-PBLICO-

N-2678 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

REV. A

03 / 2011

Tinta Epxi Poliamida Pigmentada com Alumnio

1a Emenda

SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-2678 REV. A e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 NOTA 2 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies correspondentes. As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

Seo 2: - Incluso da ABNT NBR 15877; - Substituio da ASTM D 4541 A4 pela ASTM D 4541:2009.

Tabela 2: - Alterao do texto.

Subseo 4.3.3: - Alterao do texto.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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N-2678

REV. A

08 / 2008

Tinta Epxi Poliamida Pigmentada com Alumnio

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS 11 pginas e ndice de Revises

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N-2678
Prefcio

REV. A

08 / 2008

Esta Norma PETROBRAS N-2678 REV. A 08/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-2678 06/2002, incluindo sua Emenda de 01/2007.

1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta epxi poliamida pigmentada com alumnio, fornecida em dois componentes: um contendo a resina epxi e a pasta de alumnio (Componente A) e o outro contendo o agente de cura base de amida (Componente B).

1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; PETROBRAS N-1363 - Determinao de Vida til da Mistura, ("Pot-Life") de Tintas e Vernizes; PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; PETROBRAS N-1810 - Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta; ABNT NBR 8094 - Execuo de Ensaios de Resistncia Nvoa Salina de Superfcies Pintadas ou com Revestimentos Similares; ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; ASTM D 1475 - Standard Test Method For Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products; ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, for Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity; ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers.

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3 Condies Gerais
3.1 Aparncia dos Componentes A e B

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Os componentes A e B devem apresentar-se homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem apresentar-se em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao. 3.4 Estabilidade em Armazenagem 3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por no mnimo 12 meses aps a data de sua fabricao. 3.4.2 exigido a revalidao deste prazo de utilizao por dois perodos adicionais de 6 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento, conforme a PETROBRAS N-13. 3.5 Diluio Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues do fabricante. [Prtica Recomendada] 3.6 Marcao Os recipientes devem trazer, no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes, as quais no devem ser inscritas na tampa: a) b) c) d) e) f) g) h) i) norma PETROBRAS N-2678; tinta epxi poliamida pigmentada com alumnio; identificao dos componentes: A ou B; diluente a utilizar; quantidade contida no recipiente, em litros e em kg; nome e endereo do fabricante; nmero ou sinal identificador do lote de fabricao; data da validade de utilizao do produto; proporo da mistura em massa e volume. 3

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4 Condies Especficas
4.1 Requisitos dos Componentes A e B

REV. A

08 / 2008

4.1.1 Os componentes A e B quando examinados quanto sedimentao podem, quando muito, apresentar algum depsito facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve ser efetuada por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura, isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros no ANEXO A.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para a aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 1.

Tabela 1 - Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

Ensaios

Espessura pelcula seca (m)

Requisitos Mn. Mx.

Normas a utilizar

Massa especfica, g/cm3 Slidos por massa, % Slidos por volume, % Consistncia, UK Descaimento, m (pelcula seca) Tempo de secagem presso, h Tempo de secagem para repintura, h Tempo de vida til ("pot-life") da mistura, h 120 a 130 120 a 130

1,30 85 75 80 150 16 2

1,50 120 16 48 -

ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 562 PETROBRAS N-1810 ASTM D 1640 ASTM D 1640 PETROBRAS N-1363

4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentar consistncia uniforme.

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 e nos 4.3.1, 4.3.2 e 4.3.3.

Tabela 2 - Caractersticas da Pelcula Seca

Ensaios Espessura pelcula seca (m) Requisitos Mn. 100 (10 MPa) 1 500 1 500 Mx. Normas a consultar ABNT NBR 15877:2010, Anexo 2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV ABNT NBR 8094 ASTM D 2247

Aderncia trao, kgf/cm2

125 a 150

Resistncia nvoa salina, h Resistncia a 100 % de umidade relativa, h

250 a 300 250 a 300

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4.3.1 Ao observar os painis no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps decorridas as 1 500 horas de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridas as 1 500 horas de ensaio de resistncia a 100 % de umidade relativa.

4.3.3 Aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina e resistncia a 100 % de umidade relativa, retirar os painis e deix-los secar por 24 horas temperatura ambiente. Proceder a novo ensaio de resistncia trao conforme a ABNT NBR 15877:2010, Anexo 2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV. O valor obtido no deve ser inferior a 10 MPa.

5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual Verificar se as condies indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2 e do 4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 e 2, devem ser observadas as condies em 5.2.2.1 a 5.2.2.6.

5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita no mnimo 15 minutos aps a mistura e homogeneizao dos componentes.

5.2.2.2 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020, com grau de intemperismo C de acordo com a ISO 8501-1. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de limpeza mecnica at atingir o grau St 3 da norma em referncia. Os painis devem ser lavados com gua corrente (doce e limpa) e escova de nilon antes do tratamento padro grau St 3. As dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2 mm.

5.2.2.3 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da ltima demo sobre os painis. Durante este perodo, estes devem ser mantidos temperatura de (25 2) C e umidade relativa de (60 5) %.

5.2.2.4 Os painis devem ser pintados preferencialmente trincha. [Prtica Recomendada]

5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe, no centro do corpo de prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das bordas superior e inferior.

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5.2.2.6 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente a fim de evitar o aparecimento prematuro do processo corrosivo nestes locais.

______________
/ANEXO A

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Anexo A - Figuras

85 80 75 70 65 60 55 Transmitncia (%) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

Wavenumbers (cm-1)

Figura A.1 - Espectrograma da Resina Epxi - Grfico 1

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80 75 70 65 60 55 Transmitncia (%) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

Wavenumbers (cm-1)

Figura A.2 - Espectograma da Resina Epxi - Grfico 2

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85 80 75 70 65 60 55 Transmitncia (%) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

Wavenumbers (cm-1)

Figura A.3 - Espectograma da Resina Poliamdica - Grfico 1

9

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70 65 60 55 50 45 Transmitncia (%) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

Wavenumbers (cm-1)

Figura A.4 - Espectograma da Resina Poliamdica - Grfico 2

10

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90 85 80 75 70 65 Transmitncia (%) 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

Wavenumbers (cm-1)

Figura A.5 - Espectograma da Resina Poliamdica - Grfico 3

_____________ 11

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NDICE DE REVISES

REV. A
Partes Atingidas Revalidao Descrio da Alterao

_____________
IR 1/1

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Esta Norma PETROBRAS N-2678 REV. A 08/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-2678 06/2002, incluindo sua Emenda de 01/2007.

1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta epxi poliamida pigmentada com alumnio, fornecida em dois componentes: um contendo a resina epxi e a pasta de alumnio (Componente A) e o outro contendo o agente de cura base de amida (Componente B).

1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; PETROBRAS N-1363 - Determinao de Vida til da Mistura, ("Pot-Life") de Tintas e Vernizes; PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; PETROBRAS N-1810 - Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta; ABNT NBR 8094 - Execuo de Ensaios de Resistncia Nvoa Salina de Superfcies Pintadas ou com Revestimentos Similares; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; ASTM D 1475 - Standard Test Method For Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products; ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, for Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity; ASTM D 4541 A4 - Standard Test Method for Pull-off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. 2

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4 Condies Especficas
4.1 Requisitos dos Componentes A e B

REV. A

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4.1.1 Os componentes A e B quando examinados quanto sedimentao podem, quando muito, apresentar algum depsito facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve ser efetuada por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura, isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros no ANEXO A. .

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para a aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 1.

Tabela 1 - Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

Ensaios

Espessura pelcula seca (m)

Requisitos Mn. Mx.

Normas a utilizar

Massa especfica, g/cm Slidos por massa, % Slidos por volume, % Consistncia, UK Descaimento, m (pelcula seca) Tempo de secagem presso, h Tempo de secagem para repintura, h Tempo de vida til ("pot-life") da mistura, h

120 a 130 120 a 130

1,30 85 75 80 150 16 2

1,50 120 16 48 -

ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 562 PETROBRAS N-1810 ASTM D 1640 ASTM D 1640 PETROBRAS N-1363

4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentar consistncia uniforme.

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 e nos 4.3.1, 4.3.2 e 4.3.3.

Tabela 2 - Caractersticas da Pelcula Seca

Ensaios Aderncia trao, kgf/cm
2

Espessura pelcula seca (m) 125 a 150 250 a 300 250 a 300 4

Requisitos Mn. 100 (10 MPa) 1 500 1 500 Mx. -

Normas a consultar ASTM D 4541 A4 ABNT NBR 8094 ASTM D 2247

Resistncia nvoa salina, h Resistncia a 100 % de umidade relativa, h

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4.3.1 Ao observar os painis no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps decorridas as 1 500 horas de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridas as 1 500 horas de ensaio de resistncia a 100 % de umidade relativa.

4.3.3 Aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina e resistncia a 100 % de umidade relativa, retirar os painis e deix-los secar por 24 horas temperatura ambiente. Proceder a novo ensaio de resistncia trao conforme a ASTM D 4541 A4. O valor obtido no deve ser inferior a 10 MPa.

5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual Verificar se as condies indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2 e do 4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 e 2, devem ser observadas as condies em 5.2.2.1 a 5.2.2.6.

5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita no mnimo 15 minutos aps a mistura e homogeneizao dos componentes.

5.2.2.2 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020, com grau de intemperismo C de acordo com a ISO 8501-1. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de limpeza mecnica at atingir o grau St 3 da norma em referncia. Os painis devem ser lavados com gua corrente (doce e limpa) e escova de nilon antes do tratamento padro grau St 3. As dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2 mm.

5.2.2.3 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da ltima demo sobre os painis. Durante este perodo, estes devem ser mantidos temperatura de (25 2) C e umidade relativa de (60 5) %.

5.2.2.4 Os painis devem ser pintados preferencialmente trincha. [Prtica Recomendada]

5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe, no centro do corpo de prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das bordas superior e inferior.