas na tabela 3.10. Estas avaliaes foram feitas por meio de traos determinados pelos bacos de dosagens, simulando situaes de misturas confeccionadas com os dois tipos de areia e as britas utilizadas na pesquisa. Foram adotados nestas simulaes as relaes gua/cimento iguais a 0,45, 0,50, 0,55, 0,60, 0,65 e 0,70 e abatimento de 6010mm, tanto para os concretos confeccionados com areia mdia quanto para os produzidos com areia fina. Os valores obtidos para a comparao resistncia x consumo so mostrados na tabela 4.18. A figura 4.13 mostra esta simulao apresentando o comportamento das famlias de concretos confeccionados com areias finas e mdias nos teores de argamassa () especificados no quadro legenda da figura.
CONCRETO CONVENCIONAL - Resistncia x Consumo - AREIA MDIA x AREIA FINA 425,0 Consumo de Cimento/m (C) (kg/m) 400,0 375,0 350,0 325,0 300,0 275,0 250,0 225,0 200,0 18,0 20,0 22,0 24,0 26,0 28,0 30,0 32,0 34,0 36,0 38,0 40,0 42,0
AM-1(50%) AM-2(49%) AM-3(51%) AF-2(52%) AF-3(50%) AF-1(51%)

Resistncia Compresso (fc 28)(MPa)

FIGURA 4.13 Avaliao da resistncia compresso e consumo de cimento para concretos convencionais confeccionados com areia mdia e fina para as relaes gua/cimento (a/c) fixadas em 0,45 - 0,50 - 0,55 - 0,60 - 0,65 e 0,70 e abatimento (ST) de 60+10mm

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

132

TABELA 4.18 Valores dos parmetros resistncia x consumo para concretos convencionais confeccionados com areia mdia, areia fina e abatimento de 60+10mm
Relao gua/Cimento (a/c) 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650 0,700
OBSERVAO: Para a determinao do consumo de cimento (C) foram utilizadas as expresses analticas constantes no 4 Quadrante do baco de dosagem das respectivas famlias de concreto.

IDENTIFICAO DAS FAMLIAS DE CONCRETO AM 1 (=50%) fc

(MPa)

AM 2 (=49%) fc
(MPa)

AM 3 (=52%) fc
(MPa)

AF 1 (=51%) fc
(MPa)

AF 2 (=52%) fc
(MPa)

AF 3 (=50%) fc
(MPa)

C
(kg/m)

C
(kg/m)

C
(kg/m)

C
(kg/m)

C
(kg/m)

C
(kg/m)

39,6 34,8 30,7 27,0 23,8 20,9

391,4 352,2 321,0 294,4 272,1 252,5

37,0 32,6 28,8 25,5 22,5 19,9

400,3 359,5 326,9 300,2 276,9 257,3

38,0 33,6 29,8 26,4 23,4 20,7

381,4 346,8 318,7 294,5 273,9 255,7

38,9 34,8 31,0 27,7 24,7 22,1

394,4 363,2 335,7 312,6 292,2 274,8

38,1 34,1 30,5 27,3 24,4 21,8

411,4 377,4 348,4 323,8 302,1 283,1

40,7 36,1 32,0 28,4 25,2 22,4

400,5 365,5 336,0 311,2 289,7 271,2

Avaliando os dados constantes na figura 4.13 e na tabela 4.18 pode-se observar que ocorreram variaes, tanto na resistncia quanto no consumo, quando comparados seus valores entre as famlias de concreto com mesmo valor da relao gua/cimento. A tabela 4.19 mostra algumas comparaes, quantificando em porcentagem as variaes ocorridas.

TABELA 4.19 Variaes percentuais dos parmetros resistncia e consumo para os concretos convencionais confeccionados com areia mdia, areia fina e abatimento de 60+10mm
IDENTIFICAO DO CONCRETO
TIPO DE AREIA FAMLIAS COMPARADAS

Parmetros de Comparao para valores de relao gua/cimento iguais a 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
OBSERVAES RESISTNCIA AUMENTA DIMINUI CONSUMO AUMENTA DIMINUI

AM-2 x AM-1 MDIAS AM-3 x AM-1 AM-3 x AM-2 AF-2 x AF-1 FINAS AF-3 x AF-1 AF-3 x AF-2 FINAS X MDIAS AF-1 x AM-1 AF-2 x AM-2 AF-3 x AM-3

2,7% a 4,0% 1,4% a 4,6% 2,8% a 6,8% 0,0% a 5,7% 3,0% a 9,5% 7,1% a 8,2%

4,8% a 6,6% 1,0% a 4,0% 1,2% a 2,1% -

1,8% a 2,3% 3,0% a 4,3% 0,8% a 8,8% 2,8% a 10,0% 5,0% a 6,0%

0,0% a 2,6% 0,6% a 4,7% 0,0% a 1,5% 2,6% a 4,2% -

Para a/c 0,60 Para a/c 0,55 Para a/c 0,50 -

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

133

Quando se observa a figura 4.13, nota-se que os concretos confeccionados com brita 2, independentemente do tipo de areia utilizada, apresentam comportamentos, com relao resistncia correlacionada com o consumo, diferente dos concretos confeccionados com brita 1 ou brita (1+2), apresentando sistematicamente resistncias menores para consumo de cimento maiores para as relaes gua/cimento adotadas nesta simulao. Sem descartar a possibilidade de erros em alguma das etapas do processo de dosagem, pode-se especular que este comportamento provavelmente, seja resultante do teor de argamassa (=49%) adotado. Esta hiptese pode ser justificada se considerarmos que, para baixos teores de argamassa, a mistura pode apresentar maior porosidade em funo da deficincia de compactao, que por sua vez, pode ser conseqncia da diminuio do efeito lubrificante da argamassa junto aos agregados. Tomando como base as informaes contidas na tabela 4.19 pode-se perceber que as variaes so pequenas para os valores da relao gua/cimento adotadas, tanto para a resistncia quanto para os consumos especialmente, para os casos dos concretos convencionais (sem aditivo plastificante) confeccionados com areia mdia (AM-1, AM-2 e AM-3) quanto os confeccionados com areia fina (AF-1, AF-2 e AF-3). Por estas diferenas percentuais, poderamos dizer que para um mesmo tipo de areia, em termos de resistncia e consumo de cimento, o fato de usar como agregados grados, brita 1, brita 2 ou brita 1+ brita 2, no faz com que ocorram alteraes significativas na resistncia e no consumo de cimento por metro cbico de concreto. No entanto, quando se comparam as variaes da resistncia e consumo, observados entre concretos sem aditivo, confeccionados com areia fina e areia mdia para um mesmo tipo de agregado grado, os dados indicam uma tendncia em aumentos da resistncia, com acrscimos maiores no consumo de cimento por metro cbico de concreto, para o caso das areias finas. Duas questes tm que ser observadas nos dados apresentados na tabela 4.19 quando se compara, para as diferentes famlias de concreto, a resistncia em funo do consumo de cimento. Uma primeira questo est relacionada s influncias decorrentes das variaes dos procedimentos dos ensaios envolvidos (moldagem, cura e resistncia dos corpos-de-prova, e determinao da massa especfica do concreto fresco). Outro ponto relaciona-se fato de se comparar misturas com diferentes teores de argamassa. certo que as diferenas nos teores de argamassa () so pequenas para um mesmo tipo de areia ( 1% para areias mdias e 2% para areias finas). Estas diferenas so difceis de se detectar experimentalmente, mas podem estar interferindo nos resultados finais desta comparao. Com relao aos concretos com aditivo plastificante as diferenas para os parmetros resistncia e consumo de cimento, quando comparado com concretos convencionais, so mais visveis e detectveis. As tabelas 4.20 e 4.21 mostram algumas informaes relacionadas s comparaes entre os concretos convencionais e aditivados, para as mesmas relaes gua/cimento (a/c = 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65 e 0,70) e abatimento 60+10mm. As equaes utilizadas nos clculos foram as constantes nos bacos de dosagem (figuras 4.1 a 4.12).

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

134

TABELA 4.20 - Avaliao comparativa entre concretos aditivados e convencionais para os concretos confeccionados com areia mdia e abatimento de 60+10mm
Relao gua/cimento (a/c) 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 OBSERVAO O sinal algbrico (-) indica diminuio percentual no parmetro avaliado com relao famlia de concreto utilizada na comparao.

AM-1AD x AM-1 Diferenas Percentuais fc

-0,3 0,3 0,7 1,1 1,7 2,4

AM-2AD x AM-2 Diferenas Percentuais fc

-0,8 0,3 1,0 1,6 2,2 3,0

AM-3AD x AM-3 Diferenas Percentuais fc

-7,1 -7,4 -8,1 -8,7 -9,0 -9,2

m
8,9 8,8 8,7 8,6 8,6 8,6

H
-8,1 -8,2 -8,2 -8,2 -8,3 -8,3

C
-9,7 -9,8 -9,9 -10,0 -9,9 -9,9

m
11,4 12,1 12,5 13,0 13,3 13,6

H
-8,6 -9,2 -9,7 -10,1 -10,4 -10,7

C
-11,8 -12,3 -13,0 -13,8 -14,3 -14,7

M
14,3 13,7 13,3 12,9 12,6 12,3

H
-10,7 -10,4 -10,2 -10,1 -9,9 -9,8

C
-13,0 -13,4 -14,0 -14,5 -14,7 -14,9

TABELA 4.21 Avaliao comparativa entre concretos aditivados e convencionais para os concretos confeccionados com areia fina e abatimento de 60+10mm
Relao gua/cimento (a/c) 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 OBSERVAO O sinal algbrico (-) indica diminuio percentual no parmetro avaliado com relao famlia de concreto utilizada na comparao.

AF-1AD x AF-1 Diferenas Percentuais fc

5,1 5,2 5,8 6,1 6,9 6,8

AF-2AD x AF-2 Diferenas Percentuais fc

-5,5 -4,4 -3,0 -1,8 -0,4 1,4

AF-3AD x AF-3 Diferenas Percentuais fc

-8,1 -9,4 -10,6 -12,0 -13,1 -14,7

m
-1,7 0,3 1,9 3,2 4,3 5,3

H
1,41 -0,3 -1,7 -2,9 -4,0 -4,9

C
-2,2 -3,9 -4,9 -5,9 -6,6 -7,6

m
14,6 13,6 12,8 12,1 11,6 11,1

H
-11,9 -11,3 -10,8 -10,4 -10,0 -9,6

C
-10,7 -11,0 -11,1 -11,4 -11,5 -11,3

M
9,5 10,0 10,5 10,8 11,1 11,4

H
-7,3 -7,8 -8,2 -8,5 -8,8 -9,1

C
-11,9 -11,7 -11,5 -11,4 -11,2 -11,3

Para a condio simulada (abatimento de 60+10mm) para as relaes gua/cimento adotadas (0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65 e 0,70), observando-se os valores constantes nas tabelas 4.20 e 4.21 pode-se verificar a eficincia do aditivo plastificante quando utilizados em concretos confeccionados com areia mdia e com areia fina. A norma NBR 11768/97 considera um aditivo plastificante eficiente medida que ocorra uma reduo de pelo menos 6% na quantidade de gua prevista para uma dada relao

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

135

gua/cimento. Desta forma, considerando a simulao com as relaes gua/cimento fixadas anteriormente percebe-se pelos valores da tabela 4.22, que ocorreu uma reduo na umidade do concreto (H). Em decorrncia disso, h uma diminuio no consumo de cimento em funo do aumento no teor de agregado total para uma dada relao gua/cimento. Nesta simulao (a/c variando de 0,45 a 0,70 e abatimento 60+10mm) quando comparadas as famlias AF-1AD com a famlia AF-1, verifica-se a ao do aditivo no foi to eficaz. Considerando a possibilidade de erros nos procedimentos de dosagens este caso pode ser uma exceo . No entanto, quando se observa as informaes constantes na tabela 4.22 e as figuras 4.14 e 4.15, verifica-se uma tendncia dos dados, apontando no sentido de que o aditivo plastificante apresenta melhor desempenho para o caso das areias mdias. A tabela 4.22 apresenta os valores comparativos, em percentagem, das diferenas dos parmetros relacionados nas tabela 4.20 e 4.21 no que se refere aos concretos aditivados comparados aos concretos sem aditivos.

TABELA 4.22 Avaliao comparativa dos parmetros resistncia, teor de agregado total, relao gua/materiais secos e consumo de cimento entre concretos aditivados e convencionais com abatimento (ST) de 60+10mm.
FAMLIAS COMPARADAS (ADIT. x CONV)

fc28
AUMENTA DIMINUI AUMENTA

m
DIMINUI AUMENTA

H
DIMINUI AUMENTA

C
DIMINUI

AM-1AD x AM-1 AM-2AD x AM-2 AM-3AD x AM-3

1% 1% -

8%

9% 12% 13%

8% 10% 10%

10% 13% 14%

AF-1AD x AF-1 AF-2AD x AF-2 AF-3AD x AF-3

OBSERVAO

5% -

3% 11%

3% 13% 3%

3% 11% 9%

5% 11% 11%

Os valores acima so medidas aproximadas para inteiros, dos valores constantes na tabela 4.20 e tabela 4.21.

As figuras 4.14 e 4.15 mostram o comportamento dos concretos aditivados com relao aos concretos convencionais no que se refere ao consumo em funo da resistncia para as relaes gua/cimento avaliadas. As legendas das figuras adotam a identificao da famlia de concreto e o respectivo teor de argamassa () determinado experimentalmente e adotado para a pesquisa.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

136

CONCRETO CONVENCIONAL x ADITIVADO - Resistncia x Consumo - AREIA MDIA

425,0 Consumo de cimento/m (C) (kg/m 400,0 375,0 350,0 325,0 300,0 275,0 250,0 225,0 200,0 18,0
A M -1 (50%) A M -2(49%) A M -3(51 %) A M -1 A D(50%) A M -2A D(49%) A M -3A D(51 %)

20,0

22,0

24,0

26,0

28,0

30,0

32,0

34,0

36,0

38,0

40,0

42,0

Resistncia Compresso (fc 28)(MPa)

FIGURA 4.14 Avaliao do consumo de cimento x resistncia para concretos confeccionados com areia mdia, com e sem aditivo plastificante do tipo P.

CONCRETO CONVENCIONAL x ADITIVADO - Resistncia x Consumo - AREIA FINA 425,0 400,0 Consumo de cimento/m (C) (kg/m) 375,0 350,0 325,0 300,0
AF-1(51% )

275,0 250,0 225,0 200,0 18,0

AF-2(52% ) AF-3(50% ) AF-1AD(51% ) AF-2AD(52% ) AF-3AD(50% )

20,0

22,0

24,0

26,0

28,0

30,0

32,0

34,0

36,0

38,0

40,0

42,0

Resistncia compresso (fc 28)(MPa)

FIGURA 4.15 Avaliao do consumo de cimento x resistncia para concretos confeccionados com areia fina, com e sem aditivo plastificante tipo P.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

137

4.5.4 A quantidade de gua em funo do teor do agregado total A lei de Inge Lyse, expressa pela relao (m x a/c) que apregoa a constncia da quantidade de gua total para concretos para uma dada consistncia, independentemente da proporo de agregados totais (m), aceita e expressa no meio tcnico como uma relao linear. Os dados experimentais obtidos nesta pesquisa mostraram que para um mesmo tipo de agregado mido e grado, as variaes no teor de gua/mistura seca so pequenas ou praticamente constantes, como prev a lei de Lyse. Este comportamento j no mantm a mesma constncia quando se avalia o conjunto de misturas para um mesmo tipo de areia e diferentes tipos de brita. A figura 4.16 mostra as variaes do teor de gua/mistura seca (H) em funo do teor de agregado total (m) para o caso dos concretos confeccionados com areias mdias (AM) e areias finas (AF), para a simulao especificada anteriormente (a/c = 0,45 a 0,70 e slump test = 60+10mm).

LEI DE LYSE - CONCRETO CONVENCIONAL - AREIA MDIA x FINA

9,500
AM-1( 50%)

Relao gua/mistura seca (H) (%)

AM-2(49%)

9,000

AM-3(51%) AF-1( 51%) AF-2(52%) AF-3(50%)

8,500

8,000

7,500

7,000 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,40 6,60 6,80 7,00 7,20 7,40 7,60 7,80 8,00

Teor de agregado total (m) (kg)

FIGURA 4.16 Avaliao da umidade da mistura (H) em funo do teor de agregado total (m) para concretos confeccionados com areia mdia e areia fina.

Dafico (1997) recomenda, no que se refere lei de Lyse, a representao analtica desta lei por meio de uma expresso que descreva uma curva polinomial de 2 grau, ao invs de uma expresso de reta.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

138

Quando se observam os dados experimentais, constantes nas tabelas 4.1 a 4.6 obtidos para concretos convencionais, com abatimentos de 3010mm, 6010mm e 10020mm verificam-se que os coeficientes de correlao (r2) das expresses representadas por uma reta, so muito prximos aos obtidos quando se utiliza uma expresso polinomial grau 2. A figura 4.17 mostra a curva representativa da lei de Lyse quando estas so expressas por uma equao de reta e por uma equao polinomial de grau 2, representando os concretos convencionais pertencentes famlia AM-1 (concretos confeccionados com areia mdia, brita 1 e abatimentos 30+10mm, 60+10mm e 100+20mm).
Curvas de LYSE - Comparaes de funes - FAMLIA AM-1
9,000 8,500 8,000
ST 30 - m = 1 3,995x - 1 ,2451 r2 = 0,998 ST 60 - m = 1 2,1 78x - 0,664 r2 = 0,9957 ST30 - m = 5,1 028x2 + 8,61 21 x + 0,1 351 r2 = 0,9988

Agregado total (m) (kg)

7,500 7,000 6,500 6,000 5,500 5,000 4,500 4,000 0,35

ST 60 - m = -5,5578x2 + 1 8,858x - 2,6063 r2 = 0,9985

ST 30 ST 60 ST 100 Linear ( ST 60) Polinmio ( ST 60) Linear ( ST 30)

ST 1 00 - m = 1 0,495x - 0,0541 r2 = 0,9859

Polinmio ( ST 30) Linear ( ST 100) Polinmio ( ST 100)

ST 1 00 - m = -1 3,807x2 + 27,31 9x - 5,0289 r2 = 0,9982

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

0,85

Relao gua/cimento (x) (a/c)

FIGURA 4.17 Avaliao comparativa do comportamento da lei de Lyse quando expressa por uma equao de reta ou por uma equao polinomial de grau 2
4.5.5 Avaliao de custos para algumas misturas obtidas por meio dos bacos de dosagens O consumo de cimento um dos parmetros que usualmente se utiliza na estimativa de custos das misturas de concreto. Desta forma, o diagrama de dosagem proposto pelo Mtodo IPT/EPUSP, possibilita a avaliao do custo em funo do comportamento mecnico (consumo de cimento (C) x resistncia compresso (fc28)) utilizando-se o 4 quadrante do referido diagrama. Este recurso foi utilizado nesta pesquisa para uma condio terica e simulada, conforme mostrado nas tabela 4.18 e 4.19. Naquele caso a simulao apontou uma reduo no consumo de cimento por metro cbico de concreto em at 5% quando se utiliza concretos confeccionados com areia mdia, comparados com os produzidos com areia fina.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

139

Esta diferena mais significativa quando se comparam os concretos confeccionados com e sem aditivo plastificante do tipo P. Neste caso, a reduo no consumo de cimento pode atingir at 14% dependendo do tipo de agregado utilizado, conforme mostrado nas tabelas 4.20 e 4.21. As simulaes mostradas no item 4.5.3 apontaram no sentido de que o uso do aditivo plastificante promove alteraes consumo dos materiais para misturas confeccionadas com uma mesma consistncia. Desta forma, com a inteno de avaliar a interferncia do aditivo no custo unitrio do concreto, foram simuladas situaes para misturas obtidas por meio das expresses matemticas constantes nos bacos de dosagem apresentados nas figuras 4.1 a 4.12, sob as quais foram estimados os custos dos materiais que constituem a mistura. A simulao de custos dos materiais (aglomerante, agregados e aditivos) foi estimada para os concretos convencionais e aditivados, confeccionados com os mesmos agregados, abatimento fixado em 60+10mm e resistncia requerida aos 28 dias (fc28) estabelecidas em 20MPa, 30MPa e 40MPa. As converses massa x volume foram feitas utilizando-se os dados da caracterizao dos agregados constantes nas figuras 3.2 a 3.7. Um exemplo dos procedimentos de clculo para a estimativa das misturas pode ser observado no item 4.4 desta pesquisa. Os preos dos insumos (cimento Portland CP II Z 32, areia lavada, pedra britada, aditivo plastificante tipo P e gua) so os praticados na cidade de Maring-PR e esto indexados moeda americana. Os valores estimados para os custos das misturas para esta situao simulada so apresentados na tabela 4.23 e mostrados graficamente na figura 4.18 Observando-se os dados constantes na tabela 4.23 e na figura 4.18 verifica-se que, de uma forma geral, para a situao simulada, ocorre reduo no custo unitrio do concreto quando se comparam os concretos confeccionados com areia mdia com relao aos produzidos com areia fina. Est tendncia se manifesta tanto para o caso dos concretos convencionais quanto para os aditivados. A reduo de custos para a produo de 1,0 metro cbico de concreto aditivado com relao ao concreto convencional (sem aditivo plastificante), quando se leva em conta os preos dos insumos que compem a mistura, segundo as condies impostas para essa simulao, pode variar de 2,5% a 6,0% dependendo do tipo de agregado e da resistncia requerida pelo concreto aos 28 dias de idade. Esta porcentagem inferior, quando comparada reduo que pode ocorrer quando se avalia o consumo de cimento por metro cbico de concreto, mas ainda assim, os dados apontam no sentido de que ocorre economia quando se faz uso do aditivo plastificante.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

140

TABELA 4.23 Avaliao de custo por metro cbico de concreto, para misturas confeccionadas com abatimento 60+10mm e resistncias de dosagem fixadas em 20MPa, 30MPa e 40MPa
Famlias de Traos

fc28
(MPa)

CONCRETO CONVENCIONAL
CUSTO
(US$/m) Famlias de Traos

CONCRETO ADITIVADO Trao Unitrio (kg)

1,000
1,000 1,000 1,000

Trao Unitrio (kg)

1,000 m
8,092 6,144 4,767 7,573 5,695 4,367 7,869 6,057 4,767

C
(kg/m)

C
(kg/m)

CUSTO
(US$/m)

a/c
0,719 0,559 0,446 0,698 0,534 0,418 0,715 0,548 0,429

m
8,953 6,769 5,221 8,776 6,442 4,779 8,359 6,462 5,119

a/c
0,727 0,562 0,445 0,711 0,537 0,413 0,675 0,514 0,400

Adit.
0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

AM-1
Areia Mdia x Brita 1

20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

244,9 313,6 391,1 259,7 334,7 420,6 249,9 317,0 392,0

49,68 59,30 70,17 51,74 62,25 74,26 50,48 59,91 70,48

AM 1-AD

222,9 289,2 366,4 230,6 304,8 395,3 236,7 301,0 372,7

47,43 57,07 68,30 48,78 59,43 72,44 48,37 57,78 68,27

Areia Mdia x Brita 1

AM-2
Areia Mdia x Brita 2

AM 2-AD

1,000 1,000 1,000

Areia Mdia x Brita 2

AM-3
Areia Mdia x Brita (1+2)

AM 3-AD

1,000 1,000 1,000

Areia Mdia x Brita (1+2)

AF-1
Areia Fina x Brita 1

20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

7,589 5,849 4,622 7,099 5,429 4,245 7,745 5,960 4,693

0,745 0,565 0,438 0,740 0,558 0,429 0,747 0,578 0,458

254,8 322,0 395,6 268,1 341,8 424,6 251,3 318,8 393,8

51,07 60,51 70,82 53,00 63,41 75,07 50,61 60,08 70,64

AF 1-AD

1,000 1,000 1,000

8,444 6,303 4,775 7,996 5,975 4,568 7,880 6,040 4,744

0,777 0,592 0,460 0,751 0,543 0,396 0,684 0,532 0,425

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

234,7 303,1 382,8 245,5 319,8 406,8 249,7 317,6 392,9

49,37 59,10 70,42 51,02 61,80 74,41 50,45 60,32 71,26

Areia Fina x Brita 1

AF-2
Areia Fina x Brita 2

AF 2-AD

1,000 1,000 1,000

Areia Fina x Brita 2

AF-3
Areia Fina x Brita (1+2)

AF 3-AD

1,000 1,000 1,000

Areia Fina x Brita (1+2)

OBSERVAES 123Preo dos materiais pesquisados em Maring-PR em 23/05/2003, com o Dlar cotado em 1US$ = R$2,920; Os traos unitrios e os consumos de cimento foram obtidos por meio das expresses matemticas constantes nos bacos de dosagem (figuras 4.1 a 4.12); Outras informaes referentes s misturas podem ser obtidas nas tabelas A1-1 a A1-7 do anexo 7;

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

141

AREIA MDIA X BRITA 1 75 70

Custo/m (US$)

AREIA FINA X BRITA 1 75 70

Custo/m (US$)

65 60 55 50 45

65 60 55 50 45

15

20

25 35 40 30 Resistncia de Dosagem (fc 28) (MPa)

45

15

20

35 25 40 30 Resistncia de Dosagem (fc 28) (MPa)

45

AREIA MDIA X BRITA 2 75 70

Custo/m (US$)

AREIA FINA X BRITA 2 75 70

Custo/m (US$)

65 60 55 50 45

65 60 55 50 45

15

20

25 35 40 30 Resistncia de Dosagem (fc28) (MPa)

45

15

20

35 40 25 30 Resistncia de Dosagem (fc 28) (MPa)

45

AREIA MDIA X BRITA (1+2) 75 70

Custo/m (US$)

AREIA FINA X BRITA (1+2) 75 70

Custo/m (US$)

65 60 55 50 45

65 60 55 50 45

15

20

25 35 40 30 Resistncia de Dosagem (fc28) (MPa)

45

15

20

35 40 25 30 Resistncia de Dosagem (fc28) (MPa)

45

FIGURA 4.18 Simulao de custos unitrios para concretos convencional e aditivado com Plastificante tipo P, e abatimento (ST) de 60+10mm

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

142

4.5.6 Avaliao da ao do aditivo plastificante na resistncia e incorporao de ar nas misturas Os aditivos plastificantes tm como uma das principais caractersticas proporcionar o aumento da fluidez da mistura tornando o concreto homogneo, denso e mais trabalhvel. Este tipo de aditivo atua como um agente dispersor entre as partculas de cimento e pode, especialmente os aditivos constitudos base de lignosulfonato, apresentar algum efeito incorporador de ar nas misturas. No caso desta pesquisa o aditivo plastificante foi adotado com a finalidade principal de avaliar o comportamento das misturas confeccionadas com e sem aditivo com relao ao consumo de cimento e resistncia compresso. Para se proceder essas comparaes foram confeccionadas experimentalmente misturas com aditivo plastificante, mantendo-se constantes com relao s misturas sem aditivo a trabalhabilidade, medida pelo abatimento do tronco de cone, o teor de argamassa seca () e a relao gua/cimento (a/c). Estas misturas auxiliaram na definio dos bacos de dosagem mostrados nas figuras 4.1 a 4.12 e foram produzidas com abatimento, medidos pelo tronco de cone, que se enquadram na faixa de 30+10mm e 60+10mm. Este procedimento acarretou aumento no teor de agregado total (m) da mistura aditivada. Desta forma, procedente a avaliao da resistncia compresso e as variaes do teor de ar incorporado e/ou aprisionado para estas misturas, considerando-se que os acrscimos de agregados, muito provavelmente, provocaro alteraes no consumo de cimento por metro cbico de concreto, que somados aos efeitos da incorporao de ar, podero interferir na resistncia compresso. As figuras 4.18 e 4.19 mostram a configurao grfica dos resultados obtidos e tabulados na tabela 4.24. Observando-se estes dados verifica-se que os concretos aditivados, quando comparados com os concretos sem aditivo, de uma forma geral apresentaram acrscimos nos teores de ar incorporado e/ou aprisionados independentemente do tipo de agregado utilizado. Os acrscimos so pequenos, normalmente inferiores a 1% para o caso da areia fina e um pouco maiores para o caso das areias mdias. Quando se avalia a resistncia compresso observa-se que de uma forma geral, estas tiveram seus valores diminudos se comparados com os obtidos para as misturas sem aditivo plastificante. No entanto essas diferenas so pequenas sendo, para a maioria das situaes mostradas na tabela 4.24, menores que 2MPa, dependendo do consumo de cimento por metro cbico do concreto.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

143

TABELA 4.24 Avaliao comparativa do teor de ar incorporado e/o aprisionado para concretos convencionais e aditivados, confeccionados com areias fina e mdia
Slump Test Agregado Mido Agregado Grado

CONCRETO CONVENCIONAL

(%)

CONCRETO ADITIVADO

(%)

m
(kg) 7,504

a/c
(kg/kg) 0,676 0,526 0,432 0,750 0,561 0,459 0,696 0,548 0,426 0,720 0,563 0,445 0,795 0,587 0,471 0,729 0,574 0,446 0,619 0,524 0,407 0,667 0,541 0,431 0,636 0,506 0,395 0,658 0,548 0,429 0,696 0,571 0,425 0,700 0,510 0,436

C
(kg/m) 257,6 319,6 406,6 257,0 319,4 405,7 257,9 319,6 410,9 258,8 319,1 405,5 253,9 314,9 403,3 259,6 317,3 406,2 262,7 324,2 410,9 265,7 322,5 413,3 264,8 323,4 416,0 264,2 321,5 411,4 261,8 318,7 410,9 261,0 323,2 411,3

Tar
(%)

fc28
(MPa)

m
(kg)

(Plastificante tipo P) a/c C Tar

(kg/kg) 0,680 0,526 0,432 0,750 0,561 0,459 0,696 0,548 0,425 0,720 0,563 0,445 0,795 0,589 0,471 0,573 0,445 0,619 0,524 0,407 0,667 0,541 0,431 0,636 0,506 0,395 0,659 0,548 0,429 0,696 0,571 0,425 0.701 0,510 0,435 (kg/m) 260,1 319,6 392,2 229,7 286,9 358,5 236,1 782,2 362,9 253,3 311,9 407,6 237,4 287,7 369,2 290,0 380,9 249,5 307,1 375,2 225,7 275,1 345,0 224,3 277,9 391,0 250,3 281,6 389,8 240,8 268,7 399,4 231,6 289,2 361,3 (%)

fc28
(MPa)

Brita 1

2,7 2,4 2,2 2,0 1,9 1,7 2,6 2,2 1,9 2,5 2,0 2,0 1,8 2,2 1,6 1,9 1,9 2,0 3,3 1,9 2,3 1,3 1,6 1,5 2,3 2,3 2,1 2,1 1,8 1,9 1,5 1,8 1,8 2,1 2,2 1,6

22,1 28,2 40,3 21,8 30,0 36,3 21,1 29,2 44,7 23,6 33,9 44,2 18,6 30,1 38,1 21,0 29,8 42,8 22,1 34,6 41,5 23,5 32,4 40,3 26,0 32,3 45,1 22,4 35,7 42,0 21,8 28,4 40,9 21,9 32,6 38,0
51 49 50 50 48 50 50 52 51 49 51 52

7,504 5,987 4,721 8,492 6,809 5,222 8,321 6,875 5,191 7,712 6,135 4,505 8,270 6,737 5,081 6,769 4,859 7,958 6,392 5,122 8,801 7,092 4,837 8,971 7,316 4,506 7,838 7,000 4,808 8,564 6,772 5,276 8,250 7,500 4,662

2,7 2,7 2,4 3,6 2,9 3,1 3,6 3,8 3,6 2,4 2,2 2,0 1,8 2,7 1,8 2,3 2,7 3,7 2,6 2,5 3,3 2,6 2,7 4,6 4,0 2,6 3,6 3,3 2,4 2,8 2,2 2,2 3,4 3,8 2,7

26,9 34,7 41,0 20,2 30,7 33,3 17,7 23,5 41,5 20,9 32,2 42,1 18,2 25,9 36,4 27,9 40,9 26,1 35,8 41,0 23,1 29,2 40,0 19,8 27,4 43,4 23,2 29,6 43,5 20,1 27,5 37,6 21,1 30,4 37,6

52

5,987 4,502 7,500

ST = 30 + 10mm

Brita 2

51

5,993 4,489 7,522

AREIA FINA

Brita (1+2)

49

6,001 4,505

Brita 1

7,464 51 6,000 4,505 7,518 52 6,000 4,512 7,475

ST = 60 + 10mm

Brita (1+2)

Brita 2

50

5,993 4,495

Brita 1

7,474 50 5,994 4,494 7,475 48 5,993 4,495 7,505 50 6,015 4,497 7,474 50 5,994 4,494 7,499 49 5,992 4,489 7,522 51 6,000 4,506

ST = 30 + 10mm ST = 60 + 10mm

AREIA MDIA

OBSERVAES 12O valor do ar incorporado e/ou aprisionado (Tar) a mdia dos valores obtidos atravs do mtodo pressometrico (NBR NM 47/96) e mtodo gravimtrico (NBR 9833/87) apresentados no Anexo 1. Outros dados dos traos esto relacionados nas tabelas A1-1 a A1-15 do Anexo 1.

Brita (1+2)

Brita 2

Brita 1

Brita (1+2)

Brita 2

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

144

50
Resistncia Compresso (fc28) (MPa)

50
Resistncia Compresso (fc28) (MPa)

45 40 35 30 25 20 15 1,0

45 40 35 30 25 20 15 1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

50
Resistncia Compresso (fc28) (MPa) Resistncia Compresso (fc28) (MPa)

50 45 40 35 30 25 20 15 1,0

45 40 35 30 25 20 15 1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

50
Resistncia Compresso (fc28) (MPa)

50
Resistncia Compresso (fc28) (MPa)

45 40 35 30 25 20 15 1,0

45 40 35 30 25 20 15 1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

FIGURA 4.19 Avaliao do teor de ar incorporado e/ou aprisionado para concretos convencionais e aditivados confeccionados com areia fina e abatimentos de 30+10mm e 60+10mm

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

145

50
Resistncia Compresso (fc28 ) (MPa)

50
Resistncia Compresso (fc28) (MPa)

45 40 35 30 25 20 15 1,0

45 40 35 30 25 20 15 1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

50
Resistncia Compresso (fc28) (MPa) Resistncia Compresso (fc28) (MPa)

50 45 40 35 30 25 20 15 1,0

45 40 35 30 25 20 15 1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

50
Resistncia Compresso (fc28) (MPa)

50
Resistncia Compresso (fc28) (MPa)

45 40 35 30 25 20 15 1,0

45 40 35 30 25 20 15 1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

Teor de Ar Incorporado e/ou Aprisionado (%)

FIGURA 4.20 Avaliao do teor de ar incorporado e/ou aprisionado para concretos convencionais e aditivados confeccionados com areia mdia e abatimentos de 30+10mm e 60+10mm

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

146

4.5.7 Os bacos e a metodologia UEM de dosagem de concreto

Martins & Assuno (1998) conforme mostrado no item 2.2.3.3, propem a metodologia de dosagem UEM para concretos convencionais inserindo um parmetro identificado por MFm (Mdulo de Finura da Mistura de agregados) obtido por meio de dados experimentais extrados de 34 estudos de dosagens de concretos convencionais realizados pelo Laboratrio de Materiais de Construo da Universidade Estadual de Maring. As dosagens que serviram de referncia para a tabulao dos dados apresentavam as seguintes caractersticas: a) Resistncia requerida aos 28 dias de idade (fc28) ....................... 25+7MPa b) Consumo de cimento por metro cbico de concreto (C) ............ 345+55kg/m c) Abatimento pelo tronco de cone (ST) .......................................... 70+10mm d) Relao gua/cimento (a/c) ......................................................... 0,60+0,11kg/kg O mtodo UEM estabelece um trao piloto, utilizando para tal as expresses matemticas mostradas nas equaes (34) a (38), para os materiais disponveis. Conhecidas as caractersticas do trao piloto (), (H) e (C) determina-se outros dois traos auxiliares mantendo-se constantes os consumos do agregado grado/m (Cp) e da gua/m (Cag) e fazendo a variao do consumo de cimento/m (C) em +50kg com relao ao consumo do trao piloto (acrscimo de 50kg para o trao rico e diminuio de 50kg para o trao pobre). Desta forma, conhecida as caractersticas dos trs traos (piloto e auxiliares) definem-se o diagrama de dosagem. Relacionar os bacos de dosagem metodologia da UEM s possvel na interface de suas concepes medida que ambos procedimentos tm base eminentemente experimental. Assim, conveniente apontar algumas diferenas bsicas entre os bacos e o mtodo UEM de dosagem, dentre as quais se destacam: a) O baco de dosagem permite o estabelecimento imediato de misturas que provavelmente necessitaro de pequenos ajustes, especialmente em funo de diferenas que ocorrero nas caractersticas dos materiais utilizados; b) A metodologia UEM facilita a obteno do trao piloto medida que faz utilizao de expresses matemticas vinculadas s caractersticas dos materiais disponveis. No entanto, h necessidade de manter os demais procedimentos experimentais (confeco dos traos auxiliares e do diagrama de dosagem) para a obteno da mistura desejada; c) Os bacos foram determinados para trabalhabilidades, avaliadas por meio do abatimento do tronco de cone, que abrangem abatimentos de 30+10mm a 100+20mm. A metodologia UEM de dosagem recomendada para concretos com abatimentos que se situam na faixa de 70+10mm; d) A metodologia UEM, na definio das expresses matemticas que caracterizam os principais parmetros da mistura ( e H), no faz meno sobre o uso de aditivos no concreto.

147
5 CONSIDERAES FINAIS
5.1 Concluses
Seria caminhar nas linhas da redundncia justificar o uso do concreto de Cimento Portland na indstria da construo civil atualmente no Brasil. Este um dos poucos consensos enquanto material de construo. Ele est sempre presente, independentemente das condies econmicas do pas. No necessrio relacionar as qualidades deste material. No entanto, apesar do uso consagrado, o seu proporcionamento ainda merece estudos, uma vez que conhecer os fatores que afetam suas caractersticas de resistncia e durabilidade pode proporcionar avanos tecnolgicos e economia, agregando valor ao produto final. na busca de agregar conhecimento, no que se refere ao proporcionamento adequado do concreto, especialmente para o caso das misturas produzidas em pequenos e mdios canteiros que se desenvolveu esta pesquisa. A obteno dos bacos de dosagem, determinados experimentalmente, pode representar um passo significativo no sentido de proporcionar ao pequeno e mdio construtor o estabelecimento de traos de concretos previamente ajustados, necessitando por parte dos engenheiros, somente pequenos ajustes comuns a qualquer mtodo de dosagem. Por sinal, neste trabalho foi possvel conhecer as caractersticas bsicas de pelo menos 5 mtodos de dosagem de concreto utilizados no Brasil. Na pesquisa, no que se refere etapa experimental, utilizou-se o mtodo de dosagem IPT / EPUSP. Neste ponto interessante salientar que apesar da praticidade e a relativa facilidade com a qual se definem as caractersticas fundamentais de uma determinada famlia de traos, o mtodo apresentou alguns aspectos inadequados com relao a esta pesquisa, especialmente com relao necessidade da experincia de quem est frente do estudo de dosagem e o uso de traos que conduzem a misturas com altos teores de cimento por metro cbico de concreto. Por ser seja eminentemente experimental, este mtodo exige que no desenvolvimento das vrias etapas experimentais, quem est frente do estudo de dosagem tenha alguma experincia na confeco de concretos, e isso pode ser um agente complicador. Um exemplo disso a definio do teor de argamassa seca () do trao piloto. Com relao aos procedimentos bsicos sugeridos originalmente pelo mtodo, pelo menos um deles se mostrou inadequado para os materiais da regio noroeste do Paran. Pode-se verificar experimentalmente neste trabalho que os traos sugeridos pelo mtodo IPT/EPUSP para a definio dos diagramas de dosagem, ((1,0 : 5,0)kg, (1,0 : 3,5)kg e (1,0 : 6,5)kg) conduzem a misturas com elevados consumos de cimento e, conseqentemente, elevados valores de resistncia compresso. Em decorrncia disso, os experimentos ficaram condicionados s limitaes impostas pelos equipamentos disponveis para os ensaios. Questes relacionadas prensa hidrulica (Modelo MUE-100/EMIC) com capacidade de carga de at 100 toneladas-fora e o tipo de frmas metlicas (15x30cm), foram fatores preponderantes para que se adotasse na

CONSIDERAES FINAIS

148

pesquisa os traos (1,0 : 6,0)kg, (1,0 : 4,5)kg e (1,0 : 7,5)kg. Estes traos apresentaram resistncias que no colocaram em risco a integridade do equipamento de ensaio. O laboratrio no dispunha de frmas com dimenses (10x20cm) disposio para os ensaios. Uma outra questo se refere ao uso trs misturas para a definio das curvas de comportamento para os quadrantes do diagrama de dosagem proposto pelo mtodo. Esta quantidade de misturas fornece uma boa correlao estatstica (r2) para os experimentos, apresentando baixos coeficientes de variao, especialmente para os valores obtidos nas correlaes para as leis de Lyse (1 quadrante) e Abrams (2 quadrante). Embora reconhecendo que o uso de trs misturas fornece bons parmetros na definio das curvas do diagrama de dosagem, para o caso desta pesquisa foram utilizadas cinco ou seis misturas para definir os diagramas de dosagem para cada tipo de agregado e abatimento especificado para o concreto. Trs destes pontos (trao piloto e auxiliares) foram os sugeridos pelo mtodo e permitiram a traado da curva de comportamento no quadrante de interesse, enquanto que os outros trs pontos (traos de referncia) foram obtidos por meio de misturas confeccionadas tomando como base as informaes preliminares fornecidas pelo diagrama confeccionado com trs pontos. As curvas finais do diagrama de dosagem, representativo de uma determinada famlia de concreto foram obtidas por meio das correlaes matemticas reunindo todas as misturas envolvidas no processo experimental. Este procedimento parece, em um primeiro momento, oneroso e dispendioso em termos de estudo de dosagem. No entanto, se mostrou eficiente medida que permitiu, alm da obteno de melhores respostas em termos de coeficiente de correlao estatstica (r2) para as curvas do diagrama de dosagem, ratificar a representao da lei de Lyse por uma equao de reta. Dafico (1997) sugere a representao da lei de Lyse por uma equao parablica de grau 2. Em comparaes feitas nesta pesquisa foi possvel observar que est sugesto vlida. Porm o fato de representar esta lei por meio de uma equao de reta no conduz a distores significativas nos parmetros das misturas, pelo menos quando se comparam os coeficientes de correlao estatstica para as duas situaes. Assim, os resultados obtidos experimentalmente, para os materiais avaliados, indicaram que a lei de Lyse pode ser representada tanto por uma equao de reta quanto por uma equao parablica de grau 2. A literatura salienta as diferenas nas misturas de concreto quando se usa agregado de granulometrias diferentes das concebidas originalmente para os traos de concreto. Alteraes na resistncia mecnica e na consistncia so conseqncias imediatas destas alteraes. Pode se observar, por meio da simulao feita no item 4.5.3 desta pesquisa, utilizando as expresses analticas definidas para os bacos de dosagem e fixando-se uma faixa de valores para a relao gua/cimento de 0,45 a 0,70 e abatimento de 60+10 mm, que o fato de utilizar diferentes britas para um mesmo tipo de areia no altera significativamente as qualidades da mistura no aspecto da resistncia e consumo de cimento para uma mesma consistncia e relao gua/cimento.

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Para um mesmo tipo de areia, no caso dos concretos convencionais (sem aditivo Plastificante do tipo P), as diferenas de resistncia encontradas so muito pequenas, situando-se em sua maioria, na faixa de 5%. H de se levar em conta que essas diferenas ainda devem ser avaliadas sob aspecto de que estes valores de resistncia so resultados sujeitos a todos os erros decorrentes dos procedimentos de ensaios (moldagem, cura dos corpos-de-prova, aferio e preciso de equipamentos entre outros). Quando se avaliam e comparam concretos convencionais (sem aditivo Plastificante) confeccionados com areia mdia e os concretos produzidos com areia fina para um mesmo tipo de agregado grado, observa-se que as diferenas entre o consumo de cimento por metro cbico de concreto e os valores de resistncia so mais significativos, variando de 5% a 10%. Essas diferenas, apesar de considerveis, no inviabilizam o uso da areia fina ou da areia mdia ainda mais se levado em conta que o aumento de consumo de cimento por metro cbico de concreto, na maioria das situaes simuladas, veio acompanhado de aumento na resistncia compresso. De fato, diferenas significativas no consumo de cimento, para a faixa de relao gua/cimento adotada na simulao, podero ser obtidas quando se faz uso do aditivo plastificante. Nesses casos, pode-se reduzir o consumo de cimento em at 14% com relao aos concretos sem aditivo, dependendo do tipo de agregado utilizado. A reduo no consumo de cimento, na maioria das situaes uma condio determinante quando se faz a comparao entre os concretos com e sem aditivo, especialmente nas situaes onde as misturas apresentam a mesma consistncia e relao gua/cimento. Ainda utilizando a simulao apresentada no item 4.5.3, foi feita uma avaliao do custo por metro cbico de concreto quando se consideram os insumos (cimento, areia, pedra britada, gua e aditivo) para misturas confeccionadas com e sem aditivo plastificante. Nesse caso, a simulao mostrou que pode ocorrer uma reduo no custo unitrio do concreto em at 6%. O uso do aditivo plastificante, em funo dos resultados obtidos nesta pesquisa, pode ser uma boa alternativa quando se deseja reduzir custos na produo do concreto. Saindo do campo da simulao, mas ainda avaliando o uso do aditivo plastificante, interessante observar a relao entre o uso do aditivo e a incorporao do ar na mistura. O aditivo plastificante, especialmente os constitudos base de lignosulfonatos podem melhorar a trabalhabilidade da mistura por meio da incorporao de ar e, em conseqncia, pode ocorrer a diminuio da resistncia compresso do concreto. Os experimentos feitos com misturas confeccionadas com e sem aditivo, mostradas na tabela 4.24 permite uma avaliao da influncia do ar aprisionado e/ou incorporado nas misturas. Os resultados obtidos experimentalmente mostram que ocorreram aumentos nos teores de ar aprisionado e/ou incorporado que variam de 1% a 1,5% dependendo do tipo de agregado, para as misturas confeccionadas com aditivo quando comparadas com as sem aditivo. Observando as figuras 4.19 e 4.20 pode se verificar que as diferenas entre os valores de resistncia so menores, pelo menos para a maioria das situaes, para os concretos confeccionados com aditivo. Considerando que as misturas apresentaram os mesmos valores para a relao gua/cimento e

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resguardadas as variaes de resultados decorrentes dos procedimentos de ensaios, as redues observadas nos valores de resistncia indicam que pode ter ocorrido incorporao de ar nas misturas, especialmente para as faixas de menores consumos de cimento. Os bacos de dosagem foram obtidos a partir de procedimentos eminentemente experimentais, utilizando os materiais da regio noroeste do Paran (areia lavada, natural, quartzosa e pedra britada de basalto). Este fato possibilita ao usurio dos bacos na regio, dispor de misturas com boas possibilidades de uso sem a necessidade de grandes ajustes em canteiro. Neste ponto importante salientar as recomendaes da norma NBR 6118/2003 no que se refere ao concreto com vistas durabilidade das estruturas de concreto. Salientando alguns aspectos construtivos, est norma taxativa quando recomenda valores mximos para a relao gua/cimento em funo do tipo de concreto e classe de agressividade do meio. Para o caso dos componentes e elementos estruturais de concreto armado, esta norma recomenda que os concretos sejam dosados para atenderem a classe de resistncia maiores ou iguais a 20MPa, com relao gua/cimento mximo de 0,65kg/kg, mantidos os consumos de cimento mnimos estabelecidos pela norma 12655. Desta forma, prudente que o usurio dos bacos de dosagem tome como referncia estes limites estabelecidos pela norma NBR 6118/2003 no que se refere classe de resistncia do concreto e os valores mximos para a relao gua/cimento, ainda mais se considerado que o uso de baixos valores para relao gua/cimento reduz a carbonatao e, por conseqncia, seus efeitos deletrios na estrutura de concreto. Os experimentos conduziram a misturas com teores de argamassa seca () que variam de 48% a 52% dependendo do tipo de agregado utilizado. So teores muito prximos aos obtidos, por exemplo, por meio do mtodo UEM de dosagem. No entanto, os bacos de dosagem podem ser considerados mais eficientes medida que proporcionam misturas com teores de cimento por metro cbico inferiores quando comparados com os obtidos pelas misturas fornecidas pelo Mtodo UEM de dosagem sem contar as diferenas relacionadas no item 4.5.7 deste estudo. Guardadas as limitaes recomendadas pela norma NBR 6118/2003, os experimentos demonstram que os bacos de dosagem podem ser uma boa ferramenta para a estimativa de misturas que conduzam a concretos de boa qualidade para materiais similares aos utilizados nessa pesquisa. A facilidade na estimativa dos parmetros teor de argamassa seca (), teor de agregado total (m) e consumo de cimento por metro cbico (C), no faz dos bacos substitutos do estudo de dosagem utilizando um mtodo de uso consagrado. No entanto, eles podem ser muito teis na definio dos parmetros iniciais da dosagem medida que abrange uma faixa razovel de trabalhabilidade, medida pelo abatimento do tronco de cone, e de resistncia compresso. Os bacos de dosagem facilitam em muito os procedimentos experimentais de dosagem. No entanto, deve-se ressaltar que foram definidos com tipos especficos de agregados necessitando, portanto, a verificao de sua eficincia quando utilizados com materiais e condies muito diferenciadas das utilizadas nesta pesquisa.

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5.2 Sugestes para futuras pesquisas

Os bacos de dosagem so resultados de uma srie de informaes e procedimentos experimentais que culminaram com curvas que mostram graficamente, o comportamento para os tipos de concretos pesquisados. Estas curvas provavelmente necessitaro de alguns ajustes para fornecerem traos que atendam s especificaes bsicas definidas para um determinado tipo de concreto, principalmente quando se fizer uso de materiais que apresentem caractersticas muito diferenciadas dos materiais utilizados nessa pesquisa. Este estudo desenvolveu-se em torno de um determinado tipo de material, especificamente os encontrados na regio noroeste do Paran e distribudos na cidade de MaringPR. Desta forma, recomendamos para estudos posteriores as seguintes pesquisas: 1 Desenvolver experimentalmente novos traos utilizando os bacos de dosagem, com outros materiais que apresentem diferentes caractersticas dos utilizados nesta pesquisa, especialmente no que se refere s areias e ao tipo do cimento; 2 - A resistncia compresso, avaliada em corpos-de-prova cilndricos foi o parmetro fundamental para a definio dos bacos de dosagem. No entanto, este um parmetro sujeito a muitos fatores que podem interferir no resultado final do ensaio. Assim, ser importante verificar a eficincia destas curvas, principalmente sob os aspectos relacionados durabilidade do concreto sob a tica de outros ensaios, dentre os quais podemos relacionar: Avaliao do mdulo de elasticidade do concreto; Avaliao da permeabilidade da gua e capilaridade Avaliao da absoro da gua

3 - Novos estudos no sentido de avaliar a influncia do teor de argamassa seca () da mistura nos parmetros da resistncia mecnica e consumo de cimento por metro cbico de concreto. Este pode ser o primeiro passo no sentido de determinar um procedimento menos experimental e mais cientfico para se definir o teor timo ou ideal de argamassa no concreto.

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7 ANEXOS
7.1 ANEXO 1 Caractersticas fsicas e mecnicas dos concretos convencionais e aditivados confeccionados com areia mdia, fina, brita 1, brita 2 e brita 1+brita 2

7.2 ANEXO 2 Diagramas de dosagem para os concretos convencionais (ST 3010mm, ST 6010mm e ST 10020mm) e aditivados (ST 3010mm e ST 6010mm) confeccionados com areia mdia, fina, brita 1, brita 2 e brita 1+brita 2.

7.3 ANEXO 3 Tabelas resumos das expresses analticas das leis de Abrams, Lyse, Molinari e 4 Quadrante determinadas pelo mtodo dos mnimos quadrados, para o caso dos bacos de dosagem.

7.4 ANEXO 4 Alguns ensaios de caracterizao de amostras de agregados da regio.

7.5 ANEXO 5 Alguns exemplos de traos determinados por meio do baco de dosagem.

7.6 ANEXO 6 ANLISE ESTATSTICA Comparaes entre funes lineares transformadas para as leis de Abrams, Lyse, Molinari e 4 Quadrante. 7.7 ANEXO 7 SIMULAO DE CUSTOS Avaliao de custos das misturas determinadas pelo baco de dosagem.

ANEXO 1

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7.1 ANEXO 1 Caractersticas fsicas e mecnicas dos concretos convencionais e aditivados confeccionados com areia mdia, fina, brita 1, brita 2 e brita 1+brita 2

7.1 ANEXO 1

Caractersticas fsicas e mecnicas dos concretos convencionais e aditivados confeccionados com areia mdia, fina, brita 1, brita 2 e brita 1+brita 2

ANEXO 1

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TABELA A1-1 : Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo CONVENCIONAL,

confeccionados com Brita 1, areia fina e areia mdia - ST 30+10mm

CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
- Dimetro Mximo Caracterstico (mm) - Mdulo de Finura - Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 BRITA 1 19,0 7,000 2,859

BRITA 1
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (mm)

30

10

AREIA FINA DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,424 4,080

PILOTO
2,632 3,355

Aux. 2
1,860 2,642

Aux. 1
3,237 4,237

PILOTO
2,497 3,497

Aux. 2
1,747 2,747

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

Teor de agregado mido (a)

(kg) (kg) (kg)

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,504
45,6

5,987
44,0

4,502
41,3

7,474
43,3

5,994
41,7

4,494
38,9

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,676
7,949

0,526
7,528

0,432
7,852

0,619
7,305

0,524
7,492

0,407
7,408

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

52,0 2,5

52,0 2,5

52,0 4,0

50,0 3,0

50,0 3,5

50,0 4,0

11,1 12,3 16,2 18,3 27,4 28,5 15,5 16,0 21,3 22,3 30,9 34,4 21,2 22,1 27,3 28,2 40,3 40,3 268,3 330,9 419,1

14,6 16,0 19,9 20,6 31,4 32,0 17,3 17,3 22,7 24,0 34,9 35,1 23,5 25,5 32,7 34,6 40,9 41,5 274,0 331,6 425,0

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

257,6
1,3 4,0 2,463 2,365

319,6
1,4 3,4 2,486 2,401

406,6
1,3 3,0 2,487 2,413

262,7
2,5 4,1 2,491 2,389

324,2
1,5 2,2 2,493 2,437

410,9
1,3 3,3 2,508 2,425

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAOS DE REFERNCIA (REF1 - REF2 - REF3)

Teor de agregado mido (a)
(kg) (kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

REF 1
3,389 4,048

REF 2
-

REF 3
2,662 3,378

REF 1
3,425 4,425

REF 2
-

REF 3
2,731 3,731

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,437
45,6

6,040
44,1

7,850
43,6

6,462
42,3

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,650
7,704

0,750
-

0,549
7,798

0,650
7,345

0,750
-

0,551
7,384

52,0 2,0
10,2 12,3 15,0 16,0 19,3 20,1 272,0 03 Dias

52,0 2,5
15,1 16,1 19,5 20,6 26,6 27,0 326,3

50,0 2,0
11,4 12,2 14,8 15,5 23,0 23,2 261,9

50,0 3,0
16,5 17,5 22,3 22,8 30,3 31,1 311,2

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO

07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

265,5
1,6 2,4 2,472 2,413

318,0
1,5 2,6 2,476 2,413

253,4
1,5 3,3 2,488 2,407

302,6
1,1 2,8 2,494 2,425

OBSERVAES
12O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-1 e A2-10 do ANEXO n 2 O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

160

TABELA A1-2 : Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo CONVENCIONAL,

confeccionados com Brita 1, areia fina e areia mdia - ST 60+10mm

CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
- Dimetro Mximo Caracterstico (mm) - Mdulo de Finura - Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 BRITA 1 19,0 7,000 2,859

BRITA 1
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (mm)

60

10

AREIA FINA DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,320 4,144

PILOTO
2,570 3,430

Aux. 2
1,807 2,698

Aux. 1
3,237 4,237

PILOTO
2,497 3,497

Aux. 2
1,747 2,747

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

Teor de agregado mido (a)

(kg) (kg) (kg)

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,464
44,5

6,000
42,8

4,505
40,1

7,474
43,3

5,994
41,7

4,494
38,9

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,720
8,507

0,563
8,043

0,445
8,084

0,658
7,765

0,548
7,835

0,429
7,809

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

51,0 5,5

51,0 5,5

51,0 7,0

50,0 6,0

50,0 6,0

50,0 7,0

10,6 11,9 16,3 16,9 21,8 24,0 16,0 14,8 22,9 23,0 31,6 33,5 21,2 23,6 33,5 33,9 43,9 44,2 266,4 326,6 417,0

12,3 13,1 18,0 20,0 30,1 30,4 16,6 17,2 22,7 25,7 33,9 34,5 22,0 22,4 33,2 35,7 39,8 42,0 271,1 329,0 421,1

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

258,8
2,1 2,9 2,447 2,377

319,1
1,6 2,3 2,470 2,413

405,5
1,3 2,7 2,481 2,413

264,2
1,6 2,5 2,476 2,413

321,5
1,2 2,3 2,481 2,425

411,4
1,5 2,3 2,494 2,437

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAOS DE REFERNCIA (REF1 - REF2 - REF3)

Teor de agregado mido (a)
(kg) (kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

REF 1
2,970 3,817

REF 2
3,522 4,348

REF 3
2,428 3,289

REF 1
3,167 4,167

REF 2
3,808 4,808

REF 3
2,521 3,521

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

6,787
43,8

7,870
44,8

5,717
42,5

7,334
43,2

8,616
44,2

6,042
41,7

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,651
8,360

0,796
8,974

0,551
8,203

0,650
7,799

0,773
8,039

0,550
7,81

51,0 5,5
11,8 12,4 03 Dias

51,0 5,5
8,7 9,1

51,0 6,0
14,5 15,1

50,0 5,0
9,6 11,0 14,9 16,2

50,0 5,5
6,9 8,7 7,1 9,1

50,0 5,5
19,7 20,7 22,0 23,1

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO

07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

15,0 17,0 11,5 13,3 22,1 23,5 22,5 22,8 17,5 19,0 31,0 32,0 290,9 251,4 339,3

22,5 22,9 16,0 17,2 31,6 33,8 275,5 237,0 326,9

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

283,1
1,5 2,7 2,455 2,389

245,9
1,2 2,2 2,430 2,377

332,0
1,2 2,2 2,466 2,413

269,9
1,2 2,0 2,475 2,425

231,1
1,1 2,5 2,462 2,401

320,2
1,0 2,0 2,482 2,431

OBSERVAES
12O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-2 e A2-11 do ANEXO n 2 O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

161

TABELA A1-3 : Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo CONVENCIONAL, confeccionados com Brita 1, areia fina e areia mdia - ST 100+20mm
CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
- Dimetro Mximo Caracterstico (mm) - Mdulo de Finura - Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 BRITA 1 19,0 7,000 2,859

BRITA 1
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (mm)

100

20

AREIA FINA DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,586 3,906

PILOTO
2,787 3,226

Aux. 2
1,965 2,525

Aux. 1
3,407 4,065

PILOTO
2,638 3,356

Aux. 2
1,862 2,646

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

Teor de agregado mido (a)

(kg) (kg) (kg)

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,492
47,9

6,013
46,3

4,490
43,8

7,472
45,6

5,994
44

4,508
41,3

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,856
10,080

0,679
9,682

0,480
8,743

0,728
8,593

0,562
8,035

0,454
8,243

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

54,0 9,5
7,2 7,3

54,0 8,5

54,0 12,0

52,0 9,0
9,1

52,0 10,0

52,0 10,0

11,6 11,8 20,4 21,7

10,7 18,3 19,6 24,6 24,9

10,2 10,3 16,0 16,9 25,0 25,1 15,2 15,5 22,1 23,5 33,8 36,6 255,9 313,6 411,0

13,5 14,1 21,5 21,7 26,0 27,8 17,7 19,4 30,6 31,0 36,7 37,2 265,7 327,0 415,3

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

251,7
1,0 1,6 2,392 2,353

307,5
1,0 1,9 2,412 2,365

400,2
1,1 2,6 2,454 2,389

259,7
2,1 2,3 2,445 2,389

316
1,6 3,4 2,471 2,388

406,7
2,2 2,1 2,476 2,425

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAOS DE REFERNCIA (REF1 - REF2 - REF3)

Teor de agregado mido (a)
(kg) (kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

REF 1
2,692 3,145

REF 2
3,273 3,636

REF 3
2,389 2,889

REF 1
3,089 3,778

REF 2
3,555 4,202

REF 3
2,554 3,28

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

5,837
46,1

6,909
47,4

5,278
45,3

6,867
45,0

7,757
45,8

5,834
43,8

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,652
9,536

0,749
9,470

0,552
8,793

0,651
8,275

0,749
8,553

0,549
8,033

54,0 11,5
14,8 15,2 03 Dias

54,0 10,0
9,8

54,0 8,0

52,0 8,0
12,2 13,9

52,0 8,5
9,5 9,6

52,0 8,5
18,1 18,1

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO

10,6 20,1 20,2

07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

17,9 19,0 12,1 13,8 22,4 23,0 25,7 26,0 19,0 19,8 32,2 34,9 322,8 278,8 358,0

16,5 17,4 13,2 13,5 20,3 20,6 20,5 21,1 17,3 19,9 28,0 28,6 288,6 257,2 334,8

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

317,4
1,5 1,7 2,418 2,377

275,9
1,2 1,0 2,414 2,389

350,7
1,2 2,1 2,445 2,395

283,3
1,2 1,8 2,458 2,413

252,6
1,1 1,8 2,445 2,401

328,5
1,0 1,9 2,472 2,425

OBSERVAES
12O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-3 e A2-12 do ANEXO n 2 O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

162

TABELA A1-4: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo CONVENCIONAL,

confeccionados com Brita 2, areia fina e areia mdia - ST 30+10mm

CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
- Dimetro Mximo Caracterstico (mm) - Mdulo de Finura - Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 BRITA 2 25,0 7,340 2,850

BRITA 2
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (mm)

30

10

AREIA FINA DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,333 4,167

PILOTO
2,568 3,425

Aux. 2
1,801 2,688

Aux. 1
3,080 4,425

PILOTO
2,365 3,65

Aux. 2
1,640 2,857

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

Teor de agregado mido (a)

(kg) (kg) (kg)

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,500
44,4

5,993
42,8

4,489
40,1

7,505
41

6,015
39,3

4,497
36,5

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,750
8,824

0,561
8,022

0,459
8,362

0,667
7,842

0,541
7,712

0,431
7,841

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

51,0 3,0

51,0 3,0

51,0 4,0

48,0 4,0

48,0 4,0

48,0 3,5

11,2 11,6 16,3 17,0 24,6 25,9 14,1 15,1 21,4 21,5 28,4 30,1 19,3 21,8 29,7 30,0 34,9 36,3 263,1 326,7 415,0

12,1 13,3 17,9 19,5 28,1 30,3 16,5 19,0 26,4 26,5 33,3 35,7 22,7 23,5 29,1 32,4 37,9 40,3 269,6 328,9 420,6

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

257,0
1,6 2,3 2,434 2,377

319,4
1,5 2,2 2,468 2,413

405,7
1,1 2,2 2,469 2,413

265,7
1,0 1,5 2,473 2,437

322,5
1,2 1,9 2,485 2,437

413,3
1,2 1,7 2,493 2,450

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAOS DE REFERNCIA (REF1 - REF2 - REF3)

Teor de agregado mido (a)
(kg) (kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

REF 1
2,881 3,731

REF 2
3,378 4,202

REF 3
2,361 3,226

REF 1
3,060 4,397

REF 2
-

REF 3
2,635 3,942

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

6,612
43,6

7,580
44,6

5,587
42,3

7,457
41

6,577
40,1

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,652
8,565

0,791
9,219

0,550
8,350

0,649
7,674

0,750
-

0,548
7,232

51,0 2,5
12,0 13,3 03 Dias

51,0 2,5
8,5 9,0

51,0 4,0
12,9 13,3

48,0 3,5
13,5 13,9 16,1 17,3 22,1 24,9 272,2

48,0 3,0
16,1 18,3 19,1 19,8 27,1 28,2 307,5

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO

07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

15,3 16,6 11,7 12,2 18,1 21,7 21,9 22,5 16,3 16,4 26,0 28,0 296,0 258,3 344,6

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

287,6
1,2 2,8 2,446 2,377

251,1
1,2 2,8 2,421 2,353

334,7
1,1 2,9 2,459 2,389

263,0
1,1 3,4 2,479 2,395

297,7
1,2 3,2 2,498 2,419

OBSERVAES
12O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-4 e A2-13 do ANEXO n 2 O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

163

TABELA A1-5: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo CONVENCIONAL,

confeccionados com Brita 2, areia fina e areia mdia - ST 60+10mm

CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
- Dimetro Mximo Caracterstico (mm) - Mdulo de Finura - Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 BRITA 2 25,0 7,340 2,850

BRITA 2
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (mm)

60

10

AREIA FINA DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,427 4,091

PILOTO
2,642 3,358

Aux. 2
1,865 2,647

Aux. 1
3,174 4,348

PILOTO
2,429 3,571

Aux. 2
1,697 2,809

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

Teor de agregado mido (a)

(kg) (kg) (kg)

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,518
45,6

6,000
44,0

4,512
41,3

7,522
42,2

6,000
40,5

4,506
37,7

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,795
9,333

0,587
8,386

0,471
8,545

0,696
8,167

0,571
8,157

0,425
7,719

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

52,0 5,0
9,5 9,7

52,0 5,0

52,0 6,5

49,0 6,5
9,6

49,0 6,5

49,0 6,5

17,1 17,6 22,5 25,1

10,5 15,9 16,2 28,6 28,8

12,7 13,3 20,7 21,3 27,5 28,4 17,8 18,6 29,5 30,1 38,0 38,1 259,4 323,4 411,3

15,9 16,0 21,7 22,3 34,9 35,5 21,8 21,8 26,8 28,4 38,9 40,9 266,9 326,1 420,8

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

253,9
1,5 2,1 2,416 2,365

314,9
1,8 2,6 2,454 2,389

403,3
1,1 1,9 2,461 2,413

261,8
1,0 1,9 2,460 2,413

318,7
1,2 2,3 2,469 2,413

410,9
1,2 2,3 2,496 2,437

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAOS DE REFERNCIA (REF1 - REF2 - REF3)

Teor de agregado mido (a)
(kg) (kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

REF 1
2,790 3,497

REF 2
3,268 3,937

REF 3
2,325 3,067

REF 1
2,984 4,146

REF 2
-

REF 3
2,357 3,497

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

6,287
44,4

7,205
45,4

5,392
43,1

7,130
41,9

5,854
40,3

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,650
8,920

0,751
9,153

0,567
8,870

0,651
8,007

0,750
-

0,551
8,039

52,0 5,0
12,5 13,8 03 Dias

52,0 6,0
9,0

52,0 6,0

49,0 5,0
13,4 14,8 16,2 17,2 22,1 22,7 281,0

49,0 6,5
16,4 17,3 20,9 21,2 25,5 25,7 334,0

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO

11,0 17,0 17,5

07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

15,0 17,0 13,0 14,0 20,8 21,0 23,0 24,1 16,8 17,4 27,5 28,7 306,8 270,5 350,9

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

298,0
0,9 2,9 2,435 2,365

266,7
0,9 1,4 2,423 2,389

346,7
1,2 1,2 2,442 2,413

276,8
1,0 1,5 2,467 2,431

325,1
1,0 2,7 2,473 2,407

OBSERVAES
12O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-5 e A2-14 do ANEXO n 2 O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

164

TABELA A1-6: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo CONVENCIONAL,

confeccionados com Brita 2, areia fina e areia mdia - ST 100+20mm

CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
- Dimetro Mximo Caracterstico (mm) - Mdulo de Finura - Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 BRITA 2 25,0 7,340 2,850

BRITA 2
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (mm)

100

20

AREIA FINA DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,512 4,000

PILOTO
2,711 3,289

Aux. 2
1,917 2,591

Aux. 1
3,333 4,167

PILOTO
2,568 3,425

Aux. 2
1,801 2,688

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

Teor de agregado mido (a)

(kg) (kg) (kg)

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,512
46,8

6,000
45,2

4,508
42,5

7,500
44,4

5,993
42,8

4,489
40,1

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,856
10,056

0,639
9,129

0,487
8,842

0,750
8,824

0,594
8,494

0,468
8,526

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

53,0 9,5
6,2 7,1 6,4 7,2

53,0 9,0

53,0 10,0

51,0 9,0

51,0 11,0

51,0 12,0

11,6 11,8 18,7 20,1 16,5 16,9 27,1 27,8 317,9 408,6

10,2 11,2 16,9 17,1 22,9 23,2 12,1 12,2 19,5 21,7 26,1 26,1 17,4 17,5 26,5 28,2 30,3 31,8 263,3 323,5 413,8

16,0 17,0 25,0 25,4 38,3 38,9 255,3

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

251,2
1,0 1,6 2,392 2,353

311,2
0,9 2,1 2,428 2,377

398,5
0,9 2,5 2,449 2,389

257
1,6 2,4 2,436 2,377

316,5
1,2 2,2 2,454 2,401

405,1
1,0 2,1 2,465 2,413

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAOS DE REFERNCIA (REF1 - REF2 - REF3)

Teor de agregado mido (a)
(kg) (kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

REF 1
2,662 3,247

REF 2
3,130 3,659

REF 3
2,241 2,874

REF 1
3,052 3,897

REF 2
3,630 4,454

REF 3
2,497 3,365

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

5,909
45,0

6,789
46,1

5,115
43,8

6,949
43,9

8,084
44,9

5,862
42,6

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,649
9,394

0,749
9,616

0,564
9,223

0,652
8,202

0,753
8,289

0,550
8,015

53,0 9,0
03 Dias

53,0 9,5

53,0 8,5

51,0 12,0
10,4 10,7

51,0 8,0
8,6 9,5

51,0 9,0
17,2 17,2

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO

11,4 12,1 10,0 10,4 16,4 17,2 14,4 15,3 11,8 12,1 22,0 23,5 23,4 23,6 17,6 19,0 28,3 29,2 320,3 282,1 364,1

07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

12,6 13,0 11,8 12,5 21,0 22,1 18,0 18,2 14,7 16,2 27,0 27,3 285,9 249,2 333,4

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

312,9
0,8 2,3 2,420 2,365

278,4
0,7 1,3 2,409 2,377

355,9
0,6 2,2 2,432 2,377

279,9
0,8 2,1 2,459 2,407

242,9
1,0 2,5 2,451 2,389

327,2
0,8 1,9 2,471 2,425

OBSERVAES
12O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-6 e A2-15 do ANEXO n 2 O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

165

TABELA A1-7: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo CONVENCIONAL,

confeccionados com Brita 1+Brita 2, areia fina e areia mdia - ST 30+10mm

CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
Dimetro Mximo Caract. (mm) Mdulo de Finura Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 PEDRA BRITADA BRITA 1 19,0 7,000 2,859 BRITA 2 25,0 7,340 2,850

BRITA 1 + BRITA 2
ABATIMENTO
(SLUMP TEST) (mm)

30
Aux. 1
3,237 4,238 2,119 2,119

10
Aux. 2
1,747 2,748 1,374 1,374

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES

Teor de agregado mido (a) Teor de agregado grado (p)
(kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,174 4,348 2,174 2,174

PILOTO
2,429 3,572 1,786 1,786

Aux. 2
1,697 2,808 1,404 1,404

PILOTO
2,497 3,496 1,748 1,748

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

TRAO UNITRIO

Teor de BRITA 1 (B1) (kg) Teor de BRITA 2 (B2) (kg) Teor de agregado TOTAL (m) (kg) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

7,522
42,2

6,001
40,5

4,505
37,7

7,475
43,3

5,993
41,7

4,495
38,9

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) (%)

0,696
8,167

0,548
7,827

0,426
7,738

0,636
7,504

0,506
7,236

0,395
7,188

49,0 3,0
9,7

49,0 3,5

49,0 4,0

50,0 3,5

50,0 4,0

50,0 4,0

10,0 14,6 15,2 25,5 27,1

13,3 13,4 17,4 18,0 25,6 29,9 14,9 17,8 21,8 23,6 32,6 34,2 25,4 26,0 29,6 32,3 44,2 45,1 272,2 333,1 426,5

12,7 13,2 20,4 21,3 31,8 32,0 20,1 21,1 29,2 29,2 43,0 44,7 266,8 328,4 420,6

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

257,9
1,7 3,4 2,460 2,377

319,6
1,6 2,7 2,479 2,413

410,9
1,4 2,3 2,495 2,437

264,8
1,8 2,8 2,483 2,413

323,4
1,6 3,0 2,500 2,425

416,0
1,4 2,6 2,514 2,450

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAOS DE REFERNCIA (REF1 - REF2 - REF3)

Teor de agregado mido (a) Teor de agregado grado (p)
(kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

REF 1
2,943 4,098 2,049 2,049

REF 2
-

REF 3
2,404 3,546 1,773 1,773

REF 1
3,348 4,348 2,174 2,174

REF 2
-

REF 3
2,731 3,732 1,866 1,866

TRAO UNITRIO

Teor de BRITA 1 (B1) (kg) Teor de BRITA 2 (B2) (kg) Teor de agregado TOTAL (m) (kg) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

7,041
41,8

5,950
40,4

7,696
43,5

6,463
42,3

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) (%)

0,649
8,071

0,750
-

0,552
7,942

0,650
7,475

0,750
-

0,551
7,383

49,0 4,0
16,6 16,7 18,6 19,2 23,5 25,1 283,6

49,0 3,0
20,1 21,2 23,7 24,4 31,6 31,6 330,0

50,0 3,5
13,4 13,5 15,9 16,2 21,5 23,0 265,4

50,0 4,0
15,1 15,8 19,9 21,2 27,1 29,7 310,7

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

277,0
1,5 2,3 2,465 2,407

321,6
1,5 2,5 2,475 2,413

256,3
1,5 3,5 2,483 2,395

300,3
1,2 3,4 2,492 2,407

OBSERVAES
123O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-7 e A2-16 do ANEXO n 2 Utilizou-se a porcentagem de 50% de cada um dos agregados GRADOS no trao unitrio do concreto O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

166

TABELA A1-8: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo CONVENCIONAL, confeccionados com Brita 1+Brita 2, areia fina e areia mdia - ST 30+10mm
CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
Dimetro Mximo Caract. (mm) Mdulo de Finura Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 PEDRA BRITADA BRITA 1 19,0 7,000 2,859 BRITA 2 25,0 7,340 2,850

BRITA 1 + BRITA 2
ABATIMENTO
(SLUMP TEST) (mm)

60
Aux. 1
3,333 4,166 2,083 2,083

10
Aux. 2
1,801 2,688 1,344 1,344

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES

Teor de agregado mido (a) Teor de agregado grado (p)
(kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,237 4,238 2,119 2,119

PILOTO
2,497 3,496 1,748 1,748

Aux. 2
1,747 2,748 1,374 1,374

PILOTO
2,568 3,424 1,712 1,712

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

TRAO UNITRIO

Teor de BRITA 1 (B1) (kg) Teor de BRITA 2 (B2) (kg) Teor de agregado TOTAL (m) (kg) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

7,475
43,3

5,993
41,7

4,495
38,9

7,499
44,4

5,992
42,9

4,489
40,1

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) (%)

0,729
8,602

0,574
8,208

0,446
8,116

0,700
8,236

0,510
7,294

0,436
7,943

50,0 6,0

50,0 5,5

50,0 7,0

51,0 5,0

51,0 5,5

51,0 7,0

10,6 11,1 16,0 16,2 23,4 24,4 13,4 13,7 20,6 22,1 25,4 30,4 19,9 21,0 29,0 29,8 40,7 42,8 265,5 325,7 417,4

12,4 13,4 18,8 20,5 25,1 26,1 15,6 17,7 24,1 25,8 28,2 29,4 21,9 21,9 32,0 32,6 34,5 38,0 266,8 332,4 419,3

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

259,6
1,4 2,2 2,444 2,389

317,3
1,2 2,6 2,465 2,401

406,2
1,3 2,7 2,480 2,413

261,0
1,8 2,3 2,457 2,401

323,2
1,6 2,9 2,496 2,425

411,3
1,2 2,0 2,486 2,437

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAOS DE REFERNCIA (REF1 - REF2 - REF3)

Teor de agregado mido (a) Teor de agregado grado (p)
(kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

REF 1
2,923 3,923 1,962 1,961

REF 2
3,386 4,386 2,193 2,193

REF 3
2,318 3,312 1,656 1,656

REF 1
3,294 4,127 2,064 2,063

REF 2
3,667 4,484 2,242 2,242

REF 3
2,651 3,502 1,751 1,751

TRAO UNITRIO

Teor de BRITA 1 (B1) (kg) Teor de BRITA 2 (B2) (kg) Teor de agregado TOTAL (m) (kg) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

6,846
42,7

7,772
43,6

5,630
41,2

7,421
44,4

8,151
45,0

6,153
43,1

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) (%)

0,650
8,284

0,753
8,584

0,548
8,265

0,652
7,743

0,750
8,196

0,550
7,689

50,0 6,5

50,0 6,0

50,0 7,0

51,0 6,0
11,8 13,2

51,0 5,5
9,6 9,7

51,0 5,0
17,9 18,2

14,2 15,2 11,8 12,7 18,0 18,5 17,4 18,0 13,7 13,8 20,8 22,4 23,0 24,7 18,3 19,7 30,8 30,9 289,2 256,5 343,4

15,3 17,0 11,1 12,5 20,6 22,7 21,0 21,2 16,0 16,8 29,3 30,4 272,3 247,7 321,9

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

284,0
1,2 1,8 2,457 2,413

250,8
1,4 2,2 2,443 2,389

336,2
1,1 2,1 2,465 2,413

267,3
1,0 2,0 2,473 2,425

240,7
1,1 2,9 2,455 2,383

312,5
1,1 3,0 2,482 2,407

OBSERVAES
123O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-7 e A2-16 do ANEXO n 2 Utilizou-se a porcentagem de 50% de cada um dos agregados GRADOS no trao unitrio do concreto O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

167

TABELA A1-9: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo CONVENCIONAL, confeccionados com Brita 1+Brita 2, areia fina e areia mdia - ST 100+20mm
CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
Dimetro Mximo Caract. (mm) Mdulo de Finura Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 PEDRA BRITADA BRITA 1 19,0 7,000 2,859 BRITA 2 25,0 7,340 2,850

BRITA 1 + BRITA 2
ABATIMENTO
(SLUMP TEST) (mm)

100 +
AREIA MDIA Aux. 1
3,407 4,066 2,033 2,033

20
Aux. 2
1,862 2,646 1,323 1,323

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES

Teor de agregado mido (a) Teor de agregado grado (p)
(kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,333 4,166 2,083 2,083

PILOTO
2,568 3,424 1,712 1,712

Aux. 2
1,801 2,688 1,344 1,344

PILOTO
2,638 3,356 1,678 1,678

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

TRAO UNITRIO

Teor de BRITA 1 (B1) (kg) Teor de BRITA 2 (B2) (kg) Teor de agregado TOTAL (m) (kg) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

7,499
44,4

5,992
42,9

4,489
40,1

7,473
45,6

5,994
44,0

4,508
41,3

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) (%)

0,793
9,331

0,605
8,653

0,492
8,963

0,719
8,486

0,566
8,093

0,449
8,152

51,0 10,5
8,4 9,1

51,0 9,5

51,0 10,0

52,0 12,0

52,0 9,0

52,0 12,0

15,3 15,5 23,0 24,5

10,1 10,2 17,3 17,7 19,5 20,6 13,3 13,5 20,6 22,2 25,1 26,5 17,1 19,1 26,4 28,2 35,9 37,8 265,9 326,1 415,5

12,8 13,5 19,4 19,8 27,8 28,0 18,8 19,9 28,0 30,0 35,3 37,4 260,3 322,3 409,7

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

255,8
0,9 1,7 2,419 2,377

317,6
1,0 1,4 2,448 2,413

405,5
1,0 1,0 2,450 2,425

258,6
1,8 2,9 2,447 2,377

319,2
1,6 2,2 2,468 2,413

405,1
1,2 2,6 2,478 2,413

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAOS DE REFERNCIA (REF1 - REF2 - REF3)

Teor de agregado mido (a) Teor de agregado grado (p)
(kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

REF 1
2,739 3,592 1,796 1,796

REF 2
3,168 4,000 2,000 2,000

REF 3
2,238 3,110 1,555 1,555

REF 1
3,045 3,731 1,866 1,865

REF 2
3,593 4,238 2,119 2,119

REF 3
2,474 3,206 1,603 1,603

TRAO UNITRIO

Teor de BRITA 1 (B1) (kg) Teor de BRITA 2 (B2) (kg) Teor de agregado TOTAL (m) (kg) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

6,331
43,3

7,168
44,2

5,348
41,8

6,776
44,9

7,831
45,9

5,680
43,6

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) (%)

0,649
8,853

0,750
9,182

0,551
8,680

0,650
8,359

0,779
8,821

0,551
8,249

51,0 9,0

51,0 11,0

51,0 9,0

52,0 8,5

52,0 8,0

52,0 12,0

16,0 16,8 11,8 11,8 20,7 21,1 19,5 19,7 13,6 14,4 25,4 25,5 24,5 25,6 18,7 18,9 30,4 32,7 305,7 271,9 355,4

13,8 14,7 10,6 10,8 17,3 19,6 16,4 16,5 12,2 13,7 24,8 24,9 21,0 21,7 18,0 19,3 31,6 32,5 291,0 253,1 340,5

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

300,1
0,8 1,8 2,440 2,395

267,9
0,9 1,5 2,425 2,389

348,9
1,0 1,8 2,452 2,407

284,2
0,9 2,4 2,454 2,395

248,6
1,1 1,9 2,435 2,389

334,5
0,8 1,8 2,464 2,419

OBSERVAES
123O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-7 e A2-16 do ANEXO n 2 Utilizou-se a porcentagem de 50% de cada um dos agregados GRADOS no trao unitrio do concreto O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

168

TABELA A1-10: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo ADITIVADO (Aditivo

Plastificante do tipo "P"), confeccionados com Brita 1, areia fina e areia mdia - ST 30+10mm
CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
- Dimetro Mximo Caracterstico (mm) - Mdulo de Finura - Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 BRITA 1 19,0 7,000 2,859

BRITA 1
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (mm)

30

10

AREIA FINA DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,424 4,080

PILOTO
2,632 3,355

Aux. 2
1,860 2,642

Aux. 1
3,237 4,237

PILOTO
2,497 3,497

Aux. 2
1,747 2,747

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

Teor de agregado mido (a)

(kg) (kg) (kg)

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,504
45,6

5,987
44,0

4,502
41,3

7,474
43,3

5,994
41,7

4,494
38,9

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,676
7,949

0,526
7,528

0,432
7,852

0,619
7,305

0,524
7,492

0,407
7,408

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

52,0 2,5

52,0 2,5

52,0 4,0

50,0 3,0

50,0 3,5

50,0 4,0

11,1 12,3 16,2 18,3 27,4 28,5 15,5 16,0 21,3 22,3 30,9 34,4 21,2 22,1 27,3 28,2 40,3 40,3 268,3 330,9 419,1

14,6 16,0 19,9 20,6 31,4 32,0 17,3 17,3 22,7 24,0 34,9 35,1 23,5 25,5 32,7 34,6 40,9 41,5 274,0 331,6 425,0

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

257,6
1,3 4,0 2,463 2,365

319,6
1,4 3,4 2,486 2,401

406,6
1,3 3,0 2,487 2,413

262,7
2,5 4,1 2,491 2,389

324,2
1,5 2,2 2,493 2,437

410,9
1,3 3,3 2,508 2,425

TRAOS ADITIVADOS - ADITIVO PLASTIFICANTE TIPO "P" (Aditivo Marca CEMIX - Otto Baumgart)
Teor de agregado mido (a)
(kg) (kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

3,424 4,080

2,632 3,355

1,975 2,746

3,479 4,479

2,696 3,696

2,061 3,061

TRAO Teor de agregado TOTAL (m) UNITRIO

Teor de agregado grado (p)

7,504
0,3 45,6

5,987
0,3 44,0

4,721
0,3 41,8

7,958
0,3 43,7

6,392
0,3 42,2

5,122
0,3 40,2

Teor de Aditivo Plastif/kg de Cimento (%)

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%) RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) 03 Dias RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm) (%)

0,680
7,996

0,526
7,528

0,432
7,551

0,619
6,91

0,524
7,089

0,407
6,648

52,0 3,0

52,0 3,0

52,0 4,0
-

50,0 3,0
-

50,0 3,5
-

50,0 3,0
29,5

14,6 14,6 23,3 24,0 30,1 31,3 18,3 18,5 28,9 29,3 35,8 38,4 24,4 26,9 32,0 34,7 40,3 41,0 268,1 330,9 405,5

20,2 20,8 24,9 27,4 31,3 34,5 25,2 26,1 33,2 35,8 40,6 41,0 261,4 316,4 387,4

260,1
2,3 3,0 2,462 2,389

319,6
2,0 3,4 2,486 2,401

392,2
1,5 3,3 2,495 2,413

249,5
2,7 4,6 2,503 2,389

307,1
2,2 2,9 2,504 2,431

375,2
1,8 3,1 2,529 2,450

OBSERVAES
123O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-1 e A2-10 do ANEXO n 2 No trao aditivado foram mantidos constantes os valores de a/c e a, com relao aos traos piloto e auxiliares. O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

169

TABELA A1-11: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo ADITIVADO (Aditivo

Plastificante do tipo "P"), confeccionados com Brita 1, areia fina e areia mdia - ST 60+10mm
CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
- Dimetro Mximo Caracterstico (mm) - Mdulo de Finura - Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 BRITA 1 19,0 7,000 2,859

BRITA 1
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (mm)

60

10

AREIA FINA DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,320 4,144

PILOTO
2,570 3,430

Aux. 2
1,807 2,698

Aux. 1
3,237 4,237

PILOTO
2,497 3,497

Aux. 2
1,747 2,747

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

Teor de agregado mido (a)

(kg) (kg) (kg)

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,464
44,5

6,000
42,8

4,505
40,1

7,474
43,3

5,994
41,7

4,494
38,9

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,720
8,507

0,563
8,043

0,445
8,084

0,658
7,765

0,548
7,835

0,429
7,809

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

51,0 5,5

51,0 5,5

51,0 7,0

50,0 6,0

50,0 6,0

50,0 7,0

10,6 11,9 16,3 16,9 21,8 24,0 16,0 14,8 22,9 23,0 31,6 33,5 21,2 23,6 33,5 33,9 43,9 44,2 266,4 326,6 417,0

12,3 13,1 18,0 20,0 30,1 30,4 16,6 17,2 22,7 25,7 33,9 34,5 22,0 22,4 33,2 35,7 39,8 42,0 271,1 329,0 421,1

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

258,8
2,1 2,9 2,447 2,377

319,1
1,6 2,3 2,470 2,413

405,5
1,3 2,7 2,481 2,413

264,2
1,6 2,5 2,476 2,413

321,5
1,2 2,3 2,481 2,425

411,4
1,5 2,3 2,494 2,437

TRAOS ADITIVADOS - ADITIVO PLASTIFICANTE TIPO "P" (Aditivo Marca CEMIX - Otto Baumgart)
Teor de agregado mido (a)
(kg) (kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

3,448 4,264

2,638 3,497

1,807 2,698

3,419 4,419

3,000 4,000

1,904 2,904

TRAO Teor de agregado TOTAL (m) UNITRIO

Teor de agregado grado (p)

7,712
0,3 44,7

6,135
0,3 43,0

4,505
0,3 40,1

7,838
0,3 43,6

7,000
0,3 42,9

4,808
0,3 39,6

Teor de Aditivo Plastif/kg de Cimento (%) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) 03 Dias RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm) (%)

0,720
8,264

0,563
7,891

0,445
8,084

0,659
7,456

0,548
6,85

0,429
7,386

51,1 5,0

51,0 5,5

51,0 6,5
-

50,0 7,0
-

50,0 6,5
-

50,0 7,0
-

12,3 13,2 21,2 21,4 28,9 29,6 16,2 16,5 25,2 28,2 35,2 35,7 20,8 20,9 30,2 32,2 41,0 42,1 260,1 321,4 417,0

17,8 18,1 21,6 21,9 31,6 32,2 22,2 23,2 28,5 29,6 41,8 43,5 261,6 293,6 401,8

253,3
2,2 2,6 2,454 2,389

311,9
1,3 3,0 2,474 2,401

407,6
1,7 2,3 2,481 2,425

250,3
2,8 4,3 2,485 2,377

281,6
2,4 4,1 2,510 2,407

389,8
1,8 3,0 2,506 2,431

OBSERVAES
123O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-2 e A2-11 do ANEXO n 2 No trao aditivado foram mantidos constantes os valores de a/c e a, com relao aos traos piloto e auxiliares. O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

170

TABELA A1-12: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo ADITIVADO (Aditivo

Plastificante do tipo "P"), confeccionados com Brita 2, areia fina e areia mdia - ST 30+10mm
CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
- Dimetro Mximo Caracterstico (mm) - Mdulo de Finura - Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 BRITA 1 25,0 7,340 2,850

BRITA 2
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (mm)

30

10

AREIA FINA DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,333 4,167

PILOTO
2,568 3,425

Aux. 2
1,801 2,688

Aux. 1
3,080 4,425

PILOTO
2,365 3,65

Aux. 2
1,640 2,857

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

Teor de agregado mido (a)

(kg) (kg) (kg)

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,500
44,4

5,993
42,8

4,489
40,1

7,505
41

6,015
39,3

4,497
36,5

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,750
8,824

0,561
8,022

0,459
8,362

0,667
7,842

0,541
7,712

0,431
7,841

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

51,0 3,0

51,0 3,0

51,0 4,0

48,0 4,0

48,0 4,0

48,0 3,5

11,2 11,6 16,3 17,0 24,6 25,9 14,1 15,1 21,4 21,5 28,4 30,1 19,3 21,8 29,7 30,0 34,9 36,3 263,1 326,7 415,0

12,1 13,3 17,9 19,5 28,1 30,3 16,5 19,0 26,4 26,5 33,3 35,7 22,7 23,5 29,1 32,4 37,9 40,3 269,6 328,9 420,6

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

257,0
1,6 2,3 2,434 2,377

319,4
1,5 2,2 2,468 2,413

405,7
1,1 2,2 2,469 2,413

265,7
1,0 1,5 2,473 2,437

322,5
1,2 1,9 2,485 2,437

413,3
1,2 1,7 2,493 2,450

TRAOS ADITIVADOS - ADITIVO PLASTIFICANTE TIPO "P" (Aditivo Marca CEMIX - Otto Baumgart)
Teor de agregado mido (a)
(kg) (kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

3,839 4,653

2,985 3,824

2,175 3,047

3,784 5,187

2,989 4,327

2,177 3,438

TRAO Teor de agregado TOTAL (m) UNITRIO

Teor de agregado grado (p)

8,492
0,3 45,2

6,809
0,3 43,8

5,222
0,3 41,7

8,971
0,3 42,2

7,316
0,3 40,9

5,615
0,3 38,8

Teor de Aditivo Plastif/kg de Cimento (%) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) 03 Dias RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm) (%)

0,750
7,901

0,561
7,184

0,459
7,377

0,667
6,689

0,541
6,506

0,431
6,515

51,0 4,0
-

51,0 3,5
-

51,0 3,5
-

48,0 4,0
-

48,0 4,0
-

48,0 3,0
-

14,1 14,6 20,8 22,2 26,7 27,8 18,8 20,2 29,5 30,7 32,5 33,3 240,2 297,7 373,5

17,8 19,3 22,3 23,4 33,1 34,7 22,0 23,1 28,8 29,2 37,9 40,0 235,7 284,6 359,1

229,7
2,9 4,3 2,460 2,353

286,9
2,2 3,6 2,491 2,401

358,5
2,1 4,0 2,495 2,395

225,7
2,4 4,2 2,507 2,401

275,1
1,8 3,3 2,520 2,437

345
1,5 3,9 2,530 2,431

OBSERVAES
123O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-4 e A2-13 do ANEXO n 2 No trao aditivado foram mantidos constantes os valores de a/c e a, com relao aos traos piloto e auxiliares. O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

171

TABELA A1-13: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo ADITIVADO (Aditivo

Plastificante do tipo "P"), confeccionados com Brita 2, areia fina e areia mdia - ST 60+10mm
CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
- Dimetro Mximo Caracterstico (mm) - Mdulo de Finura - Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 BRITA 2 25,0 7,340 2,850

BRITA 2
ABATIMENTO (SLUMP TEST) (mm)

60

10

AREIA FINA DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,427 4,091

PILOTO
2,642 3,358

Aux. 2
1,865 2,647

Aux. 1
3,174 4,348

PILOTO
2,429 3,571

Aux. 2
1,697 2,809

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

Teor de agregado mido (a)

(kg) (kg) (kg)

TRAO Teor de agregado grado (p) UNITRIO Teor de agregado TOTAL (m)
RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) (%)

7,518
45,6

6,000
44,0

4,512
41,3

7,522
42,2

6,000
40,5

4,506
37,7

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

0,795
9,333

0,587
8,386

0,471
8,545

0,696
8,167

0,571
8,157

0,425
7,719

ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf)

52,0 5,0
9,5 9,7

52,0 5,0

52,0 6,5

49,0 6,5
9,6

49,0 6,5

49,0 6,5

17,1 17,6 22,5 25,1

10,5 15,9 16,2 28,6 28,8

12,7 13,3 20,7 21,3 27,5 28,4 17,8 18,6 29,5 30,1 38,0 38,1 259,4 323,4 411,3

15,9 16,0 21,7 22,3 34,9 35,5 21,8 21,8 26,8 28,4 38,9 40,9 266,9 326,1 420,8

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

253,9
1,5 2,1 2,416 2,365

314,9
1,8 2,6 2,454 2,389

403,3
1,1 1,9 2,461 2,413

261,8
1,0 1,9 2,460 2,413

318,7
1,2 2,3 2,469 2,413

410,9
1,2 2,3 2,496 2,437

TRAOS ADITIVADOS - ADITIVO PLASTIFICANTE TIPO "P" (Aditivo Marca CEMIX - Otto Baumgart)
Teor de agregado mido (a)
(kg) (kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

3,818 4,452

3,024 3,713

2,160 2,921

3,530 4,720

3,163 4,337

1,773 2,889

TRAO Teor de agregado TOTAL (m) UNITRIO

Teor de agregado grado (p)

8,270
0,3 46,2

6,737
0,3 44,9

5,081
0,3 42,5

8,250
0,3 42,8

7,500
0,3 42,2

4,662
0,3 38

Teor de Aditivo Plastif/kg de Cimento (%)

Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%) RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) 03 Dias RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm) (%)

0,795
8,576

0,589
7,613

0,471
7,745

0,696
7,524

0,571
6,718

0,425
7,506

52,0 5,0
-

52,0 5,5
-

52,0 6,5
-

49,0 7,0
-

49,0 6,5
-

49,0 7,0
-

12,5 13,3 20,8 22,2 27,7 29,2 18,0 18,2 23,5 25,9 33,4 36,4 242,1 297,3 378,8

14,1 16,3 18,8 19,4 30,3 31,0 19,2 20,1 27,2 27,5 36,1 37,6 249,3 276,7 410,9

237,4
1,6 2,0 2,437 2,389

287,7
2,1 3,2 2,475 2,395

369,2
1,6 2,5 2,482 2,419

240,8
2,2 3,4 2,479 2,395

268,7
1,5 2,9 2,510 2,437

399,4
1,5 2,8 2,501 2,431

OBSERVAES
123O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-5 e A2-14 do ANEXO n 2 No trao aditivado foram mantidos constantes os valores de a/c e a, com relao aos traos piloto e auxiliares. O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

172

TABELA A1-14: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo ADITIVADO (Aditivo

Plastificante do tipo "P"), confeccionados com Brita 1+Brita 2, areia fina e areia mdia - ST 30+10mm
CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
Dimetro Mximo Caract. (mm) Mdulo de Finura Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 PEDRA BRITADA BRITA 1 19,0 7,000 2,859 BRITA 2 25,0 7,340 2,850

BRITA 1 + BRITA 2
ABATIMENTO
(SLUMP TEST) (mm)

30
Aux. 1
3,237 4,238 2,119 2,119

10
Aux. 2
1,747 2,748 1,374 1,374

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES

Teor de agregado mido (a) Teor de agregado grado (p)
(kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,174 4,348 2,174 2,174

PILOTO
2,429 3,572 1,786 1,786

Aux. 2
1,697 2,808 1,404 1,404

PILOTO
2,497 3,496 1,748 1,748

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

TRAO UNITRIO

Teor de BRITA 1 (B1) (kg) Teor de BRITA 2 (B2) (kg) Teor de agregado TOTAL (m) (kg) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

7,522
42,2

6,001
40,5

4,505
37,7

7,475
43,3

5,993
41,7

4,495
38,9

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) (%)

0,696
8,167

0,548
7,827

0,426
7,738

0,636
7,504

0,506
7,236

0,395
7,188

49,0 3,0
9,7

49,0 3,5

49,0 4,0

50,0 3,5

50,0 4,0

50,0 4,0

10,0 14,6 15,2 25,5 27,1

13,3 13,4 17,4 18,0 25,6 29,9 14,9 17,8 21,8 23,6 32,6 34,2 25,4 26,0 29,6 32,3 44,2 45,1 272,2 333,1 426,5

12,7 13,2 20,4 21,3 31,8 32,0 20,1 21,1 29,2 29,2 43,0 44,7 266,8 328,4 420,6

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

257,9
1,7 3,4 2,460 2,377

319,6
1,6 2,7 2,479 2,413

410,9
1,4 2,3 2,495 2,437

264,8
1,8 2,8 2,483 2,413

323,4
1,6 3,0 2,500 2,425

416,0
1,4 2,6 2,514 2,450

TRAOS ADITIVADOS - ADITIVO PLASTIFICANTE TIPO "P" (Aditivo Marca CEMIX - Otto Baumgart)
Teor de agregado mido (a) Teor de agregado grado (p)
(kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

3,565 4,755 2,378 2,377

2,857 4,018 2,009 2,009

2,033 3,158 1,579 1,579

3,899 4,901 2,451 2,450

3,048 4,044 2,022 2,022

1,919 2,918 1,459 1,459

TRAO UNITRIO

Teor de BRITA 1 (B1) (kg) Teor de BRITA 2 (B2) (kg) Teor de agregado TOTAL (m) (kg) Teor de Aditivo Plastif / kg de Cimento (%) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

8,320
0,3 42,8

6,875
0,3 41,6

5,191
0,3 39,2

8,800
0,3 44,3

7,092
0,3 43,0

4,837
0,3 39,7

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) (%)

0,696
7,468

0,548
6,959

0,425
6,865

0,636
6,490

0,506
6,253

0,395
6,767

49,0 4,0
-

49,0 3,5
-

49,0 3,5
-

50,0 1,0
-

50,0 3,0
-

50,0 4,0
-

14,3 15,7 17,9 19,3 31,8 33,5 16,6 17,7 23,3 23,5 40,4 41,5 247,6 297,3 380,7

16,1 17,3 21,9 23,1 34,1 35,3 19,0 19,8 26,1 27,4 42,7 43,4 240,6 293,8 405,0

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

236,1
2,6 4,6 2,480 2,365

282,2
2,4 5,1 2,504 2,377

362,9
2,5 4,7 2,519 2,401

224,3
2,4 6,9 2,513 2,341

277,9
2,4 5,5 2,529 2,389

391,0
1,7 3,5 2,526 2,437

OBSERVAES
1234O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-7 e A2-16 do ANEXO n 2 Utilizou-se a porcentagem de 50% de cada um dos agregados GRADOS no trao unitrio do concreto No trao aditivado foram mantidos constantes os valores de a/c e a, com relao aos traos piloto e auxiliares. O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

ANEXO 1

173

TABELA A1-15: Resumo das caractersticas fsicas e mecnicas de concretos do tipo ADITIVADO (Aditivo

Plastificante do tipo "P"), confeccionados com Brita 1+Brita 2, areia fina e areia mdia - ST 60+10mm
CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS
Dimetro Mximo Caract. (mm) Mdulo de Finura Massa Especfica (kg/dm) MATERIAL UTILIZADO CIMENTO CP II-Z-32 3,090 AREIA LAVADA FINA 2,4 2,000 2,634 MDIA 2,4 2,690 2,642 PEDRA BRITADA BRITA 1 19,0 7,000 2,859 BRITA 2 25,0 7,340 2,850

BRITA 1 + BRITA 2
ABATIMENTO
(SLUMP TEST) (mm)

60
Aux. 1
3,333 4,166 2,083 2,083

10
Aux. 2
1,801 2,688 1,344 1,344

DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS PARA O TRAO PILOTO e TRAOS AUXILIARES

Teor de agregado mido (a) Teor de agregado grado (p)
(kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)

Aux. 1
3,237 4,238 2,119 2,119

PILOTO
2,497 3,496 1,748 1,748

Aux. 2
1,747 2,748 1,374 1,374

PILOTO
2,568 3,424 1,712 1,712

Parmetros que auxiliaram na definio do Diagrama de Dosagem - CONCRETO CONVENCIONAL

TRAO UNITRIO

Teor de BRITA 1 (B1) (kg) Teor de BRITA 2 (B2) (kg) Teor de agregado TOTAL (m) (kg) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

7,475
43,3

5,993
41,7

4,495
38,9

7,499
44,4

5,992
42,9

4,489
40,1

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) (%)

0,729
8,602

0,574
8,208

0,446
8,116

0,700
8,236

0,510
7,294

0,436
7,943

50,0 6,0

50,0 5,5

50,0 7,0

51,0 5,0

51,0 5,5

51,0 7,0

10,6 11,1 16,0 16,2 23,4 24,4 13,4 13,7 20,6 22,1 25,4 30,4 19,9 21,0 29,0 29,8 40,7 42,8 265,5 325,7 417,4

12,4 13,4 18,8 20,5 25,1 26,1 15,6 17,7 24,1 25,8 28,2 29,4 21,9 21,9 32,0 32,6 34,5 38,0 266,8 332,4 419,3

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

259,6
1,4 2,2 2,444 2,389

317,3
1,2 2,6 2,465 2,401

406,2
1,3 2,7 2,480 2,413

261,0
1,8 2,3 2,457 2,401

323,2
1,6 2,9 2,496 2,425

411,3
1,2 2,0 2,486 2,437

TRAOS ADITIVADOS - ADITIVO PLASTIFICANTE TIPO "P" (Aditivo Marca CEMIX - Otto Baumgart)
Teor de agregado mido (a) Teor de agregado grado (p)
(kg) (kg)

AREIA FINA
( ZONA 2 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

AREIA MDIA
( ZONA 3 - NBR 7211/83)
AUX 1-ADIT PILOTO-ADIT AUX 2-ADIT

2,885 3,883 1,942 1,941

1,929 2,930 1,465 1,465

3,876 4,688 2,344 2,344

2,966 3,806 1,903 1,903

2,202 3,073 1,537 1,536

TRAO UNITRIO

Teor de BRITA 1 (B1) (kg) Teor de BRITA 2 (B2) (kg) Teor de agregado TOTAL (m) (kg) Teor de Aditivo Plastif / kg de Cimento (%) Relao agreg. mido/agreg. total (a/p) (%)

6,768
0,3 42,6

4,859
0,3 39,7

8,564
0,3 45,3

6,772
0,3 43,8

5,275
0,3 41,7

RELAO GUA/CIMENTO (x) (kg/kg) RELAO GUA/MISTURA SECA (H) TEOR DE ARGAMASSA SECA () (%) ABATIMENTO PELO TRONCO DE CONE(S.T.) (cm) RESISTNCIA A COMPRESSO AXIAL DO CONCRETO (MPa) CONSUMO DE CIMENTO 03 Dias 07 Dias 28 Dias Volume Absoluto Mt pressomtrico Mt gravimtrico SEM ar (ca) COM ar (cf) (%)

0,573
7,376

0,445
7,595

0,701
7,330

0,510
6,562

0,435
6,932

50,0 5,0
16,7 -

50,0 7,0
-

51,0 6,0
-

51,0 5,0
22,5 -

51,0 5,5
-

19,4 22,3 32,0 34,1 26,6 27,9 40,1 40,9 298,3 395,7

13,6 15,1 23,3 26,3 25,9 26,3 21,1 21,1 29,4 30,4 36,0 37,6 241,6 303,7 374,4

POR M DE CONCRETO (kg/m) Experimental TEOR DE AR APRISIONADO (%) MASSA ESPECFICA DO CONCRETO FRESCO (kg/dm)

290,0
1,8 2,8 2,488 2,419

382,8
1,6 3,3 2,494 2,413

231,6
2,4 4,3 2,483 2,377

289,2
2,7 4,9 2,518 2,395

361,4
1,9 3,6 2,514 2,425

OBSERVAES
1234O DIAGRAMA DE DOSAGEM O APRESENTADO NAS FIGURAS A2-7 e A2-16 do ANEXO n 2 Utilizou-se a porcentagem de 50% de cada um dos agregados GRADOS no trao unitrio do concreto No trao aditivado foram mantidos constantes os valores de a/c e a, com relao aos traos piloto e auxiliares. O teor de ar aprisionado e/ou incorporado foi determinado experimentalmente pelo mtodo Pressomtrico (NBR NM 47/94) e pelo mtodo gravimtrico (NBR 9833/87). O valor utilizado a mdia dos valores obtidos nos dois mtodos.

174
7.2 ANEXO 2 Diagramas de dosagem para os concretos convencionais (ST 3010mm, ST 6010mm e ST 10020mm) e aditivados (ST 3010mm e ST 6010mm) confeccionados com areia mdia, fina, brita 1, brita 2 e brita 1+brita 2.

7.2 ANEXO 2

Diagramas de dosagem para os concretos convencionais (ST 3010mm, ST 6010mm e ST 10020mm) e aditivados (ST 3010mm e ST 6010mm) confeccionados com areia mdia, fina, brita 1, brita 2 e brita 1+brita 2.

ANEXO 2

175

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

28 Dias 07 Dias 03 Dias

0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-1 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia MDIA e Brita 1

ANEXO 2

176

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias

5,0

07 Dias 03 Dias
0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-2 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia MDIA e Brita 1

ANEXO 2

177

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 07 Dias

5,0

03 Dias a/c

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-3 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional confeccionado com Areia MDIA e Brita 1

ANEXO 2

178

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

07 Dias
5,0

03 Dias
0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-4 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia MDIA e Brita 2

ANEXO 2

179

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

07 Dias
5,0

03 Dias
0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-5 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia MDIA e Brita 2

ANEXO 2

180

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 07 Dias 03 Dias

0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-6 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional confeccionado com Areia MDIA e Brita 2

ANEXO 2

181

FIGURA A2-7 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia MDIA e Brita 1 + Brita 2

ANEXO 2

182

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 28 Dias 07 Dias 03 Dias

0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-8 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia MDIA e Brita 1 + Brita 2

ANEXO 2

183

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 07 Dias 03 Dias a/c

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-9 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional confeccionado com Areia MDIA e Brita 1 + Brita 2

ANEXO 2

184

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias

10,0

28 Dias 07 Dias 03 Dias

0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-10 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia FINA e Brita 1

ANEXO 2

185

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 28 Dias 07 Dias

5,0

03 Dias
0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-11 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia FINA e Brita 1

ANEXO 2

186

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

07 Dias
5,0

03 Dias
0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-12 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional confeccionado com Areia FINA e Brita 1

ANEXO 2

187

FIGURA A2-13 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia FINA e Brita 2

ANEXO 2

188

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 28 Dias 07 Dias 03 Dias

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-14 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia FINA e Brita 2

ANEXO 2

189

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

5,0

07 Dias 03 Dias
0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 (kg/kg)

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

a/c

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-15 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional confeccionado com Areia FINA e Brita 2

ANEXO 2

190

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

10,0

28 Dias 28 Dias 07 Dias 03 Dias a/c

5,0

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-16 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia FINA e Brita 1 + Brita 2

ANEXO 2

191

FIGURA A2-17 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional e Concreto com aditivo PLASTIFICANTE TIPO P, confeccionados com Areia FINA e Brita 1 + Brita 2

ANEXO 2

192

(MPa) 50,0

fc

45,0

40,0

35,0

30,0

25,0

20,0

15,0

28 Dias
10,0

07 Dias
5,0

03 Dias a/c

(kg/m)

450,0

400,0

350,0

300,0

250,0

200,0 4,00

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95 (kg/kg)

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

9,00

(kg)

1 - CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Massa Especfica
() (kg/dm)

Dimetro Mximo Caracterstico

(m x ) (mm)

Mdulo de Finura
(MF)

2-

FIGURA A2-18 DIAGRAMA DE DOSAGEM Concreto convencional confeccionado com Areia FINA e Brita 1 + Brita 2

193
7.3 ANEXO 3 Tabelas resumos das expresses analticas obtidas das leis de Abrams, Lyse, Molinary e 4 Quadrante determinadas pelo mtodo dos mnimos quadrados, para o caso dos bacos de Dosagem.

7.3 ANEXO 3

Tabelas resumos das expresses analticas obtidas das leis de Abrams, Lyse, Molinary e 4 Quadrante determinadas pelo mtodo dos mnimos quadrados, para o caso dos bacos de Dosagem.

ANEXO 3

194

TABELA A3-1- Expresses analticas para as curvas do baco de dosagem CONCRETO CONVENCIONAL AREIA MDIA
LEIS DE COMPORTAMENTO

IDENTIFICAO DAS FAMLIAS

AM-1
03 Dias fc3=
2

AM-2
fc3=
2

AM-3
fc3=
2

150,6109 43,9707^a/c

110,3826 25,7420^a/c

77,9603 14,5556^a/c

r = 0,9593

r = 0,9291

r = 0,9229

LEI 07 Dias DE ABRAMS

fc7=

127,0904 23,2121^a/c

fc7=

120,6025 20,4770^a/c

fc7=

87,6439 12,0707^a/c

r2= 0,9410

r2= 0,8879

r2= 0,9418

28 Dias

fc28=
2

124,4045 12,7443^a/c

fc28=
2

113,0158 11,9911^a/c

fc28=
2

113,0816 11,3019^a/c

r = 0,9440

r = 0,8880

r = 0,9534

30+10mm

m = -1,2451+13,9948*a/c m = -0,8270+12,7595*a/c
r2 = 0,9980 r2 = 0,9615

m = -0,3444+12,3609*a/c
r2 = 0,9984

LEI DE LYSE
100+20mm 60+10mm

m = -0,6640+12,1780*a/c m = -0,4184+11,4492*a/c
r2 = 0,9957 r2 = 0,9951

m = 0,1131+10.8467*a/c
r2 = 0,9597

m = -0,0436+10,4747*a/c m = -0,5853+11,2533*a/c
r2 = 0,9855 r2 = 0,9621

m = 0,0928+10,1522*a/c
r2 = 0,9885

1000 C= C= 0,3376+0,4623*m
r2 = 0,9913

1000 C= 0,3711+0,4595*m
r2 = 0,9961

1000 0,3216+0,4675*m
r2 = 0,9972

LEI DE MOLINARY

4 QUADRANTE

fc=126,5858EXP

-454,7960*(1/C)

fc=112,9916EXP

-446,8393*(1/C)

fc=130,7146EXP

-471,1459*(1/C)

r2 = 0,8838

r2 = 0,8037

r2 = 0,9045

OBSERVAES

1- As equaes acima foram obtidas utilizando o Mtodo dos Mnimos Quadrados; 2- Os bacos de dosagens so os apresentados nas figuras 4.1 4.2 4.3.

ANEXO 3

195

TABELA A3-2- Expresses analticas para as curvas do baco de dosagem CONCRETO CONVENCIONAL AREIA FINA
LEIS DE COMPORTAMENTO

IDENTIFICAO DAS FAMLIAS

AF-1
03 Dias fc3=
2

AF-2
fc3=
2

AF-3
fc3=
2

85,2211 17,2366^a/c

85,5991 17,4013^a/c

85,0748 15,1487^a/c

r = 0,9422

r = 0,8990

r = 0,8547

LEI 07 Dias DE ABRAMS

fc7=

95,2175 13,2921^a/c

fc7=

112,4813 18,1575^a/c

fc7=

97,2020 13,3659^a/c

r2= 0,9515

r2= 0,9225

r2= 0,9378

28 Dias

fc28=
2

107,7551 9,6144^a/c

fc28=
2

104,1914 9,3277^a/c

fc28=
2

119,7378 10,9892^a/c

r = 0,8837

r = 0,9388

r = 0,9660

30+10mm

m = -0,7645+12,4576*a/c m = 0,5384+9,1763*a/c
r2 = 0,9856 r2 = 0,9682

m = -0,1992+11,1512*a/c
r2 = 0,9978

LEI DE LYSE
100+20mm 60+10mm

m = 0,3881+9,6657*a/c
r2 = 0,9826

m = 0,3084+9,1765*a/c
r2 = 0,9794

m = -0,1451+10,5625*a/c
r2 = 0,9954

m = 0,7262+7,9792*a/c
r2 = 0,9832

m = 0,5439+8,2581*a/c
r2 = 0,9904

m = -0,0305+9,6367*a/c
r2 = 0,9815

1000 C= C= 0,3516+0,4708*m
r2 = 0,9926

1000 C= 0,3102+0,4817*m
r2 = 0,9965

1000 0,3263+0,4716*m
r2 = 0,9980

LEI DE MOLINARY

4 QUADRANTE

fc=142,5701EXP

-512,2124*(1/C)

fc=130,6319EXP

-506,8574*(1/C)

fc=142,5197EXP

-501,9145*(1/C)

r2 = 0,8677

r2 = 0,9070

r2 = 0,9495

OBSERVAES

1- As equaes acima foram obtidas utilizando o Mtodo dos Mnimos Quadrados; 2- Os bacos de dosagens so os apresentados nas figuras 4.4 4.5 4.4.

ANEXO 3

196

TABELA A3-3- Expresses analticas para as curvas do baco de dosagem CONCRETO ADITIVADO (Plastificante P) AREIA MDIA
LEIS DE COMPORTAMENTO

IDENTIFICAO DAS FAMLIAS

AM-1 AD
95,2819 fc7= 07 Dias 12.3179^a/c
r2= 0,9550

AM-2 AD
91,2166 fc7= 11,8290^a/c
r2= 0,9108

AM-3 AD
89,1093 fc7= 12,8647^a/c
r2= 0,9385

LEI DE ABRAMS
28 Dias

118,9769 fc28= 11,6238^a/c

r2= 0,9489

104,6290 fc28= 10,2672^a/c

r2= 0,9836

109,8619 fc28= 12,4943^a/c

r2= 0,9092

m = -0,3714+13,2814*a/c m = - 0,4541+14,1942*a/c

m = - 1,4672+16,3505*a/c
r2 = 0,9844

LEI DE LYSE

30+10mm
r2 = 0,9856 r2 = 0,9977

m = -0,6698+13,2368*a/c m = - 0,7604+13,4120*a/c 60+10mm

r2 = 0,9469 r2 = 0,9239

m = 0,4075+11,7792*a/c
r2 = 0,9624

1000 C= C= 0,2722+0,4706*m
r2 = 0,9983

1000 C= 0,3708+0,4518*m
r2 = 0,9974
-337,9748*(1/C)

1000 0,2472+0,4759*m
r2 = 0,9995
-398,1692*(1/C)

LEI DE MOLINARY

4 QUADRANTE

fc=119,9209EXP

-392,3325*(1/C)

fc=95,55179EXP

fc=117,1636EXP

r2 = 0,9576

r2 = 0,8566

r2 = 0,9936

OBSERVAES

1- As equaes acima foram obtidas utilizando o Mtodo dos Mnimos Quadrados; 2- Os bacos de dosagens so os apresentados nas figuras 4.7 4.8 4.9.

ANEXO 3

197

TABELA A3-4- Expresses analticas para as curvas do baco de dosagem CONCRETO ADITIVADO (Plastificante P) AREIA FINA
LEIS DE COMPORTAMENTO

IDENTIFICAO DAS FAMLIAS

AF-1 AD
133,3919 fc7= 07 Dias 17,8377^a/c
r2= 0,9891

AF-2 AD
83,5565 fc7= 10,1056^a/c
r2= 0,9902

AF-3 AD
106,3577 fc7= 15,8250^a/c
r2= 0,9234

LEI DE ABRAMS
28 Dias

109,5237 fc28= 8,9381^a/c

r2= 0,9567

86,6625 fc28= 7,0630^a/c

r2= 0,9663

124,6315 fc28= 14,5452^a/c

r2= 0,8809

m = -0,4907+11,8834*a/c m = 0,3841+10,9439*a/c

m = 0,4051+11,4864*a/c
r2 = 0,9905

LEI DE LYSE

30+10mm
r2 = 0,9825 r2 = 0,9764

m = -0,5499+11,5751*a/c m = 0,7768+9,5728*a/c 60+10mm

r2 = 0,9916 r2 = 0,9687

m = - 0,4008+12,1061*a/c
r2 = 0,9865

1000 C= C= 0,4662+0,4494*m
r2 = 0,9967

1000 C= 0,2869+0,4753*m
r2 = 0,9987
-386,2242*(1/C)

1000 0,3380+0,4653*m
r2 = 0,9989
-508,1998*(1/C)

LEI DE MOLINARY

4 QUADRANTE

fc=118,2126EXP

-409,3260*(1/C)

fc=102,9619EXP

fc=158,0019EXP

r2 = 0,9251

r2 = 0,9059

r2 = 0,9620

OBSERVAES

1- As equaes acima foram obtidas utilizando o Mtodo dos Mnimos Quadrados; 2- Os bacos de dosagens so os apresentados nas figuras 4.10 4.11 4.12.

ANEXO 4

198

7.4 ANEXO 4 Alguns ensaios de caracterizao de amostras de agregados da regio.

7.4 ANEXO 4

Alguns ensaios de caracterizao de amostras de agregados da regio.

ANEXO 4

199

TABELA A4-1 Curvas granulomtricas de areia lavada, natural, quartzosa AREIAS FINAS. (ZONA 2 / NBR 7211/83)
Peneiras
(mm)

IDENTIFICAO DAS AMOSTRAS DE AREIAS FINAS

Limites NBR 7211/83

INFERIOR SUPERIOR

REFER. 9,5
(Peneira x Material Retido e Acumulado)

JOMAPI 1

GUARA-1

PONTAL-1

PONTAL-2

GUARA-3

0 0 0 3 6 23 70 98 100 2,4mm 2,000

0 0 0 2 11 33 89 99 100 2,4mm 2,340

0 0 1 2 10 34 88 99 100 2,4mm 2,340

0 0 0 2 11 27 67 98 100 2,4mm 2,050

0 0 0 1 6 16 56 98 100 2,4mm 1,770

0 0 0 1 9 29 77 99 100 2,4mm 2,150

0 0 0 0 0 21 60 90 -

0 7 10 15 25 40 88 100 -

6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundos mx MF

ANLISE GRANULOMTRICA

OUTROS ENSAIOS REFER. Massa Especfica

(kg/dm)

IDENTIFICAO DAS AMOSTRAS

JOMAPI 1 GUARA-1 PONTAL-1 PONTAL-2 GUARA-3

2,630 1,593 1,671 39,4% 36,5% 1,310 3,6%

2,663 1,565 1,635 41,3% 38,6% 1,283 3,5%

2,620 1,550 1,612 40,8% 38,5% 1,337 3,5%

2,648 1,638 1,787 38,1% 32,5% 1,293 4,2%

2,645 1,558 1,687 41,1% 36,2% 1,305 4,4%

2,660 1,586 1,779 40,4% 33,1% 1,287 3,2%

Massa Unitria
(kg/dm)

Solta Compactada Solta Compactada MDIO Umidade (h)

Espaos Vazios
(ev) (%)

Coeficiente de Inchamento das areias OBSERVAES

1 mx = Dimetro Mximo Caracterstico do agregado (mm) 2 MF = Mdulo de Finura 3 O teor de umidade refere-se ao inchamento mdio 4 Os dados do material utilizado na pesquisa est identificado na curva de REFERNCIA (REFER.) 5 A figura A4-1 mostra as curvas granulomtricas destas areias

ANEXO 4

200

TABELA A4-2 Curvas granulomtricas de areia lavada, natural, quartzosa AREIAS MDIAS. (ZONA 3 / NBR 7211/83)

Peneiras
(mm)

IDENTIFICAO DAS AMOSTRAS DE AREIAS MDIAS

Limites NBR 7211/83

INFERIOR SUPERIOR

REFER. 9,5
(Peneira x Material Retido e Acumulado)

MALAC-1

PONTAL-3

CAIU-2

S JOS-5

PONTAL-4

0 0 0 5 23 53 89 99 100 2,4mm 2,690

0 0 1 6 20 57 89 99 100 4,8mm 2,720

0 0 1 9 24 52 79 98 100 4,8mm 2,630

0 0 2 8 24 51 87 98 100 4,8mm 2,700

0 0 0 3 17 46 81 99 100 2,4mm 2,460

0 0 0 3 14 52 89 100 100 2,4mm 2,580

0 0 0 0 10 41 70 90 -

0 7 11 25 45 65 92 100 -

6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundos mx MF

ANLISE GRANULOMTRICA

OUTROS ENSAIOS REFER. Massa Especfica

(kg/dm)

IDENTIFICAO DAS AMOSTRAS

MALAC-1 PONTAL-3 CAIU-2 S JOS-5 PONTAL-4

2,642 1,602 1,684 39,4% 36,2% 1,290 3,3%

2,638 1,639 1,835 37,9% 30,4% 1,278 4,0%

2,640 1,597 1,813 39,5% 31,3% 1,301 4,2%

2,640 1,609 1,835 39,1% 30,5% 1,278 4,0%

2,658 1,612 1,835 39,4% 31,0% 1,293 4,5%

2,648 1,608 1,838 39,7% 30,6% 1,302 4,5%

Massa Unitria
(kg/dm)

Solta Compactada Solta Compactada MDIO Umidade (h)

Espaos Vazios
(ev) (%)

Coeficiente de Inchamento das areias OBSERVAES

1 mx = Dimetro Mximo Caracterstico do agregado (mm) 2 MF = Mdulo de Finura 3 O teor de umidade refere-se ao inchamento mdio 4 Os dados do material utilizado na pesquisa est identificado na curva de REFERNCIA (REFER.) 5 A figura A4-2 mostra as curvas granulomtricas destas areias

ANEXO 4

201

CURVAS GRANULOMTRICAS - AREIAS FINAS 0 10 Porcentagem Retida e Acumulada 20 30 40 50 60 70 80 90 100 FUNDOS

JOM- 1 GUAI- 1 PONT- 1 PONT- 2 GAUI- 2 REFER. L. INF. L. SUPER.

0,15

0,3

0,6

1,2 Peneiras (mm)

2,4

4,8

6,3

9,5

FIGURA A4-1 Curvas granulomtricas de areia lavada, natural, quartzosa AREIAS FINAS. (ZONA 2 / NBR 7211/83)

CURVAS GRANULOMTRICAS - AREIAS MDIAS 0 10 Porcentagem Retida e Acumulada 20 30 40 50 60 70 80 90 100 FUNDOS

JOM-1 GUAI-1 PONT -1 PONT -2 GAUI-2 REFER. L. INF. L. SUPER.

0,15

0,3

0,6

1,2 Peneiras (mm)

2,4

4,8

6,3

9,5

FIGURA A4-2 Curvas granulomtricas de areia lavada, natural, quartzosa AREIAS MDIAS. (ZONA 3 / NBR 7211/83)

ANEXO 4

202

TABELA A4-3 Ensaios de caracterizao de pedra britada de basalto BRITA 1. (NBR 7211/83)

Peneiras
(mm)

IDENTIFICAO DAS AMOSTRAS - BRITA 1

Limites NBR 7211/83

ING 1
INFERIOR SUPERIOR

REFER.

ANDREIS 1

PALOTINA 1

MANDAG. 1

MAU 1

32 25
(Peneira x Material Retido e Acumulado)

ANLISE GRANULOMTRICA

19 12,7 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundos mx MF

0 0 0 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 19mm 7,000

0 0 0 22 74 98 99 100 100 100 100 100 100 19mm 6,730

0 0 0 43 72 96 97 99 99 99 99 99 100 19mm 6,640

0 0 4 55 94 100 100 100 100 100 100 100 100 19mm 6,980

0 0 1 96 99 99 99 99 99 99 99 99 100 19mm 6,940

0 0 5 92 99 99 99 99 99 99 99 99 100 19mm 6,990

0 0 80 92 95 -

0 10 100 100 100 -

OUTROS ENSAIOS REFER. Massa Especfica

(kg/dm)

IDENTIFICAO DAS AMOSTRAS

ANDREIS 1 PALOTINA 1 MANDAG. 1 MAU 1 ING 1

2,859 1,540 1,738 46,1% 39,2%

2,863 1,539 1,678 46,2% 41,4%

2,640 1,554 1,685 41,0% 36,2%

2,699 1,423 1,655 47,3% 38,7%

2,844 1,505 1,632 47,1% 42,6%

2,732 1,521 1,655 44,3% 39,4%

Massa Unitria
(kg/dm)

Solta Compactada Solta Compactada

Espaos Vazios
(ev) (%)

OBSERVAES
1 mx = Dimetro Mximo Caracterstico do agregado (mm) 2 MF = Mdulo de Finura 4 Os dados do material utilizado na pesquisa est identificado na curva de REFERNCIA (REFER.) 3 A figura A4-3 mostra as curvas granulomtricas destas areias

ANEXO 4

203

TABELA A4-4 Ensaios de caracterizao de pedra britada de basalto BRITA 2. (NBR 7211/83)
Peneiras
(mm)

IDENTIFICAO DAS AMOSTRAS - BRITA 2

Limites NBR 7211/83

MAU 3
INFERIOR SUPERIOR

REFER. 32 25
(Peneira x Material Retido e Acumulado)

ING 2

PALOTINA 2

PALOTINA 3

EXTRACON

ANLISE GRANULOMTRICA

19 12,7 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundos mx MF

0 0 34 99 100 100 100 100 100 100 100 100 100 25mm 7,340

0 1 73 99 100 100 100 100 100 100 100 100 100 25mm 7,730

0 5 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 25mm 7,800

0 0 29 99 100 100 100 100 100 100 100 100 100 25mm 7,290

0 0 10 94 100 100 100 100 100 100 100 100 100 25mm 7,090

0 3 47 96 98 99 99 99 99 99 99 99 100 25mm 7,430

0 0 75 90 95

0 25 100 100 100

OUTROS ENSAIOS REFER. Massa Especfica

(kg/dm)

IDENTIFICAO DAS AMOSTRAS

ING 2 PALOTINA 2 PALOTINA 3
EXTRACON

MAU 3

2,850 1,510 1,747 47,0% 38,7%

2,761 1,458 1,535 47,2% 44,4%

2,875 1,525 1,692 47,0% 41,1%

2,865 1,549 1,682 45,9% 41,3%

2,785 1,485 1,682 46,7% 39,6%

2,805 1,438 1,672 48,7% 40,4%

Massa Unitria
(kg/dm)

Solta Compactada Solta Compactada

Espaos Vazios
(ev) (%)

OBSERVAES
1 mx = Dimetro Mximo Caracterstico do agregado (mm) 2 MF = Mdulo de Finura 4 Os dados do material utilizado na pesquisa est identificado na curva de REFERNCIA (REFER.) 3 A figura A4-4 mostra as curvas granulomtricas destas areias

ANEXO 4

204

CURVAS GRANULOMTRICAS - BRITA 1 0 10 Porcentagem Retida Acumulada 20 30 40 50 60 70 80 90 100

FUNDOS 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,7 19,0 25,0 32

ANDR-1 PALOT-1 MAND-1 MAU-1 ING-1 REFER L.Inf. L. Super.

Peneiras (mm)

FIGURA A4-3 Curvas granulomtricas de pedra britada de basalto BRITA 1. (NBR 7211/83)

CURVAS GRANULOMTRICAS - BRITA 2 0 10 Porcentagem Retida Acumulada 20 30 40 50 60 70 80 90 100

FUNDOS 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,7 19,0 25,0 32

ING-2 PALOT-2 PALOT-3 EXTRAC MAU-2 REFER L.Inf. L. Super.

Peneiras (mm)

FIGURA A4-4 Curvas granulomtricas de pedra britada de basalto BRITA 2. (NBR 7211/83)

205

7.5 ANEXO 5 Alguns exemplos de traos determinados por meio do baco de dosagem.

7.5 ANEXO 5

Alguns exemplos de traos determinados por meio do baco de dosagem.

ANEXO 5

206

TABELA A5-1 : Dimensionamento de trao em massa e volume para concretos produzidos com materiais da famlia AM-1 do baco de dosagem Capacidade mnima do equipamento de mistura 320 Litros CARACTERSTICAS BSICAS DO TRAO
RESISTNCIA CARACTERSTICA COMPRESSO DESVIO-PADRO DE DOSAGEM RESISTNCIA DE DOSAGEM ABATIMENTO (SLUMP TEST) TIPO DE CIMENTO

DIMENSIONAMENTO DE UM TRAO PARA PRODUO EM BETONEIRA ESTACIONRIA DE EIXO INCLINADO

fck = 20,0 MPa

TEOR DE ARGAMASSA (a)

Sd = 5,5MPa
CONSUMO DE CIMENTO/M

fc28 = 29,1MPa

60+10mm

CP II Z - 32

TRAO UNITRIO (kg)

= 50%

C = 307,11 kg/m

1,000 : 2,645 : 3,645 : 0,571

TRAO EM VOLUME PARA UMA BETONADA
Materiais
- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lav. MDIA - Brita 1 - gua

CONSUMO DE MATERIAIS POR METRO CBICO DE CONCRETO

MATERIAIS UTILIZADOS Massa dos materiais secos
(kg/m)

Volume dos materiais soltos e midos

Quantidades e dimenses das caixas 1 Saco (50kg) 3 cx (35 x 45 x 22,5)cm 4 cx (35 x 45 x 18,8)cm At 23,9 Litros

- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lavada MDIA - Brita 1 - gua

307,11 812,31 1.119,42 175,36

6,14 Sacos 0,654m 0,727m 0,147m

- Coeficiente de Inchamento Mdio - Teor de umidade (h)

1,290 3,5 %

Volume de concreto por betonada = 162,80dm

QUANTIDADE DE AGUA EM FUNO DAS CONDIES CLIMTICAS NO INSTANTE DA CONCRETAGEM Umidade estimada da areia
(h) (%)

OBSERVAES
1 Para o clculo dos materiais soltos e midos por m de concreto utilizou-se os valores constantes nas FIGURAS n 3.4 a 3.6 2 Para a estimativa do trao em massa utilizou-se as expresses de Abrams, Lyse e Molinary constantes na FIGURA N 4.1 3 Observar a quantidade de gua prevista em funo do teor de umidade da areia conforme tabela de previso das condies climticas

CONDIES CLIMTICAS - No chove a mais de 3 dias - Chuva recente - Chuva na vspera - Est chovendo

Quantidade de gua por betonada

(Litros)

4,0 6,0 8,0 10,0

23,3 20,6 18,0 15,3

ANEXO 5

207

TABELA A5-2 : Dimensionamento de trao em massa e volume para concretos produzidos com materiais da famlia AM-2 do baco de dosagem Capacidade mnima do equipamento de mistura 320 Litros CARACTERSTICAS BSICAS DO TRAO
RESISTNCIA CARACTERSTICA COMPRESSO DESVIO-PADRO DE DOSAGEM RESISTNCIA DE DOSAGEM ABATIMENTO (SLUMP TEST) TIPO DE CIMENTO

DIMENSIONAMENTO DE UM TRAO PARA PRODUO EM BETONEIRA ESTACIONRIA DE EIXO INCLINADO

fck = 20,0 MPa

TEOR DE ARGAMASSA (a)

Sd = 5,5MPa
CONSUMO DE CIMENTO/M

fc28 = 29,1MPa

60+10mm

CP II Z - 32

TRAO UNITRIO (kg)

= 49%

C = 327,18 kg/m

1,000 : 2,354 : 3,490 : 0,547

TRAO EM VOLUME PARA UMA BETONADA
Materiais
- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lav. MDIA - Brita 2 - gua

CONSUMO DE MATERIAIS POR METRO CBICO DE CONCRETO

MATERIAIS UTILIZADOS Massa dos materiais secos
(kg/m)

Volume dos materiais soltos e midos

Quantidades e dimenses das caixas 1 Saco (50kg) 3 cx (35 x 45 x 20,1)cm 4 cx (35 x 45 x 18,3)cm At 23,2 Litros

- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lavada MDIA - Brita 2 - gua

327,18 770,18 1.141,86 178,97

6,54 Sacos 0,620m 0,756m 0,152m

- Coeficiente de Inchamento Mdio - Teor de umidade (h)

1,290 3,5 %

Volume de concreto por betonada = 152,82dm

QUANTIDADE DE AGUA EM FUNO DAS CONDIES CLIMTICAS NO INSTANTE DA CONCRETAGEM Umidade estimada da areia
(h) (%)

OBSERVAES
1 Para o clculo dos materiais soltos e midos por m de concreto utilizou-se os valores constantes nas FIGURAS N 3.4, 3.5 e 3.7 2 Para a estimativa do trao em massa utilizou-se as expresses de Abrams, Lyse e Molinary constantes na FIGURA N 4.2 3 Observar a quantidade de gua prevista em funo do teor de umidade da areia conforme tabela de previso das condies climticas

CONDIES CLIMTICAS - No chove a mais de 3 dias - Chuva recente - Chuva na vspera - Est chovendo

Quantidade de gua por betonada

(Litros)

4,0 6,0 8,0 10,0

22,6 20,3 17,9 15,6

ANEXO 5

208

TABELA A5-3: Dimensionamento de trao em massa e volume para concretos produzidos com materiais da famlia AM-3 do baco de dosagem Capacidade mnima do equipamento de mistura 320 Litros CARACTERSTICAS BSICAS DO TRAO
RESISTNCIA CARACTERSTICA COMPRESSO DESVIO-PADRO DE DOSAGEM RESISTNCIA DE DOSAGEM ABATIMENTO (SLUMP TEST) TIPO DE CIMENTO

DIMENSIONAMENTO DE UM TRAO PARA PRODUO EM BETONEIRA ESTACIONRIA DE EIXO INCLINADO

fck = 20,0 MPa

TEOR DE ARGAMASSA (a)

Sd = 5,5MPa
CONSUMO DE CIMENTO/M

fc28 = 29,1MPa

60+10mm

CP II Z - 32

TRAO UNITRIO (kg)

= 51%

C = 311,01 kg/m

1,000 : 2,665 : 1,761 : 1,761 : 0,560

TRAO EM VOLUME PARA UMA BETONADA
Materiais
- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lav. MDIA - Brita 1 - Brita 2 - gua

CONSUMO DE MATERIAIS POR METRO CBICO DE CONCRETO

MATERIAIS UTILIZADOS Massa dos materiais secos
(kg/m)

Volume dos materiais soltos e midos

Quantidades e dimenses das caixas 1 Saco (50kg) 3 cx (35 x 45 x 22,7)cm 2 cx (35 x 45 x 18,2)cm 2 cx (35 x 45 x 18,5)cm At 23,3 Litros

- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lavada MDIA - Brita 1 - Brita 2 - gua

311,01 828,84 547,69 547,69 174,17

6,22 Sacos 0,667m 0,356m 0,363m 0,145m 1,290 3,5 %

- Coeficiente de Inchamento Mdio - Teor de umidade (h)

Volume de concreto por betonada = 160,77dm

QUANTIDADE DE AGUA EM FUNO DAS CONDIES CLIMTICAS NO INSTANTE DA CONCRETAGEM Umidade estimada da areia
(h) (%)

OBSERVAES
1 Para o clculo dos materiais soltos e midos por m de concreto utilizou-se os valores constantes nas FIGURAS N 3.4 a 3.7 2 Para a estimativa do trao em massa utilizou-se as expresses de Abrams, Lyse e Molinary constantes na FIGURA N 4.3 3 Observar a quantidade de gua prevista em funo do teor de umidade da areia conforme tabela de previso das condies climticas

CONDIES CLIMTICAS - No chove a mais de 3 dias - Chuva recente - Chuva na vspera - Est chovendo

Quantidade de gua por betonada

(Litros)

4,0 6,0 8,0 10,0

22,7 20,0 17,3 14,7

ANEXO 5

209

TABELA A5-4 : Dimensionamento de trao em massa e volume para concretos produzidos com materiais da famlia AM-1AD do baco de dosagem Capacidade mnima do equipamento de mistura 320 Litros CARACTERSTICAS BSICAS DO TRAO
RESISTNCIA CARACTERSTICA COMPRESSO DESVIO-PADRO DE DOSAGEM RESISTNCIA DE DOSAGEM ABATIMENTO (SLUMP TEST) TIPO DE CIMENTO

DIMENSIONAMENTO DE UM TRAO PARA PRODUO EM BETONEIRA ESTACIONRIA DE EIXO INCLINADO

fck = 20,0 MPa

TEOR DE ARGAMASSA (a)

Sd = 5,5MPa
CONSUMO DE CIMENTO/M

fc28 = 29,1MPa

60+10mm

CP II Z - 32

TRAO UNITRIO (kg)

= 50%

C = 283,08kg/m

1,000 : 2,964 : 3,964 : 0,574 : 0,003

CONSUMO DE MATERIAIS POR METRO CBICO DE CONCRETO

MATERIAIS UTILIZADOS Massa dos materiais secos
(kg/m)

TRAO EM VOLUME PARA UMA BETONADA

Volume dos materiais soltos e midos

Materiais
- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lav. MDIA - Brita 1 - gua - Aditivo Plastificante

Quantidades e dimenses das caixas 1 Saco (50kg) 3 cx (35 x 45 x 25,3)cm 4 cx (35 x 45 x 20,4)cm At 23,5 Litros 130ml

- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lavada MDIA - Brita 1 - gua - Aditivo Plastificante

283,08 839,05 1.122,13 162,49 0,85

5,66 Sacos 0,676m 0,729m 0,133m 0,71dm 1,290 3,5 %

- Coeficiente de Inchamento Mdio - Teor de umidade (h)

Volume de concreto por betonada = 176,62dm

QUANTIDADE DE AGUA EM FUNO DAS CONDIES CLIMTICAS NO INSTANTE DA CONCRETAGEM Umidade estimada da areia
(h) (%)

OBSERVAES
1 Para o clculo dos materiais soltos e midos por m de concreto utilizou-se os valores constantes nas FIGURAS N 3.4 a 3.6 2 Para a estimativa do trao em massa utilizou-se as expresses de Abrams, Lyse e Molinary constantes na FIGURA N 4.7 3 Observar a quantidade de gua prevista em funo do teor de umidade da areia conforme tabela de previso das condies climticas 4 A dosagem do aditivo a recomendada pelo fabricante

CONDIES CLIMTICAS - No chove a mais de 3 dias - Chuva recente - Chuva na vspera - Est chovendo

Quantidade de gua por betonada

(Litros)

4,0 6,0 8,0 10,0

22,8 19,8 16,8 13,9

ANEXO 5

210

TABELA A5-5 : Dimensionamento de trao em massa e volume para concretos produzidos com materiais da famlia AM-2AD do baco de dosagem Capacidade mnima do equipamento de mistura 320 Litros CARACTERSTICAS BSICAS DO TRAO
RESISTNCIA CARACTERSTICA COMPRESSO DESVIO-PADRO DE DOSAGEM RESISTNCIA DE DOSAGEM ABATIMENTO (SLUMP TEST) TIPO DE CIMENTO

DIMENSIONAMENTO DE UM TRAO PARA PRODUO EM BETONEIRA ESTACIONRIA DE EIXO INCLINADO

fck = 20,0 MPa

TEOR DE ARGAMASSA (a)

Sd = 5,5MPa
CONSUMO DE CIMENTO/M

fc28 = 29,1MPa

60+10mm

CP II Z 32

TRAO UNITRIO (kg)

= 49%

C = 297,63 kg/m

1,000 : 2,732 : 3,884 : 0,550 : 0,003

CONSUMO DE MATERIAIS POR METRO CBICO DE CONCRETO

MATERIAIS UTILIZADOS Massa dos materiais secos
(kg/m)

TRAO EM VOLUME PARA UMA BETONADA

Volume dos materiais soltos e midos

Materiais
- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lav. MDIA - Brita 2 - gua - Aditivo Plastificante

Quantidades e dimenses das caixas 1 Saco (50kg) 3 cx (35 x 45 x 23,3)cm 4 cx (35 x 45 x 20,4)cm At 22,7 Litros 130,0ml

- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lavada MDIA - Brita 2 - gua - Aditivo Plastificante

297,63 813,13 1.155,99 163,70 0,89

5,95 Sacos 0,655m 0,766m 0,135m 0,75dm 1,290 3,5 %

- Coeficiente de Inchamento Mdio - Teor de umidade (h)

Volume de concreto por betonada = 168,00dm

QUANTIDADE DE AGUA EM FUNO DAS CONDIES CLIMTICAS NO INSTANTE DA CONCRETAGEM Umidade estimada da areia
(h) (%)

OBSERVAES
1 Para o clculo dos materiais soltos e midos por m de concreto utilizou-se os valores constantes nas FIGURAS N 3.4, 3.5 e 3.7 2 Para a estimativa do trao em massa utilizou-se as expresses de Abrams, Lyse e Molinary constantes na FIGURA N 4.8 3 Observar a quantidade de gua prevista em funo do teor de umidade da areia conforme tabela de previso das condies climticas 4 A dosagem do aditivo a recomendada pelo fabricante

CONDIES CLIMTICAS - No chove a mais de 3 dias - Chuva recente - Chuva na vspera - Est chovendo

Quantidade de gua por betonada

(Litros)

4,0 6,0 8,0 10,0

22,0 19,3 16,6 13,8

ANEXO 5

211

TABELA A5-6: Dimensionamento de trao em massa e volume para concretos produzidos com materiais da famlia AM-3AD do baco de dosagem Capacidade mnima do equipamento de mistura 320 Litros CARACTERSTICAS BSICAS DO TRAO
RESISTNCIA CARACTERSTICA COMPRESSO DESVIO-PADRO DE DOSAGEM RESISTNCIA DE DOSAGEM ABATIMENTO (SLUMP TEST) TIPO DE CIMENTO

DIMENSIONAMENTO DE UM TRAO PARA PRODUO EM BETONEIRA ESTACIONRIA DE EIXO INCLINADO

fck = 20,0 MPa

TEOR DE ARGAMASSA (a)

Sd = 5,5MPa
CONSUMO DE CIMENTO/M

fc28 = 29,1MPa

60+10mm

CP II Z - 32

TRAO UNITRIO (kg)

= 51%

C = 295,02 kg/m

1,000 : 2,878 : 1,863 : 1,863 : 0,526 : 0,003

CONSUMO DE MATERIAIS POR METRO CBICO DE CONCRETO

MATERIAIS UTILIZADOS Massa dos materiais secos
(kg/m)

TRAO EM VOLUME PARA UMA BETONADA

Quantidades e dimenses das caixas 1 Saco (50kg) 3 cx (35 x 45 x 24,5)cm 2 cx (35 x 45 x 19,2)cm 2 cx (35 x 45 x 19,6)cm At 21,3 Litros 130,0ml

Volume dos materiais soltos e midos

Materiais
- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lav. MDIA - Brita 1 - Brita 2 - gua - Aditivo Plastificante

- Cimento (CP II-Z-32) - Areia Lavada MDIA - Brita 1 - Brita 2 - gua - Aditivo Plastificante

295,02 849,07 549,62 549,62 155,18 0,89

5,90Sacos 0,684m 0,357m 0,364m 0,125m 0,75dm 1,290 3,5 %

- Coeficiente de Inchamento Mdio - Teor de umidade (h)

Volume de concreto por betonada = 169,50dm

QUANTIDADE DE AGUA EM FUNO DAS CONDIES CLIMTICAS NO INSTANTE DA CONCRETAGEM Umidade estimada da areia
(h) (%)

OBSERVAES
1 Para o clculo dos materiais soltos e midos por m de concreto utilizou-se os valores constantes nas FIGURAS N 3.4 a 3.7 2 Para a estimativa do trao em massa utilizou-se as expresses de Abrams, Lyse e Molinary constantes na FIGURA N 4.9 3 Observar a quantidade de gua prevista em funo do teor de umidade da areia conforme tabela de previso das condies climticas 4 A dosagem do aditivo a recomendada pelo fabricante

CONDIES CLIMTICAS - No chove a mais de 3 dias - Chuva recente - Chuva na vspera - Est chovendo

Quantidade de gua por betonada

(Litros)

4,0 6,0 8,0 10,0

20,5 17,7 14,8 11,9

ANEXO 6

212

7.6 ANEXO 6 ANLISE ESTATSTICA Comparaes entre funes lineares transformadas para as leis de Abrams, Lyse , Molinari e 4 Quadrante

7.6 ANEXO 6

ANLISE ESTATSTICA Comparaes entre funes lineares transformadas para as leis de Abrams, Lyse, Molinari e 4 Quadrante.

ANEXO 6

213

TABELA A6-1: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (1,2,3) com a famlia AM-1 (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AM-1

(Areia Mdia, Brita 1 )

CONCRETO CONVENCIONAL
FUNO TOTAL (Z)

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B, C)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B) ST = 100+20

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
2,063737128 -1,05298906 5 0,001332623 9,465 0,9675 3,182 0,021076237 0,111256581 2,180198852 -1,22803408 6 0,004545233 9,654 0,9588 2,776 0,033709172 0,127202308 2,019297516 -0,99826081 6 0,004139863 7,918 0,94 2,776 0,032170882 0,126082302 2,094836147 -1,105317117 17 0,013307633 15,909 0,944 2,131 0,029785492 0,069478669

= = F(,) = Fcalc =

4 11 3,36

0,903

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,00036743 0,000456674 5 1,51E-09 54,097 0,9989 3,182 2,24E-05 8,44E-06 0,000458519 0,000360288 6 7,51E-10 85,058 0,9996 2,776 1,37E-05 4,24E-06 0,000356253 0,000464957 6 1,90E-09 57,483 0,9987 2,776 2,18E-05 8,09E-06 0,000367245 0,000459309 17 1,097E-08 84,925 0,9979 2,131 2,70E-05 5,41E-06

= = F(,) = Fcalc =

4 11 3,36

4,50

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
2,034178055 -165,842386 5 0,000686879 13,289 0,9832 3,182 0,015131418 12,47924341 2,192159345 -219,833973 6 0,004141828 10,133 0,9625 2,776 0,032178518 21,69560665 2,076452791 -201,407326 6 0,005157422 7,038 0,9252 2,776 0,035907596 28,61814178 2,10238487 -197,5153995 17 0,027624602 10,685 0,8838 2,131 0,042914334 18,48487165

= = F(,) =

4 11 3,36

Fcalc =

4,86

Fcalc =

( SQRz SQR ( A, B , C ) /( z z ( A, B , C ))

SQR ( A, B , C ) / ( A, B , C )

= (z ( A, B, C )) = ( A, B, C )

ANEXO 6

214

TABELA A6-2: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (4,5,6) com a famlia AM-2 (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AM-2

(Areia Mdia, Brita 2 )

CONCRETO CONVENCIONAL
FUNO TOTAL (Z)

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B, C)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B) ST = 100+20

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
2,014555018 -0,96594101 5 0,001691101 7,747 0,9523 3,182 0,023742375 0,124689366 2,015437738 -1,00474484 5 0,003896477 5,810 0,9183 3,182 0,036039225 0,172920521 2,011083967 -1,05257246 6 0,009148716 5,565 0,8856 2,776 0,04782446 0,189153888 2,053139003 -1,078860401 16 0,022775457 10,539 0,888 2,145 0,040333836 0,102372141

= = F(,) = Fcalc =

4 10 3,48

1,36

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,000358502 0,000457172 5 2,00E-09 43,909 0,9984 3,182 2,58E-05 1,04E-05 0,000422515 0,000449947 5 1,21E-09 53,630 0,9989 3,182 2,01E-05 8,39E-06 0,000362802 0,000465267 6 3,61E-09 44,932 0,998 2,776 3,00E-05 1,04E-05 0,000371077 0,000459478 16 1,682E-08 60,006 0,9961 2,145 3,47E-05 7,66E-06

= = F(,) = Fcalc =

4 10 3,48

3,67

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
2,007997607 -164,582934 5 0,000711971 12,111 0,9832 3,182 0,015405312 13,5898362 2,060089541 -194,715375 5 0,00378126 5,906 0,9208 3,182 0,035502396 32,96882014 2,024520979 -199,637981 6 0,007214704 6,351 0,9097 2,776 0,042469706 31,43296399 2,053046084 -194,0598398 16 0,039934011 7,571 0,8037 2,145 0,053408139 25,63055537

= = F(,) =

4 10 3,48

Fcalc =

6,03

Fcalc =

( SQRz SQR( A, B, C ) /(z z ( A, B, C ))

SQR( A, B, C) / ( A, B, C)

= (z ( A, B, C ))
= ( A, B, C )

ANEXO 6

215

TABELA A6-3: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (7,8,9) com a famlia AM-3 (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AM-3

(Areia Mdia, Brita (1 + 2 )

CONCRETO CONVENCIONAL
FUNO TOTAL (Z)

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B, C)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B) ST = 100+20

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
2,059854543 -1,0542133 5 0,001271952 10,657 0,9742 3,182 0,020590874 0,098920076 2,069439495 -1,09746329 6 0,003167757 10,515 0,965 2,776 0,028141417 0,104371218 2,023803695 -0,99627019 6 0,005178979 7,475 0,9332 2,776 0,035982561 0,13327423 2,053391811 -1,053152774 17 0,011024488 17,524 0,9534 2,131 0,027110254 0,060097621

= = F(,) = Fcalc =

4 11 3,36

0,40

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,000311412 0,000465321 5 4,49E-10 97,947 0,9996 3,182 1,22E-05 4,75E-06 0,000321502 0,000466527 6 3,69E-09 45,867 0,9981 2,776 3,04E-05 1,02E-05 0,000317901 0,000472836 6 1,19E-09 75,618 0,9993 2,776 1,72E-05 6,25E-06 0,000322852 0,000467505 17 1,425E-08 73,262 0,9972 2,131 3,08E-05 6,38E-06

= = F(,) = Fcalc =

4 11 3,36

4,61

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
2,09053662 -184,187256 5 0,00070359 14,413 0,9832 3,182 0,015314373 12,77885753 2,128037108 -210,256339 6 0,004819114 8,444 0,9468 2,776 0,03470992 24,89899942 2,105277861 -209,459616 6 0,002928411 10,095 0,9622 2,776 0,027057398 20,74966901 2,116324046 -204,6160725 17 0,022598153 11,922 0,9045 2,131 0,038814218 17,16301316

= = F(,) =

4 11 3,36

Fcalc =

4,60

Fcalc =

(SQRz SQR( A, B, C) /(z z( A, B, C))

SQR( A, B, C) / ( A, B, C)

= (z ( A, B, C )) = ( A, B, C )

ANEXO 6

216

TABELA A6-4: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (10,11,12) com a famlia AF-1 (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AF-1

(Areia FINA, Brita 1 )

CONCRETO CONVENCIONAL
FUNO TOTAL (Z)

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B, C)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B) ST = 100+20

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
2,071721394 -1,13805179 5 0,00399338 6,160 0,9267 3,182 0,036484608 0,184748889 2,090223762 -1,03354004 6 0,005330803 8,036 0,9416 2,776 0,036506174 0,128614644 2,094084282 -1,0547281 6 0,001722657 15,299 0,9831 2,776 0,020776002 0,068941764 2,032437814 -0,982921971 17 0,029849483 10,679 0,8837 2,131 0,04460903 0,092043915

= = F(,) = Fcalc =

4 11 3,36

4,68

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,000369749 0,000461796 5 3,97E-09 31,458 0,9969 3,182 3,64E-05 1,47E-05 0,000289756 0,000478221 6 1,47E-09 69,095 0,9991 2,776 1,92E-05 6,92E-06 0,000307259 0,000486013 6 3,27E-09 41,190 0,9976 2,776 2,86E-05 1,18E-05 0,000351628 0,000470831 17 3,31E-08 45,041 0,9928 2,131 4,69E-05 1,05E-05

= = F(,) = Fcalc =

4 11 3,36

7,68

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
2,076371178 -198,233337 5 0,0028885 7,322 0,947 3,182 0,031029814 27,07493637 2,188644497 -221,245692 6 0,005572676 7,849 0,939 2,776 0,037325179 28,18932438 2,258422182 -267,240642 6 0,003317202 10,950 0,9677 2,776 0,028797578 24,40531655 2,154028491 -222,4510344 17 0,033947813 9,923 0,8677 2,131 0,047572971 22,41844306

= = F(,) =

4 11 3,36

Fcalc =

5,18

Fcalc =

( SQRz SQR ( A, B, C ) /(z z ( A, B, C ))

SQR ( A, B, C ) / ( A, B, C )

= (z ( A, B, C )) = ( A, B, C )

ANEXO 6

217

TABELA A6-5: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (13,14,15) com a famlia AF-2 (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AF-2

(Areia FINA, Brita 2 )

CONCRETO CONVENCIONAL
FUNO TOTAL (Z)

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B, C)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B) ST = 100+20

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
1,975646507 -0,920598 6 0,005298657 7,206 0,9284 2,776 0,036339594 0,127757086 2,072873861 -1,05411949 6 0,003807243 9,237 0,9552 2,776 0,030851432 0,114119984 2,025678607 -0,96647843 6 0,003673723 9,352 0,9562 2,776 0,030305624 0,103340519 2,017831673 -0,96977516 18 0,014880997 15,678 0,9388 2,12 0,030496923 0,061854357

= = F(,) = Fcalc =

4 12 3,26

0,49

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,000267445 0,000485406 6 4,05E-09 40,535 0,9975 2,776 3,18E-05 1,20E-05 0,000293531 0,000482801 6 1,89E-09 55,626 0,9987 2,776 2,18E-05 8,68E-06 0,000323522 0,000484475 6 1,20E-09 67,982 0,9991 2,776 1,73E-05 7,13E-06 0,000310146 0,000481739 18 1,55E-08 68,457 0,9965 2,12 3,11E-05 7,04E-06

= = F(,) = Fcalc =

4 12 3,26

3,51

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
2,060525185 -199,33116 6 0,007845876 5,811 0,894 2,776 0,044288476 34,30222859 2,153689367 -230,435445 6 0,007144527 6,603 0,9159 2,776 0,042262651 34,89913705 2,166139519 -241,152347 6 0,003107704 10,204 0,963 2,776 0,027873393 23,63262226 2,116049129 -220,1253688 18 0,02263707 12,494 0,907 2,12 0,037614051 17,61806272

= = F(,) =

4 12 3,26

Fcalc =

0,75

Fcalc =

(SQRz SQR( A, B, C ) /(z z ( A, B, C ))

SQR( A, B, C) / ( A, B, C)

= (z ( A, B, C )) = ( A, B, C )

ANEXO 6

218

TABELA A6-6: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (16,17,18) com a famlia AF-3 (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AF-3

(Areia FINA, Brita (1 + 2)

CONCRETO CONVENCIONAL
FUNO TOTAL (Z)

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B, C)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B) ST = 100+20

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
2,130301791 -1,15366608 5 0,001577059 10,503 0,9735 3,182 0,02292785 0,109838753 2,0892208 -1,06226429 6 0,000694868 21,014 0,991 2,776 0,013180176 0,05055135 2,07264908 -1,01244766 6 0,002549022 10,353 0,964 2,776 0,025243921 0,097788846 2,078231111 -1,040976171 17 0,007248963 20,650 0,966 2,131 0,021983272 0,050410786

= = F(,) = Fcalc =

4 11 3,36

1,39

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,000289295 0,000474327 5 8,78E-10 64,626 0,9992 3,182 1,71E-05 7,34E-06 0,000359317 0,000465636 6 1,04E-09 79,892 0,9993 2,776 1,61E-05 5,83E-06 0,000306216 0,000478394 6 9,96E-10 76,202 0,9993 2,776 1,58E-05 6,28E-06 0,000326268 0,000471594 17 8,45E-09 87,796 0,998 2,131 2,37E-05 5,37E-06

= = F(,) = Fcalc =

4 11 3,36

5,24

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
2,175693501 -219,010874 5 0,00092923 13,759 0,9844 3,182 0,017599529 15,91719708 2,151142495 -215,650147 6 0,000536834 23,932 0,993 2,776 0,011584837 9,010974356 2,123825401 -215,617127 6 0,003620057 8,619 0,9489 2,776 0,030083456 25,01511921 2,153874772 -217,9787145 17 0,010752294 16,810 0,9495 2,131 0,026773487 12,9669246

= = F(,) =

4 11 3,36

Fcalc =

3,06

Fcalc =

( SQRz

SQR ( A , B , C ) /( z z ( A , B , C )) SQR ( A , B , C ) / ( A , B , C )

= (z ( A, B , C ))
= ( A, B , C )

ANEXO 6

219

TABELA A6-7: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (1-AD e 2AD) com a famlia AM-1AD (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AF-1 AD

(Areia FINA, Brita 1 )

CONCRETO ADITIVADO (Plastificante do tipo "P")

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B)

FUNO TOTAL (Z)

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
1,929513948 -0,73606608 3 6,20E-06 52,337 0,9996 12,706 0,002490233 0,014063954 2,123889871 -1,11075542 3 0,000131204 18,920 0,9972 12,706 0,011454418 0,058708965 2,039508132 -0,95124745 6 0,002894639 9,407 0,9567 2,776 0,026900925 0,101122723

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0 20,07

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,000586385 0,00043151 3 2,51E-09 182,764 0,997 12,706 5,01E-05 2,36E-06 0,000351866 0,000465989 3 3,11E-11 189,499 0,9999 12,706 5,58E-06 2,46E-06 0,000466466 0,000449408 6 6,39E-09 34,955 0,9967 2,776 4,00E-05 1,29E-05

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0 1,51

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
1,977918644 -141,850986 3 5,88E-05 16,969 0,9965 12,706 0,007668786 8,359554541 2,188644497 -221,245692 3 0,005572676 7,849 0,939 12,706 0,037325179 28,18932438 2,072663872 -177,768044 6 0,005006499 7,034 0,925 2,776 0,035378309 25,27323888

= = F(,) =

2 2 19,0 -0,11

Fcalc =

Fcalc =

( SQRz

SQR ( A , B ) /( z z ( A , B )) SQR ( A , B ) / ( A , B )

= ( z

( A , B ))

(A,B )

ANEXO 6

220

TABELA A6-8: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (3-AD e 4AD) com a famlia AM-2AD (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AF-2 AD

(Areia FINA, Brita 2 )

CONCRETO ADITIVADO (Plastificante do tipo "P")

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B)

FUNO TOTAL (Z)

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
1,894471207 -0,77315234 3 1,07E-03 4,919 0,9603 12,706 0,0328184 0,157168025 1,973114835 -0,90828678 3 0,000947851 6,842 0,979 12,706 0,030787194 0,132759342 1,937831152 -0,8489877 6 0,002476235 10,714 0,9663 2,776 0,02488089 0,079242992

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0 0,23

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,000268053 0,000478696 3 2,64E-09 21,538 0,9978 12,706 5,14E-05 2,22E-05 0,000308869 0,00047143 3 1,23E-10 95,878 0,9998 12,706 1,11E-05 4,92E-06 0,000286936 0,000475327 6 3,01E-09 56,091 0,9987 2,776 2,74E-05 8,47E-06

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0 0,09

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
1,940174167 -141,656588 3 2,50E-03 3,142 0,908 12,706 0,004996349 45,08480773 2,105071175 -200,134718 3 2,24E-05 44,951 0,9995 12,706 0,004734491 4,452304183 2,012676655 -167,73506 6 0,006914377 6,208 0,9059 2,776 0,041576368 27,01895744

= = F(,) =

2 2 19,0 1,75

Fcalc =

Fcalc =

( SQRz SQR ( A, B ) /(z z ( A, B ))

= ( z

SQR ( A, B ) / ( A, B )

( A , B ))
(A,B )

ANEXO 6

221

TABELA A6-9: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (5-AD e 6AD) com a famlia AM-3AD (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AF-3 AD

(Areia FINA, Brita (1 + 2)

CONCRETO ADITIVADO (Plastificante do tipo "P")

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B)

FUNO TOTAL (Z)

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
2,162138737 -1,3477094 3 4,15E-03 4,014 0,9415 12,706 0,064422282 0,335711868 2,074857785 -1,06453223 3 0,000558956 9,057 0,9879 12,706 0,023642244 0,117539248 2,095627981 -1,16272105 6 0,01431111 5,439 0,8809 2,776 0,059814525 0,213763313

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0 2,04

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,00029852 0,000472829 3 4,77E-11 151,562 0,9999 12,706 6,91E-06 3,12E-06 0,000372785 0,000458411 3 1,10E-09 33,879 0,9991 12,706 3,32E-05 1,35E-05 0,000338021 0,000465346 6 2,48E-09 61,780 0,9989 2,776 2,49E-05 7,53E-06

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0 1,16

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
2,295601628 -251,523615 3 1,66E-03 6,466 0,9796 12,706 0,040736888 38,90107065 2,110184725 -191,548987 3 2,48E-05 43,220 0,9994 12,706 0,004982999 4,431910789 2,19866219 -220,708382 6 0,004562577 10,067 0,962 2,776 0,033773426 21,92373237

= = F(,) =

2 2 19,0 1,71

Fcalc =

Fcalc =

( SQRz SQR( A, B) /(z z ( A, B))

= ( z

( A , B ))
(A,B )

SQR( A, B) / ( A, B)

ANEXO 6

222

TABELA A6-10: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (7-AD e 8AD) com a famlia AF-1AD (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AM-1 AD

(Areia MDIA, Brita 1)

CONCRETO ADITIVADO (Plastificante do tipo "P")

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B)

FUNO TOTAL (Z)

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
1,997500875 -0,90915822 3 1,62E-03 3,394 0,9201 12,706 0,040220426 0,26785229 2,140472396 -1,18957716 3 0,000448722 9,135 0,9891 12,706 0,02111883 0,130223117 2,075462747 -1,06534844 6 0,003069874 8,620 0,9489 2,776 0,027703224 0,123588928

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0
0,49

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,000235052 0,000473725 3 7,03E-11 66,036 0,9999 12,706 8,39E-06 7,17E-06 0,000309782 0,000467394 3 1,48E-09 26,896 0,9986 12,706 3,85E-05 1,74E-05 0,000272188 0,00047058 6 3,32E-09 48,854 0,9983 2,776 2,88E-05 9,63E-06

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0
1,15

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
2,016619906 -147,696054 3 4,99E-04 6,291 0,9753 12,706 0,02234487 23,47774407 2,123390667 -187,395962 3 2,81E-04 11,570 0,9925 12,706 0,016761506 16,19606356 2,078894731 -170,387838 6 0,002544365 9,512 0,9576 2,776 0,025220847 17,9128213

= = F(,) =

2 2 19,0
2,26

Fcalc =

Fcalc =

( SQRz SQR ( A , B ) /( z z ( A , B ))

= ( z =

( A , B ))
(A,B )

SQR ( A, B ) / ( A, B )

ANEXO 6

223

TABELA A6-11: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (9-AD e 10-AD) com a famlia AF-2AD (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AM-2 AD

(Areia MDIA, Brita 2)

CONCRETO ADITIVADO (Plastificante do tipo "P")

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B)

FUNO TOTAL (Z)

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
2,026335089 -1,00548984 3 4,34E-04 8,060 0,9848 12,706 0,020834199 0,124751952 2,004157078 -1,00162804 3 7,59E-05 22,057 0,9979 12,706 0,008710792 0,045411846 2,019651938 -1,01145008 6 0,001109122 1,550 0,9836 2,776 0,016651739 0,65236843

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0
1,17

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,000322585 0,000456419 3 1,07E-09 33,112 0,999 12,706 3,27E-05 1,38E-05 0,000389418 0,000451203 3 4,48E-09 18,039 0,9969 12,706 6,69E-05 2,50E-05 0,000370779 0,000451807 6 6,64E-09 39,357 0,9974 2,776 4,17E-05 1,15E-05

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0
0,20

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
2,03468181 -155,263634 3 3,24E-04 9,346 0,9886 12,706 0,01800274 16,61330545 1,969503875 -153,282332 3 2,62E-03 3,622 0,9291 12,706 0,051179508 42,31512976 1,980238258 -146,780591 6 0,009713788 4,889 0,8566 2,776 0,049279276 30,02179299

= = F(,) =

2 2 19,0
2,30

Fcalc =

Fcalc =

( SQRz SQR ( A, B ) /(z z ( A, B ))

= ( z

SQR ( A, B ) / ( A, B )

( A , B ))
(A,B )

ANEXO 6

224

TABELA A6-12: Comparao linear entre as funes transformadas das famlias (11-AD e 12-AD) com a famlia AF-3AD (Z), utilizando a distribuio F.
Famlia :

AM-3 AD

(Areia MDIA, Brita (1+ 2))

CONCRETO ADITIVADO (Plastificante do tipo "P")

MODELOS DE COMPORTAMENTO

Parmetros

FUNES DE REFERNCIA (A, B)

ST = 30+10 (A) ST =60+10 (B)

FUNO TOTAL (Z)

TESTE

LEI DE ABRAMS
a' fc = K1 K2(a/c) Equao transformada LOG fc =LOG K1- LOGK2*(a/c) b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
2,177080571 -1,40490321 3 1,22E-03 6,871 0,9792 12,706 0,034878824 0,204460944 1,966149025 -0,92108335 3 2,92E-03 10,460 0,9909 12,706 0,017079028 0,088054167 2,04084727 -1,09671199 6 0,008248486 6,330 0,9092 2,776 0,045410587 0,173250305

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19,0
1,00

LEI DE MOLINARY
a' C= K5 Equao transformada 1 C = K5 1000 + K6 * m 1000 1000 + K6*m b' n SQR T r t(/2)(n-2) Se Sb
0,000230502 0,00047869 3 1,10E-09 40,631 0,9993 12,706 3,31E-05 1,18E-05 0,000272953 0,000471775 3 1,50E-10 89,575 0,9998 12,706 1,23E-05 5,27E-06 0,000247206 0,000475899 6 1,44E-09 91,532 0,9995 2,776 1,90E-05 5,20E-06

= = F(,) = Fcalc =

2 2 19
0,16

4 QUADRANTE
a' fc = K1 K2(K7 + K8*(1/C)) Equao transformada b' n SQR T LOG fc = K9 + K10*(1/C) r t(/2)(n-2) Se Sb
2,093255726 -179,74487 3 1,14E-04 22,651 0,998 12,706 0,010681453 7,935249379 2,032551659 -162,702527 3 2,51E-04 11,278 0,9921 12,706 0,015851509 14,427062 2,068792807 -172,922684 6 0,000576426 25,033 0,9936 2,776 0,012004434 6,907781322

= = F(,) =

2 2 19
0,58

Fcalc =

Fcalc =

( SQRz SQR ( A, B ) /(z z ( A, B ))

= ( z
=

SQR ( A, B ) / ( A, B )

( A, B ))

( A, B )

ANEXO 6

225

TABELA A6-13 Avaliao da sensibilidade das curvas do baco de dosagem (funo Z) comparadas com as curvas do diagrama de dosagem (Funes A, B, C) Concreto convencional / Areia mdia
SENSIBILIDADE DAS CURVAS DE DOSAGEM (%) LEI DE ABRAMS
IDENTIFICAO DAS FAMLIAS DE CONCRETO Resistncia Compresso (fc28) (MPa) a/c (kg/kg) 0,45 FUNES DE REFERNCIA A 38,9 1,8% 0,65
(Areia Mdia, Brita 1)

CONCRETO CONVENCIONAL LEI DE MOLINARY

Consumo de Cimento/m ( C ) m (kg) 5,00 6,50 8,00 FUNES DE REFERNCIA A 377,2 0,5% 23,8 14,3 299,8 0,5% 248,7 0,5% 37,0 22,5 13,7 5,00 6,50 8,00 378,1 0,9% 300,3 0,8% 249,0 0,8% 38,0 23,4 14,4 5,00 6,50 8,00 379,1 0,9% 299,8 0,8% 247,9 0,7% B 377,0 0,4% 299,4 0,4% 248,2 0,3% 374,3 0,1% 298,8 0,3% 248,7 0,6% 376,8 0,2% 298,2 0,2% 246,7 0,2% C 373,0 0,6% 296,0 0,8% 245,3 0,8% 371,8 0,8% 295,2 0,9% 244,8 0,9% 372,9 0,8% 294,9 0,9% 243,9 0,9% 246,1 400,0 297,5 325,0 375,9 250,0 247,1 400,0 297,8 325,0 374,7 250,0 247,4 400,0 298,3 325,0 FUNO Z 375,4 (C) (kg/m) 250,0

AREIA MDIA 4QUADRANTE

Resistncia Compresso (fc28) (MPa) FUNES DE REFERNCIA A 23,5 0,0% 33,4 0,0% 41,6 0,0% 22,4 18,5% 31,7 10,8% 39,5 6,8% 22,6 13,6% 33,4 8,8% 42,7 6,0% B 20,6 12,3% 32,8 1,8% 43,9 5,5% 19,1 1,1% 28,9 1,0% 37,4 1,1% 19,4 2,5% 30,3 1,3% 40 0,7% C 23,6 0,4% 35,2 5,4% 45,2 8,7% 16,8 11,1% 25,7 10,1% 33,5 9,5% 18,5 7,0% 28,9 5,9% 38,2 5,2% 40,3 30,7 19,9 37,0 28,6 18,9 41,6 33,4 FUNO Z 23,5

B 42,4 7,1% 24,1 1,3% 13,7 4,2% 36,6 1,1% 23,0 2,2% 14,5 5,8% 37,6 1,1% 22,7 3,0% 13,7 4,9%

C 40,3 1,8% 23,3 2,1% 13,5 5,6% 34,5 6,8% 21,2 5,8% 13,1 4,4% 37,6 1,1% 23,8 1,7% 15,0 4,2%

FUNO Z 39,6

AM-1 ( Funo Z)

23,9 0,4% 14,7 2,8%

0,85

0,45

38,0 2,7% 24,4 8,4% 15,6 13,9%

AM-2 ( Funo Z)
0,65
(Areia Mdia, Brita 2)

0,85

0,45

38,5 1,3% 23,7 1,3% 14,6 1,4%

AM-3 ( Funo Z)
0,65
(Areia Mdia, Brita (1+ 2))

0,85

OBSERVAES
1- As equaes das FUNES DE REFERNCIA (funes A, B e C) so as obtidas para os dados dos concretos confeccionados com ST=30+10mm, ST=60+10mm e ST=100+20mm; Estes dados so apresentados nas tabelas 4.1, 4.2 e 4.3. Os diagramas de DOSAGEM so apresentados nas figuras A2-1 a A2-9 do ANEXO n 2. 2 - As funes "Z" so curvas nicas, representativas das funes A, B e C. As equaes e a representao grfica das funes Z esto apresentadas nas figuras 4.1, 4.2 e 4.3.

ANEXO 6

226

TABELA A6-14 Avaliao da sensibilidade das curvas do baco de dosagem (funo Z) comparadas com as curvas do diagrama de dosagem (Funes A, B, C) Concreto convencional / Areia fina
SENSIBILIDADE DAS CURVAS DE DOSAGEM (%) LEI DE ABRAMS
IDENTIFICAO DAS FAMLIAS DE CONCRETO Resistncia Compresso (fc28) (MPa) a/c (kg/kg) 0,45 FUNES DE REFERNCIA A 36,3 6,7% 0,65
(Areia Fina, Brita 1)

CONCRETO CONVENCIONAL LEI DE MOLINARY

Consumo de Cimento/m ( C ) m (kg) 5,00 6,50 8,00 FUNES DE REFERNCIA A 373,3 1,0% 24,7 15,7 296,6 1,2% 246,1 1,4% 38,1 24,4 15,6 5,00 6,50 8,00 371,1 0,4% 292,2 0,3% 240,9 0,8% 40,7 25,2 15,6 5,00 6,50 8,00 375,8 0,9% 296,5 0,6% 244,9 0,4% B 373,0 0,9% 294,3 0,4% 243,0 0,1% 369,3 0,1% 291,4 0,6% 240,6 0,9% 372,1 0,1% 295,4 0,2% 244,9 0,4% C 365,3 1,2% 288,5 1,6% 238,4 1,8% 364,2 1,5% 288,0 1,7% 238,1 1,9% 370,6 0,5% 292,8 0,7% 241,9 0,9% 244,0 400,0 294,8 325,0 372,5 250,0 242,8 400,0 293,1 325,0 369,6 250,0 242,8 400,0 293,1 325,0 FUNO Z 369,6 (C) (kg/m) 250,0

AREIA FINA 4QUADRANTE

Resistncia Compresso (fc28) (MPa) FUNES DE REFERNCIA A 19,2 4,3% 29,3 12,3% 38,1 8,4% 18,3 6,4% 28 1,8% 36,5 0,8% 19,9 4,2% 31,8 4,6% 42,5 4,7% B 20,1 9,2% 32,2 3,6% 43,2 3,8% 17,1 0,6% 27,8 1,1% 37,8 2,7% 19,4 1,6% 30,7 1,0% 40,9 0,7% C 15,5 15,8% 27,3 18,3% 38,9 6,5% 15,9 7,6% 26,6 3,3% 36,6 0,5% 18,3 4,2% 28,9 4,9% 38,4 5,4% 40,6 30,4 19,1 36,8 27,5 17,2 41,6 33,4 FUNO Z 18,4

B 42,2 8,5% 26,2 6,1% 16,3 3,8% 39,7 4,2% 24,4 0,0% 15,0 3,8% 40,9 0,5% 25,0 0,8% 15,4 1,3%

C 41,6 6,9% 25,6 3,6% 15,8 0,6% 39,0 2,4% 25,0 2,5% 16,0 2,6% 41,4 1,7% 26,0 3,2% 16,3 4,5%

FUNO Z 38,9

AF-1 ( Funo Z)

21,5 13,0% 12,7 19,1%

0,85

0,45

36,4 4,5% 23,8 2,5% 15,6 0,0%

AF-2 ( Funo Z)
0,65
(Areia Fina, Brita 2)

0,85

0,45

40,8 0,2% 24,0 4,8% 14,1 9,6%

AF-3 ( Funo Z)
0,65
(Areia Fina, Brita (1+ 2))

0,85

OBSERVAES
1- As expresses analticas das FUNES DE REFERNCIA (funes A, B e C) so as obtidas para os dados dos concretos confeccionados com ST=30+10mm, ST=60+10mm e ST=100+20mm; Estes dados so apresentados nas tabelas 6.4, 6.5 e 6.6. Os diagramas de DOSAGEM so apresentados nas figuras A2-10 a A2-18 do ANEXO n 2. 2 - As funes "Z" so curvas nicas, representativas das funes A, B e C. As equaes e a representao grfica das funes Z esto apresentadas nas figuras 4.4, 4.5 e 4.6.

ANEXO 6

227

TABELA A6-15 Avaliao da sensibilidade das curvas do baco de dosagem (funo Z) comparadas com as curvas do diagrama de dosagem (Funes A, B, C) Concreto aditivado (Plastificante do tipo P) / Areia mdia
SENSIBILIDADE DAS CURVAS DE DOSAGEM (%) CONCRETO ADITIVADO (Plastificante "P") AREIA MDIA

LEI DE ABRAMS
IDENTIFICAO DAS FAMLIAS DE CONCRETO Resistncia Compresso (fc28) (MPa) a/c (kg/kg) 0,45
FUNES DE REFERNCIA

LEI DE MOLINARY
Consumo de Cimento/m ( C ) m (kg) 39,5 24,2 14,8 5,00 6,50 8,00
FUNES DE REFERNCIA

4QUADRANTE
Resistncia Compresso (fc28) (MPa) (C) (kg/m) 380,9 300,2 247,7 250,0 325,0 400,0
FUNES DE REFERNCIA

FUNO Z A 38,8 1,8% 25,5 5,4% 16,8 13,5% B 40,3 2,0% 23,3 3,7% 13,5 8,8% 35,8 2,5% 22,5 2,2% 14,2 2,1% 35,6 0,8% 23,3 9,4% 15,2 18,8% 12,8 21,3 35,3 14,5 23,0 36,7

FUNO Z A 384,1 0,8% 301,7 0,5% 248,5 0,3% B 377,8 0,8% 298,7 0,5% 247,0 0,3% 378,0 0,6% 301,0 0,4% 250,1 0,3% 379,9 0,2% 299,4 0,0% 247,1 0,2% 246,6 299,4 380,7 250,9 302,3 380,3

FUNO Z A 26,7 6,8% 36,5 9,3% 44,4 6,7% B 23,6 5,6% 35,2 5,4% 45,2 8,7% 22,7 8,1% 31,5 6,8% 38,6 5,9% 24,1 1,3% 34 1,2% 42,2 2,5% 43,3 34,4 23,8 41,0 33,8 24,7 41,6 33,4 25,0

AM-1 AD
( Funo Z)
(Areia Mdia, Brita 1)

0,65 0,85

0,45

37,5 2,2% 23,6 2,6% 14,8 2,1%

5,00 6,50 8,00

383,9 0,9% 304,0 0,6% 251,6 0,3%

250,0 325,0 400,0

26,5 7,3% 36,9 9,2% 45,3 10,5%

AM-2 AD
( Funo Z)
(Areia Mdia, Brita 2)

0,65 0,85

0,45

35,1 0,6% 18,4 13,6% 9,6 25,0%

5,00 6,50 8,00

381,1 0,1% 299,2 0,1% 246,3 0,1%

250,0 325,0 400,0

23,7 0,4% 34,7 0,9% 44 1,6%

AM-3 AD
( Funo Z)
(Areia Mdia, Brita (1+ 2))

0,65 0,85

OBSERVAES
1- As equaes das FUNES DE REFERNCIA (funes A e B) so as obtidas para os dados dos concretos confeccionados com ST=30+10mm e ST=60+10mm; Estes dados so apresentados nas tabelas 6.7, 6.8 e 6.9. Os diagramas de DOSAGEM so apresentados nas figuras A2-1, A2-2, A2-4, A2-5, A2-7 e A2-8 do ANEXO n 2. 2 - As funes "Z" so curvas nicas, representativas das funes A e B. As equaes e a representao grfica das funes Z esto apresentadas nas figuras 4.7, 4.8 e 4.9.

ANEXO 6

228

TABELA A6-16 Avaliao da sensibilidade das curvas do baco de dosagem (funo Z) comparadas com as curvas do diagrama de dosagem (Funes A, B, C) Concreto aditivado (Plastificante do tipo P) / Areia fina
SENSIBILIDADE DAS CURVAS DE DOSAGEM (%) CONCRETO ADITIVADO (Plastificante "P") AREIA FINA

LEI DE ABRAMS
IDENTIFICAO DAS FAMLIAS DE CONCRETO Resistncia Compresso (fc28) (MPa) a/c (kg/kg) 0,45
FUNES DE REFERNCIA

LEI DE MOLINARY
Consumo de Cimento/m ( C ) m (kg) 40,9 26,4 17,0 5,00 6,50 8,00
FUNES DE REFERNCIA

4QUADRANTE
Resistncia Compresso (fc28) (MPa) (C) (kg/m) 368,6 295,2 246,2 250,0 325,0 400,0
FUNES DE REFERNCIA

FUNO Z A 39,7 2,9% 28,3 7,2% 20,1 18,2% B 42,1 2,9% 25,2 4,5% 15,1 11,2% 36,7 1,9% 24,1 0,8% 15,9 3,6% 39,4 5,3% 24,1 10,0% 14,8 15,6% 12,8 21,9 37,4 16,5 24,3 36,0

FUNO Z A 364,4 1,1% 294,9 0,1% 247,6 0,6% B 372,9 1,2% 295,8 0,2% 245,1 0,4% 375,1 0,1% 296,5 0,1% 245,1 0,2% 375,3 0,0% 298,3 0,3% 247,5 0,5% 246,3 297,4 375,3 244,5 296,2 375,5

FUNO Z A 25,7 11,7% 34,8 3,9% 42 1,2% B 21 8,7% 32,3 3,6% 42,4 0,2% 20,2 8,2% 30,9 1,6% 40,2 2,6% 22,1 6,8% 33,2 0,3% 42,8 3,4% 44,3 33,1 20,7 39,2 31,4 22,0 42,5 33,5 23,0

AF-1 AD
( Funo Z)
(Areia Fina, Brita 1)

0,65 0,85

0,45

35,2 2,2% 24,7 1,6% 17,3 4,8%

5,00 6,50 8,00

375,7 0,1% 295,9 0,1% 244,0 0,2%

250,0 325,0 400,0

23,6 7,3% 31,9 1,6% 38,6 1,5%

AF-2 AD
( Funo Z)
(Areia Fina, Brita 2)

0,65 0,85

0,45

35,9 4,0% 19,3 11,9% 10,4 18,8%

5,00 6,50 8,00

375,6 0,1% 296,6 0,3% 245,0 0,5%

250,0 325,0 400,0

19,5 5,8% 33,2 0,3% 46,4 4,7%

AF-3 AD
( Funo Z)
(Areia Fina, Brita (1+ 2))

0,65 0,85

OBSERVAES
1- As equaes das FUNES DE REFERNCIA (funes A e B) so as obtidas para os dados dos concretos confeccionados com ST=30+10mm e ST=60+10mm; Estes dados so apresentados nas tabelas 6.10, 6.11 e 6.12. Os diagramas de DOSAGEM so apresentados nas figuras A2-10, A-11, A2-13, A2-14, A2-16 e A2-17 do ANEXO n 2. 2 - As funes "Z" so curvas nicas, representativas das funes A e B. As equaes e a representao grfica das funes Z esto apresentadas nas figuras 4.10, 4.11 e 4.12.

229

7.7 ANEXO 7 SIMULAO DE CUSTOS Avaliao de custos das misturas determinadas pelo baco de dosagem.

7.7 ANEXO 7

AVALIAO DE CUSTOS Avaliao de custos das misturas determinadas pelo baco de Dosagem

ANEXO 7

230

TABELA A7-1 AVALIAO DE CUSTOS PARA CONCRETOS CONVENCIONAIS OBTIDOS PELO BACO DE DOSAGEM Misturas confeccionadas com areia mdia, britas n 1, 2, (1+2) e abatimentos de 30+10mm e 60+10mm
CARACTERSTICAS BSICAS DO CONCRETO CONSUMO DE MATERIAIS POR M DE CONCRETO Slump Test (mm) 30+10 30+10 30+10 MATERIAIS EM MASSA SECA Cimento Areia MDIA (kg) (kg) BRITA 1 (kg) BRITA 2 (kg) GUA (kg) MATERIAIS EM VOLUME SOLTO e MIDO Cimento (sc) Areia MDIA (m) BRITA 1 (m) BRITA 2 (m) GUA (m) CUSTO POR M TRAO UNITRIO (MPa) Cimento AM-1 20,0 30,0 (Brita 1) 40,0 1,000 1,000 1,000 Areia MDIA 3,909 2,789 1,999

Identificao das Famlias de Trao

FC(28)

m
gua 0,719 0,559 0,446 (kg) 8,817 6,578 4,997

(%) 50 50 50

H
(%) 7,324 7,377 7,437

DE CONCRETO (US$)

Brita 4,908 3,789 2,998

226,4 295,1 375,6 244,9 320,3 409,6 232,9 300,4 378,7 244,9 313,6 391,1 259,7 334,7 420,6 249,9 317,0 392,0

885,0 823,1 750,8 822,3 754,0 672,9 872,6 815,7 749,4 868,3 806,5 736,9 831,2 763,4 685,5 880,5 823,9 760,9

1.111,2 1.118,2 1.126,1 552,9 557,9 564,2 1.113,2 1.120,0 1.127,6 543,1 548,1 553,9

1.156,1 1.163,6 1.172,6 552,9 557,9 564,2 1.135,3 1.142,6 1.151,1 543,1 548,1 553,9

162,8 165,0 167,5 170,9 171,0 171,2 166,5 164,6 162,5 176,1 175,3 174,4 181,3 178,7 175,8 178,7 173,7 168,2

4,53 5,90 7,51 4,90 6,41 8,19 4,66 6,01 7,57 4,90 6,27 7,82 5,19 6,69 8,41 5,00 6,34 7,84

0,713 0,663 0,605 0,662 0,607 0,542 0,703 0,675 0,603 0,699 0,649 0,593 0,669 0,615 0,552 0,709 0,663 0,613

0,722 0,726 0,731 0,359 0,362 0,366 0,723 0,727 0,732 0,353 0,356 0,360

0,766 0,771 0,777 0,366 0,369 0,374 0,752 0,757 0,762 0,360 0,363 0,367

0,132 0,136 0,141 0,142 0,145 0,148 0,136 0,136 0,136 0,146 0,147 0,149 0,152 0,152 0,152 0,148 0,145 0,142

47,094 56,713 67,993 49,563 60,121 72,619 47,965 57,471 68,489 49,680 59,297 70,167 51,741 62,249 74,258 50,480 59,910 70,484

CONCRETO CONVENCIONAL - Areia Mdia

AM-2

20,0 30,0

1,000 1,000 1,000

3,358 2,354 1,643

4,721 3,633 2,863

0,698 0,534 0,418

8,079 5,987 4,506

48 48 48

7,688 7,643 7,592

30+10 30+10 30+10

(Brita 2)

40,0

AM-3

20,0 30,0

1,000 1,000 1,000

3,747 2,715 1,979

4,748 3,714 2,980

0,715 0,548 0,429

8,495 6,429 4,959

50 50 50

7,530 7,376 7,199

30+10 30+10 30+10

(Brita 1+2)

40,0

AM-1

20,0 30,0

1,000 1,000 1,000

3,546 2,572 1,884

4,546 3,572 2,883

0,719 0,559 0,446

8,092 6,144 4,767

50 50 50

7,908 7,825 7,734

60+10 60+10 60+10

(Brita 1)

40,0

AM-2

20,0 30,0

1,000 1,000 1,000

3,201 2,281 1,630

4,372 3,414 2,737

0,698 0,534 0,418

7,573 5,695 4,367

49 49 49

8,142 7,976 7,788

60+10 60+10 60+10

(Brita 2)

40,0

AM-3

20,0 30,0

1,000 1,000 1,000

3,523 2,599 1,941

4,346 3,458 2,826

0,715 0,548 0,429

7,869 6,057 4,767

51 51 51

8,062 7,765 7,439

60+10 60+10 60+10

(Brita 1+2)

40,0

COTAO DOS MATERIAIS NA CIDADE DE MARING-PR EM 23/05/2003. Cimento Portland (CP II Z-32) Areia Lavada, natural quartzosa R$21,61/sc R$34,00/m US$7,401 US$11,640 Pedra Britada (B1 e B2) Agua

COTAO DO DOLAR EM 23/05/2003= R$21,00/m R$2,00/m US$7,192 US$0,685

1,0US$ = R$2,920

ANEXO 7

231

TABELA A7-2 AVALIAO DE CUSTOS PARA CONCRETOS ADITIVADOS OBTIDOS PELO BACO DE DOSAGEM Misturas confeccionadas com areia mdia, britas n 1, 2, (1+2) e abatimentos de 30+10mm e 60+10mm
CARACTERSTICAS BSICAS DO CONCRETO CONSUMO DE MATERIAIS POR M DE CONCRETO MATERIAIS EM MASSA SECA Cimento (kg) Areia MDIA (kg) BRITA 1 BRITA 2 (kg) (kg) GUA (kg)
ADITIVO

CUSTO POR M

Identificao das Famlias de Trao

FC(28) TRAO UNITRIO (MPa) Cimento

m
ADITIVO

(%) 50 50 50 48 48 48 50 50 50 50 50 50 49 49 49 51 51 51

H
(%) 7,069 6,944 6,805 6,684 6,574 6,445 6,387 6,476 6,587 7,304 7,234 7,153 7,273 7,216 7,147 7,212 6,888 6,537

Slump Test

MATERIAIS EM VOLUME SOLTO e MIDO Cimento (sc) Areia MDIA (m) BRITA 1 BRITA 2 (m) (m) GUA (m)
ADITIVO

DE CONCRETO (US$)

Areia MDIA 4,142 3,047 2,270 4,106 2,921 2,076 4,285 2,969 2,037 3,977 2,885 2,111 3,790 2,647 1,832 3,773 2,806 2,121

Brita 5,142 4,046 3,269 5,532 4,247 3,332 5,284 3,968 3,036 4,976 3,884 3,110 4,986 3,795 2,947 4,586 3,656 2,998

gua 0,727 0,562 0,445 0,711 0,537 0,413 0,675 0,514 0,400 0,727 0,562 0,445 0,711 0,537 0,413 0,675 0,514 0,400

(kg) 9,284 7,093 5,539 9,638 7,168 5,408 9,569 6,937 5,073 8,953 6,769 5,221 8,776 6,442 4,779 8,359 6,462 5,119

(mm) 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10

(kg)

(Litros)

CONCRETO ADITIVADO (CEMIX - 3%Massa do Cimento) - Areia Mdia

AM-1 ADIT (Brita 1) AM-2 ADIT (Brita 2) AM-3 ADIT (Brita 1+2) AM-1 ADIT (Brita 1) AM-2 ADIT (Brita 2) AM-3 ADIT (Brita 1+2)

20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

215,5 277,0 347,4 211,6 277,1 355,4 208,3 281,8 375,7 222,9 289,2 366,4 230,6 304,8 395,3 236,7 301,0 372,7

892,4 844,0 788,5 869,0 809,3 737,7 892,5 836,7 765,4 886,6 834,4 773,5 874,1 806,7 724,1 893,1 844,6 790,4

##### ##### ##### 550,3 559,1 570,4 ##### ##### ##### 542,8 550,2 558,6

156,6 155,7 154,6

0,650 0,830 1,040 0,630 0,830 1,070 0,620 0,850 1,130 0,670 0,870 1,100 0,690 0,910 1,190 0,710 0,900 1,120

4,31 5,54 6,95 4,23 5,54 7,11 4,17 5,64 7,52 4,46 5,78 7,33 4,61 6,10 7,91 4,73 6,02 7,45

0,719 0,680 0,635 0,700 0,652 0,594 0,719 0,674 0,616 0,714 0,672 0,623 0,704 0,650 0,583 0,719 0,680 0,636

0,719 0,728 0,737 0,357 0,363 0,370 0,720 0,729 0,740 0,352 0,357 0,363

0,775 0,779 0,784 0,364 0,370 0,378 0,762 0,766 0,771 0,359 0,364 0,370

0,125 0,126 0,127 0,120 0,120 0,121 0,109 0,116 0,124 0,131 0,133 0,136 0,133 0,135 0,138 0,129 0,125 0,121

0,546 0,698 0,874 0,529 0,698 0,899 0,521 0,714 0,950 0,563 0,731 0,924 0,580 0,765 1,000 0,597 0,756 0,941

46,344 55,294 65,514 45,933 55,337 66,592 44,068 54,909 68,744 47,432 57,069 68,296 48,783 59,431 72,440 48,374 57,776 68,267

1.170,7 150,5 1.176,7 148,8 1.184,0 146,8 550,3 559,1 570,4 140,6 144,9 150,3 162,1 162,5 163,1

1.150,0 164,0 1.156,6 163,7 1.164,8 163,2 542,8 550,2 558,6 159,8 154,7 149,1

COTAO DOS MATERIAIS NA CIDADE DE MARING-PR EM 23/05/2003. Cimento Portland (CP II Z-32) Areia Lavada, natural quartzosa Pedra Britada (B1 e B2) R$21,61/sc R$34,00/m R$21,00/m US$7,401 US$11,640 US$7,192 Agua

COTAO DO DOLAR EM 23/05/2003= 1,0US$ = R$2,920 R$2,00/m R$4,41/dm US$0,685 US$1,510 Aditivo (plastificante) (CEMIX)

ANEXO 7

232

TABELA A7-3 AVALIAO DE CUSTOS PARA CONCRETOS CONVENCIONAIS OBTIDOS PELO BACO DE DOSAGEM Misturas confeccionadas com areia fina, britas n 1, 2, (1+2) e abatimentos de 30+10mm e 60+10mm
CARACTERSTICAS BSICAS DO CONCRETO CONSUMO DE MATERIAIS POR M DE CONCRETO
Slump Test (mm) 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 Cimento (kg)

CUSTO POR M

Identificao das Famlias de Trao

FC(28) TRAO UNITRIO

(MPa) Cimento Areia FINA Brita 4,568 3,492 2,732 4,081 3,263 2,683 4,658 3,696 3,014 4,209 3,356 2,755 3,888 3,086 2,518 4,372 3,480 2,846 gua 0,745 0,565 0,438 0,740 0,558 0,429 0,747 0,578 0,458 0,745 0,565 0,438 0,740 0,558 0,429 0,747 0,578 0,458 (kg) 8,516 6,274 4,692 7,329 5,659 4,475 8,132 6,247 4,909 7,589 5,849 4,622 7,099 5,429 4,245 7,745 5,960 4,693 (%) 52 52 52 51 51 51 49 49 49 51 51 51 52 52 52 50 50 50 (%) 7,829 7,767 7,695 8,885 8,380 7,836 8,180 7,976 7,751 8,674 8,249 7,791 9,137 8,679 8,179 8,542 8,305 8,045 (kg) (kg) (kg) (kg) (sc) (m) (m) (m) (m)

MATERIAIS EM MASSA SECA

Areia FINA BRITA 1 BRITA 2 GUA

MATERIAIS EM VOLUME SOLTO e MIDO

Cimento Areia FINA BRITA 1 BRITA 2 GUA

DE CONCRETO
(US$)

AF-1

20,0 30,0

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

3,948 2,782 1,960 3,248 2,396 1,792 3,474 2,551 1,895 3,380 2,493 1,867 3,211 2,343 1,727 3,373 2,480 1,847

229,3 302,5 390,5 260,4 329,4 405,6 240,3 305,6 378,7 254,8 322,0 395,6 268,1 341,8 424,6 251,3 318,8 393,8

905,3 841,7 765,4 845,7 789,2 726,8 834,9 779,7 717,6 861,3 802,8 738,6 860,9 800,9 733,3 847,7 790,6 727,3

1.047,5 1.056,5 1.066,9 559,7 564,8 570,6 1.072,5 1.080,7 1.090,0 549,4 554,7 560,4

1.062,6 1.074,7 1.088,1 559,7 564,8 570,6 1.042,4 1.054,9 1.069,2 549,4 554,7 560,4

170,8 170,9 171,1 192,7 183,8 174,0 179,5 176,7 173,4 189,8 182,0 173,3 198,4 190,8 182,2 187,7 184,3 180,4

4,59 6,05 7,81 5,21 6,59 8,11 4,81 6,11 7,57 5,10 6,44 7,91 5,36 6,84 8,49 5,03 6,38 7,88

0,744 0,692 0,629 0,695 0,649 0,598 0,687 0,641 0,590 0,708 0,660 0,607 0,708 0,659 0,603 0,697 0,650 0,598

0,680 0,686 0,693 0,363 0,367 0,371 0,696 0,702 0,708 0,357 0,360 0,364

0,704 0,712 0,721 0,371 0,374 0,378 0,690 0,699 0,708 0,364 0,367 0,371

0,138 0,141 0,143 0,162 0,155 0,148 0,149 0,149 0,148 0,159 0,153 0,147 0,167 0,162 0,156 0,157 0,156 0,154

47,588 57,871 70,213 51,809 61,532 72,276 48,955 58,135 68,402 51,072 60,507 70,823 53,002 63,409 75,074 50,612 60,082 70,642

(Brita 1)

40,0 20,0 30,0

CONCRETO CONVENCIONAL - Areia Fina

AF-2

(Brita 2) AF-3

40,0 20,0 30,0

(Brita 1+2) AF-1

40,0 20,0 30,0

(Brita 1) AF-2

40,0 20,0 30,0

(Brita 2) AF-3

40,0 20,0 30,0

(Brita 1+2)

40,0

COTAO DOS MATERIAIS NA CIDADE DE MARING-PR EM 23/05/2003.

Cimento Portland (CP II Z-32) Areia Lavada, natural quartzosa R$21,61/sc R$34,00/m US$7,401 US$11,640 Pedra Britada (B1 e B2) Agua

COTAO DO DOLAR EM 23/05/2003=

R$21,00/m R$2,00/m US$7,192 US$0,685

1,0US$ = R$2,920

ANEXO 7

233

TABELA A7-4 AVALIAO DE CUSTOS PARA CONCRETOS ADITIVADOS OBTIDOS PELO BACO DE DOSAGEM Misturas confeccionadas com areia fina, britas n 1, 2, (1+2) e abatimentos de 30+10mm e 60+10mm
Identificao das Famlias de Trao
FC(28) CARACTERSTICAS BSICAS DO CONCRETO Slump Test (mm) 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 30+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 60+10 Cimento (kg) CONSUMO DE MATERIAIS POR M DE CONCRETO MATERIAIS EM MASSA SECA Areia FINA (kg) BRITA 1 BRITA 2 (kg) (kg) GUA (kg)
ADITIVO

CUSTO POR M

TRAO UNITRIO (MPa) Cimento Areia FINA 4,066 2,923 2,108 3,898 2,737 1,916 3,538 2,683 2,081 3,816 2,725 1,945 3,662 2,627 1,895 3,440 2,520 1,872

m
ADITIVO

(%) 52 52 52 51 51 51 49 49 49 51 51 51 52 52 52 50 50 50

H
(%) 7,975 7,847 7,697 7,820 7,411 6,925 7,385 7,077 6,760 8,227 8,106 7,965 8,376 7,785 7,112 7,703 7,557 7,399

MATERIAIS EM VOLUME SOLTO e MIDO Cimento (sc) Areia FINA BRITA 1 BRITA 2 (m) (m) (m) GUA (m)
ADITIVO

DE CONCRETO (US$)

Brita 4,677 3,621 2,868 4,705 3,590 2,802 4,724 3,834 3,206 4,628 3,578 2,830 4,304 3,348 2,673 4,440 3,520 2,872

gua 0,777 0,592 0,460 0,751 0,543 0,396 0,684 0,532 0,425 0,777 0,592 0,460 0,751 0,543 0,396 0,684 0,532 0,425

(kg) 8,743 6,544 4,976 8,603 6,327 4,718 8,262 6,517 5,287 8,444 6,303 4,775 7,966 5,975 4,568 7,880 6,040 4,744

(kg)

(Litros)

CONCRETO ADITIVADO (CEMIX - 3%Massa do Cimento) - Areia Fina

AF-1 ADIT (Brita 1) AF-2

20,0 30,0 40,0 20,0 30,0

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

227,5 293,5 370,0 228,5 303,6 395,4 239,1 296,8 357,4 234,7 303,1 382,8 245,5 319,8 406,8 249,7 317,6 392,9

925,1 1.064,1 857,9 1.062,8 780,0 1.061,3 890,8 830,9 757,5 845,9 796,2 743,7 564,8 568,9 572,9

176,8 173,8 170,2

0,68 0,88 1,11 0,69 0,91 1,19 0,72 0,89 1,07 0,70 0,91 1,15 0,74 0,96 1,22 0,75 0,95 1,18

4,550 5,870 7,401 4,570 6,071 7,907 4,782 5,935 7,148 4,694 6,063 7,657 4,910 6,396 8,136 4,994 6,352 7,857

0,761 0,706 0,641 0,733 0,683 0,623 0,696 0,655 0,612 0,736 0,679 0,612 0,739 0,691 0,634 0,706 0,658 0,605

0,691 0,690 0,689 0,367 0,369 0,372 0,705 0,704 0,704 0,360 0,363 0,366

0,712 0,722 0,734 0,374 0,377 0,379 0,700 0,709 0,720 0,367 0,370 0,374

0,143 0,143 0,142 0,140 0,135 0,129 0,133 0,129 0,125 0,150 0,150 0,149 0,152 0,143 0,133 0,140 0,140 0,140

0,571 0,740 0,933 0,580 0,765 1,000 0,605 0,748 0,899 0,588 0,765 0,966 0,622 0,807 1,025 0,630 0,798 0,992

48,464 57,841 68,697 48,449 59,322 72,648 48,875 52,218 66,002 49,370 59,097 70,417 51,019 61,797 74,411 50,454 60,321 71,262

1.075,2 171,6 1.089,8 164,8 1.107,8 156,6 564,8 568,9 572,9 163,5 157,9 151,9 182,4 179,5 176,1

(Brita 2) AF-3 ADIT (Brita 1+2) AF-1 ADIT (Brita 1) AF-2 ADIT (Brita 2) AF-3 ADIT (Brita 1+2)

40,0 20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0 20,0 30,0 40,0

895,6 1.086,2 826,1 1.084,6 744,6 1.083,4 899,1 840,1 770,9 859,0 800,4 735,5 554,4 559,0 564,2

1.056,7 184,4 1.070,7 173,7 1.087,4 161,1 554,4 559,0 564,2 170,8 169,0 167,0

COTAO DOS MATERIAIS NA CIDADE DE MARING-PR EM 23/05/2003. Cimento Portland (CP II Z-32) Areia Lavada, natural quartzosa Pedra Britada (B1 e B2) R$21,61/sc R$34,00/m R$21,00/m US$7,401 US$11,640 US$7,192 Agua

COTAO DO DOLAR EM 23/05/2003= R$2,00/m R$4,41/dm US$0,685 US$1,510 Aditivo (plastificante) (CEMIX)

1,0US$ = R$2,920

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